特表 2024-519128 ３Ｄプリンタの押出構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-08

(54)【発明の名称】３Ｄプリンタの押出構造

(51)【国際特許分類】

   B29C 64/321 20170101AFI20240426BHJP

   B29C 64/118 20170101ALI20240426BHJP

   B29C 64/209 20170101ALI20240426BHJP

   B33Y 30/00 20150101ALI20240426BHJP

【ＦＩ】

B29C64/321

B29C64/118

B29C64/209

B33Y30/00

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023572219

(86)(22)【出願日】2021-06-16

(85)【翻訳文提出日】2023-11-21

(86)【国際出願番号】 CN2021100450

(87)【国際公開番号】W WO2022241885

(87)【国際公開日】2022-11-24

(31)【優先権主張番号】202110560451.0

(32)【優先日】2021-05-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】517454192

【氏名又は名称】深▲せん▼市創想三維科技股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｓｈｅｎｚｈｅｎ Ｃｒｅａｌｉｔｙ ３Ｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】１８０８，Ｊｉｎｘｉｕ Ｈｏｎｇｄｕ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ，Ｍｅｉｌｏｎｇ Ａｖｅｎｕｅ，Ｘｉｎｎｉｕ Ｃｏｍｍｕｎｉｔｙ， Ｍｉｎｚｈｉ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｌｏｎｇｈｕａ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ （Ｏｆｆｉｃｅ Ａｄｄｒｅｓｓ）， Ｓｈｅｎｚｈｅｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５１８１１０，ＣＨＩＮＡ

(74)【代理人】

【識別番号】110002262

【氏名又は名称】ＴＲＹ国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】劉 輝林

(72)【発明者】

【氏名】唐 京科

(72)【発明者】

【氏名】陳 春

(72)【発明者】

【氏名】敖 丹軍

(72)【発明者】

【氏名】呉 大江

【テーマコード（参考）】

4F213

【Ｆターム（参考）】

4F213AR01

4F213AR06

4F213WA25

4F213WB01

4F213WF23

4F213WK03

4F213WL02

4F213WL32

4F213WL74

4F213WL96

(57)【要約】

【課題】３Ｄプリンタの押出構造であって、ハウジング（１１０）と、前記ハウジング（１１０）に設けられたモータ（１２０）と、前記ハウジング（１１０）内に設けられ、且つ前記モータ（１２０）に接続された主動押出ギア（１３０）と、前記ハウジング（１１０）内に回動可能に連結された調節ブラケット（１４０）と、前記調節ブラケット（１４０）の一端に設けられ、且つ前記調節ブラケット（１４０）と回動可能に連結された従動押出ギア（１５０）と、前記調節ブラケット（１４０）の他端に接続され、前記調節ブラケット（１４０）の前記従動押出ギア（１５０）が設けられた一端を前記主動押出ギア（１３０）に近づけて、前記従動押出ギア（１５０）と前記主動押出ギア（１３０）とが協働して押出を完了するようにする弾性部材（１６０）とを備える。ここで、前記調節ブラケット（１４０）の前記従動押出ギア（１５０）が設けられた一端は、前記ハウジング（１１０）の外部まで突出する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハウジング（１１０）と、
前記ハウジング（１１０）に設けられたモータ（１２０）と、
前記ハウジング（１１０）内に設けられ、且つ前記モータ（１２０）に接続された主動押出ギア（１３０）と、
前記ハウジング（１１０）内に回動可能に連結された調節ブラケット（１４０）と、
前記調節ブラケット（１４０）の一端に設けられ、且つ前記調節ブラケット（１４０）と回動可能に連結された従動押出ギア（１５０）と、
前記調節ブラケット（１４０）の他端に接続され、前記調節ブラケット（１４０）の前記従動押出ギア（１５０）が設けられた一端が前記主動押出ギア（１３０）に接近できるようにし、前記従動押出ギア（１５０）を前記主動押出ギア（１３０）と協働させて材料を押出するようにする弾性部材（１６０）と、を備え、
ここで、前記調節ブラケット（１４０）の前記従動押出ギア（１５０）が設けられた一端は、前記ハウジング（１１０）の外部まで突出することを特徴とする３Ｄプリンタの押出構造。

