特表 2024-515236 先端部分が径方向延在切れ刃を有し、凹形及び凸形切削副部分を有する切削外形部を形成する、回転可能切削ヘッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-04-08

(54)【発明の名称】先端部分が径方向延在切れ刃を有し、凹形及び凸形切削副部分を有する切削外形部を形成する、回転可能切削ヘッド

(51)【国際特許分類】

   B23B 51/00 20060101AFI20240401BHJP

【ＦＩ】

B23B51/00 T

B23B51/00 L

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023555142

(86)(22)【出願日】2022-03-21

(85)【翻訳文提出日】2023-10-24

(86)【国際出願番号】 IL2022050312

(87)【国際公開番号】W WO2022224236

(87)【国際公開日】2022-10-27

(31)【優先権主張番号】63/177,476

(32)【優先日】2021-04-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】514105826

【氏名又は名称】イスカル リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】シットリット，シモン

(72)【発明者】

【氏名】ヤノブスキー，アナトリー

【テーマコード（参考）】

3C037

【Ｆターム（参考）】

3C037AA07

3C037BB01

3C037BB08

3C037BB11

3C037DD01

(57)【要約】

中心軸回りに回転可能な切削ヘッドは、先端部分と中間部分とを含む。先端部分は、中心軸内に含まれる軸方向最前先端点と、少なくとも２つの軸方向前向き前面と、を有し、各前面は、径方向延在切れ刃を有する。中間部分は、少なくとも２つのチップ排出通路と円周方向に交互である少なくとも２つのヘッド・ランドを有し、各ヘッド・ランドは、先端部分から軸方向後方に延在するリーディング・エッジを有する。切れ刃は、仮想環状リング面内に含まれ、中心軸を含む第１の仮想径方向平面は、仮想環状リング面に交差し、２つの仮想径方向切削外形部を形成する。各仮想径方向切削外形部は、連続的に径方向外側に延在する第１の切削外形部分と第２の切削外形部分と第３の切削外形部分とを有し、第２の切削外形部分は、第１の凸形副部分によって離間する第１の凹形副部分と第２の凹形副部分とを含む。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転方向（ＲＤ）で中心軸（Ａ１）回りに回転可能な切削ヘッド（２０）であって、前記中心軸（Ａ１）は、前－後軸方向（ＤＦ、ＤＲ）を画定し、
前記切削ヘッド（２０）は、先端部分（２２）と、中間部分（２４）と、を備え、
前記先端部分（２２）は、前記中心軸（Ａ１）内に含まれる軸方向最前先端点（ＮＴ）、少なくとも１つのチゼル・エッジ（２８）を形成する少なくとも２つの軸方向前向き前面（２６）を有し、
前記少なくとも１つのチゼル・エッジ（２８）は、前記先端点（ＮＴ）から延在するか又は前記先端点（ＮＴ）を含み、
前記少なくとも１つのチゼル・エッジ（２８）は、少なくとも２つの径方向最外チゼル終了点（ＮＲＣ）を有し、
各前記前面（２６）は、前記径方向最外チゼル最終点（ＮＲＣ）の１つから径方向外側に延在する切れ刃（３０）を有し、
前記中間部分（２４）は、少なくとも２つのチップ排出通路（４４）と円周方向に交互である少なくとも２つのヘッド・ランド（４２）を有し、
各前記ヘッド・ランド（４２）は、前記先端部分（２２）から軸方向後方に延在するリーディング・エッジ（４６）を有し、
各前記チップ排出通路（４４）は、ヘッド溝（４８）を有し、
前記ヘッド溝（４８）は、前記先端部分（２２）から軸方向後方に延在し、前記リーディング・エッジ（４６）の１つに交差し、
各前記リーディング・エッジ（４６）は、軸方向最前終了点（ＮＦＡ）を有し、
前記少なくとも２つの軸方向最前終了点（ＮＦＡ）は、仮想切削円（ＣＣ）を画定し、
前記仮想切削円（ＣＣ）は、切削直径（ＤＣ）及び前記中心軸（Ａ１）と一致する中心を有し、
少なくとも２つの前記切れ刃（３０）は、前記中心軸（Ａ１）回りに円対称を呈する仮想３次元環状リング面（ＳＡ）内に含まれ、
前記中心軸（Ａ１）を含み前記仮想環状リング面（ＳＡ）に交差する第１の仮想径方向平面（ＰＲ１）で取られた断面において、前記仮想環状リング面（ＳＡ）は、２つの仮想径方向切削外形部（ＰＲＣ）を形成し、各前記仮想径方向切削外形部（ＰＲＣ）は、連続的に径方向外側に延在する第１の切削外形部分（ＰＣＰ１）と第２の切削外形部分（ＰＣＰ２）と第３の切削外形部分（ＰＣＰ３）とを含み、
各前記第１の切削外形部分（ＰＣＰ１）は、第１の径方向最内終了点（ＮＲＩ１）及び第１の径方向最外終了点（ＮＲＯｌ）を有し、前記中心軸（Ａ１）から離れて径方向外側及び軸方向後方に延在し、
各前記第２の切削外形部分（ＰＣＰ２）は、第２の径方向最内終了点（ＮＲＩ２）及び第２の径方向最外終了点（ＮＲＯ２）を有し、第１の湾曲凸形副部分（ＣＶＸ１）によって離間される第１の湾曲凹形副部分（ＣＣＶ１）と第２の湾曲凹形副部分（ＣＣＶ２）とを含み、
前記第２の凹形副部分（ＣＣＶ２）全体は、前記第１の凹形副部分（ＣＣＶ１）全体の径方向外側及び軸方向後方に位置し、
前記第２の切削外形部分（ＰＣＰ２）の１つに沿った任意の点に正接する第１の仮想直線（Ｌ１）は、前記中心軸（Ａ１）に直交するか、又は、前記中心軸（Ａ１）から離れて径方向外側及び軸方向後方に傾斜する、切削ヘッド（２０）。

【請求項2】

第３の仮想直線（Ｌ３）は、同時に、前記仮想径方向切削外形部（ＰＲＣ）の１つの前記第１の凹形副部分（ＣＣＶ１）及び前記第２の凹形副部分（ＣＣＶ２）のそれぞれに沿って第１の正接点（ＮＴ１）及び第２の正接点（ＮＴ２）に正接し、
前記第３の仮想直線（Ｌ３）は、前記中心軸（Ａ１）と第２の傾斜鋭角（α２）を形成し、
前記第２の傾斜角（α２）は、５５度の最小値及び８０度の最大値を有する、請求項１に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項3】

関連する前記仮想径方向切削外形部（ＰＲＣ）全体は、前記第１の正接点（ＮＴ１）及び前記第２の正接点（ＮＴ２）とは別に、前記第３の仮想直線（Ｌ３）の一方の側に位置する、請求項２に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項4】

