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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-05-01
(54)【発明の名称】電動弁
(51)【国際特許分類】
F16K 31/04 20060101AFI20240423BHJP
F16K 31/53 20060101ALI20240423BHJP
【ＦＩ】
F16K31/04 K
F16K31/53
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023569740
(86)(22)【出願日】2022-05-12
(85)【翻訳文提出日】2023-11-09
(86)【国際出願番号】 CN2022092445
(87)【国際公開番号】W WO2022237869
(87)【国際公開日】2022-11-17
(31)【優先権主張番号】202110523047.6
(32)【優先日】2021-05-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202110906320.3
(32)【優先日】2021-08-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】511102675
【氏名又は名称】浙江三花汽車零部件有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110002343
【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ワン、 ジュンドン
(72)【発明者】
【氏名】チャオ、 ヤンジュン
(72)【発明者】
【氏名】ビアン、 チーカイ
(72)【発明者】
【氏名】チェン、 ハイタオ
【テーマコード（参考）】
3H062
3H063
【Ｆターム（参考）】
3H062AA07
3H062AA13
3H062BB10
3H062BB24
3H062CC02
3H062DD03
3H062EE01
3H062GG06
3H062HH03
3H062HH04
3H062HH07
3H062HH08
3H062HH09
3H063AA06
3H063BB08
3H063BB16
3H063DA14
3H063DB36
3H063EE11
3H063GG03
3H063GG06
3H063GG07
3H063GG14
(57)【要約】
電動弁(５００)は、伝動機構(３)、弁体(６)及び弁ボデーアセンブリ(５)を含み、弁ボデーアセンブリ(５)は、弁ボデー室(５１)を有し、弁体(６)は、弁ボデー室(５１)に位置し、伝動機構(３)は、弁体(６)に伝動接続され、電動弁(５００)は、弁ボデーアセンブリ(５)に固定接続される接続座(９)を含み、伝動機構(３)は出力軸(３６３)を含み、電動弁(５００)は、出力軸(３６３)の径方向外周に位置し出力軸(３６３)に固定接続される位置制限フレーム(８３)を含み、位置制限フレーム(８３)は、接続座(９)における弁体(６)に比較的近い側に位置し、位置制限フレーム(８３)は、接続座(９)と対向設置されかつ設定隙間を有する。このような電動弁(５００)の構成により、伝動機構(３)の摩擦損失を低減するのに有利であり、伝動機構(３)の使用寿命を向上させ、電動弁(５００)の使用寿命を向上させるのに有利である。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
伝動機構、弁体及び弁ボデーアセンブリを含み、前記弁ボデーアセンブリは、弁ボデー室を有し、前記弁体は、前記弁ボデー室に位置し、前記伝動機構は、前記弁体に伝動接続される電動弁であって、前記弁ボデーアセンブリに固定接続される接続座を含み、
前記接続座は、第１の貫通孔を有し、
前記伝動機構は、出力軸を含み、
前記出力軸の一部は、前記第１の貫通孔内に位置し、
前記出力軸の他の一部は、前記弁ボデー室に位置し、
前記電動弁は、前記出力軸に固定接続される位置制限フレームを含み、
前記位置制限フレームは、前記接続座における前記弁体に比較的近い側に位置し、
前記位置制限フレームは、軸方向に沿って前記接続座と対向設置されかつ設定隙間を有することを特徴とする電動弁。
【請求項2】
前記出力軸は、第１の段階部と第２の段階部を含み、前記第２の段階部は、前記第１の段階部よりも前記弁体に近く、
前記第１の段階部の径方向に沿った幅は、前記第２の段階部の径方向に沿った幅よりも大きく、
前記第１の段階部は、前記接続座における前記弁体から離れる端面に当接し、
前記第２の段階部の一部は、前記第１の貫通孔に位置し、
前記第２の段階部の他の一部は、前記弁ボデー室に位置し、
前記位置制限フレームは、前記第２の段階部に当接することを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項3】
前記第２の段階部の前記電動弁の軸方向に沿った長さは、ｈ１であり、前記第１の貫通孔の前記電動弁の軸方向に沿った深さは、ｈ２であり、
前記設定隙間をｈ１－ｈ２と定義し、ｈ１－ｈ２は、ｈ１－ｈ２＝０．１～０．２ｍｍという関係式を満たすことを特徴とする請求項２に記載の電動弁。
【請求項4】
前記接続座は、底部と側壁を含む本体部を含み、前記接続座は、前記側壁の内壁の内側であって底部の上に位置する収容室を有し、
前記第１の貫通孔は、前記底部に開口を有し、
前記伝動機構は、固定リングギヤと少なくとも１段の遊星歯車アセンブリを含み、
前記固定リングギヤ及び前記遊星歯車アセンブリの少なくとも一部は、前記収容室に位置し、
前記固定リングギヤは、前記接続座に固定接続されることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の電動弁。
【請求項5】
前記出力軸は、前記第２の段階部よりも前記弁体に近い軸部を含み、前記位置制限フレームは、軸方向に沿って前記位置制限フレームを貫通する取付孔を有し、
前記軸部の一部は、前記取付孔に位置し前記弁体に伝動接続され、
