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特表2024-518108シート材料のファンフォールド加工された一続きのウェブを積み重ねるためのシステムおよび方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-04-24
(54)【発明の名称】シート材料のファンフォールド加工された一続きのウェブを積み重ねるためのシステムおよび方法
(51)【国際特許分類】
B65H 45/20 20060101AFI20240417BHJP
B31F 1/24 20060101ALI20240417BHJP
【ＦＩ】
B65H45/20
B31F1/24 Z
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023570421
(86)(22)【出願日】2022-05-19
(85)【翻訳文提出日】2023-11-14
(86)【国際出願番号】 IB2022054672
(87)【国際公開番号】W WO2022243924
(87)【国際公開日】2022-11-24
(31)【優先権主張番号】102021000012929
(32)【優先日】2021-05-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】519234110
【氏名又は名称】インターナショナル ボクセス エッセ．エッレ．エッレ．
(74)【代理人】
【識別番号】110000659
【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】カポイア，ジュゼッペ
【テーマコード（参考）】
3E078
3F108
【Ｆターム（参考）】
3E078BB01
3E078DD12
3F108AA01
3F108AB04
3F108AC10
3F108BA04
3F108BA07
3F108BB21
3F108CB03
3F108CB23
3F108CB26
3F108CB31
3F108CB48
(57)【要約】
一続きのウェブ（Ｍ）を長手方向（Ｌ）に案内するための手段を有する送り装置と、一続きのウェブ（Ｍ）上に、一定の長手方向のピッチ（Ｋ）で離間した横断方向のクリーズ（Ｃ）を形成して、一連の隣接パーティション（Ｐ）を画定する、送り装置の下流に位置するクリーズ加工装置（２）と、クリーズ（Ｃ）に沿って隣接パーティション（Ｐ）を漸進的かつ交互にファンフォールド加工する、クリーズ加工装置（２）の下流に位置する折畳み装置（１４）と、折畳まれて隣接パーティション（Ｐ）のスタックにされたウェブ（Ｍ）を回収する回収装置（３９）と、を含む、段ボールなど不定長のシート材料のファンフォールド加工された一続きのウェブ（Ｍ）を積み重ねるためのシステム（１）であって、回収装置（３９）が、ファンフォールド加工された隣接パーティション（Ｐ）のスタックを保持するための、鉛直に延在する支柱（４０）を含む、システム（１）。動的切断ユニット（５２）が支柱（４０）の最上部に取り付けられて、折畳み装置（１４）を停止させることなしにスタック形成に追従しつつ、スタックの最上部の隣接パーティション（Ｐ）に移動中に作用する。シート材料、例えば不定長の段ボールのファンフォールド加工された一続きのウェブ（Ｍ）を積み重ねる方法。
【選択図】図５、１３、１６
【選択図】図５、１３、１６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一続きのウェブ（Ｍ）を長手方向（Ｌ）に案内する手段を有する送り装置と、前記一続きのウェブ（Ｍ）上に、一定の長手方向のピッチ（Ｋ）で離間した横断方向のクリーズ（Ｃ）を形成して、一連の隣接パーティション（Ｐ）を画定する、前記送り装置の下流に配置されたクリーズ加工装置（２）と、
前記クリーズ（Ｃ）に沿って隣接パーティション（Ｐ）を漸進的かつ交互にファンフォールド加工するために、前記クリーズ加工装置（２）の下流に配置された折畳み装置（１４）と、
前記折畳まれたウェブ（Ｍ）を回収して隣接パーティション（Ｐ）のスタックにする回収装置（３９）と、
を含み、
前記回収装置（３９）が、ファンフォールド加工された前記隣接パーティション（Ｐ）のスタックを保持するための、鉛直に延在する支柱（４０）を含み、
動的切断ユニット（５２）が、前記支柱（４０）の最上部に取り付けられ、前記折畳み装置（１４）を停止させることなしにスタック形成に追従しつつ、前記スタックの最上部の前記隣接パーティション（Ｐ）に移動中に作用する、
