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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-05-09
(54)【発明の名称】複雑に湾曲したガラス物品およびその形成方法
(51)【国際特許分類】
C03B 23/035 20060101AFI20240430BHJP
【ＦＩ】
C03B23/035
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023566572
(86)(22)【出願日】2022-04-21
(85)【翻訳文提出日】2023-12-22
(86)【国際出願番号】 US2022025696
(87)【国際公開番号】W WO2022231933
(87)【国際公開日】2022-11-03
(31)【優先権主張番号】63/181,582
(32)【優先日】2021-04-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】63/286,734
(32)【優先日】2021-12-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】63/286,748
(32)【優先日】2021-12-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】63/315,558
(32)【優先日】2022-03-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】397068274
【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100073184
【弁理士】
【氏名又は名称】柳田 征史
(74)【代理人】
【識別番号】100175042
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 秀明
(74)【代理人】
【識別番号】100224775
【弁理士】
【氏名又は名称】南 毅
(72)【発明者】
【氏名】ダノー，ティエリー リュック アラン
(72)【発明者】
【氏名】デデュー，シリル レミ アンドレ
(72)【発明者】
【氏名】プレシエ，ジャン－マルク
(72)【発明者】
【氏名】スコッタ，フェリーチェ
(72)【発明者】
【氏名】タンギー，ローナン
(72)【発明者】
【氏名】ユィ，チャオ
【テーマコード（参考）】
4G015
【Ｆターム（参考）】
4G015AA13
4G015AB01
4G015AB03
4G015AB05
4G015AB10
(57)【要約】
複雑に湾曲したガラス物品およびその形成方法が、ここに記載されている。ここに記載されたガラス物品は、それに真空圧力を適用することによって、再成形されることがある。そのガラス物品は、第１の曲面および第２の曲面により画成される第１の展開不可能な湾曲形状を有する第１のガラス層を含むことがある。第１の曲面および第２の曲面の少なくとも一方は、６０，０００ｍｍ２以上の表面積を有する。そのガラス物品の厚さは、１０００ｍｍ２の表面積当たり±７５マイクロメートルの均一性を有することがある。展開不可能な湾曲形状は、第１の曲面と第２の曲面との間に配置された仮想中心面と、仮想面との間で測定される、３．０％以上の最大圧縮歪み形状パラメータを有することがある。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
再成形されたガラス物品であって、第１の曲面および第２の曲面により画成された第１の展開不可能な湾曲形状を有する第１のガラス層、
を含み、
前記第１の曲面および前記第２の曲面の少なくとも一方は、６０，０００ｍｍ２以上の表面積を有し、
前記第１の曲面に垂直な方向の該第１の曲面と前記第２の曲面との間の距離として測定される、前記第１のガラス層の厚さは、該第１の曲面上の１０００ｍｍ２の表面積当たり±７５マイクロメートルの均一性を有し、
前記第１の展開不可能な湾曲形状は、３．０％以上の、前記第１の曲面と前記第２の曲面との間に配置された仮想中心面と、仮想面との間で測定される、最大圧縮歪み形状パラメータを有する、再成形されたガラス物品。
【請求項2】
前記湾曲形状が、絶対値で３００ミリジオプター未満の前記厚さを通じて測定された屈折力歪みを有し、該屈折力歪みは、ＤＩＮ ５２３０５：１９９５にしたがって測定される、請求項１記載の再成形されたガラス物品。
【請求項3】
前記第１の曲面および前記第２の曲面の一方が、１００ｍｍ２の凸表面積当たり１０未満のディンプルの測定可能ディンプル密度を有する凸曲面であり、測定可能なディンプルが１ｍｍ超の有効径を有する、請求項１または２記載の再成形されたガラス物品。
【請求項4】
（ａ）前記再成形されたガラス物品が、前記仮想面に平行に延在する第１の方向に測定される長さ（Ｌ）、および該仮想面に平行であり、該第１の方向に垂直に延在する第２の方向に測定される幅（Ｗ）を有し、前記仮想中心面は、平均ガウス曲率κを有し、
（ｂ）前記再成形されたガラス物品の外縁が、実質的に円形であり、該外縁に沿った２点間の最大距離を表す直径Ｄを有し、
前記仮想中心面は平均ガウス曲率κを有し、
０．０３５４＊κ＊Ｄ２≧３．０％
である、
の一方である、請求項１または２記載の再成形されたガラス物品。
【請求項5】
前記第１のガラス層上に配置された第２のガラス層であって、第３の曲面および第４の曲面により画成された第２の展開不可能な湾曲形状を有する第２のガラス層、をさらに含み、
前記第３の曲面および前記第４の曲面の少なくとも一方は、６０，０００ｍｍ２以上の表面積を有し、
前記第１の曲面に垂直な方向の該第１の曲面と前記第２の曲面との間の距離として測定される、前記第２のガラス層の厚さは、該第１の曲面上の１０００ｍｍ２の表面積当たり±７５マイクロメートルの均一性を有し、
前記第２の展開不可能な湾曲形状は、３．０％以上の、前記第３の曲面と前記第４の曲面との間に配置された第２の仮想中心面と、仮想面との間で測定される、最大圧縮歪み形状パラメータを有する、請求項１または２記載の再成形されたガラス物品。
【請求項6】
湾曲したガラス物品を形成する方法において、第１のガラスシートを、真空キャビティを少なくとも部分的に画成する真空金型の上に配置する工程であって、該第１のガラスシートが、該真空金型の上面または該真空キャビティの周りに配置されたフレームと接触するように、該第１のガラスシートが該真空金型上に配置され、前記上面は、その中に形成された１つ以上の真空開口を含む、工程、
前記第１のガラスシートを再成形温度に加熱する工程、
前記第１のガラスシートの１つ以上の第１の部分が前記１つ以上の真空開口に引き込まれるように該１つ以上の真空開口に真空圧力を適用する工程、および
前記第１のガラスシートの第２の部分が前記真空キャビティに引き込まれるように該真空キャビティに真空圧力を適用する工程、
を含み、
前記１つ以上の真空開口が複数の真空開口を含み、前記ガラスシートの複数の第１の部分が前記複数の真空開口に引き込まれるように、該複数の真空開口に真空圧力が適用される、方法。
【請求項7】
前記上面が外周エッジを含み、前記ガラスシートが周囲部分を含み、
前記ガラスシートが、前記周囲部分が前記外周エッジから外側に延在するように前記真空金型の上に配置され、
前記ガラスシートを前記再成形温度に加熱することにより、該ガラスシートの周囲部分が前記フレームの外周エッジの周りに折り曲がる、請求項６記載の方法。
【請求項8】
前記ガラスシートが、該ガラスシートを再成形する前に測定された厚さを有し、前記複数の真空開口が、有効径を有する貫通孔を含み、該複数の真空開口は、前記真空キャビティの周りに半径方向に間隔が空けられ、間隔距離だけ互いから間隔が空けられ、該間隔距離は、前記有効径以上かつ該有効径の３倍以下である、請求項６または７記載の方法。
【請求項9】
前記ガラスシートの前記第２の部分が、該ガラスシートの再成形前の初期厚さ（ｔ１）および該ガラスシートの再成形後の最終厚さ（ｔ２）を有し、ｔ１／ｔ２が１．１から２に及ぶ、請求項６または７記載の方法。
【請求項10】
前記方法が、複数のガラスシートを前記真空金型の上に配置すると同時に、該複数のガラスシートを再成形する工程を含み、前記複数のガラスシートが、前記上面と接触した底部ガラス層および該底部ガラス層上に配置された上部ガラス層を、該底部ガラス層が該上部ガラス層と該上面との間に配置されるように含み、前記方法が、前記複数のガラスシートを前記真空金型の上に配置する前に、前記底部ガラス層に複数の真空ビアを形成する工程をさらに含み、前記真空キャビティが、金型表面および該金型表面に形成された１つ以上の真空孔を含む金型により画成され、
前記金型表面は、第１の最大曲率半径を有する中央表面領域、および該中央表面領域に隣接し、該第１の最大曲率半径より小さい第２の最大曲率半径を有する周囲表面領域を含み、
前記方法は、前記加熱する工程および前記真空圧力を適用する工程の後、前記複数のガラスシートから過剰の材料を除去する工程をさらに含み、該除去する工程は、加熱中に、前記周囲表面領域と前記中央表面領域との間の境界に配置された該複数のガラス層の輪郭に沿って行われ、
前記加熱する工程および前記真空圧力を適用する工程の後、前記複数の真空ビアが前記周囲表面領域上の前記境界の外側に配置されるように、前記複数のガラスシートが前記金型上に配置され、前記複数の真空ビアが、前記加熱する工程および前記真空圧力を適用する工程の後、前記１つ以上の真空孔の内の１つを通じて延在する中心軸を有する、請求項６または７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の説明】
【0001】
本出願は、その各々の内容がここに全て引用される、２０２１年４月２９日に出願された米国仮特許出願第６３／１８１５８２号、２０２１年１２月７日に出願された米国仮特許出願第６３／２８６７３４号、２０２１年１２月７日に出願された米国仮特許出願第６３／２８６７４８号、および２０２２年３月２日に出願された米国仮特許出願第６３／３１５５５８号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。
【技術分野】
【0002】
本開示は、様々な業界、例えば、家庭用電化製品、電気製品、輸送、建築、防衛、および医薬の業界に使用するための物品の真空成形に関する。詳しくは、本開示は、展開不可能な形状を有するガラス物品の真空成形および展開不可能な形状を有する結果としての真空成形されたガラス物品に関する。
【背景技術】
【0003】
多くの製品は、三次元（３Ｄ）ガラス物品を備えている。物品のいくつかの例に、湾曲したＬＣＤまたはＬＥＤテレビ画面、スマートフォン、および窓を含む３Ｄガラス物品がある。製品の形状における革新により、望ましい耐引掻性および耐衝撃性と共に、優れた光学的性質を有するべきである３Ｄ部品、特に、ガラスから作られた３Ｄ部品の製造過程に新たな難題がもたらされた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
したがって、複雑な形状および望ましい光学的性質と機械的性質を有する３Ｄ物品、特に３Ｄガラス物品を製造する方法が引き続き必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示は、真空圧力を使用した、材料のシート、特にガラスシートの再成形(reforming)に関する。ここに記載された真空再成形方法は、ガラスシートを、皺や破損箇所がなく、展開不可能な形状に再成形することができる。ここに記載された実施の形態では、真空気密シールを作り出し、再成形中にガラスシートを適所に保持するために真空圧力が利用される。再成形中にガラスシートを保持するために真空圧力を利用することによって、そのガラスシートは、再成形中、冷却中、および離型中に、自由に動き、変形することができる。ガラスシートのこの自由な動きにより、ガラスシートに望ましくない応力（光学的歪みやガラスの破損をもたらし得る）を導入せずに、ガラスシートを展開不可能な形状に再成形するのが容易になる。
【0006】
本出願の第１の態様（１）は、ガラスシートを再成形する方法において、真空キャビティ、およびその真空キャビティの周りに配置されたフレームを備え、１つ以上の真空開口が形成された上面を有する真空金型の上にガラスシートを配置する工程；ガラスシートを再成形温度に加熱する工程；ガラスシートの１つ以上の第１の部分が１つ以上の真空開口に引き込まれるようにその１つ以上の真空開口に真空圧力を適用する工程；およびガラスシートの第２の部分が真空キャビティに引き込まれるように真空キャビティに真空圧力を適用する工程を含む方法に関する。
【0007】
第２の態様（２）において、第１の態様（１）による上面は、外周エッジを含み得、ガラスシートは、フレームの外周エッジから外側に広がる外周部分を含み得る。
【0008】
第３の態様（３）において、第２の態様（２）によるガラスシートを再成形温度に加熱する工程により、ガラスシートの外周部分がフレームの外周エッジの周りに折り曲がり得る。
【0009】
第４の態様（４）において、第２の態様（２）または第３の態様（３）によるガラスシートは、第１の外周を含む外周形状を有し得、外周エッジは、第２の外周を含む形状を有し、第１の外周は第２の外周より大きい。
【0010】
第５の態様（５）において、態様（１）～（４）のいずれか１つによる１つ以上の真空開口は、複数の真空開口を含み得、ガラスシートの複数の第１の部分が複数の真空開口に引き込まれるように、真空圧力が複数の真空開口に適用される。
【0011】
第６の態様（６）において、第５の態様（５）によるガラスシートは、ガラスシートを再成形する前に測定された厚さを有し得、複数の真空開口は、有効径を有する貫通孔を含み、貫通孔の有効径は、ガラスシートの厚さより１０から１５倍大きい。
【0012】
第７の態様（７）において、第６の態様（６）によるガラスシートの厚さは、０．５ミリメートルから１０ミリメートルに及び得、貫通孔の有効径は５ミリメートルから１２０ミリメートルに及び得る。
【0013】
第８の態様（８）において、第６の態様（６）によるガラスシートの厚さは、０．５ミリメートルから５ミリメートルに及び得、貫通孔の有効径は１０ミリメートルから５０ミリメートルに及び得る。
【0014】
第９の態様（９）において、態様（５）～（８）のいずれか１つによる複数の真空開口は、有効径を有する貫通孔を含み得、その複数の真空開口は、真空キャビティの周りに半径方向に間隔が空けられ、間隔距離だけ互いから間隔が空けられ、その間隔距離は、有効径以上かつ有効径の三倍以下である。
【0015】
第１０の態様（１０）において、態様（１）～（９）のいずれか１つによるガラスシートは、ガラスシートの再成形中に、フレームの上面に機械的に固定されていない。
【0016】
第１１の態様（１１）において、態様（１）～（１０）のいずれか１つによるガラスシートの第２の部分は、ガラスシートの再成形前の初期厚さ（ｔ１）およびガラスシートの再成形後の最終厚さ（ｔ２）を有し得、ここで、ｔ１／ｔ２は１．１から２に及ぶ。
【0017】
第１２の態様（１２）において、態様（１）～（１１）のいずれか１つによる方法で、真空キャビティに真空圧力が適用される前に、１つ以上の真空開口に真空圧力が適用され得る。
【0018】
第１３の態様（１３）において、態様（１）～（１２）のいずれか１つによる方法で、第１の真空源により真空キャビティに真空圧力が適用され、第２の真空源により１つ以上の真空開口に真空圧力が適用される。
【0019】
第１４の態様（１４）において、態様（１）～（１３）のいずれか１つによるフレームは、真空室を画成する真空箱に連結され得、真空キャビティは真空室内に配置された金型により画成される。
【0020】
第１５の態様（１５）において、態様（１）～（１４）のいずれか１つによる真空キャビティは、金型表面およびその金型表面に形成された１つ以上の真空孔を含む金型により画成され得る。
【0021】
第１６の態様（１６）において、第１５の態様（１５）による金型表面は、グラファイト、窒化ホウ素、シリカスート、炭酸カルシウム、炭素スート、二硫化モリブデン、および二硫化タングステンからなる群より選択される材料から作ることができる。
【0022】
第１７の態様（１７）において、第１５の態様（１５）または第１６の態様（１６）による方法で、金型表面は、第１の熱膨張係数を有する第１の材料から作ることができ、ガラスシートは、第２の熱膨張係数を有する第２の材料から作ることができ、フレームの上面は、第３の熱膨張係数を有する第３の材料から作ることができ、第３の熱膨張係数は第２の熱膨張係数より大きく、第２の熱膨張係数は第１の熱膨張係数より大きい。
【0023】
第１８の態様（１８）において、態様（１５）～（１７）のいずれか１つによる方法で、真空キャビティに真空圧力を適用することにより、ガラスシートの第２の部分が金型の金型表面に接触するまで引き寄せられる。
【0024】
第１９の態様（１９）において、態様（１）～（１８）のいずれか１つによる再成形方法は、真空金型の上に複数のガラスシートを配置すると同時に、その複数のガラスシートを再成形する工程を含み得る。
【0025】
第２０の態様（２０）において、態様（１）～（１９）のいずれか１つによるガラスシートは、上部ガラス層および底部ガラス層を含み得、前記方法は、ガラスシートを再成形した後に底部ガラス層を取り除く工程をさらに含む。
【0026】
第２１の態様（２１）において、第２０の態様（２０）による底部ガラス層は、エッチング過程を使用して取り除くことができる。
【0027】
本出願の第２２の態様（２２）は、ガラスシートを再成形するための装置において、真空キャビティ；真空キャビティの周りに配置され、上面を有する上部壁、および１つ以上の真空開口を含むフレームであって、各真空開口は、上部壁に形成された貫通孔および貫通孔より垂直下方に配置され、貫通孔の中心軸と交差する停止壁を含む、フレーム；および真空キャビティおよび１つ以上の真空開口と流体連通した１つ以上の真空下を備えた装置に関する。
【0028】
第２３の態様（２３）において、第２２の態様（２２）による貫通孔は、有効径を有し得、停止壁の上面は、ある深さだけ上部壁の上面から垂直に間隔が空けられ、その深さは有効径の半分以下である。
【0029】
第２４の態様（２４）において、第２２の態様（２２）または第２３の態様（２３）による１つ以上の真空源は、真空キャビティと流体連通した第１の真空源および１つ以上の真空孔と流体連通した第２の真空源を含み得る。
【0030】
第２５の態様（２５）において、態様（２２）～（２４）のいずれか１つによる１つ以上の真空開口は、真空キャビティの周りに半径方向に配置された複数の真空開口を含み得る。
【0031】
本出願の第２６の態様（２６）は、凸曲面および凹曲面により画成された展開不可能な湾曲形状を有する再成形されたガラス物品であって、その湾曲形状は、６０，０００ｍｍ２以上の凸表面積；凸曲面と凹曲面との間で測定される厚さ；１００ｍｍ当たり±５０マイクロメートルの厚さ均一性；および１％未満の最大圧縮歪みを有する、ガラス物品に関する。
【0032】
第２７の態様（２７）において、第２６の態様（２６）による湾曲形状は、絶対値で３００ミリジオプター未満の厚さを通じて測定された屈折力歪み(optical power distortion)を有し得、その屈折力歪みは、ＤＩＮ ５２３０５：１９９５にしたがって測定される。
【0033】
本出願の第２８の態様（２８）は、ガラスシートを再成形するための装置において、金型表面およびその金型表面に形成された１つ以上の真空孔を含む真空キャビティと、その真空キャビティの周りに配置されたフレームであって、上面およびその上面に形成された複数の真空開口を有するフレームとを備えたモノリス真空金型；１つ以上の真空孔と流体連通した第１の真空源；および複数の真空開口と流体連通した第２の真空源を含む装置に関する。
【0034】
第２９の態様（２９）において、第２８の態様（２８）によるフレームは、上面に形成され、複数の真空開口と流体接続した通路をさらに含み得る。
【0035】
第３０の態様（３０）において、第２９の態様（２９）による通路は、各通路部分が上面に接続された上縁を有する、２つの隣接する真空開口を接続する複数の通路部分、および通路の上縁から底面まで延在する側壁を含み得、その側壁は、通路の底面に垂直な軸に対して測定された、５°から２０°の範囲の傾斜度を有する。
【0036】
第３１の態様（３１）において、第２９の態様（２９）または第３０の態様（３０）による複数の真空開口の各々は底面を備えることがあり得、前記通路は、複数の真空開口の各々に広がる第１の部分および複数の真空開口の各々の底面より下に配置された第２の部分を含む。
【0037】
第３２の態様（３２）において、態様（２８）～（３１）のいずれか１つによる複数の真空開口は、上面に接続された上部周囲エッジおよびその上部周囲エッジから真空開口の底面まで延在する周囲側壁を含み得、その周囲側壁は、真空開口の底面に垂直な軸に対して測定された、５°から２０°の範囲の傾斜度を有する。
【0038】
第３３の態様（３３）において、態様（２８）～（３２）のいずれか１つによるフレームの上面は、外周エッジおよびその外周エッジに位置する隆起部を含み得、その隆起部は、隆起部に直接隣接した上面の一部に対して測定された、０．３ｍｍから２ｍｍの範囲の高さを有する。
【0039】
第３４の態様（３４）において、態様（２８）～（３３）のいずれか１つによる金型表面は、第１の最大曲率半径を有する中央表面領域、およびその中央表面領域に隣接し、第１の最大曲率半径より小さい第２の最大曲率半径を有する周囲表面領域を含み得る。
【0040】
第３５の態様（３５）において、第３４の態様（３４）による第２の最大曲率半径は、第１の最大曲率半径より少なくとも５％小さいことがあり得る。
【0041】
第３６の態様（３６）において、第３４の態様（３４）または第３５の態様（３５）による中央表面領域は、６０，０００ｍｍ２以上の表面積を有し得る。
【0042】
第３７の態様（３７）において、態様（３４）～（３６）のいずれか１つによる金型表面は、その金型表面に形成され、中央表面領域を周囲表面領域から区分するスロットを含み得る。
【0043】
第３８の態様（３８）において、第３７の態様（３７）によるスロットは、１ｍｍから４ｍｍの範囲の幅および１ｍｍ以下の深さを有し得る。
【0044】
第３９の態様（３９）において、態様（３４）～（３８）のいずれか１つによる１つ以上の真空孔は、周囲表面領域に形成され得る。
【0045】
第４０の態様（４０）において、態様（３４）～（３９）のいずれか１つによる装置の中央表面領域に真空孔は形成されていない。
【0046】
第４１の態様（４１）において、態様（２８）～（４０）のいずれか１つによる金型表面は、隆起ディンプルおよび接触センサからなる群より選択される接触インジケータを含み得る。
【0047】
第４２の態様（４２）において、第４１の態様（４１）による金型表面は、第１の最大曲率半径を有する中央表面領域、およびその中央表面領域に隣接し、第１の最大曲率半径より小さい第２の最大曲率半径を有する周囲表面領域を含み得、接触インジケータは周囲表面領域に位置している。
【0048】
第４３の態様（４３）において、態様（２８）～（４２）のいずれか１つによる装置は、金型表面と反対の金型の底面と接触した冷却ブロックを含み得る。
【0049】
第４４の態様（４４）において、第４３の態様（４３）による金型表面は、第１の最大曲率半径を有する中央表面領域、およびその中央表面領域に隣接し、第１の最大曲率半径より小さい第２の最大曲率半径を有する周囲表面領域を含み得、冷却ブロックは、中央表面領域と反対の金型の底面と接触している。
【0050】
本出願の第４５の態様（４５）は、ガラスシートを再成形する方法において、ガラスシートの複数の第１の部分が真空金型の上面に形成された複数の真空開口の上に配置され、ガラスシートの第２の部分が真空金型の真空キャビティの上に配置されるように、態様（２８）～（４４）のいずれか１つによるモノリス真空金型の上にガラスシートを配置する工程；ガラスシートを再成形温度に加熱する工程；ガラスシートの複数の第１の部分が複数の真空開口に引き込まれるようにその複数の真空開口に真空圧力を適用する工程；およびガラスシートの第２の部分が真空キャビティに引き込まれるように真空キャビティに真空圧力を適用する工程を含む方法に関する。
【0051】
第４６の態様（４６）において、第４５の態様（４５）による真空金型のフレームは、上面に形成された通路を含み得、その通路は複数の真空開口に流体接続し、複数の真空開口に真空圧力を適用するすることにより、ガラスシートの第３の部分が通路に引き込まれる。
【0052】
第４７の態様（４７）において、第４５の態様（４５）または第４６の態様（４６）による真空金型の上面は、外周エッジを含み得、ガラスシートは、ガラスシートが真空金型の上に配置されたときに、フレームの外周エッジから外側に延在する複数の周囲部分を含み得る。
