特表 2024-519438 可撓性凹部によって接続されたインサート受けスロットを有する溝加工工具本体及び当該溝加工工具本体を有する回転溝加工切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-14

(54)【発明の名称】可撓性凹部によって接続されたインサート受けスロットを有する溝加工工具本体及び当該溝加工工具本体を有する回転溝加工切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/22 20060101AFI20240507BHJP

   B23C 5/08 20060101ALI20240507BHJP

   B23B 27/16 20060101ALI20240507BHJP

【ＦＩ】

B23C5/22

B23C5/08 A

B23B27/16 B

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023559137

(86)(22)【出願日】2022-04-10

(85)【翻訳文提出日】2023-09-26

(86)【国際出願番号】 IL2022050368

(87)【国際公開番号】W WO2022234555

(87)【国際公開日】2022-11-10

(31)【優先権主張番号】17/306,062

(32)【優先日】2021-05-03

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】514105826

【氏名又は名称】イスカル リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100120846

【弁理士】

【氏名又は名称】吉川 雅也

(74)【代理人】

【識別番号】100135633

【弁理士】

【氏名又は名称】二宮 浩康

(72)【発明者】

【氏名】アサド，シモン

【テーマコード（参考）】

3C022

3C046

【Ｆターム（参考）】

3C022EE00

3C022JJ04

3C046EE14

(57)【要約】

溝加工工具本体は、反対の前方カッター部分側面及び後方カッター部分側面と、前方カッター部分側面及び後方カッター部分側面の間に延在するカッター部分周辺面と、を含む円盤状のカッター部分と、後方カッター部分側面から後方に突出するシャンク部分と、を含む。カッター部分は、Ｎ個の角度的に離間したクランプ部分を含み、各クランプ部分は、周辺に配置されたインサート受けスロットを有している。カッター部分は、前方カッター部分側面内に凹み、かつ、インサート受けスロットの各々まで延在する可撓性凹部をさらに含む。切削インサートは、各インサート受けスロットに取り外し可能かつ弾性的にクランプされて回転溝加工切削工具を形成する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溝加工工具本体（２２）であって、前記溝加工工具本体（２２）は、反対の前方方向（Ｄ_Ｆ）及び後方方向（Ｄ_Ｒ）を規定する本体中心軸線（Ｂ）を規定し、前記本体中心軸線（Ｂ）回りに前記溝加工工具本体（２２）が回転方向（Ｒ）に回転可能であり、前記溝加工工具本体（２２）は、
円盤状のカッター部分（２６）であって、
反対の前方カッター部分側面（２８ａ）及び後方カッター部分側面（２８ｂ）と、前記前方カッター部分側面（２８ａ）及び前記後方カッター部分側面（２８ｂ）の間に延在するカッター部分周辺面（３０）と、
角度的に離間したＮ個のクランプ部分（３２）であって、Ｎは１より大きい整数であり、各クランプ部分（３２）は、前記前方カッター部分側面（２８ａ）及び前記後方カッター部分側面（２８ｂ）並びに前記カッター部分周辺面（３０）に開口する、周辺に配置されたインサート受けスロット（３８）を有する、クランプ部分（３２）と、
互いに対向し、かつ、前記インサート受けスロット（３８）によって離間された弾性クランプ部材（３４）及び下部ジョー部材（３６）であって、前記弾性クランプ部材（３４）は、前記インサート受けスロット（３８）内に切削インサート（３８）を弾性的に保持するように構成されている、弾性クランプ部材（３４）及び下部ジョー部材（３６）と、を備える円盤状のカッター部分（２６）と、
前記後方カッター部分側面（２８ｂ）から後方に突出するシャンク部分（５６）であって、前記シャンク部分（５６）は、前記本体中心軸線（Ｂ）周りに周方向に延在するシャンク周辺面（５８）を備える、シャンク部分（５６）と、を備え、
前記カッター部分（２６）は、前記前方カッター部分側面（２８ａ）内に凹んで前記インサート受けスロット（３８）の各々まで延在する可撓性凹部（６４）をさらに備える、溝加工工具本体（２２）。

【請求項2】

前記カッター部分（２６）はＮ個のカッターサブ部分（７０）に分割され、
前記可撓性凹部（６４）及び前記カッター部分周辺面（３０）の両方を通るカッター径方向正中面（Ｐ）において、前記カッターサブ部分（７０）は互いに離間している、請求項１に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項3】

前記可撓性凹部（６４）は、前記本体中心軸線（Ｂ）を中心にＮ回回転対称を示す、請求項１又は２に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項4】

前記可撓性凹部（６４）は、前記後方方向（Ｄ_Ｒ）に、前記後方カッター部分側面（２８ｂ）を越えて前記シャンク部分（５６）内まで延在する、請求項１～３のいずれか１項に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項5】

前記可撓性凹部（６４）は前記本体中心軸線（Ｂ）に交差している、請求項１～４のいずれか１項に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項6】

前記可撓性凹部（６４）は、それぞれの狭いネック部分（７２）で各インサート受けスロット（３８）内に移行する、請求項１～５のいずれか１項に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項7】

前記可撓性凹部（６４）は、めくら孔であり、かつ、前記前方カッター部分側面（２８ａ）にのみ開口している、請求項１～６のいずれか１項に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項8】

各インサート受けスロット（３８）が、前記カッター部分周辺面（３０）まで延在する端部を有する細長いスロット周辺面（４０）によって規定され、
前記可撓性凹部（６４）は、
前記インサート受けスロット（３８）を接続する凹部ベース面（６６）と、
Ｎ個の凹部周壁面（６８）であって、前記凹部周壁面（６８）の各々は、周方向に隣接する２つのインサート受けスロット（３８）の前記スロット周辺面（４０）の間で前記凹部ベース面（６６）から前記前方カッター部分側面（２８ａ）まで延在する、Ｎ個の凹部周壁面（６８）と、を備える、請求項１～７のいずれか１項に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項9】

前記凹部ベース面（６６）は前記本体中心軸線（Ｂ）に対して垂直に配向され、
前記凹部周壁面（６８）は前記本体中心軸線（Ｂ）に平行に配向されている、請求項８に記載の溝加工工具本体（２２）

【請求項10】

前記凹部ベース面（６６）は、フィレット（６９）を形成する交線で前記凹部周壁面（６８）の各々に交差している、請求項９に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項11】

前記後方カッター部分側面（２８ｂ）と前記シャンク周辺面（５８）との交線に形成された環状溝（５９）をさらに備える、請求項１～１０のいずれか１項に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項12】

前記溝加工工具本体（２２）が一体のワンピース構造を有するように、前記カッター部分（２６）と前記シャンク部分（５６）とが一体的に形成されている、請求項１～１１のいずれか１項に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項13】

任意の所定のクランプ部分（３２）について、前記弾性クランプ部材（３４）が前記回転方向（Ｒ）において前記下部ジョー部材（３６）の前方に配列されている、請求項１～１２のいずれか１項に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項14】

前記シャンク部分（５６）は、前記カッター部分（２６）に隣接する前記シャンク周辺面（５８）内に凹み、かつ、前記シャンク周辺面（５８）に開口する、角度的に離間したＮ個の前方シャンク凹部（６０）を備え、
各インサート受けスロット（３８）の径方向内側部分はその片側でそれぞれの前方シャンク凹部（６０）に合流する、請求項１～１３のいずれか１項に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項15】

各クランプ部分（３２）の前記弾性クランプ部材（３４）は、それぞれの前方シャンク凹部（６０）に軸線方向に隣接する、請求項１４に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項16】

