特表 2024-515615 耐火性、耐切創性、及び弾性回復性を有する生地及び物品並びにその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-04-10

(54)【発明の名称】耐火性、耐切創性、及び弾性回復性を有する生地及び物品並びにその製造方法

(51)【国際特許分類】

   D04B 1/14 20060101AFI20240403BHJP

   D02G 3/36 20060101ALI20240403BHJP

   D02G 3/04 20060101ALI20240403BHJP

   D02G 3/28 20060101ALI20240403BHJP

   A41D 19/015 20060101ALI20240403BHJP

   A41D 19/00 20060101ALI20240403BHJP

【ＦＩ】

D04B1/14

D02G3/36

D02G3/04

D02G3/28

A41D19/015 130

A41D19/015 110Z

A41D19/00 A

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023562752

(86)(22)【出願日】2022-03-01

(85)【翻訳文提出日】2023-10-12

(86)【国際出願番号】 US2022018309

(87)【国際公開番号】W WO2022220937

(87)【国際公開日】2022-10-20

(31)【優先権主張番号】63/173,697

(32)【優先日】2021-04-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】520028531

【氏名又は名称】デュポン セイフティー アンド コンストラクション インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100094569

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 伸一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100103610

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100109070

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 洋之

(74)【代理人】

【識別番号】100119013

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 一夫

(74)【代理人】

【識別番号】100123777

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 さつき

(74)【代理人】

【識別番号】100111796

【弁理士】

【氏名又は名称】服部 博信

(74)【代理人】

【識別番号】100123766

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 七重

(74)【代理人】

【識別番号】100202603

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 智史

(72)【発明者】

【氏名】ハンクス ジェフリー アラン

(72)【発明者】

【氏名】キー エリック

(72)【発明者】

【氏名】ノート オリヴィエ ベアト

【テーマコード（参考）】

3B033

4L002

4L036

【Ｆターム（参考）】

3B033AB05

4L002AA00

4L002AA02

4L002AA05

4L002AA06

4L002AA08

4L002AB01

4L002AB02

4L002AB04

4L002AC01

4L002AC03

4L002AC07

4L002BA00

4L002EA00

4L002EA05

4L002EA06

4L002FA04

4L036MA04

4L036MA06

4L036MA39

4L036PA21

4L036RA24

4L036UA06

(57)【要約】

耐火性耐切創性生地、及びこの生地を含む手袋又は他の物品であって、該生地は、
（ａ）少なくとも５０重量％の耐熱性ポリマー繊維を含む少なくとも１本の第１の糸であって、少なくとも１本の第１の糸の中に存在するポリマー繊維の少なくとも３０重量％が、ＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５による５００グラム重以上の耐切創性を有する耐切創性耐熱性ポリマー繊維である、少なくとも１本の第１の糸；及び
（ｂ）ハロゲン化自己消火性ステープル繊維のシースと、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントを含むコアとを有するシース／コア構造を持つ少なくとも１本の第２の糸；
を含み、
少なくとも１本の第２の糸の６０～９５重量％がハロゲン化自己消火性繊維であり、ハロゲン化自己消火性繊維が少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントと接触しており、第２の糸は無機繊維を含まないか、又は実質的に含まず；
ＮＦＰＡ－２１１２－２０１８に従って試験した場合に、生地の最長残炎時間は２秒以下であり、重量減少は５重量％以下である、耐火性耐切創性生地、及びこの生地を含む手袋又は他の物品。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

（ａ）第１の糸の中のポリマー繊維の総重量を基準として少なくとも５０重量％の耐熱性ポリマー繊維を含む少なくとも１本の第１の糸であって、前記少なくとも１本の第１の糸の中に存在する前記ポリマー繊維の少なくとも３０重量％が、ＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５による５００グラム重以上の耐切創性を有する耐切創性耐熱性ポリマー繊維である、少なくとも１本の第１の糸；及び
（ｂ）ハロゲン化自己消火性ステープル繊維のシースと、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントを含むコアとを有するシース／コア構造を持つ少なくとも１本の第２の糸；
を含む耐火性耐切創性生地であって、
前記第２の糸の総重量を基準として前記少なくとも１本の第２の糸の６０～９５重量％がハロゲン化自己消火性繊維であり、前記ハロゲン化自己消火性繊維が前記少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントと接触しており、前記第２の糸は無機繊維を含まないか、又は実質的に含まず；
ＮＦＰＡ－２１１２－２０１８に従って試験した場合に、前記生地の最長残炎時間が２秒以下であり、重量減少が５重量％以下である、耐火性耐切創性生地。

【請求項2】

前記少なくとも１本の第１の糸が、前記耐切創性耐熱性ポリマー繊維を含むシースと、無機繊維を含むコアとを有するシース／コア構造を有する、請求項１に記載の生地。

【請求項3】

前記耐熱性ポリマー繊維又は前記耐切創性耐熱性ポリマー繊維が、アラミドコポリマー、パラアラミド、ポリベンザゾール、ポリベンズイミダゾール、ポリイミド、又はそれらの混合である、請求項１又は２に記載の生地。

【請求項4】

前記耐熱性ポリマー繊維又は前記耐切創性耐熱性ポリマー繊維がパラアラミドである、請求項３に記載の生地。

【請求項5】

前記パラアラミド繊維がポリ（パラフェニレンテレフタルアミドである、請求項３に記載の生地。

【請求項6】

前記少なくとも１本の第１の糸が耐切創性ではない耐火性繊維をさらに含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の生地。

【請求項7】

前記耐火性繊維が、メタアラミド、ポリアミドイミド、難燃処理（ＦＲ）セルロース、ＦＲコットン、ＦＲリヨセル、又はそれらの混合である、請求項６に記載の生地。

【請求項8】

前記耐火性繊維がメタアラミドである、請求項７に記載の生地。

【請求項9】

前記メタアラミドがポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）である、請求項８に記載の生地。

【請求項10】

前記少なくとも１本の第２の糸の総重量の８０～９５重量％が前記ハロゲン化自己消火性繊維である、請求項１～９のいずれか一項に記載の生地。

【請求項11】

前記ハロゲン化自己消火性繊維がモダクリル繊維である、請求項１～１０のいずれか一項に記載の生地。

【請求項12】

前記少なくとも１本の第２の糸の総重量の５～４０重量％が、前記少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントである、請求項１～１１のいずれか一項に記載の生地。

【請求項13】

前記少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントがスパンデックスフィラメントである、請求項１～１２のいずれか一項に記載の生地。

【請求項14】

前記無機繊維が金属フィラメントである、請求項１～１３のいずれか一項に記載の生地。

【請求項15】

前記無機繊維がガラスフィラメントである、請求項１～１４のいずれか一項に記載の生地。

【請求項16】

前記少なくとも１本の第２の糸の前記シースが耐熱性ポリマー繊維をさらに含む、請求項１～１５のいずれか一項に記載の生地。

【請求項17】

前記少なくとも１本の第２の糸の前記シースが耐切創性ではない耐火性繊維をさらに含む、請求項１～１６のいずれか一項に記載の生地。

【請求項18】

前記耐火性繊維が、メタアラミド、ポリアミドイミド、難燃処理（ＦＲ）セルロース、ＦＲコットン、ＦＲリヨセル、又はそれらの混合である、請求項１７に記載の生地。

【請求項19】

前記耐火性繊維がメタアラミドである、請求項１８に記載の生地。

【請求項20】

前記メタアラミドがポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）である、請求項１９に記載の生地。

【請求項21】

前記少なくとも１本の第２の糸の前記シースが帯電防止繊維をさらに含む、請求項１～２０のいずれか一項に記載の生地。

【請求項22】

前記少なくとも１本の第１の糸と前記少なくとも１本の第２の糸との合撚糸を含む、請求項１～２１のいずれか一項に記載の生地。

【請求項23】

前記生地が編み生地である、請求項１～２２のいずれか１項に記載の生地。

【請求項24】

前記少なくとも１本の第１の糸と前記少なくとも１本の第２の糸との交編構造を有する、請求項１～２１のいずれか一項に記載の生地。

【請求項25】

前記少なくとも１本の第１の糸と前記少なくとも１本の第２の糸が、前記交編構造において互いに平行な関係にある、請求項２４に記載の生地。

【請求項26】

前記少なくとも１本の第２の糸が前記交編構造における緯糸挿入である、請求項２４に記載の生地。

【請求項27】

請求項１～２６のいずれか一項に記載の生地を含む手袋又は他の物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、耐火性及び形状適合性を有し、また耐切創性も有する防護衣料の物品における使用に適した糸及び生地に関する。

【背景技術】

【0002】

関連技術の説明。耐切創性及び弾性回復性を有する合撚糸及び生地、それらの製造方法、及びそれらを防護衣料の物品に使用することは、米国特許第６，９５２，９１５号明細書に開示されている。