【0053】
第４８の態様（４８）において、第４７の態様（４７）による方法で、ガラスシートを再成形温度に加熱すると、ガラスシートの周囲部分がフレームの外周エッジの周りに折り曲がり得る。
【0054】
第４９の態様（４９）において、態様（４５）～（４８）のいずれか１つによるガラスシートは、そのガラスシートの再成形中に、フレームの上面に機械的に固定されていない。
【0055】
第５０の態様（５０）において、 態様（４５）～（４９）のいずれか１つによる方法で、真空キャビティに真空圧力が適用される前に、複数の真空開口に真空圧力が適用され得る。
【0056】
第５１の態様（５１）において、態様（４５）～（５０）のいずれか１つによる方法で、第１の真空源は、真空キャビティに真空圧力を適用することができ、第２の真空源は、１つ以上の真空開口に真空圧力を適用することができる。
【0057】
第５２の態様（５２）において、態様（４５）～（５１）のいずれか１つによる方法で真空キャビティに真空圧力を適用すると、ガラスシートの第２の部分が金型の金型表面に接触するまで引き寄せられ得る。
【0058】
第５３の態様（５３）において、態様（４５）～（５２）のいずれか１つによる金型表面は、第１の最大曲率半径を有する中央表面領域、およびその中央表面領域に隣接し、第１の最大曲率半径より小さい第２の最大曲率半径を有し得、その中央表面領域の表面温度は、再成形中に第１の最高温度を有し、周囲表面領域は、再成形中に第２の最高温度を有し、第１の最高温度は第２の最高温度より２０℃から５０℃低い。
【0059】
本出願の第５４の態様（５４）は、凸曲面および凹曲面により画成された展開不可能な湾曲形状を有する再成形されたガラス物品であって、その湾曲形状は、６０，０００ｍｍ２以上の凸表面積；凸曲面と凹曲面との間で測定される厚さ；１００ｍｍ当たり±５０マイクロメートルの厚さ均一性；１％未満の最大圧縮歪み；および測定可能なディンプルが１ｍｍ超の有効径を有する場合、１００ｍｍ２の凸表面積当たり１０未満のディンプルの凸曲面測定可能ディンプル密度を有する、再成形されたガラス物品に関する。
【0060】
第５５の態様（５５）において、第５４の態様（５４）による湾曲形状は、絶対値で３００ミリジオプター未満の厚さを通じて測定された屈折力歪みを有し得、その屈折力歪みは、ＤＩＮ ５２３０５：１９９５にしたがって測定される。
【0061】
本開示の第５６の態様（５６）は、第１の曲面および第２の曲面により画成された第１の展開不可能な湾曲形状を有する第１のガラス層を含む、再成形されたガラス物品であって、第１の曲面および第２の曲面の少なくとも一方は、６０，０００ｍｍ２以上の表面積を有し；第１の曲面に垂直な方向の第１の曲面と第２の曲面との間の距離として測定される、第１のガラス層の厚さは、第１の曲面上の１０００ｍｍ２の表面積当たり±７５マイクロメートルの均一性を有し；第１の展開不可能な湾曲形状は、３．０％以上の、第１の曲面と第２の曲面との間に配置された仮想中心面と、仮想面との間で測定される、最大圧縮歪み形状パラメータを有する、再成形されたガラス物品に関する。
【0062】
本開示の第５７の態様（５７）は、湾曲形状が、絶対値で３００ミリジオプター未満の厚さを通じて測定された屈折力歪みを有し、その屈折力歪みは、ＤＩＮ ５２３０５：１９９５にしたがって測定される、第５６の態様（５６）による再成形されたガラス物品に関する。
【0063】
本開示の第５８の態様（５８）は、第１の曲面および第２の曲面の一方が、１００ｍｍ２の凸表面積当たり１０未満のディンプルの測定可能ディンプル密度を有する凸曲面であり、測定可能なディンプルが１ｍｍ超の有効径を有する、第５６の態様（５６）による再成形されたガラス物品に関する。
【0064】
本開示の第５９の態様（５９）は、厚さが、第１の曲面上の１０００ｍｍ２の表面積当たり±５０マイクロメートルの均一性を有する、第５６の態様（５６）による再成形されたガラス物品に関する。
【0065】
本開示の第６０の態様（６０）は、最大圧縮歪み形状パラメータが５．０％以上である、第５６の態様（５６）による再成形されたガラス物品に関する。
【0066】
本開示の第６１の態様（６１）は、第１の曲面の全てに亘り測定された、厚さの平均値が、０．５ｍｍ以上かつ２．５ｍｍ以下である、第５６の態様（５６）による再成形されたガラス物品に関する。
【0067】
本開示の第６２の態様（６２）は、再成形されたガラス物品が、仮想面に平行に延在する第１の方向に測定される長さ（Ｌ）、および仮想面に平行であり、第１の方向に垂直に延在する第２の方向に測定される幅（Ｗ）を有し、仮想中心面は、平均ガウス曲率κを有し、
【0068】
である、第５６の態様（５６）による再成形されたガラス物品に関する。
【0069】
本開示の第６３の態様（６３）は、再成形されたガラス物品の外縁が、実質的に円形であり、その外縁に沿った２点間の最大距離を表す直径Ｄを有し、仮想中心面は、平均ガウス曲率κを有し、０．０３５４＊κ＊Ｄ２≧３．０％である、第５６の態様（５６）による再成形されたガラス物品に関する。
【0070】
本開示の第６４の態様（６４）は、第１のガラス層上に配置された第２のガラス層であって、第３の曲面および第４の曲面により画成された第２の展開不可能な湾曲形状を有する第２のガラス層をさらに含み、第３の曲面および第４の曲面の少なくとも一方は、６０，０００ｍｍ２以上の表面積を有し；第１の曲面に垂直な方向の第１の曲面と第２の曲面との間の距離として測定される、第２のガラス層の厚さは、第１の曲面上の１０００ｍｍ２の表面積当たり±７５マイクロメートルの均一性を有し；第２の展開不可能な湾曲形状は、３．０％以上の、第３の曲面と第４の曲面との間に配置された第２の仮想中心面と、仮想面との間で測定される、最大圧縮歪み形状パラメータを有する、第５６の態様（５６）による再成形されたガラス物品に関する。
【0071】
本開示の第６５の態様（６５）は、透過光学系を使用した三次元オプティカルスキャナで測定された、第１のガラス層と第２のガラス層との間の形状不一致が、第１の曲面の全てに亘り測定して、２．０ｍｍ以下である、第６４の態様（６４）による再成形されたガラス物品に関する。
【0072】
本開示の第６６の態様（６６）は、形状不一致が、第１の曲面の表面積の少なくとも８０％に亘り１．０ｍｍ以下である、第６５の態様（６５）による再成形されたガラス物品に関する。
【0073】
本開示の第６７の態様（６７）は、第１のガラス層および第２のガラス層が同じ組成物から作られ、第１のガラス層および第２のガラス層の平均厚さが互いの２％以内にある、第６４の態様（６４）による再成形されたガラス物品に関する。
【0074】
本開示の第６８の態様（６８）は、第１のガラス層および第２のガラス層が、厚さ、組成および表面圧縮応力の少なくとも１つにおいて、互いと異なる、第６４の態様（６４）による再成形されたガラス物品に関する。
【0075】
本開示の第６９の態様（６９）は、湾曲したガラス物品を形成する方法において、第１のガラスシートを、真空キャビティを少なくとも部分的に画成する真空金型の上に配置する工程であって、その第１のガラスシートが、真空金型の上面または真空キャビティの周りに配置されたフレームと接触するように、第１のガラスシートが真空金型上に配置され、上面は、その中に形成された１つ以上の真空開口を含む、工程；第１のガラスシートを再成形温度に加熱する工程；第１のガラスシートの１つ以上の第１の部分が１つ以上の真空開口に引き込まれるようにその１つ以上の真空開口に真空圧力を適用する工程；および第１のガラスシートの第２の部分が真空キャビティに引き込まれるように真空キャビティに真空圧力を適用する工程を含む方法に関する。
【0076】
本開示の第７０の態様（７０）は、上面が外周エッジを含み、ガラスシートが周囲部分を含み、ガラスシートが、その周囲部分が外周エッジから外側に延在するように真空金型の上に配置され、ガラスシートを再成形温度に加熱することにより、ガラスシートの周囲部分がフレームの外周エッジの周りに折り曲がる、第６９の態様（６９）による方法に関する。
【0077】
本開示の第７１の態様（７１）は、１つ以上の真空開口が複数の真空開口を含み、ガラスシートの複数の第１の部分が複数の真空開口に引き込まれるように、複数の真空開口に真空圧力が適用される、第６９の態様（６９）による方法に関する。
【0078】
本開示の第７２の態様（７２）は、ガラスシートが、ガラスシートを再成形する前に測定された厚さを有し、複数の真空開口が、有効径を有する貫通孔を含み、貫通孔の有効径は、ガラスシートの厚さより１０から１５倍大きい、第７１の態様（７１）による方法に関する。
【0079】
本開示の第７３の態様（７３）は、ガラスシートの厚さが０．５ミリメートルから５ミリメートルに及び、貫通孔の有効径が１０ミリメートルから５０ミリメートルに及ぶ、第７２の態様（７２）による方法に関する。
【0080】
本開示の第７４の態様（７４）は、複数の真空開口が、有効径を有する貫通孔を含み、複数の真空開口は、真空キャビティの周りに半径方向に間隔が空けられ、間隔距離だけ互いから間隔が空けられ、その間隔距離は、有効径以上かつ有効径の３倍以下である、第７２の態様（７２）による方法に関する。
【0081】
本開示の第７５の態様（７５）は、ガラスシートの第２の部分が、ガラスシートの再成形前の初期厚さ（ｔ１）およびガラスシートの再成形後の最終厚さ（ｔ２）を有し、ｔ１／ｔ２が１．１から２に及ぶ、第６９の態様（６９）による方法に関する。
【0082】
本開示の第７６の態様（７６）は、真空キャビティに真空圧力が適用される前に、１つ以上の真空開口に真空圧力が適用される、第６９の態様（６９）による方法に関する。
【0083】
本開示の第７７の態様（７７）は、真空キャビティが、金型表面およびその金型表面に形成された１つ以上の真空孔を含む金型により画成され、その金型表面は、グラファイト、窒化ホウ素、シリカスート、炭酸カルシウム、炭素スート、二硫化モリブデン、および二硫化タングステンからなる群より選択される材料から作られる、第６９の態様（６９）による方法に関する。
【0084】
本開示の第７８の態様（７８）は、金型表面が、第１の熱膨張係数を有する第１の材料から作られ、ガラスシートが、第２の熱膨張係数を有する第２の材料から作られ、フレームの上面が、第３の熱膨張係数を有する第３の材料から作られ、第３の熱膨張係数は第２の熱膨張係数より大きく、第２の熱膨張係数は第１の熱膨張係数より大きい、第７７の態様（７７）による方法に関する。
【0085】
本開示の第７９の態様（７９）は、再成形方法が、複数のガラスシートを真空金型の上に配置すると同時に、その複数のガラスシートを再成形する工程を含む、第６９の態様（６９）による方法に関する。
【0086】
本開示の第８０の態様（８０）は、複数のガラスシートが、上面と接触した底部ガラス層および底部ガラス層上に配置された上部ガラス層を、底部ガラス層が上部ガラス層と上面との間に配置されるように含み、その方法が、複数のガラスシートを真空金型の上に配置する前に、底部ガラス層に複数の真空ビアを形成する工程をさらに含む、第７９の態様（７９）による方法に関する。
【0087】
本開示の第８１の態様（８１）は、真空キャビティが、金型表面およびその金型表面に形成された１つ以上の真空孔を含む金型により画成され、金型表面は、第１の最大曲率半径を有する中央表面領域、およびその中央表面領域に隣接し、第１の最大曲率半径より小さい第２の最大曲率半径を有する周囲表面領域を含み、前記方法は、加熱する工程および真空圧力を適用する工程の後、複数のガラスシートから過剰の材料を除去する工程をさらに含み、除去する工程は、加熱中に、周囲表面領域と中央表面領域との間の境界に配置された複数のガラス層の輪郭に沿って行われ、加熱する工程および真空圧力を適用する工程の後、複数の真空ビアが周囲表面領域上の境界の外側に配置されるように、複数のガラスシートが金型上に配置される、第８０の態様（８０）による方法に関する。
【0088】
本開示の第８２の態様（８２）は、複数の真空ビアが、加熱する工程および真空圧力を適用する工程の後、１つ以上の真空孔の内の１つを通じて延在する中心軸を有する、第８１の態様（８１）による方法に関する。
【0089】
本開示の第８３の態様（８３）は、ガラスシートを再成形するための装置において、金型表面およびその金型表面上に形成された１つ以上の真空孔を含む真空キャビティと、その真空キャビティの周りに配置されたフレームであって、上面およびその上面に形成された複数の真空開口を含むフレームとを備えたモノリス真空金型；１つ以上の真空孔と流体連通した第１の真空源；および複数の真空開口と流体連通した第２の真空源を含む装置に関する。
【0090】
本開示の第８４の態様（８４）は、フレームが、上面に形成され、複数の真空開口に流体接続した通路をさらに含む、第８３の態様（８３）による装置に関する。
【0091】
本開示の第８５の態様（８５）は、通路が、各通路部分が上面に接続された上縁を有する、２つの隣接する真空開口を接続する複数の通路部分、および通路の上縁から底面まで延在する側壁を含み、その側壁は、通路の底面に垂直な軸に対して測定された、５°から２０°の範囲の傾斜度を有する、第８４の態様（８４）による装置に関する。
【図面の簡単な説明】
【0092】
ここに組み込まれる添付図面は、本明細書の一部を構成し、本開示の実施の形態を示す。図面は、説明と共に、さらに、開示された実施の形態の原理を説明する働きをし、当業者が、開示された実施の形態を実施し、使用できるように働く。これらの図面は、限定ではなく、説明に役立つ意図がある。本開示は概して、これらの実施の形態に関して記載されているが、本開示の範囲をこれらの特定の実施の形態に限定する意図はないことを理解すべきである。図面において、同様の参照番号は、同一のまたは機能的に類似の要素を指す。
【図1A】いくつかの実施の形態による、材料のシートを再成形するための装置を示す図
【図1B】いくつかの実施の形態による、材料のシートを再成形するための装置を示す図
【図2】いくつかの実施の形態による真空金型を示す図
【図3A】いくつかの実施の形態による真空開口を示す図
【図3B】いくつかの実施の形態による真空開口を示す図
【図4】いくつかの実施の形態による方法を示す図
【図5A】いくつかの実施の形態による加熱プロファイルを示す図
【図5B】いくつかの実施の形態による加熱プロファイルを示す図
【図6A】いくつかの実施の形態による再成形されたガラスシートを示す図
【図6B】いくつかの実施の形態による再成形されたガラス物品を示す図
【図7】いくつかの実施の形態による多層ガラスシートを示す図
【図8】いくつかの実施の形態による真空金型を示す図
【図11】いくつかの実施の形態による真空金型の底面図
【図12】いくつかの実施の形態による材料のシートを再成形するための装置を示す図
【図13】いくつかの実施の形態による、真空金型の上に配置された再成形されたガラスシートを示す図
【図14】いくつかの実施の形態による、ここに記載された再成形技術により形成されたガラス物品の断面図
【図15】いくつかの実施の形態による、真空金型上で再成形された後のガラス層の積層体の断面図
【図16A】いくつかの実施の形態による、真空金型上で再成形される前に、その中に形成された真空ビアを有する底部ガラス層を含むガラス層の積層体の断面図
【図17】いくつかの実施の形態による、ガラス層の積層体の同時成形により形成された積層板の断面図
【図18】いくつかの実施の形態による、真空金型上でガラス層の積層体を同時成形する工程を含む、積層板を形成する方法の流れ図
【図19】底部ガラス層が真空ビアを含んでいない、第１の例により同時成形された２つのガラス層の画像
【図20】いくつかの実施の形態による、中に真空ビアを組み込んだ第２の例による底部ガラス層の画像
【図21】いくつかの実施の形態による、第２の例による同時成形後の上部ガラス層と底部ガラス層との間の形状不一致測定の結果を示す図
【発明を実施するための形態】
【0093】
以下の例は、本開示の限定ではなく、説明に役立つものである。当該技術分野で通常遭遇し、当業者に明白であろう、様々な条件およびパラメータの他の適切な変更および適応は、本開示の精神と範囲に含まれる。
【0094】
展開不可能な曲率を有するガラス物品は、展開不可能な曲率を有する透明表面が望ましい様々な用途に使用することができる。展開不可能な曲率を有するガラス物品は、所望の光学的性質および機械的性質を提供しつつ、所望の曲率も提供することができる。
【0095】
ここに用いられているように、「展開不可能な曲率」または「非ゼロガウス曲率」という用語は、紙を伸ばしたり、裂いたり、皺くちゃにしたりせずに、紙のシートを曲げることで形成できない交差半径を持つ曲率を意味する。例示の展開不可能な曲率としては、以下に限られないが、球面曲率、回転楕円面曲率(spheroid curvature)、部分回転楕円面曲率、および三次元サドル曲率(three-dimensional saddle curvatures)が挙げられる。「展開可能な曲率」または「ゼロガウス曲率」は、曲げのみで紙のシートに形成できる曲率を意味する。例示の展開可能な曲率としては、以下に限られないが、円筒曲率および円錐曲率が挙げられる。
【0096】
ここに記載された再成形過程により、展開不可能な曲率、適切な光学的性質、および適切な機械的性質を有するガラス物品の形成が容易になる。再成形過程では、展開不可能な湾曲形状を有する再成形されたガラス物品を作るために、真空成形技術が利用される。湾曲形状において厚さ均一性を維持し、ガラスの皺を避けつつ、展開不可能な湾曲形状を作ることができる。厚さ均一性を促進し、皺を避けることによって、所望の光学的性質と機械的性質を有する展開不可能な湾曲形状を形成することができる。さらに、厚さ均一性を促進し、皺を避けることによって、光学的または機械的欠陥を導入しつつ、大きい凸表面積（例えば、１０，０００ｍｍ２以上、２０，０００ｍｍ２以上、３０，０００ｍｍ２以上、または６０，０００ｍｍ２以上の表面積）を有する展開不可能な湾曲形状を作ることができる。
【0097】
フレーム上に垂下することによる従来の三次元再成形は、いくつかの用途にガラスを再成形することで知られている。しかしながら、従来の垂下技術を使用して、ガラスシートを、小半径、半径、曲線縁、および／または複雑な輪郭（例えば、展開不可能な形状）の組合せを有する湾曲形状に再成形することは難題である。従来の垂下技術を使用してこれらのタイプの湾曲形状を形成するには、ガラスの皺および／または機械的または光学的欠陥を有する再成形されたガラスを作る傾向にある機構の使用が必要となり得る。従来の垂下技術を使用した深いガウス三次元再成形により、その厚さ内で高レベルのガラスの変形（例えば、１５％、２０％、または３０％の局所的な薄化）が生じ、このことは、光学的性質と機械的性質にとって問題となり得る。
【0098】
従来の垂下技術により、再成形されたガラス物品に高レベルの圧縮歪みも生じ得る。３Ｄ形状の複雑性のレベルは、成形部品のターゲット３Ｄ ＣＡＤ（コンピュータ支援設計）から平らな部品に移行するのに必要な歪みによって決定することができる。これは、公知のモデル化ソフトウェアを使用するコンピュータモデリングによって得ることができる。典型的に、モデルは、引張歪みが要求される（材料のある程度の膨張が必要とされることを意味する）区域、および圧縮歪みが要求される（３Ｄ部品から平らな部品に移行するのにある程度の材料の絞り(material gathering)が必要とされることを意味する）他の区域を示すターゲット３Ｄ部品の歪みマップを決定することができる。平らなガラスの従来の再成形における高レベルの圧縮歪みにより、皺タイプの欠陥が生じ易い。それに関連して、高レベルの引張歪みでは、要求されるレベルの形成を生じるために、長い再成形時間、非常に低い材料粘度、または過剰に大きい力のいずれかが必要となるであろう。
【0099】
ここに記載された真空成形技術により、ガラスの皺または破損を生じずに、ここに記載された最大圧縮歪み形状パラメータで定量化されるように、複合曲率を有するガラス物品を作ることができる。ここに記載された真空成形技術は、展開不可能な湾曲形状を作るためにガラスの深いガウス変形中にガラスの皺を防ぐ１つ以上の側部保持機構を備えた真空金型を使用するガラスシートの真空再成形を含み得る。１つ以上の側部保持機構は、真空成形中にガラスシートを適所に保持しつつ、ガラスシートの自由な動きも促進しつつ、それゆえ、変形中の皺の形成を防ぐように設計された真空開口を含み得る。１つ以上の側部保持機構は、冷却および離型中に、再成形されたガラスシートの破損を防ぐのに役立つ自己解放保持機構であり得る。
【0100】
ここに記載された真空成形技術は、以下の有利な特徴の１つ以上を提示する。１つ以上の実施の形態において、真空圧力成形により、皺がなく、最終的な高度に展開不可能な三次元（３Ｄ）形状までガラスシートの累進的局所展開(progressive local expansion)が可能になる。１つ以上の実施の形態において、真空圧力成形により、著しい局所的な厚さ減少がなく、最終的な高度に展開不可能な３Ｄ形状までガラスシートの累進的局所展開が可能になる。１つ以上の実施の形態において、押込み金型と真空圧力成形との組合せにより、高レベルで最終形状が制御された、最終的な高度に展開不可能な３Ｄ形状までガラスシートの累進的局所展開が可能になる。１つ以上の実施の形態において、ガラス物品の片面は、真空成形中に触れられないままであり、それゆえ、欠陥の可能性を低下させることができる。１つ以上の実施の形態において、側部保持機構は、ガラスの揺動(bucking)（真空の漏れおよびガラスシートの不完全な再成形をもたらし得る）を防ぐことができる。１つ以上の実施の形態において、側部保持機構は、再成形中のガラスの滑り運動（再成形されたガラスの審美的性質と光学的性質に影響する擦り傷(scuffmark)をもたらし得る）を防ぐことができる。１つ以上の実施の形態において、多数のガラスシートを同時に再成形することができる。
【0101】
いくつかの実施の形態において、ここに記載された真空成形技術は、金型の真空キャビティを含み得、ガラスシートは、再成形中にその金型の表面に接触するまで引き寄せられる。この金型の表面は、再成形されたガラス上に欠陥を形成するのを防ぐために適合された付着防止材料からなり得る。いくつかの実施の形態において、そのガラスシートは、再成形中に金型の表面に接触するまで引き寄せられずに、再成形することができる。そのような実施の形態において、ガラスシートは、真空キャビティ内でガラスシートを「自由成形(free form)」するために、再成形過程の真空圧力、時間、および温度を制御することによって、再成形することができる。
【0102】
いくつかの実施の形態において、ここに記載された真空成形技術は、多層ガラスシートを再成形するために使用することができる。多層ガラスシートは、第１のガラス組成物から形成された第１の層（例えば、上部層）および第２のガラス組成物から形成された第２の層（例えば、底部層）を備え得る。いくつかの実施の形態において、それらのガラス層の内の１つは、ガラスシートを再成形した後に除去される犠牲層であり得る。例えば、再成形中に金型表面と接触した多層ガラスシートの底部層は、再成形過程が完了した後に除去することができる。そのような実施の形態において、底部ガラス層を除去することにより、底部ガラス層に転写された金型表面上のどの欠陥も除去できるので、再成形されたガラス物品の表面品質を改善することができる。ある場合には、多層ガラスシートの１つの層を除去すると、研磨過程などの費用のかかる表面仕上げ過程を減らす、またはなくすことができる。いくつかの実施の形態において、多層ガラスシートの１つの層を除去するために、エッチング過程を使用することができる。
【0103】
いくつかの実施の形態において、ここに記載された真空成形技術は、モノリス付着防止真空金型を含み得る。このモノリス金型は、側部保持機構と共に、一体成形された金型キャビティとフレームを含む。
【0104】
いくつかの実施の形態において、真空金型は、真空成形後に再成形されたガラスシートの切断（例えば、レーザ切断）を容易にするように作られたスロットを含み得る。いくつかの実施の形態において、真空金型は、再成形中にガラスシートの温度を制御するために多数の温度帯を有する真空キャビティを含み得る。いくつかの実施の形態において、真空金型は、再成形されたガラスシートが金型表面と接触した場合に信号を送る１つ以上の接触インジケータを有する金型表面を含み得る。
【0105】
図１Ａおよび１Ｂは、いくつかの実施の形態によるガラスシート２００を再成形するための装置１００を示す。図１Ａは、再成形前のガラスシート２００を示す。図１Ｂは、いくつかの実施の形態による、再成形後のガラスシート２００を示す。
【0106】