【請求項2】

前記モータ（１２０）に接続されるモータ歯車（１７０）と、
前記ハウジング（１１０）内に回動可能に連結された歯車回転軸（１８０）と、
前記歯車回転軸（１８０）に設けられ、且つ前記モータ歯車（１７０）と噛合する減速歯車（１９０）と、をさらに備え、
前記減速歯車（１９０）の外径は、前記モータ歯車（１７０）の外径よりも大きく、前記主動押出ギア（１３０）は、前記歯車回転軸（１８０）に設けられ、且つ前記減速歯車（１９０）と同軸に回動することを特徴とする請求項１に記載の３Ｄプリンタの押出構造。

【請求項3】

前記主動押出ギア（１３０）及び前記従動押出ギア（１５０）の下方に設けられた放熱部材（２００）と、
前記放熱部材（２００）内に設けられ、３Ｄプリンタの消耗材（１０１）を排出させるための第１排出管（２１０）と、
前記第１排出管（２１０）の外に装着され、且つ一端が前記放熱部材（２００）に接触するスロート管（２２０）と、
前記ハウジング（１１０）に設けられる第１放熱ファン（２３０）及び第１導風部材（２４０）と、をさらに備え、
前記第１導風部材（２４０）は、前記第１放熱ファン（２３０）が吹き出す風を前記放熱部材（２００）に導くことができることを特徴とする請求項１に記載の３Ｄプリンタの押出構造。

【請求項4】

前記放熱部材（２００）の下方に設けられる加熱ブロック（２５０）と、前記加熱ブロック（２５０）の底端に設けられるノズル（２６０）と、前記加熱ブロック（２５０）に設けられて、前記加熱ブロック（２５０）における消耗材（１０１）を加熱するための加熱パイプ（２７０）と、をさらに備え、
前記スロート管（２２０）の他端は、前記加熱ブロック（２５０）と接触し、
前記消耗材（１０１）は、前記放熱部材（２００）、前記加熱ブロック（２５０）を順次に通過した後、前記ノズル（２６０）から噴出することを特徴とする請求項３に記載の３Ｄプリンタの押出構造。

【請求項5】

前記減速歯車（１９０）の外周の一部は、前記ハウジング（１１０）を貫通して外部へ露出していることを特徴とする請求項２に記載の３Ｄプリンタの押出構造。

【請求項6】

前記ハウジング（１１０）に設けられた第２放熱ファン（２８０）及び第２導風部材（２９０）をさらに備え、
前記第２導風部材（２９０）は、前記第２放熱ファン（２８０）からの風を前記３Ｄプリンタの押出構造の下方のモデルまで導くことを特徴とする請求項１に記載の３Ｄプリンタの押出構造。

【請求項7】

取付ネジ（１４１）をさらに備え、前記ハウジング（１１０）内には、前記取付ネジ（１４１）を取り付けるための位置決め構造（１１３）が設けられ、前記取付ネジ（１４１）は、前記位置決め構造（１１３）に設けられ、前記弾性部材（１６０）は、前記取付ネジ（１４１）を取り囲むように装着されることを特徴とする請求項１に記載の３Ｄプリンタの押出構造。

【請求項8】

前記調節ブラケット（１４０）の他端には、その回動方向に沿う第１側及び第２側を有し、前記第１側は、前記弾性部材（１６０）に連結され、前記ハウジング（１１０）内の前記第２側には、前記調節ブラケット（１４０）の位置を規制するために、位置規制構造（１４２）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の３Ｄプリンタの押出構造。

【請求項9】

前記加熱ブロック（２５０）内には、サーミスタ（２５２）が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の３Ｄプリンタの押出構造。

【請求項10】

前記加熱ブロック（２５０）の表面には、断熱部材（２５１）が被覆されていることを特徴とする請求項４に記載の３Ｄプリンタの押出構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、３Ｄプリンタの技術分野に関し、特に３Ｄプリンタの押出構造に関する。