段ボールなど不定長のシート材料をファンフォールド加工された一続きのウェブ（Ｍ）を積み重ねるためのシステム（１）であって、
前記支柱（４０）に、第１のスタック支持ラック（４４）、第２のスタック支持ラック（４５）、およびスタック搬出ユニット（４６）が取り付けられていることを特徴とする、システム（１）。
【請求項2】
前記第１の支持ラック（４４）および前記第２の支持ラック（４５）が、前記鉛直に延在する支柱（４０）に沿って鉛直に移動可能である第１の昇降キャリッジ（４９）および第２の昇降キャリッジ（５０）にそれぞれ取り付けられ、前記昇降キャリッジ（４９、５０）が、前記第１の支持ラック（４４）および前記第２の支持ラック（４５）の第１の横断方向端部（４４’、４５’）に取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項3】
前記搬出ユニット（４６）が、前記鉛直に延在する支柱（４０）に沿って鉛直に移動可能である第３の昇降キャリッジ（５１）に取り付けられていることを特徴とする、請求項２に記載のシステム。
【請求項4】
前記動的切断ユニット（５２）が、前記第１の支持ラック（４４）の第２の横断方向端部（４４”）に取り付けられており、実質的に水平な横断方向案内手段（５４）に沿って移動するように適合された第４のキャリッジ（５３）と、前記一続きのウェブ（Ｍ）を切断するための、対向ブレード（５６）に対向する円形の切断ブレード（５５）とを含むことを特徴とする、請求項３に記載のシステム。
【請求項5】
前記切断ブレード（５５）をそれ自体の軸線の周りに、そして前記第４のキャリッジ（５３）を前記横断方向案内手段（５４）に沿って、同時に移動させるように適合された、ベルトおよびプーリ型の原動機付き駆動手段（５７）を含むことを特徴とする、請求項４に記載のシステム。
【請求項6】
前記第１の昇降キャリッジ（４９）および前記第２の昇降キャリッジ（５０）が、いったん前記隣接パーティション（Ｐ）が切断されると、前記第１の支持ラック（４４）および前記第２の支持ラック（４５）を前記スタックに向けて選択的に移動させて前記スタックを一時的に支持するように、そして前記折畳み装置（１４）を停止させることなしに前記スタックの形成に追従するように適合された、それぞれの実質的に長手方向の案内手段（５８）を含むことを特徴とする、請求項２に記載のシステム。
【請求項7】
前記第１の支持ラック（４４）および第２の支持ラック（４５）が、所定のピッチだけ横断方向にオフセットされた複数のアーム（４７）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項8】
前記搬出ユニット（４６）が、閉ループのコンベヤベルト（４８）を含み、このコンベヤベルトが、前記スタックを一時的に支持し、これを前記支柱（４０）から横断方向に移動させるように適合されていることを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項9】
前記クリーズ加工装置（２）が、前記一続きのウェブ（Ｍ）の底面側（Ｓ１）と天面側（Ｓ２）とに交互にクリーズを形成するように構成されており、前記支柱（４０）が、前記底面（Ｓ１）のクリーズ（Ｃ１）と前記天面（Ｓ２）のクリーズ（Ｃ２）とをそれぞれ鉛直に整列させる第１（５９）および第２の実質的に鉛直のレベリングプレート（６０）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項10】
不定長の段ボールのファンフォールド加工された一続きのウェブ（Ｍ）などのシート材料を積み重ねる方法であって、一続きのウェブ（Ｍ）を長手方向（Ｌ）に送る送り装置を設けるステップと、
前記一続きのウェブ（Ｍ）上に、一定の長手方向のピッチ（Ｋ）で離間した横断方向のクリーズ（Ｃ）を形成するため前記送り装置の下流にクリーズ加工装置（２）を設けるとともに、隣接パーティション（Ｐ）を画定するステップと、
前記クリーズ（Ｃ）に沿って隣接パーティション（Ｐ）を漸進的かつ交互にファンフォールド加工するため、前記クリーズ加工装置（２）の下流に位置する折畳み装置（１４）を設けるステップと、
前記折畳まれたウェブ（Ｍ）を回収するための回収装置（３９）を前記折畳み装置（１４）の下流に設けるとともに、重ね合わされた隣接パーティション（Ｐ）のスタックを形成するステップと、
前記ファンフォールド加工された隣接パーティション（Ｐ）のスタックを保持するため、前記回収装置（３９）内に鉛直に延在する支柱（４０）を設けるステップと、