【0003】

アーク及び火炎から保護する特性を有する生地の製造に有用なモダクリル繊維、ｐ－アラミド繊維、及びｍ－アラミド繊維を含む糸は、例えば米国特許第７，０６５，９５０号明細書及び第７，３４８，０５９号明細書に開示されている。これらの糸は、任意選択的な成分として、２～１５重量％のナイロンなどの耐摩耗性繊維及び／又は１～５重量％の帯電防止成分をさらに含み得る。

【0004】

耐火性と弾性回復性の組み合わせを有する糸及び生地は、例えば米国特許第５，０６９，９５７号明細書、同第５，５２７，５９７号明細書；及び同第５，６９４，９８１号明細書に記載されている。これらの既存の解決策は、耐火性繊維から製造された実質的な保護繊維の外側被覆材で弾性コア糸を被覆することによって製造される糸を利用する。言い換えると、これらの参考文献は、同じ糸内にある別の繊維を使用して弾性コアを火炎から構造的に遮蔽することによって弾性コアを保護することを記載している。

【0005】

本明細書で使用される「構造的遮蔽」及び「構造的遮蔽物」という用語は、被覆材繊維が火炎にさらされたときに単純に炭化し、コア内の弾性フィラメントを被覆している糸の中に留まり、その結果火炎と弾性コアとの間に構造的障壁を提供することを意味する。これらの特許で教示されているように、これらの糸は、極端な温度や火炎にさらされたときに、弾性コア糸を劣化や又は溶融から物理的に保護する耐火性繊維から作られた実質的な保護繊維の外側被覆材を備えている。

【0006】

残念なことに、多くの場合、適切な構造的遮蔽を行う外側繊維被覆材を備える繊維は、硬い繊維である傾向もあり、そのためそのような糸で作られた生地は、望まれるほどには快適ではないことがある。これは最終的には、望まれるほどには快適でない可能性がある防護衣料につながり、十分に快適でない場合には、労働者は防護具を着用せず自らを危険にさらす傾向があることがよく知られている。

【0007】

加えて、弾性コアを保護するための解決策は、全て現行の保護衣料の規格を満たす必要がある。具体的には、最近のＮＦＰＡ ２１１２－２０１８「Ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｎ Ｆｌａｍｅ－Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ｃｌｏｔｈｉｎｇ ｆｏｒ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ Ａｇａｉｎｓｔ Ｓｈｏｒｔ－Ｄｕｒａｔｉｏｎ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｅｘｐｏｓｕｒｅｓ ｆｒｏｍ Ｆｉｒｅ」は、火災による短時間の熱曝露のリスクがある場所で使用するための耐火性衣類、シュラウド、フード、目出し帽、及び手袋の最低限の設計、性能、試験、及び認証要件並びに試験方法の仕様を規定している。この規格は、衣類に使用される生地の残炎時間が２秒以下であることを要求している。残炎時間は、バーナーを炎から外した後、試験片が燃え続ける時間（秒、０．２秒単位で測定）である。

【0008】

この規格では、耐火性試験で消費される材料が試験片の元の重量の５．０パーセントを超えてはならないというさらに厳しい要件が耐火性手袋に関して定められている。言い換えると、規格の手順に従って炎を規定の１２秒間試験片に当てた後、生地の重量減少が５．０パーセント以下である必要がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

したがって、特に弾性コア糸が組み込まれており、ＮＦＰＡ ２１１２－２０１８規格に適合し、且つより快適な防護衣料品を提供できる可能性がある布地のような感触を有する繊維を利用する、耐切創性と共に耐火性と弾性回復性との組み合わせを有する糸及び／又は生地が必要とされている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、耐火性耐切創性生地、及びこの生地を含む手袋又は他の物品に関し、この生地は、
（ａ）第１の糸の総重量を基準として少なくとも５０重量％の耐熱性ポリマー繊維を含む少なくとも１本の第１の糸であって、少なくとも１本の第１の糸の中に存在するポリマー繊維の少なくとも３０重量％が、ＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５による５００グラム重以上の耐切創性を有する耐切創性耐熱性ポリマー繊維である、少なくとも１本の第１の糸；及び
（ｂ）ハロゲン化自己消火性ステープル繊維のシースと、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントを含むコアとを有するシース／コア構造を持つ少なくとも１本の第２の糸；
を含み、
第２の糸の総重量を基準として少なくとも１本の第２の糸の６０～９５重量％がハロゲン化自己消火性繊維であり、ハロゲン化自己消火性繊維が少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントと接触しており、第２の糸は無機繊維を含まないか、又は実質的に含まず；
ＮＦＰＡ－２１１２－２０１８に従って試験した場合に、生地の最長残炎時間は２秒以下であり、重量減少は５重量％以下である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明は、耐火性と形状適合性の両方を有し、さらに切創からの保護も提供する、防護衣料の物品における使用に適した糸及び生地に関する。このユニークな組み合わせは、弾性材料と、自己消火性繊維と、強力な耐熱性ポリマー繊維とを、燃焼時の生地の消耗を抑えながら糸や生地に高い耐火性をもたらすような形式で組み合わせることによって生み出される。

【0012】

具体的には、本発明は、
（ａ）第１の糸の総重量を基準として少なくとも５０重量％の耐熱性ポリマー繊維を含む少なくとも１本の第１の糸であって、少なくとも１本の第１の糸の中に存在するポリマー繊維の少なくとも３０重量％が、ＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５による５００グラム重以上の耐切創性を有する耐切創性耐熱性ポリマー繊維である、少なくとも１本の第１の糸；及び
（ｂ）ハロゲン化自己消火性ステープル繊維のシースと、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントを含むコアとを有するシース／コア構造を持つ少なくとも１本の第２の糸；
を含む耐火性耐切創性生地であって、
第２の糸の総重量を基準として少なくとも１本の第２の糸の６０～９５重量％がハロゲン化自己消火性繊維であり、ハロゲン化自己消火性繊維が少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントと接触しており、第２の糸は無機繊維を含まないか、又は実質的に含まず；
ＮＦＰＡ－２１１２－２０１８に従って試験した場合に、生地の最長残炎時間は２秒以下であり、重量減少は５重量％以下である、耐火性耐切創性生地に関する。

【0013】

「耐火性耐切創性生地」とは、「耐火性」と「耐切創性」の両方を備えた編み生地又は織り生地を意味する。生地に関しての「耐火性」という記述は、ＡＳＴＭ６１４３－１５に従って試験した場合に、生地の炭化長さが４インチ（１００ｍｍ）以下であることを意味する。「耐切創性生地」とは、生地が少なくとも最低レベルの耐切創性を有することを意味し、一般的には、耐切創性生地は、ＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５による少なくとも２００グラム重の耐切創性を有する。いくつかの好ましい実施形態では、本明細書に記載の繊維及び糸は、ＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５に従って少なくとも５００グラム重の耐切創性を有する耐火性耐切創性生地を提供することができる。しかしながら、他のいくつかの実施形態では、「耐火性」生地とみなされるために本明細書に記載の耐火性要件が満たされており、且つ生地がＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５による少なくとも２００グラム重の最低限の耐切創性を保持する限り、必ずしも耐切創性を提供するわけではないが生地に他の望ましい品質を提供することができる他の繊維又は糸が生地に組み込まれていてもよいことが理解される。

【0014】

耐火性生地は熱事象からの熱保護を提供し、耐切創性生地はナイフや鋭利な刃物などからの機械的保護を提供する。この生地は、耐火性に加えて、ＮＦＰＡ－２１１２－２０１８に従って試験した場合、残炎時間が２秒以下であり、重量減少が５重量％以下である。

【0015】

加えて、そのような生地から作られる保護手袋などの物品は、快適であり、良好なフィット感及び追従性を有することがしばしば重要であり、或いは望ましい。「良好なフィット感及び追従性」とは、例えば、手袋が着用者の手の形状にぴったりとはまり、手袋を着用したまま小さい物体を掴んだり扱ったりできることを意味する。本明細書に記載の耐火性耐切創性生地は、高い耐火性と耐切創性の両方を備えていると同時に、柔らかく、柔軟性があり、形状にフィットする物品も提供する。そのような生地から作られた防護衣料は非常に快適であり、複数の脅威に対して有効である。

【0016】

耐火性耐切創性生地は、耐熱性ポリマー繊維を提供する少なくとも第１の糸と、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントと接触するハロゲン化自己消火性繊維で覆われた少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントを提供する少なくとも第２の糸とから製造される。少なくとも第１の糸と少なくとも第２の糸は、その後生地を製造するために使用される。

【0017】

いくつかの実施形態では、少なくとも第１の糸と少なくとも第２の糸は、一緒に撚られて合撚糸を形成する。いくつかの実施形態では、合撚糸は、１本のみの第１の糸と１本のみの第２の糸とからなる。別の実施形態では、合撚糸は、１本のみの第１の糸と複数の第２の糸とからなり；別の実施形態では、合撚糸は、複数の第１の糸と１本のみの第２の糸とからなる。同様に、いくつかの実施形態では、合撚糸は、複数の第１の糸と複数の第２の糸とからなる。最後に、いくつかの実施形態では、合撚糸は、少なくとも１本の第１の糸と少なくとも１本の第２の糸とを含む。最終的な生地が本明細書で説明される性能基準を満たす限り、任意の数の繊維から作られた他の糸を合撚糸に含めることができる。

