特表 2024-516081 加硫設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-04-12

(54)【発明の名称】加硫設備

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/02 20060101AFI20240405BHJP

   B29C 35/02 20060101ALI20240405BHJP

【ＦＩ】

B29C33/02

B29C35/02

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023558222

(86)(22)【出願日】2022-09-23

(85)【翻訳文提出日】2023-09-21

(86)【国際出願番号】 CN2022120733

(87)【国際公開番号】W WO2023103533

(87)【国際公開日】2023-06-15

(31)【優先権主張番号】202111523237.4

(32)【優先日】2021-12-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】520350144

【氏名又は名称】山東豪邁机械科技股▲ふん▼有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110002077

【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】張偉

(72)【発明者】

【氏名】趙陽

(72)【発明者】

【氏名】劉志蘭

(72)【発明者】

【氏名】孫日文

(72)【発明者】

【氏名】高竜飛

(72)【発明者】

【氏名】方強

(72)【発明者】

【氏名】劉代平

【テーマコード（参考）】

4F202

4F203

【Ｆターム（参考）】

4F202AA45

4F202AB03

4F202AH20

4F202AK01

4F202AM32

4F202CA21

4F202CB01

4F202CV21

4F202CY02

4F202CY21

4F202CY25

4F202CY26

4F203AA45

4F203AB03

4F203AH20

4F203AK01

4F203AM32

4F203DA11

4F203DB01

4F203DC03

4F203DL12

4F203DM02

4F203DM07

4F203DM16

(57)【要約】

本発明は、加硫装置の技術分野に関し、具体的には、加硫設備に関わるものであり、内部に加硫チャンバが形成されている加硫金型と、上記加硫チャンバ内に配置するのに適している加硫カプセルと、センターロッド、および、上記加硫カプセルを上記チャンバに密封して装着するのに適し上記センターロッドに設けられたクランプ装置を有する支持アセンブリと、を備え、上記加硫カプセル内に上記センターロッドの軸方向に沿って積層配置された加熱アセンブリおよび加熱後の加熱媒体を上記加硫カプセル内で循環流通させるのに適しているガス循環アセンブリと、隙間嵌合するように上記センターロッドの外側に配置されて上記ガス循環アセンブリに接続される回転スリーブを有する駆動アセンブリと、をさらに備える。本発明は、加硫設備を提供し、従来技術において加硫カプセルが水平に配置された設備の占有空間が大きすぎ、加硫タイヤの加工規格が制限され、加硫カプセル内のガス循環に不利であるという欠陥を克服する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開閉可能に設置されて内部に加硫チャンバが形成されている加硫金型（１）と、
加硫チャンバ内に配置するのに適している加硫カプセル（２）と、
センターロッド（３）、および前記加硫カプセル（２）を前記チャンバに密封して装着するのに適し前記センターロッド（３）に設けられたクランプ装置（４）を有する支持アセンブリと、を備える加硫設備であって、
前記加硫カプセル内（２）に前記センターロッド（３）の軸方向に沿って積層配置された加熱アセンブリ（５）および加熱媒体を前記加硫カプセル（２）内で循環流通させるのに適しているガス循環アセンブリ（６）と、
前記センターロッド（３）の外側に配置されて前記ガス循環アセンブリ（６）に接続される回転スリーブ（７１）を有する駆動アセンブリ（７）と、をさらに備えることを特徴とする加硫設備。

【請求項2】

前記ガス循環アセンブリ（６）は、前記回転スリーブ（７１）に接続される送風部材（６１）を備えることを特徴とする請求項１に記載の加硫設備。

【請求項3】

前記送風部材（６１）は、オープンインペラであり、前記ガス循環アセンブリ（６）は、
いくつかの支持ブロック（６３）を介して前記クランプ装置（４）に取り付けられ、隣接する２つの前記支持ブロック（６３）の間にスリットが設けられ、前記送風部材（６１）との間に風道（６４）が形成されたガイドリング（６２）と、
前記風道（６４）に設けられたディフューザ（６５）と、をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の加硫設備。

【請求項4】

前記送風部材（６１）は、クローズドインペラであり、前記送風部材（６１）は、風道（６４）を有し、前記風道（６４）には、ディフューザ（６５）が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の加硫設備。

【請求項5】

前記加熱アセンブリ（５）は、前記ガイドリング（６２）に固定的に設けられたブラケット（５１）と、前記ブラケット（５１）に設けられて鉛直方向に流通部を形成するヒータ（５２）と、を備え、
前記ヒータ（５２）の外側には、前記ガイドリング（６２）に取り付けられたスリーブ（５３）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の加硫設備。

【請求項6】

前記加熱アセンブリ（５）は、ブラケット（５１）と、前記ブラケット（５１）に設けられたヒータ（５２）とを備え、前記ヒータ（５２）の外側にはスリーブ（５３）が設置され、前記クローズドインペラの外周側には、支持体が設置され、前記ブラケット（５１）と前記スリーブ（５３）は、前記支持体に設置されていることを特徴とする請求項４に記載の加硫設備。

【請求項7】

前記ヒータ（５２）は、軸方向に複数層だけ設けられている加熱コイルであることを特徴とする請求項５または６に記載の加硫設備。

【請求項8】

前記加熱アセンブリ（５）は、前記クランプ装置（４）に固定的に設けられ、前記加熱アセンブリ（５）は、ガス循環アセンブリ（６）の上方に位置することを特徴とする請求項１に記載の加硫設備。

【請求項9】

前記クランプ装置（４）は、
通気管路が設けられるとともに前記回転スリーブ（７１）が隙間嵌合するように貫通して前記送風部材（６１）と接続するリングベース（４１）と、
前記リングベース（４１）に取り付けられ、前記加硫金型（１）との間に前記加硫カプセル（２）の下端を挟持された下クランプリング（４２）と、
前記センターロッド（３）の延出端に取り付けられ、前記加硫金型（１）との間に前記加硫カプセル（２）の上端を挟持した上クランプリング（４３）と、を備え、
前記下クランプリング（４２）と前記加硫金型（１）との間に下プレスリング（４４）が設けられ、前記上クランプリング（４３）と前記加硫金型（１）との間に上プレスリング（４５）が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の加硫設備。

【請求項10】

前記ディフューザ（６５）は、
テーパ状をなす上止め輪（６５１）と、
いくつかのガイド片（６５３）を介して前記上止め輪（６５１）と接続し、前記上止め輪（６５１）との間に幅広端（６５４）と収縮端（６５５）が形成され、前記幅広端（６５４）と前記風道６４）とが連通する下止め輪（６５２）と、を備えることを特徴とする請求項２に記載の加硫設備。

【請求項11】

前記駆動アセンブリ（７）は、前記回転スリーブ（７１）と駆動モータ（７２）との間に作用する伝動部材をさらに備え、
前記回転スリーブ（７１）は、隙間嵌合するように前記センターロッド（３）の外側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の加硫設備。

【請求項12】

前記伝達部材は、歯車対であり、前記歯車対は、
前記駆動モータ（７２）に設けられてモータ軸と同期的に回動する第１歯車（７３）と、
前記回転スリーブ（７１）に設けられて前記第１歯車（７３）と協働する第２歯車（７４）と、を備えることを特徴とする請求項１１に記載の加硫設備。