ガラスシート２００は、上面２０２、上面２０２と範囲にある底面２０４、および上面２０２と底面２０４との間で測定される初期厚さ２０６（すなわち、再成形前のガラスシート２００の厚さ）を有する。ガラスシート２００は、ガラスシート２００の周囲形状を画成する周囲エッジ２０８も備える。
【0107】
いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００の初期厚さ２０６は、部分的範囲を含む、０．５ミリメートル（ｍｍ）から１０ミリメートルに及び得る。例えば、いくつかの実施の形態において、初期厚さ２０６は、０．５ミリメートルから１０ミリメートル、０．５ミリメートルから５ミリメートル、０．５ミリメートルから２．５ミリメートル、２．５ミリメートルから５ミリメートル、２．５ミリメートルから１０ミリメートル、または端点としてこれらの値のいずれか２つを有する範囲内に及び得る。実施の形態において、厚さ２０６は、０．１ミリメートルから１０ミリメートル、０．２ミリメートルから１０ミリメートル、０．３ミリメートルから１０ミリメートル、０．４ミリメートルから１０ミリメートル、０．５ミリメートルから１０ミリメートル、０．６ミリメートルから１０ミリメートル、０．７ミリメートルから１０ミリメートル、０．８ミリメートルから１０ミリメートル、０．９ミリメートルから１０ミリメートル、１ミリメートルから１０ミリメートル、１．１ミリメートルから１０ミリメートル、１．２ミリメートルから１０ミリメートル、１．４ミリメートルから１０ミリメートル、１．５ミリメートルから１０ミリメートル、１．６ミリメートルから１０ミリメートル、１．８ミリメートルから１０ミリメートル、２ミリメートルから１０ミリメートル、２．１ミリメートルから１０ミリメートル、２．５ミリメートルから１０ミリメートル、３ミリメートルから１０ミリメートル、４ミリメートルから１０ミリメートル、５ミリメートルから１０ミリメートル、０．１ミリメートルから９ミリメートル、０．１ミリメートルから８ミリメートル、０．１ミリメートルから７ミリメートル、０．１ミリメートルから６．５ミリメートル、０．１ミリメートルから６ミリメートル、０．１ミリメートルから５．５ミリメートル、０．１ミリメートルから５ミリメートル、０．５ミリメートルから４ミリメートル、０．７ミリメートルから３．６ミリメートル、０．７ミリメートルから３．３ミリメートル、０．７ミリメートルから２．１ミリメートル、０．７ミリメートルから１．６ミリメートルから、または０．７ミリメートルから１．１ミリメートル、もしくは端点としてこれらの値のいずれか２つを有する範囲内に及び得る。
【0108】
装置１００は、その中でガラスシート２００を再成形できる真空キャビティ１１２を有する真空金型１１０を備える。いくつかの実施の形態において、装置１００は、１つ以上の真空源１７０を備え得る。真空源１７０は、例えば、真空ポンプであり得る。
【0109】
真空金型１１０は、真空キャビティ１１２の周りに配置されたフレーム１３０を備え得る。フレーム１３０は、上面１３４および１つ以上の真空開口１４０を有する上部壁１３２を備える。各真空開口１４０は、上部壁１３２に形成された貫通孔１４２を備える。貫通孔１４２は、フレーム１３０の上面１３４に形成され、上部壁１３２の厚さを通じて延在し得る。フレーム１３０の上面１３４は、上面１３４の外周形状を画成する外周エッジ１３６を有する。
【0110】
いくつかの実施の形態において、真空金型１１０は、真空キャビティ１１２の周りに配置された１つの真空開口１４０を備え得る。そのような実施の形態において、真空開口１４０は、真空キャビティ１１２の全てまたは一部の周りに配置された完全または部分環形状を有する貫通孔１４２を備え得る。いくつかの実施の形態において、真空金型１１０は、真空キャビティ１１２の周りに配置された複数の真空開口１４０を含み得る。
【0111】
１つ以上の真空源１７０は、その１つ以上の真空源１７０が、真空キャビティ１１２、１つ以上の真空開口１４０，またはその両方に真空圧力を適用できるように、真空キャビティ１１２および１つ以上の真空開口１４０と流体連通している。
【0112】
いくつかの実施の形態において、装置１００は、１つの真空源１７０ａを備え得る。そのような実施の形態において、真空源１７０ａは、真空キャビティ１１２および１つ以上の真空開口１４０の両方に真空圧力を適用することができる。真空源１７０ａは、真空キャビティ１１２および１つ以上の真空開口１４０に同時に真空圧力を適用することができる。いくつかの実施の形態において、真空源１７０ａは、真空キャビティ１１２および１つ以上の真空開口１４０に連続して真空圧力を適用することができる。例えば、真空源１７０ａは、最初に、１つ以上の真空開口１４０に真空圧力を適用し、そして、１つ以上の真空開口１４０にまだ真空圧力を適用している間に、真空キャビティ１１２に真空圧力を適用することができる。真空管１７２ａが、真空源１７０ａを真空キャビティ１１２および１つ以上の真空開口１４０に接続することができる。
【0113】
いくつかの実施の形態において、装置１００は、真空キャビティ１１２と流体連通した第１の真空源１７０ａおよび１つ以上の真空開口１４０と流体連通した第２の真空源１７０ｂを備え得る。そのような実施の形態において、第１の真空源１７０ａは、１つ以上の真空開口１４０に真空圧力を適用する第２の真空源１７０ｂから独立して、真空キャビティ１１２に真空圧力を適用することができる。第１の真空源１７０ａおよび第２の真空源１７０ｂは、それぞれ、真空キャビティ１１２および１つ以上の真空開口１４０に同時に真空圧力を適用することができる。いくつかの実施の形態において、第１の真空源１７０ａは真空キャビティ１１２に真空圧力を適用することができ、連続して、第２の真空源１７０ｂは１つ以上の真空開口１４０に真空圧力を適用することができる。例えば、第２の真空源１７０ｂは、最初に、１つ以上の真空開口１４０に真空圧力を適用し、そして、第２の真空源１７０ｂが１つ以上の真空開口１４０に真空圧力をまだ適用している間に、第１の真空源１７０ａが真空キャビティ１１２に真空圧力を適用することができる。
【0114】
第１の真空源１７０ａおよび第２の真空源１７０ｂを含む実施の形態において、第１の真空管１７２ａは第１の真空源１７０ａを真空キャビティ１１２に接続することができ、第２の真空管１７２ｂは第２の真空源１７０ｂを１つ以上の真空開口１４０に接続することができる。いくつかの実施の形態において、第２の真空管１７２ｂは、１つ以上の真空開口１４０に真空圧力を供給するように作られた真空分配器１７４に接続され得る。
【0115】
いくつかの実施の形態において、装置１００は、真空室１６２を画成する真空箱１６０を備え得る。そのような実施の形態において、フレーム１３０が真空箱１６０に連結され得る。真空箱１６０に連結されたフレーム１３０は、真空箱１６０と一体成形されても、１つ以上の機械的留め具（例えば、ボルトまたはネジ）により真空箱１６０に機械的に連結されてもよい。いくつかの実施の形態において、フレーム１３０は、真空箱１６０と一体成形されることがある。いくつかの実施の形態において、フレーム１３０は、真空箱１６０に機械的に連結された金型１１４の構成要素であることがある。いくつかの実施の形態において、フレーム１３０は、上面１３４および真空キャビティ１１２の上面１１３を正確に調節するように、真空キャビティ１１２に対して垂直に調節可能であり得る。
【0116】
いくつかの実施の形態において、真空キャビティ１１２は、真空室１６２内に配置された金型１１４により画成され得る。金型１１４は、金型表面１１６を備え、その金型表面１１６に形成された１つ以上の真空孔１１８を備え得る。真空孔１１８は、金型表面１１６から金型１１４を通じて金型１１４の底面１２０まで延在する貫通孔であり得る。真空孔１１８は、真空源１７０が真空孔１１８を介して真空キャビティ１１２に真空圧力を適用できるように１つ以上の真空源１７０と流体連通し得る。
【0117】
真空孔１１８は、再成形中にガラスシート２００の底面２０４への影響を最小にするために、小さい直径を有し得る。いくつかの実施の形態において、真空孔１１８は、０．５ミリメートルから２ミリメートルに及ぶ直径を有し得る。
【0118】
いくつかの実施の形態において、１つ以上の真空開口１４０は、真空箱１６０の真空室１６２と流体連通し得る。
【0119】
金型１１４を含む実施の形態において、ガラスシート２００の第２の部分２３０は、再成形中に金型表面１１６に接触するまで引き寄せられ得る。例えば、図１Ｂに示されるように、ガラスシート２００の第２の部分２３０は、金型表面１１６に接触するまで引き寄せられ、それによって、第２の部分２３０が金型表面１１６の曲率をとることができる。
【0120】
いくつかの実施の形態において、真空キャビティ１１２は、金型１１４を含まないことがある。そのような実施の形態において、ガラスシート２００は、真空キャビティ１１２内でガラスシート２００の第２の部分２３０を「自由成形」するために、真空キャビティ１１２内の真空圧力、時間、および温度を制御することによって、再成形することができる。
【0121】
金型表面１１６は、再成形中にガラスシート２００への接着に抵抗する材料から作ることができる。金型表面１１６の例示の材料としては、以下に限られないが、グラファイト、窒化ホウ素、シリカスート、炭酸カルシウム、炭素スート、耐火金属合金、二硫化モリブデン、または二硫化タングステンが挙げられる。いくつかの実施の形態において、金型１１４は、これらの材料のいずれから形成されてもよい。いくつかの実施の形態において、これらの材料のいずれで金型１１４を被覆して、金型表面１１６を画成してもよい。例えば、いくつかの実施の形態において、金型１１４は、金型表面１１６を画成するために二硫化モリブデンまたは二硫化タングステンで被覆された耐火金属合金から作ることができる。
【0122】
いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００の底面２０４は、ガラスシート２００の金型表面１１６への接着を防ぐのに役立ち、底面２０４上への金型に誘起する欠陥の導入を防ぐのに役立つ１つ以上の保護層で被覆することができる。例示の保護層が、ここに全て引用される、米国特許第１０３６４１７５号明細書に記載されている。
【0123】
いくつかの実施の形態において、金型表面１１６、ガラスシート２００、およびフレーム１３０の上面１３４の材料の熱膨張係数（ＣＴＥ）を調整して、ガラスの接着を防ぎ、再成形中のガラスの滑りを防ぎ、冷却中の異なる収縮率の下でのガラスの破損を防ぐのに役立てることができる。それに加え、金型表面１１６、ガラスシート２００、およびフレーム１３０の上面１３４の材料のＣＴＥは、金型表面１１６および上面１３４の両方からのガラスシート２００の自己解放を促進するように調整することができる。
【0124】
ここに用いられているように、熱膨張係数または「ＣＴＥ」という用語は、２０℃から３００℃の温度範囲に亘り平均化されたガラス組成物の熱膨張係数を称する。特に明記のない限り、層のＣＴＥは、１０－７／℃の単位で表され、ＡＳＴＭ Ｅ２２８－１１にしたがって押し棒式膨脹計を使用して決定される。
【0125】
いくつかの実施の形態において、金型表面１１６は、第１のＣＴＥを有する第１の材料から作ることができ、ガラスシート２００は、第２のＣＴＥを有する第２の材料から作ることができ、フレーム１３０の上面１３４は、第３のＣＴＥを有する第３の材料から作ることができる。第３のＣＴＥは第２のＣＴＥより大きいことがあり得、第２のＣＴＥは第１のＣＴＥより大きいことがあり得る。そのような実施の形態において、材料の収縮率の差により、破損せずに真空金型１１０からのガラスシート２００の自己解放を促進させることができる。
【0126】
いくつかの実施の形態において、金型表面１１６の材料のＣＴＥは、３５×１０－７／℃から４５×１０－７／℃に及び得る。
【0127】
いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００の材料のＣＴＥは、７０×１０－７／℃から８５×１０－７／℃に及び得る。
【0128】
いくつかの実施の形態において、フレーム１３０の上面１３４の材料のＣＴＥは、１１０×１０－７／℃から１３０×１０－７／℃に及び得る。いくつかの実施の形態において、フレーム１３０の上面１３４の材料は、１１０×１０－７／℃から１３０×１０－７／℃に及ぶＣＴＥを有する金属材料であり得る。
【0129】
いくつかの実施の形態において、フレーム１３０の上面１３４の材料のＣＴＥは、１７０×１０－７／℃から１８０×１０－７／℃に及び得る。いくつかの実施の形態において、フレーム１３０の上面１３４の材料のＣＴＥは、１７０×１０－７／℃から１８０×１０－７／℃に及ぶＣＴＥを有するオーステナイト系ステンレス鋼であり得る。
【0130】
いくつかの実施の形態において、１つ以上の真空開口１４０は、貫通孔１４２およびその貫通孔１４２の垂直下方に配置された停止壁１５０を含み得る。停止壁１５０は、ガラスシート２００の第１の部分２２０が貫通孔１４２に引き込まれたときに、第１の部分２２０が停止壁１５０の上面１５４に接触するように、貫通孔１４２の垂直下方に配置することができる。いくつかの実施の形態において、停止壁１５０は、貫通孔１４２の垂直下方に配置することができ、貫通孔１４２の中心軸１４４と交差し得る。貫通孔１４２の中心軸１４４は、フレーム１３０の上面１３４に垂直な方向にある貫通孔１４２の幾何学的中心を通って延在する垂直軸である。
【0131】
図３Ａおよび３Ｂは、いくつかの実施の形態による２つの例示の真空開口１４０の構造を示す。図３Ａは、貫通孔１４２と、フレーム１３０の上部壁１３２から貫通孔１４２の垂直下方の位置まで延在するレッジの形態にある停止壁１５０とを有する真空開口１４０を示す。図３Ｂは、貫通孔１４２と、貫通孔１４２の垂直下方に位置する別個の壁の形態にある停止壁１５０とを有する真空開口１４０を示す。
【0132】
いくつかの実施の形態において、貫通孔１４２は有効径１４６を有し得、停止壁１５０の上面１５４は、深さ１５２だけ上部壁１３２の上面１３４から垂直に間隔が空けられている。そのような実施の形態において、深さ１５２は、有効径１４６の半分（１／２）以下であり得る。停止壁１５０の上面１５４を有効径１４６の半分（１／２）以下の深さ１５２に位置付けることによって、１つ以上の真空開口１４０は、ガラスシート２００の第１の部分２２０が貫通孔１４２に引き込まれ過ぎるのを防ぐことができる。第１の部分２２０が貫通孔１４２に引き込まれ過ぎると、このことにより、ガラスが、冷却中および／または離型中に破損し得る。特に、有効径１４６の半分（１／２）以下の深さ１５２は、第１の部分２２０が、貫通孔１４２の有効径１４６より大きい有効径を有する形状に引き込まれるのを防ぐことができる。第１の部分２２０が引き込まれて、貫通孔１４２の有効径１４６より大きい有効径を有する形状になると、再成形されたガラスシートは、貫通孔１４２内に取り残され、それゆえ、冷却中および／または離型中に自由に動くことができなくなり、これにより、ガラスが破損し得る。
【0133】
ここに用いられているように、「有効径」という用語は、孔または開口のサイズを記述するために利用されるが、この用語は、孔または開口が円形の直径または形状を有することを必要とすると解釈されるべきではない。そうではなく、孔または開口は、非円形の形状を有してもよく、そのような実施の形態において、「有効径」という用語は、その形状の最大断面寸法を称する意図がある。例えば、楕円の断面形状を有する孔または開口の「有効径」は、楕円形状の長軸の長さであろう。孔または開口の深さに沿って変動する有効径を有する孔または開口については、有効径は最大有効径である。
【0134】
いくつかの実施の形態において、貫通孔１４２の有効径１４６は、部分的範囲を含む、５ミリメートルから１２０ミリメートルに及び得る。例えば、いくつかの実施の形態において、貫通孔１４２の有効径１４６は、５ミリメートルから１２０ミリメートル、５ミリメートルから１００ミリメートル、５ミリメートルから５０ミリメートル、５ミリメートルから３０ミリメートル、５ミリメートルから１０ミリメートル、１０ミリメートルから３０ミリメートル、１０ミリメートルから５０ミリメートル、１０ミリメートルから１００ミリメートル、１０ミリメートルから１２０ミリメートル、または端点としてこれらの値の任意の２つを有する範囲内に及び得る。
【0135】
例えば、図２に示されるような、いくつかの実施の形態において、１つ以上の真空開口１４０は、真空キャビティ１１２の半径方向の周りに配置された複数の真空開口１４０を含み得る。いくつかの実施の形態において、真空キャビティ１１２の半径方向の周りに配置された複数の真空開口１４０は、間隔距離１４８だけ互いから間隔が空けられ得る。間隔距離１４８は、貫通孔１４２の有効径１４６以上かつ、貫通孔１４２の有効径１４６の３倍以下であり得る。この範囲内の間隔距離１４８は、ガラスシート２００を、皺なく展開不可能な形状に再成形するのを促進することができる。
【0136】
いくつかの実施の形態において、貫通孔１４２のサイズは、ガラスシート２００の初期厚さ２０６に基づいて選択することができる。いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００は初期厚さ２０６を有し得、貫通孔１４２は、初期厚さ２０６より１０から１５倍大きい有効径１４６を有し得る。この初期厚さより１０から１５倍大きい有効径１４６により、過剰に高い真空圧力を適用せずに、ガラスシート２００の第１の部分２２０を貫通孔に引き込むことが可能になる。
【0137】
例えば、いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００の初期厚さ２０６は０．５ミリメートルから１０ミリメートルに及び得、貫通孔１４２の有効径１４６は５ミリメートルから１２０ミリメートルに及び得る。別の例として、いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００の初期厚さ２０６は０．５ミリメートルから５ミリメートルに及び得、貫通孔１４２の有効径１４６は１０ミリメートルから５０ミリメートルに及び得る。
【0138】
図４は、いくつかの実施の形態による、ガラスシート２００を再成形する方法４００を示す。特に明記のない限り、方法４００の工程は、ここに述べられた順序で行われる必要はない。
【0139】
工程４０２で、ガラスシート２００を真空金型１１０の上に置く。ガラスシート２００を真空金型１１０の上に置いたときに、ガラスシート２００が真空キャビティ１１２を覆い、ガラスシート２００の底面２０４がフレーム１３０の上面１３４と直接接触するように、ガラスシートを位置決めすることができる。いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００は、ガラスシート２００の周囲部分２４０がフレーム１３０の外周エッジ１３６から外側に広がるように、真空金型１１０の上に配置することができる。いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００は、周囲エッジ２０８により画成され、第１の外周を有する周囲形状を有し得、フレーム１３０の外周エッジ１３６は、第１の外周より小さい第２の外周を有する形状を有し得る。周囲エッジ２０８のより大きい外周により、ガラスシート２００を真空金型１１０の上に置いたときに、周囲部分２４０がフレーム１３０の外周エッジ１３６から外側に広がることになり得る。
【0140】
いくつかの実施の形態において、工程４０２は、多数のガラスシート２００を真空金型１１０の上に配置する工程を含み得る。複数のガラスシート２００は、積層形態で真空金型１１０の上に配置することができる。そのような実施の形態において、方法４００は、複数のガラスシート２００を同時に再成形することができる。
【0141】
工程４０４において、ガラスシート２００を再成形温度に加熱する。装置１００の１つ以上の熱源１９０でガラスシート２００を再成形温度に加熱することができる。いくつかの実施の形態において、再成形温度は６００℃から９００℃に及び得る。例示の熱源１９０としては、対流加熱装置および赤外（ＩＲ）加熱装置が挙げられる。いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００の温度を制御するのに役立つように、再成形中に遮熱板１８０をガラスシート２００の上面２０２に配置することができる。
【0142】
いくつかの実施の形態において、工程４０４でガラスシート２００を再成形温度に加熱することにより、重力下でガラスシート２００の周囲部分２４０をフレーム１３０の外周エッジ１３６の周りに折り曲げることができる。外周エッジ１３６の周りに周囲部分２４０を折り曲げることは、再成形過程で真空圧力を適用する最中に、ガラスシート２００を保持し、どのような横方向のガラスの動きも防ぐのに役立ち得る。このことにより、皺のない再成形されたガラス物品を作るために、ガラスシート２００の第２の部分２３０の局所的な変形と伸長が制御される。
【0143】
いくつかの実施の形態において、工程４０４でガラスシート２００を加熱すると、ガラスシート２００の周囲部分２４０を９０°未満の角度２４２で外周エッジ１３６の周りに折り曲げることができる。例えば、ガラスシート２００の周囲部分２４０は、６０°から８５°に及ぶ角度２４２で外周エッジ１３６の周りに折り曲げることができる。いくつかの実施の形態において、フレーム１３０の周りの外周縁は、角度２４２が９０°を超えるのを防ぐのに役立ち得る。
【0144】
工程４０６で、１つ以上の真空開口１４０に真空圧力を適用することができる。工程４０６で１つ以上の真空開口１４０に適用される真空圧力は、ガラスシート２００の１つ以上の第１の部分２２０を１つ以上の真空開口１４０に引き込むのに十分であり得る。複数の真空開口１４０を含む実施の形態において、複数の真空開口１４０に真空圧力を適用すると、ガラスシート２００の複数の第１の部分２２０を複数の真空開口１４０に引き込むことができる。
【0145】
いくつかの実施の形態において、１つ以上の真空開口１４０に適用される真空圧力は、０．１バール（１０ｋＰａ）から０．３バール（３０ｋＰａ）に及び得る。いくつかの実施の形態において、３０秒から１２０秒に及ぶ時間に亘り、工程４０６で１つ以上の真空開口１４０に真空圧力を適用することができる。いくつかの実施の形態において、５リットル毎分から２０リットル毎分の速度で１つ以上の真空開口１４０に真空圧力を適用することができる。
【0146】
工程４０６で適用される真空圧力は、ガラスシート２００をフレーム１３０の上面１３４に封止し、それゆえ、ガラスシート２００の第２の部分２３０の周囲に真空気密シールを作ることができる。それに加え、工程４０６で適用される真空圧力は、再成形過程で真空圧力を適用する最中に、ガラスシート２００を保持し、どのような横方向のガラスの動きも防ぐのに役立ち得る。このことにより、皺のない再成形されたガラス物品を作るために、ガラスシート２００の第２の部分２３０の局所的な変形と伸長が制御される。
【0147】
いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００の上面２０２に加重リングを置いて、工程４０６の最中に気密シールを確実に作るのに役立つことができる。いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００の底面２０４は、工程４０６の最中に気密シールを確実に作るのに役立つように、フレーム１３０の上面１３４と密接に接触させることができる。
【0148】
真空圧力を利用して、再成形中にガラスシート２００を適所に保持することにより、ガラスシート２００の再成形中にガラスシート２００をフレーム１３０の上面１３４に機械的に固定せずに、再成形過程を実施することができる。機械的固定をなくすことによって、加熱と冷却の最中にガラスシート２００に与えられる応力を最小にすることができる。過剰な応力、例えば、ガラスとクランプ機構の界面で生じる機械的応力および／または熱応力により、加熱と冷却の最中に望ましくないガラスの変形および／またはガラスの破損が生じ得る。それに加え、再成形中にガラスシート２００を保持するために真空圧力を使用すると、ガラスシート２００を真空金型１１０から取り出すときにガラスに損傷を与え得る、機械的解放機構の必要をなくすことができる。ここに記載された１つ以上の真空開口１４０により、冷却と離型の最中にガラスシート２００を自己解放することができ、それゆえ、ガラスに与えられる応力を最小にすることができる。
【0149】
いくつかの実施の形態において、１つ以上の真空開口１４０に適用される真空圧力は、ガラスシート２００の１つ以上の第１の部分２２０を、１つ以上の真空開口１４０の貫通孔１４２中に引き込むのに十分であり得る。いくつかの実施の形態において、１つ以上の真空開口１４０に適用される真空圧力は、ガラスシート２００の１つ以上の第１の部分２２０を貫通孔１４２中に引き込み、停止壁１５０の上面１５４と接触させるのに十分であり得る。