【背景技術】

【0002】

３Ｄプリンタにおいて、押出構造は３Ｄプリンタのノズルに位置して、資材を加熱し且つノズルから押し出す構造である。押出構造の安定性は、印刷品質と印刷安定性に重要な役割を果たす。従来の押出構造は、体積と重量が大きく、占有空間が大きく、コストが高いだけでなく、その体積と重量が大きいため、プリンタの負荷が大きくなることを招き、近端と超近端の印刷には適していない。また、従来の押出構造の一部は、単歯フィードを採用しており、フィードが安定しておらず、フィードの安定性と正確性が劣っている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

上述の技術問題を解決するために、本発明は体積が小さく、質量が軽く、フィードが安定して正確で、且つ操作し易い３Ｄプリンタの押出構造を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0004】

この目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決策を採用する。
３Ｄプリンタの押出構造であって、
ハウジング（１１０）と、
前記ハウジング（１１０）に設けられたモータ（１２０）と、
前記ハウジング（１１０）内に設けられ、且つ前記モータ（１２０）に接続された主動押出ギア（１３０）と、
前記ハウジング（１１０）内に回動可能に連結された調節ブラケット（１４０）と、
前記調節ブラケット（１４０）の一端に設けられ、且つ前記調節ブラケット（１４０）と回動可能に連結された従動押出ギア（１５０）と、
前記調節ブラケット（１４０）の他端に接続され、前記調節ブラケット（１４０）の前記従動押出ギア（１５０）が設けられた一端を前記主動押出ギア（１３０）に近づけて、前記従動押出ギア（１５０）と前記主動押出ギア（１３０）とが協働して押出を完了するようにする弾性部材（１６０）と、を備え、
ここで、前記調節ブラケット（１４０）の前記従動押出ギア（１５０）が設けられた一端は、前記ハウジング（１１０）の外部まで突出する。

【0005】

上記３Ｄプリンタの押出構造のオプションとして、前記３Ｄプリンタの押出構造は、前記モータ（１２０）に接続されるモータ歯車（１７０）と、前記ハウジング（１１０）内に回動可能に連結された歯車回転軸（１８０）と、前記歯車回転軸（１８０）に設けられ、且つ前記モータ歯車（１７０）と噛合する減速歯車（１９０）と、をさらに備え、
前記減速歯車（１９０）の外径は、前記モータ歯車（１７０）の外径よりも大きく、前記主動押出ギア（１３０）は、前記歯車回転軸（１８０）に設けられ、且つ前記減速歯車（１９０）と同軸に回動する。

【0006】

上記３Ｄプリンタの押出構造のオプションとして、前記３Ｄプリンタの押出構造は、前記主動押出ギア（１３０）及び前記従動押出ギア（１５０）の下方に設けられた放熱部材（２００）と、
前記放熱部材（２００）内に設けられ、３Ｄプリンタの消耗材（１０１）を排出させるための第１排出管（２１０）と、
前記第１排出管（２１０）の外に装着され、且つ一端が前記放熱部材（２００）に接触するスロート管（２２０）と、
前記ハウジング（１１０）に設けられる第１放熱ファン（２３０）及び第１導風部材（２４０）と、をさらに備え、
前記第１導風部材（２４０）は、前記第１放熱ファン（２３０）が吹き出す風を前記放熱部材（２００）に導くことができる。

【0007】

上記３Ｄプリンタの押出構造のオプションとして、前記３Ｄプリンタの押出構造は、前記放熱部材（２００）の下方に設けられる加熱ブロック（２５０）と、前記加熱ブロック（２５０）の底端に設けられるノズル（２６０）と、前記加熱ブロック（２５０）に設けられて、前記加熱ブロック（２５０）における消耗材（１０１）を加熱するための加熱パイプ（２７０）と、をさらに備え、
前記スロート管（２２０）の他端は、前記加熱ブロック（２５０）と接触し、
前記消耗材（１０１）は、前記放熱部材（２００）、前記加熱ブロック（２５０）を順次に通過した後、前記ノズル（２６０）から噴出する。