前記シャンク部分（５６）は、前記前方シャンク凹部（６０）と周方向に交互に配置され、かつ、前記カッター部分（２６）に軸線方向に隣接している、周方向に配置されて角度的に離間したＮ個の非凹状前方シャンク部分（６２）をさらに備える、請求項１４又は１５に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項17】

前記本体中心軸線（Ｂ）に沿った方向において、
前記本体中心軸線（Ｂ）と前記シャンク周辺面（５８）との間に延在する仮想半径線は、前記本体中心軸線（Ｂ）を中心とし、かつ、シャンク部分直径（ＤＳ）を有する仮想シャンク部分円（ＣＳ）のシャンク部分半径（ＲＳ）を規定し、
前記カッター部分（２６）は、前記本体中心軸線（Ｂ）を中心とし、かつ、カッター部分直径（ＤＣ）を有する仮想外接カッター部分円（ＣＣ）を規定する、請求項１～１６のいずれか１項に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項18】

前記本体中心軸線（Ｂ）に沿った方向において、前記仮想シャンク部分円（ＣＳ）がすべての前記インサート受けスロット（３８）に交差する、請求項１７に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項19】

各インサート受けスロット（３８）が、前記下部ジョー部材（３６）上に配置されたスロット下部ジョー当接面（４４）を備える細長いスロット周辺面（４０）によって規定され、
前記本体中心軸線（Ｂ）に沿った方向において、前記仮想シャンク部分円（ＣＳ）は前記スロット下部ジョー当接面（４４）に交差する、請求項１７又は１８に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項20】

前記スロット周辺面（４０）は、前記弾性クランプ部材（３４）上に配置されたスロットクランプ部材当接面（４２）をさらに備え、
前記本体中心軸線（Ｂ）に沿った方向において、前記スロットクランプ部材当接面（４２）は前記仮想シャンク部分円（ＣＳ）の径方向外側に配置される、請求項１９に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項21】

前記本体中心軸線（Ｂ）に沿った前記溝加工工具本体（２２）の端面視において、前記スロット下部ジョー当接面（４４）及び前記スロットクランプ部材当接面（４２）は、前記可撓性凹部（６４）に向かう方向に互いに収束し、鋭角なスロット当接角（β）を規定する、請求項１９又は２０に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項22】

前記カッター部分（２６）はＮ個のカッターサブ部分（７０）に分割され、
各クランプ部分（３２）は、前記弾性クランプ部材（３４）と前記下部ジョー部材（３６）との間に周方向に配置されたストップ部材（３９）を備え、
前記ストップ部材（３９）及び前記弾性クランプ部材（３４）は同じ前記カッターサブ部分（７０）上に配置される、請求項１～２１のいずれか１項に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項23】

Ｎは、２≦Ｎ≦９の条件を満たし、
前記カッター部分（２６）は、前記本体中心軸線（Ｂ）を中心とし、かつ、カッター部分直径（ＤＣ）を有する仮想外接カッター部分円（ＣＣ）を規定し、
前記カッター部分直径（ＤＣ）は３５ｍｍ以下である、請求項１～２２のいずれか１項に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項24】

Ｎは、Ｎ＝３の条件を満たし、
前記カッター部分直径（ＤＣ）は約２０ｍｍである、請求項２３に記載の溝加工工具本体（２２）。

【請求項25】

請求項１～２４のいずれか１項に記載のスロット工具本体（２２）と、
前記弾性クランプ部材（３４）のうちの１つによって前記インサート受けスロット（３８）の各々に取り外し可能かつ弾性的にクランプされる切削インサート（２４）と、を備える回転溝加工切削工具（２０）。

【請求項26】

前記切削インサート（２４）は、インサート長手方向軸線（Ａ）を規定する方向に長手方向に長尺であり、前記切削インサート（２４）は、
反対のインサート上面（８４）及びインサート下面（８６）並びに前記インサート上面（８４）及び前記インサート下面（８６）の間に延在するインサート外周面（８８）であって、前記インサート周辺面（８８）は、前記インサート上面（８４）及び前記インサート下面（８６）を接続する２つの反対のインサート端面（９０）と、前記インサート上面（８４）及び前記インサート下面（８６）を接続する２つの反対のインサート側面（９２）と、を備える、インサート上面（８４）及びインサート下面（８６）並びにインサート外周面（８８）と、
前記インサート長手方向軸線（Ａ）を包含し、前記インサート側面（９２）の間を通り、前記インサート上面（８４）及び前記インサート下面（８６）に交差し、かつ、反対の前記インサート端面（９０）にも交差するインサート長手方向平面（Ｐ１）と、
前記切削インサート（２４）の一端に配置された切削部分（９４ａ）であって、前記切削部分（９４ａ）は、前記インサート上面（８４）と２つの前記インサート端面（９０）のうちの１つとの交線に形成された切れ刃（９６ａ）を備える、切削部分（９４ａ）と、を備え、
前記インサート上面（８４）及び前記インサート下面（８６）は、それぞれ、インサート上部当接面（８４ａ）及びインサート下部当接面（８６ａ）を備え、
前記インサート受けスロット（３８）は、前記下部ジョー部材（３６）上に配置されたスロット下部ジョー当接面（４４）を備える細長いスロット周辺面（４０）によって規定され、
前記スロット周辺面（４０）は、前記弾性クランプ部材（３４）上に配置されたスロットクランプ部材当接面（４２）をさらに備え、
前記スロットクランプ部材当接面（４２）は前記インサート上部当接面（８４ａ）に当接し、
前記スロット下部ジョー当接面（４４）は前記インサート下部当接面（８６ａ）に当接する、請求項２５に記載の回転溝加工切削工具（２０）。

【請求項27】

前記切削部分（９４ａ）の反対の前記インサート端面（９０）は、インサート下面（８６）よりも前記インサート上面（８４）に近いインサートストップ面（１０４ａ）をさらに備え、前記インサートストップ面（１０４ａ）は平面であり、
各クランプ部分（３２）は、前記弾性クランプ部材（３４）と前記下部ジョー部材（３６）との間に周方向に配置されたストップ部材（３９）を備え、
前記カッター部分（２６）はＮ個のカッターサブ部分（７０）に分割され、
前記ストップ部材（３９）及び前記弾性クランプ部材（３４）は同じ前記カッターサブ部分（７０）上に配置され、
前記スロット周辺面（４０）は、前記ストップ部材（３９）上に配置されたスロット径方向ストップ面（４６）をさらに備え、
前記スロット径方向ストップ面（４６）は前記インサートストップ面（１０４ａ）に当接する、請求項２６に記載の回転溝加工切削工具（２０）。

【請求項28】

前記切削インサート（２４）は、前記切削インサート（２４）が有効切削部分（９４ａ）及び非有効切削部分（９４ｂ）の２つの切削部分を含むように追加の切削部分（９４ｂ）を備え、２つの前記切削部分（９４ａ、９４ｂ）は前記切削インサート（２４）の両端に形成され、
前記インサート上面（８４）は、前記インサート上面（８４）が有効インサート上部当接面（８４ａ）及び非有効インサート上部当接面（８４ｂ）の２つのインサート上部当接面を含むように追加のインサート上部当接面（８４ｂ）を備え、前記有効インサート上部当接面（８４ａ）は前記非有効インサート上部当接面（８４ｂ）よりも遠くに配置され、前記スロットクランプ部材当接面（４２）は前記有効インサート上部当接面（８４ａ）に当接し、
前記有効切削部分（９４ａ）の前記インサート端面（９０）は、前記切削インサート（２４）が前記有効インサートストップ面（１０４ａ）及び前記非有効インサートストップ面（１０４ｂ）の２つのインサートストップ面を含むように追加のインサートストップ面（１０４ｂ）を含み、前記有効インサートストップ面（１０４ａ）は前記非有効切削部分（９４ｂ）に配置され、前記スロット径方向ストップ面（４６）は前記有効インサートストップ面（１０４ａ）に当接する、請求項２６又は２７に記載の回転溝加工切削工具（２０）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願の主題は、概して、その中に切削インサートを取り外し可能に保持するための、周方向に配置された複数のインサート受けポケットを有する円盤状のカッター部分を有する溝加工工具本体を有する回転溝加工切削工具に関し、特に、インサート受けポケットがその中に切削インサートを弾性的にクランプするそうした溝加工工具本体に関する。

