特表 2024-519685 矯正可能な押圧ポンプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-21

(54)【発明の名称】矯正可能な押圧ポンプ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/34 20060101AFI20240514BHJP

   F04B 9/14 20060101ALI20240514BHJP

【ＦＩ】

B65D47/34 110

B65D47/34 BRH

F04B9/14 B

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023565417

(86)(22)【出願日】2022-02-21

(85)【翻訳文提出日】2023-10-24

(86)【国際出願番号】 CN2022077049

(87)【国際公開番号】W WO2022233173

(87)【国際公開日】2022-11-10

(31)【優先権主張番号】202110494340.4

(32)【優先日】2021-05-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】513110481

【氏名又は名称】ディン， ヤオ ウー

(74)【代理人】

【識別番号】110001070

【氏名又は名称】弁理士法人エスエス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ディン， ヤオ ウー

【テーマコード（参考）】

3E084

3H075

【Ｆターム（参考）】

3E084AA12

3E084AB01

3E084AB06

3E084BA02

3E084CA01

3E084CC03

3E084DB12

3E084DC03

3E084GA01

3E084GB01

3E084KB01

3E084LD22

3H075AA01

3H075BB03

3H075CC18

3H075CC25

3H075DB13

3H075DB14

(57)【要約】

押圧ポンプは、押圧ヘッド（１１０）と、ねじ込式キャップ（１２０）と、シリンダ（１３０）とを備え、ねじ込式キャップは、シリンダと接続され、押圧ヘッドの下方には、ピストンロッド（１４０）が接続され、ピストンロッドには、ピストン（１４１）が取り付けられ、ピストンを含むピストンロッドの部分は、シリンダの内部に入り込む。押圧ヘッドの側周壁は、ねじ込式キャップの側周壁と協働して復帰機構収容室（１６０）を形成し、復帰機構収容室には、弾性復帰機構（１５０）が収容され、弾性復帰機構は、押圧ヘッドとねじ込式キャップの間に支持されてピストンロッドの周りに設けられている。弾性復帰機構は、少なくとも２つの弾性ストリップ（１５１）を備え、各弾性ストリップは、ピストンロッドに突き当て、弾性復帰機構が圧力を受けて変形すると、弾性復帰機構にねじれや偏向が発生しない場合、各弾性ストリップは、対応する変形平面において弾性変形し、かつ、押圧ヘッドがストローク下死点の位置に押圧されるまでは、弾性ストリップは、常に復帰機構収容室の内壁と接触しない。この構造の押圧ポンプは、弾性復帰機構を自動的に矯正し、反発力変換効率を高め、その使用寿命を延ばすことができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

押圧ヘッドと、ねじ込式キャップと、シリンダとを備え、前記ねじ込式キャップは、前記シリンダと接続され、前記押圧ヘッドの下方には、ピストンロッドが接続され、前記ピストンロッドには、ピストンが取り付けられ、前記ピストンを含む前記ピストンロッドの部分は、前記シリンダの内部に入り込み、
前記押圧ヘッドの側周壁は、前記ねじ込式キャップの側周壁と協働して復帰機構収容室を形成し、前記復帰機構収容室には、弾性復帰機構が収容され、前記弾性復帰機構は、前記押圧ヘッドと前記ねじ込式キャップの間に支持されて前記ピストンロッドの周りに設けられる押圧ポンプであって、
前記弾性復帰機構は、少なくとも２つの弾性ストリップを備え、前記弾性ストリップは、各前記弾性ストリップが前記ピストンロッドに突き当てるように配置され、前記弾性復帰機構が圧力を受けて変形すると、前記弾性復帰機構にねじれや偏向が発生しない場合、各前記弾性ストリップは、対応する変形平面において弾性変形し、また、前記弾性復帰機構にねじれや偏向が発生しない場合、少なくとも前記押圧ヘッドがストローク下死点の位置に押圧されるまでは、前記弾性ストリップは、常に前記復帰機構収容室の内壁と接触しないことを特徴とする押圧ポンプ。

【請求項2】

前記弾性復帰機構にねじれや偏向が発生する場合、前記弾性ストリップは、押圧ヘッドが前記ストローク下死点の位置に到達する前に前記内壁と接触することができることを特徴とする請求項１に記載の押圧ポンプ。

