ホーム > 特許ランキング > ＢＯＲＥＡＬＩＳ ＡＧ
特表2024-517640ポリプロピレンホモポリマー及びリサイクルプラスチック材料を含むポリオレフィン組成物
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-04-23
(54)【発明の名称】ポリプロピレンホモポリマー及びリサイクルプラスチック材料を含むポリオレフィン組成物
(51)【国際特許分類】
C08L 23/12 20060101AFI20240416BHJP
C08L 23/04 20060101ALI20240416BHJP
C08L 23/10 20060101ALI20240416BHJP
C08K 3/013 20180101ALI20240416BHJP
C08K 3/34 20060101ALI20240416BHJP
C08J 3/20 20060101ALI20240416BHJP
B29B 9/06 20060101ALI20240416BHJP
B29B 7/38 20060101ALI20240416BHJP
B29B 7/42 20060101ALI20240416BHJP
【ＦＩ】
C08L23/12
C08L23/04
C08L23/10
C08K3/013
C08K3/34
C08J3/20 Z CES
B29B9/06
B29B7/38
B29B7/42
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023564105
(86)(22)【出願日】2022-03-30
(85)【翻訳文提出日】2023-11-30
(86)【国際出願番号】 EP2022058418
(87)【国際公開番号】W WO2022223252
(87)【国際公開日】2022-10-27
(31)【優先権主張番号】21169607.5
(32)【優先日】2021-04-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．アラルダイト
２．Ｇｒｉｎｄｓｔｅｄ
３．Ｄｉｍｏｄａｎ
４．Ｔｉｎｕｖｉｎ
５．Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ
(71)【出願人】
【識別番号】510310277
【氏名又は名称】ボレアリス アーゲー
【氏名又は名称原語表記】ＢＯＲＥＡＬＩＳ ＡＧ
(74)【代理人】
【識別番号】100123788
【弁理士】
【氏名又は名称】宮崎 昭夫
(74)【代理人】
【識別番号】100127454
【弁理士】
【氏名又は名称】緒方 雅昭
(72)【発明者】
【氏名】カーレン、 スザンヌ マルガレーテ
(72)【発明者】
【氏名】ブラウン、 ハーマン
(72)【発明者】
【氏名】レーナー、 ギセラ カリン
(72)【発明者】
【氏名】バクテロド、 クアン マンフレッド
【テーマコード（参考）】
4F070
4F201
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F070AA13
4F070AA15
4F070AB11
4F070AB26
4F070AC27
4F070AE01
4F070FA17
4F070FC05
4F201AA03
4F201AA04
4F201AA50
4F201AB11
4F201AB16
4F201AH33
4F201AR12
4F201AR17
4F201BA01
4F201BA02
4F201BC01
4F201BC13
4F201BK02
4F201BK13
4F201BK25
4F201BL08
4J002BB03Y
4J002BB11X
4J002BB12W
4J002DJ046
4J002FD016
4J002GT00
(57)【要約】
本発明は、ａ）５～３０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー；ｂ）２５～６０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、ポリプロピレン及びポリエチレンを３：７～４９．５：１の比率で含むリサイクルプラスチック材料のブレンドであって、使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物に由来する廃プラスチック材料から回収された、リサイクルプラスチック材料のブレンド；ｃ）２０～５０重量％（ポリオレフィン組成物の総質量に基づく）の、少なくとも１つの粒子状充填剤、特にタルク；及び任意にさらなる添加剤、を含む、ここで、全ての成分の合計が常に１００重量％となるように添加されるポリオレフィン組成物であって、前記ポリオレフィン組成物は、少なくとも３．５ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ１１３３に従って測定）、及び２３℃で少なくとも３ＧＰａの引張弾性率（ＩＳＯ５２７－２）を有するポリオレフィン組成物、に関する。
【選択図】なし
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ａ）５～３０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、５～１００ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー；ｂ）２５～６０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、ポリプロピレン及びポリエチレンを３：７～４９．５：１の比率で含むリサイクルプラスチック材料のブレンドであって、使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物に由来する廃プラスチック材料から回収された、リサイクルプラスチック材料のブレンド；
ｃ）２０～５０重量％（ポリオレフィン組成物の総質量に基づく）の、少なくとも１つの粒子状充填剤、特にタルク；及び任意にさらなる添加剤、
を含む、
ここで、全ての成分の合計が常に１００重量％となるように添加される、ポリオレフィン組成物であって、
前記ポリオレフィン組成物は、以下によって特徴付けられるポリオレフィン組成物：
－少なくとも３．５ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ１１３３に従って測定）、及び
－２３℃で少なくとも３ＧＰａの引張弾性率（ＩＳＯ５２７－２）。
【請求項2】
４～１５ｇ／１０分、好ましくは５～１２ｇ／１０分、より好ましくは６～１０ｇ／１０分の範囲の、メルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ１１３３に従って測定）によって特徴付けられる請求項１に記載のポリオレフィン組成物。
【請求項3】
少なくとも３．２ＧＰａ、好ましくは少なくとも３．５ＧＰａ、より好ましくは少なくとも４ＧＰａ、特に３～４．５ＧＰａの範囲、より特に３．３～４．２ＧＰａの範囲、さらにより特に３．４～４．０ＧＰａの範囲の引張弾性率（ＩＳＯ ５２７－２）によって特徴付けられる先行する請求項の何れか１項に記載のポリオレフィン組成物。
【請求項4】
少なくとも１．０ｋＪ／ｍ２、好ましくは少なくとも１．５ｋＪ／ｍ２、より好ましくは少なくとも１．８ｋＪ／ｍ２、さらに好ましくは少なくとも２ｋＪ／ｍ２、特に１．０～３．０ｋＪ／ｍ２の範囲、より特に１．３～２．５ｋＪ／ｍ２の範囲、さらにより特に１．５～２．０ｋＪ／ｍ２の範囲の衝撃強度（ＩＳＯ１７９－１、シャルピー １ｅＡ ＋２３℃）によって特徴付けられる、先行する請求項の何れか１項に記載のポリオレフィン組成物。
【請求項5】
６～２５重量％、好ましくは１０～２０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、少なくとも１種のポリプロピレンホモポリマーを、含むことによって特徴付けられる、先行する請求項の何れか１項に記載のポリオレフィン組成物。
【請求項6】
少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマーが、１０～８０ｇ／１０分の範囲、好ましくは２０～５０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは２０～３０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有することによって特徴付けられる、先行する請求項の何れか１項に記載のポリオレフィン組成物。
【請求項7】
少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマーが、以下からなる群から選択される、又はそれらの組み合わせから選択される、ことによって特徴付けられる、先行する請求項の何れか１項に記載のポリオレフィン組成物：－５～１０ｇ／１０分、好ましくは５～８ｇ／１０分、より好ましくは６～７ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）；
－１０～３０ｇ／１０分、好ましくは１５～２５ｇ／１０分、より好ましくは１８～２２ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）；
－５～１５ｇ／１０分、好ましくは５～１０ｇ／１０分、より好ましくは７～９ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）；
－６０～１００ｇ／１０分、好ましくは７０～８０ｇ／１０分、より好ましくは７３～７７ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）。
【請求項8】
３５～５５重量％、好ましくは４０～５０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、ポリプロピレン及びポリエチレンを含み、５～１００ｇ／１０分、好ましくは１０～８０ｇ／１０分、より好ましくは１５～５０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有するリサイクルプラスチック材料のブレンドを含むことによって特徴付けられる、先行する請求項の何れか１項に記載のポリオレフィン組成物。
【請求項9】
リサイクルプラスチック材料のブレンドが、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、さらにより好ましくは少なくとも８０重量％、より一層好ましくは少なくとも９０重量％のポリプロピレンを含むことによって特徴付けられる、先行する請求項の何れか１項に記載のポリオレフィン組成物。
【請求項10】
リサイクルプラスチック材料のブレンドが、４０重量％未満、好ましくは３０重量％未満、より好ましくは２０重量％未満、最も好ましくは１０重量％未満のポリエチレンを含むことによって特徴付けられる、先行する請求項の何れか１項に記載のポリオレフィン組成物。
【請求項11】
３０～５０重量％、好ましくは３５～４５重量％、より好ましくは３８～４０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量を基準として）のタルクを含むことによって特徴付けられる、先行する請求項の何れか１項に記載のポリオレフィン組成物。
【請求項12】
タルクが、２．５～５μｍ、好ましくは３．０～４．５μｍ、より好ましくは３．５～４．０μｍの粒子径ｄ５０を有する粒子を含むことによって特徴付けられる、先行する請求項の何れか１項に記載のポリオレフィン組成物。
【請求項13】
電気器具、特に家庭用電気器具の製造における、先行する請求項の何れか１項に記載のポリオレフィン組成物の使用。
【請求項14】
請求項１～１２の何れか１項に記載のポリオレフィン組成物を含む成形品。
【請求項15】
請求項１～１２の何れか１項に記載のポリオレフィン組成物を調製するための方法であって、以下のステップを含む、方法：
－少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー、リサイクルプラスチック材料のブレンド、及び粒子状充填材を必要量供給するステップ、
－少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー、リサイクルプラスチック材料のブレンド、及び粒子状充填材を、別々に、又は混合物として少なくとも１つの押出機に供給／投入するステップ、
－少なくとも１つの押出機内で混合物を溶融するステップ、及び
－任意に、得られたポリオレフィン組成物をペレット化するステップ。
【請求項16】
リサイクルプラスチック材料のブレンドを少なくとも１つの第１の押出機、特に単軸押出機に供給し、該第１の押出機内で溶融し、該溶融物をその後少なくとも１つの第２の押出機に供給し、少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー及び粒子状充填材を該少なくとも１つの第２の押出機に投入するステップによって特徴付けられる、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー及び再生プラスチック材料を含むポリオレフィン組成物、前記ポリオレフィン組成物を含む成形品、及びこのようなポリオレフィン組成物を調製するための方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリオレフィン、特にポリエチレン及びポリプロピレンは、食品及びその他の商品の包装、繊維、自動車部品、並びに多種多様な製造品を含む広範な用途において、ますます大量に消費されている。回収される廃棄物の量は、リサイクルされる廃棄物の量と比較して膨大であることから、プラスチック廃棄物のインテリジェントな再利用や、プラスチック廃棄物の機械的リサイクルには、まだ大きな可能性が残されている。