前記位置制限フレームは、前記軸部に溶接固定されることを特徴とする請求項４に記載の電動弁。
【請求項6】
前記位置制限フレームと嵌合して前記軸部の回動角度を制限する位置制限柱を含み、前記接続座は、軸方向に沿って前記底部を貫通する取付室を有し、
前記取付室は、前記第１の貫通孔よりも前記接続座の中心から離れ、
前記位置制限柱は、頭部とロッド部を含み、
前記頭部の直径は、前記ロッド部の直径よりも大きく、
前記ロッド部は、前記頭部よりも前記弁体に近く、
前記頭部は、前記取付室に位置し、
前記ロッド部の少なくとも一部は、前記弁ボデー室に位置することを特徴とする請求項５に記載の電動弁。
【請求項7】
前記位置制限フレームは、ストッパ部を含み、前記ストッパ部は、第１のストッパ面、第２のストッパ面及び非ストッパ面を含み、
前記第１のストッパ面は、非ストッパ面の一端に接続され、
前記第２のストッパ面は、非ストッパ面の他端に接続され、
前記弁ボデー室に位置するロッド部は、前記位置制限フレームの第１のストッパ面又は第２のストッパ面に当接可能であることを特徴とする請求項６に記載の電動弁。
【請求項8】
前記取付室は、軸方向に設けられた第１の取付室と第２の取付室を含み、前記第２の取付室は、前記第１の取付室よりも前記弁体に近く、
前記第１の取付室の内径は、前記第２の取付室の内径よりも大きく、
前記接続座は、前記取付室を形成する室壁の一部としての第３の段階部を含み、
前記頭部は、前記第１の取付室内に位置し前記第３の段階部に当接し、
前記頭部は、前記第１の取付室における前記弁ボデーアセンブリ側から離れる開口を超えず、
前記ロッド部の一部は、前記第２の取付室内に位置し、
前記ロッド部は、前記第３の段階部に締まり嵌めされることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の電動弁。
【請求項9】
前記接続座は、前記本体部の側壁の外周から径方向に沿って外へ延びる第１のフランジ部を含み、前記電動弁は、前記本体部の側壁の径方向外周に嵌着される圧着ナットを含み、
前記圧着ナットは、前記第１のフランジ部の一端面に当接し、
前記圧着ナットは、前記弁ボデーアセンブリにネジ接続されることを特徴とする請求項４に記載の電動弁。
【請求項10】
前記接続座は、位置決め孔を有し、前記弁ボデーアセンブリには、対応する位置決め柱が設けられ、
前記位置決め柱と前記位置決め孔とは、嵌合し、
前記接続座は、前記本体部の側壁の内周に位置する第４の段階部を含み、
前記電動弁の軸方向に沿って、前記第３の段階部は、前記第４の段階部よりも前記弁体に近く、
前記接続座は、前記本体部における弁体から離れる端に位置するかしめ圧着部を含み、
前記固定リングギヤは、前記固定リングギヤにおける前記弁ボデーアセンブリに近い端に位置する第２のフランジ部を有し、
前記第２のフランジ部は、前記固定リングギヤの外周壁から径方向に沿って外へ延び、
前記固定リングギヤの第２のフランジ部の一端面は、前記第４の段階部に当接し、
前記第２のフランジ部の外周面は、前記本体部の側壁に当接し、
前記接続座のかしめ圧着部と前記固定リングギヤとは、リベット接合により固定されることを特徴とする請求項９に記載の電動弁。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【0001】
本出願は、２０２１年０５月１３日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２１１０５２３０４７．６であり、発明の名称が「電動弁」であり、及び、２０２１年０８月０９日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２１１０９０６３２０．３であり、発明の名称が「電動弁」である２つの中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は、援用されることで、本出願に結合される。
【技術分野】
【0002】
本発明は、流量制御弁に関し、具体的には、電動弁に関する。
【0003】
一般的に、電動弁は、弁体の回動により流体のオンオフ又は切り替えを制御し、この電動弁は、伝動機構、軸部及び弁体を含む。
そして、この伝動機構が軸部に伝動接続され、軸部が弁体に伝動接続され、高圧の流体が軸部に作用すると、圧力は、軸部によって伝動機構に伝達され、このように、伝動機構が力を受けて押し出され、伝動機構の回動摩擦を増大させ、伝動機構の摩擦損失を増大させ、電動弁の使用寿命を損ねる。
そして、この伝動機構が軸部に伝動接続され、軸部が弁体に伝動接続され、高圧の流体が軸部に作用すると、圧力は、軸部によって伝動機構に伝達され、このように、伝動機構が力を受けて押し出され、伝動機構の回動摩擦を増大させ、伝動機構の摩擦損失を増大させ、電動弁の使用寿命を損ねる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、伝動機構の摩擦損失を低減し、使用寿命を向上させる電動弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の目的を実現するために、本発明は、伝動機構、弁体及び弁ボデーアセンブリを含み、前記弁ボデーアセンブリは、弁ボデー室を有し、前記弁体は、前記弁ボデー室に位置し、前記伝動機構は、前記弁体に伝動接続される電動弁であって、さらに、前記弁ボデーアセンブリに固定接続される接続座を含み、前記接続座は、第１の貫通孔を有し、前記伝動機構は、出力軸を含み、前記出力軸の一部は、前記第１の貫通孔内に位置し、前記出力軸の他の一部は、前記弁ボデー室に位置し、前記電動弁は、さらに、前記出力軸に固定接続される位置制限フレームを含み、前記位置制限フレームは、前記接続座における前記弁体に比較的近い側に位置し、前記位置制限フレームは、軸方向に沿って前記接続座と対向設置されかつ設定隙間を有することを特徴とする電動弁である。
