特表 2024-515624 タルク粒子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-04-10

(54)【発明の名称】タルク粒子

(51)【国際特許分類】

   C08L 101/00 20060101AFI20240403BHJP

   C08K 3/34 20060101ALI20240403BHJP

   C01B 33/22 20060101ALI20240403BHJP

【ＦＩ】

C08L101/00

C08K3/34

C01B33/22

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023562860

(86)(22)【出願日】2022-04-14

(85)【翻訳文提出日】2023-12-07

(86)【国際出願番号】 EP2022060065

(87)【国際公開番号】W WO2022219138

(87)【国際公開日】2022-10-20

(31)【優先権主張番号】21305501.5

(32)【優先日】2021-04-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．ＴＲＩＴＯＮ

(71)【出願人】

【識別番号】319006807

【氏名又は名称】イメルテック ソシエテ パル アクシオン サンプリフィエ

(74)【代理人】

【識別番号】100094569

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 伸一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100103610

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100109070

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 洋之

(74)【代理人】

【識別番号】100119013

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 一夫

(74)【代理人】

【識別番号】100123777

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 さつき

(74)【代理人】

【識別番号】100111796

【弁理士】

【氏名又は名称】服部 博信

(74)【代理人】

【識別番号】100123766

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 七重

(74)【代理人】

【識別番号】100156982

【弁理士】

【氏名又は名称】秋澤 慈

(72)【発明者】

【氏名】ベルジョー アナイス

(72)【発明者】

【氏名】メリ ジル

【テーマコード（参考）】

4G073

4J002

【Ｆターム（参考）】

4G073BA10

4G073BA63

4G073BB72

4G073BD01

4G073BD16

4G073CC03

4G073FB31

4G073FD03

4G073FD25

4G073GA11

4G073GA12

4G073GA34

4G073UB20

4J002AA001

4J002AC011

4J002AC081

4J002DJ046

(57)【要約】

約３５ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積、並びに（ａ）約２．０５μｍ以下の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀；及び（ｂ）約５．０μｍ以下の、レーザーによるｄ₅₀の一方又は両方を有する、微結晶性タルク粒子。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

約３５ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積、並びに
（ａ）約２．０μｍ以下の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀；及び
（ｂ）約５．０μｍ以下の、レーザーによるｄ₅₀
の一方又は両方を有する、微結晶性タルク粒子。

【請求項2】

（ａ）Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀が、約１．５μｍ以下、例えば、約１．０μｍ以下である、若しくは約０．１μｍ～約２．０μｍ、例えば、約０．１μｍ～約１．５μｍ、若しくは約０．１μｍ～約１．０μｍである；
（ｂ）レーザーによるｄ₅₀が、約４．０μｍ以下、例えば、約３．０μｍ以下である、若しくは約１．０μｍ～約５．０μｍ、例えば、約１．０μｍ～約４．０μｍ、若しくは約１．０μｍ～約３．０μｍである；及び／又は
（ｃ）ＢＥＴ比表面積が約４０ｍ²／ｇ以上である、
請求項１に記載の微結晶性タルク粒子。

【請求項3】

（ａ）約１０．０μｍ以下、例えば、約７．０μｍ以下、若しくは約４．０μｍ～約１０．０μｍ、若しくは約４．０μｍ～約７．０μｍの、レーザーによるｄ₉₅；
（ｂ）約７．０μｍ以下、例えば、約５．０μｍ以下、若しくは約２．０μｍ～約７．０μｍ、若しくは約２．０μｍ～約５．０μｍの、レーザーによるｄ₇₅；
（ｃ）約３．０μｍ以下、例えば、約２．０μｍ以下、若しくは約０．５μｍ～約３．０μｍ、若しくは約０．５μｍ～約２．０μｍの、レーザーによるｄ₂₅；
（ｄ）約５．０μｍ以下、例えば、約３．０μｍ以下、若しくは約０．５μｍ～約５．０μｍ、若しくは約０．５μｍ～約３．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₉₅；
（ｅ）約３．０μｍ以下、例えば、約２．０μｍ以下、若しくは約０．１μｍ～約３．０μｍ、若しくは約０．１μｍ～約２．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₇₅；
（ｆ）約１．０μｍ以下、例えば、約０．５μｍ以下、若しくは約０．１μｍ～約１．０μｍ、若しくは約０．１μｍ～約０．５μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₂₅；及び／又は
（ｇ）約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、若しくは約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²の、結晶化度指数、ＣＩ
を有する、請求項１又は請求項２に記載の微結晶性タルク粒子。

【請求項4】

請求項１～３のいずれかに記載の微結晶性タルク粒子を調製する方法であって、
（ａ）撹拌ビーズミル内で微結晶性タルク供給材料を乾式粉砕して、粉砕された微結晶性タルク材料を製造するステップと；
（ｂ）粉砕された微結晶性タルク材料を分級して、粗い画分を除去するステップと
を含む方法。

【請求項5】

約２ｍｍ～約１０ｍｍ、例えば、約４ｍｍ～約６ｍｍの直径を有する粉砕ビーズを含む粉砕媒体を使用して、撹拌ビーズミル内で微結晶性タルク供給材料を乾式粉砕するステップを含み、粉砕ビーズが、セラミック、例えば、アルミナ若しくはジルコニア；プラスチック；又は金属、例えば、鋼製であってもよい、請求項４に記載の方法。

【請求項6】

粗い画分をさらなる乾式粉砕のために撹拌ビーズミルに戻すステップを含む、請求項４又は請求項５に記載の方法。

【請求項7】

微結晶性タルク供給材料が、
（ａ）約５．０μｍ～約２０ｍｍ、例えば、約５．０μｍ～約１０ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約１ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約２０．０μｍ、若しくは約５．０μｍ～約１０．０μｍの、５０μｍ以下のｄ₅₀の値についてはＳｅｄｉｇｒａｐｈによる、及び５０μｍ超のｄ₅₀の値についてはふるい分けによる、ｄ₅₀；
（ｂ）約５．０μｍ～約２０ｍｍ、例えば、約５．０μｍ～約１０ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約１ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約４０．０μｍ、若しくは約５．０μｍ～約２０．０μｍの、１ｍｍ以下のｄ₅₀の値についてはレーザーによる、及び１ｍｍ超のｄ₅₀の値についてはふるい分けによる、ｄ₅₀；
（ｃ）約８０以上、例えば、約８５以上のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；
（ｄ）約８５以上、例えば、約９０以上のＣＩＥＬＡＢ Ｌ^*；
（ｅ）約１．０以下、例えば、約０．５以下のＣＩＥＬＡＢ ａ^*；
（ｆ）約１．０～約４．０、例えば、約２．０～約３．０のＣＩＥＬＡＢ ｂ^*；
（ｇ）約３０ｍ²／ｇ以下、例えば、約２０ｍ²／ｇ以下、若しくは約１０ｍ²／ｇ以下のＢＥＴ比表面積；
（ｈ）約６０％以上、例えば、約８０％以上のタルクのタルク含有量及び約４０％以下、例えば、約２０％以下の任意の緑泥石含有量；並びに／又は
（ｉ）約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、若しくは約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²の、結晶化度指数、ＣＩ
を有する、請求項４～６のいずれかに記載の方法。

【請求項8】

請求項１～３のいずれかに記載の微結晶性タルク粒子を含むポリマー組成物。

【請求項9】

（ａ）約５ｐｈｒ以上、例えば、約１０ｐｈｒ以上、若しくは約５０ｐｈｒ以上の微結晶性タルク粒子を含む；
（ｂ）微結晶性タルク粒子以外の鉱物、例えば、沈降シリカ、若しくはカオリンなどの粘土鉱物、若しくはカーボンブラックをさらに含む；及び／又は
（ｃ）合成ゴム若しくは天然ゴム、例えば、スチレン－ブタジエンゴムなどのエラストマーを含む、
請求項８に記載のポリマー組成物。

【請求項10】

請求項８又は請求項９に記載のポリマー組成物を作製する方法であって、ポリマー又はポリマー前駆体を、請求項１～３のいずれかに記載の微結晶性タルク粒子と組み合わせるステップを含む方法。

【請求項11】

同量の請求項１～３のいずれかに記載されないタルク粒子を含むポリマー組成物と比較して、
（ａ）ポリマー組成物の５０％伸びでの弾性率、Ｍ₅₀を増加させるため；
（ｂ）ポリマー組成物の１００％伸びでの弾性率、Ｍ₁₀₀を増加させるため；
（ｃ）ポリマー組成物の３００％伸びでの弾性率、Ｍ₃₀₀を増加させるため；
（ｄ）ポリマー組成物の耐摩耗性を増加させるため；
（ｅ）ポリマー組成物の強化指数Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀を増加させるため；
（ｆ）ポリマー組成物の引張強度を増加させるため；
（ｇ）ポリマー組成物の引裂抵抗を増加させるため；
（ｈ）ポリマー組成物の架橋密度を増加させるため；
（ｉ）ポリマー組成物の加硫時間を短縮するため；
（ｊ）ポリマー組成物のムーニー粘度を低下させるため；及び／又は
（ｋ）ポリマー組成物のせん断弾性率を減少させるための、
ポリマー組成物における請求項１～３のいずれかに記載の微結晶性タルク粒子の使用。

【請求項12】

参照量の請求項１～３のいずれかに記載されないタルク粒子を含む参照ポリマー組成物と比較して、
（ａ）ポリマー組成物の５０％伸びでの弾性率、Ｍ₅₀を増加させる；
（ｂ）ポリマー組成物の１００％伸びでの弾性率、Ｍ₁₀₀を増加させる；
（ｃ）ポリマー組成物の３００％伸びでの弾性率、Ｍ₃₀₀を増加させる；
（ｄ）ポリマー組成物の耐摩耗性を増加させる；
（ｅ）ポリマー組成物の強化指数Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀を増加させる；
（ｆ）ポリマー組成物の引張強度を増加させる；
（ｇ）ポリマー組成物の引裂抵抗を増加させる；
（ｈ）ポリマー組成物の架橋密度を増加させる；
（ｉ）ポリマー組成物の加硫時間を短縮する；
（ｊ）ポリマー組成物のムーニー粘度を低下させる；及び／又は
（ｋ）ポリマー組成物のせん断弾性率を減少させる
方法であって、
請求項１～３のいずれかに記載の微結晶性タルク粒子をポリマー組成物に参照量で添加するステップを含む、方法。

【請求項13】

ポリマー組成物が、合成ゴム又は天然ゴム、例えば、スチレン－ブタジエンゴムなどのエラストマーを含むエラストマーポリマー組成物である、請求項１１に記載の使用又は請求項１２に記載の方法。

【請求項14】

（ａ）ポリマー組成物が、約５ｐｈｒ以上、例えば、約１０ｐｈｒ以上、若しくは約５０ｐｈｒ以上の微結晶性タルク粒子を含む；並びに／又は
（ｂ）ポリマー組成物が、微結晶性タルク粒子以外の鉱物、例えば、沈降シリカ、珪藻土及び／若しくはカオリンなどの粘土鉱物若しくはカーボンブラックをさらに含む、
請求項１１～１３のいずれかに記載の使用又は方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、タルク粒子、タルク粒子を調製する方法、タルク粒子を含むポリマー組成物、タルク粒子を含むポリマー組成物を作製する方法、並びにポリマー組成物におけるタルク粒子の関連する使用及びポリマー組成物においてタルク粒子を使用する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ポリマー組成物は、一般に、フィラー材料で強化される。エラストマーポリマー組成物（ゴムなど）は、特に、沈降シリカ又はカーボンブラックなどのフィラー材料で一般的に強化される。このようなフィラー材料は、ポリマー組成物の引張強度、破断伸び及び引裂抵抗などの特性を改善するために使用される。
エラストマーポリマー組成物の重要な機械的特性は、３００％伸びでの引張弾性率と１００％伸びでの引張弾性率の比である、強化指数（ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ ｉｎｄｅｘ）Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀である。沈降シリカ及びカーボンブラックなどの強化フィラーは、Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀を増加させる傾向がある。しかしながら、このような材料はまた、エラストマーポリマー組成物の粘度を増加させる傾向があり、これは望ましくなく、特にこのような材料は、ポリマーに組み込む前に、例えばシランでコーティングする必要がある場合、高価になり得る。

【0003】

タルク粒子も、ポリマー組成物の強化フィラーとして開発されている。しかしながら、市販のタルク粒子は、これまで、沈降シリカ又はカーボンブラックと同じレベルで強化特性を達成することができなかった。

【発明の概要】

【0004】

第１の態様によると、（例えば、微結晶性）タルク粒子は、約３５ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積、並びに（ａ）約２．０μｍ以下の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀；及び（ｂ）約５．０μｍ以下の、レーザーによるｄ₅₀の一方又は両方を有する。
第２の態様によると、第１の態様による（例えば、微結晶性）タルク粒子を調製する方法は、（ａ）撹拌ビーズミル内で（例えば、微結晶性）タルク供給材料を乾式粉砕して、粉砕された（例えば、微結晶性）タルク材料を製造するステップと；（ｂ）粉砕された（例えば、微結晶性）タルク材料を分級して、粗い画分を除去するステップとを含む。
第３の態様によると、ポリマー組成物は、第１の態様による（例えば、微結晶性）タルク粒子を含む。
第４の態様によると、第３の態様によるポリマー組成物を作製する方法は、ポリマー又はポリマー前駆体を、第１の態様による（例えば、微結晶性）タルク粒子と組み合わせるステップを含む。

【0005】

第５の態様によると、同量の本発明によらないタルク粒子を含むポリマー組成物と比較して、
（ａ）ポリマー組成物の５０％伸びでの弾性率、Ｍ₅₀を増加させるため；
（ｂ）ポリマー組成物の１００％伸びでの弾性率、Ｍ₁₀₀を増加させるため；
（ｃ）ポリマー組成物の３００％伸びでの弾性率、Ｍ₃₀₀を増加させるため；
（ｄ）ポリマー組成物の耐摩耗性を増加させるため；
（ｅ）ポリマー組成物の強化指数Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀を増加させるため；
（ｆ）ポリマー組成物の引張強度を増加させるため；及び／又は
（ｇ）ポリマー組成物の引裂抵抗を増加させるため
のポリマー組成物における第１の態様による（例えば、微結晶性）タルク粒子の使用が提供される。

【0006】

第６の態様によると、参照量の本発明によらないタルク粒子を含む参照ポリマー組成物と比較して、
（ａ）ポリマー組成物の５０％伸びでの弾性率、Ｍ₅₀を増加させる；
（ｂ）ポリマー組成物の１００％伸びでの弾性率、Ｍ₁₀₀を増加させる；
（ｃ）ポリマー組成物の３００％伸びでの弾性率、Ｍ₃₀₀を増加させる；
（ｄ）ポリマー組成物の耐摩耗性を増加させる；
（ｅ）ポリマー組成物の強化指数Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀を増加させる；
（ｆ）ポリマー組成物の引張強度を増加させる；及び／又は
（ｇ）ポリマー組成物の引裂抵抗を増加させる
方法であって、第１の態様による（例えば、微結晶性）タルク粒子をポリマー組成物に参照量で添加するステップを含む方法が提供される。
当業者であれば、相互に排他的な場合を除き、上記の態様のうちのいずれか１つに関連して記載される特徴が、あらゆる他の態様にも準用され得ることを認識するであろう。さらに、相互に排他的な場合を除き、本明細書に記載されるあらゆる特徴が、あらゆる態様に適用され得る、及び／又は本明細書に記載されるあらゆる他の特徴と組み合わせられ得る。
実施形態を、ここで図面を参照して、単なる例として説明する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】タルク粒子を作製するための粉砕／分級回路の概略図である。

【図2】例示のタルク粒子例１及び例２並びに参照タルク粒子Ｔ．１、Ｔ．２、Ｔ．３及びＴ．４についての結晶化度指数（Ｎ（ＴＯＴ）／ＢＥＴ比表面積）のプロットを示す図である。

【図3】充填ゴム配合物Ｆ．７～Ｆ．１２についての引張強度のプロットを示す図である。

【図4】充填ゴム配合物Ｆ．７～Ｆ．１２についての破断伸びのプロットを示す図である。

【図5】充填ゴム配合物Ｆ．７～Ｆ．１２についての引裂抵抗のプロットを示す図である。

【図6】充填ゴム配合物Ｆ．７～Ｆ．１２についての７０℃で２２時間後の圧縮永久ひずみのプロットを示す図である。

【図7】タルク粒子Ａ～Ｄについての相対湿度の関数としての水吸着の質量のプロットを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

驚くべきことに、比較的高いＢＥＴ比表面積を比較的低い粒径と組み合わせたタルク粒子が、エラストマーポリマー組成物などのポリマー組成物を強化するのに特に有効であることが分かった。

【0009】

タルク粒子
本明細書で使用される場合、「タルク」という用語は、例えば、ドロマイト、方解石及び／又はマグネサイト、又はさらに、タルコース（ｔａｌｃｏｓｅ）としても知られる合成タルクと会合していてもよい、ケイ酸マグネシウム鉱物、若しくは鉱物緑泥石（ケイ酸アルミニウムマグネシウム）、又は２種の混合物を意味する。
ある特定の実施形態では、タルクが、ケイ酸マグネシウム鉱物若しくは鉱物緑泥石、又はこれらの混合物である。タルクが、ドロマイト、方解石若しくはマグネサイト、又はこれらの組合せをさらに含んでいてもよい。タルク中のドロマイト、方解石及び／又はマグネサイトなどの他の鉱物の総量は、タルクの総質量に基づいて約２５質量％未満、例えば、タルクの総質量に基づいて約２０質量％未満、又は約１５質量％未満、又は約１０質量％未満、又は約５質量％未満、又は約１質量％未満、又は約０．７５質量％未満、又は０．５質量％以下であり得る。ある特定の実施形態では、タルクが、ケイ酸マグネシウム鉱物を含む、から本質的になる、又はからなる。ある特定の実施形態では、タルクがケイ酸マグネシウム鉱物及び／又は緑泥石の混合物である。緑泥石は、例えば、クリノクロア（（Ｍｇ，Ｆｅ²⁺）₅Ａｌ（Ｓｉ₃Ａｌ）Ｏ₁₀（ＯＨ）₈）を含み得る、から本質的になり得る、又はからなり得る。例えば、緑泥石は、主にクリノクロアを含み得る。ケイ酸マグネシウム鉱物と緑泥石の質量比は、約５：１～約１：４、例えば、約４：１～約１：１、又は約４：１～約２：１、又は約４：１～約２．５：１、又は約４：１～約３：１、又は約２：１、又は約３：１、又は約４：１であり得る。ある特定の実施形態では、タルクが、合成タルク又はタルコースを含む、から本質的になる、又はからなる。

【0010】

ある特定の実施形態では、タルクが、層状フィロケイ酸塩のファミリーに属するヒドロキシル化ケイ酸マグネシウムである。その元素構造は、６つの環シリカ四面体ＳｉＯ₂（「Ｔ」と命名される）の間に挟まれたＭｇＯ₄（ＯＨ）八面体層（「Ｏ」と命名される）からなる。これは、ＴＯＴ層で作られた繰り返し基本単位を形成する。これらのＴＯＴ層は、次いで、ｃ^*軸に沿って積み重なって、サイズを測定することができるコヒーレントな結晶構造を有するクリスタリットを形成する。

【0011】

ＢＥＴ比表面積は、単位質量に対するタルク粒子の粒子の表面の面積を指し、ＢＥＴ法に従って、前記粒子の表面を完全に覆う単分子層を形成するように前記粒子の表面に吸着された窒素の量によって決定される（ＢＥＴ法、ＡＦＮＯＲ規格Ｘ１１－６２１及び６２２又はＩＳＯ９２７７による測定）。本出願の調製に使用されるＢＥＴ比表面積測定法の詳細は、実施例に示される。

【0012】

粒径特性は、本明細書では「Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ ５１００ユニット」と呼ばれる、米国ジョージア州ノークロス所在のＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ウェブサイト：ｗｗｗ．ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ．ｃｏｍ）によって供給されるＳｅｄｉｇｒａｐｈ ５１００機器を使用して、水性媒体中、完全分散条件で粒子フィラー又は材料を沈降させることによって、周知の方法で測定され得る。このような機器は、所与の球相当径（ｅ．ｓ．ｄ．）値未満の、当技術分野で「球相当径」（ｅ．ｓ．ｄ．）と呼ばれる径を有する粒子の累積質量パーセンテージの測定値及びプロットを提供する。平均粒径ｄ₅₀は、そのｄ₅₀値未満の球相当径を有する粒子が５０質量％存在する、粒子ｅ．ｓ．ｄ．のこのようにして決定された値である。ｄ₉₈、ｄ₉₀、ｄ₇₅、ｄ₂₅及びｄ₁₀は、そのｄ₉₈、ｄ₉₀、ｄ₇₅、ｄ₂₅又はｄ₁₀値未満の球相当径を有する粒子がそれぞれ９８質量％、９０質量％、７５質量％、２５質量％及び１０質量％存在する、粒子ｅ．ｓ．ｄ．のこのようにして決定された値である。

【0013】

粒径特性は、湿式Ｍａｌｖｅｒｎレーザー散乱（規格ＩＳＯ１３３２０－１）によっても測定され得る。この技術では、粉末、懸濁液及びエマルジョン中の粒子の径が、ミー理論の適用に基づいて、レーザービームの回折を使用して測定され得る。このような機器、例えば、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ Ｓ又はＭａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓによって供給される）は、所与の球相当径（ｅ．ｓ．ｄ．）値未満の、当技術分野で「球相当径」（ｅ．ｓ．ｄ．）と呼ばれる径を有する粒子の累積体積パーセンテージの測定値及びプロットを提供する。平均粒径ｄ₅₀は、そのｄ₅₀値未満の球相当径を有する粒子が５０体積％存在する、粒子ｅ．ｓ．ｄ．のこのようにして決定された値である。ｄ₉₈、ｄ₉₀、ｄ₇₅、ｄ₂₅及びｄ₁₀は、そのｄ₉₈、ｄ₉₀、ｄ₇₅、ｄ₂₅又はｄ₁₀値未満の球相当径を有する粒子がそれぞれ９８体積％、９０体積％、７５体積％、２５体積％及び１０体積％存在する、粒子ｅ．ｓ．ｄ．のこのようにして決定された値である。疑義を避けるために、レーザー光散乱を使用した粒径の測定は、上で言及される沈降法と同等の方法ではない。
本出願の調製に使用されるＳｅｄｉｇｒａｐｈ及びレーザー粒径測定法の詳細は、実施例に示される。
粒径特性は、当技術分野で周知であるように、例えば、電磁振動ふるい振盪機を使用して、ふるい分析によっても測定され得る。適切な電磁振動ふるい振盪機は、フランス所在のＣｏｎｔｒｏｌａｂから入手可能なＤ０４０７．２である。

【0014】

タルク粒子は、好ましくは微結晶性タルクである（すなわち、巨視的結晶性タルクではない）。タルクの結晶構造（例えば、タルクが微結晶性であるか、又は巨視的結晶性であるか）は、タルク粒子中のＴＯＴ層の数並びにタルク粒径及び／又は表面積に関して特徴付けられ得る。
タルク粒子のＴＯＴ層の数は、Ｘ線回折（ＸＲＤ）並びにパターンの（００２）及び（００６）ピークにシェラーの式を適用することによって決定され得る。

【0015】

例えば、ＸＲＤパターンは、λ＝１．５４０６Åの波長のＣｕＫα線を使用して、ＰＡｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｘ'ＰＲＯ Ｘ線回折計を使用して取得され得る。試料は、準ランダム配向を得るためにアルミニウムホルダーを充填することによって得られる。取得パラメータの例は、ステップサイズ０．０１°及びステップ持続時間２秒で２θ範囲＝８～８０°であり得る。次いで、シェラーの式を、ＸＲＤパターン上でおよそ２θ＝９．３～９．７°及び２θ＝２８．３～２８．９°に位置するタルクパターンの（００２）及び（００６）ピークに適用する。この式は、ｃ^*軸に従ってタルク結晶のコヒーレント散乱ドメインを計算するために、バックグラウンド線に対して半分の高さのピークの幅を使用する。次いで、単一タルククリスタリット中のＴＯＴ層の数を推定することができる。この方法は、その内容が参照により本明細書に組み込まれる、合成タルクに関する論文（Dumas et al., Angewandte Chemie International Edition 2016, 55, 9868-9871）で実装されている。
シェラーの式は以下のように表される：

【0016】

【数1】

（式中、
Ｌはコヒーレント散乱ドメイン（ＣＳＤ ｃ^*）（Å）であり；
λはＸ線ビームの波長（Å）であり；
ＦＷＨＭは考えられる回折ビークの半値全幅（ｒａｄ）であり；
θは回折ピークの位置（ｒａｄ）である）。
このコヒーレント散乱ドメインから、コヒーレント散乱ドメインに積み重ねられているＴＯＴ層の数（Ｎ（ＴＯＴ））を推測することが可能である：

【0017】

【数2】

（式中、
Ｌはｃ^*軸に沿ったコヒーレント散乱ドメイン（Å）であり；
ｄはタルク基本単位の高さ、すなわちｄ（００２）間隔である）。
ｄは、ＸＲＤパターン上の（００２）ピークの位置及びブラッグの式を使用して計算される：

【数3】

（式中、
ｎは回折次数であり；
であり；
θは回折ピークの位置（ｒａｄ）である）。
結晶化度指数、ＣＩは、コヒーレント散乱ドメイン当たりのＴＯＴ層の数、Ｎ（ＴＯＴ）とＢＥＴ比表面積、ＢＥＴ ＳＳＡ（ｍ²／ｇ）の比として定義され得る：

【0018】

【数4】

微結晶性タルクは、約７．５ｇ／ｍ²以下のＣＩの値を有するタルクである。
タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約７．０ｇ／ｍ²以下、又は約６．０ｇ／ｍ²以下、又は約５．０ｇ／ｍ²以下、又は約４．０ｇ／ｍ²以下、又は約３．０ｇ／ｍ²以下、又は約２．０ｇ／ｍ²以下、又は約１．５ｇ／ｍ²以下の結晶化度指数、ＣＩを有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．０１ｇ／ｍ²以上、例えば、約０．１ｇ／ｍ²以上、又は約０．５ｇ／ｍ²以上の結晶化度指数、ＣＩを有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約７．０ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約６．０ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約５．０ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約３．０ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約２．０ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約１．５ｇ／ｍ²、又は約０．１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、又は約０．１ｇ／ｍ²～約６．０ｇ／ｍ²、又は約０．１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²、又は約０．１ｇ／ｍ²～約２．０ｇ／ｍ²、又は約０．５ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、又は約０．５ｇ／ｍ²～約６．０ｇ／ｍ²、又は約０．５ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²、又は約０．５ｇ／ｍ²～約２．０ｇ／ｍ²の結晶化度指数、ＣＩを有し得る。

