特表 2024-518866 コイルが集積された台座及びモータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-08

(54)【発明の名称】コイルが集積された台座及びモータ

(51)【国際特許分類】

   H02K 33/18 20060101AFI20240426BHJP

   G03B 30/00 20210101ALI20240426BHJP

   G03B 5/00 20210101ALI20240426BHJP

   H04N 23/57 20230101ALI20240426BHJP

【ＦＩ】

H02K33/18 B

G03B30/00

G03B5/00 J

H04N23/57

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023551996

(86)(22)【出願日】2022-11-01

(85)【翻訳文提出日】2023-08-24

(86)【国際出願番号】 CN2022128941

(87)【国際公開番号】W WO2023184970

(87)【国際公開日】2023-10-05

(31)【優先権主張番号】202220756651.3

(32)【優先日】2022-04-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202210824029.6

(32)【優先日】2022-07-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523322265

【氏名又は名称】蘇州▲いん▼冢電子科技股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＳＵＺＨＯＵ ＧＹＺ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ．， ＬＴＤ

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ． ２６９， Ｓｏｎｇｊｉａｇａｎｇ Ｒｏａｄ， Ｚｈｏｕｓｈｉ Ｔｏｗｎ， Ｋｕｎｓｈａｎ Ｃｉｔｙ， Ｓｕｚｈｏｕ， Ｊｉａｎｇｓｕ ２１５３００ ＣＨＩＮＡ

(74)【代理人】

【識別番号】100120019

【弁理士】

【氏名又は名称】八木 敏安

(72)【発明者】

【氏名】莫 湊全

(72)【発明者】

【氏名】石 亮

(72)【発明者】

【氏名】耿 葉貝子

【テーマコード（参考）】

2K005

5C122

5H633

【Ｆターム（参考）】

2K005CA22

2K005CA34

2K005CA53

5C122EA54

5C122GE11

5C122HA82

5H633BB03

5H633GG02

5H633GG06

5H633GG08

5H633HH03

5H633HH05

5H633JA03

5H633JB03

5H633JB04

(57)【要約】

本発明はコイルが集積された台座及びモータであって、コイルが集積された台座は絶縁ベースと、金属回路と、前記金属回路に電気的に接続されているコイルとを備え、コイルは始端リード線と、終端リード線と、始端リード線と終端リード線との間に接続されているコイル本体とを備え、そのうち、絶縁ベースには始端リード線を収容する収容溝が設けられ、収容溝はコイル本体の巻回開始位置から延出している。本発明におけるコイルが集積された台座は、絶縁ベースに始端リード線を収容する収容溝が設けられることにより、始端リード線がコイル本体の底部に設けられても、始端リード線がコイル本体の安定性に影響を与えず、コイル本体はぐらつきにくくなる。
【選択図】図１４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁ベースと、前記絶縁ベースの内に埋設された金属回路と、前記絶縁ベースに固定され、且つ前記金属回路に電気的に接続されているコイルとを備え、前記コイルは、始端リード線と、終端リード線と、前記始端リード線と前記終端リード線との間に接続されているコイル本体とを備え、そのうち、前記絶縁ベースには、前記始端リード線を収容する収容溝が設けられ、前記収容溝は、前記コイル本体の巻回開始位置から延出している、コイルが集積された台座。

【請求項2】

前記終端リード線の引き出し位置は前記コイルの厚さ方向に前記始端リード線の引き出し位置よりも高く、前記金属回路は若干の分岐を有し、前記若干の分岐はいずれも前記絶縁ベースに設けられた接続ピンを含み、前記接続ピンは、前記始端リード線に電気的に接続されている第１の接続ピンと、前記終端リード線に電気的に接続されている第２の接続ピンとを含み、前記第１の接続ピンは前記コイルの厚み方向に前記第２の接続ピンよりも低い、請求項１に記載のコイルが集積された台座。

【請求項3】

前記始端リード線と前記終端リード線とは、前記コイルの対向する両側にそれぞれ設けられ、前記第１の接続ピンと前記第２の接続ピンとは、前記コイルの対向する両側にある前記絶縁ベースにそれぞれ露出している、請求項２に記載のコイルが集積された台座。

【請求項4】

前記収容溝の延在方向に垂直な方向の幅は、前記始端リード線の幅よりも大きく、且つ前記収容溝の高さは、前記始端リード線の高さ以上である、請求項２に記載のコイルが集積された台座。

【請求項5】

前記第１の接続ピンおよび前記第２の接続ピンのそれぞれには、対応する前記始端リード線、前記終端リード線と電気的に接続する接続面が設けられ、前記収容溝は、底面と側面とを有し、前記収容溝の前記底面は前記コイルの厚さ方向に前記第１の接続ピンの前記接続面よりも高くなっているか、または面一になっており、前記第２の接続ピンの前記接続面は前記コイルの厚み方向に前記第１の接続ピンの前記接続面よりも高い、請求項４に記載のコイルが集積された台座。

【請求項6】

前記絶縁ベースには、少なくとも２つの位置決めポストが間隔をおいて突設されており、前記コイルは、巻き回された空芯コイルであり、少なくとも２つの前記位置決めポストの外側に外嵌され、少なくとも２つの前記位置決めポストは、それぞれ、前記コイルの対向する両端に位置し、前記始端リード線に近い前記位置決めポストの側壁の少なくとも一部は、前記収容溝内に位置する、請求項４に記載のコイルが集積された台座。

【請求項7】

前記絶縁ベースは、一次射出成形されたプラスチック位置決めブロックと、前記プラスチック位置決めブロック及び前記金属回路に二次射出成形されたプラスチック本体とを備え、前記プラスチック位置決めブロックは、前記接続ピンの外周に射出成形されるとともに、前記接続ピンの前記接続面を露出させ、前記プラスチック本体は、前記プラスチック位置決めブロックを収納する位置決め穴を形成し、前記プラスチック位置決めブロックの頂面は、前記プラスチック本体に露出している、請求項４に記載のコイルが集積された台座。

【請求項8】

前記コイルが集積された台座は、間隔をおいて設置された少なくとも２つの前記コイルをさらに備え、隣接する２つの前記コイルの間の前記終端リード線と前記始端リード線が近くて設置され、前記終端リード線および前記始端リード線に対応する前記第２の接続ピンおよび前記第１の接続ピンは、１つの前記プラスチック位置決めブロックを共有する、請求項７に記載のコイルが集積された台座。

【請求項9】

前記プラスチック位置決めブロックは、コイル接続部を含み、前記コイル接続部は、第１の接続ブロックと、第２の接続ブロックと、前記第１の接続ブロックと前記第２の接続ブロックとの間に形成された第１の段差部とを備え、前記第１の接続ブロックは前記コイルの厚さ方向に前記第２の接続ブロックよりも低く、前記第１の接続ピンの前記接続面は、前記第１の接続ブロックに露出し、前記第２の接続ピンの前記接続面は、前記第２の接続ブロックに露出し、前記収容溝の底面は前記コイルの厚さ方向に前記第１の接続ブロックの頂面よりも高くなっているか、または面一になっている、請求項８に記載のコイルが集積された台座。

【請求項10】

前記絶縁ベースには、前記コイル毎に対応してそのコイルを収容する第１の凹溝が凹設され、前記コイルの底面は前記第１の溝の底面に当接し、前記収容溝の底面と前記第１の凹溝の底面との間には第２の段差部が形成され、前記第２の接続ブロックの頂面は前記第１の凹溝の底面と面一となっている、請求項９に記載のコイルが集積された台座。

【請求項11】

少なくとも２つの前記コイルが、互いに対向して設置され、且つ互いに直列に接続されている第１のコイル及び第３のコイルを含み、前記分岐が、少なくとも第１のコイル分岐、第２のコイル分岐、及び第５のコイル分岐を含み、前記第１のコイル分岐及び前記第５のコイル分岐のぞれぞれは前記絶縁ベースの外側に露出しているピンを含み、前記第１のコイル分岐の一端が、前記ピンを含み、他端が、前記第１の接続ピンを含み、前記第２のコイル分岐の一端が、前記第２の接続ピンを含み、他端が、前記第１の接続ピンを含み、前記第５のコイル分岐の一端が、前記ピンを含み、他端が、前記第２の接続ピンを含み、前記第１のコイルの前記始端リード線が前記第１のコイル分岐の前記第１の接続ピンに接続され、かつ前記終端リード線が前記第２のコイル分岐の前記第２の接続ピンに接続され、前記第３のコイルの始端リード線が前記第２のコイル分岐の前記第１の接続ピンに接続され、かつ前記終端リード線が前記第５のコイルの前記第２の接続ピンに接続されている、請求項１０に記載のコイルが集積された台座。

【請求項12】

前記コイルが集積された台座は、間隔をおいて設置された前記第１のコイル、前記第２のコイル、第３のコイル、および第４のコイルという４つの前記コイルを備え、前記分岐は、第３のコイル分岐、第４のコイル分岐および第６のコイル分岐をさらに含み、前記第１のコイル分岐、前記第５のコイル分岐、前記第３のコイル分岐および前記第６のコイル分岐のぞれぞれは前記絶縁ベースの外側に露出している前記ピンを含み、前記第３のコイル分岐の一端が、前記ピンを含み、他端が、前記第１の接続ピンを含み、前記第４のコイル分岐の一端が、前記第２の接続ピンを含み、他端が、前記第１の接続ピンを含み、前記第６のコイル分岐の一端が、前記ピンを含み、他端が、前記第２の接続ピンを含み、前記第２のコイルと前記第４のコイルとが互いに対向して設置され、且つ互いに直列に接続されており、前記第２のコイルの前記始端リード線が前記第３のコイル分岐の前記第１の接続ピンに接続され、かつ前記終端リード線が前記第４のコイル分岐の前記第２の接続ピンに接続され、前記第４のコイルの始端リード線が前記第４のコイル分岐の前記第１の接続ピンに接続され、かつ前記終端リード線が前記第６のコイルの前記第２の接続ピンに接続されている、請求項１１に記載のコイルが集積された台座。