【請求項13】

前記リングベース（４１）には、通過管路（８）が設けられ、前記ガイドリング（６２）には、貫通穴（６２１）が設けられ、リード線（５４）は、前記通過管路（８）および前記貫通穴（６２１）を介して前記加熱アセンブリ（５）に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の加硫設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加硫装置の技術分野に関し、具体的には、加硫設備に関わるものである。

【背景技術】

【0002】

工業生産では、通常、ある材料の全体的な硬度を高めるために加硫方式が採用される。

【0003】

タイヤ加硫を例にとると、タイヤ加硫とは、タイヤシューの加硫を指し、モデル加圧方式による加硫を指す。タイヤは、加硫前では、粘弾性を有する可塑性ゴムであり、変形しやすく、強度が低く、使用価値がないが、加硫により可塑性ゴムを硬化させ、使用価値のある高弾性ゴムになる。

【0004】

従来のタイヤ加硫プロセスは、飽和蒸気と窒素ガスを結合する方法を用いる。具体的には、生タイヤを密封された加硫カプセル２と加硫金型の間に置き、加硫カプセル２内に飽和蒸気を入れて加硫に必要な熱を提供し、さらに高圧窒素ガスを入れて加硫に必要な圧力を提供し、加硫カプセル２は、膨張して生タイヤを押圧し、加硫機に合わせて生タイヤの定型化と加硫作業を行い、タイヤの強度を高める。しかし、蒸気が冷めると凝縮が発生し、凝縮水が加硫カプセル２の下方に溜まり、加硫カプセル２の上下温度差が大きくなり、タイヤの加硫が不完全になるという欠陥を招き、また、蒸気管路の占有空間が大きい。

【0005】

従来技術には、タイヤ加硫設備が提供されている。図１１に示すように、加硫カプセル２内に加熱アセンブリ５を設置し、窒素ガスを直接的に加熱し、飽和蒸気の代わりに、加熱した窒素ガスを用い、また、加硫カプセル２内の温度分布が均一になるように、加硫カプセル２内にガス循環アセンブリ６を設置する。しかし、この従来技術が提供する技術案において、加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６は、加硫カプセル２内に径方向に分布するように配置されており、すなわち、図１１に示すように、加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６は、水平方向に配置されているので、加硫カプセル２の内部の径方向空間に対する占有が大きすぎ、そして、加硫タイヤの内部の径方向空間は、正常な加硫加工を確保することができるために、水平に配置された加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６のカバー範囲より大きくなければならないので、水平に配置された設備は、加硫タイヤの加工規格を制限し、小さい内径を有するタイヤの加工には適さず、また、水平に配置された設備は、加硫カプセル２内の水平方向への気流の流れを阻害しやすく、加硫カプセル２内のガス循環に不利である。

【発明の概要】

【0006】

そこで、本発明が解決しようとする技術問題は、従来技術において加硫カプセルが水平に配置された設備の占有空間が大きすぎ、加硫タイヤの加工規格が制限され、加硫カプセル内のガス循環に不利であるという欠陥を克服することである。

【0007】

このため、本発明は、
開閉可能に設置されて内部に加硫チャンバが形成されている加硫金型と、
上記加硫チャンバ内に配置するのに適している加硫カプセルと、
センターロッド、および上記加硫カプセルを上記チャンバに密封して装着するのに適し上記センターロッドに設けられたクランプ装置を有する支持アセンブリと、を備える加硫設備であって、
上記加硫カプセル内に上記センターロッドの軸方向に沿って積層配置された加熱アセンブリおよび加熱媒体を上記加硫カプセル内で循環流通させるのに適しているガス循環アセンブリと、
上記センターロッドの外側に配置されて上記ガス循環アセンブリに接続される回転スリーブを有する駆動アセンブリと、をさらに備える。
任意選択として、上記ガス循環アセンブリは、
上記回転スリーブに接続される送風部材を備える。
任意選択として、上記送風部材は、オープンインペラであり、上記ガス循環アセンブリは、
いくつかの支持ブロックを介して上記クランプ装置に取り付けられ、隣接する２つの上記支持ブロックの間にスリットが設けられ、上記送風部材との間に風道が形成されたガイドリングと、
上記風道に設けられたディフューザと、をさらに備える。
任意選択として、上記送風部材は、クローズドインペラであり、上記送風部材は、風道を有し、上記風道には、ディフューザが設けられている。

【0008】

任意選択として、上記加熱アセンブリは、上記ガイドリングに設けられたブラケットと、上記ブラケットに設けられて鉛直方向に流通部を形成するヒータと、を備える。
任意選択として、上記加熱器は、加熱コイルである。
任意選択として、上記ヒータの外側には、前記ガイドリングに取り付けられたスリーブが設けられている。
任意選択として、上記加熱アセンブリは、ブラケットと、上記ブラケットに設けられたヒータとを備え、上記ヒータの外側にはスリーブが設置され、上記クローズドインペラの外周側には、支持体が設置され、上記ブラケットと上記スリーブは、上記支持体に設置されている。

【0009】

任意選択として、上記クランプ装置は、
通気管路が設けられるとともに上記回転スリーブが隙間嵌合するように上記リングベースを貫通して上記送風部材と接続するリングベースと、
上記リングベースに取り付けられ、上記加硫金型との間に上記加硫カプセルの下端を挟持した下クランプリングと、
上記センターロッドの延出端に取り付けられ、上記加硫金型との間に上記加硫カプセルの上端を挟持した上クランプリングと、を備える。
上記下クランプリングと上記加硫金型との間には下プレスリングが設けられ、上記上クランプリングと上記加硫金型との間には上プレスリングが設けられている。

【0010】

任意選択として、上記ディフューザは、
テーパ状をなす上止め輪と、
いくつかのガイド片を介して上記上止め輪と接続され、上記上止め輪との間に幅広端と収縮端が形成され、上記幅広端と上記風道とが連通する下止め輪と、を備える。
任意選択として、上記駆動アセンブリは、上記回転スリーブと駆動モータとの間に作用する伝動部材をさらに備え、
上記回転スリーブは、隙間嵌合するように上記センターロッドの外側に設けられている。

【0011】

任意選択として、上記伝達部材は、歯車対であり、上記歯車対は、
上記駆動モータに設けられてモータ軸と同期的に回動する第１歯車と、
上記回転スリーブに設けられて上記第１歯車と協働する第２歯車と、を備える。

【0012】

任意選択として、上記リングベースには、貫通管路が設けられ、上記ガイドリングには、貫通穴が設けられ、リード線は、上記貫通管路および上記貫通穴を介して上記加熱アセンブリに接続されている。

【0013】

本発明の技術案は、以下の利点を有する。
１．本発明は、加硫設備を提供し、加熱アセンブリおよびガス循環アセンブリを支持アセンブリのセンターロッドの軸方向に沿って加硫カプセル内に積層配置し、すなわち、加熱アセンブリおよびガス循環アセンブリをセンターロッド外側の鉛直方向に設置し、加熱アセンブリを利用して加硫カプセル内に入った加熱媒体ガスを加熱し、ガス循環アセンブリを利用して加熱後の加熱媒体ガスを加硫カプセル内で循環流通させる。

