▶ ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-05-21
(54)【発明の名称】電子構成群
(51)【国際特許分類】
H01R 12/72 20110101AFI20240514BHJP
H01R 13/6587 20110101ALI20240514BHJP
【ＦＩ】
H01R12/72
H01R13/6587
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023570064
(86)(22)【出願日】2022-04-29
(85)【翻訳文提出日】2023-11-10
(86)【国際出願番号】 EP2022061534
(87)【国際公開番号】W WO2022238151
(87)【国際公開日】2022-11-17
(31)【優先権主張番号】102021204799.8
(32)【優先日】2021-05-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(81)【指定国・地域】
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ＨＤＭＩ
(71)【出願人】
【識別番号】390023711
【氏名又は名称】ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング
【氏名又は名称原語表記】ＲＯＢＥＲＴ ＢＯＳＣＨ ＧＭＢＨ
【住所又は居所原語表記】Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ， Ｇｅｒｍａｎｙ
(74)【代理人】
【識別番号】100114890
【弁理士】
【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト
(74)【代理人】
【識別番号】100098501
【弁理士】
【氏名又は名称】森田 拓
(74)【代理人】
【識別番号】100116403
【弁理士】
【氏名又は名称】前川 純一
(74)【代理人】
【識別番号】100134315
【弁理士】
【氏名又は名称】永島 秀郎
(74)【代理人】
【識別番号】100162880
【弁理士】
【氏名又は名称】上島 類
(72)【発明者】
【氏名】アブデサマド エル ウアルディ
(72)【発明者】
【氏名】マークス モーア
(72)【発明者】
【氏名】リヒャート ギュッケル
(72)【発明者】
【氏名】ラファエル セギエト
【テーマコード（参考）】
5E021
5E223
【Ｆターム（参考）】
5E021FA03
5E021FA14
5E021FB02
5E021FC21
5E021LA10
5E223AA11
5E223AA30
5E223AB01
5E223AB03
5E223AB67
5E223AC21
5E223BA01
5E223BA07
5E223BB01
5E223BB12
5E223CB01
5E223CB03
5E223CB22
5E223CD01
5E223CD15
5E223DB08
5E223EB15
5E223EB22
(57)【要約】
プラグハウジングと、プラグハウジング内に配置された、Ｇビット／ｓ範囲のデータ伝送用の少なくとも１つのデータ線路とを含む、シールドされた電気プラグを起点とする。電気プラグは、当該電気プラグと相補的な対応コネクタとを電気的に接触接続するデータ線路の少なくとも１つの差込み側と、回路支持体と電気的に接触接続するデータ線路の接続側とを有している。少なくとも１つのデータ線路は、少なくとも差込み側と接続側との間で、金属のシールドハウジングにより包囲されている。さらに、プラグハウジングは、圧入結合により当該電気プラグと回路支持体とを機械的に接触接続する少なくとも１つの圧入ピンを備えた少なくとも１つの接続部材を含む。さらに、接続部材は、少なくとも１つのばねコンタクト部材を有しており、ばねコンタクト部材は、当該電気プラグの圧入状態において回路支持体にばね弾性的に当接して接触接続するように形成されている。少なくとも１つの圧入ピンは、電気プラグの第１のアース端子として形成されており、少なくとも１つのばねコンタクト部材は、電気プラグの少なくとも１つの第２のアース端子として形成されている。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プラグハウジング（９０）と、前記プラグハウジング（９０）内に配置された、Ｇビット／ｓ範囲でのデータ伝送用の少なくとも１つのデータ線路（２０）とを含む、シールドされた電気プラグ（１００）であって、相補的な対応コネクタに当該電気プラグ（１００）を電気的に接触接続する前記データ線路（２０）の差込み側（Ｓ）と、回路支持体（５０）に電気的に接触接続する前記データ線路（２０）の接続側（Ａ）とを備えており、前記少なくとも１つのデータ線路（２０）は、少なくとも前記差込み側（Ｓ）と前記接続側（Ａ）との間で金属のシールドハウジング（３０）により包囲されており、前記プラグハウジング（９０）は、当該電気プラグ（１００）を前記回路支持体（５０）に圧入結合により機械的に接触接続する少なくとも１つの圧入ピン（４１）を備えた少なくとも１つの接続部材（４０）を含む、シールドされた電気プラグ（１００）において、前記接続部材（４０）は、当該電気プラグ（１００）の圧入状態において前記回路支持体（５０）にばね弾性的に当接して接触接続するように形成された少なくとも１つのばねコンタクト部材（４５）を有しており、前記少なくとも１つの圧入ピン（４１）は、当該電気プラグ（１００）の第１のアース端子として形成されており、前記少なくとも１つのばねコンタクト部材（４５）は、当該電気プラグ（１００）の少なくとも１つの第２のアース端子として形成されていることを特徴とする、シールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項2】
前記接続部材（４０）は、成形薄板部品から特に金属薄板曲げ加工部品として形成されており、前記少なくとも１つの圧入ピン（４１）と、前記少なくとも１つのばねコンタクト部材（４５）とは一体に形成されている、請求項１に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項3】
前記接続部材（４０）は、前記プラグハウジング（９０）の、前記差込み側（Ｓ）の方を向いた端部領域として形成されており、前記接続部材（４０）から、前記少なくとも１つの圧入ピン（４１）及び／又は前記少なくとも１つのばねコンタクト部材（４５）が圧入方向に突出している、請求項１に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項4】
前記接続部材（４０）又は前記シールドハウジング（３０）の壁部分に当接して接触している前記接続部材（４０）は、前記少なくとも１つのデータ線路（２０）を、前記プラグハウジング（９０）の端部領域において前記データ線路（２０）の長手方向延在部を覆って包囲しており、前記少なくとも１つのデータ線路（２０）とは反対の側には、少なくとも１つの圧入ピン（４１）及び／又は少なくとも１つのばねコンタクト部材（４５）がそれぞれ配置されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項5】
