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特表2024-519630選択的二層成形方法および装置

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-21

(54)【発明の名称】選択的二層成形方法および装置

(51)【国際特許分類】

D21J 7/00 20060101AFI20240514BHJP

D21J 5/00 20060101ALI20240514BHJP

D21J 3/00 20060101ALI20240514BHJP

【ＦＩ】

D21J7/00

D21J5/00

D21J3/00

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023517961

(86)(22)【出願日】2022-05-26

(85)【翻訳文提出日】2023-03-16

(86)【国際出願番号】 EP2022064364

(87)【国際公開番号】W WO2022248643

(87)【国際公開日】2022-12-01

(31)【優先権主張番号】21176321.4

(32)【優先日】2021-05-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523096676

【氏名又は名称】エッフェティティソシエタレスポンサビリタリミタータ

(74)【代理人】

【識別番号】110000855

【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ピッコロ、ディエゴ

(72)【発明者】

【氏名】マランゴーニ、アレックス

【テーマコード（参考）】

4L055

【Ｆターム（参考）】

4L055AF09

4L055AJ01

4L055BF06

4L055CJ06

4L055EA08

4L055EA13

4L055EA15

4L055EA20

4L055EA23

4L055FA11

4L055FA13

4L055FA30

4L055GA05

(57)【要約】

本発明は、成形方法に関するものである。特に、本発明は、重要であると検出された点にのみ、その機械的および美的特徴を増大させる目的で、追加のセルロース層を選択的かつ局所的に堆積させることを可能にする改良された二層成形方法に関するものである。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

セルロース繊維で作られた製品の選択的二重層成形方法であって、
前記製品のプリフォームを実現するために、第１の成形対向型（１）を介して、第１のセルロース層（６）を形成するステップと、
前記製品の補強領域に対応する、所定の位置に局所化された１つまたは複数の領域によって実現される第２のセルロース湿潤層（１５）を、第２の成形対向型（１０）を介して形成するステップと、
前記第１の層（６）と前記第２の層（１５）とを重ね合わせるステップと、
前記製品を得るために、画定型（１６）および熱成形型（７）を介して、前記第１の層（６）および前記第２の層（１５）を接合するステップと、
前記製品を乾燥させるステップと
を含み、
前記画定型（１６）は、全体として一定密度かつ可変厚さを有する製品が得られるように、前記熱成形型（７）までの最小接近距離で前記２つの型の間のギャップが可変となるように、または全体として可変密度かつ一定厚さを有する製品が得られるように前記ギャップが一定となるように成形された機能面（１７）を有する、方法。

【請求項2】

前記第１の湿潤層（６）は、２０％～３０％に含まれる乾燥レベルで形成される、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記第２の湿潤層（１５）は、２０％～３０％に含まれる乾燥レベルで形成される、請求項１または２に記載の方法。

【請求項4】

前記接合するステップは、前記画定型（１６）および／または前記熱成形型（７）に２０～１００Ｎ／ｃｍ^２に含まれる圧力を印加することを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項5】

前記接合するステップは、前記画定型（１６）および／または前記熱成形型（７）に１５０～２２０℃に含まれる温度で加熱することを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項6】

前記ギャップが可変である場合、前記製品の前記厚さが前記補強領域で増加するように前記ギャップを変化させる、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項7】

セルロース製品の選択的二層成形用の装置であって、
セルロースパルプ（４、４’）を収容するのに適した少なくとも１つのタンク（３、３’）と、
前記製品の外形に従って成形された網状面（９）を備えた熱成形型（７）と、
前記製品の外形に従って成形された網状の機能面（２）を備えた少なくとも１つの第１の成形対向型（１）と、
前記製品の外形に従って成形され、多孔性領域（１２）と非多孔性領域（１３）とを有する機能面を備える、少なくとも１つの第２の成形対向型（１０）であって、前記多孔性領域（１２）は、前記製品の補強領域に対応する、前記少なくとも１つの第２の成形対向型（１０）と、
実現される前記製品の前記外形に適合するように成形され、貫通孔（１８）を備えた機能面（１７）を備える、少なくとも１つの画定型（１６）と
を備え、
前記機能面（１７）は、全体として一定密度かつ可変厚さを有する製品が得られるように、前記熱成形型（７）までの最小接近距離で、前記２つの型の間のギャップが可変となるように、または全体として可変密度かつ一定厚さを有する製品が得られるように前記ギャップが一定となるように成形される、装置。