【請求項13】

前記絶縁ベースは、頂面と、前記頂面に対向する底面とを備え、前記コイルは、前記頂面に水平に設置され、前記接続ピンは、前記頂面に露出している、請求項１２に記載のコイルが集積された台座。

【請求項14】

前記コイルが集積された台座は、４つの側面と、前記頂面よび前記底面を貫通する貫通孔とをさらに備え、前記貫通孔は環状内壁を形成し、前記環状内壁と前記側面との間が取り付け領域となり、前記取り付け領域には前記コイルに対応して４つのサブ取り付け領域
が設けられ、各前記コイルは前記側面の長手方向に位置決めされ、前記コイル接続部は、隣接する２つの前記サブ取り付け領域の間に位置する、請求項１３に記載のコイルが集積された台座。

【請求項15】

コイルが集積された台座は、前記絶縁ベースに設けられ、且つ前記金属回路と電気的に接続されている電子素子をさらに備え、前記電子素子は前記コイル接続部に近くて設置され、前記プラスチック位置決めブロックは、電子素子接続部と、前記コイル接続部と前記電子素子接続部との間に接続されている接続構造とを備え、前記電子素子と電気的に接続する前記接続ピンは前記接続面を有し、前記電子素子と電気的に接続する前記接続ピンの前記接続面は前記電子素子接続部に露出しており、前記電子素子接続部の頂面は前記第２の接続ブロックの頂面と面一となっている、請求項１０に記載のコイルが集積された台座。

【請求項16】

前記電子素子接続部の頂面には収容室が凹設され、前記電子素子と電気的に接続する前記接続ピンが前記収容室の底面に露出しており、前記電子素子と前記接続ピンとが前記収容室内で電気的に接続され、前記電子素子接続部の頂面が前記コイルの厚み方向に前記電子素子の頂面よりも高い、請求項１５に記載のコイルが集積された台座。

【請求項17】

前記分岐における前記ピンと前記接続ピンとの間および前記第１の接続ピンと前記第２の接続ピンとの間にはいずれも接続部が形成され、前記接続部の前記接続ピン、前記第１の接続ピンおよび前記第２の接続ピンに近い部分はいずれも折り曲げられて折り曲げ部が形成され、前記接続部はいずれも同一の第１の水平面に位置し、前記コイルと電気的に接続する前記分岐の前記折り曲げ部は前記接続部から前記コイルの厚さ方向に上向きに折り曲げられ、前記第１の接続ピンの前記接続面および前記第２の接続ピンの前記接続面はいずれも前記第１の水平面よりも高く、前記電子素子と電気的に接続する前記分岐の前記折り曲げ部は前記接続部から前記コイルの厚さ方向に下向きに折り曲げられ、前記電子素子と電気的に接続する前記接続ピンの前記接続面はいずれも前記第１の水平面よりも低く、かつ前記電子素子の頂面は前記第２の接続ピンの前記接続面よりも低い、請求項１６に記載のコイルが集積された台座。

【請求項18】

前記コイルの前記コイル本体にはキャビティが形成されており、前記電子素子は、前記コイルの前記キャビティ内に位置し、前記コイルの厚さ方向に前記コイル本体と互いにずれている、請求項１６に記載のコイルが集積された台座。

【請求項19】

前記電子素子は、ホールセンサ素子、またはホールセンサ素子が集積された集積回路である、請求項１５に記載のコイルが集積された台座。

【請求項20】

前記絶縁ベースには、前記始端リード線及び前記終端リード線と接続する前記第１の接続ピン及び前記第２の接続ピンを収納する収納部がさらに設けられ、前記収納部は、前記第１の凹溝の端部及び／又は側部に設けられ、前記収容溝は、前記始端リード線に対応する前記収納部に向かって延びている、請求項１０に記載のモータ台座。

【請求項21】

前記第１の凹溝と前記収納部との間には、前記第１の凹溝に沿って前記収納部まで傾斜して延びるか、または前記第１の凹溝に沿って前記収容部まで弧形状に延びるリード線溝が形成されている、請求項２０に記載のコイルが集積された台座。

【請求項22】

前記収容溝は、前記始端リード線に対応する前記リード線溝まで延びて、前記リード線溝と連通している、請求項２１に記載のコイルが集積された台座。

【請求項23】

前記リード線溝と前記収容溝または前記第１の凹溝とを接続する位置に面取り部が設け
られている、請求項２２に記載のコイルが集積された台座。

【請求項24】

前記収容溝は、前記第１の凹溝の底面からさらに凹んで形成され、前記収納部は、前記絶縁ベースに凹んだスロットであり、前記スロットは、前記リード線溝と連通し、かつ前記スロットの深さが前記第１の凹溝よりも大きい、請求項２３に記載のモータ台座。

【請求項25】

前記始端リード線および前記終端リード線と対応する前記接続ピンとを接続する位置にスズハンダ層が設けられ、前記スロットには前記始端リード線および前記終端リード線を固定するための接着層が設けられている、請求項２４に記載のコイルが集積された台座。

【請求項26】

前記絶縁ベースには、前記終端リード線に対応する位置に突出部が設けられ、前記突出部には位置決め溝が凹設され、前記終端リード線は前記位置決め溝に配置される、請求項１に記載のコイルが集積された台座。

【請求項27】

請求項１から２６のいずれか一項に記載のコイルが集積された台座と、前記コイルが集積された台座の上方に位置するケーシングと、前記ケーシングに収納された可動モジュールとを備え、前記可動モジュールは、コイルと協働する磁気素子を含む、モータ。

【請求項28】

前記コイルは、前記可動モジュールを押圧して移動させる押圧コイル、前記可動モジュールの振れを防止する機能コイル、または前記モータの動作を制御する制動コイルである、請求項２７に記載のモータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、出願日が２０２２年０７月１４日であり、出願番号が２０２２１０８２４０２９．６であり、発明の名称が「コイルが集積された台座及びモータ」である中国特許出願、および出願日が２０２２年０４月０１日であり、出願番号が２０２２２０７５６６５１．３であり、発明の名称が「モータ台座」である中国特許出願の優先権を請求しており、そのすべての内容は援用により本出願に組み込まれる。

【0002】

本発明は、コイルが集積された台座及びモータの技術分野に関し、特に電子機器分野用のコイルが集積された台座及びモータに関する。

【背景技術】

【0003】

カメラモジュールは、携帯電話、タブレットなどの撮像機能を備える電子機器の重要な構成部分の一つである。従来技術では、カメラモジュール全体のサイズを小型化するために、モータ台座にコイルを設け、コイルに電流を流して駆動トルクを発生させ、さらに磁石と協働させてコイルの周囲に磁界を発生させる。

【0004】

従来のコイル附き台座及びモータは、通常、台座、台座内に射出成形された金属回線、金属回線に溶接された電子素子、台座に取り付けられたコイル及びコイルと相互に作動する磁気構造等の駆動部材を備える。一般に、モータの組立メーカーは、上記の基本的な部品を電気的に組み付ける必要があり、例えば、巻き回されたコイルの２つのリード線を、対応する金属回線の対応する分岐のフィレットに位置決めし、位置決め溶接を実現する必要がある。台座に設けられたコイルは、通常、空芯コイルまたは現場巻回コイルであり、コイルには、巻回開始位置から１本の始端リード線を延出させて回路に接続させ、さらに巻回終了位置から１本の終端リード線を延出させて回路に接続させる必要がある。コイルの実際の生産において、コイルは、下から上へ、内から外への巻回によって形成され、すなわち、コイルの始端リード線は、コイルの最底層のより内側に位置し、コイルの終端リード線は、コイルの最上層のより外側に位置している。コイルの２つのリード線は両方の間の相対的な高さの差に起因して、それらと同一の水平面内にある分岐のフィレットとの間の溶接距離が異なる。

【0005】

また、コイルは一般的に最下層から上向きに一つの層ずつ巻き回されるため、始端リード線はコイルの最下層の下方に位置し、コイルをモータ台座に配置すると、コイルがぐらつき易くなり、不安定という問題があり、コイルと回路との安定した接続に不利となる。

【0006】

公開番号ＣＮ１１３１９３７２３Ａの発明特許出願に開示されるように、ベースには第１のコイルが４個設けられており、第１のコイルは接続部を介して導電体と接続して導通され、第２のコイルは第１のコイルと接続して導通される。第１のコイルの２つのリード線と、２つのリード線に対応する導電体のフィレットとは、第１のコイルの２つのリード線は、導電体の垂直方向の高さが同一の２つのフィレットに溶接される。

【0007】

また、公開番号ＣＮ１１００９８７１０Ａの発明特許出願に開示されるように、ベースの両側にコイルが溶接され、二つのコイルは台座における端子に電気的に接続され、端子は３段式構造を採用し、そのうち一段の半円弧は二つのコイルの導通媒体であり、残りの二段はコイル及び電源の正負極に接続される。この特許出願ではコイルが２つだけあり、モータ製品の上下の合焦作用しか実現できず、その振れ防止効果は良くない。そして、２つのコイルが垂直に設置され、各コイルの２つのリード線が端子における水平に設置されかつ高さが同一の一対のフィレットに溶接される。

【0008】

上記のような２つの従来技術には、コイルのリード線はいずれも同一水平面における間隔がある２つのフィレットに溶接されることが開示されており、いずれも巻線型コイルのリード線のコイル厚さ方向の高さの差によるリード線溶接際の溶接距離の差という問題を考慮していない。リード線とフィレットとの溶接距離の差によって、比較的に高い位置の終端リード線の溶接距離が必然的に長すぎるようになり、それにより溶接が信頼できなくなりさらに破断する問題を引き起こして、製品の性能及び寿命に影響を与えるとともに、溶接距離が長すぎるとコイルの信号効果が悪く、モータの運動精度に影響を与える。一方、比較的に低い位置の始端リード線は、コイルの最底層に位置し、コイルの内外層に跨がっているため、コイルをセットする時にコイルの底面がベースの接触面に対して傾斜して、コイルのぐらつきを引き起こすことがあり、コイルの傾斜を回避するために、通常、コイルの底部にサイジング調整を行う必要があるが、サイジングでは、段差面が形成され、始端リード線が溶接中に折れて製品や寿命に影響を与えるという問題も引き起こしやすい。

