特表 2024-515923 小型部品の成形のための誘導加熱装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-04-11

(54)【発明の名称】小型部品の成形のための誘導加熱装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/08 20060101AFI20240404BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20240404BHJP

【ＦＩ】

B29C33/08

B29C45/26

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023544027

(86)(22)【出願日】2022-01-20

(85)【翻訳文提出日】2023-09-19

(86)【国際出願番号】 EP2022051286

(87)【国際公開番号】W WO2022157275

(87)【国際公開日】2022-07-28

(31)【優先権主張番号】2100551

(32)【優先日】2021-01-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】506304026

【氏名又は名称】ロックツール

(74)【代理人】

【識別番号】100074169

【弁理士】

【氏名又は名称】広瀬 文彦

(72)【発明者】

【氏名】ファージェンブルム ホセ

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202AK11

4F202CA11

4F202CB01

4F202CN01

4F202CN20

4F202CN21

4F202CN30

(57)【要約】

本発明は、小型部品を成形するのに適したモールドであって、プラテン（取付板）（１０１、１０２）上に取り付けられるように適合されたケーシングを備え、該ケーシングは、ケーシングに一体化されるように構成されるインサート（３５０）を収容する（受容する）ように構成されたハウジングを備え、インサートは、部品の成形面（１２１、１２２）を備える金型（ダイ）用のハウジングを備え；金型（ダイ）を加熱するための装置は、加熱装置が、誘導加熱を受けやすい材料で作られたロッド（１３１、１３２）を備え、該ロッドはインサート（３５０）内に取り付けられ、一端が金型（ダイ）と接触しており、成形面（１２１、１２２）がロッドの中心にある構成からなり；導電性材料で作られロッドを取り囲むコイル（１４１、１４２）は、高周波電流発生器（１５１、１５２）に接続されており、コイルに電流が供給されることでロッド（１３１、１３２）内に誘導電流が発生し、誘導電流によりロッドが加熱され、ロッドは熱を金型（ダイ）に伝達する構成であり、ロッドの外径（２３５）は、成形面（１２１、１２２）の外周の径（２２５）と同一または大きくなる構成である。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

小型部品を成形するのに適した構成であり、プラテン（取付板）（１０１、１０２）上に取り付けられるように適合されたケーシング（３１０）を備え、該ケーシングがインサート（３５０）を収容する（受容する）ように構成されたハウジングを備えたモールドにおいて；
インサート（３５０）は、ケーシング（３１０）に一体化されるように構成され、部品の成形面（１２１、１２２）を備える金型（ダイ）用のハウジングを備え、
金型（ダイ）を加熱するための装置は、
加熱装置が、誘導加熱を受けやすい材料で作られたロッド（１３１、１３２）を備え、該ロッドはインサート（３５０）内に取り付けられ、一端が金型（ダイ）と接触しており、成形面（１２１、１２２）がロッドの実質的に中心にある構成からなり、
導電性材料で作られロッドを取り囲むコイル（１４１、１４２）は、高周波電流発生器（１５１、１５２）に接続されており、コイルに電流が供給されることでロッド（１３１、１３２）内に誘導電流が発生し、誘導電流によりロッドが加熱され、ロッドは熱を金型（ダイ）に伝達する構成であり、
ロッドの外径（２３５）は、成形面（１２１、１２２）の外周の径（２２５）と同一または大きくなる構成である
ことを特徴とするモールド。

【請求項2】

前記ケーシング（３１０）は、インサート（３５０）および金型（ダイ）を冷却する熱伝達流体を循環させるための、少なくとも一の回路（１７１、１７２）を備えることを特徴とする請求項１に記載のモールド。

【請求項3】

前記ケーシング（３１０）と前記インサート（３５０）とは、別個の冷却回路を有することを特徴とする請求項２に記載のモールド。

【請求項4】

インサートの冷却回路は、熱伝達流体の循環に適合する導管（４４０）を備えることを特徴とする請求項１に記載のモールド。

【請求項5】

インサート内で熱伝達流体を循環させるための導管（４４０）は、バッフル（調整板、バッフル板）（４４５、４４５_１、４４５_２）を備えることを特徴とする請求項４に記載のモールド。