【0014】

従来技術において加熱アセンブリおよびガス循環アセンブリが水平方向に配置されているのに対して、本発明が提供する加硫設備の利点は、加熱アセンブリおよびガス循環アセンブリが加硫カプセルにおいて径方向に占有する空間が小さく、加硫タイヤの内部の径方向空間が加熱アセンブリおよびガス循環アセンブリのカバー範囲より大きくなければならないことを前提とする場合、支持アセンブリのセンターロッドの軸方向に鉛直に設置された加熱アセンブリおよびガス循環アセンブリは、径方向空間の占有が小さいので、より小さい内径規格のタイヤの加工に限ることなく適用でき、また、支持アセンブリのセンターロッドの軸方向に鉛直に設置された加熱アセンブリおよびガス循環アセンブリは、加硫カプセル内の気流の流れを阻害することがなく、加硫カプセル内の加熱媒体ガスの循環に有利であり、熱伝達効率および温度場の温度均一性が向上する。同時に、加熱媒体ガスが加熱アセンブリを鉛直方向に比較的均一に通過することを確保し、加熱効率がより高くなる。従来技術において加硫カプセルが水平に配置された設備の占有空間が大きすぎ、加硫タイヤの加工規格が制限され、加硫カプセル内のガス循環に不利であるという欠陥を克服する。

【0015】

２．本発明は、加硫設備を提供し、上記ガス循環アセンブリは、上記回転スリーブに接続される送風部材と、いくつかの支持ブロックを介して上記クランプ装置に取り付けられ、隣接する２つの上記支持ブロックの間にスリットが設けられ、上記送風部材との間に風道が形成されたガイドリングと、上記風道に設けられたディフューザと、を備える。

【0016】

ガス循環アセンブリは、加熱媒体ガスをカプセルの内部において循環経路に沿って流動させ、加熱媒体ガスと加硫カプセルとの効率的な熱交換を確保し、温度場の温度分布の均一性を高め、タイヤ加硫品質と効率を確保する。ガス循環アセンブリにおける送風部材としては、オープンインペラまたはクローズドインペラを選択し、加熱媒体ガスの循環動力を提供することができ、オープンインペラを選択すると、ガイドリングが支持ブロックとクランプ装置の部分構造と合わせて風道を形成し、ガイドリングは、送風部材による気流が収束するように導くことができ、クローズドインペラを選択すると、それ自体が風道を有し、風道に設置されたディフューザによって風道に入った気流を加圧・案内することで、加熱媒体ガスが循環路に沿って流れると同時に周方向にも流れることができ、熱伝達効率および温度場の温度の均一性をさらに高める。

【0017】

３．本発明は、加硫設備を提供し、上記加熱アセンブリは、上記ガイドリングに設けられたブラケットと、上記ブラケットに設けられて鉛直方向に流通部を形成するヒータと、を備える。

【0018】

ヒータが鉛直方向に流通部を形成するので、加熱媒体ガスは、阻害されることなく、循環経路に沿ってヒータを通過することができ、加熱媒体ガスの循環の円滑性を確保し、また、ヒータは、ブラケットに沿って複数層だけ設けることができ、各層のヒータは、加硫カプセルの内部を流通する加熱媒体ガスを加熱することができ、すなわち、加硫カプセルの内部を流通する加熱媒体ガスが１回循環すれば、複数回加熱されるので、加熱効率が向上する。

【0019】

４．本発明は、加硫設備を提供し、上記加熱器は、加熱コイルである。

【0020】

加熱コイルの中部には、流通部が形成され、加熱媒体ガスは、阻害されることなく、循環経路に沿って通過することができ、加熱媒体ガスの循環の円滑性を確保し、また、加熱コイルは、複数層だけ螺旋状に設置され、ブラケットに巻き付けするのに適し、各層の加熱コイルは、加硫カプセルの内部を流通する加熱媒体ガスを加熱することができ、すなわち、加硫カプセルの内部を流通する加熱媒体ガスが１回循環すれば、複数回加熱されるので、加熱効率が向上する。

【0021】

５．本発明は、加硫設備を提供し、上記ヒータの外側には、上記ガイドリングに取り付けられたスリーブが設けられている。

【0022】

ヒータの外側にスリーブが設けられ、スリーブがガイドリングの上方に取り付けられてガイドリングの上面に密着するので、加熱媒体ガスに対してガイドの役割を果たすことができる。スリーブの高さは、ヒータより高くとするので、加熱媒体ガスがヒータの上方に集まてヒータに入るように誘導しやすく、加熱媒体ガスの循環の円滑性を高める。

【0023】

６．本発明は、加硫設備を提供し、上記クランプ装置は、通気管路が設けられるとともに上記回転スリーブが隙間嵌合するように貫通して上記送風部材と接続するリングベースと、上記リングベースに取り付けられ、上記加硫金型との間に上記加硫カプセルの下端を挟持した下クランプリングと、上記センターロッドの延出端に取り付けられ、上記加硫金型との間に上記加硫カプセルの上端を挟持した上クランプリングと、を備える。

【0024】

クランプ装置を設置して加硫カプセルを挟持して密封することで、加硫カプセルからの加熱媒体ガスが漏洩して加硫設備の加硫品質が低下ないし加硫作業ができない場合が発生することを回避し、リングベースに設置された通気管路は、加硫カプセルにおいて加熱媒体ガスを導入と導出するのに便利である。

【0025】

７．本発明は、加硫設備を提供し、上記下クランプリングと上記加硫金型との間に下プレスリングが設けられ、上記上クランプリングと上記加硫金型との間に上プレスリングが設けられている。
下プレスリングと上プレスリングを設置して加硫カプセルをさらに密封することで、加硫設備における加硫カプセルの密封性を高める。

【0026】

８．本発明は、加硫設備を提供し、上記ディフューザは、テーパ状をなす上止め輪と、いくつかのガイド片を介して上記上止め輪と接続し、上記上止め輪との間に幅広端と収縮端が形成され、上記幅広端と上記風道とが連通する下止め輪と、を備える。

【0027】

上止め輪と下止め輪の間には、幅広端と収縮端が形成されており、加熱媒体ガスが循環路に沿って流れると、風道からの加熱媒体ガスが幅広端から収縮端に流入し、収縮端から流出し、流出した加熱媒体ガスの流速および圧力は、いずれも増大し、高流速により加熱媒体ガスと加硫カプセル、ヒータとの間の熱交換効率が向上し、かつ、ガイド片は、加熱媒体ガスを幅広端から収縮端に導く過程において、加熱媒体ガスを加硫カプセルの周方向に導くのにも適しており、加硫カプセルの内部温度の均一性がさらに向上する。

【0028】

９．本発明は、加硫設備を提供し、上記駆動アセンブリは、上記回転スリーブと駆動モータとの間に作用する伝動部材をさらに備える。

【0029】

伝動部材は、回転スリーブと駆動モータの間に作用し、駆動モータと回転スリーブを動力的に接続し、駆動モータが提供する外部動力を回転スリーブに伝達し、回転スリーブからさらに送風部材に伝達し、加熱媒体ガスのガス循環に動力を提供する。