【0019】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約３５ｍ²／ｇ以上、例えば、約３６ｍ²／ｇ以上、又は約３７ｍ²／ｇ以上、又は約３８ｍ²／ｇ以上、又は約３９ｍ²／ｇ以上、又は約４０ｍ²／ｇ以上、又は約４１ｍ²／ｇ以上、又は約４２ｍ²／ｇ以上、又は約４３ｍ²／ｇ以上、又は約４４ｍ²／ｇ以上、又は約４５ｍ²／ｇ以上、又は約４６ｍ²／ｇ以上、又は約４７ｍ²／ｇ以上、又は約４８ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約１５０ｍ²／ｇ以下、例えば、約１００ｍ²／ｇ以下、又は約８０ｍ²／ｇ以下、又は約６０ｍ²／ｇ以下、又は約５０ｍ²／ｇ以下、又は約４９ｍ²／ｇ以下、又は約４５ｍ²／ｇ以下、又は約４４ｍ²／ｇ以下、又は約４３ｍ²／ｇ以下のＢＥＴ比表面積を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約３５ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、例えば、約３６ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、又は約３７ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、又は約３８ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、又は約３９ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、又は約４０ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、又は約４１ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、又は約４２ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、又は約４３ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、又は約４４ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、又は約４５ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、又は約４６ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、又は約４７ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、又は約４８ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、又は約３５ｍ²／ｇ～約１００ｍ²／ｇ、又は約３６ｍ²／ｇ～約１００ｍ²／ｇ、又は約３７ｍ²／ｇ～約１００ｍ²／ｇ、又は約３８ｍ²／ｇ～約１００ｍ²／ｇ、又は約３９ｍ²／ｇ～約１００ｍ²／ｇ、又は約４０ｍ²／ｇ～約１００ｍ²／ｇ、又は約４１ｍ²／ｇ～約１００ｍ²／ｇ、又は約４２ｍ²／ｇ～約１００ｍ²／ｇ、又は約４３ｍ²／ｇ～約１００ｍ²／ｇ、又は約４４ｍ²／ｇ～約１００ｍ²／ｇ、又は約４５ｍ²／ｇ～約１００ｍ²／ｇ、又は約４６ｍ²／ｇ～約１００ｍ²／ｇ、又は約４７ｍ²／ｇ～約１００ｍ²／ｇ、又は約４８ｍ²／ｇ～約１００ｍ²／ｇ、又は約３５ｍ²／ｇ～約８０ｍ²／ｇ、又は約３６ｍ²／ｇ～約８０ｍ²／ｇ、又は約３７ｍ²／ｇ～約８０ｍ²／ｇ、又は約３８ｍ²／ｇ～約８０ｍ²／ｇ、又は約３９ｍ²／ｇ～約８０ｍ²／ｇ、又は約４０ｍ²／ｇ～約８０ｍ²／ｇ、又は約４１ｍ²／ｇ～約８０ｍ²／ｇ、又は約４２ｍ²／ｇ～約８０ｍ²／ｇ、又は約４３ｍ²／ｇ～約８０ｍ²／ｇ、又は約４４ｍ²／ｇ～約８０ｍ²／ｇ、又は約４５ｍ²／ｇ～約８０ｍ²／ｇ、又は約４６ｍ²／ｇ～約８０ｍ²／ｇ、又は約４７ｍ²／ｇ～約１５０ｍ²／ｇ、又は約４８ｍ²／ｇ～約８０ｍ²／ｇ、又は約３５ｍ²／ｇ～約６０ｍ²／ｇ、又は約３６ｍ²／ｇ～約６０ｍ²／ｇ、又は約３７ｍ²／ｇ～約６０ｍ²／ｇ、又は約３８ｍ²／ｇ～約６０ｍ²／ｇ、又は約３９ｍ²／ｇ～約６０ｍ²／ｇ、又は約４０ｍ²／ｇ～約６０ｍ²／ｇ、又は約４１ｍ²／ｇ～約６０ｍ²／ｇ、又は約４２ｍ²／ｇ～約６０ｍ²／ｇ、又は約４３ｍ²／ｇ～約６０ｍ²／ｇ、又は約４４ｍ²／ｇ～約６０ｍ²／ｇ、又は約４５ｍ²／ｇ～約６０ｍ²／ｇ、又は約４６ｍ²／ｇ～約６０ｍ²／ｇ、又は約４７ｍ²／ｇ～約６０ｍ²／ｇ、又は約４８ｍ²／ｇ～約６０ｍ²／ｇ、又は約３５ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇ、又は約３６ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇ、又は約３７ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇ、又は約３８ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇ、又は約３９ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇ、又は約４０ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇ、又は約４１ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇ、又は約４２ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇ、又は約４３ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇ、又は約４４ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇ、又は約４５ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇ、又は約４６ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇ、又は約４７ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇ、又は約４８ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇ、又は約３５ｍ²／ｇ～約４９ｍ²／ｇ、又は約３６ｍ²／ｇ～約４９ｍ²／ｇ、又は約３７ｍ²／ｇ～約４９ｍ²／ｇ、又は約３８ｍ²／ｇ～約４９ｍ²／ｇ、又は約３９ｍ²／ｇ～約４９ｍ²／ｇ、又は約４０ｍ²／ｇ～約４９ｍ²／ｇ、又は約４１ｍ²／ｇ～約４９ｍ²／ｇ、又は約４２ｍ²／ｇ～約４９ｍ²／ｇ、又は約４３ｍ²／ｇ～約４９ｍ²／ｇ、又は約４４ｍ²／ｇ～約４９ｍ²／ｇ、又は約４５ｍ²／ｇ～約４９ｍ²／ｇ、又は約４６ｍ²／ｇ～約４９ｍ²／ｇ、又は約４７ｍ²／ｇ～約４９ｍ²／ｇ、又は約４８ｍ²／ｇ～約４９ｍ²／ｇ、又は約３５ｍ²／ｇ～約４５ｍ²／ｇ、又は約３６ｍ²／ｇ～約４５ｍ²／ｇ、又は約３７ｍ²／ｇ～約４５ｍ²／ｇ、又は約３８ｍ²／ｇ～約４５ｍ²／ｇ、又は約３９ｍ²／ｇ～約４５ｍ²／ｇ、又は約４０ｍ²／ｇ～約４５ｍ²／ｇ、又は約４１ｍ²／ｇ～約４５ｍ²／ｇ、又は約４２ｍ²／ｇ～約４５ｍ²／ｇ、又は約４３ｍ²／ｇ～約４５ｍ²／ｇ、又は約４４ｍ²／ｇ～約４５ｍ²／ｇ、又は約３５ｍ²／ｇ～約４４ｍ²／ｇ、又は約３６ｍ²／ｇ～約４４ｍ²／ｇ、又は約３７ｍ²／ｇ～約４４ｍ²／ｇ、又は約３８ｍ²／ｇ～約４４ｍ²／ｇ、又は約３９ｍ²／ｇ～約４４ｍ²／ｇ、又は約４０ｍ²／ｇ～約４４ｍ²／ｇ、又は約４１ｍ²／ｇ～約４４ｍ²／ｇ、又は約４２ｍ²／ｇ～約４４ｍ²／ｇ、又は約４３ｍ²／ｇ～約４４ｍ²／ｇ、又は約３５ｍ²／ｇ～約４３ｍ²／ｇ、又は約３６ｍ²／ｇ～約４３ｍ²／ｇ、又は約３７ｍ²／ｇ～約４３ｍ²／ｇ、又は約３８ｍ²／ｇ～約４３ｍ²／ｇ、又は約３９ｍ²／ｇ～約４３ｍ²／ｇ、又は約４０ｍ²／ｇ～約４３ｍ²／ｇ、又は約４１ｍ²／ｇ～約４３ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積を有し得る。

【0020】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約２．０μｍ以下、例えば、約１．５μｍ以下、又は約１．０μｍ以下、又は約０．９μｍ以下、又は約０．８μｍ以下、又は約０．７μｍ以下、又は約０．６μｍ以下、又は約０．５μｍ以下の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．１μｍ以上、例えば、約０．３μｍ以上、又は約０．４μｍ以上、又は約０．５μｍ以上の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．１μｍ～約２．０μｍ、例えば、約０．１μｍ～約１．５μｍ、又は約０．１μｍ～約１．０μｍ、又は約０．１μｍ～約０．９μｍ、又は約０．１μｍ～約０．８μｍ、又は約０．１μｍ～約０．７μｍ、又は約０．１μｍ～約０．６μｍ、又は約０．１μｍ～約０．５μｍ、又は約０．３μｍ～約２．０μｍ、又は約０．３μｍ～約１．５μｍ、又は約０．３μｍ～約１．０μｍ、又は約０．３μｍ～約０．９μｍ、又は約０．３μｍ～約０．８μｍ、又は約０．３μｍ～約０．７μｍ、又は約０．３μｍ～約０．６μｍ、又は約０．３μｍ～約０．５μｍ、又は約０．４μｍ～約２．０μｍ、又は約０．４μｍ～約１．５μｍ、又は約０．４μｍ～約１．０μｍ、又は約０．４μｍ～約０．９μｍ、又は約０．４μｍ～約０．８μｍ、又は約０．４μｍ～約０．７μｍ、又は約０．４μｍ～約０．６μｍ、又は約０．４μｍ～約０．５μｍ、又は約０．５μｍ～約２．０μｍ、又は約０．５μｍ～約１．５μｍ、又は約０．５μｍ～約１．０μｍ、又は約０．５μｍ～約０．９μｍ、又は約０．５μｍ～約０．８μｍ、又は約０．５μｍ～約０．７μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀を有し得る。

【0021】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約５．０μｍ以下、例えば、約４．０μｍ以下、又は約３．０μｍ以下、又は約２．９μｍ以下、又は約２．８μｍ以下、又は約２．７μｍ以下、又は約２．６μｍ以下、又は約２．５μｍ以下、又は約２．４μｍ以下の、レーザーによるｄ₅₀を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約１．０μｍ以上、例えば、約１．５μｍ以上、又は約２．０μｍ以上、又は約２．４μｍ以上の、レーザーによるｄ₅₀を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約１．０μｍ～約５．０μｍ、例えば、約１．０μｍ～約４．０μｍ、又は約１．０μｍ～約３．０μｍ、又は約１．０μｍ～約２．９μｍ、又は約１．０μｍ～約２．８μｍ、又は約１．０μｍ～約２．７μｍ、又は約１．０μｍ～約２．６μｍ、又は約１．０μｍ～約２．５μｍ、又は約１．０μｍ～約２．４μｍ、又は約１．５μｍ～約５．０μｍ、又は約１．５μｍ～約４．０μｍ、又は約１．５μｍ～約３．０μｍ、又は約１．５μｍ～約２．９μｍ、又は約１．５μｍ～約２．８μｍ、又は約１．５μｍ～約２．７μｍ、又は約１．５μｍ～約２．６μｍ、又は約１．５μｍ～約２．５μｍ、又は約１．５μｍ～約２．４μｍ、又は約２．０μｍ～約５．０μｍ、又は約２．０μｍ～約４．０μｍ、又は約２．０μｍ～約３．０μｍ、又は約２．０μｍ～約２．９μｍ、又は約２．０μｍ～約２．８μｍ、又は約２．０μｍ～約２．７μｍ、又は約２．０μｍ～約２．６μｍ、又は約２．０μｍ～約２．５μｍ、又は約２．０μｍ～約２．４μｍ、又は約２．４μｍ～約５．０μｍ、又は約２．４μｍ～約４．０μｍ、又は約２．４μｍ～約３．０μｍ、又は約２．４μｍ～約２．９μｍ、又は約２．４μｍ～約２．８μｍ、又は約２．４μｍ～約２．７μｍ、又は約２．４μｍ～約２．６μｍの、レーザーによるｄ₅₀を有し得る。

【0022】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約１０．０μｍ以下、例えば、約７．０μｍ以下、又は約６．０μｍ以下、又は約５．０μｍ以下の、レーザーによるｄ₉₅を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約３．０μｍ以上、例えば、約４．０μｍ以上、又は約５μｍ以上の、レーザーによるｄ₉₅を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約３．０μｍ～約１０．０μｍ、例えば、約３．０μｍ～約７．０μｍ、又は約３．０μｍ～約６．０μｍ、又は約３．０μｍ～約５．０μｍ、又は約４．０μｍ～約１０．０μｍ、又は約４．０μｍ～約７．０μｍ、又は約４．０μｍ～約６．０μｍ、又は約４．０μｍ～約５．０μｍ、又は約５．０μｍ～約１０．０μｍ、又は約５．０μｍ～約７．０μｍ、又は約５．０μｍ～約６．０μｍの、レーザーによるｄ₉₅を有し得る。

【0023】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約７．０μｍ以下、例えば、約５．０μｍ以下、又は約４．０μｍ以下の、レーザーによるｄ₇₅を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約２．０μｍ以上、例えば、約３．０μｍ以上の、レーザーによるｄ₇₅を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約２．０μｍ～約７．０μｍ、例えば、約２．０μｍ～約５．０μｍ、又は約２．０μｍ～約４．０μｍ、又は約３．０μｍ～約７．０μｍ、又は約３．０μｍ～約５．０μｍ、又は約３．０μｍ～約４．０μｍの、レーザーによるｄ₇₅を有し得る。

【0024】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約３．０μｍ以下、例えば、約２．０μｍ以下、又は約１．９μｍ以下、又は約１．８μｍ以下の、レーザーによるｄ₂₅を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．５μｍ以上、例えば、約１．０μｍ以上、又は約１．５μｍ以上、又は約１．７μｍ以上の、レーザーによるｄ₂₅を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．５μｍ～約３．０μｍ、例えば、約０．５μｍ～約２．０μｍ、又は約０．５μｍ～約１．９μｍ、又は約０．５μｍ～約１．８μｍ、又は約１．０μｍ～約３．０μｍ、又は約１．０μｍ～約２．０μｍ、又は約１．０μｍ～約１．９μｍ、又は約１．０μｍ～約１．８μｍ、又は約１．５μｍ～約３．０μｍ、又は約１．５μｍ～約２．０μｍ、又は約１．５μｍ～約１．９μｍ、又は約１．５μｍ～約１．８μｍ、又は約１．７μｍ～約３．０μｍ、又は約１．７μｍ～約２．０μｍ、又は約１．７μｍ～約１．９μｍ、又は約１．７μｍ～約１．８μｍの、レーザーによるｄ₂₅を有し得る。

【0025】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約５．０μｍ以下、例えば、約４．０μｍ以下、又は約３．０μｍ以下、又は約２．５μｍ以下、又は約２．０μｍ以下の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₉₅を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．５μｍ以上、例えば、約１．０μｍ以上、又は約１．４μｍ以上、又は約１．７μｍ以上の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₉₅を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．５μｍ～約５．０μｍ、例えば、約０．５μｍ～約４．０μｍ、又は約０．５μｍ～約３．０μｍ、又は約０．５μｍ～約２．５μｍ、又は約０．５μｍ～約２．０μｍ、又は約１．０μｍ～約５．０μｍ、又は約１．０μｍ～約４．０μｍ、又は約１．０μｍ～約３．０μｍ、又は約１．０μｍ～約２．５μｍ、又は約１．０μｍ～約２．０μｍ、又は約１．４μｍ～約５．０μｍ、又は約１．４μｍ～約４．０μｍ、又は約１．４μｍ～約３．０μｍ、又は約１．４μｍ～約２．５μｍ、又は約１．４μｍ～約２．０μｍ、又は約１．７μｍ～約５．０μｍ、又は約１．７μｍ～約４．０μｍ、又は約１．７μｍ～約３．０μｍ、又は約１．７μｍ～約２．５μｍ、又は約１．７μｍ～約２．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₉₅を有し得る。

【0026】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約３．０μｍ以下、例えば、約２．０μｍ以下、又は約１．５μｍ以下、又は約１．１μｍ以下、又は約１．０μｍ以下の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₇₅を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．１μｍ以上、例えば、約０．５μｍ以上、又は約０．８μｍ以上、又は約１．０μｍ以上の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₇₅を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．１μｍ～約３．０μｍ、例えば、約０．１μｍ～約２．０μｍ、又は約０．１μｍ～約１．５μｍ、又は約０．１μｍ～約１．１μｍ、又は約０．１μｍ～約１．０μｍ、又は約０．５μｍ～約３．０μｍ、又は約０．５μｍ～約２．０μｍ、又は約０．５μｍ～約１．５μｍ、又は約０．５μｍ～約１．１μｍ、又は約０．５μｍ～約１．０μｍ、又は約０．８μｍ～約３．０μｍ、又は約０．８μｍ～約２．０μｍ、又は約０．８μｍ～約１．５μｍ、又は約０．８μｍ～約１．１μｍ、又は約０．８μｍ～約１．０μｍ、又は約１．０μｍ～約３．０μｍ、又は約１．０μｍ～約２．０μｍ、又は約１．０μｍ～約１．５μｍ、又は約１．０μｍ～約１．１μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₇₅を有し得る。

【0027】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約１．０μｍ以下、例えば、約０．５μｍ以下、又は約０．４μｍ以下、又は約０．３μｍ以下の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₂₅を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．１以上、例えば、約０．３μｍ以上、又は約０．４μｍ以上の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₂₅を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．１μｍ～約１．０μｍ、例えば、約０．１μｍ～約０．５μｍ、又は約０．１μｍ～約０．４μｍ、又は約０．１μｍ～約０．３μｍ、又は約０．３μｍ～約１．０μｍ、又は約０．３μｍ～約０．５μｍ、又は約０．３μｍ～約０．４μｍ、又は約０．４μｍ～約１．０μｍ、又は約０．４μｍ～約０．５μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₂₅を有し得る。

【0028】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約３５ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積、並びに（ａ）約２．０μｍ以下の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀；及び（ｂ）約５．０μｍ以下の、レーザーによるｄ₅₀の一方又は両方を有し得る。
タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約３５ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積、並びに（ａ）約２．０μｍ以下の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀；（ｂ）約５．０μｍ以下の、レーザーによるｄ₅₀；及び（ｃ）約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²のＣＩのうちの１つ又は複数を有し得る。
タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約３５ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積、並びに（ａ）約１．５μｍ以下、例えば、約１．０μｍ以下、又は約０．１μｍ～約２．０μｍ、例えば、約０．１μｍ～約１．５μｍ、又は約０．１μｍ～約１．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀；及び（ｂ）約４．０μｍ以下、例えば、約３．０μｍ以下、又は約１．０μｍ～約５．０μｍ、例えば、約１．０μｍ～約４．０μｍ、又は約１．０μｍ～約３．０μｍの、レーザーによるｄ₅₀の一方又は両方を有し得る。

【0029】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約３５ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積、並びに（ａ）約１．５μｍ以下、例えば、約１．０μｍ以下、又は約０．１μｍ～約２．０μｍ、例えば、約０．１μｍ～約１．５μｍ、又は約０．１μｍ～約１．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀；（ｂ）約４．０μｍ以下、例えば、約３．０μｍ以下、又は約１．０μｍ～約５．０μｍ、例えば、約１．０μｍ～約４．０μｍ、又は約１．０μｍ～約３．０μｍの、レーザーによるｄ₅₀；及び（ｃ）約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²のＣＩのうちの１つ又は複数を有し得る。
タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約４０ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積、並びに（ａ）約１．５μｍ以下、例えば、約１．０μｍ以下、又は約０．１μｍ～約２．０μｍ、例えば、約０．１μｍ～約１．５μｍ、又は約０．１μｍ～約１．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀；及び（ｂ）約４．０μｍ以下、例えば、約３．０μｍ以下、又は約１．０μｍ～約５．０μｍ、例えば、約１．０μｍ～約４．０μｍ、又は約１．０μｍ～約３．０μｍの、レーザーによるｄ₅₀の一方又は両方を有し得る。

【0030】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約４０ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積、並びに（ａ）約１．５μｍ以下、例えば、約１．０μｍ以下、又は約０．１μｍ～約２．０μｍ、例えば、約０．１μｍ～約１．５μｍ、又は約０．１μｍ～約１．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀；（ｂ）約４．０μｍ以下、例えば、約３．０μｍ以下、又は約１．０μｍ～約５．０μｍ、例えば、約１．０μｍ～約４．０μｍ、又は約１．０μｍ～約３．０μｍの、レーザーによるｄ₅₀；及び（ｃ）約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²のＣＩのうちの一方又は両方を有し得る。

【0031】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、（Ａ）、約３５ｍ²／ｇ以上、例えば、約４０ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積；（Ｂ）（ａ）約１．５μｍ以下、例えば、約１．０μｍ以下、又は約０．１μｍ～約２．０μｍ、例えば、約０．１μｍ～約１．５μｍ、又は約０．１μｍ～約１．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀及び（ｂ）約４．０μｍ以下、例えば、約３．０μｍ以下、又は約１．０μｍ～約５．０μｍ、例えば、約１．０μｍ～約４．０μｍ、又は約１．０μｍ～約３．０μｍの、レーザーによるｄ₅₀の一方又は両方；並びに（Ｃ）（ａ）約１０．０μｍ以下、例えば、約７．０μｍ以下、又は約４．０μｍ～約１０．０μｍ、又は約４．０μｍ～約７．０μｍの、レーザーによるｄ₉₅、（ｂ）約７．０μｍ以下、例えば、約５．０μｍ以下、又は約２．０μｍ～約７．０μｍ、又は約２．０μｍ～約５．０μｍの、レーザーによるｄ₇₅、（ｃ）約３．０μｍ以下、例えば、約２．０μｍ以下、又は約０．５μｍ～約３．０μｍ、又は約０．５μｍ～約２．０μｍの、レーザーによるｄ₂₅、（ｄ）約５．０μｍ以下、例えば、約３．０μｍ以下、又は約０．５μｍ～約５．０μｍ、又は約０．５μｍ～約３．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₉₅、（ｅ）約３．０μｍ以下、例えば、約２．０μｍ以下、又は約０．１μｍ～約３．０μｍ、又は約０．１μｍ～約２．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₇₅及び（ｆ）約１．０μｍ以下、例えば、約０．５μｍ以下、又は約０．１μｍ～約１．０μｍ、又は約０．１μｍ～約０．５μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₂₅のうちの１つ又は複数を有し得る。

【0032】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、（Ａ）、約３５ｍ²／ｇ以上、例えば、約４０ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積；（Ｂ）（ａ）約１．５μｍ以下、例えば、約１．０μｍ以下、又は約０．１μｍ～約２．０μｍ、例えば、約０．１μｍ～約１．５μｍ、又は約０．１μｍ～約１．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀及び（ｂ）約４．０μｍ以下、例えば、約３．０μｍ以下、又は約１．０μｍ～約５．０μｍ、例えば、約１．０μｍ～約４．０μｍ、又は約１．０μｍ～約３．０μｍの、レーザーによるｄ₅₀の一方又は両方；（Ｃ）（ａ）約１０．０μｍ以下、例えば、約７．０μｍ以下、又は約４．０μｍ～約１０．０μｍ、又は約４．０μｍ～約７．０μｍの、レーザーによるｄ₉₅、（ｂ）約７．０μｍ以下、例えば、約５．０μｍ以下、又は約２．０μｍ～約７．０μｍ、又は約２．０μｍ～約５．０μｍの、レーザーによるｄ₇₅、（ｃ）約３．０μｍ以下、例えば、約２．０μｍ以下、又は約０．５μｍ～約３．０μｍ、又は約０．５μｍ～約２．０μｍの、レーザーによるｄ₂₅、（ｄ）約５．０μｍ以下、例えば、約３．０μｍ以下、又は約０．５μｍ～約５．０μｍ、又は約０．５μｍ～約３．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₉₅、（ｅ）約３．０μｍ以下、例えば、約２．０μｍ以下、又は約０．１μｍ～約３．０μｍ、又は約０．１μｍ～約２．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₇₅及び（ｆ）約１．０μｍ以下、例えば、約０．５μｍ以下、又は約０．１μｍ～約１．０μｍ、又は約０．１μｍ～約０．５μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₂₅のうちの１つ又は複数；並びに（Ｄ）約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²のＣＩを有し得る。

【0033】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約４０ｍ²／ｇ～約４５ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積；約１．５μｍ～約２．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₉₅及び／又は約４．５μｍ～約５．２μｍの、レーザーによるｄ₉₅；約０．８μｍ～約１．２μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₇₅及び／又は約３．０μｍ～約３．４μｍの、レーザーによるｄ₇₅；約０．４μｍ～約０．８μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀及び／又は約２．２μｍ～約２．６μｍの、レーザーによるｄ₅₀；並びに約０．１μｍ～約０．５μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₂₅及び／又は約１．６μｍ～約２．０μｍの、レーザーによるｄ₂₅を有し得る。

【0034】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約４０ｍ²／ｇ～約４５ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積；約１．５μｍ～約２．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₉₅及び／又は約４．５μｍ～約５．２μｍの、レーザーによるｄ₉₅；約０．８μｍ～約１．２μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₇₅及び／又は約３．０μｍ～約３．４μｍの、レーザーによるｄ₇₅；約０．４μｍ～約０．８μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀及び／又は約２．２μｍ～約２．６μｍの、レーザーによるｄ₅₀；約０．１μｍ～約０．５μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₂₅及び／又は約１．６μｍ～約２．０μｍの、レーザーによるｄ₂₅；並びに約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²のＣＩを有し得る。

【0035】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約４５ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積；約１．２μｍ～約１．６μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₉₅及び／又は約６．０μｍ～約６．５μｍの、レーザーによるｄ₉₅；約０．５μｍ～約１．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₇₅及び／又は約３．５μｍ～約４．０μｍの、レーザーによるｄ₇₅；約０．３μｍ～約０．７μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀及び／又は約２．３μｍ～約２．７μｍの、レーザーによるｄ₅₀；並びに約０．１μｍ～約０．５μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₂₅及び／又は約１．５μｍ～約２．０μｍの、レーザーによるｄ₂₅を有し得る。
タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約４５ｍ²／ｇ～約５０ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積；約１．２μｍ～約１．６μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₉₅及び／又は約６．０μｍ～約６．５μｍの、レーザーによるｄ₉₅；約０．５μｍ～約１．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₇₅及び／又は約３．５μｍ～約４．０μｍの、レーザーによるｄ₇₅；約０．３μｍ～約０．７μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀及び／又は約２．３μｍ～約２．７μｍの、レーザーによるｄ₅₀；約０．１μｍ～約０．５μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₂₅及び／又は約１．５μｍ～約２．０μｍの、レーザーによるｄ₂₅；並びに約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²のＣＩを有し得る。

【0036】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約３８ｍ²／ｇ～約４４ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積；約１．８μｍ～約２．２μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₉₅及び／又は約５．０μｍ～約５．８μｍの、レーザーによるｄ₉₅；約０．８μｍ～約１．５μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₇₅及び／又は約３．２μｍ～約３．８μｍの、レーザーによるｄ₇₅；約０．５μｍ～約１．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀及び／又は約２．１μｍ～約２．７μｍの、レーザーによるｄ₅₀；並びに約０．２μｍ～約０．７μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₂₅及び／又は約１．５μｍ～約２．０μｍの、レーザーによるｄ₂₅を有し得る。
タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約３８ｍ²／ｇ～約４４ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積；約１．８μｍ～約２．２μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₉₅及び／又は約５．０μｍ～約５．８μｍの、レーザーによるｄ₉₅；約０．８μｍ～約１．５μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₇₅及び／又は約３．２μｍ～約３．８μｍの、レーザーによるｄ₇₅；約０．５μｍ～約１．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀及び／又は約２．１μｍ～約２．７μｍの、レーザーによるｄ₅₀；約０．２μｍ～約０．７μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₂₅及び／又は約１．５μｍ～約２．０μｍの、レーザーによるｄ₂₅；並びに約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²のＣＩを有し得る。

【0037】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．７５ｍｇ／ｍ²以上、例えば、約０．８ｍｇ／ｍ²以上、又は約０．９ｍｇ／ｍ²以上、又は約１．０ｍｇ／ｍ²以上の、５０％相対湿度での水吸着を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約２．５ｍｇ／ｍ²以下、例えば、約２．０ｍｇ／ｍ²以下、又は約１．５ｍｇ／ｍ²以下、又は約１．２５ｍｇ／ｍ²以下の、５０％相対湿度での水吸着を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．７５ｍｇ／ｍ²～約２．５ｍｇ／ｍ²、例えば、約０．７５ｍｇ／ｍ²～約２．０ｍｇ／ｍ²、又は約０．７５ｍｇ／ｍ²～約１．５ｍｇ／ｍ²、又は約０．７５ｍｇ／ｍ²～約１．２５ｍｇ／ｍ²、又は約０．８ｍｇ／ｍ²～約２．５ｍｇ／ｍ²、又は約０．８ｍｇ／ｍ²～約２．０ｍｇ／ｍ²、又は約０．９ｍｇ／ｍ²～約１．５ｍｇ／ｍ²、又は約０．９ｍｇ／ｍ²～約１．２５ｍｇ／ｍ²、又は約０．９ｍｇ／ｍ²～約２．５ｍｇ／ｍ²、又は約０．９ｍｇ／ｍ²～約２．０ｍｇ／ｍ²、又は約０．９ｍｇ／ｍ²～約１．５ｍｇ／ｍ²、又は約０．９ｍｇ／ｍ²～約１．２５ｍｇ／ｍ²、又は約１．０ｍｇ／ｍ²～約２．５ｍｇ／ｍ²、又は約１．０ｍｇ／ｍ²～約２．０ｍｇ／ｍ²、又は約１．０ｍｇ／ｍ²～約１．５ｍｇ／ｍ²、又は約１．０ｍｇ／ｍ²～約１．２５ｍｇ／ｍ²の、５０％相対湿度での水吸着を有し得る。

