特表 2024-520107 台座、ボイスコイルモータ及びそれらの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-21

(54)【発明の名称】台座、ボイスコイルモータ及びそれらの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G03B 5/00 20210101AFI20240514BHJP

   G02B 7/04 20210101ALI20240514BHJP

   G03B 17/02 20210101ALI20240514BHJP

   H04N 23/57 20230101ALI20240514BHJP

   H02K 33/18 20060101ALI20240514BHJP

【ＦＩ】

G03B5/00 Z

G02B7/04 E

G03B5/00 J

G03B17/02

H04N23/57

H02K33/18 B

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023573483

(86)(22)【出願日】2021-06-25

(85)【翻訳文提出日】2023-11-28

(86)【国際出願番号】 CN2021102320

(87)【国際公開番号】W WO2022166082

(87)【国際公開日】2022-08-11

(31)【優先権主張番号】202110166191.9

(32)【優先日】2021-02-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523322265

【氏名又は名称】蘇州▲いん▼冢電子科技股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＳＵＺＨＯＵ ＧＹＺ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ．， ＬＴＤ

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ． ２６９， Ｓｏｎｇｊｉａｇａｎｇ Ｒｏａｄ， Ｚｈｏｕｓｈｉ Ｔｏｗｎ， Ｋｕｎｓｈａｎ Ｃｉｔｙ， Ｓｕｚｈｏｕ， Ｊｉａｎｇｓｕ ２１５３００ ＣＨＩＮＡ

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】呉 俊輝

(72)【発明者】

【氏名】杜 鋒

(72)【発明者】

【氏名】▲しん▼ 龍模

(72)【発明者】

【氏名】劉 松華

【テーマコード（参考）】

2H044

2K005

5C122

5H633

【Ｆターム（参考）】

2H044BE02

2H044BE17

2K005CA22

2K005CA23

2K005CA34

2K005CA53

5C122EA41

5C122GE11

5C122GE22

5H633BB02

5H633GG03

5H633GG09

5H633HH02

5H633JB03

5H633JB09

(57)【要約】

本発明は、鉛直平面に位置し且つ連続した軌跡に沿って間隔をあけて配列された少なくとも２つのプラスチック障壁と、少なくとも２つの前記プラスチック障壁の内に埋設されており、前記プラスチック障壁の外に露出し且つ平行に間隔をあけて配列されたピンと、前記プラスチック障壁の側面に露出しているフィレットと、前記ピンと前記フィレットとを接続する接続部とからなる複数の分岐を含む金属回路と、前記金属回路に電気的に接続されたコイルとを備え、前記プラスチック障壁は一次射出成形によって成形され、前記接続部の一部は２つの隣り合う前記プラスチック障壁の間に露出しており、前記接続部は、前記プラスチック障壁が異なる平面に位置するように折り曲げられて折り曲げ部を形成し、前記折り曲げ部の外に、２つの隣り合う前記プラスチック障壁の間を接続する少なくとも一つの接続柱部が二次射出成形された台座である。本発明によれば、コイルや電子製品の垂直実装ができないという技術的問題が解決され、ボイスコイルモータの設計の自由度を向上させるのに役立つ。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉛直平面に位置し且つ連続した軌跡に沿って間隔をあけて配列された少なくとも２つのプラスチック障壁（３）と、少なくとも２つの前記プラスチック障壁（３）の内に埋設されており、前記プラスチック障壁（３）の外に露出し且つ平行に間隔をあけて配列されたピン（１ａ）と、前記プラスチック障壁（３）の側面に露出しているフィレット（１ｂ）と、前記ピン（１ａ）と前記フィレット（１ｂ）とを接続する接続部（１ｃ）とからなる複数の分岐（１０）を含む金属回路（１）と、前記金属回路（１）に電気的に接続されたコイル（２）とを備える台座（１００）であって、前記少なくとも２つのプラスチック障壁（３）は一次射出成形によって成形され、前記コイル（２）は前記フィレット（１ｂ）に溶接され、前記接続部（１ｃ）の一部は２つの隣り合う前記プラスチック障壁（３）の間に露出しており、前記接続部（１ｃ）は、前記少なくとも２つのプラスチック障壁（３）が異なる平面に位置するように折り曲げられて折り曲げ部（１ｄ）を形成し、前記折り曲げ部（１ｄ）の外に、２つの隣り合う前記プラスチック障壁（３）の間を接続する少なくとも一つの接続柱部が二次射出成形されたことを特徴とする台座（１００）。

【請求項2】

少なくとも２つの前記プラスチック障壁（３）を位置決めして接続するベース（５）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の台座（１００）。

【請求項3】

前記ベース（５）は、前記接続柱部と一体に設けられているか、別体に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の台座（１００）。

【請求項4】

前記ベース（５）は、前記プラスチック障壁（３）および前記接続柱部と共に、調整空間（５１）を囲んでいることを特徴とする請求項３に記載の台座（１００）。

【請求項5】

前記調整空間（５１）は、垂直方向に密閉されていない柱状の空間であることを特徴とする請求項４に記載の台座（１００）。

【請求項6】

前記台座（１００）は４つの側辺を有し、前記プラスチック障壁（３）は３つであり、それぞれ３つの前記側辺に配置されてＵ字状になっていて、前記４つの側辺の残りの側辺が開放されていることを特徴とする請求項５に記載の台座（１００）。

【請求項7】

前記ベース（５）は、前記３つのプラスチック障壁（３）が設けられない前記残りの側辺に取り付け空間（５２）が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の台座（１００）。

【請求項8】

各２つの隣り合う前記プラスチック障壁（３）は、前記接続柱部を介して一体的に接続されており、平面移行成形されていることを特徴とする請求項７に記載の台座（１００）。

【請求項9】

各２つの隣り合う前記プラスチック障壁（３）の間は一定の角度をなして配置されていることを特徴とする請求項８に記載の台座（１００）。

【請求項10】

前記プラスチック障壁（３）には、前記フィレット（１ｂ）に溶接された電気素子（４）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の台座（１００）。

【請求項11】

前記電気素子（４）は、ホール素子又はホールセンサを含む駆動集積回路素子であることを特徴とする請求項１０に記載の台座（１００）。

【請求項12】

各前記分岐（１０）の前記ピン（１ａ）は、前記鉛直平面に垂直な水平平面に位置し、前記フィレット（１ｂ）は、前記鉛直平面に位置していることを特徴とする請求項１に記載の台座（１００）。