前記第１の凹形副部分（ＣＣＶ１）及び前記第２の凹形副部分（ＣＣＶ２）は、第１の凹形半径（ＲＣＶ１）及び第２の凹形半径（ＲＣＶ２）をそれぞれ有し、
前記第１の凹形半径（ＲＣＶ１）及び前記第２の凹形半径（ＲＣＶ２）のそれぞれは、前記切削直径（ＤＣ）の１５パーセント未満である、請求項１～３のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項5】

前記第１の凸形副部分（ＣＶＸ１）は、第１の凸形半径（ＲＣＸ１）を有し、
前記第１の凸形半径（ＲＣＸ１）は、前記第１の凹形半径（ＲＣＸ１）及び前記第２の凹形半径（ＲＣＶ２）のそれぞれを超える、請求項４に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項6】

前記第１の凸形半径（ＲＣＸ１）は、第３の角度範囲（ＥＡ３）を有し、
前記第３の角度範囲（ＥＡ３）は、３０度を超える、請求項５に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項7】

２つの前記第２の径方向最内終了点（ＮＲＩ２）は、第２の仮想円（Ｃ２）上にあり、
前記第２の仮想円（Ｃ２）は、第２の直径（Ｄ２）、及び前記中心軸（Ａ１）と一致する中心を有し、
前記第２の直径（Ｄ２）は、前記切削直径（ＤＣ）の１０～３０パーセントの間である、請求項１～６のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項8】

２つの前記第２の径方向最外終了点（ＮＲＯ２）は、第３の仮想円（Ｃ３）上にあり、
前記第３の仮想円（Ｃ３）は、第３の直径（Ｄ３）、及び前記中心軸（Ａ１）と一致する中心を有し、
前記第３の直径（Ｄ３）と前記第２の直径（Ｄ２）との間の差は、前記切削直径（ＤＣ）の２５パーセントを超える、請求項７に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項9】

各前記第１の切削外形部分（ＰＣＰ１）は、前記中心軸（Ａ１）から離れて径方向外側及び軸方向後方に直線的に延在し、前記中心軸（Ａ１）と第１の傾斜鋭角（α１）を形成し、
前記第１の傾斜角（α１）は、４５度の最小値及び７０度の最大値を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項10】

前記第１の径方向最外終了点（ＮＲＯ１）は、前記第２の切削外形部分の前記第２の径方向最内終了点（ＮＲＩ２）と一致する、請求項１～９のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項11】

少なくとも２つの前記径方向最外チゼル終了点（ＮＲＣ）は、第１の仮想円（Ｃ１）を画定し、
前記第１の仮想円（Ｃ１）は、第１の切削直径（Ｄ１）、及び前記中心軸（Ａ１）と一致する中心を有し、
２つの前記第１の径方向最内終了点（ＮＲＩ１）は、前記第１の仮想円（Ｃ１）上にある、請求項１～１０のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項12】

各前記第３の切削外形部分（ＰＣＰ３）は、凸形である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項13】

各前記第３の切削外形部分（ＰＣＰ３）は、第３の径方向最内終了点（ＮＲＩ３）及び第３の径方向最外終了点（ＮＲＯ３）を有し、前記中心軸（Ａ１）から離れて径方向外側及び軸方向後方に連続的に延在する、請求項１～１２のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項14】

前記第３の径方向最内終了点（ＮＲＩ３）は、前記第２の切削外形部分の前記第２の径方向最外終了点（ＮＲＯ２）と一致する、請求項１３に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項15】

第６の仮想直線（Ｌ６）は、前記第３の径方向最外終了点（ＮＲＯ３）に隣接する前記第３の切削外形部分（ＰＣＰ３）の１つに沿って第３の正接点（ＮＴ３）に正接し、
前記第６の仮想直線（Ｌ６）は、前記中心軸（Ａ１）と第３の傾斜鋭角（α３）を形成し、
前記第３の傾斜角（α３）は、６０度の最小値及び８０度の最大値を有する、請求項１３又は１４に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項16】

前記第３の径方向最外終了点（ＮＲＯ３）は、前記仮想切削円（ＣＣ）上にある、請求項１３～１５のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項17】

各切れ刃（３０）は、径方向内側２次切れ刃部分（３２）と、１次切れ刃部分（３４）と、を有し、
前記１次切れ刃部分（３４）は、前記２次切れ刃部分（３２）から直接、又は移行切れ刃部分（３６）を介して、径方向外側に延在し、
各前記前面（２６）は、関連する前記１次切れ刃部分（３４）及び前記２次切れ刃部分（３２）のそれぞれに隣接する１次逃げ面（３８）と２次逃げ面（４０）とを含む、請求項１～１６のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項18】

各前記仮想径方向切削外形部（ＰＲＣ）の前記第２の凹形副部分（ＣＣＶ２）は、前記１次切れ刃部分（３４）によって少なくとも部分的に画定され、
各前記１次切れ刃部分（３４）は、各前記１次切れ刃部分（３４）が径方向外側に延在するように回転し、後方に延在する、請求項１７に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項19】

各前記仮想径方向切削外形部（ＰＲＣ）の前記第１の凹形副部分（ＣＣＶ１）は、前記２次切れ刃部分（３２）によって完全に画定され、
各前記仮想径方向切削外形部（ＰＲＣ）の前記第１の凸形副部分（ＣＶＸ１）は、前記２次切れ刃部分（３２）によって少なくとも部分的に画定され、
前記切削ヘッド（２０）の前端図において、各前記２次切れ刃部分（３２）は、直線である、請求項１７又は１８に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項20】

前記切削ヘッド（２０）の前端図において、各前記移行切れ刃部分（３６）は、凸形である、請求項１７～１９のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項21】

各前記１次切れ刃部分（３４）は、前記ヘッド溝（４８）の１つと前記１次逃げ面（３８）の１つとの交線に形成され、
１次すくい面（５２）は、関連する前記１次切れ刃部分（３４）に隣接する各前記ヘッド溝（４８）上に配設され、
前記中心軸（Ａ１）に平行であり、前記１次切れ刃部分（３４）の１つに交差する第１の横断平面（ＰＴ１）において、前記第１の横断平面（ＰＴ１）の長さに沿った任意の点で取られた断面において、前記１次すくい面（５２）は、前記中心軸（Ａ１）に平行な第１の仮想垂直基準線（ＶＬ１）に対して第１の軸方向すくい角（β１）で傾斜し、
前記第１の軸方向すくい角（β１）は、正である、請求項１７～２０のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項22】

各前記チップ排出通路（４４）は、刃溝（５０）を有し、
前記刃溝（５０）は、前記先端部分（２２）から軸方向後方に延在し、前記ヘッド溝（４８）の１つに交差し、
各前記２次切れ刃部分（３２）は、前記刃溝（５０）の１つと前記２次逃げ面（４０）の１つとの交線に形成され、
２次すくい面（５４）は、関連する前記２次切れ刃部分（３２）に隣接する各前記ヘッド溝（５０）上に配設され、
前記中心軸（Ａ１）に平行であり、前記２次切れ刃部分（３２）の１つに交差する第２の横断平面（ＰＴ２）において、前記第２の横断平面（ＰＴ２）の長さに沿った任意の点で取られた断面において、前記２次すくい面（５４）は、前記中心軸（Ａ１）に平行な第２の仮想垂直基準線（ＶＬ２）に対して第２の軸方向すくい角（β２）で傾斜し、
前記第２の軸方向すくい角（β２）は、負である、請求項１７～２１のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項23】