【0009】

したがって、上述の欠点を克服するために、新たなコイルが集積された台座及びモータを提供する必要が確かにある。

【発明の概要】

【0010】

本発明の目的は、コイルが集積された台座及びモータを提供することにあり、当該台座には前記コイルの始端リード線を収容する収容溝が設けられ、且つ前記収容溝が前記コイル本体の巻回開始位置から延出していることにより、コイルの始端リード線がコイルの最下層の下方に位置してコイルのぐらつき、不安定を誘発するという問題を解決することができる。

【0011】

本発明の目的は、
絶縁ベースと、前記絶縁ベースの内に埋設された金属回路と、前記絶縁ベースに固定され、且つ前記金属回路に電気的に接続されているコイルとを備え、前記コイルは、始端リード線と、終端リード線と、前記始端リード線と前記終端リード線との間に接続されているコイル本体とを備え、そのうち、前記絶縁ベースには、前記始端リード線を収容する収容溝が設けられ、前記収容溝は、前記コイル本体の巻回開始位置から延出している、コイルが集積された台座という技術方案１によって達成される。

【0012】

本発明の目的は、
上記のコイルが集積された台座と、前記コイルが集積された台座の上方に位置するケーシングと、前記ケーシングに収納された可動モジュールとを備え、前記可動モジュールは、コイルと協働する磁気素子を含む、モータという技術方案２によって達成される。

【0013】

従来技術に比べて、本発明のコイルが集積された台座は、前記絶縁ベースには前記始端リード線を収容する収容溝が設けられ、且つ前記収容溝が前記コイル本体の巻回開始位置から延出していることにより、前記始端リード線が前記コイル本体の最下層の底部に設けられても、前記コイル本体は依然として前記絶縁ベースに安定に装着されることができ、従って、前記始端リード線は前記コイル本体の安定性に影響を与えず、コイル本体はぐらつきにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係るコイルが集積された台座を有するモータの斜視模式図である。

【図2】本発明の一実施形態に係るコイルが集積された台座の巻線型コイルの斜視模式図である。

【図3】本発明の一実施形態に係るコイルが集積された台座の斜視図である。

【図4】本発明の一実施形態に係るコイルが集積された台座の別の角度から見た斜視図である。

【図5】本発明の一実施形態に係るコイルが集積された台座の平面図である。

【図6】図３におけるコイルが集積された台座の一部分解斜視図である。

【図7】図６におけるコイルが集積された台座のさらなる一部分解斜視図である。

【図8】図７におけるコイルが集積された台座の別の角度から見た分解斜視図である。

【図9】本発明の一実施形態に係るコイルが集積された台座の金属回路の斜視図である。

【図10】図７における絶縁ベースの丸印Ｃ内の部分の拡大斜視図である。

【図11】図５におけるコイルが集積された台座のＡ－Ａ方向に沿った断面図である。

【図12】図１１におけるコイルが集積された台座の部分破断断面図である。

【図13】図５におけるコイルが集積された台座のＢ－Ｂ方向に沿った断面図である。

【図14】図１３におけるコイルが集積された台座の部分破断拡大断面図である。

【図15】本発明の他の実施形態に係るコイルが集積された台座のある角度から見た斜視模式図である。

【図16】本発明の他の実施形態に係るコイルが集積された台座の別の角度から見た斜視模式図である。

【図17】本発明の他の実施形態に係るコイルが集積された台座における絶縁ベースとコイルの分解模式図である。

【図18】図１７の部分拡大図である。

【図19】本発明の他の実施形態に係るコイルが集積された台座における絶縁ベース、コイルおよび金属回路の分解模式図である。

【図20】本発明の他の実施形態に係るコイルが集積された台座の底面図である。

【図21】一実施形態における図２０の破線Ａ－Ａに沿った断面図である。

【図22】一実施形態における図２０の破線Ｂ－Ｂに沿った断面図である。

【図23】図２２の部分拡大図である。

【図24】他の実施形態における図２０の破線Ｂ－Ｂに沿った断面図である。

【図25】さらに他の実施形態における図２０の破線Ａ－Ａに沿った断面図である。

【図26】図２５の部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明明細書の説明において、「上」、「下」、「内」、「外」などの用語が指示する方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであり、本発明明細書の説明の明確化及び簡略化のためだけのものであり、示される装置又は部材が特定の方位を持ち、特定の方位で構成され操作されなければならないことを指示又は暗示するものではなく、したがって、本明細書の限定として解釈されるべきではない。

【0016】

なお、本発明明細書の説明において、特に明確な規定及び限定がない限り、「接続」という用語は、広義な意味で理解しなければならず、当業者が、状況に応じて上記の用語の本発明明細書における具体的な意味を理解することができる。

【0017】

従来技術及び本発明における巻線型コイル１０（本特許出願の図示はコイルの簡易描画にすぎず）としては、１本の巻き線が巻回された空芯コイルが一般的であり、コイル本体（又は本体部）１０５と、コイル本体１０５内に形成されたキャビティ１０３５とを備える。コイル１０の一端の始端リード線１０１は、最内層及び最底層のコイルとなるように巻回された後、コイルに沿って、内から外へ且つ下から上への巻回方向に上向きに巻回さ
れ、次に、外側へ巻回されて外層コイルを形成し、リード線の終端には終端リード線（または終止リード線）１０２が形成され、始端リード線１０１の引き出し位置は、最底層コイルの最内側であって、コイル１０の底側からその外層コイルに跨がって引き出され、コイル１０の底部の最外側に露出しており、すなわち始端リード線１０１はコイル１０の厚さ方向の最下方に位置し、単一の層となっている。終端リード線１０２の引き出し位置は、最外側コイルであって、コイル１０の巻き方向に垂直な垂直方向の最下方の単一層のコイルの上、すなわち始端リード線１０１の引き出し位置の上に位置し、前記始端リード線１０１と終端リード線１０２とは垂直方向に高さの差を有している。ここでいう空芯コイルは、コイルの巻回ができた後に、適用される装置、例えばモータ台座に取り付けられるものであるが、勿論、この巻線型コイル１０は、空芯コイルに加えて、実際の要求に応じて現場で巻回されたコイルであってもよく、例えば、直接モータの台座のような適用される装置に現場で巻回してコイル１０を形成してもよい。

【0018】

従来技術では、台座におけるコイルのリード線はいずれも絶縁ベース内の同一水平面における間隔がある２つのフィレットに溶接されており、巻線型コイルの始端リード線１０１と終端リード線１０２の垂直方向（すなわちコイル１０の厚さ方向）の高さの差によるリード線溶接際の溶接距離の差という問題は考慮されていなかった。本発明では、金属回路２における２つの異なる高さの第１の接続ピン（またはフィレット端）１１ｂおよび第２の接続ピン（またはフィレット端）１２ｂをそれぞれコイル１０における始端リード線１０１および終端リード線１０２に対応して電気的に接続させる（本実施態様では、電気的に接続する方式として最適実施態様は溶接方式を採用することであるが、他の接触式の電気的接続、例えばニップ、接着等の方式を採用してもよい）ことにより、始端リード線１０１と終端リード線１０２の傾斜角度と延びる長さを低減させ、さらにコイル１０の２つの始端リード線１０１および終端リード線１０２と第１の、第２の接続ピン１１ｂ、１２ｂとの間の電気的接続の信頼性を効果的に向上させ、信号伝送効果を高め、製品や寿命に影響を与えないようにすることができる。

【0019】

以下、図１～図１４を参照しながら、本発明の一実施形態に係る台座１００及びこの台座１００を有するモータ１０００について説明する。

【0020】

本発明における台座１００は、ボイスコイルモータ、リニアモータ、圧電モータまたは潜望モータなどを含む様々なモータに適用可能であるが、これらに限定されるものではなく、本発明は、ボイスコイルモータ（Ｖｏｉｃｅ Ｃｏｉｌ Ｍｏｔｏｒ、ＶＣＭ）１０００を例として説明し、ＶＣＭモータはカメラの焦点調節、振れ防止のための重要な構成要素である。携帯電話のカメラはモータを使用して自動合焦機能を実現することが多く、モータによってレンズの位置を調節して、鮮明な画像にすることができる。前記モータ１０００は、ケーシング１００１と、磁気素子１０４と、レンズ１０３と、前記レンズ１０３を載置するホルダー１０６と、磁気素子１０４と相互作用するコイル１０が集積された台座１００とを備える。前記磁気素子１０４、前記レンズ１０３及び前記レンズ１０３を載置するホルダー１０６は、可動モジュールと呼ばれる。本発明では、台座１００にコイル１０を集積し、さらに可動モジュールととともに様々な方向への移動を実現することにより、モータ１０００の様々な機能を実現することができる。

【0021】

図３～図８を参照して、本発明の一実施形態は、以上のような各実施形態で説明するモータ１０００の中に適用可能な台座１００に関し、この台座１００には、モータ１０００の合焦機能および振れ防止機能に合わせて、誘導機能を有する電子素子２０と、巻線型のコイル１０とが設けられている。コイル１０は、対応する磁気素子１０４と協働して、合焦駆動または振れ防止駆動を実現することができる。前記台座１００は、絶縁ベース（またはプラスチックベース）１と、前記絶縁ベース１に埋設された金属回路２と、前記金属回路２に電気的に接続されている電子素子２０と、前記金属回路２に電気的に接続されて
いる巻回型コイル１０とを備える。前記絶縁ベース１は、一次射出成形されたプラスチック位置決めブロック３と、前記プラスチック位置決めブロック３及び前記金属回路２に二次射出成形されたプラスチック本体４とを備える。本実施態様では、前記電子素子２０は、ホールセンサ素子またはホール素子が集積された集積回路（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ、ＩＣ）である。

