特表 2024-519471 クランプばね、接続アセンブリ、および接続端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-14

(54)【発明の名称】クランプばね、接続アセンブリ、および接続端子

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/48 20060101AFI20240507BHJP

【ＦＩ】

H01R4/48 A

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023566685

(86)(22)【出願日】2022-04-21

(85)【翻訳文提出日】2023-12-26

(86)【国際出願番号】 EP2022060514

(87)【国際公開番号】W WO2022228983

(87)【国際公開日】2022-11-03

(31)【優先権主張番号】LU102793

(32)【優先日】2021-04-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】LU

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】504019733

【氏名又は名称】フェニックス コンタクト ゲーエムベーハー ウント コムパニー カーゲー

(74)【代理人】

【識別番号】100108453

【弁理士】

【氏名又は名称】村山 靖彦

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(72)【発明者】

【氏名】カルステン・ノルテ

(72)【発明者】

【氏名】オラフ・シロッキ

(72)【発明者】

【氏名】マーティン・ゲープハルト

(57)【要約】

本発明の主題は、接続対象の導体（４００）を電流バー（２１０）にクランプするためのクランプばね（１００）であり、クランプばね（１００）は、保持レッグ（１１０）と、開放位置およびクランプ位置に移動させることができるクランプレッグ（１１１）と、保持位置および解放位置に移動させることができるロックレッグ（１１２）と、を有し、保持位置において、ロックレッグ（１１２）は、作動要素（２１１）上に保持され、解放位置において、ロックレッグは、作動要素（２１１）から解放され、ロックレッグ（１１２）は、押圧表面（１１７）を有し、押圧表面（１１７）により、接続対象の導体（４００）によってロックレッグ（１１２）を保持位置から解放位置に移動させることができ、押圧表面（１１７）は、クランプレッグ（１１１）の方向に湾曲しておりかつかつ第１の導体接触表面（１２０）が形成された部分（１２３）を有する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

接続対象の導体（４００）を電流バー（２１０）にクランプするためのクランプばね（１００）であって、
保持レッグ（１１０）と、
開放位置およびクランプ位置に移動させることができるクランプレッグ（１１１）と、
保持位置および解放位置に移動させることができるロックレッグ（１１２）と、
を有し、
前記保持位置において、前記ロックレッグ（１１２）は、作動要素（２１１）上に保持され、前記解放位置において、前記ロックレッグは、前記作動要素（２１１）から解放され、
前記ロックレッグ（１１２）は、押圧表面（１１７）を有し、前記押圧表面（１１７）により、前記接続対象の導体（４００）によって前記ロックレッグ（１１２）を前記保持位置から前記解放位置に移動させることができ、
前記押圧表面（１１７）は、前記クランプレッグ（１１１）の方向に湾曲しておりかつかつ第１の導体接触表面（１２０）が形成された部分（１２３）を有する、クランプばね（１００）。

【請求項2】

前記ロックレッグ（１１２）は、自由端（１１８）を有し、前記自由端（１１８）に沿って前記押圧表面（１１７）が延び、前記自由端（１１８）上に第２の導体接触表面（１２１）が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のクランプばね（１００）。

【請求項3】

前記第１の導体接触表面（１２０）は、１４０°≦α≦１７０°の角度で前記第２の導体接触表面（１２１）まで延びることを特徴とする、請求項２に記載のクランプばね（１００）。

【請求項4】

前記ロックレッグ（１１２）は、接続部分（１１９）によって前記保持レッグ（１１０）に弾性接続されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のクランプばね（１００）。

【請求項5】

前記接続部分（１１９）の領域において、前記ロックレッグ（１１２）は、前記保持レッグに向かって先細りになっていることを特徴とする、請求項４に記載のクランプばね（１００）。

【請求項6】

前記保持レッグ（１１０）は、前記保持レッグ（１１０）を電流バー（２１０）上に保持するための少なくとも１つの保持アーム（１２４ａ、１２４ｂ）を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のクランプばね（１００）。

【請求項7】

前記保持レッグ（１１０）は、第１の保持アーム（１２４ａ）と第２の保持アーム（１２４ｂ）とを有し、前記第１の保持アーム（１２４ａ）と前記第２の保持アーム（１２４ｂ）との間に前記接続部分（１１９）が配置されることを特徴とする、請求項６に記載のクランプばね（１００）。

【請求項8】

電流バー（２１０）と、クランプばね（１００）と、作動要素（２１１）と、を有する、導電体（４００）を接続するための接続アセンブリ（２００）であって、前記クランプばね（１００）は、請求項１から７のいずれか一項によって設計され、前記作動要素（２１１）は、前記クランプばね（１００）の前記ロックレッグ（１１２）を前記保持位置に保持するための保持外形（２１５ａ、２１５ｂ）を有することを特徴とする接続アセンブリ（２００）。