【請求項3】

前記弾性復帰機構は、上支持リングおよび／または下支持リングをさらに備え、
前記弾性ストリップの上端は、前記上支持リングに接続され、前記上支持リングは、前記押圧ヘッドに支持または接続され、
前記弾性ストリップの下端は、前記下支持リングに接続され、前記下支持リングは、前記ねじ込式キャップに支持または接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の押圧ポンプ。

【請求項4】

２つの前記弾性ストリップを備え、２つの前記弾性ストリップの、前記上支持リングにおける支点同士を結ぶ線は、前記上支持リングの中心を通過し、および／または、
２つの前記弾性ストリップの、前記下支持リングにおける支点同士を結ぶ線は、前記下支持リングの中心を通過することを特徴とする請求項３に記載の押圧ポンプ。

【請求項5】

前記上支持リングは、前記押圧ヘッドに対して回動可能であり、および／または、
前記下支持リングは、前記ねじ込式キャップに対して回動可能であることを特徴とする請求項３に記載の押圧ポンプ。

【請求項6】

前記上支持リングおよび／または前記下支持リングには、第１協働部が形成され、前記ピストンロッドには、第２協働部が形成され、前記弾性復帰機構が前記押圧ヘッドおよび前記ピストンロッドと組み付けたときに、前記第１協働部が前記第２協働部と協働して同期機構を構成することを特徴とする請求項３に記載の押圧ポンプ。

【請求項7】

前記第１協働部と前記第２協働部の一方は、溝であり、前記第１協働部と前記第２協働部の他方は、前記ピストンロッドの軸方向に沿って延びるリブであることを特徴とする請求項６に記載の押圧ポンプ。

【請求項8】

前記第１協働部は、内歯車孔であり、前記第２協働部は、外歯車軸であることを特徴とする請求項６に記載の押圧ポンプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、製品をポンプ輸送するための押圧ポンプに関し、より具体的には、この押圧ポンプにおける弾性復帰機構の構造設計に関わるものである。

【背景技術】

【0002】

押圧ポンプは、日用品（例えば、入浴剤、ハンドソープ、シャンプーなど）といった分野で広く応用されており、収容する容器から製品をポンプ輸送して使用するために使われている。押圧ポンプの主要部は、プラスチック製であり、押圧ポンプを復帰するための弾性復帰機構が設けられている。従来の一般的な押圧ポンプにおいて、弾性復帰機構は、通常、金属スプリングである。金属スプリングは、押圧ポンプのリサイクルに悪影響を与える。具体的には、押圧ポンプは、金属部品とプラスチック部品の組立品を含むので、回収時に分解作業を行う必要があり、これにより、押圧ポンプの回収が難しくなる。

【0003】

押圧ポンプのリサイクル効率を高めるために、金属スプリングの代わりに、プラスチック製の弾性復帰機構が提案されている。プラスチックスプリングを備える押圧ポンプは、すべてプラスチックで構成されていてもよいので、押圧ポンプの回収再利用に寄与する。

【0004】

プラスチック製の弾性復帰機構付き押圧ポンプの使用過程において、プラスチック製の弾性復帰機構は、押圧される過程でねじれや偏向などの問題が発生することが分かった。ねじれおよび／または偏向が発生すると、弾性復帰機構の反発力が損失し、押圧ポンプの復帰能力が低下し、さらに深刻な場合に、そのようなねじれおよび／または偏向は、弾性復帰機構の永久的な損傷を招き、ひいては押圧ポンプの復帰機能の喪失を招く。

【0005】

そのため、押圧ポンプの分野において、従来技術に存在する上記技術課題を克服するために、押圧ポンプの構造をさらに改良する必要がある。

【発明の概要】

【0006】

本発明は、上記従来技術に存在する問題を解決するためになされたものである。本発明は、弾性復帰機構のねじれおよび／または偏向を矯正する能力を有し、それによって弾性復帰機構の反発力変換効率を向上させ、しかも押圧ポンプの使用寿命を延長することができる、構造を改良した押圧ポンプを提供することを目的とする。

