特表 2024-517885 サーキットブレーカに組み込むように構成された可動スイッチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-04-23

(54)【発明の名称】サーキットブレーカに組み込むように構成された可動スイッチ

(51)【国際特許分類】

   H01H 73/02 20060101AFI20240416BHJP

   H01H 1/06 20060101ALI20240416BHJP

【ＦＩ】

H01H73/02 C

H01H1/06 C

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023568495

(86)(22)【出願日】2022-05-05

(85)【翻訳文提出日】2023-11-20

(86)【国際出願番号】 EP2022062213

(87)【国際公開番号】W WO2022238242

(87)【国際公開日】2022-11-17

(31)【優先権主張番号】2104980

(32)【優先日】2021-05-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】516314136

【氏名又は名称】ヘイガー－エレクトロ エスエーエス

(74)【代理人】

【識別番号】100114775

【弁理士】

【氏名又は名称】高岡 亮一

(74)【代理人】

【識別番号】100121511

【弁理士】

【氏名又は名称】小田 直

(74)【代理人】

【識別番号】100202751

【弁理士】

【氏名又は名称】岩堀 明代

(74)【代理人】

【識別番号】100208580

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 玲奈

(74)【代理人】

【識別番号】100191086

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 香元

(72)【発明者】

【氏名】エロイ，ステファン

(72)【発明者】

【氏名】ケッテラー，オリヴィエ

(72)【発明者】

【氏名】プー，ニコラ

【テーマコード（参考）】

5G030

5G051

【Ｆターム（参考）】

5G030AA04

5G030AA08

5G030XX08

5G051AA11

5G051AA27

(57)【要約】

本発明は、カットオフチャンバ付近で固定接点に当接してサーキットブレーカ内に組み込まれるように構成された可動接点を対象とし、その可動接点は、ほぼ平行に並置されて互いにアラインメントされた複数のフィンガ（２）の形状を呈し、それらの一端（２ａ）により共通コアに結合されており、可動接点の２つの並置されたフィンガ（２）の各表面を分離する櫛歯状スペースが、１．３ミリメートル以下の値の離隔幅を有することを特徴とする。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

カットオフチャンバ付近で固定接点に当接してサーキットブレーカ内に組み込むように構成された可動接点（１）であって、前記可動接点は、ほぼ平行に並置されて互いにアラインメントされ、端部（２ａ）の１つによって共通コア（２ｂ）に結合される複数のフィンガ（２）の形状を呈する、可動接点であり、前記可動接点（１）の２つの並置されたフィンガ（２）のそれぞれの表面を分離する櫛歯状スペース（３）が１．３ミリメートル以下の値の離隔幅を有し、前記櫛歯状スペース（３）のレベルで２つの並置された各接触フィンガ（２）の面（２ａ）が個々の分離要素（４）に結合される一方で、前記分離要素（４）の各々が個々のフィンガ（２）に固定式に装着され、前記分離要素（４）の各々が対応分離要素の表面を擦ることができるようにされていることを特徴とする、可動接点。

【請求項2】

前記可動接点（１）が、少なくとも６個の接触フィンガ（２）を含み、前記フィンガが、２つの並置されたフィンガ（２）を隔てる櫛歯状スペース（３）に位置づけられる少なくとも１つの分離要素（４）にそれぞれ結合され、前記分離要素（４）が７０×１０^－８Ω・ｍ（オームメートル）以上の抵抗率を有することを特徴とする、請求項１に記載の可動接点（１）。

【請求項3】

前記可動接点（１）の並置された様々なフィンガ（２）が、前記フィンガ（２）の主軸の垂直面における断面では少なくとも、ほぼ同じ寸法を有することを特徴とする、先行する請求項の一項に記載の可動接点（１）。

【請求項4】

ステンレス鋼製の少なくとも１つの分離要素（４）が、前記フィンガ（２）の主軸の垂直面における断面に沿って、１つのフィンガ（２）の１つの櫛歯面（２ａ）に対して挿入されるように構成されたＵリンク状の配置を有し、脚部が、前記櫛歯面（２ａ）との共通縁を有する前記フィンガ（２）の２つの対向面（２ａ）の位置にくるようにされていることを特徴とする、先行する請求項の一項に記載の可動接点（１）。