【背景技術】

【0002】

回転溝加工切削工具は、円盤状カッター部分と、円盤状カッター部分から後方に延在するシャンク部分と、を有する溝加工工具本体を有し得る。円盤状カッター部分には、その中に切削インサートを保持するための、周方向に配置された複数のインサート受けポケットが設けられ得る。切削インサートは、弾性クランプ部材によってインサート受けポケット内に保持され得る。このような回転切削工具の一例が、例えば、米国特許出願公開第２０１９／０１６０５５５号明細書に開示されており、この明細書は、円盤状カッター部分と、円盤状カッター部分から後方に突出するシャンク部分と、を含む溝加工工具本体を開示している。カッター部分は、周辺に配置されたインサート受けスロットを有する複数の弾性クランプ部分を含む。円盤状カッター部分は、それぞれのインサート受けスロット内に切削インサートを順次挿入するたびに減少する所定の可撓性を有している。特に、小さな直径を有する切削工具では、最後の切削インサートを挿入するのに十分に弾性部材を変位させることができない程度にまで前記可撓性が低下する可能性がある。

【発明の概要】

【0003】

本願の主題の第１態様によれば、反対の前方方向及び後方方向を規定する本体中心軸線を有し、かつ、本体中心軸線回りに溝加工工具本体が回転方向に回転可能である、溝加工工具本体が提供され、前記溝加工工具本体は、
円盤状のカッター部分であって、
反対の前方カッター部分側面及び後方カッター部分側面と、前方カッター部分側面及び後方カッター部分側面の間に延在するカッター部分周辺面と、
角度的に離間したＮ個のクランプ部分であって、Ｎは１より大きい整数であり、各クランプ部分は、前記前方カッター部分側面及び前記後方カッター部分側面並びに前記カッター部分周辺面に開口する周辺に配置されたインサート受けスロットを有する、クランプ部分と、
互いに対向し、かつ、前記インサート受けスロットによって離間された弾性クランプ部材及び下部ジョー部材であって、前記弾性クランプ部材は、前記インサート受けスロット内に切削インサートを弾性的に保持するように構成されている、弾性クランプ部材及び下部ジョー部材と、備える円盤状のカッター部分と、
前記後方カッター部分側面から後方に突出するシャンク部分であって、前記シャンク部分は、前記本体中心軸線周りに周方向に延在するシャンク周辺面を備える、シャンク部分と、を備え、
前記カッター部分は、前記前方カッター部分側面内に凹み、かつ、前記インサート受けスロットの各々まで延在する可撓性凹部をさらに備える。

【0004】

本願の主題の第２態様によれば、回転溝加工切削工具が提供され、前記回転溝加工切削工具は、
上述したタイプの溝加工工具本体と、
前記弾性クランプ部材のうちの１つによって前記インサート受けスロットの各々に取り外し可能かつ弾性的にクランプされる切削インサートと、を備える。

【0005】

上記は概要であること、及び、以下に説明する特徴は、本願の主題に任意の組み合わせで適用可能であってもよいことが理解され、例えば、以下の特徴のいずれも、溝加工工具本体及び回転溝加工切削工具に適用可能であってもよい：

【0006】

前記カッター部分はＮ個のカッターサブ部分に分割されてもよい。前記可撓性凹部と前記カッター部分周辺面との両方を通るカッター径方向正中面において、前記カッターサブ部分は互いに離間されてもよい。

【0007】

前記可撓性凹部は、前記本体中心軸線を中心にＮ回回転対称を示してもよい。

【0008】

前記可撓性凹部は、前記後方カッター部分側面を越えて前記シャンク部分内まで、前記後方方向に延在してもよい。

【0009】

前記可撓性凹部は前記本体中心軸線に交差してもよい。

【0010】

前記可撓性凹部は、それぞれの狭いネック部分で各インサート受けスロット内に移行してもよい。

【0011】

前記可撓性凹部は、めくら孔であってもよく、かつ、前記前方カッター部分側面にのみ開口していてもよい。

【0012】

各インサート受けスロットは、前記カッター部分周辺面まで延在する端部を有する細長いスロット周辺面によって規定されてもよい。前記可撓性凹部は、前記インサート受けスロットを接続する凹部ベース面と、その各々が、前記凹部ベース表面から、周方向に隣接する２つのインサート受けスロットの前記スロット周辺面の間の前記前方カッター部分側面まで延在するＮ個の凹部周壁面と、を備えてもよい。

【0013】

前記凹部ベース面は、前記本体中心軸線に対して垂直に配向されてもよい。前記凹部周壁面は、前記本体中心軸線に平行に配向されてもよい。

【0014】

前記凹部ベース面は、フィレットを形成する交線で前記凹部周壁面の各々に交差してもよい。

【0015】

前記溝加工工具本体は、前記後方カッター部分側面と前記シャンク周辺面との交線に形成された環状溝をさらに備えてもよい。

【0016】

前記カッター部分及び前記シャンク部分は、前記溝加工工具本体が単一のワンピース構造を有するように一体的に形成されてもよい。

【0017】

任意の所定のクランプ部分について、前記弾性クランプ部材は、前記回転方向において前記下部ジョー部材の前方に配置されてもよい。

【0018】

前記シャンク部分は、前記カッター部分に隣接する前記シャンク周辺面内に凹み、かつ、前記シャンク周辺面に開口する、角度的に離間したＮ個の前方シャンク凹部を備えてもよい。各インサート受けスロットの径方向内側部分は、その片側でそれぞれの前方シャンク凹部に合流してもよい。

【0019】

各クランプ部分の前記弾性クランプ部材はそれぞれの前方シャンク凹部に軸線方向に隣接してもよい。

【0020】

前記シャンク部分は、前記前方シャンク凹部と周方向に交互に配置され、かつ、前記カッター部分に軸線方向に隣接してもよい、周方向に角度的に離間したＮ個の非凹状前方シャンク部分をさらに備えてもよい。

【0021】

前記本体中心軸線に沿った方向において、前記本体中心軸線と前記シャンク周辺面との間に延在する仮想半径線は、前記本体中心軸線を中心とし、かつ、シャンク部分直径を有する仮想シャンク部分円のシャンク部分半径を規定してもよい。前記カッター部分は、前記本体中心軸線を中心とし、かつ、カッター部分直径を有する仮想外接カッター部分円を規定してもよい。

【0022】

前記本体中心軸線に沿った方向において、前記仮想シャンク部分円はすべての前記インサート受けスロットに交差してもよい。

【0023】

各インサート受けスロットは、前記下部ジョー部材上に配置されたスロット下部ジョー当接面を備える細長いスロット周辺面によって規定されてもよい。前記本体中心軸線に沿った方向において、前記仮想シャンク部分円は前記スロット下部ジョー当接面に交差してもよい。

【0024】

前記スロット周辺面は、前記弾性クランプ部材上に配置されたスロットクランプ部材当接面をさらに備えてもよい。前記本体中心軸線（Ｂ）に沿った方向において、前記スロットクランプ部材当接面は前記仮想シャンク部分円の径方向外側に配置されてもよい。

