特表 2024-519472 作動要素、接続アセンブリ、接続端子、電子機器、及び接続端子の取り付ける方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-14

(54)【発明の名称】作動要素、接続アセンブリ、接続端子、電子機器、及び接続端子の取り付ける方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/48 20060101AFI20240507BHJP

【ＦＩ】

H01R4/48 A

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023566686

(86)(22)【出願日】2022-04-26

(85)【翻訳文提出日】2023-12-27

(86)【国際出願番号】 EP2022060975

(87)【国際公開番号】W WO2022229139

(87)【国際公開日】2022-11-03

(31)【優先権主張番号】LU102794

(32)【優先日】2021-04-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】LU

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】504019733

【氏名又は名称】フェニックス コンタクト ゲーエムベーハー ウント コムパニー カーゲー

(74)【代理人】

【識別番号】100108453

【弁理士】

【氏名又は名称】村山 靖彦

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(72)【発明者】

【氏名】マルティン・ゲープハルト

(72)【発明者】

【氏名】カルステン・ノルテ

(72)【発明者】

【氏名】オラフ・シロッキ

(57)【要約】

本発明の主題は、接続アセンブリ（２００）のクランプバネ（２１１）を作動させるための作動要素（１００）であって、作動要素（１００）を作動させるための把持面（１１３）が形成された第１の本体要素（１１０）と、クランプバネ（２１１）を作動させるための少なくとも１つの作動面（１１４ａ、１１４ｂ）が設計された第２の本体要素（１１１）とを有し、第１の本体要素（１１０）は、接続アセンブリ（２００）に取り付けられる前に、第２の本体要素（１１１）との事前掛止位置に移動される。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

接続アセンブリ（２００）のクランプバネ（２１１）を作動させるための作動要素（１００）であって、
前記作動要素（１００）を作動させるための把持面（１１３）が形成された第１の本体要素（１１０）と、
前記クランプバネ（２１１）を作動させるための少なくとも１つの作動面（１１４ａ、１１４ｂ）が形成された第２の本体要素（１１１）と、
を有し、
前記第１の本体要素（１１０）が、前記接続アセンブリ（２００）に取り付けられる前に、前記第２の本体要素（１１１）との事前掛止位置に移動される、作動要素（１００）。

【請求項2】

前記第１の本体要素（１１０）が第１の材料から形成され、前記第２の本体要素（１１１）が前記第１の材料とは異なる第２の材料から形成され、
前記第２の材料が前記第１の材料よりも大きい強度を有することを特徴とする、請求項１に記載の作動要素（１００）。

【請求項3】

前記第１の材料がプラスチック材料であり、前記第２の材料が金属材料であることを特徴とする、請求項２に記載の作動要素（１００）。

【請求項4】

前記事前掛止位置を形成するために、前記第１の本体要素（１１０）が、前記第２の本体要素（１１１）上に形成された２つの互いに対向する掛止要素（１２０ａ、１２０ｂ）を中に掛止することができる２つの互いに対向する開口部（１１９ａ、１１９ｂ）を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の作動要素（１００）。

【請求項5】

前記第２の本体要素（１１１）が、少なくとも１つの作動アーム（１１５ａ、１１５ｂ）と、前記作動アーム（１１５ａ、１１５ｂ）に対して横方向に形成された接続ウェブ（１１６）とを有し、
少なくとも１つの前記作動面（１１４ａ、１１４ｂ）が、少なくとも１つの前記作動アーム（１１５ａ、１１５ｂ）上に形成され、
前記第２の本体要素（１１１）が、前記接続ウェブ（１１６）を介して前記事前掛止位置で前記第１の本体要素（１１０）上に事前に掛止されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の作動要素（１００）。

【請求項6】

前記クランプバネ（２１１）の開位置において、前記接続アセンブリ（２００）の前記クランプバネ（２１１）の掛止脚部（２１５）を保持するための保持輪郭（１２５）が前記第２の本体要素（１１１）上に形成されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の作動要素（１００）。

【請求項7】

前記第１の本体要素（１１０）が、前記事前掛止位置において、前記第２の本体要素（１１１）に形成された開口部（１２２）に没入する締結ドーム（１２１）を有することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の作動要素（１００）。

【請求項8】

前記第１の本体要素（１１０）の前記締結ドーム（１２１）上に配置されたバネ要素（１１２）を特徴とし、
前記作動要素（１００）が組み立てられた状態で、前記バネ要素（１１２）が、前記接続アセンブリ（２００）の停止面または前記接続アセンブリ（２００）が配置されている接続端子（３００）の停止面に対して支持される、請求項１から７のいずれか一項に記載の作動要素（１００）。

【請求項9】

前記事前掛止位置に移動された後に、圧入及び／または一体結合接続によって、前記第１の本体要素（１１０）を前記第２の本体要素（１１１）にさらに接続することができることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の作動要素（１００）。

【請求項10】

前記第２の本体要素（１１１）が、少なくとも１つの経路制限要素（１２７ａ、１２７ｂ）を有することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の作動要素（１００）。

【請求項11】

導電体（４００）を接続するための接続アセンブリ（２００）であって、
電流バー（２１０）と、
保持脚部（２１２）及びクランプ脚部（２１３）を有するクランプバネ（２１１）であって、前記クランプ脚部（２１３）によって、接続される前記導電体（４００）が前記クランプバネ（２１１）のクランプ位置で前記電流バー（２１０）に対してクランプされる、クランプバネ（２１１）と、
作動方向（Ｂ）に沿って案内することができ、それによって前記クランプバネ（２１１）を前記クランプ位置から開位置へ移動させることができる作動要素（１００）と、
を有し、
前記作動要素（１００）が、請求項１から１０のいずれか一項に従って設計されることを特徴とする、接続アセンブリ（２００）。

【請求項12】

前記作動要素（１００）が、当該作動要素の前記バネ要素（１１２）によって前記電流バー（２１０）上に支持されることを特徴とする、請求項１１に記載の接続アセンブリ（２００）。

【請求項13】

前記作動要素（１００）が、当該作動要素の前記第２の本体要素（１１１）とともに、前記クランプバネ（２１１）の前記開位置において前記クランプバネ（２１１）とブレース支持され、前記クランプバネ（２１１）を前記開位置に保持することを特徴とする、請求項１１または１２に記載の接続アセンブリ（２００）。

【請求項14】

ブレース支持を形成するために、前記クランプバネ（２１１）が、前記開位置において、前記作動要素（１００）の前記作動方向（Ｂ）とは反対に作用する第１の圧力（Ｄ１）と、前記作動要素（１００）の前記作動方向（Ｂ）に作用する第２の圧力（Ｄ２）とを前記作動要素（１００）の前記第２の本体要素（１１１）に加えることを特徴とする、請求項１３に記載の接続アセンブリ（２００）。

【請求項15】

掛止脚部（２１５）が前記保持脚部（２１２）上に配置され、前記開位置において前記第２の圧力（Ｄ２）を前記作動要素（１００）に加えることを特徴とする、請求項１４に記載の接続アセンブリ（２００）。