回転方向（ＲＤ）で中心軸（Ａ１）回りに回転可能な切削ヘッド（２０）であって、前記中心軸（Ａ１）は、前－後軸方向（ＤＦ、ＤＲ）を画定し、
前記切削ヘッド（２０）は、先端部分（２２）と、中間部分（２４）と、を備え、
前記先端部分（２２）は、前記中心軸（Ａ１）内に含まれる軸方向最前先端点（ＮＴ）、少なくとも１つのチゼル・エッジ（２８）を形成する少なくとも２つの軸方向前向き前面（２６）を有し、
前記少なくとも１つのチゼル・エッジ（２８）は、前記先端点（ＮＴ）から延在するか又は前記先端点（ＮＴ）を含み、
前記少なくとも１つのチゼル・エッジ（２８）は、第１の仮想円（Ｃ１）を画定する少なくとも２つの径方向最外チゼル終了点（ＮＲＣ）を有し、
各前記前面（２６）は、前記径方向最外チゼル最終点（ＮＲＣ）の１つから径方向外側に延在する切れ刃（３０）を有し、
前記中間部分（２４）は、少なくとも２つのチップ排出通路（４４）と円周方向に交互である少なくとも２つのヘッド・ランド（４２）を有し、
各前記ヘッド・ランド（４２）は、前記先端部分（２２）から軸方向後方に延在するリーディング・エッジ（４６）を有し、
各前記チップ排出通路（４４）は、ヘッド溝（４８）を有し、
前記ヘッド溝（４８）は、前記先端部分（２２）から軸方向後方に延在し、前記リーディング・エッジ（４６）の１つに交差し、
各前記リーディング・エッジ（４６）は、軸方向最前終了点（ＮＦＡ）を有し、
前記少なくとも２つの軸方向最前終了点（ＮＦＡ）は、仮想切削円（ＣＣ）を画定し、
前記仮想切削円（ＣＣ）は、切削直径（ＤＣ）及び前記中心軸（Ａ１）と一致する中心を有し、
前記少なくとも２つの切れ刃（３０）は、前記中心軸（Ａ１）回りに円対称を呈する仮想３次元環状リング面（ＳＡ）内に含まれ、
前記中心軸（Ａ１）を含む第１の仮想径方向平面（ＰＲ１）上の各前記切れ刃（３０）の円周突起は、仮想径方向切削外形部（ＰＲＣ）を形成し、
前記仮想径方向切削外形部（ＰＲＣ）は、前記第１の仮想円（Ｃ１）上の径方向最内終了点（ＮＲＩ１）及び前記切削円（ＣＣ）上の径方向最外終了点（ＮＲＯ３）を有し、
前記径方向最内終了点（ＮＲＩ１）と前記径方向最外終了点（ＮＲＯ３）との間で、各前記仮想径方向切削外形部（ＰＲＣ）は、円滑に湾曲し、軸方向後方向に単調に延在し、第１の凸形副部分（ＣＶＸ１）によって離間する２つの凹形副部分（ＣＣＶ１、ＣＣＶ２）を含む、切削ヘッド（２０）。

【請求項24】

各前記仮想径方向切削外形部（ＰＲＣ）は、連続的に径方向外側に延在する第１の切削外形部分（ＰＣＰ１）と第２の切削外形部分（ＰＣＰ２）と第３の切削外形部分（ＰＣＰ３）とを含み、
各前記第１の切削外形部分（ＰＣＰ１）は、前記第１の径方向最内終了点（ＮＲＩ１）及び前記第１の径方向最外終了点（ＮＲＯｌ）を有し、前記中心軸（Ａ１）から離れて径方向外側及び軸方向後方に延在し、
各前記第２の切削外形部分（ＰＣＰ２）は、第２の径方向最内終了点（ＮＲＩ２）及び第２の径方向最外終了点（ＮＲＯ２）を有し、前記第１の凸形副部分（ＣＶＸ１）によって離間される前記第１の凹形副部分（ＣＣＶ１）と前記第２の凹形副部分（ＣＣＶ２）とを含み、
前記第２の凹形副部分（ＣＣＶ２）全体は、前記第１の凹形副部分（ＣＣＶ１）全体の径方向外側及び軸方向後方に位置し、
第１の仮想直線（Ｌ１）は、前記第２の切削外形部分（ＰＣＰ２）の１つに沿った任意の点に正接し、
前記第１の仮想直線（Ｌ１）は、前記中心軸（Ａ１）に直交するか、又は、前記中心軸（Ａ１）から離れて径方向外側及び軸方向後方に傾斜する、請求項２３に記載の切削ヘッド（２０）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、一般に金属切削加工で使用するため、及び詳細には穴あけ作業のための、先端部分が径方向延在切れ刃を有する回転可能切削ヘッドに関する。

【背景技術】

【0002】

穴あけ作業で使用される切削工具の分野において、先端部分が径方向延在切れ刃を有し、段付き副部分を有する切削外形部を形成する回転可能切削ヘッドのいくつかの例がある。

【0003】

ＵＳ２０１１／０１１６８８４Ａ１は、複数のらせん部品を有するビット・ヘッドを含むらせんビット工具を開示している。各らせん部品は、切削動作方向に面する横切れ刃を有する。切削動作方向に面する横切れ刃の表面は、切削面を形成する。切削面の裏面は、後切削面を形成する。段領域は、ビッド・ヘッドの上面上に形成され、段領域において、高さが上面中心から外側面に次第に低くなる１つの段又は複数の段が形成される。全ての段の外周部は、ビット・ヘッドの外周部に対して傾斜する。いくつかの実施形態では、各段に関連する弓形溝も存在し得る。そのような段及び溝のために、各横切れ刃の外形部は、不連続であり、したがって、円滑に湾曲していない。面取り表面は、後切削面がビット・ヘッドの段領域及び上面と接続する場所上に形成される。直立切削面は、上面の中心付近の面取り表面の側部上に形成される。面取り表面の交差、ビット・ヘッドの段領域及び上面は、後切れ刃を形成する。直立切削面と段領域との交線は、その裏側でチゼルを形成する。

【0004】

ＷＯ２０１３／１４３３４８Ａ１は、高強度及び高硬度合金材料上に微細な穴をあけるツイスト・ドリルを開示しており、ツイスト・ドリルは、ブレード背面と、ツイスト・ドリル本体と、主切れ刃と、横切れ刃と、を備える。主切れ刃は、主に、複数段の付いた傾斜エッジ、複数段の付いた平坦エッジ、複数段の付いた案内エッジ、孔ぐりエッジ、孔ぐり及び仕上げエッジ、チゼル・エッジ薄肉化の後に形成される内側エッジ、及びチゼル・エッジから構成され、互いに連結される。やはり、これらの段のために、各横切れ刃の外形部は、不連続であり、したがって、円滑に湾曲していない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