【請求項8】

型および対向型を動かすための作動手段を備える、請求項７に記載の装置。

【請求項9】

型および対向型を加熱するのに適した加熱手段を備える、請求項７または８に記載の装置。

【請求項10】

型および対向型に機械的圧力を印加するための手段を備える、請求項７～９のいずれか一項に記載の装置。

【請求項11】

前記貫通孔（１８）は、前記機能面（１７）の伸長部全体に配置される、請求項７～１０のいずれか一項に記載の装置。

【請求項12】

型および対向型に真空および／または圧縮空気を印加するための手段を備える、請求項７～１１のいずれか一項に記載の装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形方法に関するものである。特に、本発明は、改良された二層成形方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

現在まで、二層熱成形は、原材料および化学製品の含有量を最小限に抑え、食品と接触する層にのみそれらを集中させることを目的として、一般的に食品分野で二層製品の製造に使用されており、したがって、堆肥化可能性認証の公表のために国際機関によって提供され、明らかに食事の前提条件を遵守することによって提供される制限内にある。

【0003】

そこから派生する製品は、表面全体に伸長するため、異なる材料で作られた２つの完全な層によって形成される。

【0004】

特許文献１は、自動制御湿式繊維紙成形の技術分野に関するものであり、より詳細には、自動制御湿紙成形機およびそれを実行する方法に関するものである。

【0005】

特許文献２は、パルプ成形装置に関するものであり、より具体的には、一体化されたパルプ成形装置および方法に関するものである。

【0006】

しかしながら、これには、例えば、製品自体の伸長部全体に対して二重層を提供する必要がない場合、資源および材料の浪費に関連している、一連の問題が残されている。

【0007】

さらに、明らかに、現在使用されている製品は、構造的および美的の両方の観点から、製品の適用および個人化の高度な柔軟性を可能にしない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】米国特許出願公開第２０１９０２８４７６４号明細書

【特許文献2】中国特許出願公開第１０８５１７７２４号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

したがって、本発明の目的は、既知の技術によって依然として未解決のままである問題を解決することであり、これは、請求項１に規定されている成形方法によって得られる。

【0010】

本発明はさらに、請求項７に規定されている、成形のための装置に関するものである。

【0011】

本発明の装置の追加の構成は、対応する従属請求項に記載されている。

【0012】

本発明は、既知の技術の問題を克服することにより、いくつかの明らかな利点を含む。

【課題を解決するための手段】

【0013】

第一に、本発明に係る独特の製造技術は、例えばセルロースで作られた、２つの独立した異なる層からなる製品であって、生産サイクルを通じて画定可能であり、各々の層に対して特定の特徴を有する、１回の成形プロセスで共に接合された、製品を実現することができる。

【0014】

製造プロセスは、機械的または美的特徴の改善の目的に適していると考えられる場合にのみ補強層の適用を推進可能にし、したがって原材料およびエネルギーの無駄を最小限に抑えることができる。

【0015】

目的は、技術的な設計要求に対応するのに役立つ機能的な結合を生み出すように、製品の種類ごとに固有の成形およびプレスユニットを備えた型を考案することによって達成される。

【0016】

これにより、他の製造方法で作られたプラスチック材料で作られた製品に近い性能を保証することにより、高度な技術内容を備えた製品を実現することができる。

【0017】

さらに、本発明に係る技術は、厳密に食品包装専用ではない用途に対してでも、実現された製品を市場で独自のものにすることによって、機械抵抗、表面粗さおよび着色のレベルなどの独立した構造的および美的特性をそれらに与えることによって、２つの層の技術的差別化を可能にする。

【0018】

これらおよび他の利点は、添付の図面の図を参照することにより、限定的な目的ではなく例として示される、本発明の構成および使用モードと共に、その好ましい実施形態の以下の詳細な説明から明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明に係る装置のいくつかの構成要素を示し、プリフォームを調製するための、本発明に係る方法のいくつかの段階を示す。