【0008】

上記３Ｄプリンタの押出構造のオプションとして、前記減速歯車（１９０）の外周の一部は、前記ハウジング（１１０）を貫通して外部へ露出している。

【0009】

上記３Ｄプリンタの押出構造のオプションとして、前記３Ｄプリンタの押出構造は、前記ハウジング（１１０）に設けられた第２放熱ファン（２８０）及び第２導風部材（２９０）をさらに備え、
前記第２導風部材（２９０）は、前記第２放熱ファン（２８０）からの風を前記３Ｄプリンタの押出構造の下方のモデルまで導く。

【0010】

上記３Ｄプリンタの押出構造のオプションとして、前記３Ｄプリンタの押出構造は、取付ネジ（１４１）をさらに備え、前記ハウジング（１１０）内には、前記取付ネジ（１４１）を取り付けるための位置決め構造（１１３）が設けられ、前記取付ネジ（１４１）は、前記位置決め構造（１１３）に設けられ、前記弾性部材（１６０）は、前記取付ネジ（１４１）を取り囲むように装着される。

【0011】

上記３Ｄプリンタの押出構造のオプションとして、前記調節ブラケット（１４０）の他端には、その回動方向に沿う第１側及び第２側を有し、前記第１側は、前記弾性部材（１６０）に連結され、前記ハウジング（１１０）内には、前記調節ブラケット（１４０）の位置を規制するために、前記第２側に対応する位置規制構造（１４２）が設けられている。

【0012】

上記３Ｄプリンタの押出構造のオプションとして、前記加熱ブロック（２５０）内には、サーミスタ（２５２）が設けられている。

【0013】

上記３Ｄプリンタの押出構造のオプションとして、前記加熱ブロック（２５０）の表面には、断熱部材（２５１）が被覆されている。

【0014】

本発明に係る３Ｄプリンターの押出構造は、２歯フィード方式を採用し、主動押出ギアと従動押出ギアとの協働によって消耗材の押出を実現し、安定的で且つ正確なフィードを実現することができる。従動押出ギアを取り付けるための調節ブラケットがハウジングの外部まで伸びているので、消耗材を入れる必要がある場合、ハウジングの外部から調節ブラケットを動かすことで従動押出ギアと主動押出ギアとを分離させ、消耗材を通すことができ、操作が便利である。これと同時に、本発明の３Ｄプリンターの押出構造は、体積が小さく、重量が軽く、押出構造の小型化と軽量化を実現でき、近端と超近端印刷に適応できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明による３Ｄプリンタの押出構造の立体構造の概略図である。

【図2】本発明による３Ｄプリンタの押出構造の内部構造を示す概略図である。

【図3】本発明による３Ｄプリンタの押出構造の分解構造の概略図である。

【図4】本発明による３Ｄプリンタの押出構造の正面構成図である。

【図5】図４におけるＡ－Ａ線に沿った断面模式図である。

【図6】図２に示した構成の正面図である。

【図7】本発明に係る３Ｄプリンタの押出構造に消耗材が投入される時の構造概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、添付図面及び実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。本明細書に記載された具体的な実施形態は、本発明を説明するためだけのものであり、本発明を限定するものではない。また、説明を容易にするために、図面には本発明に関連する部分のみが図示されており、全体の構造を図示していない。

【0017】

本発明は、３Ｄプリンタの押出構造を提供している。図１から図６を併せて参照すると、３Ｄプリンタの押出構造は、ハウジング１１０、モータ１２０、主動押出ギア１３０、調節ブラケット１４０、従動押出ギア１５０及び弾性部材１６０を備える。ハウジング１１０は、フロントケース１１１とリアケース１１２とを含んでもよい。もちろん、必要に応じて、ハウジング１１０の構成部品の数を調整することもできる。例えば、ハウジング１１０は、互いにスプライシングされた多段のケースを含んでもよく、ここで制限しない。