【0018】

いくつかの別の実施形態では、少なくとも第１の糸と少なくとも第２の糸は交編緯糸挿入構造で使用される。「緯糸挿入」とは、ニット手袋のエラストマーカフスを作る際に行われるような、少なくとも第２の糸が少なくとも第１の糸を含む編物構造に挿入される編物を意味する。

【0019】

いくつかの別の実施形態では、少なくとも第１の糸と少なくとも第２の糸は、生地中で互いに平行な関係で使用することができる。本明細書で使用される「平行」という用語は、個々の糸が通常生地内で互いに隣り合って存在し、糸が独立して互いに分離しており、それらが諸撚りされたり撚りがかけられたりしていないことを意味する。編み生地では、生地におけるこのタイプの平行配置は、交編生地の一種としても知られている。１つの交編製造プロセスでは、交編は、２本の別個の糸の経糸を合わせて、すなわち両方を単一の編み機で一緒に編むことによって形成される。この構造及びプロセスにより、２本の異なる糸が生地内で近接して維持され、それらの平行関係が維持される。このプロセスは、編んでいる最中に糸の２つの経糸を組んで、一方の経糸を主に衣類の第１の表面に配置し、他方の経糸を主に衣類の第２の表面に配置する工程を含むことが有利である。これにより、典型的にはより快適な経糸を主に衣類の内側に配置し、もう一方の経糸を主に外側に配置することができる。

【0020】

本発明は、本明細書に記載の全ての実施形態を含む、耐火性耐切創性生地を含む手袋又は他の物品にも関し、耐火性耐切創性生地は、
（ａ）第１の糸の総重量を基準として少なくとも５０重量％の耐熱性ポリマー繊維を含む少なくとも１本の第１の糸であって、少なくとも１本の第１の糸の中に存在するポリマー繊維の少なくとも３０重量％が、ＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５による５００グラム重以上の耐切創性を有する耐切創性耐熱性ポリマー繊維である、少なくとも１本の第１の糸；及び
（ｂ）ハロゲン化自己消火性ステープル繊維のシースと、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントを含むコアとを有するシース／コア構造を持つ少なくとも１本の第２の糸；
を含む耐火性耐切創性生地であって、
第２の糸の総重量を基準として少なくとも１本の第２の糸の６０～９５重量％がハロゲン化自己消火性繊維であり、ハロゲン化自己消火性繊維が少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントと接触しており、第２の糸は無機繊維を含まないか、又は実質的に含まず；
ＮＦＰＡ－２１１２－２０１８に従って試験した場合に、生地の最長残炎時間は２秒以下であり、重量減少は５重量％以下である。

【0021】

少なくとも第１の糸は、第１の糸の総重量を基準として少なくとも５０重量％の耐熱性ポリマー繊維を含み、少なくとも１本の第１の糸の中に存在するポリマー繊維の少なくとも３０重量％が、ＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５による５００グラム重以上の耐切創性を有する耐切創性耐熱性ポリマー繊維である。

【0022】

「耐熱性ポリマー繊維」とは、空気中で毎分２０℃の速度で５００℃まで加熱したときに元の繊維重量の９０パーセントを保持する合成有機ポリマーから作られた繊維を意味する。好ましい耐熱性ポリマー繊維は、少なくとも３グラム／デニール（２．７グラム／ｄｔｅｘ）の糸の強さを有する。耐熱性ポリマー繊維としては、パラアラミド繊維、アラミドコポリマー繊維、ポリベンザゾール繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、及びそれらの混合が挙げられる。好ましい耐熱性ポリマー繊維はパラアラミド繊維であり、好ましいパラアラミド繊維はポリ（パラフェニレンテレフタルアミド繊維である。

【0023】

少なくとも１本の第１の糸は、第１の糸の総重量を基準として少なくとも５０重量％の耐熱性ポリマー繊維を含む。いくつかの実施形態では、少なくとも１本の第１の糸は、第１の糸の総重量を基準として少なくとも６０重量％の耐熱性ポリマー繊維を含む。いくつかの実施形態では、少なくとも１本の第１の糸は、第１の糸の総重量を基準として６０～８５重量％の耐熱性ポリマー繊維を含み、いくつかの別の実施形態では、少なくとも１本の第１の糸は、第１の糸の総重量を基準として６０～８０重量％の耐熱性ポリマー繊維を含む。いくつかの実施形態では、少なくとも１本の第１の糸は、第１の糸の総重量を基準として１００重量％の耐熱性ポリマー繊維を含む。

【0024】

少なくとも１本の第１の糸の中に存在するポリマー繊維の少なくとも３０重量％は、ＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５による５００グラム重以上の耐切創性を有する耐切創性耐熱性ポリマー繊維である。繊維の切断性能は、試験される繊維１００％から織られた又は編まれた３４５グラム／平方メートル（１０オンス／平方ヤード）の生地の切断性能を測定し、次いでＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５により耐切創性（グラム重）を測定することによって決定される。

【0025】

ＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５による５００グラム重以上の耐切創性を有する耐切創性耐熱性ポリマー繊維としては、パラアラミド繊維、アラミドコポリマー繊維、ポリベンザゾール繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、及びそれらの混合が挙げられる。好ましい耐切創性耐熱性ポリマー繊維はパラアラミド繊維であり、好ましいパラアラミド繊維はポリ（パラフェニレンテレフタルアミド繊維である。少なくとも１本の第１の糸の中の耐切創性耐熱性ポリマー繊維は、耐熱性ポリマー繊維が十分な耐切創性を有する場合には、少なくとも１本の第１の糸の中の耐熱性ポリマー繊維と同じであっても又は異なっていてもよい。

【0026】

したがって、耐切創性耐熱性ポリマー繊維は、先に定義した耐熱性ポリマー繊維と、先に定義した耐切創性繊維の両方であると理解される。さらに、少なくとも１本の第１の糸は、１００％耐切創性耐熱性のポリマー繊維であってよい。すなわち、１００％耐切創性耐熱性ポリマー繊維を有するそのような糸は、その結果少なくとも５０重量％の耐熱性ポリマー繊維を有し、少なくとも３０重量％の耐切創性耐熱性ポリマー繊維も有することが理解される。また、少なくとも１本の第１の糸は、本明細書で定義される耐熱性ポリマー繊維であるが本明細書で定義される耐切創性繊維ではない繊維を含むことができることも理解される。表１は、非耐切創性耐熱性（非ＣＲ ＨＲ）ポリマー繊維と耐切創性耐熱性（ＣＨ－ＨＲ）ポリマー繊維の可能なパーセント割合に関する、選択された例示的な組成を与える指針を示す。

【0027】

【表1】

【0028】

したがって、少なくとも１本の第１の糸の中に存在するポリマー繊維の少なくとも３０重量％は、本明細書で定義される耐切創性及び耐熱性の両方のポリマー繊維であることが理解される。いくつかの実施形態では、耐切創性耐熱性ポリマー繊維は、少なくとも１本の第１の糸の中のポリマー繊維の総量を基準として５０重量％～１００重量％の量で少なくとも１本の第１の糸の中に存在する。いくつかの別の実施形態では、耐切創性耐熱性ポリマー繊維は、少なくとも１本の第１の糸の中のポリマー繊維の総量を基準として８０重量％～１００重量％の量で少なくとも１本の第１の糸の中に存在する。別の実施形態では、耐切創性耐熱性ポリマー繊維は、少なくとも１本の第１の糸の中のポリマー繊維の総量を基準として８０重量％～９５重量％の量で少なくとも１本の第１の糸の中に存在する。

【0029】

表１に示されている耐切創性耐熱性ポリマー繊維及び非耐切創性耐熱性ポリマー繊維の様々な例示的な割合に加えて、いくつかの実施形態では、少なくとも１本の第１の糸は、耐熱性ポリマー繊維ではない、すなわち本明細書で規定されている耐熱性ポリマー繊維の定義を満たさない、他の合成繊維又は有機繊維又はフィラメントをさらに含む。最終的な生地が本明細書に記載の組成及び本明細書に記載の性能基準を満たす限り、本質的にあらゆる種類の繊維を含めることができる。すなわち、少なくとも１本の第１の糸の組成は、第１の糸の中のポリマー繊維の総重量を基準として少なくとも５０重量％の耐熱性ポリマー繊維を含み、ポリマー繊維の少なくとも３０重量％は耐切創性耐熱性繊維であり；最終的な生地は、ＮＦＰＡ－２１１２－２０１８に従って試験した場合に、２秒以下の最長残炎時間と５重量％以下の重量減少を有する耐火性生地である。好ましくは、耐熱性ポリマー繊維ではない繊維又はフィラメントは有機繊維であり、いくつかの実施形態ではポリマー有機繊維である。また、いくつかの実施形態では、耐熱性ポリマー繊維ではない繊維又はフィラメントは、存在する場合、合成又は有機ステープル繊維である。