【0003】
一般に、市場に出回っているポリプロピレンのリサイクル量は、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）の両方の混合物であり、これは、使用済み廃棄物（post-consumer waste）の流れに特に当てはまる。さらに、使用済み廃棄物源からの商業的リサイクル品は、従来、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリスチレン等の非ポリオレフィン材料、又は、木材、紙、ガラス、若しくはアルミニウム等の非ポリマー物質により交差汚染されている。これらの交差汚染は、有益な最終用途が残らないように、リサイクル流の最終用途を劇的に制限する。特に、使用済み廃棄物流からのポリオレフィンリサイクル材料は、ＰＥとＰＰとの混合物である。リサイクル品の品質が良ければ良いほど、入手しにくくなり、価格も高くなる。
【0004】
リサイクル品（recyclates）を求める顧客は、バージン品と同様の剛性及び衝撃強度を求めている。これは例えば、構造用製品に強化ガラス繊維コンパウンドを使用することで達成できる。バージン材と比較したリサイクル品の品質問題を、リサイクル品を強化することで、ある程度克服することができ、そこでは、強化粒子が異種ドメイン（ＰＰ及びＰＥ）を物理的に結合させる。
【0005】
バージンポリマー（すなわち、初めて使用されるポリマー）及びリサイクル混合プラスチックを含む組成物が研究されている。国際公開第２０１４１６７４９３号は、ベースポリマー混合物ＭＢ及びポリマー混合物ＭＰＲを一緒に混合するステップ（ａ）を含むポリオレフィン混合物を調製する方法を記載しており、前記混合物ＭＰＲは、使用済みプラスチック材料のリサイクルから得られる。
【0006】
粒子状物質で強化されたリサイクル混合プラスチックも研究されている。例えば、リサイクルＰＰ又はＰＰ／ＰＥ混合物はタルクと混合されている。
【0007】
中国特許公開１１０３７２９５７号には、改質再生ポリプロピレンナノコンポジット材料及びその調製方法が開示されている。原料として使用されるリサイクルポリプロピレンは、補助材料である充填剤、強靭化剤、カップリング剤、架橋剤、可塑剤、潤滑剤、相溶化剤、酸化防止剤と混合される。フィラーは変性ナノＴｉＯ２、変性炭化ケイ素、変性タルクである。
【0008】
特開２００３－２４３７７号公報には、３～５０部の無機フィラーを含むリサイクルポリオレフィンが開示されている。５部のタルク及びリサイクルポリプロピレンＰＰを配合した再生ポリオレフィンは、曲げ強度３８ＭＰａ、曲げ弾性率１８９０ＭＰａ及びアイゾット衝撃強度２．５ｋＪ／ｍ２である。
【0009】
特開平０６－０１６８７６号公報に記載の自動車部品用ポリオレフィン組成物は、４０～７０％の結晶性ポリオレフィン、２０～４０％の無機充填剤、及び５～３０％のリサイクルポリオレフィン自動車内装材を含み、リサイクルポリオレフィン自動車内装材は、オレフィン系熱可塑性エラストマー、プロピレン（Ｉ）重合体発泡体、及び／又はＩ重合体を含むオレフィン系エラストマー（４～９０％）、及び（ｂ）任意にオレフィン系エラストマー５～１５部を含む。
【0010】
このように、ポリオレフィンコンパウンドにおけるタルクの使用は、ポリオレフィン産業で広く普及している。しかし、ポリオレフィンリサイクル品をバージンポリマーと組み合わせてリサイクルＲＥＣコンパウンドを作ることは、まだ広く普及していない。
【0011】
現在のバージンタルクコンパウンドは、リサイクル溶液に置き換えられつつある。
１００％リサイクル溶液は、機械的性能が低く、目的とする用途に適したレオロジー挙動を示さず、一般的にリサイクル溶液の特性プロファイルに大きなばらつきがあることが非常に多い。これらの欠点を補うためには、バージンポリオレフィンの賢明な組み合わせが必要である。
１００％リサイクル溶液は、機械的性能が低く、目的とする用途に適したレオロジー挙動を示さず、一般的にリサイクル溶液の特性プロファイルに大きなばらつきがあることが非常に多い。これらの欠点を補うためには、バージンポリオレフィンの賢明な組み合わせが必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0012】
【特許文献1】国際公開第２０１４／１６７４９３号
【特許文献2】中国特許公開１１０３７２９５７号
【特許文献3】特開２００３－２４３７７号公報
【特許文献4】特開平０６－０１６８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0013】
したがって、本発明の目的は、バージンポリオレフィンの少なくとも一部が廃プラスチック材料から回収されたポリオレフィン材料で置換され、そのようなポリオレフィン組成物の熱機械的特性が少なくとも維持され、或いはさらには改善されたポリオレフィン組成物を提供することであった。
【課題を解決するための手段】
【0014】
この目的は、
ａ）５～３０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、５～１００ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー；
ｂ）２５～６０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、ポリプロピレン及びポリエチレンを３：７～４９．５：１の比率で含むリサイクルプラスチック材料のブレンドであって、使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物に由来する廃プラスチック材料から回収された、リサイクルプラスチック材料のブレンド；
ｃ）２０～５０重量％（ポリオレフィン組成物の総質量に基づく）の、少なくとも１つの粒子状充填剤、特にタルク；及び任意にさらなる添加剤、
を含む、
ここで、全ての成分の合計が常に１００重量％となるように添加される、ポリオレフィン組成物であって、
前記ポリオレフィン組成物は、以下によって特徴付けられるポリオレフィン組成物：
－少なくとも３．５ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ１１３３に従って測定）、及び
－２３℃で少なくとも３ＧＰａの引張弾性率（ＩＳＯ５２７－２）、を提供することによって解決される。
ａ）５～３０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、５～１００ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー；
ｂ）２５～６０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、ポリプロピレン及びポリエチレンを３：７～４９．５：１の比率で含むリサイクルプラスチック材料のブレンドであって、使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物に由来する廃プラスチック材料から回収された、リサイクルプラスチック材料のブレンド；
ｃ）２０～５０重量％（ポリオレフィン組成物の総質量に基づく）の、少なくとも１つの粒子状充填剤、特にタルク；及び任意にさらなる添加剤、
を含む、
ここで、全ての成分の合計が常に１００重量％となるように添加される、ポリオレフィン組成物であって、
前記ポリオレフィン組成物は、以下によって特徴付けられるポリオレフィン組成物：
－少なくとも３．５ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ１１３３に従って測定）、及び
－２３℃で少なくとも３ＧＰａの引張弾性率（ＩＳＯ５２７－２）、を提供することによって解決される。
【発明の効果】
【0015】
このように、リサイクルプラスチック材料、バージンポリプロピレンポリマー、及びポリオレフィン組成物に等方的な特性を付与する粒子状充填材を含むポリオレフィン組成物が提供される。タルクのような粒子状充填剤の特異な特性のため、例えば添加剤としてガラス繊維を使用する場合に必要とされるようなカップリング剤は必要ない。タルク粒子はあらゆる方向に対して等方的な特性を付与する。これにより、ポリオレフィン組成物を異なる家庭用電化製品に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【0016】
本発明のポリオレフィン組成物は、カップリング剤、ガラス繊維、ゴムを含まず、過酸化物を本質的に含まず、好ましくは、ポリオレフィン組成物の総重量に基づく過酸化物含量が０．５重量％以下であることを理解されたい。
【0017】
タルクは、ポリプロピレン及びポリエチレンを主成分とするリサイクルプラスチック材料のブレンド中にも存在し得ることにさらに留意されたい（以下にさらに言及する）。したがって、本発明のポリオレフィン組成物中のタルクの全体的な含有量は、リササイクルブレンド中に元々存在するタルクを含んでもよい。
【0018】
本明細書及び後の特許請求の範囲の目的において、「リサイクル（された）（recycled）」という用語は、材料が、使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物から回収されることを示すために用いられる。すなわち、使用済み廃棄物とは、少なくとも第１の使用サイクル（又はライフサイクル）を完了した、すなわち、第１の目的を既に果たし、消費者の手を通った物を指し、一方、産業廃棄物とは、通常、消費者に届かない製造スクラップを指す。
【0019】
さらに後述するように、最初の用途に由来する典型的な他の成分は、ポリスチレンやＰＡ６のような熱可塑性ポリマー、タルク、チョーク、インク、木材、紙、リモネン及び脂肪酸である。リサイクルポリマー中のポリスチレン（ＰＳ）及びポリアミド６（ＰＡ６）の含有量はフーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）で測定でき、タルク、チョーク、木材及び紙の含有量は熱重量分析（ＴＧＡ）で測定できる。リサイクルプラスチック材料中に存在する少量のタルクは、その後にポリオレフィン組成物に添加される微粒子材料の量には含まれないことを理解されたい。
【0020】
「バージン（ｖｅｒｇｉｎ）」という用語は、最初に使用される前の、リサイクルされていない新しく製造された材料及び／又は物を意味する。ポリマーの起源が明確に言及されていない場合、該ポリマーは「バージン」ポリマーである。
【0021】
本発明のポリオレフィン組成物のメルトフローレートＭＦＲ２（ＩＳＯ １１３３、２．１６ｋｇ、２３０℃、ＩＳＯ １１３３に従って測定）は、好ましくは４～１５ｇ／１０分の範囲であり、より好ましくは５～１２ｇ／１０分の範囲であり、さらに好ましくは６～１０ｇ／１０分の範囲である。
【0022】
好ましい実施形態において、本発明ポリオレフィン組成物は、少なくとも３．２ＧＰａ、好ましくは少なくとも３．５ＧＰａ、より好ましくは少なくとも４ＧＰａ、特に３～４．５ＧＰａの範囲、より特に３．３～４．２ＧＰａの範囲、より一層特に３．４～４．０ＧＰａの範囲の引張弾性率（ＩＳＯ ５２７－２）によってさらに特徴付けられる。
【0023】
さらなる実施形態において、本発明のポリオレフィン組成物は、少なくとも１．０ｋＪ／ｍ２、好ましくは少なくとも１．５ｋＪ／ｍ２、より好ましくは少なくとも１．８ｋＪ／ｍ２、さらにより好ましくは少なくとも２ｋＪ／ｍ２、特に１．０～３．０ｋＪ／ｍ２の範囲、より特に１．３～２．５ｋＪ／ｍ２の範囲、より一層特に１．５～２．０ｋＪ／ｍ２の範囲の衝撃強度（ＩＳＯ１７９－１、シャルピー １ｅＡ ＋２３℃）を有する。
【0024】
本発明のポリオレフィン組成物に使用される全てのバージンポリプロピレンポリマーホモポリマーの総量は、６～２５重量％の範囲、好ましくは１０～２０重量％の範囲（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）に合計される。
【0025】
ポリプロピレンバージンポリマー
バージンポリマーとして使用されるポリプロピレンホモポリマーは、５～１００ｇ／１０分の範囲、好ましくは１０～８０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは２０～５０ｇ／１０分の範囲、さらに好ましくは２０～３０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ１１３３に従って測定）を有する。５～３０ｇ／１０分の範囲、好ましくは１０～２０ｇ／分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２が最も好ましい。
バージンポリマーとして使用されるポリプロピレンホモポリマーは、５～１００ｇ／１０分の範囲、好ましくは１０～８０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは２０～５０ｇ／１０分の範囲、さらに好ましくは２０～３０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ１１３３に従って測定）を有する。５～３０ｇ／１０分の範囲、好ましくは１０～２０ｇ／分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２が最も好ましい。
【0026】
バージンポリマーとして使用されるポリプロピレンホモポリマーは、以下からなる群から選択される、又はそれらの組み合わせから選択される：
－５～１０ｇ／１０分、好ましくは５～８ｇ／１０分、より好ましくは６～７ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）；
－１０～３０ｇ／１０分、好ましくは１５～２５ｇ／１０分、より好ましくは１８～２２ｇ／１０分の範囲の、例えば、２０ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）；