【請求項6】

ロッド（１３１、１３２）の内部に収容される熱電対（サーモカップル）（１６１、１６２）を備え、その熱接点はロッドの端部の近傍にあることを特徴とする請求項１に記載のモールド。

【請求項7】

成形面（１２１、１２２）の外側を区画固定する周囲（２２５）の外径は５ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ未満からなることを特徴とする請求項１に記載のモールド。

【請求項8】

前記コイル（１４１、１４２）は銅で作られ、ロッドの第２パーツ（２３２）を取り囲む環状パーツ（２４１）と、高周波交流電源に接続するためのステム（２４２）とを備え、ステムおよび環状パーツの断面（２４５）は１０ｍｍ^２以下からなることを特徴とする請求項７に記載のモールド。

【請求項9】

金型（ダイ）は、誘導加熱を受けやすい鋼で作られ、成形面（１２１、１２２）を有する成形部（２２１）と、高熱拡散性の材料で作られた技術部（２２２）とを備えることを特徴とする請求項１に記載のモールド。

【請求項10】

金型（ダイ）の成形部の成形面（１２１、１２２）は、ニッケルからなることを特徴とする請求項９に記載のモールド。

【請求項11】

カメラの小型レンズを大量生産するためのプラスチック射出プレスに使用されることを特徴とする請求項１０に記載のモールド。

【請求項12】

前記レンズの厚みは、０．１ｍｍから０．３ｍｍの間の厚さからなることを特徴とする請求項１１に記載のモールド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形方法の分野に属し、より具体的には小型部品の成形に関する。

【0002】

非限定的な例として、本発明は、スマートフォンのカメラ用のレンズの成形に用いられる。

【0003】

本発明は、急速加熱および冷却のための装置を備えたもので、この種の部品の大量生産に適した工具に関する。

【背景技術】

【0004】

有機ガラスと呼ばれるガラスまたはプラスチック部品の大規模成形では、鋳造温度が比較的高く、モールドの加熱および冷却時間が製造サイクル時間に大きな影響を与える。

【0005】

実際、モールドは、キャビティへの均一な充填を確実にするため、成形材料（molded material）の十分な流動性を確保する温度まで加熱し、その後、このように製造された部品に損傷を与えることなく取り外すことができるように、使用された材料の十分な固化温度まで冷却する必要がある。成形材料に応じて、これらの温度は、例えば、材料の溶融温度および凝固温度に関連して、および／または前記材料のガラス転移温度または素材の結晶化（結晶化温度／速度）に対応して決定される。

【0006】

一般に、モールドは製造された部品に比べて大きく、その質量は成形部品の質量に比べて数桁大きくなる。

【0007】

したがって、急速加熱および急速冷却の概念は、本質的にモールドの質量に適用される。

【0008】

流体循環による冷却と組み合わせた誘導加熱技術は、例えば、米国特許第７，６７９，０３６号、または米国特許第１０，２３２，５３０号に開示されており、成形材料と接触するモールドの表面に、これらの表面での均一な加熱温度を確保しながら、加熱を集中させることを可能にする。

【0009】

したがって、加熱および冷却される材料の体積を制限し、誘導加熱によって可能となる高い加熱出力を利用することにより、これらの従来技術は、加熱冷却サイクル時間を短縮することを可能としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】米国特許第７６７９０３６号

【特許文献2】米国特許第１０２３２５３０号

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

しかしながら、製造された部品のサイズが小さい場合、例えば、直径が１０ｍｍ未満、より一般的には２ｍｍ未満のレンズである場合、また、前記部品が、それに加えて薄い場合、例えば０．１ｍｍから０．３ｍｍの厚さである場合、そして、前記部品が、光学と互換性のある（に対応する）ように、高精度で製造されなければならない場合、複数の押し模様（impressions）を備えるモールドを考慮した場合にも、従来技術では対応することができない。