【0030】

いくつかの好ましい実施形態では、少なくとも１本の第１の糸は、耐火性繊維をさらに含むことができる。「耐火性繊維」とは、その生地のみから作られた生地が、ＡＳＴＭ Ｄ６１４３－９９の垂直燃焼試験による炭化長さが４インチ以下であり、残炎時間が２秒以下であるが、その生地が本明細書において耐切創性耐熱性ポリマー繊維について前述した耐切創性基準を満たさないことを意味する。適切な耐火性繊維としてはメタアラミド繊維が挙げられ、好ましいメタアラミドはポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）である。他の潜在的に有用な耐火性繊維としては、メタアラミド類のブレンド、難燃処理（ＦＲ）セルロース、ＦＲコットン、ＦＲリヨセル、又はそれらの混合が挙げられる。いくつかの実施形態では、少なくとも１本の第１の糸は、第１の糸の中のポリマー繊維の総重量を基準として３０～７０重量％の耐火性繊維を有する。いくつかの他の好ましい実施形態では、少なくとも１本の第１の糸は、第１の糸の中のポリマー繊維の総重量を基準として５０～７０重量％の耐火性繊維を有する。

【0031】

少なくとも１本の第１の糸の中の耐熱性ポリマー繊維と耐切創性耐熱性ポリマー繊維は、共に、好ましくは約２～２０ｃｍ、好ましくは約３．５～６ｃｍの長さを有するステープル繊維である。少なくとも１本の第１の糸の中の耐熱性ポリマー繊維と耐切創性耐熱性ポリマー繊維は、共に、好ましくは５～２５μｍの直径と０．５～７ｄｔｅｘの線密度を有するステープル繊維である。また、いくつかの実施形態では、耐火性繊維であるか又は耐熱性ポリマー繊維ではない繊維又はフィラメントは、存在する場合、耐熱性ポリマー繊維及び耐切創性耐熱性ポリマー繊維の上記範囲と同様の寸法を有するステープル繊維である。

【0032】

いくつかの実施形態では、少なくとも１本の第１の糸は、第１の糸の総重量を基準として少なくとも５０重量％の耐熱性ポリマー繊維を含み、少なくとも１本の第１の糸の中に存在するポリマー繊維の少なくとも３０重量％が、ＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５による５００グラム重以上の耐切創性を有する耐切創性耐熱性ポリマー繊維であり、少なくとも１本の第１の糸は、さらに、耐切創性耐熱性ポリマー繊維を含むシースと、無機繊維を含むコアとを有するシース／コア構造を持つ。優れた耐切創性を要求するか又は必要とする用途の場合には、好ましくは少なくとも１本の無機繊維が糸に加えられる。シース／コア構造が使用される理由は、シースのステープル繊維が、被覆材を提供し、コア内の無機フィラメントを皮膚との直接の摩耗接触から保護することで、シース／コア糸を含む生地の快適性を向上させるためである。

【0033】

いくつかの実施形態では、無機繊維が少なくとも１本の第１の糸の中に存在する場合、無機繊維は、第１の糸の総重量の１５～４０重量％の量で存在する。同様に、無機繊維が存在する場合、これらのシース－コアの第１の糸の中の耐熱性ポリマー繊維の最大量は、第１の糸の総重量を基準として８５重量％である。いくつかの好ましい実施形態では、シース／コア糸は、シース中に６０～８０重量％の耐熱性ポリマー繊維を有し、コア中に２０～４０重量％の有機繊維を有する。好ましくは、コアの無機繊維はスチール又はタングステンである。好ましくは、コア内の繊維は１本以上の連続フィラメントとして存在する。

【0034】

シース繊維は、無機フィラメントコアの周囲に巻き付けるか、又は紡績することができる。具体的には、これは、ＣＯＴＳＯＮ技術を利用するものなどの従来のプロセスの改良を含む従来のリング紡績；ＤＲＥＦ紡績のようなコアスパン紡績；Ｍｕｒａｔａ（現Ｍｕｒａｔｅｃ）のジェット様紡績によるいわゆるコア挿入を用いたエアジェット紡績；オープンエンド紡績；などの公知の手段によって達成することができる。好ましくは、ステープル繊維は、無機フィラメントコアの周りに、コアを被覆するのに十分な密度で固められる。被覆の程度は糸の紡績のために使用されるプロセスによって異なり、例えば、ＤＲＥＦ紡績（例えば米国特許第４，１０７，９０９号明細書、同第４，２４９，３６８号明細書、及び同第４，３２７，５４５号明細書に開示）などのコアスパン紡績では、リング紡績よりも良好な被覆率が得られる。従来のリング紡績では中心コアの部分的な被覆しか得られないが、部分的な被覆であっても十分なシース／コアの被覆を得ることができる。シースは、他の材料による耐切創性の低下を許容できる範囲で、他の材料の繊維をある程度含むこともできる。

【0035】

第１の糸のこの実施形態におけるコアとしての少なくとも１本の無機フィラメントの組み込みは、例えばその最も単純な実際の利用においては、耐熱性耐切創性繊維及び任意選択的な非耐熱性繊維の粗紡糸、スライバー、又は集合体をドラフトロールのセットに通し、単糸へとリング撚りされることになるドラフトされた繊維塊を形成することによって達成することができる。少なくとも１本の無機フィラメントは、典型的には、ボビンから一組のフィードロールを通って供給され、続いて最終セットのドラフトローラーの前にステープル繊維に供給される。無機コアフィラメントはエラストマーではないため、糸に挿入する際に過剰な張力を加える必要がなく、従来使用されているようにシース繊維とコアのいずれかに十分な張力をかけるだけでよい。

【0036】

シース／コア糸の形態の少なくとも１本の第１の糸は、通常、１００～５０００ｄｔｅｘのシース／コア糸総線密度を有する無機フィラメントを１５～５０重量％含む。無機繊維を含むコアは、単一のフィラメントであっても又はマルチフィラメントであってもよく、好ましくは、具体的な用途又は切創からの保護の程度の要求又は希望に応じて、単一の金属フィラメント又は複数の金属フィラメントである。金属フィラメントとは、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、青銅、タングステンなどの延性金属、又は一般に「マイクロスチール」として知られている金属繊維構造から作られたフィラメント又はワイヤーを意味する。ステンレス鋼が好ましい金属である。金属フィラメントは、一般的には連続したワイヤーである。有用な金属フィラメントは直径１～１５０μｍであり、好ましくは直径２５～７５μｍである。

【0037】

いくつかの実施形態では、無機繊維はガラスフィラメントである。これは、例えば１１０ｄｔｅｘ（１００デニール）のガラスフィラメントなどの１本以上のガラスフィラメントであってよい。ただし、ガラスは金属よりも線密度当たりの耐切創性が低く、また糸が手袋や袖などの生地が皮膚と接触する場所で使用される場合に皮膚刺激を最小限に抑えるためにはガラスがステープル繊維シースによって十分に覆われていることの方がはるかに重要であるため、ガラスはあまり好ましくない。したがって、多くの実施形態では、無機繊維は金属フィラメントである。

【0038】

繰り返しになるが、これらのシース／コア糸について、耐切創性耐熱性ポリマー繊維は、先に定義した耐熱性ポリマー繊維と先に定義した耐切創性繊維の両方であることが理解される。また、少なくとも１本の第１の糸は、本明細書で定義される耐熱性ポリマー繊維であるが、本明細書で定義される耐切創性繊維ではない繊維を含むことができることも理解される。表２は、少なくとも１本の第１の糸の中の耐熱性（ＣＨ－ＨＲ）ポリマー繊維の合計と無機フィラメントの合計の可能なパーセント割合に関する、選択された例示的な組成を与える指針を示しており、さらに、非切耐熱性（非ＣＲ－ＨＲ）ポリマー繊維と耐切創性耐熱性（ＣＨ－ＨＲ）ポリマー繊維の可能な量を示す可能なパーセント割合を示している。

【0039】

【表2】

【0040】

少なくとも１本の第２の糸は、ハロゲン化自己消火性ステープル繊維のシースと、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントを含むコアとを有するシース／コア構造を有し、第２の糸の総重量を基準として、少なくとも１本の第２の糸の６０～９５重量％がハロゲン化自己消火性繊維であり、ハロゲン化自己消火性繊維は少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントと接触しており、第２の糸は無機繊維を含まないか、又は実質的に含まない。