【0007】

本発明の押圧ポンプは、押圧ヘッドと、ねじ込式キャップと、シリンダとを備え、ねじ込式キャップは、シリンダと接続され、押圧ヘッドの下方には、ピストンロッドが接続され、ピストンロッドには、ピストンが取り付けられ、ピストンを含むピストンロッドの部分は、シリンダの内部に入り込む。ここで、押圧ヘッドの側周壁は、ねじ込式キャップの側周壁と協働して復帰機構収容室を形成し、復帰機構収容室には、弾性復帰機構が収容され、弾性復帰機構は、押圧ヘッドとねじ込式キャップの間に支持されてピストンロッドの周りに設けられている。弾性復帰機構は、少なくとも２つの弾性ストリップを備え、弾性ストリップは、各弾性ストリップがピストンロッドに突き当てるように設置され、弾性復帰機構が圧力を受けて変形すると、弾性復帰機構にねじれや偏向が発生しない場合、各弾性ストリップは、対応する変形平面において弾性変形し、また、弾性復帰機構にねじれや偏向が発生しない場合、少なくとも押圧ヘッドがストローク下死点の位置に押圧されるまでは、弾性ストリップは、常に復帰機構収容室の内壁と接触しない。

【0008】

上記構成による押圧ポンプは、具体的には、弾性復帰機構の構造および寸法を設定することにより、押圧中の反発力の変換効率を向上させ、また、このような構造により、弾性復帰機構が押圧される過程において構造、付勢力等の不均一により生じるねじれまたは偏向を自動的に矯正することができる。具体的には、ねじれや偏向が発生しなければ、弾性ストリップは、同一の変形平面内の変形が維持され、下死点の位置までの押圧ストローク全体において復帰機構収容室の内壁と接触しないか、または、下死点の位置にちょうど到達したときにのみこの内壁と接触する。このようにすれば、押下の過程において、弾性ストリップがねじれや偏向を生じると、復帰機構収容室に弾性ストリップの矯正復帰のための空間が残されるので、弾性ストリップを矯正することができる。これにより、ねじれや偏向による反発力の損失を低減または回避することができる。

【0009】

さらに、上記押圧ポンプにおける弾性ストリップは、ねじれや偏向を生じる場合に、押下の過程において、下死点の位置に到達する前に内壁と接触することができ、内壁との接触は、弾性ストリップに対して復帰させる推力を加え、自動矯正を実現するように設置されている。

【0010】

１つの具体的な構造では、弾性復帰機構は、上支持リングをさらに備え、弾性ストリップの上端は、上支持リングに接続され、上支持リングは、押圧ヘッドに支持または接続されている。また、付加的または代替的な場合として、弾性復帰機構は、下支持リングをさらに備え、弾性ストリップの下端は、下支持リングに接続され、下支持リングは、ねじ込式キャップに支持または接続されている。

【0011】

好ましくは、２つの弾性ストリップを備えてもよい。そのうち、２つの弾性ストリップの、上支持リングにおける支点同士を結ぶ線は、上支持リングの中心を通過する。同様に、２つの弾性ストリップの、下支持リングにおける支点同士を結ぶ線も、下支持リングの中心を通過してもよい。

【0012】

１つの場合には、上支持リングは、押圧ヘッドに対して回動可能であり、下支持リングは、ねじ込式キャップに対して回動可能である。このとき、押圧ヘッドを押圧して弾性復帰機構を変形させると、弾性復帰機構がねじれを生じる可能性がある。

【0013】

別の場合には、上支持リングおよび／または下支持リングには、第１協働部が形成され、ピストンロッドには、第２協働部が形成され、弾性復帰機構が押圧ヘッドおよびピストンロッドと組み付けたときに、第１協働部が第２協働部と協働して同期機構を構成する。このとき、上支持リングおよび下支持リングは、押圧ヘッドおよびピストンロッドとともに同期して回動することができ、ほとんどねじれを生じないが、偏向を生じる可能性がある。

【0014】

１つの具体的な構成では、第１協働部と第２協働部の一方は、溝であり、第１協働部と第２協働部の他方は、ピストンロッドの軸方向に沿って延びるリブである。
別の具体的な構成では、第１協働部は、内歯車孔であり、第２協働部は、外歯車軸である。

【図面の簡単な説明】

【0015】

本発明の具体的な実施例は、添付の図面に示された構造からより明確に理解することができ、ここで、添付の図面において、

【図1】図１ａは、本発明の第１実施例に係る押圧ポンプの断面図であり、図示の押圧ポンプは、そのストローク上死点の位置にある。図１ｂは、図１ａに示す押圧ポンプの別の断面図であり、図示の押圧ポンプは、押圧される過程にある。図１ｃは、図１ａに示す押圧ポンプのさらに別の断面図であり、図示の押圧ポンプは、そのストローク下死点の位置にある。