【請求項5】

ステンレス鋼製の少なくとも１つの分離要素（４）が、前記フィンガ（２）の主軸の垂直面における断面に沿ってＵリンク状の配置を有し、その脚部が、同一フィンガ（２）の両側に位置づけられる櫛歯面（２ａ）の少なくとも大部分を覆うように配置されることを特徴とする、先行する請求項の一項に記載の可動接点（１）。

【請求項6】

前記分離要素（４）のＵリンクの一方の脚部の少なくとも１つの縁が保持手段（４１）を有し、前記保持手段が、前記分離要素（４）の一方の脚部によって覆われる櫛歯面（２ａ）との共通縁を有するフィンガ（２）の面の１つに接して位置づけられることを特徴とする、請求項４または５の一項に記載の可動接点（１）。

【請求項7】

１つのフィンガの櫛歯面に接して位置づけられる分離要素（４）の部分では少なくとも、厚さが０．７ミリメートル以下の値であることを特徴とする、先行する請求項の一項に記載の可動接点（１）。

【請求項8】

少なくとも１つの分離要素（４）が、２つの並置された分離要素（４）を離隔するように構成されたばね手段を備えることを特徴とする、先行する請求項の一項に記載の可動接点（１）。

【請求項9】

フィンガ（２）の櫛歯面に当接する少なくとも１つの分離要素（４の）表面は、前記分離要素（４）が位置づけられるフィンガ（２）の櫛歯面の表面の大部分とほぼ同じ形状および寸法を有することを特徴とする、先行する請求項の一項に記載の可動接点（１）。

【請求項10】

前記可動接点（１）が、前記可動接点（１）の各フィンガ（２）および結合される各分離要素（４）により支持される貫通穴（１０、１４）を介して装着される直線状の貫通ピボット軸（５）に結合されることを特徴とする、先行する請求項の一項に記載の可動接点（１）。

【請求項11】

前記可動接点（１）が、前記可動接点（１）の端部で前記フィンガ（２）の櫛歯面の対向面に接して位置づけられるステンレス鋼製の少なくとも１つのセパレータ（４０）を同様に含むことを特徴とする、先行する請求項の一項に記載の可動接点（１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、サーキットブレーカ内部の遮断機構における接触インターフェースの分野に関し、より詳しくは、これらの接触インターフェースの配置の分野に関する。

【背景技術】

【0002】

サーキットブレーカには、このサーキットブレーカが配置される回路に沿って過負荷または過電圧が発生した場合に電気的遮断を作動させる機構が組み込まれている。この機構は、カットオフチャンバ内に配置された一対の接触要素を介在させて、互いに接続位置にあるときは電流を流し、分離位置にあるときは２つの接触要素間のあらゆる導通を停止する。機械的には、これらの接触要素は、一方が、サーキットブレーカの支持構造に備わる固定接点、他方が、この固定接点に対して移動する可動接点の形態で構成される。固定接点と可動接点の２つの接点は、電流を確実に流すために互いに当接するように構成されたそれぞれの表面を備えている。しかし、固定接点の表面に当接する可動接点の表面は、サーキットブレーカの遮断機構を通過する電流量を最適化するために十分に大きくなければならない点に留意する必要がある。

【0003】

一般に、固定接点に対する可動接点による接続は、互いに平行に配置された複数のフィンガを有する導電性材料からなる構造の位置で実施され、各フィンガの表面は、固定接点の表面に当接するように構成された表面を備える。固定接点と同様の幅の単一のフィンガを有する可動接点とは違って、互いに間隔をあけて配置された複数のフィンガの形状を呈する可動接点を実現すれば、各可動フィンガの平面と固定接点の平面との接触面を最適化することができる。単一のフィンガによって形成される可動接点の平面と、固定接点の平面との間には傾斜が生じるリスクがあり、その結果、存在する固定接点および可動接点の表面に比べて当接面が制限され、そうした場合には離隔が生じてしまう。しかし、フィンガの数が多すぎると、固定接点の表面に対する各フィンガの当接面が著しく狭くなり、可動接点が及ぼす圧力の影響下でこれらのフィンガの端部が固定接点の表面の品質を劣化させる可能性がある。