【0012】

さらに、これらの従来技術を実装したとしても、熱サイクル下における体積および質量は、製造される部品の量に関して重要な要素となる。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明は、従来技術の欠点を解決することを目的とし、この目的のために、小型部品を成形するのに適した構成であり、プラテン（取付板）上に取り付けられるように適合されたケーシングを備え、ケーシングがインサートを収容する（受容する）ように構成されたハウジングを備えたモールドであって；インサートは、ケーシングに一体化されるように構成され、部品の成形面（molding surface）を備える金型（ダイ）用のハウジングを備えており、
金型（ダイ）を加熱するための装置は、誘導加熱可能な材料で作られたロッドを備え、ロッドはインサート内に取り付けられ、一端が金型（ダイ）と接触しており、成形面がロッドの実質的中心にある構成からなり、
導電性材料で作られロッドを取り囲むコイルは、高周波電流発生器に接続されており、コイルに電流が供給されることでロッド内に誘導電流が発生し、誘導電流によりロッドが加熱され、ロッドは熱を金型（ダイ）に伝達するものであり、ロッドの外径（２３５）は成形面の外周の径（２２５）と同一または大きくなる構成である。

【0014】

すなわち、本発明のモールドは、少ない電力のみの使用で成形面を急速に高温にするため、ロッドとコイルとを組み合わせることにより、成形面を集中的に加熱することが可能となる。

【0015】

本発明は、個別にまたは技術的に有効な組み合わせに従って考慮される以下に開示する実施例および変形例に従って、実施することが可能である。

【0016】

有利なことには、ケーシングは、インサートおよび金型（ダイ）を冷却するための熱伝達流体（heat transfer fluid）を循環させるための回路を備える構成である。

【0017】

その結果、強制冷却が可能性になり、サイクル時間が短縮される。

【0018】

特定の実施例によれば、インサートは、ケーシングの流体循環回路に接続された、熱伝達流体を循環させるための回路を備える。

【0019】

金型（ダイ）のより速い冷却とサイクル時間の短縮に加えて、この回路ではまた、それを必要とする用途のために、誘導加熱と流体循環冷却を同時に使用することによる温度調節も可能にしている。

【0020】

特定の実施例によれば、ケーシングとインサートは別個の冷却回路を有する。 この実施例によれば、異なる熱伝達流体をケーシング内およびインサート内で循環させることができ、前記流体は、成形作業中にそれぞれ到達する温度に適応させることができる。

【0021】

一実施例によれば、インサートの冷却回路はバッフル（baffle、調整板、バッフル板）を備える。このようなバッフルは、導管内の冷却流体の乱流および壁を用いた対流（伝導）交換を助長促進する。

【0022】

有利なことには、モールドはロッドの内部に収容される熱電対（サーモカップル）を備え、熱接点はロッドの端部の近傍にある。

【0023】

熱電対によって得られる情報により、製造サイクルを最適化するために加熱と冷却の両方を制御することが可能になる。

【0024】

好ましい実施例によれば、成形面の外側を画定する周囲の外径は５ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ未満である。

【0025】

有利な実施例によれば、誘導（電流）を生じるコイルは銅で作られ、ロッドの第２パーツ（a second part of the rod）を取り囲む環状パーツ（an annular part）と、高周波交流電源に接続するためのステム（stems）とを備え、ステムおよび環状パーツの断面（sections）は１０ｍｍ^２以下である。したがって、コイルの断面の縮小により、交流電流の影響下におけるその電気抵抗および加熱が制限されることとなり、コイルに強制冷却装置を実装する必要がない。

【0026】

好ましい実施例によれば、金型（ダイ）は、誘導加熱を受けやすい鋼で作られた成形面を有する成形部（molding portion）と、高熱拡散性の材料で作られた技術部（technical portion）とを備える。 この実施例は、急速加熱と急速冷却の両方を助長促進する。