【0041】

少なくとも１本の第２の糸はシース／コア構造を有し、ハロゲン化自己消火性ステープル繊維のシースが少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントのコアと接触してそれを被覆している。ハロゲン化自己消火性ステープル繊維は、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントのコアに活性な消火被覆材を提供すると考えられる。これは、コアの「構造的遮蔽」を提供するカバー繊維、すなわち炎にさらされたときに単に炭化してその場に留まり、その結果炎と弾性コアとの間に構造的な障壁を提供するカバー繊維とは異なる。その代わりに、ハロゲン化自己消火性ステープル繊維のシースは、炎のような高い熱流束の存在下で分解し、局所的な酸素にとって代わるハロゲンガスを糸から放出し、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントのコアの燃焼を妨げる。したがって、ハロゲン化自己消火性ステープル繊維は、コアを被覆するだけでなく、コアと直接接触して、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントのコアの表面から酸素を局所的に追い出す必要があると考えられる。

【0042】

ハロゲン化自己消火性ステープル繊維のシースは、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントの周囲に巻き付けるか、又は紡績することができる。これは、ＣＯＴＳＯＮ技術を利用するものなどの従来のプロセスの改良を含む従来のリング紡績；ＤＲＥＦ紡績のようなコアスパン紡績；Ｍｕｒａｔａ（現Ｍｕｒａｔｅｃ）のジェット様紡績によるいわゆるコア挿入を用いたエアジェット紡績；オープンエンド紡績；などの公知の手段によって達成することができる。好ましくは、ステープル繊維は、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントのコアの周りに、コアを被覆するのに十分な密度で固められる。被覆の程度は糸の紡績のために使用されるプロセスによって異なり、例えば、ＤＲＥＦ紡績（例えば米国特許第４，１０７，９０９号明細書、同第４，２４９，３６８号明細書、及び同第４，３２７，５４５号明細書に開示）などのコアスパン紡績では、リング紡績よりも良好な被覆率が得られる。従来のリング紡績では中心コアの部分的な被覆しか得られないが、本明細書では部分的な被覆であっても可能なシース／コア構造とみなされる。

【0043】

ハロゲン化自己消火性ステープル繊維の消火効果は、第２の糸の総重量を基準として少なくとも１本の第２の糸の６０～９５重量％がハロゲン化自己消火性繊維である場合に適切であると考えられる。いくつかの実施形態では、第２の糸の総重量を基準として少なくとも１本の第２の糸の８０～９５重量％がハロゲン化自己消火性繊維であることが望ましい。シースには、他の材料による消火効果の低下が許容できる程度まで、他の材料の繊維をある程度含むこともできる。

【0044】

ハロゲン化自己消火性繊維には、ハロゲン化ポリマーから製造されるものが含まれる。１つの特に好ましいハロゲン化自己消火性繊維は、モダクリルポリマーから製造された繊維である。「モダクリルポリマー」とは、好ましくはポリマーが３０～７０重量％のアクリロニトリルと７０～３０重量％のハロゲン含有ビニルモノマーとを含むコポリマーであることを意味する。ハロゲン含有ビニルモノマーは、例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデンなどから選択される少なくとも１種のモノマーである。

【0045】

いくつかの実施形態では、モダクリルコポリマーは、塩化ビニリデンと組み合わされたアクリロニトリルのものである。いくつかの実施形態では、モダクリルコポリマーは、さらにアンチモン酸化物又はアンチモン酸化物類を有する。いくつかの好ましい実施形態において、モダクリルコポリマーは、１．５重量パーセント未満の酸化アンチモンを有するか、又はコポリマーは、完全にアンチモンを含まないかのどちらかである。製造中にコポリマーに添加されるあらゆるアンチモン化合物の量を制限するか又は完全に排除することによって、非常に低いアンチモン含有率のポリマー及びアンチモンを含まないポリマーを製造することができる。この形式で改質できるものを含む、モダクリルポリマーのための代表的なプロセスは、２重量％の三酸化アンチモンを含む米国特許第３，１９３，６０２号明細書；少なくとも２重量％、好ましくは８重量％を超えない量で存在する様々な酸化アンチモンを用いて製造される米国特許第３，７４８，３０２号明細書；及び８～４０重量％のアンチモン化合物を含む米国特許第５，２０８，１０５号明細書及び同第５，５０６，０４２号明細書に開示されている。いくつかの実施形態において、モダクリルポリマーは、少なくとも２６のＬＯＩを有する。１つの好ましい実施形態では、モダクリルポリマーは、少なくとも２６のＬＯＩを有しながらもアンチモンを含まない。

【0046】

少なくとも１本の第２の糸の中のハロゲン化自己消火性ステープル繊維は、好ましくは約２～９ｃｍ、好ましくは約３．５～６ｃｍの長さを有するステープル繊維である。少なくとも１本の第２の糸の中のハロゲン化自己消火性ステープル繊維は、好ましくは５～２５μｍの直径と０．５～７ｄｔｅｘの線密度とを有するステープル繊維である。

【0047】

生地は、ハロゲン化自己消火性ステープル繊維のシースと、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントを含むコアとを有するシース／コア構造を持つ少なくとも１本の第２の糸を含む。ハロゲン化自己消火性繊維は、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントと接触しており、エラストマーフィラメントの表面全体がステープル繊維シースによって実際に完全に覆われる必要性が排除される。

【0048】

いくつかの実施形態では、糸が弛緩した状態で顕微鏡で見たときに、すなわちシース－コア糸に張力がかかっていないときに見たときに、好ましくはコアの少なくとも９０％がシースで被覆されている。コアの実際の被覆率は、糸に張力がかけられている程度によって異なり得る。ただし、モダクリルがエラストマーコアと接触している限り、モダクリルは遮蔽効果を発揮すると考えられる。

【0049】

いくつかの実施形態では、少なくとも１本の第２の糸の総重量の５～４０重量％が、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントである。いくつかの実施形態では、リング紡績された第２の糸は、少なくとも１本のエラストマーフィラメントと、ハロゲン化自己消火性ステープル繊維の部分的被覆とを含むコアを有する。いくつかの好ましい実施形態では、エラストマーフィラメントのコアは、１００～１５００ｄｔｅｘの総シース／コア単糸線密度の５～２５重量％を構成する。

【0050】

本明細書で使用される「少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントを含むコア」は、エラストマーのフィラメントから形成されるか、又はエラストマーのフィラメントを含むコアを意味し、このコアは、好ましくは、その元の長さの少なくとも２倍にまでも繰り返し引き伸ばした後に、その元の長さに迅速に戻る能力を有する。好ましいエラストマーコアには、スパンデックス又はエラスタンなどのポリウレタンベースの糸が含まれるが、概して伸縮性と回復性とを有する任意の繊維を使用することができる。適切な周知のエラストマー糸には、商品名Ｄｏｒｌａｓｔａｎ（登録商標）及びＬｙｃｒａ（登録商標）として販売されている製品も含まれる。

【0051】

好ましい少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントはスパンデックス繊維である。本明細書で使用される場合、「スパンデックス」は、その通常の定義を有する、すなわち、繊維形成性物質が少なくとも８５重量％のセグメント化ポリウレタンから構成される長鎖合成ポリマーである製造された繊維である。スパンデックスタイプのセグメント化ポリウレタンの中でも、例えば米国特許第２，９２９，８０１号明細書；同第２，９２９，８０２号明細書；同第２，９２９，８０３号明細書；同第２，９２９，８０４号明細書；同第２，９５３，８３９号明細書；同第２，９５７，８５２号明細書；同第２，９６２，４７０号明細書；同第２，９９９，８３９号明細書；及び同第３，００９，９０１号明細書に記載されているものが挙げられる。

【0052】

スパンデックスエラストマーフィラメントを作製するための一部のプロセスでは、押出し直後にスパンデックスフィラメントを固化させるために融合ジェット（ｃｏａｌｅｓｃｉｎｇ ｊｅｔｓ）が使用される。乾式紡糸スパンデックスフィラメントが押出し直後に粘着性であることも周知である。このような粘着性フィラメントの群を一緒にすることと、融合ジェットを使用することとの組み合わせは、融合マルチフィラメント糸を生成し、次いでこれは典型的には巻き取り前にシリコーン又は他の仕上げ剤でコーティングされて、パッケージでのくっつきを防止する。実際にはそれらの長さに沿って互いに接着する多数のとても小さい個別のフィラメントである、このようなフィラメントの融合群化は、同じ線密度のスパンデックスの単一フィラメントに対して多くの点で優れている。

【0053】

エラストマー単糸の中のエラストマーフィラメントは、好ましくは連続フィラメントであり、１本以上の個別のフィラメント又は１本以上のフィラメントの融合群化した形態で第２の糸の中に存在し得る。しかしながら、好ましいエラストマー単糸では、フィラメントの融合群を１つのみ使用することが好ましい。１本以上の個別のフィラメント又は１つ以上の融合群化フィラメントとして存在するかどうかにかかわらず、緩和状態でのエラストマーフィラメントの全体線密度は、一般に１７～５６０ｄｔｅｘ（１５～５００デニール）であり、好ましい線密度範囲は、４４～２２０ｄｔｅｘ（４０～２００デニール）である。