【図2】本発明に係る装置のいくつかの構成要素を示し、プリフォームを調製するための、本発明に係る方法のいくつかの段階を示す。

【図3】本発明に係る装置のいくつかの構成要素を示し、プリフォームを調製するための、本発明に係る方法のいくつかの段階を示す。

【図4】本発明に係る装置のいくつかの構成要素を示し、補強層を調製するための、本発明に係る方法のいくつかの段階を示す。

【図5】本発明に係る装置のいくつかの構成要素を示し、補強層を調製するための、本発明に係る方法のいくつかの段階を示す。

【図6】本発明に係る装置のいくつかの構成要素を示し、補強層を調製するための、本発明に係る方法のいくつかの段階を示す。

【図7】本発明に係る装置のいくつかの構成要素を示し、プリフォームと補強層を接合するための、本発明に係る方法のいくつかの段階を示す。

【図8A】一定の密度および可変の厚さを有する材料の分布を提供する変形例に係る本発明に従って得られた製品を示す。

【図8B】一定密度および可変の厚さを有する材料の分布を提供する変形例に係る本発明に従って得られた製品を示す。

【図9A】可変密度および一定厚さを有する材料の分布を提供する変形例に係る本発明に従って得られた製品を示す。

【図9B】可変密度および一定厚さを有する材料の分布を提供する変形例に係る本発明に従って得られた製品を示す。

【図10】可変密度および一定厚さを有する材料の分布を提供する変形例に係る本発明に従って得られた製品の一例を示す。

【図11】一定密度および可変厚さを有する材料の分布を提供する変形例に係る本発明に従って得られる製品の例を示す。

【図12】一定密度および可変厚さを有する材料の分布を提供する変形例に係る本発明に従って得られる製品の例を示す。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、上述の図を参照して本発明を詳細に説明する。

【0021】

本発明によれば、概して、選択的かつ局所的な方法で、特定の製品にとって重要であると検出された点にのみ追加のセルロース層を堆積するために、改善された二重層成形技術の使用が提供される。２つの層の結合は、製品の技術的要求に基づいて、構造抵抗の相対的な増加に伴う特定の密度の増加と厚さの増加など、様々な機械的特徴を生み出すことができる。

【0022】

この概念から出発して、単一の成形プロセスによって実現中に製品の決定された点にのみセルロース層（補強層）のターゲットを絞った堆積を使用することが考えられた。

【0023】

２つの層の製造に使用される原材料は、製紙技術において一般的に知られているプロセスによって抽出された植物起源のセルロース繊維の混合物、次いで機械的または化学的または半化学的ペーストが好ましいが、これらに限定されない。

【0024】

この目的のために、選択的二重層成形装置も考案された。

【0025】

最初に図１を参照すると、これは、本発明に係る装置で実行される、本発明に係る方法の第１の段階を示す。

【0026】

特に、セルロースパルプ４を収容するのに適したタンク３が提供される。好ましくは、セルロースパルプは、適切な希釈制御によって検証された０．３％～０．８％の稠度を有する。稠度とは、浴槽内部の固形分（繊維）の割合である。タンク投入前にマイクロ波発信機を介して混合濃度の確認および念のため調整を実施できる。

【0027】

外部成形品１の第１の対向型は、実現される製品の外形を有する多孔性の機能面２（例えば、網状面）を有する。次に、第１の成形対向型１をタンク３に浸漬し、網状面２をセルロースパルプ４に浸漬する。

【0028】

本発明に係る装置は、型および対向型を動かすための作動手段を備えることを意味する。

【0029】

第１の成形対向型１は、中空形状を有し、外部環境と接続するスリーブ５を備える。

【0030】

本発明によれば、スリーブ５を通して吸引力が印加される（図１の矢印Ｆ１）。例えば、液体リングを備えたポンプを介して、最大約３３ｍｂａｒの真空が生成される。

【0031】

このようにして、スリーブ５および網状面２を通してセルロースパルプ４が吸引され、その繊維は、湿潤層６を形成することにより網２上に堆積する。

【0032】

第１の成形対向型１は、所定の吸引時間Ｔ１の間、真空が適用された状態でタンク３に浸されたままにされる。吸引時間は、最終製品の希望重量を考慮して設定されるが、通常は１００～８００ｇ／ｍ^２である。時間Ｔ１は、使用する繊維の種類および浴の稠度に基づいても変化し得る。好ましくは、指定された重量に対して、Ｔ１は、０．１～１０秒に含まれる。