【0038】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約９０以上、例えば、約９２以上、又は約９３以上、又は約９４以上のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度を有し得る。Ｍｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度は、Ｄ６５光源及び色空間ＣＩＥ ＬＡＢ（１９７６）を用いて、Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ ＣＭ－３７００ｄ（Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ Ｓｅｎｓｉｎｇ Ｅｕｒｏｐｅ Ｂ．Ｖ．から入手可能）などの分光光度計／比色計を使用して測定され得る。
タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約９５以上、例えば、約９７以上のＣＩＥＬＡＢ Ｌ^*を有し得る。
タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約２．０以下、例えば、約１．５以下のＣＩＥＬＡＢ ｂ^*を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．９以上、例えば、約１．０以上、又は約１．１以上のＣＩＥＬＡＢ ｂ^*を有し得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、約０．９～約２．０、例えば、約０．９～約１．５、又は約１．０～約２．０、又は約１．０～約１．５、又は約１．１～約２．０、又は約１．１～約１．５のＣＩＥＬＡＢ ｂ^*を有し得る。

【0039】

Ｌ^*及びｂ^*は、ＣＩＥ Ｌ^*ａ^*ｂ^*色空間スケールでの色成分値である。Ｌ^*は白色度の尺度である。ｂ^*は黄色度の尺度である。Ｌ^*及びｂ^*は、Ｄ６５光源及び色空間ＣＩＥ ＬＡＢ（１９７６）を用いて、Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ ＣＭ－３７００ｄ（Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ Ｓｅｎｓｉｎｇ Ｅｕｒｏｐｅ Ｂ．Ｖ．から入手可能）などの分光光度計／比色計を使用して決定することができる。

【0040】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、表面処理剤で処理され得る。表面処理タルク（例えば、微結晶性タルク）は、例えば、コーティングタルク（例えば、微結晶性タルク）と呼ばれ得る。タルク（例えば、微結晶性タルク）の表面処理は、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）の凝集を低減若しくは排除する、及び／又はタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）のポリマー組成物への組込みを増強するのに役立ち得る。
タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）に適した表面処理剤には、極性基を有する疎水性炭素鎖を有する化合物、例えば、アミン、シラン、シロキサン、アルコール又は酸及びこれらの金属塩のファミリーが含まれる。

【0041】

ある特定の実施形態では、表面処理剤が、ポリエーテル又はその誘導体、例えば、ポリエーテル修飾ポリシロキサンである。ある特定の実施形態では、ポリエーテルが、ポリオキシアルキレン（ＰＯＡ）、例えば、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）又はポリアルキレンオキシド（ＰＡＯ）である。本明細書で使用される場合、「ポリアルキレングリコール」という用語は、２０，０００ｇ／ｍｏｌ未満の数平均分子質量を有するＰＯＡを意味し、「ポリアルキレンオキシド」という用語は、２０，０００ｇ／ｍｏｌより上の数平均分子質量を有するＰＯＡを意味する。ある特定の実施形態では、表面処理剤が、約１００～約１５，０００ｇ／ｍｏ、例えば、約２００～約１０，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約５００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約１０００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約２０００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約２０００～約５０００ｇ／ｍｏｌ、又は約３０００～約５０００ｇ／ｍｏｌ、又は約４０００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約６０００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約６０００～約８５００ｇ／ｍｏｌの数平均分子質量を有するポリアルキレングリコールを含む、又はである。ある特定の実施形態では、ポリエーテルが、パラホルムアルデヒド（ポリメチレンオキシド）、ポリテトラメチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリブチレンオキシド、及びこれらの組合せのうちの１つ又は複数から選択されるポリアルキレンオキシドである。ある特定の実施形態では、表面処理剤がポリエチレングリコールを含む、又はである。ある特定の実施形態では、表面処理が、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）の混合物を含む、又はである。ある特定の実施形態では、表面処理剤が、約２００～約１０，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば、約５００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約１０００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約２０００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約２０００～約５０００ｇ／ｍｏｌ、又は約３０００～約５０００ｇ／ｍｏｌ、又は約４０００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約６０００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約６０００～約８５００ｇ／ｍｏｌの数平均分子質量を有するポリエチレングリコール（ＰＥＧ）である。例示的なＰＥＧには、ＢＡＳＦ製のポリグリコールのＰｕｒｉｏｌ（商標）一式、例えば、Ｐｕｒｉｏｌ（商標）８００５が含まれる。

【0042】

ある特定の実施形態では、表面処理剤が、脂肪酸、及び／又はその金属塩、例えば、ステアリン酸又はステアリン酸金属、例えばステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム又はステアリン酸亜鉛を含む、又はである。これには、Ｃ８～Ｃ２４の炭素鎖長を有する脂肪酸及びＣ８～Ｃ２４の炭素鎖長を有する脂肪酸の混合物が含まれる。

【0043】

適切なシラン系薬剤は、アミノシラン、例えば、トリメトキシシリルエチルアミン、トリエトキシシリルエチルアミン、トリプロポキシシリルエチルアミン、トリブトキシシリルエチルアミン、トリメトキシシリルプロピルアミン、トリエトキシシリルプロピルアミン、トリプロポキシシリルプロピルアミン、トリイソプロポキシシリルプロピルアミン、トリブトキシシリルプロピルアミン、トリメトキシシリルブチルアミン、トリエトキシシリルブチルアミン、トリプロポキシシリルブチルアミン、トリブトキシシリルブチルアミン、トリメトキシシリルペンチルアミン、トリエトキシシリルペンチルアミン、トリプロポキシシリルペンチルアミン、トリブトキシシリルペンチルアミン、トリメトキシシリルヘキシルアミン、トリエトキシシリルヘキシルアミン、トリプロポキシシリルヘキシルアミン、トリブトキシシリルヘキシルアミン、トリメトキシシリルヘプチルアミン、トリエトキシシリルへプチルアミン、トリプロポキシシリルへプチルアミン、トリブトキシシリルへプチルアミン、トリメトキシシリルオクチルアミン、トリエトキシシリルオクチルアミン、トリプロポキシシリルオクチルアミン、トリブトキシシリルオクチルアミンなどである。ヒドロカルビル基及び極性基を有する適切な薬剤は、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）などのヒドロカルビルアミン、及び２－アミノ－２－メチル－１－プロパノールなどのアミノアルコール剤である。ＡＭＰ－９５（登録商標）は、５％水を含有する市販の２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール配合物である。他の適切な薬剤には、３－チオシアナトプロピルトリエトキシシラン及びビス－（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファンが含まれる。

【0044】

表面処理剤は、所望の結果を達成するのに有効な量で添加され得る。
ある特定の実施形態では、表面処理剤の量が、タルクの質量に関して約０．１質量％～５質量％、例えば、タルクの質量に関して約０．１質量％～２質量％である。

【0045】

ポリマー組成物は、約０．５ｐｈｒ以上、例えば、約１．０ｐｈｒ以上、又は約１．５ｐｈｒ以上、又は約２．０ｐｈｒ以上の表面処理剤（例えば、シラン系薬剤）を含み得る。ポリマー組成物は、約５．０ｐｈｒ以下、例えば、約３．０ｐｈｒ以下、又は約２．５ｐｈｒ以下、又は約２．３ｐｈｒ以下、又は約２．２ｐｈｒ以下の表面処理剤（例えば、シラン系薬剤）を含み得る。ポリマー組成物は、約０．５ｐｈｒ～約５．０ｐｈｒ、例えば、約０．５ｐｈｒ～約３．０ｐｈｒ、又は約０．５ｐｈｒ～約２．５ｐｈｒ、又は約１．０ｐｈｒ～約５．０ｐｈｒ、又は約１．０ｐｈｒ～約３．０ｐｈｒ、又は約１．０ｐｈｒ～約２．５ｐｈｒ、又は約１．５ｐｈｒ～約５．０ｐｈｒ、又は約１．５ｐｈｒ～約３．０ｐｈｒ、又は約１．５ｐｈｒ～約２．０ｐｈｒ、又は約２．０ｐｈｒ～約５．０ｐｈｒ、又は約２．０ｐｈｒ～約３．０ｐｈｒ、又は約２．０ｐｈｒ～約３．０ｐｈｒの表面処理剤（例えば、シラン系薬剤）を含み得る。

【0046】

表面処理剤は、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）に添加し、従来の方法を使用して混合することによって適用され得る。表面処理剤は、比較的粗いタルク（例えば、微結晶性タルク）出発材料からタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を調製する間及びタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）をポリマー組成物に添加する前に適用され得る。
同等（例えば、同じ）量（例えば、質量）のシリカ又はカーボンブラックを同じポリマー組成物に組み込むために必要とされるよりも、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）をポリマー組成物に首尾よく組み込むために必要とされる表面処理剤が少ないかもしれない。
一部の実施形態では、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）が、表面処理剤で全く処理されない（すなわち、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）が、コーティングされていないタルク（例えば、微結晶性タルク）である）。

【0047】

タルク粒子を作製する方法
タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、（ａ）タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）を粉砕して、粉砕されたタルク材料（例えば、粉砕された微結晶性タルク材料）を製造するステップと；（ｂ）粉砕されたタルク材料（例えば、粉砕された微結晶性タルク材料）を分級して、粗い画分を除去するステップとによって作製され得る。
タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は乾式粉砕され得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、撹拌ミル、例えば、撹拌ビーズミル（すなわち、乾式撹拌ビーズミル）を使用して（例えば、乾式）粉砕され得る。撹拌ビーズミルは水平撹拌ビーズミルであり得る。適切な撹拌ビーズミルは、ＮＥＴＺＳＣＨ Ｅｃｕｔｅｃ ＰＡＭＩＲ ３０撹拌ビーズミル（ドイツ所在のＮＥＴＺＳＣＨ－Ｆｅｉｎｍａｈｌｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨから入手可能）である。ＮＥＴＺＳＣＨ Ｅｃｕｔｅｃ ＰＡＭＩＲ ３０撹拌ビーズミルは、設置電力２２ｋＷ、吸収電力６～８ｋＷ（セラミックビーズ、例えば、直径約４ｍｍ～約６ｍｍ及びかさ密度約２ｋｇ／Ｌを有するアルミナビーズで使用する場合）、及び操作速度４００ｒｐｍを有する。

【0048】

タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、粉砕媒体を使用して（例えば、撹拌ビーズミル内で）（例えば、乾式）粉砕され得る。例えば、タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、粉砕ビーズを含む粉砕媒体を使用して、撹拌ビーズミル内で（例えば、乾式）粉砕され得る。粉砕ビーズは、約２ｍｍ以上、例えば、約４ｍｍ以上の直径を有し得る。粉砕ビーズは、約２０ｍｍ以下、例えば、約１５ｍｍ以下、又は約１０ｍｍ以下、又は約８ｍｍ以下、又は約６ｍｍ以下の直径を有し得る。粉砕ビーズは、約２ｍｍ～約２０ｍｍ、例えば、約２ｍｍ～約１５ｍｍ、又は約２ｍｍ～約１０ｍｍ、又は約２ｍｍ～約８ｍｍ、又は約２ｍｍ～約６ｍｍ、又は約４ｍｍ～約１０ｍｍ、又は約４ｍｍ～約８ｍｍ、又は約４ｍｍ～約６ｍｍの直径を有し得る。粉砕ビーズは、セラミック（例えば、アルミナ又は安定化ジルコニア、例えばセリウム－又はイットリウム－安定化ジルコニア）、プラスチック又は金属（例えば、鋼）製であり得る。粉砕媒体は、約２０％～約８０％の、粉砕媒体の総体積に対する粉砕ビーズ体積の比である媒体体積比（ＭＶＲ）を有し得る。

【0049】

撹拌ミル（例えば、撹拌ビーズミル）は、約１００ｒｐｍ以上、例えば、約２００ｒｐｍ以上、又は約３００ｒｐｍ以上、又は約４００ｒｐｍ以上の速度で操作され得る。撹拌ミル（例えば、撹拌ビーズミル）は、約１０００ｒｐｍ以下、例えば、約６００ｒｐｍ以下、又は約５００ｒｐｍ以下、又は約４００ｒｐｍ以下の速度で操作され得る。撹拌ミル（例えば、撹拌ビーズミル）は、約１００ｒｐｍ～約１０００ｒｐｍ、例えば、約２００ｒｐｍ～約６００ｒｐｍ、又は約３００ｒｐｍ～約５００ｒｐｍ、例えば約４００ｒｐｍの速度で操作され得る。

【0050】

撹拌ミル（例えば、撹拌ビーズミル）は、約１００ｋＷｈ／ｔ以上、例えば、約２００ｋＷｈ／ｔ以上、又は約３００ｋＷｈ／ｔ以上、又は約４００ｋＷｈ／ｔ以上、又は約５００ｋＷｈ／ｔ以上の比粉砕エネルギーで操作され得る。撹拌ミル（例えば、撹拌ビーズミル）は、約１０００ｋＷｈ／ｔ以下、例えば、約９００ｋＷｈ／ｔ以下、又は約８００ｋＷｈ／ｔ以下、又は約７００ｋＷｈ／ｔ以下、又は約６００ｋＷｈ／ｔ以下、又は約５００ｋＷｈ／ｔ以下、又は約４００ｋＷｈ／ｔ以下の比粉砕エネルギーで操作され得る。撹拌ミル（例えば、撹拌ビーズミル）は、約１００ｋＷｈ／ｔ～約８００ｋＷｈ／ｔ、例えば、約２００ｋＷｈ／ｔ～約７００ｋＷｈ／ｔ、又は約３００ｋＷｈ／ｔ～約６００ｋＷｈ／ｔ、又は約３００ｋＷｈ／ｔ～約４００ｋＷｈ／ｔ、又は約５００ｋＷｈ／ｔ～約６００ｋＷｈ／ｔの比粉砕エネルギーで操作され得る。

【0051】

分級とは、粉砕されたタルク材料（例えば、粉砕された微結晶性タルク材料）の粒子がサイズによって分離されるプロセスを指す。分級は、例えば、空気分級、ふるい分析及び沈降を含むあらゆる適切な方法によって行われ得る。分級は、例えば、乾式分級であり得る。好ましくは、粉砕されたタルク材料（例えば、粉砕された微結晶性タルク材料）は、空気分級を使用して分級される。適切な空気分級機は、ＮＥＴＺＳＣＨ Ｅｃｕｔｅｃ ＢＯＲＡ ５０ターボ空気分級機（ドイツ所在のＮＥＴＺＳＣＨ－Ｆｅｉｎｍａｈｌｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨから入手可能）である。ＮＥＴＺＳＣＨ Ｅｃｕｔｅｃ ＢＯＲＡ ５０ターボ空気分級機は、最大空気流量１８００ｍ³／時間、最大回転子速度８７００ｒｐｍ、設置電力１０ｋＷ、供給量最大１８００ｋｇ／時間及びメインファン設置電力３０ｋＷを有する。

【0052】

本明細書に記載される方法では、粉砕されたタルク材料（例えば、粉砕された微結晶性タルク材料）の最大粒子の一部（すなわち、粗い分画）が分級によって除去される。したがって、本発明のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、より大きな粒子が除去された後に残る細かいタルク粒子を含む（例えば、から本質的になる、又はからなる）。
換言すれば、粉砕されたタルク材料（例えば、粉砕された微結晶性タルク材料）を分級して、材料を２つの画分に分割することができる。細かい分画が、本発明のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）である。粗い分画は、副産物と見なされ得る。粗い分画を粉砕し、再度分級してもよい。

【0053】

除去されるより大きな粒子の割合は、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）の標的粒径分布に応じて選択することができる。例えば、最大粒子の約１０質量％～約９９．５質量％、例えば、約１０質量％～約９９質量％、又は約１０質量％～約９５質量％、又は約２０質量％～約９９．５質量％、又は約２０質量％～約９９質量％、又は約２０質量％～約９５質量％、又は約３０質量％～約９９．５質量％、又は約３０質量％～約９９質量％、又は約３０質量％～約９５質量％、又は約４０質量％～約９９．５質量％、又は約４０質量％～約９９質量％、又は約４０質量％～約９５質量％、又は約５０質量％～約９９．５質量％、又は約５０質量％～約９９質量％、又は約５０質量％～約９５質量％、又は約６０質量％～約９９．５質量％、又は約６０質量％～約９９質量％、又は約６０質量％～約９５質量％、又は約７０質量％～約９９．５質量％、又は約７０質量％～約９９質量％、又は約７０質量％～約９５質量％、又は約８０質量％～約９９．５質量％、又は約８０質量％～約９９質量％、又は約８０質量％～約９５質量％、又は約８０質量％～約９０質量％、又は約９０質量％～約９９．５質量％、又は約９０質量％～約９９質量％、又は約９０質量％～約９５質量％を除去して、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を作製することができる。

【0054】

生成される細かい画分の量は、分級タービンの速度に直接相関し得る。分級機の速度が速いほど、細かい生成物の収率（％）が低くなる。分級機の速度が速いほど、細かい画分のトップカット（例えば、ｄ₉₅又はｄ₉₈）が低くなる。したがって、分級タービンの速度を、所望の粒径及び生成物収率に応じて調整することができる。
分級タービンは、約１０００ｒｐｍ以上、例えば、約２０００ｒｐｍ以上、又は約３０００ｒｐｍ以上、又は約４０００ｒｐｍ以上、又は約５０００ｒｐｍ以上、又は約６０００ｒｐｍ以上、又は約７０００ｒｐｍ以上、又は約８０００ｒｐｍ以上の速度で操作され得る。分級タービンは、約１５０００ｒｐｍ以下、例えば、約１４０００ｒｐｍ以下、又は約１３０００ｒｐｍ以下、又は約１２０００ｒｐｍ以下、又は約１１０００ｒｐｍ以下、又は約１００００ｒｐｍ以下、又は約９０００ｒｐｍ以下、又は約８０００ｒｐｍ以下、又は約７０００ｒｐｍ以下、又は約６０００ｒｐｍ以下の速度で操作され得る。分級タービンは、約１０００ｒｐｍ～約１５０００ｒｐｍ、例えば、約２０００ｒｐｍ～約１４０００ｒｐｍ、又は約３０００ｒｐｍ～約１３０００ｒｐｍ、又は約４０００ｒｐｍ～約１２０００ｒｐｍ、又は約４０００ｒｐｍ～約１１０００ｒｐｍ、又は約４０００ｒｐｍ～約１００００ｒｐｍ、又は約４０００ｒｐｍ～約９０００ｒｐｍ、又は約５０００ｒｐｍ～約１００００ｒｐｍ、又は約５０００ｒｐｍ～約９０００ｒｐｍ、又は約６０００ｒｐｍ～約１００００ｒｐｍ、又は約６０００ｒｐｍ～約９０００ｒｐｍの速度で操作され得る。

【0055】

分級タービンは、約１０ｍ／秒以上、例えば、約２０ｍ／秒以上、又は約３０ｍ／秒以上、又は約４０ｍ／秒以上、又は約５０ｍ／秒以上、又は約６０ｍ／秒以上、又は約７０ｍ／秒以上、又は約８０ｍ／秒以上の周速度で操作され得る。分級タービンは、約１００ｍ／秒以下、例えば、約９０ｍ／秒以下、又は約８０ｍ／秒以下、又は約７０ｐｍ／秒以下の周速度で操作され得る。分級タービンは、約１０ｍ／秒～約１００ｍ／秒、例えば、約２０ｍ／秒～約９０ｍ／秒、又は約３０ｍ／秒～約８０ｍ／秒の周速度で操作され得る。

【0056】

生成される細かい画分の量はまた、空気流量などの分級タービンの他の操作パラメータとも相関し得る。分級タービンは、約５００ｍ³／時間以上、例えば、約７５０ｍ³／時間以上、又は約１０００ｍ³／時間以上の空気流量で操作され得る。分級タービンは、約２５００ｍ³／時間以下、例えば、約２０００ｍ³／時間以下、又は約１５００ｍ³／時間以下の空気流量で操作され得る。分級タービンは、約５００ｍ³／時間～約２５００ｍ³／時間、例えば、約５００ｍ³／時間～約２０００ｍ³／時間、又は約５００ｍ³／時間～約１５００ｍ³／時間、又は約７５０ｍ³／時間～約２５００ｍ³／時間、又は約７５０ｍ³／時間～約２０００ｍ³／時間、又は約７５０ｍ³／時間～約１５００ｍ³／時間、又は約１０００ｍ³／時間～約２５００ｍ³／時間、又は約１０００ｍ³／時間～約２０００ｍ³／時間、又は約１０００ｍ³／時間～約１５００ｍ³／時間の空気流量で操作され得る。
分級タービンは、約３％以上、例えば、約４％以上、又は約５％以上、又は約６％以上、又は約７％以上、又は約８％以上、又は約９％以上、又は約１０％以上の微粉収率で操作され得る。分級タービンは、約２０％以下、例えば、約１５％以下、又は約１２％以下、又は約１１％以下の微粉収率で操作され得る。分級タービンは、約３％～約２０％、例えば、約４％～約１５％、又は約５％～約１２％、又は約６％～約１２％、又は約７％～約１１％の微粉収率で操作され得る。

【0057】

方法は、さらなる粉砕のために、分級によって除去された粗い画分を戻すステップを含み得る。例えば、方法は、さらなる乾式粉砕のために粗い画分をミル（例えば、撹拌ビーズミル）に戻すステップを含み得る。例えば、ミル（例えば、撹拌ビーズミル）及び分級機（例えば、空気分級機）は、（ａ）ミル（例えば、撹拌ビーズミル）が、分級のために、粉砕されたタルク材料（例えば、粉砕された微結晶性タルク材料）を分級機（例えば、空気分級機）に連続的又は定期的に供給し、（ｂ）粗い画分が、さらなる粉砕のために、分級機（例えば、空気分級機）からミル（例えば、撹拌ビーズミル）に連続的又は定期的に戻される、粉砕／分級回路を形成するように配置され得る。

【0058】

例示的な粉砕／分級回路１を図１に概略的に示す。タルク供給材料２が、粉砕のために投入ホッパー３から撹拌ビーズミル４に供給される。任意の粉砕助剤５が、粉砕助剤ストア６から撹拌ビーズミル４に供給され得る。粉砕されたタルク材料７は、撹拌ビーズミル４によって空気分級機８に排出される。空気分級機８は、粉砕されたタルク材料７を、撹拌ビーズミル４にフィードバックされる粗い画分９、及び排出ホッパー１１に供給される細かい画分１０に分離する。タルク粒子生成物１２は排出ホッパー１１から除去され得る。系を通る材料の移動は、空気流入口１３、１４及び１５、エアムーバー１６、並びに空気出口１７によって生成される空気流を使用して支援される。

【0059】

方法は、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）のＢＥＴ比表面積を、（粉砕前のタルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）のＢＥＴ比表面積と比較して）約１０ｍ²／ｇ以上、例えば、約２０ｍ²／ｇ以上、又は約３０ｍ²／ｇ以上増加させることを含み得る。方法は、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）のＢＥＴ比表面積を、（粉砕前のタルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）のＢＥＴ比表面積と比較して）約１００％以上、例えば、約２００％以上、又は約３００％以上増加させることを含み得る。方法は、タルク粒子のＢＥＴ比表面積を、（粉砕前のタルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）のＢＥＴ比表面積と比較して）約２倍以上、例えば、約３倍以上、又は約４倍以上に増加させることを含み得る。

【0060】

方法は、タルク粒子の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀を、（粉砕前のタルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀と比較して）約５μｍ以上、例えば、約６μｍ以上、又は約７μｍ以上、又は約８μｍ以上、又は約９μｍ以上、又は約１０μｍ以上、又は約５０μｍ以上、又は約１００μｍ以上、又は約１ｍｍ以上、又は約５ｍｍ以上減少させることを含み得る。方法は、タルク粒子の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀を、（粉砕前のタルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀と比較して）約５０％以上、例えば、約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上、又は約９９％以上減少させることを含み得る。方法は、タルク粒子の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀を、（粉砕前のタルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀と比較して）約２分の１以下、例えば、約５分の１以下、又は約７分の１以下、又は約１０分の１以下、又は約１２分の１以下、又は約２０分の１以下、又は約３０分の１以下、又は約４０分の１以下、又は約５０分の１以下、又は約１００分の１以下に減少させることを含み得る。

【0061】

方法は、タルク粒子の、レーザーによるｄ₅₀を、（粉砕前のタルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）の、レーザーによるｄ₅₀と比較して）約５μｍ以上、例えば、約６μｍ以上、又は約７μｍ以上、又は約８μｍ以上、又は約９μｍ以上、又は約１０μｍ以上、又は約５０μｍ以上、又は約１００μｍ以上、又は約１ｍｍ以上、又は約５ｍｍ以上減少させることを含み得る。方法は、タルク粒子の、レーザーによるｄ₅₀を、（粉砕前のタルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）の、レーザーによるｄ₅₀と比較して）約５０％以上、例えば、約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上、又は約９９％以上減少させることを含み得る。方法は、タルク粒子の、レーザーによるｄ₅₀を、（粉砕前のタルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）の、レーザーによるｄ₅₀と比較して）約２分の１以下、例えば、約３分の１以下、又は約４分の１以下、又は約５分の１以下、又は約７分の１以下、又は約１０分の１以下、又は約１２分の１以下、又は約２０分の１以下、又は約３０分の１以下、又は約４０分の１以下、又は約５０分の１以下、又は約１００分の１以下に減少させることを含み得る。

【0062】

タルク供給材料
タルク供給材料は微結晶性タルク供給材料であり得る。
タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約７．０ｇ／ｍ²以下、又は約６．０ｇ／ｍ²以下、又は約５．０ｇ／ｍ²以下、又は約４．０ｇ／ｍ²以下、又は約３．０ｇ／ｍ²以下、又は約２．０ｇ／ｍ²以下、又は約１．５ｇ／ｍ²以下の結晶化度指数、ＣＩを有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約０．０１ｇ／ｍ²以上、例えば、約０．１ｇ／ｍ²以上、又は約０．５ｇ／ｍ²以上の結晶化度指数、ＣＩを有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約７．０ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約６．０ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約５．０ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約３．０ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約２．０ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約１．５ｇ／ｍ²、又は約０．１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、又は約０．１ｇ／ｍ²～約６．０ｇ／ｍ²、又は約０．１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²、又は約０．１ｇ／ｍ²～約２．０ｇ／ｍ²、又は約０．５ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、又は約０．５ｇ／ｍ²～約６．０ｇ／ｍ²、又は約０．５ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²、又は約０．５ｇ／ｍ²～約２．０ｇ／ｍ²の結晶化度指数、ＣＩを有し得る。

【0063】

タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約５．０μｍ以上、例えば、約６．０μｍ以上、又は約７．０μｍ以上、又は約７．５μｍ以上の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）の最大ｄ₅₀は制限されない場合がある。或いは、タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約２０ｍｍ以下、又は約１０ｍｍ以下、又は約５ｍｍ以下、又は約１ｍｍ以下、又は約１００μｍ以下の、ふるい分けによって測定されるｄ₅₀を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約５０μｍ以下、又は約２０．０μｍ以下、又は約１５．０μｍ以下、又は約１０．０μｍ以下、又は約９．０μｍ以下、又は約８．５μｍ以下、又は約８．０μｍ以下の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約５．０μｍ～約２０ｍｍ、例えば、約５．０μｍ～約１５ｍｍ、又は約５．０μｍ～約１０ｍｍ、例えば、約６．０μｍ～約１０ｍｍ、又は約７．０μｍ～約１０ｍｍ、又は約７．５μｍ～約１０ｍｍ、又は約５．０μｍ～約５ｍｍ、又は約６．０μｍ～約５ｍｍ、又は約７．０μｍ～約５ｍｍ、又は約７．５μｍ～約５ｍｍ、又は約５．０μｍ～約１ｍｍ、又は約６．０μｍ～約１ｍｍ、又は約７．０μｍ～約１ｍｍ、又は約７．５μｍ～約１ｍｍ、又は約５．０μｍ～約１００μｍ、又は約６．０μｍ～約１００μｍ、又は約７．０μｍ～約１００μｍ、又は約７．５μｍ～約１００μｍ、又は約５．０μｍ～約２０．０μｍ、又は約６．０μｍ～約２０．０μｍ、又は約７．０μｍ～約２０．０μｍ、又は約７．５μｍ～約２０．０μｍ、又は約５．０μｍ～約１５．０μｍ、又は約６．０μｍ～約１５．０μｍ、又は約７．０μｍ～約１５．０μｍ、又は約７．５μｍ～約１５．０μｍ、又は約５．０μｍ～約１０．０μｍ、又は約６．０μｍ～約１０．０μｍ、又は約７．０μｍ～約１０．０μｍ、又は約７．５μｍ～約１０．０μｍ、又は約５．０μｍ～約９．０μｍ、又は約６．０μｍ～約９．０μｍ、又は約７．０μｍ～約９．０μｍ、又は約７．５μｍ～約９．０μｍ、又は約５．０μｍ～約８．５μｍ、又は約６．０μｍ～約８．５μｍ、又は約７．０μｍ～約８．５μｍ、又は約７．５μｍ～約８．５μｍ、又は約５．０μｍ～約８．０μｍ、又は約６．０μｍ～約８．０μｍ、又は約７．０μｍ～約８．０μｍ、又は約７．５μｍ～約８．０μｍの、５０μｍ以下のｄ₅₀の値についてはＳｅｄｉｇｒａｐｈによる、及び５０μｍ超のｄ₅₀の値についてはふるい分けによる、ｄ₅₀を有し得る。