【0004】

さらに、可動接点には、そのフィンガ間の櫛歯状スペースの位置に分離要素が組み込まれる。これらの分離要素は、可動接点の様々なフィンガを互いに平行な向きに保ち、それによって固定接点の表面に対する可動接点のフィンガの当接面の分布を最適化するのに必要不可欠な部品である。それと併せて、可動接点が占める容積を形成するカットオフチャンバの寸法も同様に、外形寸法の様々な制約によって左右される。これらの制約により、可動接点の長さ、特に固定接点に当接する可動接点の表面の幅を最大値にすることが課される。

【0005】

一方ではカットオフチャンバによって課される寸法設定と分離要素の外形寸法とに関連し、他方では可動接点と固定接点との当接面を通って移動する電流量の最適化に関連する上記の様々な制約を考慮して、現在までに開発されている第三のサーキットブレーカのための遮断機構は、可動接点が各幅約６ミリメートルの最大５個のフィンガを含み、これらのフィンガが平行に配置され、分離要素により互いに数ミリメートルの間隔をあけて保持されるという技術的妥協に基づいている。こうした状況において、産業用途で使用されている既存のサーキットブレーカの性能は、７０ケルビン程度の加熱幅に耐えながら最大５０ｋＡのＩＣＷ値（定格短時間耐電流）に達し得る電流量を流すことができる。しかし、サーキットブレーカの電気遮断機構のこのレベルの技術的性能では、産業用途の範囲で必要とされるニーズと安全条件に関して不十分になる傾向がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、既存の装置により解決されているカットオフチャンバの寸法設定の制約に対応しながら、接点の加熱幅を低減すると同時にサーキットブレーカが耐え得る電流強度を改善可能な解決方法を提案することによって、上記の様々な不都合を解消することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

したがって、本発明は、カットオフチャンバ付近で固定接点に当接してサーキットブレーカ内に組み込まれるように構成された可動接点を対象とし、この可動接点は、ほぼ平行に並置されて互いにアラインメントされた複数のフィンガの形状を呈し、それらの一端により共通コアに結合されており、この可動接点の２つの並置されたフィンガの各表面を分離する櫛歯状スペースが、値１．３ミリメートル以下の離隔幅を有することを特徴とする。

【0008】

本発明は、限定的ではない例として挙げられ、添付図面に関して記載された好ましい実施形態に関する以下の説明を読めば、いっそう理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明による可動接点の配置の一例を示す概略図である。

【図2】本発明による可動接点の配置の一例を示す分解組立図である。

【図3】分離要素が組み込まれた本発明による可動接点のフィンガの一例を示す概略図である。

【図4】本発明による可動接点のフィンガ用の分離要素の一例を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明は、カットオフチャンバ付近で固定接点に当接してサーキットブレーカ内に組み込まれるように構成された可動接点１に関し、この可動接点は、ほぼ平行に並置されて互いにアラインメントされた複数のフィンガ２の形状を呈し、それらの一端２ａにより共通コア２ｂに結合されており、可動接点１の２つの並置されたフィンガ２の各表面を分離する櫛歯状スペース３が、値１．３ミリメートル以下の離隔幅を有することを特徴とする。

【0011】

本発明によるこのような可動接点１の構造は、様々なフィンガ２の配置を統合して、それらの個々の位置を互いに接近させ、既存の従来技術による可動接点に比べて追加フィンガ２を存在可能にするのに十分なスペースをカットオフチャンバの幅内に解放できるようにするものである。追加フィンガ２の存在により、可動接点１は、固定接点の表面との当接面を最適化することができる。したがって、従来技術から公知の可動接点は、固定接点の表面に当接する５個のフィンガ２を備えるが、本発明の可動接点では６番目のフィンガ２が存在することにより、可動接点と固定接点との間の総交換断面を増やすことができる。この解決方法により、一方ではサーキットブレーカのＩＣＷ値を上げることができ、他方では、サーキットブレーカのカットオフチャンバの寸法設定に影響を及ぼすことなくサーキットブレーカが引き受ける加熱を低減することができる。