前記接続部材（４０）は、前記プラグハウジング（９０）の外面を形成しており、前記ばねコンタクト部材（４５）は、当該電気プラグ（１００）が圧入された状態では、最大で前記外面にまで達する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項6】
前記ばねコンタクト部材（４５）は、曲げ支持体として、特に片側又は両側を緊締された梁部材として形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項7】
前記梁部材は、前記接続部材（４０）に一体成形されていて、当該電気プラグ（１００）の圧入時に所定の当接接点（４６）を実現する円弧形状を有している、請求項６に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項8】
少なくとも２つの梁部材が、互いに隣接して配置されており、特に一直線上に並んで配置されており、片側を緊締された梁部材の場合、各自由端部は、相対して又は互いに反対の方向に向けられている、請求項６又は７に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項9】
前記接続部材（４０）は、前記シールドハウジング（３０）と一体に形成されている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項10】
前記接続部材（４０）は、前記シールドハウジング（３０）と電気的に接触接続されている又は結合されている、特に、係止結合部（６０）を介して、圧入結合部を介して、緊締結合部を介して、圧接結合部を介して、及び／又は、材料結合式の結合部を介して結合されている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項11】
前記少なくとも１つのデータ線路（２０）は、絶縁体（１０）内に収容されており、前記絶縁体（１０）は、収容開口（３５）を通じて前記シールドハウジング（３０）の内部に配置されており、前記絶縁体（１０）用の前記収容開口（３５）は、前記少なくとも１つの接続部材（４０）により遮蔽されており、これにより、前記シールドハウジング（３０）のシールド作用を保持する、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項12】
前記シールドハウジング（３０）は、少なくとも前記プラグハウジング（９０）の端部領域において、少なくとも部分的に前記接続部材（４０）と、最大で前記少なくとも１つのばねコンタクト部材（４５）までオーバラップしており、前記接続部材（４０）における切欠きが、前記シールドハウジング（３０）により遮蔽されており、これにより、特に前記少なくとも１つの圧入ピン（４１）の領域におけるシールド作用が保証される、請求項１乃至９のいずれか一項又は請求項１１に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項13】
請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の少なくとも１つのシールドされた電気プラグ（１００）と、回路支持体（５０）とを含むコンタクトユニット（２００）であって、前記回路支持体（５０）は、少なくとも１つ又は複数の圧入開口（５１）を有しており、前記圧入開口（５１）内には、前記電気プラグ（１００）が前記少なくとも１つの圧入ピン（４１）又は前記複数の圧入ピン（４１）によって、金属化された内壁に対してそれぞれ圧入されており、前記少なくとも１つのばねコンタクト部材（４５）又は前記複数のばねコンタクト部材（４５）は、前記回路支持体（５０）の金属化領域にそれぞればね弾性的に当接して接触接続しており、前記回路支持体（５０）の各前記金属化された内壁及び各前記金属化領域（５３）は、前記回路支持体（５０）の電気回路（５５）のアース電位を有している、コンタクトユニット。
【請求項14】
当該コンタクトユニット（２００）は、多極型のハイブリッドプラグを収容する少なくとも１つのプラグカラー（３０１）を備えた多極型の雄型コネクタ（３００）を含み、前記プラグカラー（３０１）の内側には、それぞれその差込み側（Ｓ）を備えた少なくとも１つ又は複数のシールドされた電気プラグ（１００）と、前記ハイブリッドプラグ用の、前記電気プラグ（１００）とは異なる複数の別のコンタクト接続部材（３２０）とが配置されており、前記コンタクト接続部材（３２０）及び前記少なくとも１つ又は複数の電気プラグ（１００）の前記少なくとも１つ又は複数のデータ線路（２０）も、前記回路支持体（５０）に対する前記接続側（Ａ）に圧入ピン（２１，３２１）を有しており、前記圧入ピン（２１，３２１）は、アース電位に接触接続された前記少なくとも１つ又は複数の電気プラグ（１００）の前記圧入ピン（４１）と共に直線配置で、それぞれ前記回路支持体（５０）の前記圧入開口（５１）内に、直線配置内の同一のグリッド間隔（Ｒ）を保持した状態で圧入されている、請求項１３に記載のコンタクトユニット。
【請求項15】
請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のシールドされた電気プラグ（１００）と、回路支持体（５０）とを含み、前記回路支持体（５０）は、前記シールドされた電気プラグ（１００）を機械的かつ電気的に接続するために金属化された内壁を備えた少なくとも１つ又は複数の圧入開口（５１）と、回路支持体側の少なくとも１つの金属化領域（５３）とを有しており、金属化された前記圧入開口（５１）及び前記少なくとも１つの金属化領域（５３）は、それぞれ前記回路支持体（５０）の回路（５５）のアース電位を有している、特に請求項１３又は１４に記載のコンタクトユニット（２００）を形成する方法において、以下の方法ステップ、すなわち、ａ）前記電気プラグ（１００）の前記接続部材（４０）の前記少なくとも１つ又は複数の圧入ピン（４１）を、前記回路支持体（５０）の１つ又は複数の前記圧入開口（５１）内に、少なくとも１つの第１のアース端子を形成しつつ圧入するステップと、
ｂ）前記電気プラグ（１００）の最終取付け位置到達時に圧入過程を終了し、遅くとも前記最終取付け位置への到達と共に、前記回路支持体（５０）の前記金属化領域（５３）に、前記電気プラグ（１００）の前記接続部材（４０）の前記少なくとも１つ又は複数のばねコンタクト部材（４５）を、弾性的に支持するように、少なくとも１つの第２のアース端子を形成しつつ接触接続させるステップと、
を含む方法。
【請求項16】
多極型のハイブリッドプラグを収容する少なくとも１つのプラグカラー（３０１）を備えた雄型コネクタ（３００）であって、前記プラグカラー（３０１）の内側には、それぞれその差込み側（Ｓ）を備えた、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の少なくとも１つ又は複数のシールドされた電気プラグ（１００）と、前記ハイブリッドプラグ用の、前記電気プラグ（１００）とは異なる複数の別のコンタクト接続部材（３２０）とが配置されており、前記コンタクト接続部材（３２０）及び前記少なくとも１つ又は複数の電気プラグ（１００）の前記少なくとも１つ又は複数のデータ線路（２０）も、前記回路支持体（５０）に対する前記接続側（Ａ）に圧入ピン（２１，３２１）を有している、雄型コネクタ（３００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、独立請求項の上位概念に記載の、シールドされた電気プラグ、シールドされた電気プラグを含むコンタクトユニット、及び、コンタクトユニットを形成する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