【0054】

少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントを、最終的な第２の糸の速度に対して遅い搬送速度を使用することによりステープル繊維と組み合わせる前に、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントを延伸又は引き伸ばすことによって、張力下で第２の糸に少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントを組み込むことが好ましい。この延伸は、連続エラストマーフィラメントの伸縮率として説明することができ、これは、最終的な第２の糸速度を連続エラストマーフィラメントの搬送速度で割ったものである。

【0055】

典型的な伸縮率は１．５～５．０であり、１．５～３．５０が好ましい。伸縮率が低いと弾性回復性が低くなる一方で、伸縮率が非常に高いと単糸の加工が難しくなり、生地がきつすぎて不快になる。最適な伸縮率は、エラストマーコアの重量％含有率にも依存する。テンション装置を使用してエラストマー繊維に張力をかけたり引き伸ばすこともできるものの、張力及び伸縮の再現及び制御が難しいため、あまり好ましくない。最適な伸縮率は、最終的には、生地に望まれるフィット感や感触に基づいて、それぞれの生地について決定される。

【0056】

少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントをハロゲン化自己消火性ステープル繊維の第２の糸に組み込むことは、例えばその最も単純な実際の利用においては、ハロゲン化自己消火性ステープル繊維の粗紡糸、スライバー、又は集合体をドラフトロールのセットに通し、単糸へとリング撚りされることになるドラフトされた繊維塊を形成することによって達成することができる。少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントは、典型的には、ボビンから一組のフィードロールを通って供給され、続いて最終セットのドラフトローラーの前にステープル繊維に供給される。ドラフトローラーの表面速度に対するフィードローラーの相対的な表面速度の遅さは、従来技術を使用して最終的なリング撚りされた単糸の弾性伸縮と張力の量を決定するために増減される。

【0057】

いくつかの実施形態では、少なくとも１本の第２の糸のシースは、本明細書で前述したような耐熱性ポリマー繊維をさらに含むことができる。いくつかの別の実施形態では、少なくとも１本の第２の糸のシースは、本明細書で前述したような耐切創性耐熱性ポリマー繊維をさらに含むことができる。

【0058】

いくつかの実施形態では、少なくとも１本の第２の糸のシースは、耐火性繊維をさらに含むことができる。「耐火」繊維とは、その生地のみから作られた生地が、ＡＳＴＭ Ｄ６１４３－９９の垂直燃焼試験による炭化長さが４インチ以下であり、残炎時間が２秒以下であることを意味する。適切な耐火性繊維としてはアラミド繊維が挙げられ、メタアラミド繊維が特に好ましい。好ましいメタアラミドはポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）である。潜在的に有用な耐火性繊維としては、メタアラミド、ポリアミドイミド、難燃処理（ＦＲ）セルロース、ＦＲコットン、ＦＲリヨセル、又はそれらの混合が挙げられる。いくつかの実施形態では、少なくとも１本の第２の糸は、少なくとも１本の第２の糸の中のポリマー繊維の総重量を基準として好ましくは５重量％～３５重量％までの耐火性繊維を有する。また、いくつかの実施形態では、少なくとも１本の第１の糸も、少なくとも１本の第１の糸の中のポリマー繊維の総重量を基準として好ましくは５重量％～３５重量％までの耐火性繊維を有する。

【0059】

第２の糸及び最終生地が本明細書で説明される性能基準を満たす限り、任意の数の繊維を第２の糸に含めることができる。

【0060】

第２の糸に使用される場合、耐熱性ポリマー繊維、耐切創性耐熱性ポリマー繊維、又は耐火性繊維は、好ましくは、約２～２０ｃｍ、好ましくは約３．５～６ｃｍの長さを好ましくは有するステープル繊維である。また、第２の糸に使用される場合、耐熱性ポリマー繊維、耐切創性耐熱性ポリマー繊維、及び耐火性繊維は、好ましくは、５～２５μｍの直径と、０．５～７ｄｔｅｘの線密度とを好ましくは有するステープル繊維である。

【0061】

いくつかの実施形態では、少なくとも１本の第２の糸のシースは、帯電防止繊維として当該技術分野で知られているもの、又は糸若しくは得られる生地における電荷の蓄積を低減する能力を有する繊維をさらに含むことができる。いくつかの好ましい実施形態では、少なくとも１本の第２の糸のシースは、少なくとも１本の第２の糸の総重量を基準として少なくとも１～５重量％の帯電防止繊維を含む。好ましい帯電防止繊維は、炭素コーティング又は炭素粒子として繊維内に炭素が存在することによって機能する繊維であり；特に帯電防止繊維は、電荷の蓄積を除去するのに有用であるが、実用的な意味では導電性があるとはみなされない。いくつかの実施形態では、炭素粒子を含むアラミド繊維が好ましい。

【0062】

好ましい実施形態では、第２の糸は無機繊維を含まないか、又は実質的に含まない。無機繊維の耐切創性の利益は第１の糸によって得られるため、意図される用途の大部分では第２の糸に無機繊維を添加する必要性が排除される。

【0063】

いくつかの実施形態では、合撚糸は、少なくとも第１の糸と少なくとも第２の糸とから形成される。合撚糸は、少なくとも２本の別個の単糸を撚り合わせることによって製造される。「少なくとも２本の個別の単糸を撚り合わせる」という語句は、一方の糸が他方の糸を完全には被覆せずに、２本の単糸が一緒に撚られることを意味する。このことは、理想的には得られる被覆された糸の表面に第１の単糸のみが露出するように第１の単糸が第２の単糸の周囲に実質的又は完全に巻き付けられた被覆された又は巻きつけられた糸から、合撚糸を区別する。

【0064】

好ましい一実施形態では、合撚糸は少なくとも２本の単糸から作られ、第１の単糸は、（ａ）第１の糸の総重量を基準として少なくとも５０重量％の耐熱性ポリマー繊維を含む少なくとも１本の第１の糸であり、少なくとも１本の第１の糸の中に存在するポリマー繊維の少なくとも３０重量％は、ＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５による５００グラム重以上の耐切創性を有する耐切創性耐熱性ポリマー繊維であり、少なくとも１本の第１の糸は、シース／コア構造をさらに有し、シースは耐切創性耐熱性ポリマー繊維を含み、コアは無機繊維を含み；第２の単糸は、（ｂ）ハロゲン化自己消火性ステープル繊維のシースと、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントを含むコアとを有するシース／コア構造を持つ少なくとも１本の第２の糸であり、第２の糸の総重量を基準として少なくとも１本の第２の糸の６０～９５重量％がハロゲン化自己消火性繊維であり、ハロゲン化自己消火性繊維が少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントと接触しており、第２の糸は無機繊維を含まないか、又は実質的に含まない。単糸のそれぞれは多少の撚りを有していてもよい。

【0065】

いくつかの実施形態では、２本の単糸から作られた合撚糸は、２００～３０００ｄｔｅｘの総線密度を有する。単糸のいずれかの個々のステープル繊維は、０．５～７ｄｔｅｘの線密度を有することができ、好ましい線密度範囲は１．５～３ｄｔｅｘである。合撚糸、及びそれらの合撚糸を構成する単糸は、糸又はその糸から作られた生地の機能又は性能が望まれる用途に対して損なわれない限り、他の材料を含むことができる。

【0066】

合撚糸は、Ｐｒｉｃｋｅｔｔの米国特許第６，９５２，９１５号明細書に開示されているプロセスによって単糸から製造することができ、合撚糸はそこに開示されている広範囲の合撚を有することができる。

【0067】

その後、合撚糸を他の同じ又は異なる合撚糸と組み合わせて糸束を形成して生地を形成することができ、或いは望みの生地の要件に応じて個々の合撚糸を使用して生地を形成することができる。例えば、２本以上の記載の合撚糸を組み合わせて、撚りの有無にかかわらず編み機に供給することができる糸束を形成することができる。或いは、糸束は、最終生地に望みの特性を付与するために、１本以上の異なる単糸を用いた１本以上の上記合撚糸を用いて製造することができる。最新の編み機は複数の合撚糸を供給して生地を編むことができるため、機械に供給される合撚糸の束が撚りを有する必要はないものの、必要に応じて束に撚りを加えることができる。

【0068】

無機コアがない場合に好ましい合撚糸に使用される少なくとも第１の糸は、好ましくは、リング精紡された４２０ｄｔｅｘ（３８０デニール、綿番手１４に相当）の単糸である。この糸は、ポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）（ＰＰＤ－Ｔ）ステープルシースを有し、ＰＰＤ－Ｔは、３．８ｃｍ（１．５インチ）のカット長及びフィラメント当たり１．７ｄｔｅｘ（フィラメント当たり１．５デニール）のフィラメント密度を有する。