－５～１５ｇ／１０分、好ましくは５～１０ｇ／１０分、より好ましくは７～９ｇ／１０分、例えば、８ｇ／１０分の、メルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）；
－６０～１００ｇ／１０分、好ましくは７０～８０ｇ／１０分、より好ましくは７３～７７ｇ／１０分の範囲、例えば、７５ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）。
－５～１０ｇ／１０分、好ましくは５～８ｇ／１０分、より好ましくは６～７ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）；
－１０～３０ｇ／１０分、好ましくは１５～２５ｇ／１０分、より好ましくは１８～２２ｇ／１０分の範囲の、例えば、２０ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）；
－５～１５ｇ／１０分、好ましくは５～１０ｇ／１０分、より好ましくは７～９ｇ／１０分、例えば、８ｇ／１０分の、メルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）；
－６０～１００ｇ／１０分、好ましくは７０～８０ｇ／１０分、より好ましくは７３～７７ｇ／１０分の範囲、例えば、７５ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）。
【0027】
本発明のポリオレフィン組成物に使用できるさまざまなポリプロピレンホモポリマーの特性及び特徴を以下に説明する。
【0028】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）：
少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、３～１５ｇ／１０分の範囲、好ましくは５～１０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは６～７ｇ／１０分の範囲の、メルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ１１３３に従って測定）を有する。
少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、３～１５ｇ／１０分の範囲、好ましくは５～１０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは６～７ｇ／１０分の範囲の、メルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ１１３３に従って測定）を有する。
【0029】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、少なくとも１５０℃、好ましくは少なくとも１６０℃、好ましくは１６５～１７０℃の範囲、例えば１６７℃の溶融温度を有する。
【0030】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、少なくとも２．０ｋＪ／ｍ２、好ましくは少なくとも２．５ｋＪ／ｍ２、例えば２．０～８ｋＪ／ｍ２の範囲、好ましくは２．５～５．０ｋＪ／ｍ２の範囲、例えば３．０ｋＪ／ｍ２の、ＩＳＯ １７９－１ｅＡ：２０００ ２３℃に従って測定したシャルピー衝撃強度を有してもよい。
【0031】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、少なくとも１．５００ＭＰａ、好ましくは少なくとも２．０００ＭＰａ、好ましくは２．０００～２５００ＭＰａの範囲、例えば２２５０ＭＰａの、ＩＳＯ １７８に従って測定した曲げ弾性率を有してもよい。
【0032】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）の好ましい材料は、とりわけ、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧ（オーストリア）から市販されている。
【0033】
ポリプロピレンホモポリマー （ＰＰＨ－２）：
少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、１０～３０ｇ／１０分の範囲、好ましくは１５～２５ｇ／１０分の範囲の、好ましくは２０ｇ／１０分の、メルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ１１３３に従って測定）；及び１８００ＭＰａより高い剛性を有する。
少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、１０～３０ｇ／１０分の範囲、好ましくは１５～２５ｇ／１０分の範囲の、好ましくは２０ｇ／１０分の、メルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ１１３３に従って測定）；及び１８００ＭＰａより高い剛性を有する。
【0034】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、プロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）の重量に基づいて、実質的に、すなわち９９．７重量％以上、さらにより好ましくは少なくとも９９．８重量％のプロピレン単位からなる。好ましい実施形態では、プロピレン単位のみがプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）において検出可能である。
【0035】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、低量の冷キシレン可溶（ＸＣＳ）画分（ｘｙｌｅｎｅ ｃｏｌｄ ｓｏｌｕｂｌｅ ｆｒａｃｔｉｏｎ）を特徴とすることが理解される。ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）の重量に基づいて、４．０重量％以下、好ましくは３．０重量％以下、より好ましくは２．５重量％以下、例えば０．１～４．０重量％の範囲、好ましくは０．１～３．０重量％の範囲、より好ましくは０．１～２．５重量％の範囲の量の冷キシレン可溶（ＸＣＳ）画分を有し得る。
【0036】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、少なくとも９０℃、好ましくは少なくとも１００℃、より好ましくは少なくとも１１５℃、例えば９０～１６０℃の範囲、好ましくは１００～１５０℃の範囲、より好ましくは１１５～１３０℃のＩＳＯ７５－２に従って測定される熱たわみ温度（ＨＤＴ）を有してもよい。
【0037】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、少なくとも１．０ｋＪ／ｍ２、好ましくは、少なくとも２．０ｋＪ／ｍ２、例えば１．０～１０ｋＪ／ｍ２の範囲、好ましくは２．０～５．０ｋＪ／ｍ２の範囲、例えば２．５ｋＪ／ｍ２の、ＩＳＯ１７９－１ｅＡ：２０００に従って２３℃で測定されるシャルピー衝撃強度を有し得る。ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、少なくとも５００ＭＰａ、好ましくは少なくとも１５００ＭＰａ、例えば５００～３５００ＭＰａの範囲、好ましくは１５００～２５００ＭＰａの範囲、例えば２０００ＭＰａの、ＩＳＯ１７８に従って測定される曲げ弾性率を有してもよい。
【0038】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、核剤を含んでいてもよく、該核剤は、好ましくはポリマー核剤、より好ましくはα－核剤、例えばポリマーα－核剤である。ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）のα－核剤の含有量は、好ましくは５．０重量％以下である。好ましい実施形態において、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、３０００ｐｐｍ以下、より好ましくは１～２０００ｐｐｍのα－核剤を含有する。
【0039】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は当該技術分野で知られており、例えばＢｏｒｅａｌｉｓ ＡＧから市販されている。
【0040】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）
少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）は、５～１５ｇ／１０分、好ましくは５～１０ｇ／１０分、より好ましくは８ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）；及び１３００ＭＰａより高い剛性を有する。
少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）は、５～１５ｇ／１０分、好ましくは５～１０ｇ／１０分、より好ましくは８ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）；及び１３００ＭＰａより高い剛性を有する。
【0041】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）は、少なくとも１５０℃；好ましくは少なくとも１５８℃、好ましくは１５８～１６７℃の範囲、例えば１６２℃の融解温度を有する。ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）は、少なくとも５００ＭＰａ、好ましくは少なくとも１０００ＭＰａ、好ましくは１２００～２０００ＭＰａの範囲、例えば１４００ＭＰａの、ＩＳＯ１７８に従って測定された曲げ弾性率を有してもよい。
【0042】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）の好ましい材料は、とりわけ、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧ（オーストリア）から市販されている。代替の適切な材料は、例えば国際公開第０３／０３１１７４ Ａ２号に記載されているような高結晶化ポリプロピレンホモポリマーである。
【0043】
ポリプロピレンホモポリマー （ＰＰＨ－４）：
少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は、６０～１００ｇ／１０分の範囲、好ましくは７０～８０ｇ／１０分の範囲、一層より好ましくは７５ｇ／１０分；及び１３００ＭＰａより高い剛性を有する。
少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は、６０～１００ｇ／１０分の範囲、好ましくは７０～８０ｇ／１０分の範囲、一層より好ましくは７５ｇ／１０分；及び１３００ＭＰａより高い剛性を有する。
【0044】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は、プロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）の重量に基づいて、実質的に、すなわち９９．７重量％超、さらにより好ましくは少なくとも９９．８重量％のプロピレン単位からなる。好ましい実施形態では、プロピレン単位のみがプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）において検出可能である。
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）の重量に基づいて、実質的に、すなわち９９．７重量％を超える、さらにより好ましくは少なくとも９９．８重量％のプロピレン単位からなる。好ましい実施形態では、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）中でプロピレン単位のみが検出可能である。
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）の重量に基づいて、実質的に、すなわち９９．７重量％を超える、さらにより好ましくは少なくとも９９．８重量％のプロピレン単位からなる。好ましい実施形態では、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）中でプロピレン単位のみが検出可能である。
【0045】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は、低量の冷キシレン可溶（ＸＣＳ）画分を特徴とすることが理解される。ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）の重量に基づいて、４．０重量％以下、好ましくは３．５重量％以下、例えば０．１～４．０重量％の範囲、好ましくは０．１～３．５重量％の範囲の量の冷キシレン可溶（ＸＣＳ）画分を有し得る。
【0046】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は、少なくとも５０℃、好ましくは少なくとも６０℃、より好ましくは少なくとも７５℃、例えば５０～１２０℃の範囲、好ましくは６０～１００℃の範囲、より好ましくは７５～９０℃の範囲の、ＩＳＯ ７５－２に従って測定される熱たわみ温度（ＨＤＴ）を有してもよい。