【0018】

モータ１２０はハウジング１１０に設置されている。一実施形態では、モータ１２０は、ハウジング１１０の後側且つ外部に設置される。ハウジング１１０は、モータ１２０のハウジングにおける位置決め孔を介して位置決めされて、装着される。モータ１２０のロータはハウジング１１０の内部に挿通されている。主動押出ギア１３０は、ハウジング１１０内に設けられ、且つモータ１２０のロータに接続されて、モータ１２０が主動押出ギア１３０を駆動して回動させるようにする。主動押出ギア１３０とモータ１２０は、直接接続されてもよく、他の中間伝動構造を介して間接的に接続されてもよい。本発明では、主動押出ギア１３０とモータ１２０は、間接的に接続されている。

【0019】

調節ブラケット１４０は、ハウジング１１０内に回動可能に接続されている。図２及び図３に示すように、調節ブラケット１４０は、第１回動ピン１３１を介してハウジング１１０に回動可能に連結されて、調節ブラケット１４０が回動軸線１３２の周りで回動可能にする。好ましくは、第１回動ピン１３１の一端はフロントケース１１１に支持され、第１回動ピン１３１の他端はリアケース１１２に支持される。図６に示すように、従動押出ギア１５０は、調節ブラケット１４０の一端に設けられ、且つ調節ブラケット１４０と回動可能に連結される。従動押出ギア１５０は、調節ブラケット１４０において回動して、フィードを実現することができる。弾性部材１６０は、調節ブラケット１４０の他端に接続されており、調節ブラケット１４０の従動押出ギア１５０が設けられた一端を主動押出ギア１３０に近づけて消耗材１０１を圧縮し、従動押出ギア１５０と主動押出ギア１３０とが合わさって押出材を完了するようにできる。消耗材１０１は、主動押出ギア１３０と従動押出ギア１５０との間にしっかりとクランプされ、且つハブの回動に伴って外へ押し出される。本発明の３Ｄプリンタの押出構造は、主動押出ギア１３０と従動押出ギア１５０とを組み合わせた２歯フィード方式によって、フィードがより滑らかで正確である。

【0020】

図４及び図６に示すように、調節ブラケット１４０には、従動押出ギア１５０の一方側からハウジング１１０の外部に突き出して、ハウジング１１０の外部に位置するダイヤルレバーが形成されている。このダイヤルレバーをかき回すことによって調節ブラケット１４０を動かして、調節ブラケット１４０を回動軸線１３２の周りに時計方向に沿って回動させる。このように、図７に示すように、従動押出ギア１５０と主動押出ギア１３０とを分離することにより、消耗材１０１を従動押出ギア１５０と主動押出ギア１３０との間に挿入ことができる。調節ブラケット１４０をかき回す過程では、弾性部材１６０は圧縮される。消耗材１０１の挿入が完了した後、調節ブラケット１４０を解放する。すると、調節ブラケット１４０は、弾性部材１６０の弾性力によってリセットされ、従動押出ギア１５０と主動押出ギア１３０を再配合させて、消耗材１０１をクランプするようにし、フィードを開始することができる。すなわち、本発明の３Ｄプリンタの押出構造は、調節ブラケット１４０のハウジング１１０の外に位置する部分を動かすだけで、資材の通過操作を実現でき、便利で迅速である。これと同時に、本発明の３Ｄプリンターの押出構造は、体積が小さく、重量が軽く、押出構造の小型化と軽量化を実現でき、近端と超近端印刷に適応できる。

【0021】

さらに、図３及び図６に示すように、従動押出ギア１５０は、第２回動ピン１５１を介して調節ブラケット１４０に回動可能に連接されている。具体的には、第２回動ピン１５１の両端は、調節ブラケット１４０の前後２つの側面にそれぞれ支持される。従動押出ギア１５０の前後両端に第１プラスチックフランジ軸受１５２と第２プラスチックフランジ軸受１５３とを圧入した後、第２回動ピン１５１を従動押出ギア１５０に挿通させる。