工作物に円滑に貫入するように構成された先端部分を有する、改善された回転可能切削ヘッドを提供することは、本発明の一目的である。

【0006】

切れ刃応力が低減した状態で穴あけ作業を実施するように構成された先端部分を有する、改善された回転可能切削ヘッドを提供することも、本発明の一目的である。

【0007】

効率的に正確に製造し得る先端部分を有する、改善された回転可能切削ヘッドを提供することは、本発明の更なる目的である。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明によれば、回転方向で中心軸回りに回転可能な切削ヘッドが提供され、中心軸は、前－後軸方向を画定し、
切削ヘッドは、先端部分と、中間部分と、を備え、
先端部分は、中心軸内に含まれる軸方向最前先端点、少なくとも１つのチゼル・エッジを形成する少なくとも２つの軸方向前向き前面を有し、
少なくとも１つのチゼル・エッジは、先端点から延在するか又は先端点を含み、
少なくとも１つのチゼル・エッジは、少なくとも２つの径方向最外チゼル終了点を有し、
各前面は、径方向最外チゼル最終点の１つから径方向外側に延在する切れ刃を有し、
中間部分は、少なくとも２つのチップ排出通路と円周方向に交互である少なくとも２つのヘッド・ランドを有し、
各ヘッド・ランドは、先端部分から軸方向後方に延在するリーディング・エッジを有し、
各チップ排出通路は、ヘッド溝を有し、
ヘッド溝は、先端部分から軸方向後方に延在し、リーディング・エッジの１つに交差し、
各リーディング・エッジは、軸方向最前終了点を有し、
少なくとも２つの軸方向最前終了点は、仮想切削円を画定し、
仮想切削円は、切削直径、及び中心軸と一致する中心を有し、
少なくとも２つの切れ刃は、中心軸回りに円対称を呈する仮想環状リング面内に含まれ、
中心軸を含み、仮想環状リング面に交差する第１の仮想径方向平面で取られた断面において、仮想環状リング面は、２つの仮想径方向切削外形部を形成し、各仮想径方向切削外形部は、連続的に径方向外側に延在する第１の切削外形部分と第２の切削外形部分と第３の切削外形部分とを含み、
各第１の切削外形部分は、第１の径方向最内終了点及び第１の径方向最外終了点を有し、中心軸から離れて径方向外側及び軸方向後方に延在し、
各第２の切削外形部分は、第２の径方向最内終了点及び第２の径方向最外終了点を有し、第１の凸形副部分によって離間される第１の凹形副部分と第２の凹形副部分とを含み、
第２の凹形副部分全体は、第１の凹形副部分全体の径方向外側及び軸方向後方に位置し、
第１の仮想直線は、第２の切削外形部分の１つに沿った任意の点に正接し、
第１の仮想直線は、中心軸に直交するか、又は中心軸から離れて径方向外側及び軸方向後方に傾斜する。

【0009】

より良好に理解するため、次に、添付の図面を参照しながら本発明を単に例として説明する。図面において、鎖線は、部材の部分図の切断境界線を表す。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明による切削ヘッドの斜視図である。

【図2】図１に示される切削ヘッドの上面図である。

【図3】図１に示される切削ヘッドの側面図である。

【図4】線ＩＶ－ＩＶに沿って取られた、図２に示される切削ヘッドの断面図である。

【図5】図４に示される切削ヘッドの詳細な断面図である。

【図6】線ＶＩ－ＶＩに沿って取られた、図２に示される切削ヘッドの断面図である。

【図7】線ＶＩＩ－ＶＩＩに沿って取られた、図２に示される切削ヘッドの断面図である。

【図8】本発明による回転切削工具の斜視図である。

【図9】図８に示される回転切削工具の分解図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

まず、図１～図３に注意を向けられたい。図１～図３は、先端部分２２と中間部分２４とを備える、回転方向ＲＤで中心軸Ａ１回りに回転可能な切削ヘッド２０を示す。

【0012】

中心軸Ａ１は、前－後軸方向ＤＦ、ＤＲを画定する。

【0013】

本発明のいくつかの実施形態では、切削ヘッド２０は、炭化タングステン等の超硬合金を成形プレス加工し、焼結することによって製造し得、被覆しても、被覆しなくてもよい。

【0014】

図１～図３に示すように、先端部分２２は、中心軸Ａ１内に含まれる軸方向最前先端点ＮＴ、及び少なくとも１つのチゼル・エッジ２８を形成する少なくとも２つの軸方向前向き前面２６を有し、少なくとも１つのチゼル・エッジ２８は、先端点ＮＴから延在するか又は先端点ＮＴを含む。

【0015】

また、図１～図３示すように、少なくとも１つのチゼル・エッジ２８は、少なくとも２つの径方向最外チゼル終了点ＮＲＣを有する。

【0016】

本発明のいくつかの実施形態では、少なくとも２つの径方向最外チゼル終了点ＮＲＣは、第１の仮想円Ｃ１を画定し得、第１の仮想円Ｃ１は、第１の切削直径Ｄ１、及び中心軸Ａ１と一致する中心を有する。

【0017】

また、本発明のいくつかの実施形態では、図１～図３に示されるように、先端部分２２は、中心軸Ａ１に直交し先端点ＮＴを含む単一チゼル・エッジ２８を有し得、単一チゼル・エッジ２８は、２つの径方向最外チゼル終了点ＮＲＣを有し得る。

【0018】

本発明の他の実施形態では（図示せず）では、先端部分２２は、先端点ＮＴから離れて軸方向後方に延在する少なくとも２つのチゼル・エッジを有し得、各チゼル・エッジは、単一の径方向最外チゼル終了点を有する。

【0019】

図１～図３に示されるように、各前面２６は、径方向最外チゼル最終点ＮＲＣの１つから径方向外側に延在する切れ刃３０を有する。

【0020】

本発明のいくつかの実施形態では、先端部分２２は、厳密に２つの前面２６と、厳密に２つの切れ刃３０と、を有し得る。

【0021】

また、本発明のいくつかの実施形態では、各切れ刃３０は、径方向内側２次切れ刃部分３２と、前記２次切れ刃部分３２から直接、又は移行切れ刃部分３６を介して、径方向外側に延在する１次切れ刃部分３４と、を有し得る。

【0022】

図２に示されるように、各切れ刃３０の１次切れ刃部分３２及び１次切れ刃部分３４が、移行切れ刃部分３６によって離間する本発明の実施形態の場合、切削ヘッド２０の前端図において、各移行切れ刃部分３６は、凸形とし得る、即ち、各移行切れ刃部分３６は、凸形状とし得る。