【請求項16】

前記掛止脚部（２１５）が圧力面（２１７）を有し、前記クランプバネ（２１１）を前記開位置から前記クランプ位置に移動させるために、前記圧力面（２１７）を、接続される前記導体（４００）によって作動させることができ、かつ、前記掛止脚部（２１５）の前記圧力面（２１７）を作動させることによって前記作動要素（１００）との係合から外すことができることを特徴とする、請求項１５に記載の接続アセンブリ（２００）。

【請求項17】

前記作動要素（１００）の前記作動方向（Ｂ）が、前記電流バー（２１０）と前記クランプバネ（２１１）との間に形成された導体接続空間（２１６）に接続される前記導体（４００）の導体挿入方向（Ｅ）に対して横方向に形成されることを特徴とする、請求項１１から１６のいずれか一項に記載の接続アセンブリ（２００）。

【請求項18】

ハウジング（３１０）と、
前記ハウジング（３１０）内に配置された請求項１１から１７のいずれか一項に記載の少なくとも１つの接続アセンブリ（２００）と、
を有する接続端子（３００）、特に端子台。

【請求項19】

請求項１１から１７のいずれか一項に記載の少なくとも１つの接続アセンブリ（２００）を有する、及び／または請求項１８に記載の少なくとも１つの接続端子（３００）を有する、電子機器。

【請求項20】

接続端子（３００）を取り付ける方法であって、
作動要素（１００）を作動させるための把持面（１１３）が当該作動要素の上に形成された前記作動要素（１００）の第１の本体要素（１１０）と、クランプバネ（２１１）を作動させるための少なくとも１つの作動面（１１４ａ、１１４ｂ）が当該作動要素の上に形成された前記作動要素（１００）の第２の本体要素（１１１）とが、前記接続端子（３００）のハウジング（３１０）内に取り付ける前に互いに事前掛止位置へ移動される、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接続アセンブリのクランプばねを作動させるための作動要素に関する。本発明は、このような作動要素及び接続端子を有する接続アセンブリにさらに関する。本発明は、電子機器に関し、接続端子を取り付ける方法に関する。

【背景技術】

【0002】

作動要素は、作動要素がクランプばねのクランプ脚部と相互作用することによって、接続アセンブリのクランプばねを開位置及び／またはクランプ位置に移動させるのに役立つ。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

その際、作動要素はいくつかのタスクを実行しなければならない。一方では、作動要素は、クランプばねに十分な力を加えるために高い強度を有する必要がある。その一方で、作動要素は、作動要素がユーザによって安全に作動されることを可能にするために、絶縁効果を有する必要がある。さらに、作動要素は、十分に高い安定性で接続端子のハウジング内の正しい位置に配置されなければならない。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本発明は、作動要素、接続アセンブリ、接続端子、電子機器、及び接続端子を取り付ける方法を提供する目的に基づき、改良された機能性を特徴とする。

【0005】

この目的は、本発明に従って独立請求項の特徴によって達成される。本発明の適切な実施形態及び有利な展開は、従属請求項に記載されている。

【0006】

本発明による作動要素は、作動要素を作動させるための把持面がその上に形成された第１の本体要素と、クランプばねを作動させるための少なくとも１つの作動面がその上に形成された第２の本体要素とを有し、第１の本体要素は、接続アセンブリに取り付けられる前に第２の本体要素との事前掛止位置に移動される。

【0007】

本発明によれば、作動要素は、互いに別個に設計された少なくとも２つの構成要素、すなわち第１の本体要素及び第２の本体要素から形成される。これら２つの本体要素は、各々が異なる機能を有する。作動要素は第１の本体要素を介してユーザによって作動され、第１の本体要素はこの目的のための把持面を有する。作動要素を、手動で、またはネジ回しなどの工具によって、把持面を介して作動させることができる。第２の本体要素は、クランプバネを作動させるためにクランプバネと直接相互作用する。この目的のために、第２の本体要素は、クランプバネが作動される場合にクランプバネに直接当接する少なくとも１つの作動面を有する。その一方で、第１の本体要素は、クランプバネから離間しており、クランプバネと直接接触していない。作動要素を形成するために、第１の本体要素は第２の本体要素に接続される。本発明によれば、２つの本体要素の第１の接続は、作動要素が接続アセンブリに取り付けられる前に、特に作動要素が接続端子のハウジングに取り付けられる前に、既に行われている。この第１の接続は、第１の本体要素の第２の本体要素との事前掛止位置の形成によって行われる。それに応じて、第１の本体要素は、作動要素をさらに取り付ける前に第２の本体要素と事前に掛止される。事前掛止により、第１の本体要素は第２の本体要素と係止接続を形成し、これにより、第１の本体要素は、係止接続を介して第２の本体要素に締結される。この係止接続は、必要に応じて再び解放可能であることが好ましい。したがって、２つの本体要素の接続は、作動要素、したがって２つの本体要素が接続アセンブリまたは接続端子のハウジングに挿入されたときに正確に行われなくなる。対照的に、２つの本体要素、したがって作動要素は、接続アセンブリまたは接続端子のハウジング内で、既に接続された状態で、すなわち事前掛止位置に配置される。これは、作動要素、したがって接続アセンブリまたは接続端子の取付け、したがって取扱いを容易にする。

【0008】

好ましくは、第１の本体要素は第１の材料から作られ、第２の本体要素は第１の材料とは異なる第２の材料から作られ、第２の材料は好ましくは第１の材料よりも大きい強度を有する。２つの本体要素の２つの異なる材料により、２つの本体要素の特性を２つの本体要素の特定の機能に個別に適合させることができる。それに応じて、把持面が形成された第１の本体要素は、作動面がその上に形成された第２の本体要素とは異なる材料特性を有することができる。特に、２つの本体要素を、強度が異なる材料から作ることができる。次いで、第２の本体要素の作動面を介したクランプバネの安定した規定の作動を可能にするために、第２の本体要素を第１の本体要素よりも強い材料から作ることができる。

【0009】

例えば、第１の本体要素の第１の材料は、電気絶縁特性を有することができる。それに応じて、ユーザのために作動要素を作動させるための把持面を安全に形成するために、第１の材料を絶縁材料とすることができる。第１の材料は、プラスチック材料とすることができる。対照的に、第２の本体要素の第２の材料は、特に高い強度及び安定性を特徴とする金属材料とすることができる。次いで、作動要素の第２の本体要素の作動面を介したクランプバネの規定の作動を確実にすることができるように、第２の材料は特に高い曲げ剛性を有することができる。第２の本体要素はユーザによって直接作動されないため、任意の絶縁特性を必要としない。

【0010】

掛止要素が第１の本体要素及び／または第２の本体要素上に形成され、第１の本体要素及び／または第２の本体要素の対応する開口部に掛止することができるように、事前掛止位置を構成することができる。例えば、少なくとも１つの掛止要素を第１の本体要素上に形成してもよく、少なくとも１つの開口部を第２の本体要素内に形成してもよく、その逆も可能である。少なくとも１つの掛止要素は、少なくとも１つの対応する開口部内に掛着して掛止部、したがって事前掛止位置を形成することができる。