【0022】

図３～図８を参照して、プラスチック本体４は、プラスチック材質で射出成形されたものであり、対向する頂面１１と底面１２と、４つの側面１３と、頂面１１と底面１２とを貫通して開口する貫通孔１４と、４つのコーナー１５とを備える。貫通孔１４は、環状内壁１４１を形成し、環状内壁１４１と側面１３との間には、電子素子２０及びコイル１０が取り付けられる取り付け領域（符号なし）となる。取り付け領域は、４つの側面１３に対応して４つのサブ取り付け領域（符号なし）に分割され、各サブ取り付け領域には、１つのコイル１０が対応して位置決めされ、且つ金属回路２と電気的に接続することができる。

【0023】

プラスチック本体４には、各サブ取り付け領域内に取り付けられたコイル１０に対応して、頂面１１から第１の凹溝（または載置部）１６が凹設されている。隣接する第１の凹溝１６と環状内壁１４１との間には、凸部１７が形成されており、一つの側面で、凸部１７は外側壁でコイル１０の側壁の間隔に対応し、コイル１０の巻線固定際の安定性を向上させることができ、他の側面で、凸部１７はプラスチック本体４の全体的な強度を向上させることができる。

【0024】

各コイル１０の正確な位置決めを実現するために、プラスチック本体４は、それぞれ第１の凹溝１６内に側面１３の長手方向に沿って間隔をおいて少なくとも２つの矩形柱状の位置決めポスト１８を設け、位置決めポスト１８の底部がプラスチック本体４に固定され、コイル１０の取り付けが容易になるように、頂部が丸みを帯びた面取り部を形成し、位置決めポスト１８の頂面は、垂直方向に凸部１７以下である。コイル１０のキャビティ１０３５は位置決めポスト１８に外嵌されて、プラスチック本体４に対する正確な位置決めを実現する。本発明の最適実施態様では、具体的に、位置決めポスト１８が３つ設けられており、そのうち２つがコイル１０の巻回方向の対向する両端に位置し、残りの１つがコイル１０の内部領域の中央部に位置し、かつ内部領域の中央部に位置する位置決めポスト１８の長さ寸法は他の２つの位置決めポスト１８よりも大きく、中央部の位置決めポスト１８の長さは最も長いことにより、コイル１０の中央部のより広い範囲の部分をより良好に支持することができ、コイル１０のセッティングの安定性に有利である。

【0025】

図７～図８を参照して、金属回路２は、間隔をおいて配置された若干の分岐２１を含む。分岐２１の一部は、コイル１０の始端リード線１０１および終端リード線１０２に電気的に接続され、分岐２１の他の一部は、電子素子２０の溶接ピン（図示せず）に電気的に接続される。本実施態様では、各電子素子２０にそれぞれ４つの溶接ピン（図示せず）が設けられており、各電子素子２０はそれぞれ４つの分岐２１に個別に電気的に接続されている。各コイル１０は、始端リード線１０１および終端リード線１０２を有し、各コイル１０は、いずれも２つの分岐２１とそれぞれ電気的に接続する必要があり、２つのコイル１０の一方の１つの始端リード線１０１および１つの終端リード線１０２は、１つの共通の分岐２１と直列に接続することができ、したがって、２つのコイル１０ごとに、３つの分岐２１が電気的に接続されていれば良い。

【0026】

本発明の具体的な実施態様では、台座１００に、第１のコイル１０３１、第２のコイル１０３２、第３のコイル１０３３、および第４のコイル１０３４という４つのコイル１０が設けられており、第１のコイル１０３１と第３のコイル１０３３とは、２つのサブ取り付け領域内に対向して設けられ、且つ互いに直列に接続されており、第２のコイル１０３
２と第４のコイル１０３４とは、２つのサブ取り付け領域内に対向して設けられ、且つ互いに直列に接続されており、電子素子２０は２つであり、それぞれ第１の電子素子２０１および第２の電子素子２０２である。コイル１０および電子素子２０と対応する分岐２１との電気的接続の要求に応じて、本発明の最適実施態様では、台座１００には、少なくとも合計１４個の分岐２１が設けられており、そのうち、第１の分岐２１１、第２の分岐２１２、第３の分岐２１３、第４の分岐２１４の４つの分岐は、第１の電子素子２０１と電気的に接続するために使用され、第５の分岐２１５、第６の分岐２１６、第７の分岐２１７および第８の分岐２１８の４つの分岐は、第２の電子素子２０２と電気的に接続するために使用される。第１のコイル分岐２２１ｂ、第２のコイル分岐２２２ｃ、第３のコイル分岐２２３ｂ、第４のコイル分岐２２４ｃ、第５のコイル分岐２２５ｈおよび第６のコイル分岐２２６ｈの６つの分岐は、４つのコイル１０と電気的に接続するために使用され、具体的には、第１のコイル分岐２２１ｂ、第２のコイル分岐２２２ｃは、第１のコイル１０３１と電気的に接続するために使用され、第２のコイル分岐２２２ｃ、第５のコイル分岐２２５ｈは、第３のコイル１０３３と電気的に接続するために使用され、第３のコイル分岐２２３ｂ、第４のコイル分岐２２４ｃは、第２のコイル１０３２と電気的に接続するために使用され、第４のコイル分岐２２４ｃ、第６のコイル分岐２２６ｈは、第４のコイル１０３４と電気的に接続するために使用される。そのうち、第２のコイル分岐２２２ｃは第１のコイル１０３１と第３のコイル１０３３に共通であり、第４のコイル分岐２２４ｃは第２のコイル１０３２と第４のコイル１０３４に共通である。一対のコイル１０の間に互いに直列に接続されるように共通の第２のコイル分岐２２２ｃまたは第４のコイル分岐２２４ｃを設けることにより、コイル１０ごとに２つの独立した分岐２１が電気的に接続される配置形態に対して、分岐２１の設置数を極力省くことができ、コスト低減および台座１００の小型化に有利である。

【0027】

図７～図９を参照して、分岐２１の一端は、間隔をおいて平行に配置されて、前記絶縁ベース１のプラスチック本体４の外側に露出しているピン１ａを形成し、分岐２１の他端は、前記絶縁ベース１内に射出成形され、かつコイル１０及び電子素子２０と電気的に接続するために前記絶縁ベース１の頂面１１に露出している接続ピン（または溶接ピン）１ｂを形成する。分岐２１のピン１ａは、プラスチック本体４の対向する二つの側面１３の外側にそれぞれ分布して垂直方向に延びており、分岐２１のピン１ａと接続ピン１ｂとの間に接続部１ｃが形成され、接続部１ｃの接続ピン１ｂに近い部分が折り曲げられて折り曲げ部１ｄが形成され、折り曲げ部１ｄがプラスチック本体４内に埋設されている。全ての分岐２１の接続部１ｃは、同一の第１の水平面（標記せず）内にある。前記プラスチック位置決めブロック３は前記接続ピン１ｂの外周に射出成形されるとともに、前記接続ピン１ｂの前記接続面を露出させ、前記プラスチック本体４は前記プラスチック位置決めブロック３を収納する位置決め穴を形成し、位置決め穴は第一位置決め穴１１１及び第二位置決め穴１１２を含み、前記プラスチック位置決めブロック３の頂面は前記プラスチック本体４に露出している。

【0028】

各電子素子２０と電気的に接続する４つの分岐２１の折り曲げ部１ｄのそれぞれは、全ての接続ピン１ｂが第２の水平面（標記せず）内に位置するように接続部１ｃの終端から下向きに折り曲げられており、第２の水平面が第１の水平面よりも低いことにより、電子素子２０の接続ピン１ｂと電気的に接続する接続面を沈み込ませ、さらに、電子素子２０が絶縁ベース１の厚さ領域内に収容されることができ、具体的には、電子素子２０はコイル１０のキャビティ１０３５内に位置し、且つコイル１０のコイル本体１０５とコイル１０の厚さ方向に互いにずれている。電子素子２０はプラスチック本体４の第１の凹溝１６の頂面に露出されることによってコイル１０または他のパーツの取り付け中に損傷を受けることは回避される。各電子素子２０と電気的に接続する４つの分岐２１の接続ピン１ｂは、電子素子２０の４つの接続ピンとの電気的接続を容易にするために、矩形領域内に二つずつ平行に対向して分布している。