【0023】

図１～図３に示されるように、各前面２６は、関連する１次切れ刃部分３４及び２次切れ刃部分３２のそれぞれに隣接する１次逃げ面３８と２次逃げ面４０とを含み得る。

【0024】

また、図１～図３に示されるように、中間部分２４は、少なくとも２つのチップ排出通路４４と円周方向に交互である少なくとも２つのヘッド・ランド４２を有し、各ヘッド・ランド４２は、先端部分２２から軸方向後方に延在するリーディング・エッジ４６を有し、各チップ排出通路４４は、ヘッド溝４８を有し、ヘッド溝４８は、先端部分２２から軸方向後方に延在し、リーディング・エッジ４６の１つに交差する。

【0025】

本発明のいくつかの実施形態では、各１次切れ刃部分３４は、ヘッド溝４８の１つと１次逃げ面３８の１つとの交線に形成し得る。

【0026】

図１～図３に示されるように、各チップ排出通路４４は、刃溝５０を有し得、刃溝５０は、先端部分２２から軸方向後方に延在し、ヘッド溝４８の１つに交差する。

【0027】

本発明のいくつかの実施形態では、各２次切れ刃部分３２は、刃溝５０の１つと２次逃げ面４０の１つとの交線に形成し得る。

【0028】

図１～図３に示されるように、各リーディング・エッジ４６は、軸方向最前終了点ＮＦＡを有し、少なくとも２つの軸方向最前終了点ＮＦＡは、仮想切削円ＣＣを画定し、仮想切削円ＣＣは、切削直径ＤＣ、及び中心軸Ａ１と一致する中心を有する。

【0029】

本発明のいくつかの実施形態では、切削ヘッド２０は、中心軸Ａ１回りに２回回転対称を呈し得る。

【0030】

図１～図３に示されるように、少なくとも２つの切れ刃３０は、中心軸Ａ１回りに円対称を呈する仮想環状リング面ＳＡ内に含まれる。

【0031】

仮想環状リング面ＳＡは、概して円錐台の３次元形状を画定することを理解されたい。

【0032】

したがって、各切れ刃３０は、中心軸Ａ１回りに３６０°回転させると、同じ仮想３次元環状リング面ＳＡを描く。

【0033】

図４に示すように、中心軸Ａ１を含み、仮想環状リング面ＳＡに交差する第１の仮想径方向平面ＰＲ１で取られた断面において、仮想環状リング面ＳＡは、２つの仮想径方向切削外形部ＰＲＣを形成し、各仮想径方向切削外形部ＰＲＣは、連続的に径方向外側に延在する第１の切削外形部分ＰＣＰ１と第２の切削外形部分ＰＣＰ２と第３の切削外形部分ＰＣＰ３とを含む。

【0034】

この場合、各仮想径方向切削外形部ＰＲＣは、第１の仮想径方向平面ＰＲ１上における、切れ刃３０の１つの周方向突起であることを理解されたい。また、所与の径方向切削外形部ＰＲＣを構成する切削外形部分ＰＣＰ１、ＰＣＰ２、ＰＣＰ３は、必ずしも、関連する切れ刃３０のそれぞれの１次切れ刃部分３４、２次切れ刃部分３２及び移行切れ刃部分３６に対応しないことに留意されたい。

【0035】

第１の仮想径方向平面ＰＲ１は、任意の回転位置で仮想環状リング面ＳＡに交差し得るが、図４及び図５を好都合に理解するために、図２は、先端部分の前面２６に交差する第１の仮想径方向平面ＰＲ１を示す。

【0036】

図４に示すように、第１の仮想径方向平面ＰＲ１で取られた断面において、２つの仮想径方向切削外形部ＰＲＣは、中心軸Ａ１回りに鏡面対称を呈する。

【0037】

図４及び図５に示すように、各第１の切削外形部分ＰＣＰ１は、第１の径方向最内終了点ＮＲＩ１及び第１の径方向最外終了点ＮＲＯｌを有し、各第１の切削外形部分ＰＣＰ１は、中心軸Ａ１から離れて径方向外側及び軸方向後方に延在する。

【0038】

本発明のいくつかの実施形態では、各第１の切削外形部分ＰＣＰ１は、中心軸Ａ１から離れて径方向外側及び軸方向後方に直線的に延在し得る。

【0039】

図５に示すように、各第１の切削外形部分ＰＣＰ１は、中心軸Ａ１と第１の傾斜鋭角α１を形成し得る。

【0040】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の傾斜角α１は、４５度の最小値及び７０度の最大値を有する、即ち、４５°≦α１≦７０°とし得る。

【0041】

また、本発明のいくつかの実施形態では、２つの第１の径方向最内終了点ＮＲＩ１は、第１の仮想円Ｃ１上にあり得る。

【0042】

図４及び図５に示すように、各第２の切削外形部分ＰＣＰ２は、第２の径方向最内終了点ＮＲＩ２及び第２の径方向最外終了点ＮＲＯ２を有し、第１の凸形副部分ＣＶＸ１によって離間される第１の凹形副部分ＣＣＶ１と第２の凹形副部分ＣＣＶ２とを含む。

【0043】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の凹形副部分ＣＣＶ１及び第２の凹形副部分ＣＣＶ２のそれぞれは、湾曲し得る。

【0044】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の凸形副部分ＣＶＸ１も湾曲し得る。

【0045】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、各第１の凸形副部分ＣＶＸ１は、隣接する第１の凹形副部分ＣＣＶ１及び第２の凹形副部分ＣＣＶ２に正接して隣接し得る。

【0046】

中心軸Ａ１から離れて径方向外側及び軸方向後方に延在するように各第１の切削外形部分ＰＣＰ１を構成し、前記第１の凸形副部分ＣＶＸ１によって離間する前記第１の凹形副部分ＣＣＶ１及び前記第２の凹形副部分ＣＣＶ２を含むように各第２の切削外形部分ＰＣＰ２を構成すると、有利には、工作物への先端部分２２の円滑な貫入を促進することを理解されたい。

【0047】

図１～図５に示されるように、各仮想径方向切削外形部ＰＲＣの第１の凹形副部分ＣＣＶ１は、２次切れ刃部分３２によって完全に画定し得、各仮想径方向切削外形部ＰＲＣの第１の凸形副部分ＣＶＸ１は、２次切れ刃部分３２によって少なくとも部分的に画定し得る。