【0011】

例えば、事前掛止位置を形成するために、第１の本体要素は、第２の本体要素上に形成された２つの互いに対向する掛止要素を中に掛止することができる２つの対向する開口部を有することができる。２つの開口部及び２つの掛止要素を設けることによって、２つの本体要素の間に特に安定した傾斜を防ぐ係止または係止位置を形成することができる。しかし、２つの互いに対向する開口部が第２の本体要素内に形成され、２つの掛止要素が第１の本体要素上に形成されることもまた可能である。さらに、第１の本体要素は、それぞれ開口部及び掛止要素を有することもでき、第２の本体要素は、それぞれ開口部及び掛止要素を有することができる。

【0012】

第２の本体要素が少なくとも１つの作動アームと、作動アームに対して横方向に形成された接続ウェブとを有するように第２の本体要素を設計することができ、少なくとも１つの作動面を少なくとも１つの作動アーム上に形成することができ、第２の本体要素を、接続ウェブを介して事前掛止位置で第１の本体要素上に事前に掛止することができる。それに応じて、第２の本体要素は、互いに空間的に分離可能な２つの機能領域を有することができる。第１の機能領域を作動面の形態で作動アーム上に形成することができ、第２の機能領域は、第２の本体要素を第１の本体要素に事前に掛止するための締結面の形態で接続ウェブ上に形成することができる。作動アームは、好ましくは接続ウェブに対して９０°の角度で延びる。第２の本体要素はまた、接続ウェブを介して互いに接続することができる２つの作動アームを有することができる。次いで、２つの作動アームは好ましくは互いに平行に延びる。次いで、第２の本体要素はＵ字形を有する。次いで、クランプバネを作動させるための作動面は、好ましくは両方の作動アーム上に形成され、これにより、第２の本体要素は、クランプバネを同時に作動させることができる２つの作動面を有する。

【0013】

クランプバネを作動させるステップに加えて、作動要素は、さらなる機能、すなわち、クランプバネの開位置においてクランプバネに対して固定位置に作動要素を保持するステップも想定することができる。この目的のために、接続アセンブリのクランプバネの掛止脚部をクランプバネの開位置に保持するための保持輪郭を、作動要素の第２の本体要素上に形成することができる。クランプ脚部及び保持脚部に加えて、クランプバネは、クランプバネの開位置において、第２の本体要素の保持輪郭上に保持することができる掛止脚部を有することができる。第２の本体要素の第２の材料が金属材料で作られている場合、クランプバネの開位置において、第２の本体要素の保持輪郭とクランプバネの掛止脚部との間に安定した金属－金属接続を形成することができる。

【0014】

第１の本体要素と第２の本体要素との間の接続は、追加的または代替的に、第１の本体要素が、事前掛止位置において、第２の本体要素に形成された開口部に没入することができる締結ドームを有するように設計することができる。締結ドームは、第２の本体要素の方向に突出するピンの形状を有することができる。例えば第２の本体要素内の開口部は、締結ドームの外径よりも小さい内径を有することができる。次いで、締結ドームを開口部に圧入して締結することができる。第２の本体要素が接続ウェブを有する場合、開口部は、好ましくは接続ウェブに形成される。

【0015】

締結要素は、さらに、バネ要素を有することができる。作動要素を、バネ要素を介してバネ付勢することができる。バネ要素は、クランプバネが開位置からクランプ位置に移動されると、作動要素を規定の再現可能な位置、特に開始位置に戻すことができる。バネ要素によって、接続アセンブリの停止面に対して、または接続構成部がバネ付勢されている接続端子の停止面に対して、作動要素をバネ付勢することができる。停止面を、例えば接続アセンブリの電流バーによって形成することができる。さらに、例えば停止面は、接続端子のハウジングのハウジング面によって形成されることが可能である。バネ要素は、第２の本体要素が第１の本体要素に事前に掛止された後に、第１の本体要素に締結されることが好ましい。したがって、バネ要素は、作動要素が接続アセンブリまたは接続端子に取り付けられる前に、第１の本体要素に締結されることが好ましい。バネ要素は、例えば渦巻バネであってもよい。

【0016】

第１の本体要素と第２の本体要素との間の締結をさらにより確実にするために、事前掛止位置に移動された後に、圧入及び／または一体結合接続によって、第１の本体要素を第２の本体要素にさらに接続することができる。事前掛止は第１の締結を構成することができ、事前掛止後には第２の締結を行うことができる。例えば、事前掛止に加えて、第１の本体要素は、さらなる掛止接続、リベット接続、溶接接続、接着接続及び／またはネジ接続を介して第２の本体要素に接続することができる。

【0017】

作動要素がその作動方向と反対に戻されるときに作動要素の規定の開始位置を達成することができるように、第２の本体要素は、少なくとも１つの経路制限要素を有することができる。少なくとも１つの経路制限要素は、作動要素がその作動方向とは反対に戻される場合に、第２の本体要素、したがって作動要素が対向停止面に当接することができる停止面を形成するかまたは有することができる。例えば接続端子のハウジングの壁面によって、対向停止面を形成することができる。さらに、接続アセンブリの電流バーによって、対向停止面を形成することもできる。少なくとも１つの経路制限要素を、第２の本体要素の一方または両方の作動アーム上に形成することができる。第２の本体要素が２つの作動アームを有する場合、経路制限要素が２つの作動アームの各々の上に配置されることが好ましい。少なくとも１つの経路制限要素を、例えば、特定の作動アームの平面から外れて曲がることができるタブまたは掛止ラグの形態で設計することができる。

【0018】

本発明による目的はまた、導電体を接続するための接続アセンブリによって達成され、接続アセンブリは、電流バーと、保持脚部及びクランプ脚部を有するクランプバネであって、クランプ脚部によって、接続される導電体がクランプバネのクランプ位置で電流バーに対してクランプされる、クランプバネと、作動方向に沿って案内することができ、それによってクランプバネをクランプ位置から開位置に移動させることができる作動要素とによって達成され、作動要素は、上述のようにさらに設計されかつ展開される。

【0019】

少なくとも２つの別個の構成要素、すなわち第１の本体要素及び第２の本体要素から形成された作動要素は、接続アセンブリに取り付けられる前に事前に掛止され、多数個の作動要素を接続アセンブリに一体に配置し、かつ取り付けることができるように適切に事前に取り付けられる。

【0020】

作動要素が２つの本体要素に加えてバネ要素を有する場合、作動要素は、好ましくはそのバネ要素によって電流バー上に支持される。それに応じて、作動要素を電流バーに対してバネ付勢することができる。