【0025】

前記本体中心軸線に沿った前記溝加工工具本体の端面視において、前記スロット下部ジョー当接面及び前記スロットクランプ部材当接面は、前記可撓性凹部に向かう方向に互いに向かって収束し、鋭角なスロット当接角を規定してもよい。

【0026】

前記カッター部分はＮ個のカッターサブ部分に分割されてもよい。各クランプ部分は、前記弾性クランプ部材と前記下部ジョー部材との間に周方向に配置されたストップ部材を備えてもよい。前記ストップ部材及び前記弾性クランプ部材は、同じ前記カッターサブ部分上に配置されてもよい。

【0027】

Ｎは、２≦Ｎ≦９の条件を満たしてもよい。前記カッター部分は、前記本体中心軸線を中心とし、かつ、カッター部分直径を有する仮想外接カッター部分円を規定してもよい。前記カッター部分直径は３５ｍｍ以下であってもよい。

【0028】

Ｎは、Ｎ＝３の条件を満たしてもよい。前記カッター部分直径は約２０ｍｍであってもよい。

【0029】

前記切削インサートは、インサート長手方向軸線を規定する方向に長手方向に長尺であってもよく、前記切削インサートは、反対のインサート上面及びインサート下面と、前記インサート上面及び前記インサート下面の間に延在するインサート周辺面と、を備え、前記インサート周辺面は、前記インサート上面及び前記インサート下面を接続する２つの反対のインサート端面と、前記インサート上面及び前記インサート下面を接続する２つの反対のインサート側面と、を備える。前記切削インサートは、前記インサート長手方向軸線を包含するインサート長手方向平面であって、前記インサート側面の間を通過し、かつ、前記インサート上面及び前記インサート下面並びに反対の前記インサート端面に交差するインサート長手方向平面を備えてもよい。前記切削インサートは、前記切削インサートの一端に配置された切削部分を備えてもよく、前記切削部分は、前記インサート上面と２つの前記インサート端面のうちの１つとの交線に形成された切れ刃を備える。前記インサート上面及び前記インサート下面は、それぞれ、インサート上部当接面及びインサート下部当接面を備えてもよい。前記インサート受けスロットは、前記下部ジョー部材上に配置されたスロット下部ジョー当接面を備える細長いスロット周辺面によって規定されてもよい。スロット周辺面は、前記弾性クランプ部材上に配置されたスロットクランプ部材当接面をさらに備えてもよい。前記スロットクランプ部材当接面は前記インサート上部当接面に当接してもよい。前記スロット下部ジョー当接面は前記インサート下部当接面に当接してもよい。

【0030】

前記切削部分の反対の前記インサート端面は、前記インサート下面よりも前記インサート上面に近いインサートストップ面をさらに備えてもよく、前記インサートストップ面は平面である。各クランプ部分は、前記弾性クランプ部材と前記下部ジョー部材との間に周方向に配置されたストップ部材を備えてもよい。前記カッター部分は、Ｎ個のカッターサブ部分に分割されてもよい。前記ストップ部材及び前記弾性クランプ部材は、同じ前記カッターサブ部分上に配置されてもよい。前記スロット周辺面は、前記ストップ部材上に配置されたスロット径方向ストップ面をさらに備えてもよい。スロット径方向ストップ面はインサートストップ面に当接してもよい。

【0031】

前記切削インサートは、有効切削部分及び非有効切削部分の２つの切削部分を含むように追加の切削部分を備えてもよく、２つの前記切削部分が前記切削インサートの両端に形成される。前記インサート上面は、前記インサート上面が、有効インサート上部当接面及び非有効インサート上部当接面の２つのインサート上部当接面を含むように追加のインサート上部当接面を含んでもよく、前記有効インサート上部当接面は前記非有効インサートの上部当接面よりも前記有効切削部から離れて配置され、前記スロットクランプ部材当接面は前記有効インサート上部当接面に当接する。前記有効切削部分の前記インサート端面は、前記切削インサートが有効インサートストップ面及び非有効インサートストップ面の２つのインサートストップ面を含むように追加のインサートストップ面を含んでもよく、前記有効インサートストップ面は前記非有効切削部分に配置され、前記スロット径方向ストップ面は前記有効インサートのストップ面に当接する。

【0032】

本願をよりよく理解するため、かつ、本願が実際にどのように実施され得るかを示すため、ここで添付の図面を参照する。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】本願に係る、切削インサートがインサート受けスロット内に弾性的にクランプされる、回転溝加工切削工具の前方斜視図である。

【図2】図１に示す回転溝加工切削工具の分解斜視図である。

【図3】図１の溝加工工具本体の正面図である。

【図4】図３の溝加工工具本体の側面図である。

【図5】図３の詳細図である。

【図6】図４のＶＩ－ＶＩ線に沿った溝加工工具本体の断面図である。

【図7】本願に係る切削インサートの斜視図である。

【図8】図７に示す切削インサートの側面図である。

【図9】図７に示す切削インサートの平面図である。

【図10】図７に示す切削インサートの端面図である。

【図11】挿入キーの斜視図である。

【図12】図１１の詳細図である。

【図13】インサート受けスロットのうちの１つに切削インサートのうちの１つを完全に挿入する前の、カッター部分がカッター部分レセプタクル内に配置された、図１２に示す類似した図である。

【0034】

説明を簡単かつ明確にするため、図面に示される要素は必ずしも一定の縮尺で描かれていないことが理解される。例えば、要素の一部の寸法は、明確にするために他の要素と比較して誇張されている場合があり、又は、いくつかの物理的コンポーネントが１つの機能ブロック又は要素に含まれている場合がある。さらに、適切と考えられる場合、対応の要素又は類似の要素を示すために図面間で参照番号が繰り返される場合がある。

【発明を実施するための形態】

【0035】

以下の説明では、本願の主題のさまざまな態様が説明される。説明の目的で、特定の構成及び詳細は、本願の主題の完全な理解を提供するために十分に詳細に記載される。ただし、本明細書で提示される特定の構成及び詳細がなくても本願の主題を実施可能であることも当業者には明らかである。

【0036】

まず図１及び図２に着目すると、本発明の一態様を示す、溝加工切削作業に適した、工具中心軸線Ａを有する回転溝加工切削工具２０が示されている。回転溝加工切削工具２０は、工具中心軸線Ａを中心に回転対称を示してもよい。回転溝加工切削工具２０は、典型的には鋼から作製され得る溝加工工具本体２２を有している。回転溝加工切削工具２０は、典型的には超硬合金から形成され得る切削インサート２４を有している。切削インサート２４は、溝加工工具本体２２に取り外し可能に取り付けられている。

【0037】

本明細書で使用される場合の「回転溝加工切削工具」という用語は、金属切削分野でそのような切削工具に適用可能な他の用語、例えば「溝加工カッター」、「溝加工フライスカッター」、「スリッティングカッター」、「溝削りカッター」、「スロットミルカッター」、「溝フライスカッター」、「側面フライスカッター」、「円盤フライスカッター」などで言い換えられてもよい。

【0038】

ここで、溝加工工具本体２２に関する本願の主題の別の態様を示す図３及び図４を参照する。溝加工工具本体２２は、工具中心軸線Ａに一致する本体中心軸線Ｂを有している。本体中心軸線Ｂは、反対の前方方向Ｄ_Ｆ及び後方方向Ｄ_Ｒを規定する。本体中心軸線Ｂは、そこを中心に溝加工工具本体２２が回転方向Ｒに回転可能な回転軸線を形成する。