【0048】

本発明のいくつかの実施形態では、図２に示すように、切削ヘッド２０の前端図において、各２次切れ刃部分３２は、直線とし得る。

【0049】

図１～図５に示されるように、各仮想径方向切削外形部ＰＲＣの第２の凹形副部分ＣＣＶ２は、１次切れ刃部分３４によって少なくとも部分的に画定し得る。

【0050】

本発明のいくつかの実施形態では、各１次切れ刃部分３４は、各１次切れ刃部分３４が径方向外側に延在するように回転し、後方に延在し得る。

【0051】

第２の切削外形部分ＰＣＰ２の所望の構成を達成するため、１次逃げ面３８及び２次逃げ面４０は、かなり正確な製造方法により生成し得ることを理解されたい。

【0052】

本発明のいくつかの実施形態では、１次逃げ面３８及び２次逃げ面４０は、複雑な研削加工によって生成し得る。

【0053】

本発明のいくつかの実施形態では、各第１の径方向最外終了点ＮＲＯ１は、隣接する第２の切削外形部分の第２の径方向最内終了点ＮＲＩ２と一致し得る。

【0054】

図２に示すように、２つの第２の径方向最内終了点ＮＲＩ２は、第２の仮想円Ｃ２上にあり、第２の仮想円Ｃ２は、第２の直径Ｄ２、及び中心軸Ａ１と一致する中心を有する。

【0055】

本発明のいくつかの実施形態では、第２の直径Ｄ２は、切削直径ＤＣの１０～３０パーセントの間である、即ち、ＤＣ×０．１０＜Ｄ２＜ＤＣ×０．３０とし得る。

【0056】

図２に示すように、２つの第２の径方向最外終了点ＮＲＯ２は、第３の仮想円Ｃ３上にあり、第３の仮想円Ｃ３は、第３の直径Ｄ３、及び中心軸Ａ１と一致する中心を有する。

【0057】

本発明のいくつかの実施形態では、第３の直径Ｄ３は、切削直径ＤＣの４０～６０パーセントの間である、即ち、ＤＣ×０．４０＜Ｄ３＜ＤＣ×０．６０とし得る。

【0058】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第３の直径Ｄ３と第２の直径Ｄ２との間の差は、切削直径ＤＣの２５パーセントを超える、即ち、Ｄ３－Ｄ２＞ＤＣ×０．２５とし得る。

【0059】

第３の直径Ｄ３と第２の直径Ｄ２との間の差が、切削直径ＤＣの２５パーセントを超える本発明の実施形態の場合、第２の切削外形部分ＰＣＰ２は、工作物への先端部分２２の円滑な貫入をもたらすのに著しく寄与することを理解されたい。

【0060】

図５に示すように、第２の凹形副部分ＣＣＶ２全体は、第１の凹形副部分ＣＣＶ１の径方向外側及び軸方向後方に位置する。

【0061】

また、図４に示すように、第１の仮想直線Ｌ１は、第２の切削外形部分ＰＣＰ２の１つに沿った任意の点に正接し、第１の仮想直線Ｌ１は、中心軸Ａ１に直交するか、又は中心軸Ａ１から離れて径方向外側及び軸方向後方に傾斜する。又は言い換えれば、第１の仮想直線Ｌ１は、中心軸Ａ１から離れて径方向外側及び軸方向前方に傾斜しない。

【0062】

第１の仮想直線Ｌ１が中心軸Ａ１から離れて径方向外側及び軸方向前方に傾斜しないように各第２の切削外形部分ＰＣＰ２を構成すると、有利には、各第２の切削外形部分ＰＣＰ２には、軸方向の「くぼみ」がなく、穴あけ作業の間、このくぼみと関連する高い切れ刃応力がないことを理解されたい。

【0063】

各第２の切削外形部分ＰＣＰ２をその長さに沿って軸方向の「くぼみ」がないように構成すると、有利には、１次逃げ面３８及び２次逃げ面４０の製造性を改善することを理解されたい。

【0064】

本発明のいくつかの実施形態では、図４に示すように、中心軸Ａ１に直交し、第２の切削外形部分ＰＣＰ２の１つの任意の点に交差する第２の仮想直線Ｌ２は、前記第２の切削外形部分ＰＣＰ２に一度だけ横断する。

【0065】

図５に示すように、第３の仮想直線Ｌ３は、同時に、仮想径方向切削外形部ＰＲＣの１つの第１の凹形副部分ＣＣＶ１及び第２の凹形副部分ＣＣＶ２のそれぞれに沿って第１の正接点ＮＴ１及び第２の正接点ＮＴ２に正接し、第３の仮想直線Ｌ３は、中心軸Ａ１と第２の傾斜鋭角α２を形成し得る。

【0066】

本発明のいくつかの実施形態では、第２の傾斜角α２は、５５度の最小値及び８０度の最大値を有する、即ち、５５°≦α２≦８０°とし得る。

【0067】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の傾斜角α１は、第２の傾斜角α２未満である、即ち、α１＜α２とし得る。

【0068】

第１の傾斜角α１が第２の傾斜角α２未満であるように構成すると、有利には、工作物への先端部分２２の円滑な貫入と組み合わされた、正確な心出しを促進することを理解されたい。

【0069】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１の正接点ＮＴ１及び第２の正接点ＮＴ２とは別に、関連する仮想径方向切削外形部ＰＲＣ全体は、第３の仮想直線Ｌ３の一方の側に位置し得る。

【0070】

図５に示すように、第１の凹形副部分ＣＣＶ１及び第２の凹形副部分ＣＣＶ２は、第１の凹形半径ＲＣＶ１及び第２の凹形半径ＲＣＶ２をそれぞれ有する。

【0071】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の凹形半径ＲＣＶ１及び第２の凹形半径ＲＣＶ２のそれぞれは、切削直径ＤＣの５０パーセント未満である、即ち、ＲＣＶ１＜ＤＣ×０．１５、ＲＣＶ２＜ＤＣ×０．１５とし得る。

【0072】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の凹形半径ＲＣＶ１及び第２の凹形半径ＲＣＶ２のそれぞれは、一定とし得る。

【0073】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１の凹形半径ＲＣＶ１及び第２の凹形半径ＲＣＶ２のそれぞれは、３．０ｍｍ未満とし得る。

【0074】

図５に示すように、第１の凹形副部分ＣＣＶ１及び第２の凹形副部分ＣＣＶ２は、第１の角度範囲ＥＡ１及び第２の角度範囲ＥＡ２をそれぞれ有する。

【0075】

本発明のいくつかの実施形態では、第２の角度範囲ＥＡ２は、第１の角度範囲ＥＡ１を超え得る。

【0076】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第２の角度範囲ＥＡ２は、３０度を超える、即ち、ＥＡ２＞３０°とし得る。

【0077】

図５に示すように、第１の凸形副部分ＣＶＸ１は、第１の凸形半径ＲＣＸ１を有する。

【0078】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の凸形半径ＲＣＸ１は、第１の凹形半径ＲＣＸ１及び第２の凹形半径ＲＣＶ２のそれぞれを超える、即ち、ＲＣＸ１＞ＲＣＶ１、ＲＣＸ１＞ＲＣＶ２とし得る。

【0079】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の凸形半径ＲＣＸ１は、切削直径ＤＣの３０パーセント未満である、即ち、ＲＣＸ１＜ＤＣ×０．３０とし得る。