【0021】

好ましくは、クランプバネの開位置において、作動要素を、その第２の本体要素とともにクランプバネとブレース支持(braced)し、クランプバネを開位置に保持することが可能なようにすることができる。クランプバネの開位置におけるクランプバネとの作動要素のブレース支持配置により、作動要素を、クランプバネを開位置に保持するためにこの位置に自動的に保持することができる。作動要素及びクランプバネは、開位置で互いを支持することができる。したがって、作動要素及びクランプバネは、クランプバネの開位置において自給力系を形成することができ、これにより、クランプバネの開位置では、作動要素を手動でまたは工具によってこの位置に保持する必要なく、クランプバネの力によって作動要素をクランプバネに対して固定位置に保持することができる。これにより、導体、特に可撓性導体を簡単かつ確実に接続することができるようにするために、ユーザによる接続アセンブリのより簡単な、特に片手の操作が可能になる。クランプ位置の開位置におけるブレース支持配置の結果として、クランプバネ及び作動要素は、所望の位置で互いを保持し、互いに対する移動を防止する。好ましくは、クランプバネが開位置にある状態でのクランプバネ内の作動要素のクランプは、好ましくは作動要素の第１の本体要素よりも大きい強度を有する作動要素の第２の本体要素の領域内で行われる。

【0022】

ブレース支持を形成するために、クランプバネは、開位置において、作動要素の作動方向とは反対に作用する第１の圧力と、作動要素の作動方向に作用する第２の圧力とを作動要素に加えることができる。クランプバネによって加えられるこれら２つの反対に作用する圧力によって、作動要素をクランプバネの力のみによって開位置に保持することができる。第１の圧力及び第２の圧力の両方はクランプバネによって作動要素に加えられ、これにより、開位置において、作動要素を、クランプバネもしくはクランプバネの下位部分の間にクランプし、かつこれら２つの対向する圧力によって静止態様で保持することができる。

【0023】

本発明によれば、掛止脚部を保持脚部上に配置することができ、かつ開位置において第２の圧力を作動要素に加えることができるように、クランプバネを設計することができる。したがって、第２の圧力は、好ましくは、クランプバネのクランプ脚部または保持脚部によって作動要素に正確に加えられないが、クランプバネは第３の脚部、すなわち掛止脚部を有することができ、これによって第２の圧力を作動要素に加えることができる。掛止脚部を、クランプ脚部から遠く離れた保持脚部の端部で保持脚部上に配置することができる。したがって、保持脚部を、クランプ脚部と掛止脚部との間に配置することができる。掛止脚部を、保持脚部と一体に形成することができ、または別個の部品として掛止脚部に接続することができ、特に、形状嵌合及び／または圧入の態様で掛止脚部に接続することができる。

【0024】

掛止脚部は、好ましくは保持脚部に弾性的に接続されるか、または保持脚部とともに形成され、これにより、掛止脚部を保持脚部に対して枢動可能とすることができる。

【0025】

特に、導体断面が小さい導体、特に可撓性導体の工具不要の接続を可能にするために、掛止脚部は圧力面を有することができ、クランプバネを開位置からクランプ位置に移動させるために、接続される導体によって圧力面を作動させることができ、掛止脚部の圧力面を作動させることによって圧力面を作動要素との係合から外すことができる。掛止脚部は、接続アセンブリへの導体の挿入領域と同一平面上に、したがって接続端子のハウジングの導体挿入開口部を延長して配置することができる圧力面を有することができ、これにより、導体は、接続アセンブリへの挿入中に掛止要素の圧力面に当接する。導体によって圧力面に圧力を加えることによって、掛止脚部は、導体挿入方向の方向に枢動運動または傾斜運動をすることができ、これにより、掛止脚部は、導体挿入方向に作動要素から離れるように枢動するかまたは傾斜することができる。掛止脚部の枢動運動の結果として、掛止脚部を作動要素との係合から外すことができ、したがって作動要素から解放することができ、これにより、作動要素、したがってクランプバネを手動の補助なしに開位置からクランプ位置へ移動させることができる。この特別な機構によって、クランプバネを解放してクランプ位置から開位置に移動させるためにユーザが接続アセンブリ上の作動要素などのさらなる要素を作動させる必要なしに、導体、特に導体断面が小さい導体及び／または可撓性導体を導体の挿入動作のみによって特に簡単な方法で接続することができる。これは、接続アセンブリの取扱いを容易にし、導体を接続する時間を節約する。したがって、クランプバネの開位置におけるクランプバネと作動要素とのブレース支持を、接続される導体によって解放するかまたは解除することができる。

【0026】

作動要素上の掛止脚部をクランプバネの開位置に保持するために、作動要素は保持輪郭を有することができる。保持輪郭は、クランプバネの開位置において作動要素上に掛止脚部を確実に画定して保持することを可能にする。保持輪郭の領域では、掛止脚部は、クランプバネの開位置において作動要素に第２の圧力を加えることができる。保持輪郭は、好ましくは、作動要素自体に特別な表面形状の形態で形成される。

【0027】

作動要素は、Ｕ字形の断面を有することができる。作動要素は、第１の作動アームと、第１の作動アームから離れて配置された第２の作動アームとを有することができ、２つの作動アームを、接続ウェブを介して互いに接続することができる。次いで、保持輪郭を第１の作動アーム上及び第２の作動アーム上に形成することができる。２つの作動アームは、好ましくは互いに平行に配向される。２つの作動アームの間には、接続される導体が挿入され、かつ接続される導体を掛止脚部の方向に案内することができる自由空間が形成される。電流バーとクランプバネとの間に形成された導体接続空間を、第１の作動アーム及び第２の作動アームによって横方向に画定することができ、これにより、２つの作動アームは、接続される導体を案内し、導体が横方向に曲がるのを防止することができる。第１の作動アーム上の保持輪郭は、好ましくは、第２の作動アーム上に配置された保持輪郭に対して対称に形成される。クランプバネの開位置では、掛止脚部を、２つの作動アーム上もしくは２つの作動アームの２つの保持輪郭上に保持することができ、特に掛止することができる。その自由端部では、掛止脚部は、掛止脚部を２つの作動アーム上に保持することができるＴ字形を有することができる。Ｔ字形状の結果として、掛止脚部は、第１の横方向に突出する保持アームと、第２の横方向に突出する保持アームとを有することができ、第１の保持アームは、掛止脚部を第１の作動アームの保持輪郭上に保持することができ、第２の保持アームは、掛止脚部を第２の作動アームの保持輪郭上に保持することができる。