本発明の電動弁において、位置制限フレームは、出力軸の径方向外周に設けられ出力軸に固定接続され、位置制限フレームは、接続座における弁体に比較的近い側に位置し、位置制限フレームは、接続座と対向設置され設定隙間を有し、流体圧力が出力軸の端面に作用すると、圧力の作用で出力軸に固定接続された位置制限フレームは、接続座の端面に当接するまで、接続座側へ設定距離だけ移動することができ、位置制限フレームは、圧力の一部を接続座に伝達することができ、接続座が弁ボデーアセンブリに固定接続されることにより力のバランスを達成することで、一部又は大部分の流体による圧力が相殺され出力軸によって伝動機構に伝達され、このように、伝動機構の間の流体圧力による押し出しを低減し、伝動機構の摩擦損失を低減するのに有利であり、伝動機構の使用寿命を向上させ、電動弁の使用寿命を向上させることができる。
本発明の電動弁において、位置制限フレームは、出力軸の径方向外周に設けられ出力軸に固定接続され、位置制限フレームは、接続座における弁体に比較的近い側に位置し、位置制限フレームは、接続座と対向設置され設定隙間を有し、流体圧力が出力軸の端面に作用すると、圧力の作用で出力軸に固定接続された位置制限フレームは、接続座の端面に当接するまで、接続座側へ設定距離だけ移動することができ、位置制限フレームは、圧力の一部を接続座に伝達することができ、接続座が弁ボデーアセンブリに固定接続されることにより力のバランスを達成することで、一部又は大部分の流体による圧力が相殺され出力軸によって伝動機構に伝達され、このように、伝動機構の間の流体圧力による押し出しを低減し、伝動機構の摩擦損失を低減するのに有利であり、伝動機構の使用寿命を向上させ、電動弁の使用寿命を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】電動弁の第１実施形態の平面視図である。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、本発明について、図面と実施例によってさらに説明する。
本発明の電動弁は、図１～図１２を参照し、車両熱管理システム又は空気調和システムに適用することができる。
電動弁１００は、制御装置と、弁ボデー室５１を有する弁ボデーアセンブリ５と、弁ボデー室５１に位置する弁体６とを含む。
そして、この制御装置は、駆動部２と伝動機構３を含む。
そして、この駆動部２は、トルクを伝動機構３に出力するためのものであり、駆動部２は、伝動機構３に伝動接続され、この伝動機構３は、弁体６に伝動接続され、制御装置は、弁ボデーアセンブリ５に固定接続され、電動弁１００は、制御装置によって外界と電気的に接続及び／又は信号的に接続され、ここで記載される固定接続は、溶接、接着又はネジ接続又はフランジによる接続等を含む。
本発明の電動弁は、図１～図１２を参照し、車両熱管理システム又は空気調和システムに適用することができる。
電動弁１００は、制御装置と、弁ボデー室５１を有する弁ボデーアセンブリ５と、弁ボデー室５１に位置する弁体６とを含む。
そして、この制御装置は、駆動部２と伝動機構３を含む。
そして、この駆動部２は、トルクを伝動機構３に出力するためのものであり、駆動部２は、伝動機構３に伝動接続され、この伝動機構３は、弁体６に伝動接続され、制御装置は、弁ボデーアセンブリ５に固定接続され、電動弁１００は、制御装置によって外界と電気的に接続及び／又は信号的に接続され、ここで記載される固定接続は、溶接、接着又はネジ接続又はフランジによる接続等を含む。
【0008】
図２、図３、図４を参照し、駆動部２は、ロータアセンブリ２１と、このロータアセンブリ２１の外周に位置するステータアセンブリ２２とを含む。
そして、このロータアセンブリ２１は、ロータ室２１０を有し、伝動機構３の少なくとも一部は、ロータ室２１０に位置し、伝動機構３の少なくとも一部がロータ室２１０に位置するように設置されることで、電動弁１００の軸方向の高さを低減する。
さらに、制御装置は、回路基板７を含み、ステータアセンブリ２２は、回路基板７と電気的に接続及び／又は信号的に接続される。
そして、このロータアセンブリ２１は、ロータ室２１０を有し、伝動機構３の少なくとも一部は、ロータ室２１０に位置し、伝動機構３の少なくとも一部がロータ室２１０に位置するように設置されることで、電動弁１００の軸方向の高さを低減する。
さらに、制御装置は、回路基板７を含み、ステータアセンブリ２２は、回路基板７と電気的に接続及び／又は信号的に接続される。
【0009】
さらに、制御装置は、スリーブ８１と接続座９を含む。
そして、スリーブ８１の少なくとも一部は、ロータアセンブリ２１とステータアセンブリ２２との間に位置し、離隔作用を果たす。
スリーブ８１は、スリーブ室８１０を有し、ロータアセンブリ２１は、スリーブ室８１０に位置し、スリーブ８１は、接続座９に固定接続される。
本実施例では、スリーブ８１は、接続座９に溶接により固定接続される。
接続座９は、収容室９１を有し、伝動機構３の一部は、収容室９１に位置し、接続座９は、弁ボデーアセンブリ５に固定接続される。
そして、スリーブ８１の少なくとも一部は、ロータアセンブリ２１とステータアセンブリ２２との間に位置し、離隔作用を果たす。
スリーブ８１は、スリーブ室８１０を有し、ロータアセンブリ２１は、スリーブ室８１０に位置し、スリーブ８１は、接続座９に固定接続される。
本実施例では、スリーブ８１は、接続座９に溶接により固定接続される。
接続座９は、収容室９１を有し、伝動機構３の一部は、収容室９１に位置し、接続座９は、弁ボデーアセンブリ５に固定接続される。
【0010】
本実施例では、伝動機構３は、遊星歯車機構であり、もちろん、他の実施形態として、伝動機構３は、他の形態の伝動機構であってもよい。
図２、図３、図４を参照し、伝動機構３は、太陽歯車３１、固定リングギヤ３２及び少なくとも１段の遊星歯車アセンブリを含む。
そして、伝動機構３は、伝動比のニーズに応じて、１段の又は複数段の遊星歯車アセンブリを設けることができ、本実施例のように、伝動機構の軸方向に沿って、それぞれ、第１の遊星歯車アセンブリ３３、第２の遊星歯車アセンブリ３４、第３の遊星歯車アセンブリ３５及び出力遊星歯車アセンブリ３６という合計４段の遊星歯車アセンブリが設けられる。