【0064】

タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約５．０μｍ以上、例えば、約７．０μｍ以上、又は約９．０μｍ以上、又は約１０．０μｍ以上の、レーザーによるｄ₅₀を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）の最大ｄ₅₀は制限されない場合がある。或いは、タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約２０ｍｍ以下、又は約１０ｍｍ以下、又は約５ｍｍ以下の、ふるい分けによって測定されるｄ₅₀を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約１ｍｍ以下、又は約２００μｍ以下、又は約４０．０μｍ以下、又は約３０．０μｍ以下、又は約２０．０μｍ以下、又は約１５．０μｍ以下、又は約１２．０μｍ以下、又は約１１．０μｍ以下の、レーザーによるｄ₅₀を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約５．０μｍ～約２０ｍｍ、例えば、約７．０μｍ～約２０ｍｍ、又は約９．０μｍ～約２０ｍｍ、又は約１０．０μｍ～約２０ｍｍ、又は約５．０μｍ～約１０ｍｍ、又は約７．０μｍ～約１０ｍｍ、又は約９．０μｍ～約１０ｍｍ、又は約１０．０μｍ～約１０ｍｍ、又は約５．０μｍ～約１ｍｍ、又は約７．０μｍ～約１ｍｍ、又は約９．０μｍ～約１ｍｍ、又は約１０．０μｍ～約１ｍｍ、又は約５．０μｍ～約２００μｍ、又は約７．０μｍ～約２００μｍ、又は約９．０μｍ～約２００μｍ、又は約１０．０μｍ～約２００μｍ、又は約５．０μｍ～約４０．０μｍ、又は約７．０μｍ～約４０．０μｍ、又は約９．０μｍ～約４０．０μｍ、又は約１０．０μｍ～約４０．０μｍ、又は約５．０μｍ～約４０．０μｍ、又は約７．０μｍ～約４０．０μｍ、又は約９．０μｍ～約４０．０μｍ、又は約１０．０μｍ～約４０．０μｍ、又は約５．０μｍ～約３０．０μｍ、又は約７．０μｍ～約３０．０μｍ、又は約９．０μｍ～約３０．０μｍ、又は約１０．０μｍ～約３０．０μｍ、又は約５．０μｍ～約２０．０μｍ、又は約７．０μｍ～約２０．０μｍ、又は約９．０μｍ～約２０．０μｍ、又は約１０．０μｍ～約２０．０μｍ、又は約５．０μｍ～約１５．０μｍ、又は約７．０μｍ～約１５．０μｍ、又は約９．０μｍ～約１５．０μｍ、又は約１０．０μｍ～約１５．０μｍ、又は約５．０μｍ～約１２．０μｍ、又は約７．０μｍ～約１２．０μｍ、又は約９．０μｍ～約１２．０μｍ、又は約１０．０μｍ～約１２．０μｍ、又は約５．０μｍ～約１１．０μｍ、又は約７．０μｍ～約１１．０μｍ、又は約９．０μｍ～約１１．０μｍ、又は約１０．０μｍ～約１１．０μｍの、１ｍｍ以下のｄ₅₀の値についてはレーザーによる、及び１ｍｍ超のｄ₅₀の値についてはふるい分けによる、ｄ₅₀を有し得る。

【0065】

タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約８０以上、例えば、約８５以上、又は約８６以上のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度を有し得る。
タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約８５以上、例えば、約９０以上、又は約９４以上のＣＩＥＬＡＢ Ｌ^*を有し得る。
タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約１．０以下、例えば、約０．５以下、又は約０．３以下、又は約０．２以下、又は約０．１以下のＣＩＥＬＡＢ ａ^*を有し得る。

【0066】

タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約１．０以上、例えば、約２．０以上、又は約２．５以上、又は約２．６以上のＣＩＥＬＡＢ ｂ^*を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約４．０以下、例えば、約３．０以下、又は約２．７以下、又は約２．６以下のＣＩＥＬＡＢ ｂ^*を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約１．０～約４．０、例えば、約２．０～約４．０、又は約２．５～約４．０、又は約２．６～約４．０、又は約１．０～約３．０、又は約２．０～約３．０、又は約２．５～約３．０、又は約２．６～約３．０、又は約１．０～約２．７、又は約２．０～約２．７、又は約２．５～約２．７、又は約２．６～約２．７、又は約１．０～約２．６、又は約２．０～約２．６、又は約２．５～約２．６のＣＩＥＬＡＢ ｂ^*を有し得る。

【0067】

タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約３０ｍ²／ｇ以下、例えば、約２０ｍ²／ｇ以下、又は約１０ｍ²／ｇ以下、又は約９．５ｍ²／ｇ以下のＢＥＴ比表面積を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約１ｍ²／ｇ以上、例えば、約５ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約１ｍ²／ｇ～約３０ｍ²／ｇ、例えば、約１ｍ²／ｇ～約２０ｍ²／ｇ、又は約１ｍ²／ｇ～約１０ｍ²／ｇ、又は約１ｍ²／ｇ～約９．５ｍ²／ｇ、又は約５ｍ²／ｇ～約３０ｍ²／ｇ、又は約５ｍ²／ｇ～約２０ｍ²／ｇ、又は約５ｍ²／ｇ～約１０ｍ²／ｇ、又は約５ｍ²／ｇ～約９．５ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積を有し得る。

【0068】

タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約６０％以上、例えば、約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上、又は約９９％以上のタルク（すなわち、ケイ酸マグネシウム）のタルク含有量（すなわち、ケイ酸マグネシウム含有量）を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、１００％以下のタルク（すなわち、ケイ酸マグネシウム）、例えば、約９９％以下、又は約９５％以下、又は約９０％以下、又は約８０％以下のタルク（すなわち、ケイ酸マグネシウム）のタルク含有量（すなわち、ケイ酸マグネシウム含有量）を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約６０％～約１００％、又は約７０％～約１００％、又は約８０％～約１００％、又は約９０％～約１００％、又は約９５％～約１００％、又は約９９％～約１００％、又は約６０％～約９９％、又は約７０％～約９９％、又は約８０％～約９９％、又は約９０％～約９９％、又は約９５％～約９９％、又は約６０％～約９５％、又は約７０％～約９５％、又は約８０％～約９５％、又は約９０％～約９５％、又は約６０％～約９０％、又は約７０％～約９０％、又は約８０％～約９０％、例えば、約８０％のタルク（すなわち、ケイ酸マグネシウム）のタルク含有量（すなわち、ケイ酸マグネシウム含有量）を有し得る。

【0069】

タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約４０％以下、例えば、約３０％以下、又は約２０％以下、又は約１０％以下、又は約５％以下、又は約１％以下の緑泥石の緑泥石含有量を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約６０％～約１００％、例えば、約７０％～約１００％、又は約８０％～約１００％、又は約９０％～約１００％、又は約９５％～約１００％、又は約９９％～約１００％、又は約６０％～約９９％、又は約７０％～約９９％、又は約８０％～約９９％、又は約９０％～約９９％、又は約９５％～約９９％、又は約６０％～約９５％、又は約７０％～約９５％、又は約８０％～約９５％、又は約９０％～約９５％、又は約６０％～約９０％、又は約７０％～約９０％、又は約８０％～約９０％、例えば、約８０％のタルク；及び任意に約４０％以下、例えば、約３０％以下、又は約２０％以下、又は約１０％以下、又は約５％以下、又は約１％以下の緑泥石を含み得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約６０％～約９９％、例えば、約７０％～約９９％、又は約８０％～約９９％、又は約９０％～約９９％、又は約９５％～約９９％、又は約６０％～約９５％、又は約７０％～約９５％、又は約８０％～約９５％、又は約９０％～約９５％、又は約６０％～約９０％、又は約７０％～約９０％、又は約８０％～約９０％、例えば、約８０％のタルクを含み得、残りは緑泥石及び通常の不純物である。

【0070】

タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約０．７５ｍｇ／ｍ²以上、例えば、約０．８ｍｇ／ｍ²以上、又は約０．９ｍｇ／ｍ²以上、又は約１．０ｍｇ／ｍ²以上の、５０％相対湿度での水吸着を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約２．５ｍｇ／ｍ²以下、例えば、約２．０ｍｇ／ｍ²以下、又は約１．５ｍｇ／ｍ²以下、又は約１．２５ｍｇ／ｍ²以下の、５０％相対湿度での水吸着を有し得る。タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）は、約０．７５ｍｇ／ｍ²～約２．５ｍｇ／ｍ²、例えば、約０．７５ｍｇ／ｍ²～約２．０ｍｇ／ｍ²、又は約０．７５ｍｇ／ｍ²～約１．５ｍｇ／ｍ²、又は約０．７５ｍｇ／ｍ²～約１．２５ｍｇ／ｍ²、又は約０．８ｍｇ／ｍ²～約２．５ｍｇ／ｍ²、又は約０．８ｍｇ／ｍ²～約２．０ｍｇ／ｍ²、又は約０．９ｍｇ／ｍ²～約１．５ｍｇ／ｍ²、又は約０．９ｍｇ／ｍ²～約１．２５ｍｇ／ｍ²、又は約０．９ｍｇ／ｍ²～約２．５ｍｇ／ｍ²、又は約０．９ｍｇ／ｍ²～約２．０ｍｇ／ｍ²、又は約０．９ｍｇ／ｍ²～約１．５ｍｇ／ｍ²、又は約０．９ｍｇ／ｍ²～約１．２５ｍｇ／ｍ²、又は約１．０ｍｇ／ｍ²～約２．５ｍｇ／ｍ²、又は約１．０ｍｇ／ｍ²～約２．０ｍｇ／ｍ²、又は約１．０ｍｇ／ｍ²～約１．５ｍｇ／ｍ²、又は約１．０ｍｇ／ｍ²～約１．２５ｍｇ／ｍ²の、５０％相対湿度での水吸着を有し得る。

【0071】

タルク供給材料は、（ａ）約５．０μｍ～約２０ｍｍ、例えば、約５．０μｍ～約１０ｍｍ、約５．０μｍ～約５ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約１ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約１００μｍ、若しくは約５．０μｍ～約２０．０μｍ、若しくは約５．０μｍ～約１０．０μｍの、５０μｍ以下のｄ₅₀の値についてはＳｅｄｉｇｒａｐｈによる、及び５０μｍ超のｄ₅₀の値についてはふるい分けによる、ｄ₅₀；（ｂ）約５．０μｍ～約２０ｍｍ、例えば、約５．０μｍ～約１０ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約１ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約２００μｍ、若しくは約５．０μｍ～約４０．０μｍ、若しくは約５．０μｍ～約２０．０μｍの、１ｍｍ以下のｄ₅₀の値についてはレーザーによる、及び１ｍｍ超のｄ₅₀の値についてはふるい分けによる、ｄ₅₀；（ｃ）約８０以上、例えば、約８５以上のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；（ｄ）約８５以上、例えば、約９０以上のＣＩＥＬＡＢ Ｌ^*；（ｅ）約１．０以下、例えば、約０．５以下のＣＩＥＬＡＢ ａ^*；（ｆ）約１．０～約４．０、例えば、約２．０～約３．０のＣＩＥＬＡＢ ｂ^*；（ｇ）約３０ｍ²／ｇ以下、例えば、約２０ｍ²／ｇ以下、若しくは約１０ｍ²／ｇ以下のＢＥＴ比表面積；並びに／又は（ｈ）約６０％以上、例えば、約８０％以上のタルクのタルク含有量及び約４０％以下、例えば、約２０％以下の緑泥石の任意の緑泥石含有量を有する微結晶性タルク供給材料であり得る。

【0072】

タルク供給材料は、（ａ）約５．０μｍ～約２０ｍｍ、例えば、約５．０μｍ～約１０ｍｍ、約５．０μｍ～約５ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約１ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約１００μｍ、若しくは約５．０μｍ～約２０．０μｍ、若しくは約５．０μｍ～約１０．０μｍの、５０μｍ以下のｄ₅₀の値についてはＳｅｄｉｇｒａｐｈによる、及び５０μｍ超のｄ₅₀の値についてはふるい分けによる、ｄ₅₀；（ｂ）約５．０μｍ～約２０ｍｍ、例えば、約５．０μｍ～約１０ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約１ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約２００μｍ、若しくは約５．０μｍ～約４０．０μｍ、若しくは約５．０μｍ～約２０．０μｍの、１ｍｍ以下のｄ₅₀の値についてはレーザーによる、及び１ｍｍ超のｄ₅₀の値についてはふるい分けによる、ｄ₅₀；（ｃ）約８０以上、例えば、約８５以上のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；（ｄ）約８５以上、例えば、約９０以上のＣＩＥＬＡＢ Ｌ^*；（ｅ）約１．０以下、例えば、約０．５以下のＣＩＥＬＡＢ ａ^*；（ｆ）約１．０～約４．０、例えば、約２．０～約３．０のＣＩＥＬＡＢ ｂ^*；（ｇ）約３０ｍ²／ｇ以下、例えば、約２０ｍ²／ｇ以下、若しくは約１０ｍ²／ｇ以下のＢＥＴ比表面積；（ｈ）約６０％以上、例えば、約８０％以上のタルクのタルク含有量及び約４０％以下、例えば、約２０％以下の緑泥石の任意の緑泥石含有量；並びに／又は（ｉ）約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、若しくは約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²のＣＩを有する微結晶性タルク供給材料であり得る。

【0073】

タルク供給材料は、（ａ）約５．０μｍ～約２０ｍｍ、例えば、約５．０μｍ～約１０ｍｍ、又は約５．０μｍ～約５ｍｍ、又は約５．０μｍ～約１ｍｍ、又は約５．０μｍ～約１００μｍ、又は約５．０μｍ～約２０．０μｍ、又は約５．０μｍ～約１０．０μｍの、５０μｍ以下のｄ₅₀の値についてはＳｅｄｉｇｒａｐｈによる、及び５０μｍ超のｄ₅₀の値についてはふるい分けによる、ｄ₅₀；（ｂ）約５．０μｍ～約２０ｍｍ、例えば、約５．０μｍ～約１０ｍｍ、又は約５．０μｍ～約１ｍｍ、又は約５．０μｍ～約２００μｍ、又は約５．０μｍ～約４０．０μｍ、又は約５．０μｍ～約２０．０μｍの、１ｍｍ以下のｄ₅₀の値についてはレーザーによる、及び１ｍｍ超のｄ₅₀の値についてはふるい分けによる、ｄ₅₀；（ｃ）約８０以上、例えば、約８５以上のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；（ｄ）約８５以上、例えば、約９０以上のＣＩＥＬＡＢ Ｌ^*；（ｅ）約１．０以下、例えば、約０．５以下のＣＩＥＬＡＢ ａ^*；（ｆ）約１．０～約４．０、例えば、約２．０～約３．０のＣＩＥＬＡＢ ｂ^*；（ｇ）約３０ｍ²／ｇ以下、例えば、約２０ｍ²／ｇ以下、又は約１０ｍ²／ｇ以下のＢＥＴ比表面積；並びに（ｈ）約６０％以上、例えば、約８０％以上のタルクのタルク含有量及び約４０％以下、例えば、約２０％以下の緑泥石の任意の緑泥石含有量を有する微結晶性タルク供給材料であり得る。

【0074】

タルク供給材料は、（ａ）約５．０μｍ～約２０ｍｍ、例えば、約５．０μｍ～約１０ｍｍ、又は約５．０μｍ～約５ｍｍ、又は約５．０μｍ～約１ｍｍ、又は約５．０μｍ～約１００μｍ、又は約５．０μｍ～約２０．０μｍ、又は約５．０μｍ～約１０．０μｍの、５０μｍ以下のｄ₅₀の値についてはＳｅｄｉｇｒａｐｈによる、及び５０μｍ超のｄ₅₀の値についてはふるい分けによる、ｄ₅₀；（ｂ）約５．０μｍ～約２０ｍｍ、例えば、約５．０μｍ～約１０ｍｍ、又は約５．０μｍ～約１ｍｍ、又は約５．０μｍ～約２００μｍ、又は約５．０μｍ～約４０．０μｍ、又は約５．０μｍ～約２０．０μｍの、１ｍｍ以下のｄ₅₀の値についてはレーザーによる、及び１ｍｍ超のｄ₅₀の値についてはふるい分けによる、ｄ₅₀；（ｃ）約８０以上、例えば、約８５以上のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；（ｄ）約８５以上、例えば、約９０以上のＣＩＥＬＡＢ Ｌ^*；（ｅ）約１．０以下、例えば、約０．５以下のＣＩＥＬＡＢ ａ^*；（ｆ）約１．０～約４．０、例えば、約２．０～約３．０のＣＩＥＬＡＢ ｂ^*；（ｇ）約３０ｍ²／ｇ以下、例えば、約２０ｍ²／ｇ以下、又は約１０ｍ²／ｇ以下のＢＥＴ比表面積；（ｈ）約６０％以上、例えば、約８０％以上のタルクのタルク含有量及び約４０％以下、例えば、約２０％以下の緑泥石の任意の緑泥石含有量；並びに（ｉ）約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、又は約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²のＣＩを有する微結晶性タルク供給材料であり得る。

【0075】

ポリマー組成物
本明細書に記載されるタルク粒子は、ポリマー組成物中のフィラーとして使用され得る。タルク粒子は、増量剤フィラー又は機能性フィラーとして使用され得る。本明細書で使用される場合、「機能性フィラー」という用語は、その物理的（例えば、機械的）特性のうちの１つ又は複数を強化することを目的として、ポリマー組成物に組み込まれる添加剤を意味すると理解される。「増量剤フィラー」は、典型的には、ポリマー組成物の特性をほとんど変更せず、本質的にコストを削減するのに役立つ。したがって、本明細書に記載されるタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含むポリマー組成物も本明細書で提供される。

【0076】

ある特定の実施形態では、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）が、例えば、ポリマー組成物の１つ又は複数の機械的特性を修正又は強化するために、ポリマー組成物中の機能性フィラーとして使用され得る。
ある特定の実施形態では、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）が、例えば、より高価又はポリマー組成物に組み込むのがより困難であり得る他のフィラー材料を補充する又はこれに取って代わるために、増量剤フィラーとして使用される。
ある特定の実施形態では、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）が、増量剤フィラーと機能性フィラーの両方として機能する。

【0077】

ポリマー組成物は、約５ｐｈｒ（すなわち、ゴム１００当たりの部）以上、例えば、約１０ｐｈｒ以上、又は約２０ｐｈｒ以上、又は約３０ｐｈｒ以上、又は約４０ｐｈｒ以上、又は約５０ｐｈｒ以上、又は約６０ｐｈｒ以上、又は約７０ｐｈｒ以上、又は約８０ｐｈｒ以上、又は約９０ｐｈｒ以上、又は約１００ｐｈｒ以上のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含み得る。ポリマー組成物は、約３００ｐｈｒ以下、例えば、約２００ｐｈｒ以下、又は約１５０ｐｈｒ以下、又は約１００ｐｈｒ以下のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含み得る。ポリマー組成物は、約５ｐｈｒ～約３００ｐｈｒ、例えば、約１０ｐｈｒ～約３００ｐｈｒ、又は約２０ｐｈｒ～約３００ｐｈｒ、又は約３０ｐｈｒ～約３００ｐｈｒ、又は約４０ｐｈｒ～約３００ｐｈｒ、又は約５０ｐｈｒ～約３００ｐｈｒ、又は約６０ｐｈｒ～約３００ｐｈｒ、又は約７０ｐｈｒ～約３００ｐｈｒ、又は約８０ｐｈｒ～約３００ｐｈｒ、又は約９０ｐｈｒ～約３００ｐｈｒ、又は約１００ｐｈｒ～約３００ｐｈｒ、又は約５ｐｈｒ～約２００ｐｈｒ、又は約１０ｐｈｒ～約２００ｐｈｒ、又は約２０ｐｈｒ～約２００ｐｈｒ、又は約３０ｐｈｒ～約２００ｐｈｒ、又は約４０ｐｈｒ～約２００ｐｈｒ、又は約５０ｐｈｒ～約２００ｐｈｒ、又は約６０ｐｈｒ～約２００ｐｈｒ、又は約７０ｐｈｒ～約２００ｐｈｒ、又は約８０ｐｈｒ～約２００ｐｈｒ、又は約９０ｐｈｒ～約２００ｐｈｒ、又は約１００ｐｈｒ～約２００ｐｈｒ、又は約５ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、又は約１０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、又は約２０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、又は約３０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、又は約４０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、又は約５０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、又は約６０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、又は約７０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、又は約８０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、又は約９０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、又は約１００ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、又は約５ｐｈｒ～約１００ｐｈｒ、又は約１０ｐｈｒ～約１００ｐｈｒ、又は約２０ｐｈｒ～約１００ｐｈｒ、又は約３０ｐｈｒ～約１００ｐｈｒ、又は約４０ｐｈｒ～約１００ｐｈｒ、又は約５０ｐｈｒ～約１００ｐｈｒ、又は約６０ｐｈｒ～約１００ｐｈｒ、又は約７０ｐｈｒ～約１００ｐｈｒ、又は約８０ｐｈｒ～約１００ｐｈｒ、又は約９０ｐｈｒ～約１００ｐｈｒ、又は約１００ｐｈｒ～約１００ｐｈｒのタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含み得る。

【0078】

ポリマー組成物は、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外のフィラーを含み得る。例えば、ポリマー組成物は、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外の１種又は複数の鉱物を含み得る。例えば、ポリマー組成物は、合成シリカ若しくはケイ酸塩（例えば、沈降シリカ若しくはケイ酸塩）、天然シリカ若しくはケイ酸塩、粘土鉱物（例えば、カオリン、ハロイサイト若しくはボールクレイなどの含水カンダイト（ｋａｎｄｉｔｅ）粘土）、カーボンブラック、金属水酸化物、例えば三水酸化アルミニウム若しくは二水酸化マグネシウム、アルカリ土類金属炭酸塩若しくは硫酸塩、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、石膏、無水（焼成）カンダイト粘土、例えばメタカオリン若しくは完全焼成カオリン、マイカ、パーライト、長石、霞石閃長岩、珪灰石、珪藻土、重晶石及び／又はガラスを含み得る。

【0079】

ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）に加えて、沈降シリカ、カオリン若しくはボールクレイなどの粘土鉱物、珪藻土及び／又はカーボンブラックを含む。ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）に加えて、沈降シリカを含む。ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）に加えて、カオリン又はボールクレイなどの粘土鉱物を含む。ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）に加えて、珪藻土を含む。ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）に加えて、カーボンブラックを含む。ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）に加えて、沈降シリカ及びカオリン又はボールクレイなどの粘土鉱物を含む。ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）に加えて、沈降シリカ及び珪藻土を含む。
ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、本発明のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外のタルクを含み得る。ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、本発明のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外のタルクを含まない。
タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外のフィラー化合物は、ポリマー組成物の調製中、又は代わりに、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）の調製中に含めることができる、例えば、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を、他のフィラー化合物と混合及びブレンドし、表面処理剤と組み合わせてもよい。
ある特定の実施形態では、他のフィラー化合物の量が、約１００ｐｈｒ未満、例えば、約５０ｐｈｒ未満、又は約２５ｐｈｒ未満の量で存在する。

【0080】

ポリマー組成物は、あらゆる天然若しくは合成ポリマー又はこれらの混合物を含み得る。ポリマーは、例えば、熱可塑性であっても熱硬化性であってもよい。本明細書で使用される「ポリマー」という用語は、ホモポリマー及び／又はコポリマー、並びに架橋ポリマー及び／又は絡み合ったポリマーを含む。
ポリマー成分に適用され得る場合の「前駆体」という用語は、当業者によって容易に理解されるだろう。例えば、適切な前駆体は、モノマー、架橋剤、架橋剤及びプロモーターを含む硬化系、又はこれらのあらゆる組合せのうちの１つ又は複数を含み得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）がポリマーの前駆体と混合される場合、ポリマー組成物は、その後、前駆体成分を硬化及び／又は重合して所望のポリマーを形成する（例えば、ゴムを加硫する）ことによって形成される。

【0081】

本発明のポリマー組成物に含まれるホモポリマー及び／又はコポリマーを含むポリマーは、以下のモノマー：アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、及びアルキル基内に１～１８個の炭素原子を有するアルキルアクリレート、スチレン、置換スチレン、ジビニルベンゼン、フタル酸ジアリル、ブタジエン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイン酸又はフマル酸のエステル、テトラヒドロフタル酸又は無水物、イタコン酸又は無水物、及びイタコン酸のエステルの１種又は複数から、架橋二量体、三量体、又は四量体、クロトン酸、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセロール、シクロヘキサンジメタノール、１，６ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン（ｔｒｉｍｅｔｈｙｏｌｐｒｏｐａｎｅ）、ペンタエリスリトール、フタル酸無水物、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、アジピン酸又はコハク酸、アゼライン酸及びダイマー脂肪酸、トルエンジイソシアネート及びジフェニルメタンジイソシアネートを用いて又は用いないで調製され得る。

【0082】

ポリマーは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリビニル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシポリマー、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリシクロペンタジエン、エチレン酢酸ビニル、ブチルゴム、水素化ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム、ポリクロロプレン、フルオロエラストマー、ポリ酢酸ビニル、エチレン－プロピレン－ジエン－メチレン（ＥＰＤＭ）、及びこれらのコポリマーのうちの１つ又は複数から選択され得る。適切なポリマーには、シリコーンなどの液状ゴムも含まれる。

【0083】

ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、合成ゴム又は天然ゴム、例えば、スチレン－ブタジエンゴムなどのエラストマーを含む（例えば、ポリマー組成物のポリマー内容物が、合成ゴム又は天然ゴム、例えば、スチレン－ブタジエンゴムなどのエラストマーである）。
ポリマー組成物は、１種の単一ポリマーを含み得る（すなわち、ポリマー組成物のポリマー内容物は、１種の単一ポリマーから本質的になり得る、又はからなり得る、又はであり得る）。或いは、ポリマー組成物は、２種以上の異なるポリマーを含み得る（すなわち、ポリマー組成物のポリマー内容物は、２種以上の異なるポリマーから本質的になり得る、又はからなり得る、又はであり得る）。

【0084】

ポリマー組成物はスチレン－ブタジエンゴムを含み得る。ポリマー組成物のポリマー内容物は、スチレン－ブタジエンゴムから本質的になり得る、からなり得る、又はであり得る。
ポリマー組成物はブタジエンゴムを含み得る。ポリマー組成物のポリマー内容物は、ブタジエンゴムから本質的になり得る、からなり得る、又はであり得る。
ポリマー組成物は、スチレン－ブタジエンゴム及びブタジエンゴムを含み得る。ポリマー組成物のポリマー内容物は、スチレン－ブタジエンゴム及びブタジエンゴムから本質的になり得る、からなり得る、又はであり得る。ポリマー組成物は、約１：２～約２：１、例えば、約１：１．５～約１．５：１、又は約１：１の質量比で提供されるスチレン－ブタジエンゴム及びブタジエンゴムを含み得る（すなわち、ポリマー組成物のポリマー内容物は、約１：２～約２：１、例えば、約１：１．５～約１．５：１、又は約１：１の質量比で提供されるスチレン－ブタジエンゴム及びブタジエンゴムから本質的になり得る、からなり得る、又はであり得る）。