【0028】

開位置では、クランプバネのクランプ脚部によって第１の圧力を作動要素に加えることができ、クランプ脚部は、クランプタブと、クランプタブの横方向に配置された少なくとも１つの横タブとを有することができ、クランプ位置において電流バーに対して接続される導体をクランプするためのクランプ縁部を、クランプタブの自由端部上に形成することができ、開位置において少なくとも１つの横タブによって第１の圧力を作動要素に加えることができる。したがって、クランプ脚部自体は、作動要素の作動方向とは反対に作用することができる第１の圧力を作動要素に加えることができる。掛止脚部が作動要素とのブレース支持または掛止から解放された場合、クランプ脚部によって加えられる第１の圧力のみが作動要素に依然として作用し、これにより、クランプ脚部が作動要素を作動方向とは反対に上方に押すことができるという点で、クランプ脚部のこの圧力の結果として、クランプバネまたはクランプ脚部は開位置からクランプ位置に自動的に枢動することができる。クランプ脚部は、好ましくは、クランプタブと、クランプタブの横方向に形成することができる少なくとも１つ、好ましくは２つの横タブとに分割される。２つの横タブの場合、クランプタブは２つの横タブの間に配置される。２つの横タブは、好ましくは作動要素と直接接触しており、これにより、第１の圧力をこれらの２つの横タブを介して作動要素に加えることができる。クランプタブは、好ましくは作動要素と直接接触していないが、クランプタブは、クランプ位置において電流バーに対して導体をクランプするためにのみ使用される。少なくとも１つの横タブは、好ましくは湾曲しており、これにより、開位置及びクランプ位置に移動されている間に作動面を形成する作動要素の縁面に沿って摺動することができるランナを形成することができる。

【0029】

接続アセンブリは、好ましくは作動要素の作動方向を、電流バーとクランプバネとの間に形成された導体接続空間に接続される導体の導体挿入方向に対して横方向に形成することができるように設計される。

【0030】

本発明による目的はまた、接続端子、特に、ハウジングと、ハウジング内に配置され、かつ上述のように形成されて展開された少なくとも１つの接続アセンブリとを有する端子台によって達成される。導体挿入開口部は、ハウジング上に形成することができ、接続アセンブリの導体接続空間と同一平面上に形成され、接続される導体を、それを介してハウジング内及び接続アセンブリ内に挿入することができる。特に、支持レール上に掛止することができる端子台としての設計の場合、２つのこのような接続アセンブリをハウジング内に配置することもできる。

【0031】

さらに、本発明による目的は、上述のように形成されて展開された少なくとも１つの接続アセンブリ及び／または上述のように形成されて展開された少なくとも１つの接続端子を有する電子機器によって達成することができる。電子機器は、例えば、その中に１以上の支持レールもしくは取付けプレートを配置することができ、その上に１以上の接続端子、特に対応する接続アセンブリを有する端子台を掛止することができるスイッチキャビネットとすることができる。

【0032】

本発明による目的の解決策は、接続端子を取り付ける方法によってさらに達成することができ、この方法では、作動要素を作動させるための把持面がその上に形成された作動要素の第１の本体要素と、クランプバネを作動させるための少なくとも１つの作動面がその上に形成された作動要素の第２の本体要素とが、接続端子のハウジング内に取り付ける前に互いに事前掛止位置に移動される。

【0033】

本発明は、好ましい実施形態に基づいて添付の図面を参照して以下により詳細に説明される。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】横方向側面から見た本発明による作動要素の概略分解図である。

【図2】長手方向側面から見た図１に示す作動要素の概略分解図である。

【図3】横方向側面から見た事前掛止位置における作動要素の概略図である。

【図4】長手方向側面から見た事前係合位置における図３に示す作動要素の概略断面図である。

【図5】クランプバネがクランプ位置にある、接続端子内の図１～図４に示す作動要素を含む接続アセンブリの概略図である。

【図6】クランプバネがクランプ位置にある、図５に示す接続端子の概略断面図である。

【図7】クランプバネが開位置にある、本発明による接続端子の概略図である。

【図8】クランプバネが開位置にある、図７に示す接続端子の概略断面図である。

【図9】作動要素の概略図である。

【図10】さらなる実施形態における作動要素の概略図である。

【図11】クランプ位置における接続端子の概略断面図である。

【図12】さらなる実施形態による第２の本体要素の概略図である。

【図13】図１２に示す第２の本体要素との接続端子の概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0035】

図１及び図２は、作動要素１００を分解図で示している。本明細書に示す実施形態では、作動要素１００は、第１の本体要素１１０と、第２の本体要素１１１と、バネ要素１１２とを有する。これら３つの部品は全て、互いに取り付けられて接続された個別の構成要素である。

【0036】

第１の本体要素１１０は、それを介して作動要素１００を手動もしくは工具によって作動させることができる把持面１１３を有する。把持面１１３は第１の本体要素１１０の外面に形成される。例えば把持面１１３は、ネジ回しなどの工具が係合することができる、例えばスロットの形態の工具受入領域１２６を有することができる。

【0037】

その一方で、第２の本体要素１１１は、作動されるクランプバネ２１１と直接相互作用する。この目的のために、第２の本体要素１１１は、クランプバネ２１１を作動させるための少なくとも１つの作動面１１４ａ、１１４ｂを有する。作動面１１４ａ、１１４ｂは、第２の本体要素１１１の縁面に形成される。

【0038】

それに応じて、２つの本体要素１１０、１１１は互いに分離された２つの機能を有する。作動要素１００は、第１の本体要素１１０を介してユーザによって作動される。第１の本体要素１１０はクランプバネ２１１から離れて配置されており、これにより、第１の本体要素１１０とクランプバネ２１１との直接的接触は形成されない。対照的に、クランプバネ２１１は第２の本体要素とのみ接触している。

【0039】

２つの本体要素１１０、１１１はまた、それらの材料が互いに異なる。第１の本体要素１１０は、例えばプラスチック材料などの絶縁材料である第１の材料から作られ、これにより、第１の本体要素１１０の第１の材料が電気的に絶縁される。対照的に、第２の本体要素１１１は、第１の本体要素１１０の第１の材料とは特性が異なる第２の材料から作られる。第２の本体要素１１１の第２の材料は、高強度材料、例えば金属材料である。

【0040】

特に図１に見られるように、本明細書に示す実施形態では、第２の本体要素１１１はＵ字形を有する。第２の本体要素１１１は、互いに平行に延びる２つの作動アーム１１５ａ、１１５ｂを有し、これらは接続ウェブ１１６を介して互いに接続される。２つの作動アーム１１５ａ、１１５ｂは、各々が接続ウェブ１１６に対して９０°の角度で延びている。各作動アーム１１５ａ、１１５ｂは作動面１１４ａ、１１４ｂを有し、これにより、２つの作動面１１４ａ、１１４ｂを介したクランプバネ２１１の対称的な作動が可能である。

【0041】

第２の本体要素１１１は、その２つの作動アーム１１５ａ、１１５ｂ上に経路制限要素１２７ａ、１２７ｂを有する。経路制限要素１２７ａ、１２７ｂは、クランプバネ２１１が開位置からクランプ位置に移動される場合に、作動要素１００を、その移動において、または作動方向Ｂとは反対の移動経路において制限する。

【0042】

２つの経路制限要素１２７ａ、１２７ｂは、各々が、接続アセンブリ２００上もしくは接続端子３００上に形成することができる対向停止面と相互作用することができる、停止面１２８ａ、１２８ｂを形成する。停止面１２８ａ、１２８ｂは、各々が経路制限要素１２７ａ、１２７ｂの自由端部に形成される。停止面１２８ａ、１２８ｂは、第１の本体要素１１０の方向を向いている。経路制限要素１２７ａ、１２７ｂは、各々が、特定の作動アーム１１５ａ、１１５ｂの平面から外れて曲がるタブまたは掛止ラグの形態で設計される。それに応じて、経路制限要素１２７ａ、１２７ｂは作動アーム１１５ａ、１１５と同じ材料から形成される。