【図2】図２ａは、図１ａの線Ａ－Ａに沿って得られた断面図である。図２ｂは、図１ｂの線Ｂ－Ｂに沿って得られた断面図である。図２ｃは、図１ｃの線Ｃ－Ｃに沿って得られた断面図である。

【図3】図３は、図１ａ～１ｃに示す押圧ポンプの押圧ヘッドおよび押圧ヘッドに接続されたピストンロッドの断面図を示す。

【図4】図４は、図１ａ～１ｃに示す押圧ポンプのねじ込式キャップの断面図を示す。

【図5】図５ａは、図１ａ～図１ｃに示す押圧ポンプの弾性復帰機構の正面図を示す。図５ｂは、図５ａに示す弾性復帰機構の側面図を示す。図５ｃは、図５ａに示す弾性復帰機構の斜視図を示す。

【図6】図６ａは、図５ａに示す弾性復帰機構の別の斜視図を示し、各弾性ストリップの変形平面とその支点を結ぶ線を模式的に示す。図６ｂは、弾性復帰機構の平面図を示し、各弾性ストリップの変形平面とその支点を結ぶ線を模式的に示す。

【図7】図７は、弾性復帰機構が押圧ヘッドおよびピストンロッドと組み付けた概略斜視図を示す。

【図8】図８は、弾性復帰機構がねじ込式キャップと組み付けた概略斜視図を示す。

【図9】図９は、本発明の第２実施例に係る押圧ポンプの弾性復帰機構の斜視図を示す。

【図10】図１０は、本発明の第２実施例に係る押圧ポンプの押圧ヘッドおよびピストンロッドの正面図を示す。

【図11】図１１は、図９に示す弾性復帰機構が図１０に示す押圧ヘッドおよびピストンロッドと組み付けたときの斜視図を示す。

【図12】図１２は、本発明の第３実施例に係る押圧ポンプの弾性復帰機構の斜視図を示す。

【図13】図１３は、本発明の第３実施例に係る押圧ポンプのヘッドおよびピストンロッドの正面図を示す。

【図14】図１４は、図１２に示す弾性復帰機構が図１３に示す押圧ヘッドおよびピストンロッドと組み付けたときの斜視図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明を容易に理解するために、以下、図面を用いて本発明の押圧ポンプの具体的な実施例について詳細に説明する。図面に示すものは、本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明の範囲を規制するものではないと理解される。当業者は、図面に示す実施例を基にして本発明に対して各種の自明な修正、変更、同等の置き換えを行うことができ、矛盾がない限り、以下に説明された実施例における特徴を自由に組み合わせることができ、これらの組み合わせはいずれも本発明の保護範囲内に入る。

【0017】

以下の本発明の具体的な説明に使用する「上」、「下」などの方向および方位を示す用語は、いずれも図面に示す押圧ポンプの使用状態での通常の向きに基づくものであり、輸送、貯蔵などの場合には押圧ポンプの向きが変化する可能性があることが分かる。

【0018】

＜第１実施例＞
図１～図８は、本発明の第１実施例に係る押圧ポンプ１００を示す。ここで、図１ａ～１ｃは、異なる状態での押圧ポンプ１００の断面図を示し、図１ｃにおける押圧ポンプ１００がそのストローク上死点の位置にあり、図１ｂにおける押圧ポンプ１００が下方に押圧されるストロークにあり、図１ｃにおける押圧ポンプ１００がそのストローク下死点の位置にある。

【0019】

図１ａ～図１ｃに示すように、押圧ポンプ１００は、押圧ヘッド１１０と、ねじ込式キャップ１２０と、シリンダ１３０とを備える。ねじ込式キャップ１２０は、シリンダ１３０と接続されている。押圧ヘッド１１０の下方には、ピストンロッド１４０が設けられており、このピストンロッド１４０は、図に示すように押圧ヘッド１１０の下方に一体的に形成されてもよいし、押圧ヘッド１１０の下方に連結された個別の部材であってもよい。ピストンロッド１４０には、例えばピストンロッド１４０にピストン１４１が取り付けられ、例えば、ピストン１４１がピストンロッド１４０の下端または下端付近に取り付けられてもよい。ピストンロッド１４０においてピストン１４１を含む部分（例えば、図示の下端）は、シリンダ１３０の内部空間に入り込む。