第１のスタック支持ラック（４４）および第２のスタック支持ラック（４５）と、スタック搬出ユニット（４６）と、前記スタックの少なくとも１つの隣接パーティション（Ｐ）を切断するための動的切断ユニット（５２）とを、前記回収装置（３９）内に設けるステップと、
前記第１の支持ラック（４４）および前記第２の支持ラック（４５）を前記スタックに向かって水平に、かつ前記搬出ユニット（４６）に向かって鉛直に移動させ、これにより、折畳み装置（１４）を停止させることなしに前記スタックの形成に追従するステップと、
前記動的切断ユニット（５２）を移動中に作動させて、前記スタックにおける最上位の隣接パーティション（Ｐ）と相互作用させ、これにより、前記折畳み装置（１４）を停止させる必要性を回避するステップと、
前記スタックを前記搬出ユニット（４６）に堆積させるステップと、
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は一般に、包装の分野における応用が見いだされるものであり、詳細には、不定長のシート材料のファンフォールド加工（じゃばら状加工）された一続きのウェブ（ｗｅｂ）を積み重ねるためのシステムに関する。
【0002】
本発明はまた、不定長の段ボールのファンフォールド加工された一続きのウェブを積み重ねる方法に関する。
【背景技術】
【0003】
シート材料、典型的には段ボールは、かさを減らして取り扱いを容易にするために折りたたまれてファンフォールド配置にされたシート材料のウェブの形態で、箱型包装体の製造に使用されることが、ながらく知られている。
【0004】
実際、原料シート材料は最初、旧式のドットマトリクスプリンタの一続きの形態に類似した、すなわち、等しいサイズの一連の隣接する部分または区画から構成される不定長の一続きのシート材料からなる一続きのウェブとして提供され、この隣接する部分または区画は、パーティションとして知られており、折り目線によって区切られ、一方を他方の上にして交互に折畳まれて、重ね合わせられたパーティションのスタックを形成する。
【0005】
等しいまたは異なるサイズのスタックは、所望のサイズの箱を製造するための自動もしくは半自動の機械または設備のマガジンに装填される。
【0006】
スタックを得るために、一続きのウェブは最初、一続きのウェブの長手方向に対して横断方向の折り目線を形成する工程を経るが、これは通常、隣接パーティションを分割する一続きのウェブの両側にクリーズ（折り目、しわ、ｃｒｅａｓｅ）を形成するための少なくとも２つの対向する押圧ローラを備えたクリーザ（紙折り機、ｃｒｅａｓｅｒ）によってなされ、例えば実全昭４９－０３１７７５号、または米国特許第２０１２／０２１８８６号に記載されているとおりである。
【0007】
いったん折り目線またはクリーズが形成されると、ウェブは、ファンフォールド加工のステップ、すなわち隣接パーティションを、一方を他方の上になるようにして交互に折畳むステップ、その後、最終搬出ユニット内で積み重ね、所望のまたは標準の高さに切断するステップを経るが、これは例えば、国際公開第２０１３／１３２３２５号または米国特許第７４０２１３０号に記載されているとおりである。
【0008】
次いで、シート材料のファンフォールドのスタックは、切断およびクリーズ加工機の１つまたは複数の貯蔵マガジンに装填され、そこから、パーティションが連続して展開され運ばれて、切断ユニットおよびクリーズ加工ユニットに送られ、これらのユニットが、箱に組み立てられることになる一枚（ブランケット）を形成する。
【0009】
独国特許第１０２０１２０２０９４３号は、一続きのウェブを折り畳んで積み重ねて平坦なパーティションにするための装置を開示しており、この装置は、シートのストリップを送る送り装置と、ストリップを折り目線のところで支持する、環状案内部に沿って案内される複数の支持構成要素とを有するものである。
【0010】
さらに、支持構成要素は、個々の作動制御部を有し、一続きのウェブの送り方向に対して直角に変位することができる。
【0011】
具体的には、一続きのウェブは、送り装置に対して水平な向きを有しており、コンベヤベルトの上に水平に積み重ねられ、このコンベヤベルトは、ファンフォールド加工されたシート材料のスタックを一時的に支持してこれを装置から移動させるように適合されている。
【0012】
この公知のシステムの１つの欠点は、折り目線がストリップの片側のみに形成されて、支持構成要素がストリップを常に底部から支持することである。これは、支持構成要素の送りスピードの連続的な変化にも起因して、ストリップ内に形成されるプレスしわの原因になり得る。