ロータアセンブリ２１は、ロータ磁石リング２１１と接続板２１２を含み、接続板２１２を射出インサートとし、射出によりロータアセンブリ２１を形成し、接続板２１２と太陽歯車３１とは、固定接続又は射出成型される。
電動弁１００の軸方向、即ち、図２に示すＯ－Ｏ方向に沿って、第１の遊星歯車アセンブリ３３は、第２の遊星歯車アセンブリ３４よりも太陽歯車３１に近い位置に設けられ、第２の遊星歯車アセンブリ３４は、第３の遊星歯車アセンブリ３５よりも太陽歯車３１に近い位置に設けられ、第３の遊星歯車アセンブリ３５は、出力遊星歯車アセンブリ３６よりも太陽歯車３１に近い位置に設けられる。
固定リングギヤ３２は、内歯部を有し、固定リングギヤ３２は、遊星歯車アセンブリの外周に位置する。
そして、この固定リングギヤ３２の一部は、ロータ室２１０に位置し、固定リングギヤ３２の一部は、接続座９の収容室９１に位置し、固定リングギヤ３２は、接続座９に固定接続される。
第１の遊星歯車アセンブリ３３、第２の遊星歯車アセンブリ３４及び第３の遊星歯車アセンブリ３５は、同一構造であり、第１の遊星歯車アセンブリ３３は、それぞれ太陽歯車３１と固定リングギヤ３２とに歯車噛合し、第２の遊星歯車アセンブリ３４は、それぞれ第１の遊星歯車アセンブリ３１と固定リングギヤ３２とに歯車噛合し、第３の遊星歯車アセンブリ３５は、それぞれ第２の遊星歯車アセンブリ３６と固定リングギヤ ３２とに歯車噛合する。
図２、図３、図４を参照し、伝動機構３は、太陽歯車３１、固定リングギヤ３２及び少なくとも１段の遊星歯車アセンブリを含む。
そして、伝動機構３は、伝動比のニーズに応じて、１段の又は複数段の遊星歯車アセンブリを設けることができ、本実施例のように、伝動機構の軸方向に沿って、それぞれ、第１の遊星歯車アセンブリ３３、第２の遊星歯車アセンブリ３４、第３の遊星歯車アセンブリ３５及び出力遊星歯車アセンブリ３６という合計４段の遊星歯車アセンブリが設けられる。
ロータアセンブリ２１は、ロータ磁石リング２１１と接続板２１２を含み、接続板２１２を射出インサートとし、射出によりロータアセンブリ２１を形成し、接続板２１２と太陽歯車３１とは、固定接続又は射出成型される。
電動弁１００の軸方向、即ち、図２に示すＯ－Ｏ方向に沿って、第１の遊星歯車アセンブリ３３は、第２の遊星歯車アセンブリ３４よりも太陽歯車３１に近い位置に設けられ、第２の遊星歯車アセンブリ３４は、第３の遊星歯車アセンブリ３５よりも太陽歯車３１に近い位置に設けられ、第３の遊星歯車アセンブリ３５は、出力遊星歯車アセンブリ３６よりも太陽歯車３１に近い位置に設けられる。
固定リングギヤ３２は、内歯部を有し、固定リングギヤ３２は、遊星歯車アセンブリの外周に位置する。
そして、この固定リングギヤ３２の一部は、ロータ室２１０に位置し、固定リングギヤ３２の一部は、接続座９の収容室９１に位置し、固定リングギヤ３２は、接続座９に固定接続される。
第１の遊星歯車アセンブリ３３、第２の遊星歯車アセンブリ３４及び第３の遊星歯車アセンブリ３５は、同一構造であり、第１の遊星歯車アセンブリ３３は、それぞれ太陽歯車３１と固定リングギヤ３２とに歯車噛合し、第２の遊星歯車アセンブリ３４は、それぞれ第１の遊星歯車アセンブリ３１と固定リングギヤ３２とに歯車噛合し、第３の遊星歯車アセンブリ３５は、それぞれ第２の遊星歯車アセンブリ３６と固定リングギヤ ３２とに歯車噛合する。
【0011】
図７を参照し、出力遊星歯車アセンブリ３６は、出力遊星歯車３６１、位置決め軸３６２及び出力軸３６３を含む。
そして、出力遊星歯車３６１は、位置決め軸３６２の外周に位置し、出力遊星歯車３６１は、第３の遊星歯車アセンブリ３５に歯車噛合し、出力遊星歯車３６１は、固定リングギヤ３２に歯車噛合している。
そして、位置決め軸３６２と出力軸３６３とは、一体に射出され又は組立固定され、本実施例では、位置決め軸３６２と出力軸３６３とは、組立固定される。
出力軸３６３は、第１の段階部３６３１、第２の段階部３６３２、及び軸部４を含み、電動弁１００の軸方向に沿って、図２、図３を結合し、第２の段階部３６３２は、第１の段階部３６３１よりも弁体６に近く、軸部４は、第２の段階部３６３２よりも弁体６に近く、第１の段階部３６３１の径方向における幅は、第２の段階部３６３２の径方向における幅よりも大きく、軸部４の径方向における幅は、第２の段階部３６３２の径方向における幅よりも小さい。
出力軸３６３の一部は、接続座９の収容室９１に位置し、出力軸３６３の一部は、接続座９を通過し、軸部４によって弁体６に接続される。
本実施例では、弁体６は、球状表面又は略球状表面を含み、他の実施形態として、弁体６は、円柱形、円錐台形、テーパ状、針状等のような他の形状であってもよい。
弁体６は、弁体を貫通する孔路６１を有し、弁ボデーアセンブリ５は少なくとも２つの流通通路５２、５３を含む。
回路基板７は、ステータアセンブリ２２が通電するように制御した後、ステータアセンブリ２２は、励磁磁界を発生し、ロータアセンブリ２１は、磁力による励起で、太陽歯車３１を回動させ、太陽歯車３１は、第１の遊星歯車アセンブリ３３を回動させ、第１の遊星歯車アセンブリ３３は、第２の遊星歯車アセンブリ３４を回動させ、第２の遊星歯車アセンブリ３４は、第３の遊星歯車アセンブリ３５を回動させ、第３の遊星歯車アセンブリ３５は、出力遊星歯車３６１を回動させ、出力遊星歯車３６１は、位置決め軸３６２によって出力軸３６３を動かせ、出力軸３６３の軸部４は、弁体６に伝動接続され、軸部４の回動により弁体６を回動させ、弁体６の回動に伴って、弁体６の孔路６１は、弁ボデーアセンブリ５の流通通路５２、５３を連通又は非連通させることができるため、電動弁１００による流体のオンオフ制御を実現する。
本実施例では、電動弁１００は、二方弁であり、流通通路の数は、２つであり、他の実施形態として、電動弁１００は、三方弁、四方弁又は他の多方弁であってもよく、即ち、弁ボデーアセンブリ５の流通通路の数が３つ、４つ等の複数の流通通路であってもよく、弁体６を回転させることで、流通通路のうちの２つの又は複数を連通させることができるため、電動弁１００による流体の切り替え制御を実現する。