【請求項13】

前記ピン（１ａ）は、前記プラスチック障壁（３）のいずれか１つの外に位置していることを特徴とする請求項１に記載の台座（１００）。

【請求項14】

請求項１～１３のいずれか１項に記載の台座（１００）を備えることを特徴とするボイスコイルモータ（１０００）。

【請求項15】

前記ボイスコイルモータ（１０００）は、潜望鏡型ボイスコイルモータであり、前記調整空間（５１）に設けられている反射素子を備え、前記反射素子は、ミラー又はプリズムであることを特徴とする請求項１４に記載のボイスコイルモータ（１０００）。

【請求項16】

手ブレ防止機能を備えるボイスコイルモータであって、外部ケーシング（１００１）と、載置ケーシング（１００２）と、前記載置ケーシング（１００２）に装着された手ブレ防止磁気素子（１００３）と、オートフォーカス磁気素子（１００３’）と、レンズ（１００４）と前記レンズ（１００４）を載置するホルダ（１００５）とからなる可動モジュールと、請求項１～１３のいずれか１項に記載の台座（１００）とを備えることを特徴とするボイスコイルモータ（１０００）。

【請求項17】

一つの素材ベルト上に、平行に間隔をあけて配列されたピン（１ａ）と、前記ピン（１ａ）と対向して設けられたフィレット（１ｂ）と、前記ピン（１ａ）と前記フィレット（１ｂ）とを接続する接続部（１ｃ）とからなる複数の分岐（１０）を含む複数の独立した金属回路（１）を形成する第１の工程と、
前記金属回路（１）に、鉛直平面に位置し且つ連続した軌跡に沿って間隔をあけて配列された少なくとも２つのプラスチック障壁（３）を射出成形し、前記接続部（１ｃ）の一部を２つの隣り合う前記プラスチック障壁（３）の間に露出させる第２の工程と、
前記プラスチック障壁（３）にコイル（２）を溶接する第３の工程と、
前記接続部（１ｃ）を、少なくとも２つの前記プラスチック障壁（３）が異なる鉛直平面に位置するように折り曲げて折り曲げ部（１ｄ）を形成する第４の工程と、
前記折り曲げ部（１ｄ）に、２つの隣り合う前記プラスチック障壁（３）を接続する接続柱部を二次射出成形して、第１の半製品を形成する第５の工程と、
前記第１の半製品に対応して素材ベルトをカットして、複数の独立した完全な台座（１００）を形成する第６の工程と、
を含むことを特徴とする請求項１～１３のいずれか一項に記載の台座（１００）を製造する製造方法。

【請求項18】

第１の工程と第２の工程との間に、前記ピン（１ａ）を、前記ピンと前記フィレット（１ｂ）とが異なる平面に位置するように折り曲げる第７の工程をさらに含み、前記第２の工程におけるプラスチック障壁（３）は３つであり、前記第５の工程は、前記３つのプラスチック障壁（３）を接続するベース（５）を二次射出成形することをさらに含むことを特徴とする請求項１７に記載の台座を製造する製造方法。

【請求項19】

請求項１７に記載の台座を製造する製造方法を含むことを特徴とするボイスコイルモータの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、出願日が２０２１年０２月０５日であり、出願番号が２０２１１０１６６１９１．９である中国特許出願の優先権を請求しており、そのすべての内容は援用により本出願に組み込まれる。

【0002】

本発明は、コイルが集積された台座、ボイスコイルモータ及びそれらの製造方法の技術分野に関し、特に電子機器分野用の台座、ボイスコイルモータ及びそれらの製造方法に関する。

【背景技術】

【0003】

従来のコイル付き台座及びボイスコイルモータは、通常、台座、台座内に射出成形された金属回線、金属回線に溶接された電気素子、巻き回わしによって形成されたコイル又は実装によって組み付けられたコイル、及びコイルと相互に作動する磁気構造等の駆動アセンブリを備える。一般的に、ボイスコイルモータの組立メーカーは、上記の基本的な部品を電気的に組み付ける必要があるが、通常、種々の部品のレイアウトや取り付けのニーズに合わせるように各部品をレイアウトすることは困難であり、また、一定の中継接続部品用の組付空間を予備する必要があり、例えば、ＩＣやコイルを集積する必要とする可撓性回路基板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）の場合、垂直空間の少なくとも一部を予備する必要があるとともに、ＦＰＣにＩＣやコイルを集積するための組合せ空間を設計する必要がある。

【0004】

具体的には、例えば、通常、可撓性回路基板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）の表面組立プロセスを用いて、コイルを可撓性回路基板に配置し、台座内の金属回路に溶接させて回線連通作用を達成するボイスコイルモータがある。例えば、公告番号ＣＮ２０９１３４２７３Ｕの実用新案特許は、射出成形品と可撓性回路基板（ＦＰＣ）とを含むボイスコイルモータに適用される接続構造を開示している。前記射出成形品は、中空キャビティを形成するように周方向に順次接続された複数の側壁を有し、そのうち一つの前記側壁に前記中空キャビティに貫通する位置決めキャビティが開設され、前記可撓性回路基板ＦＰＣは前記位置決めキャビティを有する前記側壁に貼り付けられ、前記ＦＰＣにＩＣ及びコイルが実装又は巻き回わしによって集積されて回路導通の作用を達成する。

【0005】

また、公開番号ＣＮ１０８９８９５１１Ａの発明特許出願のように、電気素子を有するベース及びボイスコイルモータにおいて、前記電気素子がプラスチックの垂直面に集積され、続く実装されるコイルもプラスチックの垂直面に実装され、その後に表面実装技術（ＳＭＴ：Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）による実装を経る必要があり、また、ＳＭＴによる実装は、実装される面の側が開放的であることを要求するため、コイルの巻き回わしや実装は比較的困難であり、コイルの位置設計に対する要求は非常に高い。このため、垂直面に電気素子（ＩＣ：Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）やコイルを集積することは、自動化が難しく、煩雑な手動操作を必要とし、効率が低下し、品質安定性に劣る。一方、ＩＣやコイルが水平面に位置する台座の上に集積されても、一つ一つの組み立てしかできず、組み立ての自動化効率が非常に低い。なお、現在市販されているＳＭＴ実装機器のすべては台座に対して、バッチ処理ではなく、枚ごとに処理を行うものである。