【0085】

ポリマー組成物は、１種又は複数の添加剤をさらに含み得る。１種又は複数の添加剤は、増粘剤、乳化剤、粘度調整剤、軟化剤、可塑剤（ポリエチレングリコールなど）、活性剤（酸化亜鉛など）、促進剤（２－メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、メルカプトベンゾチアゾールジスルフィド（ＭＢＴＳ）若しくはテトラメチルチウラムジスルフィド（ＤＴＭＴ）など）、ゴムプロセスオイル（ナフテン油など）、難燃剤（水酸化アルミニウムなど）、抗菌剤、防カビ剤（プロピオン酸など）、疎水剤（シリコーン油など）、ステアリン酸、硫黄、及び／若しくは熱伝導率調整剤（グラファイトなど）、又はこれらのあらゆる組合せから選択され得る。ポリマー組成物は、合計で約５０ｐｈｒ以下、例えば、約４０ｐｈｒ以下、又は約３０ｐｈｒ以下のこのような添加剤を含み得る。ポリマー組成物は、合計で約１ｐｈｒ以上、例えば、約１０ｐｈｒ以上のこのような添加剤を含み得る。ポリマー組成物は、合計で約１ｐｈｒ～約５０ｐｈｒ、例えば、約１ｐｈｒ～約４０ｐｈｒ、又は約１ｐｈｒ～約３０ｐｈｒ、又は約１０ｐｈｒ～約５０ｐｈｒ、又は約１０ｐｈｒ～約４０ｐｈｒ、又は約１０ｐｈｒ～約３０ｐｈｒのこのような添加剤を含み得る。

【0086】

ポリマー組成物は、約５０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、例えば、約７５ｐｈｒ～約１２５ｐｈｒのポリマー（例えば、ゴムなどのエラストマーポリマー）；及び約５０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、例えば、約７５ｐｈｒ～約１２５ｐｈｒのタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含み得る。ポリマー組成物は、約２０ｐｈｒ以下、例えば、約１５ｐｈｒ以下、若しくは約１０ｐｈｒ以下、例えば、約１ｐｈｒ～約１０ｐｈｒの１種若しくは複数の添加剤（例えば、ＰＥＧ、酸化亜鉛、ステアリン酸、促進剤、硫黄等）；及び／又は約５ｐｈｒ～約４０ｐｈｒ、例えば、約１０ｐｈｒ～約３０ｐｈｒのゴムプロセスオイルをさらに含み得る。ポリマー組成物がタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外の鉱物フィラーを含まないかもしれない。

【0087】

ポリマー組成物は、約５０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、例えば、約７５ｐｈｒ～約１２５ｐｈｒのポリマー（例えば、ゴムなどのエラストマーポリマー）；約１０ｐｈｒ～約１００ｐｈｒ、例えば、約１０ｐｈｒ～約６０ｐｈｒの沈降シリカ；及び約１０ｐｈｒ～約１００ｐｈｒ、例えば、約１０ｐｈｒ～約８０ｐｈｒのタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含み得る。ポリマー組成物は、約２０ｐｈｒ以下、例えば、約１５ｐｈｒ以下、若しくは約１０ｐｈｒ以下、例えば、約１ｐｈｒ～約１０ｐｈｒの１種若しくは複数の添加剤（例えば、ＰＥＧ、酸化亜鉛、ステアリン酸、促進剤、硫黄等）；及び／又は約５ｐｈｒ～約４０ｐｈｒ、例えば、約１０ｐｈｒ～約３０ｐｈｒのゴムプロセスオイルをさらに含み得る。ポリマー組成物が沈降シリカ及びタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外の鉱物フィラーを含まないかもしれない。

【0088】

ポリマー組成物は、約５０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、例えば、約７５ｐｈｒ～約１２５ｐｈｒのポリマー（例えば、ゴムなどのエラストマーポリマー）；約１０ｐｈｒ～約１００ｐｈｒ、例えば、約１０ｐｈｒ～約６０ｐｈｒの沈降シリカ；及び約１０ｐｈｒ～約１００ｐｈｒ、例えば、約１０ｐｈｒ～約８０ｐｈｒ、又は約１０ｐｈｒ～約５０ｐｈｒのタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含み得る。ポリマー組成物は、約０．５ｐｈｒ～約５ｐｈｒ、例えば、約１ｐｈｒ～約３ｐｈｒの表面処理剤（例えば、シラン系表面処理剤）をさらに含み得る。ポリマー組成物が沈降シリカ及びタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外の鉱物フィラーを含まないかもしれない。
ポリマー組成物は、約５０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、例えば、約７５ｐｈｒ～約１２５ｐｈｒのポリマー（例えば、ゴムなどのエラストマーポリマー）；約２０ｐｈｒ～約５５ｐｈｒ、例えば、約３０ｐｈｒ～約４５ｐｈｒの沈降シリカ；及び約８ｐｈｒ～約５５ｐｈｒ、例えば、約１０ｐｈｒ～約５０ｐｈｒ、又は約１２ｐｈｒ～約４８ｐｈｒのタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含み得る。ポリマー組成物は、約０．５ｐｈｒ～約５ｐｈｒ、例えば、約１ｐｈｒ～約３ｐｈｒの表面処理剤（例えば、シラン系表面処理剤）をさらに含み得る。ポリマー組成物が沈降シリカ及びタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外の鉱物フィラーを含まないかもしれない。

【0089】

ポリマー組成物は、約５０ｐｈｒ～約１５０ｐｈｒ、例えば、約７５ｐｈｒ～約１２５ｐｈｒのスチレン－ブタジエンゴム及び／又はブタジエンゴム；約２０ｐｈｒ～約５５ｐｈｒ、例えば、約３０ｐｈｒ～約４５ｐｈｒの沈降シリカ；及び約８ｐｈｒ～約５５ｐｈｒ、例えば、約１０ｐｈｒ～約５０ｐｈｒ、又は約１２ｐｈｒ～約４８ｐｈｒのタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含み得る。ポリマー組成物は、約０．５ｐｈｒ～約５ｐｈｒ、例えば、約１ｐｈｒ～約３ｐｈｒの表面処理剤（例えば、シラン系表面処理剤）をさらに含み得る。ポリマー組成物が沈降シリカ及びタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外の鉱物フィラーを含まないかもしれない。

【0090】

ポリマー組成物は、エラストマー（例えば、ゴム）を含み、約０．５分以上、例えば、約１分以上、又は約２分以上の、ＩＳＯ６５０２（パート３）に従ってロータレス加硫試験機を使用して測定されるｔ₉₀加硫時間（すなわち、９０％加硫までの時間）を有し得る。ポリマー組成物は、エラストマー（例えば、ゴム）を含み、約３０分以下、例えば、約２０分以下、又は約１０分以下、約５分以下、又は約３分以下の、ＩＳＯ６５０２（パート３）に従ってロータレス加硫試験機を使用して測定されるｔ₉₀加硫時間を有し得る。ポリマー組成物は、エラストマー（例えば、ゴム）を含み、約０．５～約３０分、例えば、約０．５～約２０分、又は約０．５～約１０分、又は約１～約５分、又は約１～約３分、又は約２～約１０分、又は約２～約５分、又は約２～約３分の、ＩＳＯ６５０２（パート３）に従ってロータレス加硫試験機を使用して測定されるｔ₉₀加硫時間を有し得る。

【0091】

ポリマー組成物は、約５以上、例えば、約６以上、又は約７以上、又は約８以上、又は約９以上、又は約１０以上、又は約１２以上、又は約１４以上、又は約１５以上、又は約１６以上、又は約１８以上、又は約２０以上、又は約３０以上、又は約３５以上、又は約４０以上、又は約４１以上、又は約４２以上、又は約４５以上、又は約４６以上の、ＩＳＯ６５０２（パート３）に従ってロータレス加硫試験機を使用して測定される架橋密度を有し得る。ポリマー組成物は、約５５以下、例えば、約５０以下、又は約４７以下、又は約４６以下、又は約４３以下、又は約４２以下、又は約４１以下、又は約３０以下、又は約２０以下、又は約１９以下、又は約１８以下、又は約１７以下、又は約１６以下、又は約１５以下、又は約１４以下、又は約１３以下、又は約１２以下、又は約１１以下、又は約１０以下、又は約９以下、又は約８以下の、ＩＳＯ６５０２（パート３）に従ってロータレス加硫試験機を使用して測定される架橋密度を有し得る。ポリマー組成物は、約５～約５５、例えば、約６～約５５、又は約７～約５５、又は約８～約５５、又は約９～約５５、又は約１０～約５５、又は約１２～約５５、又は約１４～約５５、又は約１５～約５５、又は約１６～約５５、又は約１８～約５５、又は約２０～約５５、又は約３０～約５５、又は約３５～約５５、約４０～約５５、又は約４１～約５５、又は約４２～約５５、又は約４５～約５５、又は約４６～約５５、又は約３５～約５０、又は約４０～約５０、又は約４１～約５０、又は約４２～約５０、又は約４５～約５０、又は約４６～約５０、又は約３５～約４７、又は約４０～約４７、又は約４１～約４７、又は約４２～約４７、又は約４５～約４７、又は約４６～約４７、又は約３５～約４６、又は約４０～約４６、又は約４１～約４６、又は約４２～約４６、又は約４５～約４６、又は約３５～約４３、又は約４０～約４３、又は約４１～約４３、又は約４２～約４３、又は約３５～約４２、又は約４０～約４２、又は約４１～約４２、又は約３５～約４１、又は約４０～約４１、又は約５～約１０、又は約６～約１０、又は約７～約１０、又は約８～約１０、又は約５～約９、又は約６～約９、又は約７～約９、又は約１０～約２０、又は約１２～約２０、又は約１４～約２０、又は約１５～約２０、又は約１６～約２０、又は約１０～約１９、又は約１２～約１９、又は約１４～約１９、又は約１５～約１９、又は約１６～約１９、又は約１０～約１８、又は約１２～約１８、又は約１４～約１８、又は約１５～約１８、又は約１６～約１８の、ＩＳＯ６５０２（パート３）に従ってロータレス加硫試験機を使用して測定される架橋密度を有し得る。

【0092】

ポリマー組成物は、約１００ムーニー単位（ＭＵ）以下、例えば、約９０ＭＵ以下、又は約８０ＭＵ以下、又は約７０ＭＵ以下、又は約６０ＭＵ以下、又は約５０ＭＵ以下、又は約３８ＭＵ以下、又は約３７ＭＵ以下、又は約３５ＭＵ以下、又は約３３ＭＵ以下の、ＩＳＯ２８９－１に従ってせん断ディスク粘度計を使用して測定される、１００℃でのムーニー粘度を有し得る。ポリマー組成物は、約２０ＭＵ以上、例えば、約２５ＭＵ以上、又は約３０ＭＵ以上、又は約３２ＭＵ以上、又は約３５ＭＵ以上、又は約３６ＭＵ以上の、ＩＳＯ２８９－１に従ってせん断ディスク粘度計を使用して測定される、１００℃でのムーニー粘度を有し得る。ポリマー組成物は、約２０ＭＵ～約１００ＭＵ、例えば、約２０ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約５０ＭＵ、約２５ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約５０ＭＵ、約３０ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約５０ＭＵ、約３５ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約５０ＭＵ、約４０ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約４０ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約４０ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約４０ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約４０ＭＵ～約５０ＭＵ、約２５ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約３６ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約３６ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約３６ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約３６ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約３５ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約３５ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約３５ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約３５ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約３３ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約３３ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約３３ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約３３ＭＵの、ＩＳＯ２８９－１に従ってせん断ディスク粘度計を使用して測定される、１００℃でのムーニー粘度を有し得る。

【0093】

ポリマー組成物は、約１５ｋＰａ以上、例えば、約２０ｋＰａ以上の、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１５０％伸張での（複素動的弾性率Ｇ＝Ｇ’+ｉＧ’’の）貯蔵弾性率Ｇ’を有し得る。ポリマー組成物は、約５０ｋＰａ以下、例えば、約４０ｋＰａ以下、又は約３５ｋＰａ以下、又は約３２ｋＰａ以下の、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１５０％伸張での貯蔵弾性率Ｇ’を有し得る。ポリマー組成物は、約１５ｋＰａ～約５０ｋＰａ、例えば、約１５ｋＰａ～約４０ｋＰａ、又は約１５ｋＰａ～約３５ｋＰａ、又は約１５ｋＰａ～約３２ｋＰａ、又は約２０ｋＰａ～約５０ｋＰａ、又は約２０ｋＰａ～約４０ｋＰａ、又は約２０ｋＰａ～約３５ｋＰａ、又は約２０ｋＰａ～約３２ｋＰａの、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１５０％伸張での貯蔵弾性率Ｇ’を有し得る。

【0094】

ポリマー組成物は、約５０ｋＰａ以上、例えば、約７５ｋＰａ以上、又は約１００ｋＰａ以上、又は約２００ｋＰａ以上、又は約３００ｋＰａ以上の、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１Ｈｚで、６０℃で硬化した後に測定される（複素動的弾性率Ｇ＝Ｇ’+ｉＧ’’の）貯蔵弾性率Ｇ’を有し得る。ポリマー組成物は、約１０００ｋＰａ以下、例えば、約９００ｋＰａ以下、又は約８００ｋＰａ以下、又は約７００ｋＰａ以下、又は約６００ｋＰａ以下、又は約５００ｋＰａ以下、又は約４００ｋＰａ以下、又は約３５０ｋＰａ以下、又は約３００ｋＰａ以下、又は約２００ｋＰａ以下、又は約１５０ｋＰａ以下の、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１Ｈｚで、６０℃で硬化した後に測定される（複素動的弾性率Ｇ＝Ｇ’+ｉＧ’’の）貯蔵弾性率Ｇ’を有し得る。ポリマー組成物は、約５０ｋＰａ～約１０００ｋＰａ、例えば、約１００ｋＰａ～約４００ｋＰａ、又は約１００ｋＰａ～約３５０ｋＰａ、又は約２５０ｋＰａ～約４００ｋＰａ、又は約３００ｋＰａ～約４００ｋＰａ、又は約１００ｋＰａ～約２００ｋＰａの、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１Ｈｚで、６０℃で硬化した後に測定される（複素動的弾性率Ｇ＝Ｇ’+ｉＧ’’の）貯蔵弾性率Ｇ’を有し得る。

【0095】

ポリマー組成物は、約１０ｋＰａ以上、例えば、約２０ｋＰａ以上、又は約３０ｋＰａ以上、又は約４０ｋＰａ以上、又は約５０ｋＰａ以上、又は約１００ｋＰａ以上、又は約１２０ｋＰａ以上、又は１３０ｋＰａ以上、又は約１４０ｋＰａ以上、又は約１５０ｋＰａ以上、又は約１６０ｋＰａ以上の、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１Ｈｚで、６０℃で硬化した後に測定される（複素動的弾性率Ｇ＝Ｇ’+ｉＧ’’の）損失弾性率Ｇ’’を有し得る。ポリマー組成物は、約４００ｋＰａ以下、例えば、約３００ｋＰａ以下、又は約２００ｋＰａ以下、又は約１８０ｋＰａ以下、又は約１７０ｋＰａ以下、又は約１６０ｋＰａ以下、又は約１５０ｋＰａ以下、又は約１４０ｋＰａ以下、又は約１００ｋＰａ以下、又は約７５ｋＰａ以下、又は約６０ｋＰａ以下、又は約５０ｋＰａ以下の、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１Ｈｚで、６０℃で硬化した後に測定される（複素動的弾性率Ｇ＝Ｇ’+ｉＧ’’の）損失弾性率Ｇ’’を有し得る。ポリマー組成物は、約１０ｋＰａ～約４００ｋＰａ、又は約１０ｋＰａ～約１００ｋＰａ、又は約１０ｋＰａ～約７５ｋＰａ、又は約２０ｋＰａ～約６０ｋＰａ、又は約３０ｋＰａ～約６０ｋＰａ、又は約３０ｋＰａ～約ｋＰａ、又は約４０ｋＰａ～約６０ｋＰａ、又は約１００ｋＰａ～約２００ｋＰａ、又は約１２０ｋＰａ～約１８０ｋＰａ、又は約１３０ｋＰａ～約１７０ｋＰａの、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１Ｈｚで、６０℃で硬化した後に測定される（複素動的弾性率Ｇ＝Ｇ’+ｉＧ’’の）貯蔵弾性率Ｇ’’を有し得る。

【0096】

ポリマー組成物は、約０．８０以下、又は約０．７０以下、又は約０．６０以下、又は約０．５０以下、又は約０．４０以下の大きさを有する、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１Ｈｚで、６０℃で硬化した後に測定されるｔａｎδ（Ｇ’’とＧ’の比として定義される）を有し得る。ポリマー組成物は、約０．１０以上、例えば、約０．２０以上、又は約０．３０以上、又は約０．４０以上、又は約０．５０以上の大きさを有する、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１Ｈｚで、６０℃で硬化した後に測定されるｔａｎδ（Ｇ’’とＧ’の比として定義される）を有し得る。ポリマー組成物は、約０．１０～約０．８０、例えば、約０．２０～約０．７０、又は約０．３０～約０．６０、又は約０．３０～約０．４０、又は約０．４０～約０．６０、又は約０．４０～約０．５０の大きさを有する、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１Ｈｚで、６０℃で硬化した後に測定されるｔａｎδ（Ｇ’’とＧ’の比として定義される）を有し得る。

【0097】

ポリマー組成物は、約１．０ｋｇ／ｍ³以上、例えば、約１．１０ｋｇ／ｍ³以上、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³以上、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³以上、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³以上、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³以上の、ＩＳＯ２７８１に従って測定される密度を有し得る。ポリマー組成物は、約１．５０ｋｇ／ｍ³以下、例えば、約１．４５ｋｇ／ｍ³以下、又は約１．４０ｋｇ／ｍ³以下、又は約１．３５ｋｇ／ｍ³以下、又は約１．３４ｋｇ／ｍ³以下の、ＩＳＯ２７８１に従って測定される密度を有し得る。ポリマー組成物は、約１．０ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、例えば、約１．１０ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、又は約１．０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．１０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、１．１０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．４５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．４５ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．４５ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．４５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．３４ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．３４ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．３４ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．３４ｋｇ／ｍ³の、ＩＳＯ２７８１に従って測定される密度を有し得る。

【0098】

ポリマー組成物は、約０．５ＭＰａ以上、例えば、約０．８ＭＰａ以上、又は約０．９ＭＰａ以上、又は約１．０ＭＰａ以上、又は約１．１ＭＰａ以上、又は約１．２ＭＰａ以上の、ＩＳＯ３７に従って測定される、５０％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₅₀を有し得る。ポリマー組成物は、約１．７ＭＰａ以下、例えば、約１．６ＭＰａ以下、又は約１．５ＭＰａ以下、又は約１．４ＭＰａ以下、又は約１．３ＭＰａ以下、又は約１．２ＭＰａ以下、又は約１．１ＭＰａ以下の、ＩＳＯ３７に従って測定される、５０％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₅₀を有し得る。ポリマー組成物は、約０．５ＭＰａ～約１．７ＭＰａ、例えば、約０．５ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．７ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．７ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約１．１ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約１．１ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約１．１ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約１．１ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．１ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．１ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．１ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．１ＭＰａの、ＩＳＯ３７に従って測定される、５０％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₅₀を有し得る。

【0099】

ポリマー組成物は、約１．０ＭＰａ以上、例えば、約１．２ＭＰａ以上、又は約１．４ＭＰａ以上、又は約１．５ＭＰａ以上、又は約１．６ＭＰａ以上、又は約１．８ＭＰａ以上の、ＩＳＯ３７に従って測定される、１００％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₁₀₀を有し得る。ポリマー組成物は、約２．５ＭＰａ以下、例えば、約２．４ＭＰａ以下、又は約２．２ＭＰａ以下、又は約２．０ＭＰａ以下、又は約１．９ＭＰａ以下、又は約１．８ＭＰａ以下、又は約１．６ＭＰａ以下の、ＩＳＯ３７に従って測定される、１００％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₁₀₀を有し得る。ポリマー組成物は、約１．０ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、例えば、約１．２ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約１．６ＭＰａの、ＩＳＯ３７に従って測定される、１００％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₁₀₀を有し得る。

【0100】

ポリマー組成物は、約１．５ＭＰａ以上、例えば、約１．６ＭＰａ以上、又は約２．０ＭＰａ以上、又は約２．２ＭＰａ以上、又は約２．４ＭＰａ以上、又は約２．５ＭＰａ以上、又は約２．６ＭＰａ以上、又は約２．８ＭＰａ以上、又は約２．９ＭＰａ以上、又は約３．０ＭＰａ以上、又は約３．１ＭＰａ以上、又は約３．２ＭＰａ以上、又は約３．３ＭＰａ以上の、ＩＳＯ３７に従って測定される、３００％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₃₀₀を有し得る。ポリマー組成物は、約９．０ＭＰａ以下、例えば、約８．５ＭＰａ以下、又は約８．０ＭＰａ以下、又は約７．５ＭＰａ以下、又は約７．０ＭＰａ以下、又は約６．５ＭＰａ以下、又は約６．０ＭＰａ以下、又は約５．５ＭＰａ以下、又は約５．０ＭＰａ以下、又は約４．５ＭＰａ以下、又は約４．０ＭＰａ以下、又は約３．５ＭＰａ以下、又は約３．４ＭＰａ以下、又は約３．３ＭＰａ以下、又は約３．２ＭＰａ以下、又は約３．１ＭＰａ以下、又は約３．０ＭＰａ以下、又は約２．９ＭＰａ以下、又は約２．７ＭＰａ以下、又は約２．６ＭＰａ以下の、ＩＳＯ３７に従って測定される、３００％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₃₀₀を有し得る。ポリマー組成物は、約１．５ＭＰａ～約９．０ＭＰａ、例えば、約１．５ＭＰａ～約８．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約８．０ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約７．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約７．０ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約６．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約６．０ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約５．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約５．０ＭＰａ、例えば、約１．５ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約５．５ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約５．０ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約５．５ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約５．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約３．３ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約３．３ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約３．３ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約３．３ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約２．６ＭＰａの、ＩＳＯ３７に従って測定される、３００％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₃₀₀を有し得る。

【0101】

ポリマー組成物は、約１．４５以上、例えば、約１．５０以上、又は約１．６０以上、又は約１．６２以上、又は約１．７０以上、又は約１．８０以上、又は約１．９０以上の、強化指数、Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀を有し得る。ポリマー組成物は、約３．１０以下、例えば、約３．０以下、又は約２．９０以下、又は約２．８０以下、又は約２．７０以下、又は約２．６０以下、又は約２．４０以下、又は約２．５０以下、又は約２．３０以下、又は約２．１０以下、又は約２．００以下、又は約１．９４以下、又は約１．９０以下、又は約１．８０以下、又は約１．７０以下の、強化指数、Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀を有し得る。ポリマー組成物は、約１．４５～約３．１０、例えば、約１．４５～約３．０、又は約１．４５～約２．９０、又は約１．４５～約２．８０、又は約１．４５～約２．７０、又は約１．４５～約２．６０、又は約１．４５～約２．４０、又は約１．４５～約２．５０、又は約１．４５～約２．３０、又は約１．４５～約２．１０、又は約１．４５～約２．００、又は約１．４５～約１．９４、又は約１．４５～約１．９０、又は約１．４５～約１．８０、又は約１．４５～約１．７０、又は約１．５０～約３．１０、又は約１．５０～約３．０、又は約１．５０～約２．９０、又は約１．５０～約２．８０、又は約１．５０～約２．７０、又は約１．５０～約２．６０、又は約１．５０～約２．４０、又は約１．５０～約２．５０、又は約１．５０～約２．３０、又は約１．５０～約２．１０、又は約１．５０～約２．００、又は約１．５０～約１．９４、又は約１．５０～約１．９０、又は約１．５０～約１．８０、又は約１．５０～約１．７０、又は約１．５０～約２．５０、又は約１．６０～約２．５０、又は約１．６２～約２．５０、又は約１．７０～約２．５０、又は約１．８０～約２．５０、又は約１．９０～約２．５０、又は約１．５０～約２．３０、又は約１．６０～約２．３０、又は約１．６２～約２．３０、又は約１．７０～約２．３０、又は約１．８０～約２．３０、又は約１．９０～約２．３０、又は約１．５０～約２．１０、又は約１．６０～約２．１０、又は約１．６２～約２．１０、又は約１．７０～約２．１０、又は約１．８０～約２．１０、又は約１．９０～約２．１０、又は約１．５０～約２．００、又は約１．６０～約２．００、又は約１．６２～約２．００、又は約１．７０～約２．００、又は約１．８０～約２．００、又は約１．９０～約２．００、又は約１．５０～約１．９４、又は約１．６０～約１．９４、又は約１．６２～約１．９４、又は約１．７０～約１．９４、又は約１．８０～約１．９４、又は約１．９０～約１．９４、又は約１．５０～約１．９０、又は約１．６０～約１．９０、又は約１．６２～約１．９０、又は約１．７０～約１．９０、又は約１．８０～約１．９０、又は約１．５０～約１．８０、又は約１．６０～約１．８０、又は約１．６２～約１．８０、又は約１．７０～約１．８０、又は約１．５０～約１．７０、又は約１．６０～約１．７０、又は約１．６２～約１．７０の、強化指数Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀を有し得る。

【0102】

ポリマー組成物は、約３ＭＰａ以上、例えば、約４ＭＰａ以上、又は約５ＭＰａ以上、又は約６ＭＰａ以上、又は約７ＭＰａ以上、約８ＭＰａ以上、又は約９ＭＰａ以上、又は約９．３ＭＰａ以上、又は約１０ＭＰａ以上の、ＩＳＯ３７に従って測定される引張強度を有し得る。ポリマー組成物は、約１５ＭＰａ以下、例えば、約１２ＭＰａ以下、又は約１１ＭＰａ以下、又は約１０．８ＭＰａ以下、又は約１０ＭＰａ以下、又は約８ＭＰａ以下、又は約７ＭＰａ以下、又は約６ＭＰａ以下、又は約５ＭＰａ以下の、ＩＳＯ３７に従って測定される引張強度を有し得る。ポリマー組成物は、約３ＭＰａ～約１５ＭＰａ、例えば、約４ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約５ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約６ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約６ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約６ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約６ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約６ＭＰａ～約１０ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約１０ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約１０ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約１０ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約１０ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１０ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１０ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１０ＭＰａの、ＩＳＯ３７に従って測定される引張強度を有し得る。

【0103】

ポリマー組成物は、約４００％以上、例えば、約５００％以上、又は約６００％以上、又は約７００％以上、又は約７１０％以上、又は約１０００％以上の、ＩＳＯ３７に従って測定される破断伸びを有し得る。ポリマー組成物は、約１５００％以下、例えば、約１２００％以下、又は約１１００％以下、又は約１０１０％以下、又は約８００％以下の、ＩＳＯ３７に従って測定される破断伸びを有し得る。ポリマー組成物は、約４００％～約１５００％、例えば、約５００～約１５００％、又は約４００％～約６００％、又は約４００％～約５００％、又は約６００％～約１５００％、又は約７００％～約１５００％、又は約７１０％～約１５００％、又は約１０００％～約１５００％、又は約５００％～約１２００％、又は約６００％～約１２００％、又は約７００％～約１２００％、又は約７１０％～約１２００％、又は約１０００％～約１２００％、又は約５００％～約１１００％、又は約６００％～約１１００％、又は約７００％～約１１００％、又は約７１０％～約１１００％、又は約１０００％～約１１００％、又は約５００％～約１０１０％、又は約６００％～約１０１０％、又は約７００％～約１０１０％、又は約７１０％～約１０１０％、又は約１０００％～約１０１０％、又は約５００％～約８００％、又は約６００％～約８００％、又は約７００％～約８００％、又は約７１０％～約８００％の、ＩＳＯ３７に従って測定される破断伸びを有し得る。

