特表 2024-518314 水分散性および／または水溶性コア基材を含むスキンクレンジング物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-01

(54)【発明の名称】水分散性および／または水溶性コア基材を含むスキンクレンジング物品

(51)【国際特許分類】

   A61K 8/02 20060101AFI20240423BHJP

   D04H 1/4309 20120101ALI20240423BHJP

   A45D 44/22 20060101ALI20240423BHJP

   A61K 8/81 20060101ALI20240423BHJP

   A61Q 19/10 20060101ALI20240423BHJP

【ＦＩ】

A61K8/02

D04H1/4309

A45D44/22 C

A61K8/81

A61Q19/10

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023565250

(86)(22)【出願日】2022-05-06

(85)【翻訳文提出日】2023-12-20

(86)【国際出願番号】 US2022028213

(87)【国際公開番号】W WO2022236151

(87)【国際公開日】2022-11-10

(31)【優先権主張番号】17/737,969

(32)【優先日】2022-05-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】63/185,725

(32)【優先日】2021-05-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．ＰＯＬＡＲＯＩＤ

(71)【出願人】

【識別番号】508122415

【氏名又は名称】モノソル リミテッド ライアビリティ カンパニー

(74)【代理人】

【識別番号】100078282

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 秀策

(74)【代理人】

【識別番号】100113413

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 夏樹

(74)【代理人】

【識別番号】100181674

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 貴敏

(74)【代理人】

【識別番号】100181641

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 大輔

(74)【代理人】

【識別番号】230113332

【弁護士】

【氏名又は名称】山本 健策

(72)【発明者】

【氏名】ナイト， ジョナサン ディー．

(72)【発明者】

【氏名】ブライドウェル， ヴィクトリア

(72)【発明者】

【氏名】プラテル， ジュリー エス．

(72)【発明者】

【氏名】ゲッツ， リチャード

(72)【発明者】

【氏名】スロペク， ライアン

【テーマコード（参考）】

4C083

4L047

【Ｆターム（参考）】

4C083AB032

4C083AC272

4C083AC302

4C083AC312

4C083AC682

4C083AC792

4C083AC852

4C083AD091

4C083AD092

4C083AD111

4C083AD112

4C083AD332

4C083BB36

4C083CC23

4C083DD12

4C083DD21

4C083EE06

4C083EE09

4L047AA16

4L047AA29

4L047AB02

4L047CC03

(57)【要約】

化粧品または皮膚治療薬を使用者の皮膚に送達するように構成されたスキンクレンジング物品、およびそれを作製する方法が提供される。例えば、スキンクレンジング物品は、樹脂を含むコア基材を含む。コア基材は、第１の活性クレンジング配合物を含有する第１の領域および第２の活性クレンジング配合物を含有する第２の領域を有する。スキンクレンジング物品は、実質的に乾燥しているか、また固体であり、水分散性または水溶性である。水溶性コア基材が１０℃より高い温度を有する水とある期間接触すると、コア基材は、試験方法ＭＳＴＭ－２０５により分散性または可溶性になって、第１の活性クレンジング配合物および／または第２の活性クレンジング配合物を放出する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

化粧品または皮膚治療薬を使用者の皮膚に送達するように構成されたスキンクレンジング物品であって、
樹脂を含むコア基材であって、第１の活性クレンジング配合物を含有する第１の領域、および第２の活性クレンジング配合物を含有する第２の領域を有する、コア基材
を含み、
試験方法ＭＳＴＭ－２０５によって１０℃より高い温度を有する水と所定期間接触させると、前記スキンクレンジング物品は少なくとも水分散性または水溶性となり、前記コア基材は少なくとも分散性または可溶性となって、前記第１の活性クレンジング配合物および前記第２の活性クレンジング配合物の少なくとも１つを放出するように構成された、スキンクレンジング物品。

【請求項2】

水と接触する前、実質的に乾燥しているか、または１０重量％未満の湿分または溶媒含有率を含む固体である、請求項１に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項3】

前記期間が、約３０秒から約３００秒、約３０秒から約６００秒、または約３０秒から約９００秒の範囲である、請求項１に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項4】

３０℃から４０℃の温度で、前記コア基材が、ＭＳＴＭ－２０５により３００秒もしくはそれよりも短い分散時間または溶解時間を有する、請求項１に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項5】

前記コア基材が、前記使用者の皮膚の表面の外形に合わせて実質的に平らであり、形成可能である、請求項１に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項6】

前記コア基材が、水分散性樹脂または水溶性樹脂の少なくとも１つから選択される前記樹脂を含む複数の繊維を含む少なくとも１つの不織基材を含む、請求項１に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項7】

前記樹脂がビニルアルコール部分を含むポリマーである、請求項６に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項8】

前記ビニルアルコール部分がポリビニルアルコールホモポリマー、ポリビニルアルコールコポリマーまたはこれらの組合せを含む、請求項７に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項9】

前記ポリビニルアルコールコポリマーが酢酸ビニルおよびビニルアルコールのコポリマーである、請求項８に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項10】

前記ポリビニルアルコールコポリマーが陰イオン修飾コポリマーを含む、請求項８に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項11】

前記陰イオン修飾コポリマーが、カルボキシレート、スルホネート、またはこれらの組合せを含む、請求項１０に記載のクレンジング物品。

【請求項12】

前記複数の繊維が、約７５％から約８９％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む第１のタイプの繊維、および約９０％から約９９．５％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む第２のタイプの繊維を含む、請求項８に記載のクレンジング物品。

【請求項13】

第２のタイプの繊維に対する第１のタイプの繊維の比が、重量で約２５：７５から約７５：２５の範囲である、請求項１２に記載のクレンジング物品。

【請求項14】

前記第１のタイプの繊維および前記第２のタイプの繊維が一緒に、少なくとも１つの不織シートに混合される、請求項１２に記載のクレンジング物品。

【請求項15】

前記少なくとも１つの不織シートが、前記第１のタイプの繊維で作製された第１の不織層、および前記第２のタイプの繊維で作製された第２の不織層を含む、請求項１４に記載のクレンジング物品。

【請求項16】

前記複数の繊維が、前記複数の繊維の全重量に対して１０％から８０％の水溶性繊維を含み、残りは非水溶性繊維である、請求項６に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項17】

前記第１の領域が前記使用者の顔の第１の場所で位置決めすることができ、前記第２の領域が前記使用者の顔の第２の場所で位置決めすることができる、請求項１に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項18】

前記第１の領域が、前記第２の領域から分離することができる、請求項８に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項19】

前記第１の活性クレンジング配合物および前記第２の活性クレンジング配合物の各々が、固体、液体、ゲルまたはスラリー形態の少なくとも１つの形態である、請求項１に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項20】

前記第１の活性クレンジング配合物または前記第２の活性クレンジング配合物の少なくとも１つが、１０％未満の湿分含量を有する前記固体形態である、請求項１に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項21】

前記第１の活性クレンジング配合物および前記第２の活性クレンジング配合物の各々が、以下：ヒアルロン酸、アロエ、カモミール抽出物、乳酸、クエン酸、加水分解されたコラーゲン、多糖、ペプチド、界面活性剤、発泡剤、セラミド、グリコール酸、アルファヒドロキシ酸、アミノ酸、活性炭、日焼け止め、鉱物（Ｚｎ）、アボベンゾン、抗酸化剤、賦活薬、カフェイン、朝鮮人参、タウリン、レチノール、レチノイン酸、ナイアシンアミド、サリチル酸、乳酸もしくはアゼライン酸、または任意のこれらの組合せの１つまたは複数を含む、請求項１に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項22】

前記第１の活性クレンジング配合物および前記第２の活性クレンジング配合物の各々が、前記コア基材の表面に配置されているか、または前記コア基材のマトリックス中に埋め込まれるかの少なくとも一方である、請求項１に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項23】

前記コア基材が、活性クレンジング配合物で飽和されているか、活性クレンジング配合物を用いてコーティングされているか、または、活性クレンジング配合物に含浸されているかの少なくとも１つである、請求項１に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項24】

前記コア基材が、１０℃またはそれよりも高い温度で３００秒またはそれよりも短い間水と接触すると、ヒドロゲルに変化する、請求項１に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項25】

使用者の皮膚に化粧品または皮膚治療薬を送達するように構成されたフェイシャルマスクであって、
水溶性であり、第１の領域および第２の領域を有する、水溶性樹脂を含む複数の繊維を含む不織基材；
前記第１の領域に含有される第１の活性クレンジング配合物；および
前記第２の領域に含有される第２の活性クレンジング配合物
を含み、
ここで、前記不織基材は、試験方法ＭＳＴＭ－２０５により、３００秒またはそれよりも短い間の１０℃より高い温度を有する水との接触で可溶性となり、前記水溶性の不織基材から前記第１の活性クレンジング配合物および前記第２の活性クレンジング配合物の少なくとも１つを放出する、フェイシャルマスク。

【請求項26】

３０℃から４０℃の温度で、前記不織基材がＭＳＴＭ－２０５により３００秒またはそれよりも短い溶解時間を有する、請求項２５に記載のフェイシャルマスク。

【請求項27】

前記不織基材が１０％未満の湿分含量を有する、請求項２５に記載のフェイシャルマスク。

【請求項28】

前記不織基材が、前記使用者の皮膚の表面の外形に合わせて実質的に平らであり、形成可能である、請求項２５に記載のフェイシャルマスク。

【請求項29】

前記第１の領域が、前記使用者の顔の第１の場所で位置決めすることができ、前記第２の領域が、前記使用者の顔の第２の場所で位置決めすることができ、前記第１の領域は、前記第２の領域から分離されている、請求項２５に記載のフェイシャルマスク。

【請求項30】

前記第１の活性クレンジング配合物および前記第２の活性クレンジング配合物の各々が、固体、液体、ゲルまたはスラリー形態の少なくとも１つの形態である、請求項２５に記載のマスク。

【請求項31】

前記第１の活性クレンジング配合物および前記第２の活性クレンジング配合物の各々が、以下：ヒアルロン酸、アロエ、カモミール抽出物、乳酸、クエン酸、加水分解されたコラーゲン、多糖、ペプチド、界面活性剤、発泡剤、セラミド、グリコール酸、アルファヒドロキシ酸、アミノ酸、活性炭、日焼け止め、鉱物（Ｚｎ）、アボベンゾン、抗酸化剤、賦活薬、カフェイン、朝鮮人参、タウリン、レチノール、レチノイン酸、ナイアシンアミド、サリチル酸、乳酸もしくはアゼライン酸、または任意のこれらの組合せの１つまたは複数を含む、請求項２５に記載のフェイシャルマスク。

【請求項32】

前記複数の繊維が前記第１の活性クレンジング配合物または前記第２の活性クレンジング配合物の１つで飽和される、請求項２５に記載のフェイシャルマスク。

【請求項33】

前記第１の活性クレンジング配合物および前記第２の活性クレンジング配合物の各々が、前記複数の繊維の表面に配置されているか、または前記複数の繊維に埋め込まれるかの一方である、請求項２５に記載のフェイシャルマスク。

【請求項34】

前記複数の繊維が、以下：ポリビニルアルコールホモポリマー、ポリビニルアルコールコポリマー、またはこれらの組合せの１つまたは複数を含む繊維タイプを含む、請求項２５に記載のフェイシャルマスク。

【請求項35】

前記ポリビニルアルコールコポリマーが、約７５％から約８９％の範囲の加水分解度を有する、請求項３４に記載のフェイシャルマスク。

【請求項36】

前記ポリビニルアルコールコポリマーが、約９０％から約９９．９％の範囲の加水分解度を有する、請求項３４に記載のフェイシャルマスク。

【請求項37】

前記ポリビニルアルコールコポリマーが、カルボキシレート、スルホネート、またはこれらの組合せを含む陰イオン修飾コポリマーを含む、請求項３４に記載のフェイシャルマスク。

【請求項38】

複数の繊維が第１のタイプの繊維および第２のタイプの繊維を含み、前記第１のタイプの繊維および前記第２のタイプの繊維が、以下の特徴：長さの直径に対する比（Ｌ／Ｄ）、靭性、形状、剛性、弾性、水中溶解度、融点、ガラス転移温度（Ｔｇ）、繊維の化学組成、もしくは色、または任意のこれらの組合せの１つまたは複数の差を有する、請求項２５に記載のフェイシャルマスク。

【請求項39】

前記第１のタイプの繊維および前記第２のタイプの繊維の各々が、ポリビニルアルコールホモポリマー、ポリビニルアルコールコポリマー、またはこれらの組合せを含む、請求項３８に記載のフェイシャルマスク。

【請求項40】

前記第１のタイプの繊維が、７５％から８９％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含み、前記第２のタイプの繊維が、９０％から９９．５％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む、請求項３８に記載のフェイシャルマスク。

【請求項41】

前記第２のタイプの繊維に対する前記第１のタイプの繊維の比が、重量で約２５：７５から約７５：２５の範囲である、請求項４０に記載のフェイシャルマスク。

【請求項42】

前記第１のタイプの繊維および前記第２のタイプの繊維が、一緒に同じ不織シートに混合されているか、または、異なる不織シートに分離されている、請求項４０に記載のフェイシャルマスク。

【請求項43】

前記第１のタイプの繊維または前記第２のタイプの繊維の１つが、非水溶性のポリマー繊維成形材料を含む、請求項３８に記載のフェイシャルマスク。

【請求項44】

前記非水溶性のポリマー繊維形成材料が、以下の材料：綿、麻、ジュート、亜麻、ラミー、サイザル、バガス、バナナ、レースバーク、絹、腱、カットグット、ウール、シーシルク、モヘヤ、アンゴラ、カシミヤ、コラーゲン、アクチン、ナイロン、ダクロン、レーヨン、竹、モダール、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、またはこれらの組合せの１つまたは複数を含む、請求項４３に記載のフェイシャルマスク。

【請求項45】

前記水溶性の不織基材が１ｄｔｅｘから５ｄｔｅｘの範囲の線形質量密度を有する、請求項２５に記載のフェイシャルマスク。

【請求項46】

前記水溶性の不織基材が生分解性である、請求項２５に記載のフェイシャルマスク。

【請求項47】

前記複数の繊維が、３ｃＮ／ｄｔｅｘから１５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲の靭性を有し、
１０ミクロンから３００ミクロンの範囲の平均径を有し、
実質的に均質な平均直径を有し、
および／または１０ミリメートル（ｍｍ）から１００ｍｍの範囲の平均長を有する少なくとも１つの繊維タイプを含む、請求項２５に記載のフェイシャルマスク。

【請求項48】

前記不織基材が３０％から９０％の多孔度を有する、請求項２５に記載のフェイシャルマスク。

【請求項49】

前記水溶性樹脂が、７５％から９９．９％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む、請求項２７に記載のフェイシャルマスク。

【請求項50】

１０℃より高い温度を有する水と接触させると、前記不織基材が０．５％から６５％の収縮率を示す、請求項２５に記載のフェイシャルマスク。

【請求項51】

スキンクレンジング物品を作製する方法であって、
水溶性樹脂を含むコア基材、第１の領域および第２の領域を有する水溶性の不織基材を形成すること；および
前記第１の領域に第１の活性クレンジング配合物を含有させ、前記第２の領域に第２の活性クレンジング配合物を含有させること
を含む方法。

【請求項52】

前記第１の領域に第１の活性クレンジング配合物を含有することが、前記第１の活性クレンジング配合物で前記コア基材の前記第１の領域を飽和させること、前記コア基材の前記第１の領域の表面に前記第１の活性クレンジング配合物を配置すること、前記第１の活性クレンジング配合物を用いて前記コア基材の前記第１の領域の表面をコーティングすること、前記コア基材の前記第１の領域に前記第１の活性クレンジング配合物を埋め込むこと、または前記コア基材の前記第１の領域を前記第１の活性クレンジング配合物に含浸させることの少なくとも１つを含む、請求項５１に記載の方法。

【請求項53】

樹脂を含む前記コア基材を形成することが、前記コア基材をリサイクルして前記樹脂を生成することを含む、請求項５１に記載の方法。

【請求項54】

前記樹脂および前記コア基材が水溶性であり、前記スキンクレンジング物品が水溶性フェイシャルマスクである、請求項５１に記載の方法。

【請求項55】

化粧品または皮膚治療薬を使用者の皮膚に送達するように構成されたスキンクレンジング物品であって、
樹脂、第１の活性クレンジング配合物を含有する第１の領域を有するコア基材を含み、前記スキンクレンジング物品が実質的に乾燥しているか、または固体であり、少なくとも水分散性または水溶性になるように構成されており、
試験方法ＭＳＴＭ－２０５により１０℃より高い温度を有する水と所定期間接触させると、前記コア基材は少なくとも分散性または可溶性となって、前記第１の活性クレンジング配合物を前記水分散性コア基材から放出するように構成された、スキンクレンジング物品。

【請求項56】

前記温度が４０℃より高く、前記期間が３０秒から３００秒である、請求項５５に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項57】

化粧品または皮膚治療薬を使用者の皮膚に送達するように構成されたスキンクレンジング物品であって、
水溶性樹脂または水分散性の樹脂を含む複数の繊維を含む、第１の領域を有する第１の不織基材；
前記第１の領域に含有される第１の活性クレンジング配合物；
水分散性の樹脂または水溶性樹脂の１つを含む複数の繊維を含み、第２の領域を有する、前記第１の不織基材に連結された第２の不織基材；および
前記第２の領域に含有された第２の活性クレンジング配合物
を含み、
前記第１の不織基材が１０℃より高い温度を有する水と３００秒またはそれよりも短い間接触すると、前記第１の不織基材は、ＭＳＴＭ－２０５により可溶性または分散性になって、前記第１の不織基材から前記第１の活性クレンジング配合物を放出する、スキンクレンジング物品。

【請求項58】

前記第１の不織基材が水溶性であり、前記第２の不織基材が、水分散性の樹脂を含む複数の繊維を含み、前記第２の不織基材が１０℃より高い温度を有する水と３００秒またはそれよりも短い間接触すると、前記第２の不織基材は、ＭＳＴＭ－２０５により分散性になって、前記第２の不織基材から前記第２の活性クレンジング配合物を放出する、請求項５７に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項59】

前記第１の不織が水溶性であり、前記第２の不織基材が、水溶性樹脂を含む複数の繊維を含み、前記第２の不織基材が１０℃より高い温度を有する水と３００秒またはそれよりも短い間接触すると、前記第２の不織基材は、ＭＳＴＭ－２０５により可溶性になって、前記第２の不織基材から前記第２の活性クレンジング配合物を放出する、請求項５７に記載のスキンクレンジング物品。

【請求項60】

前記第１の不織基材および前記第２の不織基材の１つに連結された水溶性または水分散性のフィルムをさらに含む、請求項５７に記載のスキンクレンジング物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願への相互参照
本出願は、２０２１年５月７日に出願された米国仮出願第６３／１８５，７２５号に基づく利益を主張し、その出願の全体を参照により本明細書に明白に組み込む。

【0002】

分野
本開示は、一般に、水分散性または水溶性コア構造を含む水分散性および／または水溶性スキンクレンジング物品に関する。より詳細には、本開示は、活性クレンジング配合物を含有するように構成された水分散性および／または水溶性基材、例えば不織を含む水分散性および／または水溶性スキンクレンジング物品に関する。

【背景技術】

【0003】

背景
フェイシャルマスクは通常、活性スキン剤を付与するために使用者の顔の上に置かれる。紙ベースの基材で作製される従来のフェイシャルマスクは、通常、フェイシャルマスクの剛いまたは柔軟性がない構造のために感触が不快であり、活性スキン剤と使用者の皮膚との間の接触を維持するようには使用者の顔と密着しない。さらに、従来のフェイシャルマスクは使用中に濡れるので、これらの従来のフェイシャルマスクは、使用者の顔に正確に位置決めされたフェイシャルマスクを維持するのに、また、使用者の顔の所定の場所に活性スキン剤を正確に送達するのに必要な構造および一体性を失うことがある。その結果、フェイシャルマスクから、また使用者の眼、鼻孔および／または口に活性スキン剤が移行または移動することがあり、結果として不快または望ましくない影響をもたらし、例えば、腐食性または酸性成分が、使用者の眼、鼻孔および／または口に流れ込んで、皮膚および／または膜の刺激および／または痛みを引き起こしかねない。

【0004】

さらに、従来のフェイシャルマスクは、輸送および／または保管中にフェイシャルマスクの乾燥を維持するために必要とされるプラスチック、箔または複合材料で作製された個々の二次包装に何度も保管される。フェイシャルマスクの表面に連結したまたはフェイシャルマスクを包封する防湿フィルムなどの防湿層が、また、使用前にフェイシャルマスクの湿分含量に加えてフェイシャルマスクの構造および一体性を維持するために必要とされることがある。この二次包装は一般に、環境にやさしくなく、コンポスト可能でなく、リサイクル可能でなく、生分解性ではない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

したがって、当技術分野では、容易に製造可能であり、使用者の顔のそれぞれの場所に並べたフェイシャルマスクの１つまたは複数の領域を、使用者の顔に正確に位置決めされたフェイシャルマスクを維持するためのその構造および一体性を維持する構築物を有するスキンクレンジング物品の必要性が存在する。さらに、当技術分野では、使用者の顔に容易に付与され、容易に取り外されるスキンクレンジング配合物を含有するフェイシャルマスクの必要性が存在する。さらに、当技術分野では、フェイシャルマスクの使用前の輸送および保管中に二次包装に対する必要性を著しく低減するフェイシャルマスクの必要性が存在する。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】図１は、例示実施形態によるフェイシャルマスクの形で、フェイシャルマスクの１つまたは複数のそれぞれの領域に１種または複数の活性クレンジング配合物を含有する例示水分散性スキンクレンジング物品の模式的平面図である。

【0007】

【図2】図２は、例示実施形態によって図１に示すように、断面線Ａ－Ａに沿って得られた例示の水分散性スキンクレンジング物品の模式的断面図である。

【0008】

【図3】図３は、例示実施形態による、別の例示の水分散性スキンクレンジング物品の模式的断面図である。

【0009】

【図4】図４は、例示実施形態による、複数の水分散性または水溶性のスキンクレンジング物品を保管するのに適切な例示の二次包装の透視図である。

【0010】

【図5】図５は、例示実施形態による、水分散性スキンクレンジング物品を作製する例示方法を図示する。

【0011】

【図6】図６は、８８％の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む第１のタイプの繊維（「Ｆ１」）および９６％の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む第２のタイプの繊維（「Ｆ２」）を含む複数の繊維を有する少なくとも１つの不織層またはシートを含むコア基材を含む例示試料の溶解度結果（２３℃で）を示す。

【0012】

【図7】図７は、活性クレンジング配合物を含む図６のコア基材を含む例示試料の溶解度結果（２３℃で）を示す。

【0013】

【図8】図８は、８８％の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む第１のタイプの繊維（「Ｆ１」）および９６％の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む第２のタイプの繊維（「Ｆ２」）を含む複数の繊維を有する少なくとも１つの不織層またはシートを含む例示コア基材の溶解度結果（４０℃で）を示す。

【0014】

【図9】図９は、活性クレンジング配合物を含む図８のコア基材を含む例示試料の溶解度結果（４０℃で）を示す。

【0015】

【図10】図１０は、コア基材としての水溶性の不織層またはシートからポリエステルで作製された別個の物体の表面への、活性クレンジング配合物の転写を図示するフーリエ変換赤外分光法（ＦＩ－ＩＲ）曲線を示す。

【発明を実施するための形態】

【0016】

詳細な説明
本明細書に記述される例示実施形態では、水分散性および／または水溶性スキンクレンジング物品は、１つもしくは複数の水分散性基材および／または１つもしくは複数の水溶性コア基材、例えば１つもしくは複数の水分散性不織基材および／または１つもしくは複数の水溶性不織基材を含み、化粧品および／または１種もしくは複数の皮膚治療薬を使用者の皮膚に送達するための、活性クレンジング配合物、例えば１種もしくは複数の洗浄剤を送達する精密投与を有する。例示実施形態では、水溶性のスキンクレンジング物品は、水溶性樹脂を含む水溶性コア基材を含む。水溶性コア基材は、１種または複数の活性クレンジング配合物、例えば化粧品または皮膚の治療配合物を含有するように構成された１つまたは複数の区域または領域を有する。例えば、水溶性コア基材は、第１の活性クレンジング配合物を含有する第１の領域、および第１の活性クレンジング配合物と同じでも異なっていてもよい第２の活性クレンジング配合物を含有する第２の領域を有していてもよい。水溶性コア基材が１０℃より高い温度を有する、または３０℃から４０℃の間の温度を有する水と、３０秒から３００秒（または３０秒から６００秒または３０秒から９００秒）の期間接触すると、水溶性コア基材は、可溶性になって、１種または複数の活性クレンジング配合物の少なくとも１つ、例えば第１の活性クレンジング配合物または第２の活性クレンジング配合物の少なくとも１つを放出する。例示実施形態では、水分散性のコア基材は冷水分散性であるか、または、水溶性コア基材は冷水可溶性であり、皮膚の細孔を閉鎖する傾向があり、例えば角質除去プロセス中に皮膚の細孔および皮膚表面を微細化するには有利であり得る。あるいは、水分散性コア基材は、暖水分散性であり、または、水溶性基材は暖水可溶性であり、皮膚の細孔を開放する傾向があり、例えば挫瘡処置プロセス中に細孔および皮膚へ活性クレンジング配合物を送達することに有利であり得る。例示実施形態では、水分散性スキンクレンジング物品は、最初乾燥し、即ち、保管中および使用前には乾燥している。例示実施形態では、水分散性コア基材としてのヒドロゲルへの不織基材の転移は、所望の温度で適切な時間量にわたって、例えば３００秒間水と接触する。ある特定の例示実施形態では、水溶性コア基材が使用後に水溶性スキンクレンジング物品の任意の残留成分の除去を容易にするために溶解するにつれて、フィルム層が創出される。ある特定の実施形態では、水分散性または水溶性のスキンクレンジング物品は、フィルム層、例えば水分散性または水溶性コア基材に連結した水分散性または水溶性のフィルムを含む。水分散性または水溶性のフィルムは、使用者の皮膚への送達用の追加の活性クレンジング配合物を含んでもよく、および／または、使用後に水分散性または水溶性のスキンクレンジング物品の残留成分の除去を容易にするために使用されてもよい。

【0017】

例示実施形態では、スキンクレンジング物品は、ある期間水と接触すると、少なくとも水分散性または水溶性になるように構成される。本明細書に記述される水分散性または水溶性のスキンクレンジング物品は、最初、実質的に乾燥した、または固体状態で提供され、水は使用前または使用中にスキンクレンジング物品を活性化するために添加または付与される。水が添加または付与される前に、そのような実質的に乾燥した、または実質的に固体状態のスキンクレンジング物品は、湿分または溶媒を含有しないか、または１０重量％未満（５重量％未満などの）湿分または溶媒を含有してもよい。例示実施形態では、「実質的に乾燥した」、「実質的に固体」、「乾燥した」または「固体」という用語は、湿分または溶媒を含有しないか、または１０重量％未満（５重量％未満などの）湿分または溶媒を含有するスキンクレンジング物品を指すことができる。

【0018】

例示実施形態では、コア基材は樹脂（即ち、ポリマー）を含み、水分散性または水溶性であってもよい。例えば、コア基材は、水分散性樹脂または水溶性樹脂の少なくとも１つから選択される樹脂を含む複数の繊維を含む、少なくとも１つの不織基材を含む。不織基材に加えて、基材はまたフォーム基材またはフィルム基材であってもよい。樹脂は、任意の適切なポリマーであってもよく、または１種もしくは複数のそのようなポリマーを含んでもよい。例えば、例示実施形態では、樹脂はビニルアルコール部分を含むポリマーである。「ビニルアルコール部分を含むポリマー」または「ＰＶＯＨポリマー」は、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）ホモポリマー、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）コポリマー、またはこれらの組合せを含む。例えば、ポリビニルアルコールコポリマーは、一部の実施形態では、酢酸ビニルおよびビニルアルコールのコポリマーである。そのようなポリビニルアルコールコポリマーは、カルボキシレート、スルホネート、またはこれらの組合せなどの追加の基をさらに含む、酢酸ビニルおよびビニルアルコールのコポリマーであってもよい陰イオン修飾コポリマーであってもよい。酢酸ビニル部分またはビニルアルコール部分の少なくとも１つを含むそのようなポリマーは、また追加のポリマーを、例えばブレンドで含んでもよい。例示実施形態では、水分散性スキンクレンジング物品は使用者の皮膚に化粧品または皮膚治療薬を送達するように構成される。水分散性スキンクレンジング物品は、水分散性の樹脂を含む水分散性コア基材を含む。水分散性コア基材は、第１の活性クレンジング配合物を含有する第１の領域および第２の活性クレンジング配合物を含有する第２の領域を含み、ここで、水分散性コア基材が第１の温度を有する水、例えば１０℃の温度を有する水または４０℃以下の温度を有する水と接触すると、ＭＳＴＭ－２０５により、水分散性コア基材は活性化されて、使用者の皮膚に第１の活性クレンジング配合物、および／または第２の活性クレンジング配合物を送達するために水分散性コア基材から第１の活性クレンジング配合物および／または第２の活性クレンジング配合物を放出し、また、水分散性コア基材が第１の温度と等しいかそれより高い第２の温度を有する水、例えば４０℃と等しいかまたはそれよりも高い温度を有する水と３０秒から３００秒（または３０秒から６００秒または３０秒から９００秒）の期間接触すると、水分散性コア基材は分散性になる。

【0019】

他の例示実施形態では、水溶性スキンクレンジング物品は使用者の皮膚に化粧品または皮膚治療薬を送達するように構成される。水溶性スキンクレンジング物品は、水溶性樹脂を含む水溶性コア基材を含む。水溶性コア基材は、第１の活性クレンジング配合物を含有する第１の領域および第２の活性クレンジング配合物を含有する第２の領域を含み、水溶性コア基材が第１の温度を有する水、例えば１０℃の温度を有する水、または４０℃以下の温度を有する水と接触すると、水溶性コア基材は、ＭＳＴＭ－２０５により、活性化されて、第１の活性クレンジング配合物および／または第２の活性クレンジング配合物を使用者の皮膚に送達するために、水溶性コア基材から第１の活性クレンジング配合物および／または第２の活性クレンジング配合物を放出し、水溶性コア基材が、第１の温度と等しいかそれより高い第２の温度を有する水、例えば４０℃と等しいかそれよりも高い温度を有する水と３０秒から３００秒（または３０秒から６００秒または３０秒から９００秒）の期間接触すると、水溶性コア基材は可溶性になる。

【0020】

水分散性または水溶性のスキンクレンジング物品は、本明細書では、使用者の顔の皮膚の所望の場所に活性クレンジング配合物を送達、例えば、放出するために、フェイシャルマスクの１つまたは複数の区域または領域に１種または複数の活性クレンジング配合物を含有するように構成されたフェイシャルマスクの形をとる水分散性または水溶性の不織基材として記述されるが、本明細書に記述される水分散性または水溶性のスキンクレンジング物品は、他の例示実施形態では、活性クレンジング配合物または他のスキンウェルネス配合物を例えば使用者の身体の皮膚の他の場所に送達するのに適切である。さらに、水分散性または水溶性のスキンクレンジング物品は、以下に限定されないが、例えばワイプ、シート、パッド、小袋またはストリップを含むフェイシャルマスクのそれ以外の形をとってもよい。

【0021】

例示実施形態では、水分散性または水溶性のスキンクレンジング物品は、水分散性不織基材または水溶性不織基材などの適切な水分散性または水溶性のコア基材で作製された水分散性または水溶性のフェイシャルマスクの形をとる。使用前に、水分散性または水溶性の不織基材は、実質的に平らであるが、使用者の身体の外形に合わせて形成可能であり、例えば使用前または使用中に水で濡れると使用者の顔の皮膚表面の外形に合わせて形成可能である。水分散性または水溶性の不織基材は、使用者の眼、鼻および口とのアライメントとしての開口部をそれぞれ含み、使用者の顔のフェイシャルマスクの適当な位置決めを容易にする。ある特定の実施形態では、例えばしわを処置する第１の活性クレンジング配合物は、例えば使用者の皮膚がそれぞれの眼のまわりおよび／またはそれぞれの眼の下で接触するように使用者の眼に対して位置決めされた、水分散性または水溶性の不織基材の第１の領域上にまたはその内側に含有される。同様に、水分散性または水溶性の不織基材の第２の領域は、例えば、使用者の額および／または使用者の鼻梁の使用者の皮膚と接触するように使用者の額に対して位置決めしてもよく、例えばしわを処置する第１の活性クレンジング配合物および／または例えば挫瘡を処置する第２のクレンジング配合物を含有してもよい。さらに、またはあるいは、水分散性または水溶性の不織基材の第３の領域は、例えば、使用者のほお骨および／またはあごのまわりの使用者の皮膚と接触するように、使用者のほおまたは使用者のあごの１つまたは両方に対して位置決めしてもよく、例えば、挫瘡を処置する第２の活性クレンジング配合物、および／または使用者の皮膚に追加のスキンウェルネス配合物を提供する異なる活性クレンジング配合物を含有していてもよい。例示実施形態では、第１の領域、第２の領域および第３の領域の各々は、フェイシャルマスクの少なくとも一部を形成する。ある特定の実施形態では、第１の領域、第２の領域または第３の領域の１つまたは複数は、使用前または使用中にフェイシャルマスクの他の領域から分離することができる。