【0080】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１の凸形半径ＲＣＸ１は、一定とし得る。

【0081】

また更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１の凸形半径ＲＣＸ１は、６．０ｍｍ未満とし得る。

【0082】

図５に示すように、第１の凸形副部分ＣＶＸ１は、第３の角度範囲ＥＡ３を有する。

【0083】

本発明のいくつかの実施形態では、第３の角度範囲ＥＡ３は、３０度を超える、即ち、ＥＡ３＞３０°とし得る。

【0084】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第３の角度範囲ＥＡ３は、第１の角度範囲ＥＡ１を超え得る。

【0085】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第３の角度範囲ＥＡ３は、第２の角度範囲ＥＡ２と等しくし得る。

【0086】

第１の凸形半径ＲＣＸ１が第１の凹形半径ＲＣＶ１及び第２の凹形半径ＲＣＶ２のそれぞれを超え、第３の角度範囲ＥＡ３が３０度を超える本発明の実施形態の場合、第１の凸形副部分ＣＶＸ１は、工作物への先端部分２２の円滑な貫入をもたらすのに著しく寄与することを理解されたい。

【0087】

図４に示すように、第４の仮想直線Ｌ４は、仮想径方向切削外形部ＰＲＣの１つに沿った任意の点に正接し、第４の仮想直線Ｌ４は、中心軸Ａ１に直交するか、又は中心軸Ａ１から離れて径方向外側及び軸方向後方に傾斜し得る。又は言い換えれば、第４の仮想直線Ｌ４は、中心軸Ａ１から離れて径方向外側及び軸方向前方に傾斜しない。

【0088】

第４の仮想直線Ｌ４が中心軸Ａ１から離れて径方向外側及び軸方向前方に傾斜しないように各仮想径方向切削外形部ＰＲＣを構成すると、有利には、各仮想径方向切削外形部ＰＲＣに、軸方向の「くぼみ」がなく、穴あけ作業の間、このくぼみと関連する高い切れ刃応力がなくなることを理解されたい。

【0089】

各仮想径方向切削外形部ＰＲＣをその長さに沿って軸方向の「くぼみ」がないように構成すると、有利には、１次逃げ面３８及び２次逃げ面４０の製造性を改善することにも理解されたい。

【0090】

第４の仮想直線Ｌ４は、関連する第２の切削外形部分ＰＣＰ２の同じ点に対して正接する場合、第１の仮想直線Ｌ１に対応し得ることを更に理解されたい。

【0091】

本発明のいくつかの実施形態では、第５の仮想直線Ｌ５は、中心軸Ａ１に直交し、仮想径方向切削外形部ＰＲＣの１つに沿った任意の点に交差し、第５の仮想直線Ｌ５は、前記仮想径方向切削外形部ＰＲＣに一度だけ横断し得る。

【0092】

第５の仮想直線Ｌ５は、関連する第２の切削外形部分ＰＣＰ２の同じ点に交差する場合、第２の仮想直線Ｌ２に対応し得ることを理解されたい。

【0093】

図４及び図５に示すように、各第３の切削外形部分ＰＣＰ３は、第３の径方向最内終了点ＮＲＩ３及び第３の径方向最外終了点ＮＲＯ３を有する。

【0094】

本発明のいくつかの実施形態では、各第３の径方向最内終了点ＮＲＩ３は、隣接する第２の切削外形部分の第２の径方向最外終了点ＮＲＯ２と一致し得る。

【0095】

また、本発明のいくつかの実施形態では、２つの第３の径方向最外終了点ＮＲＯ３は、仮想切削円ＣＣ上にあり得る。

【0096】

各第１の切削外形部分ＰＣＰ１の第１の径方向最内終了点ＮＲＩ１は、関連する径方向切削外形部ＰＲＣの径方向最内点ＮＲＩ１と一致し得る。一方、各第３の切削外形部分ＰＣＰ３の第３の径方向最外終了点ＮＲＯ３は、関連する径方向切削外形部ＰＲＣの径方向最外点ＮＲＯ３と一致し得る。図１～図５に示すように、中心軸Ａ１を含む第１の仮想径方向平面ＰＲ１で取られた断面において、各仮想径方向切削外形部ＰＲＣは、軸方向後方向ＤＲで、径方向最内終了点ＮＲＩ１と径方向最外終了点ＮＲＯ３との間で単調に延在する。言い換えれば、径方向外側方向において、各仮想径方向切削外形部ＰＲＣは、常に、中心軸Ａ１に直交するか、又は軸方向後方向に延在する。

【0097】

各仮想径方向切削外形部ＰＲＣは、軸方向後方向ＤＲで単調に延在することに加えて、径方向最内終了点ＮＲＩ１と径方向最外終了点ＮＲＯ３との間で円滑に湾曲し得る。言い換えれば、各仮想径方向切削外形部ＰＲＣは、上述のＵＳ２０１１／０１１６８８４Ａ１及びＷＯ２０１３／１４３３４８Ａ１で見られる種類の段によって生じるもの等の不連続さがなくてよい。したがって、所与の仮想径方向切削外形部ＰＲＣの長さに沿った接線の角度は、そのような段による飛び飛びの不連続さを経るのではなく、徐々に変化する。

【0098】

図４及び図５に示すように、第１の仮想径方向平面ＰＲ１上の各切れ刃３０の円周突起は、仮想径方向切削外形部ＰＲＣを形成し、仮想径方向切削外形部ＰＲＣは、第１の仮想円Ｃ１上の径方向最内終了点ＮＲＩ１及び切削円ＣＣ上の径方向最外終了点ＮＲＯ３を有し得る。更に、径方向最内終了点ＮＲＩ１と径方向最外終了点ＮＲＯ３との間に、各仮想径方向切削外形部ＰＲＣは、第１の凸形副部分ＣＶＸ１によって離間する２つの凹形副部分ＣＣＶ１、ＣＣＶ２を含む。

【0099】

図４及び図５に示すように、各第３の切削外形部分ＰＣＰ３は、中心軸Ａ１から離れて径方向外側及び軸方向後方に連続的に延在し得る。

【0100】

本発明のいくつかの実施形態では、各第３の切削外形部分ＰＣＰ３は、凸形とし得る。

【0101】

図５に示すように、第６の仮想直線Ｌ６は、第３の径方向最外終了点ＮＲＯ３に隣接する第３の切削外形部分ＰＣＰ３の１つに沿った第３の正接点ＮＴ３に正接し、第６の仮想直線Ｌ６は、中心軸Ａ１と第３の傾斜鋭角α３を形成し得る。

【0102】

本発明のいくつかの実施形態では、第３の傾斜角α３は、６０度の最小値及び８０度の最大値を有する、即ち、６０°≦α３≦８０°とし得る。

【0103】

第３の傾斜角α３が６０度を超えるように各第３の切削外形部分ＰＣＰ３を構成すると、１２０度を超える広い進入角度を有する、工作物内への止まり穴の穴あけを可能にし、同じ穴軸に沿ったより小さい直径の穴の後続の穴あけに有利であり得ることを理解されたい。

【0104】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第３の傾斜角α３は、第１の傾斜角α１を超える、即ち、α３＞α１とし得る。