【0104】

ポリマー組成物は、約１５Ｎ／ｍｍ以上、例えば、約１６Ｎ／ｍｍ以上、又は約１７Ｎ／ｍｍ以上、又は約１８Ｎ／ｍｍ以上、又は約１９Ｎ／ｍｍ以上、又は約２０Ｎ／ｍｍ以上、又は約２５Ｎ／ｍｍ以上、又は約２９Ｎ／ｍｍ以上、又は約３０Ｎ／ｍｍ以上の、ＩＳＯ３４に従って測定される引裂抵抗を有し得る。ポリマー組成物は、約４０Ｎ／ｍｍ以下、例えば、約３５Ｎ／ｍｍ以下、又は約３２Ｎ／ｍｍ以下、又は約３０Ｎ／ｍｍ以下の、ＩＳＯ３４に従って測定される引裂抵抗を有し得る。ポリマー組成物は、約１５Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、例えば、約１６Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、又は約１７Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、又は約１８Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、又は約１９Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、又は約２０Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、又は約２５Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、又は約２９Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、又は約３０Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、又は約２０Ｎ／ｍｍ～約３５Ｎ／ｍｍ、又は約２５Ｎ／ｍｍ～約３５Ｎ／ｍｍ、又は約２９Ｎ／ｍｍ～約３５Ｎ／ｍｍ、又は約３０Ｎ／ｍｍ～約３５Ｎ／ｍｍ、又は約２０Ｎ／ｍｍ～約３２Ｎ／ｍｍ、又は約２５Ｎ／ｍｍ～約３２Ｎ／ｍｍ、又は約２９Ｎ／ｍｍ～約３２Ｎ／ｍｍ、又は約３０Ｎ／ｍｍ～約３２Ｎ／ｍｍ、又は約２０Ｎ／ｍｍ～約３０Ｎ／ｍｍ、又は約２５Ｎ／ｍｍ～約３０Ｎ／ｍｍ、又は約２９Ｎ／ｍｍ～約３０Ｎ／ｍｍの、ＩＳＯ３４に従って測定される引裂抵抗を有し得る。

【0105】

ポリマー組成物は、約３０以上、例えば、約４０以上、又は約５０以上の、ＩＳＯ７６１９－１に従って測定されるショアＡ硬さを有し得る。ポリマー組成物は、約７０以下、例えば、約６０以下、又は約５５以下、又は約５２以下の、ＩＳＯ７６１９－１に従って測定されるショアＡ硬さを有し得る。ポリマー組成物は、約３０～約７０、例えば、約４０～約７０、又は約５０～約７０、又は約３０～約６０、又は約４０～約６０、又は約５０～約６０、又は約３０～約５５、又は約４０～約５５、又は約５０～約５５、又は約３０～約５２、又は約４０～約５２、又は約５０～約５２の、ＩＳＯ７６１９－１に従って測定されるショアＡ硬さを有し得る。

【0106】

ポリマー組成物は、約５％以上、例えば、約１０％以上、又は約２０％以上、又は約３０％以上、又は約３５％以上、又は約３８％以上の、ＩＳＯ８１５に従って測定される圧縮永久ひずみを有し得る。ポリマー組成物は、約５０％以下、例えば、約４５％以下、又は約４３％以下、又は約３０％以下、又は約２０％以下、又は約１５％以下、又は約１０％以下の、ＩＳＯ８１５に従って測定される圧縮永久ひずみを有し得る。ポリマー組成物は、約５％～約５０％、例えば、約１０％～約５０％、又は約５％～約１０％、又は約２０％～約５０％、又は約３０％～約５０％、又は約３５％～約５０％、又は約３８％～約５０％、又は約１０％～約４５％、又は約２０％～約４５％、又は約３０％～約４５％、又は約３５％～約４５％、又は約３８％～約４５％、又は約１０％～約４３％、又は約２０％～約４３％、又は約３０％～約４３％、又は約３５％～約４３％、又は約３８％～約４３％の、ＩＳＯ８１５に従って測定される圧縮永久ひずみを有し得る。

【0107】

ポリマー組成物は、約０．１００ｇ以上、例えば、約０．１２０ｇ以上、又は約０．１５０ｇ以上、又は約０．２００ｇ以上、又は約０．２１０ｇ以上、又は約０．２５０ｇ以上、又は約０．３００ｇ以上の、ＩＳＯ４６４９に従って試験した場合の摩耗量を示し得る。ポリマー組成物は、約０．４５０ｇ以下、例えば、約０．４２５ｇ以下、又は約０．４００ｇ以下、又は約０．３００ｇ以下の、ＩＳＯ４６４９に従って試験した場合の摩耗量を示し得る。ポリマー組成物は、約０．１００ｇ～約０．４５０ｇ、例えば、約０．１２０ｇ～約０．４５０ｇ、又は約０．１５０ｇ～約０．４５０ｇ、又は約０．２００ｇ～約０．４５０ｇ、又は約０．２１０ｇ～約０．４５０ｇ、又は約０．２５０ｇ～約０．４５０ｇ、又は約０．３００ｇ～約０．４５０ｇ、又は約０．２００ｇ～約０．４２５ｇ、又は約０．２１０ｇ～約０．４２５ｇ、又は約０．２５０ｇ～約０．４２５ｇ、又は約０．３００ｇ～約０．４２５ｇ、又は約０．２００ｇ～約０．４００ｇ、又は約０．２１０ｇ～約０．４００ｇ、又は約０．２５０ｇ～約０．４００ｇ、又は約０．３００ｇ～約０．４００ｇ、又は約０．２００ｇ～約０．３００ｇ、又は約０．２１０ｇ～約０．３００ｇ、又は約０．２５０ｇ～約０．３００ｇ、又は約０．３００ｇ～約０．３００ｇの、ＩＳＯ４６４９に従って試験した場合の摩耗量を示し得る。

【0108】

ポリマー組成物は、約０．１０ｃｍ³以上、例えば、約０．１５ｃｍ³以上、又は約０．２５ｃｍ³以上、又は約０．３０ｃｍ³以上の、ＩＳＯ４６４９による耐摩耗性を有し得る。ポリマー組成物は、約０．６０ｃｍ³以下、例えば、約０．５５ｃｍ³以下、又は約０．５０ｃｍ³以下、又は約０．４０ｃｍ³以下、又は約０．３５ｃｍ³以下、又は約０．３０ｃｍ³以下、又は約０．２５ｃｍ³以下、又は約０．２０ｃｍ³以下の、ＩＳＯ４６４９による耐摩耗性を有し得る。ポリマー組成物は、約０．１０ｃｍ³～約０．６０ｃｍ³、例えば、約０．１５ｃｍ³～約０．６０ｃｍ³、又は約０．２０ｃｍ³～約０．６０ｃｍ³、又は約０．２５ｃｍ³～約０．６０ｃｍ³、又は約０．３０ｃｍ³～約０．６０ｃｍ³、又は約０．２０ｃｍ³～約０．５５ｃｍ³、又は約０．２５ｃｍ³～約０．５５ｃｍ³、又は約０．３０ｃｍ³～約０．５５ｃｍ³、約０．２０ｃｍ³～約０．５０ｃｍ³、又は約０．２５ｃｍ³～約０．５０ｃｍ³、又は約０．３０ｃｍ³～約０．５０ｃｍ³の、ＩＳＯ４６４９による耐摩耗性を有し得る。

【0109】

ポリマー組成物は、（ａ）エラストマー（例えば、ゴム）を含み、約０．５～約３０分、例えば、約０．５～約２０分、又は約０．５～約１０分、又は約１～約５分、又は約１～約３分、又は約２～約１０分、又は約２～約５分、又は約２～約３分の、ＩＳＯ６５０２（パート３）に従ってロータレス加硫試験機を使用して測定される、ｔ₉₀加硫時間を有し得る；（ｂ）約１０～約５５、例えば、約２０～約５５、又は約３０～約５５、又は約３５～約５５、約４０～約５５、又は約４１～約５５、又は約４２～約５５、又は約４５～約５５、又は約４６～約５５、又は約３５～約５０、又は約４０～約５０、又は約４１～約５０、又は約４２～約５０、又は約４５～約５０、又は約４６～約５０、又は約３５～約４７、又は約４０～約４７、又は約４１～約４７、又は約４２～約４７、又は約４５～約４７、又は約４６～約４７、又は約３５～約４６、又は約４０～約４６、又は約４１～約４６、又は約４２～約４６、又は約４５～約４６、又は約３５～約４３、又は約４０～約４３、又は約４１～約４３、又は約４２～約４３、又は約３５～約４２、又は約４０～約４２、又は約４１～約４２、又は約３５～約４１、又は約４０～約４１の、ＩＳＯ６５０２（パート３）に従ってロータレス加硫試験機を使用して測定される架橋密度を有し得る；（ｃ）約２０ＭＵ～約１００ＭＵ、例えば、約２０ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約５０ＭＵ、約２５ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約５０ＭＵ、約３０ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約５０ＭＵ、約３５ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約５０ＭＵ、約４０ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約４０ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約４０ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約４０ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約４０ＭＵ～約５０ＭＵ、約２５ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約３６ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約３６ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約３６ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約３６ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約３５ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約３５ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約３５ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約３５ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約３３ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約３３ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約３３ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約３３ＭＵの、ＩＳＯ２８９－１に従ってせん断ディスク粘度計を使用して測定される、１００℃でのムーニー粘度を有し得る；（ｄ）約１５ｋＰａ～約５０ｋＰａ、例えば、約１５ｋＰａ～約４０ｋＰａ、又は約１５ｋＰａ～約３５ｋＰａ、又は約１５ｋＰａ～約３２ｋＰａ、又は約２０ｋＰａ～約５０ｋＰａ、又は約２０ｋＰａ～約４０ｋＰａ、又は約２０ｋＰａ～約３５ｋＰａ、又は約２０ｋＰａ～約３２ｋＰａの、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１５０％伸張での（複素動的弾性率Ｇ＝Ｇ’＋ｉＧ’’の）貯蔵弾性率Ｇ’を有し得る；（ｅ）約１．０ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、例えば、約１．１０ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ²、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、又は約１．０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．１０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、１．１０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．４５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．４５ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．４５ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．４５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．３４ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．３４ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．３４ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．３４ｋｇ／ｍ³の、ＩＳＯ２７８１に従って測定される密度を有し得る；（ｆ）約０．５ＭＰａ～約１．７ＭＰａ、例えば、約０．５ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．７ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．７ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約１．１ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約１．１ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約１．１ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約１．１ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．１ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．１ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．１ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．１ＭＰａの、ＩＳＯ３７に従って測定される、５０％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₅₀を有し得る；（ｇ）約１．０ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、例えば、約１．２ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約１．６ＭＰａの、ＩＳＯ３７に従って測定される、１００％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₁₀₀を有し得る；（ｈ）約１．５ＭＰａ～約５．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約５．０ＭＰａ、例えば、約１．５ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約５．５ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約５．０ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約５．５ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約５．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、
又は約２．０ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約３．３ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約３．３ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約３．３ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約３．３ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約２．６ＭＰａの、ＩＳＯ３７に従って測定される、３００％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₃₀₀を有し得る；（ｉ）約１．４５～約３．１０、例えば、約１．４５～約３．０、又は約１．４５～約２．９０、又は約１．４５～約２．８０、又は約１．４５～約２．７０、又は約１．４５～約２．６０、又は約１．４５～約２．４０、又は約１．４５～約２．５０、又は約１．４５～約２．３０、又は約１．４５～約２．１０、又は約１．４５～約２．００、又は約１．４５～約１．９４、又は約１．４５～約１．９０、又は約１．４５～約１．８０、又は約１．４５～約１．７０、又は約１．５０～約３．１０、又は約１．５０～約３．０、又は約１．５０～約２．９０、又は約１．５０～約２．８０、又は約１．５０～約２．７０、又は約１．５０～約２．６０、又は約１．５０～約２．４０、又は約１．５０～約２．５０、又は約１．５０～約２．３０、又は約１．５０～約２．１０、又は約１．５０～約２．００、又は約１．５０～約１．９４、又は約１．５０～約１．９０、又は約１．５０～約１．８０、又は約１．５０～約１．７０、又は約１．５０～約２．５０、又は約１．６０～約２．５０、又は約１．６２～約２．５０、又は約１．７０～約２．５０、又は約１．８０～約２．５０、又は約１．９０～約２．５０、又は約１．５０～約２．３０、又は約１．６０～約２．３０、又は約１．６２～約２．３０、又は約１．７０～約２．３０、又は約１．８０～約２．３０、又は約１．９０～約２．３０、又は約１．５０～約２．１０、又は約１．６０～約２．１０、又は約１．６２～約２．１０、又は約１．７０～約２．１０、又は約１．８０～約２．１０、又は約１．９０～約２．１０、又は約１．５０～約２．００、又は約１．６０～約２．００、又は約１．６２～約２．００、又は約１．７０～約２．００、又は約１．８０～約２．００、又は約１．９０～約２．００、又は約１．５０～約１．９４、又は約１．６０～約１．９４、又は約１．６２～約１．９４、又は約１．７０～約１．９４、又は約１．８０～約１．９４、又は約１．９０～約１．９４、又は約１．５０～約１．９０、又は約１．６０～約１．９０、又は約１．６２～約１．９０、又は約１．７０～約１．９０、又は約１．８０～約１．９０、又は約１．５０～約１．８０、又は約１．６０～約１．８０、又は約１．６２～約１．８０、又は約１．７０～約１．８０、又は約１．５０～約１．７０、又は約１．６０～約１．７０、又は約１．６２～約１．７０の、強化指数、Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀を有し得る；（ｊ）約６ＭＰａ～約１５ＭＰａ、例えば、約６ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約６ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約６ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約６ＭＰａ～約１０ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約１０ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約１０ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約１０ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約１０ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１０ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１０ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１０ＭＰａの、ＩＳＯ３７に従って測定される引張強度を有し得る；（ｋ）約５００％～約１５００％、例えば、約６００％～約１５００％、又は約７００％～約１５００％、又は約７１０％～約１５００％、又は約１０００％～約１５００％、又は約５００％～約１２００％、又は約６００％～約１２００％、又は約７００％～約１２００％、又は約７１０％～約１２００％、又は約１０００％～約１２００％、又は約５００％～約１１００％、又は約６００％～約１１００％、又は約７００％～約１１００％、又は約７１０％～約１１００％、又は約１０００％～約１１００％、又は約５００％～約１０１０％、又は約６００％～約１０１０％、又は約７００％～約１０１０％、又は約７１０％～約１０１０％、又は約１０００％～約１０１０％、又は約５００％～約８００％、又は約６００％～約８００％、又は約７００％～約８００％、又は約７１０％～約８００％の、ＩＳＯ３７に従って測定される破断伸びを有し得る；（ｌ）約２０Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、例えば、約２５Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、又は約２９Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、又は約３０Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、又は約２０Ｎ／ｍｍ～約３５Ｎ／ｍｍ、又は約２５Ｎ／ｍｍ～約３５Ｎ／ｍｍ、又は約２９Ｎ／ｍｍ～約３５Ｎ／ｍｍ、又は約３０Ｎ／ｍｍ～約３５Ｎ／ｍｍ、又は約２０Ｎ／ｍｍ～約３２Ｎ／ｍｍ、又は約２５Ｎ／ｍｍ～約３２Ｎ／ｍｍ、又は約２９Ｎ／ｍｍ～約３２Ｎ／ｍｍ、又は約３０Ｎ／ｍｍ～約３２Ｎ／ｍｍ、又は約２０Ｎ／ｍｍ～約３０Ｎ／ｍｍ、又は約２５Ｎ／ｍｍ～約３０Ｎ／ｍｍ、又は約２９Ｎ／ｍｍ～約３０Ｎ／ｍｍの、ＩＳＯ３４に従って測定される引裂抵抗を有し得る；（ｍ）約３０～約７０、例えば、約４０～約７０、又は約５０～約７０、又は約３０～約６０、又は約４０～約６０、又は約５０～約６０、又は約３０～約５５、又は約４０～約５５、又は約５０～約５５、又は約３０～約５２、又は約４０～約５２、又は約５０～約５２の、ＩＳＯ７６１９－１に従って測定されるショアＡ硬さを有し得る；（ｎ）約１０％～約５０％、例えば、約２０％～約５０％、又は約３０％～約５０％、又は約３５％～約５０％、又は約３８％～約５０％、又は約１０％～約４５％、又は約２０％～約４５％、又は約３０％～約４５％、又は約３５％～約４５％、又は約３８％～約４５％、又は約１０％～約４３％、又は約２０％～約４３％、又は約３０％～約４３％、又は約３５％～約４３％、又は約３８％～約４３％の、ＩＳＯ８１５に従って測定される圧縮永久ひずみを有し得る；（ｏ）約０．２００ｇ～約０．４５０ｇ、例えば、約０．２１０ｇ～約０．４５０ｇ、又は約０．２５０ｇ～約０．４５０ｇ、又は約０．３００ｇ～約０．４５０ｇ、又は約０．２００ｇ～約０．４２５ｇ、又は約０．２１０ｇ～約０．４２５ｇ、又は約０．２５０ｇ～約０．４２５ｇ、又は約０．３００ｇ～約０．４２５ｇ、又は約０．２００ｇ～約０．４００ｇ、又は約０．２１０ｇ～約０．４００ｇ、又は約０．２５０ｇ～約０．４００ｇ、又は約０．３００ｇ～約０．４００ｇ、又は約０．２００ｇ～約０．３００ｇ、又は約０．２１０ｇ～約０．３００ｇ、又は約０．２５０ｇ～約０．３００ｇ、又は約０．３００ｇ～約０．３００ｇの、ＩＳＯ４６４９に従って試験した場合の摩耗量を示し得る；及び／又は（ｐ）約０．２０ｃｍ³～約０．６０ｃｍ³、例えば、約０．２５ｃｍ³～約０．６０ｃｍ³、又は約０．３０ｃｍ³～約０．６０ｃｍ³、又は約０．２０ｃｍ³～約０．５５ｃｍ³、又は約０．２５ｃｍ³～約０．５５ｃｍ³、又は約０．３０ｃｍ³～約０．５５ｃｍ³、約０．２０ｃｍ³～約０．５０ｃｍ³、又は約０．２５ｃｍ³～約０．５０ｃｍ³、又は約０．３０ｃｍ³～約０．５０ｃｍ³の、ＩＳＯ４６４９による耐摩耗性を有し得る。

【0110】

ポリマー組成物は、（ａ）エラストマー（例えば、ゴム）を含み、約０．５～約３０分、例えば、約０．５～約２０分、又は約０．５～約１０分、又は約１～約５分、又は約１～約３分、又は約２～約１０分、又は約２～約５分、又は約２～約３分の、ＩＳＯ６５０２（パート３）に従ってロータレス加硫試験機を使用して測定される、ｔ₉₀加硫時間を有し得る；（ｂ）約１０～約５５、例えば、約２０～約５５、又は約３０～約５５、又は約３５～約５５、約４０～約５５、又は約４１～約５５、又は約４２～約５５、又は約４５～約５５、又は約４６～約５５、又は約３５～約５０、又は約４０～約５０、又は約４１～約５０、又は約４２～約５０、又は約４５～約５０、又は約４６～約５０、又は約３５～約４７、又は約４０～約４７、又は約４１～約４７、又は約４２～約４７、又は約４５～約４７、又は約４６～約４７、又は約３５～約４６、又は約４０～約４６、又は約４１～約４６、又は約４２～約４６、又は約４５～約４６、又は約３５～約４３、又は約４０～約４３、又は約４１～約４３、又は約４２～約４３、又は約３５～約４２、又は約４０～約４２、又は約４１～約４２、又は約３５～約４１、又は約４０～約４１の、ＩＳＯ６５０２（パート３）に従ってロータレス加硫試験機を使用して測定される架橋密度を有し得る；（ｃ）約２０ＭＵ～約１００ＭＵ、例えば、約２０ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約５０ＭＵ、約２５ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約５０ＭＵ、約３０ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約５０ＭＵ、約３５ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約５０ＭＵ、約４０ＭＵ～約９０ＭＵ、又は約４０ＭＵ～約８０ＭＵ、又は約４０ＭＵ～約７０ＭＵ、又は約４０ＭＵ～約６０ＭＵ、又は約４０ＭＵ～約５０ＭＵ、約２５ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約３６ＭＵ～約５０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約３６ＭＵ～約４０ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約３６ＭＵ～約３８ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約３５ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約３６ＭＵ～約３７ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約３５ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約３５ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約３５ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約３５ＭＵ、又は約２０ＭＵ～約３３ＭＵ、又は約２５ＭＵ～約３３ＭＵ、又は約３０ＭＵ～約３３ＭＵ、又は約３２ＭＵ～約３３ＭＵの、ＩＳＯ２８９－１に従ってせん断ディスク粘度計を使用して測定される、１００℃でのムーニー粘度を有し得る；（ｄ）約１５ｋＰａ～約５０ｋＰａ、例えば、約１５ｋＰａ～約４０ｋＰａ、又は約１５ｋＰａ～約３５ｋＰａ、又は約１５ｋＰａ～約３２ｋＰａ、又は約２０ｋＰａ～約５０ｋＰａ、又は約２０ｋＰａ～約４０ｋＰａ、又は約２０ｋＰａ～約３５ｋＰａ、又は約２０ｋＰａ～約３２ｋＰａの、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１５０％伸張での（複素動的弾性率Ｇ＝Ｇ’＋ｉＧ’’の）貯蔵弾性率Ｇ’を有し得る；（ｅ）約１．０ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、例えば、約１．１０ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、又は約１．０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．１０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、１．１０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．５０ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．４５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．４５ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．４５ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．４５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．４０ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．３５ｋｇ／ｍ³、又は約１．２０ｋｇ／ｍ³～約１．３４ｋｇ／ｍ³、又は約１．２５ｋｇ／ｍ³～約１．３４ｋｇ／ｍ³、又は約１．３０ｋｇ／ｍ³～約１．３４ｋｇ／ｍ³、又は約１．３３ｋｇ／ｍ³～約１．３４ｋｇ／ｍ³の、ＩＳＯ２７８１に従って測定される密度を有し得る；（ｆ）約０．５ＭＰａ～約１．７ＭＰａ、例えば、約０．５ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．７ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．７ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約１．１ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．５ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約１．１ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．４ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約１．１ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．３ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約１．１ＭＰａ～約１．２ＭＰａ、又は約０．５ＭＰａ～約１．１ＭＰａ、又は約０．８ＭＰａ～約１．１ＭＰａ、又は約０．９ＭＰａ～約１．１ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．１ＭＰａの、ＩＳＯ３７に従って測定される、５０％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₅₀を有し得る；（ｇ）約１．０ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、例えば、約１．２ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約２．５ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約２．４ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約２．２ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約２．０ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．８ＭＰａ～約１．９ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約１．８ＭＰａ、又は約１．０ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約１．２ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約１．４ＭＰａ～約１．６ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約１．６ＭＰａの、ＩＳＯ３７に従って測定される、１００％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₁₀₀を有し得る；（ｈ）約１．５ＭＰａ～約５．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約５．０ＭＰａ、例えば、約１．５ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約１．５ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約５．５ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約５．０ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約１．６ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約５．５ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約５．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約３．３ＭＰａ～約４．５ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、
又は約２．４ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約３．３ＭＰａ～約４．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約３．３ＭＰａ～約３．５ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約３．３ＭＰａ～約３．４ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約３．２ＭＰａ～約３．３ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約３．１ＭＰａ～約３．２ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約３．０ＭＰａ～約３．１ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．９ＭＰａ～約３．０ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．８ＭＰａ～約２．９ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．６ＭＰａ～約２．７ＭＰａ、又は約２．０ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．２ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．４ＭＰａ～約２．６ＭＰａ、又は約２．５ＭＰａ～約２．６ＭＰａの、ＩＳＯ３７に従って測定される、３００％伸びでの弾性率（すなわち、引張弾性率）、Ｍ₃₀₀を有し得る；（ｉ）約１．４５～約３．１０、例えば、約１．４５～約３．０、又は約１．４５～約２．９０、又は約１．４５～約２．８０、又は約１．４５～約２．７０、又は約１．４５～約２．６０、又は約１．４５～約２．４０、又は約１．４５～約２．５０、又は約１．４５～約２．３０、又は約１．４５～約２．１０、又は約１．４５～約２．００、又は約１．４５～約１．９４、又は約１．４５～約１．９０、又は約１．４５～約１．８０、又は約１．４５～約１．７０、又は約１．５０～約３．１０、又は約１．５０～約３．０、又は約１．５０～約２．９０、又は約１．５０～約２．８０、又は約１．５０～約２．７０、又は約１．５０～約２．６０、又は約１．５０～約２．４０、又は約１．５０～約２．５０、又は約１．５０～約２．３０、又は約１．５０～約２．１０、又は約１．５０～約２．００、又は約１．５０～約１．９４、又は約１．５０～約１．９０、又は約１．５０～約１．８０、又は約１．５０～約１．７０、又は約１．５０～約２．５０、又は約１．６０～約２．５０、又は約１．６２～約２．５０、又は約１．７０～約２．５０、又は約１．８０～約２．５０、又は約１．９０～約２．５０、又は約１．５０～約２．３０、又は約１．６０～約２．３０、又は約１．６２～約２．３０、又は約１．７０～約２．３０、又は約１．８０～約２．３０、又は約１．９０～約２．３０、又は約１．５０～約２．１０、又は約１．６０～約２．１０、又は約１．６２～約２．１０、又は約１．７０～約２．１０、又は約１．８０～約２．１０、又は約１．９０～約２．１０、又は約１．５０～約２．００、又は約１．６０～約２．００、又は約１．６２～約２．００、又は約１．７０～約２．００、又は約１．８０～約２．００、又は約１．９０～約２．００、又は約１．５０～約１．９４、又は約１．６０～約１．９４、又は約１．６２～約１．９４、又は約１．７０～約１．９４、又は約１．８０～約１．９４、又は約１．９０～約１．９４、又は約１．５０～約１．９０、又は約１．６０～約１．９０、又は約１．６２～約１．９０、又は約１．７０～約１．９０、又は約１．８０～約１．９０、又は約１．５０～約１．８０、又は約１．６０～約１．８０、又は約１．６２～約１．８０、又は約１．７０～約１．８０、又は約１．５０～約１．７０、又は約１．６０～約１．７０、又は約１．６２～約１．７０の、強化指数、Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀を有し得る；（ｊ）約６ＭＰａ～約１５ＭＰａ、例えば、約６ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約６ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約６ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約６ＭＰａ～約１０ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約１０ＭＰａ～約１５ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約１０ＭＰａ～約１２ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約１０ＭＰａ～約１１ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約１０ＭＰａ～約１０．８ＭＰａ、又は約８ＭＰａ～約１０ＭＰａ、又は約９ＭＰａ～約１０ＭＰａ、又は約９．３ＭＰａ～約１０ＭＰａの、ＩＳＯ３７に従って測定される引張強度を有し得る；（ｋ）約５００％～約１５００％、例えば、約６００％～約１５００％、又は約７００％～約１５００％、又は約７１０％～約１５００％、又は約１０００％～約１５００％、又は約５００％～約１２００％、又は約６００％～約１２００％、又は約７００％～約１２００％、又は約７１０％～約１２００％、又は約１０００％～約１２００％、又は約５００％～約１１００％、又は約６００％～約１１００％、又は約７００％～約１１００％、又は約７１０％～約１１００％、又は約１０００％～約１１００％、又は約５００％～約１０１０％、又は約６００％～約１０１０％、又は約７００％～約１０１０％、又は約７１０％～約１０１０％、又は約１０００％～約１０１０％、又は約５００％～約８００％、又は約６００％～約８００％、又は約７００％～約８００％、又は約７１０％～約８００％の、ＩＳＯ３７に従って測定される破断伸びを有し得る；（ｌ）約２０Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、例えば、約２５Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、又は約２９Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、又は約３０Ｎ／ｍｍ～約４０Ｎ／ｍｍ、又は約２０Ｎ／ｍｍ～約３５Ｎ／ｍｍ、又は約２５Ｎ／ｍｍ～約３５Ｎ／ｍｍ、又は約２９Ｎ／ｍｍ～約３５Ｎ／ｍｍ、又は約３０Ｎ／ｍｍ～約３５Ｎ／ｍｍ、又は約２０Ｎ／ｍｍ～約３２Ｎ／ｍｍ、又は約２５Ｎ／ｍｍ～約３２Ｎ／ｍｍ、又は約２９Ｎ／ｍｍ～約３２Ｎ／ｍｍ、又は約３０Ｎ／ｍｍ～約３２Ｎ／ｍｍ、又は約２０Ｎ／ｍｍ～約３０Ｎ／ｍｍ、又は約２５Ｎ／ｍｍ～約３０Ｎ／ｍｍ、又は約２９Ｎ／ｍｍ～約３０Ｎ／ｍｍの、ＩＳＯ３４に従って測定される引裂抵抗を有し得る；（ｍ）約３０～約７０、例えば、約４０～約７０、又は約５０～約７０、又は約３０～約６０、又は約４０～約６０、又は約５０～約６０、又は約３０～約５５、又は約４０～約５５、又は約５０～約５５、又は約３０～約５２、又は約４０～約５２、又は約５０～約５２の、ＩＳＯ７６１９－１に従って測定されるショアＡ硬さを有し得る；（ｎ）約１０％～約５０％、例えば、約２０％～約５０％、又は約３０％～約５０％、又は約３５％～約５０％、又は約３８％～約５０％、又は約１０％～約４５％、又は約２０％～約４５％、又は約３０％～約４５％、又は約３５％～約４５％、又は約３８％～約４５％、又は約１０％～約４３％、又は約２０％～約４３％、又は約３０％～約４３％、又は約３５％～約４３％、又は約３８％～約４３％の、ＩＳＯ８１５に従って測定される圧縮永久ひずみを有し得る；（ｏ）約０．２００ｇ～約０．４５０ｇ、例えば、約０．２１０ｇ～約０．４５０ｇ、又は約０．２５０ｇ～約０．４５０ｇ、又は約０．３００ｇ～約０．４５０ｇ、又は約０．２００ｇ～約０．４２５ｇ、又は約０．２１０ｇ～約０．４２５ｇ、又は約０．２５０ｇ～約０．４２５ｇ、又は約０．３００ｇ～約０．４２５ｇ、又は約０．２００ｇ～約０．４００ｇ、又は約０．２１０ｇ～約０．４００ｇ、又は約０．２５０ｇ～約０．４００ｇ、又は約０．３００ｇ～約０．４００ｇ、又は約０．２００ｇ～約０．３００ｇ、又は約０．２１０ｇ～約０．３００ｇ、又は約０．２５０ｇ～約０．３００ｇ、又は約０．３００ｇ～約０．３００ｇの、ＩＳＯ４６４９に従って試験した場合の摩耗量を示し得る；及び（ｐ）約０．２０ｃｍ³～約０．６０ｃｍ³、例えば、約０．２５ｃｍ³～約０．６０ｃｍ³、又は約０．３０ｃｍ³～約０．６０ｃｍ³、又は約０．２０ｃｍ³～約０．５５ｃｍ³、又は約０．２５ｃｍ³～約０．５５ｃｍ³、又は約０．３０ｃｍ³～約０．５５ｃｍ³、約０．２０ｃｍ³～約０．５０ｃｍ³、又は約０．２５ｃｍ³～約０．５０ｃｍ³、又は約０．３０ｃｍ³～約０．５０ｃｍ³の、ＩＳＯ４６４９による耐摩耗性を有し得る。