【0027】

有利なことには、金型（ダイ）の成形部の成形面はニッケルからなる。この実施態様は、特に、光学部品の成形に適している。

【0028】

したがって、このモールドは、有利なことには、カメラの小型レンズを大量生産するためのプラスチック射出プレス（plastic injection press）に使用される。

【0029】

このモールドの使用は、特に、０．１ｍｍから０．３ｍｍの間の厚さからなるレンズの製造に適している。

【図面の簡単な説明】

【0030】

本発明は、好ましい実施例に従って実装されるものであり、以下の図１～図５を参照されるものであるが、これらに何ら限定されるものではない：

【0031】

【図1】本発明に係るモールドを実装した射出成形アセンブリの概略正面図である；

【0032】

【図2】本発明に係るモールドに実装されたロッドおよび金型（ダイ）の例示的な実施態様の分解斜視図を示す；

【0033】

【図3】本発明のモールドの一部の例示的な実施態様の部分断面を示す部分正面図である。

【0034】

【図4】インサート内で熱伝達（交換）流体の循環冷却を行うためのバッフル（調整板、バッフル板）を備えたダクトの、図３に規定されるＡ－Ａ部分断面による例示的な実施態様を示す。

【0035】

【図5】バッフル（調整板、バッフル板）の例示的な実施態様の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

図１に示される例示的な実施態様によれば、本発明のモールドを実装する装置はプラスチック射出プレスを備え、モールドの２つの対向するパーツ（１１１、１１２）は、プラテン（取付板）（１０１、１０２）（platens）上に組み立てられる。

【0037】

一方のプラテン（取付板）（１０１）は、他方のプラテン（取付板）（１０２）に向かって、および、離れるように移動可能である。したがって、モールドの２つのパーツ（１１１、１１２）が結合し、プレスの開閉手段によって相互に保持されると、それらが、液体またはペースト状の成形材料が注入される複数の密閉キャビティ（sealed cavities）となる。

【0038】

材料は、密閉キャビティの成形面にコンフォーム（一致適合）し、その後、モールドが冷却されて材料は固化する。

【0039】

次に、モールドは、プレスのプラテン（取付板）を互いに離すことによって開かれ、このようにして製造された部品が取り出される。

【0040】

したがって、この例示的な実施態様によれば、モールドの第１パーツ（１１１）は、隆起した成形面（１２１）からなる金型（ダイ）を備え、モールドの対向するパーツ（１１２）は、窪んだ成形面（１２２）からなる金型（ダイ）を備える。

【0041】

モールドが閉じられ、２つのパーツ（１１１、１１２）が相互に保持されると、成形キャビティ（molding cavities）は、これら２つのパーツの成形面（１２１、１２２）によって区画固定される。

【0042】

これらの成形面（１２１、１２２）を備える金型（ダイ）は、モールドの各パーツに保持されるロッド（１３１、１３２）と接触して設置される。

【0043】

ロッドは、誘導加熱を受けやすい材料、例えば、マルテンサイト工具鋼（a martensitic tooling steel）のような、強磁性合金で作られている。

【0044】

一実施例によれば、成形面はニッケルで作られ、光学品質の研磨により研磨される。ニッケルは、任意のメッキまたはコーティング技術によって成形面に付着（堆積）される。

【0045】

各ロッドは、銅などの導電性材料で作られたコイル（１４１、１４２）により、機械的な接触がないように、囲まれている。

【0046】

コイルは高周波電流発生器（１５１、１５２）に接続されており、その高周波は通常１０ＫＨｚと２００ＫＨｚの間からなる。

【0047】

ロッドが透磁率の高い材料で作られている場合、コイルに高周波電流が供給されると、ロッド内に誘導された電流がロッドを加熱する。ロッドはその熱を伝導によって金型（ダイ）に伝える。

【0048】

図１に示す断面図によれば、各モールドパーツ（１０１、１０２）は、２本のロッドの端に位置する２つの金型（ダイ）を備えた構造であり、ロッド、金型（ダイ）、およびコイルの各セットは、同じモールドパーツ（１０１、１０２）において同一であるが、この特定の構成に限定されるものではない。