【0022】

例示実施形態では、その高い吸湿性のために、水分散性または水溶性のコア基材は使用中にゲル様の配合物として存在して高い水和性および心地良さ、柔らかい効果を与える。さらに、ゲル様の配合物は、使用中に使用者の顔の所望の場所と接触するのに適当な位置に活性クレンジング配合物を維持しつつ、使用者の顔にフェイシャルマスクの構造および適当な位置決めを効果的に維持する。さらに、水溶性コア基材がＰＶＯＨ樹脂で作製される例示実施形態では、水溶性コア基材の化学作用、とりわけＰＶＯＨの存在によって、和らげる効果または利益を、スキンクレンジングプロセスに提供する。

【0023】

例示実施形態では、水溶性コア基材が１０℃より高い温度を有するまたは３０℃から４０℃の間の温度を有する水と接触すると、水溶性コア基材は可溶性になって、活性クレンジング配合物を放出する。例示実施形態では、水溶性コア基材は、水溶性のポリマー、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）コポリマーおよび／またはデンプン誘導体、例えば、そうでなければ、高度の生物分解活性度を有するかまたは堆肥にし得るまたはリサイクルし得る水分散性ポリマーとのこれらのブレンドを含む。

【0024】

例示実施形態では、水溶性コア基材は、ＰＶＯＨポリマーなどのＰＶＯＨ樹脂で作製された水溶性不織基材である。使用の間、水溶性不織基材は、柔らかく心地良い感触を提供しつつ、不織基材の構造および一体性を維持して使用者の顔に正確に位置決めしたフェイシャルマスクを維持することを容易にするゲル様の基材に溶解する。例示実施形態では、ＰＶＯＨコポリマーの加水分解度、および／または、繊維のストレッチングまたは延伸は、例えば、ゲル様の基材を増強する繊維の膨潤および吸着を達成するために調節することができる。

【0025】

水分散性スキンクレンジング物品は、とりわけ、例示実施形態では、水分散性または水溶性のコア基材は、使用者の皮膚に化粧品または皮膚治療薬を送達するための１種または複数の活性クレンジング配合物を含有するように構成される。例示として、活性クレンジング配合物は、以下に限定されないが、ヒアルロン酸、アロエ、カモミール抽出物、乳酸、クエン酸、加水分解されたコラーゲン、多糖、ペプチド、界面活性剤、例えば、多糖から作製された界面活性剤、もしくは発泡剤、またはこれらの任意の適切な組合せを含んでもよい。他の適切な活性クレンジング配合物は、セラミド、グリコール酸および他のアルファヒドロキシ酸、アミノ酸、ペプチド、活性炭、化学的および物理的な日焼け止め成分、鉱物（例えば、Ｚｎ）、アボベンゾンなど、抗酸化剤、賦活薬、例えばカフェイン、朝鮮人参（ｇｉｎｓｉｎｇ）、タウリンなど、レチノール、レチノイン酸、ナイアシンアミド、サリチル酸、乳酸、および／またはアゼライン酸（ａｓｅｌｉａｉｃ ａｃｉｄ）を含んでもよい。例示実施形態では、活性クレンジング配合物は、水溶性コア基材の１つまたは複数の表面に配置もしくはコーティングされ、または、水溶性コア基材に埋め込まれ、および／または接着される。水溶性コア基材は、単層、例えば、単層の不織コア基材を含んでいてもよく、または複数の層、例えば、蛇行状の配列で折り畳まれて、もしくは、例えば、切断し重ねて水溶性不織コア基材の１つもしくは複数の層、例えば、隣接層間に配置された活性クレンジング配合物を含む層を形成する不織コア基材のシートを含んでいてもよい。

【0026】

例示実施形態では、水溶性コア基材は、活性クレンジング配合物を含有し、適温を有する水と接触させると、水溶性コア基材が０．５％から６５％の収縮率を示す。例示実施形態では、コア基材が５℃から１０℃もの低い温度を有する水と接触すると、コア基材は分散性となって、即ち、崩壊して活性クレンジング配合物を放出する。例示実施形態では、コア基材が４０℃より高い温度を有する水と接触すると、水溶性コア基材は可溶性となって、即ち、溶解して、活性クレンジング配合物を放出する。

【0027】

本明細書で使用される場合および他に指示しない限り、用語「水分散性」は指定温度で水に浸漬すると不織基材、フォーム基材、フィルム、または積層体が、より小さな構成小片へ物理的に解離する任意の不織基材（または不織ウェブ）、フォーム基材、フィルム、または積層体を指す。より小さな小片は肉眼で見えても見えなくてもよく、水中に懸濁し続けても懸濁し続けなくてもよく、究極的に溶解しても溶解しなくてもよい。例示実施形態では、そのような不織基材（または不織ウェブ）、フォーム基材、フィルムまたは積層体は、本明細書に記載されているＭＳＴＭ－２０５により決定されるように指定温度で９００秒またはそれよりも短い、または特に６００秒またはそれよりも短い、またはとりわけ３００秒またはそれよりも短い崩壊時間を有する。分散温度が指定されていない例示実施形態では、不織基材、フォーム基材、フィルムまたは積層体は、ＭＳＴＭ－２０５により約１００℃またはそれよりも低い温度で３００秒またはそれよりも短い時間で崩壊する。崩壊時間は、必要に応じてＭＳＴＭ－２０５により、約８０℃、約７０℃、約６０℃、約５０℃、約４０℃、約２０℃または約１０℃の温度で２００秒もしくはそれよりも長く、１００秒もしくはそれよりも長く、６０秒もしくはそれよりも長く、または３０秒もしくはそれよりも長くなり得る。分散温度が指定されていない代替例示実施形態では、不織基材、フォーム基材、フィルムまたは積層体は、ＭＳＴＭ－２０５により約１００℃またはそれよりも低い温度で３００秒またはそれよりも短い時間で崩壊する。崩壊時間は必要に応じて、ＭＳＴＭ－２０５により、約８０℃、約７０℃、約６０℃、約５０℃、約４０℃、約２０℃、または約１０℃の温度で２００秒もしくはそれよりも短くても、１００秒もしくはそれよりも短くても、６０秒もしくはそれよりも短くても、または３０秒もしくはそれよりも短くてもよい。例えば、そのような分散パラメーターは、６ミリメートル（ｍｍまたはミル）（約１５２ミクロン（μｍ））の厚さを有する不織基材、フォーム基材、フィルムまたは積層体構造の特徴になり得る。本明細書で記述されるように、例示実施形態では、不織基材、フォーム基材、フィルムまたは積層体の崩壊時間は、３０秒などの最小限度を超えてもよく、その結果、物品、例えばフェイシャルマスクは、使用者の顔に正確に付与することができ、例えば、物品を水と接触させて意図した作業をする、例えば、使用者の皮膚に１種または複数の活性クレンジング配合物を送達する物品の付与の間に適切な時間量があり、所望の付与の利益を提供する。例示実施形態では、不織基材（または不織ウェブ）、フォーム基材、フィルムまたは積層体は、ＭＳＴＭ－２０５により適切な範囲内、例えば約８０℃、約７０℃、約６０℃、約５０℃、約４０℃、約２０℃、または約１０℃の温度で例えば３０秒から９００秒の間、３０秒から６００秒の間、３０秒から３００秒の間、６０秒から９００秒の間、６０秒から６００秒の間、または６０秒から３００秒の間の崩壊時間を有していてもよい。

【0028】

本明細書で使用される場合および他に指示しない限り、「水溶性」という用語は、本明細書に記載されているＭＳＴＭ－２０５により決定されるように、例示実施形態では、指定温度で９００秒もしくはそれよりも短い、または特に６００秒もしくはそれよりも短い、またはとりわけ３００秒もしくはそれよりも短い溶解時間を有する、任意の不織基材（または不織ウェブ）、フォーム基材、フィルムまたは積層体を指す。溶解時間は、本明細書に記述される基材、フィルム、積層体、または物品および／または、所望の付与プロセスに使用される、１種または複数の活性クレンジング配合物に少なくとも部分的に依存し得る。さらに、例示実施形態では、不織基材（または不織ウェブ）、フォーム基材、フィルムまたは積層体は、溶解時間の、ＭＳＴＭ－２０５により、例えば約８０℃、約７０℃、約６０℃、約５０℃、約４０℃、約２０℃、または約１０℃の温度で、例えば３０秒から９００秒の間、３０秒から６００秒の間、３０秒から３００秒の間、６０秒から９００秒の間、６０秒から６００秒の間、または６０秒から３００秒の間の適切な範囲内の溶解時間を有することができる。例示実施形態では、不織基材、フォーム基材、フィルムまたは積層体の溶解時間は、必要に応じて、ＭＳＴＭ－２０５により、約８０℃、約７０℃、約６０℃、約５０℃、約４０℃、約２０℃または約１０℃の温度で９００秒もしくはそれよりも短くても、６００秒もしくはそれよりも短くても、２００秒もしくはそれよりも短くても、１００秒もしくはそれよりも短くても、６０秒もしくはそれよりも短くても、または３０秒もしくはそれよりも短くてもよい。本明細書において記載されるように、例示実施形態では、不織基材、フォーム基材、フィルムまたは積層体の溶解時間は、３０秒などの最小限度を超えてもよく、その結果、物品、例えばフェイシャルマスクは、使用者の顔に正確に付与することができ、例えば、物品を水と接触させて意図した作業をする、例えば、使用者の皮膚に１種または複数の活性クレンジング配合物を送達する物品の付与の間に適切な時間量があり、所望の適用の利益を提供する。溶解温度が指定されていない例示実施形態では、水溶性の不織基材、フォーム基材、フィルムまたは積層体は、約８０℃以下の温度で３００秒またはそれよりも短い溶解時間を有する。例示実施形態では、「水溶性不織基材」または「水溶性不織ウェブ」は、１．５ミル（約３８μｍ）の厚さで、不織基材がＭＳＴＭ－２０５により８０℃以下の温度で３００秒またはそれよりも短い時間で溶解することを意味する。例えば１．５ミル（約３８μｍ）の厚さの水溶性不織基材は、ＭＳＴＭ－２０５により、約７０℃、約６０℃、約５０℃、約４０℃、約３０℃、約２０℃または約１０℃の温度で３００秒もしくはそれよりも短い、２００秒もしくはそれよりも短い、１００秒もしくはそれよりも短い、または６０秒もしくはそれよりも短い溶解時間を有することができる。

【0029】

本明細書で使用される場合および他に指示しない限り、「冷水可溶性」という用語は、ＭＳＴＭ－２０５により決定されるように約１０℃から約２０℃の範囲の温度で３００秒またはそれよりも短い溶解時間を有する任意の水溶性の不織基材、フォーム基材、フィルムまたは積層体を指す。例えば、冷水可溶性の不織基材、フォーム基材、フィルムまたは積層体の溶解時間は、必要に応じてＭＳＴＭ－２０５により約１０℃から約２０℃の範囲の温度で、２００秒もしくはそれよりも短くても、１００秒もしくはそれよりも短くても、６０秒もしくはそれよりも短くても、または３０秒であってもよい。例示実施形態では、「冷水可溶性不織基材」または「冷水可溶性不織ウェブ」は、１．５ミル（約３８μｍ）の厚さで不織基材が、ＭＳＴＭ－２０５により２０℃以下の温度で３００秒またはそれよりも短い時間で溶解することを意味する。例えば、１．５ミル（約３８μｍ）の厚さの冷水可溶性不織基材は、ＭＳＴＭ－２０５により約２０℃または約１０℃の温度で３００秒もしくはそれよりも短い、２００秒もしくはそれよりも短い、１００秒もしくはそれよりも短い、６０秒もしくはそれよりも短い、または３０秒もしくはそれよりも短い溶解時間を有することができる。

【0030】

本明細書で使用される場合および他に指示しない限り、「温水可溶性」という用語は、ＭＳＴＭ－２０５により決定されるように、約２０℃より高い温度、例えば、約２１℃から約８０℃の範囲で３００秒またはそれよりも短い溶解時間を有する任意の水溶性の不織基材、フォーム基材、フィルムまたは積層体を指す。例えば、温水可溶性の不織基材、フォーム基材、フィルムまたは積層体の溶解時間、必要に応じてＭＳＴＭ－２０５により、約２０℃より高い温度で、例えば約２１℃から約８０℃、約２５℃から約８０℃、約２５℃から約６０℃、約３０℃から約６０℃、約２５℃から約４５℃、約３０℃から約４５℃、または約２５℃から約４３℃、約３０℃から約４３℃、約２５℃から約４０℃、または約３０℃から約４０℃の範囲で２００秒もしくはそれよりも短くても、１００秒もしくはそれよりも短くても、６０秒もしくはそれよりも短くても、または３０秒であってもよい。例示実施形態では、「温水可溶性不織基材」または「温水可溶性不織ウェブ」は、１．５ミル（約３８μｍ）の厚さで、不織基材がＭＳＴＭ－２０５により約２１℃以上の温度で３００秒またはそれよりも長い時間で溶解することを意味する。例えば１．５ミル（約３８μｍ）の厚さの水溶性不織基材は、ＭＳＴＭ－２０５により、約８０℃、７０℃、約６０℃、約５０℃、約４０℃、約３０℃、約２５℃、または約２１℃の温度で３００秒もしくはそれよりも短い、２００秒もしくはそれよりも短い、１００秒もしくはそれよりも短い、６０秒もしくはそれよりも短い、または３０秒の溶解時間を有することができる。例示実施形態では、「温水可溶性不織基材」または「温水可溶性不織ウェブ」などの温水可溶性基材は、その温水可溶性温度より低い温度を有する水と接触すると、安定なままであり、例えば溶解しないが、しかし、例えば３０秒から約３００秒の間の適切な溶解時間その温水可溶性温度と等しい温度を有する水と接触すると、可溶性になり、例えば溶解する。例えば、例示実施形態では、ＭＳＴＭ－２０５により、４０℃の温度で３００秒もしくはそれよりも短い（または６００秒もしくはそれよりも短い、または９００秒もしくはそれよりも短い）時間、水と接触した温水可溶性不織基材は、可溶性になるが、しかし、温水可溶性不織基材は、４０℃未満の温度を有する水と接触すると、または４０℃の温度を有する水と３００秒間未満接触すると、安定である。

【0031】

本明細書で使用される場合、他に指示しない限り、「不織ウェブ」という用語は、配置構成された（例えば、カーディングプロセス）および互いに結合された繊維を含む、これらの繊維からなる、またはこれらの繊維から本質的になるウェブまたはシートを指す。したがって、用語「不織ウェブ」は不織繊維に基づくウェブの略記と考えることができる。さらに、本明細書において使用される「不織ウェブ」は、例えばそれらの表面に積層されたフィルムを有する不織ウェブまたはシートを含む、不織ウェブまたはシートを含む任意の構造を含む。繊維から不織ウェブを調製する方法は、例えばその全体が参照により本明細書に組み込まれるＮｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ， ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ Ｉａｎ Ｂｕｔｌｅｒ， ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｓｕｂｈａｓｈ Ｂａｔｒａ ｅｔ ａｌ．， Ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｂｙ Ｄｅｓｉｇｎ， １９９９に記載されるように、当技術分野で周知である。本明細書で使用される場合、および他に指示されない限り、「フィルム」という用語は、例えば流延または押出しプロセスにより調製された連続フィルムまたはシートを指す。

【0032】

本明細書で使用される「複数の繊維」は、単繊維タイプを含むことができ、または２つもしくはそれよりも多くの種々の繊維タイプを含むことができる。複数の繊維が、２つまたはそれよりも多くの種々の繊維タイプを含む例示実施形態では、各繊維タイプが、一般に任意の量で、例えば複数の繊維の全重量の約０．５重量％から約９９．５重量％の量で含めることができる。複数の繊維が単独の繊維タイプからなる例示実施形態では、複数の繊維は第２のまたはそれよりも多くの繊維タイプを実質的に含まない。複数の繊維は、複数の繊維が第２のまたはそれよりも多くの繊維タイプを約０．５重量％未満含む場合、第２のまたはそれよりも多くの繊維タイプを実質的に含まない。一般に、繊維タイプ同士の相違は、繊維長の直径に対する比（Ｌ／Ｄ）、靭性、形状、剛性、弾性、溶解度、融点、ガラス転移温度（Ｔ_ｇ）、化学組成、色、またはこれらの組合せの差とすることができる。

【0033】

本明細書で使用される場合、「樹脂（複数可）」および「ポリマー（複数可）」という用語は、同義と見なされるべきである。ある特定の実施形態では、樹脂（複数可）およびポリマー（複数可）という用語はそれぞれ、１種または複数の追加のポリマーと必要に応じて組み合わされたポリマーを指すのに、および単一タイプのポリマーを指すのに使用され、例えば樹脂は、１種より多くのポリマーを含むことができる。

【0034】

本明細書で使用される場合、および他に指示されない限り、「重量％（ｗｔ．％）」および「重量％（ｗｔ％）」という用語は、文脈に応じて、例えば水溶性フィルム中の残留水分を含む水溶性フィルム全体の、「乾燥」（無水）重量部で特定された要素の組成、または組成物全体の重量部で特定された要素の組成を指すものとする。

【0035】

本明細書で使用される場合および他に指示しない限り、「ＰＨＲ」（「ｐｈｒ」）という用語は、水溶性不織基材、フォーム基材もしくはフィルム中の、または水溶性不織基材、フォーム基材もしくはフィルムを作製するのに使用される溶液中の水溶性ポリマー樹脂（複数可）１００部当たりの特定された要素の組成を指すものとする（他に指定されない限り、ＰＶＯＨであってもその他のポリマー樹脂であっても）。

【0036】

本明細書で使用される場合および他に指示しない限り、「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、様々な構成要素、成分、またはステップが本開示の実施の際に一緒に用いることができることを意味する。したがって、「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、より制限的な用語である「～から本質的になる」および「～からなる」という用語を包含する。本発明の組成物は、本明細書に開示される、必要とされるおよび必要に応じた要素のいずれかを、含むことができ、そのようなものから本質的になることができ、またはそのようなものからなることができる。適切に本明細書に例示的に開示される本開示は、本明細書に特に開示されないいかなる要素またはステップも存在しない状態で実施されてもよい。

【0037】

値が先行の「約」の使用によって近似として表現される場合、特定の値が別の実施形態を形成することは理解されよう。本明細書で使用される場合、「約Ｘ」（ここで、Ｘは数値である）は例示実施形態では、包括的な記載値の±１０％（例えば、±５％）を指す。

【0038】

水分散性または水溶性のスキンクレンジング物品、水分散性または水溶性の不織材料、水分散性または水溶性フォーム材料、および水分散性または水溶性フィルム材料、ならびに水分散性または水溶性スキンクレンジング物品、水分散性または水溶性の不織材料、水分散性または水溶性のフォーム材料、および水分散性または水溶性のフィルム材料を作製および使用する関連方法は、他に言及しない限り、以下にさらに記述される追加の必要に応じた要素、特徴およびステップの１つまたは複数の任意の組合せを含む実施形態を含むことが企図される。

【0039】

例示実施形態では、水分散性スキンクレンジング物品は、水溶性樹脂を含む水溶性コア基材を含む。例示実施形態では、水溶性コア基材は、より水溶性の不織コア基材のうちの１つを含む。水溶性コア基材は、水溶性コア基材が１０℃より高い温度を有する水、または３０℃から４０℃の間の温度を有する水と接触すると、水溶性コア基材が可溶性になって、活性クレンジング配合物を放出する活性クレンジング配合物を含有する。例示実施形態では、水溶性コア基材は、１０℃で、３００秒で分散性になり、２０℃で、１５秒超３００秒未満で溶解可能になり、４０℃で、１５秒超３００秒未満で溶解可能になり、８０℃で、３００秒未満で溶解可能になる。

【0040】

例示実施形態では、活性クレンジング配合物は、固体、例えば、粉末または複数の顆粒もしくは粒子、ゲル、液体またはスラリー形態の少なくとも１つ、またはこれらの任意の適切な組合せの形をとる。ある特定の実施形態では、水溶性コア基材は活性クレンジング配合物で飽和される。他の実施形態では、活性クレンジング配合物は、水溶性コア基材に埋め込まれ、塗布され、配置され、コーティングおよび／または接着され、例えば、活性クレンジング配合物は水溶性コア基材の表面に配置される。例示実施形態では、水溶性コア基材は、活性クレンジング配合物を用いてコーティングされまたは、活性クレンジング配合物に含浸される少なくとも１つである。例示実施形態では、活性クレンジング配合物は水溶性コア基材中に存在し、例えば、繊維形成組成物、フォーム形成組成物、またはフィルム形成組成物中に存在する。

【0041】

図を、最初に、図１を参照すると、例示実施形態では、水溶性スキンクレンジング物品２０は、水溶性不織基材２４などの適切な水溶性コア基材で作製された水溶性フェイシャルマスク２２の形をとる。スキンクレンジング物品２０、フェイシャルマスク２２、コア基材、および不織基材２４の各々が、図１～４を参照して水溶性として記述されるが、スキンクレンジング物品２０、フェイシャルマスク２２、コア基材、および不織基材２４の各々は、水分散性および／または水溶性材料、例えば、複数の水分散性繊維、複数の水溶性繊維、または水分散性繊維および水溶性繊維のブレンドを含んでもよい。フェイシャルマスク２２、例えば、水溶性不織基材２４は、使用者の皮膚と接触するように構成された第１の表面２６、および反対側の第２の表面２８を有する。使用の前または使用の間に、フェイシャルマスク２２は、第１の表面２６が使用者の顔の皮膚の表面と接触するように使用者の顔に位置決めされる。例示実施形態では、水溶性不織基材２４は、実質的に平らであるが、例えば水で濡れると、水溶性不織基材２４は、使用者の身体の外形に従うかまたはそれに合わせて形成するのに形成可能に、例えば使用者の顔の皮膚表面の外形に合わせて形成可能になる。他の例示実施形態では、使用者の顔の皮膚表面の外形に、例えば、使用者の眼のまわりに、使用者の額に沿って、および／または使用者のほお骨および／またはあごに沿うように構成されたまたは形成された表面外形を有する水溶性不織基材２４は、平らではない。

【0042】

図１に示すように、フェイシャルマスク２２、例えば、水溶性不織基材２４は、使用者の眼、鼻および口それぞれとのアライメントとして複数の開口部を含み、使用者の顔でのフェイシャルマスクの適当な位置決めを容易にする。例えば、図１に示すように、不織基材２４は、使用者の右眼および左眼それぞれとのアライメントとして第１または右眼の開口部３０および第２または左眼の開口部３２を形成する。さらに、不織基材２４は、使用者の鼻とのアライメントとして第３の開口部３４、および使用者の口とのアライメントとして第４の開口部３６を形成する。例示実施形態では、不織基材２４は、１つまたは複数の領域、例えば、第１の領域４０、第２の領域４２、第３の領域４４および第４の領域４６などの複数の領域を含む。複数の領域のうちの各領域は、１種または複数の活性クレンジング配合物５０を含有するように構成される。

【0043】

例えば、例示実施形態では、例えばしわを処置する第１の活性クレンジング配合物は、第１の領域４０上またはその内側に含有され、および／または水溶性不織基材２４の第２の領域４２上またはその内側に含有され、例えば右眼または左眼それぞれのまわりの使用者の皮膚、および／または眼それぞれの下の使用者の皮膚と接触するように使用者の眼に対して位置決めすることができる。さらに、またはあるいは、水溶性不織基材２４の第３の領域４４は、例えば、使用者の額、および／または、使用者の鼻梁の使用者の皮膚と接触するように使用者の額に対して位置決めすることができる。例えば、第３の領域４４は、例えばしわを処置する第１の活性クレンジング配合物、および／または、例えば挫瘡を処置する第２のクレンジング配合物を含有するように構成される。さらに、またはあるいは、水溶性不織基材２４の第４の領域４６は、使用者のほおおよび／または使用者のあごの１つまたは両方に対して、例えば、使用者のほお骨および／またはあごのまわりの使用者の皮膚と接触するように位置決めすることができる。第４の領域４６は、例えば挫瘡を処置する第２の活性クレンジング配合物、および／または使用者の皮膚に追加のスキンウェルネス配合物を提供する異なる活性クレンジング配合物を含有するように構成される。

【0044】

例示実施形態では、第１の領域４０、第２の領域４２、第３の領域４４および第４の領域４６の各々は、水溶性フェイシャルマスク２２の少なくとも一部を形成する。例示実施形態では、第１の領域４０、第２の領域４２、第３の領域４４および／または第４の領域４６の各々は、使用者の皮膚の所望の場所に活性クレンジング配合物５０を効果的に送達する、例えば、それを放出するのに適切な寸法を有する。ある特定の実施形態では、第１の領域４０、第２の領域４２、第３の領域４４または第４の領域４６の１つまたは複数は、隣接する区域が重なっていてもよい。さらに、第１の領域４０、第２の領域４２、第３の領域４４または第４の領域４６の１つまたは複数は、使用前または使用中に、水溶性フェイシャルマスク２２から分離することができる。

【0045】

例示実施形態では、例えば、フェイシャルマスク、ワイプ、シート、パッド、小袋またはストリップなどのスキンクレンジング物品は、使用者の皮膚に化粧品および／または皮膚治療薬を送達するように構成される。スキンクレンジング物品は、水溶性樹脂を含む複数の繊維を含む第１の不織基材を含む。第１の不織基材は、第１の領域に含有される第１の活性クレンジング配合物を含む少なくとも１つの第１の領域を有する。第２の不織基材は第１の不織基材に連結される。第２の不織基材は、水分散性樹脂および／または水溶性樹脂を含む複数の繊維を含む。第２の不織基材は、第２の領域に含有される第２の活性クレンジング配合物を含む少なくとも１つの第２の領域を有する。例示実施形態では、第１の不織基材が１０℃より高い温度を有する水と３００秒またはそれよりも短い時間（例えば３０秒から３００秒）接触すると、第１の不織基材は、ＭＳＴＭ－２０５により可溶性になって、第１の不織基材から第１の活性クレンジング配合物を放出する。ある特定の実施形態では、第２の不織基材は、水分散性樹脂を含む複数の繊維を含み、第２の不織基材が１０℃より高い温度を有する水と３００秒またはそれよりも短い時間（例えば、３０秒から３００秒）接触すると、第２の不織基材は、ＭＳＴＭ－２０５により分散性になって、第２の不織基材から第２の活性クレンジング配合物を放出する。ある特定の実施形態では、第２の不織基材は、水溶性樹脂を含む複数の繊維を含み、第２の不織基材が、１０℃より高い温度を有する水をと３００秒またはそれよりも短い時間（例えば、３０秒から３００秒）接触すると、第２の不織基材は、ＭＳＴＭ－２０５により可溶性になって、第２の不織基材から第２の活性クレンジング配合物を放出する。例示実施形態では、水溶性フィルム、水分散性フィルム、および／または、生分解性フィルムは、第１の不織基材および／または第２の不織基材に連結され、例えば、積層される。

【0046】

例示実施形態では、例えば、フェイシャルマスク、ワイプ、シート、パッド、小袋またはストリップなどのスキンクレンジング物品は、使用者の皮膚に化粧品および／または皮膚治療薬を送達するように構成される。スキンクレンジング物品は、水分散性樹脂を含む複数の繊維を含む第１の不織基材を含む。第１の不織基材は、第１の領域に含有される第１の活性クレンジング配合物を含む少なくとも１つの第１の領域を有する。第２の不織基材は第１の不織基材に連結される。第２の不織基材は、水分散性樹脂および／または水溶性樹脂を含む複数の繊維を含む。第２の不織基材は、第２の領域に含有される第２の活性クレンジング配合物を含む第２の領域を有する。第１の不織基材が１０℃より高い温度を有する水と３００秒またはそれよりも短い時間（例えば、３０秒から３００秒）接触すると、第１の不織基材は、ＭＳＴＭ－２０５により分散性になって、第１の不織基材から第１の活性クレンジング配合物を放出する。ある特定の実施形態では、第２の不織基材は、水分散性樹脂を含む複数の繊維を含み、第２の不織基材が１０℃より高い温度を有する水と３００秒またはそれよりも短い時間（例えば、３０秒から３００秒）接触すると、ＭＳＴＭ－２０５により第２の不織基材は分散性になって、第２の不織基材から第２の活性クレンジング配合物を放出する。ある特定の実施形態では、第２の不織基材は、水溶性樹脂を含む複数の繊維を含み、第２の不織基材は、１０℃より高い温度を有する水と３００秒またはそれよりも短い時間（例えば、３０秒から３００秒）接触すると、第２の不織基材は、ＭＳＴＭ－２０５により、可溶性になって、第２の不織基材から第２の活性クレンジング配合物を放出する。例示実施形態では、水溶性フィルム、水分散性フィルム、および／または、生分解性フィルムは、第１の不織基材、および／または、第２の不織基材に連結され、例えば積層される。

【0047】

さらに図１～３を参照すると、水溶性スキンクレンジング物品２０は、水溶性樹脂を含む水溶性不織基材２４を含む。例示実施形態では、水溶性不織基材２４は、以下に限定されないが、ＰＶＯＨポリマー繊維または最大９０重量％のセルロース型繊維とブレンドされたＰＶＯＨポリマー繊維を含む任意の適切な繊維化学を含む。代替実施形態では、不織基材は水分散性繊維で作製される。例示実施形態では、水溶性不織基材２４は、１０ｇｓｍ（１平方メートル当たりグラム）から１２０ｇｓｍの坪量、とりわけ１５ｇｓｍから１００ｇｓｍ、さらにとりわけ３０ｇｓｍから８０ｇｓｍ、さらにとりわけ３０ｇｓｍから４０ｇｓｍ；１０ミリメートル（ｍｍ）から１００ｍｍの繊維長；および５ミクロンから１００ミクロンの適切な繊維直径を有する。他の例示実施形態では、水溶性不織基材２４は、任意の適切な坪量、繊維長および／または繊維直径を有する。例えば、例示実施形態では、繊維直径は、５ミクロン未満であるか、または１００ミクロンを超える。水溶性不織基材２４の繊維は、以下に限定されないが、カーディングおよびカレンダープロセスまたは水溶性不織繊維の作製の任意の適切なプロセスを含む任意の適切な方法を使用して創出されてもよい。さらに、水溶性不織基材２４の繊維は、以下に限定されないが、熱、熱による、化学物質、水、および／または溶液結合方法、または不織繊維結合の当技術分野で公知の任意の適切な結合方法を含む、任意の適切な結合プロセスまたは方法を使用して、一緒に結合される。本明細書に記述されるように、水溶性不織基材２４は、任意の適切な数の層もしくはプライ、例えば、１層もしくは１プライから５０層もしくは５０プライ、またはある特定の実施形態ではより多くを含んでいてもよい。水溶性不織基材２４は、多孔質でも非多孔質であってもよく、冷水可溶性、暖水可溶性または温水可溶性であってもよい。水溶性不織基材２４は、以下に限定されないが、カーディングされたプロセスを含む不織布製造技術分野で公知の任意の適切な製造プロセスを使用して形成されてもよい。水溶性の基材２２の構築物は例えば、折り畳まれた層もしくはプライ、積層された層もしくはプライ、および／または、ロール状層もしくはプライを含んでいてもよい。

【0048】

例示実施形態では、水溶性不織基材２４は活性クレンジング配合物５０を含有するように構成される。水溶性不織基材２４が２０℃より高い温度または３０℃から４０℃の間の温度を有する水と接触すると、水溶性不織基材２４は可溶性となって、活性クレンジング配合物５０を放出し、使用者の顔の所望の場所に活性クレンジング配合物５０を送達する。活性クレンジング配合物５０は、固体、例えば、粉末、複数の顆粒もしくは粒子、ゲル、液体もしくはスラリー配合物の形をとってもよく、または例えば固体、ゲル、液体もしくはスラリー配合物の任意の適切な組合せであってもよい。例示実施形態では、活性クレンジング配合物５０は、例えば、固相、液相、スラリー相（固体および多重相を含有する液体）、または相の任意の適切な組合せを含む任意の適切な相である。例えば、活性クレンジング配合物５０は、細かい粉末粒子または顆粒、ゲル、１種もしくは複数の液体、またはスラリー、または多重相を含んでいてもよい。例示実施形態では、活性クレンジング配合物５０は、以下に限定されないが、ヒアルロン酸、アロエ、カモミール抽出物、乳酸、クエン酸、加水分解されたコラーゲン、多糖、ペプチド、界面活性剤、または発泡剤、洗剤、界面活性剤、乳化剤、キレート試薬、酵素、ｐＨ調整剤、ビルダー、構造剤、遊離のフレグランス、カプセル化フレグランス、防腐剤、溶媒、鉱物、および／または、スキンクレンジング配合物、スキンウェルネス配合物、またはパーソナルケア配合物中に含むのに適切な任意の成分の１つまたは複数を含む。例示実施形態では、スキンクレンジング物品２０は、質量０．５グラム（ｇ）から２５０グラム、とりわけ３．０グラムから８．０グラム、さらにとりわけ、精選した成分用に０．１ｇから３．０ｇおよび容積１．０ミリリットル（ｍｌ）から２５０ｍｌを有する活性クレンジング配合物５０を含む。活性クレンジング配合物５０が固相である例示実施形態では、粒子または顆粒は、例えば１ミクロンから１００ミクロンのサイズを有していてもよく、または錠剤の形であってもよい。