【0006】

以上の問題は従来のボイスコイルモータメーカーがボイスコイルモータを生産する場合に集中して発生し、この場合、部品を外注してから可撓性回路基板／ドームなどの素子に対して位置決め・組み付けを行う必要があるが、位置決め、加工及び組付工程が複雑であり、操作空間も限られ、部品の不良を引き起こしやすく、さらに全体のコストが過大になってしまう。それとともに、これらの外注部品を生産する際には、組み合わせる場合を考慮せず、組み合わせ空間設計の問題が無視されたため、ボイスコイルモータを設計する際に若干の取付部位を予備する必要があり、空間の無駄が生じ、製品の構造をコンパクト化及び小型化することができない。また、既存のコイルは一般的に独立したＦＰＣに集積されることにより台座内の金属回路との集積を行う必要があるが、ＦＰＣは自体の厚さが薄くて脆く、コストがかなり高いので、ＦＰＣへコイルを巻き回わしたり、コイルを実装したりすることは困難で、不良を起こしやすく、なお、巻き回わし可能な巻数とコイルの厚さはＦＰＣの厚さに影響され、さらにコイルの通電電流の大きさに影響を与え、回路の損失を増加させる。加えて、独立したＦＰＣへコイルを巻きたり実装したりすると、ＦＰＣが柔軟であるため、電子機器が落下した際に、ＦＰＣに固定されたコイルを有するボイスコイルモータは、自体の集積強度が弱いため全体として故障しやすい。

【0007】

したがって、上記の欠点を克服するために、新たなコイル付き台座及びボイスコイルモータ並びにそれらの製造方法を提供する必要が確かにある。

【発明の概要】

【0008】

本発明の目的は、コイルが集積された台座、ボイスコイルモータ及びそれらの製造方法を提供することにある。

【0009】

本発明の目的は、以下の技術方案１、すなわち鉛直平面に位置し且つ連続した軌跡に沿って間隔をあけて配列された少なくとも２つのプラスチック障壁と、少なくとも２つの前記プラスチック障壁の内に埋設されており、前記プラスチック障壁の外に露出し且つ平行に間隔をあけて配列されたピンと、前記プラスチック障壁の側面に露出しているフィレットと、前記ピンと前記フィレットとを接続する接続部とからなる複数の分岐を含む金属回路と、前記金属回路に電気的に接続されたコイルとを備え、前記少なくとも２つのプラスチック障壁は一次射出成形によって成形され、前記コイルは前記フィレットに溶接され、前記接続部の一部は２つの隣り合う前記プラスチック障壁の間に露出しており、前記接続部は、前記少なくとも２つのプラスチック障壁が異なる平面に位置するように折り曲げられて折り曲げ部を形成し、前記折り曲げ部の外に、２つの隣り合う前記プラスチック障壁の間を接続する少なくとも一つの接続柱部が二次射出成形されたことを特徴とする台座によって達成される。

【0010】

さらに、少なくとも２つの前記プラスチック障壁を位置決めして接続するベースをさらに含む。

【0011】

さらに、前記ベースは、前記接続柱部と一体に設けられているか、別体に設けられている。

【0012】

さらに、前記ベースは、前記プラスチック障壁および前記接続柱部と共に、調整空間を囲んでいる。

【0013】

さらに、前記調整空間は、垂直方向に密閉されていない柱状の空間である。

【0014】

さらに、前記台座は４つの側辺を有し、前記プラスチック障壁は３つであり、それぞれ３つの前記側辺に配置されてＵ字状になっていて、前記４つの側辺の残りの側辺が開放されている。

【0015】

さらに、前記ベースは、前記３つのプラスチック障壁が設けられない前記残りの側辺に取り付け空間が形成されている。

【0016】

さらに、各２つの隣り合う前記プラスチック障壁は、前記接続柱部を介して一体的に接続されており、平面移行成形されている。

【0017】

さらに、各２つの隣り合う前記プラスチック障壁の間は一定の角度をなして配置されている。

【0018】

さらに、前記プラスチック障壁には、前記フィレットに溶接された電気素子が設けられている。

【0019】

さらに、前記電気素子は、ホール素子又はホールセンサを含む駆動集積回路素子である。

【0020】

さらに、各前記分岐の前記ピンは、前記鉛直平面に垂直な水平平面に位置し、前記フィレットは、前記鉛直平面に位置している。

【0021】

さらに、前記ピンは、前記プラスチック障壁のいずれか１つの外に位置している。

【0022】

本発明の目的は、以下の技術方案２、すなわち上記の台座を備えるボイスコイルモータによって達成される。

【0023】

さらに、前記ボイスコイルモータは、潜望鏡型ボイスコイルモータであり、前記調整空間に設けられている反射素子を備え、前記反射素子は、ミラー又はプリズムである。

【0024】

本発明の目的は、以下の技術方案３、すなわち手ブレ防止機能を備えるボイスコイルモータであって、外部ケーシングと、載置ケーシングと、前記載置ケーシングに装着された手ブレ防止磁気素子と、オートフォーカス磁気素子と、レンズと前記レンズを載置するホルダとからなる可動モジュールと、上記の台座とを備えるボイスコイルモータよって達成される。

【0025】

本発明の目的は、以下の技術方案４、すなわち、
一つの素材ベルト上に、平行に間隔をあけて配列されたピン１ａと、前記ピン１ａと対向して設けられたフィレット１ｂと、前記ピン１ａと前記フィレット１ｂとを接続する接続部１ｃとからなる複数の分岐を含む複数の独立した金属回路を形成する第１の工程と、
前記金属回路に、鉛直平面に位置し且つ連続した軌跡に沿って間隔をあけて配列された少なくとも２つのプラスチック障壁を射出成形し、前記接続部の一部を２つの隣り合う前記プラスチック障壁の間に露出させる第２の工程と、
前記プラスチック障壁にコイルを溶接する第３の工程と、
前記接続部を、少なくとも２つの前記プラスチック障壁が異なる鉛直平面に位置するように折り曲げて折り曲げ部を形成する第４の工程と、
前記折り曲げ部に、２つの隣り合う前記プラスチック障壁を接続する接続柱部を二次射出成形して、第１の半製品を形成する第５の工程と、
前記第１の半製品に対応して素材ベルトをカットして、複数の独立した完全な台座を形成する第６の工程とを含む上記の台座を製造する製造方法によって達成される。

【0026】

さらに、第１の工程と第２の工程との間にある第７の工程において、前記ピンを、前記ピンと前記フィレットとが異なる平面に位置するように折り曲げ、前記第２の工程におけるプラスチック障壁は３つであり、前記第５の工程は、前記３つのプラスチック障壁を接続するベースを二次射出成形することをさらに含む。