【請求項9】

前記電流バー（２１０）は、少なくとも１つの開口部（２１６ａ、２１６ｂ）を有し、前記開口部（２１６ａ、２１６ｂ）には、前記保持レッグ（１１０）の少なくとも１つの保持アーム（１２４ａ、１２４ｂ）によって前記クランプばね（１００）がフック結合されることを特徴とする、請求項８に記載の接続アセンブリ（２００）。

【請求項10】

ハウジング（３１０）と、前記ハウジング（３１０）内に配置された少なくとも１つの接続アセンブリ（２００）と、を有する接続端子（３００）、特に端子ブロックであって、前記接続アセンブリは、請求項８または９によって設計される、接続端子（３００）。

【請求項11】

前記ハウジング（３１０）は、少なくとも１つの漏斗形導体挿入開口部（３１１）を有し、前記漏斗形導体挿入開口部（３１１）は、前記クランプばね（１００）の前記ロックレッグ（１１２）の第１の導体接触表面（１２０）に位置合わせされた壁部分（３１３）を有することを特徴とする、請求項１０に記載の接続端子（３００）。

【請求項12】

請求項８もしくは９に記載の接続アセンブリ（２００）を少なくとも１つおよび／または請求項１０もしくは１１に記載の接続端子（３００）を少なくとも１つ有する電子デバイス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接続対象の導体を電流バーにクランプするためのクランプばねに関する。本発明はまた、接続アセンブリ、接続端子、および電子デバイスに関する。

【背景技術】

【0002】

そのような接続アセンブリは通常、レッグばねとして設計されたクランプばねを有し、クランプばねは、保持レッグとクランプレッグとを有し、接続アセンブリに挿入された導体をクランプばねのクランプレッグによって電流バーにクランプすることができる。詳細には、可撓性を有する導体をクランプする場合、導体を挿入する前に、作動要素によってクランプばねを開放位置に移動させなければならず、したがって、電流バーとクランプばねとの間に導体接続空間として設計された中間空間に導体を挿入することができるように作動要素を作動させてクランプばねまたはクランプレッグを電流バーから離れるように回動させなければならない。剛性を有し、したがって頑丈な導体の場合にのみ、ユーザがクランプレッグを電流バーから離れるように回動させるために作動要素を作動させる必要なしに、導体が、クランプレッグを電流バーから離れるように回動させることができるようにするのに十分な力をクランプばねまたはクランプばねのクランプレッグに加えることができる。可撓性を有する導体を用いる場合、ユーザはまず、可撓性を有する導体を挿入することができるように作動要素を作動させることによってクランプばねを電流バーから離れるように回動させなければならない。ここで、作動要素は通常、クランプばねのクランプレッグに押し付けられてクランプレッグを電流バーから離れるように回動させて導体接続空間を解放する。次いで、作動要素は、可撓性を有する導体が導体接続空間に挿入され、電流バーにクランプすることができるようになるまで、手動でこの開放位置に保持される。可撓性を有する導体を導体接続空間に挿入する場合、作動要素を再び作動させてクランプばねまたはクランプレッグを開放位置からクランプ位置に移動させ、導体を電流バーにクランプしなければならない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本発明の目的は、特に可撓性を有する導体を接続する間の取り扱いが簡略化されることを特徴とする、クランプばね、接続アセンブリ、接続端子、および電子デバイスを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0004】

目的は、本発明に従って独立請求項の特徴によって実現される。本発明の適切な実施形態および有利な開発態様は、従属請求項に明記されている。

【0005】

本発明によるクランプばねは、保持レッグと、開放位置およびクランプ位置に移動させることができるクランプレッグと、保持位置および解放位置に移動させることができるロックレッグと、を有し、保持位置において、ロックレッグは、作動要素上に保持され、解放位置において、ロックレッグは、作動要素から解放され、ロックレッグは、押圧表面を有し、押圧表面により、接続対象の導体によってロックレッグを保持位置から解放位置に移動させることができ、押圧表面は、クランプレッグの方向に湾曲しておりかつ第１の導体接触表面が形成されている部分を有する。