【0029】

図９～図１１を参照して、各コイル１０と電気的に接続する２つの分岐２１の折り曲げ部１ｄのそれぞれは、接続ピン１ｂが第１の水平面よりも高い他の平面内に位置するように接続部１ｃの終端から上向きに折り曲げられており、最適実施態様では、コイル１０の始端リード線１０１に電気的に接続されている接続ピン１ｂの第１の接続ピン１１ｂの接続面は第３の水平面内に位置し、コイルの終端リード線１０２に電気的に接続されている接続ピン１ｂの第２の接続ピン１２ｂの接続面は第４の水平面内に位置し、第３の水平面は垂直方向に第４の水平面よりも低く、かつ両者は第１の水平面よりも高い。本実施態様では、第１のコイル分岐２２１ｂは第１の接続ピン１１ｂを有し、第２のコイル分岐２２２ｃは第２の接続ピン１２ｂを有し、第１のコイル分岐２２１ｂの第１の接続ピン１１ｂおよび第２のコイル分岐２２２ｃの第２の接続ピン１２ｂはそれぞれ第１のコイル１０３１の始端リード線１０１および終端リード線１０２と電気的に接続するために使用され、第２のコイル分岐２２２ｃは第１の接続ピン１１ｂを有し、第５のコイル分岐２２５ｈは第２の接続ピン１２ｂを有し、第２のコイル分岐２２２ｃの第１の接続ピン１１ｂおよび第５のコイル分岐２２５ｈの第２の接続ピン１２ｂはそれぞれ第３のコイル１０３３の始端リード線１０１および終端リード線１０２と電気的に接続するために使用され、第３のコイル分岐２２３ｂは第１の接続ピン１１ｂを有し、第４のコイル分岐２２４ｃは第２の接続ピン１２ｂを有し、第３のコイル分岐２２３ｂの第１の接続ピン１１ｂおよび第４のコイル分岐２２４ｃの第２の接続ピン１２ｂはそれぞれ第２のコイル１０３２の始端リード線１０１および終端リード線１０２と電気的に接続するために使用され、第４のコイル分岐２２４ｃは第１の接続ピン１１ｂを有し、第６のコイル分岐２２６ｈは、第２の接続ピン１２ｂを有し、第４のコイル分岐２２４ｃの第１の接続ピン１１ｂおよび第６のコイル分岐２２６ｈの第２の接続ピン１２ｂはそれぞれ第４のコイル１０３４の始端リード線１０１および終端リード線１０２と電気的に接続するために使用される。本実施形態では、前記第１の接続ピン１１ｂ及び第２の接続ピン１２ｂは、平板状の構造であり、その接続面が水平面形状を呈しているが、もちろん、前記第１の接続ピン１１ｂ及び第２の接続ピン１２ｂは、凸包構造又は凹み構造に設けられてもよく、そうすると、その接続面が弧面形状を呈している。

【0030】

各コイル１０の始端リード線１０１と終端リード線１０２に対応する接続ピン１ｂは、コイル１０の対向する両端にそれぞれ設けられており、かつ両者を結ぶ線は側面１３の長手方向と平行である。隣接する２つのコイル１０の一方のコイル１０の始端リード線１０１と他方のコイル１０の終端リード線１０２の２つの接続ピン１ｂは隣接し間隔をおいて設置されており、両者はともに凸部１７とコーナー１５との間に形成された２つのサブ取り付け領域の間のコイル溶接領域（符号なし）内にある。

【0031】

図３～図８および図１０～図１４を参照して、接続ピン１ｂを正確に位置決めして後続の接続ピン１ｂとコイル１０および電子素子２０との電気的接続を容易にするために、金属回路２がプラスチック本体４に射出成形される前に、全ての接続ピン１ｂの外周に予め一次射出成形手段によってプラスチック位置決めブロック３が成形される。本実施態様では、プラスチック位置決めブロック３は、第１のプラスチックブロック３１および第２のプラスチックブロック３２の２種類を含む。第１のプラスチックブロック３１は、隣接する２つのコイル１０の第１の接続ピン１１ｂと第２の接続ピン１２ｂ、および隣接位置にある電子素子２０の４つの接続ピン１ｂを位置決めするために射出成形される。第２のプラスチックブロック３２は、隣接する２つのコイル１０の第１の接続ピン１１ｂおよび第２の接続ピン１２ｂのみを位置決めするために射出成形される。

【0032】

第１のプラスチックブロック３１には、スペーサ型コイル接続部３２１が設けられ、コイル接続部３２１には、第１の接続ブロック３１２と第２の接続ブロック３１３を形成するように第１の段差部３１１が設けられており、第１の段差部３１１は、第１の接続ピン
１１ｂと第２の接続ピン１２ｂとの間の位置に設けられ、かつその延びる方向が側面１３の長手方向に対して一定の角度をなし、第１の接続ブロック３１２の頂面の垂直方向の高さが第２の接続ブロック３１３の頂面よりも低い。第１の接続ブロック３１２と第２の接続ブロック３１３には、対応する第１の接続ピン１１ｂと第２の接続ピン１２ｂを収容するために頂面から溶接溝３１２１が凹設されており、第１の接続ピン１１ｂと第２の接続ピン１２ｂの頂面は前記第１の接続ブロック３１２の頂面と第２の接続ブロック３１３の頂面に露出してコイル１０のリード線との電気的接続を実現する。第１の接続ピン１１ｂおよび第２の接続ピン１２ｂの接続面は、それぞれ第１の接続ブロック３１２の頂面および第２の接続ブロック３１３の頂面と面一となっている。第１の接続ピン１１ｂおよび第２の接続ピン１２ｂと始端リード線１０１および終端リード線１０２を溶接する前に、それらに対して互いに溶接固定しやすいために、いずれも予めスズはんだを施しており、溶接する時に、第１の接続ピン１１ｂおよび第２の接続ピン１２ｂを覆う第１の接続ブロック３１２および第２の接続ブロック３１３の間に第１の段差部３１１を形成し、第１の段差部３１１によって、第１の接続ピン１１ｂおよび第２の接続ピン１２ｂの溶接に使用されるスズはんだは分離されて、溶接後の短絡の発生が防止される。他の実施形態では、前記第１の接続ピン１１ｂおよび第２の接続ピン１２ｂの接続面は、対応する第１の接続ブロック３１２および第２の接続ブロック３１３よりも低くてもよく、このような沈み込んでいる接続面によって、スズはんだの集まりを容易にすることができる。

【0033】

第２のプラスチックブロック３２には、間隔をおいて配置されたコイル接続部３２１と電子素子接続部３２２が設けられており、かつ両方が接続構造３２３を介して連なっている。電子素子接続部３２２には、第２のプラスチックブロック３２の頂面から下向きに凹んだ収容室３２４が形成されており、電子素子２０と電気的に接続する４つの接続ピン１ｂの頂面が収容室３２４の底面に露出して、電子素子２０の溶接ピンとの電気的接続を実現し、電子素子２０の４つの壁と収容室３２４との間には隙間（符号なし）が残されている。電子素子２０の高さが収容室３２４の高さよりも低いことによって、電子素子２０は第２のプラスチックブロック３２の頂面に露出されることによって後続のプロセスに損傷を受けることは回避される。第２の接続ブロック３１３の頂面は、電子素子接続部３２２の頂面と面一となっている。

【0034】

図３及び図６を参照して、第１のプラスチックブロック３１、第２のプラスチックブロック３２及び金属回路２には、二次射出成形手段によりプラスチック本体４が成形され、金属回路２の接続部１ｃ及び折り曲げ部１ｄがプラスチック本体４の内部に射出成形され、かつピン１ａがプラスチック本体４の外側に露出している。プラスチック本体４には、２つの第１のプラスチックブロック３１のコイル接続部３２１に対応して第１の位置決め孔１１１が形成され、２つの第２のプラスチックブロック３２の電子素子接続部３２２に対応して第２の位置決め孔１１２が形成されている。第１のプラスチックブロック３１及び第２のプラスチックブロック３２の第２の接続ブロック３１３、電子素子接続部３２２の頂面は、プラスチック本体４の頂面１１と面一となっている。第１のプラスチックブロック３１および第２のプラスチックブロック３２のコイル接続部３２１は、プラスチック本体４のコイル溶接領域に位置決めされ、第２のプラスチックブロック３２の電子素子接続部３２２は、コイル１０の底側に位置し、かつ収容室３２４は、コイル１０の２つの位置決めポスト１８の間の内部領域に露出している。

【0035】

図６、図７、図１０～図１４を参照して、金属回路２およびプラスチック位置決めブロック３にプラスチック本体４が射出成形された後、コイル１０は、対応する第１の凹溝１６内の位置決めポスト１８に位置決めされ、この場合、コイル１０の底側面は、プラスチック本体４の第１の凹溝１６の底面に配置され、そして接着剤によって相互間に隙間がないように貼り付けられて固定される。従来技術では、コイル１０の始端リード線１０１がコイル１０の内輪リード線から外輪リード線に跨がって、かつコイル１０の最下方に単独
で存在するため、始端リード線１０１がコイル１０を押し上げ、コイル１０が第１の凹溝１６の底面に対して傾斜しやすく、傾斜したコイル１０がセッティングの不安定を引き起こし、コイル１０の取り付け後にぐらつきが発生し、さらにコイル１０の取り付け信頼性や電気的安定性に影響を与えていた。そこで、本発明の実施態様では、第１の凹溝１６とプラスチック位置決めブロック３の第１の接続ブロック３１２との間に収容溝（またはノッチ）１６１を凹設し、収容溝１６１と第１の凹溝１６との間に第２の段差部１６２が形成され、収容溝１６１が底面１６１１、および底面１６１１と接続する側面１６１２を含む。位置決めポスト１８の側壁の少なくとも一部は、前記収容溝１６１内に位置する。収容溝１６１の深さが始端リード線１０１の厚さ以上であることにより、始端リード線１０１が収容溝１６１から突出しないことを確保し、さらに、コイル１０をプラスチック本体４の頂面１１に安定に密着させ、コイル１０の平面度と安定性を保証する。

【0036】

コイル１０の底側面を第１の凹溝１６内に取り付け、かつ第１の凹溝１６の底面に当接させると、収容溝１６１の側面１６１２は、位置決めポスト１８の側壁と面一であり、即ち、位置決めポスト１８の側壁の少なくとも一部は、前記収容溝１６１内に位置し、コイル１０の最内輪リード線は、位置決めポスト１８の側壁に当接するので、始端リード線１０１は、収容溝１６１内に最内輪リード線から外輪リード線に直接引き出され、収容溝１６１による始端リード線１０１の完全な収納がより良好に確保され、さらに、コイル１０の底側面の第１の凹溝１６の底面への貼り付けがより良好に保証される。収容溝１６１の底面１６１１が第１の接続ブロック３１２の頂面と面一に保持されることにより、始端リード線１０１は同一水平面内で第１の接続ピン１１ｂとの電気的接続を完成することができ、始端リード線１０１は折り曲げられる必要がなく、電気的接続の後に始端リード線１０１が破断しにくいことを保証することができる。コイル１０の終端リード線１０２はプラスチックブロック３の頂面に直接に第２の接続ピン１２ｂに電気的に接続され、第１の接続ピン１１ｂと第２の接続ピン１２ｂは垂直方向に高さの差があるため、コイル１０の始端リード線１０１と終端リード線１０２との間の高さの差を相殺することができ、接続ピン１ｂと対応するリード線との間の電気的接続距離を短縮し、リード線と接続ピン１ｂとの間に段差面または折り曲げられた部分が存在しないことを保証し、電気的接続の後のリード線が破断しにくいことを保証することができる。他の実施形態では、収容溝１６１の底面１６１１はコイル１０の厚さ方向に第１の接続ブロック３１２の頂面よりも高くてもよく、このようにして、スズはんだを第１の接続ブロック３１２の頂面に収容して集めることが容易になる。