【0012】

本発明による可動接点の特定の実施例に関連する構造変形実施形態によれば、可動接点１が少なくとも６個の接触フィンガ２を含み、このフィンガが、２つの並置されたフィンガ２を隔てる櫛歯状スペース３に位置づけられる少なくとも１つの分離要素４にそれぞれ結合され、分離要素４が７０×１０^－８Ω・ｍ（オームメートル）以上の抵抗率を有する。１つの実施例によれば、分離要素４はステンレス鋼で作られる。分離要素４が組み込まれたこの配置は、櫛歯状スペース３の両側に配置された一対のフィンガ２に剛性を与え、フィンガ２の変形リスクを抑えるとともに、少なくとも一方のフィンガが変形した場合、２つの並置されたフィンガ２が接触するリスクを制限する。

【0013】

特定の構造実施例によれば、可動接点１の６個の各フィンガ２が約６ミリメートルの幅を有し、約１．２ミリメートルの櫛歯状スペース３により分離されている。したがって、この構造により、幅約４６ミリメートルのカットオフチャンバの内部に６個のフィンガ２を備える可動接点１を位置づけることができる。したがって、６個のフィンガ２を有する可動接点１のこうした特定の配置は、このような寸法を有する接触フィンガ２の数によって、幅４６ミリメートルのカットオフチャンバ内、つまり可動接点および固定接点の一対の接点を位置づけるために容積７０ミリメートルが割り当てられるサーキットブレーカ内で、サーキットブレーカが引き受ける電流強度に対する抵抗と、その接点の加熱制限との組み合わせを最適化できる好ましい１つの実施形態に対応する。

【0014】

本発明による可動接点の別の特定の実施例に関連し、前述の変形実施形態と組み合わせ可能な別の構造変形実施形態によれば、可動接点１の並置された様々なフィンガ２は、これらのフィンガ２の主軸の垂直面における断面では少なくとも、ほぼ同じ寸法を有する。このように断面が同じであることにより、５個のフィンガ２からなる従来技術の固定接点と可動接点との間の総交換断面に比べて２０％の交換面積の利得を得られる。このような配置により、可動接点と固定接点との間の性能が向上し、一方ではサーキットブレーカのＩＣＷ値が５５ｋＡに達することができ、他方では、従来技術から公知のデバイスと比較して加熱温度を５Ｋ下げることができる。

【0015】

本発明による可動接点１の特定の実施例に関連し、前述の変形実施形態と組み合わせ可能な別の構造変形実施形態によれば、可動接点１の並置された様々なフィンガ２は、これらのフィンガ２の主軸の垂直面における断面では少なくとも、ほぼ同じ寸法を有する。フィンガ２の形状および構造のこうした相互均一性により、可動接点１内を流れる電流の分布は、様々なフィンガ２間で同一ではないにしても同様にすることができる。各フィンガ２が引き受ける制約も同じであるので、可動接点１の性能をいっそう容易に最適化することができる。

【0016】

本発明による可動接点１の特定の実施例に関連し、前述の変形実施形態と組み合わせ可能な別の構造変形実施形態によれば、櫛歯状スペース３の位置で、２つの並置された各接触フィンガの面２ａが個々の分離要素４に結合される。各々の櫛歯状スペース３に一対の分離要素４を位置づけるこうした配置により、この櫛歯状スペース３における個々の表面の相互摩擦によって、一方の分離要素４が他方に対して移動することができる。さらに、櫛歯状スペース３内に一対の分離要素４を配置することにより、２つの並置されたフィンガ間に断熱および電気的絶縁という二重の遮断を設定できる。