【0033】

有利には、希釈水は、真空流で吸引され、分離されて、その後の製造サイクルで使用される。

【0034】

吸引時間Ｔ１が経過すると、第１の成形対向型１が槽から取り出される。好ましくは、スリーブ５を介した吸引は、この段階の間アクティブのままであり、第１の成形対向型１は、タンク３の外側にあるときでさえ、セルロースパルプにもはや浸漬されない。このようにして、最初のプリフォームの脱水が実施される。この脱水段階は、最終的に固形分が２０重量％～３０重量％に含まれる乾燥レベルが得られるように設定された所定の脱水時間Ｔ２の間続く。時間Ｔ２は、サイクル時間によっても変化し得る。好ましくは、３秒の最小脱水時間および２０秒の最大脱水時間が考慮される。

【0035】

次の図２は、本発明に係る方法の次の段階に関するものである。

【0036】

次に、第１の成形対向型１を熱成形型７に近づける。熱成形型７は、好ましくは中空であり、外部環境と接続するスリーブ８を備えている。

【0037】

さらに、好ましくは、熱成形型７は、プリフォーム６を受け入れることができるように、凹状に成形された網状面９を有する。

【0038】

次に、第１の成形対向型１と熱成形型７は、物体の幾何学形状および（例えば、０～２ｍｍに含まれる）湿潤層の厚さに応じて決定される距離Ｄ１で軸上に配置される。しかしながら、距離Ｄ１は、パルプ堆積がプリフォーム６の伸長部全体に対して正確かつ均一な方法で起こるように、かつ湿ったパルプが型自体の接近方向に対して正確に直交していないと見込まれる型の壁（または壁の部分）の間で滑り効果により引き込まれないように設定される。

【0039】

この時点で、第１の成形対向型１のスリーブ５を通して吸引が中断され、依然としてスリーブ５を介して圧縮空気が導入される（図２の矢印Ｆ２）。

【0040】

同時に、吸引流（図２の矢印Ｆ３）を生成することにより、熱成形型７のスリーブ８に真空を適用することができる。

【0041】

圧縮空気流Ｆ２および／または吸引流Ｆ３の作用により、湿ったプリフォーム６が第１の成形対向型１から分離され、図３に示されるように、熱成形型７の網状面９上に配置される。

【0042】

ここで図４を参照すると、これは補強層１５を実現するための、方法の次の段階を示している。

【0043】

本発明によれば、成形装置は、第２の成形対向型１０を備える。

【0044】

第２の成形対向型１０は、好ましくは中空であり、外部環境と接続するためのスリーブ１１を備える。

【0045】

第２の成形対向型１０は、実現される製品に従って成形された機能面を有する。そのような面には、多孔性領域１３ではなく、例えば網のように実現された、多孔性領域１２が存在する。

【0046】

多孔性領域１２の配置、数および伸長、および分布は、実現したい製品の種類によって決定され、最終製品の強化領域に対応する。

【0047】

第２の成形対向型１０は、０．３％～０．８％で変化し得る濃度を有するセルロースパルプ４’の浴に機能面が浸漬された状態で第２のタンク３’内に配置される。

【0048】

２つの層に異なる特性を与える目的で、セルロースパルプ４’は、プリフォーム６を実現するために使用されるパルプ４とは異なる特徴を有することが念のため可能であり、時には好ましい。支持層と補強層の２つの混合物を区別することで、化学添加剤、着色剤、および無機物を一方の層または他方の層に選択的に添加することがさらに可能になる。

【0049】

例として、強化層の実装をそれに対して提供することができ、原材料の選択は、（支持層６に使用されるものに対して）より長い繊維と、通常はより精製された混合物に該当する。実際、これにより、原材料（短繊維の低コストを考慮）および処理（少し精製するという事実は、より少ない量のエネルギー消費を伴う）の観点から支持層を節約することができるが、同時に補強層の機能のおかげで最適な機械的性能を保証することができる。