【0037】

本発明の他の実施態様では、第１の接続ブロック３１２と始端リード線１０１とは、同一の収容溝１６１内に同時に設置されてもよく、すなわち、収容溝１６１は、始端リード線１０１を収容するとともに、第１の接続ブロック３１２を沈み込ませる（すなわち、第１の接続ピン１１ｂに合わせて沈み込ませる）ように機能し、この場合、第１の段差部３１１と第２の段差部１６２とは、収容溝１６１の対向する両側にそれぞれ形成されてもよい。本発明の他の実施態様では、第１の接続ブロック３１２の頂面は、受容溝１６１の底面１６１１と面一であることに限定されるものではなく、底面１６１１よりも低くても高くてもよい。あるいは、前記プラスチック位置決めブロック３はプラスチック本体４と一体成形され、このようにして、絶縁ベース１に一次射出成形により、対応する第１の接続ブロック３１２、第２の接続ブロック３１３を形成することができる。

【0038】

本発明では、コイル１０と電気的に接続する２つの分岐２１の第１の接続ピン１１ｂと第２の接続ピン１２ｂとの間に垂直方向の高さの差を形成することにより、コイル１０の始端リード線１０１及び終端リード線１０２の電気的接続の信頼性を効果的に高めることができる。

【0039】

プラスチック本体４は、始端リード線１０１に対応して設けられた収容溝１６１により
始端リード線１０１を収納し、コイル１０がプラスチック本体４に取り付けられた後にコイルがぐらつくことを回避することができ、収容溝１６１の深さは始端リード線１０１の厚さ以上である。また、収容溝１６１は、位置決めポスト１８の外壁と連通しており、始端リード線１０１の最内層コイルから最外層コイルへの跨がりを容易にする。

【0040】

本発明では、合計４つのコイル１０が設けられており、そのうち、第１のコイル１０３１と第３のコイル１０３３とが第２のコイル分岐２２２ｃを介して直列に接続され、第２のコイル１０３２と第４のコイル１０３４とが第４のコイル分岐２２４ｃを介して直列に接続され、これにより、分岐２１及び接続ピン１ｂの配置数を減少し、ベース内部の分岐２１の配置スペースを節約することができる。

【0041】

本発明では、プラスチック本体４を射出成形する前に、予め接続ピン１ｂの外側にプラスチック位置決めブロック３を射出成形し、プラスチック位置決めブロック３で接続ピン１ｂを正確に位置決めすることにより、接続ピン１ｂの位置決め誤差を回避する。溶接する時に、第１の接続ピン１１ｂおよび第２の接続ピン１２ｂを覆う第１の接続ブロック３１２および第２の接続ブロック３１３の間に第１の段差部３１１を形成し、第１の段差部３１１によって、第１の接続ピン１１ｂおよび第２の接続ピン１２ｂの溶接に使用されるスズはんだは分離されて、溶接後の短絡の発生が防止される。

【0042】

本発明における絶縁ベース１のプラスチック本体４には、コイル１０を位置決めするための位置決めポスト１８が設けられており、位置決めポスト１８は、コイル１０の内部に位置し、各コイル１０内にそれぞれ３つの位置決めポスト１８が設けられ、２つの位置決めポスト１８の間に電子素子２０が配置され、この設置により、コイル１０と電子素子２０の設置スペースを可能な限り節約することができ、また、プラスチック位置決めブロック３には、電子素子２０を収納する収容室３２４が設けられており、収容室３２４の深さが電子素子２０の厚さよりも大きいことにより、コイル１０の取り付け時に電子素子２０との接触を防止することができる。

【0043】

本実施形態において、前記コイル１０はプラスチック本体４の頂面１１の第１の凹溝１６内に水平に設置され、前記第１の接続ピン１１ｂと第２の接続ピン１２ｂは絶縁ベース１のプラスチック位置決めブロック３に水平に露出してコイル１０に電気的に接続されているが、他の実施形態では、前記コイル１０の位置及び設置形態について様々な変更を行ってもよく、例えば、コイル１０及びプラスチック位置決めブロック３を垂直平面内に垂直に設置すると共に、第１の接続ピン１１ｂと第２の接続ピン１２ｂをプラスチック位置決めブロック３に垂直に露出させてコイル１０と電気的に接続させるようにしてもよく、関連技術について、既に公開された中国発明特許出願ＣＮ１１２９９４４００Ｂ、ＣＮ１１２８２１７１２Ｂ号などを参照することができる。

【0044】

本発明の他の実施形態は、電子機器のカメラモジュールに適用されるコイルが集積された台座を提供し、前記電子機器は、携帯電話、タブレット等の民生用電子機器であり、前記コイルが集積された台座は、ボイスコイルモータの台座等であってもよい。

【0045】

以下、図１５～図２６を参照しながら、本発明の他の実施形態に係るコイルが集積された台座について説明する。

【0046】

図１５～図１８を参照して、前記コイルが集積された台座は絶縁ベース１００及び前記絶縁ベース１００に設けられた少なくとも一つのコイル２００を備え、前記絶縁ベース１００は筐型を呈し、具体的には矩形又は正方形を呈してもよく、前記絶縁ベース１００には上下面を貫通する透光孔１１が設けられ、前記コイル２００は前記絶縁ベース１００の上面に設けられ、前記絶縁ベース１００の下面には、フィルタ（図示せず）が取り付けら
れる取り付け部１２が上面の方向に向かって凹設される。好適な実施形態では、前記コイル２００の数は４つであってもよく、４つの前記コイル２００は前記絶縁ベース１００の四周に設置されている。前記コイル２００は、始端リード線２１と、終端リード線２２と、前記始端リード線２１と前記終端リード線２２との間に接続されているコイル本体２０とを備え、図２２及び図２３も参照されたいが、前記絶縁ベース１００には、前記始端リード線２１を収容する収容溝１０が設けられており、前記収容溝１０は、前記コイル本体２０の巻回開始位置から延出しているので、前記始端リード線２１が前記収容溝１０に収納され、さらに前記コイル本体２０が前記絶縁ベース１００に平らに設置されることになり、コイル２００が不安定になるという問題が起こらない。前記収容溝１０は、始端リード線２１の引き出しを容易にするために、直線状の溝または曲線状の溝であってもよい。さらに、始端リード線２１の横断面を収容溝１０内に完全に収容するために、前記収容溝１０の延びる方向に垂直な方向の幅は前記始端リード線２１の幅よりも大きく、かつ前記収容溝１０の高さは前記始端リード線２１の高さ以上である。

【0047】

前記コイル２００は空芯コイルまたは現場巻回コイルであり、前記空芯コイルは予めエナメル線で巻回された空芯コイルであって、前記絶縁ベース１００に直接取り付けられることができ、前記現場巻回コイルは実際の需要に応じて一定の長さのエナメル線を直接前記絶縁ベース１００に現場巻回して形成されたコイル２００であり、前記絶縁ベース１００にはさらに前記絶縁ベース１００から突出する巻き柱（図示せず）が設けられてもよく、前記巻き柱はコイル２００に対して位置決めまたは巻線を整列させる役割を果たす。前記コイル本体２０は、最下層から最上層までの多層の巻線を含み、各層の巻線は、最内層から最外層までの多輪の巻線を含み、前記始端リード線２１は、コイル本体２０の最内層から外側に延びていき、かつ前記コイル本体２０の最下層の下方に位置しており、前記終端リード線２２は、前記コイル本体２０の最外層から外側に延びていき、かつ前記始端リード線２１とともに、前記コイル本体２０の長手方向の両端または幅方向の両側から外側に延びている。

【0048】

図１９に示すように、前記コイルが集積された台座は、前記絶縁ベース１００に設けられた金属回路３００をさらに備え、前記金属回路３００は、前記絶縁ベース１００の外側に露出しているピン端部３１および接続ピン３２を有する複数の分岐３０を含み、前記始端リード線２１および前記終端リード線２２は、前記接続ピン３２の少なくとも一部に接続されており、図１９に示すコイルが集積された台座において、前記始端リード線２１および前記終端リード線２２は当然に一部の前記接続ピン３２に接続されているが、接続ピン３２をより明確に説明するために、前記始端リード線２１および前記終端リード線２２に接続されている接続ピン３２は、接続ピン３２ｂとして定義され、残りの接続ピン３２は、接続ピン３２ａとして定義される。前記始端リード線２１及び前記終端リード線２２は前記接続ピン３２ｂに接続されることで、前記コイル２００に電流が流れて駆動トルクを発生させ、さらに磁石と協働してコイル２００の周囲に磁界を発生させる。前記コイルが集積された台座は、前記絶縁ベース１００に設けられた電子素子３３をさらに備え、前記電子素子３３は、他の部分の前記接続ピン３２ａに接続されており、前記電子素子３３は、ホールセンサ素子（ホール効果センサ）またはホールセンサ素子が集積された集積回路（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ、ＩＣと略称する）であり、磁界内の磁束を測定するために用いられ、さらに、コイル２００内の電流の大きさを制御することにより、コイルが集積された台座が適用されたカメラモジュール内のレンズをより正確に移動させることができる。前記絶縁ベース１００には、前記電子素子３３を収納する受け溝１３が設けられており、前記電子素子３３と接続する前記接続ピン３２ａは、前記受け溝１３に露出しており、前記コイル本体２０は、前記受け溝１３の四周を取り囲んでいる。