背景技術
運転支援システム及び自動運転の分野においては、現在、例えば、マルチギガ範囲（数Ｇビット／ｓ）の高い伝送速度が通信データ用に必要である。この場合、通信データの受信、処理及び転送は、例えば、いわゆるＶＣＵ（Vehicle Computer Units）、制御装置ＥＣＵ（Electronic Control Units）、バスシステム、又は、高速用途用の他の電子装置により行われる。このためには、線路及び差込みシステムが、これらの通信データを可能な限り支障無く所要の伝送速度で伝送することができるようにすることが必要とされている。既に、高速用途用の様々なプラグシステムが存在している。これらのプラグシステムの達成可能な伝送速度を大幅に制限する要因が、含まれているデータ線路の一貫した隙間のないシールドである。この場合、必要とされるシールドは、対応コネクタに接触接続する差込み側から、回路支持体に接触接続する接続側まで達していなければならない。さらに、プラグシステムの小型化に対する市場側の要求が、実現可能なシールド構想にさらに圧力をかけている。多くのシールド構想は、極度にコストがかかり、又は、小さい構成空間要件ゆえに、要求されるシールドに十分に結び付かない。
運転支援システム及び自動運転の分野においては、現在、例えば、マルチギガ範囲（数Ｇビット／ｓ）の高い伝送速度が通信データ用に必要である。この場合、通信データの受信、処理及び転送は、例えば、いわゆるＶＣＵ（Vehicle Computer Units）、制御装置ＥＣＵ（Electronic Control Units）、バスシステム、又は、高速用途用の他の電子装置により行われる。このためには、線路及び差込みシステムが、これらの通信データを可能な限り支障無く所要の伝送速度で伝送することができるようにすることが必要とされている。既に、高速用途用の様々なプラグシステムが存在している。これらのプラグシステムの達成可能な伝送速度を大幅に制限する要因が、含まれているデータ線路の一貫した隙間のないシールドである。この場合、必要とされるシールドは、対応コネクタに接触接続する差込み側から、回路支持体に接触接続する接続側まで達していなければならない。さらに、プラグシステムの小型化に対する市場側の要求が、実現可能なシールド構想にさらに圧力をかけている。多くのシールド構想は、極度にコストがかかり、又は、小さい構成空間要件ゆえに、要求されるシールドに十分に結び付かない。
【0003】
独国特許第６９９０１０８４号明細書（ＤＥ６９９０１０８４Ｔ２）から、高周波信号用の多芯同軸差込みコネクタが公知である。この場合、複数の高周波線路が、金属のシールドブロックを貫通して案内されている。金属のエンドプレートと金属の分離プレートとが、金属のシールドブロックに結合されている。これらは、内部領域を複数の部分通路に分割し、これらの部分通路により、データ線路が個別にシールドされている。この場合、シールドを保持した状態での小型化には、構想上、限界がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】独国特許第６９９０１０８４号明細書（ＤＥ６９９０１０８４Ｔ２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
発明の開示
利点
本発明の根底を成す課題は、特に、Ｇビット／ｓ範囲内の高いデータ伝送速度を有する小型化されたプラグシステムを、高い遮蔽性で廉価に提供することにある。
利点
本発明の根底を成す課題は、特に、Ｇビット／ｓ範囲内の高いデータ伝送速度を有する小型化されたプラグシステムを、高い遮蔽性で廉価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この課題は、各独立請求項に記載の、シールドされた電気プラグ、シールドされた電気プラグを含むコンタクトユニット、及び、コンタクトユニットを形成する方法により解決される。
【0007】
プラグハウジングと、プラグハウジング内に配置された、例えば１Ｇビット／ｓを上回る、特に１０Ｇビット／ｓを上回るＧビット／ｓ範囲のデータ伝送用の少なくとも１つのデータ線路とを含む、シールドされた電気プラグを起点とする。この場合、電気プラグは、プラグと相補的な対応コネクタとを電気的に接触接続するデータ線路の少なくとも１つの差込み側と、回路支持体と電気的に接触接続するデータ線路の接続側とを有している。少なくとも１つのデータ線路は、少なくとも差込み側と接続側との間で、金属のシールドハウジングにより包囲されている。さらに、プラグハウジングは、圧入結合によりプラグと回路支持体とを機械的に接触接続する少なくとも１つの圧入ピンを備えた少なくとも１つの接続部材を含む。さらに、接続部材は、少なくとも１つのばねコンタクト部材を有しており、ばねコンタクト部材は、電気プラグの圧入状態において回路支持体にばね弾性的に当接して接触接続するように形成されている。この場合、少なくとも１つの圧入ピンは、電気プラグの第１のアース端子として形成されており、少なくとも１つのばねコンタクト部材は、電気プラグの少なくとも１つの第２のアース端子として形成されている。アース電位は、圧入ピンに対しては、例えば回路支持体に設けられた圧入開口の金属の内壁を介して提供され、ばねコンタクト部材に対しては、回路支持体側の金属領域を介して提供される。有利には、少なくとも１つ又は複数のばねコンタクト部材を用いて簡単に、回路支持体のアース電位を有する追加的な電気的な接点を形成することができる。このようにして、電気プラグの高い電磁適合性が達成され得る。この場合、このことは、別の追加コンポーネント無しで、及び／又は、別のプロセスステップ無しで行われる。それというのも、全てのアース接続が、電気プラグの圧入により行われるからである。ばねコンタクト部材の数も、圧入ピンの数も、電気プラグの電気的な要件及び構成空間要件に対応してフレキシブルに変更することができる。圧入ピンによる１つのアース端子のみを備えたプラグ構成と比較して、特に同数又はより多くの追加的なアース端子の場合には、所要構成空間がより小さいプラグを実現することができる。構成空間の節約は、回路支持体と、そこでの、横方向に所要最小面積及び相互最小安全間隔を必要とする圧入ゾーンの省略とを介して初めて間接的に生じる。これに対して、ばねコンタクト部材の当接接点は、大幅に小さい面積範囲に配置され得、この場合、安全間隔はそれほど重要ではない。同様に、圧入ピンとばねコンタクト部材とを的確に配置した場合には、圧入ゾーンも最小間隔又は禁止ゾーンを有する回路支持体縁部の方向において、構成空間の利点が生じる。全体として、電気プラグのより小さい構成は、有利には、電気プラグの接続側に配置されたコンタクト接続部材の、より小さいピッチ間隔をも可能にする。このようにして、プラグのシールドに必要とされる全ての部材を、回路支持体のアース電位に、特に密なメッシュ状にかつ環状に接続することが可能になる。電気プラグはもちろん、プラグの圧入時に少なくとも１つ又は複数のばねコンタクト部材から作用する接触力が少なくとも１つ又は複数の圧入ピンにより保持され得るように設計されている。この場合、圧入ピンの保持力は、ばねコンタクト部材の接触力の複数倍に規定されている。さらに、少なくとも１つ又は複数の包囲されたデータ線路が、それぞれ接続側でやはり圧入ピンを介して回路支持体に機械的かつ電気的に接続されている場合には、少なくとも１つ又は複数の包囲されたデータ線路により、追加的な保持力が生ぜしめられる。選択的に、データ線路は、ろう接により接続されている。