【0047】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は、少なくとも０．５ｋＪ／ｍ２、好ましくは少なくとも０．７ｋＪ／ｍ２、例えば０．５～１．５ｋＪ／ｍ２の範囲、好ましくは０．７～１．３ｋＪ／ｍ２の範囲、例えば１．０ｋＪ／ｍ２の、ＩＳＯ１７９－１ｅＡに 従って２３℃で測定されるシャルピーノッチ付き衝撃強度（ＮＩＳ）を有し得る。ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は、少なくとも５００ＭＰａ、好ましくは少なくとも１０００ＭＰａ、例えば５００～２５００ＭＰａの範囲、好ましくは１０００～２０００ＭＰａの範囲、例えば１５００ＭＰａの、ＩＳＯ１７８に従って測定される曲げ弾性率を有してもよい。
【0048】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）がα－核剤を含む場合、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）の重量に基づいて、５．０重量％以下、好ましくは３０００ｐｐｍ以下、例えば１～２０００ｐｐｍの範囲の量でα－核剤を含み得ることが理解される。しかしながら、好ましい実施形態において、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は、いかなる核剤も含まず、すなわち、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は核形成されない。
【0049】
ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は当技術分野で知られており、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧから市販されている。
【0050】
本ポリオレフィン組成物の実施形態では、２つ以上のバージンポリプロピレンホモポリマーを使用することができる。
【0051】
従って、一実施形態において、本ポリオレフィン組成物は、以下を含むことができる。
ａ１）少なくとも１つの第１のポリプロピレンホモポリマー
ａ２）少なくとも１つの第２のポリプロピレンホモポリマー；
ここで、少なくとも１つの第１のポリプロピレンホモポリマー、及び少なくとも１つの第２のポリプロピレンホモポリマーは、それらのメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重、ＩＳＯ １１３３に従って測定）が互いに異なる。
ａ１）少なくとも１つの第１のポリプロピレンホモポリマー
ａ２）少なくとも１つの第２のポリプロピレンホモポリマー；
ここで、少なくとも１つの第１のポリプロピレンホモポリマー、及び少なくとも１つの第２のポリプロピレンホモポリマーは、それらのメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重、ＩＳＯ １１３３に従って測定）が互いに異なる。
【0052】
従って、本ポリオレフィン組成物は、異なるメルトフローレートを有する２つのバージンポリプロピレンホモポリマーを含んでもよい。これにより、最終的なポリオレフィン組成物のメルトフローレートを調整することができる。
【0053】
リサイクル材料のブレンド
本ポリオレフィン組成物は、３５～５５重量％、好ましくは４０～５０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づいて）の、４～５０ｇ／１０分、好ましくは１０～３０ｇ／１０分、より好ましくは１５～２２ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有するポリプロピレン及びポリエチレンを含むリサイクルプラスチック材料のブレンドを含んでもよい。
本ポリオレフィン組成物は、３５～５５重量％、好ましくは４０～５０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づいて）の、４～５０ｇ／１０分、好ましくは１０～３０ｇ／１０分、より好ましくは１５～２２ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有するポリプロピレン及びポリエチレンを含むリサイクルプラスチック材料のブレンドを含んでもよい。
【0054】
ブレンドは、リサイクルされた廃棄物流から得られる。ブレンドは、例えば、自動車産業からのような、リサイクルされ使用済み廃棄物又は産業廃棄物の何れか、或いは、両方の組み合わせであり得る。ブレンドは、リサイクルされた使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物からなることが特に好ましい。
【0055】
一態様では、ブレンド（Ａ）は、ポリエチレンよりも著しく多くのポリプロピレンを含む、リサイクルプラスチック材料のポリプロピレン（ＰＰ）に富む（リッチ）材料であってもよい。ポリプロピレンを多く含むリサイクルされた廃棄物流は、例えば自動車産業から得ることができ、特に、バンパー等のいくつかの自動車部品は、リサイクル流中のかなり純粋なポリプロピレン材料の供給源であるか、又は選別を強化することによって得ることができる。ＰＰリッチなリサイクル原料（ｒｅｃｙｃｌａｔｅｓ）は、適切に選別されたイエローバッグ原料からも得ることができる。ＰＰリッチ材料は、選択的処理、脱気及び濾過によって、ならびに／又はＮＩＲ又はラマン選別及びＶＩＳ選別等の種類及び色に応じた分離によって得ることができる。それは、例えば、ドイツのいくつかの地域で運営されている「グリーンドット」組織の下に組織された「イエローバッグ」リサイクルシステムのような、国内廃棄物流（すなわち、それは国内リサイクルの産物である）から得ることができる。
【0056】
好ましくは、ポリプロピレンリッチリサイクル材料は、当該技術分野で知られているプラスチックリサイクルプロセスの手段によって、リサイクルされた廃棄物から得られる。そのようなＰＰリッチリサイクル品は、例えば、Ｃｏｒｅｐｌａ（包装プラスチック廃棄物の収集、回収、リサイクルのためのイタリアコンソーシアム）、Ｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏｒｐ．（Ｂｒａｍｐｔｏｎ、ＯＮ）、Ｋｒｕｓｃｈｉｔｚ ＧｍｂＨ、Ｐｌａｓｔｉｃｓ ａｎｄ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ（ＡＴ）、Ｖｏｇｔ Ｐｌａｓｔｉｋ ＧｍｂＨ（ＤＥ）、Ｍｔｍ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＧｍｂＨ（ＤＥ）等から、商業的に入手可能である。
ポリプロピレンリッチリサイクル材料の網羅的な実施例は、Ｄｉｐｏｌｅｎ（登録商標）ＰＰ、Ｐｕｒｐｏｌｅｎ（登録商標）ＰＰ（Ｍｔｍ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＧｍｂＨ）、ＭＯＰＲＹＬＥＮＥ ＰＣ Ｂ－４２０ Ｗｈｉｔｅ、ＭＯＰＲＹＬＥＮＥ ＰＣ Ｂ ４４０ （Ｍｏｒｓｓｉｎｋｈｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｓ， ＮＬ）、ＳＹＳＴＡＬＥＮ ＰＰ－Ｃ２４０００、Ｓｙｓｔａｌｅｎ ＰＰ－Ｃ４４０００、Ｓｙｓｔａｌｅｎ １３４０４ ＧＲ ０１４、Ｓｙｓｔａｌｅｎ ＰＰ－Ｃ１４９００ ＧＲ０００（Ｄｅｒ ｇｒuｎｅ Ｐｕｎｋｔ， ＤＥ）、Ｖｉｓｉｏｎ （Ｖｅｏｌｉａ） ＰＰＣ ＢＣ ２００６ ＨＳ ｏｒ又はＰＰ ＭＯＮＯを含む。
ポリプロピレンリッチリサイクル材料の網羅的な実施例は、Ｄｉｐｏｌｅｎ（登録商標）ＰＰ、Ｐｕｒｐｏｌｅｎ（登録商標）ＰＰ（Ｍｔｍ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＧｍｂＨ）、ＭＯＰＲＹＬＥＮＥ ＰＣ Ｂ－４２０ Ｗｈｉｔｅ、ＭＯＰＲＹＬＥＮＥ ＰＣ Ｂ ４４０ （Ｍｏｒｓｓｉｎｋｈｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｓ， ＮＬ）、ＳＹＳＴＡＬＥＮ ＰＰ－Ｃ２４０００、Ｓｙｓｔａｌｅｎ ＰＰ－Ｃ４４０００、Ｓｙｓｔａｌｅｎ １３４０４ ＧＲ ０１４、Ｓｙｓｔａｌｅｎ ＰＰ－Ｃ１４９００ ＧＲ０００（Ｄｅｒ ｇｒuｎｅ Ｐｕｎｋｔ， ＤＥ）、Ｖｉｓｉｏｎ （Ｖｅｏｌｉａ） ＰＰＣ ＢＣ ２００６ ＨＳ ｏｒ又はＰＰ ＭＯＮＯを含む。
【0057】
本発明は、広範囲の、リサイクルされたポリプロピレン材料又はリサイクルされたポリプロピレンの含有量が高い材料若しくは組成物に適用可能であり得ると考えられる。ポリプロピレンリッチリサイクル材料は、顆粒の形態であってもよい。
【0058】
前述のように、本発明に係るポリオレフィン組成物は、ブレンドとして、ａ１）ポリプロピレン及びａ２）ポリエチレンを含むポリマーブレンドを含み；ここで、ａ１）とａ２）との重量比は、３：７～４９．５：１であり；そしてポリマーブレンドは、リサイクル材料である。
【0059】
本発明のさらに好ましい実施形態は、ポリプロピレンａ１）とポリエチレンａ２）の比が７：１～４０：１、好ましくは１０：１～３０：１であることを規定する。
【0060】
本発明の別の好ましい実施形態は、ポリオレフィン組成物中の成分ａ２）の溶融エンタルピー／成分ａ１）の溶融エンタルピーが０．２～２．０の範囲であり、好ましくは０．２５～１．７５の範囲であることを規定する。
【0061】
一実施形態によれば、リサイクルプラスチック材料のブレンドは、ブレンドの組成物の総重量に対して、５０重量％より多い、好ましくは５３重量％より多い、より好ましくは６０重量％より多い、より好ましくは７０重量％より多い、より好ましくは７５重量％より多い、より好ましくは８０重量％より多い、さらにより好ましくは９０重量％より多い、より一層好ましくは９５重量％より多いプロピレンから誘導される単位の相対量を含む。
【0062】
本発明のさらに好ましい実施形態は、ブレンド中のポリプロピレンａ１）の含有量が、ブレンドＡ）の総重量に基づいて７５～９９重量％の範囲、及び好ましくは８３～９５重量％の範囲であることを規定する。ブレンド中のポリプロピレンａ１）の含有量は、実験セクションに記載したように、ＦＴＩＲ分光法によって決定することができる。より好ましくは、成分ａ１）は９５重量％以上、好ましくは９６～９９．９重量％のアイソタクチックポリプロピレンを含み、最も好ましくはアイソタクチックポリプロピレンからなる。
【0063】
さらに、ブレンドは、４７重量％未満、より好ましくは４０重量％未満、より好ましくは３０重量％未満、より好ましくは２０重量％未満、最も好ましくは１０重量％未満のエチレンから誘導される単位の相対量を有することができる。通常、エチレンから誘導される単位の相対量は、総重量ブレンドに対して５重量％以上である。存在するエチレンは、好ましくは、ポリエチレン及びエチレン含有コポリマーから誘導されるエチレンであることが理解される。
【0064】
本発明の別の好ましい実施形態において、ブレンド中のポリエチレンａ２）の含有量は、ブレンドＡ）の総重量に基づいて、１～２５重量％の範囲、好ましくは５～２０重量％の範囲、より好ましくは７～１７重量％の範囲である。ブレンド中のポリエチレンａ２）の含有量は、実験セクションに記載したようにＣｒｙｓｔｅｘによって決定することができる。より好ましくは、成分ａ２）は、ポリエチレン及びエチレン含有コポリマーからなる。
【0065】
１３Ｃ－ＮＭＲ分光法によって校正された定量的ＦＴ－ＩＲ分光法によって決定される、リサイクルブレンドの可溶画分のＣ２（ＳＦ）含有量は、２５～４０重量％、好ましくは２７～３５重量％、より好ましくは２９～３４重量％の範囲である。
【0066】
１３Ｃ－ＮＭＲ分光法によって校正された定量的ＦＴ－ＩＲ分光法によって決定される、リサイクルブレンドの結晶画分のＣ２（ＣＦ）含有量は、４～２０重量％、好ましくは５～１５重量％、より好ましくは８～１２重量％の範囲である。
【0067】
リサイクル材料のポリエチレンフラクション（fraction）は、リサイクル高密度ポリエチレン（ｒＨＤＰＥ）、リサイクル中密度ポリエチレン（ｒＭＤＰＥ）、リサイクル低密度ポリエチレン（ｒＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びそれらの混合物を含むことができる。特定の実施形態では、リサイクル材料が０．８ｇ／ｃｍ３を超える、好ましくは０．９ｇ／ｃｍ３を超える、最も好ましくは０．９１ｇ／ｃｍ３を超える平均密度を有する高密度ポリエチレンである。
【0068】
リサイクル材料のポリエチレン画分はまた、プラストマーを含んでもよい。プラストマーは、ゴムのような性質及びプラスチックの加工能力を兼ね備えたポリマー材料である。重要なプラストマーはエチレン－αオレフィンコポリマーである。
【0069】
エチレン系プラストマーは、好ましくはエチレン及びＣ４～Ｃ８α－オレフィンのコポリマーである。好適なＣ４～Ｃ８α－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ヘキセン及び１－オクテンが挙げられ、好ましくは１－ブテン又は１－オクテンであり、より好ましくは１－オクテンである。
好ましくは、エチレン及び１－オクテンのコポリマーが使用される。このようなエチレン系プラストマーは、例えば、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧ（ＡＴ）から商品名Ｑｕｅｏで、ＤＯＷ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ（ＵＳＡ）から商品名Ｅｎｇａｇｅ又はＡｆｆｉｎｉｔｙで、又は三井から商品名Ｔａｆｍｅｒで市販されている。或いは、エチレン系プラストマーは、当業者に公知の、酸化バナジウム触媒又はシングルサイト触媒、例えばメタロセン触媒又は拘束型ジオメトリー触媒のような適切な触媒の存在下、溶液重合、スラリー重合、気相重合又はそれらの組み合わせを含む１段階又は２段階の重合プロセスにおいて、公知のプロセスによって調製することができる。エチレン系プラストマーは、リサイクル混合物の製造に使用される使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物にすでに含まれている可能性がある。或いは、リサイクルブレンドが製造される廃プラスチックのリサイクル工程中に、エチレン系プラストマーが使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物に添加されることも可能である。