【0049】

例示実施形態では、活性クレンジング配合物５０は、例えば活性クレンジング配合物５０で水溶性不織基材２４を飽和させることによって、１つまたは複数の表面、例えば、図２に示すように、水溶性不織基材２４の第１の表面２６および／または第２の表面２８への活性クレンジング配合物５０の配置することによって、図３に示すように、水溶性不織基材２４のマトリックス５２中、例えば水溶性不織基材２４の１つまたは複数の層に活性クレンジング配合物５０を埋め込むことによって、および／または異なる層、例えば水溶性不織基材２４の隣接層間に活性クレンジング配合物５０を配置すること、例えば活性クレンジング配合物５０を用いて、例えば、１つまたは複数の層の１つまたは複数の表面をコーティングすることによって、水溶性不織基材２４中、基材２４にまたは基材２４によって含有される。活性クレンジング配合物５０は、例えば水溶性不織基材２４の表面に含浸され、吸着され、および／または、接着され、結合されてもよい。

【0050】

図２に示されるような例示実施形態では、スキンクレンジング物品２０は、不織シート５４の形をとる水溶性不織基材２４の１つまたは複数の層、および水溶性不織基材２４の第１の表面２６および／または反対側の第２の表面２８に配置された固相の活性クレンジング配合物５０を含む。図３に示されるような例示実施形態では、スキンクレンジング物品２０は、水溶性不織基材２４のマトリックス５２内に埋め込まれた、固相の活性クレンジング配合物５０を含有する不織シート５４を形成する水溶性不織基材２４の１つまたは複数の層を含む。

【0051】

図１～３をさらに参照すると、例示実施形態では、水溶性不織基材２４は、図１～３で明示的には示されないが、本明細書に記述される複数の繊維を含む。例示実施形態では、複数の繊維の１つまたは複数の繊維は、活性クレンジング配合物５０で飽和されているか、またはそれに含浸されている。活性クレンジング配合物５０は、複数の繊維の１つもしくは複数の繊維に、または複数の繊維の１つもしくは複数の隣接した繊維間に埋め込まれてもよく、または、活性クレンジング配合物５０は、複数の繊維の１つまたは複数の繊維の表面に配置され、例えばコーティングされてもよい。

【0052】

図４に示すように、厚紙、板紙、コーティングされた紙、障壁紙、再パルプ化可能な包装、再利用可能なプラスチック、または他の紙系材料などの適切な再利用可能材料で作製された持続可能な包装６０は、１つまたは複数のフェイシャルマスク２２、例えば複数のフェイシャルマスク２２を含有または保管するように構成される。使用者は、使用前に、タブ６２を開けて、使用のための包装６０の内部から１つのフェイシャルマスク２２を取り出す。次いで、タブ６２は、包装６０を閉じて封止する。例示実施形態では、フェイシャルマスクは最初に乾燥した状態で提供され、水は、使用前または使用中にフェイシャルマスクに添加される。

【0053】

例示実施形態では、使用者の皮膚の区域に位置決めすることができる例示の水溶性スキンクレンジング物品２０が提供される。例えば、フェイシャルマスク２２の形をとる水溶性スキンクレンジング物品２０は、使用者の顔の皮膚表面の少なくとも一部と接触するように使用者の顔に位置決めすることができる。例えば、第１の開口部３０は使用者の右眼に並べ、右眼のまわりに位置決めされ、第２の開口部３２は使用者の左眼に並べ、左眼のまわりに位置決めされる。さらに、第３の開口部３４は使用者の鼻に並べ、鼻のまわりに位置決めされ、第４の開口部３６は使用者の口に並べ、口のまわりに位置決めされる。使用者の顔に正確に位置決めされたフェイシャルマスク２２を用いると、１種または複数の活性クレンジング配合物５０を含有するフェイシャルマスク２２の第１の領域４０、第２の領域４２、第３の領域４４および第４の領域４６などの１つまたは複数の領域、例えば、複数の領域は、使用者の顔の皮膚表面のそれぞれの領域と接触するように正確に位置決めされる。例えば、しわを処置するなどの第１の活性クレンジング配合物は、例えば、水溶性不織基材２４の第１の領域４０上または内側に含有され、および／または第２の領域４２上または内側に含有され、例えば、右眼または左眼それぞれのまわりの使用者の皮膚および／またはそれぞれの眼の下の使用者の皮膚と接触するように、使用者の眼に対して位置決めされる。水溶性不織基材２４の第３の領域４４は、例えば、使用者の額および／または使用者の鼻梁の使用者の皮膚と接触するように、使用者の額に対して位置決めされる。例えば、第３の領域４４は、例えばしわを処置する第１の活性クレンジング配合物、および／または、例えば挫瘡を処置する第２のクレンジング配合物を含有するように構成される。水溶性不織基材２４の第４の領域４６は、例えば、使用者のほお骨および／またはあごのまわりの使用者の皮膚と接触するように、使用者のほおおよび／または使用者のあごの一方または両方に対して位置決めされる。第４の領域４６は、例えば挫瘡を処置する第２の活性クレンジング配合物、および／または、使用者の皮膚に追加のスキンウェルネス配合物を提供する異なる活性クレンジング配合物を含有するように構成される。以下に限定されないが、水和する、湿らせる、増白する、引き締める、および／または、細孔を浄化する効果、または香料もしくは天然香料入りのエッセンシャルオイルもしくは抽出物を含む様々な所望の効果を提供する任意の適切なスキンケア成分は、例示実施形態では、１種または複数の活性クレンジング配合物中に含まれていてもよい。水溶性スキンクレンジング物品２０、例えば、フェイシャルマスク２２が、２０℃より高い温度を有する水、または３０℃から４０℃の間の温度を有する水と接触したら、水溶性スキンクレンジング物品２０は可溶性になって、フェイシャルマスク２２の１つまたは複数の領域の１種または複数の活性クレンジング配合物５０を放出する。使用後、フェイシャルマスク２２の任意の残存する部分も、使用者の顔から除去され廃棄される。あるいは、例示実施形態では、フェイシャルマスク２２の残りの部分、および／または、任意の残りの活性スキン配合物５０は、使用者が彼または彼女の濡れた手または指を使用して、彼または彼女の皮膚にマッサージすることができる泡を形成する。例示実施形態では、使用者は活性スキン配合物５０を全て使用でき、彼または彼女は、あたかも活性スキン配合物５０全体量を利用していないかのようには感じない。ある特定の例示実施形態では、複数の領域の２つまたはそれよりも多い領域、例えば、フェイシャルマスク２２の第１の領域４０、第２の領域４２、第３の領域４４および／または第４の領域４６は、また同一または実質的に同一のクレンジング配合物５０を含んでいてもよい。

【0054】

ここで図５を参照すると、例示実施形態では、活性クレンジング配合物を含有するスキンクレンジング物品を作製する例示の方法１００は、ステップ１０２、１０４および／または１０６を含む。ステップ１０２で、水溶性樹脂を含む水溶性コア基材が形成される。例示実施形態では、水溶性不織基材は、第１の活性クレンジング配合物を含有するように構成された第１の領域、および第２の活性クレンジング配合物を含有するように構成された第２の領域を有する。ステップ１０４で、第１の活性クレンジング配合物は第１の領域に含有される。ステップ１０６で、第２の活性クレンジング配合物は第２の領域に含有される。水溶性不織基材が２０℃より高い温度を有する水と接触すると、水溶性不織基材はＭＳＴＭ－２０５により可溶性になって、第１の活性クレンジング配合物および第２の活性クレンジング配合物の少なくとも１つを放出する。

【0055】

例示実施形態では、水溶性樹脂を含む水溶性コア基材を形成するステップ１０２は、水溶性不織基材の１つまたは複数の層を形成することを含む。例示実施形態では、水溶性コア基材、例えば、水溶性不織基材は、本明細書に記述されるような１種または複数の活性クレンジング配合物を含有するように構成される。例示実施形態では、活性クレンジング配合物５０は、例えば、活性クレンジング配合物５０で水溶性不織基材２４を飽和させることによって、１つまたは複数の表面、例えば、図２に示すように、水溶性不織基材２４の第１の表面２８および／または第２の表面３０に活性クレンジング配合物５０を配置することによって、水溶性不織基材２４のマトリックス５２中に、例えば図３に示すように水溶性不織基材２４の１つまたは複数の層中に活性クレンジング配合物５０を埋め込むことによって、および／または、異なる層、例えば水溶性不織基材２４の隣接層間に活性クレンジング配合物５０を配置することによって、例えば１つまたは複数の層の１つまたは複数の表面を、例えば、活性クレンジング配合物５０を用いてコーティングすることによって、水溶性不織基材２４中にまたはそれによって含有される。活性クレンジング配合物５０は、例えば水溶性不織基材２４の表面に吸着され、および／または、接着され、または結合されてもよい。水溶性コア基材が、２０℃より高い温度を有する水、または３０℃から４０℃の間の温度を有する水と接触すると、水溶性コア基材は可溶性になって、活性クレンジング配合物を放出する。
水溶性フィルムおよび繊維形成材料

【0056】

水溶性繊維、水溶性不織基材、水溶性フォーム基材、および水溶性フィルム中で使用される水溶性ポリマーには、限定するものではないが、ポリビニルアルコール、ポリアクリレート、水溶性アクリレートコポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、プルラン、水溶性天然ポリマーであって限定するものではないがグアールガム、アカシアガム、キサンタンガム、カラゲナン、およびデンプンを含むもの、水溶性ポリマー誘導体であって限定するものではないが加工デンプン、エトキシル化デンプン、およびヒドロキシプロピル化デンプンを含むもの、前述のコポリマー、および前述のいずれかの組合せが含まれる。他の水溶性ポリマーは、ポリアルキレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸およびその塩、セルロース、セルロースエーテル、セルロースエステル、セルロースアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリカルボン酸およびその塩、ポリアミノ酸、ポリアミド、ゼラチン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースおよびその塩、デキストリン、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、マルトデキストリン、ポリメタクリレート、および前述のいずれかの組合せを含むことができる。そのような水溶性ポリマーは、ＰＶＯＨポリマーであってもその他のであっても、様々な供給元から市販されている。

【0057】

一般に、本明細書に記述される繊維、フォームおよびフィルムはポリビニルアルコールを含む。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルのアルコール分解によって、通常は「加水分解」または「鹸化」と呼ばれるものによって一般に調製される合成ポリマーである。事実上全てのアセテート基がアルコール基に変換されている、完全に加水分解したＰＶＯＨは、温水、例えば、約１４０°Ｆ（約６０℃）よりも高い温度を有する水のみに溶解する強力に水素結合した高度結晶質ポリマーである。十分な数のアセテート基が、ポリ酢酸ビニルの加水分解後に残される場合、即ちＰＶＯＨポリマーが部分的に加水分解する場合、ポリマーは、より弱く水素結合した低度結晶質であり、一般に冷水、例えば約５０°Ｆ（約１０℃）未満の温度を有する水に可溶である。したがって部分加水分解ポリマーは、ＰＶＯＨコポリマーであるビニルアルコール－酢酸ビニルコポリマーであるが、一般にＰＶＯＨと呼ばれる。

【0058】

ある特定の例示実施形態では、そのようなポリマーの適切な例は、以下に限定されないが、ポリビニルアルコールホモポリマー、ポリビニルアルコールコポリマー、修飾ポリビニルアルコールコポリマー、およびこれらの組合せを含む。例えば、ポリビニルアルコールコポリマーは、ある特定の実施形態では、酢酸ビニルおよびビニルアルコールのコポリマーである。例えば一部の実施形態では、修飾ポリビニルアルコールコポリマーは、カルボキシレート、スルホネートまたはこれらの組合せなどの追加の基をさらに含む、酢酸ビニルおよびビニルアルコールのコポリマーであってもよい陰イオン修飾コポリマーを含む。したがって、部分的に加水分解されたポリマーは、ＰＶＯＨコポリマーであるビニルアルコール－酢酸ビニルコポリマーであるが、しかし、普通「ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）」または「ＰＶＯＨポリマー」と呼ばれる。簡単には、本明細書で使用される用語「ＰＶＯＨポリマー」は、ビニルアルコール部分、例えば、５０％またはそれよりも大きいビニルアルコール部分を含む、ホモポリマー、コポリマーおよび修飾コポリマーを包含すると理解される。

【0059】

本明細書に記述される繊維、フォームおよび／またはフィルムは、１種または複数のポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）ホモポリマー、１種または複数のポリビニルアルコールコポリマー、１種または複数の修飾ポリビニルアルコールコポリマー、またはそれらの組合せを含むことができる。本明細書で使用される場合、「ホモポリマー」という用語は一般に、単一タイプのモノマー反復単位を有するポリマー（例えば、単一モノマー反復単位からなるまたはそのような単位から本質的になるポリマー鎖）を含む。ＰＶＯＨの特定の場合では、「「ＰＶＯＨポリマー」という用語はさらに、加水分解度に応じてビニルアルコールモノマー単位および酢酸ビニルモノマー単位の分布からなるコポリマーを含む（例えば、ポリマー鎖はビニルアルコールおよび酢酸ビニルモノマー単位からなるまたはそのような単位から本質的になる）。１００％加水分解の限定的な場合では、ＰＶＯＨホモポリマーは、ビニルアルコール単位のみ有する真のホモポリマーを含むことができる。一部の実施形態では、本開示の繊維、フォームおよび／またはフィルムはポリビニルアルコールコポリマーを含む。一部の実施形態では、本開示の繊維、フォームおよび／またはフィルムは、冷水可溶性または温水可溶性ポリビニルアルコールコポリマーを含む。

【0060】

明白に他の方法で示されない限り、「加水分解度」という用語は、初期のポリマーの加水分解可能な部分全ての間のうち、加水分解された部分のパーセンテージ（例えばモル百分率）として理解される。例えば、酢酸ビニル部分またはビニルアルコール部分の少なくとも１つを含むポリマーについては、酢酸ビニル部分中のエステル基のヒドロキシル基との部分的な置き換えが、加水分解中に生じ、酢酸ビニル部分はビニルアルコール部分になる。ポリ酢酸ビニルホモポリマーの加水分解度は０と考えられ、一方、ポリビニルアルコールホモポリマーの加水分解度は１００％と考えられる。酢酸ビニルおよびビニルアルコールのコポリマーの加水分解度は、酢酸ビニルおよびビニルアルコール部分の合計の間のうち、ビニルアルコール部分のパーセンテージと等しく、０から１００％の間にあると考えられる。

【0061】

一部の実施形態では、ポリビニルアルコールポリマーは、修飾ポリビニルアルコール、例えば、コポリマーを含む。修飾ポリビニルアルコールは、コポリマーまたは高級ポリマー（例えば、ターポリマー）であって、１つまたは複数のモノマーを、酢酸ビニル／ビニルアルコール基に加えて含むものを、含むことができる。必要に応じて、修飾は中性であり、例えばエチレン、プロピレン、Ｎ－ビニルピロリドン、またはその他の非荷電モノマー種により提供される。必要に応じて、修飾は陽イオン修飾であり、例えば正に帯電したモノマー種によって提供される。必要に応じて、修飾は陰イオン修飾である。したがって一部の実施形態では、ポリビニルアルコールは、陰イオン修飾ポリビニルアルコールを含む。

【0062】

陰イオン修飾ポリビニルアルコールは、陰イオンモノマー単位、ビニルアルコールモノマー単位、および必要に応じて酢酸ビニルモノマー単位を含む（即ち、完全には加水分解されないとき）、部分的にまたは完全に加水分解したＰＶＯＨコポリマーを含むことができる。一部の実施形態では、修飾ＰＶＯＨコポリマーは、２つまたはそれよりも多くのタイプの陰イオンモノマー単位を含むことができる。ＰＶＯＨコポリマーに使用することができる陰イオンモノマー単位の一般的クラスは、スルホン酸ビニルモノマーおよびそのエステル、モノカルボン酸ビニルモノマー、そのエステルおよび無水物、重合性二重結合を有するジカルボン酸モノマー、そのエステルおよび無水物、ならびに前述のいずれかのアルカリ金属塩に対応するビニル重合単位を含む。適切な陰イオンモノマー単位の例には、ビニル酢酸、マレイン酸、モノアルキルマレエート、ジアルキルマレエート、マレイン酸無水物、フマル酸、モノアルキルフマレート、ジアルキルフマレート、イタコン酸、モノアルキルイタコネート、ジアルキルイタコネート、シトラコン酸、モノアルキルシトラコネート、ジアルキルシトラコネート、シトラコン酸無水物、メサコン酸、モノアルキルメサコネート、ジアルキルメサコネート、グルタコン酸、モノアルキルグルタコネート、ジアルキルグルタコネート、アルキルアクリレート、アルキルアルカクリレート、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、エチレンスルホン酸、２－アクリルアミド－１－メチルプロパンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－メチルアクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）、アクリル酸２－スルホエチル、前述のアルカリ金属塩（例えば、ナトリム、カリウム、またはその他のアルカリ金属塩）、前述のエステル（例えば、メチル、エチル、またはその他のＣ_１～Ｃ_４またはＣ_６アルキルエステル）、および前述の組合せ（例えば、多重タイプの陰イオンモノマーまたは同じ陰イオンモノマーの等価形態）を含む、ビニル陰イオンモノマーに相当するビニル重合単位が含まれる。一部の実施形態では、修飾ＰＶＯＨコポリマーは、中性、陰イオン性、および陽イオン性モノマー単位から選択される２つまたはそれよりも多くのタイプのモノマー単位を含むことができる。

【0063】

ＰＶＯＨコポリマー中の１つまたは複数の陰イオンモノマー単位の組込みレベルは、特に限定されない。ある特定の実施形態では、１つまたは複数の陰イオンモノマー単位が、約１ｍｏｌ％または２ｍｏｌ％から約６ｍｏｌ％または１０ｍｏｌ％の範囲の量で、ＰＶＯＨコポリマー中に存在する（例えば、様々な実施形態において少なくとも１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、または４．０ｍｏｌ％、および／または最大約３．０、４．０、４．５、５．０、６．０、８．０、または１０ｍｏｌ％）。

【0064】

ポリビニルアルコールは、溶解度特性の変化に影響を受ける可能性がある。ｃｏ－ポリ（酢酸ビニル ビニルアルコール）ポリマー（ＰＶＯＨコポリマー）のアセテート基は、酸またはアルカリ加水分解のいずれかによって加水分解可能であることが当業者に公知である。加水分解度が上昇するにつれ、ＰＶＯＨコポリマーから作製されたポリマー組成物は高い機械的強度を有することになるが、低温では溶解度が低減する（例えば、完全溶解のためには温水温度を必要とする）。したがって、アルカリ環境（例えば、洗濯用漂白添加剤から得られる）へのＰＶＯＨコポリマーの曝露は、ポリマーを、所与の水性環境（例えば、冷水媒体）に素早く完全に溶解するものから、水性環境にゆっくりかつ／または不完全に溶解するものに変換し、おそらくは溶解しないポリマー残留物をもたらすことができる。

【0065】

本開示の水溶性繊維、フォームおよびフィルムに含まれるＰＶＯＨホモポリマーおよびＰＶＯＨコポリマー（修飾ＰＶＯＨコポリマーを含む）の加水分解度（ＤＨ）は、約７５％から約９９．９％の範囲（例えば、約７９％から約９２％、約７５％から約８９％、約８０％から約９０％、約８８％から９２％、約８６．５％から約８９％、または約８８％、９０％、または９２％、冷水可溶組成物に関して；約９０％から約９９．９％、約９０％から約９９％、約９２％から約９９％、約９５％から約９９％、約９８％から約９９％、約９８％から約９９．９％、約９６％、約９８％、約９９％、または９９％よりも多い）にすることができる。加水分解度が低減するにつれ、ポリマーから作製された繊維、フォーム、またはフィルムは、低減した機械的強度を有するようになるが、約２０℃よりも下の温度でより速い溶解度を有するようになる。加水分解度が増大するにつれ、ポリマーから作製される繊維、フォーム、またはフィルムは、機械的により強くなる傾向になり、熱形成性は低下する傾向になる。ＰＶＯＨの加水分解度は、ポリマーの水溶性が温度依存的であるように選択することができ、したがってポリマーおよび追加の成分から作製されるフィルム、フォーム、または繊維の溶解度も影響を受ける。ある特定の実施形態では、フィルム、フォームおよび／または繊維は冷水可溶性である。他のいかなるモノマーも含まないｃｏ－ポリ（酢酸ビニル ビニルアルコール）ポリマー（例えば、陰イオンモノマーと共重合しないコポリマー）では、１０℃未満の温度の水に可溶な冷水可溶繊維、フォーム、またはフィルムは、約７５％から約９０％、約７５％から約８９％の範囲の、または約８０％から約９０％の範囲の、または約８５％から約９０％の範囲の加水分解度のＰＶＯＨを含むことができる。別の実施形態では、繊維、フォーム、またはフィルムは、温水可溶性である。他のいかなるモノマーも含まないｃｏ－ポリ（酢酸ビニル ビニルアルコール）ポリマー（例えば、陰イオンモノマーと共重合しないコポリマー）では、少なくとも約６０℃の温度の水に可溶な温水可溶繊維、フォーム、またはフィルムは、少なくとも約９８％の加水分解度を持つＰＶＯＨを含むことができる。例示実施形態では、複数の繊維の１つまたは複数は、約７５％から約９９．９％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールポリマーを含む。例示実施形態では、複数の繊維の１つまたは複数は、約７５％から約９８％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールポリマーを含む。例示実施形態では、複数の繊維の１つまたは複数は、約７５％から約８９％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールポリマーを含む。例示実施形態では、複数の繊維の１つまたは複数は、約９０％から約９９．９％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールポリマーを含む。例示実施形態では、水溶性フィルムは、約７５％から約９９．９％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーまたは修飾ＰＶＯＨコポリマーを含む。例示実施形態では、水溶性フィルムは、約７５％から約９８％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールホモポリマーまたはポリビニルアルコールコポリマーを含む。

【0066】

ポリマーブレンドの加水分解度は、算術加重平均加水分解度（

【数1】

）により特徴付けることもできる。例えば、２種またはそれよりも多くのＰＶＯＨポリマーを含むＰＶＯＨポリマーに関する

【数2】

は、式

【数3】

により計算され、式中、Ｗ_ｉは、それぞれのＰＶＯＨポリマーのモル百分率であり、Ｈ_ｉは、それぞれの加水分解度である。ポリマーが特定の加水分解度を有する（または持たない）と称されるとき、ポリマーは、指定された位加水分解度を有する単一ポリビニルアルコールポリマー、または指定された平均加水分解度を有するポリビニルアルコールポリマーのブレンドとすることができる。

【0067】

ＰＶＯＨポリマー（μ）の粘度は、英国規格ＥＮ ＩＳＯ １５０２３－２：２００６ Ａｎｎｅｘ Ｅ Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ試験法に記載されるように、ＵＬアダプターを持つＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶ型粘度計を使用して、新たに作製された溶液を測定することによって決定される。２０℃での４％水性ポリビニルアルコール溶液の粘度について言及することが、国際的慣例である。センチポアズ（ｃＰ）を単位として本明細書で指定される全ての粘度は、他に指定されない限り、２０℃での４％水性ポリビニルアルコール溶液の粘度を指すと理解されるべきである。同様にポリマーが、他に指定されない限り特定の粘度を有する（または持たない）と記述されるとき、指定された粘度はポリマーの平均粘度であり、対応する分子量分布を固有に有する、即ち重み付き自然対数平均粘度であるものとする。ＰＶＯＨポリマーの粘度は、ＰＶＯＨポリマーの重量平均分子量（

【数4】

）に相関し、しばしば粘度が

【数5】

の代用として使用されることが、当技術分野では周知である。

【0068】

例示実施形態では、ＰＶＯＨ樹脂は、約１．０から約５０．０ｃＰ、約１．０から約４０．０ｃＰ、または約１．０から約３０．０ｃＰ、例えば約４ｃＰ、８ｃＰ、１５ｃＰ、１８ｃＰ、２３ｃＰ、または２６ｃＰの粘度を有していてもよい。例示実施形態では、ＰＶＯＨホモポリマーおよび／またはコポリマーは、約１．０から約４０．０ｃＰ、または約５ｃＰから約２３ｃＰ、例えば約１ｃＰ、１．５ｃＰ、２ｃＰ、２．５ｃＰ、３ｃＰ、３．５ｃＰ、４ｃＰ、４．５ｃＰ、５ｃＰ、５．５ｃＰ、６ｃＰ、６．５ｃＰ、７ｃＰ、７．５ｃＰ、８ｃＰ、８．５ｃＰ、９ｃＰ、９．５ｃＰ、１０ｃＰ、１１ｃＰ、１２ｃＰ、１３ｃＰ、１４ｃＰ、１５ｃＰ、１７．５ｃＰ、１８ｃＰ、１９ｃＰ、２０ｃＰ、２１ｃＰ、２２ｃＰ、２３ｃＰ、２４ｃＰ、２５ｃＰ、２６ｃＰ、２７ｃＰ、２８ｃＰ、２９ｃＰ、３０ｃＰ、３１ｃＰ、３２ｃＰ、３３ｃＰ、３４ｃＰ、３５ｃＰ、または４０ｃＰの粘度を有していてもよい。例示実施形態では、ＰＶＯＨホモポリマーおよび／またはコポリマーは、約２１ｃＰから２６ｃＰの粘度を有していてもよい。例示実施形態では、ＰＶＯＨホモポリマーおよび／またはコポリマーは、約５ｃＰから約１４ｃＰの粘度を有することができる。例示実施形態では、ＰＶＯＨホモポリマーおよび／またはコポリマーは、約５ｃＰから約２３ｃＰの粘度を有することができる。

【0069】

水溶性ポリマーは、ポリビニルアルコールポリマーであってもそうでなくても、ブレンドすることができる。ポリマーブレンドがポリビニルアルコールポリマーのブレンドを含む場合、ＰＶＯＨポリマーブレンドは、ＰＶＯＨコポリマーまたは１つもしくは複数のタイプの陰イオン性モノマー単位を含む修飾ＰＶＯＨコポリマー（例えば、ＰＶＯＨター（または高級コ）ポリマー）を含むことができる第１のＰＶＯＨポリマー（「第１のＰＶＯＨポリマー」）と、ＰＶＯＨコポリマーまたは１つもしくは複数のタイプの陰イオン性モノマー単位を含むＰＶＯＨ修飾コポリマー（例えば、ＰＶＯＨター（または高級コ）ポリマー）を含むことができる第２のＰＶＯＨポリマー（「第２のＰＶＯＨポリマー」）とを含むことができる。一部の実施形態では、ＰＶＯＨポリマーブレンドは、第１のＰＶＯＨポリマーおよび第２のＰＶＯＨポリマー（例えば、２種のポリマーの二元ブレンド）のみを含む。あるいは、またはさらに、ＰＶＯＨポリマーブレンドまたはそれから作製された繊維、フォームもしくはフィルムは、その他のポリマー（例えば、一般にその他の水溶性ポリマー、特にその他のＰＶＯＨ系ポリマー、またはその両方）を含まないまたは実質的に含まないと特徴付けることができる。本明細書で使用される場合、「実質的に含まない」は、第１のＰＶＯＨポリマーおよび第２のＰＶＯＨポリマーが、水溶性繊維、フォームまたはフィルム中の水溶性ポリマーの総量の少なくとも９５重量％、少なくとも９７重量％、または少なくとも９９重量％を構成することを意味する。他の実施形態では、水溶性繊維、フォームまたはフィルムは、１種または複数の追加の水溶性ポリマーを含むことができる。例えば、ＰＶＯＨポリマーブレンドは、第３のＰＶＯＨポリマー、第４のＰＶＯＨポリマー、第５のＰＶＯＨポリマーなど（例えば、陰イオン性モノマー単位を持つまたは持たない１種または複数の追加のＰＶＯＨコポリマーまたは修飾ＰＶＯＨコポリマー）を含むことができる。例えば水溶性繊維またはフィルムは、ＰＶＯＨポリマー以外（例えば、陰イオン性モノマー単位を持つまたは持たない、ＰＶＯＨコポリマーまたは修飾ＰＶＯＨコポリマー以外）の、少なくとも第３（または第４、第５など）の水溶性ポリマーを含むことができる。ＰＶＯＨホモポリマーもまた各ブレンド中に含まれてもよい。
生分解性

【0070】

ポリビニルアルコールポリマーは、好気性、嫌気性、土壌、および堆肥条件下、水および酵素の存在下で分解するので、一般に生分解性である。一般に、ポリビニルアルコールポリマーの加水分解度が約８０％まで増大するにつれ、ポリビニルアルコールポリマーの生分解活性は増大する。理論に拘泥するものではないが、８０％を超える加水分解度の上昇は、明らかに生分解性に影響を及ぼすものではないと考えられる。さらに、ポリビニルアルコールポリマーのヒドロキシル基の立体規則性は、生分解性活性レベルに大きな影響を及ぼし、ポリマー配列のヒドロキシル基がよりアイソタクチックであるほど、分解活性はより高くなる。理論に拘泥するものではないが、土壌および／または堆肥の生分解では、フィルムに対して不織基材または不織ウェブにより提供されたポリマー表面積の増大に起因して、ポリビニルアルコール繊維から調製された不織基材または不織ウェブが、類似のポリビニルアルコールポリマーから調製された水溶性フィルムに対して、より高い生分解活性レベルを有することになると考えられる。さらに、理論に拘泥するものではないが、ポリビニルアルコールポリマーの重合度は、ポリマーで調製されたフィルム、フォームまたは不織基材もしくは不織ウェブの生分解性にほとんどまたはまったく影響を及ぼさないが、重合温度がポリマーの結晶化度および凝集状態に影響を及ぼす可能性があるので、重合温度はフィルム、フォーム基材または不織基材の生分解性に影響を及ぼし得ると考えられる。結晶化度が低下するにつれ、ポリマー鎖ヒドロキシル基はポリマー構造内でそれほど並ばないようになり、ポリマー鎖は、より不規則になって非晶質凝集体として鎖を蓄積させ、それによって、規則正しいポリマー構造の利用可能性が低下して、生分解活性は、ポリマーが溶解しない土壌および／または堆肥の生分解メカニズムを低下させると予測されるようになる。理論に拘泥するものではないが、ポリビニルアルコールポリマーのヒドロキシル基の立体規則性は生分解性活性レベルに大きな影響を及ぼすので、ヒドロキシル基以外の官能基（例えば、陰イオン性ＡＭＰＳ官能基、カルボキシレート基、またはラクトン基）の置換は、官能基自体も生分解しない限り、同じ加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーに対して生分解性活性レベルを低下させることが予測され、その場合、ポリマーの生分解性は置換により増大する可能性があると考えられる。さらに、置換ポリビニルアルコールの生分解性活性レベルは、対応するホモポリマーまたはコポリマーの場合よりも低くすることができるが、置換ポリビニルアルコールは依然として生分解性を示すことになると考えられる。

【0071】

生分解活性を決定する方法は、例えば参照によりその全体が本明細書に組み込まれるＣｈｉｅｌｌｉｎｉ ｅｔ ａｌ．， Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ， Ｖｏｌｕｍｅ ２８， Ｉｓｓｕｅ ６， ２００３， ｐｐ． ９６３－１０１４に記載されるように、当技術分野で公知である。他の方法および規格は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれるＥＣＨＡ’ｓ Ａｎｎｅｘ ＸＶ Ｒｅｓｔｒｉｃｔｉｏｎ Ｒｅｐｏｒｔ － Ｍｉｃｒｏｐｌａｓｔｉｃｓ， Ｖｅｒｓｉｏｎ ｎｕｍｂｅｒ １， Ｊａｎｕａｒｙ １１， ２０１９に見い出すことができる。適切な規格には、ＯＥＣＤ ３０１Ｂ（易生分解）、ＯＥＣＤ ３０１Ｂ（強化された生分解）、ＯＥＣＤ ３０２Ｂ（固有の生分解）、ＯＥＣＤ ３１１（嫌気性）、およびＡＳＴＭ Ｄ５９８８（土壌）が含まれる。