【0049】

代替実施例によれば、金型（ダイ）は、ロッドの端部を機械加工することによりロッドと一体化されるか、または、金型（ダイ）は、機械的組付、溶接またはろう付けによりロッドの端に組み立てられるか、あるいは、金型（ダイ）は、積層造形によって直接ロッドの先端に形成される。

【0050】

この実施例によれば、熱電対（サーモカップル）（１６１、１６２）が各ロッドに取り付けられ、成形面に近いロッドの端部の温度を測定することが可能になる。

【0051】

各モールドパーツは、熱伝達流体を循環させるための導管（１７１、１７２）を備える。

【0052】

一実施例によれば、前記熱伝達流体は水であり、導管は、冷却するためにモールドの導管（１７１、１７２）内で熱伝達流体を循環させるポンピング・冷却ユニット（１７５）に接続される。

【0053】

他の例示的な実施態様によれば、成形温度、モールドおよび成形部品の質量に応じて、熱伝達流体はオイルまたはガスとなり、前記流体の循環は閉回路または開回路で行われる。

【0054】

本発明のシステムは、有利には、特にプレスの開閉、高周波発生器、コイルの電力供給、および熱伝達流体の循環を、特にロッドにセットされた熱電対から得られる測定値に応じて制御する制御ベイ（control bay）（１９０）を備える。

【0055】

したがって、システムは、噴射および温度サイクルを再現可能に提供するように制御される。

【0056】

図２に示されるように、例示的な実施態様によれば、ロッド（１３１、１３２）は、本質的に３つの機能部分を備える。

【0057】

例示的な実施態様によれば、第１の部分（２３１）は、その中心合わせとモールドへの設置を可能にする。

【0058】

有利なことには、前記モールドはインサートを備え、前記インサートはケーシング内に取り付けられる。この実施例によれば、その後、ロッド（１３１、１３２）がインサート内に取り付けられ、第１の部分（２３１）により、インサート内にロッドを配置することができる。

【0059】

この実施形態によれば、第１の部分（２３１）と連続し、これと一体となって、実質的に円筒状の第２の部分（２３２）が、主に電磁誘導を受ける領域を形成する。

【0060】

この目的のために、ロッドの第２の部分（２３２）は、誘導加熱を受けやすい材料、好ましくは強磁性鋼などの透磁率の高い材料で作られる。

【0061】

別の実施例によれば、コイルの誘導磁場（induced magnetic field）にさらされるロッドの部分は、誘導加熱の影響を受けやすいコーティングからなる。非限定的な例として、ロッドは、銅または銅合金、またはより一般的には高い熱伝導率を有する材料で作られ、コイルによって生成される磁場にさらされる領域では、例えばニッケルなどのコーティングが施される。コーティングの厚さは、誘導電流の磁場侵入長（the penetration depth）に応じて選択される。

【0062】

誘導（電流）は、ロッドの第２の部分（２３２）を取り囲む環状パーツ（２４１）と、コイルを高周波交流電源に接続するためのステム（２４２）と、を備えるコイル（１４１、１４２）によって生成される。

【0063】

非限定的な例として、高周波電流源は、３５ＫＨｚから７０ＫＨｚまでの周波数からなる交流を生成する２５ＫＷ発電機である。このタイプの発電機は、最大、本発明に係る装置４台に電力供給することが可能である。

【0064】

ステム（２４２）は環状パーツ（２４１）と電気的に接触しており、この実施例によれば、環状パーツと一体であり、このセットは銅などの導電性材料で作られている。

【0065】

有利なことには、コイルの断面（２４５）は、発電機によって生成された高周波交流がロッドを通って流れるときのロッドの加熱を制限するため、１０ｍｍ^２未満に形成されている。

【0066】

有利な実施例によれば、コイルは、磁場を通過させるとともに、ロッドの第２の部分のコイル（１４１）において発生する温度に耐性のある電気絶縁材料で作られた絶縁リング（２４３）によって、ロッドから絶縁されている。