【0039】

本説明及び特許請求の範囲全体を通じて「前方」及び「後方」という用語の使用は、それぞれ、図４の下方及び上方の本体中心軸線Ｂの方向における相対位置を指すことを理解されたい。さらに、「軸線方向」及び「径方向」という用語は、特に別段特定されない限り、工具中心軸線Ｂに関するものである。

【0040】

図３に示すように、溝加工工具本体２２は円盤状のカッター部分２６を含む。カッター部分２６は、反対の前方カッター部分側面２８ａ及び後方カッター部分側面２８ｂと、前方カッター部分側面２８ａ及び後方カッター部分側面２８ｂの間に延在するカッター部分周辺面３０と、を含む。図４の側面視に見られるように、後方カッター部分側面２８ｂは後方カッター径方向平面Ｐ’を規定し、前方カッター部分側面２８ａは前方カッター径方向平面Ｐ’’を規定する。カッター部分周辺面３０は、本体中心軸線Ｂ周りに周方向に延在している。本体中心軸線Ｂは、前方カッター部分側面２８ａ及び後方カッター部分側面２８ｂにその中央部分で交差している。溝加工工具本体２２の正面視において、本体中心軸線Ｂに沿った方向（すなわち、図３）において、カッター部分２６は、本体中心軸線Ｂを中心とし、かつ、カッター部分直径ＤＣを有する仮想外接カッター部分円ＣＣを規定する。

【0041】

図４に示すように、前方カッター部分側面２８ａ及び後方カッター部分側面２８ｂの間、又は、より具体的には、対応の径方向平面Ｐ’、Ｐ’’の間で測定された軸線方向において、カッター部分２６はカッター部分幅ＷＣを有している。本願の主題のある実施形態によれば、前方カッター部分側面２８ａ及び後方カッター部分側面２８ｂは、平面であってもよく、かつ、本体中心軸線Ｂに対して垂直であってもよい。

【0042】

カッター部分２６は、本体中心軸線Ｂ周りに角度的に離間したＮ個のクランプ部分３２を含み、Ｎは、１より大きい整数である。Ｎ個のクランプ部分３２は、前方方向及び後方方向において本体中心軸線Ｂに沿った同一の軸線方向位置に配列されてもよい。図３に見られるように、各クランプ部分３２は、カッター部分周辺面３０に切り屑ガレット３３を有してもよく、その結果、カッター部分２６は正面視において完全な円形でなくてもよい。

【0043】

図５を参照すると、各クランプ部分３２は、互いに反対で、かつ、インサート受けスロット３８によって互いに離間した弾性クランプ部材３４及び下部ジョー部材３６を含む。すなわち、インサート受けスロット３８は、弾性クランプ部材３４と下部ジョー部材３６との間に形成される。溝加工工具本体２２の正面視において、弾性クランプ部材３４及び下部ジョー部材３６がインサート受けスロット軸線Ｃの両側に配置されるように、インサート受けスロット３８はインサート受けスロット軸線Ｃに沿って延在する。弾性クランプ部材３４は、下部ジョー部材３６及びインサート受けスロット３８よりも回転方向Ｒにおいて前方に配列されている。弾性クランプ部材３４は、インサート受けスロット３８内に切削インサート２４を弾性的に保持するように構成されている。弾性クランプ部材３４は、下部ジョー部材３６に対して弾性的に変位可能である。言い換えると、各クランプ部分３２は弾性を有している。米国特許第６，１１６，８２３号及び米国特許第８，３８８，２７０号に開示されているように、各クランプ部分３２には、弾性クランプ部材３４の回転方向前方に弾性スロットがないことに留意されたい。各インサート受けスロット３８には、（ねじ山付きクランプねじを使用してカッター部分に切削インサートを取り外し可能に取り付けるための）ねじ孔がないことにさらに留意されたい。

【0044】

本願の主題のある実施形態によれば、各クランプ部分３２は、弾性クランプ部材３４と下部ジョー部材３６との間に周方向に配置されてもよいストップ部材３９を含んでもよい。一般的に言えば、ストップ部材３９は、弾性クランプ部材３４及び下部ジョー部材３６の径方向内側にある。ストップ部材３９の目的については本明細書において後述する。

【0045】

さらに図５を参照すると、クランプ部分３２の側面視（すなわち、インサート受けスロット軸線Ｃに垂直）が示されており、インサート受けスロット３８は、カッター部分周辺面３０に開口している。したがって、インサート受けスロット３８は周辺に配置されている。図４に戻ると、インサート受けスロット３８は、前方カッター部分側面２８ａ及び後方カッター部分側面２８ｂの両側で横方向に開口している。インサート受けスロット３８に関する「横方向」の文脈は、インサート受けスロット軸線Ｃに対して垂直であること、及びしたがって、本体中心軸線Ｂに対して全体的に平行な方向を意味することを理解されたい。

【0046】

各インサート受けスロット３８は、カッター部分周辺面３０まで延在する端部を有する細長いスロット周辺面４０によって規定される。本明細書で後述するように、可撓性凹部が（スロット周辺面４０を遮断するように）インサート受けスロット３８まで延在しているので、スロット周辺面４０は連続していないことに留意されたい。スロット周辺面４０は、前方カッター部分側面２８ａと後方カッター部分側面２８ｂとの間に延在している。スロット周辺面４０は、切削インサート２４上の対応の表面に当接するため、弾性クランプ部材３４上に配置されたスロットクランプ部材当接面４２を含む。スロット周辺面４０は、切削インサート２４上の対応の表面に当接するため、下部ジョー部材３６上に配置されたスロット下部ジョー当接面４４を含む。スロット周辺面４０は、切削インサート２４を正確な既定の径方向位置に位置決めするためのスロット径方向ストップ面４６を含む。スロット径方向ストップ面４６は径方向外側に面している。スロット径方向ストップ面４６はストップ部材３９上に配置されている。本願の主題のある実施形態によれば、スロット径方向ストップ面４６は、スロットクランプ部材当接面４２とスロット下部ジョー当接面４４との間で周方向に配置されてもよい。

【0047】

図５を参照すると、インサート受けスロット３８は、インサート受けスロット３８の径方向最内部分に形成されたスロットキー部分５０を含む。スロットキー部分５０の目的の１つは、（当技術分野で知られているように）応力除去溝として機能することである。ただし、スロットキー部分５０は、インサート受けスロット３８（図示せず）から切削インサート２４を取り出すときにキーの変位突起を受け入れる役割も果たせるように、通常の応力除去溝よりも大きな寸法を有している。さらに、スロットキー部分５０は、その目的が応力除去溝としてのみである場合に通常必要とされるものよりもさらに回転方向前方に位置決めされている。例えば、インサートキー部分５０の大部分は、スロット下部ジョー当接面４４の延長線上に配置される。これにより、変位突起５１ａは、スロットキー部分５０内に配置されていながら、切削インサート２４の端部に当接することを可能にする。インサート受けスロット３８は、弾性クランプ部材３４に所望の弾性を付与するためのスロット弾性部分５４を含む。スロット弾性部分５４は、スロットキー部分５０よりも回転方向前方に配置されている。