【0072】

例示実施形態では、本明細書に記述される繊維は、標準的な易生分解または強化された分解のものとすることができる。本明細書で使用される場合、「易生分解」という用語は、ＥＣＨＡ’ｓ Ａｎｎｅｘ ＸＶに記載されるようにＯＥＣＤ ３０１Ｂ試験に従って試験の開始から２８日以内に材料（例えば、繊維）が６０％の生分解（鉱化）に達した場合に、適合する規格を指す。本明細書で使用される場合、「強化された生分解」という用語は、ＥＣＨＡ’ｓ Ａｎｎｅｘ ＸＶに記載されるようにＯＥＣＤ ３０１Ｂ試験に従って試験の開始から６０日以内に材料（例えば、繊維）が６０％の生分解に達した場合に、適合する規格を指す。例示実施形態では、繊維は、易生分解の規格を満たす。
活性クレンジング配合物

【0073】

例示実施形態では、水溶性スキンクレンジング物品、とりわけ、水溶性コア基材は、本明細書に記述されるスキンクレンジング配合物またはスキンウェルネス配合物、および／または、１種または複数の補助剤などの１種または複数の活性クレンジング配合物を含有するように構成される。適切な例示は一般に、スキンクレンジング剤、挫瘡トリートメント薬剤、皮膚軟化薬、保湿薬、コンディショナー、しわ取り薬、日焼け止め（ＳＰＦ）、リンス助剤、特定のｐＨとなるようにインサイチューでまたは配合物中で中和されたアルファヒドロキシル酸を含む。例示実施形態では、活性クレンジング配合物は、水溶性コア基材の１つまたは複数の表面に配置もしくはコーティングされ、または、水溶性コア基材に埋め込まれおよび／または接着される。水溶性コア基材は、単層、例えば、単層の不織コア基材を含んでいてもよく、または複数の層、例えば、蛇行状の配列で折り畳まれて、もしくは、例えば、重ねて水溶性不織コア基材の隣接層間に配置された活性クレンジング配合物を含む層を形成する不織コア基材のシートを含んでいてもよい。例示として、活性クレンジング配合物は、以下に限定されないが、ヒアルロン酸、アロエ、カモミール抽出物、乳酸、クエン酸、加水分解されたコラーゲン、多糖、ペプチド、界面活性剤、発泡剤、シャンプー、コンディショナー、ボディウォッシュ、フェイスウォッシュ、スキンローション、スキントリートメント、ボディオイル、フレグランス、ヘアトリートメント、バスソルト、エッセンシャルオイル、バスボム、酵素、洗剤、界面活性剤、乳化剤、キレート試薬、ｐＨ調整剤、ビルダー、構造剤、遊離のフレグランス、カプセル化フレグランス、防腐剤、溶媒、または鉱物、および／またはスキンクレンジング配合物、スキンウェルネス配合物、またはパーソナルケア配合物中に含むのに適切な任意の成分の１つまたは複数を含んでもよい。
補助剤

【0074】

一般に、フィルム形成、フォーム形成および／または繊維形成材料と共に、本開示の繊維、不織基材もしくはウェブ、フォーム基材、および／または水溶性フィルムは、可塑剤、可塑剤相溶化剤、界面活性化剤、潤滑剤、剥離剤、充填剤、増量剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、抗酸化剤、粘着防止剤、消泡剤、ナノ粒子、例えば層状化シリケート型ナノクレー（例えば、ナトリウムモンモリロナイト）、漂白剤（例えば、メタ亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、または同様のもの）、嫌悪剤、例えば苦味剤（例えば、デナトニウム塩、例えば安息香酸デナトニウム、デナトニウムサッカライド、および塩化デナトニウム；スクロースオクタアセテート；キニン；フラボノイド、例えばケルセチンおよびナリンゲン；およびカシノイド、例えばカシンおよびブルシン）、および辛味剤（例えば、カプサイシン、ピペリン、アリルイソチオシアネート、およびレシンフェラトキシン）、およびその他の機能性成分などであるがこれらに限定されない補助剤を、これらの意図される目的に適した量で含むことができる。本明細書で使用される場合、および他に指定されない限り、「補助剤」は、二次添加剤、加工剤、および活性剤を含む。そのような特定の補助剤は、水溶性繊維、非水溶性繊維、不織ウェブ、フォームまたは水溶性フィルムでの使用に適したものでの使用に適したものから選択することができる。

【0075】

例示実施形態では、繊維、フォーム、および／またはフィルムは、補助剤を含まなくてもよい。本明細書で使用される場合、および他に指定されない限り、繊維に関して「補助剤を含まない」は、繊維が、繊維の全重量に対して補助剤を約０．０１重量％未満、約０．００５重量％未満、または約０．００１重量％未満含むことを意味する。本明細書で使用される場合、および他に指定されない限り、不織基材またはウェブに関して「補助剤を含まない」は、不織基材またはウェブが、不織基材またはウェブの全重量に対して補助剤を約０．０１重量％未満、約０．００５重量％未満、または約０．００１重量％未満含むことを意味する。例示実施形態では、水溶性繊維は可塑剤を含む。例示実施形態では、水溶性繊維は界面活性剤を含む。例示実施形態では、非水溶性繊維は可塑剤を含む。例示実施形態では、非水溶性繊維は界面活性剤を含む。例示実施形態では、不織基材またはウェブは可塑剤を含む。例示実施形態では、不織基材またはウェブは界面活性剤を含む。

【0076】

可塑剤は、その材料をより柔軟にし、よりフレキシブルにし（ポリマーのガラス転移温度を低下させることによって）、または加工するのをより容易にする、材料（通常は、樹脂またはエラストマー）に添加される液体、固体、または半固体である。ポリマーは、代替として、ポリマーまたはモノマーを化学的に修飾することによって内部を可塑化することができる。さらに、または代替として、ポリマーは、適切な可塑剤の添加によって外部を可塑化することができる。水は、ＰＶＯＨおよびその他のポリマーであって水溶性ポリマーを含むがこれに限定されないものにとって、非常に効率的な可塑剤であると認識され、しかしながら水の揮発性は、ポリマーフィルムが、低いおよび高い相対湿度を含む様々な周囲条件に対して少なくともいくらかの耐性（堅牢性）を有する必要があるので、その有用性に限りがある。

【0077】

可塑剤には、以下に限定されないが、グリセリン、ジグリセリン、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、１０００ＭＷまでのポリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ポリエーテルポリオール、ソルビトール、２－メチル－１，３－プロパンジオール（ＭＰＤｉｏｌ（登録商標））、エタノールアミン、およびこれらの混合物を含めることができる。

【0078】

フィルムに使用される界面活性剤は、当技術分野で周知であり、本開示の繊維、フォーム、フィルム、および／または組成物に適切に使用することができる。必要に応じて界面活性剤が、カーディング中に繊維の分散を助けるために含まれる。必要に応じて界面活性剤は、クレンジング補助剤として含まれる。適切な界面活性剤は、非イオン性、陽イオン性、陰イオン性、および両性イオン性のクラスを含むことができる。適切な界面活性剤には、限定するものではないがプロピレングリコール、ジエチレングリコール、モノエタノールアミン、ポリオキシエチレン化ポリオキシプロピレングリコール、アルコールエトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、第三級アセチレングリコール、およびアルカノールアミド（非イオン性）、ポリオキシエチレン化アミン、第四級アンモニウム塩、および第四級化ポリオキシエチレン化アミン（陽イオン性）、約８から２４個の炭素原子を含有する高級脂肪酸のアルカリ金属塩、アルキルスルフェート、アルキルポリエトキシレートスルフェート、およびアルキルベンゼンスルホネート（陰イオン性）、およびアミンオキシド、Ｎ－アルキルベタイン、およびスルホベタイン（両性イオン性）が含まれる。その他の適切な界面活性剤には、ジオクチルナトリウムスルホスクシネート、グリセリンおよびプロピレングリコールのラクチル化脂肪酸エステル、脂肪酸のラクチル酸エステル、ナトリウムアルキルスルフェート、ポリソルベート２０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０、レシチン、グリセリンおよびプロピレングリコールのアセチル化脂肪酸エステル、およびラウリル硫酸ナトリウム、脂肪酸のアセチル化エステル、ミリスチルジメチルアミンオキシド、トリメチルタローアルキルアンモニウムクロリド、第四級アンモニウム化合物、約８から２４個の炭素原子を含有する高級脂肪酸のアルカリ金属塩、アルキルスルフェート、アルキルポリエトキシレートスルフェート、アルキルベンゼンスルホネート、モノエタノールアミン、ラウリルアルコールエトキシレート、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ナトリウムココイルイセチオネート、ラウリル硫酸ナトリウム、グルコタイン、フェナミド、コーラ脂質、コカミド、例えばコカミドエタノールアミン、エチレンオキシド系界面活性剤、アボカドおよびパームの鹸化油、これらの塩、および前述のいずれかの組合せが含まれる。例示実施形態では、界面活性剤はコカミドを含む。理論に拘泥するものではないが、コカミドは、フォーム形成を助け、パーソナルケア組成物を含む物品の起泡経験を強化することができると考えられる。様々な実施形態では、繊維中の界面活性剤の量は、約０．０１重量％から約１０重量％、約０．１重量％から約５重量％、約１．０重量％から約２．５重量％、約０．０１重量％から約１．５重量％、約０．１重量％から約１重量％、約０．０１重量％から０．２５重量％、または約０．１０重量％から０．２０重量％の範囲にある。

【0079】

例示実施形態では、本開示の不織基材またはウェブ、フォームおよび／またはフィルムは、さらに：角質除去剤（化学的角質除去剤および機械的角質除去剤）、フレグランスおよび／または香料のマイクロカプセル、嫌悪剤、界面活性剤、着色剤、酵素、スキンコンディショナー、脱油剤、および化粧剤の群の１種または複数の補助剤などの、補助剤を含むことができる。

【0080】

例示実施形態では、補助剤は、不織ウェブ、フォーム、複数の繊維、および水溶性フィルムの１つまたは複数の中または上に提供される。例示実施形態では、活性クレンジング配合物は、不織ウェブ、複数の繊維、および水溶性フィルムの群の１つまたは複数の上または中に提供される。例示実施形態では、１種または複数の補助剤は、不織ウェブの表面に提供することができる。例示実施形態では、１種または複数の補助剤は、不織ウェブの繊維内に分散させることができる。例示実施形態では、１種または複数の補助剤は、不織ウェブの面に分散させることができる。例示実施形態では、１種または複数の補助剤は、繊維中に分散させることができる。例示実施形態では、１種または複数の補助剤は、繊維上に分散させることができる。例示実施形態では、１種または複数の補助剤は、水溶性フィルムの面に提供することができる。

【0081】

化学的角質除去剤、機械的角質除去剤、フレグランス、および／または香料ノマイクロカプセル、嫌悪剤、界面活性剤、着色剤、タンパク質、ペプチド、酵素、スキンコンディショナー、脱油剤、化粧剤、またはこれらの組合せは、存在する場合、ポリマー混合物（例えば、繊維形成材料またはフィルム形成材料）の重量に対して少なくとも約１重量％、または約１重量％から約９９重量％の範囲の量で提供することができる。例示実施形態では、化学的角質除去剤、機械的角質除去剤、フレグランス、および／または香料のマイクロカプセル、嫌悪剤、界面活性剤、着色剤、酵素、スキンコンディショナー、脱油剤、および／または化粧剤は、ヒトの皮膚角質除去などの追加の機能性を、繊維および／またはフィルムに提供するのに十分な量で提供することができる。化学的角質除去剤、機械的角質除去剤、フレグランス、および／または香料のマイクロカプセル、嫌悪剤、界面活性剤、着色剤、酵素、スキンコンディショナー、脱油剤、化粧剤、またはこれらの組合せは、固体（例えば、粉末、顆粒、結晶、薄片、またはリボン）、液体、展膏剤、ペースト、気体などを含む任意の所望の形をとることができ、必要に応じてマイクロカプセルなど、カプセル化することができる。

【0082】

ある特定の実施形態では、不織基材またはウェブ、フォームおよび／またはフィルムは酵素を含むことができる。適切な酵素には、６つの従来の酵素委員会（ＥＣ）カテゴリー、即ちＥＣ１のオキシドレダクターゼ（酸化／還元反応を触媒する）、ＥＣ２のトランスフェラーゼ（官能基、例えばメチルまたはホスフェート基を移送する）、ＥＣ３のヒドロラーゼ（様々な結合の加水分解を触媒する）、ＥＣ４のリアーゼ（加水分解および酸化以外を用いることによって様々な結合を切断する）、ＥＣ５のイソメラーゼ（分子内の異性化の変化を触媒する）、およびＥＣ６のリガーゼ（共有結合で２個の分子を接合する）のいずれか１つに分類された酵素が含まれる。そのような酵素の例には、ＥＣ１のデヒドロゲナーゼおよびオキシダーゼ、ＥＣ２のトランサミナーゼおよびキナーゼ、ＥＣ３のリパーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、マンナナーゼ、およびペプチダーゼ（別名、プロテアーゼまたはタンパク質分解酵素）、ＥＣ４のデカルボキシラーゼ、ＥＣ５のイソメラーゼオおよびムターゼ、およびＥＣ６のシンテターゼおよびシンターゼが含まれる。各カテゴリーからの適切な酵素は、例えば、その開示全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第９，３９４，０９２号に記載されている。ある特定の実施形態では、酵素は、ブロメリン（パイナップル抽出物）、パパイン（パパイヤ）、フィシン（イチジク）、アクチニジン（キウイ）、ヒアルロニダーゼ、リパーゼ、ペルオキシダーゼ、スーパーオキシドジスムターゼ、チロシナーゼ、アルカリホスファターゼ、またはこれらの組合せを含むことができる。例示実施形態では、酵素は、例えばナノエマルジョン、ナノカプセル、顆粒、またはこれらの組合せの形でカプセル化することができる。

【0083】

本明細書で使用される酵素は、任意の適切な供給源または供給源の組合せ、例えば細菌、真菌、植物、または動物源から得られることが企図される。一実施形態では、２種またはそれよりも多くの酵素の混合物は、少なくとも２種の異なるタイプの供給源から来ることになる。例えば、プロテアーゼおよびリパーゼの混合物は、細菌（プロテアーゼ）および真菌（リパーゼ）源から得ることができる。

【0084】

必要に応じて、本明細書に記述される任意の酵素の種類またはメンバーを含むがこれらに限定されない本明細書で使用される酵素は、アルカリｐＨ条件下、例えば約８から約１１の範囲のｐＨで働くものである。必要に応じて、本明細書に記述される任意の酵素の種類またはメンバーを含むがこれらに限定されない本明細書で使用される酵素は、約５℃から約４５℃の範囲の温度で働くものである。

【0085】

例示実施形態では、不織基材またはウェブ、フォーム、および／またはフィルムは、タンパク質および／またはペプチドを含むことができる。適切なタンパク質および／またはペプチドは、限定するものではないがコラーゲンおよび／またはコラーゲンペプチド、またはアミノ酸、例えばアスパラギン酸、グルタミン酸、セリン、ヒスチジン、グリシン、トレオニン、アルギニン、アラニン、チロシン、システイン、バリン、メチオニン、フェニルアラニン、イソロイシン、ロイシン、リシン、ヒドロキシプロリン、またはプロリンを含むことができる。

【0086】

例示実施形態では、不織基材またはウェブ、フォームおよび／またはフィルムは、着色剤を含むことができる。適切な着色剤には、指示染料、例えばｐＨ指示薬（例えば、チモールブルー、ブロモチモール、チモールフタレイン、およびチモールフタレイン）、湿分／水指示薬（例えば、ハイドロクロミックインクまたはロイコ染料）、またはサーモクロミックインクを含めることができ、このインクは、温度が上昇および／または下降するときに変色する。適切な着色剤には、限定するものではないがトリフェニルメタン染料、アゾ染料、アントラキノン染料、ペリレン染料、インジゴイド染料、食品・医薬品・化粧品（ＦＤ＆Ｃ）着色剤、有機顔料、無機顔料、またはこれらの組合せが含まれる。着色剤の例には、限定するものではないがＦＤ＆Ｃ Ｒｅｄ ＃４０；Ｒｅｄ ＃３；ＦＤ＆Ｃ Ｂｌａｃｋ ＃３；Ｂｌａｃｋ ＃２；マイカベースの真珠光沢顔料；ＦＤ＆Ｃ Ｙｅｌｌｏｗ ＃６；Ｇｒｅｅｎ ＃３；Ｂｌｕｅ ＃１；Ｂｌｕｅ ＃２；二酸化チタン（食品グレード）；ブリリアントブラック；およびこれらの組合せが含まれる。適切な着色剤のその他の例は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる米国特許第５，００２，７８９号に見い出すことができる。

【0087】

他の実施形態は、本開示の不織基材もしくはウェブ、フォーム、および／または、フィルム中に、１種または複数のフレグランスを含むことができる。本明細書で使用される場合、「フレグランス」という用語は、香りを生成するのに十分な揮発性のある、任意の付与可能な材料を指す。フレグランスを含む実施形態は、ヒトに心地良い香りであるフレグランス、あるいは代替としてヒト、動物、および／または昆虫に不快な香りであるフレグランスを含むことができる。適切なフレグランスには、限定するものではないが、レモン、リンゴ、サクランボ、ブドウ、西洋ナシ、パイナップル、オレンジ、イチゴ、ラズベリー、ムスクを含むがこれらに限定するものではない果物、および限定するものではないがラベンダー様、バラ様、アイリス様、およびカーネーション様を含む花の香りを含む。必要に応じて、フレグランスは、着香料でもないものである。他のフレグランスには、ローズマリー、タイム、およびセージを含むがこれらに限定されないハーブの香り；ならびにマツ、トウヒ、およびその他の森林の匂いに由来する森林の香りが含まれる。フレグランスは、精油を含むがこれらに限定されない様々な油、またはペパーミント、スペアミント、および同様のものを含むがこれらに限定されない植物材料に由来してもよい。適切な香りの良い油は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる米国特許第６，４５８，７５４号に見い出すことができる。適切な香りの良い油には、限定するものではないが４－（２，２，６－トリメチルシクロヘキサ－１－エニル）－２－エン－４－オン、アセトアルデヒドフェニルエチルプロピルアセタール、２，６，１０－トリメチル－９－ウンデカナール、ヘキサン酸２－プロペニルエステル、１－オクテン－３－オール、ｔｒａｎｓ－アネトール、イソブチル（ｚ）－２－メチル－２－ブテノエート、アニスアルデヒドジエチルアセタール、３－メチル－５－プロピル－シクロヘゼン－１－オン、２，４－ジメチル－３－シクロヘキセン－１－カルバルデヒド、ｔｒａｎｓ－４－デセナール、デカナール、２－ペンチルシクロペンタノン、エチルアントラニレート、オイゲノール、３－（３－イソプロピルフェニル）ブタノアール、メチル２－オクチノエート、イソオイゲノール、ｃｉｓ－３－ヘキセニルメチルカーボネート、リナロール、メチル－２－ノニノネート、安息香酸２－ヒドロキシメチルエステル、ノナール、オクタナール、２－ノネンニトリル、４－ノナノリド、９－デセン－１－オール、および１０－ウンデセン－１－アールが含まれる。付与可能なフレグランスは、参照によりそれら全ての全体が本明細書に組み込まれる米国特許第４，５３４，９８１号、第５，１１２，６８８号、第５，１４５，８４２号、第６，８４４，３０２号、およびＰｅｒｆｕｍｅｓ Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ ａｎｄ Ｓｏａｐｓ， Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ， ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｗ． Ａ． Ｐｏｕｃｈｅｒ， １９５９にも見い出すことができる。これらのフレグランスには、アカシア、キンゴウカン、シプレー、シクラメン、シダ、ガーデニア、サンザシ、ヘリオトロープ、スイカズラ、ヒヤシンス、ジャスミン、ライラック、ユリ、マグノリア、ミモザ、スイセン、切立ての干し草、オレンジの花、ラン、モクセイソウ、スイートピー、トレフル、チューベローズ、バニラ、スミレ、ウォールフラワー、および同様のものまたはこれらの任意の組合せが含まれる。

【0088】

フレグランスは、香料を含むことができる。香料は、ニート香料、カプセル化香料、またはこれらの混合物を含んでいてもよい。例示実施形態では、香料は、純粋な香料を含む。香料の一部分が、コア－シェルカプセル化にカプセル化されてもよい。別の実施形態では、香料は、コア／シェルカプセル化にカプセル化されなくなる。

【0089】

本明細書で使用される「香料」という用語は、香料原料（ＰＲＭ）および香料アコードを包含する。本明細書で使用される「香料原料」という用語は、少なくとも約１００ｇ／ｍｏｌの分子量を有し、臭い、フレグランス、エッセンス、または匂いを与えるのに有用な化合物を、単独でまたはその他の香料原料と共に指す。本明細書で使用される場合、「香料成分」および「香料原料」という用語は同義である。本明細書で使用される「アコード」という用語は、２種またはそれよりも多くのＰＲＭの混合物を指す。例示実施形態では、香料アコード、香料原料、またはフレグランスのいずれかは、マイクロカプセルにカプセル化することができ、本明細書で使用されるように「香料マイクロカプセル」と呼ぶ。

【0090】

典型的なＰＲＭは、とりわけアルコール、ケトン、アルデヒド、エステル、エーテル、亜硝酸塩、およびアルケン、例えばテルペンを含む。一般的なＰＲＭのリストは、様々な参考文献、例えば“Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ”， Ｖｏｌｓ． Ｉ ａｎｄ ＩＩ； Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ． Ｃｏ． （１９９４）、および“Ｐｅｒｆｕｍｅｓ： Ａｒｔ， Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ”， Ｍｉｌｌｅｒ， Ｐ． Ｍ． ａｎｄ Ｌａｍｐａｒｓｋｙ， Ｄ．， Ｂｌａｃｋｉｅ Ａｃａｄｅｍｉｃ ａｎｄ Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ （１９９４）に見い出すことができる。ＰＲＭは、常圧（７６０ｍｍＨｇ）で測定されるそれらの沸点（Ｂ．Ｐ．）と、それらのオクタノール／水分配係数（Ｐ）によって特徴付けられる。これらの特徴に基づいて、ＰＲＭＳは、第Ｉ象限、第ＩＩ象限、第ＩＩＩ象限、または第ＩＶ象限の香料に分類されてもよい。

【0091】

例示実施形態では、不織ウェブ、フォームおよび／またはフィルムは、角質除去剤を含むことができる。例示実施形態では、角質除去剤は、化学的角質除去剤または機械的角質除去剤を含むことができる。本明細書で使用される適切な機械的角質除去剤は、限定するものではないがアプリコットシェル、砂糖、オートミール、塩、シリカ、珪藻土、クレー、水酸化アルミニウム、ＰＶＯＨマイクロビーズ、軽石、またはこれらの組合せを含む。本明細書に使用される適切な化学的角質除去剤は、限定するものではないがアルファヒドロキシル酸、ベータヒドロキシル酸、酵素、サリチル酸、グリコール酸、クエン酸、リンゴ酸、またはこれらの組合せを含む。

【0092】

ある特定の実施形態では、嫌悪剤、界面活性剤、着色剤、酵素、スキンコンディショナー、脱油剤、化粧剤、またはこれらの組合せをカプセル化し、制御放出を可能にする。適切なマイクロカプセルは、メラミンホルムアルデヒド、ポリウレタン、尿素ホルムアルデヒド、キトサン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリテトラヒドロフラン、ゼラチン、アラビアガム、デンプン、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、アラビノガラクタン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、エチルセルロース、ポリエチレン、ポリメタクリレート、ポリアミド、ポリ（酢酸エチレンビニル）、硝酸セルロース、シリコーン、ポリ（ラクチデコ－グリコリド）、パラフィン、カルナウバ、鯨蝋、蜜蝋、ステアリン酸、ステアリルアルコール、ステアリン酸グリセリル、シェラック、セルロースアセテートフタレート、ゼイン、およびこれらの組合せの１種または複数を含むまたはこれらから作製することができる。実施形態の１つのタイプでは、マイクロカプセルは、少なくとも約０．１ミクロン、または例えば約０．１ミクロンから約２００ミクロンの範囲の平均粒度（例えば、Ｄｖ５０）によって特徴付けられる。代替の実施形態では、マイクロカプセルは、個々の粒子の凝集体を形成することができ、例えば個々の粒子は、少なくとも約０．１ミクロンの、または約０．１ミクロンから約２００ミクロンの範囲の平均粒度を有する。
水溶性繊維

【0093】

水溶性繊維は、フィルムまたはフォーム中唯一の樹脂として、または不織、フィルム、フォームまたは不織中に唯一の繊維形成材料として提供された場合、ＭＳＴＭ－２０５により決定されるように８０℃またはそれよりも低い温度で３００秒またはそれよりも短い時間で溶解する任意の材料で作製される繊維および／または繊維形成材料を含む。水溶性繊維は、単一の水溶性ポリマーまたは水溶性ポリマーのブレンドを含むことができる。適切な水溶性ポリマーには、限定するものではないが、ポリビニルアルコールホモポリマー、ポリビニルアルコールコポリマー、修飾ポリビニルアルコールコポリマー、ポリアクリレート、水溶性アクリレートコポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、プルラン、水溶性天然ポリマーであって限定するものではないがグアールガム、アカシアガム、キサンタンガム、カラゲナン、およびデンプンを含むもの、水溶性ポリマー誘導体であって限定するものではないが加工デンプン、エトキシル化デンプン、およびヒドロキシプロピル化デンプンを含むもの、前述のコポリマー、および前述のいずれかの組合せが含まれる。さらに他の水溶性繊維は、ポリアルキレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸およびその塩、セルロース、セルロースエーテル、セルロースエステル、セルロースアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリカルボン酸およびその塩、ポリアミノ酸、ポリアミド、ゼラチン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースおよびその塩、デキストリン、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、マルトデキストリン、ポリメタクリレート、および前述のいずれかの組合せを含むことができる。例示実施形態では、水溶性繊維は、ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、修飾ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、またはこれらの組合せを含むことができる。例示実施形態では、水溶性繊維は、単独のＰＶＯＨホモポリマー繊維形成材料またはＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料のブレンドを含むことができる。例示実施形態では、水溶性繊維は、温水可溶ＰＶＯＨホモポリマー繊維形成材料を含むことができる。さらなる実施形態では、水溶性繊維は、粘度が５ｃＰから２３ｃＰの範囲にあり、加水分解度が８６％から９２％の範囲にあるＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料を含むことができる。

【0094】

例示実施形態では、水溶性繊維は、上述の活性クレンジング配合物および／または補助剤を含むことができる。例示実施形態では、水溶性繊維は、上述の活性クレンジング配合物および／または補助剤を実質的に含まなくてもよい。例示実施形態では、水溶性繊維は上述の可塑剤を含むことができる。水溶性繊維に提供される非水可塑剤の総量は、全繊維重量に対して約１重量％から約４５重量％、または約５重量％から約４５重量％、または約１０重量％から約４０重量％、または約２０重量％から約３０重量％、約１重量％から約４重量％、または約１．５重量％から約３．５重量％、または約２．０重量％から約３．０重量％の範囲、例えば、約１重量％、約２．５重量％、約５重量％、約１０重量％、約１５重量％、約２０重量％、約２５重量％、約３０重量％、約３５重量％または約４０重量％であってもよい。例示実施形態では、水溶性繊維はグリセリン、ソルビトールまたはこれらの組合せを含む。例示実施形態では、水溶性繊維はグリセリンを含む。例示実施形態では、水溶性繊維はソルビトールを含む。ある特定の実施形態では、水溶性繊維は、グリセリンを、例えば全繊維重量に対して約１０重量％、およびソルビトールを、例えば、全繊維重量に対して約５重量％含むことができる。

【0095】

例示実施形態では、水溶性繊維は、上述の界面活性剤を含むことができる。様々な実施形態では、水溶性繊維中の界面活性剤の量は、約０．０１重量％から約２．５重量％、約０．１重量％から約２．５重量％、約１．０重量％から約２．０重量％、約０．０１重量％から０．２５重量％、または約０．１０重量％から０．２０重量％の範囲にある。

【0096】

例示実施形態では、本明細書に開示される活性クレンジング配合物および／または補助剤のうちのいずれも、本開示の繊維に添加することができる。前述の実施形態の改良例では、活性クレンジング配合物および／または補助剤は、繊維の形成前に補助剤が繊維に分散するように繊維形成材料に添加することができる。さらに、および／または代替として、活性クレンジング配合物および／または補助剤は、繊維形成後に繊維の表面に添加する（例えば、繊維に分散される）ことができる。

【0097】

水溶性繊維中に含まれる場合、着色剤は、ポリマー混合物の０．０１％から２５重量％の量で、例えばポリマー混合物の０．０２％、０．０５％、０．１％、０．５％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、および２４重量％の量で提供することができる。
非水溶性繊維

【0098】

非水溶性繊維は、単独のフィルム形成材料としてフィルム中に提供されたときまたは単独の繊維形成材料として不織ウェブまたはフォーム中に提供されたとき、ＭＳＴＭ－２０５により決定されるようにフィルム、不織ウェブ、またはフォームが８０℃またはそれよりも低い温度で３００秒またはそれよりも短い時間で溶解しない、任意の材料で作製された繊維および／または繊維形成材料を含む。非水溶性繊維は、単独の非水溶性ポリマー繊維形成材料または非水溶性ポリマー繊維形成材料のブレンドを含むことができる。適切な非水溶性繊維および／または非水溶性繊維形成材料には、限定するものではないが綿、ポリエステル、ポリエチレン（例えば、高密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、木質パルプ、フラッフパルプ、アバカ、ビスコース、ポリ乳酸、ポリエステル、ナイロン６、不溶性セルロース、不溶性デンプン、麻、ジュート、亜麻、ラミー、サイザル、バガス、バナナ繊維、レースバーク、絹、腱、カットグット、羊毛、シーシルク、モヘア、アンゴラ、カシミア、コラーゲン、アクチン、ナイロン、ダクロン、レーヨン、竹繊維、モダール、ジアセテート繊維、トリアセテート繊維、およびこれらの組合せが含まれる。例示実施形態では、非水溶性繊維形成材料および／または非水溶性繊維は：綿、麻、ジュート、亜麻、ラミー、サイザル、バガス、バナナ、レースバーク、絹、腱、カットグット、羊毛、シーシルク、モヘア、アンゴラ、カシミア、コラーゲン、アクチン、ナイロン、ダクロン、レーヨン、竹、モダール、ジアセテート繊維、トリアセテート繊維、またはこれらの組合せの群の１種または複数を含む。

【0099】

例示実施形態では、非水溶性繊維は、上述の補助剤を含むことができる。例示実施形態では、非水溶性繊維は、上述の補助剤を実質的に含まなくてもよい。例示実施形態では、非水溶性繊維は、上述の可塑剤を含むことができる。非水溶性繊維中に提供される非水可塑剤の総量は、全繊維重量に対して約１重量％から約４５重量％、または約５重量％から約４５重量％、または約１０重量％から約４０重量％、または約２０重量％から約３０重量％、約１重量％から約４重量％、または約１．５重量％から約３．５重量％、または約２．０重量％から約３．０重量％の範囲、例えば約１重量％、約２．５重量％、約５重量％、約１０重量％、約１５重量％、約２０重量％、約２５重量％、約３０重量％、約３５重量％、または約４０重量％とすることができる。例示実施形態では、非水溶性繊維は、グリセリン、ソルビトール、またはこれらの組合せを含む。例示実施形態では、非水溶性繊維はグリセリンを含む。例示実施形態では、非水溶性繊維はソルビトールを含む。ある特定の実施形態では、非水溶性繊維は、グリセリンなどの可塑剤を例えば全繊維重量に対して約１０重量％、およびソルビトールを例えば全繊維重量に対して約５重量％含むことができる。

【0100】

例示実施形態では、非水溶性繊維は、上述の界面活性剤を含むことができる。様々な実施形態では、水溶性繊維中の界面活性剤の量は、約０．０１重量％から約２．５重量％、約０．１重量％から約２．５重量％、約１．０重量％から約２．０重量％、約０．０１重量％から０．２５重量％、または約０．１０重量％から０．２０重量％の範囲にある。

【0101】

例示実施形態では、本明細書に開示される補助剤のいずれかは、本開示の繊維に添加することができる。前述の実施形態の改良例では、繊維形成後に補助剤を繊維の表面に添加することができるように、繊維の形成前に繊維形成材料に添加することができる。前述の実施形態の改良例では、補助剤は、繊維形成後に繊維の表面に添加することができる。

【0102】

非水溶性繊維中に含まれる場合、着色剤は、ポリマー混合物の０．０１％から２５重量％の量で提供することができ、例えばポリマー混合物の０．０２％、０．０５％、０．１％、０．５％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、および２４重量％で提供することができる。
不織ウェブまたは不織基材