好ましくは、エチレン及び１－オクテンのコポリマーが使用される。このようなエチレン系プラストマーは、例えば、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧ（ＡＴ）から商品名Ｑｕｅｏで、ＤＯＷ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ（ＵＳＡ）から商品名Ｅｎｇａｇｅ又はＡｆｆｉｎｉｔｙで、又は三井から商品名Ｔａｆｍｅｒで市販されている。或いは、エチレン系プラストマーは、当業者に公知の、酸化バナジウム触媒又はシングルサイト触媒、例えばメタロセン触媒又は拘束型ジオメトリー触媒のような適切な触媒の存在下、溶液重合、スラリー重合、気相重合又はそれらの組み合わせを含む１段階又は２段階の重合プロセスにおいて、公知のプロセスによって調製することができる。エチレン系プラストマーは、リサイクル混合物の製造に使用される使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物にすでに含まれている可能性がある。或いは、リサイクルブレンドが製造される廃プラスチックのリサイクル工程中に、エチレン系プラストマーが使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物に添加されることも可能である。
【0070】
本発明の別の好ましい実施形態において、リサイクルブレンドが、ａ１）及びａ２）とは異なる熱可塑性ポリマーのリサイクルブレンドの総重量に基づいて、５重量％未満、好ましくは３重量％未満、より好ましくは０．０１～２重量％、より好ましくは４．０重量％未満のＰＡ６及び５重量％未満のポリスチレンを含み、さらに好ましくはブレンドは０．５～３重量％のポリスチレンを含むことを規定する。
【0071】
本発明のさらに別の好ましい実施形態において、リサイクルブレンドは、タルクのリサイクルブレンドの総重量に基づいて、５重量％未満、好ましくは４重量％未満、より好ましくは０．０１～４重量％を含む。
【0072】
本発明の別の好ましい実施形態において、リサイクルブレンドは、チョークのリサイクルブレンドの総重量に基づいて、４重量％未満、好ましくは３重量％未満、より好ましくは０．０１～２重量％を含む。
【0073】
本発明の別の好ましい実施形態において、リサイクルブレンドは、紙のリサイクルブレンドの総重量に基づいて、１重量％未満、好ましくは０．５重量％未満、より好ましくは０．０１～１重量％を含む。
【0074】
本発明のさらに別の好ましい実施形態において、リサイクルブレンドは、木材のリサイクルブレンドの総重量に基づいて、１重量％未満、好ましくは０．５重量％未満、より好ましくは０．０１～１重量％を含むことを規定する。
【0075】
本発明の別の好ましい実施態様において、リサイクルブレンドは、金属のリサイクルブレンドの総重量に基づいて、１重量％未満、好ましくは０．５重量％未満、より好ましくは０．０１～１重量％を含む。
【0076】
本発明によれば、リサイクルブレンドは、０．１ｐｐｍ～１００ｐｐｍ、より好ましくは１ｐｐｍ～５０ｐｐｍ、最も好ましくは２ｐｐｍ～３５ｐｐｍの、固相マイクロ抽出（ＨＳ－ＳＰＭＥ－ＧＣ－ＭＳ）を用いて決定されるリモネンの含有量を有する。リモネンは、従来、リサイクルされたポリオレフィン材料中に見出され、化粧品、洗剤、シャンプー及び類似の製品の分野における包装用途に由来する。したがって、リサイクルブレンドは、リサイクルブレンドがそのような種類の家庭廃棄物流に由来する材料を含有する場合、リモネンを含有する。
【0077】
脂肪酸含量は、リサイクルブレンドのリサイクル起源のさらに別の指標である。しかしながら、場合によっては、リサイクルプロセスにおける特定の処理のために、脂肪酸含有量が検出限界未満であり得る。本発明によれば、リサイクルブレンドは、固相マイクロ抽出（ＨＳ－ＳＰＭＥ－ＧＣ－ＭＳ）を用いて決定される脂肪酸の含有量が、好ましくは１ｐｐｍ～２００ｐｐｍ、好ましくは１ｐｐｍ～１５０ｐｐｍ、より好ましくは２ｐｐｍ～１００ｐｐｍ、最も好ましくは３ｐｐｍ～８０ｐｐｍである。
【0078】
好ましい態様において、リサイクルブレンドは、（ｉ）５重量％未満、好ましくは１．５重量％未満のポリスチレンを含有し、及び／又は（ｉｉ）３．５重量％未満、好ましくは１重量％未満のタルクを含有し、及び／又は（ｉｉｉ）１．０重量％未満、好ましくは０．５重量％未満のポリアミドを含有する。
【0079】
リサイクル由来のブレンドは、有機充填剤、及び／又は無機充填剤、及び／又は添加剤を、ブレンドの重量に対して１０重量％以下、好ましくは３重量％以下の量を含むことができる。
【0080】
したがって、一実施形態の本ポリオレフィン組成物において、リサイクプラスチック材料のブレンド（Ａ）は、
Ａ－１）５０～９９重量％のポリプロピレン含有量、
Ａ－２）１～４０重量％のポリエチレン含有量、
Ａ－３）０～５．０重量％のポリスチレン及び／又はＡＢＳ等のコポリマー、
Ａ－４）０～３．０重量％の安定剤、
Ａ－５）０～４．０重量％のポリアミド－６、
Ａ－６）０～３．０重量％のタルク、
Ａ－７）０～３．０重量％のチョーク、
Ａ－８）０～１．０重量％の紙、
Ａ－９）０～１．０重量％の木材、
Ａ－１０）０～０．５重量％の金属、
Ａ－１１）固相マイクロ抽出（ＨＳ－ＳＰＭＥ－ＧＣ－ＭＳ）を用いて決定される、０．１ｐｐｍ～１００ｐｐｍのリモネン、及び
Ａ－１２）固相マイクロ抽出（ＨＳ－ＳＰＭＥ－ＧＣ－ＭＳ）を用いて決定される、０～２００ｐｐｍの総脂肪酸含量
を含み、
ここで、全ての量は、リサイクルブレンドの総重量に対して与えられる。
Ａ－１）５０～９９重量％のポリプロピレン含有量、
Ａ－２）１～４０重量％のポリエチレン含有量、
Ａ－３）０～５．０重量％のポリスチレン及び／又はＡＢＳ等のコポリマー、
Ａ－４）０～３．０重量％の安定剤、
Ａ－５）０～４．０重量％のポリアミド－６、
Ａ－６）０～３．０重量％のタルク、
Ａ－７）０～３．０重量％のチョーク、
Ａ－８）０～１．０重量％の紙、
Ａ－９）０～１．０重量％の木材、
Ａ－１０）０～０．５重量％の金属、
Ａ－１１）固相マイクロ抽出（ＨＳ－ＳＰＭＥ－ＧＣ－ＭＳ）を用いて決定される、０．１ｐｐｍ～１００ｐｐｍのリモネン、及び
Ａ－１２）固相マイクロ抽出（ＨＳ－ＳＰＭＥ－ＧＣ－ＭＳ）を用いて決定される、０～２００ｐｐｍの総脂肪酸含量
を含み、
ここで、全ての量は、リサイクルブレンドの総重量に対して与えられる。
【0081】
上記のように、リサイクルブレンドは、以下から選択される１つ以上のさらなる成分を含み得る：
リサイクルブレンドの総重量に基づいて、
Ａ－４）３．０重量％以下の安定剤、好ましくは２．０重量％以下の安定剤、
Ａ－５）４．０重量％以下のポリアミド－６、好ましくは２．０重量％以下のポリアミド－６、
Ａ－６）３．０重量％以下のタルク、好ましくは１．０重量％以下のタルク、
Ａ－７）３．０重量％以下のチョーク、好ましくは１．０重量％以下のチョーク、
Ａ－８）１．０重量％以下の紙、好ましくは０．５重量％以下の紙、
Ａ－９）１．０重量％以下の木材、好ましくは０．５重量％以下の木材、及び
Ａ－１０）０．５重量％以下の金属、好ましくは０．１重量％以下の金属。
リサイクルブレンドの総重量に基づいて、
Ａ－４）３．０重量％以下の安定剤、好ましくは２．０重量％以下の安定剤、
Ａ－５）４．０重量％以下のポリアミド－６、好ましくは２．０重量％以下のポリアミド－６、
Ａ－６）３．０重量％以下のタルク、好ましくは１．０重量％以下のタルク、
Ａ－７）３．０重量％以下のチョーク、好ましくは１．０重量％以下のチョーク、
Ａ－８）１．０重量％以下の紙、好ましくは０．５重量％以下の紙、
Ａ－９）１．０重量％以下の木材、好ましくは０．５重量％以下の木材、及び
Ａ－１０）０．５重量％以下の金属、好ましくは０．１重量％以下の金属。
【0082】
一実施形態において、リサイクルプラスチック材料のブレンドは、４～２０ｇ／１０分、好ましくは５～１５ｇ／１０分、より好ましくは６～１２ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＩＳＯ １１３３、２．１６ｋｇ、２３０℃）を有してもよい。
【0083】
別の実施形態において、リサイクルプラスチック材料のブレンドは、１６～５０ｇ／１０分、好ましくは１８～２２ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（ＩＳＯ １１３３、２３０℃、２．１６ｋｇ）を有してもよい。
【0084】
さらに別の実施形態において、リサイクルプラスチック材料のブレンドは、５～１００ｇ／１０分、好ましくは１０～８０ｇ／１０分、好ましくは１５～５０ｇ／１０分、より好ましくは２０～５０ｇ／１０分又は２０～３０ｇ／１０分又は２０～２５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（ＩＳＯ １１３３、２３０℃、２．１６ｋｇ）を有することができる。
【0085】
本発明のさらに好ましい実施態様において、リサイクルブレンドのＩＳＯ １７９－１ｅＡに従って２３℃で測定されたシャルピーノッチ付き衝撃強度は、３．０ｋＪ／ｍ２以上であり、好ましくは４．０～８．０ｋＪ／ｍ２の範囲であり、より好ましくは５．０～６．０ｋＪ／ｍ２の範囲である。
【0086】
本発明のさらに好ましい実施形態において、リサイクルブレンドＡのＩＳＯ５２７－２に従って測定された引張弾性率が８００～１５００ＭＰａの範囲、好ましくは１１００～１４００ＭＰａの範囲であることを規定する。
【0087】
粒子状充填材
タルク又はチョークのような異なる粒子状材料を充填剤として使用することができ、タルクが最も好ましい。
タルク又はチョークのような異なる粒子状材料を充填剤として使用することができ、タルクが最も好ましい。
【0088】
一実施形態において、本ポリオレフィン組成物は、３０～５０重量％、好ましくは３５～４５重量％、より好ましくは３８～４０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）のタルクを含む。
【0089】
タルクは、粒子径ｄ５０が２．５～５μｍ、好ましくは３．０～４．５μｍ、より好ましくは３．５～４．０μｍの粒子を含む。好ましい一実施形態において、粒子径ｄ５０が約３．５～５．０μｍの微細化タルクであるタルク１が使用される。別の好ましい実施形態において、粒子径ｄ５０が約２．９～４．１μｍの微細化タルクであるタルク２が使用される。市販のタルクの直径は、通常、セディグラフ法により測定される。このタルクは、Ｉｍｅｒｙｓ社等の公知のサプライヤーから市販されている。
【0090】
以下、本組成物のより具体的な実施形態について説明する。
【0091】
第１の実施形態において、
ａ）２０～３０重量％、特に２５重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、５～１０ｇ／１０分、好ましくは５～８ｇ／１０分、より好ましくは６～７ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）；
ｂ）２５～３５重量％、特に３０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、ポリプロピレン及びポリエチレンを含むリサイクルプラスチックのブレンド；
ｃ）３０～５０重量％、特に４０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の少なくとも１つのタルク、及び任意にさらなる添加剤
を含み、
ここで、全ての成分の合計が常に１００重量％となるように添加される、ポリオレフィン組成物が提供される。
ａ）２０～３０重量％、特に２５重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、５～１０ｇ／１０分、好ましくは５～８ｇ／１０分、より好ましくは６～７ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）；
ｂ）２５～３５重量％、特に３０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、ポリプロピレン及びポリエチレンを含むリサイクルプラスチックのブレンド；
ｃ）３０～５０重量％、特に４０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の少なくとも１つのタルク、及び任意にさらなる添加剤
を含み、
ここで、全ての成分の合計が常に１００重量％となるように添加される、ポリオレフィン組成物が提供される。
【0092】
そのような第１のポリオレフィン組成物は、
－２～１０ｇ／１０分の範囲、好ましくは３～７ｇ／１０分の範囲、より好ましくは４～５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）；
－少なくとも３ＧＰａ、好ましくは少なくとも３．５ＧＰａ、好ましくは少なくとも４ＧＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７－２）、及び
－少なくとも１ｋＪ／ｍ２、好ましくは少なくとも２ｋＪ／ｍ２、より好ましくは少なくとも２．４ｋＪ／ｍ２の衝撃強度（シャルピー １ｅＡ ＋２３℃）、