【0006】

本発明によれば、クランプばねはレッグばねとして設計され、クランプばねは、クランプレッグ、保持レッグ、およびロックレッグの３つのレッグを有する。クランプレッグが、接続対象の導体を導体接続空間に挿入するかまたは導体接続空間から取り除くことができる開放位置にあるとき、ロックレッグは保持位置にあり、保持位置において、ロックレッグは、作動要素上に保持され、作動要素によって、クランプレッグをクランプ位置から開放位置に移動させることができる。開放位置では、クランプレッグが作動要素に圧縮力を加えることができ、ロックレッグは、その保持位置において、第１の圧縮力とは逆に作用する第２の圧縮力を作動要素に加えることができる。したがって、開放位置において、作動要素は、クランプばねを用いて支持される。クランプばねの開放位置におけるクランプばねによる作動要素の支持構成に起因して、作動要素を自動的にこの位置に保持してクランプばねを開放位置に保持することができる。作動要素およびクランプばねは、互いを開放位置に支持する。したがって、作動要素およびクランプばねは、クランプばねの開放位置において自給力システムを形成することができ、それによって、クランプばねの開放位置において、作動要素をこの位置に手動で保持する必要もなく、または器具によって保持する必要もなしに、作動要素をクランプばねの力によってクランプばねに対して固定位置に保持することができる。小さい導体断面を有する導体、特に可撓性を有する導体を器具なしで接続するのを可能にするために、ロックレッグは、押圧表面を有することができ、クランプばねを開放位置からクランプ位置に移動させるために、接続対象の導体によって押圧表面を作動させ、ロックレッグの押圧表面を作動させることによって押圧表面を作動要素から外すことができる。押圧表面は、接続端子のハウジングの導体挿入開口部の延長部に配置することができ、それによって、導体は、導体が接続アセンブリまたは導体接続空間に挿入されたときにロックレッグの押圧表面に当接する。導体によって押圧表面に圧迫力を加えることによって、ラッチレッグを導体挿入方向に回動移動させるかまたは傾斜移動させることができ、それによって、ラッチレッグを作動要素から導体挿入方向に離れるように回動または傾斜させることができる。ロックレッグを回動移動させた結果、ロックレッグを作動要素から外し、したがって、作動要素から解放して解放位置に移動させることができ、それによって、作動要素、したがって、クランプばねのクランプレッグを手動による助けなしに開放位置からクランプ位置に移動させることができる。この特別の機構によって、導体、特に小さい導体断面を有する導体および／または可撓性を有する導体を、導体を単に挿入移動させることにより、ユーザが作動要素などのさらなる要素を移動させる必要なしに、特に簡単に接続アセンブリ上に接続してクランプばねを解放しそれをクランプ位置から開放位置に移動させることができる。これによって、接続アセンブリの取り扱いが容易になり、導体を接続する際に時間が節約される。したがって、クランプばねによるクランプばねの開放位置における作動要素の支持は、接続対象の導体によって解放するかまたは取り消すことができる。押圧表面は、クランプレッグの方向に湾曲しておりかつ第１の導体接触表面が形成されている部分を有することを特徴とする。クランプレッグの方向に湾曲しておりかつ導体接触表面が形成されているこの部分によって、前記導体が、導体接続空間への挿入時に傾斜し、この傾斜位置において、ロックレッグに当接したときに、接続対象の導体によってロックレッグを作動させることもできる。したがって、第１の導体接触表面は、所望の導体挿入方向に対して傾斜させられるかまたは斜めになっている。導体接触表面は、好ましくは、所望の導体挿入方向に対して４５°≦β≦８０°、特に好ましくは６０°≦β≦７０°の角度に傾斜させられる。湾曲部分上に形成されかつ押圧表面の一部であるこの導体接触表面によって、挿入時に所望の導体挿入方向からそれる導体はまた、ロックレッグを確実に、かつ追加の助けの必要なしにロックレッグを保持位置から解放位置に移動させるのに十分な力によって作動させることができる。導体は好ましくは、導体の端面が第１の導体接触表面にぴったりと載りかかり、それによって、最高のトリガ圧力を第１の導体接触表面、したがって、ロックレッグの押圧表面に加えることができるように押圧表面に当接する。第１の導体接触表面は押圧表面の一部上に形成され、この部分がクランプレッグの方向に湾曲しているので、接続対象の導体が、作動している間、したがって、ロックレッグに当接している間に滑るのを防止することができる。

【0007】

ロックレッグは、好ましくは、自由端を有し、この自由端に沿って押圧表面が延び、自由端上に第２の導体接触表面が形成される。自由端に形成された第２の導体接触表面は、好ましくは、所望の導体挿入方向に位置合わせされる。接続対象の導体を所望の導体挿入方向に沿って導体接続空間に挿入する場合、接続対象の導体は、押圧表面の第２の導体接触表面に当接してロックレッグを保持位置から解放位置に移動させる。したがって、押圧表面は、２つの導体接触表面を有し、これらの導体接触表面は、導体をそれぞれに異なる導体挿入角度で受け取り、ロックレッグを作動させることができる。第２の導体接触表面は、好ましくは、第１の導体接触表面に隣接する。

【0008】

第１の導体接触表面は、好ましくは、第２の導体接触表面に対してある角度を有する。第１の導体接触表面は、好ましくは１４０°≦α≦１７０°の角度、特に好ましくは、１４５°≦α≦１６５°の角度で第２の導体接触表面まで延びる。したがって、導体接続空間に挿入される間に傾斜し、所望の導体挿入方向に沿って挿入されず、その代わりに所望の導体挿入方向に対して傾斜して挿入される導体は、第２の導体接触表面から第１の導体接触表面に案内することができ、それによって、挿入される導体の角度にかかわらず、ロックレッグを確実に作動させてロックレッグを保持位置から解放位置に移動させることができる。