【0008】
有利には、シールドされた電気プラグは、例えば、同軸プラグ（例えば、アンテナ）、ツイストペアプラグ（例えば、自動車イーサネット）等のＨＦ用途や、他の用途（ＵＳＢ、イーサネット、ＨＤＭＩ等）のためのプラグとして適している。
【0009】
従属請求項に記載の手段によって、本発明に係る方法の有利な改良及び改善が可能である。
【0010】
電気プラグの１つの有利な実施形態においては、接続部材は、成形金属薄板部品から形成されている。この場合、接続部材の成形は、変形加工技術を用いて行うことができ、これにより、接続部材はこの場合、例えば、エンボス加工金属薄板部品として、深絞り金属薄板部品として、流動プレス部品として、及び／又は、プレス部品として製造される。好適には、接続部材は、打ち抜かれた又はレーザ加工された金属薄板曲げ加工部品として形成されている。少なくとも１つの圧入ピンと、少なくとも１つのばねコンタクト部材とは、さらに好適には一体に形成されている。圧入ピンは、エンボス加工工具のエンボス押型を有するものとしてよく、これにより、特に圧入ピンの圧入ゾーンが規定されている。この場合、例えばＣｕＳｎ６又はＣｕＮｉＳｉから成る金属薄板材料が使用される。他の可能な金属薄板材料も同様に考えられる。これにより有利には、接続部材を極めて低コストでかつ有利であることが判明している製造方法により極めて正確に製造して提供することができる。
【0011】
電気プラグの１つの好適な実施形態においては、接続部材は、プラグハウジングの、差込み側の方を向いた端部領域として形成されており、この端部領域からは、少なくとも１つの圧入ピン又は複数の圧入ピン及び／又は少なくとも１つのばねコンタクト部材又は複数のばねコンタクト部材が、圧入方向に突出している。特に、接続部材は、回路支持体の方を向いた終端縁部を有しており、終端縁部には、理想的には少なくとも１つ又は複数の圧入ピン及び／又は少なくとも１つ又は複数のばねコンタクト部材が一体に、例えば成形金属薄板部品の内部に成形されている。その他の点においては、圧入ピン又はばねコンタクト部材を形成しかつ接続部材に接続された別個の部材が使用されるものとしてもよい。全体としてこの実施形態は、接続部材を、回路支持体への接続部まで実質的に閉じて形成することができる、という利点をもたらす。これにより、電気プラグの一貫して高い電磁適合性が保証される。この場合、基本的に有利なのは、接続部材又はシールドハウジングの壁部分に当接して接触している接続部材が、少なくとも１つのデータ線路を、プラグハウジングの端部領域においてデータ線路の長手方向延在部を覆って包囲している場合であり、この場合、少なくとも１つ又は複数のデータ線路とは反対の側には、少なくとも１つの圧入ピン及び／又は少なくとも１つのばねコンタクト部材がそれぞれ配置されている。これにより、圧入過程を、その際の対称的な力導入に基づき確実なプロセスで実施することができる、ということも達成される。追加的に、これにより、対応コネクタの接続時の機械的に特に高い差込み力を吸収することができる。さらに、互いに向かい合う圧入ピンの間の最も狭い構成空間に、別のばねコンタクト部材により、さらなる当接接点を形成することができる。好適には、接続部材又はシールドハウジングに当接して接触している接続部材は、プラグハウジングの端部領域においてフレーム状に実質的に閉じられて形成されている。この場合、互いに反対の側に位置する２つの側に、各１つ又は複数の圧入ピンが配置されている。これに対して、互いに反対の側に位置する他の２つの側には、各１つ又は複数のばねコンタクト部材が配置されている。有利には、後に述べた側を備えた電気プラグは、回路支持体縁部の極めて近くに接続され得る。
【0012】
シールドされた電気プラグの１つの有利な実施形態においては、接続部材は、プラグハウジングの外面を形成しており、この場合、ばねコンタクト部材は、プラグが圧入されると、最大で外面にまで達する。このようにして、電気プラグを極めてコンパクトに形成することができる。ばねコンタクト部材により形成可能な当接接点は、用途特有に、外面と少なくとも１つのデータ線路との間に、安全間隔を考慮してフレキシブルに配置することができる。これにより、フリースペースを適切に利用することが可能になる。複数の電気プラグが－他のプラグタイプとの組合せにおいても－例えば高速データ線路、信号線路及び供給線路を含む雄型コネクタとして１つのプラグ端子にまとめられる場合には、特に回路支持体への接続側において、極めて小さい同一のグリッド寸法が実現され得る。
【0013】
コンパクトな構成に関する大きい利点は、シールドされた電気プラグの１つの実施形態において、少なくとも１つ又は複数のばねコンタクト部材が、それぞれ曲げ支持体として、特に片側又は両側が緊締された梁部材として形成されていることにより、生じる。曲げ支持体理論は、機械工学において良好にモデル化されているため、ばねコンタクト部材の耐荷重、ばね力、可撓性及び他の関連するパラメータに関する必要に応じた設計が保証されている。まさに、長さが横断面寸法よりも実質的に大きい曲げ梁の形態のばねコンタクト部材の場合には、小さい寸法においてもなお大きい弾性変形を達成することができる。この場合、金属薄板部品としての接続部材において、このようなばねコンタクト部材は、打抜き又はレーザ加工により簡単に製造され得る。追加的に、このような場合には、ばねコンタクト部材を金属薄板平面内に形成することもできるため、全体として小さい構成空間しか必要とされない。この場合、追加的に、梁部材は、接続部材に一体成形されていて、電気プラグの圧入時に所定の当接接点を実現する円弧形状を有している、ということが考えられる。この場合、製造誤差に起因して生じる異なる圧入深さにもかかわらず、常に所定の当接接点が、湾曲した金属薄板縁部に形成され得る。特に複数の当接接点は、少なくとも２つの梁部材が互いに隣接して配置されていることにより、形成され得る。この場合、好適には、梁部材は、一直線上に並んで配置されており、片側を緊締された梁部材の場合、各自由端部は、相対して又は互いに反対の方向に向けられている。
【0014】
シールドされた電気プラグの１つの特別な実施形態においては、接続部材は、シールドハウジングと一体に形成されている。この構成は特に、差込み側と接続側とが１８０°送出式に配置されていて、真っ直ぐなプラグを形成している場合に考えられる。シールドハウジング又は接続部材は、少なくとも１つ又は複数のデータ線路を完全に包囲している。シールドハウジングを、金属薄板成形部品として形成することが考えられる。
【0015】
折り曲げられたプラグ、すなわち、差込み側と接続側とが互いに所定の角度で、例えば直角の角度で配置されたプラグの場合、接続部材がシールドハウジングと電気的に接触接続されている又は結合されている、特に、係止結合部を介して、圧入結合部を介して、緊締結合部を介して、圧接結合部を介して、及び／又は、材料結合式の結合部を介して結合されている、シールドされたプラグの実施形態において、複数の利点が示される。これらの構成のうちのいくつかは、例えば出願番号１０２０１９２１９４１１．７及び１０２０２０２０２７２９．３の未公開の独国出願に十分に開示されている。これにより、アース端子を簡単かつ確実にシールドハウジングに渡すことができる。シールドハウジングは、例えば、特に亜鉛、亜鉛合金、アルミニウム又はアルミニウム合金から成るダイカスト部品として形成されている。選択的に、シールドハウジングは、金属薄板材料から成ることが想定されるものとしてもよい。