【0067】

ここでの温度は４５０℃に達する可能性があるが、絶縁リング、ロッド、およびコイルがそのような温度にさらされるのは、１秒をはるかに下回る非常に短い時間だけである。

【0068】

非限定的な例として、絶縁リング（２４３）はセラミックで作られ、あるいは該リングは、強化されたか否かにかかわらず、非常に短時間においてそのような温度に耐えることができるプラスチック材料で作られている。

【0069】

絶縁リング（２４３）は、ロッドに対するコイルの中心合わせおよび保持を確実にする。

【0070】

ロッドの第３の部分（２３３）は、金型（ダイ）、より具体的には金型（ダイ）の成形部（２２１）と接触している。

【0071】

例示的な実施態様によれば、金型（ダイ）は、製造部品の成形面を備える成形部（２２１）を備え、成形部は、ロッドの第２の部分（２３２）と一体であり、技術部（２２２）は、成形部（２２１）の中心に組み立てられ配置されるように形成されている。

【0072】

代替実施例によれば、成形部（２２１）は、機械的組付、溶接またはろう付けによってロッドに接続される。

【0073】

金型（ダイ）の成形面は、ロッドの第２の部分（２３２）の直径（２３５）よりも小さい直径からなる円（２２５）内に適合装着する。

【0074】

この構成により、低減された電力にも拘わらず、ロッドの第２の部分（２３２）で局所的に誘導加熱が生じ、成形面（２２１）を迅速かつ均一に加熱することが可能となる。

【0075】

この装置は、成形面の外側設置面積（footprint diameter）の直径（２２５）が５ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ未満であり、同程度の大きさの窪みまたは突出高を有する小型部品を製造するのに特に適している。そのため、本発明のモールドは、特に、携帯電話カメラ、ウェブカメラ、超小型監視カメラ、または超小型光学照準装置に見られるような小型光学レンズの成形に適するが、これに限定されるものではない。

【0076】

金型（ダイ）の技術部（２２２）は、特にキャビティの分割面の具体（製品）化を可能にし、シール機能、材料を前記キャビティ内に導入する機能を提供し、モールドの冷却手段への熱の拡散による成形部（２２１）の冷却を促進する。

【0077】

例示的な実施態様によれば、成形部（２２１）は、誘導加熱を受けやすい工具鋼で作られている。有利なことには、金型（ダイ）の成形部の成形面はニッケル製であり、研磨されている。

【0078】

したがって、コイル（１４１、１４２）に高周波交流が供給されると、金型（ダイ）に対してある程度の加熱効果が生じる。しかしながら、コイルの構成は、その環状部分（環状パーツ）（２４１）がロッドの第２の部分（２３２）を取り囲むものなので、加熱効果の大部分がロッドの前記第２の部分に集中することを意味し、この熱が次に、短距離にわたる伝導により金型（ダイ）に伝達される。

【0079】

この例示的な実施態様によれば、ロッドは、その中に熱電対を導入するために、有利にも、その長さの全体に渡って、または一部の長さが延びた、一または複数のハウジング（２６０）を備えることになる。

【0080】

これらの熱電対は、有利なことには、成形部（２２１）に最も近い温度を測定する。

【0081】

例示的な実施態様によれば、技術部（２２２）は、成形部と同じ工具鋼で作られるが、他の変形態様によれば、成形材料の加工温度に耐える銅合金など、誘導加熱の影響を受けにくいが高い熱拡散率を有する鋼または別の材料で作られている。

【0082】

材料の熱拡散率は、比率λ／ρｃによって定義され、ここでは、λは材料の熱伝導率、ρは材料の密度、ｃは比熱容量を示す。本発明の場合、高い熱拡散率は、５０．１０^－６ｍ^２／ｓより大きく、好ましくは１００．１０^－６ｍ^２／ｓより大きいと考えられる。