【0027】

本発明の目的は、以下の技術方案５、すなわち上記の台座を製造する製造方法を含むボイスコイルモータの製造方法によって達成される。

【0028】

本発明に係るコイルが集積された台座によれば、台座に金属回路が設けられ、且つ磁気素子と相互作用するコイルが集積されており、水平面に設けられている金属回路は複数の分岐を有し、前記金属回路に少なくとも２つのプラスチック障壁が間隔をあけて射出成形され、少なくとも２つのプラスチック障壁の間における分岐の接続部が、少なくとも２つのプラスチック障壁が異なる鉛直平面に位置するように折り曲げられ、さらに前記接続部に、前記少なくとも２つのプラスチック障壁を接続するベースが二次射出成形され、また、通常ベースは水平面に位置し、少なくとも２つのプラスチック障壁はベースに垂直な２つの鉛直平面に位置していることによって、立体構造の台座が実現される。可撓性回路基板を別に実装する必要がなくなり、組立コストの低減、歩留まりの向上を実現する。同時に、コイルや電子製品の垂直実装ができないという技術的問題が解決され、ボイスコイルモータの設計の自由度を向上させるのに役立つ。また、コイル及び電気素子がいずれもプラスチック障壁上に集積されているので、製品の構造がよりコンパクト化・小型化になる。電子機器の落下時に、コイルが付いたボビンが柔らかすぎて故障することもない。また、台座は、同一平面上に２つのプラスチック障壁を射出成形することで、一つの素材ベルト上に複数の台座を製造することができ、量産化、自動化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本発明の手ブレ防止機能を備えるボール型ボイスコイルモータの分解斜視図である。

【図2】本発明の台座の斜視図である。

【図3】図２の他の角度からの斜視模式図である。

【図4】本発明の台座の分解斜視図である。

【図5】本発明の一次射出成形・折り曲げ後、二次射出成形前の台座の斜視模式図である。

【図6】図５の分解斜視図である。

【図7】一次射出成形後、折り曲げ前の台座の斜視模式図である。

【図8】図７を別の角度から見た斜視模式図である。

【図9】図７におけるコイルの異なる組付方式の別の実施態様である。

【図10】折り曲げ後の金属回路のピンの斜視模式図である。

【図11】折り曲げ前の金属回路のピンの斜視模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

本発明の説明において、「上」、「下」、「内」、「外」などの用語が指示する方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであり、本発明の説明の明確化及び簡略化のためだけのものであり、示される装置又は部材が特定の方位を持ち、特定の方位で構成され操作されなければならないことを指示又は暗示するものではなく、したがって、本発明の制限として解釈されるべきではない。

【0031】

なお、本発明の説明において、特に明確な規定及び限定がない限り、「接続」という用語は、広義な意味で理解すべき、当業者が、状況に応じて上記の用語の本発明における具体的な意味を理解することができる。

【0032】

従来技術において、通常ボイスコイルモータにおけるコイルおよび電気素子はいずれも可撓性回路基板（ＦＰＣ）上にまたは垂直平面の内に集積され、鉛直平面内にコイル又は電気素子を巻き回わすか、又は実装する必要があり、操作空間が限られ、位置決め・集積が非常に困難であり、且つ単一の台座と単一のコイル又は電気素子だけに対して加工や集積を行うので、集積効率が低く、自動化量産のコストの低減及び効率の向上に不利であり、これに対して、本発明では、まず、金属回路１と同一の平面に位置している水平面に、３つのプラスチック障壁３を間隔をあけて射出成形し、次に電気素子４及びコイル２を前記プラスチック障壁３に電気的に組み付け又は実装し、次に３つのプラスチック障壁３の間に位置している金属回路１の一部を、３つのプラスチック障壁３が異なる鉛直平面に位置するように折り曲げ、さらに二次射出成形を行って３つのプラスチック障壁３の水平面を接続するベース５を形成することにより、ボイスコイルモータにおけるコイル２と電気素子４を水平面に垂直な鉛直平面にあるプラスチック障壁３に集積させ、このように、射出成形が完了した後に可撓性回路基板（ＦＰＣ）及びコイルの再組付けや実装を行う必要とせず、組立コストの低減、歩留まりの向上が実現され、なお、電気実装は、実装表面に対して垂直な空間が垂直的に開放されている場合に適用されるさえ、実装に有利であるが、垂直方向に間隔をあけて平行している２つの実装面が存在すると、実装による電気的組み立てに有利ではなく、手動作業のみを採用せざるを得ない点から、巻かれた空芯コイル２及び電気素子４の垂直実装は困難であるという技術的問題も解決され、ボイスコイルモータ１０００の内部空間設計の自由度を向上させるのに役立ち、ボイスコイルモータ製品の内部構造もよりコンパクトで且つ小型化される。以下、図１～図１１を参照しながら、本発明の台座１００及び前記台座１００を備えるボイスコイルモータ１０００並びにそれらの製造方法について説明する。

【0033】

ボイスコイルモータはカメラのフォーカシングや手ブレ防止に使われる重要な構成部分である。ボイスコイルモータの主な原理は、永久磁場内でモータ内のコイルの直流電流の大きさを変化させることにより、ばね片の引張位置を制御し、レンズを上下に動かすことである。携帯電話のカメラには、ボイスコイルモータによるオートフォーカス機能が広く使われていて、ボイスコイルモータでレンズの位置を調節して鮮明な画像を呈することができる。