【0013】
さらに、支持構成要素は、片持ち梁状に突出し、横方向に後退して折り目線から外側に摺動し、このときに送りスピードが低下し、それにより、装置全体の作業スピードが強い影響を受ける。
【0014】
この公知のシステムのもう１つの欠点は、いったん一続きのウェブが折畳まれると、コンベヤベルトがスタックの片側だけに沿って、かつ、一連の折り目線の一本に沿ってスタックを支持し、これが、スタックの自重による変形、そしてさらなるプレスしわの形成の原因となり得ることである。
【0015】
欧州特許第２４０９９３９号は、折り目のところで段ボールのウェブを変位させるよう案内されるラッチ部材を備えた折畳み装置を開示している。さらなるラッチ部材が、前者のラッチ部材とは独立に案内されて、前者の折り目の上流に配置された別の折り目のところで段ボールのウェブに沿って運ばれる。
【0016】
また、回収装置が、段ボールのウェブを積み重ねる折畳み装置の下流に配置され、このウェブは、折り目に沿って折畳まれてスタックを形成する。
【0017】
この公知の折畳み装置の１つの欠点は再び、ラッチ部材が、２本の折り目線ごとに段ボールウェブ上の片側のみに作動し、第１のラッチ部材の近傍におけるプレスしわの形成を回避できないことである。
【0018】
さらには、その送りスピードは、環状のベルトまたはチェーンによって駆動される独立したラッチ部材構成要素を移動させる機構の複雑さによって制限される。
【0019】
さらなる欠点は、スタックを回収装置内で切断する必要が生じるたびに、一続きのウェブの送りスピードが、パーティションをスタックよりも上で切断できるようにするために低下することである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0020】
先行技術に鑑みて、本発明によって対処される技術的課題は、プレスしわの形成を回避しつつ、折畳み装置を減速または停止させることなしに、一続きのウェブを切断してスタックを形成できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【0021】
本発明の目的は、不定長のシート材料のファンフォールド加工された一続きのウェブ、例えば段ボールを積み重ねる、非常に効率的で費用対効果の高いシステムおよび方法を提供することによって、上に考察された欠点を解消することである。
【0022】
本発明の特定の目的は、折り目線近傍のプレスしわの形成を最小限に抑えることのできる、そして折畳み装置を減速または停止させる必要性を回避することのできる、上に考察されたとおりのシステムを提供することである。
【0023】
本発明の別の目的は、スタックの最上位のパーティションを切断する際の制限なしに、一続きのウェブの高速な積み重ねを可能にする、上に考察されたとおりのシステムを提供することである。
【0024】
本発明のさらなる目的は、様々な幅の一続きのウェブに容易に適合させることのできる、上に考察されたとおりのシステムを提供することである。
【0025】
本発明の別の目的は、スタックの両側を鉛直に整列させることのできる、上に考察されたとおりのシステムを提供することである。
【0026】
以下にさらに明確に説明されるとおり、これらの目的および他の目的は、請求項１に定義されるとおり、不定長のシート材料のファンフォールド加工された一続きのウェブ、例えば段ボールを積み重ねるためのシステムによって満たされる。
【0027】
本システムは、一続きのウェブを長手方向に案内する手段を有する送り装置と、一続きのウェブ上に、一定の長手方向のピッチで離間した横断方向のクリーズを形成して、一連の隣接パーティションを画定する、送り装置の下流に位置するクリーズ加工装置と、クリーズに沿って隣接パーティションを漸進的かつ交互にファンフォールド加工する、クリーズ加工装置の下流に位置する折畳み装置と、を含む。
【0028】
折畳まれて隣接パーティションの積み重ねにされたウェブを回収する回収装置もまた提供され、この装置は、隣接するファンフォールド加工されたパーティションのスタックを保持するための鉛直に延在する支柱を含む。
【0029】
本発明の特異な態様によれば、動的切断ユニットが支柱の最上部に取り付けられており、折畳み装置を停止させることなしにスタック形成に追従しつつ、スタックの最上部の隣接パーティションに移動中に作用する。
【0030】
切断ユニットのこの移動中での切断動作により、スタック形成工程は、スタックの上方で一続きのウェブを横たえた実質的に水平な面を不変に保ちつつ追従され得るので、これにより、折畳み装置を減速または停止させる必要性が回避される。