【0016】
シールドされた電気プラグの１つの改良された実施形態においては、少なくとも１つ又は複数のデータ線路が絶縁体内に収容されており、この絶縁体は、収容開口を通じてシールドハウジングの内部に配置されており、この場合、絶縁体用の収容開口は、少なくとも１つの接続部材により遮蔽されており、これにより、シールドハウジングのシールド作用を保持する。
【0017】
シールドされたプラグの１つの他の最適化された実施形態においては、シールドハウジングは、少なくともプラグハウジングの端部領域において、少なくとも部分的に接続部材と、最大で少なくとも１つのばねコンタクト部材までオーバラップしており、この場合、接続部材における切欠きが、シールドハウジングにより遮蔽されており、これにより、特に少なくとも１つの圧入ピンの領域におけるシールド作用が保証されることになる。まさに、金属薄板部品を用いた構成の場合に製造に起因して生じる切欠きを、このようにして高いシールド作用を保持しつつ、確実に閉鎖することができる。
【0018】
本発明は、上述した実施形態のうちの少なくとも１つによる、少なくとも１つのシールドされた電気プラグと、回路支持体とを含むコンタクトユニットをももたらす。この場合、回路支持体は、少なくとも１つ又は複数の圧入開口を有しており、これらの圧入開口内に、電気プラグが少なくとも１つ又は複数の圧入ピンによって、それぞれ金属化された内壁に対して圧入されている。さらに、回路支持体の金属化された領域には、少なくとも１つ又は複数のばねコンタクト部材がそれぞればね弾性的に当接して接触接続している。回路支持体の、それぞれ金属化された内壁及びそれぞれ金属化された領域は、回路支持体の電気回路のアース電位を有している。このようなコンタクトユニットは、特に制御装置又は車両コンピュータの内部に形成されている。
【0019】
コンタクトユニットの１つの好適な実施形態は、多極型のハイブリッドプラグを収容する少なくとも１つのプラグカラーを備えた多極型の雄型コネクタを含む。この場合、このようなハイブリッドプラグは、少なくとも２つの異なるプラグタイプの接続部材を有している。この場合、プラグカラーの内側には、上述した実施形態のうちの少なくとも１つの、少なくとも１つ又は複数のシールドされた電気プラグが、それぞれその差込み側を備えて配置されている。さらに、シールドされた電気プラグとは異なるさらに別の差込みコンタクト部材が、プラグカラーの内側に配置されている。この場合、差込みコンタクト部材と、少なくとも１つ又は複数のシールドされた電気プラグの少なくとも１つ又は複数のデータ線路も同様に、回路支持体に対するそれぞれの接続側に圧入ピンを有している。この場合、これらの圧入ピンは、好適には、アース電位に接触接続された、少なくとも１つ又は複数の電気プラグの圧入ピンと共に直線配置されている。上述の全ての圧入ピンはさらに、好適には直線配置内で同一のグリッド間隔を保った状態で、回路支持体の圧入開口内にそれぞれ圧入されている。この場合、２ｍｍ以下、例えば１．８ｍｍ以下、特に１．６ｍｍ以下のグリッド間隔を達成することができる。同様に、シールドされた電気プラグと、別のプラグタイプの別の差込みコンタクト部材とは、プラグカラーの内側に複数列で配置されるものとしてもよい。この場合、個々の列は、同一のプラグタイプの差込みコンタクト部材のみを有するものとしてもよい。同様に、異なるプラグタイプの差込みコンタクト部材は、雄型コネクタの局所的なプラグ領域において複数の列にわたり隣り合ってまとめられるものとしてもよく、この場合、１つ、複数又は全ての列に、追加的に他のプラグタイプの差込みコンタクト部材が配置されている。
【0020】
本発明は、特に上述した実施形態のうちの少なくとも１つのコンタクトユニットを形成する方法をももたらす。この場合、コンタクトユニットは、上述した実施形態のうちの少なくとも１つのシールドされた電気プラグと、回路支持体とを含む。回路支持体は、金属化された内壁を備えた少なくとも１つ又は複数の圧入開口と、シールドされた電気プラグを機械的かつ電気的に接続する、回路支持体側の少なくとも１つの金属化領域とを有している。金属化された圧入開口と、少なくとも１つの金属化領域とは、それぞれ回路支持体の回路のアース電位を有している。この場合、以下の方法ステップ、すなわち、
ａ）電気プラグの接続部材の少なくとも１つ又は複数の圧入ピンを、回路支持体の１つ又は複数の金属化された圧入開口内に、少なくとも１つの第１のアース端子を形成しつつ圧入するステップと、
ｂ）電気プラグの最終取付け位置到達時に圧入過程を終了し、遅くとも最終取付け位置への到達と共に、回路支持体の金属化領域に、電気プラグの接続部材の少なくとも１つ又は複数のばねコンタクト部材を、弾性的に支持するように、少なくとも１つの第２のアース端子を形成しつつ接触接続させるステップと、
が実施される。
ａ）電気プラグの接続部材の少なくとも１つ又は複数の圧入ピンを、回路支持体の１つ又は複数の金属化された圧入開口内に、少なくとも１つの第１のアース端子を形成しつつ圧入するステップと、
ｂ）電気プラグの最終取付け位置到達時に圧入過程を終了し、遅くとも最終取付け位置への到達と共に、回路支持体の金属化領域に、電気プラグの接続部材の少なくとも１つ又は複数のばねコンタクト部材を、弾性的に支持するように、少なくとも１つの第２のアース端子を形成しつつ接触接続させるステップと、
が実施される。
【0021】
コンタクトユニット及びコンタクトユニットを形成する方法には、シールドされた電気プラグのところで既に説明したものと同様の利点が生じる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
本発明のその他の利点、特徴及び細部は、好適な実施例の以下の説明から図面に基づき明らかになる。
【図1a】折り曲げられてシールドされた電気プラグの第１の構成を示す斜視図である。
【図1c】真っ直ぐなプラグ構成として、シールドされた電気プラグの第２の構成を示す斜視図である。
【図2a】シールドされた電気プラグの接続部材の他の構成を示す斜視図である。
【図2b】シールドされた電気プラグの接続部材の他の構成を示す斜視図である。
【図2c】折り曲げられてシールドされた電気プラグの他の構成を示す斜視図である。
【図3a】回路支持体と、この回路支持体にアース接続された、シールドされた電気プラグとを含むコンタクトユニットを示す簡略的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
発明の実施形態
図面において、機能的に同等の構成部材には、それぞれ同一の参照符号が付されている。
図面において、機能的に同等の構成部材には、それぞれ同一の参照符号が付されている。
【0024】