【0020】

図１ａ～図１ｃに示すように、押圧ヘッド１１０の側周壁とねじ込式キャップ１２０の側周壁とは互いに協働して復帰機構収容室１６０を形成し、押圧ポンプ１００の弾性復帰機構１５０が該復帰機構収容室１６０に収容されている。具体的には、弾性復帰機構１５０は、押圧ヘッド１１０とねじ込式キャップ１２０との間に支持され、ピストンロッド１４０の周囲に位置している。

【0021】

図３に示すように、押圧ヘッド１１０は、トップ部内面１１１を備え、弾性復帰機構１５０の上端は、該トップ部内面１１１と当接または接続することができる。図４に示すように、ねじ込式キャップ１２０の内部には、段差部１２１が設けられており、弾性復帰機構１５０の下端は、該段差部１２１と当接または接続することができる。

【0022】

図５ａ～５ｃは、弾性復帰機構１５０の正面図、側面図および斜視図をそれぞれ示している。弾性復帰機構１５０は、複数の弾性ストリップ１５１を備える。図示の好ましい構成では、弾性復帰機構１５０は、２つの弾性ストリップ１５１を備える。この２つの弾性ストリップ１５１が位置する平面は、好ましくは、図５ｂに示すように互いに平行である。２つの弾性ストリップ１５１の場合が好ましいが、弾性復帰機構１５０は、例えば、３つ、４つなど、２つより多い他の数の弾性ストリップ１５１を備えてもよく、これらも、本発明の範囲内であることが理解される。

【0023】

各弾性ストリップ１５１の上端は、上支持リング１５２に接続されてもよく、上支持リング１５２は、押圧ヘッド１１０に支持されている。弾性ストリップ１５１の下端は、下支持リング１５３に接続され、該下支持リング１５３は、弾性復帰機構１５０に支持されている。

【0024】

他の代替構成では、弾性ストリップ１５１の上端が押圧ヘッド１１０と直接接触または接続されるように、上支持リング１５２を省略してもよい。または、弾性ストリップ１５１の下端がねじ込式キャップ１２０と直接接触または接続されるように、下支持リング１５３を省略してもよい。

【0025】

本願では、弾性復帰機構１５０の寸法および構造を改良した。具体的には、図６ａに示すように、弾性ストリップ１５１は、同一の変形平面Ｐに位置している。そして、弾性復帰機構１５０が圧力を受けて変形したときに、弾性復帰機構１５０がねじれや偏向を生じない場合には、弾性ストリップ１５１は、常にこの変形平面Ｐにおいて弾性変形する。例えば、弾性ストリップ１５１を弾性復帰機構１５０の軸線に関して互いに対称に配置することにより、弾性ストリップ１５１の同一平面内の変形を実現することができる。

【0026】

好ましくは、図６ｂからより明確に見えるように、２つの弾性ストリップ１５１が設けられている場合には、２つの弾性ストリップ１５１の、上支持リング１５２における支点同士を結ぶ線は、上支持リング１５２の中心を通過する。同様に、弾性ストリップ１５１の、下支持リング１５３における支点同士を結ぶ線も、下支持リング１５３の中心を通過してもよい。

【0027】

図７および図８は、弾性復帰機構１５０が押圧ヘッド１１０およびねじ込式キャップ１２０と組み付けた概略斜視図をそれぞれ示す。ここで、弾性復帰機構１５０の上支持リング１５２は、押圧ヘッド１１０のトップ部内面１１１に支持または接続され、弾性復帰機構１５０の下支持リング１５３は、ねじ込式キャップ１２０の段差部１２１に支持または接続されている。

【0028】

さらに、図２ａに示すように、弾性ストリップ１５１は、ピストンロッド１４０に突き当てて設けられている。そして、弾性ストリップ１５１の寸法は、弾性ストリップ１５１が押下されて変形したときに、弾性復帰機構１５０がねじれや偏向を生じない場合に、少なくとも押圧ヘッド１１０が図１ｃに示すストローク下死点の位置に押下されるまで、弾性ストリップ１５１が常に復帰機構収容室１６０の内壁１６１と接触しないように設定されている。言い換えれば、弾性ストリップ１５１は、ストローク下死点の位置を含む押圧ストロークの全体にわたって内壁１６１と接触しなくてもよく、または、押圧ヘッド１１０がちょうどストローク下死点に到達したときにのみ、弾性ストリップ１５１は、内壁１６１と接触するが、それ以前には、弾性ストリップ１５１は、内壁１６１と接触しない。ここで、この内壁１６１は、押圧ヘッド１１０の側周壁の内壁面と、ねじ込式キャップ１２０の側周壁の内壁面との少なくとも一方から構成されている。さらに、押圧過程で弾性ストリップ１５１がねじれを生じると、ストローク下死点に達する前に、弾性ストリップ１５１が内壁１６１と接触することができる。このとき、内壁１６１と弾性ストリップ１５１とのこのような接触は、弾性ストリップ１５１に推力を加え、弾性ストリップ１５１をピストンロッド１４０に密着する位置に向けて押圧して自動矯正の役割を果たす。