【0043】

図１～図１１に示す実施形態では、経路制限要素１２７ａ、１２７ｂは、両方の経路制限要素１２７ａ、１２７ｂが２つの作動アーム１１５ａ、１１５ｂの間に形成された自由空間１１７から離れる方向を向くという点で、互いに離れる方向に向けられている。それに応じて、２つの経路制限要素１２７ａ、１２７ｂは外側に曲げられる。この実施形態では、対向停止面は、図１１に見られるように、接続端子３００のハウジング３１０のハウジング面３１４によって形成される。ハウジング面３１４はアンダーカットの形態でこの領域に形成され、図１１に示すように作動要素１００の初期位置に達したときに、２つの経路制限要素１２７ａ、１２７ｂがそれらの停止面１２８ａ、１２８ｂと当接することができる。この開始位置では、把持面１１３が第１の本体要素１１１上に形成された作動要素１００は、ユーザがこの開始位置、したがってクランプバネ２１１のクランプ位置を外側から視覚的に認識できるように、ハウジング３１０の外面３１２と同一平面上に位置決めされる。

【0044】

経路制限要素２１７ａ、２１７ｂは、作動要素１００がハウジング３１０の外面３１２から滑り落ち、したがって突出するのを防止する。したがって、経路制限要素２１７ａ、２１７ｂは、初期位置が作動要素１００の規定された再現可能な位置を表すことを可能にする。

【0045】

図１２及び図１３に示す実施形態では、２つの経路制限要素１２７ａ、１２７ｂは互いに向けられている。２つの経路制限要素１２７ａ、１２７ｂは、２つの作動アーム１１５ａ、１１５ｂの間の自由空間１１７内に突出する。

【0046】

図１３の断面図に見られるように、対向停止面は、接続アセンブリ２００の電流バー２１０によって形成される。開始位置では、図１３に示すように、移動制限要素１２７ａ、１２７ｂは、作動要素１００を作動方向Ｂとは反対の動きに制限するために、停止面１２８ａ、１２８ｂとともに電流バー２１０に当接する。

【0047】

両方の実施形態では、経路制限要素１２７ａ、１２７ｂは、第２の本体要素１１１の作動アーム１１５ａ、１１５ｂ上で全く同じ高さに形成される。

【0048】

自由空間１１７は２つの作動アーム１１５ａ、１１５ｂの間に形成され、それを通って電流バー２１０が接続アセンブリ２００内に案内され、その中に、接続される導体４００が挿入される。したがって、電流バー２１０に対して接続される導体４００のクランプは、自由空間１１７の領域で行われる。それによって、２つの作動アーム１１５ａ、１１５ｂは、接続される導体４００のための横方向ガイドを形成することができる。

【0049】

接続アセンブリ２００に取り付けられた状態では、作動要素１００は、接続ウェブ１１６とともに電流バー２１０上に載置され、２つの作動アーム１１５ａ、１１５ｂは電流バー２１０と横方向に重なる。

【0050】

作動要素１００が接続アセンブリに取り付けられる前に、第１の本体要素１１０は第２の本体要素１１１と事前に掛止される。この事前掛止位置では、２つの本体要素１１０、１１１は係止接続を介して互いに接続される。図３及び図４に示すように事前掛止位置では、第１の本体要素１１０は、第２の本体要素１１１の接続ウェブ１１６を介して第２の本体要素１１１に掛止されている。事前掛止位置では、２つの本体要素１１０、１１１は互いに対して固定位置に配置される。

【0051】

第１の本体要素１１０は、対向する２つの横側面１１８ａ、１１８ｂを有する。２つの横側面１１８ａ、１１８ｂは、各々が第１の本体要素１１０の把持面１１３に対して９０°の角度で延びている。第１の本体要素１１０の第２の本体要素１１１への事前掛止は、２つの横側面１１８ａ、１１８ｂを介して行われる。開口部１１９ａ、１１９ｂは、いずれの場合も２つの横側面１１８ａ、１１８ｂに形成される。２つの開口部１１９ａ、１１９ｂは互いに対向している。

【0052】

２つの対向する掛止要素１２０ａ、１２０ｂは、第２の本体要素１１１上に形成され、図４の断面図から分かるように、２つの開口部１１９ａ、１１９ｂに事前掛止位置で掛着されるかまたは掛止される。２つの掛止要素１２０ａ、１２０ｂは接続ウェブ１１６上に形成される。２つの掛止要素１２０ａ、１２０ｂは、各々が接続ウェブ１１６から離れるように延びる掛止ラグの形態で設計される。２つの掛止要素１２０ａ、１２０ｂは接続ウェブ１１６の平面内に延びており、これにより、２つの掛止要素１２０ａ、１２０ｂは、各々が接続ウェブ１１６の横方向延在部を形成する。

【0053】

事前掛止位置を形成するために、第１の本体要素１１１は、その２つの横側面１１８ａ、１１８ｂとともに接続ウェブ１１６上に、したがって第１の本体要素１１０上に、接続ウェブ１１６上の掛止要素１２０ａ、１２０ｂが横側面１１８ａ、１１８ｂに形成された開口部１１９ａ、１１９ｂに入り込むことができるまで押し込まれる。図３及び図４に示すような事前掛止位置では、第１の本体要素１１０の横側面１１８ａ、１１８ｂは、それに応じて第２の本体要素１１１の接続ウェブ１１６に重なる。

【0054】

第１の本体要素１１０はまた、第１の本体要素１１０上に形成され、かつ第２の本体要素１１１内に形成された開口部１２２に入り込むことができる締結ドーム１２１を介して第２の本体要素１１１に締結される。

【0055】

ここで、締結ドーム１２１は第１の本体要素１１１の中央部を中心に形成される。締結ドーム１２１は、２つの横側面１１８ａ、１１８ｂの間の中央に配置される。

【0056】

開口部１２２は、第２の本体要素１１１の接続ウェブ１１６に形成される。開口部１２２はまた、接続ウェブ１１６の中央部を中心に形成される。事前掛止位置では、締結ドーム１２１は、図４に見られるように開口部１２２を通って案内される。

【0057】

締結ドーム１２１を、開口部１２２に圧入して配置することができる。

【0058】

バネ要素１１２を、図３に見られるように締結ドーム１２１に締結することができる。図４は、バネ要素１１２を除いた断面図を示す。

【0059】

本明細書では、バネ要素１１２は、締結ドームの外周面に押し込まれるかまたは差し込まれる渦巻バネの形態で設計されている。

【0060】

図５～図８に示すように、作動要素１００が接続アセンブリ２００に取り付けられている場合、作動要素１００は、バネ要素１１２を介して電流バー２１０に支持される。接続アセンブリ２００に取り付けられた状態で、バネ要素１１２を介して作動要素１００をバネ付勢することができる。作動要素１００が接続アセンブリ２００に取り付けられる前に、バネ要素１１２は、締結ドーム１２１を介して第１の本体要素１１０に締結される。バネ要素１１２は圧縮バネとして設計される。