【0030】

１０．本発明は、加硫設備を提供し、上記伝達部材は、歯車対であり、上記歯車対は、上記駆動モータに設けられてモータ軸と同期的に回動する第１歯車と、上記回転スリーブに設けられて上記第１歯車と協働する第２歯車と、を備える。

【0031】

歯車対による協働を採用することで、動力を伝達しやすく、加熱媒体ガスのガス循環に動力を提供する。

【0032】

１１．本発明は、加硫設備を提供し、上記リングベースには、通過管路が設けられ、上記ガイドリングには、貫通穴が設けられ、リード線は、上記通過管路および貫通穴を介して上記加熱アセンブリに接続されている。

【0033】

リングベースには、通過管路が設置され、ガイドリングには、貫通穴が設置され、リード線を穿設しやすく、外部給電装置と加熱アセンブリを接続してヒータの発熱用電力を提供するのに適している。

【図面の簡単な説明】

【0034】

以下、本発明の具体的な実施形態または先行技術における技術案をより明確に説明するために、具体的な実施形態または先行技術の説明において必要とされる図面について簡単に説明するが、明らかに、以下に説明する図面は、本発明のいくつかの実施形態に過ぎず、当業者にとって、創造的な労働を行わずに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることもできる。

【図1】図１は、本発明における加硫設備の構造概略図である。

【図2】図２は、本発明における送風部材の構造概略図である。

【図3】図３は、本発明におけるガイドリングの構造概略図である。

【図4】図４は、本発明におけるディフューザの概略構成図である。

【図5】図５は、図４におけるディフューザのＡ－Ａ方向の断面図である。

【図6】図６は、本発明の実施例１における加硫設備の加熱媒体の流れの概略図である。

【図7】図７は、本発明の実施例１における加硫設備の加熱媒体の別の流れの概略図である。

【図8】図８は、本発明の実施例２における別の加硫設備の構造概略図である。

【図9】図９は、本発明の実施例２における加硫設備の加熱媒体の流れの概略図である。

【図10】図１０は、本発明の実施例２における加硫設備の加熱媒体の別の流れの概略図である。

【図11】図１１は、本発明の背景技術におけるタイヤ加硫設備の構造概略図である。

【図12】図１２は、本発明におけるヒータが加熱コイルである構造概略図である。

【0035】

符号の説明
１、加硫金型、２、加硫カプセル、３、センターロッド、
４、クランプ装置、４１、リングベース、４２、下クランプリング、４３、上クランプリング、４４、下プレスリング、４５、上プレスリング、
５、加熱アセンブリ、５１、ブラケット、５２、ヒータ、５３、スリーブ、５４、リード線、
６、ガス循環アセンブリ、６１、送風部材、６１１、ガイド羽根、６２、ガイドリング、６２１、貫通穴、６３、支持ブロック、６４、風道、６５、ディフューザ、６５１、上止め輪、６５２、下止め輪、６５３、ガイド片、６５４、幅広端、６５５、収縮端、
７、駆動アセンブリ、７１、回転スリーブ、７２、駆動モータ、７３、第１歯車、７４、第２歯車、
８、通過管路。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下、図面に基づいて本発明の技術案を明確に、完全に説明するが、明らかに、説明された実施形態は、すべての実施例ではなく、本発明の一部の実施例である。本発明の実施例に基づいて、当業者が創造的な労力を付かずに成し遂げるすべての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

【0037】

なお、本発明の説明において、「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「内」、「外」などの用語が示す方位または位置関係は、図面に示す方位または位置関係に基づいくものであり、本発明の説明を容易にして説明を簡略化することのみを目的としており、指す装置または素子が特定の方位を有して特定の方位で構造・操作しなければならないことを表示す又は暗示するものではないので、本発明に対する制限として理解されない。さらに、「第１」、「第２」、「第３」という用語は、説明の目的にのみ使用され、相対的な重要性を表示又は暗示すると理解すべきではない。

【0038】

本発明の説明において、「取り付け」、「つながる」、「接続」という用語は、特に明確な規定および限定がない限り、一般に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、または一体的に接続してもよいし、機械接続でもよいし、電気接続でもよいし、直接的に接続してもよいし、中間媒体を介して間接的に接続してもよいし、２つの素子内部の連通であってもよい。当業者にとって、上記用語の本発明での具体的な意味は、具体的な状況に応じて理解され得る。

【0039】

また、以下に説明する本発明の異なる実施形態に係る技術特徴は、互いの間に衝突がなければ、互いに結合することができる。

【0040】

実施例１
図１～図９に示すように、本実施例は、加硫設備を提供し、工業生産において、通常、ある材料の全体的な硬度を高めるために加硫設備を用いて加硫する。タイヤ加硫を例にとると、タイヤ加硫とは、タイヤシューの加硫を指し、モデル加圧方式による加硫を指す。タイヤは、加硫前では、粘弾性を有する可塑性ゴムであり、変形しやすく、強度が低く、使用価値がないが、加硫により可塑性ゴムを硬化させ、使用価値のある高弾性ゴムになる。

【0041】

従来技術は、タイヤ加硫設備を提供している。図１１に示すように、加硫カプセル２内に加熱アセンブリ５を設置して、加熱媒体ガスを直接的に加熱するとともに、加硫カプセル２内の温度分布が均一になるように、加硫カプセル２内にガス循環アセンブリ６を設置する。しかし、この従来技術が提供する技術案において、加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６は、加硫カプセル２内で径方向に分布するように配置されており、すなわち、図１１に示すように、加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６は、水平方向に配置されているので、加硫カプセル２の内部の径方向空間に対する占有が大きすぎ、そして、加硫タイヤの内部の径方向空間は、正常な加硫加工を確保するために、水平に配置された加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６のカバー範囲より大きくなければならないので、水平に配置された設備は、加硫タイヤの加工規格を制限し、小さい内径を有するタイヤの加工には適さず、また、水平に配置された設備は、加硫カプセル２内の水平方向への気流の流れを阻害しやすく、加硫カプセル２内のガス循環に不利である。

【0042】

本実施例において、加硫設備は、加硫金型１と、加硫カプセル２と、センターロッド３と、クランプ装置４と、加熱アセンブリ５と、ガス循環アセンブリ６と、駆動アセンブリ７などを備える。

【0043】

加硫金型１は、開閉可能に設けられ、内部に加硫チャンバが形成され、図１に示すような視角で、上記加硫金型１は、上下の構造であり、上端の加硫金型１と昇降可能なセンターロッド３および部分的なクランプ装置４とを合わせて、加硫金型１の上下端を分離させた後、センターロッド３を、加硫カプセル２を縮まるように上昇させて、加硫チャンバに加硫すべき生タイヤを載置し、そして、上端の加硫金型１を降下させて、加硫金型１の上下端を閉じ、加硫中に加硫機により加硫金型１に型締力が与えられる。