【0034】

従来のオートフォーカス（ＡＦ：Ａｕｔｏ Ｆｏｃｕｓｉｎｇ）開ループボイスコイルモータによる駆動では、合焦時に移動する必要があるストロークを知ることができず、全ストロークをとる必要があり、コントラストなどのようなパラメータとして要件を満足し、電流に記録し、ボイスコイルモータのコイルへ電流を再供給して焦点合わせを行う。閉ループボイスコイルモータは内部の駆動ＩＣに、ホールセンサが載置されていて、該センサは位置センサの一種であり、磁界中の磁束量（ガウス値）を測定して、さらに物体の位置を判断することができ、閉ループボイスコイルモータはこのセンサを利用して電流を検出する機能を導入し、すなわち負帰還の閉ループ制御を追加することにより、レンズの移動毎により正確にすることができ、換言すれば、レンズが往復移動する回数を減少することができ、焦点合わせ速度を向上させる。開ループボイスコイルモータの線形性は、コイル及びオートフォーカス磁気素子の異なるストロークにおける磁気推力の大きさの変化及び弾性片の非線形性による変化によって決まり、これに対して、閉ループボイスコイルモータは、完全にホールセンサ及びホール磁気素子の配置と駆動ＩＣの線形性補償によって決まる。閉ループボイスコイルモータは発振を制御するために、制振性接着剤を塗布することにより可動モジュールが位置に到達した場合に安定への収束時間を減少させ、また、閉ループボイスコイルモータの位置は電流に依存せず、ホールセンサとホール磁気素子の位置に依存しているため、姿勢差が大幅に減少され、また、駆動ＩＣはモータを書き込む時、ホール値とコードを利用して線形性補償計算を行い、線形性を大幅に最適化することができる。開ループボイスコイルモータの利点はオートフォーカスが実現され、且つ中国の技術が成熟して安定し、人件費や材料コストが低いことであり、その欠点は焦点合わせに時間がかかり、位置決め点が正確でなく、且つビデオのブリージング効果を有することである。前記閉ループボイスコイルモータの利点は焦点合わせ速度が速く且つ焦点合わせ精度が高く、その欠点は中国の技術があまり成熟せず、生産の難しさが高くコストが高く、且つ高周波で異音が発生しやすいことである。前記光学手ブレ防止ボイスコイルモータの利点は手ブレ防止機能を備え、画像が鮮明で、ノイズが低減され、暗い環境での撮影品質が向上することであり、その欠点は中国の技術があまり成熟せず、製造プロセスがかなり複雑で、且つコストが比較的高いことである。

【0035】

本発明は、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ：Ｖｏｉｃｅ Ｃｏｉｌ Ｍｏｔｏｒ）１０００に関するものであり、このボイスコイルモータの形態は、スイッチボイスコイルモータ、閉ループボイスコイルモータ、ボール型ボイスコイルモータ又は潜望鏡型ボイスコイルモータ等のタイプから選択することができる。本発明では、主に水平面における少なくとも２つの方向に駆動するボイスコイルモータが適用される。本発明を実施するための形態では、３つの障壁が設けられているので、具体的に、水平面におけるＸ軸方向、Ｙ軸方向及び鉛直平面におけるＺ軸方向に移動するボイスコイルモータ１０００が駆動するシーンに適用される。本発明は、潜望鏡型ボイスコイルモータ１０００、または手ブレ防止機能を備えるボール型ボイスコイルモータ１０００に関する。本発明では、手ブレ防止機能を備えるボイスコイルモータ１０００を例にとる。

【0036】

図１に示すように、前記ボイスコイルモータ１０００は、外部ケーシング１００１と、載置ケーシング１００２と、前記載置ケーシング１００２に装着された一対の手ブレ防止磁気素子１００３およびオートフォーカス磁気素子１００３’と、可動モジュール（レンズ１００４、前記レンズ１００４を載置するホルダ１００５）と、前記手ブレ防止磁気素子１００３および前記オートフォーカス磁気素子１００３’と相互作用するコイル２が集積された台座１００とを備える。前記手ブレ防止磁気素子１００３、前記オートフォーカス磁気素子１００３’、前記レンズ１００４、および前記レンズ１００４を載置するホルダ１００５は、可動モジュールと呼ばれる。本発明では、台座１００にコイル２を集積して、可動モジュールとともに各方向（Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸）の動きを実現することにより、ボイスコイルモータ１０００の各種機能が実現される。具体的には、本発明に係るボイスコイルモータのタイプは具体的に潜望鏡型ボイスコイルモータであってもよく、潜望鏡型ボイスコイルモータでは、前記可動モジュールが具体的に直線運動駆動対象または手ブレ防止処理対象であるプリズムまたはミラーを含んでもよい。

【0037】

図１～図１１を参照すると、前記手ブレ防止機能を備えるボイスコイルモータ１０００は、一対の手ブレ防止磁気素子１００３を備え、この手ブレ防止磁気素子１００３に合わせて、台座１００に集積された駆動コイル２をさらに設け、台座１００に集積された駆動コイル２により手ブレ防止磁気素子１００３とオートフォーカス磁気素子１００３’を駆動してボイスコイルモータの手ブレ防止機能と周方向（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）の動きを実現する。本発明は以下に図１～図９を参照しながら具体的に説明する。

【0038】

前記外部ケーシング１００１はボイスコイルモータ１０００の外部物理構造を固定したり、取り付けたり、保護したりするためのものであり、通常は金属材で製作される。レンズ１００４は、後述する調整空間５１に取り付けられて、レンズの水平方向（Ｘ軸およびＹ軸）または垂直方向（Ｚ軸）の移動を実現し、合焦および手ブレ防止制御を実現するためのものである。手ブレ防止磁気素子１００３及びオートフォーカス磁気素子１００３’は、磁界を発生するものであり、通常、コイル２と相互作用してレンズを移動駆動するような駆動及び手ブレ防止調節効果を奏する。コイル２は通電されると駆動トルクを発生し、手ブレ防止磁気素子１００３およびオートフォーカス磁気素子１００３’が発生する磁界と協働して前記レンズ１００４を移動調節する。ホルダ１００５は、レンズ１００４を装着して載置するためのものである。台座１００は、これらの各部材を固定するとともに、コイル２やホルダ１００５に取り付けられたフォーカスコイルに電力を供給する回路を提供するためのものである。従来技術では、レンズ１００４を載置する前記ホルダ１００５には、ホルダ１００５の外周に巻かれた空芯コイルを有し、さらに手ブレ防止磁気素子１００３およびオートフォーカス磁気素子１００３’と相互作用してレンズを調節する。本発明では、レンズ１００４を載置するホルダ１００５にコイル２を設けることなく、コイル２を台座１００に集積する。同時に、本発明における手ブレ防止磁気素子１００３及びオートフォーカス磁気素子１００３’は、コイル２と相互作用して水平方向（Ｘ軸及びＹ軸）及び鉛直方向（Ｚ軸）の移動を実現することができる。