【0111】

ポリマー組成物を作製する方法
ポリマー組成物は、ポリマー又はポリマー前駆体を、本発明のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）及びあらゆる他の任意の成分と組み合わせることによって調製され得る。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）（及びあらゆる他の任意の成分）をポリマー前駆体と組み合わせる場合、ポリマー前駆体、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）（及び他の任意の成分）の得られた組合せが硬化され得る。
ポリマー組成物は、その成分（タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を除く）を密接に一緒に混合することによって調製することができる。その場合、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を、最終的なポリマー複合体又は物品を形成するための処理の前に、成分及びあらゆる所望の追加の成分の混合物と適切にブレンド、例えば、乾式ブレンドすることができる。

【0112】

ポリマー組成物は、例えば、本明細書に開示されるあらゆる実施形態によるものであり得る。
本発明のポリマー組成物の調製は、当業者に容易に明らかになるように、当技術分野で公知のあらゆる適切な混合法によって達成することができる。このような方法は、例えば、個々の成分又はその前駆体の乾式ブレンド、及び従来の方法でのその後の処理を含む。成分のうちのある特定のものは、所望であれば、配合混合物に添加する前に予備混合することができる。

【0113】

熱可塑性ポリマー組成物の場合、このような処理は、組成物から物品を作製するための押出機内で直接溶融混合すること、又は別個の混合装置内で予備混合することを含み得る。或いは、個々の成分の乾燥したブレンドを、予備溶融混合することなく直接射出成形することができる。
ポリマー組成物は、その成分を密接に一緒に混合することによって調製することができる。その場合、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を、上記のように処理する前に、ポリマー及びあらゆる所望の追加の成分と適切に乾式ブレンドすることができる。
他のフィラー化合物を添加し、混合段階でブレンドしてもよい。

【0114】

架橋又は硬化ポリマー組成物を調製するために、未硬化成分又はその前駆体のブレンド、及び所望であれば、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）及びあらゆる所望の非タルク成分を、ポリマーを架橋及び／又は硬化させるために、使用されるポリマーの性質及び量に従って、有効量のあらゆる適切な架橋剤又は硬化系と、熱、圧力及び／又は光の適切な条件下で接触させる。
タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）及びあらゆる所望の他の成分が重合時にその場で存在するポリマー組成物を調製するために、モノマー及びあらゆる所望の他のポリマー前駆体、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）及びあらゆる他の成分のブレンドを、モノマーをタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）及びあらゆる他の成分とその場で重合させるために、使用されるモノマーの性質及び量に従って、熱、圧力及び／又は光の適切な条件下で接触させる。

【0115】

ある特定の実施形態では、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を、撹拌しながら、ポリマー及び任意に硬化剤を含む混合物に分散させる。混合物は、離型剤をさらに含んでもよい。得られた分散体を脱気して、混入した空気を除去することができる。次いで、得られた分散体を適切な型に注ぎ入れるか（液体の場合）、圧縮成形用の型に入れるか（固体の場合）、又は型に注入して（固体の場合）、硬化させることができる。適切な硬化温度は、ポリマー及び硬化剤に依存して、２０～２００℃、例えば、２０～１２０℃、又は６０～９０℃、又は１５０～２００℃の範囲である。
出発ポリマー混合物は、プレポリマーをさらに含むことができる。プレポリマーは、出発ポリマーに対応していてもしていなくてもよい。
出発ポリマー又はポリマー／モノマー溶液の粘度、硬化剤、離型剤及びタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）の量は、最終硬化生成物の要件に従って変化させることができる。一般に、添加するタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）の量が多いほど、分散体の粘度が高くなる。分散剤を添加して、分散体の粘度を低下させることができる。或いは、出発溶液中のポリマーの量を減少させることができる。

【0116】

適切な硬化剤は、当業者に容易に明らかになり、有機過酸化物、ヒドロペルオキシド及びアゾ化合物を含む。過酸化物及びヒドロペルオキシド硬化剤の例としては、ジメチルジブチルペルオキシヘキサン、ベンジルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、ラウリルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ｔ－ブチルペルベンゾエート、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド、ｔ－ブチルベンゼンヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド及びｔ－ブチルペルオクトエート（ｔ－ｂｕｔｙｌ ｐｅｒｏｃｔｏａｔｅ）が挙げられる。
配合組成物は、スリップ助剤（ｓｌｉｐ ａｉｄ）（例えば、エルカミド）、加工助剤（例えば、Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＡＭＦ－７０５）、離型剤及び抗酸化剤などの追加の成分をさらに含み得る。

【0117】

適切な離型剤は、当業者に容易に明らかになり、脂肪酸、並びに脂肪酸及び有機リン酸エステルの亜鉛、カルシウム、マグネシウム及びリチウム塩を含む。具体例は、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウム オレイン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛である。典型的には、スリップ助剤及び加工助剤、並びに離型剤は、マスターバッチの質量に基づいて約５質量％未満の量で添加される。次いで、ポリマー物品は、当業者に容易に明らかになるように、当技術分野で公知の従来技術を使用して押出、圧縮成形、又は射出成形され得る。したがって、以下に記載されるように、本発明はまた、本発明のポリマー組成物から形成された物品に関する。

【0118】

ポリマー組成物がエラストマー（例えば、ゴム）を含む実施形態では、エラストマー（例えば、ゴム）の硬化（例えば、加硫）が、硫黄の存在を必要とし得る。硬化（例えば、加硫）はまた、促進剤を使用して促進され得る。適切な促進剤には、グアニジン、ジチオカルバメート、チウラム（ｔｈｉｒｕｍ）、２－メルカプトベンゾチアゾール、亜鉛－２－メルカプトベンゾチアゾール、メルカプトベンゾチアゾールジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、チオ尿素、ベンゾチアゾールスルフェンアミド及びイソプロピルキサンテートが含まれる。

【0119】

ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、存在する場合、ポリマー組成物の配合中に添加される着色剤を含む。着色剤は、マスターバッチの形態で添加され得る。適切な色は種々様々である。
ある特定の実施形態では、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）が、非充填ポリマーが供給され、溶融される二軸スクリュー押出機に添加される。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、ホッパーを通して、例えば、重力供給を介して押出機に供給され、ポリマーと均一にブレンドされる。混合物は押出機から出て、冷却され得る。次いで、例えば、混合物を有用な形状にさらに圧縮成形又は射出成形することができる。

【0120】

上記の方法は、配合及び押出を含み得る。配合は、二軸スクリューコンパウンダー、例えば、Ｃｌｅｘｔｒａｌ ＢＣ２１ダブルスクリュー押出機又はＬｅｉｓｔｒｉｔｚ ＺＳＥ １８二軸スクリュー押出機又はＢａｋｅｒ Ｐｅｒｋｉｎｓ ２５ｍｍ二軸スクリューコンパウンダーを使用して行われ得る。ポリマー、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）及び任意の追加の成分は予備混合され、単一ホッパーから供給され得る。得られた溶融物は、例えば、水浴中で冷却され、次いで、ペレット化され得る。試験片、例えば、シャルピーバー又は引張ダンベルは、フィルムに射出成型又は圧縮成形又は鋳造又は吹込され得る。スクリュー温度は、約１００℃～約３００℃の間、例えば、約１５０℃～約２８０℃の間、例えば、約１８０℃～約２５０℃の間、又は約２００～２３０℃の間であり得る。スクリュー速度は、約１００～１２００ｒｐｍの間、例えば、約１００～１０００ｒｐｍの間、例えば、約２００～８００ｒｐｍの間、例えば、約２５０～６５０ｒｐｍの間、例えば、約２００～４００ｒｐｍの間、又は約５００～７００ｒｐｍの間であり得る。ある特定の実施形態では、スクリュー速度が約３００ｒｐｍである。他の実施形態では、スクリュー速度が約６００ｒｐｍである。適切な射出成形装置には、例えば、Ｂｉｌｌｉｏｎ ５０Ｔ Ｐｒｏｘｉｍａプレスが含まれる。ポリマー組成物は成形前に乾燥され得る。乾燥は、あらゆる適切な温度、例えば、約６０℃で、適切な期間、例えば、約１時間～２０時間の間、例えば、約２～１８時間の間、又は約１～３時間の間、又は約４～８時間の間、又は約１２～１８時間の間行われ得る。乾燥中の温度は一定に保っても変化させてもよい。ある特定の実施形態では、乾燥中の温度が、約７０～１２０℃の間、例えば、約８０～１００℃の間、例えば、約９０℃である。成形は、一般に、ポリマー組成物が流動性である温度で行われる。例えば、成形温度は、約１００～３００℃の間、例えば、約２００～３００℃の間、又は約２４０～約２８０℃の間であり得る。成形後、成形片を冷却し、硬化させる。

【0121】

ポリマー組成物は、ゴムなどのエラストマーポリマー組成物を処理するために一般的に使用されるように２ロールミルを使用して調製され得る。２ロールミルは、反対方向に可変速度で回転する２つの水平に対向するシリンダー又はロールを備える。ロール間の距離及び回転速度は、ロール間に導入されるポリマー及び他の成分に印加されるせん断力及び圧縮力を変化させるように調整可能である。ロールの１つ又は複数は中空であり得る、及び／又は冷却され得る。ポリマー組成物は、２ロールミル内で、ポリマーにタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）及びあらゆる他の成分を配合することによって調製され得る。調製プロセスは、２つ以上の段階で行われてもよい。第１の素練り段階では、生のポリマー（例えば、ゴム）を２ロールミルに通してポリマーを可塑化することができる。１つ又は複数の第２の配合段階では、フィラー及び／又は添加剤を、２ロールミルを使用してポリマー内に混合することができる。一例では、調製プロセスは、ポリマー（例えば、ゴム）を２ロールミルに通してポリマー（例えば、ゴム）を可塑化すること；ポリマーを２ロールミル内で添加剤（例えば、ステアリン酸、酸化亜鉛、ＰＥＧ等）と混合すること；２ロールミル内でポリマーにタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を配合し、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）及びオイルを交互にポリマーに添加すること；並びに２ロールミル内で促進剤及び／又は硫黄をポリマー内に混合することを含む。

【0122】

或いは、ポリマー組成物は、ゴムなどのエラストマーポリマー組成物の処理に一般的に使用されるように、Ｂａｎｂｕｒｙ密閉式混合機などの密閉式混合機を使用して調製され得る。密閉式混合機は、異なる速度で互いに向かって回転する、混合チャンバ内に囲まれた２つ以上の回転子を備える。回転子は、スパイラルブレードを備えてもよい。回転子の１つ又は複数は、加熱又は冷却され得る。混合される材料は、ホッパーを通して混合チャンバに供給され得、フローティングウェイトはフィードの上部に置かれ、材料が混合チャンバ内に閉じ込められ得る。ポリマー組成物は、密閉式混合機内で、ポリマーにタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）及びあらゆる他の成分を配合することによって調製され得る。
或いは、ポリマー組成物は、２ロールミル及び密閉式混合機を使用して調製され得る。例えば、ポリマー組成物を、最初に密閉式混合機内（例えば、ポリマーを可塑化し、タルク粒子を含む鉱物フィラー、オイル、表面処理剤及び／又は添加剤を組み込むため）、次に２ロールミル内（例えば、ポリマー組成物にステアリン酸、硫黄、酸化亜鉛、促進剤及び／又は他の添加剤を配合するため）で調製することができる。

【0123】

他の適切な処理技術には、ガスアシスト射出成形、カレンダー成形、真空成形、熱成形、ブロー成形、ドローイング、スピニング、フィルム成形、積層又はこれらのあらゆる組合せが含まれる。当業者に明らかなように、あらゆる適切な装置が使用され得る。
ポリマー組成物を、本明細書に記載されるようにあらゆる適切な方法で処理して商品を形成する、又は商品に組み込むことができる。ポリマー組成物から形成され得る商品は種々様々である。例としては、タイヤ、靴底（例えば、靴のアウトソール）、コンベアベルト、Ｖベルト及びキャタピラートレッド（例えば、キャタピラートレッドブロック）が挙げられる。

【0124】

タルク粒子の使用
タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は 、ポリマー組成物に使用され得る。
タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、ポリマー組成物を強化するために使用され得る（すなわち、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）をポリマー組成物に添加することによって）。例えば、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、ポリマー組成物の剛性を増加させるために（例えば、５０％（すなわち、Ｍ₅₀）、１００％（すなわち、Ｍ₁₀₀）及び／又は３００％（Ｍ₃₀₀）伸びでのポリマー組成物の弾性率を増加させることによって）；ポリマー組成物の強度を増加させるために（例えば、ポリマー組成物の引張強度を増加させることによって）；ポリマー組成物の耐摩耗性を増加させるために；ポリマー組成物の強化指数、Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀を増加させるために；及び／又はポリマー組成物の引裂抵抗を増加させるために使用され得る。

【0125】

タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、本発明によるタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含まないポリマー組成物と比較して、ポリマー組成物の剛性（例えば、Ｍ₅₀、Ｍ₁₀₀又はＭ₃₀₀）、強度（例えば、引張強度）、耐摩耗性、強化指数（すなわち、Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀）及び／又は引裂抵抗を増加させ得る。特に、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、本発明によらないタルク粒子で充填されたポリマー組成物と比較して、ポリマー組成物の剛性（例えば、Ｍ₅₀、Ｍ₁₀₀又はＭ₃₀₀）、強度（例えば、引張強度）、耐摩耗性、強化指数（すなわち、Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀）及び／又は引裂抵抗を増加させ得る。例えば、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、同量の本発明によらないタルク粒子で充填されたポリマー組成物と比較して、ポリマー組成物の剛性（例えば、Ｍ₅₀、Ｍ₁₀₀又はＭ₃₀₀）、強度（例えば、引張強度）、耐摩耗性、強化指数（すなわち、Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀）及び／又は引裂抵抗を増加させ得る。

【0126】

追加的又は代替的に、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を使用して、ポリマー組成物の粘度を低下させることができる（すなわち、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）をポリマー組成物に添加することによって）。例えば、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を使用して、１００℃でのポリマー組成物のムーニー粘度を低下させることができる。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、本発明によるタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含まないポリマー組成物と比較して（例えば、同量の、本発明によらないタルク粒子で充填されたポリマー組成物と比較して）、ポリマー組成物の粘度（例えば、１００℃でのポリマー組成物のムーニー粘度）を低下させ得る。
追加的又は代替的に、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を使用して、ポリマー組成物の架橋密度を増加させることができる（すなわち、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）をポリマー組成物に添加することによって）。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、本発明によるタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含まないポリマー組成物と比較して（例えば、同量の、本発明によらないタルク粒子で充填されたポリマー組成物と比較して）ポリマー組成物の架橋密度を増加させ得る。

【0127】

追加的又は代替的に、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を使用して、ポリマー組成物の加硫時間を短縮することができる（すなわち、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）をポリマー組成物に添加することによって）。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、本発明によるタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含まないポリマー組成物と比較して（例えば、同量の、本発明によらないタルク粒子で充填されたポリマー組成物と比較して）ポリマー組成物の加硫時間を短縮し得る。
追加的又は代替的に、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を使用して、ポリマー組成物のせん断弾性率を減少させることができる（すなわち、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）をポリマー組成物に添加することによって）。例えば、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を使用して、ポリマー組成物の貯蔵せん断弾性率Ｇ’を減少させることができる（すなわち、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）をポリマー組成物に添加することによって）。タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、本発明によるタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含まないポリマー組成物と比較して（例えば、同量の、本発明によらないタルク粒子で充填されたポリマー組成物と比較して）ポリマー組成物の貯蔵せん断弾性率Ｇ'を減少させ得る。

【0128】

ポリマー組成物は、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外のフィラーを含み得る。例えば、ポリマー組成物は、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外の１種又は複数の鉱物を含み得る。例えば、ポリマー組成物は、合成シリカ若しくはケイ酸塩（例えば、沈降シリカ若しくはケイ酸塩）、天然シリカ若しくはケイ酸塩、粘土鉱物（例えば、カオリン、ハロイサイト若しくはボールクレイなどの含水カンダイト粘土）、カーボンブラック、アルカリ土類金属炭酸塩若しくは硫酸塩、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、石膏、無水（焼成）カンダイト粘土、例えばメタカオリン若しくは完全焼成カオリン、マイカ、パーライト、長石、霞石閃長岩、珪灰石、珪藻土、重晶石及び／又はガラスを含み得る。ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）に加えて、沈降シリカ、カオリンなどの粘土鉱物、及び／又はカーボンブラックを含む。ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、本発明のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外のタルクを含み得る。本発明によるタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、１種又は複数の他のフィラーの代替として使用されるかもしれない。本発明によるタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）の使用は、強化、剛性、強度、引裂耐性若しくは架橋密度の実質的な損失なしに、及び／又は粘度、せん断弾性率（例えば、貯蔵せん断弾性率）若しくは加硫時間の実質的な増加なしに、使用される１種又は複数の他のフィラーの量の減少を可能にするかもしれない。本発明によるタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）は、特に、強化、剛性、強度、引裂抵抗若しくは架橋密度の実質的な損失なしに、及び／又は粘度、せん断弾性率（例えば、貯蔵せん断弾性率）若しくは加硫時間の実質的な増加なしに、沈降シリカを含むポリマー組成物中の沈降シリカ（例えば、その一部）に取って代わるために使用され得る。すなわち、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）をポリマー組成物に含めることによって、強化、剛性、強度、引裂抵抗、架橋密度、粘度、せん断弾性率（例えば、貯蔵せん断弾性率）又は加硫時間などの所望の特性を達成しながら、より少ない沈降シリカを使用することが可能となり得る。

【0129】

本発明は、上記の実施形態に限定されず、本明細書に記載される概念から逸脱することなく、様々な修正及び改善を行うことができることが理解されるだろう。相互に排他的な場合を除き、特徴のあらゆるものを、別個に、又はあらゆる他の特徴と組み合わせて採用してもよく、本開示は、本明細書に記載される１つ又は複数の特徴の全ての組合せ及び部分的組合せに拡張され、これらを含む。
疑義を避けるために、本出願は、以下の番号付きパラグラフに記載される主題を対象とする：

【0130】

１．約３５ｍ²／ｇ以上のＢＥＴ比表面積、並びに（ａ）約２．０μｍ以下の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀；及び（ｂ）約５．０μｍ以下の、レーザーによるｄ₅₀の一方又は両方を有する、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）。
２．（ａ）Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀が、約１．５μｍ以下、例えば、約１．０μｍ以下である、若しくは約０．１μｍ～約２．０μｍ、例えば、約０．１μｍ～約１．５μｍ、若しくは約０．１μｍ～約１．０μｍである；（ｃ）レーザーによるｄ₅₀が、約４．０μｍ以下、例えば、約３．０μｍ以下である、若しくは約１．０μｍ～約５．０μｍ、例えば、約１．０μｍ～約４．０μｍ、若しくは約１．０μｍ～約３．０μｍである；及び／又は（ｃ）ＢＥＴ比表面積が約４０ｍ²／ｇ以上である、パラグラフ１に記載のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）。

【0131】

３．（ａ）約１０．０μｍ以下、例えば、約７．０μｍ以下、若しくは約４．０μｍ～約１０．０μｍ、若しくは約４．０μｍ～約７．０μｍの、レーザーによるｄ₉₅；（ｂ）約７．０μｍ以下、例えば、約５．０μｍ以下、若しくは約２．０μｍ～約７．０μｍ、若しくは約２．０μｍ～約５．０μｍの、レーザーによるｄ₇₅；（ｃ）約３．０μｍ以下、例えば、約２．０μｍ以下、若しくは約０．５μｍ～約３．０μｍ、若しくは約０．５μｍ～約２．０μｍの、レーザーによるｄ₂₅；（ｄ）約５．０μｍ以下、例えば、約３．０μｍ以下、若しくは約０．５μｍ～約５．０μｍ、若しくは約０．５μｍ～約３．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₉₅；（ｅ）約３．０μｍ以下、例えば、約２．０μｍ以下、若しくは約０．１μｍ～約３．０μｍ、若しくは約０．１μｍ～約２．０μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₇₅；（ｆ）約１．０μｍ以下、例えば、約０．５μｍ以下、若しくは約０．１μｍ～約１．０μｍ、若しくは約０．１μｍ～約０．５μｍの、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₂₅；及び／又は（ｇ）約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、若しくは約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²の、結晶化度指数、ＣＩを有する、パラグラフ１又はパラグラフ２に記載のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）。

【0132】

４．パラグラフ１～３のいずれかに記載のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を調製する方法であって、（ａ）撹拌ビーズミル内でタルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）を乾式粉砕して、粉砕されたタルク材料（例えば、粉砕された微結晶性タルク材料）を製造するステップと；（ｂ）粉砕されたタルク材料（例えば、粉砕された微結晶性タルク材料）を分級して、粗い画分を除去するステップとを含む方法。

【0133】

５．約２ｍｍ～約１０ｍｍ、例えば、約４ｍｍ～約６ｍｍの直径を有する粉砕ビーズを含む粉砕媒体を使用して、撹拌ビーズミル内でタルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）を乾式粉砕するステップを含み、粉砕ビーズが、セラミック、例えば、アルミナ若しくはジルコニア；プラスチック；又は金属、例えば、鋼製であってもよい、パラグラフ４に記載の方法。
６．粗い画分をさらなる乾式粉砕のために撹拌ビーズミルに戻すステップを含む、パラグラフ４又はパラグラフ５に記載の方法。

【0134】

７．タルク供給材料（例えば、微結晶性タルク供給材料）が、（ａ）約５．０μｍ～約２０ｍｍ、例えば、約５．０μｍ～約１０ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約１ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約２０．０μｍ、若しくは約５．０μｍ～約１０．０μｍの、５０μｍ以下のｄ₅₀の値についてはＳｅｄｉｇｒａｐｈによる、及び５０μｍ超のｄ₅₀の値についてはふるい分けによる、ｄ₅₀；（ｂ）約５．０μｍ～約２０ｍｍ、例えば、約５．０μｍ～約１０ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約１ｍｍ、若しくは約５．０μｍ～約４０．０μｍ、若しくは約５．０μｍ～約２０．０μｍの、１ｍｍ以下のｄ₅₀の値についてはレーザーによる、及び１ｍｍ超のｄ₅₀の値についてはふるい分けによる、ｄ₅₀；（ｃ）約８０以上、例えば、約８５以上のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；（ｄ）約８５以上、例えば、約９０以上のＣＩＥＬＡＢ Ｌ^*；（ｅ）約１．０以下、例えば、約０．５以下のＣＩＥＬＡＢ ａ^*；（ｆ）約１．０～約４．０、例えば、約２．０～約３．０のＣＩＥＬＡＢ ｂ^*；（ｇ）約３０ｍ²／ｇ以下、例えば、約２０ｍ²／ｇ以下、若しくは約１０ｍ²／ｇ以下のＢＥＴ比表面積；（ｈ）約６０％以上、例えば、約８０％以上のタルクのタルク含有量及び約４０％以下、例えば、約２０％以下の任意の緑泥石含有量；並びに／又は（ｉ）約７．５ｇ／ｍ²以下、例えば、約０．０１ｇ／ｍ²～約７．５ｇ／ｍ²、若しくは約０．０１ｇ／ｍ²～約４．０ｇ／ｍ²の、結晶化度指数、ＣＩを有する、パラグラフ４～６のいずれかに記載の方法。

【0135】

８．パラグラフ１～３のいずれかに記載のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含むポリマー組成物。
９．（ａ）約５ｐｈｒ以上、例えば、約１０ｐｈｒ以上、若しくは約５０ｐｈｒ以上のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含む；（ｂ）タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外の鉱物、例えば、沈降シリカ、若しくはカオリンなどの粘土鉱物、若しくはカーボンブラックをさらに含む；及び／又は（ｃ）合成ゴム若しくは天然ゴム、例えば、スチレン－ブタジエンゴムなどのエラストマーを含む、パラグラフ８に記載のポリマー組成物。

【0136】

１０．パラグラフ８又はパラグラフ９に記載のポリマー組成物を作製する方法であって、ポリマー又はポリマー前駆体を、パラグラフ１～３のいずれかに記載のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）と組み合わせるステップを含む方法。
１１．同量のパラグラフ１～３のいずれかに記載されないタルク粒子を含むポリマー組成物と比較して、（ａ）ポリマー組成物の５０％伸びでの弾性率、Ｍ₅₀を増加させるため；（ｂ）ポリマー組成物の１００％伸びでの弾性率、Ｍ₁₀₀を増加させるため；（ｃ）ポリマー組成物の３００％伸びでの弾性率、Ｍ₃₀₀を増加させるため；（ｄ）ポリマー組成物の耐摩耗性を増加させるため；（ｅ）ポリマー組成物の強化指数Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀を増加させるため；（ｆ）ポリマー組成物の引張強度を増加させるため；（ｇ）ポリマー組成物の引裂抵抗を増加させるため；（ｈ）ポリマー組成物の架橋密度を増加させるため；（ｉ）ポリマー組成物の加硫時間を短縮するため；（ｊ）ポリマー組成物のムーニー粘度を低下させるため；及び／又は（ｋ）ポリマー組成物のせん断弾性率を減少させるための、ポリマー組成物におけるパラグラフ１～３のいずれかに記載のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）の使用。

【0137】

１２．参照量のパラグラフ１～３のいずれかに記載されないタルク粒子を含む参照ポリマー組成物と比較して、（ａ）ポリマー組成物の５０％伸びでの弾性率、Ｍ₅₀を増加させる；（ｂ）ポリマー組成物の１００％伸びでの弾性率、Ｍ₁₀₀を増加させる；（ｃ）ポリマー組成物の３００％伸びでの弾性率、Ｍ₃₀₀を増加させる；（ｄ）ポリマー組成物の耐摩耗性を増加させる；（ｅ）ポリマー組成物の強化指数Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀を増加させる；（ｆ）ポリマー組成物の引張強度を増加させる；（ｇ）ポリマー組成物の引裂抵抗を増加させる；（ｈ）ポリマー組成物の架橋密度を増加させる；（ｉ）ポリマー組成物の加硫時間を短縮する；（ｊ）ポリマー組成物のムーニー粘度を低下させる；及び／又は（ｋ）ポリマー組成物のせん断弾性率を減少させる方法であって、パラグラフ１～３のいずれかに記載のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）をポリマー組成物に参照量で添加するステップを含む方法。