【0083】

この最後の実施例では、成形される材料の射出後における金型（ダイ）のより迅速な冷却が可能にしている。

【0084】

図３に示される例示的な実施態様によれば、本発明の金型は、一または複数のインサート（３５０）を受け入れ可能なケーシング（３１０）を備え、各インサートは、適切な接続手段（３４０）によって高周波交流発電機に接続可能な自身の金型（ダイ）および加熱装置を担持する（保持可能にしている）。

【0085】

したがって、インサートは、成形部（２２１）および技術部からなる金型（ダイ）と、ロッドと、コイルと高周波発生器への接続手段と熱伝達流体の循環用の導管からなる冷却手段とを備える加熱手段と、を保持する。

【0086】

したがって、本発明のモールドはモジュール式であり、成形部は、ケーシングやインサートを再加工することなく、ロッドのみを変更するだけで交換可能である。

【0087】

有利なことには、ケーシング（３１０）は、ケーシング、インサート、および金型（ダイ）を冷却するための熱伝達流体を循環させるための回路を備える。

【0088】

したがって、一実施例によれば、一または複数の第１の回路は、ケーシング内の熱伝達流体をインサートの周囲で循環させるため、入口（３７１）と出口（３７２）との間の循環を可能にする。

【0089】

一または複数の他の回路は、ケーシング（３１０）およびロッドに可能な限り近いインサート（３５０）を通過する熱伝達流体の循環のための入口（３７５）および出口（３７６）を備える。この例示的な実施態様によれば、インサート（３５０）は、熱伝達流体を循環させるための内部回路を備え、この内部回路は、インサートがケーシング内に設置される際にケーシングの回路に接続される。このために、インサートは、この接続を固定するために適合されたシール手段（図示せず）を備える。

【0090】

他の実施例によれば、インサートは、ケーシングのそれとは異なる熱伝達流体を随時使用する独自の冷却回路を備える。

【0091】

したがって、ケーシングは、例えば水の循環によって冷却され、インサートおよび場合によってロッドも、ガス、例えば空気、アルゴン、窒素、二酸化炭素またはヘリウムの循環によって冷却されるが、これらの例に限定されるものではない。

【0092】

したがって、図４に示される例示的な実施態様によれば、インサート（３５０）および場合によってロッドも、ガスの冷却を確実にするため、加圧下におけるガスの循環のための導管（４５０）を備え、これらの導管は、有利にも、対流交換を促進するためにバッフル（調整板、バッフル板）（４４５）またはタービュレータ（撹拌機）を備える。

【0093】

図５は、直線（４４５_１）またはねじれ（４４５_２）からなるバッフル（調整板、バッフル板）の例示的な実施態様を示しており、前記バッフルは鋼、青銅、またはポリマー材料で作られるが、これらの例に限定されるものではない。

【0094】

これらのバッフル（調整板、バッフル板）の有利な効果は、ガス循環の場合に限定されず、対流交換を促進することが可能となり、それ故に、水や油などの液体からなる熱伝達流体の場合でも、冷却することができる。

【0095】

ロッドおよび流体循環回路の局所的な誘導加熱は、大量生産に適した急速な加熱および冷却サイクルを可能にする。

【0096】

携帯電話カメラのレンズの典型的な成形サイクルに関する非限定的な例としては、成形面の２６０℃の温度までの加熱は、先行する部品を取り外した後の金型（ダイ）の温度に相当する１３０℃の温度から開始され、５ＫＷ未満の誘導電力で５秒未満、より一般的には２秒未満で実行される。この温度から１９０℃未満の部品取り外し温度までの冷却は、直径５ｍｍの導管を使用し、冷却回路ごとに毎分２．５リットルの水流量を使用して１０秒で得られ、２回の取り外しの間のサイクルを１分未満で完了することができる。

【0097】

上記の説明および例示的な実施態様は、本発明が意図された目的を達成することを示しており、特に、本発明のモールドは、少ない電力で押し模様およびその中に含まれる部品の急速加熱および冷却を可能にし、特に、光学レンズのような薄く小さな寸法の部品の製造に適している。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【国際調査報告】