【0150】
工程４０８で、真空キャビティ１１２に真空圧力を適用することができる。真空キャビティ１１２に適用される真空圧力は、ガラスシート２００の第２の部分２３０を真空キャビティ１１２に引き込むのに十分であり得る。
【0151】
いくつかの実施の形態において、工程４０８で真空キャビティ１１２に適用される真空圧力は、０．１バール（１０ｋＰａ）から０．３バール（３０ｋＰａ）に及び得る。いくつかの実施の形態において、３０秒から１２０秒に及ぶ時間に亘り、真空キャビティ１１２に真空圧力を適用することができる。いくつかの実施の形態において、１０リットル毎分から１００リットル毎分の速度で真空キャビティ１１２に真空圧力を適用することができる。
【0152】
いくつかの実施の形態において、工程４０８で真空キャビティ１１２に真空圧力を適用する前に、工程４０６で１つ以上の真空開口１４０に真空圧力を適用する。いくつかの実施の形態において、工程４０６および４０８は、真空キャビティ１１２に真空圧力を適用するのと同時に、１つ以上の真空開口１４０に真空圧力を適用するように、同時に行うことができる。
【0153】
いくつかの実施の形態において、工程４０８で真空キャビティ１１２に真空圧力を適用すると、ガラスシート２００の第２の部分２３０を、真空キャビティ１１２を画成する金型１１４の金型表面１１６に接触するまで引き寄せることができる。いくつかの実施の形態において、工程４０８で真空キャビティ１１２に真空圧力を適用すると、ガラスシート２００の第２の部分２３０を真空キャビティ１１２に引き込むことができ、この第２の部分２３０を真空キャビティ１１２内で自由成形することができる。そのような実施の形態において、真空キャビティ１１２内の真空圧力、時間、および温度を制御することによって、第２の部分２３０は、金型の金型表面に接触するまで引き寄せられずに、真空キャビティ１１２内で再成形することができる。
【0154】
いくつかの実施の形態において、真空源を使用せずに、真空キャビティ１１２および／または１つ以上の真空開口１４０に真空圧力を適用することができる。そのような実施の形態において、再成形温度に達した後に、熱の印加を急停止することによって、真空圧力を適用することができる。このことは、真空キャビティ１１２および／または真空室１６２内の空気の急冷をもたらし、それゆえ、真空キャビティ１１２および／または真空室１６２内に著しい気体体積の収縮を生じることができる。この著しい気体体積の収縮により、ガラスシート２００の１つ以上の第１の部分２２０を１つ以上の真空開口１４０に引き込む、および／またはガラスシートの第２の部分２３０を真空キャビティ１１２に引き込むことができる。
【0155】
いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００の第２の部分２３０は、ガラスシート２００を再成形する前の初期厚さ２０６（ｔ１）およびガラスシートを再成形した後の最終厚さ２０７（ｔ２）を有し得る。この厚さの差は、再成形中のガラスシートの変形の結果であり得る。いくつかの実施の形態において、最終厚さ２０７に対する初期厚さ２０６の比（ｔ１／ｔ２）は、１．１から２に及び得る。最終厚さに対する初期厚さの比（ｔ１／ｔ２）は、ガラスシート２００が変形し、最終形状に伸長されたことを示す。ガラスのこの変形と伸長は、ガラスの吹き込み中にガラスがどれだけに成形されているかに似ている。ガラスを自由に変形させ、最終形状に伸長させることによって、ガラスに与えられる応力を最小にすることができ、このことは、転じて、ガラスの破損と皺を防ぐのに役立つ。
【0156】
工程４０８でガラスシート２００を再成形した後、真空キャビティ１１２および１つ以上の真空開口１４０に適用された真空圧力を解除し、再成形されたガラスシートを工程４１２で徐冷温度に冷ますことができる。工程４１２では、再成形されたガラスシートは、再成形中に生じた内部残留応力を緩和するために、徐冷温度に保持することができる。
【0157】
徐冷後、再成形されたガラスシート（例えば、図６Ａに示された再成形されたガラスシート２０１）を工程４１４で室温まで冷却し、工程４１６で真空金型１１０から取り出すことができる。
【0158】
いくつかの実施の形態において、工程４１６でガラスシートを金型から取り出す工程は、真空管１７２ａおよび／または真空管１７２ｂに１つ以上の窒素パルスを噴射する工程を含み得る。いくつかの実施の形態において、１つ以上の窒素パルスは、約６００℃の温度および１０１２から１０１３ポアズの範囲の圧力を有する窒素ガスを含み得る。１つ以上の窒素パルスを含む実施の形態において、窒素パルスは、ガラスシートの離型を促進し、真空金型（再成形直後ではまだ高温であり得る）の酸化を抑制することができる。
【0159】
図５Ａおよび５Ｂは、方法４００の工程４０４～４１４の２つの例示の加熱プロファイルを示す。図５Ａは、静止型炉を使用して熱を印加するための加熱プロファイル５００を示す。図５Ｂは、動的ガラス焼き鈍し炉を使用して熱を印加するための加熱プロファイル５５０を示す。この動的ガラス焼き鈍し炉は、多数の連続した等温加熱ステーションを備え得、ガラスシートは、加熱中にその連続ステーションを連続して通過することができる。
【0160】
両方のプロファイル５００および５５０において、ガラスシート２００は、約７８０℃の再成形温度に加熱される。ガラスシート２００は、ある期間に亘りその再成形温度に保持され、その最中に、１つ以上の真空開口１４０および真空キャビティ１１２に真空圧力が適用される。真空圧力下での再成形後、ガラスシート２００は、約５２０℃の徐冷温度に冷却され、その温度に保持されて、ガラスシート２００の徐冷が行われる。最終的に、徐冷後に、ガラスシート２００は室温に冷却される。
【0161】
再成形されたガラスシート２０１を真空金型１１０から取り出した後、工程４１８で再成形されたガラスシート２０１から過剰のガラスシート材料を除去して、再成形されたガラス物品（例えば、図６Ｂに示された再成形されたガラス物品２５０）を作ることができる。過剰のガラスシート材料を除去する工程は、第２の部分２３０で画成された再成形されたガラス物品２５０が残るように、再成形されたガラスシート２０１から周囲部分２４０と第１の部分２２０を除去する工程を含み得る。いくつかの実施の形態において、過剰のガラスシート材料は、切断過程、例えば、レーザ切断過程または水ジェット切断過程を使用して除去することができる。いくつかの実施の形態において、過剰のガラスシート材料は、機械的罫書きおよび罫書き線に沿ったガラスの割れを使用して、除去することができる。
【0162】
工程４２０において、再成形されたガラスシート２０１または再成形されたガラス物品２５０に１つ以上の再成形後の過程を行うことができる。再成形後の過程としては、以下に限られないが、研磨過程、イオン交換過程、エッチング過程、積層過程が挙げられる。再成形後の過程は、工程４１８の前または後で行うことができる。
【0163】
いくつかの実施の形態において、１つ以上の再成形後の過程は、多層の再成形されたガラスシート２０１の一層を除去する工程を含み得る。図７は、いくつかの実施の形態による多層ガラスシート２００を示す。多層ガラスシート２００は、ガラスシート２００の上面２０２を画成する上部ガラス層２０３およびガラスシート２００の底面２０４を画成する底部ガラス層２０５を備え得る。いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００の底部ガラス層２０５は、多層ガラスシート２００を再成形した後に除去することができる。そのような実施の形態において、底部ガラス層２０５は、方法４００を使用して製造された再成形されたガラス物品２５０のどの部分も画成しないことになる。
【0164】
いくつかの実施の形態において、底部ガラス層２０５は、エッチング過程を使用して除去することができる。エッチング過程に使用されるエッチング液は、以下に限られないが、硝酸、塩化水素酸（ＨＣｌ）、またはリン酸などの酸を含み得る。フッ化水素（ＨＦ）酸、重フッ化アンモニウム、フッ化ナトリウム、およびその混合物など、フッ素を含有するエッチング液も使用してよい。いくつかの実施の形態において、エッチング液は、フッ化水素酸を含むことがある。エッチング過程は、多層ガラスシート２００にエッチング液を施して、底部ガラス層２０５を選択的に除去するためのどの適切な方法を含んでも差し支えない。適切なエッチング液施用過程としては、以下に限られないが、エッチング浴中に多層ガラスシート２００を浸す工程、多層ガラスシート２００上にエッチング液を噴霧する工程、またはその組合せが挙げられる。
【0165】
いくつかの実施の形態において、エッチング液は、部分的範囲を含む、合計で５体積％から６０体積％の範囲の体積パーセント（体積％）で１種類以上の酸を含む水溶液であることがある。例えば、エッチング液は、５体積％から５０体積％、５体積％から２５体積％、５体積％から１０体積％、１０体積％から２５体積％、１０体積％から５０体積％、１０体積％から６０体積％の合計体積パーセント、または端点を含む、端点としてこれらの値のいずれか２つを有する体積パーセントを有する１種類以上の酸を含むことがある。いくつかの実施の形態において、エッチングは、０℃から６０℃に及ぶ温度で行われることがある。いくつかの実施の形態において、エッチングは、室温（２３℃）で行われることがある。実施の形態において、底部ガラス層２０５は、エッチングで除去されず、その代わりに、上部ガラス層２０３に積層されて、ここに記載されたような、積層ガラス物品を形成することがある。
【0166】
図６Ｂは、いくつかの実施の形態による再成形されたガラス物品２５０を示す。再成形されたガラス物品２５０は、凸曲面および凹曲面で画成された展開不可能な湾曲形状を有する。凸曲面は、凸曲面を有するように再成形されたガラスシート２００の底面２０４であり得る。凹曲面は、凹曲面を有するように再成形されたガラスシート２００の上面２０２であり得る。再成形されたガラス物品２５０は、底面２０４と上面２０２を画成するいくつの凸面または凹面を含んでも差し支えない。再成形されたガラス物品２５０の最終厚さ２０７は、凸面と凹面との間で測定される。
【0167】
いくつかの実施の形態において、凸曲面と凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、１０，０００ｍｍ２以上、２０，０００ｍｍ２以上、３０，０００ｍｍ２以上、または６０，０００ｍｍ２以上の凸表面積および１００ｍｍ当たり±ｘマイクロメートル（μｍ）の厚さ均一性を有し得る。１００ｍｍ当たり±ｘマイクロメートルの厚さ均一性は、再成形されたガラス物品２５０の最大厚さ変動が、長さが１００ミリメートルの曲面部分に沿ってｘマイクロメートル以下であることを意味する。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、１００ｍｍ当たり±５０マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、１００ｍｍ当たり±２５マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、１００ｍｍ当たり±７５マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。
【0168】
いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、６０，０００ｍｍ２以上の凸表面積および１００ｍｍ当たり±２５マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、６０，０００ｍｍ２から８ｍ２（平方メートル）に及ぶ凸表面積および１００ｍｍ当たり±２５マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、６０，０００ｍｍ２から６ｍ２に及ぶ凸表面積および１００ｍｍ当たり±２５マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、６０，０００ｍｍ２から３ｍ２に及ぶ凸表面積および１００ｍｍ当たり±２５マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。
【0169】
いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、６０，０００ｍｍ２以上の凸表面積および１００ｍｍ当たり±５０マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、６０，０００ｍｍ２から８ｍ２（平方メートル）に及ぶ凸表面積および１００ｍｍ当たり±５０マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、６０，０００ｍｍ２から６ｍ２に及ぶ凸表面積および１００ｍｍ当たり±５０マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、６０，０００ｍｍ２から３ｍ２に及ぶ凸表面積および１００ｍｍ当たり±５０マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。
【0170】
いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、６０，０００ｍｍ２以上の凸表面積および１００ｍｍ当たり±７５マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、６０，０００ｍｍ２から８ｍ２（平方メートル）に及ぶ凸表面積および１００ｍｍ当たり±７５マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、６０，０００ｍｍ２から６ｍ２に及ぶ凸表面積および１００ｍｍ当たり±７５マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、６０，０００ｍｍ２から３ｍ２に及ぶ凸表面積および１００ｍｍ当たり±７５マイクロメートルの厚さ均一性を有し得る。
【0171】
いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、絶対値で３００ミリジオプター未満の最終厚さ２０７を通じて測定された屈折力歪みを有し得る。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、２０ミリジオプターから３００ミリジオプター（絶対値で）に及ぶ最終厚さ２０７を通じて測定された屈折力歪みを有し得る。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、５０ミリジオプターから３００ミリジオプター（絶対値で）に及ぶ最終厚さ２０７を通じて測定された屈折力歪みを有し得る。いくつかの実施の形態において、凸曲面および凹曲面で画成された再成形されたガラス物品２５０の湾曲形状は、１００ミリジオプターから３００ミリジオプター（絶対値で）に及ぶ最終厚さ２０７を通じて測定された屈折力歪みを有し得る。湾曲形状の屈折力歪みは、ＤＩＮ ５２３０５：１９９５（「Determining the optical distortion and refractive power of safety glazing material for road vehicles」）にしたがって測定することができる。
【0172】
いくつかの実施の形態において、再成形されたガラス物品２５０の凸曲面２０４は、１００ｍｍ２の凸表面積当たり１０未満のディンプルの測定可能ディンプル密度を有し得る。ここに用いられているように、測定可能ディンプルは、凸曲面２０４上に形成され、１ｍｍより大きい有効径を有する隆起または陥没ディンプルである。ここに用いられているように、測定可能ディンプルは、凸曲面２０４上に形成され、５ｍｍ以下の有効径を有する隆起または陥没ディンプルである。測定可能ディンプルは、ガラス物品の凸曲面２０４を透過した光の光学的歪みを測定することによって、特定することができる。測定データにノイズ・フィルタが適用された後の５０ミリジオプター（ｍｄｐｔ）以上の光学的歪みは、測定可能ディンプルの存在を表し得る、または測定データにノイズ・フィルタが適用される前の１００ミリジオプター（ｍｄｐｔ）以上の光学的歪みは、測定可能ディンプルの存在を表し得る。光学的歪みは、ガラス上の透過した光学的歪みを測定する装置を使用して測定することができる。例えば、光学的歪みは、ＩＳＲＡ Ｖｉｓｉｏｎから入手できるＬＡＢＳＣＡＮ－ＳＣＲＥＥＮシステムを使用して測定することができる。測定可能ディンプル密度を評価する目的で、凸曲面２０４上の少なくとも１つの５０，０００ｍｍ２の表面積を分析し、存在する測定可能ディンプルの総数に基づいて、１００ｍｍ２当たりの測定可能ディンプルの数を計算する。５０，０００ｍｍ２の表面積について１００ｍｍ２当たりのディンプルの数の精度を確認するために、その５０，０００ｍｍ２の表面積内の５，０００ｍｍ２の表面積を再分析することができ、５，０００ｍｍ２の表面積中に存在する測定可能ディンプルの総数に基づいて、１００ｍｍ２当たりのディンプルの数を計算する。
【0173】
方法４００および装置１００を、ガラスシートの再成形に関して先に記載してきたが、方法４００および装置１００は、プラスチックシートなどの他の材料を再成形するために使用することができる。例えば、方法４００および装置１００を使用して、ポリカーボネートシートを再成形することができる。いくつかの実施の形態において、ガラスシートを再成形することができ、次いで、別の操作で、プラスチックシートを再成形することができ、再成形されたガラスシートと再成形されたプラスチックシートを積層することができる。
【0174】
図８は、いくつかの実施の形態による真空金型８１０を示す。真空金型８１０は金型８１４およびその中でガラスシート２００を再成形することができる真空キャビティ８１２を備えることができる。真空キャビティ８１２は、金型表面８１６および金型表面８１６上に形成された１つ以上の真空孔８１８を備え得る。
【0175】
真空金型８１０は、真空キャビティ８１２の周りに配置されたフレーム８３０も備え得る。フレーム８３０は、上面８３４および上面８３４に形成された複数の真空開口８４０を有する上部壁８３２を備える。フレーム８３０の上面８３４は、上面８３４の周囲形状を画成する外周エッジ８３６を有し得る。
【0176】
真空開口８４０は、底面８４２、フレーム８３０の上面８３４に接続された上部周囲エッジ８４３、および上部周囲エッジ８４３から真空開口８４０の底面８４２まで延在する周囲側壁８４４を備え得る。いくつかの実施の形態において、周囲側壁８４４は、真空開口８４０の底面８４２に垂直な軸に対して測定して５°（度）から２０°（度）の範囲の傾斜度８９２を有し得る。５°から２０°の範囲の傾斜度８９２は、再成形されたガラスシート２０１の金型８１０からの離型を容易にすることができる。
【0177】
いくつかの実施の形態において、真空開口８４０は、部分的範囲を含む、１０ｍｍから３０ｍｍの範囲の上部周囲エッジ８４３で画成される有効径８４６を有し得る。例えば、いくつかの実施の形態において、有効径８４６は、１０ｍｍから３０ｍｍ、１０ｍｍから２５ｍｍ、１０ｍｍから２０ｍｍ、１５ｍｍから３０ｍｍ、または２０ｍｍから３０ｍｍ、もしくは端点としてこれらの値のいずれか２つを有する範囲内に及び得る。いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００は初期厚さ２０６を有し得、真空開口８４０は、初期厚さ２０６より１０から１５倍大きい有効径８４６を有し得る。
【0178】
いくつかの実施の形態において、真空開口８４０は、フレーム８３０の上面８３４と真空開口８４０の底面８４２との間で測定される深さ８４７を有し得る。いくつかの実施の形態において、深さ８４７は、部分的範囲を含む、０．５ｍｍから２．５ｍｍに及び得る。例えば、いくつかの実施の形態において、深さ８４７は、０．５ｍｍから２．５ｍｍ、１ｍｍから２．５ｍｍ、１．５ｍｍから２．５ｍｍ、０．５ｍｍから２ｍｍ、または０．５ｍｍから１．５ｍｍ、もしくは端点としてこれらの値のいずれか２つを有する範囲内に及び得る。
【0179】
いくつかの実施の形態において、真空金型８１０は、真空キャビティ８１２およびフレーム８３０を有するモノリス真空金型であり得る。そのような実施の形態において、真空キャビティ８１２およびフレーム８３０は、一体成形することができる。いくつかの実施の形態において、真空キャビティ８１２およびフレーム８３０は、一体成形し、同じ材料から製造することができる。いくつかの実施の形態において、真空キャビティ８１２およびフレーム８３０は、一体成形し、グラファイトから製造することができる。モノリスの一体成形された真空金型は、冷却中に金型および／または再成形されたガラスシートの破損を抑制する、または防ぐことのできる一貫したＣＴＥを有し得る。
【0180】
１つ以上の真空源１７０が、真空キャビティ８１２、１つ以上の真空開口８４０、またはその両方に真空圧力を適用できるように、１つ以上の真空源１７０は真空キャビティ８１２および１つ以上の真空開口８４０に流体連通し得る。いくつかの実施の形態において、真空源１７０ａは、真空キャビティ８１２および１つ以上の真空開口８４０に真空圧力を適用することができる。いくつかの実施の形態において、真空源１７０ａは、真空キャビティ８１２および１つ以上の真空開口８４０に同時に真空圧力を適用することができる。いくつかの実施の形態において、真空源１７０ａは、真空キャビティ８１２および１つ以上の真空開口８４０に連続して真空圧力を適用することができる。例えば、真空源１７０ａは、最初に、１つ以上の真空開口８４０に真空圧力を適用し、そして、１つ以上の真空開口８４０にまだ真空圧力を適用している間に、真空キャビティ８１２に真空圧力を適用することができる。真空管１７２ａが、真空源１７０ａを真空キャビティ８１２および１つ以上の真空開口８４０に接続することができる。
【0181】
いくつかの実施の形態において、第１の真空源１７０ａは真空キャビティ８１２の真空孔８１８と流体連通し得、第２の真空源１７０ｂは、１つ以上の真空開口８４０と流体連通し得る。そのような実施の形態において、第１の真空源１７０ａは、１つ以上の真空開口８４０に真空圧力を適用する第２の真空源１７０ｂとは関係なく、真空キャビティ８１２に真空圧力を適用することができる。いくつかの実施の形態において、第１の真空源１７０ａおよび第２の真空源１７０ｂは、それぞれ、真空キャビティ８１２および１つ以上の真空開口８４０に同時に真空圧力を適用することができる。いくつかの実施の形態において、第１の真空源１７０ａは真空キャビティ８１２に真空圧力を適用することができ、連続して、第２の真空源１７０ｂは１つ以上の真空開口８４０に真空圧力を適用することができる。例えば、第２の真空源１７０ｂは、最初に、１つ以上の真空開口８４０に真空圧力を適用することができ、第２の真空源１７０ｂが１つ以上の真空開口８４０に真空圧力をまだ適用している間に、第１の真空源１７０ａが真空キャビティ８１２に真空圧力を適用することができる。
【0182】
第１の真空源１７０ａおよび第２の真空源１７０ｂを含む実施の形態において、第１の真空管１７２ａは第１の真空源１７０ａを真空キャビティ８１２に接続することができ、第２の真空管１７２ｂは第２の真空源１７０ｂを１つ以上の真空開口８４０に接続することができる。いくつかの実施の形態において、第１の真空管１７２ａおよび／または第２の真空管１７２ｂは、金型８１０上に形成された真空接続部１７６で金型８１０に連結することができる。
【0183】
真空孔８１８は、金型表面８１６から金型８１４を通じて金型８１４の底面８２０まで延在する貫通孔であり得る。真空孔８１８は、真空源１７０が真空孔８１８を通じて真空キャビティ８１２に真空圧力を適用するできるように、１つ以上の真空源１７０に流体連通し得る。
【0184】
真空孔８１８は、再成形中にガラスシート２００の底面２０４に対する影響を最小にするために小さい直径を有し得る。いくつかの実施の形態において、真空孔８１８は、０．５ミリメートルから２ミリメートルに及ぶ直径を有し得る。
【0185】
いくつかの実施の形態において、フレーム８３０は、上面８３４に形成され、複数の真空開口８４０に流体接続した通路８５０を備え得る。そのような実施の形態において、通路８５０は、隣接した２つの真空開口８４０を接続する複数の通路部分８５２を含み得る。各通路部分８５２は、フレーム８３０の上面８３４に接続した上縁８５３および上縁８５３から通路８５０の底面８５５まで延在する側壁８５４を含み得る。いくつかの実施の形態において、側壁８５４は、通路８５０の底面８５５に垂直な軸に対して測定して５°（度）から２０°（度）の範囲の傾斜度８９０を有し得る。５°から２０°の範囲の傾斜度８９０は、再成形されたガラスシート２０１の金型８１０からの離型を容易にすることができる。