【0022】

図６に示すように、本発明の３Ｄプリンタの押出構造は、取付ネジ１４１をさらに備える。ハウジング１１０の内部には取付ネジ１４１を取り付けるための位置決め構造１１３が設けられ、取付ネジ１４１は位置決め構造１１３に設けられる。弾性部材１６０は、バネを採用することができる。当該バネは、取付ネジ１４１を取り囲むように取り付けられ、取付ネジ１４１に沿ってガイドされる。図６に示すように、バネの一端は取付ネジ１４１に装着され、バネの他端は調節ブラケット１４０に当接されている。バネは、調節ブラケット１４０を主動押出ギア１３０に押し付ける。資材を通す場合、図６の矢印で示す方向に沿って調節ブラケット１４０を押圧するだけで、従動押出ギア１５０と主動押出ギア１３０とを分離して、消耗材１０１に両者の間を通させることができる。押圧中にバネが圧縮され、調節ブラケット１４０から手を離すと、調節ブラケット１４０はバネの弾性復帰力によってリセットされる。

【0023】

引き続き図６を参照すると、調節ブラケット１４０の弾性部材１６０と接続する一端は、その回動方向に沿った第１側と第２側を有し、第１側は弾性部材１６０に接続される。ハウジング１１０内の前述の第２側には、調節ブラケット１４０の位置を制限するために、位置規制構造１４２が設けられている。本実施形態では、図６に示すように、位置規制構造１４２はストッパ壁面であり、調節ブラケット１４０がバネによって主動押出ギア１３０への押圧力が大きすぎることによる資材の切れを防止するように、調節ブラケット１４０を止めて、押出の限界位置を規定している。これと同時に、バネは、調節ブラケット１４０に一定の押圧力を持たせ、押圧力が小さすぎることに起因して、かんながかかるのを回避する。

【0024】

図３に示すように、３Ｄプリンタの押出構造は、モータ歯車１７０、歯車回転軸１８０及び減速歯車１９０をさらに含む。モータ歯車１７０は、モータ１２０のロータに接続される。歯車回転軸１８０は、ハウジング１１０内に回動可能に接続されている。具体的には、図３に示すように、歯車回転軸１８０は、軸受１８１を介してハウジング１１０内に回動可能に連接されている。減速歯車１９０は、歯車回転軸１８０に設けられ、且つモータ歯車１７０と噛合している。減速歯車１９０の外径は、モータ歯車１７０の外径よりも大きい。これにより、直径の小さいモータ歯車１７０と直径の大きい減速歯車１９０とは噛合した後に、１段の減速を形成する。主動押出ギア１３０は、歯車回転軸１８０に設けられて減速歯車１９０と同軸に回動する。減速歯車１９０は、減速後に、歯車回転軸１８０を介して同軸に設けられた主動押出ギア１３０にトルクを伝達する。主動押出ギア１３０は、従動押出ギア１５０と協働して消耗材１０１を押し出す。１段の減速のみを採用することで、３Ｄプリンタ全体の押出構造が簡素化され、体積が小さくなり、質量が軽くなり、小型化と軽量化が実現された。これと同時に、減速レベルが少なく、１段だけで、小モータで大トルクのトルク出力を実現することができる。

【0025】

図１に示すように、減速歯車１９０の外周の一部がハウジング１１０の外部に突き出るため、ハウジング１１０の外部から減速歯車１９０を回動することができる。資材を通す際に、減速歯車１９０を回動させることで、消耗材１０１の３Ｄプリンタの押出構造への進入を補助する。