【0039】

図１～図１１を参照すると、本発明は、上述したボイスコイルモータ１０００に適用可能な台座１００に関し、この台座１００は、ボイスコイルモータ１０００の合焦機能及び手ブレ防止機能に合わせて、少なくとも２つの鉛直平面にあるプラスチック障壁３を対応して備え、前記プラスチック障壁３には、合焦機能及び手ブレ防止機能を実現するコイル２が設けられている。本発明は、同一平面に一次射出成形によって少なくとも２つのプラスチック障壁３を一括して成形することを容易にするために、離間したプラスチック障壁３を個別に成形よるようにし、次に、少なくとも２つのプラスチック障壁３の間に露出している金属回路１に対して、３つのプラスチック障壁３が少なくとも２つの鉛直平面内に位置決められるように折り曲げを行い、さらに、少なくとも２つの前記プラスチック障壁３の間に、前記少なくとも２つのプラスチック障壁３を位置決めて接続するベース５を二次射出成形し、前記プラスチック障壁３には、ボイスコイルモータの手ブレ防止磁気素子１００３およびオートフォーカス磁気素子１００３’の位置および磁気駆動要求に応じて、少なくとも誘導機能を備える電気素子４およびコイル２を設け、前記電気素子４およびコイル２と金属回路１との溶接は、一次射出成形の後に同一平面内で一括して行うことができ、さらに言えば、同一平面内で３つのプラスチック障壁を自動的に一括して成形し、次に該同一平面内に電気素子４およびコイル２との自動化溶接を実現することができ、このようにして、射出成形の位置決めクランプに有利であるだけでなく、電気素子４とコイル２の溶接歩留まりにも有利であり、ボイスコイルモータ１０００の台座１００の成形・組立効率及び歩留まりを高め、自動化製造の生産効率を向上させるのに有利である。集積された電気素子４は、焦点合わせに対する閉ループ制御機能を実現することができ、集積された対応するコイル２は、対応する手ブレ防止磁気素子１００３及びオートフォーカス磁気素子１００３’と協働して、合焦駆動及び手ブレ防止駆動を実現することができる。前記電気素子４の数は限られず、電気素子４の数は、ボイスコイルモータにおける集積する誘導の具体的な数に応じて決まることができる。前記コイル２の数は、手ブレ防止磁気素子１００３及びオートフォーカス磁気素子１００３’に合わせて作用するために少なくとも３つが必要である。前記コイルの形態は、巻線型の中空コイルやチップ型のフレキシブル回路コイル（ＦＰ Ｃｏｉｌ）等を採用してもよく、本発明では、具体的なコイルの形態を限定しないが、本発明の最も好ましい形態ではチップ型のフレキシブル回路コイル２または巻線型コイル２’を採用する。本発明では、３つのプラスチック障壁３が設けられる。

【0040】

前記台座１００は、鉛直的に間隔をあけて配置された３つのプラスチック障壁３と、前記プラスチック障壁３に埋設された金属回路１と、前記金属回路１に電気的に接続されたコイル２と、前記金属回路１に溶接された電気素子４と、前記プラスチック障壁３を位置決めて接続するベース５とを含む。前記金属回路１は、前記プラスチック障壁３の外に露出し且つ平行に間隔をあけて配列されたピン１ａと、前記プラスチック障壁３の側面に露出しているフィレット１ｂと、前記ピン１ａと前記フィレット１ｂとを接続する接続部１ｃとからなる複数の分岐１０を含み、前記プラスチック障壁３は、一次射出成形によって前記金属回路１にオーバーモールドされたものであり、前記コイル２は、前記プラスチック障壁３に設けられ、各前記プラスチック障壁３の間には、前記接続部１ｃの一部が露出され、前記露出された接続部１ｃの一部は、前記３つのプラスチック障壁３が水平面に垂直な異なる鉛直平面に位置するように折り曲げられて折り曲げ部１ｄを形成し、前記折り曲げ部１ｄは、前記プラスチック障壁３の外に位置し、二次射出成形によって、前記３つのプラスチック障壁３を接続する前記ベース５の内に形成された。この過程で、２つの隣り合う前記プラスチック障壁３の間を接続する第１の接続柱部５３１及び第２の接続柱部５３２からなる接続柱部が成形された。前記ベース５は、前記接続柱部５３１／５３２と一体に設けられているか、別体に設けられている。少なくとも２つのプラスチック障壁３を成形する度に、少なくとも１つの接続柱部を成形すればよい。

【0041】

図２～図１１を参照すると、前記台座１００には、対向して設けられた第１の側辺１０１と第２の側辺１０２、および前記第１の側辺１０１と第２の側辺１０２を接続する第３の側辺１０３と第４の側辺１０４とが設けられている。

【0042】

前記３つのプラスチック障壁３は、前記第３の側辺１０３に鉛直的に配置された第１のプラスチック障壁３１と、第１の側辺１０１に位置している第２のプラスチック障壁３２と、前記第４の側辺１０４に位置している第３のプラスチック障壁３３とを含む。前記第１のプラスチック障壁３１、第２のプラスチック障壁３２及び第３のプラスチック障壁３３は、離間して設けられ、前記金属回路１の一部を介して一体に接続されている。各２つの隣り合う前記プラスチック障壁３の間は一定の角度をなして配置されている。本発明では、２つの隣り合う前記プラスチック障壁３同士は垂直に配置されて、前記手ブレ防止磁気素子１００３およびオートフォーカス磁気素子１００３’によって駆動される前記レンズ１００４（もちろん、潜望鏡型ボイスコイルモータでは、前記レンズ１００４はプリズムであってもよい）を取り付けるための中空の調整空間５１を囲んで形成し、３つのプラスチック障壁３におけるコイル２が手ブレ防止磁気素子１００３およびオートフォーカス磁気素子１００３’とそれぞれ相互作用して、前記レンズ１００４の位置を調節することにより、ボイスコイルモータ１０００の駆動要求が満たされる。前記調整空間５１は、断面矩形であり、前記第１の側辺１０１、第２の側辺１０２、第３の側辺１０３及び第４の側辺１０４に対応して囲まれている。前記調整空間５１は、垂直方向に密閉されていない柱状の空間である。ここでの調整空間５１は、中空に設けられており、すなわち前記ベース５が前記３つのプラスチック障壁３の直下に配置されていなく、これは前記レンズ１００４の調整空間５１を十分に大きくして、調整空間５１内の部品の垂直方向の移動が底部のベース５によって制限されないようにするからである。前記ベース５は、前記３つのプラスチック障壁３が設けられない側辺が開放的であり、取り付け空間５２が形成されており、水平面に他の部品を配置するための空間を確保しやすく、他の部品の水平方向の移動が側面のベース５によって制限されないようにする。具体的には、前記ベース５は、前記第２の側辺１０２に第３の部分５６を設けることにより、ボイスコイルモータ１０００における他の部材、例えば、感光素子、レンズ付きカメラなどを取り付けるための前記取り付け空間５２を形成する。ここでの取り付け空間５２は、載置する他の部材の構造に適合するために非中空状態を選択してもよく、また、方向調整の必要もない。