【0050】

タンク３’は、実用的な理由から、好ましくは、タンク３に対して異なる追加のタンクである。しかしながら、代替的に、内容物を交換した後に、同じタンクを使用できることを意味する。

【0051】

本発明によれば、スリーブ１１を通して吸引力が印加される（図４の矢印Ｆ４）。例えば、液封式ポンプを介して、最大約３３ｍｂａｒの真空が生成される。

【0052】

このようにして、スリーブ１１および第２の対向型１０の機能面の多孔性領域１２を通して、セルロースパルプ４’は吸引され、その繊維は、湿潤層１５を形成することによって多孔性領域１２の網上に堆積する。

【0053】

第２の成形対向型１０は、所定の吸引時間Ｔ３の間、真空を適用した状態でタンク３’内に浸漬されたままにされる。吸引時間は、最終製品の所望の重量（通常は、１００～８００ｇ／ｍ^２）に応じて設定される。時間Ｔ３は、使用する繊維の種類および浴の稠度に基づいても変化し得る。好ましくは、指定された重みに対して、Ｔ３は、０．１秒～１０秒に含まれる。

【0054】

有利には、希釈水は、真空流によって吸引され、分離されて、後続の製造サイクルで使用される。

【0055】

この段階の結果は、型１０の多孔性領域１２で選択的に形成された湿潤セルロース繊維の層１５（必ずしも一体で連続的である必要はない）である。

【0056】

吸引時間Ｔ３が経過すると、第２の成形対向型１０が槽から取り出される。好ましくは、スリーブ１１を介した吸引は、この段階の間アクティブのままであり、第２の成形対向型１０は、タンク３’の外側にあるときでさえ、セルロースパルプにもはや浸漬されない。このようにして、プリフォームの最初の脱水が実施される。この脱水段階は、最終的に２０％～３０％に含まれる乾燥レベルが得られるように設定された所定の脱水時間Ｔ４の間続く。時間Ｔ４は、サイクル時間によっても変化し得る。好ましくは、３秒の最小脱水時間および２０秒の最大脱水時間が考慮される。

【0057】

次に、第２の成形対向型１０を熱成形型７に近づけ、この熱成形型７には、前の段階からのプリフォーム６がすでに配置されている。

【0058】

次に、第２の成形対向型１０と熱成形型７は、物体の幾何学形状および（例えば、１～３ｍｍに含まれる）湿潤層の厚さに応じて決定される距離Ｄ２で軸上に配置される。しかしながら、距離Ｄ２は、パルプ堆積がプリフォーム６の伸長部全体に対して正確かつ均一な方法で起こるように、かつ湿ったパルプが型自体の接近方向に対して正確に直交していないと見込まれる型の壁（または壁の部分）の間で滑り効果により引き込まれないように設定される。さらに、距離Ｄ２は、例えば過度の圧縮によって、プリフォーム６を損傷しないようにする必要がある。

【0059】

この時点で、第２の成形対向型１０のスリーブ１１を介した吸引が中断され、依然としてスリーブ１１を通して、圧縮空気が導入される（図５の矢印Ｆ５）。

【0060】

同時に、吸引流（図５の矢印Ｆ３）を生成することによって、熱成形型７のスリーブ８に真空を適用することができる。

【0061】

圧縮空気の流れＦ５および／または吸引流Ｆ３の作用により、湿潤層１５が第２の成形対向型１０から分離され、熱成形型７上に既に配置されているプリフォーム６上に配置される。

【0062】

熱成形型７には、図６に示されるように、２つの湿潤層６と１５が重なっている。

【0063】

ここで、図７を参照する。

【0064】

本発明に係る装置は、実現される製品の外形に適合するように成形され、貫通孔１８を備えた機能面１７を含む画定型１６をさらに備える。穴１８は、好ましくは、機能面１７の伸長部全体に配置される。

【0065】

画定型１６は、熱成形型７と軸を合わせて配置され、熱成形型７に近づき、こうして２つの重ねられた層６および１５の組を圧縮する。画定型１６および熱成形型７には、２０～１００Ｎ／ｃｍ^２に含まれる機械的圧力が印加される。