【0186】
いくつかの実施の形態において、通路８５０は、複数の真空開口８４０の各々を通って延在する第１の部分８５６および複数の真空開口８４０の各々の底面８４２の下に配置された第２の部分８５７を含み得る。そのような実施の形態において、第２の部分８５７は、真空開口８４０の内の１つに引き込まれたガラスシート２００の第２の部分２３０が第１の部分８５６内の空気の流れを遮断した場合に、各真空開口８４０に真空圧力を適用するのを促進することができる。
【0187】
いくつかの実施の形態において、フレーム８３０の上面８３４は、フレーム８３０の外周エッジ８３６に配置された隆起部８３７を含み得る。いくつかの実施の形態において、隆起部８３７は、隆起部８３７に直接隣接した上面８３４の一部に対して測定された０．３ｍｍから２ｍｍの範囲の高さ８３８を有し得る。いくつかの実施の形態において、隆起部８３７の高さ８３８は、真空金型８１０を使用して再成形されたガラスシート２００の初期厚さ２０６に合わせることができる。いくつかの実施の形態において、高さ８３８は、初期厚さ２０６の３０％から５０％の範囲にあり得る。フレーム８３０の外周エッジ８３６にある隆起部８３７は、再成形中に、ガラスシート２００の底面２０４とフレーム８３０の上面８３４との間に真空気密シールを作るのを容易にすることができ、このことにより、再成形過程において真空圧力を適用している最中に、どのような横方向のガラスの動きも防ぐことができる。
【0188】
例えば、図１３に示されるように、ガラスシート２００を再成形温度に加熱することにより、ガラスシート２００の周囲部分２４０を重力下でフレーム８３０の外周エッジ８３６で隆起部８３７の周りに折り曲げることができる。外周エッジ８３６で隆起部８３７の周りに周囲部分２４０を折り曲げることは、再成形過程において真空圧力を適応している最中に、ガラスシート２００を保持し、どのような横方向のガラスの動きも防ぐのに役立ち得る。
【0189】
いくつかの実施の形態において、金型表面８１６は、第１の最大曲率半径を有する中央表面領域８２２および中央表面領域８２２と隣接し、第１の最大曲率半径より小さい第２の最大曲率半径を有する周囲表面領域８２４を含み得る。いくつかの実施の形態において、第２の最大曲率半径は、第１の最大曲率半径より少なくとも５％小さいことがあり得る。
【0190】
いくつかの実施の形態において、中央表面領域８２２は、再成形されたガラス物品２５０の所望の再成形形状を有する金型表面１１６の領域であり得る。言い換えると、中央表面領域８２２は、再成形されたガラス物品２５０の凸曲面２０４の凸表面曲率とぴったり合う凹表面曲率を有し得る。そのような実施の形態において、ガラスシート２００の第２の部分２３０は、金型表面８１６の中央表面領域８２２に接触するまで引き寄せられ、それによって、第２の部分２３０が中央表面領域８２２の曲率をとることができる。
【0191】
中央表面領域８２２の第１の最大曲率半径より小さい第２の最大曲率半径を有する周囲表面領域８２４を含む実施の形態において、領域８２２および８２４の形状は、再成形過程中にガラスシート２００を中央表面領域８２２に接触するまで引き寄せるのを促進することができる。周囲表面領域８２４により小さい（より鋭い）曲率半径を位置付けることによって、再成形中に金型表面８１６に接触するまで引き寄せられるべきガラス物品の最後の部分は周囲表面領域８２４内にあり得る。ガラスシート２００を中央表面領域８２２に接触するまで引き寄せることを確実にすることは、まず第一に、再成形過程中に再成形されたガラス物品２５０の凸曲面２０４と、中央表面領域８２２との間の完全な接触を確実にするのに役立ち得、このことは、凸曲面２０４を所望の形状に確実に形作るのに役立ち得る。
【0192】
いくつかの実施の形態において、真空金型８１０の１つ以上の真空孔８１８を金型表面１１６の周囲表面領域８２４に形成することができる。いくつかの実施の形態において、金型８１０には、中央表面領域８２２に真空孔８１８が形成され得ない。中央表面領域８２２に真空孔８１８を位置付けないことによって、中央表面領域８２２上でのガラスシートの再成形中に真空孔８１８により導入されるいずれの潜在的な欠陥も避けることができる。これらの潜在的な欠陥を避けることによって、再成形されたガラス物品２５０の凸曲面２０４上のこれらの欠陥を除去するための費用のかかる仕上げ工程を回避することができる。
【0193】
いくつかの実施の形態において、中央表面領域８２２は６０，０００ｍｍ２以上の表面積を有し得る。いくつかの実施の形態において、中央表面領域８２２は、６０，０００ｍｍ２から８ｍ２に及ぶ表面積を有し得る。いくつかの実施の形態において、中央表面領域８２２は、６０，０００ｍｍ２から６ｍ２に及ぶ表面積を有し得る。いくつかの実施の形態において、中央表面領域８２２は、６０，０００ｍｍ２から３ｍ２に及ぶ表面積を有し得る。
【0194】
いくつかの実施の形態において、真空金型８１０は、金型表面１１６に形成され、中央表面領域８２２を周囲表面領域８２４から区分するスロット８２６を含み得る。スロットは、再成形されたガラス物品２５０の一部が、再成形中にスロット８２６に引き込まれないようなサイズであり得る。いくつかの実施の形態において、１つ以上の真空孔８１８をスロット８２６に形成することができる。
【0195】
金型表面８１６に形成されたスロット８２６は、再成形されたガラスシート２０１が金型表面８１６と接触しているときに、スロット８２６の上に位置付けられた再成形されたガラスシート２０１の部分に所望の表面特性および／または光学的性質を与えることができる。スロット８２６の上に位置付けられた再成形されたガラスシート２０１の部分は、金型表面８１６と直接的には接触しないことになる。したがって、金型表面８１６に与えられる潜在的な光学的欠陥および／または表面欠陥は、スロット８２６の上に位置付けられた再成形されたガラスシート２０１の部分に存在しないことになる。その光学的欠陥および／または表面欠陥は、再成形されたガラスシート２０１をレーザ切断するために使用されるレーザビームを乱したり散乱させたりし得るので、そのような光学的欠陥および／または表面欠陥がないことにより、スロット８２６に沿った再成形されたガラスシート２０１のレーザ切断が促進され得る。これらの光学的欠陥および／または表面欠陥の存在をなくすことにより、再成形されたガラスシート２０１をレーザ切断する精度および効率を最大化することができる。
【0196】
いくつかの実施の形態において、スロット８２６は、１ｍｍから４ｍｍの範囲の幅８２７を有し得る。いくつかの実施の形態において、スロット８２６の幅８２７は、真空金型８１０を使用して再成形されるガラスシート２００の初期厚さ２０６に合わせることができる。いくつかの実施の形態において、スロット８２６の幅８２７は、初期厚さ２０６の２００％から３００％の範囲にあり得る。いくつかの実施の形態において、スロット８２６の幅８２７は、初期厚さ２０６の１００％から３００％の範囲にあり得る。いくつかの実施の形態において、スロット８２６の幅８２７は、初期厚さ２０６の１００％から２００％の範囲にあり得る。ここに記載されたような範囲内にあるスロット幅は、再成形されたガラスシート２０１の部分が再成形中にスロット８２６に引き込まれないように十分に小さいことがあり得る。
【0197】
いくつかの実施の形態において、スロット８２６は１ｍｍ以下の深さを有し得る。いくつかの実施の形態において、スロット８２６は、スロットの幅８２７の３０％から５０％の範囲の深さを有し得る。いくつかの実施の形態において、スロット８２６は、２０マイクロメートルから１ｍｍに及ぶ深さを有し得る。
【0198】
いくつかの実施の形態において、金型表面８１６は接触インジケータ８２８を含み得る。接触インジケータ８２８は、例えば、隆起ディンプルまたは接触センサであり得る。接触インジケータ８２８を含む実施の形態において、接触インジケータ８２８は、再成形されたガラスシート２０１が金型表面１１６と接触していることを示す信号を提供することができる。この信号を提供することによって、接触インジケータ８２８は、再成形されたガラス物品２５０の反復可能な真空成形を確実にするのに役立ち、真空キャビティ８１２内の真空圧力の過剰な適用（金型表面８１６と接触した再成形されたガラス物品の部分に望ましくない光学的性質および／または表面特性を導入し得る）を防ぐのに役立つことができる。いくつかの実施の形態において、接触インジケータ８２８は、周囲表面領域８２４上の金型表面８１６に位置付けることができる。
【0199】
例えば、図１１に示されるような、いくつかの実施の形態において、真空金型８１０は、金型表面８１６と反対にある真空金型８１０の底面８２０と接触した冷却ブロック８８０を含み得る。いくつかの実施の形態において、冷却ブロック８８０は、冷却剤を循環させるための回路を含み得る。そのような実施の形態において、冷却ブロック８８０は、冷却剤入口８８２および冷却剤出口８８４を備え得る。冷却ブロック８８０用の例示の冷却剤としては、以下に限られないが、空気および水があげられる。いくつかの実施の形態において、冷却水の流れは、直径が６から８ｍｍの冷却管について、１ｍｍ当たり３から１０リットルに及び得る。いくつかの実施の形態において、冷却ブロック８８０は、それに加え、またはそれに代えて、ヒートシンクまたは冷却リブを含み得る。いくつかの実施の形態において、冷却ブロック８８０は、金型表面８１６の中央表面領域８２２と反対にある真空金型８１０の底面８２０と接触し得る。冷却ブロック８８０は、再成形中に金型表面８１６の温度を局所的に低下させることができる。そのような温度の局所的低下は、再成形されたガラスシート２０１の凸曲面２０４が金型表面８１６と接触しているときに、機械的欠陥または熱欠陥の形成を防ぐのに役立ち得る。
【0200】
例えば、図１２に示されるような、いくつかの実施の形態において、真空金型８１０は、真空箱８６０内に配置することができる。いくつかの実施の形態において、真空箱８６０は、再成形中にガラスシート２００上の対応する周囲部分２４０を支持し、係合するためのウイング８６２を備え得る。ウイング８６２と対応する周囲部分２４０との間の係合は、再成形過程において真空圧力を適用している最中にガラスシート２００を保持し、どのような横方向のガラスの動きも防ぐのに役立ち得る。これによりガラスシート２００の第２の部分２３０の局所的変形と伸長の制御を促進して、皺のない再成形されたガラス物品が作られる。いくつかの実施の形態において、ウイング８６２は、真空箱８６０の垂直壁に対して１０°から３０°の角度になり得る。
【0201】
真空金型８１０は、真空金型１１０と同様に方法４００を使用して、ガラス物品を再成形するために使用することができる。工程４０２で、ガラスシート２００の複数の第１の部分２２０が複数の真空開口８４０の上に配置され、ガラスシート２００の第２の部分２３０が真空キャビティ８１２の上に配置されるように、ガラスシート２００を真空金型８１０の上に配置することができる。ガラスシート２００が真空金型８１０の上に配置されたときに、ガラスシート２００が真空キャビティ８１２を覆い、ガラスシート２００の底面２０４がフレーム８３０の上面８３４と直接接触するように、ガラスシート２００を位置付けることができる。いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００の周囲部分２４０がフレーム８３０の外周エッジ８３６から外側に延在するように、ガラスシート２００を真空金型８１０の上に配置することができる。いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００は、周囲エッジ２０８で画成され、第１の周囲を有する周囲形状を有し得、フレーム８３０の外周エッジ８３６は、第１の周囲より小さい第２の周囲を有する形状を有し得る。周囲エッジ２０８の周囲がより大きいことにより、ガラスシート２００が真空金型８１０の上に配置されたときに、周囲部分２４０がフレーム８３０の外周エッジ８３６から外側に広がることになり得る。
【0202】
いくつかの実施の形態において、工程４０２は、多数のガラスシート２００を真空金型８１０の上に配置する工程を含み得る。複数のガラスシート２００は、積層形態で真空金型８１０の上に配置することができる。そのような実施の形態において、方法４００は、金型８１０を使用して、複数のガラスシート２００を同時に再成形することができる。
【0203】
工程４０４で、ガラスシート２００を再成形温度に加熱する。いくつかの実施の形態において、再成形温度は６００℃から９００℃に及び得る。いくつかの実施の形態において、ガラスシート２００の温度の制御に役立つように、再成形中に、遮熱板１８０をガラスシート２００の上面２０２に配置することができる。
【0204】
いくつかの実施の形態において、工程４０４でガラスシート２００を再成形温度に加熱することにより、ガラスシート２００の周囲部分２４０を重力下でフレーム８３０の外周エッジ８３６の周りに折り曲げることができる。いくつかの実施の形態において、工程４０４でガラスシート２００を再成形温度に加熱することにより、ガラスシート２００の周囲部分２４０を重力下でフレーム８３０の外周エッジ８３６で隆起部８３７の周りに折り曲げることができる。周囲部分２４０の折り曲げは、再成形過程において真空圧力を適用している最中に、ガラスシート２００を保持し、どのような横方向のガラスの動きも防ぐのに役立ち得る。
【0205】
いくつかの実施の形態において、工程４０４でガラスシート２００を加熱することにより、ガラスシート２００の周囲部分２４０を９０°未満の角度２４２で外周エッジ８３６の周りに折り曲げることができる。例えば、ガラスシート２００の周囲部分２４０は、６０°から８５°に及ぶ角度２４２で外周エッジ８３６の周りに折り曲げることができる。いくつかの実施の形態において、隆起部８３７は、角度２４２が９０°を超えるのを防ぐのに役立ち得る。
【0206】
工程４０６で、真空開口８４０に真空圧力を適用することができる。工程４０６で真空開口８４０に適用される真空圧力は、ガラスシート２００の第１の部分２２０を真空開口８４０に引き込むのに十分であり得る。いくつかの実施の形態において、真空開口８４０に適用される真空圧力は、０．１バール（１０ｋＰａ）から０．３バール（３０ｋＰａ）に及び得る。いくつかの実施の形態において、真空開口８４０に適用される真空圧力は、２０ミリバール（２ｋＰａ）から１００ミリバール（１０ｋＰａ）に及び得る。いくつかの実施の形態において、真空圧力は、３０秒から１２０秒に及ぶ時間に亘り、工程４０６で真空開口８４０に適用することができる。いくつかの実施の形態において、真空圧力は、５リットル毎分から２０リットル毎分の速度で真空開口８４０に適用することができる。いくつかの実施の形態において、工程４０６で真空開口８４０に適用される真空圧力は、真空金型８１０の通路８５０にガラスシート２００の第３の部分を引き込むことができる。
【0207】
工程４０６で適用される真空圧力により、ガラスシート２００をフレーム８３０の上面８３４に封止し、それによって、ガラスシート２００の第２の部分２３０の周囲に真空気密シールを作ることができる。それに加え、工程４０６で適用される真空圧力は、再成形過程において真空圧力を適用している最中に、ガラスシート２００を保持し、どのような横方向のガラスの動きも防ぐのに役立ち得る。このことにより、ガラスシート２００の第２の部分２３０の局所的変形および伸長の制御を促進して、皺のない再成形されたガラス物品が作られる。
【0208】
再成形中にガラスシート２００を適所に保持するために真空圧力を利用することによって、ガラスシート２００の再成形中にガラスシート２００をフレーム８３０の上面８３４に機械的に固定せずに、再成形過程を行うことができる。機械的な固定をなくすことにより、加熱と冷却の最中にガラスシート２００に与えられる応力を最小にすることができる。過剰な応力、例えば、ガラスとクランプ機構の界面で生じる機械的応力および／または熱応力により、加熱と冷却の最中に望ましくないガラスの変形および／またはガラスの破損が生じ得る。それに加え、再成形中にガラスシート２００を保持するために真空圧力を使用すると、ガラスシート２００を真空金型８１０から取り出すときにガラスに損傷を与え得る、機械的解放機構の必要をなくすことができる。真空開口８４０により、冷却と離型の最中にガラスシート２００を自己解放することができ、それゆえ、ガラスに与えられる応力を最小にすることができる。
【0209】
工程４０８で、真空キャビティ８１２に真空圧力を適用することができる。真空キャビティ８１２に適用される真空圧力は、ガラスシート２００の第２の部分２３０を真空キャビティ８１２に引き込むのに十分であり得る。
【0210】
いくつかの実施の形態において、工程４０８で真空キャビティ８１２に適用される真空圧力は、０．１バール（１０ｋＰａ）から０．３バール（３０ｋＰａ）に及び得る。いくつかの実施の形態において、工程４０８で真空キャビティ８１２に適用される真空圧力は、１０ミリバール（１ｋＰａ）から５０ミリバール（５ｋＰａ）に及び得る。いくつかの実施の形態において、３０秒から１２０秒に及ぶ時間に亘り、真空キャビティ８１２に真空圧力を適用することができる。いくつかの実施の形態において、１０リットル毎分から１００リットル毎分の速度で真空キャビティ８１２に真空圧力を適用することができる。
【0211】
いくつかの実施の形態において、工程４０８で真空キャビティ８１２に真空圧力を適用する前に、工程４０６で真空開口８４０に真空圧力を適用する。いくつかの実施の形態において、真空キャビティ８１２に真空圧力が適用されるのと同時に、真空開口８４０に真空圧力が適用されるように、工程４０６および４０８を同時に行うことができる。
【0212】
いくつかの実施の形態において、工程４０８で真空キャビティ８１２に真空圧力を適用することにより、ガラスシート２００の第２の部分２３０を、真空キャビティ８１２を画成する金型表面８１６に接触するまで引き寄せることができる。いくつかの実施の形態において、工程４０８で真空キャビティ８１２に真空圧力を適用することにより、ガラスシート２００の第２の部分２３０を真空キャビティ８１２に引き込むことができ、第２の部分２３０は真空キャビティ８１２内で自由成形することができる。そのような実施の形態において、第２の部分２３０は、真空キャビティ８１２内の真空圧力、時間、および温度を制御することによって、金型の金型表面に接触するまで引き寄せられずに、真空キャビティ１１２内で再成形することができる。
【0213】
いくつかの実施の形態において、真空源を使用せずに、真空キャビティ８１２および／または真空開口８４０に真空圧力を適用することができる。そのような実施の形態において、真空圧力は、再成形温度に到達した後、熱の印加を急停止することによって、適用することができる。これにより、真空キャビティ１１２および／または通路８５０内の空気を急冷し、よって、真空キャビティ８１２および通路８５０内に著しい気体体積の収縮を生じることができる。この著しい気体体積の収縮により、ガラスシート２００の１つ以上の第１の部分２２０を真空開口８４０に引き込むことができるおよび／またはガラスシートの第２の部分２３０を真空キャビティ８１２に引き込むことができる。
【0214】
工程４０８でガラスシート２００を再成形した後、真空キャビティ８１２および真空開口８４０に適用された真空圧力を解放し、再成形されたガラスシートを工程４１２で徐冷温度に冷ますことができる。工程４１２で、再成形されたガラスシートを徐冷温度に保持して、再成形中に生じた内部残留応力を緩和することができる。
【0215】
徐冷後、再成形されたガラスシート（例えば、図６Ａに示された再成形されたガラスシート２０１）を工程４１４で室温に冷却し、工程４１６で真空金型８１０から取り出すことができる。
【0216】
いくつかの実施の形態において、工程４１６でガラスシートを金型から取り出す工程は、真空管１７２ａおよび／または真空管１７２ｂに１つ以上の窒素パルスを噴射する工程を含み得る。いくつかの実施の形態において、１つ以上の窒素パルスは、約６００℃の温度および１０１２から１０１３ポアズの範囲の圧力を有する窒素ガスを含み得る。１つ以上の窒素パルスを含む実施の形態において、窒素パルスは、ガラスシートの離型を促進し、真空金型（再成形直後ではまだ高温であり得る）の酸化を抑制することができる。いくつかの実施の形態において、工程４１６でガラスシートを金型８１０から取り出す工程は、１つ以上の窒素パルスをスロット８２６に噴射する工程を含み得る。
【0217】
中央表面領域８２２および周囲表面領域８２４を有する金型表面８１６を含むいくつかの実施の形態において、中央表面領域８２２の表面温度は、再成形中に第１の最高温度を有するように制御することができ、周囲表面領域８２４の表面温度は、再成形中に第２の最高温度を有するように制御することができる。いくつかの実施の形態において、１つ以上の冷却ブロック８８０は、中央表面領域８２２および／または周囲表面領域８２４の細孔表面温度を制御するために利用することができる。いくつかの実施の形態において、第１の最高温度は、第２の最高温度より２０℃から５０℃低いことがあり得る。いくつかの実施の形態において、第１の最高温度は、第２の最高温度より２０℃から１５０℃低いことがあり得る。いくつかの実施の形態において、第１の最高温度は、第２の最高温度より５０℃から１５０℃低いことがあり得る。
【0218】
再成形されたガラスシート２０１を真空金型８１０から取り出した後、工程４１８で再成形されたガラスシート２０１から過剰のガラスシート材料を除去して、再成形されたガラス物品（例えば、図６Ｂに示された再成形されたガラス物品２５０）を作ることができる。いくつかの実施の形態において、過剰のガラスシート材料を除去する工程は、第２の部分２３０により画成された再成形されたガラス物品２５０が残るように、再成形されたガラスシート２０１から周囲部分２４０および第１の部分２２０を除去する工程を含み得る。いくつかの実施の形態において、過剰のガラスシート材料を除去する工程は、中央表面領域８２２の外側に形成された再成形されたガラスシート２０１の全ての部分を除去する工程を含み得る。いくつかの実施の形態において、過剰のガラスシート材料を除去する工程は、切断過程、例えば、レーザ切断過程または水ジェット切断過程を使用して、除去することができる。いくつかの実施の形態において、過剰のガラスシート材料は、機械的な罫書きおよび罫書き線に沿ったガラスの割れを使用して除去することができる。いくつかの実施の形態において、過剰のガラスシート材料を除去する工程は、再成形中にスロット８２６の上に位置漬けられた再成形されたガラスシート２０１の部分に沿って再成形されたガラスシート２０１を切断する工程を含み得る。
【0219】
ここに用いられているように、「ガラス」という用語は、ガラスおよびガラスセラミックを含む、ガラスから少なくとも部分的に製造されたどの材料も含むことを意味する。「ガラスセラミック」は、ガラスの制御された結晶化により製造される材料を含む。実施の形態において、ガラスセラミックは、約３０％から約９０％の結晶化度を有する。使用されることのあるガラスセラミック系の非限定例に、Ｌｉ２Ｏ×Ａｌ２Ｏ３×ｎＳｉＯ２（すなわち、ＬＡＳ系）、ＭｇＯ×Ａｌ２Ｏ３×ｎＳｉＯ２（すなわち、ＭＡＳ系）、およびＺｎＯ×Ａｌ２Ｏ３×ｎＳｉＯ２（すなわち、ＺＡＳ系）がある。
【0220】
ここに記載された実施の形態は、以下の情報を考慮してさらに理解されるであろう。
【0221】
図１４は、例示の実施の形態による、ここに記載された方法により製造された再成形されたガラス物品１４００および仮想面１４０２の断面図を概略示している。実施の形態において、仮想面１４０２は、ガラス物品１４００の湾曲形状の複雑性を決定するためのシミュレーション中に、矢印１４１４で示されるように、ガラス物品１４００により画成された仮想中心面１４１２に含まれる点が移されることのある仮想面を表す。ここに記載された再成形技術は、ある既存の加熱成形技術よりも複雑性の高いガラス物品を製造することができ、そのガラス物品１４００は、高い厚さ均一性および比較的低レベルの光学的歪みを有益に示す。
【0222】