そして、出力遊星歯車３６１は、位置決め軸３６２の外周に位置し、出力遊星歯車３６１は、第３の遊星歯車アセンブリ３５に歯車噛合し、出力遊星歯車３６１は、固定リングギヤ３２に歯車噛合している。
そして、位置決め軸３６２と出力軸３６３とは、一体に射出され又は組立固定され、本実施例では、位置決め軸３６２と出力軸３６３とは、組立固定される。
出力軸３６３は、第１の段階部３６３１、第２の段階部３６３２、及び軸部４を含み、電動弁１００の軸方向に沿って、図２、図３を結合し、第２の段階部３６３２は、第１の段階部３６３１よりも弁体６に近く、軸部４は、第２の段階部３６３２よりも弁体６に近く、第１の段階部３６３１の径方向における幅は、第２の段階部３６３２の径方向における幅よりも大きく、軸部４の径方向における幅は、第２の段階部３６３２の径方向における幅よりも小さい。
出力軸３６３の一部は、接続座９の収容室９１に位置し、出力軸３６３の一部は、接続座９を通過し、軸部４によって弁体６に接続される。
本実施例では、弁体６は、球状表面又は略球状表面を含み、他の実施形態として、弁体６は、円柱形、円錐台形、テーパ状、針状等のような他の形状であってもよい。
弁体６は、弁体を貫通する孔路６１を有し、弁ボデーアセンブリ５は少なくとも２つの流通通路５２、５３を含む。
回路基板７は、ステータアセンブリ２２が通電するように制御した後、ステータアセンブリ２２は、励磁磁界を発生し、ロータアセンブリ２１は、磁力による励起で、太陽歯車３１を回動させ、太陽歯車３１は、第１の遊星歯車アセンブリ３３を回動させ、第１の遊星歯車アセンブリ３３は、第２の遊星歯車アセンブリ３４を回動させ、第２の遊星歯車アセンブリ３４は、第３の遊星歯車アセンブリ３５を回動させ、第３の遊星歯車アセンブリ３５は、出力遊星歯車３６１を回動させ、出力遊星歯車３６１は、位置決め軸３６２によって出力軸３６３を動かせ、出力軸３６３の軸部４は、弁体６に伝動接続され、軸部４の回動により弁体６を回動させ、弁体６の回動に伴って、弁体６の孔路６１は、弁ボデーアセンブリ５の流通通路５２、５３を連通又は非連通させることができるため、電動弁１００による流体のオンオフ制御を実現する。
本実施例では、電動弁１００は、二方弁であり、流通通路の数は、２つであり、他の実施形態として、電動弁１００は、三方弁、四方弁又は他の多方弁であってもよく、即ち、弁ボデーアセンブリ５の流通通路の数が３つ、４つ等の複数の流通通路であってもよく、弁体６を回転させることで、流通通路のうちの２つの又は複数を連通させることができるため、電動弁１００による流体の切り替え制御を実現する。
【0012】
図９～図１１を参照し、接続座９は、本体部９２と第１のフランジ部９３を含み、この第１のフランジ部９３は、本体部９２の側壁の外周から径方向に沿って外へ延び、本体部９２は、第１のフランジ部９３と一体的に加工成型される。
本体部９２は、底部９２１と側壁９２２を含む。
そして、本体部９２は、側壁９２２の内壁の内側であって底部９２１の上に位置する収容室９１を形成する。
底部９２１は、収容室９１の１つの開口としての第１の貫通孔９２３を有し、この第１の貫通孔９２３は、軸方向に沿って底部９２１を貫通し底部９２１の中部に位置する。
本体部９２は、底部９２１と側壁９２２を含む。
そして、本体部９２は、側壁９２２の内壁の内側であって底部９２１の上に位置する収容室９１を形成する。
底部９２１は、収容室９１の１つの開口としての第１の貫通孔９２３を有し、この第１の貫通孔９２３は、軸方向に沿って底部９２１を貫通し底部９２１の中部に位置する。
【0013】
さらに、図２、図３に示すように、電動弁１００は、接続座９の本体部９２の側壁の径方向外周に嵌着される圧着ナット８２を含み、圧着ナット８２は、第１のフランジ部９３の一端面に当接し、図２の方向で上下方向を設定している。
本実施例では、圧着ナット８２は、第１のフランジ部９３の上面に当接し、圧着ナット８２は、弁ボデーアセンブリ５にネジ接続されることで、接続座９は、弁ボデーアセンブリ５に固定接続される。
接続座９と固定リングギヤ３２との間は、溶接、リベット接合等の方法により固定接続される。
本実施例では、圧着ナット８２は、第１のフランジ部９３の上面に当接し、圧着ナット８２は、弁ボデーアセンブリ５にネジ接続されることで、接続座９は、弁ボデーアセンブリ５に固定接続される。
接続座９と固定リングギヤ３２との間は、溶接、リベット接合等の方法により固定接続される。
【0014】
図５、図６、図９～図１１を結合し、出力軸３６３の第１の段階部３６３１は、接続座９の収容室９１に位置し底部９２１に当接し、出力軸３６３の第２の段階部３６３２の電動弁の軸方向に沿った高さは、ｈ１であり、第１の貫通孔９２３の電動弁の軸方向に沿った深さをｈ２とする。
出力軸３６３の第２の段階部３６３２の電動弁の軸方向に沿った高さは、第１の貫通孔９２３の電動弁の軸方向に沿った深さよりも大きく、即ち、ｈ１＞ｈ２である。
そのため、第２の段階部３６３２の一部は、第１の貫通孔９２３内に位置し、第２の段階部３６３２の他の一部は、第１の貫通孔９２３を通過して底部９２１の下端面から突出し、突出した部分は、弁ボデー室５１に位置し、この弁ボデー室５１内に位置する第２の段階部３６３２の電動弁の軸方向に沿った高さは、ｈ１－ｈ２であり、ｈ１－ｈ２＝０．１～０．２ｍｍである。
出力軸３６３の第２の段階部３６３２の電動弁の軸方向に沿った高さは、第１の貫通孔９２３の電動弁の軸方向に沿った深さよりも大きく、即ち、ｈ１＞ｈ２である。
そのため、第２の段階部３６３２の一部は、第１の貫通孔９２３内に位置し、第２の段階部３６３２の他の一部は、第１の貫通孔９２３を通過して底部９２１の下端面から突出し、突出した部分は、弁ボデー室５１に位置し、この弁ボデー室５１内に位置する第２の段階部３６３２の電動弁の軸方向に沿った高さは、ｈ１－ｈ２であり、ｈ１－ｈ２＝０．１～０．２ｍｍである。
【0015】
図５、図８を参照し、電動弁１００は、さらに、軸部４に固定接続される位置制限フレーム８３を含む。