【0031】
有利には、支柱は、第１のスタック支持ラックおよび第２のスタック支持ラックならびに、支柱に沿って鉛直に移動するように設計されたそれぞれの昇降キャリッジ上でその支柱に取り付けられたスタック搬出ユニットを備え、切断ユニットは、第１の支持ラックの横断方向端部に取り付けられており、実質的に水平な横断方向案内手段に沿って移動可能である。
【0032】
さらに、切断ユニットは、ブレードと、対向ブレードと、ベルトおよびプーリ型の原動機付き駆動手段であって、切断ブレードをそれ自体の軸線の周りに、そして切断ユニットの横断方向移動キャリッジを同時に移動させるように適合される駆動手段とを含む。
【0033】
この配置により、スタックの最上位の隣接パーティションは、積み重ねの間、鉛直に移動している間に切断されるように作用を受け得るので、これにより、プレスしわの形成、および折畳み装置を減速または停止させる必要性が回避される。
【0034】
本発明はまた、請求項１１に定義されているとおり、シート材料、例えば本発明による不定長の段ボールのファンフォールド加工された一続きのウェブを積み重ねる方法に関する。
【0035】
本発明の有利な実施形態は、従属請求項に定義されている通りである。
【0036】
本発明のさらなる特徴および利点は、添付図面の助けを借りて非限定的な例として説明される、不定長のシート材料、例えば段ボールのファンフォールド加工された一続きのウェブを積み重ねるためのシステムの詳細な説明からさらに明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【発明を実施するための形態】
【0038】
特に図面を参照すると、不定長のシート材料、例えば段ボールのファンフォールド加工された一続きのウェブＭを積み重ねる、全体的に数字１で指定されるシステムが示されている。
【0039】
それ自体公知であるとおり、一続きのウェブＭは、実質的に長手方向であり、底面側Ｓ１と、天面側Ｓ２と、長手方向の側縁Ｂとを有し、長手方向の側縁Ｂの距離によって定められる所定の最大幅Ｅを含む。
【0040】
【0041】
クリーズ加工装置２もまた、送り装置の下流に設けられ、一続きのウェブＭ上に、一定の長手方向のピッチＫで離間した横断方向のクリーズＣを形成し、一連の隣接パーティションＰを画定するように適合されている。
【0042】
クリーズ加工装置２は、「Ｚ」字形の折畳みを形成するために、一続きのウェブＭの底面側Ｓ１上、および天面側Ｓ２上に交互にクリーズＣを形成するように構成されたツールを有する２つのクリーズ加工ローラ６’、６”を含み得る。
【0043】
したがって、クリーズ加工装置２の出力のところで、ウェブＭは、ウェブＭを上方に折畳むための、底面側Ｓ１に形成されたクリーズＣ１と、ウェブＭを下方に折畳むための、天面側Ｓ２に形成されたクリーズＣ２とを交互に連続して含むことになる。
【0044】
好都合なことに、システム１は、クリーズＣに沿った隣接パーティションＰを漸進的かつ交互にファンフォールド加工するための、クリーズ加工装置２の下流に位置する折畳み装置１４を含む。
【0045】
図面に最も良好に示されているとおり、折畳み装置１４の下流で、システム１は、折畳まれたウェブＭを回収して隣接パーティションＰを積み重ねる回収装置３９を含む。
【0046】
回収装置３９は、折畳み装置１４によってファンフォールド加工された隣接パーティションＰのスタックを保持する、鉛直に延在する支柱４０を含む。
【0047】
支柱４０は、地面Ｇに固定された複数の直立材４１と、支柱４０を強固にするように、そしてスタックを保持するための区画４３を形成するように適合された複数の交差部材４２とを含む。
【0048】
【0049】
具体的には、第１の支持ラック４４および第２の支持ラック４５は、所定のピッチで横断方向にオフセットされた複数のアーム４７を含み、搬出ユニット４６は、スタックを一時的に支持し、そしてこれを支柱４０から横断方向に移動させるための閉ループのコンベヤベルト４８を含む。
【0050】
さらに、第１の支持ラック４４および第２の支持ラック４５はそれぞれ、支柱４０に沿って鉛直方向に移動可能である第１の昇降キャリッジ４９および第２の昇降キャリッジ５０に取り付けられており、昇降キャリッジ４９、５０は、第１の支持ラック４４および第２の支持ラック４５の第１の横断方向端部４４’、４５’に取り付けられている。
【0051】