【0103】

本開示の不織ウェブまたは不織基材は、水溶性、非水溶性または少なくとも部分的に非水溶性になることができる。本開示の単一単位用量物品は、少なくとも不織ウェブの一部が、ＭＳＴＭ－２０５により約０℃から約２０℃の範囲の温度で水に可溶となり、または、少なくとも不織ウェブの一部はＭＳＴＭ－２０５により２０℃またはそれよりも低い温度で水に可溶ではなく、または、不織ウェブはＭＳＴＭ－２０５により２０℃またはそれよりも低い温度で水に可溶ではなく、または、不織ウェブは、ＭＳＴＭ－２０５により約０℃から約２０℃の範囲の温度で水に可溶となる不織ウェブを含むことができる。ある繊維タイプが、唯一の繊維タイプとして不織中に与えられた場合、その繊維タイプからなる不織ウェブがＭＳＴＭ－２０５により所与の温度で可溶性となる（または可溶性でない）、その繊維タイプを複数の繊維中に含むなら、不織ウェブの「少なくとも一部」は所与の温度で可溶性になる（または可溶性でない）ことは理解されよう。

【0104】

本開示の不織ウェブは複数の繊維を含む。不織ウェブは互いに結合された繊維の配置構成を指し、繊維は織られても編まれてもいない。複数の繊維は任意の向きに配置構成することができる。例示実施形態では、複数の繊維はランダムに配置構成される（即ち、配向を持たない）。例示実施形態では、複数の繊維は一方向の向きに配置構成される。例示実施形態では、複数の繊維が二方向の向きに配置構成される。一部の実施形態では、複数の繊維が多方向性であり、不織ウェブの種々の領域で種々の配置構成を有する。

【0105】

任意の所与の不織ウェブ中の複数の繊維は、本明細書に開示される任意の繊維形成材料を含むことができる。不織ウェブは、（１）単繊維形成材料を含む単繊維タイプ、（２）繊維形成材料のブレンドを含む単繊維タイプ、（３）各繊維タイプが単繊維形成材料を含んでいる、繊維タイプのブレンド、（４）各繊維タイプが繊維形成材料のブレンドを含んでいる、繊維タイプのブレンド、または（５）各繊維タイプが単繊維形成材料または繊維形成材料のブレンドを含んでいる、繊維タイプのブレンドを含むことができる。繊維タイプのブレンドを含む例示実施形態では、種々の繊維タイプが、長さの直径に対する比（Ｌ／Ｄ）、靭性、形状、剛性、弾性、溶解度、融点、ガラス転移温度（Ｔ_ｇ）、繊維形成材料の化学的性質、および色の群の１つまたは複数に差を有することができる。ある特定の実施形態では、複数の繊維は、２つまたはそれよりも多くのタイプの水溶性繊維を含むことができる。例示実施形態では、複数の繊維は、水溶性繊維形成材料の少なくとも１つのタイプを含む少なくとも１つの繊維タイプ、および１種の非水溶性繊維の少なくともタイプを含む少なくとも１つの繊維タイプを含むことができる。例示実施形態では、複数の繊維は、非水溶性繊維形成材料の少なくとも１つのタイプを含む、２つまたはそれよりも多くのタイプを含むことができる。

【0106】

例示実施形態では、不織ウェブは繊維および／またはフィルムとして本明細書に開示される任意の活性クレンジング配合物および／または補助剤をさらに含むことができる。例示実施形態では、活性クレンジング配合物および／または補助剤は、繊維自体に、不織ウェブのカーディング中の不織ウェブに、結合前（例えばカーディング後）に不織ウェブに、結合またはこれらの組合せ後に不織ウェブに添加することができる。カーディング中に繊維に添加される活性クレンジング配合物および／または補助剤は、不織ウェブの全体にわたって分布することができる。カーディング後であるが結合前に、不織ウェブに添加される活性クレンジング配合物および／または補助剤は、不織ウェブの片面または両面に選択的に添加することができる。

【0107】

活性クレンジング配合物および／または補助剤は、不織ウェブの１つまたは複数の面または表面に、またはそれらを含有する物品、例えばパケットに、適切な手段によって付与することができる。例示実施形態では、活性クレンジング配合物および／または補助剤は粉末の形をとる。前述の実施形態の改良例では、１つまたは複数の固定型粉末スプレーガンを使用して、粉末流をウェブに向かって１つまたは１つより多くの方向から方向付け、一方、ウェブは、ベルトコンベヤを用いてコーティングゾーンを経て輸送される。例示実施形態では、ウェブまたはパケットは、空気中の粉末の懸濁体を通して搬送される。例示実施形態では、ウェブは、トラフ様装置内で粉末とタンブル混合される。任意のその他の実施形態と組合せることができる例示実施形態では、粉末とウェブとの間の引き付けを高めるのに静電力が用いられる。このタイプのプロセスは、粉末粒子を負に帯電させ、これらの帯電粒子を、接地したウェブに向けることに基づいてもよい。他の代替の実施形態では、粉末は、粉末に接触している回転ブラシを含むがこれに限定されない二次移送ツールによって、または粉末を容器からウェブに移すことができるパウダー付きグローブによって、ウェブに付与される。さらに別の実施形態では、粉末は、非水性溶媒または担体に粉末を溶解または懸濁し、次いでこれを霧状にしウェブに噴霧することによって、付着される。一実施形態では、溶媒または担体は引き続き蒸発し、活性剤粉末を後に残す。ある特定の実施形態では、粉末は、正確な用量でウェブに付着される。これらの実施形態は、閉鎖システム乾燥潤滑剤施用機械、例えばＰｅｋｕＴＥＣＨの粉末アプリケーターＰＭ ７００ Ｄを利用する。このプロセスでは、粉末は、必要に応じてバッチ式にまたは連続的に、施用機械のフィードトラフに供給される。ウェブを、標準回転ドラムパウチ機の出力ベルトから、粉末施用機のコンベヤベルト上に移送し、制御された投薬量の粉末をウェブに付着させる。その後、ウェブは、適切な包装プロセスに搬送することができる。

【0108】

補助剤が液体形態または溶液中にある例示実施形態では、前述のものを繊維内に分散させ、不織ウェブの面または表面に分散させ、またはその組合せを、例えば回転流延、エアロゾル化溶液などの溶液の噴霧、ロールコーティング、フローコーティング、カーテンコーティング、押出し、ナイフコーティング、およびこれらの組合せによって行うことができる。

【0109】

例示実施形態では、活性クレンジング配合物および／または補助剤、例えば化学的角質除去剤、機械的角質除去剤、フレグランス、および／または香料のマイクロカプセル、嫌悪剤、界面活性剤、着色剤、酵素、スキンコンディショナー、脱油剤、化粧剤、またはこれらの組合せは、不織ウェブ中に存在する場合、少なくとも約１重量％の量、または約１重量％から約９９重量％の範囲にあり、追加の機能性を不織ウェブに提供する。化学的角質除去剤、機械的角質除去剤、フレグランス、および／または香料のマイクロカプセル、嫌悪剤、界面活性剤、着色剤、酵素、スキンコンディショナー、脱油剤、化粧剤、またはこれらの組合せは、固体（例えば、粉末、顆粒、結晶、薄片、またはリボン）、液体、展膏薬、ペースト、気体などを含む任意の所望の形をとることができ、必要に応じてカプセル化することができる。

【0110】

例示実施形態では、不織ウェブは、水溶性フィルムに比べて改善された審美的効果が提供されるように、着色され、顔料が付けられ、および／または染色することができる。不織ウェブで使用される適切な着色剤は、指示染料、例えばｐＨ指示薬（例えば、チモールブルー、ブロモチモール、チモールフタレイン、およびチモールフタレイン）、湿分／水指示薬（例えば、ハイドロクロミックインクまたはロイコ染料）、またはサーモクロミックインクを含むことができ、このインクは、温度が上昇しおよび／または下降したときに変色する。適切な着色剤には、限定するものではないがトリフェニルメタン染料、アゾ染料、アントラキノン染料、ペリレン染料、インジゴ染料、食品・医薬品・化粧品（ＦＤ＆Ｃ）着色剤、有機顔料、無機顔料、またはこれらの組合せが含まれる。着色剤の例には、限定するものではないがＦＤ＆Ｃ Ｒｅｄ ＃４０；Ｒｅｄ ＃３；ＦＤ＆Ｃ Ｂｌａｃｋ ＃３；Ｂｌａｃｋ ＃２；マイカベースの真珠光沢顔料；ＦＤ＆Ｃ Ｙｅｌｌｏｗ ＃６；Ｇｒｅｅｎ ＃３；Ｂｌｕｅ ＃１；Ｂｌｕｅ ＃２；二酸化チタン（食品グレード）；ブリリアントブラック；およびこれらの組合せが含まれる。

【0111】

例示実施形態では、不織ウェブは、本明細書に開示される界面活性剤のいずれかを含むことができる。例示実施形態では、不織ウェブは：ココイルイセチオン酸ナトリウム、グルコテイン、フェナミド、コーラ脂質、コカミド、例えばコカミドエタノールアミン、エチレンオキシド系界面活性剤、ならびにアボカドおよびパームの鹸化油の群の１つまたは複数を含むことができる。

【0112】

本開示の不織ウェブは、一般に任意の厚さを有することができる。適切な厚さには、限定するものではないが約５ミクロン（μｍ）から約１０，０００μｍ（１ｃｍ）、約５μｍから約５，０００μｍ、約５μｍから約１，０００μｍ、約５μｍから約５００μｍ、約２００μｍから約５００μｍ、約５μｍから約２００μｍ、約２０μｍから約１００μｍ、または約４０μｍから約９０μｍ、または約５０μｍから８０μｍ、または約６０μｍから６５μｍ、例えば５０μｍ、６５μｍ、７６μｍ、または８８μｍを含めることができる。本開示の不織ウェブは、高ロフトまたは低ロフトとして特徴付けることができる。ロフトは、単位面積当たりの質量に対する厚さの比を指す（即ち、坪量）。高ロフト不織ウェブは、単位面積当たりの質量に対する厚さの高い比によって特徴付けることができる。本明細書で使用される「高ロフト」は、本明細書で定義される坪量と、２００μｍを超える厚さとを有する本開示の不織ウェブを指す。不織ウェブの厚さは、ＡＳＴＭ Ｄ５７２９－９７、ＡＳＴＭ Ｄ５７３６、および／またはＩＳＯ ９０７３－２：１９９５に従い決定することができ、例えば不織ウェブを２Ｎの負荷に供し、厚さを測定することを含むことができる。高ロフト材料は、当技術分野での公知の方法、例えば、非結合ウェブをそれ自体に折り畳んでロフトおよび坪量を構築するためのクロスラッパーを使用する、クロスラッッピングに従い使用することができる。理論に拘泥するものではないが、フィルムの溶解度がフィルムの厚さに依存する可能性のある水溶性フィルムとは対照的に；不織ウェブの溶解度は、ウェブの厚さに依存するとは考えられない。これに関し、個々の繊維は水溶性フィルムよりも高い表面積を提供するので、不織ウェブの厚さとは無関係に、繊維への水のアプローチ、およびそれによる繊維の溶解を制限するパラメーターは、坪量であると考えられる（即ち、不織中の繊維密度）。

【0113】

一般に、本開示の不織ウェブに関する動的摩擦係数と、静的摩擦係数の動的摩擦係数に対する比は、水溶性フィルムに対する不織ウェブの表面粗さの増大に起因して、水溶性フィルムに関する動的摩擦係数と、静的摩擦係数の動的摩擦係数に対する比とよりも低くなり、不織ウェブに対する表面接触の減少をもたらす。有利には、この表面粗さは、改善された消費者の感触（即ち、ゴム状の手触りの代わりにクロス様の手触り）、改善された審美性（即ち、水溶性フィルムよりも光沢が少ない）、および／または加工設備／金型の表面に沿ってウェブを引き出す必要があり得るものの加工性の容易さを、提供することができる。したがって、例示実施形態では、水溶性繊維および／または非水溶性繊維は、引き摺りをもたらすほど粗くなることなく、得られた不織ウェブに表面粗さが提供されるよう十分に粗い。

【0114】

本開示の不織ウェブの水への溶解度は、一般に、ウェブの調製に使用される繊維（複数可）のタイプの関数ならびにウェブの坪量の関数である。理論に拘泥するものではないが、不織ウェブの溶解度プロファイルは、不織ウェブを調製するのに使用される繊維（複数可）の同じ溶解度プロファイルに従い、繊維の溶解度プロファイルは、一般に、そこから繊維が調製されるポリマー（複数可）の同じ溶解度プロファイルに従うと考えられる。例えば、ＰＶＯＨ繊維を含む不織ウェブでは、ＰＶＯＨポリマーの加水分解度を、不織ウェブの水への溶解度も影響を受けるように選択することができる。所与の温度で、ＰＶＯＨポリマーの加水分解度が部分加水分解（８８％ＤＨ）から完全加水分解（≧９８％ＤＨ）に増大するにつれ、ポリマーの水溶解度は一般に減少する。したがって例示実施形態では、不織ウェブは冷水可溶性とすることができる。他のいかなるモノマーも含まないｃｏ－ポリ（酢酸ビニル ビニルアルコール）ポリマーでは（例えば、陰イオン性モノマーと共重合しない）、１０℃未満の温度で水に可溶な冷水可溶ウェブは、加水分解度が約７５％から約９０％の範囲、または約７５％から約８９％の範囲、または約８０％から約９０％の範囲、または約８５％から約９０％の範囲、または約９０％から約９９．５％の範囲にあるＰＶＯＨの繊維を含むことができる。他の例示実施形態では、不織ウェブが温水可溶性とすることができる。例えば、他のいかなるモノマーも含まないｃｏ－ポリ（酢酸ビニル ビニルアルコール）ポリマー（例えば、陰イオン性モノマーと共重合しない）では、加水分解度が少なくとも約９８％であるＰＶＯＨの繊維を含むことにより、温水可溶性ウェブは、少なくとも約６０℃の温度の水に可溶であるとすることができる。

【0115】

ＰＶＯＨポリマーの修飾は、一般に、ＰＶＯＨポリマーの溶解度を増大させる。したがって所与の温度で、修飾ＰＶＯＨポリマーから調製された不織ウェブまたはフィルムの溶解度は、修飾ＰＶＯＨコポリマーと同じ加水分解度を有するＰＶＯＨコポリマーから調製された不織ウェブまたはフィルムの場合よりも高くなると予測される。これらの傾向に従い、特定の溶解度特性を有する不織ウェブは、ポリマーを繊維内にブレンドすることによっておよび／または不織ウェブ内に繊維をブレンドすることによって設計することができる。さらに、本明細書に記述されるように、不織ウェブは複数の繊維を含み、場合によっては溶解度の異なる２種またはそれよりも多くの繊維タイプを含む場合がある。

【0116】

非水溶性繊維および／または非水溶性繊維形成材料を、不織ウェブの複数の繊維に含めることは、特定の溶解度および／または長期放出特性を有する不織ウェブを設計するのに使用することもできる。理論に拘泥するものではないが、不織ウェブに含まれる非水溶性繊維の重量パーセントが増大するにつれ（不織ウェブの全重量に対して）、不織ウェブの溶解度は一般に低下し、不織ウェブを含むパウチの長期放出特性は一般に増大すると考えられる。水溶性繊維の溶解度温度でまたはそれよりも高い温度で水と接触すると、水溶性繊維および非水溶性繊維を含む不織ウェブは、水溶性繊維が溶解するにつれて分散し始めることになり、それによってウェブ構造が破壊されおよび／または不織ウェブの細孔の孔径が増大する。ウェブ構造の破壊が大きくなるにつれまたは孔径が大きくなるにつれ、活性クレンジング配合物はより速く放出されるようになる。同様に、本開示の不織ウェブにおける活性クレンジング配合物の長期放出は、種々の溶解度特性および／または種々の溶解度温度を有する水溶性繊維のブレンドを使用することによって実現することができる。より速く溶解する繊維が溶解すると、それによってウェブは破壊され、少ない可溶性繊維が、より広い露出した表面積を有するようになり、少ない可溶性繊維の溶解および活性クレンジング配合物の放出が容易になる。不織ウェブが水溶性繊維および非水溶性繊維を含む例示実施形態では、可溶性繊維の非水溶性繊維に対する比は、特に限定されない。水溶性繊維は、複数の繊維の全重量の重量に基づき、約１％から約９９％、約２０％から約８０％、約４０％から約９０％、約５０％から約９０％、または約６０％から約９０％を構成することができ、非水溶性繊維は、繊維の全重量の重量に基づき、約１％から約９９％、約２０％から約８０％、約１０％から約６０％、約１０％から約５０％、または約１０％から約４０％を構成することができる。例示実施形態では、複数の繊維は、繊維の全重量に対して約１０％から約８０％の水溶性繊維を含み、残りは非水溶性繊維である。

【0117】

例示実施形態では、本明細書に開示される不織ウェブ、複数の繊維、フォーム、水溶性フィルム、またはこれらの組合せは、生分解性ポリマーを含むことができる。ある特定の実施形態では、複数の繊維は、生分解性である材料を形成する非水溶性繊維を含むことができる。例示実施形態では、複数の繊維は、非水溶性の生分解性繊維である第１の繊維と、ＭＳＴＭ－２０５に従い約１０℃から約２０℃の温度の水に可溶であるまたはＭＳＴＭ－２０５に従い約３０℃またはそれよりも低い温度の水に可溶ではない第２の繊維とを含むことができる。例示実施形態では、不織ウェブは、非水溶性および生分解性である。

【0118】

例示実施形態では、不織ウェブが生分解性である。本明細書で使用される場合、不織ウェブが生分解性であるといわれるときには、不織ウェブの少なくとも５０％が生分解性であり、例えば不織ウェブの少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、または１００％が生分解性である。

【0119】

本明細書に開示される不織ウェブは、第１の繊維タイプおよび第２の繊維タイプを含む複数の繊維を含むことができ、第１および第２の繊維タイプは、直径、長さ、靭性、形状、剛性、弾性、溶解度、融点、ガラス転移温度（Ｔ_ｇ）、化学組成、色、またはこれらの組合せに差がある。例示実施形態では、第１の繊維タイプは、ＰＶＯＨホモポリマー繊維形成材料、ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、修飾ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、またはこれらの組合せを含むことができる。例示実施形態では、第１の繊維タイプは、２種またはそれよりも多くのＰＶＯＨホモポリマー繊維形成材料、２種またはそれよりも多くのＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料またはこれらの組合せを含むことができる。例示実施形態では、第２の繊維タイプは、ＰＶＯＨホモポリマー繊維形成材料、ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料またはこれらの組合せを含むことができる。例示実施形態では、第２の繊維タイプは、２種またはそれよりも多くのＰＶＯＨホモポリマー繊維形成材料、２種またはそれよりも多くのＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、２種またはそれよりも多くの修飾ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料またはこれらの組合せを含むことができる。例示実施形態では、第１の繊維タイプおよび／または第２の繊維タイプは、非水溶性繊維形成材料である。例示実施形態では、第１の繊維タイプは、非水溶性ポリマー繊維形成材料を含むことができ、第２の繊維タイプは、不織ウェブの単独の繊維形成材料としてまたはフィルムとして提供されたときに、得られたウェブまたはフィルムがＭＳＴＭ－２０５により約０℃から約２０℃の範囲の温度の水に可溶であるポリビニルアルコール繊維形成材料を含むことができる。例示実施形態では、第１の繊維タイプは非水溶性ポリマー繊維形成材料を含むことができ、第２の繊維タイプは、不織ウェブの単独の繊維形成材料としてまたはフィルムとして提供されたときに、得られたウェブまたはフィルムがＭＳＴＭ－２０５により２０℃またはそれよりも低い温度の水に可溶ではないＰＶＯＨホモポリマーまたはコポリマー繊維形成材料を含むことができる。例示実施形態では、第１の繊維タイプは、２種またはそれよりも多くのポリビニルアルコールコポリマー繊維形成材料、２種またはそれよりも多くの修飾ポリビニルアルコールコポリマー繊維形成材料、またはポリビニルアルコールコポリマー繊維形成材料と修飾ポリビニルアルコールコポリマー繊維形成材料との組合せを含む。例示実施形態では、第２の繊維タイプは、２種またはそれよりも多くのポリビニルアルコールコポリマー繊維形成材料、２種またはそれよりも多くの修飾ポリビニルアルコールコポリマー繊維形成材料、またはポリビニルアルコールコポリマー繊維形成材料と修飾ポリビニルアルコールコポリマー繊維形成材料との組合せを含む。

【0120】

本開示の不織ウェブに含まれる複数の繊維は、任意の靭性を有することができる。繊維の靭性は、繊維の粗さに相関する。繊維の靭性が低下するにつれ、繊維の粗さは増大する。本開示の不織ウェブを調製するのに使用される繊維は、約１から約１００ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約７５ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約５０ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約４５ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約４０ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約３５ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約３から約８ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約４から約８ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約６から約８ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約４から約７ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１０から約２０、または約１０から約１８、または約１０から約１６の範囲、または約１ｃＮ／ｄｔｅｘ、約２ｃＮ／ｄｔｅｘ、約３ｃＮ／ｄｔｅｘ、約４ｃＮ／ｄｔｅｘ、約５ｃＮ／ｄｔｅｘ、約６ｃＮ／ｄｔｅｘ、約７ｃＮ／ｄｔｅｘ、約８ｃＮ／ｄｔｅｘ、約９ｃＮ／ｄｔｅｘ、約１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、約１１ｃＮ／ｄｔｅｘ、約１２ｃＮ／ｄｔｅｘ、約１３ｃＮ／ｄｔｅｘ、約１４ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１５ｃＮ／ｄｔｅｘの靭性を有することができる。例示実施形態では、複数の繊維は、約３ｃＮ／ｄｔｅｘから約１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約５ｃＮ／ｄｔｅｘから約１２ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約５ｃＮ／ｄｔｅｘから約１０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲の靭性を有することができる。

【0121】

不織ウェブの靭性は、ウェブの調製に使用される複数の繊維の靭性と同じにすることができまたは異ならせることができる。理論に拘泥するものではないが、不織ウェブの靭性は不織ウェブの強度に関係し、より高い靭性はより高い強度を不織ウェブに提供すると考えられる。不織ウェブの靭性は、異なる靭性を有する繊維を使用することによって修正することができる。不織ウェブの靭性は、加工により影響を受ける可能性もある。本開示の不織ウェブは、比較的高い靭性を有し、即ち不織ウェブは、物品および／またはパウチを調製するための単独の材料として使用することができる自立型ウェブである。対照的に、メルトブロー、エレクトロスピニング、および／または回転スピニングプロセスにより調製された不織ウェブは、低い靭性を有し得、自立型でもなくまたは物品もしくはパウチを形成するための単独のウェブとして使用することもできないことがある。

【0122】

本開示の不織ウェブを調製するのに使用される繊維は、任意の微細さを有することができる。繊維の微細さは、どのくらい多くの繊維が所与の太さの糸の断面に存在するかに相関する。繊維の微細さは、線形質量密度、単位長さ当たりの繊維質量の比の測定によって測定することができる。線形質量密度の主な物理単位は１ｔｅｘであり、これは１ｇの重さの繊維の１０００ｍに等しい。単位ｄｔｅｘが使用され、１ｇ／１０，０００ｍの繊維を表す。線形質量密度は、不織ウェブの適切な硬さ／手触り、ねじり剛性、光の反射および相互作用、色素および／またはその他の活性剤／添加剤の吸収、製造プロセスでの繊維紡糸の容易さ、および完成物品の均一性を有する不織ウェブを提供するように選択することができる。繊維の線形質量密度が増大するにつれ、そこから得られた不織は、より高い均一性、改善された引張り強さ、伸展性、および光沢を実証する。さらに、理論に拘泥するものではないが、より微細な繊維は、密度に対してより大きい繊維と比較して、より遅い溶解時間をもたらすことになると考えられる。さらに、理論に拘泥するものではないが、繊維タイプのブレンドが使用されるとき、平均線形質量密度は、個々の繊維タイプの加重平均を使用して決定することができる。繊維は、非常に微細（ｄｔｅｘ≦１．２２）、微細（１．２２≦ｄｔｅｘ≦１．５４）、中程度（１．５４≦ｄｔｅｘ≦１．９３）、僅かに粗い（１．９３≦ｄｔｅｘ≦２．３２）、および粗い（ｄｔｅｘ≧２．３２）と特徴付けることができる。本開示の不織ウェブは、非常に微細、微細、中程度、僅かに粗い、またはこれらの組合せである繊維を含むことができる。例示実施形態では、不織ウェブは、約１ｄｔｅｘから約５ｄｔｅｘ、または約１ｄｔｅｘから約３ｄｔｅｘ、または約１．５ｄｔｅｘから約２．５ｄｔｅｘの範囲の平均線形質量密度を有する。例示実施形態では、不織ウェブは繊維のブレンドを含み、第１繊維が１．７ｄｔｅｘの平均線形質量密度を含み、第２の繊維が２．２ｔｅｘの平均線形質量密度を含む。

【0123】

本開示の不織ウェブを調製するのに使用される複数の繊維は、約１０ミクロンから３００ミクロンの範囲、例えば少なくとも１０ミクロン、少なくとも２５ミクロン、少なくとも５０ミクロン、少なくとも１００ミクロン、または少なくとも１２５ミクロン、および約３００ミクロンまで、約２７５ミクロンまで、約２５０ミクロンまで、約２２５ミクロンまで、または約２００ミクロンまでの直径を有する。例示実施形態では、本開示の不織ウェブを調製するのに使用される複数の繊維は、１００ミクロン超から約３００ミクロンの直径を有することができる。例示実施形態では、本開示の不織ウェブを調製するのに使用される複数の繊維の直径は、実質的に均一な直径を有する。例示実施形態では、１つまたは複数の繊維タイプは、約１０ミクロンから約３００ミクロン、または約５０ミクロンから２００ミクロン、または約５０ミクロンから約１００ミクロンの範囲の平均直径を有することができる。

【0124】

本開示の不織ウェブを調製するのに使用される複数の繊維は、任意の長さのものとすることができる。例示実施形態では、複数の繊維の長さは、約３０ミリメートル（ｍｍ）から約１００ｍｍ、約１０ｍｍから約６０ｍｍ、または約３０ｍｍから約６０ｍｍの範囲、例えば少なくとも約３０ｍｍ、少なくとも約３５ｍｍ、少なくとも約４０ｍｍ、少なくとも約４５ｍｍ、または少なくとも約５０ｍｍ、および約１００ｍｍまで、約９５ｍｍまで、約９０ｍｍまで、約８０ｍｍまで、約７０ｍｍまで、または約６０ｍｍまでとすることができる。例示実施形態では、複数の繊維の長さは、約３０ｍｍ未満、または約０．２５ｍｍから約３０ｍｍ未満の範囲、例えば少なくとも約０．２５ｍｍ、少なくとも約０．５ｍｍ、少なくとも約０．７５ｍｍ、少なくとも約１ｍｍ、少なくとも約２．５ｍｍ、少なくとも約５ｍｍ、少なくとも約７．５ｍｍ、または少なくとも約１０ｍｍ、および約２９ｍｍまで、約２８ｍｍまで、約２７ｍｍまで、約２６ｍｍまで、約２５ｍｍまで、約２０ｍｍまで、または約１５ｍｍまでとすることができる。例示実施形態では、繊維は、約３０ｍｍから約１００ｍｍ、または約３０ｍｍから約６０ｍｍの平均長さを有する。例示実施形態では、不織ウェブは、第１の繊維タイプが約３８ｍｍの長さを含み、第２の繊維タイプが約５４ｍｍの長さを含む、繊維タイプのブレンドを含む。

【0125】

本開示の不織ウェブを調製するのに使用される複数の繊維は、任意の長さの直径（Ｌ／Ｄ）に対する比を有することができる。有利には、本開示の不織ウェブの靭性は、繊維のＬ／Ｄ比と、不織組成物中の様々なＬ／Ｄ比を有する繊維のそれぞれの量を使用して、制御することができる。繊維のＬ／Ｄが減少するにつれ、剛性および曲げに対する耐性は増大し、より粗い手触りを提供する。本開示の繊維は、繊維が約０．５から約１５、または約０．５から約２５、または約１から約５の範囲の低いＬ／Ｄを有するとき、それを含む不織ウェブに粗い手触りを与える。そのような低Ｌ／Ｄ繊維は、不織ウェブ中の繊維の全重量に対して約０から約５０重量％の範囲の量で、例えば約０．５重量％から約２５重量％、または約１重量％から約１５重量％の範囲の量で、不織ウェブ中に提供することができる。不織ウェブ中の低Ｌ／Ｄ繊維の量が未知である場合、その量は、不織ウェブの顕微鏡写真の目視検査により推定することができる。第１の繊維が、第１のポリビニルアルコール繊維形成材料を含む繊維形成材料のブレンドを含む例示実施形態では、第１の繊維の少なくとも一部分が、約０．５から約２５、または約０．５から約１５、または約１から約５のＬ／Ｄ比を有することができる。

【0126】

孔径は、Ｂｒｕｎａｕｅｒ－Ｅｍｍｅｔｔ－Ｔｅｌｌｅｒ理論（ＢＥＴ）、小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）、および分子吸着を含むがこれらに限定されない高倍率および高次表面分析技法を使用して決定することができる。

【0127】

不織ウェブは、坪量によって特徴付けることができる。不織ウェブの坪量は、不織ウェブの単位面積当たりの質量である。坪量は、当技術分野で公知のように、製造条件を様々にすることによって修正することができる。不織ウェブは、結合の前および後に同じ坪量を有することができる。あるいは、結合方法は、不織ウェブの坪量を変えることができる。例えば、結合が熱および圧力の印加を通して生じる場合、不織の厚さ（したがって、不織の領域）を減少させることができ、それによって坪量が増大する。したがって、本明細書で使用される場合および他に指定しない限り、不織の坪量は、結合の後の不織の坪量を指す。

【0128】

本開示の不織ウェブは、約０．１ｇ／ｍ^２から約７００ｇ／ｍ^２、約０．５ｇ／ｍ^２から約６００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約５００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約４００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約３００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約２００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約１００ｇ／ｍ^２、約３０ｇ／ｍ^２から約１００ｇ／ｍ^２、約２０ｇ／ｍ^２から約１００ｇ／ｍ^２、約２０ｇ／ｍ^２から約８０ｇ／ｍ^２、または約２５ｇ／ｍ^２から約７０ｇ／ｍ^２の範囲にある任意の坪量を有することができる。

【0129】

さらに、繊維組成およびウェブ厚さが一定のままであることを前提として、ウェブの坪量が増大するにつれウェブの溶解速度は低下するが、それはより多くの材料が溶解することになるからである。例えば、所与の温度で、ＰＶＯＨポリマー（複数可）を含み、例えば４０ｇ／ｍ^２の坪量を有する繊維から調製された水溶性ウェブは、例えば３０ｇ／ｍ^２の坪量を有し、その他の点では同一の水溶性ウェブよりも、遅く溶解すると予測される。したがって坪量は、不織ウェブの溶解度特性を修正するのに使用することもできる。不織ウェブは、約１ｇ／ｍ^２から約７００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約６００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約５００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約４００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約３００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約２００ｇ／ｍ^２、約１０ｇ／ｍ^２から約１００ｇ／ｍ^２、約３０ｇ／ｍ^２から約１００ｇ／ｍ^２、約２０ｇ／ｍ^２から約１００ｇ／ｍ^２、約２０ｇ／ｍ^２から約８０ｇ／ｍ^２、約２５ｇ／ｍ^２から約７０ｇ／ｍ^２、または約４０ｇ／ｍ^２から約６０ｇ／ｍ^２の範囲の任意の坪量を有することができる。

【0130】

本開示の不織ウェブは、単層として使用することができ、その他の不織ウェブと層状化することができ、または水溶性フィルムとの積層体の形をとることができる。一部の実施形態では、不織ウェブは、不織ウェブの単層を含む。一部の実施形態では、不織ウェブは、不織ウェブの２層またはそれよりも多くの層を含む多層不織ウェブである。２層またはそれよりも多くの層は、互いに積層することができる。前述の実施形態の改良例では、２層またはそれよりも多くの層を同じにすることができる（例えば、同じ繊維および坪量から調製することができる）。前述の実施形態の改良例では、２層またはそれよりも多くの層は、異ならせることができる（例えば、異なるタイプの繊維、繊維の化学的性質から調製することができ、および／または異なる坪量を有する）。

【0131】

多層不織ウェブは、個々の層の坪量の合計である坪量を有することができる。したがって多層不織ウェブは、単層として提供される個々の層のいずれかよりも、溶解するのに長時間を要することになる。
水溶性フォーム

【0132】

例示実施形態では、適切な水溶性フォームは、任意の適切な樹脂化学、例えば、コポリマー、無水マレイン酸（ＭＡ）修飾ＰＶＯＨポリマー、マレイン酸モノメチル（ＭＭＭ）修飾ＰＶＯＨポリマー、２－メチルアクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）修飾ＰＶＯＨ、セルロースおよびセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、タンパク質、カゼイン、大豆、または任意の水分散性または水溶性樹脂を含む。ある特定の実施形態では、水溶性フォーム基材は３ミクロンから３０００ミクロンの厚さを有し、以下に限定されないが、流延、押出し、溶融加工、塗工、化学ブロー、機械式空気抱き込み、空気注入、乱流押出プロセスを含むフォーム製造技術分野で公知の任意の適切な製造プロセスを使用して形成することができる。水溶性フォーム基材は多孔質であっても非多孔質であってもよく、冷水可溶性であっても温水可溶性であってもよい。水溶性フォーム基材の構築物は、例えば、折り畳まれた層もしくはプライ、積層された層もしくはプライ、またはロール層もしくはプライを含んでいてもよい。