図から分かるように、ガラス物品１４００は、第１の曲面１４０４、第２の曲面１４０６、および第１の曲面１４０４と第２の曲面１４０６との間に延在する厚さ１４０８を有する。実施の形態において、第１の曲面１４０４と第２の曲面１４０６は、ガラス物品１４００の展開不可能な湾曲形状を画成する。実施の形態において、厚さ１４０８は、第１の主面１４０４に垂直に延在する方向１４１０に沿った第１の曲面１４０４と第２の曲面１４０６との間の距離を表す。図から分かるように、厚さ１４０８が測定される方向１４１０は、展開不可能な湾曲形状を考慮すると、第１の曲面１４０４上の位置の関数として変動することがある。実施の形態において、厚さ１４０８は、第１の曲面１４０４上の特定の点から測定される、第１の曲面１４０４から第２の曲面１４０６までの最小距離に相当することがある。実施の形態において、厚さ１４０８は、０．２５ミリメートルから１０ミリメートル、０．５ミリメートルから５ミリメートル、０．５ミリメートルから２．５ミリメートル、２．５ミリメートルから５ミリメートル、２．５ミリメートルから１０ミリメートル、または端点としてこれらの値のいずれか２つを有する範囲内に及び得る。実施の形態において、厚さ１４０８は、０．１ミリメートルから１０ミリメートル、０．２ミリメートルから１０ミリメートル、０．３ミリメートルから１０ミリメートル、０．４ミリメートルから１０ミリメートル、０．５ミリメートルから１０ミリメートル、０．６ミリメートルから１０ミリメートル、０．７ミリメートルから１０ミリメートル、０．８ミリメートルから１０ミリメートル、０．９ミリメートルから１０ミリメートル、１ミリメートルから１０ミリメートル、１．１ミリメートルから１０ミリメートル、１．２ミリメートルから１０ミリメートル、１．４ミリメートルから１０ミリメートル、１．５ミリメートルから１０ミリメートル、１．６ミリメートルから１０ミリメートル、１．８ミリメートルから１０ミリメートル、２ミリメートルから１０ミリメートル、２．１ミリメートルから１０ミリメートル、２．５ミリメートルから１０ミリメートル、３ミリメートルから１０ミリメートル、４ミリメートルから１０ミリメートル、５ミリメートルから１０ミリメートル、０．１ミリメートルから９ミリメートル、０．１ミリメートルから８ミリメートル、０．１ミリメートルから７ミリメートル、０．１ミリメートルから６．５ミリメートル、０．１ミリメートルから６ミリメートル、０．１ミリメートルから５．５ミリメートル、０．１ミリメートルから５ミリメートル、０．５ミリメートルから４ミリメートル、０．７ミリメートルから３．６ミリメートル、０．７ミリメートルから３．３ミリメートル、０．７ミリメートルから２．１ミリメートル、０．７ミリメートルから１．６ミリメートル、または０．７ミリメートルから１．１ミリメートル、もしくは端点としてこれらの値のいずれか２つを有する範囲内に及び得る。
【0223】
厚さ１４０８を測定したときに得られる値は、第１の曲面１４０４上の位置に応じて変わることがある。ここに記載されたように、ここに記載された深絞り型真空成形法は、第１の曲面１４０４全体に亘り実質的に均一な厚さ１４０８を促進する。例えば、第１の曲面１４０４の表面積の特定の１０００ｍｍ２部分で、厚さ１４０８の複数の測定値（例えば、１０の測定値）が得られた場合、その測定値は全て、互いの１５０μｍ以内にあることがある（例えば、得られた値の最大値と最小値との間の差が１５０μｍ以下であるように）。すなわち、ガラス物品１４００の厚さ均一性は、第１の曲面１４０４上の表面積の特定の１０００ｍｍ２当たり±７５マイクロメートルであることがある。実施の形態において、ガラス物品１４００の厚さ均一性は、第１の曲面１４０４上の表面積の特定の１００００ｍｍ２当たり±７５マイクロメートルであることがある。実施の形態において、その厚さ均一性は、第１の曲面１４０４上の表面積の特定の１０００ｍｍ２当たり±５０マイクロメートルである。実施の形態において、その厚さ均一性は、第１の曲面１４０４上の表面積の特定の１０００ｍｍ２当たり±２５マイクロメートルである。
【0224】
実施の形態において、第１の曲面１４０４および第２の曲面１４０６の少なくとも一方は、６０，０００ｍｍ２から６ｍ２の範囲の表面積および１０００ｍｍ２当たり±７５マイクロメートルの厚さ均一性を有する。実施の形態において、第１の曲面１４０４および第２の曲面１４０６の少なくとも一方は、６０，０００ｍｍ２から６ｍ２の範囲の表面積および１００００ｍｍ２当たり±７５マイクロメートルの厚さ均一性を有する。実施の形態において、第１の曲面１４０４および第２の曲面１４０６の少なくとも一方は、６０，０００ｍｍ２から６ｍ２の範囲の表面積および１００００ｍｍ２当たり±５０マイクロメートルの厚さ均一性を有する。実施の形態において、第１の曲面１４０４および第２の曲面１４０６の少なくとも一方は、６０，０００ｍｍ２から６ｍ２の範囲の表面積および１００００ｍｍ２当たり±２５マイクロメートルの厚さ均一性を有する。
【0225】
実施の形態において、第１の曲面１４０４と第２の曲面１４０６により画成される展開不可能な湾曲形状は、ガラス物品１４００の仮想中心面１４１２と仮想面１４０２により規定される、最大圧縮歪み形状パラメータを有する。この最大圧縮歪み形状パラメータは、皺や他の著しい厚さ変動を導入せずに、ここに記載された過程が平らなガラスシートを再成形できる形状の複雑性を表す。最大圧縮歪み形状パラメータは、主に、仮想中心面１４１２とその寸法（例えば、指定された座標系における長さと幅）に関連するガウス曲率の関数である。ガラスの厚さは、最大圧縮歪み形状パラメータにわずかな影響を与えるが、その影響は取るに足らない。
【0226】
最大圧縮歪み形状パラメータは、仮想中心面１４１２を仮想ガラスシートとしてシミュレーションすることによって、計算することができる。仮想ガラスシートの性質は、実際のガラス物品１４００（ここに記載された方法により物理的に製造された）の性質と関係ないことがある。一例では、仮想ガラスシートは、０．７ｍｍの厚さ、７１．７ＧＰａのヤング率、および０．２１のポアソン比、並びに２４４０ｋｇ／ｍ３の密度を有する。仮想ガラスシートは、市販の有限要素解析器に関連する三角形または四角形シェル要素（またはその組合せ）に離散化される。実施の形態において、Ａｎｓｙｓ（登録商標）Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ（商標）を使用して最大圧縮歪み形状パラメータを計算し、ここで、仮想中心面１４１２はＳＨＥＬＬ１８１要素を使用して離散化される（メッシュ発生においてフィラーとして使用される場合を除いて、縮退三角形オプションの使用を避ける）。詳しくは、仮想ガラスシート（最初に仮想中心面１４１２の形状を有する）が仮想面１４０２の平面形状を有するように平らにされたときに仮想ガラスシートに存在するであろう歪みについてシミュレーションが行われる。コマンドスクリプトを使用して、シミュレーションのノード偏位に関連する境界条件を指定する（例えば、仮想ガラスシートを平らにするために仮想面１４０２を規定する）。その境界条件は、仮想ガラスシートの剛体運動も阻むことがある（例えば、仮想面１４０２を仮想中心面１４１２の一部の接線であるように指定することによって）。各シェル要素に関連するノードは、ノードの各々が仮想面１４０２上に位置付けられるまで、矢印１４１４に沿って動かされる（例えば、シミュレーションされた平板化されたガラスシートの長さと幅が、シミュレーションされている初期ガラス物品１４００のものと同じであるように、各ノードのｘまたはｙ座標を変えずに、ノードの各々のｚ座標は、境界条件で確立された座標系においてゼロ設定される）。有限要素解析は、非線形解析を含む陰解法を使用して行われる。縦方向の主歪み(major principle strain)の最大値が、ここに記載された最大圧縮歪み形状パラメータである。シェル要素に関連するメッシュサイズは、収束解を保証するために、０．５ｍｍ以下である。
【0227】
仮想中心面１４１２は、ガラス物品１４００の中心平面を表す面である。仮想中心面１４１２上の各点は、その点で仮想中心面１４１２に垂直に延在する方向に沿って第１の曲面１４０４と第２の曲面１４０６から等距離にある。
【0228】
特定の既存の真空成形法は、欠陥や厚さが相当変動せずには、１％または２％より大きい最大圧縮歪みパラメータを持つ展開不可能な形状を有するガラス物品を製造できないであろう。対照的に、ここに記載された深絞り型真空成形法は、平らなガラスシートを、３．０％以上（例えば、３．５％以上、４．０％以上、４．５％以上、５．０％以上）の最大圧縮歪み形状パラメータを持つ展開不可能な形状を画成する曲面を有する湾曲ガラス物品に再成形することができる。１つ以上の実施の形態において、湾曲ガラス物品は、そのような最大圧縮歪み形状パラメータの範囲を持つ展開不可能な形状を画成する曲面を有しつつ、それでも、その部分の表面積の少なくとも１０００ｍｍ２当たり±７５μｍ（例えば、±５０μｍ、±２５μｍ）の厚さ均一性を示す。
【0229】
実施の形態において、ガラス物品１４００に関連する最大圧縮歪み形状パラメータは、そのガラス物品が、実質的に平行六面体形状である外面を有する場合（またはガラス物品の外面の大半が１０ｍより大きい曲率半径を有する場合）、以下の方程式を使用して近似できる：
【0230】
【数1】
【0231】
式中、κは、仮想中心面１４１２の平均ガウス曲率であり、ｌは、仮想ガラスシートがシミュレーションされて平坦化される平らなガラスシートの長さであり、ｗはその平らなガラスシートの幅である（各定数の単位は、結果がｍｍ／ｍの単位で得られるようなものであり、これは、ｍｍ／ｍで表される数値結果を１０で割ることによって、パーセントに変換できる）。ガラス物品が実質的に円形を有する場合（またはガラス物品の外面の大半が１０ｍ未満の曲率半径を有する場合）、最大圧縮歪み形状パラメータは、以下の関係式に基づいて数学的に近似できる：
【0232】
【数2】
【0233】
式中、Ｄは、仮想ガラスシートが平坦化される円形ガラスプレートの直径である。方程式（１）および（２）の定数に関連する単位は、方程式（１）および（２）の出力がｍｍ／ｍの単位であるように設定される（その出力を１０で割ることによってパーセントに変換できる）。
【0234】
実施の形態において、再成形されたガラス物品１４００の湾曲形状は、絶対値で３００ミリジオプター未満の厚さ１４０８を通じて測定される屈折力歪みを有し得る。いくつかの実施の形態において、再成形されたガラス物品１４００の湾曲形状は、２０ミリジオプターから３００ミリジオプター（絶対値で）に及ぶ厚さ１４０８を通じて測定された屈折力歪みを有し得る。いくつかの実施の形態において、再成形されたガラス物品１４００の湾曲形状は、５０ミリジオプターから３００ミリジオプター（絶対値で）に及ぶ厚さ１４０８を通じて測定された屈折力歪みを有し得る。いくつかの実施の形態において、再成形されたガラス物品１４００の湾曲形状は、１００ミリジオプターから３００ミリジオプター（絶対値で）に及ぶ厚さ１４０８を通じて測定された屈折力歪みを有し得る。湾曲形状の屈折力歪みは、ＤＩＮ ５２３０５：１９９５（「Determining the optical distortion and refractive power of safety glazing material for road vehicles」）にしたがって測定することができる。
【0235】
いくつかの実施の形態において、再成形されたガラス物品１４００の第１の曲面１４０４は、１００ｍｍ２の凸表面積当たり１０未満のディンプルの測定可能ディンプル密度を有し得る。ここに用いられているように、測定可能ディンプルは、第１の曲面１４０４上に形成され、１ｍｍ超の有効径を有する隆起または陥没ディンプルである。測定可能ディンプルは、ガラス物品１４００の第１の曲面１４０４を透過した光の光学的歪みを測定することによって、特定することができる。測定データにノイズ・フィルタが適用された後の５０以上のミリジオプター（ｍｄｐｔ）の光学的歪みは、測定可能ディンプルの存在を表し得る、または測定データにノイズ・フィルタが適用される前の１００以上のミリジオプター（ｍｄｐｔ）の光学的歪みは、測定可能ディンプルの存在を表し得る。光学的歪みは、ガラス上に透過した光学的歪みを測定する装置を使用して測定することができる。例えば、光学的歪みは、ＩＳＲＡ Ｖｉｓｉｏｎから入手できるＬＡＢＳＣＡＮ－ＳＣＲＥＥＮシステムを使用して測定することができる。測定可能ディンプル密度を評価する目的で、第１の曲面１４０４上の少なくとも１つの５０，０００ｍｍ２の表面積を分析し、存在する測定可能ディンプルの総数に基づいて、１００ｍｍ２当たり測定可能ディンプルの数を計算する。５０，０００ｍｍ２の表面積について１００ｍｍ２当たりのディンプルの数の精度を確認するために、その５０，０００ｍｍ２の表面積の中の５，０００ｍｍ２の表面積を再分析することができ、５，０００ｍｍ２の表面積中に存在する測定可能ディンプルの総数に基づいて、１００ｍｍ２当たりのディンプルの数を計算する。
【0236】
認識されるように、ガラス物品１４００は様々な形状を有することがあり、ガラス物品１４００の特定の形状は、特に制限的ではない。例えば、実施の形態において、ガラス物品１４００の外周形状は、仮想面１４０２に平行に延在する第１の方向に延在する長さ（Ｌ）および仮想面１４０２に平行に延在し、第１の方向に垂直に延在する第２の方向に延在する幅（Ｗ）を有し得る。この長さ（Ｌ）と幅（Ｗ）は、それぞれ、第１と第２の方向におけるガラス物品１４００の最大寸法を表すことがある。実施の形態において、ガラス物品１４００の外周エッジは、実質的に平行六面体形状（例えば、長方形）であることがある。実施の形態において、ガラス物品１４００の外周エッジは、実質的に円形の形状（例えば、外周エッジの大半が１０ｍ未満の曲率半径を有するように）であり、外周エッジ上の２点間の最大距離を表す直径（Ｄ）を有することがある。
【0237】
ここに記載された深絞り型真空成形技術は、ガラスシートの各々が、図１４に示されたガラス物品に関して記載されたような、複雑な湾曲形状を有するように、多数のガラスシートを共成形（例えば、共造形、共垂下、共加圧）するために使用されることもある。多数のガラスシートを共成形することは、形状が互いに一致するガラスシートの成形を同時に有益に促進し、高品質の積層板コンポーネント（例えば、フロントガラス、サイドウィンドウ、安全ガラス、または互いに積層された複数のガラスシートを備えた任意の他のコンポーネント）の形成が容易になる。ここに記載された深絞り型真空成形技術は、極端なガウス３Ｄ形状（例えば、湾曲したガラス基板の１つ以上が、３．０％以上の最大圧縮歪み形状パラメータを有するような）を有するガラス物品を形成する場合に特に有益であろう。
【0238】
図７に関して、２つのガラス層が、ここに記載された技術により共成形のためにお互いに重ねて配置された場合、上部ガラス層２０３（例えば、図１Ａおよび１Ｂに関してここに記載された金型表面１１６からより遠いガラス層）は、特に、再成形後に、最小の曲率半径（または最高レベルのガウス曲率）を有するように再成形された区域において、再成形中に底部ガラス層２０５に適切に従わず、２つのガラス層の間で著しい形状偏差がもたらされることがある。そのような形状偏差は、複数のガラス層を含む積層板の性能に悪影響を与えることがある（例えば、著しい光学的歪みを導入することにより、または積層中にガラス層の間に配置された接着剤または高分子中間層によるガラス層間の結合強度を損なうことにより）。特に、底部ガラス層２０５が上部ガラス層２０３への真空圧力の印加を阻害し、それらに適用される真空圧力に差を生じることが分かった。そのような真空圧力の差は、上部ガラス層２０３と底部ガラス層２０５との間にエアポケットの形成をもたらすことが分かった。
【0239】
図１５は、ここに記載された方法により金型１５０６上で再成形された上部ガラス層１５０２および底部ガラス層１５０４を備えた積層体１５００の断面図を概略示している。図示された実施の形態において、上部ガラス層１５０２および底部ガラス層１５０４は、再成形前に、同じ厚さと組成を有する。上部ガラス層１５０２は、第１の主面１５１９および第２の主面１５２０を有するのが示されている。底部ガラス層１５０４は、第１の主面１５２４および第２の主面１５２５を有するのが示されている。実施の形態において、上部ガラス層１５０２および底部ガラス層１５０４は、ここに記載されたガラスシート２００と似た構造を有する。上部ガラス層１５０２が、厚さおよび組成の少なくとも一方が底部ガラス層１５０４と異なる実施の形態も考えられる。そのような実施の形態において、上部ガラス層１５０２としてより堅いガラス層（所定の再成形温度で粘度および厚さに基づいて曲げに最も抵抗性であるガラスである）を有することが有益であろう。
【0240】
金型１５０６は、その上部壁１５０９に形成された複数の真空開口１５０８および金型表面１５１１と金型１５０６の底面１５１２との間に延在する複数の真空孔１５１０を含むのが示されている。実施の形態において、金型１５０６の様々な構成要素が、明瞭さと議論を目的として、省かれているという了解の下で、金型１５０６は、概して、図８～９Ｂに関してここに記載された真空金型８１０と同じ構造と機能を有する（例えば、真空開口１５０８は、概して、真空開口８４０と同じ構造と機能を有し、真空孔１５１０は、概して、真空孔８１８と同じ構造と機能をを有するように）。
【0241】
図示された実施の形態において、複数の真空孔１５１０の一部は、金型表面１５１１の周囲表面領域１５１６（例えば、積層体１５００の外側エッジに近接して）に配置されており、一方で、複数の真空孔１５１０の別の部分は、金型表面１５１１の中央表面領域１５１４に配置されている。ここに記載されたような実施の形態において、中央表面領域１５１４は、概して、完成した再成形されたガラス物品のものに相当し、周囲表面領域１５１６のものより大きい最小曲率半径を有する湾曲形状を有することがある。周囲表面領域１５１６と接触または重複する（例えば、金型表面１５１１に垂直に延在する方向に）積層体１５００の部分は、再成形後に積層体１５００から切断され、廃棄される（すなわち、最終ガラス物品には含まれない）ことがある。実施の形態において、金型１５０６は、結果として得られる再成形されたガラス物品における表面均一性を促進するために、中央表面領域１５１４内にどのような真空孔も含まない。
【0242】
実施の形態において、上部ガラス層１５０２を底部ガラス層１５０４に接触させて保持するために、追加の保持器（図示せず）が使用される。真空開口１５０８からの負の真空圧力は上部ガラス層１５０２のエッジには適用されないので、保持器が必要である。保持器は、底部ガラス層１５０４に接触するように上部ガラス層１５０２に力を印加することができる。実施の形態において、保持器は、重力が上部ガラス層１５０２を底部ガラス層１５０４に接触させて保持するように、上部ガラス層１５０２上に積層体１５００の周囲に配置された１つ以上の重り（例えば、アルミナロッド）を含むことがある。他の機械的保持器（例えば、クリップ、空気圧）が考えられ、本開示の範囲に含まれる。
【0243】
再成形中、上部ガラス層１５０２と底部ガラス層１５０４との間にエアポケットが形成されて、上部ガラス層１５０２の第２の主面１５２０と底部ガラス層１５０４の第１の主面１５２４との間に間隙１５１８（特定の点で金型表面１５１１に垂直に延在する方向に測定される）が生じることが分かった。詳しくは、上部ガラス層１５０２および底部ガラス層１５０４が、組成と厚さが同一である場合、上部ガラス層１５０２は、概して、金型表面１５１１の周囲表面領域１５１６で底部ガラス層１５０４にしたがうが、間隙１５１８は、比較的大きい大きさのガウス曲率を有する金型表面１５１１の区域（実施の形態において、中央表面領域１５１４内に位置することがある）で１０から３０ｍｍの値に到達することが分かった。間隙１５１８が１０ｍｍを超える最大値を有する場合、上部ガラス層１５０２および底部ガラス層１５０４のその後の積層が妨げられることがある（例えば、剥離が生じる可能性がある）。
【0244】
先に鑑みて、本出願人は、上部ガラス層１５０２と底部ガラス層１５０４との間の形状の不一致を減少させるために、再成形前に積層体１５００に行うことができる改良を見出した。図１６Ａおよび１６Ｂは、それぞれ、金型１５０６内での再成形の前と後の、図１５に関してここに記載された積層体１５００の改良版を概略示している。図１６Ａに示されるように、積層体１５００は、底部ガラス層１５０４が、その全厚を貫通する（例えば、第１の主面１５２４から第２の主面１５２５まで、図１５参照）複数の真空ビア１６００を含み、よって、金型表面１５１１の側から見た場合、上部ガラス層１５０２の部分が露出されるという点で改良されている。本出願人は、真空ビア１６００の存在により、上部ガラス層１５０２と底部ガラス層１５０４との間にエアポケットが形成されるのが有益に妨げられ、それによって、上部ガラス層１５０２に負の真空圧力を直接適用できることを見出した。真空ビア１６００は、再成形中に上部ガラス層１５０２が底部ガラス層１５０４に接触するように引き寄せられ、真空ビア１６００を含まない実施の形態と比べて、上部ガラス層１５０２と底部ガラス層１５０４との間の形状不一致を低下させるのを促進する。
【0245】
真空ビア１６００の数、配列、およびサイズは、形成されているガラス物品の形状、並びに上部ガラス層１５０２および底部ガラス層１５０４の厚さと組成に応じて異なるであろう。実施の形態において、複数の真空ビア１６００は、形状が円形であり、１．０ｍｍ以上かつ５．０ｍｍ以下（例えば、２．０ｍｍ以上かつ４．０ｍｍ以下）の直径を有する。実施の形態において、底部ガラス層１５０４は少なくとも２つの真空ビアを含む。実験により、深絞り型真空成形中にエアポケットを防ぐために、２、３、または４つの真空ビアで十分であろうことが示されたが、それより多い数の真空ビアを含む実施の形態が考えられ、本開示の範囲に含まれる。一般に、上部ガラス層１５０２および底部ガラス層１５０４の表面積が大きいほど、形成される最終部品の周囲（例えば、中央表面領域１５１４と周囲表面領域１５１６との間の境界に沿った）の均一性が高くなる。複数の真空ビア１６００の１つ以上が、物品の最後に形成された区域、または最も深い再成形された区域（中央表面領域１５１４と重複していることがある）に配置された実施の形態も考えられるが、このことは、特定の用途には必要ない。
【0246】
実施の形態において、真空ビア１６００は、再成形後、真空ビア１６００が金型表面１５１１の周囲表面領域１５１６上に配置されるように、底部ガラス層１５０４に位置付けられる。すなわち、真空ビア１６００は、再成形後、その真空ビアが中央表面領域１５１４と周囲表面領域１５１６との間の境界の半径方向外側に位置付けられるように、底部ガラス層１５０４に位置付けられることがある。実施の形態において、真空ビアは、中央表面領域１５１４と周囲表面領域１５１６との間の境界にできるだけ近いが、それでも、その境界の周囲表面側に位置付けられる。ここに記載されるように、再成形後、積層体１５００は、中央表面領域１５１４と重複する（金型表面１５１１に垂直に延在する方向に）積層体１５００の部分のみが最終ガラス物品に含まれるように、中央表面領域１５１４と周囲表面領域１５１６との間の境界で、適切な技術を使用して切断されることがある。それゆえ、中央表面領域１５１４と周囲表面領域１５１６との間の境界にできるだけ近く真空ビアを設けることにより、積層体１５００の中央部分が曝される真空圧力を最大にすることができ、それでも、最終ガラス物品から真空ビアが排除される。そのような構成は、上部ガラス層１５０２と底部ガラス層１５０４との間の形状不一致を減少させる一方で、真空ビア１６００の形成による、最終ガラス物品に対する悪影響を防ぐのに役立つ。
【0247】
実施の形態において、真空ビア１６００は、中央表面領域１５１４の周囲に均一に分布しないように、底部ガラス層１５０４に位置付けられる。すなわち、真空ビア１６００は、中央表面領域１５１４の周囲に不均一に分布することがある。例えば、実施の形態において、真空ビア１６００は、比較的高いガウス曲率を有する中央表面領域１５１４の区域に近接して位置付けられる。実施の形態において、真空ビア１６００は２対で配置されることがあり、各対は、ガウス曲率で極大を有する、再成形後の金型表面１５１１上の点に近接して位置付けられる。各対の境界上の位置は、各対における真空ビアの中心を接続する線の中点と、ガウス曲率の極大との間の距離を最小にするように選択されることがある。ここに記載されるように、そのような最大ガウス曲率の点で、上部ガラス層１５０２は、特に、底部ガラス層１５０４の垂下に従わないようである。真空ビア１６００のそのような配置は、それらの点に比較的均一な真空圧力の分布を与えて、上部ガラス層１５０２の曲げを促進することができる。
【0248】