【0138】

１３．ポリマー組成物が、合成ゴム又は天然ゴム、例えば、スチレン－ブタジエンゴムなどのエラストマーを含むエラストマーポリマー組成物である、パラグラフ１１に記載の使用又はパラグラフ１２に記載の方法。
１４．（ａ）ポリマー組成物が、約５ｐｈｒ以上、例えば、約１０ｐｈｒ以上、若しくは約５０ｐｈｒ以上のタルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）を含む；並びに／又は（ｂ）ポリマー組成物が、タルク粒子（例えば、微結晶性タルク粒子）以外の鉱物、例えば、沈降シリカ、珪藻土及び／若しくはカオリンなどの粘土鉱物、若しくはカーボンブラックをさらに含む、パラグラフ１１～１３のいずれかに記載の使用又は方法。

【実施例】

【0139】

（実施例１）
微結晶性タルク供給材料を粉砕及び分級することによって、３種の異なる微結晶性タルク粒子（例１、例２及び例３）を調製した。
微結晶性タルク供給材料は、（Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによる）ｄ₅₀が７．８μｍであり、（レーザーによる）ｄ₅₀が１０．４μｍであり、ＢＥＴ比表面積が９．２ｍ²／ｇであり、９５％タルク（すなわち、ケイ酸マグネシウム）及び４％緑泥石を含有する（熱重量分析による）、オーストラリアのスリースプリングスタルク鉱山から得られた微結晶性タルクとした。
図７は、４種の異なるタルク材料Ａ～Ｄについての相対湿度の関数としての水吸着のプロットを示す。タルク材料Ｄは、参照微結晶性タルクに対応する。

【0140】

微結晶性タルク供給材料を、５２ｋｇの直径４～６ｍｍの鋼製（例１）又はアルミナ製（例２及び例３）粉砕ビーズを使用して、ＮＥＴＺＳＣＨ Ｅｃｕｔｅｃ ＰＡＭＩＲ ３０撹拌ビーズミル（ドイツ所在のＮＥＴＺＳＣＨ－Ｆｅｉｎｍａｈｌｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨから入手可能）を使用して粉砕した。ＮＥＴＺＳＣＨ Ｅｃｕｔｅｃ ＰＡＭＩＲ ３０撹拌ビーズミルは、設置電力２２ｋＷ、吸収電力６～８ｋＷ（セラミックビーズと使用する場合）、操作速度４００ｒｐｍを有する。
粉砕された微結晶性タルクを、ＮＥＴＺＳＣＨ Ｅｃｕｔｅｃ ＢＯＲＡ ５０ターボ空気分級機（ドイツ所在のＮＥＴＺＳＣＨ－Ｆｅｉｎｍａｈｌｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨから入手可能）を使用して、粗い分画及び細かい分画に分級した。ＮＥＴＺＳＣＨ Ｅｃｕｔｅｃ ＢＯＲＡ ５０ターボ空気分級機は、最大空気流量１８００ｍ³／時間、最大回転子速度８７００ｒｐｍ、設置電力１０ｋＷ、供給量最大１８００ｋｇ／時間及びメインファン設置電力３０ｋＷを有する。
撹拌ビーズミル及び空気分級機を、粗い分画をさらに粉砕するために撹拌ビーズミルにフィードバックするように、図１に示されるように粉砕／分級回路に配置した。
ＮＥＴＺＳＣＨ Ｅｃｕｔｅｃ ＰＡＭＩＲ ３０撹拌ビーズミル及びＮＥＴＺＳＣＨ Ｅｃｕｔｅｃ ＢＯＲＡ ５０ターボ空気分級機の操作条件を表１に示す。

【0141】

【表1】

【0142】

（ＳｅｄｉｇｒａｐｈとＭａｌｖｅｒｎレーザー散乱の両方による）粒径分布、ＢＥＴ比表面積、Ｍｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度、並びにＣＩＥｌａｂ Ｌ^*及びｂ^*値を、例のそれぞれについて分析した。粒径分布及びＢＥＴ比表面積を得る方法は、実施例５、６及び７においてより詳細に示される。結果を、市販のタルク粒子（参照１）と比較して、表２に示す。例１、例２及び例３について、表２はまた、参照１と比較したＢＥＴ比表面積の増加パーセンテージ（ΔＢＥＴ）を示す。

【0143】

【表2】

【0144】

コヒーレント散乱ドメイン当たりのＴＯＴ層の数、Ｎ（ＴＯＴ）とＢＥＴ比表面積の比として定義される、結晶化度指数、ＣＩを、上に記載される方法によって例１及び例２について決定した。結果を図２に示す。図２はまた、参照タルク粒子Ｔ．１、Ｔ．２、Ｔ．３及びＴ．４についてのＣＩの測定値を示す。参照タルク粒子Ｔ．１及びＴ．２は市販の巨視的結晶性タルクである。参照タルク粒子Ｔ．３及びＴ．４は市販の微結晶性タルクである。

【0145】

表３に示される組成（ゴム１００当たりの部（ｐｈｒ）で測定される）を有する６種のスチレン－ブタジエン白ゴム（ＳＢＲ）配合物（Ｆ．１～Ｆ．６）を、表４に示されるプロセスによって、フリクション比１８：２４の実験室２ロールミル（Ｇｉｂｉｔｒｅ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ｓｒｌから入手可能）で調製した。

【0146】

【表3】

【0147】

【表4】

【0148】

表５は、配合物Ｆ．１～Ｆ．６のそれぞれについての、最小トルク測定値（ＭＬ）、最大トルク測定値（ＭＨ）、架橋密度（ΔＣ）、ｔｓ２スコーチ時間、５０％硬化までの加硫時間（ｔ５０）、９０％硬化までの加硫時間（ｔ９０）及び１００℃でのムーニー粘度（ＭＶ）を示す。ＭＬ、ＭＨ、ΔＣ、ｔｓ２、ｔ５０及びｔ９０は、ＩＳＯ－６５０２に従ってムービングダイレオメーターを使用して測定した。ムーニー粘度は、ＩＳＯ２８９－１に従ってムーニー粘度計を使用して測定した。

【0149】

【表5】

【0150】

密度、５０％伸びでの弾性率（Ｍ₅₀）、１００％伸びでの弾性率（Ｍ₁₀₀）、３００％伸びでの弾性率（Ｍ₃₀₀）、強化指数Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀、引張強度（ＴＳ）、破断伸び（Ｅｌｏｎｇ．）、引裂抵抗（ＴＲ）、ショアＡ硬さ（Ｈ）及び圧縮永久ひずみ（ＣＳ）を含む物理的特性を、配合物Ｆ．１～Ｆ．６のそれぞれについて測定した。各特性を１０の異なる試料から測定し、平均を得た。結果を、各測定値の下の対応する標準偏差（σ）と共に表６に示す。密度はＩＳＯ２７８１に従って測定した。引張特性はＩＳＯ３７に従って測定した。引裂抵抗はＩＳＯ３４に従って測定した。ショアＡ硬さはＩＳＯ７６１９－１に従って測定した。圧縮永久ひずみはＩＳＯ８１５に従って測定した。耐摩耗性はＩＳＯ４６４９に従って測定した。

【0151】

【表6】

【0152】

（実施例２）
表７に示される組成（ゴム１００当たりの部（ｐｈｒ）で測定される）を有する６種のスチレン－ブタジエン白ゴム（ＳＢＲ）配合物（Ｆ．７～Ｆ．１２）を、実施例１に記載されるプロセスを使用して調製した。

【0153】

【表7】

【0154】

表８は、実施例１に示されるように測定される、配合物のそれぞれについての、最小トルク測定値（ＭＬ）、最大トルク測定値（ＭＨ）、架橋密度（ΔＣ）、ｔｓ１スコーチ時間、ｔｓ２スコーチ時間、５０％硬化までの加硫時間（ｔ５０）、９０％硬化までの加硫時間（ｔ９０）及び１００℃でのムーニー粘度（ＭＶ）を示す。

【0155】

【表8】

引張強度、破断伸び、引裂抵抗及び圧縮永久ひずみを、実施例１に示される方法によって、配合物のそれぞれについて測定した。結果を図３、図４、図５及び図６に示す。

【0156】

次いで、密度、５０％伸びでの弾性率（Ｍ₅₀）、１００％伸びでの弾性率（Ｍ₁₀₀）、３００％伸びでの弾性率（Ｍ₃₀₀）、強化指数Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀、引張強度（ＴＳ）、破断伸び（Ｅｌｏｎｇ．）、引裂抵抗（ＴＲ）、ショアＡ硬さ（Ｈ）、圧縮永久ひずみ（ＣＳ）、摩耗量及び耐摩耗性（ＡＲ）を含む物理的特性を、配合物Ｆ．７～Ｆ．１２のそれぞれについて測定した。各特性を１０の異なる試料から測定し、平均を得た。結果を、各測定値の下の対応する標準偏差（σ）と共に表９に示す。密度はＩＳＯ２７８１に従って測定した。引張特性はＩＳＯ３７に従って測定した。引裂抵抗はＩＳＯ３４に従って測定した。ショアＡ硬さはＩＳＯ７６１９－１に従って測定した。圧縮永久ひずみはＩＳＯ８１５に従って測定した。耐摩耗性はＩＳＯ４６４９に従って測定した。

【0157】

【表9】

【0158】

５０％伸びでの弾性率（Ｍ₅₀）、１００％伸びでの弾性率（Ｍ₁₀₀）、３００％伸びでの弾性率（Ｍ₃₀₀）、引張強度（ＴＳ）、破断伸び（Ｅｌｏｎｇ．）、引裂抵抗（ＴＲ）、ショアＡ硬さ（Ｈ）を、７０℃で１６８時間老化した後の配合物Ｆ．７～Ｆ．１２のそれぞれについても測定した。各特性を１０の異なる試料から測定し、平均を得た。結果を、各測定値の下の対応する標準偏差（σ）及び老化前の対応する測定値と比較した変化パーセンテージ（Δ）と共に表１０に示す。

【0159】

【表10】

【0160】

（実施例３）
表１１に示される組成（ゴム１００当たりの部（ｐｈｒ）で測定される）を有する８種のスチレン－ブタジエン白ゴム（ＳＢＲ）配合物（Ｆ．１３～Ｆ．２０）を、実施例１に記載されるプロセスを使用して調製した。

【0161】

【表11】

【0162】

表１２は、実施例１に記載されるように測定される、配合物のそれぞれについての、最小トルク測定値（ＭＬ）、最大トルク測定値（ＭＨ）、架橋密度（ΔＣ）、ｔｓ１スコーチ時間、ｔｓ２スコーチ時間、５０％硬化までの加硫時間（ｔ５０）及び９０％硬化までの加硫時間（ｔ９０）を示す。表１２はまた、ＩＳＯ１３１４５に従ってムービングダイレオメーターを使用して得られる、１５０％伸張での（複素動的弾性率Ｇ＝Ｇ’＋ｉＧ’’の）貯蔵弾性率Ｇ’の測定値も含む。Ｇ’はムーニー粘度に匹敵する。

【0163】

【表12】

【0164】

次いで、密度、５０％伸びでの弾性率（Ｍ₅₀）、１００％伸びでの弾性率（Ｍ₁₀₀）、３００％伸びでの弾性率（Ｍ₃₀₀）、強化指数Ｍ₃₀₀／Ｍ₁₀₀、引張強度（ＴＳ）、破断伸び（Ｅｌｏｎｇ．）、引裂抵抗（ＴＲ）及びショアＡ硬さ（Ｈ）を含む物理的特性を、配合物Ｆ．１３～Ｆ．１７及びＦ．２０について測定した。各特性を１０の異なる試料から測定し、平均を得た。結果を、各測定値の下の対応する標準偏差（σ）と共に表１３に示す。密度はＩＳＯ２７８１に従って測定した。引張特性はＩＳＯ３７に従って測定した。引裂抵抗はＩＳＯ３４に従って測定した。ショアＡ硬さはＩＳＯ７６１９－１に従って測定した。

【0165】

【表13】

圧縮永久ひずみ（ＣＳ）、摩耗量及び耐摩耗性（ＡＲ）も、配合物Ｆ．１３～Ｆ．２０について測定した。各特性を１０の異なる試料から測定し、平均を得た。結果を、各測定値の下の対応する標準偏差（σ）と共に表１４に示す。圧縮永久ひずみはＩＳＯ８１５に従って測定した。耐摩耗性はＩＳＯ４６４９に従って測定した。

【0166】

【表14】

【0167】

５０％伸びでの弾性率（Ｍ₅₀）、１００％伸びでの弾性率（Ｍ₁₀₀）、３００％伸びでの弾性率（Ｍ₃₀₀）、引張強度（ＴＳ）、破断伸び（Ｅｌｏｎｇ．）、引裂抵抗（ＴＲ）及びショアＡ硬さ（Ｈ）を、７０℃で１６８時間老化した後の配合物Ｆ．１３～Ｆ．２０のそれぞれについても測定した。各特性を１０の異なる試料から測定し、平均を得た。結果を、各測定値の下の対応する標準偏差（σ）及び老化前の対応する測定値と比較した変化パーセンテージ（Δ）と共に表１５に示す。

【0168】

【表15】

【0169】

（実施例４）
表１６及び表１７に示される組成（ゴム１００当たりの部（ｐｈｒ）で測定される）を有する９種のスチレン－ブタジエン／ブタジエンゴム（ＳＢＲ／ＢＲ）配合物（Ｆ．２１～Ｆ．２９）を、表１８及び表１９に示されるプロセスによって、Ｂａｎｂｕｒｙ（登録商標）ミキサー（段階１及び段階２について）及び２ロールミル（段階３について）で調製した。オイル、ポリエチレングリコール、ステアリン酸、硫黄、酸化亜鉛及び促進剤も、表１８及び表１９に示されるように組成に含めた。

【0170】

【表16】

【0171】

【表17】

【0172】

【表18】

【0173】

【表19】

【0174】

表２０及び表２１は、配合物Ｆ．２１～Ｆ．２９のそれぞれについての、最小トルク測定値（ＭＬ）、最大トルク測定値（ＭＨ）、架橋密度（ΔＣ）、ｔｓ１スコーチ時間、ｔｓ２スコーチ時間、５０％硬化までの加硫時間（ｔ５０）、９０％硬化までの加硫時間（ｔ９０）、１００℃でのムーニー粘度（ＭＶ）、せん断貯蔵弾性率（Ｇ’）、せん断損失弾性率（Ｇ’’）及びせん断損失正接（ｔａｎδ）を示す。ＭＬ、ＭＨ、ΔＣ、ｔｓ１、ｔｓ２、ｔ５０及びｔ９０は、ＩＳＯ－６５０２に従ってムービングダイレオメーターを使用して測定した。ムーニー粘度は、ＩＳＯ２８９－１に従ってムーニー粘度計を使用して測定した。表２０及び表２１はまた、シランを使用しないで得られた対応する結果と比較した、シラン処理を含めた場合のΔＣ、ｔｓ２及びｔ９０の増加又は低下も示す。

【0175】

【表20】

【0176】

【表21】

【0177】

ゴムをシリカのみで充填した場合、シランの使用によりΔＣが減少する。対照的に、タルクでシリカの１０％及び２０％を置き換えると、シラン処理シリカで充填されたゴムと比較してΔＣが増加する。

【0178】

シランの使用は、シリカ、タルク又はカオリンで充填されたゴムのｔ９０加硫時間を増加させる傾向がある。シリカをタルクで部分的に置き換えると、ｔ９０加硫時間が短縮される。
シランの使用は、特にシリカで充填されたゴムについて、ムーニー粘度の低下をもたらす。シリカをタルクで部分的に置き換えると、ムーニー粘度が低下する。
シリカをタルクに部分的に置き換えると、せん断ｔａｎδが減少する。シランの使用により、Ｇ’が減少する。シリカをタルクで部分的に置き換えると、シリカ及びシランで充填されたゴムによって得られるＧ’値よりもわずかに高いＧ’値が得られる。

【0179】

密度、５０％伸びでの弾性率（Ｍ₅₀）、１００％伸びでの弾性率（Ｍ₁₀₀）、３００％伸びでの弾性率（Ｍ₃₀₀）、引張強度（ＴＳ）、破断伸び（Ｅｌｏｎｇ．）、ダイＣによる引裂抵抗（ＴＲダイＣ）、トラウザー法による引裂抵抗（ＴＲトラウザー）、ショアＡ硬さ（Ｈ）、圧縮永久ひずみ（ＣＳ）、摩耗（Ａ）及び耐摩耗性（ＡＲ）を含む物理的特性を、配合物Ｆ．２１～Ｆ．２９のそれぞれについて測定した。各特性を１０の異なる試料から測定し、平均を得た。結果を、各測定値の下の対応する標準偏差（σ）と共に表２２及び表２３に示す。密度はＩＳＯ２７８１に従って測定した。引張特性はＩＳＯ３７に従って測定した。引裂抵抗はＩＳＯ３４に従って測定した。ショアＡ硬さはＩＳＯ７６１９－１に従って測定した。圧縮永久ひずみはＩＳＯ８１５に従って測定した。耐摩耗性はＩＳＯ４６４９に従って測定した。表２２及び表２３はまた、シランを使用しないで得られた対応する結果と比較した、シラン処理を含めた場合の様々な特性の増加又は低下も示す。

【0180】

【表22】

【0181】

【表23】

【0182】

全ての化合物が、同様の範囲の硬度値を示す。
タルクの存在により、引張強度及び破断伸びが改善される。
シリカをシランと組み合わせて得られた引裂抵抗は、シリカをタルクで部分的に置き換えた場合に有効に維持される。
シランを使用すると、耐摩耗性が増加する。シリカをタルクで部分的に置き換えると、耐摩耗性が増加する。
タルクで充填されたゴムを使用して達成された引張強度は、カオリンで充填されたゴムよりも高い。

【0183】

５０％伸びでの弾性率（Ｍ₅₀）、１００％伸びでの弾性率（Ｍ₁₀₀）、３００％伸びでの弾性率（Ｍ₃₀₀）、引張強度（ＴＳ）、破断伸び（Ｅｌｏｎｇ．）、ダイＣによる引裂抵抗（ＴＲダイＣ）、トラウザー法による引裂抵抗（ＴＲトラウザー）及びショアＡ硬さ（Ｈ）を、７０℃で１６８時間老化した後の配合物Ｆ．２１～Ｆ．２９のそれぞれについても測定した。各特性を１０の異なる試料から測定し、平均を得た。結果を、各測定値の下の対応する標準偏差（σ）、及び老化前の対応する測定値（すなわち、「初期」）と比較した変化パーセンテージ、及びシランを使用しないで得られた対応する測定値と比較した変化パーセンテージと共に表２４及び表２５に示す。

【0184】

【表24】

【0185】

【表25】

【0186】

（実施例５）
（Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによる）粒径分布を決定する方法
Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製のＳｅｄｉｇｒａｐｈ ＩＩＩを使用して粒径分布（ＰＳＤ）を決定した。

【0187】

１リットルの脱塩水を含有するビーカーに２５０ｍｇのＣａｌｇｏｎ（メタリン酸ナトリウム）を（化学天秤を使用して）秤量し、（機械的撹拌によって）完全に溶解することによって分散溶液を調製した。このステップには４５～６０分かかった。次いで、１ｍｌのＴｒｉｔｏｎ Ｘ（ポリエチレングリコールオクチルフェニルエーテル）を、少なくとも１０分間撹拌しながら溶液に添加した。Ｃａｌｇｏｎ及びＴｒｉｔｏｎ Ｘは湿潤剤及び分散剤である。

【0188】

４．８ｇのタルク粒子試料を８０ｍｌの分散溶液と組み合わせることによって、沈降分析のためにタルク粒子の試料を調製した。最初に、タルク粒子をビーカー中で８０ｍｌの分散溶液の数滴と組み合わせ、ペーストの粘稠度が達成されるまで手動撹拌機を使用して混合物を混合した。次いで、８０ｍｌの分散溶液の残りをビーカーに添加した。ビーカーを超音波浴に３０秒間入れて、気泡を除去した。

【0189】

次いで、以下の設定で、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ ＩＩＩを使用して、分散試料で沈降分析を行った：
－ 分散溶液粘度：０．７５２３ｍＰａ．秒
－ 分散溶液密度：０．９９４８ｇ／ｃｍ³
－ 試料密度：タルク粉末について２．７８ｇ／ｃｍ³
－ 最大直径：５２μｍ
－ 最小直径：０．４μｍ
－ モード：高速
－ 気泡検出：粗
以下の基準が満たされた場合に、結果を有効であると見なした：
－ レイノルズ数が０．３未満であった；
－ ベースライン（分散溶液のみ）が１２５～１３０ｋｃｏｕｎｔ／秒の間であった；
－ フルスケール（試料懸濁液）が９５～１０５ｋｃｏｕｎｔ／秒の間であった；及び
－ ベース／フルスケール間の差が３５ｋｃｏｕｎｔ／秒未満であった。

【0190】

（実施例６）
（レーザー回折による）粒径分布を決定する方法
Ｍａｌｖｅｒｎ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製のＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００を使用して粒径分布（ＰＳＤ）を決定した。
レーザー回折分析のためにタルク粒子の試料を調製した。必要量のタルク粒子を５０ｍｌビーカーに秤量した。１０μｍ以上の（Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによる）ｄ₅₀を有するタルク粒子については、１ｇ～２ｇの間の量のタルク粒子を使用した。１０μｍ未満の（Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによる）ｄ₅₀を有するタルク粒子については、０．２ｇ～０．５ｇの間の量のタルク粒子を使用した。

【0191】

粗いタルク粒子（１０μｍ以上の、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ₅₀を有する）については、試料を無水エタノール（９９．５％）湿潤剤と組み合わせた。特に、粉末試料はビーカーの底部によく分布していた。数滴のエタノールを粉末に添加し、ペーストの粘稠度が達成されるまで手動撹拌機を使用して混合した。２ｍｌ～２．５ｍｌの間のエタノールを、３ｍｌの使い捨てピペットを使用してビーカーに添加し、手動撹拌機で懸濁液を混合した。ビーカーを超音波浴に３０秒間入れて、気泡を除去した。

【0192】

次いで、以下の設定で、Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００を使用して、試料でレーザー回折分析を行った：
－ サンプラー：Ｈｙｄｒｏ ２０００Ｇ
－ 測定理論：ミー１．５８９－０．０１（すなわち、タルク屈折率）
－ 水屈折率：１．３３
－ 測定範囲：０．０２～２０００μｍ
－ 結果計算モデル：標準分析
－ スナップ数：
測定の持続時間：８秒
１測定当たりのスナップ数：８０００スナップ
バックグラウンドノイズ時間：８０００スナップ
バックグラウンドノイズスナップ：８秒
－ 吸光度（ｏｂｓｃｕｒａｔｉｏｎ）限界：
低：５％
高：２０％
－ バックグラウンドノイズアラーム（検出器番号１のバックグラウンドノイズの値）：１５０単位未満
－ サンプラーの測定パラメータ：
ポンプ：１８００ｒｐｍ
撹拌：７００ｒｐｍ
超音波：１００％

【0193】

分析を以下のように行った：
吸光度下限が５％に設定され、吸光度上限が２０％に設定されたことを確認した。撹拌機速度を７００ｒｐｍに、ポンプを１８００ｒｐｍに、超音波を１００％に設定した。レーザーの強度を確認した。レーザーの強度が７７．５％未満である場合、測定セルが清潔であること；気泡がないこと；及び測定セルウィンドウに結露がないことを確認した。
バックグラウンドノイズを測定し、レーザー（赤及び青）の強度を測定した。レーザーの位置を調節したら、レーザーの強度及びバックグラウンドノイズの強度（検出器番号１から検出器番号５１まで連続的に低下していなければならない）を確認した。
使い捨てピペットを使用して、タルク粒子懸濁液を含有するビーカーから２ｍｌの試料を採取し、必要な吸光度が得られるまで、測定セルに一滴ずつ添加した：１０μｍ以上の（Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによる）ｄ₅₀を有する製品については、１５～２０％の間の吸光度を有する測定を使用した；１０μｍ未満の（Ｓｅｄｉｇｒａｐｈによる）ｄ₅₀を有する製品については、５～１２％の間の吸光度を有する測定を使用した。懸濁液をセル内で約６０秒間ホモジナイズした。

【0194】

ソフトウェアは、微粉のパーセンテージとして表されるＰＳＤ曲線を直接追跡する。曲線の妥当性は、重み付き残差の値、信号対ノイズ比、及び検出器の関数としてのバックグラウンドノイズの光度の分布によって制御される。得られた結果は、重み付き残差が１．５％未満であり、曲線に異常がない限り有効である。測定信号の強度及び検出器のバックグラウンドノイズは、データレポートタブを使用して調べることができる。バックグラウンドノイズの強度は、検出器番号１から検出器番号５１まで着実に低下しなければならない。測定信号の強度は、バックグラウンドノイズの強度よりも有意に大きくなければならない。バックグラウンドノイズの強度は、セルの清潔さに依存する。信号の強度は、主に試料濃度（すなわち、吸光度）に依存する。
圧力が高すぎる場合又は水温が低すぎる場合、測定セルにおいて、気泡又は結露などのいくつかの問題が発生し得ることが分かっている。このような問題を回避するために、濾過システムを設置して、水の清浄度を向上させ、圧力を低下させること、及びミキサータップを設置して、タンクに供給される前に水温を２０～２５℃の間に調整することが推奨される。光学ベンチ（レーザー）をオフにしないことも推奨される。

【0195】

（実施例７）
ＢＥＴ比表面積を決定する方法
「Determination de l'aire massique (surface specifique) des poudres par adsorption de gaz - Methode B.E.T. - Mesure volumetrique par adsorption d’azote a basse temperature」（ガス吸着による粉末の質量面積（比表面）の決定－ＢＥＴ法－低温での窒素吸着による体積測定）と題された規格ＮＦ Ｘ １１－６２１に基づく方法を使用して、ＢＥＴ比表面積を決定した。
本方法は、真空ポンプ、ＶａｃＰｒｅｐ ０６１脱気セクション、Ｔｒｉｓｔａｒ ３０００Ｓ測定セクション及び試料ホルダーを備えるＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ測定装置（米国所在のＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｒｐ．から入手可能）、０．１ｍｇの精度を有するＭｅｔｔｌｅｒ ＡＧ２０４スケール、デュワーフラスコ、窒素吸着ガス並びにヘリウムキャリアガスを使用した。

【0196】

試料を空の試料ホルダーの近くで（０．１ｍｇの精度まで）秤量し、その質量Ｍ₀をｇで記録した。次いで、事前にホモジナイズされた粉末試料を、漏斗を使用して試料ホルダーに導入した。試料と試料ホルダーの上部との間に十分な空間（デッドボリューム）を残して、ガスの自由な循環を可能にした。試料ホルダーを脱気ステーションの１つに入れ、１０Ｐａの一次真空下、２５０℃で約２０分間脱気した。脱気後、脱気ステーションから測定ステーションへの試料ホルダーの移送中に空気を導入しないように、十分な量の窒素を試料ホルダーに添加した。

【0197】

次いで、試料ホルダーを測定ステーションに取り付け、液体窒素を含有するデュワーフラスコを試料ホルダーの周りに配置した。デバイス制御ソフトウェアを使用してＢＥＴ測定を開始した。次いで、デバイスが以下の操作を自動的に行った：
－ 試料ホルダーの移送のために導入された窒素の真空除去；
－ リークテスト；
－ ヘリウムキャリアガスの添加；
－ 周囲温度でのデッドボリュームの測定；
－ 液体窒素を使用した冷デッドボリュームの測定；
－ ヘリウム真空除去；
－ リークテスト；
－ ９５０ｍｍＨｇでの窒素の添加及び飽和圧力の測定；並びに
－ 分析値の取得。

【0198】

機器のデータ取得及び処理ソフトウェアは、５つの測定された吸着点から変換されたＢＥＴラインをプロットした。デュワーフラスコ、次いで、試料ホルダーを取り外した。装置を周囲温度に戻し、次いで、試料を試料ホルダーの近くで再び（０．１ｍｇの精度まで）秤量し、質量をＭ₂（ｇ）として記録した。試料の試験部分の質量、Ｍを、以下に従って計算した（ｇ）：
Ｍ＝Ｍ₂－Ｍ₀

【0199】

次いで、値Ｍをソフトウェア計算プログラムに導入し、試料のＢＥＴ比表面積（ｍ²／ｇ）を自動的に計算した。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【国際調査報告】