【0009】

ロックレッグは、好ましくは、保持レッグ、したがって、クランプレッグと一体的に形成される。したがって、クランプばねは、スタンピング成形され曲げ成形された１つの部品から３つのレッグを有するように形成することができる。

【0010】

ロックレッグは、接続部分によって保持レッグに接続することができる。接続部分は、好ましくは、ロックレッグを保持レッグに弾性接続することを可能にし、それによって、ロックレッグが保持レッグに対して回動可能になるように設計される。接続部分は、好ましくは湾曲している。接続部分は、好ましくは、ロックレッグが保持レッグから実質的に９０°の角度に屈曲するように湾曲している。

【0011】

保持レッグに対するロックレッグの特に良好なばね効果を実現することができるように、ロックレッグは好ましくは、接続領域において保持レッグに向かって先細りとなっている。ロックレッグは、好ましくは、接続領域において、押圧表面の領域またはロックレッグの押圧表面の２つの導体支持表面の領域よりも実質的に小さい幅を有する。接続領域は、好ましくは、保持レッグのすぐ隣において、ロックレッグの押圧表面の幅に対して２分の１を超える量だけ小さい幅を有する。

【0012】

クランプばねは、接続アセンブリの電流バーにポジティブロック式に接続することができるように設計することができる。その結果、クランプばねと電流バーとの間に自己クランプ構造ユニットを実現することができる。その理由は、導体が挿入されないクランプ位置または初期位置において、クランプレッグは、電流バーに圧縮力を加えることができ、同時に、クランプばねをその保持レッグによって電流バーにポジティブロック式に接続することができるからである。

【0013】

クランプばねと電流バーとの間にポジティブロック接続を形成するために、保持レッグは、保持レッグを電流バー上に保持するための少なくとも１つの保持アームを有することができる。保持アームによって、保持レッグは、電流バー、詳細には電流バーの開口部または切欠きにポジティブロック式に係合することができる。保持アームは、好ましくは、保持レッグ上に形成され、それによって、保持アームは接続部分を越えて突き出る。

【0014】

クランプばねと電流バーとの間に特に安定しており、特に傾斜しにくい接続を形成することができるように、保持レッグは、第１の保持アームと第２の保持アームとを有し、その間に接続部分を配置することができる。２つの保持アームは、好ましくは互いに対称である。２つの保持アームは、好ましくは、互いに平行に延びる。

【0015】

本発明による目的はまた、電流バーと、クランプばねと、作動要素と、を有する、導電体を接続するための接続アセンブリであって、クランプばねが、上記で説明したように設計され開発され、作動要素が、クランプばねのロックレッグを保持位置に保持するための保持外形を有する、接続アセンブリによって実現される。

【0016】

クランプばねの開放位置において作動要素上にラッチレッグを保持するために、作動要素は保持外形を有することができる。保持外形は、クランプばねの開放位置においてラッチレッグを作動要素上にしっかりと確定的に保持するのを可能にする。保持外形の領域において、ラッチレッグは、クランプばねの開放位置において作動要素上に第２の圧迫力を加えることができる。保持外形は、好ましくは、作動要素自体上に特別な表面形状に形成される。

【0017】

電流バーは、少なくとも１つの開口部を有することができ、この開口部には、保持レッグの少なくとも１つの保持アームによってクランプばねをフック結合することができる。それによって、電流バーとクランプばねとの間のポジティブロック接続が可能である。好ましくは、保持レッグは、２つの保持アームを有することができ、電流バーは、互いに距離をおいて配置された２つの開口部を有することができ、開口部の各々に、２つの保持アームの一方をフック結合することができる。

【0018】

本発明による目的はまた、接続クランプによって実現され、詳細には、ハウジングと、ハウジング内に配置され、上記で説明したように形成され開発された少なくとも１つの接続アセンブリと、を有する端子ブロックによって実現される。導体挿入開口部は、ハウジング上に形成することができ、接続アセンブリの導体接続空間と同一平面上に形成され、接続対象の導体は、導体挿入開口部を介してそれをハウジングに挿入し、かつ接続アセンブリに挿入することができる。詳細には、支持レール上にラッチすることができる端子ブロックとして設計する場合、２つのそのような接続アセンブリをハウジング内に配置することもできる。

【0019】

さらに、本発明による目的は、上記で説明したように形成され開発された少なくとも１つの接続アセンブリ、および／または上記で説明したように形成され開発された少なくとも１つの接続クランプを有する電子デバイスによって実現することができる。電子デバイスは、たとえば、１つまたは複数の支持レールまたは取付けプレートを配置することができるスイッチキャビネットとすることができ、これらの支持レールまたは取付けプレート上には、いくつかの接続端子、詳細には、対応する接続アセンブリを有する端子ブロックをラッチすることができる。