を有してもよい。
－２～１０ｇ／１０分の範囲、好ましくは３～７ｇ／１０分の範囲、より好ましくは４～５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）；
－少なくとも３ＧＰａ、好ましくは少なくとも３．５ＧＰａ、好ましくは少なくとも４ＧＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７－２）、及び
－少なくとも１ｋＪ／ｍ２、好ましくは少なくとも２ｋＪ／ｍ２、より好ましくは少なくとも２．４ｋＪ／ｍ２の衝撃強度（シャルピー １ｅＡ ＋２３℃）、
を有してもよい。
【0093】
第２の実施形態において、
ａ）５～３０重量％、特に５～２０重量％、より特に５～１５重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、１０～３０ｇ／１０分、好ましくは１５～２５ｇ／１０分、より好ましくは２０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）；
ｂ）３０～５０重量％、特に４０～５０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、ポリプロピレン及びポリエチレンを含むリサイクルプラスチックのブレンド；
ｃ）３０～５０重量％、特に４０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の少なくとも１つの粒子状充填剤、特にタルク、及び任意でさらなる添加剤、
を含み、
ここで、全ての成分の合計が常に１００重量％となるように添加される、ポリオレフィン組成物が提供される。
ａ）５～３０重量％、特に５～２０重量％、より特に５～１５重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、１０～３０ｇ／１０分、好ましくは１５～２５ｇ／１０分、より好ましくは２０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）；
ｂ）３０～５０重量％、特に４０～５０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、ポリプロピレン及びポリエチレンを含むリサイクルプラスチックのブレンド；
ｃ）３０～５０重量％、特に４０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の少なくとも１つの粒子状充填剤、特にタルク、及び任意でさらなる添加剤、
を含み、
ここで、全ての成分の合計が常に１００重量％となるように添加される、ポリオレフィン組成物が提供される。
【0094】
そのような第２のポリオレフィン組成物は、
－５～１５ｇ／１０分の範囲、好ましくは６～１２ｇ／１０分の範囲、より好ましくは７～１０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）；
－少なくとも３ＧＰａ、好ましくは少なくとも３．５ＧＰａ、好ましくは少なくとも４ＧＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７－２）、及び
－少なくとも１ｋＪ／ｍ２、好ましくは少なくとも１．５ｋＪ／ｍ２、好ましくは少なくとも２．０ｋＪ／ｍ２の衝撃強度（シャルピー １ｅＡ ＋２３℃）、
を有してもよい。
－５～１５ｇ／１０分の範囲、好ましくは６～１２ｇ／１０分の範囲、より好ましくは７～１０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）；
－少なくとも３ＧＰａ、好ましくは少なくとも３．５ＧＰａ、好ましくは少なくとも４ＧＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７－２）、及び
－少なくとも１ｋＪ／ｍ２、好ましくは少なくとも１．５ｋＪ／ｍ２、好ましくは少なくとも２．０ｋＪ／ｍ２の衝撃強度（シャルピー １ｅＡ ＋２３℃）、
を有してもよい。
【0095】
本ポリオレフィン組成物は、ガラス繊維及びカップリング剤を含まないことが好ましい。しかし、さらなる添加剤を加えてもよい。
【0096】
添加剤
一実施形態において、本ポリオレフィン組成物は、押出成形中に充填剤／顔料を受け入れるための少なくとも１つの投与剤を含んでいてもよい。少なくとも１つの投与剤は、メルトフローレートＭＦＲ２が１～５ｇ／１０分、好ましくは２～３ｇ／１０分であり、密度が８００～１００ｋｇ／ｍ３、好ましくは９００～９５０ｋｇ／ｍ３であるポリプロピレンホモポリマーであってよい。このようなポリマーは、例えばＢｏｒｅａｌｉｓ ＡＧのＨＣ００１Ａ－Ｂ１の商品名で市販されている。ポリオレフィン組成物中の投与剤の量は、０．５～２重量％、例えば０．６～１．５重量％、好ましくは０．６５～０．８重量％であってよい。
一実施形態において、本ポリオレフィン組成物は、押出成形中に充填剤／顔料を受け入れるための少なくとも１つの投与剤を含んでいてもよい。少なくとも１つの投与剤は、メルトフローレートＭＦＲ２が１～５ｇ／１０分、好ましくは２～３ｇ／１０分であり、密度が８００～１００ｋｇ／ｍ３、好ましくは９００～９５０ｋｇ／ｍ３であるポリプロピレンホモポリマーであってよい。このようなポリマーは、例えばＢｏｒｅａｌｉｓ ＡＧのＨＣ００１Ａ－Ｂ１の商品名で市販されている。ポリオレフィン組成物中の投与剤の量は、０．５～２重量％、例えば０．６～１．５重量％、好ましくは０．６５～０．８重量％であってよい。
【0097】
別の実施形態において、ポリオレフィン組成物は、少なくとも１つの衝撃改質剤を含んでもよい。衝撃改質剤は、プラストマー及び／又はエラストマーであってよい。好適なエラストマーは、異なるＣ２／Ｃ３比を有するエチレン／プロピレンコポリマー（Ｃ２／Ｃ３又はＣ３／Ｃ２エラストマー）、エチレン／ブテンコポリマー（Ｃ２／Ｃ４エラストマー）、エチレン／オクテンコポリマー（Ｃ２／Ｃ８エラストマー）、グラフト化エチレンエラストマー（ＭＡＨグラフト化エチレンエラストマー等）、又はＣ２／Ｃ３及びＣ２／Ｃ４ブロックコポリマー、特にエチレンベースの１－オクテンエラストマーであってよい。エチレンベースの１－オクテンエラストマーは、０．５～８ｇ／１０分の間のＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）、８６６～９０４ｋｇ／ｍ３の間の密度を有してもよい。このようなコンパウンドは、例えばＱｕｅｏ ６８００の商品名で市販されている。
【0098】
組成物中で使用するための他の添加剤の例は、顔料又は染料（例えば、カーボンブラック）、安定剤（酸化防止剤）、抗酸剤及び／又は抗ＵＶ剤、帯電防止剤、核剤及び利用剤（加工助剤等）である。好ましい添加剤は、カーボンブラック、少なくとも１つの酸化防止剤及び／又は少なくとも１つのＵＶ安定剤である。
【0099】
一般に、これらの添加剤の量は、全組成物の重量に基づいて、０～５．０重量％、好ましくは０．０１～３．０重量％、より好ましくは０．０１～２．０重量％の範囲である。
【0100】
当該技術分野で一般的に使用される酸化防止剤の実施例は、立体障害フェノール（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８のような、ＢＡＳＦによるＩｒｇａｎｏｘ １０１０ ＦＦ（トレードマーク）としても販売されている）、リン系抗酸化剤（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４のような、ＣｌａｒｉａｎｔによるＨｏｓｔａｎｏｘ ＰＡＲ ２４ （ＦＦ）（トレードマーク）、又はＢＡＳＦによるＩｒｇａｆｏｓ １６８（ＦＦ）（トレードマーク）としても販売されている）、硫黄系酸化防止剤（ＣＡＳ番号６９３－３６－７のような、ＢＡＳＦによるＩｒｇａｎｏｘ ＰＳ－８０２ ＦＬ（トレードマーク）として販売されている）、窒素系酸化防止剤（４，４’ビス（１，１’－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン等）である。好ましい酸化防止剤は、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト及び／又はオクタデシル３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートであり得る。
【0101】
抗酸剤もまた、当該技術分野において一般的に知られている。例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、酸化マグネシウム及び酸化亜鉛、合成ヒドロタルサイト（例えば、ＳＨＴ、ＣＡＳ番号１１０９７－５９－９）、乳酸エステル（ｌａｃｔａｔｅｓ）及び乳酸塩（ｌａｃｔｙｌａｔｅｓ）、ならびにステアリン酸カルシウム（ＣＡＳ番号１５９２－２３－０）及びステアリン酸亜鉛（ＣＡＳ番号５５７－０５－１）である。
【0102】
一般的なブロッキング防止剤は、天然シリカ、例えば珪藻土（ＣＡＳ番号６０６７６－８６－０（ＳｕｐｅｒｆＦｌｏｓｓ（トレードマーク））、ＣＡＳ番号６０６７６－８６－０（ＳｕｐｅｒＦｌｏｓｓ Ｅ（トレードマーク））又はＣＡＳ番号６０６７６－８６－０（Ｃｅｌｉｔｅ ４９９（トレードマーク））；合成シリカ（ＣＡＳ番号７６３１－８６－９、ＣＡＳ番号７６３１－８６－９、ＣＡＳ番号７６３１－８６－９、ＣＡＳ番号７６３１－８６－９、ＣＡＳ番号７６３１－８６－９、ＣＡＳ番号７６３１－８６－９、ＣＡＳ番号１１２９２６－００－８、ＣＡＳ番号７６３１－８６－９、又はＣＡＳ番号７６３１－８６－９等）；ケイ酸塩（例えば、ケイ酸アルミニウム（カオリン）（ＣＡＳ番号１３１８－７４－７）、ケイ酸アルミニウムナトリウム（ＣＡＳ番号１３４４－００－９）、焼成カオリン（ＣＡＳ番号９２７０４－４１－１）、ケイ酸アルミニウム（ＣＡＳ番号１３２７－３６－２）、又はケイ酸カルシウム（ＣＡＳ番号１３４４－９５－２）；合成ゼオライト（例えば、アルミノケイ酸ナトリウムカルシウム水和物（ｓｏｄｉｕｍ ｃａｌｃｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｏｓｉｌｉｃａｔｅ ｈｙｄｒａｔｅ、ＣＡＳ番号１３４４－０１－０、ＣＡＳ番号１３４４－０１－０）、又はアルミノケイ酸ナトリウムカルシウム水和物（ＣＡＳ番号１３４４－０１－０）である。
【0103】
抗ＵＶ剤は、例えば、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－セバケート（ＣＡＳ番号５２８２９－０７－９、Ｔｉｎｕｖｉｎ ７７０）；２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシ－ベンゾフェノン（ＣＡＳ番号１８４３－０５－６、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ ８１）である。好ましいＵＶ安定剤は、低分子量及び／又は高分子量ＵＶ安定剤、例えばｎ－ヘキサデシル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノール及び高級脂肪酸（主にステアリン酸）及び／又はポリ（（６－モルホリノ－ｓ－トリアジン－２，４－ジイル）（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）イミノ）ヘキサメタ－イレン（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）イミノ））の混合物である。
【0104】
安息香酸ナトリウム（ＣＡＳ番号５３２－３２－１）；１，３：２，４－ビス（３，４－ジメチルベンジリデン）ソルビトール（ＣＡＳ番号１３５８６１－５６－２、Ｍｉｌｌａｄ ３９８８）のようなα－核剤。好適な帯電防止剤は、例えば、グリセロールエステル（ＣＡＳ番号９７５９３－２９－８）又はエトキシル化アミン（ＣＡＳ番号７１７８６－６０－２又は６１７９１－３１－９）又はエトキシル化アミド（ＣＡＳ番号２０４－３９３－１）である。通常、これらの添加剤は、ポリマーの個々の成分ごとに１００～２．０００ｐｐｍの量で添加される。
【0105】
本発明に係るポリオレフィン組成物は、電化製品、特に家庭用電化製品の製造における広範な用途に使用することができる。
【0106】
本発明はまた、本明細書において定義されるポリオレフィン組成物を調製するための方法にも関することが理解される。
本方法は、
－少なくともポリプロピレンホモポリマー、リサイクルプラスチック材料のブレンド、及びタルクのような粒子状充填材を必要量で供給するステップ；
－少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー、リサイクルプラスチック材料のブレンド、及び粒子状充填材を、別々に、又は混合物として少なくとも１つの押出機に供給／投入するステップと
－前記混合物を押出機中で溶融する工程；及び
－任意に、得られたポリオレフィン組成物をペレット化する工程、
を含む。
本方法は、
－少なくともポリプロピレンホモポリマー、リサイクルプラスチック材料のブレンド、及びタルクのような粒子状充填材を必要量で供給するステップ；
－少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー、リサイクルプラスチック材料のブレンド、及び粒子状充填材を、別々に、又は混合物として少なくとも１つの押出機に供給／投入するステップと
－前記混合物を押出機中で溶融する工程；及び
－任意に、得られたポリオレフィン組成物をペレット化する工程、
を含む。
【0107】
本方法の一実施形態において、少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー及びリサイクルプラスチック材料のブレンドは、顆粒又はフレークとして提供される。