ここで説明すべきは、位置制限フレーム８３と軸部４とは、別体構造であってもよく、両者は、溶接、仮締め又は他の方法により固定接続され、位置制限フレーム８３と軸部４とは、一体構造であってもよく、固定接続を実現する。
位置制限フレーム８３は、接続座９における弁体６に比較的近い側に位置し、位置制限フレーム８３は、接続座９と軸方向に沿って対向設置されている。
ここで記載される対向設置とは、位置制限フレーム８３の外径は、第１の貫通孔９２３の孔径よりも大きく、位置制限フレーム８３のうち第１の貫通孔９２３の孔径よりも大きい部分と接続座９の対応する部分とは、対向設置されることを指す。
位置制限フレーム８３は、軸方向に沿って設けられ位置制限フレーム８３を貫通する取付孔８３１を有し、軸部４の一部は、位置制限フレーム８３の取付孔８３１内に位置し、軸部４の一部は、取付孔８３１を通過して弁体６に接続される。
取付孔８３１の形状は、取付孔８３１内に位置するこの軸部４の一部の形状と同じであり、取付孔８３１の外形サイズは、軸部４の外形サイズよりもわずかに大きく、例えば、取付孔８３１の長さを軸部４の長さよりも０．０２ｍｍ大きくし、取付孔８３１の幅を軸部４の幅よりも０．０２ｍｍ大きくすることで、軸部４は、位置制限フレーム８３を通過可能となった。
位置制限フレーム８３の上端面の一部は、出力軸３６３の第２の段階部３６３２に当接し、位置制限フレーム８３の上端面の他の一部は、出力軸３６３の第２の段階部３６３２に当接しておらず、位置制限フレーム８３の下端は、軸部４に溶接固定される。
本実施例では、取付孔８３１は、略直方体であり、取付孔８３１の下端面は、略矩形状であり、下端面は、平行に設置された２つの長辺と２つの短辺を含む。
そして、位置制限フレーム８３の平行に設置された２つの長辺の近くで軸部４とレーザー溶接により固定されることが可能であり、位置制限フレーム８３と軸部４を補強するために、平行に設置された２つの短辺も、軸部４とレーザー溶接により固定される。
位置制限フレーム８３と軸部４とを組立並びに溶接の方法で固定しており、位置制限フレーム８３と軸部４とを仮締めにより固定することよりも、この固定方法は、より確実であり、位置制限フレーム８３の固定不良のリスクを低減し、位置制限フレーム８３の使用寿命を延ばす。
ここで、取付孔８３１は、実施例における直方体構造に限らず、円柱形等の他の構造であってもよい。
ここで説明すべきは、位置制限フレーム８３と軸部４とは、別体構造であってもよく、両者は、溶接、仮締め又は他の方法により固定接続され、位置制限フレーム８３と軸部４とは、一体構造であってもよく、固定接続を実現する。
位置制限フレーム８３は、接続座９における弁体６に比較的近い側に位置し、位置制限フレーム８３は、接続座９と軸方向に沿って対向設置されている。
ここで記載される対向設置とは、位置制限フレーム８３の外径は、第１の貫通孔９２３の孔径よりも大きく、位置制限フレーム８３のうち第１の貫通孔９２３の孔径よりも大きい部分と接続座９の対応する部分とは、対向設置されることを指す。
位置制限フレーム８３は、軸方向に沿って設けられ位置制限フレーム８３を貫通する取付孔８３１を有し、軸部４の一部は、位置制限フレーム８３の取付孔８３１内に位置し、軸部４の一部は、取付孔８３１を通過して弁体６に接続される。
取付孔８３１の形状は、取付孔８３１内に位置するこの軸部４の一部の形状と同じであり、取付孔８３１の外形サイズは、軸部４の外形サイズよりもわずかに大きく、例えば、取付孔８３１の長さを軸部４の長さよりも０．０２ｍｍ大きくし、取付孔８３１の幅を軸部４の幅よりも０．０２ｍｍ大きくすることで、軸部４は、位置制限フレーム８３を通過可能となった。
位置制限フレーム８３の上端面の一部は、出力軸３６３の第２の段階部３６３２に当接し、位置制限フレーム８３の上端面の他の一部は、出力軸３６３の第２の段階部３６３２に当接しておらず、位置制限フレーム８３の下端は、軸部４に溶接固定される。
本実施例では、取付孔８３１は、略直方体であり、取付孔８３１の下端面は、略矩形状であり、下端面は、平行に設置された２つの長辺と２つの短辺を含む。
そして、位置制限フレーム８３の平行に設置された２つの長辺の近くで軸部４とレーザー溶接により固定されることが可能であり、位置制限フレーム８３と軸部４を補強するために、平行に設置された２つの短辺も、軸部４とレーザー溶接により固定される。
位置制限フレーム８３と軸部４とを組立並びに溶接の方法で固定しており、位置制限フレーム８３と軸部４とを仮締めにより固定することよりも、この固定方法は、より確実であり、位置制限フレーム８３の固定不良のリスクを低減し、位置制限フレーム８３の使用寿命を延ばす。
ここで、取付孔８３１は、実施例における直方体構造に限らず、円柱形等の他の構造であってもよい。
【0016】
出力軸３６３の第２の段階部３６３２の電動弁の軸方向に沿った高さｈ１は、第１の貫通孔の電動弁の軸方向に沿った深さｈ２よりも大きく、位置制限フレーム８３の上端面の一部は、出力軸３６３の第２の段階部３６３２に当接し、位置制限フレーム８３の上端面の他の一部は、出力軸３６３の第２の段階部３６３２に当接していない。
このため、位置制限フレーム８３における出力軸３６３の第２の段階部３６３２に当接していない部分の上端面は、接続座９における弁体６に近い端面である接続座９の下端面と対向設置され、かつ、隙間が存在する。
そして、この隙間の大きさは、ｈ１－ｈ２であり、ｈ１－ｈ２は、通常０．１～０．２ｍｍの間であり、位置制限フレーム８３と接続座９との間に一定の隙間を保持することにより、位置制限フレーム８３の回転時の摩擦抵抗を低減することができる。
電動弁を流れた流体が高圧流体である場合に、弁ボデー室５１内に位置する流体は、軸部４の端面に作用して、軸部４に対して１つの軸方向に沿って上向きの圧力が発生し、圧力の作用で軸部４に固定接続された位置制限フレーム８３及び出力軸３６３は、位置制限フレーム８３と接続座９の下端面とが当接するまで、上向きに一定の距離だけ移動する。