【0043】

前記ベース５は、前記第１のプラスチック障壁３１と前記第２のプラスチック障壁３２との間に接合された第１の部分５４、前記第２のプラスチック障壁３２と第３のプラスチック障壁３３との間に接合された第２の部分５５、および第１のプラスチック障壁３１と前記第３のプラスチック障壁３３との間に接合された前記第３の部分５６を含む。前記第１の部分５４、第２の部分５５並びに前記第３の部分５６は、これら３つのプラスチック障壁３と共に、前記取り付け空間５２を囲んで形成する。本実施態様において、台座１００は、３つのコイル２を載置するための３つのプラスチック障壁３を有し、他の実施態様では、より多くのコイル２を載置するために台座１００の４つの側辺のすべてにプラスチック障壁３を設けるか、またはより多くの方向のレンズ駆動を実行するために、より多くの側辺を台座１００に設けてより多くのプラスチック障壁３を対応して形成しても良い。対応する前記ベース５は、隣り合うプラスチック障壁３の間における金属回路の部分の固定および密封を達成するために、少なくとも隣り合うプラスチック障壁３の間を接続する部分が設けられる。

【0044】

本発明において、前記金属回路１は、１２個の分岐１０を含み、それぞれ平行に間隔をあけて配列された第１の分岐１１、第２の分岐１２、第３の分岐１３、第４の分岐１４、第５の分岐１５、第６の分岐１６、第７の分岐１７、第８の分岐１８、第９の分岐１９、第１０の分岐１１０、第１１の分岐１１１及び第１２の分岐１１２である。各前記分岐１０は、前記第３の側辺１０３に平行に間隔をあけて配列された前記ピン１ａと、前記ピン１ａとは異なる平面にある前記フィレット１ｂと、前記ピン１ａと前記フィレット１ｂとの間を接続する接続部１ｃとを含む。前記ピン１ａは第１の平面Ｐ１に位置し、前記フィレット１ｂは第２の平面Ｐ２に位置している。各前記分岐１０の前記ピン１ａは、前記鉛直平面に垂直な水平平面に位置し、前記フィレット１ｂは、前記鉛直平面に位置している。本発明において、前記接続部１ｃの部分は、隣り合う前記プラスチック障壁３の間に露出し、前記接続部１ｃの露出された部分には、３つの前記プラスチック障壁３が異なる鉛直平面に分布するように折り曲げ部１ｄが設けられている。そこで、本発明では、前記３つのプラスチック障壁３のうち隣り合う２つの間に前記折り曲げ部１ｄが２箇所形成され、具体的には、前記第１のプラスチック障壁３１と前記第２のプラスチック障壁３２との間に第１の折り曲げ部１ｄ１が形成され、前記第２のプラスチック障壁３２と前記第３のプラスチック障壁３３との間に第２の折り曲げ部１ｄ２が形成されている。前記金属回路１には、前記第１の折り曲げ部１ｄ１を形成するところに８つの前記分岐１０が接続されており、すなわち、ここに、８つの分岐１０の前記接続部１ｃが折り曲げられて前記第１の折り曲げ部１ｄ１が形成されている。前記金属回路１には、前記第２の折り曲げ部１ｄ２を形成するところに２つの前記分岐１０が接続されており、すなわち、ここに、２つの分岐１０の前記接続部１ｃが折り曲げられて前記第２の折り曲げ部１ｄ２が形成されている。他の実施態様では、前記分岐１０の数は、配置する電気素子４及びコイル２の数に応じて調整して設定してもよいが、折り曲げ部１に関する折り曲げられる分岐１０の数は、前記ピン１ａに対する位置によって変化し、具体的には、前記ピン１ａの位置から遠い折り曲げ部１ほど分岐１０の数が少なくなる。前記第１の折り曲げ部１ｄ１及び前記第２の折り曲げ部１ｄ２は、前記プラスチック障壁３の外、かつ前記ベース５の内に位置している。前記第１の折り曲げ部１ｄ１及び前記第２の折り曲げ部１ｄ２は、前記第１の接続柱部５３１及び前記第２の接続柱部５３２にそれぞれ埋設されている。各２つの隣り合うプラスチック障壁３は、前記第１の接続柱部５３１および前記第２の接続柱部５３２を介して一体的に接続され、平面移行成形される。

【0045】

本発明において、各前記分岐１０の前記ピン１ａと前記フィレット１ｂとは異なる平面に位置している。前記第１のプラスチック障壁３１は、鉛直的に配置された鉛直部３１１と、前記鉛直部３１１に垂直的に配置された、つまり水平に配置された折り曲げ延出部３１２とを含む。前記ピン１ａは、前記折り曲げ延出部３１２から突出して、前記折り曲げ延出部３１２の位置に湾曲部１ｅを形成し、前記ピン１ａは、第１の平面Ｐ１に位置し、前記フィレット１ｂは、前記第１のプラスチック障壁３１の鉛直部３１１、第２のプラスチック障壁３２、および第３のプラスチック障壁３３に位置している。前記鉛直部３１１、第２のプラスチック障壁３２、および第３のプラスチック障壁３３は、いずれも前記折り曲げ延出部３１２と面一にならないので、各前記分岐１０の前記ピン１ａは、前記フィレット１ｂとは異なる平面に位置している。本発明において、前記ピン１ａは、３つの前記プラスチック障壁３のいずれかの外に位置し、具体的に、前記ピン１ａは、前記第１のプラスチック障壁３１の外または第３のプラスチック障壁３３の外に位置している。

【0046】

前記プラスチック障壁３には、前記フィレット１ｂに溶接された前記電気素子４が溶接保持されている。前記プラスチック障壁３には、前記電気素子４が金属回路１に溶接されるように前記電気素子４を収容するための溶接凹溝（符号を付さず）が前記分岐１ｂに対応して設けられている。前記電気素子４はホール素子である。

【0047】

本発明において、前記コイル２と電気素子４は共に鉛直平面にある第１のプラスチック障壁３１、第２のプラスチック障壁３２及び第３のプラスチック障壁３３に位置し、第１のプラスチック障壁３１、第２のプラスチック障壁３２及び第３のプラスチック障壁３３は前記ベース５に近い内側面及び前記ベース５から遠い外側面を有する。前記コイル２および電気素子４は、少なくとも前記内側面および外側面のいずれか一方に位置し、すなわち、前記コイル２は、前記内側面または外側面に位置していてもよく、あるいは、前記コイル２は、前記内側面および外側面の両方に位置している複数個が設けられていてもよい。前記電気素子４の配置も同様である。