【0066】

さらに、画定型１６および／または成形型７を加熱することさえできる。この目的のために、本発明に係る装置は、型および対向型を加熱するのに適した加熱手段（例えば、電気加熱手段）を含むことができる。

【0067】

例えば、型は、１５０～２２０℃に含まれる温度に温度調節することができる。

【0068】

好ましくは、熱成形型７に引き続き真空を適用して（図７の矢印Ｆ３）、これらのプロセス段階中に生成される水および蒸気を除去する。

【0069】

有利には、プリフォームの乾燥を容易にするために、スリーブ１９を通して空気流Ｆ６を画定型１６に印加できる。

【0070】

この乾燥段階は、最終的に所望の乾燥レベルが得られるように設定された（好ましくは、８～２５秒に含まれる）所定の乾燥時間Ｔ５の間、延長される。プリフォームを第２の熱成形ステーションでさらに処理する必要がある場合は、５０～７５％に含まれる乾燥レベルでプリフォームを抽出することが好ましい。逆に、最終製品を直接製造したい場合は、９４～９６％に含まれる最終乾燥レベルまでプリフォームを放置して乾燥させることができる。

【0071】

プロセスパラメータ（圧力および温度）および画定型１６の形状に基づいて、または念のため異なる特定の画定型を有する後続の熱成形ステーションでの処理を通して、厚さと密度の観点から所望の仕様を満たす最終製品を得ることが可能である。

【0072】

特に、図８Ａおよび図８Ｂに例として示されるように、一定密度かつ可変厚さを有する製品を実現することができる。図で指定されたサイズとパラメータは、実装形態と見なされるべきであり、例を限定するものではない。

【0073】

画定型１６（または念のためその後に使用される特定の画定型）は、熱成形型７までの最小接近距離で、２つの型の間のギャップが可変となる（例えば、０．３～１．５ｍｍに含まれる）ように、したがって、他の製品領域よりも大きな材料厚さを得ることが望まれる補強領域を区別することによって、形状が工夫されている。印加される機械的圧力は、好ましくは２０～１００Ｎ／ｃｍ^２に含まれる、より好ましくは４０～６０Ｎ／ｃｍ^２に含まれる。

【0074】

最終的な結果は、層６と補強層１５が一定の密度を保つことである。もちろん、層１５の補強領域での厚さは、他の点での製品の厚さよりも増加する。

【0075】

この技術を使用すると、例えば、製造後の処理を必要とせずに２色の製品を取得することにより、タンクでの成形中に２つの層に異なる色を割り当てることができる。

【0076】

あるいはまた、例えば図９Ａおよび図９Ｂに示すように、可変密度かつ一定厚さを有する製品を実現することができる。図に示されるサイズおよびパラメータは、実施形態の例を限定するものではないと考えられるべきである。

【0077】

この場合、画定型１６（または念のためその後に使用される特定の画定型）は、成形型７までの最小接近距離で、２つの型の間のギャップが一定となる（例えば、０．３～１ｍｍに含まれる）ように形状が工夫されており、厚さは、最終製品の伸長部（ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）全体で均一になる必要がある。印加される機械的圧力は、好ましくは２０～１００Ｎ／ｃｍ^２に含まれる、より好ましくは４０～６０Ｎ／ｃｍ^２に含まれる。

【0078】

ベース層６および強化層１５は、厚さを一定に保つためにプレスされ、その後、強化領域１５では、残りの外形よりも高い密度が存在する。

【0079】

材料の密度を変えることにより、局所的な機械的剛性が得られ、明らかな外観の兆候がなく、製品の表面の均一性が良好である。

【0080】

次の図１０は、可変密度および一定厚さを有する材料の分布を提供する変形例において、本発明の方法に従って得られた製品を例として示す。

【0081】

図１１および図１２は、代替的に、一定密度および可変厚さを有する材料の分布を提供する変形例において、本発明の方法に従って得られた製品の例である。

【0082】

本発明は、ここまでその好ましい実施形態を参照して説明されてきた。例として本明細書に記載されている好ましい実施形態で実施される技術的解決策の各々は、有利には、記載されているものとは異なるように、他のものと組み合わせて、同じ発明の中心に属するが、すべてが以下に報告する特許請求の範囲の保護範囲内にある追加の実施形態を作り出すことができることを意味する。

【図1】