【0017】

分離要素４の構造の変形実施形態の特定の実施例に関する別の構造変形実施形態によれば、各分離要素４は、これらの分離要素４の各々が、その対応する分離要素の表面を擦ることができるように個々のフィンガ２に固定式に装着される。この特定の変形実施形態によれば、櫛歯状スペース３は、可動接点１の個々のフィンガ２に結合される分離要素４を備え、並置された隣接フィンガに対する可動接点１の１つのフィンガの移動は、櫛歯状スペース３を囲む各フィンガ２にそれぞれ結合される分離要素４の表面を、互いにスライドすることによって行なわれる。

【0018】

分離要素４の構造変形実施形態の別の特定の実施例に関連し、前述の実施例と組み合わせ可能な別の構造変形実施形態によれば、ステンレス鋼製の少なくとも１つの分離要素４が、フィンガ２の主軸の垂直面における断面に沿って、フィンガ２の櫛歯面２ａに対して挿入されるように構成されたＵリンク状の配置を有し、脚部が、櫛歯面２ａとの共通縁を有するフィンガ２の２つの対向面２ａの位置にくるようにされる。Ｕリンクの形状を呈する分離要素４のこの配置により、フィンガ２の複数の面で断熱および電気的絶縁が得られる。さらに、分離要素４のＵリンク状のこのような配置により、分離要素４の脚部の間へのフィンガ２の挿入によって、可動接点１の専用フィンガ２と分離要素４との装着および組立を簡単に実施できる。特定の変形実施形態によれば、分離要素４は、特に挟むことで操作されるクリップ機構によってフィンガ２に位置づけられる。

【0019】

分離要素４の構造変形実施形態の別の特定の実施例に関連し、前述の実施例と組み合わせ可能な別の構造変形実施形態によれば、ステンレス鋼製の少なくとも１つの分離要素４が、フィンガ２の主軸の垂直面における断面に沿ってＵリンク状の配置を有し、その脚部が、同一フィンガ２の両側に位置する櫛歯面２ａの少なくとも大部分を覆うように配置される。分離要素４のこのような配置により、対応する１つのフィンガの表面に向かい合って位置するフィンガ２の側面２ａの大部分、さらには主要部分を覆うことができる。また、このように特徴づけられた分離要素４により、櫛歯状スペース３の大部分に沿って並置された２つのフィンガの間で断熱および電気的絶縁を実施可能になる。

【0020】

分離要素４の構造変形実施形態の別の特定の実施例に関連し、前述の実施例と組み合わせ可能な別の構造変形実施形態によれば、分離要素４のＵリンクの一方の脚部の少なくとも１つの縁が保持手段４１を有し、この保持手段は、分離要素４の脚部によって覆われる櫛歯状面２ａとの共通縁を有するフィンガ２の面の１つに接して位置づけられる。１つの構造実施例によれば、この保持手段４１は、フィンガ２の面の１つと協働して、分離要素４の一方の脚部の表面が、それが当接するフィンガ２の櫛歯面に対してスライドすることを制限し、さらには阻止するように配置される。この保持手段４１は、分離要素４の脚部との材料の連続性によって形成されたタブの形状を呈し、このタブは、２つの脚部を接合するＵリンク部分にほぼ平行な面に配置されるように曲げられている。特定の構造実施例によれば、Ｕリンクの脚部は接合部に対して比較的柔軟性があるので、保持手段４１のタブが、分離要素４の２つの脚部を接合するＵリンク部分と相互作用するフィンガ２の面とは反対側のフィンガ２の面と協働するまで、フィンガ２に分離要素４のＵリンクを挿入することができる。分離要素４のＵリンクをフィンガ２に挿入すると、分離要素４の脚部によってフィンガ２が挟まれる。

【0021】

分離要素４の構造変形実施形態の別の特定の実施例に関連し、前述の実施例と組み合わせ可能な別の構造変形実施形態によれば、１つのフィンガの櫛歯面に接して位置づけられる分離要素４の部分では少なくとも、厚さが０．７ミリメートル以下、好ましくは約０．６ミリメートルの値である。