図１には、曲げられてシールドされた電気プラグ１００の第１の例示的な構成が斜視図で示されている。電気プラグ１００は、高速用途に適している。この場合、電気プラグ１００により、１Ｇビット／ｓ、特に１０Ｇビット／ｓを上回るデータ伝送速度が達成され得る。この場合、電気プラグ１００は、プラグハウジング９０により包囲された少なくとも１つ又は複数のデータ線路２０を有している。プラグハウジング９０は、この折り曲げられた構成においては、データ線路２０の延在部に沿って、例えば９０°だけ折り曲げられて構成されている。したがって、電気プラグハウジング９０又はデータ線路２０の差込み側Ｓと接続側Ａとが所定の角度で相対して配置されている。基本的に、この角度は、９０°より大きいものとしても又は小さいものとしてもよい。差込み側Ｓを介して、例えば高速通信データＨＳを受信し及び／又は送信するために、相補的な対応コネクタ（図示せず）が電気プラグ１００に接続可能である。接続側Ａを介して、電気的なプラグ１００は回路支持体５０に電気的に接続可能である。回路支持体５０には、例えば電気回路５５が形成されており、電気回路５５も、高速通信データＨＳを受信、処理、送信するために形成されている。本実施例においては、例えば２つのデータ線路２０が平行に案内されており、この場合、データ線路２０は用途特有に、１つだけ又は３つ以上設けられるものとしてもよい。差込み側Ｓにおいて、データ線路２０は、例えばプラグピン２１として形成されている。他の構成も考えられる。接続側Ａにおいてデータ線路２０は、端部側にそれぞれ、回路支持体５０と電気的に接触接続する圧入ピン２２を有している。選択的に、データ線路２０は端部側において、ろう接接続部として形成されるものとしてもよい。プラグハウジング９０は、差込み側Ｓから電気プラグ１００の屈曲部にまで達するシールドハウジング３０を有している。これに対して、屈曲部から接続側Ａまでは、接続部材４０が配置されており、接続部材４０は、本実施例においては、プラグハウジング９０の外面を形成している。シールドハウジング３０と接続部材４０とは、壁部分を介して互いに当接して接触しておりかつ互いに結合されている。結合は、例えば電気プラグ１００の屈曲領域に形成された少なくとも１つの係止結合部６０を介して行われる。図１には純粋に例示的にのみ、シールドハウジング３０が、接続部材の係止受容部に係止するように背面係合する係止突起を有していることが示されている。選択的に、結合は、類似の形式で、圧入結合、緊締結合、圧接結合、及び／又は、材料結合式の結合により行われるものとしてもよい。シールドハウジング３０は、例えば、特に亜鉛、亜鉛合金、アルミニウム又はアルミニウム合金から成るダイカスト部品として形成されている。選択的に、シールドハウジング３０は金属薄板材料から成ることが想定されるものとしてもよい。接続部材４０は、好適には成形金属薄板部品として、特に金属薄板曲げ加工部品として形成されている。データ線路２０は、差込み側Ｓと接続側Ａとの間で、シールドハウジング３０によっても、接続部材４０によっても包囲されている。シールドハウジング３０と接続部材４０とが互いに接触接続する領域においては、包囲壁が部分的に、シールドハウジング３０と接続部材４０とにより形成されるものとしてよい。接続部材４０は、プラグハウジング９０の、接続側Ａに向いた端部領域に、少なくとも１つ又は複数の圧入ピン４１を有しており、圧入ピン４１は、接続金属薄板４０の終端縁部４２から圧入方向に突出している。少なくとも１つ又は複数の圧入ピン４１は、電気プラグ１００と回路支持体５０との機械的な接触接続を可能にする。さらに、少なくとも１つ又は複数の圧入ピン４１は、電気プラグ１００の第１のアース端子として形成されている。さらに、接続部材４０は追加的に、少なくとも１つ又は複数のばねコンタクト部材４５を有しており、ばねコンタクト部材４５も好適には同様に、上述の端部領域において特に終端縁部４２から圧入方向に突出している。少なくとも１つ又は複数のばねコンタクト部材４５は、電気プラグ１００の圧入状態において、回路支持体５０にばね弾性的に当接して接触接続するように形成されている。さらに、少なくとも１つ又は複数のばねコンタクト部材４５は、電気プラグ１００の第２のアース端子として形成されている。接続部材４０が金属薄板曲げ加工部品の形態で設けられている場合には、全ての圧入ピン４１と全てのばねコンタクト部材４５とが、残余の金属薄板壁と一体に形成されるものとしてよい。好適には、接続部材４０は、開かれた端面を備えたフレーム成形部を有している。この場合、接続部材４０の、互いに反対の側に位置する２つの外面には、１つ又は２つ以上の圧入ピンが終端縁部４２から突出するように配置されている。さらにこの場合、互いに反対の側に位置する他の２つの外面には、１つ又は２つ以上のばねコンタクト部材４５がやはり終端縁部４２から突出するように配置されている。この場合、ばねコンタクト部材４５は、例えばそれぞれ端部側で終端縁部４２に開口する円弧として形成されている。この場合、機械的に見て、これは両側を緊締された梁部材であり、この梁部材は、中心において切抜き部に向かって弾性変形することができる。本実施例において示す４つの圧入ピンの他に、図示のばねコンタクト部材４５に基づき、電気プラグ１００のアース端子用の他の４つの当接接点４６を使用することができる。好適には、ばねコンタクト部材４５は、プラグ１００が圧入された状態では、最大でプラグハウジング９０又は接続部材４０の外面にまで達する。例えばばねコンタクト部材は、接続部材４０の金属薄板面に形成されている。選択的に、ばねコンタクト部材は、外面に対して相対的に延在するものとしてよく、これにより、当接接点４６をデータ線路２０の方向に形成することができる。
【0025】
図１ｂには、図１ａに示した、曲げられてシールドされた電気プラグが分解図で示されている。この場合、絶縁体１０も見えており、絶縁体１０内には、データ線路２０が収容されるように挿入される。次いで絶縁体１０は、収容開口３５を通ってシールドハウジング３０の内部に配置される。次いでこの収容開口３５は、接続部材４０との結合後に再び、接続部材４０により覆われ、これにより、シールドハウジング３０のシールド作用を保持する。
【0026】
図１ｃには、シールドされた電気プラグの第２の例示的な構成が真っ直ぐなプラグ構成として斜視図で示されている。この場合、接続部材４０は、シールドハウジング３０と一体に、特に成形金属薄板部品として形成されている。図１に対して生じ得る差異は、ばねコンタクト部材４５の構成にも示されている。ばねコンタクト部材４５は、円弧形状で形成されており、円弧形状は、一方の円弧端部のみによって終端縁部４２に合流しているのに対し、他方の端部は、終端縁部４２に対して間隔をあけて解放されて張り出している。この場合、機械的に見て、これは、片側において緊締された梁部材である。ただし、基本的に、真っ直ぐなプラグ１００は、折り曲げられたプラグ１００と同様に、すなわち、例えばダイカスト部品としての金属のシールドハウジングと、このシールドハウジングに結合された、例えば金属薄板曲げ加工部品としての接続部材４０とを含むように形成され得る。
【0027】
図２ａ及び図２ｂには、シールドされた電気プラグ１００の接続部材４０の他の例示的な構成が斜視図で示されている。この場合、図１ａ又は図１ｂに示した構成と比較可能に、互いに反対に位置する側には各２つのばねコンタクト部材４５が配置されている。ただし、ばねコンタクト部材４５の成形は、図１ｃに示した構成における成形に相当しており、各自由端部は、図２ａにおいては、相対して向けられており、図２ｂにおいては、互いに反対の方向に向けられている。特にこれらのばねコンタクト部材４５は、一直線上に並んで、さらに好適には、金属薄板平面内に配置されている。
【0028】