【0069】

好ましい合撚糸に使用される少なくとも１本の第２の糸は、リング精紡された３３０ｄｔｅｘ（２９５デニール、綿番手１８に相当）の単糸である。この糸は、エラストマーコアフィラメントを少なくとも部分的に被覆するモダクリルステープルシースを有しており、モダクリルステープルは、４．８ｃｍ（１．８９インチ）のカット長及びフィラメント当たり１．７ｄｔｅｘ（フィラメント当たり１．５デニール）のフィラメント密度を有する。エラストマーコアは、３．０倍の伸縮率（約２００パーセントの伸び）を有する７８ｄｔｅｘ（７０デニール）のスパンデックス融合フィラメント糸である。いくつかの好ましい実施形態では、第２の糸の約９２重量％がモダクリルステープルから構成され、第２の糸の８重量％がエラストマーコアである。

【0070】

本発明は、少なくとも１本の第１の糸と１本の第２の糸とを含む糸又は糸の束から製造された耐切創性の織り生地又は編み生地にも関する。本発明は、さらに、合撚糸又は合撚糸を含む糸の束から製造された耐切創性の織り生地又は編み生地であって、合撚糸が本明細書に記載の少なくとも１本の第１の糸と１本の第２の糸とを含む、耐切創性の織り生地又は編み生地に関する。

【0071】

具体的には、本発明は、少なくとも２本の単糸から製造された合撚糸から作製された耐切創性の織り生地又は編み生地に関し、第１の単糸は、（ａ）第１の糸の総重量を基準として少なくとも５０重量％の耐熱性ポリマー繊維を含む少なくとも１本の第１の糸であり、少なくとも１本の第１の糸の中に存在するポリマー繊維の少なくとも３０重量％は、ＡＳＴＭ Ｆ２９９２－１５による５００グラム重以上の耐切創性を有する耐切創性耐熱性ポリマー繊維であり；第２の単糸は、（ｂ）ハロゲン化自己消火性ステープル繊維のシースと、少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントを含むコアとを有するシース／コア構造を持つ少なくとも１本の第２の糸であり、第２の糸の総重量を基準として少なくとも１本の第２の糸の６０～９５重量％がハロゲン化自己消火性繊維であり、ハロゲン化自己消火性繊維が少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントと接触しており、第２の糸は無機繊維を含まないか、又は実質的に含まず；生地は、ＮＦＰＡ－２１１２－２０１８に従って試験した場合に、２秒以下の最長残炎時間と５重量％以下の重量減少を有する。

【0072】

いくつかの実施形態では、第１の単糸は、耐切創性耐熱性ポリマー繊維を含むシースと、無機繊維を含むコアとを有するシース／コア構造をさらに有する少なくとも１本の第１の糸を含む。

【0073】

少なくとも１本の第１の糸と少なくとも１本の第２の糸は、糸と生地の両方において相乗的に機能する。糸に組み込まれた少なくとも１本の連続エラストマーフィラメントは、改善された伸張性及び回復性を提供する一方で、耐熱性ステープル繊維は火の中で構造を提供し、耐熱性耐切創性有機ステープル繊維及び無機フィラメント（存在する場合）は、糸と生地に優れた耐切創性を提供する。そのような糸から作られた生地は、柔らかく、快適であり、摩耗せず、耐切創性を有する。

【0074】

第１の糸を第２の糸と合撚りすることは、弛緩したときにエラストマー単糸がループ状にならずに伸長状態を保持するのに役立つため、好ましい。しかしながら、シース／コアエラストマー単糸が他の単糸との束で（合撚りなしで）張力制御が良好な編み機又は織り機に同時に供給される場合、許容可能な生地を製造することができる。束が合撚糸から構成されている場合、編む際及び織る際の糸の張力制御はそれほど重要ではない。

【0075】

好ましい生地は編み生地であり、任意の適切なニットパターンが許容される。耐切創性及び快適性は編みのきつさに影響され、そのきつさは任意の具体的な要求を満たすように調節することができる。多くの耐切創物品における耐切創性と快適性の非常に効果的な組み合わせは、例えばシングルジャージーニットパターン及びテリーニットパターンで見出されている。生地は、約４～３０ｏｚ／ｙｄ²、好ましくは６～２５ｏｚ／ｙｄ²の坪量を有し、生地が坪量範囲の上限にあると、より高い防寒性及び切創からの保護を提供する。

【0076】

試験方法
残炎及び重量減少は、ＮＦＰＡ２１１２－２０１８「Ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｎ Ｆｌａｍｅ－Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ｃｌｏｔｈｉｎｇ ｆｏｒ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ Ａｇａｉｎｓｔ Ｓｈｏｒｔ－Ｄｕｒａｔｉｏｎ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｅｘｐｏｓｕｒｅｓ ｆｒｏｍ Ｆｉｒｅ」、具体的には同規格のセクション８．８に概説されている手順に従って決定した。

【0077】

本明細書で説明される「耐熱性ポリマー繊維」の判定は、ＡＳＴＭ Ｅ２１０５－２０１６－Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｇｅｎｅｒａｌ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｏｆ Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ Ａｎａｌｙｓｉｓ （ＴＧＡ） Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｗｉｔｈ Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ａｎａｌｙｓｉｓ（ＴＧＡ／ＩＲ）を使用することによって行うことができる。合成有機ポリマーが元の繊維重量の９０パーセントを保持しているかどうかの分析は、サンプルを空気中で毎分２０℃の速度で５００℃まで加熱することによって行われる。

【実施例】

【0078】

合撚糸から製造されるニット
合撚糸及びその糸から製造されたニットを実施例１、２、３、及び比較例Ａで例示し、表６にまとめた。

【0079】

実施例１
合撚エラストマー糸は、第１の糸と第２の糸を合撚りすることによって製造した。
第１の糸は、パラアラミド繊維のシースと５０ミクロンのステンレス鋼ワイヤーコアとを有する１４綿番手のシース－コア糸であり、リング精紡機で紡糸した。パラアラミド繊維は、２インチのポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）ステープルであった。

【0080】

第２の糸は、７０デニールのスパンデックスコアの周囲に２インチのモダクリルステープルをリング紡績機でコア紡績することによって製造された１８綿番手のシース－コア糸であった。スパンデックスコアは、シース－コア糸に組み込まれる（紡糸される）際に３倍に引き伸ばされた。

【0081】

第１の糸と第２の糸を合撚りすることによって製造された得られた合撚弾性糸は、総綿番手が１６／２、すなわち６７５デニールであった。糸成分の相対量を表３に示す。

【0082】

得られた合撚弾性糸をＳｈｉｍａ－Ｓｅｉｋｉの手袋編み機で１３ゲージのスリーブに編んだ。得られたスリーブは、優れた手触りと形状フィット性を有していた。得られたスリーブからの生地サンプルに対し、ＮＦＰＡ－２１１２－２０１８規格に詳述されている耐火手袋試験方法に従って燃焼試験を行った。得られた伸縮性のある生地は、試験中に４．８％の重量が消費され、残炎が０秒であることが判明した。これは規格で許容される２秒の最長残炎要件と５％の重量減少制限を下回っていた。

【0083】

【表3】

【0084】

実施例２
以下の点を除いて、実施例１の合撚弾性糸を繰り返した。

【0085】

第１の糸は、パラアラミド繊維シースと、３５ミクロンのステンレス鋼ワイヤーコア製のステンレス鋼ワイヤーコアとを有する２６綿番手の糸であった。第２の糸は、モダクリルシースと紡績中に３倍に引き伸ばされた４０デニールのスパンデックスコアとを有する３２綿番手の糸であった。

【0086】

実施例１と同様に、第１の糸と第２の糸を合撚りすることによって製造された得られた合撚弾性糸は、総綿番手が２９／２、すなわち３７１デニールであった。糸成分の相対量を表４に示す。

【0087】

得られた合撚弾性糸をＳｈｉｍａ－Ｓｅｉｋｉの手袋編み機で１８ゲージのスリーブに編んだ。得られたスリーブは、優れた形状フィット性を有していた。得られたスリーブからの生地サンプルを洗浄して編立油と仕上げ材を除去し、これに対してＮＦＰＡ－２１１２－２０１８規格に詳述されている耐火手袋試験方法に従って燃焼試験を行った。得られた伸縮性のある生地は、試験中に３．３％の重量が消費され、残炎が０秒であることが判明した。これは規格で許容される２秒の最長残炎要件と５％の重量減少制限を下回っていた。

【0088】

【表4】

【0089】

実施例３
以下の点を除いて、実施例１の合撚弾性糸を繰り返した。

【0090】

第１の糸は、パラアラミド繊維のシースと、紡績中に３倍に引き伸ばされた４５ミクロンのステンレス鋼ワイヤーコアで製造されたステンレス鋼製ワイヤーコアとを有する１９．５綿番手の糸であった。第２の糸は、４０デニールのスパンデックスコアを有する３２綿番手のシース－コア糸であった。ただし、シースはモダクリルステープル繊維８２重量％とカット長２インチのメタアラミドステープル繊維ブレンド１０重量％とのブレンドであった。具体的には、メタアラミドブレンドは、９３重量％のポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）ステープル繊維、５重量％のポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）ステープル、及び２重量％のカーボンコアナイロン帯電防止繊維を含んでいた。