【0020】

本発明について、好ましい実施形態に基づいて添付の図面を参照しながら以下にさらに詳しく説明する。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明によるクランプばねの概略図である。

【図2】電流バーと、電流バー上に配置された、図１に示されたクランプばねと同様の２つのクランプばねと、を含む構成の概略図である。

【図3】図２に示された構成の概略断面図である。

【図4】導体が挿入された接続端子の概略図である。

【図5】図４に示された接続端子の概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

図１は、クランプばね１００を示す。クランプばね１００は、レッグばねとして設計される。クランプばね１００は、保持レッグ１１０と、クランプレッグ１１１と、ロックレッグ１１２と、を有する。クランプレッグ１１１は、弧状部分１１３によって保持レッグ１１０に接続される。クランプレッグ１１１は、保持レッグ１１０に対して回動可能であり、それによって、クランプレッグ１１１の位置に応じて、クランプレッグ１１１、したがってクランプばね１００を開放位置およびクランプ位置に移動させ位置決めすることができる。

【0023】

クランプレッグは、接続アセンブリ２００の作動要素２１１（図４および図５に示されている）によってクランプ位置から開放位置に移動させられる。

【0024】

作動要素２１１は、図４および図５に示されるように、接続端子３００のハウジング３１０に純粋に直線的に案内される。クランプばね１００を作動させてクランプレッグ１１１をクランプ位置から開放位置に移動させるとき、作動要素２１１は作動方向Ｂに移動させられ、作動要素２１１は、クランプばね１００に向かって作動方向Ｂに移動させられる。作動要素２１１は、クランプばね１００のクランプレッグ１１１と相互作用し、作動要素２１１はクランプレッグ１１１に作動方向Ｂに力を加え、それによって、クランプレッグが保持レッグ１１０に向かって回動させられ、クランプばね１００のクランプレッグ１１１と接続アセンブリ２００の電流バー２１０との間に形成された導体接続空間２１２を解放する。

【0025】

ここに示す実施形態では、作動要素２１１はＵ字形断面を有する。作動要素２１１は、互いに平行に延びる作動アーム２１３ａ、２１３ｂを有する。２つの作動アーム２１３ａ、２１３ｂの間に、自由空間が形成され、この自由空間を通して接続対象の導体４００を案内することができる。２つの作動アーム２１３ａ、２１３ｂは、図４および図５を見るとわかるように、横方向に導体接続空間２１２を画定し、したがって、接続対象の導体４００用の横方向ガイドを形成することができるような長さを有するように設計される。

【0026】

作動アーム２１３ａ、２１３ｂに属しかつクランプばね１００に面する縁面上に、それぞれの作動表面２１４ａ、２１４ｂが形成されており、作動表面２１４ａ、２１４ｂは、クランプレッグ１１１と相互作用してクランプばね１００のクランプレッグ１１１を作動させる。作動要素２１１は、クランプレッグがクランプ位置から開放位置に移動させられるときに、作動要素２１１の２つの作動表面２１４ａ、２１４ｂを用いて、クランプばね１００のクランプレッグ１１１に接触する。

【0027】

クランプレッグ１１１は、クランプタブ１１４と、クランプタブ１４４の横に配置された２つの側部タブ１１５ａ、１１５ｂと、を有する。クランプタブ１１４は、その自由端にクランプ縁部１１６を有し、クランプ縁部１１６によって接続対象の導体４００が電流バー２１０にクランプされる。

【0028】

クランプタブ１１４は、２つの側部タブ１１５ａ、１１５ｂの間に配置される。クランプタブ１１４は、２つの側部タブ１１５ａ、１１５ｂよりも長く、それによって、クランプタブ１１４は、２つの側部タブ１１５ａ、１１５ｂを越えて延びる。２つの側部タブ１１５ａ、１１５ｂの各々は弧状を有する。したがって、２つの側部タブ１１５ａ、１１５ｂは、作動要素２１１と相互作用する間作動表面２１４ａ、２１４ｂに沿って滑ることのできるそれぞれのランナーを形成することができる。したがって、作動要素２１１は、クランプばね１００を作動させるために、クランプばね１００の２つの側部タブ１１５ａ、１１５ｂに直接接触し、一方、クランプタブ１１４は、作動要素２１１に直接接触しない。クランプタブ１１４は、２つの作動アーム２１３ａ、２１３ｂ間に形成された自由空間内に配置される。