図２ｃには、図２ａに示したような、接続部材を備えた、シールドされた電気プラグ１００が再度、斜視図で示されている。特に接続部材４０の、突出した圧入ピン４１を備えた側が看取され得る。この側からそれぞれ続く、接続部材４０の、突出したばねコンタクト部材４５を備えた側への移行領域には、例えば製造に起因して、切欠き４３が接続部材４０に形成されている。シールドハウジング３０は、側方のウェブ３１を有しており、これらのウェブ３１は、接続部材４０の内側で、それぞれ圧入ピン４１が突出している側と少なくとも部分的にオーバラップしている。この場合、ウェブ３１は圧入ピン４１用の終端縁部４２を越えて、最大でばねコンタクト部材４５の終端縁部４２にまで達している。このようにして、切欠き４３がウェブ３１により遮蔽されるため、データ線路２０の最適なシールドが保持される。
【0029】
図３ａには、回路支持体５０と、この回路支持体５０にアース接続された、シールドされた電気プラグ１００とを含むコンタクトユニット２００が簡略的な斜視図で示されている。簡略化のために、電気プラグ１００については接続部材４０のみが示されている。この接続部材４０は、例えば図２ａに示した構成に相当するが、ただし、互いに反対に位置する側には各１つの圧入ピン４１のみが形成されている。さらに、端部領域とは反対の側に、例えば一種の突出した舌片４４が形成されている。この舌片４４は、先に示した係止結合部に対する１つの可能な代替手段として、圧入結合による永続的な結合のために、シールドハウジング３０に設けられた相補的な切欠き内に圧入されて収容され得る。電気プラグ１００は、圧入された状態で、例えば最終取付け位置で図示されている。この場合、回路支持体５０は、内側が金属化された圧入開口５１を有している。接続部材４０の圧入ピン４１は、対応する２つの圧入開口５１に当て付けられ、金属化された内壁に対して好適には圧入工具により力を導入されて圧入される。圧入過程の開始のために挿通を簡単にするために、圧入ピン４１は、データ線路の圧入ピン２１よりもやや長く、例えば０．５乃至１．５ｍｍ長く形成されている。回路支持体５０の、ばねコンタクト部材４５に面した表面領域も同様に、金属化部５２を有している。圧入過程に伴い、ばねコンタクト部材４５の各自由端部は、当接接点４６を形成した状態で、金属化された表面領域５２にばね弾性的に当接して接触する。最終取付け位置に達するまで、ばねコンタクト部材４５は、終端縁部４２の方向に弾性変形させられる。すなわち、形成された当接接点４６に力が加えられている。圧入開口５１の金属化された内壁も、回路支持体５０の金属化された表面領域も、電気回路５５（図示せず）のアース電位を有している。
【0030】
図３ｂには、雄型コネクタ３００が示されている。この場合、この斜視図は、雄型コネクタ３００の差込み側Ｓを見たところを示している。この場合、プラグカラー３０１の内側には、１つ、２つ又は３つ以上の電気プラグ１００も収容されている。専ら電気プラグ１００のみの収容が考えられる他に、本実施例においては、別のコンタクト接続部材３２０が直線配置されて収容されている。この場合、コンタクト接続部材３２０は、電気プラグ１００とは異なる少なくとも１つの別のプラグタイプの部品である。例えばコンタクト接続部材３２０は、信号ピン又は供給ピンである。
【0031】
図３ｃには、図３ｂに示した雄型コネクタ３００の接続側Ａを見たところが示されている。個々の部材は、明確性のために省略されているだけに過ぎない。この場合、コンタクト接続部材３２０は、その接続側にも圧入ピン３２１を有している。このような雄型コネクタ３００は、回路支持体５０と共に、－図３ａに示したものと比較可能に－コンタクトユニット２００を形成することができる。この場合、１回の圧入過程によって全ての圧入ピン２１，４１，３２１が、回路支持体５０の対応する圧入開口５１内に圧入される。第１の列Ｉにおいて、コンタクト接続部材３２０は、接続部材４０の、アース電位に接触接続された圧入ピン４１と共に直線配置で配置されている。この場合、電気プラグ１００を含む列Ｉにおいても、電気プラグ１００を含まない列ＩＩ，ＩＩＩにおいても、列Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩに形成される直線配置において同一のグリッド間隔Ｒが保持されている。
【0032】
基本的に、接続部材４０の図示のそれぞれ異なる構成の構成部材は、互いに組み合わせることができ、又は、相応に適合若しくは変更することができる。この点において、シールドされた電気プラグ１００は、様々な使用要件に対して極めて広範に実現され得るものである。
【図1a】
【図1b】
【図1c】
【図2a】
【図2b】
【図2c】
【図3a】
【図3b】
【図3c】
【手続補正書】
【提出日】2023-11-10
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プラグハウジング（９０）と、前記プラグハウジング（９０）内に配置された、Ｇビット／ｓ範囲でのデータ伝送用の少なくとも１つのデータ線路（２０）とを含む、シールドされた電気プラグ（１００）であって、相補的な対応コネクタに当該電気プラグ（１００）を電気的に接触接続する前記データ線路（２０）の差込み側（Ｓ）と、回路支持体（５０）に電気的に接触接続する前記データ線路（２０）の接続側（Ａ）とを備えており、前記少なくとも１つのデータ線路（２０）は、少なくとも前記差込み側（Ｓ）と前記接続側（Ａ）との間で金属のシールドハウジング（３０）により包囲されており、前記プラグハウジング（９０）は、当該電気プラグ（１００）を前記回路支持体（５０）に圧入結合により機械的に接触接続する少なくとも１つの圧入ピン（４１）を備えた少なくとも１つの接続部材（４０）を含む、シールドされた電気プラグ（１００）において、前記接続部材（４０）は、当該電気プラグ（１００）の圧入状態において前記回路支持体（５０）にばね弾性的に当接して接触接続するように形成された少なくとも１つのばねコンタクト部材（４５）を有しており、前記少なくとも１つの圧入ピン（４１）は、当該電気プラグ（１００）の第１のアース端子として形成されており、前記少なくとも１つのばねコンタクト部材（４５）は、当該電気プラグ（１００）の少なくとも１つの第２のアース端子として形成されていることを特徴とする、シールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項2】
前記接続部材（４０）は、成形薄板部品から特に金属薄板曲げ加工部品として形成されており、前記少なくとも１つの圧入ピン（４１）と、前記少なくとも１つのばねコンタクト部材（４５）とは一体に形成されている、請求項１に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項3】
前記接続部材（４０）は、前記プラグハウジング（９０）の、前記差込み側（Ｓ）の方を向いた端部領域として形成されており、前記接続部材（４０）から、前記少なくとも１つの圧入ピン（４１）及び／又は前記少なくとも１つのばねコンタクト部材（４５）が圧入方向に突出している、請求項１に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項4】