【0133】

例示実施形態では、水溶性フォーム基材は、本明細書で開示されるように不織ウェブ、繊維および／またはフィルムとして任意の補助剤をさらに含むことができる。補助剤は、水溶性フォーム基材の１つまたは複数の面に、またはそれらを含有する物品、例えば、パケットに、適切な手段によって付与することができる。例示実施形態では、補助剤は粉末の形態である。前述の実施形態の改良例では、１つまたは複数の固定型粉末スプレーガンを使用して、粉末流を水溶性フォーム基材またはパケットに向かって１つまたは１つより多くの方向から方向付け、一方、水溶性フォーム基材またはパケットは、ベルトコンベヤを用いてコーティングゾーンを経て輸送される。例示実施形態では、水溶性フォーム基材またはパケットは、空気中の粉末の懸濁体を通して搬送される。例示実施形態では、水溶性フォーム基材またはパケットは、トラフ様装置内で粉末とタンブル混合される。任意のその他の実施形態と組み合わせることができる例示実施形態では、粉末とパケットまたは水溶性フォーム基材との間の引き付けを高めるのに静電力が用いられる。このタイプのプロセスは、粉末粒子を負に帯電させ、これらの帯電粒子を、接地したパケットまたは水溶性フォーム基材に向けることに基づくことができる。他の代替実施形態では、粉末は、粉末に接触している回転ブラシを含むがこれに限定されない二次移送ツールによって、または粉末を容器から水溶性フォーム基材またはパケットに移すことができるパウダー付きグローブによって、水溶性フォーム基材またはパケットに付与される。さらに別の実施形態では、粉末は、非水性溶媒または担体に粉末を溶解または懸濁し、次いでこれを霧状にし、水溶性フォーム基材またはパケットに噴霧することによって、付着される。一実施形態では、溶媒または担体は引き続き蒸発し、活性剤粉末を後に残す。ある特定の実施形態では、粉末は、正確な用量で水溶性フォーム基材またはパケットに付着される。これらの実施形態は、閉鎖システム乾燥潤滑剤施用機械、例えばＰｅｋｕＴＥＣＨの粉末アプリケーターＰＭ ７００ Ｄを利用する。このプロセスでは、粉末は、必要に応じてバッチ式にまたは連続的に、施用機械のフィードトラフに供給される。水溶性フォーム基材またはパケットを、標準回転ドラムパウチ機の出力ベルトから、粉末施用機のコンベヤベルト上に移送し、制御された投薬量の粉末を水溶性フォーム基材またはパケットに付着させる。その後、水溶性フォーム基材またはパケットは、適切な二次包装プロセスに搬送することができる。

【0134】

補助剤が液体形態または溶液中にある例示実施形態では、前述のものを水溶性フォーム基材中に分散させ、水溶性フォーム基材の面上に分散させ、またはその組合せを、例えば回転流延、エアロゾル化溶液などの溶液の噴霧、ロールコーティング、フローコーティング、カーテンコーティング、押出し、ナイフコーティング、およびこれらの組合せによって行うことができる。

【0135】

補助剤、例えば化学的角質除去剤、機械的角質除去剤、フレグランス、および／または香料のマイクロカプセル、嫌悪剤、界面活性剤、着色剤、酵素、スキンコンディショナー、脱油剤、化粧剤、またはこれらの組合せは、水溶性フォーム基材中に存在する場合、少なくとも約１重量％の量、または約１重量％から約９９重量％の範囲にあり、追加の機能性を水溶性フォーム基材に提供する。化学的角質除去剤、機械的角質除去剤、フレグランス、および／または香料のマイクロカプセル、嫌悪剤、界面活性剤、着色剤、酵素、スキンコンディショナー、脱油剤、化粧剤、またはこれらの組合せは、固体（例えば、粉末、顆粒、結晶、薄片、またはリボン）、液体、展膏薬、ペースト、気体などを含む任意の所望の形をとることができ、必要に応じてカプセル化することができる。

【0136】

例示実施形態では、水溶性フォーム基材は、水溶性フィルムに比べて改善された審美的効果が提供されるように、着色され、顔料が付けられ、および／または染色することができる。水溶性フォーム基材で使用される適切な着色剤は、指示染料、例えばｐＨ指示薬（例えば、チモールブルー、ブロモチモール、チモールフタレイン、およびチモールフタレイン）、湿分／水指示薬（例えば、ハイドロクロミックインクまたはロイコ染料）、またはサーモクロミックインクを含むことができ、このインクは、温度が上昇しおよび／または下降したときに変色する。適切な着色剤には、限定するものではないがトリフェニルメタン染料、アゾ染料、アントラキノン染料、ペリレン染料、インジゴ染料、食品・医薬品・化粧品（ＦＤ＆Ｃ）着色剤、有機顔料、無機顔料、またはこれらの組合せが含まれる。着色剤の例には、限定するものではないがＦＤ＆Ｃ Ｒｅｄ ＃４０；Ｒｅｄ ＃３；ＦＤ＆Ｃ Ｂｌａｃｋ ＃３；Ｂｌａｃｋ ＃２；マイカベースの真珠光沢顔料；ＦＤ＆Ｃ Ｙｅｌｌｏｗ ＃６；Ｇｒｅｅｎ ＃３；Ｂｌｕｅ ＃１；Ｂｌｕｅ ＃２；二酸化チタン（食品グレード）；ブリリアントブラック；およびこれらの組合せが含まれる。

【0137】

例示実施形態では、水溶性フォーム基材は、本明細書に開示される界面活性剤のいずれかを含むことができる。例示実施形態では、水溶性フォーム基材は：ココイルイセチオン酸ナトリウム、グルコテイン、フェナミド、コーラ脂質、コカミド、例えばコカミドエタノールアミン、エチレンオキシド系界面活性剤、ならびにアボカドおよびパームの鹸化油の群の１つまたは複数を含むことができる。

【0138】

本開示の水溶性フォーム基材は、任意の厚さを有することができる。適切な厚さには、限定するものではないが約５ミクロン（μｍ）から約１０，０００μｍ（１ｃｍ）、約３μｍから約５，０００μｍ、約５μｍから約１，０００μｍ、約５μｍから約５００μｍ、約２００μｍから約５００μｍ、約５μｍから約２００μｍ、約２０μｍから約１００μｍ、または約４０μｍから約９０μｍ、または約５０μｍから８０μｍ、または、約６０μｍから６５μｍ、例えば５０μｍ、６５μｍ、７６μｍまたは８８μｍを含めることができる。本開示の水溶性フォーム基材は、高ロフトまたは低ロフトとして特徴付けることができる。ロフトは、単位面積当たりの質量に対する厚さの比を指す（即ち、坪量）。高ロフト水溶性フォーム基材は、単位面積当たりの質量に対する厚さの高い比によって特徴付けることができる。本明細書で使用される「高ロフト」は、本明細書で定義される坪量と、２００μｍを超える厚さとを有する本開示の水溶性フォーム基材を指す。水溶性フォーム基材の厚さは、ＡＳＴＭ Ｄ５７２９－９７、ＡＳＴＭ Ｄ５７３６、および／またはＩＳＯ ９０７３－２：１９９５に従い決定することができ、例えば水溶性フォーム基材を２Ｎの負荷に供し、厚さを測定することを含むことができる。高ロフト材料は、当技術分野での公知の方法、例えば、非結合ウェブをそれ自体に折り畳んでロフトおよび坪量を構築するためのクロスラッパーを使用する、クロスラッピングに従い使用することができる。

【0139】

本開示の水溶性フォーム基材に関する動的摩擦係数と、静的摩擦係数の動的摩擦係数に対する比は、水溶性フィルムに対する水溶性フォーム基材の表面粗さの増大に起因して、水溶性フィルムに関する動的摩擦係数と、静的摩擦係数の動的摩擦係数に対する比とよりも低くなり、水溶性フォーム基材に対する表面接触の減少をもたらす。有利には、この表面粗さは、改善された消費者の感触（即ち、ゴム状の手触りの代わりにクロス様の手触り）、改善された審美性（即ち、水溶性フィルムよりも光沢が少ない）、および／または加工設備／金型の表面に沿って水溶性フォーム基材を引き出す必要があり得るものの加工性の容易さを、提供することができる。したがって、例示実施形態では、水溶性繊維および／または非水溶性繊維は、引き摺りをもたらすほど粗くなることなく、得られた水溶性フォーム基材に表面粗さが提供されるよう十分に粗くすべきである。

【0140】

本開示の可溶性フォーム基材の水への溶解度は、一般に、水溶性フォーム基材の調製に使用される繊維（複数可）のタイプの関数ならびに水溶性フォーム基材の坪量の関数である。理論に拘泥するものではないが、水溶性フォーム基材の溶解度プロファイルは、水溶性フォーム基材を調製するのに使用される繊維（複数可）の同じ溶解度プロファイルに従い、繊維の溶解度プロファイルは、一般に、そこから繊維が調製されるポリマー（複数可）の同じ溶解度プロファイルに従うと考えられる。例えば、ＰＶＯＨ繊維を含む水溶性フォーム基材では、ＰＶＯＨポリマーの加水分解度を、水溶性フォーム基材の水への溶解度も影響を受けるように選択することができる。一般に、所与の温度で、ＰＶＯＨポリマーの加水分解度が部分加水分解（８８％ＤＨ）から完全加水分解（≧９８％ＤＨ）に増大するにつれ、ポリマーの水溶解度は一般に減少する。したがって、例示実施形態では、水溶性フォーム基材は冷水可溶性とすることができる。他のいかなるモノマーも含まないｃｏ－ポリ（酢酸ビニル ビニルアルコール）ポリマーでは（例えば、陰イオン性モノマーと共重合しない）、１０℃未満の温度で水に可溶な冷水可溶ウェブは、加水分解度が約７５％から約９０％の範囲、または約７５％から約８９％の範囲、または約８０％から約９０％の範囲、または約８５％から約９０％の範囲、または約９０％から約９９．５％の範囲にあるＰＶＯＨの繊維を含むことができる。他の例示実施形態では、水溶性フォーム基材を温水可溶性とすることができる。例えば、他のいかなるモノマーも含まないｃｏ－ポリ（酢酸ビニル ビニルアルコール）ポリマー（例えば、陰イオン性モノマーと共重合しない）では、加水分解度が少なくとも約９８％であるＰＶＯＨの繊維を含むことにより、温水可溶性フォーム基材は、少なくとも約６０℃の温度の水に可溶であるとすることができる。

【0141】

ＰＶＯＨコポリマーの修飾はＰＶＯＨポリマーの溶解度を増大させる。したがって所与の温度で、修飾ＰＶＯＨコポリマーから調製された水溶性フォーム基材の溶解度は、修飾ＰＶＯＨコポリマーと同じ加水分解度を有するＰＶＯＨコポリマーから調製された水溶性フォーム基材の場合よりも高くなると予測される。これらの傾向に従い、特定の溶解度特性を有する水溶性フォーム基材は、ポリマーを繊維内にブレンドすることによっておよび／または水溶性フォーム基材内に繊維をブレンドすることによって設計することができる。さらに、本明細書に記述されるように、水溶性フォーム基材は複数の繊維を含み、場合によっては溶解度の異なる２種またはそれよりも多くの繊維タイプを含む場合がある。

【0142】

非水溶性繊維および／または非水溶性繊維形成材料を、水溶性フォーム基材の複数の繊維に含めることは、特定の溶解度および／または長期放出特性を有する水溶性フォーム基材を設計するのに使用することもできる。理論に拘泥するものではないが、水溶性フォーム基材に含まれる非水溶性繊維の重量パーセントが増大するにつれ（水溶性フォーム基材の全重量に対して）、水溶性フォーム基材の溶解度は一般に低下し、水溶性フォーム基材を含むパウチの長期放出特性は一般に増大すると考えられる。水溶性繊維の溶解度温度でまたはそれよりも高い温度で水と接触すると、水溶性繊維および非水溶性繊維を含む水溶性フォーム基材は、水溶性繊維が溶解するにつれて分散し始めることになり、それによってフォーム構造が破壊されおよび／または水溶性フォーム基材の細孔の孔径が増大する。フォーム構造の破壊が大きくなるにつれまたは孔径が大きくなるにつれ、水はより速く活性クレンジング配合物に触れることができるようになり、活性クレンジング配合物はより速く放出されるようになる。同様に、本開示の水溶性フォーム基材に含有される活性クレンジング配合物の長期放出は、種々の溶解度特性および／または種々の溶解度温度を有する水溶性繊維のブレンドを使用することによって実現することができる。より速く溶解する繊維が溶解すると、それによってフォームは破壊され、少ない可溶性繊維が、より広い露出した表面積を有するようになり、少ない可溶性繊維の溶解および活性クレンジング配合物の放出が容易になる。フォーム基材が水溶性繊維および非水溶性繊維を含む例示実施形態では、可溶性繊維の非水溶性繊維に対する比は、特に限定されない。水溶性繊維は、複数の繊維の全重量の重量に基づき、約１％から約９９％、約２０％から約８０％、約４０％から約９０％、約５０％から約９０％、または約６０％から約９０％を構成することができ、非水溶性繊維は、繊維の全重量の重量に基づき、約１％から約９９％、約２０％から約８０％、約１０％から約６０％、約１０％から約５０％、または約１０％から約４０％を構成することができる。例示実施形態では、複数の繊維は、繊維の全重量に対して約１０％から約８０％の水溶性繊維を含み、残りは非水溶性繊維である。

【0143】

例示実施形態では、本明細書に開示される不織ウェブ、複数の繊維、フォーム、水溶性フィルム、またはこれらの組合せは、生分解性ポリマーを含むことができる。ある特定の実施形態では、複数の繊維は、生分解性である材料を形成する非水溶性繊維を含むことができる。例示実施形態では、複数の繊維は、非水溶性生分解性繊維である第１の繊維と、ＭＳＴＭ－２０５に従い約１０℃から約２０℃の温度の水に可溶であるまたはＭＳＴＭ－２０５に従い約３０℃またはそれよりも低い温度の水に可溶ではない第２の繊維とを含むことができる。例示実施形態では、不織ウェブは、非水溶性および生分解性である。

【0144】

例示実施形態では、水溶性フォーム基材は生分解性である。本明細書で使用される場合、水溶性フォーム基材が生分解性であるといわれるときには、水溶性フォーム基材の少なくとも５０％が生分解性であり、例えば水溶性フォーム基材の少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、または１００％が生分解性である。

【0145】

本明細書に開示される水溶性フォーム基材は、第１の繊維タイプおよび第２の繊維タイプを含む複数の繊維を含むことができ、第１および第２の繊維タイプは、直径、長さ、靭性、形状、剛性、弾性、溶解度、融点、ガラス転移温度（Ｔ_ｇ）、化学組成、色、またはこれらの組合せに差がある。例示実施形態では、第１の繊維タイプは、ＰＶＯＨホモポリマー繊維形成材料、ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、修飾ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、またはこれらの組合せを含むことができる。例示実施形態では、第１の繊維タイプは、２種またはそれよりも多くのＰＶＯＨホモポリマー繊維形成材料、２種またはそれよりも多くのＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、２種またはそれよりも多くの修飾ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料またはこれらの組合せを含むことができる。例示実施形態では、第２の繊維タイプは、ＰＶＯＨホモポリマー繊維形成材料、ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、修飾ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料またはこれらの組合せを含むことができる。例示実施形態では、第２の繊維タイプは、２種またはそれよりも多くのＰＶＯＨホモポリマー繊維形成材料、２種またはそれよりも多くのＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、２種またはそれよりも多くの修飾ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、またはこれらの組合せを含むことができる。例示実施形態では、第１の繊維タイプおよび／または第２の繊維タイプは、非水溶性繊維形成材料である。例示実施形態では、第１の繊維タイプは、非水溶性ポリマー繊維形成材料を含むことができ、第２の繊維タイプは、不織ウェブの単独の繊維形成材料としてまたはフィルムとして提供されたときに、得られたウェブまたはフィルムがＭＳＴＭ－２０５により約０℃から約２０℃の範囲の温度の水に可溶であるポリビニルアルコール繊維形成材料を含むことができる。例示実施形態では、第１の繊維タイプは非水溶性ポリマー繊維形成材料を含むことができ、第２の繊維タイプは、水溶性フォーム基材の単独の繊維形成材料として提供されたときに、得られた水溶性フォーム基材がＭＳＴＭ－２０５により２０℃またはそれよりも低い温度の水に可溶ではないＰＶＯＨコポリマーまたは修飾コポリマー繊維形成材料を含むことができる。例示実施形態では、第１の繊維タイプは、２種またはそれよりも多くのＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、２種またはそれよりも多くの修飾ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、またはＰＶＯＨホモポリマー繊維形成材料とＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料との組合せを含む。例示実施形態では、第２の繊維タイプは、２種またはそれよりも多くのＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、２種またはそれよりも多くの修飾ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料、またはＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料と修飾ＰＶＯＨコポリマー繊維形成材料との組合せを含む。

【0146】

本開示の水溶性フォーム基材に含まれる複数の繊維は、任意の靭性を有することができる。繊維の靭性は、繊維の粗さに相関する。繊維の靭性が低下するにつれ、繊維の粗さは増大する。本開示の不織ウェブを調製するのに使用される繊維は、約１から約１００ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約７５ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約５０ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約４５ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約４０ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約３５ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１から約１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約３から約８ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約４から約８ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約６から約８ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約４から約７ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１０から約２０、または約１０から約１８、または約１０から約１６の範囲、または約１ｃＮ／ｄｔｅｘ、約２ｃＮ／ｄｔｅｘ、約３ｃＮ／ｄｔｅｘ、約４ｃＮ／ｄｔｅｘ、約５ｃＮ／ｄｔｅｘ、約６ｃＮ／ｄｔｅｘ、約７ｃＮ／ｄｔｅｘ、約８ｃＮ／ｄｔｅｘ、約９ｃＮ／ｄｔｅｘ、約１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、約１１ｃＮ／ｄｔｅｘ、約１２ｃＮ／ｄｔｅｘ、約１３ｃＮ／ｄｔｅｘ、約１４ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約１５ｃＮ／ｄｔｅｘの靭性を有することができる。例示実施形態では、複数の繊維は、約３ｃＮ／ｄｔｅｘから約１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約５ｃＮ／ｄｔｅｘから約１２ｃＮ／ｄｔｅｘ、または約５ｃＮ／ｄｔｅｘから約１０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲の靭性を有することができる。

【0147】

水溶性フォーム基材の靭性は、ウェブの調製に使用される複数の繊維の靭性と同じにすることができまたは異ならせることができる。理論に拘泥するものではないが、水溶性フォーム基材の靭性は不織ウェブの強度に関係し、より高い靭性はより高い強度を不織ウェブに提供すると考えられる。水溶性フォーム基材の靭性は、異なる靭性を有する繊維を使用することによって修正することができる。水溶性フォーム基材の靭性は、加工により影響を受ける可能性もある。本開示の水溶性フォーム基材は、比較的高い靭性を有し、即ち水溶性フォーム基材は、物品および／またはパウチを調製するための単独の材料として使用することができる自立型基材である。対照的に、メルトブロー、エレクトロスピニング、および／または回転スピニングプロセスにより調製された水溶性フォーム基材は、低い靭性を有し、自立型でもなくまたは物品もしくはパウチを形成するための単独の基材として使用することもできないことがある。

【0148】

水溶性フォーム基材は、坪量によって特徴付けることができる。水溶性フォーム基材の坪量は、水溶性フォーム基材の単位面積当たりの質量である。坪量は、当技術分野で公知のように、製造条件を様々にすることによって修正することができる。水溶性フォーム基材は、結合の前および後に同じ坪量を有することができる。あるいは、結合方法は、水溶性フォーム基材の坪量を変えることができる。例えば、結合が熱および圧力の印加を通して生じる場合、水溶性フォーム基材の厚さ（したがって、水溶性フォーム基材の領域）を減少させることができ、それによって坪量が増大する。したがって、本明細書で使用される場合および他に指定しない限り、水溶性フォーム基材の坪量は、結合の後の水溶性フォーム基材の坪量を指す。

【0149】

本開示の水溶性フォーム基材は、約０．１ｇ／ｍ^２から約７００ｇ／ｍ^２、約０．５ｇ／ｍ^２から約６００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約５００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約４００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約３００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約２００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約１００ｇ／ｍ^２、約３０ｇ／ｍ^２から約１００ｇ／ｍ^２、約２０ｇ／ｍ^２から約１００ｇ／ｍ^２、約２０ｇ／ｍ^２から約８０ｇ／ｍ^２、または約２５ｇ／ｍ^２から約７０ｇ／ｍ^２の範囲の任意の坪量を有することができる。

【0150】

さらに、繊維組成およびウェブ厚さが一定のままであることを前提として、水溶性フォーム基材の坪量が増大するにつれ水溶性フォーム基材の溶解速度は低下するが、それはより多くの材料が溶解することになるからである。例えば、所与の温度で、ＰＶＯＨポリマー（複数可）を含み、例えば４０ｇ／ｍ^２の坪量を有する繊維から調製された水溶性フォーム基材は、例えば３０ｇ／ｍ^２の坪量を有し、その他の点では同一の水溶性ウェブよりも、遅く溶解すると予測される。したがって坪量は、水溶性フォーム基材の溶解度特性を修正するのに使用することもできる。水溶性フォーム基材は、約１ｇ／ｍ^２から約７００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約６００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約５００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約４００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約３００ｇ／ｍ^２、約１ｇ／ｍ^２から約２００ｇ／ｍ^２、約１０ｇ／ｍ^２から約１００ｇ／ｍ^２、約３０ｇ／ｍ^２から約１００ｇ／ｍ^２、約２０ｇ／ｍ^２から約１００ｇ／ｍ^２、約２０ｇ／ｍ^２から約８０ｇ／ｍ^２、約２５ｇ／ｍ^２から約７０ｇ／ｍ^２、または約４０ｇ／ｍ^２から約６０ｇ／ｍ^２の範囲の任意の坪量を有することができる。

【0151】

本開示の水溶性フォーム基材は、単層として使用することができ、その他の水溶性フォーム基材と層状化することができ、または水溶性フィルムとの積層体の形をとることができる。一部の実施形態では、水溶性フォーム基材は単層を含む。一部の実施形態では、水溶性フォーム基材は、２層またはそれよりも多くの層を含む多層水溶性フォーム基材である。２層またはそれよりも多くの層は、互いに積層することができる。前述の実施形態の改良例では、２層またはそれよりも多くの層を同じにすることができる（例えば、同じ繊維および坪量から調製することができる）。前述の実施形態の改良例では、２層またはそれよりも多くの層は、異ならせることができる（例えば、異なるタイプの繊維、繊維の化学的性質から調製することができ、および／または異なる坪量を有する）。

【0152】

多層水溶性フォーム基材は、個々の層の坪量の合計である坪量を有することができる。したがって多層水溶性フォーム基材は、単層として提供される個々の層のいずれかよりも、溶解するのに長時間を要することになる。
水溶性フィルム

【0153】

本明細書に記述される水溶性フィルムは、本明細書に開示される水溶性のポリマーのうちのいずれかを含む。例示実施形態では、本開示の水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）樹脂、修飾ポリビニルアルコール樹脂、またはこれらの組合せを含む。例示実施形態では、水溶性フィルムは、ＰＶＯＨホモポリマー、ＰＶＯＨコポリマー、陰イオン性修飾を有するＰＶＯＨコポリマー、および前述の組合せからなる群から選択されるＰＶＯＨ樹脂を含む。例示実施形態では、水溶性フィルムは、単一のＰＶＯＨポリマーまたはＰＶＯＨポリマーのブレンドを含むことができる。例示実施形態では、水溶性フィルムはＰＶＯＨコポリマーを含む。例示実施形態では、水溶性フィルムは温水可溶性ＰＶＯＨコポリマーを含む。不織ウェブが界面活性剤および／または角質除去剤を含む例示実施形態では、水溶性フィルムは、陰イオン性修飾を有するＰＶＯＨコポリマーを含むことができる。例示実施形態では、水溶性フィルムは、単独のフィルム形成材料としてフィルム中に提供されるとき、フィルムがＭＳＴＭ－２０５により約０℃から約２０℃の範囲の温度で水に可溶である、水溶性ポリビニルアルコールコポリマーまたは修飾コポリマーを含むことができる。例示実施形態では、水溶性フィルムは、単独のフィルム形成材料としてフィルム中に提供されたとき、フィルムがＭＳＴＭ－２０５により２０℃またはそれよりも低い水の温度で水溶性ではない、水溶性ポリビニルアルコールコポリマーまたは修飾コポリマーを含むことができる。

【0154】

水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール、水溶性アクリレートコポリマー、ポリエチレンイミン、プルラン、水溶性天然ポリマーであって限定するものではないがグアールガム、アカシアガム、キサンタンガム、カラギナン、およびデンプンを含むもの、水溶性ポリマー加工デンプン、前述のコポリマー、または前述のいずれかの組合せを含むがこれらに限定されないその他のフィルム形成ポリマーを含むことができる。他の水溶性ポリマーは、ポリアルキレンオキシド、ポリアクリルアミド、セルロース、セルロースエーテル、セルロースエステル、セルロースアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリカルボン酸およびその塩、ポリアミノ酸、ポリアミド、ゼラチン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースおよびその塩、デキストリン、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、マルトデキストリン、ポリメタクリレート、または前述のいずれかの組合せを含むことができる。そのような水溶性ポリマーは、様々な供給元から市販されている。例示実施形態では、水溶性フィルムは、ＰＶＯＨホモポリマー、ＰＶＯＨコポリマー、修飾ＰＶＯＨコポリマー、またはそれらの組合せを含むことができる。例示実施形態では、水溶性フィルムは、単一のＰＶＯＨコポリマーまたはＰＶＯＨコポリマーのブレンドを含む。さらなる実施形態では、水溶性フィルムは、粘度が５ｃＰから２３ｃＰの範囲にあり、加水分解度が８６％から９２％の範囲にあるＰＶＯＨコポリマーを含む。

【0155】

フィルムは、任意の適切な厚さを有することができ、約７６ミクロン（μｍ）のフィルム厚さが典型的であり特に企図される。企図されるその他の値および範囲は、約５μｍから約２００μｍの範囲、または約２０μｍから約１００μｍの範囲、または約４０μｍから約９０μｍの範囲、または約５０μｍから８０μｍの範囲、または約６０μｍから６５μｍ、例えば６５μｍ、７６μｍ、または８８μｍの値を含む。

【0156】

例示実施形態では、水溶性フィルムは上述の補助剤を含むことができる。例示実施形態では、水溶性フィルムは、上述の補助剤を実質的に含まなくてもよい。例示実施形態では、水溶性フィルムは上述の可塑剤を含むことができる。水溶性フィルムに提供される非水可塑剤の総量は、全フィルム重量に対して約１重量％から約４５重量％、または約５重量％から約４５重量％、または約１０重量％から約４０重量％、または約２０重量％から約３０重量％、約１重量％から約４重量％、または約１．５重量％から約３．５重量％、または約２．０重量％から約３．０重量％の範囲、例えば約１重量％、約２．５重量％、約５重量％、約１０重量％、約１５重量％、約２０重量％、約２５重量％、約３０重量％、約３５重量％、または約４０重量％とすることができる。例示実施形態では、水溶性フィルムは、プロピレングリコール、グリセロール、ジグリセロール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）およびポリエチレングリコール（１００～１０００分子量）の１種または複数を含む。

【0157】

例示実施形態では、水溶性フィルムは上述の界面活性剤を含むことができる。様々な実施形態では、水溶性フィルム中の界面活性剤の量は、約０．０１重量％から約２．５重量％、約０．１重量％から約２．５重量％、約１．０重量％から約２．０重量％、約０．０１重量％から０．２５重量％、または約０．１０重量％から０．２０重量％の範囲にある。例示実施形態では、水溶性フィルムは、ポリソルベート８０、様々な植物源からのレシチン、およびラウリル硫酸ナトリウム（ＳＬＳ）、および同様のものの１種または複数を含む。

【0158】

例示実施形態では、水溶性フィルムの補助剤は、充填剤／増量剤／ブロッキング防止剤／粘着防止剤を含むことができる。適切な充填剤／増量剤／ブロッキング防止剤／粘着防止剤には、限定するものではないが架橋ポリビニルピロリドン、架橋セルロース、微結晶質セルロース、シリカ、金属酸化物、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ステアリン酸およびその金属塩、例えばステアリン酸マグネシウムが含まれる。必要に応じて、追加の非加工デンプンまたは加工デンプンは、上述の特定のデンプン成分の１種に加えて水溶性に含めることができ、例えば、約５ｐｈｒから約３０ｐｈｒの範囲の量で存在するヒドロキシプロピル化デンプン、または約２％よりも高い修飾度を有し、約２．５ｐｈｒから約３０ｐｈｒの範囲の量で存在する加工デンプン、または約２０％から約８０％の範囲のアミロース含量を有する非加工デンプン、または約２３％から約９５％の範囲のアミロース含量を有するヒドロキシプロピル加工デンプンであり、これらはポリビニルアルコールが非修飾ポリビニルアルコールコポリマーまたは陰イオン性修飾ポリビニルアルコールコポリマーを含む場合であり、陰イオン性修飾剤がアクリレートではないことを前提とするものである。好ましい材料は、デンプン、加工デンプン、およびシリカである。一実施形態では、水溶性フィルム中の充填剤／増量剤／ブロッキング防止剤／粘着防止剤の量は、例えば約１重量％から約６重量％、または約１重量％から約４重量％、または約２重量％から約４重量％、または約１ｐｈｒから約６ｐｈｒ、または約１ｐｈｒから約４ｐｈｒ、または約２ｐｈｒから約４ｐｈｒの範囲にすることができる。例示実施形態では、上述の特定のデンプン成分の１種に加えてデンプンまたは加工デンプンが水溶性フィルム中に含まれるとき、追加のデンプン成分は、フィルム中に含まれる全てのデンプンの全重量に対して約５０重量％未満の量で提供されることになる。理論に拘泥するものではないが、上述のデンプン成分を含むことから本開示の水溶性フィルムに提供される任意の利益は、水溶性フィルムに少ない利益をもたらすまたは水溶性フィルムに利益をもたらさない追加のデンプン成分を含むことによる影響を受けないと考えられる。

【0159】

水溶性フィルムはさらに、Ｋａｒｌ Ｆｉｓｃｈｅｒ滴定により測定したときに少なくとも４重量％、例えば約４重量％から約１０重量％の範囲の残留湿分含量を有することができる。
繊維を調製する方法

【0160】

湿式冷却ゲル紡糸

【0161】

例示実施形態では、複数の水溶性繊維は、湿式冷却ゲル紡糸プロセスに従い調製された水溶性繊維を含むことができ、この湿式冷却ゲル紡糸プロセスは：
（ａ）水溶性ポリマー（または複数のポリマー）を溶液に溶解して、必要に応じて補助剤を含むポリマー混合物を形成するステップ；
（ｂ）ポリマー混合物をスピナレットノズルに通して凝固浴に押し出して、押出しポリマー混合物を形成するステップ；
（ｃ）押出しポリマー混合物を溶媒交換浴に通すステップ；
（ｄ）必要に応じて、押出しポリマー混合物を湿式伸線するステップ；および
（ｅ）押出しポリマー混合物を仕上げて、水溶性繊維を提供するステップ
を含む。

【0162】

水溶性ポリマーが溶解する溶媒は、適切には、水溶性ポリマーが可溶である任意の溶媒とすることができる。例示実施形態では、水溶性ポリマーが溶解する溶媒は、極性非プロトン性溶媒を含む。例示実施形態では、水溶性ポリマーが溶解する溶媒は、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を含む。

【0163】

凝固浴は、押し出されたポリマー混合物をゲル化するための冷却溶媒を含む。凝固浴は一般に、押し出されたポリマー混合物の凝固を容易にする任意の温度にすることができる。凝固浴は、ポリマーが可溶である溶媒とポリマーが可溶ではない溶媒とを含む混合物とすることができる。ポリマーが可溶ではない溶媒は、一般に一次溶媒であり、ポリマーが可溶ではない溶媒は、混合物の５０体積％よりも多くを構成する。