図１６Ａに示されたような実施の形態において、真空ビア１６００は、積層体１５００が金型１５０６上に配置されたときに、真空ビアが真空孔１５１０からずれるように底部ガラス層１５０４内に位置付けられる。真空ビア１６００の各々は、再成形前に、底部ガラス層１５０４の第１の主面１５２４および第２の主面１５２５（図１５参照）と垂直な方向１６０６に延在する中心軸１６０２を有することがある。図１６Ａに示された例では、真空ビア１６００は、積層体１５００が再成形のために金型１５０６上に配置されたときに、真空ビア１６００の各々の中心軸１６０２が真空孔１５１０の関連する１つからずれるように位置付けられている。実施の形態において、真空ビア１６００の各々は、再成形前に第１の主面１５２４および第２の主面１５２５に平行に延在する方向１６０８に真空孔１５１０の最も近いものから距離１６０４だけずれることがある。図１６Ｂに示されるように、ずれの距離１６０４は、再成形後に、真空ビア１６００の各々の中心軸１６０２が真空孔１５１０の内の１つを通って延在するようなものであることがある。それゆえ、距離１６０４は、真空孔１５１０の各々に近接する金型表面１５１１の形状に応じて異なるであろう。そのような構成により、負の真空圧力が上部ガラス層１５０２に適用される障害が有益に減少する。真空孔１５１０の内の１つを通って延在する真空ビア１６００の各々に関連する中心軸１６０２のために、上部ガラス層１５０２に適用される負圧が、再成形過程の終わりに近づくにつれて最大となり、上部ガラス層１５０２を底部ガラス層１５０４の曲率に一致させるのを促進することができる。複数の真空ビア１６００は、周囲表面領域１５１６内で最大のガウス曲率を有する金型表面１５１１の区域に隣接して位置付けることができる。実施の形態において、真空ビア１６００は、各対の各真空ビアにおける中心軸１６０２（各真空ビア１６００内の位置にある）が、再成形前に真空孔１５１０の内の１つから等距離にあるように対で配置されている。
【0249】
図１７は、複雑に湾曲した形状を有し、間に厚さのある第二面１７１４により与えられる少なくとも１つの凹面と反対の第一面１７１２により与えられる少なくとも１つの凸面を有する、第１の基板１７１０を含む積層板１７００を概略示している。この積層板は、複雑に湾曲した第２の基板１７３０も含む。１つ以上の実施の形態において、第２の基板１７３０は冷間成形されることがある。第２の基板１７３０は、間に厚さのある、第四面１７３４により与えられる少なくとも１つの凹面と反対の第三面１７３２により与えられる少なくとも１つの凸面を有する。図１７に示されるように、第１の基板１７１０と第２の基板１７３０との間に中間層１７２０が配置されることがある。実施の形態において、中間層１７２０は、少なくとも、積層板の第二面１７１４と第三面１７３２に貼り付けられている。実施の形態において、中間層１７２０は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、イオノマー、ポリ塩化ビニル共重合体および熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）からなる群より選択される材料から作られる。中間層１７２０の厚さは、約０．３ｍｍから約２ｍｍの範囲にあることがある。
【0250】
実施の形態において、第１の基板１７１０および第２の基板１７３０は、同じ組成物から形成され、互いに実質的に同程度（例えば、互いの２％以内）の平均厚さを有する。実施の形態において、第１の基板と第２の基板１７１０および１７３０は、厚さ、組成、および表面圧縮応力の少なくとも１つが互いに異なる。例えば、実施の形態において、第１の基板１７１０は、第１のガラス組成物（例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス）から作られ、第１の厚さを有し、第２の基板１７３０は、第２のガラス組成物（例えば、アルカリアルミノケイ酸塩組成物、ソーダ石灰組成物）から作られ、第２の厚さを有する。第１のガラス組成物は第２のガラス組成物と異なることがあり、第１の厚さは第２の厚さより大きい（例えば、第２の厚さの少なくとも１．５倍、第２の厚さの少なくとも２．０倍、第２の厚さの少なくとも２．５倍、第２の厚さの少なくとも３．０倍）ことがある。第１のガラス基板は、第２のガラス基板の表面圧縮応力と異なる表面圧縮応力を有することがある（第１のガラス基板と第２のガラス基板の各々の凹面で測定される）。１つ以上の実施の形態において、表面圧縮応力の差は、第２のガラス基板を冷間成形することによって生じる。例えば、第２のガラス基板の凹面の表面圧縮応力は、第１のガラス基板の凹面の表面圧縮応力より大きいことがある。第１の基板と第２の基板１７１０および１７３０は、ここに全て引用される、米国特許第１０４５０２１５号明細書に記載された厚さ／組成の組合せのいずれを有してもよい。積層板１７００は、自動車用板ガラスを形成することがあり、潜在的に、米国特許第１０４５０２１５号明細書に記載された用途のいずれに使用されてもよい。
【0251】
実施の形態において、積層板１７００の第１の基板１７１０および第２の基板１７３０の各々は、ここに記載された再成形過程により形成されることがある。例えば、実施の形態において、第１の基板１７１０および第２の基板１７３０の各々は、図４および／または図８～１３に関してここに記載された方法４００により個別に再成形される。第１の基板１７１０および第２の基板１７３０の各々は、展開不可能な湾曲形状を有し、ここに記載された厚さ均一性要件を満たすことがある。実施の形態において、第１と第２の基板１７１０および１７３０の各々は、複雑に湾曲した形状を有し、図１４に関してここに記載されたガラス物品１４００に関してここに記載された厚さ均一性要件を満たすことがある。例えば、第１の基板１７１０および第２の基板１７３０の各々は、３．０％以上の最大圧縮歪み形状パラメータ（例えば、有限要素解析で決定される、または式（１）で近似される）を有し、１０００ｍｍ２の表面積当たり±７５μｍの厚さ均一性を有する。
【0252】
実施の形態において、第１の基板１７１０および第２の基板１７３０は、図１６に関してここに記載された積層体１５００と構造が類似の積層体を形成することにより、再成形される。例えば、第１の基板１７１０および第２の基板１７３０の一方が、図１５の上部ガラス層１５０２に対応することがあり、一方で、第１の基板１７１０および第２の基板１７３０の他方が、図１５の底部ガラス層１５０４に対応することがある。底部ガラス層１５０４に対応する第１の基板１７１０および第２の基板１７３０の一方は、再成形中に真空ビアを含むことがあり、これらは、積層板１７００に組み込まれる前に、続いて除去される。
【0253】
真空ビアを含むここに記載された共成形過程は、積層板の内面が比較的低い形状不一致を有することを有益に促進することがある。すなわち、第１の基板１７１０の第二面１７１４および第２の基板１７３０の第一面１７３２は、互いに実質的に対応して、中間層１７２０を介して第１と第２の基板１７１０および１７３０の互いへの結合を促進することがある。実施の形態において、第１と第２の基板１７１０および１７３０の間の形状不一致は、適切な三次元レーザスキャナを使用して第二面１７１４と第一面１７３２を走査し、面１７１４と１７３２の各々の対応する位置が互いにどれだけ異なるかを決定することによって測定することができる。第１と第２の基板１７１０および１７３０の形状間の不一致が大きいほど、第１の基板１７１０と第２の基板１７３０との間の間隙が目標値から増減する傾向にある。実施の形態において、ここに記載された共成形過程の結果として、第１と第２の基板１７１０および１７３０の間の形状不一致は、第一面１７１２または第二面１７３４の全体に亘り測定したときに、２．０ｍｍ以下の大きさを有する。この形状不一致は、独国、ブラウンシュヴァイク所在のＧＯＭ ＧｍｂＨにより供給されるＡＴＯＳ Ｔｒｉｐｌｅ Ｓｃａｎなどの適切な三次元オプティカルスキャナを使用して測定することができる。実施の形態において、第１と第２の基板の間の形状不一致の大きさは、第一面１７１２または第二面１７３４の全表面積の少なくとも８０％（例えば、少なくとも９０％）に亘り１．０ｍｍ以下である。
【0254】
図１８は、本開示の例示の実施の形態による、複雑な展開不可能な形状を有するガラス積層板を製造する方法１８００の流れ図を示す。方法１８００は、各々が複雑な展開不可能な湾曲形状を有する、２つ以上のガラス層のガラス積層板を形成するために使用されることがある。一例では、方法１８００は、図１７に関してここに記載された積層板１７００を製造するために使用されることがある。方法１８００は、ガラス層間の形状不一致が比較的低い積層板の形成を有益に促進することがあり、一方で、ガラス層は、複雑な展開不可能な湾曲形状を有し、それでも、比較的均一な厚さ分布を有するように再成形される。方法１８００は、既存の共成形方法で製造できない、光学的歪みが比較的低い複雑な形状を有する積層板を製造するために使用されることがある。方法１８００の以下の記載は、図１６Ａに示された底部ガラス層１５０４を使用して、積層板１７００の第１の基板１７１０を形成し、上部ガラス層１５０２を使用して第２の基板１７３０を形成する例を称するために図１５～１７における様々な構成要素を称することになる。方法１８００はこの例に限定されず、様々な組合せが考えられ、本開示の範囲に含まれることを理解すべきである。
【0255】
ブロック１８０２で、ガラス層が提供される。図１６Ａを参照すると、上部ガラス層１５０２および底部ガラス層１５０４は、厚さと組成に関して、特に限定されない。実施の形態において、上部ガラス層１５０２および底部ガラス層１５０４は同じ組成（例えば、ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス）および厚さを有し、一方で、他の実施の形態において、上部ガラス層１５０２および底部ガラス層１５０４は、厚さと組成の少なくとも一方で、互いに異なることがある。上部ガラス層１５０２および底部ガラス層１５０４は、再成形後、上部ガラス層１５０２および底部ガラス層１５０４の各々の少なくとも１つの主面が、６０，０００ｍｍ２以上の表面積を有するように形成されることがある。上部ガラス層１５０２および底部ガラス層１５０４は、どの適切な過程（例えば、ダウンドロー法、フロート法）を使用して製造されても、供給業者から購入されてもよい。実施の形態において、３つ以上の層を有する積層板を形成するのを促進するために、３つ以上のガラス層が設けられる。
【0256】
ブロック１８０４で、１つ以上の底部ガラス層に真空ビアが形成される。実施の形態において、真空ビアは、上部ガラス層を除いて、ブロック１８０２で提供されたガラス層の各々に形成される。一例として図１５～１６Ｂに関してここに記載された積層体１５００を使用して、底部ガラス層１５０４に真空ビア１６００が形成される。ここに記載されたように、真空ビア１６００は、最終製品の属性へのどのような影響も避けるために、最終的な積層板に組み込むべき目標中央区域に外側に配置されることがある。例えば、図１６Ａおよび１６Ｂに関してここに記載された例では、真空ビア１６００は、所望の最終製品の表面に対応する形状を有する金型表面１５１１の中央表面領域１５１４の境界にできるだけ近く配列される。実施の形態において、真空ビア１６００は、底部ガラス層１５０４に不均一に分布している。真空ビア１６００は、ガラス層の間にエアポケットが形成されるのを防ぐのを促進するために、最大のガウス曲率を有する金型表面１５１１の区域に近接して優先的に配置されることがある。
【0257】
実施の形態において、底部ガラス層の各々に、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、またはそれより多い真空ビアが形成される。実施の形態において、底部ガラス層の各々に２から４の真空ビアが形成される。ガウス曲率が比較的高い多数の点を有する金型表面１５１１を含む実施の形態では、より多い数の真空ビアの形成が必要であろうという考えの下で、形成される真空ビアの数は、積層板の所望の形状に依存するであろう。実施の形態において、真空ビアは、円形の形状であり、１．０ｍｍから５．０ｍｍに及ぶ直径（例えば、２．０ｍｍ以上かつ４．０ｍｍ以下の直径）を有する。真空ビアのサイズ、数、および分布は、ガラス層の構造と組成、並びに金型表面１５１１の曲率に応じて様々であろう。
【0258】
真空ビア１６００は、どの適切な技術で形成されてもよい。実施の形態において、真空ビア１６００はダイヤモンドドリルを使用して形成される。そのような実施の形態において、ガラス層に欠陥（例えば、亀裂）が形成されるのを防ぐために、比較的低い回転速度（例えば、４００ｒｐｍ以上かつ１０００ｒｐｍ以下）が好ましい。傷の形成を防ぐために、ドリルと接触するガラスの表面に適切な冷却剤（例えば、水）が施されることもある。実施の形態において、レーザ穴開けを使用して、真空ビア１６００を形成することがある。
【0259】
まだ図１８を参照すると、ブロック１８０６で、ガラス層の少なくとも１つ（ガラス層間）に付着防止剤が施される。再成形温度に加熱されるときに、適切な付着防止剤により、ガラス層が互いに付着するのを防ぐ。適切な付着防止剤としては、以下に限られないが、窒化ホウ素、ケイ酸カルシウム、炭素スート、またはその組合せが挙げられる。実施の形態において、付着防止剤は、再成形中に互いに接触することになるガラス層の表面に施される。一例として図１６Ａおよび１６Ｂの積層体１５００を使用するときに、第２の主面１５２０と第１の主面１５２４の両方に付着防止剤が施されることがある。
【0260】
ブロック１８０８で、適切な真空金型上にガラス層が積ねられる。真空金型は、ここに記載された金型のいずれを含んでもよく、適切な真空キャビティ内に配置されることがある。図１５～１６Ｂに関してここに記載されたように、積層体１５００を形成し、積層体１５００のエッジが金型１５０６の上部壁１５０９を超えて広がるように金型１５０６上に位置付けられることがある。積層体１５００は、再成形過程中に真空孔１５１０と真空ビア１６００との間のアライメントを促進するために、真空ビアが真空孔１５１０からずれるように位置付けられることがある。すなわち、積層体１５００を金型１５０６上に位置付ける工程は、真空孔１５１０の関連するものとの真空ビア１６００の各々の間の所望のアライメント（または初期位置決め）を促進するために積層体１５００を横方向に位置決めすることを含むことがある。
【0261】
ブロック１８１０で、積層体１５００を再成形する。実施の形態において、積層体１５００の再成形は、図４に関してここに記載された方法４００により行われる。積層体１５００は、積層体１５００を形成するのに使用されるガラスの粘度曲線に応じて、適切な加熱速度（例えば、毎分２℃、毎分３℃、毎分４℃、毎分５℃）で再成形温度に加熱されることがある。ガラス層がソーダ石灰ガラスから形成された実施の形態において、再成形温度は、７１０℃以上かつ７５０℃以下（例えば、７３０℃）であることがある。ガラス層がアルミノケイ酸塩ガラスから形成された実施の形態において、再成形温度は、７６０℃以上かつ８００℃以下（例えば、７８０℃）であることがある。積層体１５００は、安定化期間（例えば、３分と１５分の間、３分と６分の間）に亘り再成形温度に維持されることがあり、底部ガラス層１５０４が金型表面１５１１に一致し、上部ガラス層１５０２が底部ガラス層１５０４に一致するまで、ガラス層の再造形を促進するために、安定化期間の終わり頃に（例えば、安定化期間の最後の３０秒から最後の９０秒の間）、金型１５０６の真空開口１５０８および真空孔１５１０に真空圧力が適用される。次に、積層体１５００を、安定化期間より長い徐冷期間に亘り徐冷温度（例えば、５００℃以上かつ５５０℃以下）で徐冷することがある。積層体１５００は、その後、適切な冷却速度（例えば、毎分２℃、毎分３℃、毎分４℃、毎分５℃）で室温に冷却されることがある。実施の形態において、再成形中に積層体１５００が経る熱サイクルは、図５Ａおよび５Ｂに関してここに記載された形態のいずれかをとることがある。
【0262】
ブロック１８１２で、積層体１５００は真空金型１５０６から取り出され、ガラス層が分離される。分離は、付着防止剤により容易になる。ブロック１８１４で、各ガラス層から過剰なガラス材料が除去される。過剰な材料の除去は、ここに記載された方法４００の工程４１８に関して記載された技術など、どの適切な技術を使用して行われてもよい。過剰な材料の除去により、ガラス層の各々から再成形されたガラス物品（例えば、図６Ｂに示された再成形されたガラス物品２５０と類似の）が形成されるであろう。上部ガラス層１５０２および底部ガラス層１５０４の各々が、ここに記載されたガラスシート２００の形態を取る実施の形態において、過剰なガラスシート材料を除去する工程は、第２の部分２３０により画成された再成形されたガラス物品２５０が残るように、再成形されたガラスシート２０１から周囲部分２４０と第１の部分２２０を除去する工程を含み得る（図６Ａおよび６Ｂ参照）。実施の形態において、過剰なガラスシート材料は、切断過程、例えば、レーザ切断過程、または水ジェット切断過程を使用して除去することができる。実施の形態において、過剰なガラスシート材料は、機械的罫書きおよび罫書き線に沿ったガラスの割りを使用して除去することができる。
【0263】
ブロック１８１６で、ガラス層に後処理が行われ、ガラス層は互いに積層される。実施の形態において、後処理は、ガラス層の各々がその用途に望ましい特徴を有するような、研磨過程、イオン交換過程、エッチング過程、またはその組合せの使用を含むことができる。次に、ガラス層は、どの適切な積層過程を使用して、適切な中間層材料と積層してもよく、そのガラス層は、用途に応じて要望通りに配列される。
【実施例】
【0264】
本開示の実施の形態は、以下の実施例を考慮すれば、さらに理解されるであろう。
【0265】
ガラス層の積層体を共成形する第１の例は、底部ガラス層に真空ビアを形成せずに行った。第１の例では、組成と厚さが同一（２．０ｍｍのソーダ石灰ガラス）の２つのガラス層を、図１２に関してここに記載された構造を有する真空金型８１０の上に重ねた。これらのガラス層の間に窒化ホウ素付着防止層を施した。この積層体の上部に加重リムを置いて、上面８３４（図１０参照）でのシールの形成を促進させた。積層体を毎分４℃の速度で７８０℃の再成形温度に加熱する、図５Ａに示された熱サイクルにしたがって、積層体を加熱した。積層体を５分の安定化期間に亘り再成形温度に維持した。安定化期間の最後の３０秒から９０秒の間に、真空開口８４０と真空孔８１８に０．１から０．３バール（１０から３０ｋＰａ）の真空圧力を適用して、再成形を促進した。その後、積層体を５２０℃の徐冷温度に冷却し、２０分間に亘り徐冷温度に維持し、最後に、５℃／分の冷却速度で室温に冷却した。図１９は、再成形後の積層体１９００の画像を示す。１４ｍｍほどの大きい間隙が積層体の内面間に観察され、比較的大きい形状偏差を示した。そのような大きい形状偏差のために、ガラス層が、既存の過程を使用して互いに積層できなくなるであろう。
【0266】
第２の例は、底部ガラス層が真空ビアを含むように改良されたことを除いて、第１の例と同じであった。図２０は、複数の真空ビア２００２が中に形成された底部層２０００を示す。真空ビア２００２は、円形の形状であり、３．０ｍｍの直径を有するようにダイヤモンドドリルによって形成された。図から分かるように、真空ビア２００２は、最終的なガラス物品（例えば、積層板）に組み込まれることが望ましい、底部層２０００の中央部分２００６、およびガラス物品が再成形された後に廃棄されることがある、ガラス層の周囲部分２００８を分離する境界２００４に近接して位置付けられた。実施の形態において、境界２００４は、底部層２０００が積層板に組み込まれる前に、ここに記載された方法のいずれかを使用して底部層２０００がそれに沿って切断される線を表すことがある。真空ビア２００２は、金型８１０上の最大ガウス曲率の位置に近接して二対で配列されている。真空ビア２００２は、再成形後に真空孔８１８と揃うように、図１６Ａ～１６Ｂに関して記載されたようにも位置付けられた。
【0267】
再成形後、形状不一致の特徴付けのために、オプティカルスキャナを使用して、積層体を走査した。その結果が図２１に示されている。図から分かるように、境界２００４の内側の区域の大半で（区域の約９０％）、形状不一致は１．０ｍｍ未満である。境界２００４内部の区域の全てに亘り、形状不一致は２．０ｍｍ未満であった。そのような低い形状不一致は、既存の積層過程に適合する。これらの結果は、積層板製造中にガラス層を共成形するのに適した、ここに記載された再成形方法を使用した、形状不一致を低下させる上でのここに記載された真空ビアの有効性を実証するものである。
【0268】
様々な実施の形態をここに記載してきたが、それらは、限定ではなく、例として提示されている。ここに提示された教示および手引きに基づいて、適応および改変は、開示された実施の形態の同等物の意味および範囲内にあることが意図されていることが明白であろう。したがって、本開示の精神および範囲から逸脱せずに、形態および詳細の様々な変更を、ここに開示された実施の形態に行えることが当業者に明白であろう。ここに提示された実施の形態の要素は、必ずしも、相互排他的ではなく、当業者に認識されるであろうように、様々な状況にかなうために置き換えてもよい。
【0269】
本開示の実施の形態は、同一のまたは機能的に類似の要素を示すために、同様の参照番号が使用されている、添付図面に示されるように、実施の形態に関連して、ここに詳しく記載されている。「１つの実施の形態」、「ある実施の形態」、「いくつかの実施の形態」、「特定の実施の形態において」などへの言及は、記載された実施の形態が、特定の特徴、構造または特性を含むが、全ての実施の形態が、必ずしも、その特定の特徴、構造、または特性を含まなくてもよいことを示す。さらに、そのような句は、必ずしも、同じ実施の形態を称するものではない。さらに、特定の特徴、構造、または特性が、ある実施の形態に関連して記載されている場合、明白に記載されていようとなかろうと、他の実施の形態に関連してそのような特徴、構造、または特性に影響を及ぼすことは、当業者の知識に含まれることが考えられる。
【0270】
実施例は、本開示を限定するものではなく、説明に役立つものである。当該分野で通常遭遇し、当業者に明白であろう様々な条件およびパラメータの他の適切な改変および適用は、本開示の精神および範囲に含まれる。
【0271】
要素または構成要素を記載するための不定冠詞「ａ」および「ａｎ」は、これらの要素または構成要素の１つまたは複数が存在することを意味する。これらの冠詞は、従来は、修飾された名詞が単数名詞であることを表すために使用されるが、ここに用いられているように、これらの冠詞「ａ」および「ａｎ」は、具体例で他に特に述べられていない限り、複数も含む。同様に、ここに用いられている「ｔｈｅ」という定冠詞は、重ねて、具体例で他に特に述べられていない限り、修飾された名詞が単数でも複数でもよいことも表す。
【0272】
ここに用いられている方向を示す用語－例えば、上、下、右、左、前、後、上部、底部、内側、外側－は、描かれている図面に関してのみ使用され、絶対的な向きを暗示する意図はない。
【0273】
請求項に使用されているように、「含む(comprising)」は、制約のない移行句である。移行句「含む」の前に挙げられた要素のリストは、非排他的なリストであり、よって、他の要素も、そのリストに具体的に挙げられたものに加えて、存在してもよい。請求項に使用されているように、「から実質的になる(consisting essentially of)」または「から実質的に構成される(composed essentially of)」は、材料の組成を指定された材料およびその材料の基本的特徴および新規の特徴に実質的に影響しないものに限定する。請求項に使用されているように、「からなる(consisting of)」または「から完全に構成される(composed entirely of)」は、材料の組成を指定された材料に限定し、指定されていないどの材料も排除する。
【0274】
上限値と下限値を含む数値の範囲がここに列挙されている場合、特定の状況において他に述べられていない限り、その範囲は、その端点、およびその範囲内の全ての整数と分数を含むことが意図されている。特許請求の範囲は、範囲を定義する場合、列挙された特定の値に限定されることは、意図されていない。さらに、量、濃度、もしくは他の値またはパラメータが、範囲、１つ以上の好ましい範囲、または好ましい上限値と好ましい下限値のリストとして与えられている場合、これは、任意の上限または好ましい値と、任意の下限または好ましい値との任意の対から形成される全ての範囲を、そのような対が独立して開示されていようとなかろうと、具体的に開示しているものと理解されるものとする。最後に、「約」という用語が、範囲の値または端点を記載する上で使用されている場合、その開示は、言及されている特定の値または端点を含むと理解されるべきである。範囲の数値または端点に「約」が付いているか否かにかかわらず、範囲の数値または端点が、「約」で修飾されたものと、「約」で修飾されていないものとの２つの実施の形態を含むことが意図されている。
【0275】
ここに用いられているように、「約」という用語は、述べられた値の±５％以内の値を称する。例えば、約３ＭＰａは、２．８５ＭＰａと３．１５ＭＰａとの間のどの値も含み得る。
【0276】
本実施の形態は、その特定の機能と関係の実施を説明する機能的構成要素を用いて先に記載されてきた。これらの機能的構成要素の境界は、記載の便宜上、ここに自由裁量で定義されている。その特定の機能と関係が適切に遂行される限り、代わりの境界を定義することができる。
【0277】