【0061】

第１の端部１２３を用いて、バネ要素１１２は、締結ドーム１２１に、したがって第１の本体要素１１０に締結される。第１の端部１２３の反対側の第２の端部１２４を用いて、バネ要素１１２は電流バー２１０に当接し、かつ電流バー２１０に支持される。

【0062】

図９は、図１～図４に示す実施形態に実質的に対応する作動要素１００を示しており、図９に示す作動要素１００は、バネ要素１１２を有していない。

【0063】

図１０に示す作動要素１００では、バネ要素１１２も設けられておらず、第２の本体要素１１１もただ１つの作動アーム１１５ａ、したがってただ１つの作動面１１４ａを有している。そうでない場合、図１０に示す作動要素１００は、図１～図４に示す作動要素１００に同様に対応する。

【0064】

図５～図８は、その中に導体４００を接続するための接続アセンブリ２００が配置されるハウジング３１０を含む接続端子３００を示す。ハウジング３１０は、好ましくは絶縁材料、例えばプラスチック材料から形成される。接続アセンブリ２００は、ハウジング３１０の内部に配置される。

【0065】

接続アセンブリ２００は電流バー２１０とクランプバネ２１１とを有し、図５及び図６に示すように、接続される導体４００をクランプバネ２１１によって電流バー２１０に対して導電的にクランプすることができる。

【0066】

クランプバネ２１１は、脚バネとして設計される。クランプバネ２１１は、保持脚部２１２とクランプ脚部２１３とを有する。保持脚部２１２及びクランプ脚部２１３は、弓状部分２１４を介して互いに接続される。保持脚部２１２は、ハウジング３１０内で固定位置に配置される。クランプ脚部２１３は、クランプ脚部２１３の位置に応じて、クランプバネ２１１を図７及び図８に示すように開位置に、及び図５及び図６に示すようにクランプ位置に移動させて位置決めすることができるように、保持脚部２１２に対して枢動可能である。

【0067】

クランプバネ２１１はまた、掛止脚部２１５を有し、これにより、クランプバネ２１１は３つの脚部を有する。掛止脚部２１５は保持脚部２１２に接続され、これにより、保持脚部２１２は、クランプ脚部２１３と掛止脚部２１５との間に配置される。本明細書に示す実施形態では、掛止脚部２１５は保持脚部２１２から実質的に直角に延びる。掛止脚部２１５は、少なくともクランプバネ２１１の開位置において、保持脚部２１２から開始してクランプ脚部２１３を越えて突出するのに十分な長さに設計されている。掛止脚部２１５は、クランプバネ２１１を開位置に保持するのに役立つ。

【0068】

掛止脚部２１５は、保持脚部２１２から開始して、電流バー１１０とクランプバネ１１１との間に形成された導体接続空間２１６の方向に延び、接続される導体４００は、導体４００を接続して電流バー２１０に対してクランプするために、この導体接続空間２１６に挿入される。掛止脚部２１５は、導体接続空間２１６を導体挿入方向Ｅに画定するのに十分な長さに設計されている。導体４００が、ハウジング３１０上に形成された導体挿入開口部３１１を介して導体接続空間２１６に挿入されると、導体４００は掛止脚部２１５に当接し、その結果、掛止脚部２１５は、導体挿入方向Ｅに偏向するかまたは枢動することができる。

【0069】

掛止脚部２１５は、導体接続空間２１６の方向を向き、導体接続空間２１６への挿入中に導体４００が当接することができる圧力面２１７を有する。掛止脚部２１５が偏向することができるように、掛止脚部２１５は保持脚部２１２に弾性的に接続される。

【0070】

クランプバネ２１１をクランプ位置から開位置に移動させるために、接続アセンブリ２００は作動要素１００を有する。作動要素１００は、純粋に直線的にハウジング３１０内へ案内される。クランプ位置から開位置に移動させるためにクランプバネ２１１を作動させると、作動要素１００が作動方向Ｂに移動し、作動要素１００がクランプバネ２１１の方向に移動する。作動要素１００は、作動要素１００が作動要素１００の第２の本体要素１１１の作動面１１４ａ、１１４ｂを介してクランプ脚部２１３に作動方向Ｂの力を及ぼすという点で、クランプバネ２１１のクランプ脚部２１３と相互作用し、これにより、クランプ脚部２１３は、導体接続空間２１６を解放するために保持脚部２１２の方向に枢動する。

【0071】

作動要素１００が作動方向Ｂに移動している間、したがってクランプバネ２１１がクランプ位置から開位置に移動している間、図８に見られるように、作動要素１００のバネ要素１１２は圧縮され、したがって張力がかけられる。クランプバネ２１１が開位置からクランプ位置へ戻されると、バネ要素１１２のバネ力は、クランプバネ２１１のクランプ脚部２１３の位置とは無関係に作動方向Ｂとは反対にバネ要素１１２によって作動要素１００が戻されるように、作動要素１００に作用し、これにより、作動要素１００の規定の位置は、図５及び図６に示すように、作動要素１００の開始位置における、したがってクランプバネ２１１のクランプ位置におけるバネ要素１１２によって常に達成される。これにより、導体４００が接続アセンブリ２００または接続端子３００に接続されていることをユーザに明確に視覚的に表示することが可能になる。本明細書に示される実施形態におけるこの開始位置では、作動要素１００は、図５及び図６に示されるように、その把持面１１３が接続端子３００のハウジング３１０の外面３１２と同一平面になるように配置される。

【0072】

バネ要素１１２の傾斜を防ぐ取付けのために、開口部３１３が接続端子３００のハウジング３１０の内部に形成され、その開口部には、図６に見られるように、バネ要素１１２がその第２の端部１２４とともに挿入され、これにより、第２の端部１２４によるバネ要素１１２の電流バー２１０への明確な接触が保証される。バネ要素１１２は、接続される導体４００がクランプされる電流バー２１０の表面２２８の反対側に配置された電流バー２１０の側面２２７に当接する。

【0073】

作動要素１００の第２の本体要素１１１の２つの作動アーム１１５ａ、１１５ｂは、それらが導体接続空間２１６を横方向に画定し、したがって、接続される導体４００のための横方向ガイドを形成することができるのに十分な長さに設計される。

【0074】

その２つの作動面１１４ａ、１１４ｂにより、作動要素１００は、前記クランプ脚部がクランプ位置から開位置へ移動されるときにクランプバネ２１１のクランプ脚部２１３上に載置される。

【0075】

クランプ脚部２１３は、クランプタブ２２１と、クランプタブ２２１に対して横方向に配置された２つの横タブ２２２ａ、２２２ｂとを有する。クランプタブ２２１は、その自由端部でクランプ縁部２２３を有し、それによって、図６に示すように、接続される導体４００が電流バー２１０に対してクランプされる。