【0029】

上述した弾性復帰機構１５０の具体的な設置により、弾性復帰機構１５０が押圧される過程で発生するねじれの自動矯正を実現することができ、ひいては弾性復帰機構１５０の弾性復帰力の変換効率を高めることができる。次に、本願の押圧ポンプ１００の弾性復帰機構１５０による自動矯正の原理を具体的に説明する。

【0030】

図１ａは、そのストローク上死点の位置にある押圧ポンプ１００を示し、図２ａは、図１ａの線Ａ－Ａに沿って切断された断面図である。ここで、弾性復帰機構１５０は、リラックス状態にあり、その弾性ストリップ１５１は、ピストンロッド１４０に突き当てる。

【0031】

容器（図示せず）内の製品をポンプ輸送する必要がある場合、図１ｂに示すように、ユーザは、ポンプ１００の押圧ヘッド１１０を押して押圧ヘッド１１０を下方に動かす。押圧ヘッド１１０が下方に移動する過程において、弾性復帰機構１５０は、圧縮される。弾性復帰機構１５０が圧縮される過程において、力の不均一により、弾性復帰機構１５０の上支持リング１５２と下支持リング１５３とは相対的に回動し、弾性復帰機構１５０がねじれてしまう。ここで、力の不均一は、例えば、ユーザの押圧方向が押圧ポンプ１００の軸線と完全に一致することは不可能であり、微小な角度になるのが一般的であり、また、例えば、各弾性ストリップ１５１の質量、屈曲度、密度などにもわずかな差があり、同じ圧力を受けた場合にも、その変形量と弾性力に差が生じるなど、多くの原因によるものである可能性がある。

【0032】

弾性復帰機構１５０のねじれにより、図２ｂに示すように、少なくとも１つの弾性ストリップ１５１は、ピストンロッド１４０との接触から離脱して復帰機構収容室１６０の内壁１６１に向かって偏移する。ここで、図２ｂは、図１ｂの線Ｂ－Ｂに沿って切断された断面図を示す。このように、弾性ストリップ１５１は、弾性復帰機構１５０のねじれにより内壁１６１と接触する。

【0033】

図１ｃに示す押圧ポンプ１００のストローク下死点の位置に達するまで、押圧ヘッド１１０を押圧し続ける。この過程において、弾性ストリップ１５１は、ピストンロッド１４０から離れて復帰機構収容室１６０の内壁１６１に向かって偏移し、押圧ヘッド１１０が押下され続けるにつれて、弾性ストリップ１５１の変形量と偏移量が増加して内壁１６１と接触する。このとき、弾性ストリップ１５１の寸法は、ねじれや偏向が生じることなく、弾性ストリップ１５１がピストンロッド１４０に密着した場合に、弾性ストリップ１５１が常に内壁１６１と接触しないように設定されているので、弾性ストリップ１５１が弾性復帰機構１５０のねじれや偏向によって内壁１６１と接触すると、図２ｃに示すように、内壁１６１は、弾性ストリップ１５１をピストンロッド１４０の方向に戻すように、弾性ストリップ１５１にピストンロッド１４０に向かう矯正力（または推力）Ｆ１を加える。

【0034】

これにより、本願の上記の弾性復帰機構１５０の構成および寸法の設定により、弾性復帰機構１５０のねじれを自動的に矯正する役割を果たすことができる。
以上に開示された構成および動作原理によれば、本願では、弾性ストリップ１５１を、押圧される過程でそのストローク下死点まで復帰機構収容室１６０の内壁１６１と常に接触しないように設置することにより、弾性復帰機構１５０の弾性ストリップ１５１を同一平面内で変形しピストンロッド１４０に突き当てる状態に矯正することができ、これにより、弾性復帰機構１５０に良好な反発力変換効率を持たせ、その復帰能力を高める。また、弾性復帰機構１５０のねじれの矯正により、弾性復帰機構１５０の使用寿命を延ばすことができる。