【0049】

図１７に示すように、前記絶縁ベース１００には、前記コイル２００を載置するための第１の凹溝１６が設けられ、前記絶縁ベース１００には、さらに、前記始端リード線２１
及び前記終端リード線２２と接続する前記接続ピン３２ｂを収納するための収納部１５が設けられており、前記収納部１５は、前記接続ピン３２ｂの位置に対応して前記第１の凹溝１６の端部及び／又は側部に設けられ、前記収容溝１０は、前記始端リード線２１に対応する前記収納部１５に向かって延びている。具体的には、前記第１の凹溝１６は前記絶縁ベース１００に凹んだノッチであり、前記収容溝１０は、前記ノッチの底壁１４０からさらに凹んで形成され、前記収納部１５は前記絶縁ベース１００に凹んだスロットであり、かつ前記スロットの深さが前記ノッチよりも大きいことにより、前記始端リード線２１および前記終端リード線２２と前記接続ピン３２ｂとの間にスズはんだ、導電ペーストなどの電気的に接続可能な材料を設置することが容易になる。

【0050】

前記第１の凹溝１６と前記接続ピン３２ｂとの間には高さの差があり、前記コイル本体２０から延出している前記始端リード線２１及び前記終端リード線２２が前記接続ピン３２ｂに接続される際に、始端リード線２１及び終端リード線２２が過度に引っ張られて破断する現象が発生し易く、コイル２００と金属回路３００との緊密的な接続は不可能となる状況に鑑みて、図１８～図２３に示すように、前記第１の凹溝１６と前記収納部１５との間に、前記始端リード線２１及び前記終端リード線２２をさらに支持するためのリード線溝１４が形成され、リード線溝１４がない場合に比べて少ない力で前記始端リード線２１及び終端リード線２２を前記接続ピン３２ｂに押すことができ、前記始端リード線２１及び前記終端リード線２２が過大な力を受けて過度に引っ張られてしまうことは回避され、さらに、前記第１の凹溝１６と前記接続ピン３２ｂとの間の高さの差に起因して前記始端リード線２１及び前記終端リード線２２が過度に引っ張られて破断することは回避される。そして、前記収容溝１０は、前記始端リード線２１に対応する前記リード線溝１４まで延びて当該リード線溝１４と連通しており、前記収納部１５に現れる前記スロットも前記リード線溝１４と連通しており、前記始端リード線２１は、前記対応する収容溝１０を通って前記リード線溝１４に至り、その後前記スロットに至り、前記終端リード線２２は、対応する前記リード線溝１４を通って前記スロットに至る。

【0051】

具体的には、図１８に示すように、前記リード線溝１４は、前記第１の凹溝１６に沿って前記収納部１５まで傾斜して延びており、前記傾斜して延びるとは、前記リード線溝１４が前記第１の凹溝１６に対して傾斜角度で主として傾斜状をしていることを意味する。もちろん、前記リード線溝１４と収容溝１０または第１の凹溝１６とが接続される位置に面取り部１７を設けてもよく、前記リード線溝１４と前記収納部１５とが接続される位置にも面取り部１７を設けてもよく、前記面取り部１７は直線面取り部または丸み面取り部であってもよく、このようにして、前記リード線溝１４が前記第１の凹溝１６および前記収納部１５との間に円滑に移行し得ることに加えて、前記始端リード線２１および前記終端リード線２２が面取り部１７で折り曲げを緩和させて、破断しやすいという問題を回避することができる。あるいは、他の実施形態では、前記リード線溝１４は、前記第１の凹溝１６に沿って前記収納部１５まで弧形状に延びており、前記弧形状に延びるとは、前記リード線溝１４が主に円弧状をしていることを意味し、前記始端リード線２１及び前記終端リード線２２は、円弧状のリード線溝１４に沿って前記収納部１５まで延びている。

【0052】

図２４に示すように、他の実施形態では、前記始端リード線２１および前記終端リード線２２はスズはんだによって前記接続ピン３２ｂに接続されることができ、具体的には、前記始端リード線２１および前記終端リード線２２と対応する接続ピン３２ｂとの接続位置にはスズはんだ層３４が設けられており、接続ピン３２ｂ、始端リード線２１及び終端リード線２２のそれぞれの対応する箇所に予めスズはんだ層３４を塗布し、リフロー炉によって加熱し、始端リード線２１及び終端リード線２２と接続ピン３２ｂとを緊密に接続させることができ、前記収納部１５に現れるスロットにも、前記始端リード線２１及び前記終端リード線２２が移動することを防止するために、前記始端リード線２１及び前記終端リード線２２を固定するための接着層を設けてもよく、すなわち始端リード線２１及び
終端リード線２２と対応する接続ピン３２ｂとが溶接された後、収納部１５内に接着剤を注入して接着層を形成する。

【0053】

前記終端リード線２２がコイル本体２０の最上層から延出しており、前記終端リード線２２における比較的長い部分が浮いている状態になるので、さらに他の実施形態では、図２５及び図２６に示すように、前記絶縁ベース１００は、前記終端リード線２２を位置決めし支持するために、前記終端リード線２２の位置に対応して上方に伸びだす突出部１８が設けられ、前記突出部１８には位置決め溝１９が凹設され、前記終端リード線２２を前記位置決め溝１９に配置し、前記収納部１５まで前記位置決め溝１９を貫通させることにより、終端リード線２２ががたつくことや、コイル２００の最外層から下方に落下することを防止する。

【0054】

以上の説明をまとめて、本発明のコイルが集積された台座は、前記絶縁ベース１００に、前記始端リード線２１を収容する収容溝１６１、１０を設け、かつ前記収容溝１６１、１０が前記コイル本体１０５、２０の巻回開始位置から延出していることにより、前記始端リード線２１が前記コイル本体１０５、２０の底部に設けられていても、前記始端リード線２１が前記コイル本体１０５、２０の安定性を損なうことがなく、コイル本体１０５、２０はぐらつきにくくなる。

【0055】

最後に、以上の実施形態は、本発明の技術方案を説明するためのものに過ぎず、それを制限するものではなく、上記の実施形態を参照して本発明を詳細に説明しているが、当業者であれば、上記の実施形態に記載された技術方案を修正することや、それらの技術的特徴の一部または全部を同等に置き換えることも依然として可能であり、これらの修正または置換は、対応する技術方案の本質を本発明の実施形態の技術方案の範囲から逸脱させるものではないことを理解すべきである。

【0056】

以上に述べたのは、本発明の一部の実施態様に過ぎず、すべての実施態様ではなく、当業者が本発明の明細書を読むことによって本発明の技術方案に対して行ういかなる同等の変更は、いずれも本発明の特許請求の範囲に含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【手続補正書】

【提出日】2023-08-24

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁ベースと、前記絶縁ベースの内に埋設された金属回路と、前記絶縁ベースに固定され、且つ前記金属回路に電気的に接続されているコイルとを備え、前記コイルは、始端リード線と、終端リード線と、前記始端リード線と前記終端リード線との間に接続されているコイル本体とを備え、そのうち、前記絶縁ベースには、前記始端リード線を収容する収容溝が設けられ、前記収容溝は、前記コイル本体の巻回開始位置から延出している、コイルが集積された台座。

【請求項2】

前記終端リード線の引き出し位置は前記コイルの厚さ方向に前記始端リード線の引き出し位置よりも高く、前記金属回路は若干の分岐を有し、前記若干の分岐はいずれも前記絶縁ベースに設けられた接続ピンを含み、前記接続ピンは、前記始端リード線に電気的に接続されている第１の接続ピンと、前記終端リード線に電気的に接続されている第２の接続ピンとを含む、請求項１に記載のコイルが集積された台座。

【請求項3】

前記第１の接続ピンおよび前記第２の接続ピンのそれぞれには、対応する前記始端リード線、前記終端リード線と電気的に接続する接続面が設けられ、前記第１の接続ピンは前記コイルの厚み方向に前記第２の接続ピンよりも低く、前記第２の接続ピンの前記接続面は前記コイルの厚み方向に前記第１の接続ピンの前記接続面よりも高い、請求項２に記載のコイルが集積された台座。

【請求項4】

前記始端リード線と前記終端リード線とは、前記コイルの対向する両側にそれぞれ設けられ、前記第１の接続ピンと前記第２の接続ピンとは、前記コイルの対向する両側にある前記絶縁ベースにそれぞれ露出している、請求項２に記載のコイルが集積された台座。

【請求項5】

前記収容溝の延在方向に垂直な方向の幅は、前記始端リード線の幅よりも大きく、且つ前記収容溝の高さは、前記始端リード線の高さ以上である、請求項２に記載のコイルが集積された台座。

【請求項6】

前記収容溝は、底面と側面とを有し、前記収容溝の前記底面は前記コイルの厚さ方向に前記第１の接続ピンよりも高くなっているか、または面一になっている、請求項２に記載
のコイルが集積された台座。

【請求項7】

前記絶縁ベースには、少なくとも２つの位置決めポストが間隔をおいて突設されており、前記コイルは、巻き回された空芯コイルであり、少なくとも２つの前記位置決めポストの外側に外嵌され、少なくとも２つの前記位置決めポストは、それぞれ、前記コイルの対向する両端に位置し、前記始端リード線に近い前記位置決めポストの側壁の少なくとも一部は、前記収容溝内に位置する、請求項１に記載のコイルが集積された台座。

【請求項8】

前記絶縁ベースは、一次射出成形されたプラスチック位置決めブロックと、前記プラスチック位置決めブロック及び前記金属回路に二次射出成形されたプラスチック本体とを備え、前記プラスチック位置決めブロックは、前記接続ピンの外周に射出成形されるとともに、前記接続ピンの前記接続面を露出させ、前記プラスチック本体は、前記プラスチック位置決めブロックを収納する位置決め穴を形成し、前記プラスチック位置決めブロックの頂面は、前記プラスチック本体に露出している、請求項３に記載のコイルが集積された台座。