【0108】
従って、本方法の一実施形態において、全てのポリマー成分、すなわち、バージンのホモポリマー及びリサイクル品は、顆粒として提供され、別々に押出機／コンパウンダーに投入されてもよい。別の実施形態において、ポリマー成分の顆粒は予め混合されており、混合物として押出機／コンパウンダーに投入されてもよい。
【0109】
リサイクル原料の顆粒は以下のように提供される：
リサイクル品のフレークは、押出機（単軸押出機）で処理ステップ（濾過、脱気、添加剤による精製）を経て、最終的に造粒される。リサイクル品の顆粒は次に、別々に、又はバージンホモポリマーと一緒に押出機／コンパウンダーに供給され、そこで（２回目の）溶融ステップ（リサイクル品に熱的損傷を与える可能性のある）を経る。
リサイクル品のフレークは、押出機（単軸押出機）で処理ステップ（濾過、脱気、添加剤による精製）を経て、最終的に造粒される。リサイクル品の顆粒は次に、別々に、又はバージンホモポリマーと一緒に押出機／コンパウンダーに供給され、そこで（２回目の）溶融ステップ（リサイクル品に熱的損傷を与える可能性のある）を経る。
【0110】
本方法の別の実施形態では、リサイクルプラスチック材料のブレンドは、少なくとも１つの第１の押出機、特に単軸押出機に供給され、溶融され、溶融物は、その後、少なくとも１つの第２の押出機に供給され、少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー及び粒子状材料は、少なくとも１つの第２の押出機に投入される。この実施形態では、リサイクル品は１回だけ溶融され、従ってリサイクル品への熱損傷を避けることができる。
【0111】
特に、リサイクル原料のフレークは、一軸スクリュー押出機と二軸スクリュー押出機の組み合わせ（直列）に投入される。単軸スクリュー押出機では、リサイクル品フレークが（濾過により）精製され、任意で添加剤が添加される。その後、溶融物は第２の押出機／コンパウンダーに直接供給される。その後、残りの成分がコンパウンダーに投入される。
【実施例】
【0112】
実験セクション
以下の実施例は、特許請求の範囲に記載される本発明の特定の態様及び実施形態を実証するために含まれる。しかしながら、以下の説明は単に例示的なものであり、決して本発明を限定するものと解釈されるべきではないことを当業者は理解されたい。
以下の実施例は、特許請求の範囲に記載される本発明の特定の態様及び実施形態を実証するために含まれる。しかしながら、以下の説明は単に例示的なものであり、決して本発明を限定するものと解釈されるべきではないことを当業者は理解されたい。
【0113】
試験方法
以下の用語及び決定方法の定義は、別段の定義がない限り、本発明の上記の一般的な説明、ならびに以下の実施例に適用される。
以下の用語及び決定方法の定義は、別段の定義がない限り、本発明の上記の一般的な説明、ならびに以下の実施例に適用される。
【0114】
ａ）ｉＰＰ、ポリスチレンの量、エチレン（及びエチレンを含む共重合体）の含有量、並びにポリアミド－６及びポリスチレン（及び共重合体を含む）の量
異なる標準の異なる検量線を確立するために、ｉＰＰ及びＨＤＰＥ及びｉＰＰ、ＰＳ及びＰＡ６をブレンドした。外来ポリマーの含有量を定量化するために、Ｂｒｕｋｅｒ Ｖｅｒｔｅｘ ７０ ＦＴＩＲ分光計を用いて、固体状態でＩＲスペクトルを記録した。フィルムは、圧縮成形装置を用いて１９０℃で４～６ＭＰａのクランプ力で作製した。ｉＰＰ及びＨＤＰＥの校正標準用のフィルムの厚さは３００μｍで、ｉＰＰ、ＰＳ及びＰＡ６の定量用には５０～１００μｍのフィルム厚さを使用した。スペクトル範囲４０００－４００ｃｍ－１、アパーチャー６ｍｍ、スペクトル分解能２ｃｍ－１、１６バックグラウンドスキャン、１６スペクトルスキャン、インターフェログラムゼロフィリングファクター３２、Ｎｏｒｔｏｎ－Ｂｅｅｒストロングアポダイゼーション（Ｎｏｒｔｏｎ Ｂｅｅｒ ｓｔｒｏｎｇ ａｐｏｄｉｓａｔｉｏｎ）を用いた標準透過ＦＴＩＲ分光法を採用した。
異なる標準の異なる検量線を確立するために、ｉＰＰ及びＨＤＰＥ及びｉＰＰ、ＰＳ及びＰＡ６をブレンドした。外来ポリマーの含有量を定量化するために、Ｂｒｕｋｅｒ Ｖｅｒｔｅｘ ７０ ＦＴＩＲ分光計を用いて、固体状態でＩＲスペクトルを記録した。フィルムは、圧縮成形装置を用いて１９０℃で４～６ＭＰａのクランプ力で作製した。ｉＰＰ及びＨＤＰＥの校正標準用のフィルムの厚さは３００μｍで、ｉＰＰ、ＰＳ及びＰＡ６の定量用には５０～１００μｍのフィルム厚さを使用した。スペクトル範囲４０００－４００ｃｍ－１、アパーチャー６ｍｍ、スペクトル分解能２ｃｍ－１、１６バックグラウンドスキャン、１６スペクトルスキャン、インターフェログラムゼロフィリングファクター３２、Ｎｏｒｔｏｎ－Ｂｅｅｒストロングアポダイゼーション（Ｎｏｒｔｏｎ Ｂｅｅｒ ｓｔｒｏｎｇ ａｐｏｄｉｓａｔｉｏｎ）を用いた標準透過ＦＴＩＲ分光法を採用した。
【0115】
ｉＰＰについて、１１６７ｃｍ－１のバンドの吸収を測定し、ｉＰＰ含有量を検量線（吸収／厚さ（ｃｍ）対ｉＰＰ含有量（重量％））に従って定量化する。
１６０１ｃｍ－１（ＰＳ）及び３３００ｃｍ－１（ＰＡ６）のバンドの吸収を測定し、ＰＳ及びＰＡ６の含有量を検量線（吸収／厚さ（ｃｍ）対ＰＳ及びＰＡ含有量（重量％））に従って定量化する。
ポリエチレン及びエチレンを含むコポリマーの含有量は、以下の方法で決定される非ポリマー性不純物の含有量を考慮して、１００から（ｉＰＰ＋ＰＳ＋ＰＡ６）を差し引くことによって得られる。分析は二重測定として行う。
１６０１ｃｍ－１（ＰＳ）及び３３００ｃｍ－１（ＰＡ６）のバンドの吸収を測定し、ＰＳ及びＰＡ６の含有量を検量線（吸収／厚さ（ｃｍ）対ＰＳ及びＰＡ含有量（重量％））に従って定量化する。
ポリエチレン及びエチレンを含むコポリマーの含有量は、以下の方法で決定される非ポリマー性不純物の含有量を考慮して、１００から（ｉＰＰ＋ＰＳ＋ＰＡ６）を差し引くことによって得られる。分析は二重測定として行う。
【0116】
ｂ）タルク及びチョークの量は、熱重量分析（ＴＧＡ）によって測定した；実験は、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ ＴＧＡ ８０００を用いて行った。約１０～２０ｍｇの材料を白金パンに入れた。温度を、５０℃で１０分間平衡化し、その後、窒素下、２０℃／分の加熱速度で９５０℃まで上昇させた。約５５０℃と７００℃の間の重量減少（ＷＣＯ２）は、ＣａＣＯ３から発生するＣＯ２に帰属され、したがってチョーク含有量は次のように評価された：
チョーク含有量＝１００／４４×ＷＣＯ２
チョーク含有量＝１００／４４×ＷＣＯ２
【0117】
その後、２０℃／分の冷却速度で３００℃まで温度を下げた。その後、ガスを酸素に切り替え、再び９００℃まで昇温した。この工程における重量減少は、カーボンブラック（Ｗｃｂ）に割り当てられた。カーボンブラック及びチョークの含有量が分かれば、チョーク及びカーボンブラックを除く灰分含有量は、以下のように計算された：
灰分含有量＝（灰分残量）－５６／４４×ＷＣＯ２－Ｗｃｂ
灰分含有量＝（灰分残量）－５６／４４×ＷＣＯ２－Ｗｃｂ
【0118】
ここで、灰分残量は、窒素下で行われた第１の工程において９００℃で測定された重量％である。灰分含有量は、調査したリサイクル品のタルク含有量と同じであると推定される。
【0119】
ｃ）紙、木材の量
紙と木材は、粉砕、浮遊法、顕微鏡法、熱重量分析法（ＴＧＡ）、浮遊法（ポリマーを溶解し、紙と木材の含有量を重量法で測定）等の従来の実験室法で測定した。
紙と木材は、粉砕、浮遊法、顕微鏡法、熱重量分析法（ＴＧＡ）、浮遊法（ポリマーを溶解し、紙と木材の含有量を重量法で測定）等の従来の実験室法で測定した。
【0120】
ｄ）金属量は蛍光Ｘ線分析（ＸＲＦ）で測定した。
【0121】
ｅ）リモネンの量は、固相マイクロ抽出（ＨＳ－ＳＰＭＥ－ＧＣ－ＭＳ）によって決定した。特定のサンプルに関して、さらなる詳細を以下に示す。
【0122】
ｆ）総脂肪酸の量は、固相マイクロ抽出（ＨＳ－ＳＰＭＥ－ＧＣ－ＭＳ）によって決定した。特定のサンプルに関して、さらなる詳細を以下に示す。
【0123】
ｇ）メルトフローレートは、２．１６ｋｇ（ＭＦＲ２）の荷重下、２３０℃又は１９０℃で、示されるように測定された。メルトフローレートは、ＩＳＯ１１３３に準拠した試験装置が、２．１６ｋｇの荷重下、２３０℃（又は１９０℃）の温度で１０分以内に押し出すポリマーの量（ｇ）である。
【0124】
ｈ）引張弾性率、引張強度、引張破壊ひずみ、引張強度における引張ひずみ（Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒａｉｎ ａｔ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、引張破壊応力、曲げ弾性率
測定は、試験片の９６時間のコンディショニング時間（２３℃、相対湿度５０％）後に行った。
測定は、試験片の９６時間のコンディショニング時間（２３℃、相対湿度５０％）後に行った。
【0125】
引張弾性率は、ＥＮ ＩＳＯ １８７３－２に記載されている射出成形された試験片（ドッグボーン形状、４ｍｍ厚）を用いて、ＩＳＯ５２７－２（クロスヘッド速度＝１ｍｍ／分、２３℃）に従って測定した。
【0126】
引張強度及び引張破壊ひずみは、ＥＮ ＩＳＯ １８７３－２に記載されている射出成形された試験片（ドッグボーン形状、４ｍｍ厚）を用いて、ＩＳＯ５２７－２（クロスヘッド速度＝５０ｍｍ／分、２３℃）に従って測定した。
【0127】
引張強度における引張ひずみは、ＥＮ ＩＳＯ １８７３－２に記載されている射出成形された試験片（ドッグボーン形状、４ｍｍ厚）を用いて、ＩＳＯ５２７－２に従って、試験片が破断するまで５０ｍｍ／分の伸び率で測定した。
【0128】
引張破壊応力は、４ｍｍのサンプル厚さを有する打錠成形されたプラークから調製されたサンプルについてＩＳＯ５２７－２（クロスヘッド速度＝５０ｍｍ／分）に従って測定した。
【0129】
曲げ弾性率はＩＳＯ１７８規格に従って測定した。
【0130】
ｉ）衝撃強さは、ＥＮ ＩＳＯ １８７３－２に従って調製した８０×１０×４ｍｍの射出成形試験片を用い、ＩＳＯ １７９－１／１ｅＡ＋２３℃（ノッチ付き）に従って、又はＩＳＯ １７９－１／１ｅＵ＋２３℃（ノッチなし）に従ってシャルピー衝撃強さとして測定した。この規格では、サンプルは９６時間後に試験される。
【0131】
ｊ）パンクチャーエネルギーは、ＩＳＯ ６６０３－２、４．４ｍ／ｓ、２ｍｍ、に従って２３℃でを測定した。
【0132】
ｋ）冷キシレン溶解（ＸＣＳ）は、ＩＳＯ １６１５２；初版；２００５－０７－０１に従って２５℃で測定される。
【0133】
ｌ）結晶分析
結晶及び可溶画分法
ポリプロピレン（ＰＰ）組成物の結晶画分（ＣＦ）及び可溶画分（ＳＦ）、ならびにそれぞれの画分のコモノマー含有量及び固有粘度を、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒ社（スペイン、バレンシア）のＣＲＹＳＴＥＸ ＱＣで分析した。１６０℃での溶解、４０℃での結晶化、１６０℃での１，２，４－トリクロロベンゼン（１，２，４－ＴＣＢ）への再溶解の温度サイクルにより、結晶画分と非晶画分を分離した。
結晶及び可溶画分法
ポリプロピレン（ＰＰ）組成物の結晶画分（ＣＦ）及び可溶画分（ＳＦ）、ならびにそれぞれの画分のコモノマー含有量及び固有粘度を、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒ社（スペイン、バレンシア）のＣＲＹＳＴＥＸ ＱＣで分析した。１６０℃での溶解、４０℃での結晶化、１６０℃での１，２，４－トリクロロベンゼン（１，２，４－ＴＣＢ）への再溶解の温度サイクルにより、結晶画分と非晶画分を分離した。
【0134】
親ＥＰ共重合体及びその可溶画分と結晶画分のＳＦとＣＦの定量とエチレン含有量（Ｃ２）の決定は、赤外線検出器（ＩＲ４）と固有粘度（ｉＶ）の決定に使用されるオンライン２－キャピラリー粘度計によって達成される。
ＩＲ４検出器は、２つの異なるバンド（ＣＨ３及びＣＨ２）で赤外吸光度を検出する多波長検出器であり、エチレン－プロピレン共重合体中の濃度とエチレン含有量を測定する。
ＩＲ４検出器は、エチレン含量が２質量％～６９質量％（１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルにより決定）の範囲で既知の８種類のＥＰ共重合体と、校正に使用した各ＥＰ共重合体の２～１３ｍｇ／ｍｌの間の様々な濃度で校正される。
ＩＲ４検出器は、２つの異なるバンド（ＣＨ３及びＣＨ２）で赤外吸光度を検出する多波長検出器であり、エチレン－プロピレン共重合体中の濃度とエチレン含有量を測定する。
ＩＲ４検出器は、エチレン含量が２質量％～６９質量％（１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルにより決定）の範囲で既知の８種類のＥＰ共重合体と、校正に使用した各ＥＰ共重合体の２～１３ｍｇ／ｍｌの間の様々な濃度で校正される。
【0135】
可溶画分（ＳＦ）及び結晶画分（ＣＦ）の量は、ＸＳ校正を通して、ＩＳＯ１６１５２に従った標準重量測定法に従って決定された「冷キシレン可溶」（ＸＣＳ）画分と、それぞれ「冷キシレン不溶」（ＸＣＩ）画分と相関がある。ＸＳの校正は、ＸＳ含量が２～３１質量％の範囲の様々なＥＰ共重合体を試験することによって達成される。
【0136】
親ＥＰ共重合体、その可溶画分及び結晶画分の固有粘度（ｉＶ）は、オンライン２キャピラリー粘度計を使用して測定し、ＩＳＯ１６２８に従ってデカリン中で標準法により測定した対応するｉＶと相関させる。校正は、ｉＶ＝２－４ｄＬ／ｇの様々なＥＰ ＰＰコポリマーで達成された。
【0137】