ここに使用した用語または専門用語は、限定ではなく、説明の目的のためであることが理解されよう。本開示の広さと範囲は、上述した例示の実施の形態のいずれによっても限定されるべきではなく、以下の特許請求の範囲およびその等価物にしたがって定義されるべきである。
【0278】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【0279】
実施形態１
再成形されたガラス物品であって、
第１の曲面および第２の曲面により画成された第１の展開不可能な湾曲形状を有する第１のガラス層、
を含み、
前記第１の曲面および前記第２の曲面の少なくとも一方は、６０，０００ｍｍ２以上の表面積を有し、
前記第１の曲面に垂直な方向の該第１の曲面と前記第２の曲面との間の距離として測定される、前記第１のガラス層の厚さは、該第１の曲面上の１０００ｍｍ２の表面積当たり±７５マイクロメートルの均一性を有し、
前記第１の展開不可能な湾曲形状は、３．０％以上の、前記第１の曲面と前記第２の曲面との間に配置された仮想中心面と、仮想面との間で測定される、最大圧縮歪み形状パラメータを有する、再成形されたガラス物品。
再成形されたガラス物品であって、
第１の曲面および第２の曲面により画成された第１の展開不可能な湾曲形状を有する第１のガラス層、
を含み、
前記第１の曲面および前記第２の曲面の少なくとも一方は、６０，０００ｍｍ２以上の表面積を有し、
前記第１の曲面に垂直な方向の該第１の曲面と前記第２の曲面との間の距離として測定される、前記第１のガラス層の厚さは、該第１の曲面上の１０００ｍｍ２の表面積当たり±７５マイクロメートルの均一性を有し、
前記第１の展開不可能な湾曲形状は、３．０％以上の、前記第１の曲面と前記第２の曲面との間に配置された仮想中心面と、仮想面との間で測定される、最大圧縮歪み形状パラメータを有する、再成形されたガラス物品。
【0280】
実施形態２
前記湾曲形状が、絶対値で３００ミリジオプター未満の前記厚さを通じて測定された屈折力歪みを有し、該屈折力歪みは、ＤＩＮ ５２３０５：１９９５にしたがって測定される、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
前記湾曲形状が、絶対値で３００ミリジオプター未満の前記厚さを通じて測定された屈折力歪みを有し、該屈折力歪みは、ＤＩＮ ５２３０５：１９９５にしたがって測定される、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
【0281】
実施形態３
前記第１の曲面および前記第２の曲面の一方が、１００ｍｍ２の凸表面積当たり１０未満のディンプルの測定可能ディンプル密度を有する凸曲面であり、測定可能なディンプルが１ｍｍ超の有効径を有する、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
前記第１の曲面および前記第２の曲面の一方が、１００ｍｍ２の凸表面積当たり１０未満のディンプルの測定可能ディンプル密度を有する凸曲面であり、測定可能なディンプルが１ｍｍ超の有効径を有する、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
【0282】
実施形態４
前記厚さが、前記第１の曲面上の１０００ｍｍ２の表面積当たり±５０マイクロメートルの均一性を有する、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
前記厚さが、前記第１の曲面上の１０００ｍｍ２の表面積当たり±５０マイクロメートルの均一性を有する、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
【0283】
実施形態５
前記最大圧縮歪み形状パラメータが５．０％以上である、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
前記最大圧縮歪み形状パラメータが５．０％以上である、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
【0284】
実施形態６
前記第１の曲面の全てに亘り測定された、前記厚さの平均値が、０．５ｍｍ以上かつ２．５ｍｍ以下である、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
前記第１の曲面の全てに亘り測定された、前記厚さの平均値が、０．５ｍｍ以上かつ２．５ｍｍ以下である、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
【0285】
実施形態７
前記再成形されたガラス物品が、前記仮想面に平行に延在する第１の方向に測定される長さ（Ｌ）、および該仮想面に平行であり、該第１の方向に垂直に延在する第２の方向に測定される幅（Ｗ）を有し、
前記仮想中心面は、平均ガウス曲率κを有し、
前記再成形されたガラス物品が、前記仮想面に平行に延在する第１の方向に測定される長さ（Ｌ）、および該仮想面に平行であり、該第１の方向に垂直に延在する第２の方向に測定される幅（Ｗ）を有し、
前記仮想中心面は、平均ガウス曲率κを有し、
【0286】
である、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
【0287】
実施形態８
前記再成形されたガラス物品の外縁が、実質的に円形であり、該外縁に沿った２点間の最大距離を表す直径Ｄを有し、
前記仮想中心面は平均ガウス曲率κを有し、
０．０３５４＊κ＊Ｄ２≧３．０％
である、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
前記再成形されたガラス物品の外縁が、実質的に円形であり、該外縁に沿った２点間の最大距離を表す直径Ｄを有し、
前記仮想中心面は平均ガウス曲率κを有し、
０．０３５４＊κ＊Ｄ２≧３．０％
である、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
【0288】
実施形態９
前記第１のガラス層上に配置された第２のガラス層であって、第３の曲面および第４の曲面により画成された第２の展開不可能な湾曲形状を有する第２のガラス層、
をさらに含み、
前記第３の曲面および前記第４の曲面の少なくとも一方は、６０，０００ｍｍ２以上の表面積を有し、
前記第１の曲面に垂直な方向の該第１の曲面と前記第２の曲面との間の距離として測定される、前記第２のガラス層の厚さは、該第１の曲面上の１０００ｍｍ２の表面積当たり±７５マイクロメートルの均一性を有し、
前記第２の展開不可能な湾曲形状は、３．０％以上の、前記第３の曲面と前記第４の曲面との間に配置された第２の仮想中心面と、仮想面との間で測定される、最大圧縮歪み形状パラメータを有する、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
前記第１のガラス層上に配置された第２のガラス層であって、第３の曲面および第４の曲面により画成された第２の展開不可能な湾曲形状を有する第２のガラス層、
をさらに含み、
前記第３の曲面および前記第４の曲面の少なくとも一方は、６０，０００ｍｍ２以上の表面積を有し、
前記第１の曲面に垂直な方向の該第１の曲面と前記第２の曲面との間の距離として測定される、前記第２のガラス層の厚さは、該第１の曲面上の１０００ｍｍ２の表面積当たり±７５マイクロメートルの均一性を有し、
前記第２の展開不可能な湾曲形状は、３．０％以上の、前記第３の曲面と前記第４の曲面との間に配置された第２の仮想中心面と、仮想面との間で測定される、最大圧縮歪み形状パラメータを有する、実施形態１に記載の再成形されたガラス物品。
【0289】
実施形態１０
透過光学系を使用した三次元オプティカルスキャナで測定された、前記第１のガラス層と前記第２のガラス層との間の形状不一致が、前記第１の曲面の全てに亘り測定して、２．０ｍｍ以下である、実施形態９に記載の再成形されたガラス物品。
透過光学系を使用した三次元オプティカルスキャナで測定された、前記第１のガラス層と前記第２のガラス層との間の形状不一致が、前記第１の曲面の全てに亘り測定して、２．０ｍｍ以下である、実施形態９に記載の再成形されたガラス物品。
【0290】
実施形態１１
前記形状不一致が、前記第１の曲面の表面積の少なくとも８０％に亘り１．０ｍｍ以下である、実施形態１０に記載の再成形されたガラス物品。
前記形状不一致が、前記第１の曲面の表面積の少なくとも８０％に亘り１．０ｍｍ以下である、実施形態１０に記載の再成形されたガラス物品。
【0291】
実施形態１２
前記第１のガラス層および前記第２のガラス層が同じ組成物から作られ、該第１のガラス層および該第２のガラス層の平均厚さが互いの２％以内にある、実施形態９に記載の再成形されたガラス物品。
前記第１のガラス層および前記第２のガラス層が同じ組成物から作られ、該第１のガラス層および該第２のガラス層の平均厚さが互いの２％以内にある、実施形態９に記載の再成形されたガラス物品。
【0292】
実施形態１３
前記第１のガラス層および前記第２のガラス層が、厚さ、組成および表面圧縮応力の少なくとも１つにおいて、互いと異なる、実施形態９に記載の再成形されたガラス物品。
前記第１のガラス層および前記第２のガラス層が、厚さ、組成および表面圧縮応力の少なくとも１つにおいて、互いと異なる、実施形態９に記載の再成形されたガラス物品。
【0293】
実施形態１４
湾曲したガラス物品を形成する方法において、
第１のガラスシートを、真空キャビティを少なくとも部分的に画成する真空金型の上に配置する工程であって、該第１のガラスシートが、該真空金型の上面または該真空キャビティの周りに配置されたフレームと接触するように、該第１のガラスシートが該真空金型上に配置され、前記上面は、その中に形成された１つ以上の真空開口を含む、工程、
前記第１のガラスシートを再成形温度に加熱する工程、
前記第１のガラスシートの１つ以上の第１の部分が前記１つ以上の真空開口に引き込まれるように該１つ以上の真空開口に真空圧力を適用する工程、および
前記第１のガラスシートの第２の部分が前記真空キャビティに引き込まれるように該真空キャビティに真空圧力を適用する工程、
を含む方法。
湾曲したガラス物品を形成する方法において、
第１のガラスシートを、真空キャビティを少なくとも部分的に画成する真空金型の上に配置する工程であって、該第１のガラスシートが、該真空金型の上面または該真空キャビティの周りに配置されたフレームと接触するように、該第１のガラスシートが該真空金型上に配置され、前記上面は、その中に形成された１つ以上の真空開口を含む、工程、
前記第１のガラスシートを再成形温度に加熱する工程、
前記第１のガラスシートの１つ以上の第１の部分が前記１つ以上の真空開口に引き込まれるように該１つ以上の真空開口に真空圧力を適用する工程、および
前記第１のガラスシートの第２の部分が前記真空キャビティに引き込まれるように該真空キャビティに真空圧力を適用する工程、
を含む方法。
【0294】
実施形態１５
前記上面が外周エッジを含み、
前記ガラスシートが周囲部分を含み、
前記ガラスシートが、前記周囲部分が前記外周エッジから外側に延在するように前記真空金型の上に配置され、
前記ガラスシートを前記再成形温度に加熱することにより、該ガラスシートの周囲部分が前記フレームの外周エッジの周りに折り曲がる、実施形態１４に記載の方法。
前記上面が外周エッジを含み、
前記ガラスシートが周囲部分を含み、
前記ガラスシートが、前記周囲部分が前記外周エッジから外側に延在するように前記真空金型の上に配置され、
前記ガラスシートを前記再成形温度に加熱することにより、該ガラスシートの周囲部分が前記フレームの外周エッジの周りに折り曲がる、実施形態１４に記載の方法。
【0295】
実施形態１６
前記１つ以上の真空開口が複数の真空開口を含み、前記ガラスシートの複数の第１の部分が前記複数の真空開口に引き込まれるように、該複数の真空開口に真空圧力が適用される、実施形態１４に記載の方法。
前記１つ以上の真空開口が複数の真空開口を含み、前記ガラスシートの複数の第１の部分が前記複数の真空開口に引き込まれるように、該複数の真空開口に真空圧力が適用される、実施形態１４に記載の方法。
【0296】
実施形態１７
前記ガラスシートが、該ガラスシートを再成形する前に測定された厚さを有し、前記複数の真空開口が、有効径を有する貫通孔を含み、該貫通孔の有効径は、該ガラスシートの厚さより１０から１５倍大きい、実施形態１６に記載の方法。
前記ガラスシートが、該ガラスシートを再成形する前に測定された厚さを有し、前記複数の真空開口が、有効径を有する貫通孔を含み、該貫通孔の有効径は、該ガラスシートの厚さより１０から１５倍大きい、実施形態１６に記載の方法。
【0297】
実施形態１８
前記ガラスシートの厚さが０．５ミリメートルから５ミリメートルに及び、前記貫通孔の有効径が１０ミリメートルから５０ミリメートルに及ぶ、実施形態１７に記載の方法。
前記ガラスシートの厚さが０．５ミリメートルから５ミリメートルに及び、前記貫通孔の有効径が１０ミリメートルから５０ミリメートルに及ぶ、実施形態１７に記載の方法。
【0298】
実施形態１９
前記複数の真空開口が、有効径を有する貫通孔を含み、該複数の真空開口は、前記真空キャビティの周りに半径方向に間隔が空けられ、間隔距離だけ互いから間隔が空けられ、該間隔距離は、前記有効径以上かつ該有効径の３倍以下である、実施形態１７に記載の方法。
前記複数の真空開口が、有効径を有する貫通孔を含み、該複数の真空開口は、前記真空キャビティの周りに半径方向に間隔が空けられ、間隔距離だけ互いから間隔が空けられ、該間隔距離は、前記有効径以上かつ該有効径の３倍以下である、実施形態１７に記載の方法。
【0299】
実施形態２０
前記ガラスシートの前記第２の部分が、該ガラスシートの再成形前の初期厚さ（ｔ１）および該ガラスシートの再成形後の最終厚さ（ｔ２）を有し、ｔ１／ｔ２が１．１から２に及ぶ、実施形態１４に記載の方法。
前記ガラスシートの前記第２の部分が、該ガラスシートの再成形前の初期厚さ（ｔ１）および該ガラスシートの再成形後の最終厚さ（ｔ２）を有し、ｔ１／ｔ２が１．１から２に及ぶ、実施形態１４に記載の方法。
【0300】
実施形態２１
前記真空キャビティに真空圧力が適用される前に、前記１つ以上の真空開口に真空圧力が適用される、実施形態１４に記載の方法。
前記真空キャビティに真空圧力が適用される前に、前記１つ以上の真空開口に真空圧力が適用される、実施形態１４に記載の方法。
【0301】
実施形態２２
前記真空キャビティが、金型表面および該金型表面に形成された１つ以上の真空孔を含む金型により画成され、
前記金型表面は、グラファイト、窒化ホウ素、シリカスート、炭酸カルシウム、炭素スート、二硫化モリブデン、および二硫化タングステンからなる群より選択される材料から作られる、実施形態１４に記載の方法。
前記真空キャビティが、金型表面および該金型表面に形成された１つ以上の真空孔を含む金型により画成され、
前記金型表面は、グラファイト、窒化ホウ素、シリカスート、炭酸カルシウム、炭素スート、二硫化モリブデン、および二硫化タングステンからなる群より選択される材料から作られる、実施形態１４に記載の方法。
【0302】
実施形態２３
前記金型表面が、第１の熱膨張係数を有する第１の材料から作られ、
前記ガラスシートが、第２の熱膨張係数を有する第２の材料から作られ、
前記フレームの上面が、第３の熱膨張係数を有する第３の材料から作られ、
前記第３の熱膨張係数は前記第２の熱膨張係数より大きく、
前記第２の熱膨張係数は前記第１の熱膨張係数より大きい、実施形態２２に記載の方法。
前記金型表面が、第１の熱膨張係数を有する第１の材料から作られ、
前記ガラスシートが、第２の熱膨張係数を有する第２の材料から作られ、
前記フレームの上面が、第３の熱膨張係数を有する第３の材料から作られ、
前記第３の熱膨張係数は前記第２の熱膨張係数より大きく、
前記第２の熱膨張係数は前記第１の熱膨張係数より大きい、実施形態２２に記載の方法。
【0303】
実施形態２４
前記方法が、複数のガラスシートを前記真空金型の上に配置すると同時に、該複数のガラスシートを再成形する工程を含む、実施形態１４に記載の方法。
前記方法が、複数のガラスシートを前記真空金型の上に配置すると同時に、該複数のガラスシートを再成形する工程を含む、実施形態１４に記載の方法。
【0304】
実施形態２５
前記複数のガラスシートが、前記上面と接触した底部ガラス層および該底部ガラス層上に配置された上部ガラス層を、該底部ガラス層が該上部ガラス層と該上面との間に配置されるように含み、
前記方法が、前記複数のガラスシートを前記真空金型の上に配置する前に、前記底部ガラス層に複数の真空ビアを形成する工程をさらに含む、実施形態２４に記載の方法。
前記複数のガラスシートが、前記上面と接触した底部ガラス層および該底部ガラス層上に配置された上部ガラス層を、該底部ガラス層が該上部ガラス層と該上面との間に配置されるように含み、
前記方法が、前記複数のガラスシートを前記真空金型の上に配置する前に、前記底部ガラス層に複数の真空ビアを形成する工程をさらに含む、実施形態２４に記載の方法。
【0305】
実施形態２６
前記真空キャビティが、金型表面および該金型表面に形成された１つ以上の真空孔を含む金型により画成され、
前記金型表面は、第１の最大曲率半径を有する中央表面領域、および該中央表面領域に隣接し、該第１の最大曲率半径より小さい第２の最大曲率半径を有する周囲表面領域を含み、
前記方法は、前記加熱する工程および前記真空圧力を適用する工程の後、前記複数のガラスシートから過剰の材料を除去する工程をさらに含み、該除去する工程は、加熱中に、前記周囲表面領域と前記中央表面領域との間の境界に配置された該複数のガラス層の輪郭に沿って行われ、
前記加熱する工程および前記真空圧力を適用する工程の後、前記複数の真空ビアが前記周囲表面領域上の前記境界の外側に配置されるように、前記複数のガラスシートが前記金型上に配置される、実施形態２５に記載の方法。
前記真空キャビティが、金型表面および該金型表面に形成された１つ以上の真空孔を含む金型により画成され、
前記金型表面は、第１の最大曲率半径を有する中央表面領域、および該中央表面領域に隣接し、該第１の最大曲率半径より小さい第２の最大曲率半径を有する周囲表面領域を含み、
前記方法は、前記加熱する工程および前記真空圧力を適用する工程の後、前記複数のガラスシートから過剰の材料を除去する工程をさらに含み、該除去する工程は、加熱中に、前記周囲表面領域と前記中央表面領域との間の境界に配置された該複数のガラス層の輪郭に沿って行われ、
前記加熱する工程および前記真空圧力を適用する工程の後、前記複数の真空ビアが前記周囲表面領域上の前記境界の外側に配置されるように、前記複数のガラスシートが前記金型上に配置される、実施形態２５に記載の方法。
【0306】
実施形態２７
前記複数の真空ビアが、前記加熱する工程および前記真空圧力を適用する工程の後、前記１つ以上の真空孔の内の１つを通じて延在する中心軸を有する、実施形態２６に記載の方法。
前記複数の真空ビアが、前記加熱する工程および前記真空圧力を適用する工程の後、前記１つ以上の真空孔の内の１つを通じて延在する中心軸を有する、実施形態２６に記載の方法。
【0307】
実施形態２８
ガラスシートを再成形するための装置において、
モノリス真空金型であって、
金型表面および該金型表面上に形成された１つ以上の真空孔を含む真空キャビティと、
前記真空キャビティの周りに配置されたフレームであって、上面および該上面に形成された複数の真空開口を含むフレームと、
を備えたモノリス真空金型、
前記１つ以上の真空孔と流体連通した第１の真空源、および
前記複数の真空開口と流体連通した第２の真空源、
を含む装置。
ガラスシートを再成形するための装置において、
モノリス真空金型であって、
金型表面および該金型表面上に形成された１つ以上の真空孔を含む真空キャビティと、
前記真空キャビティの周りに配置されたフレームであって、上面および該上面に形成された複数の真空開口を含むフレームと、
を備えたモノリス真空金型、
前記１つ以上の真空孔と流体連通した第１の真空源、および
前記複数の真空開口と流体連通した第２の真空源、
を含む装置。
【0308】
実施形態２９
前記フレームが、前記上面に形成され、前記複数の真空開口に流体接続した通路をさらに含む、実施形態２８に記載の装置。
前記フレームが、前記上面に形成され、前記複数の真空開口に流体接続した通路をさらに含む、実施形態２８に記載の装置。
【0309】
実施形態３０
前記通路が、各通路部分が前記上面に接続された上縁を有する、２つの隣接する真空開口を接続する複数の通路部分、および該通路の該上縁から底面まで延在する側壁を含み、該側壁は、該通路の底面に垂直な軸に対して測定された、５°から２０°の範囲の傾斜度を有する、実施形態２９に記載の装置。
前記通路が、各通路部分が前記上面に接続された上縁を有する、２つの隣接する真空開口を接続する複数の通路部分、および該通路の該上縁から底面まで延在する側壁を含み、該側壁は、該通路の底面に垂直な軸に対して測定された、５°から２０°の範囲の傾斜度を有する、実施形態２９に記載の装置。
【符号の説明】
【0310】
１００ 再成形装置
１１０、８１０ 真空金型
１１２、８１２ 真空キャビティ
１１４、８１４、１５０６ 金型
１１６、８１６、１５１１ 金型表面
１１８、８１８、１５１０ 真空孔
１３０、８３０ フレーム
１３２、８３２ 上部壁
１３４、８３４ フレームの上面
１３６、８３６ フレームの外周エッジ
１４０、８４０ 真空開口
１４２ 貫通孔
１４６ 貫通孔の有効径
１４８ 間隔距離
１５０ 停止壁
１５２ 深さ
１６０ 真空箱
１６２ 真空室
１７０、１７０ａ、１７０ｂ 真空源
２００ 再成形前のガラスシート
２０２ 上面
２０３、１５０２ 上部ガラス層
２０４ 底面
２０５、１５０４ 底部ガラス層
２０６ 初期厚さ
２０８ 周囲エッジ
２２０ 第１の部分
２３０ 第２の部分
２４０ 周囲部分
２５０、１４００ 再成形されたガラス物品
８２２、１５１４ 中央表面領域
８２４、１５１６ 周囲表面領域
８２６ スロット
８２８ 接触インジケータ
８３７ 隆起部
８４２ 底面
８４４ 周囲側壁
８５０ 通路
８５２ 通路部分
８５４ 側壁
８５３ 上縁
８５５ 通路の底面
８５６ 通路の第１の部分
８５７ 通路の第２の部分
８８０ 冷却ブロック
８８２ 冷却剤入口
８８４ 冷却剤出口
１４０２ 仮想面
１４０４ 第１の曲面
１４０６ 第２の曲面
１４０８ 厚さ
１４１２ 仮想中心面
１５００、１９００ 積層体
１５１８ 間隙
１５１９ 上部ガラス層の第１の主面
１５２０ 上部ガラス層の第２の主面
１５２４ 底部ガラス層の第１の主面
１５２５ 底部ガラス層の第２の主面
１６００、２００２ 真空ビア
１７００ 積層板
１７１０ 第１の基板
１７１２ 第一面
１７１４ 第二面
１７２０ 中間層
１７３０ 第２の基板
１７３２ 第三面
１７３４ 第四面
２０００ 底部層
２００４ 境界
２００６ 底部層の中央部分
１１０、８１０ 真空金型
１１２、８１２ 真空キャビティ
１１４、８１４、１５０６ 金型
１１６、８１６、１５１１ 金型表面
１１８、８１８、１５１０ 真空孔
１３０、８３０ フレーム
１３２、８３２ 上部壁
１３４、８３４ フレームの上面
１３６、８３６ フレームの外周エッジ
１４０、８４０ 真空開口
１４２ 貫通孔
１４６ 貫通孔の有効径
１４８ 間隔距離
１５０ 停止壁
１５２ 深さ
１６０ 真空箱
１６２ 真空室
１７０、１７０ａ、１７０ｂ 真空源
２００ 再成形前のガラスシート
２０２ 上面
２０３、１５０２ 上部ガラス層
２０４ 底面
２０５、１５０４ 底部ガラス層
２０６ 初期厚さ
２０８ 周囲エッジ
２２０ 第１の部分
２３０ 第２の部分
２４０ 周囲部分
２５０、１４００ 再成形されたガラス物品
８２２、１５１４ 中央表面領域
８２４、１５１６ 周囲表面領域
８２６ スロット
８２８ 接触インジケータ
８３７ 隆起部
８４２ 底面
８４４ 周囲側壁
８５０ 通路
８５２ 通路部分
８５４ 側壁
８５３ 上縁
８５５ 通路の底面
８５６ 通路の第１の部分
８５７ 通路の第２の部分
８８０ 冷却ブロック
８８２ 冷却剤入口
８８４ 冷却剤出口
１４０２ 仮想面
１４０４ 第１の曲面
１４０６ 第２の曲面
１４０８ 厚さ
１４１２ 仮想中心面
１５００、１９００ 積層体
１５１８ 間隙
１５１９ 上部ガラス層の第１の主面
１５２０ 上部ガラス層の第２の主面
１５２４ 底部ガラス層の第１の主面
１５２５ 底部ガラス層の第２の主面
１６００、２００２ 真空ビア
１７００ 積層板
１７１０ 第１の基板
１７１２ 第一面
１７１４ 第二面
１７２０ 中間層
１７３０ 第２の基板
１７３２ 第三面
１７３４ 第四面
２０００ 底部層
２００４ 境界
２００６ 底部層の中央部分
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16A】
【図16B】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【国際調査報告】