【0022】

分離要素４の構造変形実施例の別の特定の実施例に関連し、前述の実施例と組み合わせ可能な別の構造変形実施形態によれば、少なくとも１つの分離要素４は、２つの並置された分離要素を離隔するように構成されたばね手段を含む。このばね手段の構造の第１の実施例によれば、ばね手段は、分離要素４の少なくとも１つの突起により形成され、この突起は、１つのフィンガの櫛歯面に接するかまたは櫛歯状スペース内に位置するように構成された分離要素の表面のうちの、１つの表面に設けられる。この突起は、櫛歯面の平面に対して分離要素４の表面の平坦性を適度に変化させるボスの形状をとることができ、その結果、ボスの曲率により、分離要素４の表面の一部を、フィンガ２の櫛歯面に当接する分離要素の残りの表面から離隔させる。分離要素４の材料の弾性のおかげで、ボスの曲率によりその変形にある程度の柔軟性が与えられ、分離要素４の一部に組み込まれる皿ワッシャと同様の仕方でばね手段が形成される。第２の実施例によれば、ばね手段は皿ワッシャから形成され、櫛歯状スペース内に位置するように構成された分離要素４の表面の一部に結合される。

【0023】

分離要素４の構造変形実施形態の別の特定の実施例に関連し、前述の実施例と組み合わせ可能な別の構造変形実施形態によれば、フィンガ２の櫛歯面に当接する少なくとも１つの分離要素４の表面は、分離要素４が位置づけられるフィンガ２の櫛歯面の表面の大部分とほぼ同じ形状および寸法を有する。このような表面の相似性により、フィンガ２の櫛歯面に対して分離要素４を最適に当接させることができ、可動接点１のフィンガ２は、最大部分に沿ってその軸の向きに確実に維持される。

【0024】

本発明による可動接触子１の特定の実施例に関連し、前述の変形例と組み合わせ可能な別の構造変形実施形態によれば、可動接点１は、直線状の貫通ピボット軸５に結合され、このピボット軸は、可動接点１の各フィンガ２と、結合される分離要素４とが備える貫通穴１０、１４を介して装着される。直線状のピボット軸５は、可動接点および固定接点を組み込まれたサーキットブレーカが配置される回路に沿って過負荷または過電圧が発生した場合に可動接点１を固定接点から離隔する動作の一環として、可動接点１の各フィンガ２を旋回させる旋回軸を画定する。１つの配置例によれば、可動接点１のフィンガが、１つまたは複数のばね手段を備える分離要素４に結合されるとき、上記貫通穴１４は、これらのばね手段の中心にくる。たとえば、ばね手段が湾曲ボスの形態をとるとき、貫通穴１４はボスの中心に配置されるので、その結果、ボスの配置は、分離要素４の一部に組み込まれた皿ワッシャと同様になり、直線状のピボット軸５がこの皿ワッシャを通る。

【0025】

本発明による可動接点１の特定の実施例に関する別の構造変形実施形態によれば、可動接点１は、この可動接点１の端部でフィンガ２の櫛歯面の対向面に接して位置づけられるステンレス鋼製の少なくとも１つのセパレータ４０を同様に含む。このセパレータ４０は、可動接点１の側方端部の一端に位置するように構成され、可動接点１のフィンガ２の、端部に位置して櫛歯面に対応しない側面に接する。したがって、端部に位置するこれらのセパレータ４０は、端部に位置する可動接点１のフィンガ２の側面と、本発明による可動接点１が組み込まれた遮断機構の支持構造の表面とを確実に分離することによって、櫛歯状の分離要素４と同様の機能を果たす。なお、可動接点１の側方端部に位置するこのセパレータ４０は、可動接点１の端部に位置するフィンガに装着される分離要素４のＵリンクの脚部から形成可能であることに留意されたい。

【0026】

当然のことながら、本発明は、記載および添付図面に示した実施形態に制限されるものではない。特に各種要素の構成の観点から、あるいは同等技術の代替によって、本発明の保護範囲を逸脱することなく様々な修正をすることが依然として可能である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【手続補正書】