【0076】

クランプタブ２２１は、２つの横タブ２２２ａ、２２２ｂの間に配置される。クランプタブ２２１は、クランプタブ２２１が２つの横タブ２２２ａ、２２２ｂを越えて延びるように、２つの横タブ２２２ａ、１２２ｂよりも長い。２つの横タブ２２２ａ、２２２ｂは、それぞれ弓状である。それに応じて、２つの横タブ２２２ａ、２２２ｂはそれぞれ、作動要素１００と相互作用するときに作動面１１４ａ、１１４ｂに沿って摺動することができるランナを形成することができる。クランプバネ２１１をその第２の本体要素１１１を介して作動させるために、作動要素１００は、クランプバネ２１１の２つの横タブ２２２ａ、１２２ｂと適切に直接接触しているが、クランプタブ２２１は作動要素１００と直接接触していない。クランプタブ２２１は、２つの作動アーム１１５ａ、１１５ｂの間に形成された自由空間１１７内で配置されるかまたは移動可能である。

【0077】

図７及び図８は、接続される導体４００を導体接続空間２１６に挿入することができ、再び導体接続空間２１６から案内することもできるように、導体接続空間２１６が解放される開位置におけるクランプバネ２１１を示している。この開位置では、クランプバネ２１１及び作動要素１００は、クランプバネ２１１及び作動要素１００が閉力系を形成するように互いにブレース支持され、作動要素１００は追加の補助手段なしでクランプバネ２１１によって定位置に保持され、クランプバネ２１１は作動要素１００によって定位置に保持される。

【0078】

作動要素１００は、開位置において、クランプバネ２１１が作動要素１００、特に作動要素１００の第２の本体要素１１１に２つの対向する圧力Ｄ１、Ｄ２を加えるという点で、クランプバネ２１１とブレース支持される。これらの２つの反対に作用する圧力Ｄ１、Ｄ２の結果として、作動要素１００、したがってクランプバネ２１１もまた安定した静止位置に保持することができる。

【0079】

第１の圧力Ｄ１は、作動方向Ｂとは反対に作動要素１００に作用する。第１の圧力Ｄ１は、クランプ脚部２１３によって、特にクランプ脚部２１３の横タブ２２２ａ、２２２ｂによって、作動要素１００の第２の本体要素１１１に加えられる。この工程では、横タブ２２２ａ、２２２ｂは、クランプ脚部２１３のバネ効果によって加えられる第１の圧力Ｄ１で、作動要素１００の第２の本体要素１１１の作動面１１４ａ、１１４ｂを押圧する。

【0080】

第２の圧力Ｄ２は、作動方向Ｂにおいて作動要素１００に作用する。第２の圧力Ｄ２は、クランプバネ２１１の掛止脚部２１５によって作動要素１００に加えられる。掛止脚部２１５は、その自由端部２２４とともに作動要素１００上に、特に作動要素１００の２つの作動アーム１１５ａ、１１５ｂ上に保持され、特に作動要素１００に掛止される。自由端部２２４は、自由端部２２４が横方向外側に突出する２つの保持アーム２２５を有するという点で、Ｔ字形状を有する。開位置では、掛止脚部２１５は、一方の保持アーム２２５によって第１の作動アーム１１５ａに保持され、他方の保持アーム２２５によって第２の作動アーム１１５ｂに保持される。

【0081】

開位置における作動要素１００上の掛止脚部２１５の位置固定、したがって明確な保持を確実にすることができるように、保持輪郭１２５は、２つの作動アーム１１５ａ、１１５ｂの各々に形成される。保持輪郭１２５は、作動要素１００上の作動面１１４ａ、１１４ｂから離れて形成される。開位置では、掛止脚部２１５の２つの保持アーム２２５は、掛止脚部２１５を静止位置に保持するために作動アーム１１５ａ、１１５ｂの保持輪郭１２５に当接する。

【0082】

クランプバネ２１１の開位置において、接続される導体４００が、導体挿入方向Ｅにおいてハウジング３１０の導体挿入開口部３１１を介して導体接続空間２１６に挿入されると、導体４００は、クランプバネ２１１の掛止脚部２１５の、導体挿入開口部３１１と同一平面上に配置された圧力面２１７に当接する。導体４００が圧力面２１７に当接することによって、掛止脚部２１５は導体挿入方向Ｅに枢動し、これにより、掛止脚部２１５が作動要素１００の保持輪郭１２５との係合から外れる。

【0083】

掛止脚部２１５が作動要素１００から解放されるとすぐに、掛止脚部１１５は作動要素１００に第２の圧力Ｄ２をもはや加えないため、作動要素１００とのクランプバネ２１１のブレース支持が解放される。したがって、クランプ脚部２１３によって作動要素１００に加えられる第１の圧力Ｄ１のみが作動要素１００に作用し、その結果、クランプ脚部２１３は、クランプ脚部２１３のバネ力によって作動要素１００を作動方向Ｂとは反対に上方に変位させることができ、その結果、クランプ脚部２１３はまた、前記導体をクランプ脚部２１３のクランプタブ２２１を介して電流バー２１０に押し付け、したがって導体４００を電流バー２１０にクランプして接続するために、導体接続空間２１６に挿入された導体４００の方向に移動する。クランプバネ２１１のこのクランプ位置は、図５及び図６に示されている。

【0084】

これにより、追加の補助なしに、導体４００、特に導体断面が小さい導体４００を接続してクランプすることが可能になる。

【0085】

本明細書では、導体４００は、作動要素１００の作動方向Ｂに対して横方向に、導体接続空間２１６内へ、したがって接続アセンブリ２００内もしくは接続端子３００内へ挿入される。

【符号の説明】

【0086】

１００ 作動要素
１１０ 第１の本体要素
１１１ 第２のハウジング部
１１２ バネ要素
１１３ 把持面
１１４ａ、１１４ｂ 作動面
１１５ａ、１１５ｂ 作動アーム
１１６ 接続ウェブ
１１７ 自由空間
１１８ａ、１１８ｂ 横側面
１１９ａ、１１９ｂ 開口部
１２０ａ、１２０ｂ 係止要素
１２１ 締結ドーム
１２２ 開口部
１２３ 第１の端部
１２４ 第２の端部
１２５ 保持輪郭
１２６ 工具受入領域
１２７ａ、１２７ｂ 経路制限要素
１２８ａ、１２８ｂ 停止面
２００ 接続アセンブリ
２１０ 電流バー
２１１ クランプバネ
２１２ 保持脚部
２１３ クランプ脚部
２１４ 弓状部分
２１５ 掛止脚部
２１６ 導体接続空間
２１７ 圧力面
２２１ クランプタブ
２２２ａ、２２２ｂ 横タブ
２２３ クランプ縁部
２２４ 自由端部
２２５ 保持アーム
２２７ 外側面
２２８ 表面
３００ 接続端子
３１０ ハウジング
３１１ 導体挿入開口部
３１２ 外面
３１３ 開口部
３１４ ハウジング面
４００ 導体
Ｄ１ 第１の圧力
Ｄ２ 第２の圧力
Ｂ 作動方向
Ｅ 導体挿入方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【国際調査報告】