【0048】

図２及び図４に示すように、溝加工工具本体２２は、後方カッター部分側面２８ｂから突出するシャンク部分５６を含む。すなわち、シャンク部分５６はカッター部分２６から後方に突出している。シャンク部分５６は、本体中心軸線Ｂ周りに周方向に延在するシャンク周辺面５８を含む。本願の主題のある実施形態によれば、溝加工工具本体２２が単一のワンピース構造を有するように、すなわち、シャンク部分５６及びカッター部分２６が単一の材料の連続片から形成（例えば、機械加工）されるように、シャンク部分５６がカッター部分２６に一体的に形成されてもよい。シャンク部分５６は、ほぼ円筒形の基本形状を有してもよい。シャンク部分５６は、工具ホルダ（図示せず）の雌ねじに係合するための雄ねじ６１を有してもよい。図４に最もよく示すように、溝加工工具本体２２は、後方カッター部分側面２８ｂとシャンク周辺面５８との交線に形成された環状溝５９を含んでもよい。

【0049】

図４及び図６に戻ると、本願の主題のある実施形態によれば、シャンク部分５６は、シャンク周辺面５８内に凹んでシャンク周辺面５８に開口する、Ｎ個の前方シャンク凹部６０を含んでもよい。すなわち、前方シャンク凹部６０は、周辺に配置されてもよく、かつ、シャンク周辺面５８の前端付近で径方向に凹状である。各前方シャンク凹部６０は、カッター部分２６に軸線方向に隣接してもよい。図面に示すこの非限定的な例では、前方シャンク凹部６０は部分的に環状の溝５９に配置される。前方シャンク凹部６０は、本体中心軸線Ｂ周りで互いに角度的に離間されてもよい。

【0050】

本願の主題のある実施形態によれば、シャンク部分５６は、（環状溝５９内に配置されてもよいという事実にも拘わらず）凹状ではないシャンク周辺面５８の一部によって形成されたＮ個の非凹状前方シャンク部分６２を含んでもよい。前方シャンク凹部６０と同様に、非凹状前方シャンク部分６２が周辺に配置されてもよい。非凹状前方シャンク部分６２は、周方向に隣接する２つの前方シャンク凹部６０の間に、かつ、カッター部分２６に軸線方向に隣接して配置されてもよい。非凹状前方シャンク部分６２の数は、前方シャンク凹部６０の数と一致してもよい。各非凹状前方シャンク部分６２は、周方向に隣接する２つの前方シャンク凹部６０の間に配置されてもよい。すなわち、前方シャンク凹部６０及び非凹状前方シャンク部分６２は周方向に交互に配置されてもよい。非凹状前方シャンク部分６２は、本体中心軸線Ｂ周りで互いに角度的に離間されてもよい。

【0051】

図３に見られるように、本体中心軸線Ｂに沿った方向において、本体中心軸線Ｂとシャンク周辺面５８との間に延在する仮想半径線は、本体中心軸線Ｂを中心とし、かつ、シャンク部分直径ＤＳを有する仮想シャンク部分円ＣＳのシャンク部半径ＲＳを規定する。仮想シャンク部分円ＣＳは、角度的に離間した複数の非凹状前方シャンク部６２によって規定された外接円である。

【0052】

本願の主題のある実施形態によれば、各クランプ部分３２の弾性クランプ部材３４は、それぞれの前方シャンク凹部６０に軸線方向に隣接してもよい。すなわち、弾性クランプ部材３４の自由端はシャンク部分５６のどの部分にも接続されていない。図４に見られるように、クランプ部材３４の後向き表面３４ａは前方シャンク凹部６０に面している。前方シャンク凹部６０では、弾性クランプ部材３４は、回転方向前方の非凹状前方シャンク部分６２に対して、回転方向Ｒと反対の方向に周方向に片持ち支持されている。有利なことに、これにより、切削インサート２４に対する強固なクランプ力を維持するために、切削インサート２４が（下部ジョー部材３６及び切削インサート２４とともに）ワークピースに接触するときに、弾性クランプ部材３４がわずかに曲がることを可能にする。下部ジョー部材３６の径方向内側部分は、非凹状前方シャンク部分６２のうちの１つに接続されてもよい。

【0053】

本願の主題のある実施形態によれば、各インサート受けスロット３８の径方向内側部分は、その一方の側（すなわち、後方カッター部分側面２８ｂに開口するインサート受けスロット３８の側）でそれぞれの前方シャンク凹部６０に合流する。

【0054】

本願の主題のある実施形態によれば、本体中心軸線Ｂに沿った方向において、仮想シャンク部分円ＣＳは、すべてのインサート受けスロット３８に交差してもよい。特に、任意の所定のクランプ部分（３２）について、仮想シャンク部分円ＣＳは、スロット下部ジョー当接面４４に交差してもよい。スロットクランプ部材当接面４２は、仮想シャンク部分円ＣＳの径方向外側に配置されてもよい。スロット径方向ストップ面４６は仮想シャンク部分円ＣＳの径方向内側に配置されてもよい。スロットキー部分５０及び弾性部分５４はシャンク部分円ＣＳの径方向内側に配置されてもよい。

【0055】

カッター部分２６は、前方カッター部分側面２８ａ内に凹んだ可撓性凹部６４をさらに含む。言い換えると、可撓性凹部６４は、前方カッター径方向平面Ｐ’’に対して凹状であるので、前方カッター部分側面２８ａに開口している。有利なことに、可撓性凹部６４は、クランプ部材３４によって切削インサート２４に加えられるクランプ力を増大させる。

【0056】

図４に見られるように、本願の主題のある実施形態によれば、可撓性凹部６４は、シャンク部分５６内へ後方方向Ｄ_Ｒに延在してもよい。したがって、可撓性凹部６４は、後方方向Ｄ_Ｒに後方カッター径方向平面Ｐ’を越えて（すなわち、過ぎて）延在してもよい。可撓性凹部６４は、カッター部分幅ＷＣよりも大きい、後方方向Ｄ_Ｒに測定された凹部深さＤを有している。可撓性凹部６４はめくら孔であってもよい。すなわち、可撓性凹部６４は、前方カッター部分側面２８ａのみに開口している。可撓性凹部６４は、本体中心軸線Ｂを中心とするＮ回回転対称性を示してもよい。

【0057】

図５を参照すると、本願の主題のある実施形態によれば、可撓性凹部６４は凹部ベース面６６を含んでもよい。凹部ベース面６６はインサート受けスロット３８を接続してもよい。すなわち、凹部ベース面６６は、すべてのインサート受けスロット３８まで延在してもよい。凹部ベース面６６は、本体中心軸線Ｂに対して垂直に配向されてもよい。可撓性凹部６４は、Ｎ個の凹部周壁面６８を含んでもよい。各凹部周壁面６８は、周方向に隣接する２つのインサート受けスロット３８のスロット周辺面４０の間で凹部ベース面６６から前方カッター部分側面２８ａまで延在してもよい。周壁面６８は、スロット周辺面４０の径方向内側の範囲を制限する。凹部周壁面６８は本体中心軸線Ｂに平行に配向されてもよい。凹部ベース面６６は、フィレット６９を形成する交線で凹部周壁面６８の各々に交差してもよい。

【0058】

本願の主題のある実施形態によれば、可撓性凹部６４は、前方カッター部分側面２８ａの中央に配置されてもよい。可撓性凹部６４は本体中心軸線Ｂに交差してもよい。具体的には、本体中心軸線Ｂは凹部ベース面６６に交差してもよい。凹部周壁面６８は本体中心軸線Ｂ周りに延在してもよい。

【0059】

図５に見られるように、本願の主題のある実施形態によれば、本体中心軸線Ｂに沿った溝加工工具本体２２の端面視において、スロット下部ジョー当接面４４及びスロットクランプ部材当接面４２は、可撓性凹部６４に向かう方向に互いに収束し、鋭角なスロット当接角βを規定してもよい。