【0026】

図２、図３及び図５に示すように、本発明に係る３Ｄプリンタの押出構造は、放熱部材２００、第１排出管２１０、スロート管２２０、第１放熱ファン２３０及び第１導風部材２４０をさらに含む。放熱部材２００は主動押出ギア１３０及び従動押出ギア１５０の下方に設けられ、且つハウジング１１０内に位置している。放熱部材２００がハウジング１１０に集積され、つまり、放熱部材２００が３Ｄプリンタの押出構造の全体に集積されている。しかし、従来技術では、放熱部材と３Ｄプリンタの押出構造とを分離している。本願発明は、放熱部材２００を３Ｄプリンタの押出構造に集積する集積構造設計は、機械全体の体積を大幅に縮小した。第１排出管２１０は、放熱部材２００内に設置され、３Ｄプリンタの消耗材１０１を排出するために使用される。排出管は、テフロン（登録商標）管を採用し、消耗材１０１はテフロン（登録商標）管の中から排出される。具体的には、図３及び図５に示すように、第１排出管２１０の上方には、第２排出管２１１がさらに設けられている。押出ギアの上方には、フィードパイプ２１２が設けられている。消耗材１０１は、フィードパイプ２１２から３Ｄプリンタの押出構造に入った後、押出ギアを経て押出され、その後、第２排出管２１１と第１排出管２１０を順次に通過する。スロート管２２０は、第１排出管２１０の外周に装着される。そして、スロート管２２０の一端は放熱部材２００に接触し、スロート管２２０の他端は加熱ブロック２５０に接触して、加熱ブロック２５０で発生した熱を放熱部材２００に伝達して、放熱を実現する。第１放熱ファン２３０及び第１導風部材２４０は、ハウジング１１０の外部に固定されている。具体的には、第１放熱ファン２３０及び第１導風部材２４０は、３Ｄプリンタの押出構造の左側又は右側に取り付けられてもよい。第１導風部材２４０は、第１放熱ファン２３０から吹き出された風を放熱部材２００に導くことができる。図３に示すように、本実施形態では、第１放熱ファン２３０と第１導風部材２４０は左側に取り付けられており、第１導風部材２４０には第１導風口２４１を有している。第１導風口２４１は、放熱部材２００の左端に位置し、第１放熱ファン２３０が第１導風口２４１から放熱部材２００に放熱気流を吹き付けるようにする。図３に示すように、放熱部材２００は、略溝状体である。当該溝状体には、幾つかの放熱フィンが設けられており、第１導風口２４１は溝状体の左端に位置し、且つ放熱気流を左から右にかけて放熱部材２００に吹き通す。放熱部材２００は、アルミニウムなどの放熱性能のよい金属材質を採用することが好ましい。

【0027】

図３及び図５に示すように、３Ｄプリンタの押出構造は、加熱ブロック２５０、ノズル２６０及び加熱パイプ２７０をさらに含む。加熱ブロック２５０は、放熱部材２００の下に設置される。ノズル２６０は、加熱ブロック２５０の底端に設置される。具体的には、ノズル２６０を加熱ブロック２５０の底端に螺着することができる。これにより、ノズル２６０を締め付けるだけで取り付けが完了し、簡単で迅速である。消耗材１０１は、放熱部材２００、加熱ブロック２５０を順に通過した後に、ノズル２６０から吐出される。加熱パイプ２７０は、加熱ブロック２５０内の消耗材１０１を加熱するために、加熱ブロック２５０に設けられている。加熱パイプ２７０は、加熱を実現するために、外部電源に接続されている。加熱パイプ２７０は、通電された後に発熱して、熱を加熱ブロック２５０に伝達し、さらに加熱ブロック２５０中の消耗材１０１を昇温させる。

【0028】

安全性能を向上させるために、図３及び図５に示すように、加熱ブロック２５０に人が誤って触れてやけどされることを避けるために、加熱ブロック２５０の外面に断熱部材２５１を被覆してもよい。断熱部材２５１は断熱材料を用いる。例えば、シリカゲルスリーブを用いてもよいし、プラスチックスリーブやゴムスリーブなどを用いてもよい。