【0044】

加硫カプセル２は、加硫チャンバ内に配置するのに適しており、加硫カプセル２は、加硫機の中空薄肉のゴム製品であり、加硫すべき生タイヤを入れてから加熱媒体を投入し、加硫機と合わせて定型化および加硫作業を行う。加熱媒体は、不活性ガスまたは希ガスであり、酸化還元反応に関与しなければよく、本実施例では、さらに窒素ガスを選択することができる。

【0045】

支持アセンブリは、センターロッド３と、加硫カプセル２をチャンバに密封して装着するのに適する、センターロッド３に設けられたクランプ装置４と、を備える。

【0046】

具体的には、加硫金型１の上下端が分離された後に、センターロッド３を上昇させて、加硫すべき生タイヤを加硫チャンバに配置することができ、センターロッド３が下降した後、上端の加硫金型１を下降させて加硫金型１の上下端を閉じる。センターロッド３に設けられたクランプ装置４は、加硫カプセル２を密封して加熱媒体ガスの漏れを回避するのに適している。

【0047】

加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６は、図１に示すように、加硫カプセル２内にセンターロッド３の軸方向に沿って積層配置され、図１に示す視角では、加熱アセンブリ５とガス循環アセンブリ６とは、高さ方向に配列され、ガス循環アセンブリ６は、加熱後の加熱媒体を加硫カプセル２内で循環流通させるのに適している。なお、加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６がセンターロッド３の軸方向に積層配置されることは、加熱アセンブリ５とガス循環アセンブリ６との相互接触または非接触を制限しない。

【0048】

具体的には、タイヤの加硫作業に使用する場合、加硫前の生タイヤのような加硫すべきものを加硫金型１と加硫カプセル２との間に置き、クランプ装置４により加硫カプセル２を挟持して密封し、加熱アセンブリ５により加硫カプセル２に入った加熱媒体ガスを加熱し、ガス循環アセンブリ６により加熱後の加熱媒体ガスを加硫カプセル２内に循環流通させ、同時に、加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６をセンターロッド３の外側の鉛直方向に設置し、従来技術において水平に配置された加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６の加硫カプセル２に対する占有空間が大きすぎて、加硫タイヤの加工規格が制限され、加硫カプセル２内のガス循環に不利であるという欠点を克服する。

【0049】

本実施例において、ガス循環アセンブリ６の動力を提供するために、センターロッド３の外側に配置されてガス循環アセンブリ６に接続される回転スリーブ７１を有する駆動アセンブリ７、をさらに備え、回転スリーブ７１は、好ましくは中空構造であり、回転スリーブ７１は、センターロッド３の外側に外嵌されて隙間嵌合するように設けられ、センターロッド３の外側に隙間嵌合するように設けられた回転スリーブ７１は、センターロッド３において回動するのに適しているので、ガス循環アセンブリ６を駆動して加硫カプセル２の内部のガス循環を行う。回転スリーブ７１は、センターロッド３の外側にバイアスして設けられ、ギアなどの伝動アセンブリによって駆動されてガス循環アセンブリ６に接続されてもよく、回転スリーブ７１は、非中空構造であってもよい。

【0050】

本実施例が提供する加硫設備の利点は、加熱アセンブリ５およびガガス循環アセンブリ６がセンターロッド３の外側の鉛直方向に設置されることで、加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６が加硫カプセル２において占有する径方向空間が小さくなり、加硫タイヤの内部の径方向空間が加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６のカバー範囲より大きくなければならないことを前提とする場合、支持アセンブリのセンターロッド３の軸方向に鉛直に設置された加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６は、径方向空間の占有が小さいので、より小さい内径規格のタイヤの加工に限らずが、それに適用でき、また、支持アセンブリのセンターロッド３の軸方向に鉛直に設置された加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６は、加硫カプセル２内の気流の流れを阻害することがなく、加硫カプセル２内の加熱媒体ガスの循環に有利であり、熱伝達効率が向上し、温度場の温度が均一になる。同時に、加熱媒体ガスが加熱アセンブリ５を鉛直方向に比較的均一に通過することが確保され、加熱効率がより高くなる。従来技術において加硫カプセル２が水平に配置された設備の占有空間が大きすぎ、加硫タイヤの加工規格が制限され、加硫カプセル２内のガス循環に不利であるという欠陥を克服する。

【0051】

上記実施形態に加えて、さらに限定される実施形態として、図１～図５に示すように、ガス循環アセンブリ６は、送風部材６１を備える。
送風部材６１は、回転スリーブ７１に接続される。

【0052】

具体的には、図２に示すように、送風部材６１は、駆動アセンブリ７の駆動によって風力を形成し、加硫カプセル２内の加熱媒体ガスの循環に動力を提供し、送風部材６１は、回転スリーブ７１に直接的に動力接続され、構造が簡単で、使用寿命が長い。送風部材６１は、オープンインペラ、クローズインペラ、軸流ファンなどを選択することができる。

【0053】

送風部材６１は、オープンインペラであり、図２に示すように、ガイド羽根６１１が設けられ、送風部材６１の外周側にガイドリング６２が設けられ、いくつかの支持ブロック６３を介してクランプ装置４に取り付けられ、隣接する２つの支持ブロック６３の間にスリットが設けられ、送風部材６１とガイドリング６２の間に風道６４が形成されている。

【0054】

具体的には、図３に示すように、支持ブロック６３は、クランプ装置４に間隔を置いて設けられ、隣接する２つの支持ブロック６３の間に形成されたスリットは、風道６４を介した加熱媒体ガスを通過させるのに適しており、支持ブロック６３にガイドリング６２をさらに設け、加熱媒体ガスの通過の円滑性を確保するとともに、加熱媒体ガスを案内し、加熱媒体ガスを加硫カプセル２の底部に沿って流動させてガス循環を行う。

【0055】

さらに、ガス循環アセンブリ６は、図４～図５に示すように、ディフューザ６５をさらに備え、ディフューザ６５は、風道６４に設けられ、風道６４から流出した加熱媒体ガスが、ディフューザ６５を介して流速および圧力を増大させ、高流速で加熱媒体ガスと加硫カプセル２、ヒータ５２との間の熱交換効率が向上するとともに、加硫カプセル２の内部温度の均一性が向上する。

【0056】

具体的には、図１に示すように、ガス循環アセンブリ６は、加熱媒体ガスをカプセル内部において循環経路に沿って流動させ、加熱媒体ガスと加硫カプセル２との効率的な熱交換を確保し、温度場の温度分布の均一性を高め、タイヤ加硫品質と効率を確保する。ガス循環アセンブリ６における送風部材６１にも、インペラを選択して、加熱媒体ガスの循環動力を提供し、ガイドリング６２は、支持ブロック６３およびクランプ装置４の部分構造と合わせて風道６４を形成し、ガイドリング６２は、送風部材６１による気流が収束になるように導くことができ、且つ、風道６４に設置されたディフューザ６５によって、風道６４に入った気流を加圧・案内することで、加熱媒体ガスが循環路に沿って流れると同時に周方向にも流れることができ、熱伝達効率および温度場の温度の均一性をさらに高める。