【0060】

可撓性凹部６４は、インサート受けスロット３８の各々まで延在する（すなわち、交差する）。言い換えると、可撓性凹部６４は、インサート受けスロット３８を互いに接続する。これにより、カッター部分２６はＮ個のカッターサブ部分７０に分割される。可撓性凹部６４とカッター部分周辺面３０との両方を通過するカッター径方向正中面Ｐに沿った断面視において、カッターサブ部分７０は互いに離間している。本願の主題のある実施形態によれば、２つの隣接するカッターサブ部分７０は、それぞれのインサート受けスロット３８及び可撓性凹部６４の一部によって互いに離間してもよい。各カッターサブ部分７０は、カッター部分周辺面３０の一部、第１インサート受けスロット３８からのスロット周辺面４０の一部、凹部周壁面６８のうちの１つ、及び、第２インサート受けスロット３８からのスロット周辺面４０の一部、互いに隣接している第１インサート受けスロット３８及び第２インサート受けスロット３８によって、周方向に順番に規定されてもよい。

【0061】

図５を参照すると、本願の主題のある実施形態によれば、可撓性凹部６４は、それぞれの狭いネック部分７２において各インサート受けスロット３８内に移行してもよい。本体中心軸線Ｂに沿った溝加工工具本体２２の端面視において、直線Ｌは、ネック部分７２において２つの隣接するカッターサブ部分７０の間に延在し、かつ、最小寸法を有し、可撓性凹部６４と受けスロット３８との境界を互いに定める。スロットキー部分５０は直線Ｌに隣接してもよい。図３で最もよく見えるように、可撓性凹部６４及びスロットキー部分５０は、Ｎ個の角頂点を有する星型多角形の全体形状を有している。

【0062】

各カッターサブ部分７０は、後述するように、カッター部分２６に切削インサート２４を取り付けるときに、挿入キー５２の変位突起５１ａを受け入れるための突起孔３１を含んでもよい。

【0063】

各クランプ部分３２は、２つの隣接する（すなわち、異なる）カッターサブ部分７０にまたがっていることに留意されたい。具体的には、任意の所定のクランプ部分３２について、クランプ部材３４及び下部ジョー部材３６は、２つの隣接するカッターサブ部分７０上に配置され、かつ、互いに周方向に面する。本願の主題のある実施形態によれば、ストップ部材３９及び弾性クランプ部材３４は同じカッターサブ部分７０上に配置されてもよい。

【0064】

ここで、切削インサート２４を示す図７～図１０を参照する。切削インサート２４は、インサート長手方向軸線Ａを規定する方向に長手方向に長尺に延びている。切削インサート２４は、反対のインサート上面８４及びインサート下面８６と、インサート上面８４及びインサート下面８６の間に延在するインサート周辺面８８と、を含む。インサート上面８４及びインサート下面８６は、インサート受けスロット３８上の対応の表面に当接するためのインサート上部当接面８４ａ及びインサート下部当接面８６ａをそれぞれ含む。図８に見られるように、本願の主題のある実施形態によれば、インサート横方向軸線Ｅに沿った切削インサート２４の側面視において、インサート上部当接面８４ａ及びインサート下部当接面８６ａは、鋭角なインサート当接角度αを形成する切れ刃９６ａから遠ざかる方向に相互に向かって収束している。インサート下面８６は、インサート長手方向軸線Ａに平行な直線のインサート仮想線Ｌ１を包含してもよい。図９を参照すると、インサート上部当接面８４ａ及び／又はインサート下部当接面８６ａは、切削インサート２４の横方向における切削インサート２４の変位を防止するために、スロットクランプ部材当接面４２及び／又はスロット下部ジョー当接面４４の形状に一致する角柱形状を有してもよい。

【0065】

インサート周辺面８８は、インサート上面８４とインサート下面８６とを接続する２つの反対のインサート端面９０を含む。インサート周辺面８８は、インサート上面８４とインサート下面８６とを接続する反対の２つのインサート側面９２を含む。インサート長手方向軸線Ａは、インサート端面９０に交差し、かつ、インサート側面９２（図９）間に延在し、かつ、インサート上面８４とインサート下面８６（図８）との間にも延在する。インサート横方向軸線Ｅは、インサート端面９０の間の中間でインサート長手方向軸線Ａに対して垂直に延在し、かつ、２つのインサート側面９２に交差し、切削インサート２４のインサート横方向を規定する。インサート中心軸線Ｆは、インサート端面９０の間の中間でインサート長手方向軸線Ａに対して垂直に延在し、かつ、インサート上面８４及びインサート下面８６に交差する。インサート正中面Ｍには、インサート長手方向軸線Ａとインサート横方向軸線Ｅとが包含される。

【0066】

図９に見られるように、インサート長手方向軸線Ａは、インサート中心軸線Ｆを包含するインサート長手方向平面Ｐ１上に位置し、インサート側面９２の間の中間を通過し、かつ、両端面９０に交差する。インサート長手方向平面Ｐ１及びインサート長手方向軸線Ａに対して垂直なインサート中心平面Ｐ２は、インサート中心軸線Ｆ及びインサート横方向軸線Ｅを包含する。本願の主題のある実施形態によれば、切削インサート２４は、インサート中心軸線Ｆを中心に１８０°回転対称を有してもよい。切削インサート２４は、インサート中心平面Ｐ２又はインサート長手方向平面Ｐ１に対して鏡面対称でなくてもよい。

【0067】

切削インサート２４は、切削インサート２４の一端に配置された切削部分９４ａを含む。本願の主題のある実施形態によれば、切削インサート２４は、切削インサート２４が、有効切削部分９４ａ（切削部分９４ａを構成する）及び非有効切削部分９４ｂの２つの切削部分９４ａ、９４ｂを含むように１つの追加の切削部分９４ｂをさらに含んでもよい。２つの切削部分９４ａ、９４ｂは切削インサート２４の両端に配置される。言い換えると、切削インサート２４は、その両端が同じ形状を有しており、かつ、インサート中心軸線Ｆを中心に１８０°回転することによって割出し可能である（すなわち、有効切削部分９４ａが非有効切削部分９４ｂになり、またその逆も同様である）。２つの切削部分９４ａ、９４ｂは同一であってもよい。以下の説明では、単一の切削部分９４ａに関連する任意の特徴が、存在する場合に他の切削部分９４ｂにも関連し得ることが理解される。

【0068】

切削部分９４ａは、切削部分９４ａに配置された切れ刃９６ａを含む。具体的には、切れ刃９６ａは、インサート上面８４と２つのインサート端面９０のうちの一方との交線に形成されている。切れ刃９６ａに隣接するインサート端面９０の一部は逃げ面として機能する。同様に、切れ刃９６ａに隣接するインサート上面８４の一部はすくい面として機能する。切削インサート２４がインサート受けスロット３８内に取り外し可能かつ弾性的にクランプされるとき、有効切削部分９４ａの切れ刃９６ａは、カッター部分２６の径方向投影を越えて（すなわち、仮想外接カッター部分円ＣＣを越えて）配置される。好ましくは、このような径方向投影は１ｍｍ以下である。図９に見られるように、インサート長手方向平面Ｐ１は切れ刃９６ａと交差する、すなわち、切れ刃９６ａはインサート長手方向平面Ｐ１の両側に延在する。

【0069】

各インサート側面９２は、切削部分９４ａにおいて外側に膨出している。すなわち、切削部分９４ａは、切削インサート２４の両側から、インサート長手方向平面Ｐ１から遠ざかる方向（すなわち、インサート長手方向平面Ｐ１に垂直）に横方向に突出する２つのインサート横方向延長部９８を含む。切れ刃９６ａは、２つのインサート横方向延長部９８上に延在している。両面が同じ形状を有している切削インサート２４がインサート受けスロット３８内に保持されるとき、インサート受けスロット３８の径方向内側部分に配置された非有効切削部分９４ｂに属する幅広の横方向延長部９８が前方シャンク凹部６０内に突出する。したがって、前方シャンク凹部６０の１つの機能は、非有効な横方向延長部９８を収容し、及びしたがって、非有効な横方向延長部９８にクリアランスを提供することである。