そして、この距離は、即ち、前述隙間ｈ１－ｈ２であり、軸方向の圧力が大きい場合に、位置制限フレーム８３と接続座９の下端面とは、当接し、位置制限フレーム８３は、圧力の一部を接続座９に伝達することができ、接続座９が弁ボデーアセンブリ５に固定接続されることにより力のバランスを達成することで、一部又は大部分の高圧流体による圧力が相殺され出力軸３６３によって各段の遊星歯車アセンブリ３３～３６に伝達され、このように、各段の遊星歯車アセンブリの間の流体圧力による押し出しを低減するのに有利であり、遊星歯車アセンブリの摩擦損失を低減するのに有利であり、伝動機構の使用寿命を向上させ、ひいては、電動弁の使用寿命を向上させるのに有利である。
このため、位置制限フレーム８３における出力軸３６３の第２の段階部３６３２に当接していない部分の上端面は、接続座９における弁体６に近い端面である接続座９の下端面と対向設置され、かつ、隙間が存在する。
そして、この隙間の大きさは、ｈ１－ｈ２であり、ｈ１－ｈ２は、通常０．１～０．２ｍｍの間であり、位置制限フレーム８３と接続座９との間に一定の隙間を保持することにより、位置制限フレーム８３の回転時の摩擦抵抗を低減することができる。
電動弁を流れた流体が高圧流体である場合に、弁ボデー室５１内に位置する流体は、軸部４の端面に作用して、軸部４に対して１つの軸方向に沿って上向きの圧力が発生し、圧力の作用で軸部４に固定接続された位置制限フレーム８３及び出力軸３６３は、位置制限フレーム８３と接続座９の下端面とが当接するまで、上向きに一定の距離だけ移動する。
そして、この距離は、即ち、前述隙間ｈ１－ｈ２であり、軸方向の圧力が大きい場合に、位置制限フレーム８３と接続座９の下端面とは、当接し、位置制限フレーム８３は、圧力の一部を接続座９に伝達することができ、接続座９が弁ボデーアセンブリ５に固定接続されることにより力のバランスを達成することで、一部又は大部分の高圧流体による圧力が相殺され出力軸３６３によって各段の遊星歯車アセンブリ３３～３６に伝達され、このように、各段の遊星歯車アセンブリの間の流体圧力による押し出しを低減するのに有利であり、遊星歯車アセンブリの摩擦損失を低減するのに有利であり、伝動機構の使用寿命を向上させ、ひいては、電動弁の使用寿命を向上させるのに有利である。
【0017】
図８を参照し、位置制限フレーム８３は、さらに、ストッパ部８３２を含む。
そして、ストッパ部８３２は、第１のストッパ面８３２１、第２のストッパ面８３２３及び非ストッパ面８３２２を含む。
本実施例では、非ストッパ面８３２２は、弧面であり、第１のストッパ面８３２１と第２のストッパ面８３２３は、平面であり、第１のストッパ面８３２１は、非ストッパ面８３２２の一端に直接的に接続され又は接続弧面で接続され、第２のストッパ面８３２３は、非ストッパ面８３２２の他端に直接的に接続又は接続弧面で接続され、第１のストッパ面８３２１は、第２のストッパ面８３２３に直接的に接続されない。
図８では、第１のストッパ面８３２１、非ストッパ面８３２２、第２のストッパ面８３２３は、ストッパ部８３２の環状の外周壁の一部である。
そして、ストッパ部８３２は、第１のストッパ面８３２１、第２のストッパ面８３２３及び非ストッパ面８３２２を含む。
本実施例では、非ストッパ面８３２２は、弧面であり、第１のストッパ面８３２１と第２のストッパ面８３２３は、平面であり、第１のストッパ面８３２１は、非ストッパ面８３２２の一端に直接的に接続され又は接続弧面で接続され、第２のストッパ面８３２３は、非ストッパ面８３２２の他端に直接的に接続又は接続弧面で接続され、第１のストッパ面８３２１は、第２のストッパ面８３２３に直接的に接続されない。
図８では、第１のストッパ面８３２１、非ストッパ面８３２２、第２のストッパ面８３２３は、ストッパ部８３２の環状の外周壁の一部である。
【0018】
さらに、電動弁１００は、位置制限柱８４を含む。
図１２を参照し、位置制限柱８４は、略Ｔ字状であり、位置制限柱８４は、頭部８４１とロッド部８４２を含む。
そして、頭部８４１の直径は、ロッド部８４２の直径よりも大きい。
さらに、図９、図１１を参照し、接続座９は、位置制限柱８４を取り付けるための取付室９２４を有し、この取付室９２４は、軸方向に沿って底部９２１を貫通し、取付室９２４は、第１の貫通孔９２３よりも接続座９の中心軸線Ｄ－Ｄから離れ、取付室９２４は、軸方向に設けられた第１の取付室９２４１と第２の取付室９２４２を含む。
そして、第１の取付室９２４１と第２の取付室９２４２とは連通し、第２の取付室９２４２は、第１の取付室９２４１よりも弁体６に近く、この第１の取付室９２４１の内径は、第２の取付室９２４２の内径よりも大きい。
接続座９は、取付室９２４の室壁の一部としての第３の段階部９２５を含む。
そして、第３の段階部９２５の段階面９２５１を境として、この段階面９２５１の上の部分が第１の取付室９２４１であり、段階面９２５１の下の部分が第２の取付室９２４２である。
位置制限柱８４の頭部８４１は、第１の取付室９２４１に位置し、位置制限柱８４の頭部８４１は、第３の段階部９２５に当接し、この位置制限柱８４の頭部８４１は、第１の取付室９２４１における弁ボデーアセンブリの端から離れる開口である第１の取付室９２４１の上端の開口を超えないようにして、位置制限柱８４が出力軸３６３の回転に影響を与えることを防止し、頭部８４１の直径は、第１の取付室９２４１の内径よりも小さく、頭部と第１の取付室を形成する室壁とは、隙間嵌めされる。
位置制限柱８４のロッド部８４２の一部は、第２の取付室９２４２に位置し、ロッド部８４２の直径は、第２の取付室９２４２の内径よりもわずかに大きく、この第２の取付室９２４２内に位置するロッド部８４２と第２の取付室を形成する室壁である第３の段階部９２５との間は、締まり嵌めされ、ロッド部８４２の残りの部分は、第２の取付室９２４２を通過し弁ボデー室５１内に位置し、位置制限フレーム８３が回動する場合に、第２の取付室９２４２を通過し弁ボデー室５１内に位置するこの一部ロッド部８４２は、位置制限フレーム８３の第１のストッパ面８３２１又は第２のストッパ面８３２３に当接可能であり、位置制限柱８４は、非ストッパ面８３２２に接触しないため、位置制限フレーム８３の回動の角度を制限することができ、軸部４の回動の角度を制限することができる。