同様に、搬出ユニット４６は、第３の昇降キャリッジ５１に取り付けられており、この昇降キャリッジは、鉛直の支柱４０に沿って鉛直に移動可能であることで、スタックが形成されているとき搬出ユニット４６を下方に移動させることが可能になり、一続きのウェブＭをスタックの上方に横たえた実質的に水平な面Ｑは不変の状態にあるが、これは、図１０～図１７に最も良好に示されているとおりである。
【0052】
もちろん、図示されていない適切な鉛直摺動手段が、支柱４０の鉛直の範囲に沿って取り付けられており、鉛直に独立して昇降キャリッジ４９、５０、５１が移動するようにしている。
【0053】
本発明の特異な態様によれば、動的切断ユニット５２が支柱４０の最上部に取り付けられており、折畳み装置１４を停止させることなしにスタック形成に追従しつつ、スタックの最上部の隣接パーティションＰに移動中に作用する。
【0054】
よって、クリーズ加工装置２および／または折畳み装置１４を減速または停止させることなしに、複数のスタックを一続きのウェブＭから得ることができ、これは以下にさらに記載されるとおりである。
【0055】
図８および図９に最も良好に示されているとおり、動的切断ユニット５２は、スタックに面する第１の支持ラック４４の第２の横断方向端部４４”に取り付けられており、また実質的に水平な横断方向案内手段５４に沿って移動するように設計された第４のキャリッジ５３を含む。
【0056】
切断ユニット５２は、一続きのウェブＭを切断するため、対向ブレード５６に面する円形の切断ブレード５５を含んでおり、これらのブレードは、所定の角度に傾斜していて、スタックの最上部の隣接パーティションＰを遮って切断できるようになっている。
【0057】
さらに、ベルトおよびプーリ型の原動機付き駆動手段５７が、切断ブレード５５をそれ自体の軸線のまわりに、そして第４のキャリッジ５３を横断方向案内手段５４に沿って、同時に移動させるように設けられている。
【0058】
図１０～図１７に示されるとおり、スタック追従を容易にするために、第１の昇降キャリッジ４９および第２の昇降キャリッジ５０は、いったん隣接パーティションＰが切断されると、第１の支持ラック４４および第２の支持ラック４５をスタックに向かって選択的に移動させてスタックを一時的に支持するため、それぞれの実質的に長手方向の案内手段５８を含む。
【0059】
次いで、一続きのウェブＭは移動中に切断され、この切断は、第１のキャリッジ４４および第２のキャリッジ４５が、形成されつつあるスタックを支持するために保持区画４３に向かって移動する直前になされる。
【0060】
図１４から２１に最も良好に示されるとおり、切断された直後のスタックは、支持ラック４４、４５によって支持され、この支持は、搬出ユニット４６が前のスタックを支柱４０の外へ搬出するのに、そしてスタックを回収するために、対応する鉛直摺動手段を登るのに要する時間の間、一続きのウェブＭをその上で不変に保つ平面Ωを保持しつつ、スタックの形成に追従することによってなされる。
【0061】
次いで、第１の支持ラック４４および第２の支持ラック４５は、長手方向の案内手段５８に沿って保持区画４３から遠ざかるように移動して、スタックを搬出ユニット４６上に搬出する。
【0062】
加えて、各スタックのクリーズＣ１、Ｃ２の整列を容易にするために、支柱４０は、天面側Ｓ２のクリーズＣ２および底面側Ｓ１のクリーズＣ１をそれぞれ鉛直に整列させるための第１の５９および第２の実質的に鉛直のレベリングプレート６０を含む。
【0063】
好ましくは、搬出ユニット４６上に形成されているスタックを搬出する前に、第１の支持ラック４４がスタックから除去されるが、これは、第２の支持ラック４５が第１の支持ラック４４に向かって押しやられる間、そしてスタックがレベリングプレート５９、６０によって水平に不動に保たれている間になされ、これは図１４～図１７に示されるとおりである。
【0064】
さらなる態様では、本発明は、シート材料、例えば、底面側Ｓ１、天面側Ｓ２、および長手方向の側縁Ｂを有する不定長の段ボールのファンフォールド加工された一続きのウェブＭを積み重ねる方法に関する。
【0065】
本方法は、
一続きのウェブＭを長手方向Ｌに送るための送り装置を設けるステップと、
一続きのウェブＭ上に、一定の長手方向のピッチＫで離間した横断方向のクリーズＣを形成するため、送り装置の下流にクリーズ加工装置２を設けるとともに、隣接パーティションＰを画定するステップと、
クリーズＣに沿って隣接パーティションＰを漸進的かつ交互にファンフォールド加工するため、クリーズ加工装置２の下流に折畳み装置１４を設けるステップと、