分析するＰＰ組成物のサンプルを１０ｍｇ／ｍｌ～２０ｍｇ／ｍｌの濃度で秤量する。酸化防止剤として２５０ｍｇ／ｌの２，６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ＢＨＴ）を含む１，２，４－ＴＣＢをバイアルに自動充填した後、サンプルを１６０℃で完全に溶解するまで、通常６０分間、８００ｒｐｍの一定攪拌で溶解する。
【0138】
一定量のサンプル溶液が不活性担体を充填したカラムに注入され、そこでサンプルの結晶化と結晶部分からの可溶画分の分離が行われる。このプロセスは２回繰り返される。１回目の注入では、サンプル全体が高温で測定され、ＰＰ組成物のｉＶ［ｄｌ／ｇ］及びＣ２［質量％］が決定される。２回目の注入では、結晶化サイクルに伴う可溶画分（低温）と結晶画分（高温）を測定する（質量％ＳＦ、質量％Ｃ２、ｉＶ）。
ＥＰはエチレンプロピレンコポリマーを意味する。
ＰＰはポリプロピレンを意味する。
ＥＰはエチレンプロピレンコポリマーを意味する。
ＰＰはポリプロピレンを意味する。
【0139】
ｌ）固有粘度は、ＤＩＮ ＩＳＯ １６２８１１、１９９９年１０月（デカリン中、１３５℃）に従って測定される。
【0140】
表１にいくつかの実施例（比較例－ＣＥ；本発明－ＩＥ）を要約する。
リサイクル材料の異なるブレンドＡ１～Ａ７を使用した。ブレンドは以下の特性によって特徴付けられる：
リサイクル材料の異なるブレンドＡ１～Ａ７を使用した。ブレンドは以下の特性によって特徴付けられる：
【0141】
ブレンドＡ１
総Ｃ２含有量１０～１５重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量８～１２重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２９～３２重量％、ＭＦＲ２１２～１４ｇ／１０ｍｉｎ、引張弾性率１２００～１３００ＭＰａ、衝撃強度（シャルピー試験２３℃）５～６ＫＪ／ｍ２。
総Ｃ２含有量１０～１５重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量８～１２重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２９～３２重量％、ＭＦＲ２１２～１４ｇ／１０ｍｉｎ、引張弾性率１２００～１３００ＭＰａ、衝撃強度（シャルピー試験２３℃）５～６ＫＪ／ｍ２。
【0142】
ブレンドＡ２
総Ｃ２含有量６～７重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量４～５重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２９～３０重量％、ＭＦＲ２８０～８５ｇ／１０分、引張弾性率１２００～１３００ＭＰａ、衝撃強度（シャルピー試験２３℃）３～４ＫＪ／ｍ２。
総Ｃ２含有量６～７重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量４～５重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２９～３０重量％、ＭＦＲ２８０～８５ｇ／１０分、引張弾性率１２００～１３００ＭＰａ、衝撃強度（シャルピー試験２３℃）３～４ＫＪ／ｍ２。
【0143】
ブレンドＡ３
総Ｃ２含有量８～９重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量４～５重量％、Ｃ２（ＳＦ） 含有量３０～３４重量％、ＭＦＲ２ ３２～３４ｇ／１０ｍｉｎ、引張弾性率１３００～１４００ＭＰａ、衝撃強さ（シャルピー試験２３℃）５～６．５ＫＪ／ｍ２。
総Ｃ２含有量８～９重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量４～５重量％、Ｃ２（ＳＦ） 含有量３０～３４重量％、ＭＦＲ２ ３２～３４ｇ／１０ｍｉｎ、引張弾性率１３００～１４００ＭＰａ、衝撃強さ（シャルピー試験２３℃）５～６．５ＫＪ／ｍ２。
【0144】
ブレンドＡ４
ＭＦＲ２：１８～１９ｇ／１０分、引張弾性率１２００～１３００ＭＰａ、衝撃強さ（シャルピー試験２３℃）５～６ＫＪ／ｍ２。
ＭＦＲ２：１８～１９ｇ／１０分、引張弾性率１２００～１３００ＭＰａ、衝撃強さ（シャルピー試験２３℃）５～６ＫＪ／ｍ２。
【0145】
ブレンドＡ５
総Ｃ２含有量９～１１重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量７～８重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量３２～３３重量％、ＭＦＲ２２４～２５ｇ／１０分、引張弾性率１３００～１４００ＭＰａ、衝撃強さ（シャルピー試験２３℃）５～６ＫＪ／ｍ２。
総Ｃ２含有量９～１１重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量７～８重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量３２～３３重量％、ＭＦＲ２２４～２５ｇ／１０分、引張弾性率１３００～１４００ＭＰａ、衝撃強さ（シャルピー試験２３℃）５～６ＫＪ／ｍ２。
【0146】
ブレンドＡ６
総Ｃ２含有量７～９重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量５～７重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２９～３４重量％、ＭＦＲ２ ２３～２５ｇ／１０ｍｉｎ、引張弾性率１１００～１３００ＭＰａ、衝撃強度（シャルピー試験２３℃）４～５ＫＪ／ｍ２。
総Ｃ２含有量７～９重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量５～７重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２９～３４重量％、ＭＦＲ２ ２３～２５ｇ／１０ｍｉｎ、引張弾性率１１００～１３００ＭＰａ、衝撃強度（シャルピー試験２３℃）４～５ＫＪ／ｍ２。
【0147】
ブレンドＡ７
総Ｃ２含有量７～９重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量５～７．５重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２７～３３重量％、ＭＦＲ２１５～１７ｇ／１０分、引張弾性率１２００～１３００ＭＰａ、衝撃強さ（シャルピー試験２３℃）５～６ＫＪ／ｍ２。
総Ｃ２含有量７～９重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量５～７．５重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２７～３３重量％、ＭＦＲ２１５～１７ｇ／１０分、引張弾性率１２００～１３００ＭＰａ、衝撃強さ（シャルピー試験２３℃）５～６ＫＪ／ｍ２。
【0148】
表１は、以下を含むポリオレフィン組成物を指す：
－比較例（ＣＥ１）：１つのポリプロピレンホモポリマー（８ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－３）及び少量のさらなるポリプロピレンホモポリマー（７５ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－４）；
－発明例（ＩＥ１）：１つのポリプロピレンホモポリマー（６．５ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－１）及び１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ１）；
－発明例（ＩＥ２）：１つのポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－２）及び１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ６）；
－発明例（ＩＥ３）：１つのポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－２）及び１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ１）；
－発明例（ＩＥ４）：１つのポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－２）及び１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ５）；
－発明例（ＩＥ５）：１つのポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－２）及び１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ３）；
－発明例（ＩＥ６）：１つのポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－２）及び１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ７）；
－発明例（ＩＥ７）：１つのポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－２）と１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ２）；
－発明例（ＩＥ８）：１つのポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－２）及び１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ４）；
Ｍｉｓｔｒｏｎ ７５－６ Ａの商品名で入手可能なタルク２．９を使用した。
－比較例（ＣＥ１）：１つのポリプロピレンホモポリマー（８ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－３）及び少量のさらなるポリプロピレンホモポリマー（７５ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－４）；
－発明例（ＩＥ１）：１つのポリプロピレンホモポリマー（６．５ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－１）及び１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ１）；
－発明例（ＩＥ２）：１つのポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－２）及び１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ６）；
－発明例（ＩＥ３）：１つのポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－２）及び１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ１）；
－発明例（ＩＥ４）：１つのポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－２）及び１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ５）；
－発明例（ＩＥ５）：１つのポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－２）及び１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ３）；
－発明例（ＩＥ６）：１つのポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－２）及び１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ７）；
－発明例（ＩＥ７）：１つのポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－２）と１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ２）；
－発明例（ＩＥ８）：１つのポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するＰＰＨ－２）及び１つのリサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ４）；
Ｍｉｓｔｒｏｎ ７５－６ Ａの商品名で入手可能なタルク２．９を使用した。
【0149】
以下の添加剤を使用した：酸化防止剤：ＡＯ１（ＩＲＧＡＦＯＳ１６８ＦＦ）、ＡＯ２（ＡＲＥＮＯＸ ＤＳ）、ＡＯ３（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０ＦＦ）、コーティング：アラルダイトＧＴ ７０７２（狭い分子量分布のビスフェノールＡベースの未変性エポキシ樹脂）；顔料：ＭＢ－ブラック（ＣＢＭＢ－ＬＤ－０９）；投与剤：ＨＣ００１Ａ－Ｂ１；帯電防止剤及び防曇剤：ＡＡ１２２ＰＷＤ（Ｇｒｉｎｄｓｔｅｄ ＰＳ ４２６）、ＡＡ１２０ＰＷＤ（Ｄｉｍｏｄａｎ ＨＰ）。
【0150】
表１からわかるように、バージンコンパウンドを置き換えることで、３０～５０重量％のリサイクル品を配合した組成物でも同等の剛性（ＩＥ１と比較：４１９２ＭＰａ）が得られ、室温でのシャルピーＮＩＳは１．６～２．４ｋＪ／ｍ２に増加した。ＩＥ７は５０重量％のリサイクル品を含むが、それでも４３３５ＭＰａの剛性を有する。すべてのリサイクル組成物（ＩＥ１～ＩＥ８）は、バージンのタルクコンパウンドと比較して、より良好又は同等の流動性を示した。
【0151】
【表1】
【国際調査報告】