【0029】

クランプばね１００の第３のレッグであるロックレッグ１１２は、保持レッグ１１０に接続され、したがって、保持レッグ１１０は、クランプレッグ１１１とロックレッグ１１２との間に配置される。ここに示す実施形態では、ロックレッグ１１２は、保持レッグ１１０から離れるように実質的に直角に延びる。ロックレッグ１１２は、少なくともクランプレッグ１１１が開放位置にあるときに、保持レッグ１１０からクランプレッグ１１１を越えて突き出るような長さを有するように設計される。ロックレッグ１１２は、特に、クランプばね１００を開放位置に保持するのを助ける働きをする。

【0030】

ロックレッグ１１２は、保持レッグ１１０から導体接続空間２１２に向かって延び、接続対象の導体４００がこの導体接続空間２１２に挿入され、導体４００が接続されそれが電流バー２１０にクランプされる。ロックレッグ１１２は、導体挿入方向Ｅ、Ｅｓにおいて導体接続空間２１２を画定するような長さを有するように設計される。ハウジング３１０に形成された導体挿入開口部３１１を介して導体４００を導体接続空間２１２に挿入すると、導体４００がロックレッグ１１２に当接し、その結果、ロックレッグ１１２が導体挿入方向Ｅ、Ｅｓにたわむかまたは回動する。

【0031】

ロックレッグ１１２は、その自由端１１８が、作動要素２１１上、詳細には作動要素２１１の２つの作動アーム２１３ａ、２１３ｂ上に保持され、詳細には作動要素２１１上にロックされる。

【0032】

図１を見るとわかるように、ロックレッグ１１２の自由端１１８は、Ｔ字形を有する。その理由は、自由端１１８が、横方向外側に突き出る２つの保持アーム１２２ａ、１２２ｂを有するからである。開放位置において、ロックレッグ１１２は、図４および図５を見るとわかるように、その第１の保持アーム１２２ａを用いて第１の作動アーム２１３ａ上に保持され、その第２の保持アーム１２２ｂを用いて第２の作動アーム２１３ｂ上に保持される。

【0033】

開放位置においてロックレッグ１１２を作動要素２１１上に位置的に確実で、したがって、確定的に保持することができるように、２つの作動アーム２１３ａ、２１３ｂの各々上に保持外形２１５ａ、２１５ｂが形成される。保持外形２１５ａ、２１５ｂは、作動要素２１１上で作動表面２１４ａ、２１４ｂから離れた位置に形成される。開放位置において、ロックレッグ１１２の２つの保持アーム１２２ａ、１２２ｂは、作動アーム２１３ａ、２１３ｂの保持外形２１５ａ、２１５ｂに接触して、ロックレッグ１１２を静止位置に保持する。

【0034】

ロックレッグ１１２は、導体接続空間２１２に面する押圧表面１１７を有し、押圧表面１１７には、導体４００が、導体接続空間２１２に挿入されるときに当接して、ロックレッグ１１２を作動要素２１１の保持外形２１５ａ、２１５ｂから解放して、したがって、ロックレッグを保持位置から解放位置に移動させることができる。押圧表面１１７は、ロックレッグ１１２の長さの大部分にわたって延びる。押圧表面１１７は、ロックレッグ１１２の自由端１１８からロックレッグ１１２の接続部分１１９まで延び、接続部分１１９によって、ロックレッグ１１２が保持レッグ１１０に接続される。

【0035】

押圧表面１１７は、第１の導体接触表面１２０を有し、第１の導体接触表面１２０のすぐ隣に、第２の導体接触表面１２１を有し、第２の導体接触表面１２１には、接続対象の導体４００が当接してその端面４１０が載りかかってロックレッグ１１２を保持位置から解放位置に移動させることができる。

【0036】

第２の導体接触表面１２１は、ロックレッグ１１２の自由端１１８の領域に形成される。図５を見るとわかるように、第２の導体接触表面１２１は、所望の導体挿入方向Ｅｓに位置合わせされ、それによって、接続端子３００の導体挿入開口部３１１を介して真っすぐに挿入された導体４００は、この第２の導体接触表面１２１に当接し、それによって、ロックレッグ１１２を作動要素２１１とのロックから解放し、したがって、ロックレッグ１１２を保持位置から解放位置に移動させることができる。

【0037】

第１の導体接触表面１２０は、ロックレッグ１１２の押圧表面１１７の部分１２３上に形成され、この部分は、クランプレッグ１１１の方向に湾曲している。したがって、第１の導体接触表面１２０は、第２の導体接触表面１２１に対してある角度に向けられる。ここに示す実施形態では、たとえば、図３を見るとわかるように、第１の導体接触表面１２０は、第２の導体接触表面１２１に対してα＝±１６５°の角度に延びている。第１の導体接触表面１２０は、導体挿入開口部３１１からずれている。接続アセンブリ２００を接続端子３００内に設置する場合、図５を見るとわかるように、第１の導体接触表面１２０は、作動要素２１１の作動方向Ｂにおいて導体接続空間２１２への導体入口開口部３１１の口部３１２のいくらか下方に配置される。