前記接続部材（４０）又は前記シールドハウジング（３０）の壁部分に当接して接触している前記接続部材（４０）は、前記少なくとも１つのデータ線路（２０）を、前記プラグハウジング（９０）の端部領域において前記データ線路（２０）の長手方向延在部を覆って包囲しており、前記少なくとも１つのデータ線路（２０）とは反対の側には、少なくとも１つの圧入ピン（４１）及び／又は少なくとも１つのばねコンタクト部材（４５）がそれぞれ配置されている、請求項１に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項5】
前記接続部材（４０）は、前記プラグハウジング（９０）の外面を形成しており、前記ばねコンタクト部材（４５）は、当該電気プラグ（１００）が圧入された状態では、最大で前記外面にまで達する、請求項１に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項6】
前記ばねコンタクト部材（４５）は、曲げ支持体として、特に片側又は両側を緊締された梁部材として形成されている、請求項１に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項7】
前記梁部材は、前記接続部材（４０）に一体成形されていて、当該電気プラグ（１００）の圧入時に所定の当接接点（４６）を実現する円弧形状を有している、請求項６に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項8】
少なくとも２つの梁部材が、互いに隣接して配置されており、特に一直線上に並んで配置されており、片側を緊締された梁部材の場合、各自由端部は、相対して又は互いに反対の方向に向けられている、請求項６又は７に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項9】
前記接続部材（４０）は、前記シールドハウジング（３０）と一体に形成されている、請求項１に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項10】
前記接続部材（４０）は、前記シールドハウジング（３０）と電気的に接触接続されている又は結合されている、特に、係止結合部（６０）を介して、圧入結合部を介して、緊締結合部を介して、圧接結合部を介して、及び／又は、材料結合式の結合部を介して結合されている、請求項１に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項11】
前記少なくとも１つのデータ線路（２０）は、絶縁体（１０）内に収容されており、前記絶縁体（１０）は、収容開口（３５）を通じて前記シールドハウジング（３０）の内部に配置されており、前記絶縁体（１０）用の前記収容開口（３５）は、前記少なくとも１つの接続部材（４０）により遮蔽されており、これにより、前記シールドハウジング（３０）のシールド作用を保持する、請求項１に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項12】
前記シールドハウジング（３０）は、少なくとも前記プラグハウジング（９０）の端部領域において、少なくとも部分的に前記接続部材（４０）と、最大で前記少なくとも１つのばねコンタクト部材（４５）までオーバラップしており、前記接続部材（４０）における切欠きが、前記シールドハウジング（３０）により遮蔽されており、これにより、特に前記少なくとも１つの圧入ピン（４１）の領域におけるシールド作用が保証される、請求項１に記載のシールドされた電気プラグ（１００）。
【請求項13】
請求項１に記載の少なくとも１つのシールドされた電気プラグ（１００）と、回路支持体（５０）とを含むコンタクトユニット（２００）であって、前記回路支持体（５０）は、少なくとも１つ又は複数の圧入開口（５１）を有しており、前記圧入開口（５１）内には、前記電気プラグ（１００）が前記少なくとも１つの圧入ピン（４１）又は前記複数の圧入ピン（４１）によって、金属化された内壁に対してそれぞれ圧入されており、前記少なくとも１つのばねコンタクト部材（４５）又は前記複数のばねコンタクト部材（４５）は、前記回路支持体（５０）の金属化領域にそれぞればね弾性的に当接して接触接続しており、前記回路支持体（５０）の各前記金属化された内壁及び各前記金属化領域（５３）は、前記回路支持体（５０）の電気回路（５５）のアース電位を有している、コンタクトユニット。
【請求項14】
当該コンタクトユニット（２００）は、多極型のハイブリッドプラグを収容する少なくとも１つのプラグカラー（３０１）を備えた多極型の雄型コネクタ（３００）を含み、前記プラグカラー（３０１）の内側には、それぞれその差込み側（Ｓ）を備えた少なくとも１つ又は複数のシールドされた電気プラグ（１００）と、前記ハイブリッドプラグ用の、前記電気プラグ（１００）とは異なる複数の別のコンタクト接続部材（３２０）とが配置されており、前記コンタクト接続部材（３２０）及び前記少なくとも１つ又は複数の電気プラグ（１００）の前記少なくとも１つ又は複数のデータ線路（２０）も、前記回路支持体（５０）に対する前記接続側（Ａ）に圧入ピン（２１，３２１）を有しており、前記圧入ピン（２１，３２１）は、アース電位に接触接続された前記少なくとも１つ又は複数の電気プラグ（１００）の前記圧入ピン（４１）と共に直線配置で、それぞれ前記回路支持体（５０）の前記圧入開口（５１）内に、直線配置内の同一のグリッド間隔（Ｒ）を保持した状態で圧入されている、請求項１３に記載のコンタクトユニット。
【請求項15】
請求項１に記載のシールドされた電気プラグ（１００）と、回路支持体（５０）とを含み、前記回路支持体（５０）は、前記シールドされた電気プラグ（１００）を機械的かつ電気的に接続するために金属化された内壁を備えた少なくとも１つ又は複数の圧入開口（５１）と、回路支持体側の少なくとも１つの金属化領域（５３）とを有しており、金属化された前記圧入開口（５１）及び前記少なくとも１つの金属化領域（５３）は、それぞれ前記回路支持体（５０）の回路（５５）のアース電位を有している、コンタクトユニット（２００）を形成する方法において、以下の方法ステップ、すなわち、ａ）前記電気プラグ（１００）の前記接続部材（４０）の前記少なくとも１つ又は複数の圧入ピン（４１）を、前記回路支持体（５０）の１つ又は複数の前記圧入開口（５１）内に、少なくとも１つの第１のアース端子を形成しつつ圧入するステップと、
ｂ）前記電気プラグ（１００）の最終取付け位置到達時に圧入過程を終了し、遅くとも前記最終取付け位置への到達と共に、前記回路支持体（５０）の前記金属化領域（５３）に、前記電気プラグ（１００）の前記接続部材（４０）の前記少なくとも１つ又は複数のばねコンタクト部材（４５）を、弾性的に支持するように、少なくとも１つの第２のアース端子を形成しつつ接触接続させるステップと、
を含む方法。
【請求項16】
多極型のハイブリッドプラグを収容する少なくとも１つのプラグカラー（３０１）を備えた雄型コネクタ（３００）であって、前記プラグカラー（３０１）の内側には、それぞれその差込み側（Ｓ）を備えた、請求項１に記載の少なくとも１つ又は複数のシールドされた電気プラグ（１００）と、前記ハイブリッドプラグ用の、前記電気プラグ（１００）とは異なる複数の別のコンタクト接続部材（３２０）とが配置されており、前記コンタクト接続部材（３２０）及び前記少なくとも１つ又は複数の電気プラグ（１００）の前記少なくとも１つ又は複数のデータ線路（２０）も、前記回路支持体（５０）に対する前記接続側（Ａ）に圧入ピン（２１，３２１）を有している、雄型コネクタ（３００）。
【国際調査報告】