【提出日】2023-11-30

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

カットオフチャンバ付近で固定接点に当接してサーキットブレーカ内に組み込むように構成された可動接点（１）であって、前記可動接点は、ほぼ平行に並置されて互いにアラインメントされ、端部（２ａ）の１つによって共通コア（２ｂ）に結合される複数のフィンガ（２）の形状を呈する、可動接点であり、前記可動接点（１）の２つの並置されたフィンガ（２）のそれぞれの表面を分離する櫛歯状スペース（３）が１．３ミリメートル以下の値の離隔幅を有し、前記櫛歯状スペース（３）のレベルで２つの並置された各接触フィンガ（２）の面（２ａ）が個々の分離要素（４）に結合される一方で、前記分離要素（４）の各々が個々のフィンガ（２）に固定式に装着され、前記分離要素（４）の各々が対応分離要素の表面を擦ることができるようにされていることを特徴とする、可動接点。

【請求項2】

前記可動接点（１）が、少なくとも６個の接触フィンガ（２）を含み、前記フィンガが、２つの並置されたフィンガ（２）を隔てる櫛歯状スペース（３）に位置づけられる少なくとも１つの分離要素（４）にそれぞれ結合され、前記分離要素（４）が７０×１０^－８Ω・ｍ（オームメートル）以上の抵抗率を有することを特徴とする、請求項１に記載の可動接点（１）。

【請求項3】

前記可動接点（１）の並置された様々なフィンガ（２）が、前記フィンガ（２）の主軸の垂直面における断面では少なくとも、ほぼ同じ寸法を有することを特徴とする、請求項１に記載の可動接点（１）。

【請求項4】

ステンレス鋼製の少なくとも１つの分離要素（４）が、前記フィンガ（２）の主軸の垂直面における断面に沿って、１つのフィンガ（２）の１つの櫛歯面（２ａ）に対して挿入されるように構成されたＵリンク状の配置を有し、脚部が、前記櫛歯面（２ａ）との共通縁を有する前記フィンガ（２）の２つの対向面（２ａ）の位置にくるようにされていることを特徴とする、請求項１に記載の可動接点（１）。

【請求項5】

ステンレス鋼製の少なくとも１つの分離要素（４）が、前記フィンガ（２）の主軸の垂直面における断面に沿ってＵリンク状の配置を有し、その脚部が、同一フィンガ（２）の両側に位置づけられる櫛歯面（２ａ）の少なくとも大部分を覆うように配置されることを特徴とする、請求項１に記載の可動接点（１）。

【請求項6】

前記分離要素（４）のＵリンクの一方の脚部の少なくとも１つの縁が保持手段（４１）を有し、前記保持手段が、前記分離要素（４）の一方の脚部によって覆われる櫛歯面（２ａ）との共通縁を有するフィンガ（２）の面の１つに接して位置づけられることを特徴とする、請求項４または５に記載の可動接点（１）。

【請求項7】

１つのフィンガの櫛歯面に接して位置づけられる分離要素（４）の部分では少なくとも、厚さが０．７ミリメートル以下の値であることを特徴とする、請求項１に記載の可動接点（１）。

【請求項8】

少なくとも１つの分離要素（４）が、２つの並置された分離要素（４）を離隔するように構成されたばね手段を備えることを特徴とする、請求項１に記載の可動接点（１）。

【請求項9】

フィンガ（２）の櫛歯面に当接する少なくとも１つの分離要素（４の）表面は、前記分離要素（４）が位置づけられるフィンガ（２）の櫛歯面の表面の大部分とほぼ同じ形状および寸法を有することを特徴とする、請求項１に記載の可動接点（１）。

【請求項10】

前記可動接点（１）が、前記可動接点（１）の各フィンガ（２）および結合される各分離要素（４）により支持される貫通穴（１０、１４）を介して装着される直線状の貫通ピボット軸（５）に結合されることを特徴とする、請求項１に記載の可動接点（１）。

【請求項11】

前記可動接点（１）が、前記可動接点（１）の端部で前記フィンガ（２）の櫛歯面の対向面に接して位置づけられるステンレス鋼製の少なくとも１つのセパレータ（４０）を同様に含むことを特徴とする、請求項１に記載の可動接点（１）。

【国際調査報告】