【0105】

図１～図３に示すように、１次すくい面５２は、１次切れ刃部分３８に隣接する各ヘッド溝４８上に配設し得る。

【0106】

図６に示すように、中心軸Ａ１に平行であり、１次切れ刃部分３４の１つに交差する第１の横断平面ＰＴ１において、第１の横断平面ＰＴ１の長さに沿った任意の点で取られた断面において、１次すくい面５２は、中心軸Ａ１に平行な第１の仮想垂直基準線ＶＬ１に対して第１の軸方向すくい角β１で傾斜し得る。

【0107】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の軸方向すくい角β１は、正とし得る。

【0108】

本明細書及び特許請求の範囲全体を通して、１次すくい面５２が、１次すくい面５２が関連する１次切れ刃部分３４から離れて延在するように回転し、後方に延在する構成において、第１の軸方向すくい角β１は、正であることを理解されたい。

【0109】

１次切れ刃部分３４は、比較的より高速の切削速度のために、２次切れ刃部分３２より多く摩耗を受けやすいこと、及び１次すくい面５２が正である構成は、１次切れ刃部分３４に対する摩耗を低減し、したがって、１次切れ刃部分３４の動作寿命を延長することも理解されたい。

【0110】

図６に示すように、第１の横断平面ＰＴ１で取られた断面において、１次逃げ面３８は、中心軸Ａ１に直交する第１の仮想水平基準線ＨＬ１に対して第１の逃げ角λ１で傾斜し得る。

【0111】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の逃げ角λ１は、５～１２度の間の公称値を有する、即ち、５°＜λ１＜１２°とし得る。

【0112】

本明細書及び特許請求の範囲全体を通して、１次切れ刃部分３４の１つに交差する横断平面で取られた任意の断面において、隣接する１次逃げ面３８は、１次逃げ面３８が１次切れ刃部分３４から離れて延在するように軸方向後方に延在することを理解されたい。

【0113】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の逃げ角λ１は、１次切れ刃部分４２の長さに沿って一定とし得る。

【0114】

図１～図３に示すように、２次すくい面５４は、関連する２次切れ刃部分３２に隣接する各刃溝５０上に配設される。

【0115】

図７に示すように、中心軸Ａ１に平行であり、２次切れ刃部分３２の１つに交差する第２の横断平面ＰＴ２において、第２の横断平面ＰＴ２の長さに沿った任意の点で取られた断面において、２次すくい面５４は、中心軸Ａ１に平行な第２の仮想垂直基準線ＶＬ２に対して第２の軸方向すくい角β２で傾斜し得る。

【0116】

本発明のいくつかの実施形態では、第２の軸方向すくい角β２は、負とし得る。

【0117】

本明細書及び特許請求の範囲全体を通して、２次すくい面５４が、２次すくい面５４が２次切れ刃部分３２から離れて延在するように回転し、後方に延在する構成において、第２の軸方向すくい角β２は、負であることを理解されたい。

【0118】

２次切れ刃部分３２は、特に高送り速度における比較的より遅い切削速度のために、１次切れ刃部分３４より衝撃力を受けやすいこと、及び２次軸方向すくい角β２が負である構成は、２次切れ刃部分３２に対する安定性及び頑強さを増大し、したがって、２次切れ刃部分３２の動作寿命を延長することも理解されたい。

【0119】

図７に示すように、第２の横断平面ＰＴ２で取られた断面において、２次逃げ面４０は、中心軸Ａ１に直交する第２の仮想水平基準線ＨＬ２に対して第２の逃げ角λ２で傾斜し得る。

【0120】

本発明のいくつかの実施形態では、第２の逃げ角λ２は、５～１２度の間の公称値を有する、即ち、５°＜λ２＜１２°とし得る。

【0121】

本明細書及び特許請求の範囲全体を通して、２次切れ刃部分３２の１つに交差する横断平面で取られた任意の断面において、隣接する２次逃げ面４０は、２次逃げ面４０が２次切れ刃部分３２から離れて延在するように軸方向後方に延在することを理解されたい。

【0122】

本発明のいくつかの実施形態では、第２の逃げ角λ２は、２次切れ刃部分３２の長さに沿って一定とし得る。

【0123】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第２の逃げ角λ２は、第１の逃げ角λ１と等しい、即ち、λ２＝λ１とし得る。

【0124】

第１の逃げ角λ１及び第２の逃げ角λ２は、公称値を１度超える又は公称値の１度未満の正確さを有し得ることを理解されたい。

【0125】

次に、本発明による回転切削工具５６を示す図８及び図９に注意を向けられたい。回転切削工具５６は、切削ヘッド２０と、長手方向軸ＡＬを有するシャンク５８と、を備える。シャンク５８は、２つのシャンク・ランド６２と円周方向に交互である２つのシャンク溝６０を有し、各シャンク溝６０は、長手方向軸ＡＬに沿ってらせん状に延在し得る。

【0126】

図８及び図９に示すように、切削ヘッド２０は、軸方向後向き底面６４を有し得、シャンク５８は、長手方向軸ＡＬに横断する支持面６６を有し得、切削ヘッド２０は、底面６４が支持面６６と接触する状態でシャンク５８に取り外し可能に組み付け得る。

【0127】

切削ヘッド２０がシャンク５８に取り外し可能に組み付けられる構成は、切削ヘッド２０を炭化タングステン等の適切に硬い材料から製造し、シャンク５８を、高速度鋼等のあまり硬くなく、あまり高額ではない材料から製造可能にする。シャンク５８は、摩耗又は損傷した切削ヘッド２０を処分した後、再利用可能とし得る。

【0128】

本発明のいくつかの実施形態では、各ヘッド溝４８は、底面６４に交差し、シャンク溝６０の１つと協働し得る。

【0129】

また、本発明のいくつかの実施形態では、底面６４は、中心軸Ａ１に直交し得、支持面６６は、長手方向軸ＡＬに直交し得、中心軸Ａ１は、長手方向軸ＡＬと同軸とし得る。

【0130】

図８及び図９に示すように、切削ヘッド２０の中間部分２４は、回転方向ＲＤの反対側に面する少なくとも２つのトルク伝達面６８を含み得、シャンク５８は、少なくとも２つの駆動突起７０を含み得、各駆動突起７０は、回転方向ＲＤに面する駆動面７２を有し、各トルク伝達面６８は、駆動面７２の１つと接触し得る。

【0131】

本発明のいくつかの実施形態では、各トルク伝達面６８は、前面２６の１つに交差し得る。

【0132】

図８及び図９に示すように、切削ヘッド２０は、底面６４から軸方向後方に延在する組付け突起７４を含み得る。

【0133】

本発明の他の実施形態では（図示せず）、切削ヘッド２０及びシャンク５８は、単一の一体構造の一体部品、例えばむくドリルとし得、各ヘッド溝３８は、シャンク溝６０の１つと合併し得る。

【0134】

本発明をある程度詳細に説明してきたが、以下で請求する本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく様々な改変形態及び修正形態を行い得ることを理解されたい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【国際調査報告】