【請求項9】

前記コイルが集積された台座は、間隔をおいて設置された少なくとも２つの前記コイルをさらに備え、隣接する２つの前記コイルの間の前記終端リード線と前記始端リード線が近くて設置され、前記終端リード線および前記始端リード線に対応する前記第２の接続ピンおよび前記第１の接続ピンは、１つの前記プラスチック位置決めブロックを共有する、請求項８に記載のコイルが集積された台座。

【請求項10】

前記プラスチック位置決めブロックは、コイル接続部を含み、前記コイル接続部は、第１の接続ブロックと、第２の接続ブロックと、前記第１の接続ブロックと前記第２の接続ブロックとの間に形成された第１の段差部とを備え、前記第１の接続ブロックは前記コイルの厚さ方向に前記第２の接続ブロックよりも低く、前記第１の接続ピンの前記接続面は、前記第１の接続ブロックに露出し、前記第２の接続ピンの前記接続面は、前記第２の接続ブロックに露出し、前記収容溝の底面は前記コイルの厚さ方向に前記第１の接続ブロックの頂面よりも高くなっているか、または面一になっている、請求項９に記載のコイルが集積された台座。

【請求項11】

前記絶縁ベースには、前記コイル毎に対応してそのコイルを収容する第１の凹溝が凹設され、前記コイルの底面は前記第１の溝の底面に当接し、前記収容溝の底面と前記第１の凹溝の底面との間には第２の段差部が形成され、前記第２の接続ブロックの頂面は前記第１の凹溝の底面と面一となっている、請求項１０に記載のコイルが集積された台座。

【請求項12】

少なくとも２つの前記コイルが、互いに対向して設置され、且つ互いに直列に接続されている第１のコイル及び第３のコイルを含み、前記分岐が、少なくとも第１のコイル分岐、第２のコイル分岐、及び第５のコイル分岐を含み、前記第１のコイル分岐及び前記第５のコイル分岐のぞれぞれは前記絶縁ベースの外側に露出しているピンを含み、前記第１のコイル分岐の一端が、前記ピンを含み、他端が、前記第１の接続ピンを含み、前記第２のコイル分岐の一端が、前記第２の接続ピンを含み、他端が、前記第１の接続ピンを含み、前記第５のコイル分岐の一端が、前記ピンを含み、他端が、前記第２の接続ピンを含み、前記第１のコイルの前記始端リード線が前記第１のコイル分岐の前記第１の接続ピンに接続され、かつ前記終端リード線が前記第２のコイル分岐の前記第２の接続ピンに接続され、前記第３のコイルの始端リード線が前記第２のコイル分岐の前記第１の接続ピンに接続され、かつ前記終端リード線が前記第５のコイル分岐の前記第２の接続ピンに接続されている、請求項９に記載のコイルが集積された台座。

【請求項13】

前記コイルが集積された台座は、間隔をおいて設置された前記第１のコイル、前記第２
のコイル、第３のコイル、および第４のコイルという４つの前記コイルを備え、前記分岐は、第３のコイル分岐、第４のコイル分岐および第６のコイル分岐をさらに含み、前記第１のコイル分岐、前記第５のコイル分岐、前記第３のコイル分岐および前記第６のコイル分岐のぞれぞれは前記絶縁ベースの外側に露出している前記ピンを含み、前記第３のコイル分岐の一端が、前記ピンを含み、他端が、前記第１の接続ピンを含み、前記第４のコイル分岐の一端が、前記第２の接続ピンを含み、他端が、前記第１の接続ピンを含み、前記第６のコイル分岐の一端が、前記ピンを含み、他端が、前記第２の接続ピンを含み、前記第２のコイルと前記第４のコイルとが互いに対向して設置され、且つ互いに直列に接続されており、前記第２のコイルの前記始端リード線が前記第３のコイル分岐の前記第１の接続ピンに接続され、かつ前記終端リード線が前記第４のコイル分岐の前記第２の接続ピンに接続され、前記第４のコイルの始端リード線が前記第４のコイル分岐の前記第１の接続ピンに接続され、かつ前記終端リード線が前記第６のコイル分岐の前記第２の接続ピンに接続されている、請求項１２に記載のコイルが集積された台座。

【請求項14】

前記絶縁ベースは、頂面と、前記頂面に対向する底面とを備え、前記コイルは、前記頂面に水平に設置され、前記接続ピンは、前記頂面に露出している、請求項１３に記載のコイルが集積された台座。

【請求項15】

前記コイルが集積された台座は、４つの側面と、前記頂面よび前記底面を貫通する貫通孔とをさらに備え、前記貫通孔は環状内壁を形成し、前記環状内壁と前記側面との間が取り付け領域となり、前記取り付け領域には前記コイルに対応して４つのサブ取り付け領域が設けられ、各前記コイルは前記側面の長手方向に位置決めされ、前記コイル接続部は、隣接する２つの前記サブ取り付け領域の間に位置する、請求項１４に記載のコイルが集積された台座。

【請求項16】

コイルが集積された台座は、前記絶縁ベースに設けられ、且つ前記金属回路と電気的に接続されている電子素子をさらに備え、前記電子素子は前記コイル接続部に近くて設置され、前記プラスチック位置決めブロックは、電子素子接続部と、前記コイル接続部と前記電子素子接続部との間に接続されている接続構造とを備え、前記電子素子と電気的に接続する前記接続ピンは前記接続面を有し、前記電子素子と電気的に接続する前記接続ピンの前記接続面は前記電子素子接続部に露出しており、前記電子素子接続部の頂面は前記第２の接続ブロックの頂面と面一となっている、請求項１１に記載のコイルが集積された台座。

【請求項17】

前記電子素子接続部の頂面には収容室が凹設され、前記電子素子と電気的に接続する前記接続ピンが前記収容室の底面に露出しており、前記電子素子と前記接続ピンとが前記収容室内で電気的に接続され、前記電子素子接続部の頂面が前記コイルの厚み方向に前記電子素子の頂面よりも高い、請求項１６に記載のコイルが集積された台座。

【請求項18】

前記分岐における前記ピンと前記接続ピンとの間および前記第１の接続ピンと前記第２の接続ピンとの間にはいずれも接続部が形成され、前記接続部の前記接続ピン、前記第１の接続ピンおよび前記第２の接続ピンに近い部分はいずれも折り曲げられて折り曲げ部が形成され、前記接続部はいずれも同一の第１の水平面に位置し、前記コイルと電気的に接続する前記分岐の前記折り曲げ部は前記接続部から前記コイルの厚さ方向に上向きに折り曲げられ、前記第１の接続ピンの前記接続面および前記第２の接続ピンの前記接続面はいずれも前記第１の水平面よりも高く、前記電子素子と電気的に接続する前記分岐の前記折り曲げ部は前記接続部から前記コイルの厚さ方向に下向きに折り曲げられ、前記電子素子と電気的に接続する前記接続ピンの前記接続面はいずれも前記第１の水平面よりも低く、かつ前記電子素子の頂面は前記第２の接続ピンの前記接続面よりも低い、請求項１７に記載のコイルが集積された台座。

【請求項19】

前記コイルの前記コイル本体にはキャビティが形成されており、前記電子素子は、前記コイルの前記キャビティ内に位置し、前記コイルの厚さ方向に前記コイル本体と互いにずれている、請求項１７に記載のコイルが集積された台座。

【請求項20】

前記電子素子は、ホールセンサ素子、またはホールセンサ素子が集積された集積回路である、請求項１６に記載のコイルが集積された台座。

【請求項21】

前記絶縁ベースには、前記始端リード線及び前記終端リード線と接続する前記第１の接続ピン及び前記第２の接続ピンを収納する収納部がさらに設けられ、前記絶縁ベースには、前記コイルを載置するための載置部が設けられ、前記収納部は、前記載置部の端部及び／又は側部に設けられ、前記収容溝は、前記始端リード線に対応する前記収納部に向かって延びていることを特徴とする請求項２に記載のコイルが集積された台座。

【請求項22】

前記載置部と前記収納部との間には、前記載置部に沿って前記収納部まで傾斜して延びるか、または前記載置部に沿って前記収容部まで弧形状に延びるリード線溝が形成されている、請求項２１に記載のコイルが集積された台座。

【請求項23】

前記収容溝は、前記始端リード線に対応する前記リード線溝まで延びて、前記リード線溝と連通している、請求項２２に記載のコイルが集積された台座。

【請求項24】

前記リード線溝と前記収容溝または前記載置部とを接続する位置に面取り部が設けられている、請求項２３に記載のコイルが集積された台座。

【請求項25】

前記収容溝は、前記載置部の底面からさらに凹んで形成され、前記収納部は、前記絶縁ベースに凹んだスロットであり、前記スロットは、前記リード線溝と連通していることを特徴とする請求項２４に記載のコイルが集積された台座。

【請求項26】

前記始端リード線および前記終端リード線と対応する前記接続ピンとを接続する位置にスズハンダ層が設けられ、前記スロットには前記始端リード線および前記終端リード線を固定するための接着層が設けられている、請求項２５に記載のコイルが集積された台座。

【請求項27】

前記絶縁ベースには、前記終端リード線に対応する位置に突出部が設けられ、前記突出部には位置決め溝が凹設され、前記終端リード線は前記位置決め溝に配置される、請求項１に記載のコイルが集積された台座。

【請求項28】

請求項１から２０のいずれか一項に記載のコイルが集積された台座と、前記コイルが集積された台座の上方に位置するケーシングと、前記ケーシングに収納された可動モジュールとを備え、前記可動モジュールは、コイルと協働する磁気素子を含む、モータ。

【請求項29】

前記コイルは、前記可動モジュールを押圧して移動させる押圧コイル、前記可動モジュールの振れを防止する機能コイル、または前記モータの動作を制御する制動コイルである、請求項２８に記載のモータ。

【国際調査報告】