【0048】

図７及び図８を参照すると、本発明の第１の実施態様において、前記コイル２を前記プラスチック障壁３に保持する方式は、プラスチック障壁３上にコイル２の巻き回わしがなされること、ＳＭＴ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）方式でチップ型のコイルを実装することから選択できる。本実施形態において、前記コイル２は、ＳＭＴ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）方式で前記プラスチック障壁３に実装され、前記金属回路１に電気的に接続されている。前記台座１００は、前記コイル２を落下させないように保持するために、前記コイル２の外に位置している接着シート６をさらに含む。図９を参照すると、前記コイル２は、巻線型コイル２’及びチップ型コイル２であり、具体的に、前記第１のプラスチック障壁３１及び第３のプラスチック障壁３３に巻線型コイル２’が設けられ、第２のプラスチック障壁３２にチップ型コイル２が設けられている。前記第１のプラスチック障壁３１及び第３のプラスチック障壁３３には、いずれも一対のボビン３４が設けられており、前記巻線型コイル２’は、前記一対のボビン３４に巻かれていることにより保持されている。前記巻線型コイル２は、さらに、前記プラスチック障壁３に露出している金属回路１の一部と溶接されたリード端子（図示せず）を有する。他の実施態様において、巻線型コイル２’とチップ型コイル２は、必要に応じて選択することができ、ここで制限しない。

【0049】

また、本発明は、コイル付き台座１００を製造する製造方法に関し、具体的に、以下の工程を含む。

【0050】

一つの素材ベルト上に、間隔をあけて配置された複数の独立した金属回路１を成形し、前記金属回路１は、平行に間隔をあけて配列されたピン１ａと、前記ピン１ａと対向して設けられたフィレット１ｂと、前記ピン１ａと前記フィレット１ｂとを接続する接続部１ｃとからなる複数の分岐１０を含む。

【0051】

前記金属回路１に、第１のプラスチック障壁３１、第２のプラスチック障壁３２及び第３のプラスチック障壁３３である３つのプラスチック障壁３を間隔をあけて射出成形し、前記接続部１ｃの一部を２つの隣り合う前記プラスチック障壁３の間に露出させ、すなわち前記接続部１ｃの一部を第１のプラスチック障壁３１と第２のプラスチック障壁３２の間及び前記第２のプラスチック障壁３２と第３のプラスチック障壁３３の間に露出させる。

【0052】

各前記プラスチック障壁３に、金属回路１に電気的に接続された電気素子４及びコイル２を設け、前記コイル２は巻き回しの後の溶接又はＳＭＴによる実装により金属回路のフィレット１ｂに電気的に接続され、前記電気素子４は前記金属回路１のフィレット１ｂにリフロー溶接により溶接された。

【0053】

前記接続部１ｃを、これら３つのプラスチック障壁３が異なる鉛直平面に位置するように、前記金属回路１の分岐１０の延在方向に垂直的に折り曲げて折り曲げ部１ｄを形成し、前記３つの異なる鉛直平面はすべて同一平面に垂直し、このとき前記第１のプラスチック障壁３１と前記第２のプラスチック障壁３２との間に８つの分岐１０を折り曲げて第１の折り曲げ部１ｄ１を形成し、前記第２のプラスチック障壁３２と前記第３のプラスチック障壁３３との間に２つの分岐１０を折り曲げて第２の折り曲げ部１ｄ２を形成する。

【0054】

前記第１のプラスチック障壁３１の外に位置するピン１ａを折り曲げて、前記ピン１ａと前記フィレット１ｂを異なる平面に位置させ、この工程は、前記プラスチック障壁３が射出成形されていないときに完成されてもよく、すなわち、金属回路１を形成するときに、ピン１ａの折り曲げを折り曲げてもよく、ここで制限しない。

【0055】

前記第１の折り曲げ部１ｄ１及び第２の折り曲げ部１ｄ２に、３つの前記プラスチック障壁３を接続するベース５を二次射出成形して、２つの互いに隣り合うプラスチック障壁３を一体に接続して平面移行成形を経由して台座１００の第１の半製品を形成する。

【0056】

前記第１の半製品に対応して素材ベルトをカットして、複数の独立した完全な台座１００を形成する。

【0057】

本発明では、２回の射出成形によって、コイル２及び電気素子４を同一平面にある３つのプラスチック障壁３に設置し、次に前記３つのプラスチック障壁３を接続する金属回路１を折り曲げて、３つのプラスチック障壁３を異なる平面に位置し鉛直的に配置された状態にし、さらに二次射出成形によって前記３つのプラスチック障壁３を接続するベース５を形成して立体構造の台座１００を形成することにより、可撓性回路基板（ＦＰＣ）及びフレキシブルコイルの垂直平面内又は密閉実装空間内の実装を行う必要がなく、組立コストの低減、歩留まりの向上を実現する。同時に、コイルや電子製品の垂直実装ができないという技術的問題が解決され、ボイスコイルモータの設計の自由度を向上させるのに役立つ。また、コイル２及び電気素子４がいずれもプラスチック障壁３上に集積されているので、製品の構造がよりコンパクト化・小型化になる。また、台座１００は、同一平面上に３つのプラスチック障壁を射出成形することから、一つの素材ベルト上に複数の台座１００を製造することができ、量産化、自動化が可能となる。前記ボイスコイルモータ１０００の製造方法は、前記台座１００の製造方法を含み、同様の効果を持たせる。

【0058】

他の実施態様において、磁気素子１００３および磁気素子１００３’は、いずれも手ブレ防止磁気素子であってもよく、これにより台座１００に集積された駆動コイル２によって異なる向きの駆動の手ブレ防止が達成され、または、いずれもオートフォーカス磁気素子であってもよく、これにより台座１００に集積された駆動コイル２によってより強い動力での駆動が実現される。

【0059】

最後に、以上の実施形態は、本発明の技術方案を説明するためのものに過ぎず、それを制限するものではなく、上記の実施形態を参照して本発明を詳細に説明しているが、当業者であれば、上記の実施形態に記載された技術方案を修正することや、それらの技術的特徴の一部または全部を同等に置き換えることも依然として可能であり、これらの修正または置換は、対応する技術方案の本質を本発明の実施形態の技術方案の範囲から逸脱させるものではないことを理解すべきである。

【0060】

以上に述べたのは、本発明の一部の実施態様に過ぎず、すべての実施態様ではなく、当業者が本発明の明細書を読むことによって本発明の技術方案に対して行ういかなる同等の変更は、いずれも本発明の特許請求の範囲に含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【国際調査報告】