【0057】

さらに、図６に示すのは、加硫設備の加熱媒体のある流れの模式図であり、駆動アセンブリ７が正転する時に、加熱媒体ガスが加熱アセンブリ５を通じて層毎に加熱され、加熱アセンブリ５を通過した加熱媒体ガスは、ガス循環アセンブリ６における送風部材６１の作用により、送風部材６１に吸い込まれてから、送風部材６１により導出され、風道６４およびディフューザ６５に入り、高速高圧の加熱媒体ガスは、加硫カプセル２の内壁に沿って流れ、加硫カプセル２と十分な熱交換を行った後、最終的に、再び加熱アセンブリ５に入って加熱を行い、１回の循環を実現し、このように循環し、加硫カプセル２の内部の温度均一性を高める。この過程において、送風部材６１に設けられたガイド羽根６１１およびディフューザ６５に設けられたガイド片６５３は、加熱媒体ガスを加硫カプセル２の周方向へ案内するのに適するので、加硫カプセル２の内部の温度均一性をさらに高める。

【0058】

さらに、図７に示すのは、加硫設備の加熱媒体の別の流れの概略図であり、駆動アセンブリ７が反転する時に、加熱媒体ガスの流れは、駆動アセンブリ７が正転する時とは反対である。

【0059】

上記実施形態に加えて、さらに限定される実施形態として、送風部材６１は、オープンインペラである。

【0060】

具体的には、オープンインペラは、ガイドリング６２、支持ブロック６３およびクランプ装置４の部分的な構造と合わせて風道６４を形成し、ガイドリング６２は、送風部材６１による気流が収束するように導くことができ、且つ、風道６４に設置されたディフューザ６５によって、風道６４に入った気流を加圧・案内することで、加熱媒体ガスが循環路に沿って流れると同時に周方向にも流れることができ、熱伝達効率および温度場の温度の均一性をさらに高め、同時に、オープンインペラのガイド羽根が加熱媒体ガスを加硫カプセル２の周方向へ導くのに適するので、加熱媒体ガスは、加硫カプセル２の水平方向および鉛直方向の両方に循環流通できる。

【0061】

さらに、送風部材６１がガイドリング６２および支持ブロック６３と合わせて形成するアセンブリによる技術効果は、クローズドインペラで完全に実現することができ、すなわち、本実施例において、オープンインペラ６１とガイドリング６２およびディフューザ６５との組み合わせの代わりに、クローズドインペラの送風部材６１とディフューザ６５の組み合わせを用いることができる。このとき、クローズドインペラの外周側には、支持体が設けられ、ブラケット５１と上記スリーブ５３とが支持体に設けられる。

【0062】

ガス循環アセンブリにおける送風部材には、オープンインペラまたはクローズドインペラを選択して、加熱媒体ガスの循環動力を提供することができ、オープンインペラを選択すると、ガイドリング６２が支持ブロック６３とクランプ装置４の部分構造と合わせて風道６４を形成し、ガイドリング６２は、送風部材による気流が収束するように導くことができ、クローズドインペラを選択すると、それ自体が風道６４を有し、ガイドリング６２を設ける必要はない。

【0063】

上記実施形態に加えて、さらに限定される実施形態として、図１に示すように、加熱アセンブリ５は、ガイドリング６２に設けられたブラケット５１と、ブラケット５１に設けられて鉛直方向に流通部が形成されたヒータ５２と、を備える。

【0064】

具体的には、加熱アセンブリ５の全体がガス循環アセンブリ６の全体の上部に位置し、加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６の鉛直方向の積層位置関係を維持し、従来技術において加硫カプセル２が水平に配置された設備の占有空間が大きすぎ、加硫タイヤの加工規格が制限され、加硫カプセル２内のガス循環に不利であるという欠陥を克服するために、ステント５１がガイドリング６２に設置されている。

【0065】

さらに、ヒータ５２は、鉛直方向に流通部を形成するので、加熱媒体ガスは、循環経路に沿って、阻害されることがなくヒータ５２を通過することができ、加熱媒体ガスの循環の円滑性を確保し、また、ヒータ５２は、ブラケット５１の軸方向に沿って多層に設けることができ、２～５層とすることができ、各層のヒータ５２は、加硫カプセル２の内部を流通する加熱媒体ガスを加熱することができ、すなわち、加硫カプセル２の内部を流通する加熱媒体ガスが１回循環すれば、複数回加熱されるので、加熱効率が向上する。

【0066】

上記実施形態に加えて、さらに限定される実施形態として、図１２に示すように、ヒータ５２は、加熱コイルである。

【0067】

具体的には、加熱コイルの中部には、流通部が形成されるので、加熱媒体ガスは、循環経路に沿って、阻害されることがなくヒータを通過することができ、加熱媒体ガスの循環の円滑性を確保し、また、加熱コイルは、径方向に複数層だけ螺旋状に設置され、隣接する加熱管の間の間隔は、加熱媒体の流通および加熱をさらに容易にし、同時に、加熱コイルは、軸方向に複数層設置されるので、ブラケット５１に巻き付けるのに適し、各層の加熱コイルは、加硫カプセル２の内部を流通する加熱媒体ガスを加熱することができ、すなわち、加硫カプセル２の内部を流通する加熱媒体ガスが１回循環すれば、複数回加熱されるので、加熱効率が向上する。

【0068】

上記実施形態に加えて、さらに限定される実施形態として、図１に示すように、ヒータ５２の外側にスリーブ５３が設けられ、スリーブ５３がガイドリング６２に取り付けられている。

【0069】

具体的には、ヒータ５２の外側にスリーブ５３が設けられ、スリーブ５３がガイドリング６２の上方に取り付けられてガイドリング６２の上面に密着することで、加熱媒体ガスに対してガイドの役割を果たすと同時に、加熱媒体ガスがスリーブ５３とガイドリング６２との間から漏れるのを回避することができる。スリーブ５３の高さは、ヒータ５２より高く設けることで、加熱媒体ガスがヒータ５２の上方に集ってヒータ５２に入るように誘導しやすく、加熱媒体ガスの循環の円滑性を高める。スリーブ５３は、加硫カプセル２がヒータから直接的な熱放射を受けることを防止し、加硫カプセル２の内側の温度場の均一性を確保するとともに、加硫カプセル２が収縮する際にヒータ５２と接触することを防止し、加硫カプセル２を保護する役割を果たし、加硫カプセル２の寿命を延長する。スリーブ５３は、好ましくは非金属材質であり、例えば木製、エアロゲル、グラスウールなどである。

【0070】

上記実施形態に加えて、さらに限定される実施形態として、図１に示すように、クランプ装置４は、リングベース４１と、下クランプリング４２と、上クランプリング４３などとを備える。

【0071】

リングベース４１には、通気管路が設けられ、回転スリーブ７１は、隙間嵌合するようにリングベース４１を貫通して送風部材６１と接続し、通気管路は、加硫カプセル２において加熱媒体ガスを導入または導出するのに適し、回転スリーブ７１が隙間嵌合するようにリングベース４１を貫通することで、回転スリーブ７１は、駆動アセンブリ７の駆動によってリングベース４１に対して回動可能である。