【0038】

図５を見るとわかるように、湾曲部分１２３および湾曲部分１２３上に形成された第１の導体接触表面１２０に起因して、接続対象の導体４００が導体接続空間２１２に挿入される間に傾斜し、この傾斜位置、すなわち、ここに示す導体挿入方向Ｅにおいて、ロックレッグ１１２に当接したときに前記導体によってロックレッグ１１２を作動させることも可能である。したがって、第１の導体接触表面１２０は、所望の導体挿入方向Ｅｓに対して傾斜しているかまたは斜めになっている。ここで、第１の導体接触表面１２０は、所望の導体挿入方向Ｅｓに対してβ＝±６０°の角度に向けられ傾斜している。

【0039】

ロックレッグ１１２は、保持レッグ１１０に弾性接続され、それによって、接続対象の導体４００によって作動させた場合にたわんで、保持位置から解放位置に移動することができる。保持レッグ１１０への接続は接続部分１１９によって形成される。接続部分１１９は、ロックレッグ１１２の自由端１１８の反対側の端部に形成される。接続部分１１９は、押圧表面１１７の湾曲部分１２３に至る。

【0040】

接続部分１１９は、保持レッグ１１０に向かって先細りになるように設計される。したがって、接続部分１１９は、保持レッグ１１０への接続部分１１９の接続の領域において最小の幅を有する。ここに示す実施形態では、接続部分１１９は湾曲形状を有する。接続部分１１９は、保持レッグ１１０の幅のほぼ中心において保持レッグ１１０に一体的に接続される。

【0041】

図２および図３を見るとわかるように、保持レッグ１１０は、２つの保持アーム１２４ａ、１２４ｂを有し、保持アーム１２４ａ、１２４ｂによって、保持レッグ１１０、したがってクランプばね１００を電流バー２１０にポジティブロック式に固定することができる。２つの保持アーム１２４ａ、１２４ｂは、保持レッグ１１０の端部に形成され、この端部において、ロックレッグ１１２も保持レッグ１１０に接続される。２つの保持アーム１２４ａ、１２４ｂは、互いに距離をおいて配置され、ロックレッグ１１２の接続部分１１９は、２つの保持アーム１２４ａ、１２４ｂの間に形成された自由空間において保持レッグ１１０に接続される。

【0042】

保持レッグ１１０の２つの保持アーム１２４ａ、１２４ｂは、互いに対称であり、互いに平行に延びている。各保持アーム１２４ａ、１２４ｂの自由端１２５ａ、１２５ｂは、屈曲部を有し、それによって、自由端１２５ａ、１２５ｂの各々は、一種のフックを形成し、自由端１２５ａ、１２５ｂによって、電流バー２１０に形成されたそれぞれの開口部２１６ａ、２１６ｂに２つの保持アーム１２４ａ、１２４ｂをフック結合することができる。

【0043】

図２および図３は、図１に示すクランプばね１００が２つ固定された電流バー２１０を示す。クランプばね１００は、保持レッグ１１０の２つの保持アーム１２４ａ、１２４ｂによって電流バー２１０上にポジティブロック式に保持され、保持アーム１２４ａ、１２４ｂは、電流バー２１０の開口部２１６ａ、２１６ｂに通される。ここでは、クランプばね１００の初期位置が示されており、この初期位置において、クランプばね１００のクランプレッグ１１１のクランプ縁部１１６が電流バー２１０に当接する。クランプレッグ１１１の予め負荷をかけることに起因して、２つのクランプばね１００は電流バー２１０に張力を加える。したがって、各クランプばね１００と電流バー２１０との間に閉鎖力系を形成することができる。その理由は、図２に示すように、クランプばね１００は、電流バー２１０上で３方向（ｘ方向、ｙ方向、およびｚ方向）に固定され支持されるからである。

【0044】

図４および図５は、対応するクランプばね１００を有する接続アセンブリ２００が配置された接続端子３００を示す。ここで、クランプばね１００のクランプレッグ１１１は、開放位置に配置され、それによって、導体接続空間２１２が解放される。この開放位置において、クランプばね１００と作動要素２１１とは互いに支持され、それによって、クランプばね１００および作動要素２１１は閉鎖力系を形成し、この閉鎖力系では、作動要素２１１が、追加の助けなしにクランプばね１００によって所定の位置に保持され、クランプばね１００は次いで、作動要素２１１によって所定の位置に保持される。

【0045】

作動要素２１１は、クランプばね１００によって支持され、開放位置において、クランプばね１００は、２つの互いに逆方向に作用する圧縮力Ｄ１、Ｄ２を作動要素２１１に加える。この２つの互いに逆方向に作用する圧縮力Ｄ１、Ｄ２の結果として、作動要素２１１、したがって、クランプばね１００を安定した静止位置に保持することもできる。