【0035】

＜第２実施例＞
図９～図１１は、本発明の第２実施例を示し、ここでは、この第２実施例の押圧ポンプの押圧ヘッド２１０、弾性復帰機構２５０およびこれらが組付けた斜視図を示している。以下の第２実施例に対する説明において、第２実施例と第１実施例との異なる技術特徴について主に説明するが、以下の内容に逆の説明がある場合や他の技術特徴と衝突する場合を除いて、第１実施例で説明された特徴は、第２実施例にも適用されるので、ここでは詳細に説明しない。

【0036】

図９に示すように、第２実施例の押圧ポンプの弾性復帰機構２５０は、複数（図示の実施例では２つ）の弾性ストリップ２５１を備え、弾性ストリップ２５１の上端と下端は、それぞれ上支持リング２５２と下支持リング２５３に連結されている。上支持リング２５２および下支持リング２５３の少なくとも一方には、溝２５４の形態をなす第１協働部が設けられている。

【0037】

図１０は、第２実施例の押圧ポンプの押圧ヘッド２１０を示す。押圧ヘッド２１０の下方には、ピストンロッド２４０が接続され、ピストンロッド２４０の外面には、ピストンロッド２４０の軸方向に延びる第２協働部が形成され、この第２協働部は、例えば図示のリブ２４１である。

【0038】

弾性復帰機構２５０と押圧ヘッド２１０とが組付けると、図１１に示すように、弾性復帰機構２５０がピストンロッド２４０に外挿され、溝２５４とリブ２４１とが互いに協働して同期機構を形成し、該同期機構は、弾性復帰機構２５０がねじれないように、弾性復帰機構２５０の上支持リング２５２と下支持リング２５３とを同期的に回動させることができる。

【0039】

しかし、このような同期機構を有する構成では、弾性復帰機構２５０の各弾性ストリップ２５１に作用する押圧力が不均一であったり、製造公差による各弾性ストリップ２５１間の形状、密度等のわずかな差により弾性復帰機構２５０全体が僅かに偏向したりするこれにより、弾性ストリップ２５１は、第１実施例の図２ａ～２ｃの弾性ストリップ１５１と同様にピストンロッド２４０から離れて復帰機構収容室の内壁に向かって偏向する。また、同様に、弾性ストリップ２５１の寸法および形状の設定も、第１実施例の弾性ストリップ１５１と同様であるため、第２実施例では、弾性復帰機構２５０の偏向も、同様に自動的に矯正される。

【0040】

＜第３実施例＞
図１２～図１４は、本発明の第３実施例を示し、ここでは、この第３実施例の押圧ポンプの押圧ヘッド３１０、弾性復帰機構３５０およびそれらが組付けた斜視図を示している。以下の第３実施例に対する説明において、第３実施例と第１および第２実施例との異なる技術特徴について主に説明するが、以下の内容に逆の説明がある場合や他の技術特徴と衝突する場合を除いて、第１および第２実施例で説明された特徴は、第３実施例にも適用されるので、ここでは詳細に説明しない。

【0041】

第３実施例の押圧ポンプも、第２実施例の押圧ポンプと同様に、同期機構を備える。図１２に示すように、弾性復帰機構３５０は、上端が上支持リング３５２に連結され、下端が下支持リング３５３に連結された複数の弾性ストリップ３５１を備え、ここで、上支持リング３５２と下支持リング３５３の少なくとも一方には、第１協働部として、内歯車孔３５４が形成されている。これに対応して、図１３に示すように、押圧ヘッド３１０に接続されたピストンロッド３４０は、外歯車軸の形状に形成されている。弾性復帰機構２５０と押圧ヘッド３１０およびピストンロッド３４０とが組付けると、外歯車軸形式のピストンロッド３４０と弾性復帰機構３５０の上支持リング３５２および下支持リング３５３の内歯車孔３５４とが協働して同期機構を形成し、該同期機構は、弾性復帰機構３５０がねじれないように、押圧ヘッド３１０およびピストンロッド３４０と同期的に回動させることができる。

【0042】

ただし、第２実施例と同様に、弾性復帰機構３５０は、押圧力を受けると偏向するが、第３実施例の押圧ポンプの構成は、同様に、第２実施例について説明したように、この偏向を矯正する能力を有する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【国際調査報告】