【0070】

切削部分９４ａの反対側のインサート端面９０は、インサート受けスロット３８から切削インサート２４を取り出すために使用されるキー（図示せず）の変位突起に当接するように構成されたインサートキー面１０２を有するインサート凹状部分１００を含む。インサートキー面１０２は、インサート上面８４よりもインサート下面８６に近い。本願の主題のある実施形態によれば、インサートキー面１０２は、インサート正中面Ｍの完全に下方に配置されてもよい。インサート長手方向軸線Ａに垂直な切削インサート２４の側面視（すなわち、図８）において、インサートキー表面１０２は凹状に湾曲してもよい。

【0071】

本願の主題のある実施形態によれば、切削部分９４ａの反対のインサート端面９０は、スロット径方向ストップ面４６に接触するためのインサートストップ面１０４ａを含んでもよい。インサートストップ面１０４ａは、インサート下面８６よりもインサート上面８４に近くてもよい。インサートストップ面１０４ａは平面であってもよい。図に見られるような両面が同じ形状を有している切削インサートでは、両方の反対の端面９０に、キー表面１０２を有する凹状部分１００が設けられることが理解される。同様に、非有効切削部分９４ｂの反対のインサート端面９０はインサートストップ面１０４ｂを含み、その結果、切削インサート２４は、２つのインサートストップ面１０４ａ、１０４ｂ、すなわち、非有効切削部分９４ｂに配置された有効インサートストップ面１０４ａ（インサートストップ面１０４ａを構成する）、及び、有効切削部分９４ｂに配置された非有効インサートストップ面１０４ａを含む。

【0072】

さらに、切削インサート２４の両面が同一の形状である構成では、切削インサート２４は、追加の切れ刃９６ｂを含み、その結果、切削インサート２４は、２つの切れ刃、すなわち、有効切削部分９６ａに配置された有効切れ刃９６ａ（切れ刃９６ａを構成する）と、非有効切削部分９４ｂに配置された非有効切れ刃９６ｂと、を有している。インサート上面８４は追加のインサート上部当接面８４ｂを含んでもよく、その結果、インサート上面８４は、２つのインサート上部当接面、すなわち、有効インサート上部当接面８４ａ（インサート上部当接面８４ａを構成する）及び非有効インサート上部当接面８４ｂを含む。２つのインサート上部当接面８４ａ、８４ｂは、インサート長手方向軸線Ａに沿って、互いに軸線方向にオフセットされてもよい。有効インサート上部当接面８４ａは、非有効インサート上部当接面８４ｂよりも有効切削部分９４ａから遠くに配置されてもよい。各インサート上部当接面８４ａ、８４ｂは、インサート長手方向軸線Ａに向かってその最も近い切れ刃９６ａ、９６ｂに向かう方向に傾斜しており、すなわち、インサート正中面Ｍに向かって傾斜している。したがって、２つのインサート上部当接面８４ａ、８４ｂは互いに対して傾斜している（すなわち、非平行である）。

【0073】

図１に戻ると、回転溝加工切削工具２０が組み立てられた状態では、切削インサート２４は、弾性クランプ部材３４のうちの１つによってインサート受けスロット３８の各々に取り外し可能かつ弾性的にクランプされる。スロット径方向ストップ面４６はインサートストップ面１０４ａに当接する。スロットクランプ部材当接面４２はインサート上部当接面８４ａに当接する。スロット下部ジョー当接面４４はインサート下部当接面８６ａに当接する。知られているように、スロットクランプ部材当接面４２及び／又はスロット下部ジョー当接面４４は、２以上の離間した当接サブ面を含んでもよく、及びしたがって、各々が文字通り単一の当接面でなくてもよい。図面（例えば、図３）に示すこの非限定的な例では、スロット下部ジョー当接面４４は、長手方向に離間した２つの当接サブ面を含む。切削インサート２４の両面が同じ形状を有する構成において。スロットクランプ部材当接面４２は、有効切れ刃９６ａから最も遠いインサート上部当接面８４ａに当接する。

【0074】

図１１及び図１２を参照すると、インサート受けスロット３８内に切削インサート２４を挿入することは、挿入キー５２を用いて達成されてもよい。挿入キー５２はキーハンドル７４を有している。挿入キー５２は、キーハンドル７４に接続され、かつ、挿入キー５２の反対側の端部に配置されたキーヘッド部分７６を有している。キーハンドル７４は、キー回転軸線Ｋ回りにキーヘッド部分７６に対して回転可能である。キーヘッド部分７６はキーベース面７８を含む。挿入キー５２は、キーベース面７８から突出する２つの反対の固定された固定アーム８０を有している。挿入キー５２はまた、キーベース面７８から突出し、かつ、互いに対向する、変位可能な変位突起５１ａと固定挿入アーム５１ｂとを有している。２つの対向するキー固定アーム８０と変位突起５１ａと挿入アーム５１ｂとはすべて、互いに離間してカッター部分レセプタクル８２を形成する。

【0075】

図１３を参照すると、切削インサート２４はインサート受けスロット３８内に緩く配置される。間もなく有効になる切削部分９４ａにあるインサート端面９０の隣に挿入アーム５１ｂが配置され、かつ、切削インサート２４が挿入されているインサート受けスロット３８の遠位側のカッターサブ部分７０上に配置された突起孔３１内に変位突起５１ａが挿入された状態で、カッター部分２６がカッター部分レセプタクル８２に挿入される。前方切削部分側面２８ａとキーベース面７８とは互いに面している。２つの固定アーム８０はその周辺でカッター部分２６に係合する。キー回転軸線Ｋ回りのキーハンドル７４の回転により、変位突起５１ａが挿入アーム５１ｂに向かって変位し、その結果、変位突起５１ａと挿入アーム５１ｂとの間の突起距離ＰＤが減少する。挿入アーム５１ｂは、最初に切削インサート２４と接触し、その後、切削インサート２４が完全に挿入され（すなわち、スロット径方向ストップ面４６がインサートストップ面１０４ａに当接し）、かつ、クランプ部材３４によってしっかりクランプされるまで、インサート受けスロット３８内に切削インサート２４を押し込む。

【0076】

可撓性凹部６４は、クランプ部材３４に十分な可撓性を有利に提供し、その結果、クランプ部材３４がしっかりと切削インサート２４をクランプするのに十分な剛性を有しながら、すべての切削インサート２４をそれぞれのインサート受けスロット３８内に挿入することを可能にするように、クランプ部材３４が十分に変位させられ得ることに留意されたい。この利点は、特に小径工具（例えば、カッター部分直径ＤＣが３５ｍｍ以下の場合）に関連する。そのような小径の切削工具では、インサート受けスロットの数が制限されており、かつ、Ｎが２以上かつ９以下（すなわち、Ｎは、２≦Ｎ≦９の条件を満たす）。特に、Ｎは３に等しくてもよく（すなわち、Ｎ＝３）、かつ、カッター部分直径ＤＣは約２０ｍｍであってもよい。ただし、本発明はそのような範囲及び／又は値に限定されない。

【0077】

本願の主題をある程度詳細に説明してきたが、以下に特許請求する本発明の精神又は範囲から逸脱することなく、さまざまな変更及び修正がなされてもよいことを理解されたい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【国際調査報告】