【0091】

実施例１と同様に、第１の糸と第２の糸を合撚りすることによって製造された得られた合撚弾性糸は、総綿番手が２４／２、すなわち４３９デニールであった。糸成分の相対量を表５に示す。

【0092】

得られた合撚弾性糸をＳｈｉｍａ－Ｓｅｉｋｉの手袋編み機で１８ゲージのスリーブに編んだ。得られたスリーブは、優れた形状フィット性を有していた。

【0093】

製造したスリーブの生地サンプルを洗浄して編立油と仕上げ材を除去し、その後これに対してＮＦＰＡ－２１１２－２０１８規格に詳述されている耐火手袋試験方法に従って燃焼試験を行った。得られた伸縮性のある生地は、試験中に３．９％の重量が消費され、残炎が０秒であることが判明した。これは規格で許容される２秒の最長残炎要件と５％の重量減少制限を下回っていた。

【0094】

製造したスリーブの別の生地サンプルに対し、ＥＮ４０７：２０２０規格に詳述されている耐火手袋試験方法に従って燃焼試験を行った。得られた伸縮性のある生地は、炎にさらしてから３秒及び１５秒後に、残炎が０秒であり、残じんが０秒であることが判明した。これは規格に記載されている最高ランクを達成するための２秒の最長残炎要件と５秒の最長残じん要件を下回っていた。

【0095】

【表5】

【0096】

比較例Ａ
実施例３のものと同様の比較の合撚り弾性糸を製造した。ただし、パラアラミド繊維シースとステンレス鋼ワイヤーコアとを有する第１の糸は、１．５インチのポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）ステープルと４５ミクロンのステンレス鋼ワイヤーコアを用いて製造した。ここでも同様に３２綿番手のシース－コア糸である第２の糸は、４０デニールのスパンデックスコアの周りにコアスパンされた、カット長１．５インチのナイロンステープルのみのシースを有していた。

【0097】

得られた２４／２番手の合撚糸をＳｈｉｍａ－Ｓｅｉｋｉの手袋編み機で１８ゲージのスリーブに編んだ。得られたスリーブは、優れた形状フィット性を有していた。

【0098】

しかしながら、製造されたサンプルに対して、ＥＮ４０７：２０２０規格に詳述されている耐火手袋試験方法に従って燃焼試験を行った。得られた伸縮性のある生地は、炎にさらしてから３秒後に、残炎が少なくとも２５秒であることが判明した。これは規格に記載されている最低ランクを達成するための最長残炎要件である２０秒よりも長かった。

【0099】

わずか３秒間の火炎曝露で過度の残炎が発生したため、ＥＮ４０７試験の１５秒曝露及びＮＦＰＡ－２１１２試験の１２秒曝露についてのその後の試験は両方行わなかった。

【0100】

【表6】

【0101】

２本の平行な経糸の交編みにより製造されるニット
個々の経糸又は個々の経糸の束を編み機に供給して糸を交編することで製造されたニットが実施例４及び比較例Ｂに例示されており、表４にまとめられている。

【0102】

実施例４
第１の経糸（２本撚りのパラアラミドリング紡績糸であり、各撚糸は２インチのポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）ステープル糸から製造されており、２本撚り糸のそれぞれは１６綿番手である）を、実施例１の１８綿番手のシース－コア糸である第２の経糸と交編した。

【0103】

次いで、この２つの経糸を１３ゲージ編み機でスリーブへと交編した。得られたスリーブは、優れた手触りと形状フィット性を有していた。

【0104】

製造したスリーブの生地サンプルを洗浄して編立油と仕上げ材を除去し、これに対してＮＦＰＡ－２１１２－２０１８規格に詳述されている耐火手袋試験方法に従って燃焼試験を行った。得られた伸縮性のある生地は、試験中に２．５％の重量が消費され、残炎が０秒であることが判明した。これは規格で許容される２秒の最長残炎要件と５％の重量減少制限を下回っていた。

【0105】

比較例Ｂ
２インチのモダクリルステープルから製造した１２綿番手のモダクリルリング紡績糸の経糸を、実施例１の１８綿番手のシース－コア糸の経糸と交編した。この２つの経糸を１３ゲージ編み機でスリーブへと交編した。得られたスリーブは、優れた手触りと形状フィット性を有していた。

【0106】

製造したサンプルを洗浄して編立油と仕上げ材を除去し、これに対してＮＦＰＡ－２１１２－２０１８規格に詳述されている耐火手袋試験方法に従って燃焼試験を行った。得られた伸縮性のある生地は、試験中に５．８％の重量が消費され、残炎が２．３秒であることが判明した。これは規格で許容される２秒の最長残炎要件と５％の重量減少制限を上回っていた。

【0107】

【表7】

【0108】

緯糸挿入により製造されるニット
緯糸挿入により糸を交編することによって製造したニットが実施例３並びに比較例Ｂ及びＣに例示されており、表４にまとめられている。

【0109】

実施例５
第１の経糸（２本撚りのパラアラミドリング紡績糸であり、各撚糸は２インチのポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）ステープル糸から製造されており、２本撚り糸のそれぞれは１６綿番手である）を、第２の経糸（１２００デニールのコアスパン繊維と４４０デニールのスパンデックスコアをリング紡績することによって製造され、糸の紡績プロセス中に３倍に引き伸ばされた、モダクリルシース－スパンデックスコア弾性糸）と交編して、耐火糸を製造した。弾性コア糸の組成は、スパンデックス約１２％、モダクリルステープル繊維約８８％であった。

【0110】

モダクリルシース－スパンデックスコア弾性糸を３目ごとに挿入する緯糸挿入技術を使用して、第１の経糸と第２の経糸をＳｈｉｍａ－Ｓｅｉｋｉ横編み機で１３ゲージのニット袖口へと交編した。得られたスリーブは、優れた形状フィット性を有していた。

【0111】

製造したサンプルを洗浄して編立油と仕上げ材を除去し、これに対してＮＦＰＡ－２１１２－２０１８規格に詳述されている耐火手袋試験方法に従って燃焼試験を行った。得られた伸縮性のある生地は、試験中に４％の重量が消費され、残炎が０秒であることが判明した。これは規格で許容される２秒の最長残炎要件と５％の重量減少制限を下回っていた。

【0112】

比較例Ｃ
実施例５の２本撚りのパラアラミドリング紡績糸の第１の経糸を、異なる第２の経糸と組み合わせた。この第２の経糸は、Ｓｕｐｒｅｍｅ Ｅｌａｓｔｉｃ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのポリエステル繊維で包まれ被覆されたゴム弾性コードであり、第１の経糸と第２の経糸を、Ｓｈｉｍａ－Ｓｅｉｋｉ横編み機で伸縮性のある袖口を製造するために交編した。エラストマーコードの組成は、ポリエステル繊維７５％、ゴム２５％と見積もられた。経糸は、１３ゲージのニット袖口の３目ごとにポリエステル繊維で包まれ被覆されたゴム弾性コードを挿入する緯糸挿入技術を使用して交編した。得られたスリーブは、優れた形状フィット性を有していた。

【0113】

製造したスリーブの生地サンプルを洗浄して編立油と仕上げ材を除去し、これに対してＮＦＰＡ－２１１２－２０１８規格に詳述されている耐火手袋試験方法に従って燃焼試験を行った。得られた伸縮性のある生地は、試験中に９％の重量が消費され、残炎が４３秒であることが判明した。これは規格で許容される２秒の最長残炎と５％の重量減少の限度を超えていた。

【0114】

比較例Ｄ
２インチのモダクリルステープルから製造された、各糸が３５綿番手であるリング紡績糸の４つの経糸を、モダクリルシースとスパンデックスコアとを有するシース－コア弾性糸と交編した。シース－コア弾性糸は、４４０デニールのスパンデックスコアを有する１２００デニールのモダクリルステープル糸をリング紡糸することによって製造し、スパンデックスを紡糸中に３倍に引き伸ばすことで、約１２％のスパンデックスと８８％のモダクリルステープル繊維の組成を有するシース－コア弾性糸を製造した。弾性糸は、手袋編み機で編まれる１３ゲージのニットスリーブの３目ごとに緯糸挿入技術を使用して交編した。得られたスリーブは、優れた形状フィット性を有していた。

【0115】

製造したスリーブの生地サンプルを洗浄して編立油と仕上げ材を除去し、これに対してＮＦＰＡ－２１１２－２０１８規格に詳述されている耐火手袋試験方法に従って燃焼試験を行った。得られた伸縮性のある生地は、試験中に１０％の重量が消費され、残炎が０秒であることが判明した。これは規格で許容される２秒の最長残炎要件を下回っていたが、５％の重量減少の限度を超えていた。

【0116】

【表8】

【国際調査報告】