折畳まれたウェブＭを回収するための回収装置３９を折畳み装置１４の下流に設けるとともに、重ね合わされた隣接パーティションＰのスタックを形成するステップと、
ファンフォールド加工された隣接パーティションＰのスタックを保持するため、回収装置３９内に鉛直に延在する支柱４０を設けるステップと、
第１のスタック支持ラック４４および第２のスタック支持ラック４５と、スタック搬出ユニット４６と、スタックの少なくとも１つの隣接パーティションＰを切断する動的切断ユニット５２とを、回収装置３９内に設けるステップと、
クリーズ加工装置２によって、一続きのウェブＭの底面側Ｓ１と天面側Ｓ２とに交互にクリーズＣ１、Ｃ２を形成するステップと、
折畳み装置１４を作動させるステップと、
第１の支持ラック４４および第２の支持ラック４５をスタックに向かって水平に、かつスタック搬出ユニット４６に向かって鉛直に移動させ、これにより、折畳み装置１４を停止させることなしにスタックの形成に追従するステップと、
動的切断ユニット５２を移動中に作動させて、スタックの最上位の隣接パーティションＰと相互作用させ、これにより、折畳み装置１４を停止させる必要性を回避するステップと、
スタックを搬出ユニット４６に堆積させるステップと、
を含む。
一続きのウェブＭを長手方向Ｌに送るための送り装置を設けるステップと、
一続きのウェブＭ上に、一定の長手方向のピッチＫで離間した横断方向のクリーズＣを形成するため、送り装置の下流にクリーズ加工装置２を設けるとともに、隣接パーティションＰを画定するステップと、
クリーズＣに沿って隣接パーティションＰを漸進的かつ交互にファンフォールド加工するため、クリーズ加工装置２の下流に折畳み装置１４を設けるステップと、
折畳まれたウェブＭを回収するための回収装置３９を折畳み装置１４の下流に設けるとともに、重ね合わされた隣接パーティションＰのスタックを形成するステップと、
ファンフォールド加工された隣接パーティションＰのスタックを保持するため、回収装置３９内に鉛直に延在する支柱４０を設けるステップと、
第１のスタック支持ラック４４および第２のスタック支持ラック４５と、スタック搬出ユニット４６と、スタックの少なくとも１つの隣接パーティションＰを切断する動的切断ユニット５２とを、回収装置３９内に設けるステップと、
クリーズ加工装置２によって、一続きのウェブＭの底面側Ｓ１と天面側Ｓ２とに交互にクリーズＣ１、Ｃ２を形成するステップと、
折畳み装置１４を作動させるステップと、
第１の支持ラック４４および第２の支持ラック４５をスタックに向かって水平に、かつスタック搬出ユニット４６に向かって鉛直に移動させ、これにより、折畳み装置１４を停止させることなしにスタックの形成に追従するステップと、
動的切断ユニット５２を移動中に作動させて、スタックの最上位の隣接パーティションＰと相互作用させ、これにより、折畳み装置１４を停止させる必要性を回避するステップと、
スタックを搬出ユニット４６に堆積させるステップと、
を含む。
【0066】
本発明による、シート材料をファンフォールド加工された一続きのウェブを積み重ねるためのシステムおよび操作方法によって、意図された目的が満たされること、すなわち、プレスしわなしに、また折畳み装置を減速または停止させることなしに、スタックを形成することが可能になることが上記から理解されるであろう。
【0067】
本発明のシステムおよび操作方法は、添付の特許請求の範囲に開示されている本発明のコンセプトの範囲内で多くの変更および変形が可能である。
【0068】
本発明のシステムおよび操作方法を、添付図面を特に参照しつつ記載してきたが、本開示および特許請求の範囲において参照される数字は、本発明をより分かりやすくするために使用されているにすぎず、特許請求の範囲をいかなる方法でも限定することを意図していない。
【0069】
本明細書において、「一実施形態」または「実施形態」または「いくつかの実施形態」への言及があれば、これは、記載されている特定の特性、構造、または構成要素が本発明の主題の少なくとも１つの実施形態に含まれることを示す。
【0070】
さらに、これら特定の特性、構造、または構成要素は、１つまたは複数の実施形態を提供するために、いずれかの適切な方法によって共に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0071】
本発明は、シート材料を包装体に加工する工場において産業的規模で製造することができるので、産業分野で適用される可能性がある。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【国際調査報告】