【0072】

下クランプリング４２は、リングベース４１に取り付けられて、加硫カプセル２の下端は、下クランプリング４２と加硫金型１との間に挟持された。

【0073】

上クランプリング４３は、センターロッド３の延出端に取り付けられて、加硫カプセル２の上端は、上クランプリング４３と加硫金型１との間に挟持された。

【0074】

具体的には、クランプ装置４を設置して加硫カプセル２を挟持して密封し、加硫カプセル２から加熱媒体ガスが漏洩して加硫設備の加硫品質が低下ないし加硫作業ができない場合が発生することを回避し、リングベース４１に設置された通気管路は、加硫カプセル２において加熱媒体ガスを導入または導出するのに適する。

【0075】

上記実施形態に加えて、さらに限定される実施形態として、図１に示すように、下クランプリング４２と加硫金型１との間に下プレスリング４４が設けられ、上クランプリング４３と加硫金型１との間に上プレスリング４５が設けられ、下クランプリング４４および上クランプリング４５を設けて加硫カプセル２をさらに密封し、加硫設備における加硫カプセル２の密封性を高める。

【0076】

上記実施形態に加えて、さらに限定される実施形態として、図４～図５に示すように、ディフューザ６５は、上止め輪６５１と、下止め輪６５２と、ガイド片６５３などとを備える。

【0077】

上止め輪６５１は、テーパ状をなす。
下止め輪６５２は、いくつかのガイド片６５３を介して上止め輪６５１と接続し、上止め輪６５１と下止め輪６５２との間に幅広端６５４と収縮端６５５が形成され、幅広端６５４は風道６４と連通する。

【0078】

具体的には、上止め輪６５１と下止め輪６５２の間には、幅広端６５４と収縮端６５５が形成されており、加熱媒体ガスが循環路に沿って流れると、風道６４からの加熱媒体ガスが幅広端６５４から収縮端６５５に流入し、収縮端６５５から流出し、流出した加熱媒体ガスの流速および圧力は、いずれも増大し、高流速により加熱媒体ガスと加硫カプセル２、ヒータ５２との間の熱交換効率が向上する。

【0079】

さらに、送風部材６１の回転数は、１５００ｒ／ｍｉｎ以上に達することができ、ディフューザ６５の作用により、ディフューザ６５の収縮端６５５の流量は、０．１７３ｍ^３／ｓ以上に達することができ、流速は、１２ｍ／ｓ以上に達することができ、従来の加硫設備に比べて顕著に向上する。

【0080】

さらに、図５に示すように、ガイド片６５３は、内から外へ片側にずれており、加熱媒体ガスを幅広端６５４から収縮端６５５に導く過程において、加熱媒体ガスを加硫カプセル２の周方向へ導くのに適するので、加熱媒体ガスは、加硫カプセル２の水平方向と鉛直方向の両方に循環流通することができ、加硫カプセル２の内部の温度均一性をさらに高める。

【0081】

上記実施形態に加えて、さらに限定された実施形態として、図１に示すように、駆動アセンブリ７は、回転スリーブ７１と駆動モータ７２との間に作用する伝動部材をさらに備え、伝動部材は、回転スリーブ７１と駆動モータ７２の間に作用して、駆動モータ７２と回転スリーブ７１とを動力的に接続することで、駆動モータ７２が提供する外部動力を回転スリーブ７１に伝達するとともに、回転スリーブ７１からさらに送風部材６１に伝達し、加熱媒体ガスのガス循環に動力を提供する。

【0082】

上記実施形態に加えて、さらに限定される実施形態として、図１に示すように、伝達部材は、歯車対であり、歯車対は、駆動モータ７２に設けられてモータ軸と同期的に回動する第１歯車７３と、回転スリーブ７１に設けられて第１歯車７３と協働する第２歯車７４と、を備え、歯車対による協働を採用することで、加熱媒体ガスのガス循環に動力を提供するために、動力を伝達しやすくなる。変形例として、伝動部材は、チェーン伝動、ベルト伝動などの従来技術でよく見られる伝動機構であってもよく、過度に限定されない。

【0083】

上記実施形態に加えて、さらに限定される実施形態として、図１に示すように、リングベース４１には、通過管路８が設けられ、ガイドリング６２には、貫通穴６２１が設けられ、リード線５４は、通過管路８および貫通穴６２１を通過して加熱アセンブリ５に接続されている。

【0084】

具体的には、リングベース４１には、通過管路８が設置され、ガイドリング６２には、貫通穴６２１が設置され、リード線５４を穿設しやすく、外部給電装置と加熱アセンブリ５とを接続してヒータ５２の発熱用電力を提供するのに適している。

【0085】

本実施例の利点は、加熱アセンブリ５およびガガス循環アセンブリ６がセンターロッド３の外側の鉛直方向に設置されることで、加硫カプセル２において径方向空間の占有が小さくなり、より小さい内径規格のタイヤの加工に限ることなく適用でき、また、支持アセンブリのセンターロッド３の軸方向に鉛直に設置された加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６は、加硫カプセル２内の気流の流れを阻害することがなく、加硫カプセル２内の加熱媒体ガスの循環に有利であり、熱伝達効率および温度場の温度均一性が向上する。同時に、加熱媒体ガスが鉛直方向に加熱アセンブリ５を比較的均一に通過することが確保され、加熱効率がより高くなる。従来技術において加硫カプセル２が水平に配置された設備の占有空間が大きすぎ、加硫タイヤの加工規格が制限され、加硫カプセル２内のガス循環に不利であるという欠陥を克服する。

【0086】

実施例２
本実施例は、加硫設備を提供し、図８に示すように、実施例１と比べて、加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６が加硫カプセル２内にセンターロッド３の軸方向に沿って積層配置されることを維持し、加熱アセンブリ５およびガス循環アセンブリ６の位置を入れ替え、ガス循環アセンブリ６を加熱アセンブリ５の上方に位置させることが相違している。

【0087】

具体的には、加熱アセンブリ５をリングベース４１に設置し、ガス循環アセンブリ６の送風部材６１が加熱アセンブリ５の上方に位置するように、加硫カプセル２内の回転スリーブ７１の長さをセンターロッド３に沿って延び、また、リングベース４１において加熱アセンブリ５の下方に対応する箇所を気流案内可能なテーパ状とし、加熱媒体ガスの案内を容易にする。

【0088】

さらに、図９に示すのは、本実施例が提供する加硫設備の加熱媒体のある流れの模式図であり、駆動アセンブリ７が正転する時に、加熱媒体ガスが加熱アセンブリ５を通じて層毎に加熱され、加熱アセンブリ５を通過した加熱媒体ガスは、ガス循環アセンブリ６における送風部材６１の作用により、送風部材６１に吸い込まれてから、送風部材６１により導出され、加硫カプセル２の内壁に沿って流れ、加硫カプセル２と十分な熱交換を行った後、最終的に、ガイド作用を有するリングベース４１を経て再び加熱アセンブリ５に入って加熱を行い、１回の循環を実現し、このように循環し、加硫カプセル２の内部の温度均一性を高める。この過程において、送風部材６１に設けられたガイド羽根６１１は、加熱媒体ガスを加硫カプセル２の周方向へ案内するのに適するので、加硫カプセル２の内部の温度均一性をさらに高める。