そして、位置制限柱８４は、この位置制限柱８４の頭部８４１が取付室を形成する室壁である接続座９の第３の段階部９２５に当接ように、位置制限柱８４を取付室９２４の上端から下へ押し込む。
これにより、取り付け可能であり、第３の段階部９２５は、位置制限柱８４が弁ボデーアセンブリ５に近い方向に動くことを制限し、位置制限柱８４が弁ボデー室５１内に落下するリスクを低減し、位置制限柱８４の使用寿命を向上させることができる。
図１２を参照し、位置制限柱８４は、略Ｔ字状であり、位置制限柱８４は、頭部８４１とロッド部８４２を含む。
そして、頭部８４１の直径は、ロッド部８４２の直径よりも大きい。
さらに、図９、図１１を参照し、接続座９は、位置制限柱８４を取り付けるための取付室９２４を有し、この取付室９２４は、軸方向に沿って底部９２１を貫通し、取付室９２４は、第１の貫通孔９２３よりも接続座９の中心軸線Ｄ－Ｄから離れ、取付室９２４は、軸方向に設けられた第１の取付室９２４１と第２の取付室９２４２を含む。
そして、第１の取付室９２４１と第２の取付室９２４２とは連通し、第２の取付室９２４２は、第１の取付室９２４１よりも弁体６に近く、この第１の取付室９２４１の内径は、第２の取付室９２４２の内径よりも大きい。
接続座９は、取付室９２４の室壁の一部としての第３の段階部９２５を含む。
そして、第３の段階部９２５の段階面９２５１を境として、この段階面９２５１の上の部分が第１の取付室９２４１であり、段階面９２５１の下の部分が第２の取付室９２４２である。
位置制限柱８４の頭部８４１は、第１の取付室９２４１に位置し、位置制限柱８４の頭部８４１は、第３の段階部９２５に当接し、この位置制限柱８４の頭部８４１は、第１の取付室９２４１における弁ボデーアセンブリの端から離れる開口である第１の取付室９２４１の上端の開口を超えないようにして、位置制限柱８４が出力軸３６３の回転に影響を与えることを防止し、頭部８４１の直径は、第１の取付室９２４１の内径よりも小さく、頭部と第１の取付室を形成する室壁とは、隙間嵌めされる。
位置制限柱８４のロッド部８４２の一部は、第２の取付室９２４２に位置し、ロッド部８４２の直径は、第２の取付室９２４２の内径よりもわずかに大きく、この第２の取付室９２４２内に位置するロッド部８４２と第２の取付室を形成する室壁である第３の段階部９２５との間は、締まり嵌めされ、ロッド部８４２の残りの部分は、第２の取付室９２４２を通過し弁ボデー室５１内に位置し、位置制限フレーム８３が回動する場合に、第２の取付室９２４２を通過し弁ボデー室５１内に位置するこの一部ロッド部８４２は、位置制限フレーム８３の第１のストッパ面８３２１又は第２のストッパ面８３２３に当接可能であり、位置制限柱８４は、非ストッパ面８３２２に接触しないため、位置制限フレーム８３の回動の角度を制限することができ、軸部４の回動の角度を制限することができる。
そして、位置制限柱８４は、この位置制限柱８４の頭部８４１が取付室を形成する室壁である接続座９の第３の段階部９２５に当接ように、位置制限柱８４を取付室９２４の上端から下へ押し込む。
これにより、取り付け可能であり、第３の段階部９２５は、位置制限柱８４が弁ボデーアセンブリ５に近い方向に動くことを制限し、位置制限柱８４が弁ボデー室５１内に落下するリスクを低減し、位置制限柱８４の使用寿命を向上させることができる。
【0019】
なお、図５に示すように、接続座９は、位置決め孔９４を有し、弁ボデーアセンブリ５には、対応する位置決め柱(図示せず)が設けられ、位置決め柱８４と位置決め孔９４とは、嵌合して位置決めの役割を果たす。
さらに、図４と図９に示すように、接続座９は、接続座９の側壁の内周に位置する第４の段階部９２６を含み、電動弁の軸方向に沿って、第３の段階部９２５は、第４の段階部９２６よりも弁体６に近い。
さらに、接続座９は、本体部９２の上端に位置するかしめ圧着部９２７を含み、かしめ圧着部９２７は、固定リングギヤ３２との固定接続のために使用される。
接続座９は、例えば、ステンレス鋼を採用して切削加工により所望の構造及び形状を得るような金属部材であってもよい。
図３と図９に示すように、固定リングギヤ３２は、固定リングギヤ３２における弁ボデーアセンブリ５に近い端に位置する第２のフランジ部３２１を有し、第２のフランジ部３２１は、固定リングギヤ３２の外周壁から径方向に沿って外へ延びる。
そして、この固定リングギヤ３２の第２のフランジ部３２１の下面は、第４の段階部９２６に当接し、第２のフランジ部３２１の外周面は、接続座の本体部の側壁９２２に当接し、接続座のかしめ圧着部９２７と固定リングギヤ３２とはリベット接合により固定される。
さらに、図４と図９に示すように、接続座９は、接続座９の側壁の内周に位置する第４の段階部９２６を含み、電動弁の軸方向に沿って、第３の段階部９２５は、第４の段階部９２６よりも弁体６に近い。
さらに、接続座９は、本体部９２の上端に位置するかしめ圧着部９２７を含み、かしめ圧着部９２７は、固定リングギヤ３２との固定接続のために使用される。
接続座９は、例えば、ステンレス鋼を採用して切削加工により所望の構造及び形状を得るような金属部材であってもよい。
図３と図９に示すように、固定リングギヤ３２は、固定リングギヤ３２における弁ボデーアセンブリ５に近い端に位置する第２のフランジ部３２１を有し、第２のフランジ部３２１は、固定リングギヤ３２の外周壁から径方向に沿って外へ延びる。
そして、この固定リングギヤ３２の第２のフランジ部３２１の下面は、第４の段階部９２６に当接し、第２のフランジ部３２１の外周面は、接続座の本体部の側壁９２２に当接し、接続座のかしめ圧着部９２７と固定リングギヤ３２とはリベット接合により固定される。
【0020】
以上の実施例は、本発明を限定するものではなく、本明細書は、上記の実施例を参照して本発明を既に詳しく説明したが、本発明に対して補正又は均等な置換を行うことは可能であり、本発明の精神及び範囲から逸脱しない全ての改良は、いずれも本発明の請求項範囲に該当している。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【国際調査報告】