【0164】

凝固浴を通過した後、押し出されたポリマー混合物ゲルは、１つまたは複数の溶媒交換浴を通過することができる。溶媒交換浴は、水溶性ポリマーが可溶である溶媒を、水溶性ポリマーが可溶ではない溶媒で置き換えて、押出しポリマー混合物をさらに凝固し、さらに水溶性ポリマーが可溶である溶媒を、さらに容易に蒸発することになる溶媒で置き換え、それによって乾燥時間を短縮するために、設けられる。溶媒交換浴は、水溶性ポリマーが可溶である溶媒ならびに水溶性ポリマーが可溶ではない溶媒の勾配を有する一連の溶媒交換浴、水溶性ポリマーが可溶ではない溶媒のみ有する一連の溶媒交換浴、または水溶性ポリマーが可溶ではない溶媒のみ有する単一の溶媒交換浴を含むことができる。例示実施形態では、少なくとも１つの溶媒交換浴は、水溶性ポリマーが可溶ではない溶媒から本質的になることができる。

【0165】

完成した繊維を、ステープル繊維、ショートカット繊維、またはパルプと呼ぶこともある。例示実施形態では、仕上げは、押出しポリマー混合物を乾燥することを含む。例示実施形態では、仕上げは、押出しポリマー混合物を切断しまたは捲縮して、個々の繊維を形成することを含む。押出しポリマー混合物の湿式延伸は、実質的に均一な直径を押出しポリマー混合物に提供することができ、したがって繊維はそこから切断される。延伸は、当技術分野で周知のように押出しとは全く異なる。特に「押出し」は、樹脂混合物をスピナレットヘッドに強制的に通して繊維を作製する動作を指し、それに対して延伸は、機械の流れ方向に繊維を機械的に引っ張って、ポリマー鎖の配向および結晶化度を促進させることにより繊維強度および靭性を増大させることを指す。

【0166】

水溶性繊維が湿式冷却ゲル紡糸プロセスから調製される例示実施形態では、水溶性ポリマーは一般に、本明細書に概略的に記述されるように、任意の水溶性ポリマーまたはそのブレンド、例えば２種またはそれよりも多くの種々のポリマーとすることができる。前述の実施形態の改良例では、ポリマー（複数可）は、任意の重合度（ＤＰ）、例えば１０から１０，０００，０００の範囲、例えば少なくとも１０、少なくとも２０、少なくとも５０、少なくとも１００、少なくとも２００、少なくとも３００、少なくとも４００、少なくとも５００、少なくとも７５０、または少なくとも１０００、および最大１０，０００，０００、最大５，０００，０００、最大２，５００，００、最大１，０００，０００、最大９００，０００、最大７５０，０００、最大５００，０００、最大２５０，０００、最大１００，０００、最大９０，０００、最大７５，０００、最大５０，０００、最大２５，０００、最大１２，０００、最大１０，０００、最大５，０００、または最大２，５００、例えば１０００から約５０，０００、１０００から約２５，０００、１０００から約１２，０００、１０００から約５，０００、１０００から約２，５００、約５０から約１２，０００、約５０から約１０，０００、約５０から約５，０００、約５０から約２，５００、約５０から約１０００、約５０から約９００、約１００から約８００、約１５０から約７００、約２００から約６００、または約２５０から約５００の範囲を有することができる。例示実施形態では、ＤＰは、少なくとも１，０００である。上述の補助剤は、繊維自体にまたは不織ウェブに、カーディングおよび／または結合プロセス中に添加することができる。

【0167】

熱可塑性繊維紡糸

【0168】

熱可塑性繊維紡糸は、当技術分野で周知である。簡単に言うと、熱可塑性繊維紡糸は：
（ａ）補助剤を必要に応じて含む繊維形成ポリマーを含むポリマー混合物を調製するステップ；
（ｂ）ポリマー混合物を、スピナレットノズルに通して押し出して、押出しポリマー混合物を形成するステップ；
（ｃ）押出しポリマー混合物を必要に応じて延伸するステップ；および
（ｄ）押出しポリマー混合物を仕上げて、繊維を得るステップ
を含む。

【0169】

熱可塑性繊維紡糸プロセスの完全ステープル繊維は、個々の繊維が形成されるように、乾燥、切断、および／または捲縮によって仕上げることができる。押出しポリマー混合物の延伸は、繊維を機械の流れ方向に機械的に引っ張り、ポリマー鎖の配向および結晶化度を促進させて、繊維強度および靭性を増大させる。熱可塑性繊維紡糸用のポリマー混合物の調製は、（ａ）繊維形成材料と容易に揮発する溶媒との溶液を調製し、溶液をスピナレットに通して押し出した後、溶液が温風流に接触したときに溶媒を容易に蒸発させて固体繊維が残されるようにすること、または（ｂ）ポリマーを溶融して、高温ポリマーをスピナレットに通して押し出した後に冷風でクエンチ処理することによってポリマーが凝固するようにすることを含むことができる。熱可塑性繊維紡糸法は、少なくとも、（ａ）熱可塑性繊維紡糸法では、押し出された繊維は、凝固浴の使用ではなく溶媒の蒸発によってまたは冷風での高温固体繊維のクエンチ処理によって凝固し；および（ｂ）湿式冷却ゲル紡糸法では、必要に応じた延伸は、繊維が固体状態ではなくゲル状態にある間に行われる点で、湿式冷却ゲル紡糸法とは明らかに異なる。

【0170】

熱可塑性繊維紡糸プロセスから繊維を調製するための繊維形成材料は、任意の繊維形成ポリマーまたはそのブレンド、例えば２種またはそれよりも多くの種々のポリマーとすることができ、但しポリマーまたはそのブレンドは、容易に揮発する溶媒中の適切な溶解度を有すること、および／またはその分解温度よりも低く、明らかに異なる融点を有することを前提とする。さらに、繊維形成ポリマーのブレンドが繊維の作製に使用されるとき、繊維形成材料は、容易に揮発する溶媒中で類似の溶解度を持たなければならず、および／または２種もしくはそれよりも多くの繊維形成材料が類似の温度で溶融するように類似の熱プロファイルを持たなければならない。対照的に、湿式冷却ゲル紡糸プロセスから繊維を調製するための繊維形成材料は限定されておらず、繊維は、同じ溶媒系に可溶ないずれか２種のまたはそれよりも多くのポリマーのブレンドから調製することができ、溶媒系は、単一の溶媒またはさらに揮発性の溶媒である必要はない。

【0171】

熱可塑性繊維紡糸繊維を調製するための繊維形成ポリマー（複数可）は、例えば１０から１０，０００の範囲、例えば少なくとも１０、少なくとも２０、少なくとも５０、少なくとも１００、少なくとも２００、少なくとも３００、少なくとも４００、少なくとも５００、少なくとも７５０、または少なくとも１０００、および最大１０，０００、最大５，０００、最大２，５００、最大１，０００、最大９００、最大７５０、最大５００、または最大２５０の重合度（ＤＰ）を有することができる。例示実施形態では、ＤＰが１，０００未満である。

【0172】

溶融紡糸

【0173】

溶融紡糸は当技術分野で周知であり、スパンボンドプロセスおよびメルトブロープロセスの両方を指すと理解される。溶融紡糸は、繊維形成に従い不織ウェブを直接調製する連続プロセスである。したがって、溶融紡糸形成繊維は完成されず、任意の一貫した長さに切断される（例えば、ステープル繊維はこれらのプロセスによって調製されない）。さらに、溶融紡糸は延伸ステップを含まず、したがって、得られる溶融紡糸繊維の直径の唯一の制御は、繊維形成材料が押し出される穴のサイズであり、ポリマー鎖はいかなる特定の方向にも配向しない。

【0174】

例示実施形態では、溶融紡糸は：
（ａ）補助剤を必要に応じて含む繊維形成ポリマーを含むポリマー混合物を調製するステップ；
（ｂ）ポリマー混合物をダイアセンブリ内に押し出して、押出しポリマー混合物を形成するステップ；
（ｃ）押出しポリマー混合物をクエンチ処理するステップ；
（ｄ）クエンチ処理した押出しポリマー混合物をベルト上に堆積して、不織ウェブを形成するステップ；および
（ｅ）不織ウェブを結合するステップ
を含む。

【0175】

スパンボンドプロセスでは、押し出されたポリマー混合物は、溶融ポリマーとしてダイアセンブリ内にポンプ送出され、ダイアセンブリを通過したときに冷風でクエンチ処理される。メルトブロープロセスでは、押出しポリマー混合物は、内部に温風が吹き付けられたダイアセンブリ内にポンプ送出され、ダイアセンブリを出るときにクエンチ処理され、周囲温度の空気に接触するようになる。両方のプロセスでは、繊維がベルトまたはドラム上に連続的に降下するが、これは通常はベルトまたはドラムの下に真空を引き込むことにより容易になったものである。

【0176】

溶融紡糸繊維の直径は、約０．１から約５０ミクロンの範囲、例えば少なくとも約０．１ミクロン、少なくとも約１ミクロン、少なくとも約２ミクロン、少なくとも約５ミクロン、少なくとも約１０ミクロン、少なくとも約１５ミクロン、または少なくとも約２０ミクロン、および最大約５０ミクロン、最大約４０ミクロン、最大約３０ミクロン、最大約２５ミクロン、最大約２０ミクロン、最大約１５ミクロン、最大約１０ミクロン、約０．１ミクロンから約５０ミクロン、約０．１ミクロンから約４０ミクロン、約０．１ミクロンから約３０ミクロン、約０．１ミクロンから約２５ミクロン、約０．１ミクロンから約２０ミクロン、約０．１ミクロンから約１５ミクロン、約０．１ミクロンから約１０ミクロン、約０．１ミクロンから約９ミクロン、約０．１ミクロンから約８ミクロン、約０．１ミクロンから約７ミクロン、約０．１ミクロンから約６ミクロン、約０．１ミクロンから約６ミクロン、約５ミクロンから約３５ミクロン、約５ミクロンから約３０ミクロン、約７．５ミクロンから約２５ミクロン、約１０ミクロンから約２５ミクロン、または約１５ミクロンから約２５ミクロンの範囲にある。メルトブロープロセスは、約１～１０ミクロンの範囲の平均直径を有するマイクロファイン繊維を提供できるが、メルトブロープロセスは、繊維間直径に非常に大きいばらつきを有すること、例えば１００～３００％のばらつきを有することが当技術分野では周知である。さらに、スパンボンド繊維は、より大きい平均繊維直径、例えば、約１５から約２５ミクロンを有することができるが、繊維間で改善された均一性、例えば約１０％のばらつきを有することが当技術分野では周知である。

【0177】

熱押出しプロセス（例えば、溶融紡糸、熱可塑性繊維紡糸）用の繊維形成材料は、湿式冷却ゲル紡糸プロセスの場合よりもさらに制限される。例えば、熱押出しプロセス用の重合度は、約２００から約５００の範囲に限定される。重合度が２００よりも低く減少するにつれ、繊維形成材料の粘度も低過ぎるようになり、ダイアセンブリを通して材料をポンプ送出することにより調製された個々の繊維は、ダイアセンブリから出た後に適切な分離を維持しない。同様に、重合度が５００よりも高く増大するにつれ、粘度は、高速でプロセスを実行するためダイアセンブリの十分小さい穴を通して材料を効率的にポンプ送出するには高過ぎるようになり、したがってプロセスの効率ならびに繊維および／または不織の均一性が失われる。さらに、繊維形成材料の加熱を必要とするプロセスは、ホモポリマーが一般に必要な熱安定性を持たないので、ポリビニルアルコールホモポリマーに不適切である。

【0178】

湿式冷却ゲル紡糸プロセスは、有利には、水溶性ポリマーのブレンドを含む繊維を提供し、繊維の直径の制御を行い、比較的大きい直径の繊維を提供し、繊維の長さの制御を行い、繊維の靭性の制御を行い、高い靭性の繊維を提供し、大きい重合度を有するポリマーから繊維を提供し、および／または自立型不織ウェブを提供するのに使用することができる繊維を提供するなど、１つまたは複数の利益を提供する。スパンボンド、メルトブロー、エレクトロスピニング、および回転紡糸などの連続プロセスは一般に、水溶性ポリマーのブレンド（例えば、様々なポリマーのメルトインデックスに一致する難しさに起因して）、大きい直径（例えば、５０ミクロンよりも大きい）の繊維の形成、繊維の長さの制御、高靭性の繊維の提供、および高い重合度を有するポリマーの使用を可能にしない。さらに、湿式冷却ゲル紡糸プロセスは、有利には、溶融加工可能であるだけのポリマーに限定されず、したがって非常に高い分子量、高い融点、低いメルトフローインデックス、またはこれらの組合せを有する繊維形成材料から作製された繊維を利用可能であり、熱押出しプロセスにより調製された繊維と比較して、より強力な物理的性質および種々の化学的機能性を有する繊維が提供される。さらになお、有利には、湿式冷却ゲル紡糸プロセスは、ポリマーの粘度によって限定されない。対照的に、繊維形成材料の溶融を必要とするプロセスは、粘度が５ｃＰまたはそれよりも小さい繊維形成材料に限定されることが、当技術分野では公知である。このように、粘度が５ｃＰよりも大きいポリビニルアルコールホモポリマーおよびコポリマーを含むポリマーを含む繊維は、湿式冷却ゲル紡糸によってのみ利用可能である。
不織ウェブを調製する方法

【0179】

本開示の不織ウェブは、２つの外面を有するシート様構造であり、この不織ウェブは複数の繊維を含んでいる。本開示の不織ウェブは、当技術分野で任意の公知の方法を使用して、繊維から調製することができる。当技術分野で公知のように、繊維がスパンボンドまたはメルトブローされると、繊維は連続的に横に置かれて不織ウェブを形成し、その後、繊維は結合される。

【0180】

ステープル繊維は、カーディングされまたはエアレイドされおよび結合されて、不織ウェブを提供する。カーディングおよびエアレイドする方法は、当技術分野で周知である。

【0181】

不織ウェブを結合する方法は、当技術分野で周知である。例えば結合は、熱、機械、および／または化学結合を含むことができる。熱結合は、限定するものではないがカレンダー掛け、エンボス加工、エアスルー、および超音波を含むことができる。機械結合は、限定するものではないが水流交絡（スパンレース）、針穿孔、およびステッチ結合を含むことができる。化学結合は、限定するものではないが溶媒結合および樹脂結合を含むことができる。

【0182】

熱結合は、熱および圧力を加えることによって実現され、カーディングプロセスにより生成された孔径、形状、およびアライメントを維持する。熱結合の条件は、当業者により容易に決定することができる。加えられる熱および／または圧力が低過ぎる場合、繊維は独立型ウェブを形成するよう十分結合しなくなり、熱および／または圧力が高過ぎる場合、繊維は一緒に混ざり始めるようになる。繊維の化学的性質は、熱結合用の熱および／または圧力の上限および下限を決定する。理論に拘泥するものではないが、２３５℃よりも高い温度で、ポリビニルアルコール系繊維は分解すると考えられる。繊維の熱結合のためのエンボス加工方法が公知である。エンボス加工は、片面エンボス加工または両面エンボス加工とすることができる。水溶性繊維のエンボス加工は、秩序円形配列からなる単一エンボス加工ロールおよび平面を持つスチールロールを使用する片面エンボス加工を含む。エンボス加工が増大するにつれ（例えば、表面フィーチャがウェブに与えられるにつれ）、ウェブの表面積が増大する。理論に拘泥するものではないが、ウェブの表面積が増大するにつれ、ウェブの溶解度が増大する。したがって不織ウェブの溶解度特性は、有利には、エンボス加工を通して表面積を変化させることにより、調整することができる。

【0183】

エアスルー結合は、不織ウェブ中の高い熱可塑性含量と、２種の異なる融点の材料とを必要とする。エアスルー結合では、非結合不織ウェブはドラムの周りを循環し、一方、温風はドラムの外側からドラムの中心に向かって流れる。エアスルー結合は、低密度およびより高い坪量（例えば、２０から約２０００ｇ／ｍ^２よりも大きい）を有する不織を提供することができる。エアボンドにより結合された不織は、非常に軟らかい。

【0184】

化学結合は、溶媒結合および樹脂結合を含む。特に、化学結合は、溶媒および樹脂（例えば、ラテックス、または繊維の調製から残された廃棄ポリマー）の結合剤溶液を使用してもよい。不織ウェブは、結合剤溶液でコーティングすることができ、熱および圧力を加えて結合剤を硬化し、不織を結合することができる。結合剤溶液は、結合剤溶液の浴に不織を浸漬し、結合剤溶液を不織上に噴霧し、結合剤溶液をウェブ上に押し出し（フォーム結合）、および／または結合剤溶液をプリントまたはグラビアとして付着させることによって、付着させることができる。

【0185】

化学結合は、カーディングされ／溶融紡糸された細孔に対して、より小さい、それほど秩序立っていない細孔をもたらすことができる。理論に拘泥するものではないが、化学結合に使用される樹脂溶液が十分に濃縮されおよび／または十分な圧力が加えられる場合、非多孔質不織ウェブを形成することができると考えられる。化学結合に使用される溶媒は、ウェブ中の既存の繊維の部分可溶化を誘発させて、繊維を一緒に溶着および結合する。したがって、化学結合用の溶媒は、不織の繊維の１種または複数の繊維形成材料を少なくとも部分的に可溶化することができる任意の溶媒とすることができる。例示実施形態では、溶媒は、水、エタノール、メタノール、ＤＭＳＯ、グリセリン、およびこれらの組合せからなる群から選択される。例示実施形態では、溶媒は、水、グリセリン、およびこれらの組合せからなる群から選択される。例示実施形態では、結合剤溶液は、水、エタノール、メタノール、ＤＭＳＯ、グリセリン、およびこれらの組合せからなる群から選択される溶媒を含み、ポリビニルアルコール、ラテックス、およびポリビニルピロリドンからなる群から選択される樹脂をさらに含む。溶液中に提供された結合剤は、溶着プロセスを支援して、より機械的に堅牢なウェブを提供する。ポリマー溶液の温度は特に限定されず、室温（約２３℃）で提供することができる。

【0186】

一部の実施形態では、繊維の第２の層を使用して、不織ウェブを結合することができる。例示実施形態では、不織ウェブ層は、単独で、または不織ウェブ／繊維の追加の層を使用した結合に加え、熱、機械、または化学結合を使用して結合することができる。
フィルムを不織ウェブまたはフォーム基材に積層する方法

【0187】

積層体（例えば、水溶性フィルムおよび不織）を調製する方法は、限定するものではないがカレンダー積層（熱および圧力）または溶融接着を含むことができる。

【0188】

カレンダー積層は、熱および圧力を加えることによって実現される。カレンダー積層の条件は、当業者によって容易に決定することができる。一般に、加えられる熱および／または圧力が低過ぎる場合、繊維は、積層体を形成する水溶性フィルムに十分に結合しなくなり、熱および／または圧力が高過ぎる場合、繊維は、互いにおよびフィルムと溶融し始める。繊維化学およびフィルム化学は、カレンダー積層の熱および／圧力の上限および下限を決定する。理論に拘泥するものではないが、２３５℃よりも高い温度で、ポリビニルアルコール系繊維は分解すると考えられる。例示実施形態では、オーバーレイ不織および水溶性フィルムに加えられる熱は、約５０℃から約２００℃、例えば約１００℃から約２００℃、約１１０℃から約１９０℃、約１２０℃から約１８０℃、または約１３０℃から約１６０℃である。例示実施形態では、オーバーレイ不織および水溶性フィルムに加えられる圧力は、約５ｐｓｉから約５０ｐｓｉ、例えば約１０ｐｓｉから約４０ｐｓｉ、約１５ｐｓｉから約３０ｐｓｉ、または約２０ｐｓｉから約３０ｐｓｉである。例示実施形態では、オーバーレイ不織および水溶性フィルムに加えられた熱は約１５０℃であり、加えられた圧力は約２５ｐｓｉである。例示実施形態では、熱および圧力は、約２～４秒間加えられる。繊維および／またはフィルムのカレンダー積層のためのエンボス加工の方法が、企図される。エンボス加工は、片面エンボス加工または両面エンボス加工とすることができる。例えば、水溶性繊維および／または水溶性フィルムのエンボス加工は、秩序円形配列からなる単一のエンボス加工ロールおよび平面を持つスチールロールを使用した片面エンボス加工を含む。エンボス加工が増大するにつれ（例えば、増大した量の表面フィーチャが、ウェブおよび／またはフィルムに与えられる）、積層体の表面積は増大する。理論に拘泥するものではないが、物品の表面積が減少するにつれ、ウェブおよび／またはフィルムの溶解度は現象すると考えられる。したがって不織ウェブおよび／または水溶性フィルムの溶解度特性は、エンボス加工を通して表面積を変化させることにより、有利に調整することができる。理論に拘泥するものではないが、単位用量物品の積層度が増大するにつれ、積層体の表面積は減少し、水溶性フィルムと不織との間の結合は増大し、その結果、溶解度が減少し液体放出時間が増大すると考えられる。

【0189】

溶融接着積層は、接着剤を水溶性フィルムに直接付着させることによって実現され、次いで不織ウェブを、付着された接着剤で水溶性フィルムの最上部に置き、不織ウェブおよび水溶性フィルムの接着のために低温積層に供する。本明細書で使用される場合、「低温積層」という用語は、圧力を必要とするが追加の熱は必要としない積層プロセスを指す。接着剤は、当業者に任意の適切な接着とすることができる。例示実施形態では、接着剤は、Ｈｅｎｋｅｌ Ｎａｔｉｏｎａｌ接着剤である。水溶性フィルムへの直接的な接着剤の付着は、ホットメルト噴霧プロセスなどの当業者に対して任意の適切な方法により付着させることができる。例示実施形態では、溶融接着積層プロセスは、１６０℃でのホットメルト噴霧プロセス、その後の９４Ｎ／ｍｍ^２の圧力での低温積層を含むことができる。

【0190】

本開示の積層体は一般に、水溶性フィルムおよび不織ウェブを含む。例示実施形態では、積層体は、約１％から約１００％の積層度を有することができ、積層度は、約１％から約９０％、または約２５％から約７５％、または約１％から約５０％、または約５％から約２５％、または約２５％から約１００％、または約５０％から約１００％の範囲とすることができる。本明細書で使用される場合、「積層度」は、不織ウェブに結合された水溶性フィルムの全面積の量を指す。例えば、約２５％またはそれよりも低い積層度を有する積層体は、約２５％またはそれよりも少ない水溶性フィルムの面積が不織ウェブに結合され、例えば、封止材のみで積層されることを意味する。例えば、約１００％の積層度を有する積層体は、水溶性フィルムの面積の約１００％が不織ウェブに結合されることを意味する。積層度が約２５％またはそれよりも低い例示実施形態では、積層体は、積層が単位用量物品の各封止材で生ずるヒートシールプロセス中に実現することができる。積層体が約２５％またはそれよりも低い積層度を有する例示実施形態では、この低い積層度は、内部空隙がありそこでは水溶性フィルムおよび不織ウェブが積層されずに非適合性の化学的性質を有する区画の物理的分離をもたらすと共に単位用量物品の組成の二段階送達システムの機会を提供するので、有利とすることができる。例示実施形態では、積層度が約５％から約２５％の範囲にある。例示実施形態では、積層度が約５０％から約１００％の範囲にある。
溶解および崩壊試験（修正ＭＳＴＭ－２０５）

【0191】

不織ウェブ、水溶性フィルム、または積層体構造は、当技術分野で公知の方法であるＭｏｎｏＳｏｌ試験法２０５（ＭＳＴＭ ２０５）に従い、溶解時間および崩壊時間によって特徴付けることができまたはそれらに関して試験することができる。例えば、米国特許第７，０２２，６５６号を参照されたい。以下に提示される記述は不織ウェブを指すが、水溶性フィルムまたは積層体構造に等しく適用可能である。

【0192】

装置および方法：
６００ｍＬビーカー
磁気撹拌子（ＬａｂｌｉｎｅモデルＮｏ．１２５０または均等物）
磁気撹拌棒（５ｃｍ）
温度計（０から１００℃±１℃）
テンプレート、ステンレス鋼（３．８ｃｍ×３．２ｃｍ）
タイマー（０～３００秒、秒単位で正確）
Ｐｏｌａｒｏｉｄ ３５ｍｍスライドマウント（または均等物）
ＭｏｎｏＳｏｌ ３５ｍｍスライドマウントホルダー（または均等物）
蒸留水

【0193】

試験がなされる各不織ウェブごとに、３．８ｃｍ×３．２ｃｍの試験片である３つの試験片を不織ウェブ試料から切断する。試験片は、ウェブの横方向に沿って均等に間隔を空けて配置されたウェブの領域から切断されるべきである。次いで各試験片を、以下の手順を使用して分析する。
各試験片を、個別の３５ｍｍスライドマウントに固定する。
ビーカーに５００ｍＬの蒸留水を満たす。温度計で水温を測定し、必要に応じて水を加熱しまたは冷やして、溶解が決定される温度、例えば２０℃（約６８°Ｆ）の温度を維持する。
水柱の高さをマークする。磁気撹拌子をホルダーの基部に置く。ビーカーを磁気撹拌子上に置き、磁気撹拌棒をビーカーに加え、撹拌子を回し、水柱の高さの約５分の１で渦流が生じるまで、撹拌速度を調節する。渦流の深さをマークする。
３５ｍｍのスライドマウントを、３５ｍｍのスライドマウントホルダーのアリゲータークランプに固定し、スライドマウントの長辺が水面と平行になるようにする。ホルダーの深さ調節機は、降下したときにクランプの端部が水の表面から０．６ｃｍ下になるように設定すべきである。スライドマウントの短片の１つは、ビーカーの側面に隣接すべきであり、他方は撹拌棒の中心の直上に直接位置決めされて、不織ウェブの表面が水の流れに直交するようになされる。
１回の動作で、固定されたスライドおよびクランプを水中に落とし、タイマーを始動させる。試料がスライド内で破損したとき、例えば穴ができたとき、破裂が生じる。不織ウェブが裂かれると崩壊が生じ、試料材料がスライド中に残らない。目に見える全ての不織ウェブがスライドマウントから放出されると、スライドは水の中から上昇し、その間、溶解していない不織ウェブの断片に関して溶液をモニターし続ける。溶解は、全ての不織ウェブ断片がもはや見えなくなり、溶液が透明になるときに生じる。低い加水分解度（例えば、約６５～８８％）を有するポリビニルアルコールポリマーから、繊維が調製された不織試料では、破裂および溶解が同時に起こることがある。破裂と溶解の間の差が５秒またはそれよりも長い場合、溶解時間は、破裂時間と独立して記録される。

【0194】

減粘時間もまた、ＭＳＴＭ－２０５を使用して決定することができる。他の繊維がそのままの状態であるのに、不織ウェブを構成する繊維の一部が溶解するとき、不織ウェブの減粘が生じる。ウェブの減粘はウェブの崩壊の前に生じる。減粘は、不織ウェブの不透明性の低下、または透過率の増加によって特徴付けられる。不透明から透明へ徐々に変化し、視覚的に観察することができる。ＭＳＴＭ－２０５の間に、固定されたスライドおよびクランプが水中に降下した後、不織ウェブの不透明性／透過率をモニターする。不透明性／透過率の変化が観察されない時点で（即ち、ウェブがより不透明にもより透明にもならない）、その時間が減粘時間として記録される。

【0195】

結果は、下記を含むべきである：完全な試料の同定；個々のおよび平均の崩壊および溶解時間；ならびに試料が試験される水温。
単繊維溶解度を決定するための方法

【0196】

単繊維の溶解度は、水切れ温度により特徴付けられる。繊維破壊温度は下記のように決定することができる。２ｍｇ／ｄｔｅｘの負荷を、固定長１００ｍｍの繊維にかける。水温は１．５℃で開始し、次いで１．５℃ずつ、２分ごとに、繊維が破壊されるまで上昇させる。繊維が破壊される温度を、水切れ温度と呼ぶ。

【0197】

単繊維の溶解度は、完全溶解の温度によっても特徴付けることができる。完全溶解の温度は下記の通り決定することができる。固定長が２ｍｍの繊維０．２ｇを、水１００ｍＬに添加する。水温は１．５℃で開始し、次いで１．５℃ずつ、繊維が完全に溶解するまで２分ごとに上昇させる。試料を各温度で撹拌する。繊維が３０秒未満で完全に溶解する温度は、完全溶解温度と示される。
直径試験法

【0198】

個別の繊維または不織ウェブ内の繊維の直径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）または光学顕微鏡および画像解析ソフトウェアを使用することにより決定される。測定のため繊維が適切に拡大されるように、２００から１０，０００倍の倍率が選択される。ＳＥＭを使用するとき、試料に金またはパラジウム化合物をスパッタリングして、電子ビームにおける繊維の帯電および振動を回避する。繊維直径を決定するための手動手順は、ＳＥＭまたは光学顕微鏡で撮影された画像（モニタースクリーン上）から使用される。マウスおよびカーソルツールを使用して、ランダムに選択された繊維の縁部を探索し、次いで繊維の他方の縁部に対してその幅の両端（即ち、その点での繊維方向に直交する）を測定する。スケーリングおよび較正画像解析ツールは、ミクロン単位での実際の読取りを得るためのスケーリングを提供する。不織ウェブ内の繊維では、ＳＥＭまたは光学顕微鏡を使用して、不織ウェブの試料全体にわたりいくつかの繊維がランダムに選択される。不織ウェブの少なくとも２つの部分で、材料が切断され、この手法で試験される。完全に、少なくとも１００回のそのような測定がなされ、次いで全てのデータを統計分析用に記録する。記録されたデータを使用して、繊維の平均（ａｖｅｒａｇｅ）（平均（ｍｅａｎ））、繊維の標準偏差、およびメジアン繊維直径を計算する。
引張り強さ、モジュラス、および伸長試験

【0199】

引張り強さ（ＴＳ）試験による引張り強さ、モジュラス（ＭＯＤ）試験によるモジュラス（または引張り応力）、および伸長試験による伸びによって特徴付けられるまたはこれらに関して試験される、不織ウェブ、水溶性フィルム、または積層体構造は、以下の通り分析される。以下に提供される記述は不織ウェブを指すが、水溶性フィルムまたは積層体構造に等しく適用可能である。手順は、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２（「薄いプラスチックシート形成の引張り特性に関する標準試験法」）または均等物による１０％の伸び率での、引張り強さの決定とモジュラスの決定とを含む。ＩＮＳＴＲＯＮ引張り試験装置（モデル５５４４引張り試験機または均等物）を使用して、不織ウェブデータを収集する。寸法安定性および再現性を確実にするためにそれぞれ信頼性ある切断ツールで切断された最小限で３つの試験片を、各測定ごとに機械の流れ方向（ＭＤ）（付与可能な場合）で試験した。試験を、２３±２．０℃および３５±５％の相対湿度の標準的な実験室雰囲気で実行した。引張り強さまたはモジュラスの決定では、不織ウェブの１”幅（２．５４ｃｍ）の試料が調製される。次いで試料を、ＩＮＳＴＲＯＮ引張り試験機に移送して、３５％の相対湿度環境への曝露を最小限に抑えながら試験を進める。引張り試験機は、５００Ｎの負荷セルを備えたものを製造業者取扱説明書に従い準備し、較正した。正しいグリップおよび面が適合される（モデル番号２７０２－０３２の面を有するＩＮＳＴＲＯＮグリップであり、ゴムでコーティングされ、２５ｍｍ幅であり、またはその均等物である）。試料を引張り試験機内に載置し、分析して、１００％モジュラス（即ち、１００％のフィルムの伸び率を実現するのに必要な応力）、引張り強さ（即ち、フィルムを破壊するのに必要とされる応力）、および伸び率％（初期試料の長さに対する破断点での試料の長さ）を決定する。一般に、試料の伸び率％が高くなるにつれ、不織ウェブの加工性の特性はより良好になる（例えば、パケットまたはパウチへの形成性が増大する）。
繊維収縮パーセント試験（ＭＳＴＭ）

【0200】

適切な量の担体溶媒と接触したときの繊維の収縮パーセントは、ＭｏｎｏＳｏｌ標準操作手順の下の繊維収縮パーセント試験に従って決定することができる。

【0201】

装置および材料：
１．繊維試料（およそ３グラム）
２．５００ｍＬビーカー
３．冷やした脱イオン水（冷蔵庫に配置）
４．脱イオン水
５．ペーパークリップ
６．ワニクランプ（溶解度スタンド）
７．撹拌プレート
８．タイマー

【0202】

以下のように試料を調製する：
１．絡み合っていない繊維の小さな束を得る。ペーパークリップおよびワニクランプで確実に保持すること。繊維束のおよその重量は０．０１３グラム（ｇ）から０．０１５ｇである。
２．ペーパークリップをとり、ペーパークリップの断面によって繊維の端を引っ張ること。
３．試験される各独自の繊維に各試験温度、２３℃および１０℃についてＮ＝３の繰り返しを行うこと。

【0203】

装置の設定：
１．それぞれの温度の水４００ｍｌを５００ｍｌのビーカーに充填すること。試験前および試験中に、温度プローブを用いて水温の点検を確実にすること。
２．定規がクランプと平行にぶら下がるようにワニクランプの最上部に定規をテープで留めること。
３．ビーカーを撹拌プレートに置き、溶解度スタンドを撹拌プレートの隣りに置き、定規をビーカーに浸漬して、次に長さを読むことができるようにする。