【0046】

第１の圧縮力Ｄ１は、作動方向Ｂとは逆に作動要素２１１に作用する。第１の圧縮力Ｄ１は、クランプレッグ１１１、詳細にはクランプレッグ１１１の側部タブ１１５ａ、１１５ｂによって作動要素２１１に加えられる。側部タブ１１５ａ、１１５ｂは、クランプレッグ１１１のばね効果によって加えられる第１の圧縮力Ｄ１によって作動要素２１１の作動表面２１４ａ、２１４ｂを圧迫する。

【0047】

第２の圧縮力Ｄ２は作動方向Ｂにおいて作動要素２１１に作用する。第２の圧縮力Ｄ２は、クランプばね１００のロックレッグ１１２によって作動要素２１１に加えられ、ロックレッグ１１２の保持アーム１２２ａ、１２２ｂは、作動要素２１１の保持外形２１５ａ、２１５ｂ上に保持される。

【0048】

ここに示す接続対象の導体４００は、所望の導体挿入方向Ｅｓからそれている。その理由は、図５を見るとわかるように、この導体は、小さい導体断面を有し、それによって、導体４００は導体挿入開口部３１１を介して接続端子３００に挿入される間に傾斜するからである。したがって、この場合、導体４００は、所望の導体挿入方向Ｅｓに対して斜めになるかまたは傾斜するように導体接続空間２１２に導体挿入方向Ｅに挿入される。

【0049】

漏斗形導体挿入開口部３１１は、クランプばね１００のロックレッグ１１２の第１の導体接触表面１２０に位置合わせされた壁部分３１３を有する。図５を見るとわかるように、導体４００は、傾斜すると、導体４００は漏斗形導体挿入開口部のこの壁部分３１３に接触し、それによって、導体４００はこの壁部分３１３に沿ってロックレッグ１１２の押圧表面１１７の第１の導体接触表面１２０に案内され、導体４００の端面４１０が第１の導体接触表面１２０に接触する。導体４００は、第１の導体接触表面１２０、したがって、押圧表面１１７から滑る恐れなしに、導体はここで圧縮力をロックレッグ１１２に加えることができ、それによって、ロックレッグを、図４および図５に示される保持位置から解放位置に回動させることができる。保持位置から解放位置に移動する間のロックレッグ１１２の支点は、接続部分１１９の領域内にある。

【0050】

導体４００の端面４１０が、第１の導体接触表面１２０との接触によって押圧表面１１７に当接した結果として、ロックレッグ１１２は所望の導体挿入方向Ｅｓに回動させられ、それによって、ロックレッグ１１２は作動要素２１１の保持外形２１５ａ、２１５ｂから外れる。

【0051】

ロックレッグ１１２が、作動要素２１１から解放され、したがって、解放位置に入った直後に、ロックレッグ１１２はもはや作動要素２１１に第２の圧縮力Ｄ２を加えなくなるので、作動要素２１１によるクランプばね１００の支持が解放される。したがって、クランプレッグ１１１によって作動要素２１１に加えられる第１の圧縮力Ｄ１のみが依然として、作動要素２１１に作用し、したがって、クランプレッグ１１１は、クランプレッグ１１１のばね力によって作動要素２１１を作動方向Ｂとは逆に上向きに変位させることができ、その結果、クランプレッグ１１１はまた、導体接続空間２１２に挿入された導体４００に向かって移動して、クランプレッグ１１１のクランプタブ１１４によって前記導体を電流バー２１０に押し付け、したがって、導体４００を電流バー２１０にクランプし接続する。

【0052】

これによって、導体４００、詳細には、小さい導体断面を有する導体３００を追加の助けなしに接続しクランプすることが確実に可能になる。

【符号の説明】

【0053】

１００ クランプばね
１１０ 保持レッグ
１１１ クランプレッグ
１１２ ロックレッグ
１１３ 弧状部分
１１４ クランプタブ
１１５ａ、１１５ｂ 側部タブ
１１６ クランプ縁部
１１７ 押圧表面
１１８ 自由端
１１９ 接続部分
１２０ 第１の導体接触表面
１２１ 第２の導体接触表面
１２３ 湾曲部分
１２４ａ、１２４ｂ 保持アーム
１２５ａ、１２５ｂ 自由端
２００ 接続アセンブリ
２１０ 電流バー
２１１ 作動要素
２１２ 導体接続空間
２１３ａ、２１３ｂ 作動アーム
２１４ａ、２１４ｂ 作動表面
２１５ａ、２１５ｂ 保持外形
２１６ａ、２１６ｂ 開口部
３００ 接続端子
３１０ ハウジング
３１１ 導体挿入開口部
３１２ 口部
３１３ 壁部分
４００ 導体
４１０ 端面
Ｂ 作動方向
Ｄ１ 第１の圧力
Ｄ２ 第２の圧力
Ｅ 導体挿入方向
Ｅｓ 所望の導体挿入方向
α 角度
β 角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【国際調査報告】