【0089】

さらに、図１０に示すのは、本実施例が提供する加硫設備の加熱媒体の別の流れの概略図であり、駆動アセンブリ７が反転する時に、加熱媒体ガスの流れは、駆動アセンブリ７が正転する時とは反対である。

【0090】

本実施例の利点は、リングベース４１の位置特性を利用して、リングベース４１において加熱アセンブリ５の下方に対応する一部箇所を気流案内可能なテーパ状とし、加熱媒体ガスを案内するために使用し、ガス循環アセンブリ６におけるガイドリング６２、支持ブロック６３、ディフューザ６５などの部品を削除し、より簡単な設備構造で加硫カプセル２内の加熱媒体ガスの循環を実現し、熱伝達効率および温度場の温度均一性を高める。同時に、加熱媒体ガスが加熱アセンブリを鉛直方向に比較的均一に通過することを確保し、加熱効率をより高くする。従来技術において加硫カプセル２が水平に配置された設備の占有空間が大きすぎ、加硫タイヤの加工規格が制限され、加硫カプセル２内のガス循環に不利であるという欠陥を克服する。

【0091】

明らかに、上述の実施案は、実施形態を限定するものではなく、挙げた例を明確に説明するためのものである。当業者にとって、上記の説明に基づいて他の異なる形式の変化や変動を行うこともできる。ここでは、すべての実施形態を挙げる必要がなく、挙げることも不可能である。それによって派生された明らかな変化や変動は、本発明の創造の保護範囲に属する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【手続補正書】

【提出日】2023-11-10

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開閉可能に設置されて内部に加硫チャンバが形成されている加硫金型（１）と、
加硫チャンバ内に配置するのに適している加硫カプセル（２）と、
センターロッド（３）、および前記加硫カプセル（２）を前記加硫チャンバに密封して装着するのに適し前記センターロッド（３）に設けられたクランプ装置（４）を有する支持アセンブリと、を備える加硫設備であって、
前記加硫カプセル内（２）に前記センターロッド（３）の軸方向に沿って積層配置された加熱アセンブリ（５）および加熱媒体を前記加硫カプセル（２）内で循環流通させるのに適しているガス循環アセンブリ（６）と、
前記センターロッド（３）の外側に配置されて前記ガス循環アセンブリ（６）に接続される回転スリーブ（７１）を有する駆動アセンブリ（７）と、をさらに備え、
前記センターロッド（３）は、前記加硫カプセル（２）を縮まるように上昇することができ、
前記加熱アセンブリ（５）は、鉛直方向に流通部を形成するヒータ（５２）を備え、前記ヒータ（５２）の外側には、スリーブ（５３）が設けられ、前記スリーブ（５３）の高さは、前記ヒータ（５２）より高く設けることで、前記加熱媒体のガスが前記ヒータ（５２）の上方に集って前記ヒータ（５２）に入るように誘導しやすく、前記加熱媒体のガスの循環の円滑性を高めることを特徴とする加硫設備。

【請求項2】

前記ガス循環アセンブリ（６）は、
前記回転スリーブ（７１）に接続される送風部材（６１）を備えることを特徴とする請求項１に記載の加硫設備。

【請求項3】

前記送風部材（６１）は、オープンインペラであり、前記ガス循環アセンブリ（６）は、
いくつかの支持ブロック（６３）を介して前記クランプ装置（４）に取り付けられ、隣接する２つの前記支持ブロック（６３）の間にスリットが設けられ、前記送風部材（６１）との間に風道（６４）が形成されたガイドリング（６２）と、
前記風道（６４）に設けられたディフューザ（６５）と、をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の加硫設備。

【請求項4】

前記送風部材（６１）は、クローズドインペラであり、前記送風部材（６１）は、風道（６４）を有し、前記風道（６４）には、ディフューザ（６５）が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の加硫設備。

【請求項5】

前記加熱アセンブリ（５）は、前記ガイドリング（６２）に固定的に設けられたブラケット（５１）と、前記ブラケット（５１）に設けられた前記ヒータ（５２）と、を備え、
前記スリーブ（５３）は、前記ガイドリング（６２）に取り付けられたことを特徴とする請求項３に記載の加硫設備。

【請求項6】

前記加熱アセンブリ（５）は、ブラケット（５１）と、前記ブラケット（５１）に設けられたヒータ（５２）とを備え、前記ヒータ（５２）の外側にはスリーブ（５３）が設置され、前記クローズドインペラの外周側には、支持体が設置され、前記ブラケット（５１）と前記スリーブ（５３）は、前記支持体に設置されていることを特徴とする請求項４に記載の加硫設備。

【請求項7】

前記ヒータ（５２）は、軸方向に複数層だけ設けられている加熱コイルであることを特徴とする請求項５または６に記載の加硫設備。

【請求項8】

前記加熱アセンブリ（５）は、前記クランプ装置（４）に固定的に設けられ、前記加熱アセンブリ（５）は、ガス循環アセンブリ（６）の上方に位置することを特徴とする請求項１に記載の加硫設備。

【請求項9】

前記クランプ装置（４）は、
通気管路が設けられるとともに前記回転スリーブ（７１）が隙間嵌合するように貫通して前記送風部材（６１）と接続するリングベース（４１）と、
前記リングベース（４１）に取り付けられ、前記加硫金型（１）との間に前記加硫カプセル（２）の下端を挟持された下クランプリング（４２）と、
前記センターロッド（３）の延出端に取り付けられ、前記加硫金型（１）との間に前記加硫カプセル（２）の上端を挟持した上クランプリング（４３）と、を備え、
前記下クランプリング（４２）と前記加硫金型（１）との間に下プレスリング（４４）が設けられ、前記上クランプリング（４３）と前記加硫金型（１）との間に上プレスリング（４５）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の加硫設備。

【請求項10】

前記ディフューザ（６５）は、
テーパ状をなす上止め輪（６５１）と、
いくつかのガイド片（６５３）を介して前記上止め輪（６５１）と接続し、前記上止め輪（６５１）との間に幅広端（６５４）と収縮端（６５５）が形成され、前記幅広端（６５４）と前記風道（６４）とが連通する下止め輪（６５２）と、を備えることを特徴とする請求項３又は４に記載の加硫設備。

【請求項11】

前記駆動アセンブリ（７）は、前記回転スリーブ（７１）と駆動モータ（７２）との間に作用する伝動部材をさらに備え、
前記回転スリーブ（７１）は、隙間嵌合するように前記センターロッド（３）の外側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の加硫設備。

【請求項12】

前記伝動部材は、歯車対であり、前記歯車対は、
前記駆動モータ（７２）に設けられてモータ軸と同期的に回動する第１歯車（７３）と、
前記回転スリーブ（７１）に設けられて前記第１歯車（７３）と協働する第２歯車（７４）と、を備えることを特徴とする請求項１１に記載の加硫設備。

【請求項13】

前記リングベース（４１）には、通過管路（８）が設けられ、前記ガイドリング（６２）には、貫通穴（６２１）が設けられ、リード線（５４）は、前記通過管路（８）および前記貫通穴（６２１）を介して前記加熱アセンブリ（５）に接続されていることを特徴とする請求項９に記載の加硫設備。

【国際調査報告】