【0204】

試験手順：
１．ワニクランプ中紙でクリップした繊維の自由端部を付けること。
２．試験試料が定規の隣りに並べるように、ビーカーの中に試験試料を沈めること。
３．タイマーを始動させて、繊維の初期の長さを記録すること。試験試料繊維長は、ワニ口クリップの末端からペーパークリップの上部までである。
４．２分の後、繊維の最終長さを記録すること。
５．クランプを水から引き上げ、クランプから試料を取り外す。必ずクランプの外側、および各試験間のクランプの内側から徹底的に乾燥すること。

【0205】

収縮パーセントの計算：
収縮した長さ＝最初の長さ－最終の長さ ［３］
繊維収縮（％）＝（収縮した長さ／最初の長さ）×１００％ ［４］
スキンクレンジング物品の使用

【0206】

本開示のスキンクレンジング物品は様々な用途に適している。水分散性または水溶性スキンクレンジング物品に適切な用途は、使用者の皮膚に化粧品および／または皮膚治療薬を送達するための１種または複数の活性クレンジング配合物の送達を含む。例示実施形態では、水溶性コア基材は、１種または複数の活性クレンジング配合物、例えば化粧品または皮膚治療配合物を含有するように構成された１つまたは複数の区域または領域を有する。例えば、水溶性コア基材は、第１の活性クレンジング配合物を含有する第１の領域、および、第１の活性クレンジング配合物と同じまたは異なる第２の活性クレンジング配合物を含有する第２の領域を有していてもよい。水溶性コア基材が２０℃より高い温度を有する、または３０℃から４０℃の間の温度を有する水と接触すると、水溶性コア基材は可溶性になって、１種または複数の活性クレンジング配合物の少なくとも１つ、例えば第１の活性クレンジング配合物または第２の活性クレンジング配合物の少なくとも１つを放出する。水分散性または水溶性スキンクレンジング物品は、使用者の顔の皮膚の所望の場所に活性クレンジング配合物を送達、例えば、放出するために、フェイシャルマスクの１つまたは複数の区域または領域に１種または複数の活性クレンジング配合物を含有するように構成されたフェイシャルマスクの形をとる水分散性または水溶性の不織基材として本明細書に記述されるが、本明細書に記述される水分散性または水溶性スキンクレンジング物品は、他の例示実施形態では、活性クレンジング配合物または他のスキンウェルネス配合物を、例えば使用者の身体の皮膚の他の場所に送達するのに適切である。さらに、水分散性または水溶性のスキンクレンジング物品は、以下に限定されないが、例えばワイプ、シート、パッド、小袋またはストリップを含むフェイシャルマスクのそれ以外の形をとってもよい。例示実施形態では、活性クレンジング配合物は、以下に限定されないが、ヒアルロン酸、アロエ、カモミール抽出物、乳酸、クエン酸、加水分解されたコラーゲン、多糖、ペプチド、界面活性剤、または発泡剤、石鹸もしくはクリーナー、シャンプー、コンディショナー、ボディウォッシュ、フェイスウォッシュ、スキンローション、スキントリートメント、ボディオイル、フレグランス、ヘアトリートメント、バスソルト、エッセンシャルオイル、バスボム、酵素、洗剤、界面活性剤、乳化剤、キレート試薬、ｐＨ調整剤、ビルダー、構造剤、遊離のフレグランス、カプセル化フレグランス、防腐剤、溶媒、または鉱物、および／または、スキンクレンジング配合物、スキンウェルネス配合物、またはパーソナルケア配合物中で含むのに適切な任意の成分の１つまたは複数を含んでいてもよい。

【0207】

活性クレンジング配合物は、固体、例えば、粉末、または複数の顆粒もしくは粒子、ゲル、液体、またはスラリー配合物の形をとるか、または、例えば、粉末、固体、ゲル、液体もしくはスラリー配合物の任意の適切な組合せであってもよい。

【実施例】

【0208】

（実施例１）
使用者の眼、鼻および口としてそれぞれの開口部を有する水溶性フェイシャルマスクは、カーディングおよびカレンダープロセスで作製した水溶性繊維を含む、３０ｇｓｍから８０ｇｓｍの坪量を有する水溶性不織基材を含む。水溶性不織基材は、下表１に記述されるように３．８から４．５のｐＨに調節した活性クレンジング配合物を含むかまたは含有する。

【表1】

【0209】

活性クレンジング配合物を水溶液に用意する。マイヤーロール、スロットダイ、金型、カーテン、グラビア、キスローラー、またはディップコーティング技法などの、当業者に公知の適切な任意のコーティング技法を使用して、水溶液を、水溶性不織基材の少なくとも１つの平らな表面にコーティングする。あるいは、乾燥した固体またはスラリー相で活性クレンジング配合物を供給し、空気式噴霧、ブラストまたはタンブル技法などの固体配合物を供給するための、当業者に公知の任意の適切な塗布技法を使用して水溶性不織基材に塗布することができる。

【0210】

少なくとも１つの表面に塗布する活性クレンジング配合物を含む不織基材は、次いで、ダイ切断技法などの、当業者に公知の任意の適切な切断技法を使用して、フェイシャルマスクの形状へ切断する。次いで、乾燥状態で、即ち、水を含有せず、または実質的に水を含まない、例えば意味のある量の水を含有しないフェイシャルマスクを包装し、例えば図４に示すように、再利用可能な包装に入れる。例示実施形態では、複数のフェイシャルマスク、例えば、１０のフェイシャルマスク、２５のフェイシャルマスク、５０のフェイシャルマスクを、再利用可能な包装に包装する。

【0211】

例示実施形態では、最初は乾燥し安定な状態（即ち、著しく削減された二次包装を必要とする）でフェイシャルマスクを提供し、使用前または使用中にフェイシャルマスクに水を添加する。乾燥した状態でのフェイシャルマスクの提供は、例えば、活性クレンジング配合物の様々な材料または成分、例えば、皮膚刺激薬として規制され得るグリコール酸またはヒアルロン酸ナトリウムの濃度および／またはｐＨに関する規制および／または製品検査の懸念を支援するか、または有益であることがある。

【0212】

本明細書に記述される実施例１は一般的な例示である。表１の活性クレンジング配合物、およびコア基材の１つの例示としての不織基材は、例証目的のみのために記述される。コア基材および活性クレンジング配合物は、本明細書に記述される、任意の適切な組成物および／または任意の適切な形態を有することができる。例えば、コア基材は、水分散性または水溶性の不織、フォームもしくはフィルム、またはこれらの任意の組合せを含むことができる。そのようなコア基材は、ビニルアルコール－酢酸ビニルコポリマーなどの１種または複数のＰＶＯＨポリマーを含んでいてもよい。例えば、ある特定の実施形態では、コア基材は少なくとも１つの不織ウェブ、シート、または複数の繊維を含む層を含む。複数の繊維は、約７５％から約８９％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む第１のタイプの繊維、および約９０％から約９９．５％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む第２のタイプの繊維を含む。第１のタイプの繊維および第２のタイプの繊維は、適切な比、例えば重量で約２５：７５から約９５：５、または約２５：７５から約７５：２５の範囲にある。ある特定の実施形態では、第１のタイプの繊維および第２のタイプの繊維は、少なくとも１つの不織シートまたは層中に一緒に混合される。ある特定の実施形態では、少なくとも１つの不織シートまたは層は、第１のタイプの繊維で作製された第１のタイプの不織シートまたは層および第２のタイプの繊維で作製された第２のタイプの不織シートまたは層を含み、即ち、２つのタイプの繊維は異なる不織シート中にある。
使用する繊維

【0213】

表２に示すように、８８％および９６％の加水分解度をそれぞれ有する酢酸ビニルおよびビニルアルコールのコポリマーを含む２つのタイプの繊維、繊維１（「Ｆ１」）および繊維２（「Ｆ２」）を、出発物質として使用した。これらの繊維は均一組成を有し、表２に示す追加の特性を有する。本明細書に記述される実施例では、使用される繊維は２．２ｄｔｅｘの微細さを有していた。実施例では、ビニルアルコール部分を含むポリマーは、「ポリビニルアルコールポリマー」と呼ばれ、そのようなポリマーを含む繊維は、「ポリビニルアルコール繊維」と呼ばれる。微細さｄｔｅｘおよびｄｐｆの単位は、互いに近く、係数（ｄｔｅｘ＝ｄｐｆ／０．９）を使用して変換することができる。

【0214】

【表2】

【0215】

表３に示すように、異なる結合条件下で、不織コア基材を作製するために２つのタイプの繊維を使用した。別個の異なる不織層を作製するために２つのタイプの繊維を使用し、次いで、これを多層不織コア基材を作製するために使用した。「多重層不織コア基材」試料は、異なる繊維組成物で作製された異なるシートを有するものを指す。２つのタイプの繊維を混合して、コア基材として１つの不織層を作製した（「ブレンド不織コア基材」と呼ばれる）。「ブレンド不織コア基材」は、１つのシートに同じ配合物だが異なる繊維を有するコア基材を指す。ブレンド不織の多数の層またはシートもまた使用することができる。カレンダー結合プロセスの前に、最初に結合を増加させるために幾つかの試料に予め針穿孔を施した。

【0216】

【表3】

【0217】

表３の各基材について、未処理の不織および活性クレンジング配合物を用いて処理（装入）した不織（「活性後不織」）を含む２つのタイプの試料を、２３℃および４０℃でそれぞれ、溶解度について試験した。表４および５は、未処理の試料（基材のみ）および２３℃および４０℃それぞれで活性後試料の溶解度結果を示す。表５は、またこれらの水溶性基材の引張試験結果を示す。各試料について、多数の試験片を試験した。簡単のために、データの標準偏差値は示さなかった。

【0218】

【表4】

【0219】

【表5】

【0220】

図６は、複数の繊維を有する少なくとも１つの不織層またはシートを含むコア基材の溶解度結果（２３℃で水を用いて）を示し、８８％の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む第１のタイプの繊維（「Ｆ１」）および９６％の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む第２のタイプの繊維（「Ｆ２」）を含む。図７は、活性クレンジング配合物を用いて処理した図６のコア基材を含む試料の溶解度結果（２３℃で）を示す。２３℃で、多重層およびブレンド水溶性不織シートまたは層は、同様の破裂時間を有する。溶解度は、一般により高い加水分解度を有する繊維Ｆ２の含有率が増加するとともに減少する。ブレンド不織は、多重層不織よりはるかに速く崩壊する傾向がある。例えば、繊維Ｆ２の含有率が５０％である場合、多重層不織は繊維Ｆ２で作製された均質なウェブを有するが、ブレンド不織はより不均一であり、結果として速く崩壊する。低含水率を有する活性クレンジング配合物を含む不織基材の試料は、そのような曝露の後に著しくより高速の崩壊および溶解度を示す。曝露の後のブレンド不織および多重層不織は同様の崩壊時間を示す。活性クレンジング配合物は、不織基材の構造を緩め得るポリオール担体を含有する。

【0221】

図８および９は、試験温度が４０℃であること以外、図６および７に示されるのと同じ試料の溶解度結果を示す。ブレンド不織および多重層不織は同様の破裂および崩壊時間を示す。より高い加水分解度を有する繊維Ｆ２の含有率が増加するとともに、溶解度は減少するが、しかし、２３℃のデータと比較して、速度はより遅い。４０℃では、活性クレンジング配合物への曝露は、不織試料の崩壊および溶解度に大きい影響は与えない。

【0222】

図６～９に示される結果に基づくと、第１のタイプの繊維（Ｆ１）および第２のタイプの繊維（Ｆ２）は、例示実施形態では、重量で２５：７５またはそれより高い比、例えば約２５：７５から約９５：５、約２５：７５から約８５：１５、または約２５：７５から約７５：２５の範囲の比であってもよい。例えば繊維Ｆ１のみを使用するか、繊維Ｆ１の含有率が高すぎる場合、結果として得られるスキンクレンジング物品を付与する前に、不織基材は速く崩壊しすぎる恐れがある。繊維Ｆ２の含有率がより高いと、結果として得られるスキンクレンジング物品は望ましい時間で崩壊または溶解することができ、付与後、皮膚から洗い落とすことができる。

【0223】

図１０は、水溶性不織コア基材からポリエステルで作製された別個の物体の表面への、活性クレンジング配合物の転写を図示するＦＩ－ＩＲ曲線を示す。ＰＶＯＨコポリマーで作製された不織基材を約２．５ｃｍ×２．５ｃｍの四角に切断し、不織基材上に活性クレンジング配合物の例示として洗剤を注いだ。１０分の浸潤後、基材の表面の過剰の洗剤をぬぐい取った。次いで、ポリエステル表面を拭くために不織基材を使用した。各試料表面を走査するために減衰全反射（ＡＴＲ）ＦＴ－ＩＲを使用した。活性洗浄配合物を有する不織試料、ポリエステル表面、および活性配合物を有する不織試料に曝露した後のポリエステル表面から３つのＦＴ－ＩＲ曲線を得て、活性洗浄配合物のそれと比較した。ヒドロキシルおよびカルボニル基に対応する、３３２５ｃｍ^－１および１６００ｃｍ^－１のピークの強度増加はそれぞれ、水溶性不織試料からポリエステル表面に活性クレンジング配合物が転写することを示した。

【0224】

本開示の例示実施形態は以下の番号付きパラグラフに記述される。これらの例示実施形態は、本質的に例証となるように意図され、限定するようには意図されない。

【0225】

以下のパラグラフは、本開示の態様をさらに記載する。
１． 化粧品または皮膚治療薬を使用者の皮膚に送達するように構成されたスキンクレンジング物品であって、
樹脂を含むコア基材であって、第１の活性クレンジング配合物を含有する第１の領域、および第２の活性クレンジング配合物を含有する第２の領域を有する、コア基材
を含み、
試験方法ＭＳＴＭ－２０５によって１０℃より高い温度を有する水と所定期間接触させると、スキンクレンジング物品は少なくとも水分散性または水溶性となり、コア基材は少なくとも分散性または可溶性となって、第１の活性クレンジング配合物および第２の活性クレンジング配合物の少なくとも１つを放出するように構成された、スキンクレンジング物品。
２． 水と接触する前、実質的に乾燥しているか、または１０重量％未満の湿分または溶媒含有率を含む固体である、条項１に記載のスキンクレンジング物品。
３． 期間が、約３０秒から約３００秒、約３０秒から約６００秒、または約３０秒から約９００秒の範囲である、条項１または２に記載のスキンクレンジング物品。
４． ３０℃から４０℃の温度で、コア基材が、ＭＳＴＭ－２０５により３００秒またはそれよりも短い分散時間または溶解時間を有する、条項１～３のいずれかに記載のスキンクレンジング物品。
５． コア基材が、使用者の皮膚の表面の外形に合わせて実質的に平らであり、形成可能である、条項１～４のいずれかに記載のスキンクレンジング物品。
６． コア基材が、水分散性樹脂または水溶性樹脂の少なくとも１つから選択される樹脂を含む複数の繊維を含む少なくとも１つの不織基材を含む、条項１～５のいずれかに記載のスキンクレンジング物品。
７． 樹脂がビニルアルコール部分を含むポリマーである、条項６に記載のスキンクレンジング物品。
８． ビニルアルコール部分がポリビニルアルコールホモポリマー、ポリビニルアルコールコポリマーまたはこれらの組合せを含む、条項７に記載のスキンクレンジング物品。
９． ポリビニルアルコールコポリマーが酢酸ビニルおよびビニルアルコールのコポリマーである、条項８に記載のスキンクレンジング物品。
１０． ポリビニルアルコールコポリマーが陰イオン修飾コポリマーを含む、条項８または９に記載のスキンクレンジング物品。
１１． 陰イオン修飾コポリマーが、カルボキシレート、スルホネート、またはこれらの組合せを含む、条項１０に記載のクレンジング物品。
１２． 複数の繊維が、約７５％から約８９％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む第１のタイプの繊維、および約９０％から約９９．５％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む第２のタイプの繊維を含む、条項８～１１のいずれかに記載のクレンジング物品。
１３． 第２のタイプの繊維に対する第１のタイプの繊維の比が、重量で約２５：７５から約７５：２５の範囲である、条項１２に記載のクレンジング物品。
１４． 第１のタイプの繊維および第２のタイプの繊維が一緒に、少なくとも１つの不織シートに混合される、条項１２または１３に記載のクレンジング物品。
１５． 少なくとも１つの不織シートが、第１のタイプの繊維で作製された第１の不織層、および第２のタイプの繊維で作製された第２の不織層を含む、条項１４に記載のクレンジング物品。
１６． 複数の繊維が、複数の繊維の全重量に対して１０％から８０％の水溶性繊維を含み、残りは非水溶性繊維である、条項６～１５のいずれかに記載のスキンクレンジング物品。
１７． 第１の領域が使用者の顔の第１の場所で位置決めすることができ、第２の領域が使用者の顔の第２の場所で位置決めすることができる、条項１～１６のいずれかに記載のスキンクレンジング物品。
１８． 第１の領域が、第２の領域から分離することができる、条項８～１７のいずれかに記載のスキンクレンジング物品。
１９． 第１の活性クレンジング配合物および第２の活性クレンジング配合物の各々が、固体、液体、ゲルまたはスラリー形態の少なくとも１つの形態である、条項１～１８のいずれかに記載のスキンクレンジング物品。
２０． 第１の活性クレンジング配合物または第２の活性クレンジング配合物の少なくとも１つが、１０％未満の湿分含量を有する固体形態である、条項１～１９のいずれかに記載のスキンクレンジング物品。
２１． 第１の活性クレンジング配合物および第２の活性クレンジング配合物の各々が、以下：ヒアルロン酸、アロエ、カモミール抽出物、乳酸、クエン酸、加水分解されたコラーゲン、多糖、ペプチド、界面活性剤、発泡剤、セラミド、グリコール酸、アルファヒドロキシ酸、アミノ酸、活性炭、日焼け止め、鉱物（Ｚｎ）、アボベンゾン、抗酸化剤、賦活薬、カフェイン、朝鮮人参、タウリン、レチノール、レチノイン酸、ナイアシンアミド、サリチル酸、乳酸もしくはアゼライン酸、または任意のこれらの組合せの１つまたは複数を含む、条項１～２０のいずれかに記載のスキンクレンジング物品。
２２． 第１の活性クレンジング配合物および第２の活性クレンジング配合物の各々が、コア基材の表面に配置されているか、またはコア基材のマトリックス中に埋め込まれるかの少なくとも一方である、条項１～２１のいずれかに記載のスキンクレンジング物品。
２３． コア基材が、活性クレンジング配合物で飽和されているか、活性クレンジング配合物を用いてコーティングされているか、または、活性クレンジング配合物に含浸されているかの少なくとも１つである、条項１～２２のいずれかに記載のスキンクレンジング物品。
２４． コア基材が、１０℃またはそれよりも高い温度で３００秒またはそれよりも短い間水と接触すると、ヒドロゲルに変化する、条項１～２３のいずれかに記載のスキンクレンジング物品。
２５． 使用者の皮膚に化粧品または皮膚治療薬を送達するように構成されたフェイシャルマスクであって、
水溶性であり、第１の領域および第２の領域を有する、水溶性樹脂を含む複数の繊維を含む不織基材；
第１の領域に含有される第１の活性クレンジング配合物；および
第２の領域に含有される第２の活性クレンジング配合物
を含み、
ここで、不織基材は、試験方法ＭＳＴＭ－２０５により、３００秒またはそれよりも短い間の１０℃より高い温度を有する水との接触で可溶性となり、水溶性の不織基材から第１の活性クレンジング配合物および第２の活性クレンジング配合物の少なくとも１つを放出する、フェイシャルマスク。
２６． ３０℃から４０℃の温度で、不織基材がＭＳＴＭ－２０５により３００秒またはそれよりも短い溶解時間を有する、条項２５に記載のフェイシャルマスク。
２７． 不織基材が１０％未満の湿分含量を有する、条項２５または２６に記載のフェイシャルマスク。
２８． 不織基材が、使用者の皮膚の表面の外形に合わせて実質的に平らであり、形成可能である、条項２５～２７のいずれかに記載のフェイシャルマスク。
２９． 第１の領域が、使用者の顔の第１の場所で位置決めすることができ、第２の領域が、使用者の顔の第２の場所で位置決めすることができ、第１の領域は第２の領域から分離されている、条項２５～２８のいずれかに記載のフェイシャルマスク。
３０． 第１の活性クレンジング配合物および第２の活性クレンジング配合物の各々が、固体、液体、ゲルまたはスラリー形態の少なくとも１つの形態である、条項２５～２９のいずれかに記載のマスク。
３１． 第１の活性クレンジング配合物および第２の活性クレンジング配合物の各々が、以下：ヒアルロン酸、アロエ、カモミール抽出物、乳酸、クエン酸、加水分解されたコラーゲン、多糖、ペプチド、界面活性剤、発泡剤、セラミド、グリコール酸、アルファヒドロキシ酸、アミノ酸、活性炭、日焼け止め、鉱物（Ｚｎ）、アボベンゾン、抗酸化剤、賦活薬、カフェイン、朝鮮人参、タウリン、レチノール、レチノイン酸、ナイアシンアミド、サリチル酸、乳酸もしくはアゼライン酸、または任意のこれらの組合せの１つまたは複数を含む、条項２５～３０のいずれかに記載のフェイシャルマスク。
３２． 複数の繊維が第１の活性クレンジング配合物または第２の活性クレンジング配合物の１つで飽和される、条項２５～３１のいずれかに記載のフェイシャルマスク。
３３． 第１の活性クレンジング配合物および第２の活性クレンジング配合物の各々が、複数の繊維の表面に配置されているか、または複数の繊維に埋め込まれるかの一方である、条項２５～３２のいずれかに記載のフェイシャルマスク。
３４． 複数の繊維が、以下：ポリビニルアルコールホモポリマー、ポリビニルアルコールコポリマー、またはこれらの組合せの１つまたは複数を含む繊維タイプを含む、条項２５～３３のいずれかに記載のフェイシャルマスク。
３５． ポリビニルアルコールコポリマーが、約７５％から約８９％の範囲の加水分解度を有する、条項３４に記載のフェイシャルマスク。
３６． ポリビニルアルコールコポリマーが、約９０％から約９９．９％の範囲の加水分解度を有する、条項３４に記載のフェイシャルマスク。
３７． ポリビニルアルコールコポリマーが、カルボキシレート、スルホネート、またはこれらの組合せを含む陰イオン修飾コポリマーを含む、条項３４～３６のいずれかに記載のフェイシャルマスク。
３８． 複数の繊維が第１のタイプの繊維および第２のタイプの繊維を含み、第１のタイプの繊維および第２のタイプの繊維が、以下の特徴：長さの直径に対する比（Ｌ／Ｄ）、靭性、形状、剛性、弾性、水中溶解度、融点、ガラス転移温度（Ｔｇ）、繊維の化学組成、もしくは色、または任意のこれらの組合せの１つまたは複数の差を有する、条項２５～３７のいずれかに記載のフェイシャルマスク。
３９． 第１のタイプの繊維および第２のタイプの繊維の各々が、ポリビニルアルコールホモポリマー、ポリビニルアルコールコポリマー、またはこれらの組合せを含む、条項３８に記載のフェイシャルマスク。
４０． 第１のタイプの繊維が、７５％から８９％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含み、第２のタイプの繊維が、９０％から９９．５％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む、条項３８または３９に記載のフェイシャルマスク。
４１． 第２のタイプの繊維に対する第１のタイプの繊維の比が、重量で約２５：７５から約７５：２５の範囲である、条項４０に記載のフェイシャルマスク。
４２． 第１のタイプの繊維および第２のタイプの繊維が、一緒に同じ不織シートに混合され、または、異なる不織シートに分離される、条項４０または４１に記載のフェイシャルマスク。
４３． 第１のタイプの繊維または第２のタイプの繊維の１つが、非水溶性のポリマー繊維成形材料を含む、条項３８～４２のいずれかに記載のフェイシャルマスク。
４４． 非水溶性のポリマー繊維形成材料が、以下の材料：綿、麻、ジュート、亜麻、ラミー、サイザル、バガス、バナナ、レースバーク、絹、腱、カットグット、ウール、シーシルク、モヘヤ、アンゴラ、カシミヤ、コラーゲン、アクチン、ナイロン、ダクロン、レーヨン、竹、モダール、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、またはこれらの組合せの１つまたは複数を含む、条項４３に記載のフェイシャルマスク。
４５． 水溶性の不織基材が１ｄｔｅｘから５ｄｔｅｘの範囲の線形質量密度を有する、条項２５～４４のいずれかに記載のフェイシャルマスク。
４６． 水溶性の不織基材が生分解性である、条項２５～４５のいずれかに記載のフェイシャルマスク。
４７． 複数の繊維が、３ｃＮ／ｄｔｅｘから１５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲の靭性を有し、
１０ミクロンから３００ミクロンの範囲の平均径を有し、
実質的に均質な平均直径を有し、
および／または１０ミリメートル（ｍｍ）から１００ｍｍの範囲の平均長を有する少なくとも１つの繊維タイプを含む、条項２５～４６のいずれかに記載のフェイシャルマスク。
４８． 不織基材が３０％から９０％の多孔度を有する、条項２５～４７のいずれかに記載のフェイシャルマスク。
４９． 水溶性樹脂が、７５％から９９．９％の範囲の加水分解度を有するポリビニルアルコールコポリマーを含む、条項２７に記載のフェイシャルマスク。
５０． １０℃より高い温度を有する水と接触させると、不織基材が０．５％から６５％の収縮率を示す、条項２５～４９のいずれかに記載のフェイシャルマスク。
５１． スキンクレンジング物品を作製する方法であって、
水溶性樹脂を含むコア基材、第１の領域および第２の領域を有する水溶性の不織基材を形成すること；および
第１の領域に第１の活性クレンジング配合物を含有させ、第２の領域に第２の活性クレンジング配合物を含有させること
を含む方法。
５２． 第１の領域に第１の活性クレンジング配合物を含有することが、第１の活性クレンジング配合物でコア基材の第１の領域を飽和させること、コア基材の第１の領域の表面に第１の活性クレンジング配合物を配置すること、第１の活性クレンジング配合物を用いてコア基材の第１の領域の表面をコーティングすること、コア基材の第１の領域に第１の活性クレンジング配合物を埋め込むこと、またはコア基材の第１の領域を第１の活性クレンジング配合物に含浸させることの少なくとも１つを含む、条項５１に記載の方法。
５３． 樹脂を含むコア基材を形成することが、コア基材をリサイクルして樹脂を生成することを含む、条項５１または５２に記載の方法。
５４． 樹脂およびコア基材が水溶性であり、スキンクレンジング物品が水溶性フェイシャルマスクである、条項５１～５３のいずれかに記載の方法。
５５． 化粧品または皮膚治療薬を使用者の皮膚に送達するように構成されたスキンクレンジング物品であって、
樹脂、第１の活性クレンジング配合物を含有する第１の領域を有するコア基材を含み、スキンクレンジング物品が実質的に乾燥しているか、または固体であり、少なくとも水分散性または水溶性になるように構成されており、
試験方法ＭＳＴＭ－２０５により１０℃より高い温度を有する水と所定期間接触させると、コア基材は少なくとも分散性または可溶性となって、第１の活性クレンジング配合物を水分散性コア基材から放出するように構成された、スキンクレンジング物品。
５６． 温度が４０℃より高く、期間が３０秒から３００秒である、条項５５に記載のスキンクレンジング物品。
５７． 化粧品または皮膚治療薬を使用者の皮膚に送達するように構成されたスキンクレンジング物品であって、
水溶性樹脂または水分散性の樹脂を含む複数の繊維を含む、第１の領域を有する第１の不織基材；
第１の領域に含有される第１の活性クレンジング配合物；
水分散性の樹脂または水溶性樹脂の１つを含む複数の繊維を含み、第２の領域を有する、第１の不織基材に連結された第２の不織基材；および
第２の領域に含有された第２の活性クレンジング配合物
を含み、
第１の不織基材が１０℃より高い温度を有する水と３００秒またはそれよりも短い間接触すると、第１の不織基材は、ＭＳＴＭ－２０５により可溶性または分散性になって、第１の不織基材から第１の活性クレンジング配合物を放出する、スキンクレンジング物品。
５８． 第１の不織基材が水溶性であり、第２の不織基材が、水分散性の樹脂を含む複数の繊維を含み、第２の不織基材が１０℃より高い温度を有する水と３００秒またはそれよりも短い間接触すると、第２の不織基材は、ＭＳＴＭ－２０５により分散性になって、第２の不織基材から第２の活性クレンジング配合物を放出する、条項５７に記載のスキンクレンジング物品。
５９． 第１の不織が水溶性であり、第２の不織基材が、水溶性樹脂を含む複数の繊維を含み、第２の不織基材が１０℃より高い温度を有する水と３００秒またはそれよりも短い間接触すると、第２の不織基材は、ＭＳＴＭ－２０５により可溶性になって、第２の不織基材から第２の活性クレンジング配合物を放出する、条項５７または５８に記載のスキンクレンジング物品。
６０． 第１の不織基材および第２の不織基材の１つに連結された水溶性または水分散性のフィルムをさらに含む、条項５７～５９いずれかに記載のスキンクレンジング物品。

【0226】

本明細書で言及される全てのパーセンテージ、部および比は、繊維組成物、フィルム組成物の全乾燥重量、または場合によっては本開示の包装材料組成物の全重量に対し、他に指示しない限り、行われる全ての測定は約２５℃でのものである。液体配合物に関して本明細書で言及される全てのパーセンテージ、部および比は、液体配合物の全重量に対する。列挙される成分に関するそのような全ての重量は、活性レベルに対するものであり、したがって他に指定しない限り、市販の材料に含まれ得る担体または副生成物を含まない。

【0227】

本明細書で述べる全ての範囲は、範囲の全ての可能性ある部分集合と、そのような部分集合の範囲の任意の組合せを含む。既定では、範囲は、他に言及しない限り、記述される端点を含む。ある範囲の値が提供された場合、その範囲の上限と下限との間に介在する各値、ならびにその他の任意の言及されるまたはその言及される範囲内に介在する値は、本開示に包含させることが理解される。これらのより小さい範囲の上限および下限は独立して、より小さい範囲に含まれてもよく、言及される範囲で任意の特に除外される限度に従い、やはり本開示に包含される。言及される範囲がこれら限界の１つまたは両方を含む場合、それらの含まれる限界のいずれかまたは両方を除外した範囲も、本開示の部分であることが企図される。

【0228】

例えば記述される対象のパラメーターとしてまたは記述される対象に関連した範囲の部分として、本明細書に記述される任意の数値に関し、本記述の部分を形成する代替例は、特定の数値を取り囲む機能的に均等な範囲であることが明らかに企図される（例えば、「４０ミリメートル（ｍｍ）」と開示された寸法では、企図される代替の実施形態は「約４０ｍｍ」である）。

【0229】

この明細書の全体にわたる「例示実施形態」または「実施形態」への言及は、特定の実施形態に関連して記述される特定の構造、構造または特徴が、特許請求される主題の少なくとも１つの実施形態に含まれてもよいことを意味し得る。したがって、本明細書の全体にわたる様々な場所での、語句「例示実施形態」または「例示実施形態」の出現は、必ずしも記述される同じ実施形態または任意の特定の１つの実施形態を指すものではない。さらに、記述される特定の構造、構造または特性が１つまたは複数の実施形態では様々な方法で組み合わせられてもよいことは、理解されるはずである。一般には、当然、これらおよび他の問題は使用の特定の文脈と共に様々であってもよい。したがって、記述の特定の文脈またはこれらの用語の使用は、その文脈として引用される推論に関する有用な手引きを提供し得る。

【0230】

主題は構造の特徴および／または方法論的行為に特定の言語で記述されるが、添付された特許請求の範囲中に定義された主題が、記述される特定の特徴または行為に必ずしも限定されないことは理解されるはずである。むしろ、特定の特徴および行為は、特許請求の範囲を実施する例証となる形態として開示される。

【0231】

当業者は、上記の記述に対して、事実上無制限の数の変形が可能であり、例および随伴する図が実施例の１つまたは複数の例を例証するためのみであることを了解する。

【0232】

特許請求される主題から外れることなく、様々な他の修飾がなされてもよく、同等物が置き換えられてもよいことは、当業者に理解されよう。さらに、本明細書に記述される中心的なコンセプトから外れることなく、多くの修飾が、特許請求される主題の教示に特定の状況を適応させるために行われてもよい。したがって、特許請求される主題は開示される特定の実施形態に限定されず、そのような特許請求される主題がまた、添付された特許請求の範囲およびそれらの同等物の範囲内に該当する全ての実施形態を含み得ることが意図される。

【0233】

上記の詳細な記述では、多数の特定の詳細が、特許請求される主題についての完全な理解を提供するために述べられている。しかしながら、当業者には特許請求される主題がこれらの特定の詳細を含まずに実施されてもよいことは理解されよう。他の事例では、当業者に公知である方法、装置またはシステムは、特許請求される主題を不明瞭にしないために詳述されていない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【国際調査報告】