【0029】

また、加熱ブロック２５０内には、加熱温度を検出するためのサーミスタ２５２が設けられている。これにより、加熱温度の正確な制御を実現している。

【0030】

図３、図５及び図６に示すように、３Ｄプリンタの押出構造は、第２放熱ファン２８０及び第２導風部材２９０をさらに含む。第２放熱ファン２８０及び第２導風部材２９０は、ハウジング１１０に設けられている。本実施形態では、第２放熱ファン２８０及び第２導風部材２９０は、ハウジング１１０の後側に設けられ、且つモータ１２０の下方に位置する。このようにして、モータ１２０の下方の空間を十分に利用して、機械全体の体積を縮小することができる。第２導風部材２９０は、第２放熱ファン２８０の風を３Ｄプリンタの押出構造の下のモデルに導くことができる。具体的には、図３、図５及び図６に示すように、下方の印刷モデルまで冷却気流を吹き付けて、印刷モデルを冷却するために、第２導風部材２９０の左右両側には下方に向かう第２導風口２９１がそれぞれ設けられている。本願発明では、特殊な放熱流路設計を採用し、体積を縮小すると同時に、全体の放熱効果を保証し、印刷効果を改善した。

【0031】

本発明の説明において、特に明確な規定及び限定がない限り、用語「接続」、「連接」、「固定」は広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体になっていてもよいし、機械的接続であってもよいし、電気的接続であってもよい、直接的に接続されてもよいし、中間媒体を介して間接的に接続されてもよいし、２つの要素の内部の連通や２つの要素の相互作用関係であってもよい。当業者であれば、本発明における上記用語の意味は、具体的な状況に応じて理解することができる。

【0032】

本発明において、特に明確な規定及び限定がない限り、第１の要素は、第２の要素の「上」又は「下」にあることは、第１及び第２の要素の直接接触を含んでもよいし、第１及び第２の要素が直接接触ではなく、それらの間の別の要素を介して接触することを含んでもよい。また、第１の要素が第２の要素の「上方」にあることは、第１の要素が第２の要素の真上と斜め上にあることを含むか、または第１の要素の水平高さが第２の要素よりも高いことのみを表す。また、第１の要素が第２の要素の「下方」にあることは、第１の要素が第２の要素の真下と斜め下にあることを含むか、または第１の要素の水平高さが第２の要素よりも低いことのみを表す。

【0033】

本実施形態の説明において、用語「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」などの方位または位置関係は、図面に基づいて示された方位または位置関係であり、単に説明の容易さと操作の簡略化を図るためのものであり、指した装置または要素が特定の方位を持つかまたは特定の方位で構成および操作しなければならないことを示したり暗示したりするのではなく、本発明に対する制限と理解することはできない。また、「第１」、「第２」という用語は、説明を区別するためだけに使用され、特別な意味を持っていない。

【0034】

明らかに、本発明の上述の実施形態は、本発明を限定するものではなく、本発明の技術態様を明確に説明するためのものにすぎない。当業者であれば、本発明の保護範囲から逸脱することなく、種々の明らかな変更、再調整、および置き換えを行うことができる。ここでは、すべての実施形態を窮めることができないし、その必要もない。本発明の精神及び原則の範囲内で行われたいかなる修正、同等の置換及び改良などは、いずれも本発明の特許請求の範囲内に含まれるべきである。

【符号の説明】

【0035】

１０１ 消耗材
１１０ ハウジング
１１１ フロントケース
１１２ リアケース
１１３ 位置決め構造
１２０ モータ
１３０ 主動押出ギア
１３１ 第１回動ピン
１３２ 回動軸線
１４０ 調節ブラケット
１４１ 取付ネジ
１４２ 位置規制構造
１５０ 従動押出ギア
１５１ 第２回動ピン
１５２ 第１プラスチックフランジ軸受
１５３ 第２プラスチックフランジ軸受
１６０ 弾性部材
１７０ モータ歯車
１８０ 歯車回転軸
１８１ 軸受
１９０ 減速歯車
２００ 加熱部材
２１０ 第１排出管
２１１ 第２排出管
２１２ フィードパイプ
２２０ スロート管
２３０ 第１放熱ファン
２４０ 第１導風部材
２４１ 第１導風口
２５０ 加熱ブロック
２５１ 断熱部材
２５２ サーミスタ
２６０ ノズル
２７０ 加熱パイプ
２８０ 第２放熱ファン
２９０ 第２導風部材
２９１ 第２導風口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【国際調査報告】