特表 2024-520313 接着物排出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-24

(54)【発明の名称】接着物排出装置

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/263 20060101AFI20240517BHJP

   E04F 21/165 20060101ALI20240517BHJP

   B05C 17/005 20060101ALI20240517BHJP

   E06B 1/62 20060101ALI20240517BHJP

【ＦＩ】

E06B3/263 Z

E04F21/165 Z

E04F21/165 S

B05C17/005

E06B1/62 Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023570366

(86)(22)【出願日】2022-05-09

(85)【翻訳文提出日】2023-11-13

(86)【国際出願番号】 KR2022006577

(87)【国際公開番号】W WO2022240101

(87)【国際公開日】2022-11-17

(31)【優先権主張番号】10-2021-0061443

(32)【優先日】2021-05-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523429128

【氏名又は名称】オ，シ チャン

【氏名又は名称原語表記】ＯＨ， Ｓｉ Ｃｈａｎ

(74)【代理人】

【識別番号】100166545

【弁理士】

【氏名又は名称】折坂 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】オ，シ チャン

【テーマコード（参考）】

2E011

2E014

4F042

【Ｆターム（参考）】

2E011JA01

2E014AA03

2E014BB05

4F042AA28

4F042AA29

4F042AB00

4F042FA35

4F042FA43

(57)【要約】

本発明は、接着物排出装置に係り、ポケットの内部に液体型接着物を内蔵してポケットを一定した力で加圧する場合、液体型接着物が排出されながら目地に満たされるか、または、窓枠とガラスのような固定対象物に共同に塗布されて結合されるようにすることを目的とする。本発明による接着物排出装置は、第１パネル、前記第１パネルの上側に離隔して位置される第２パネル、前記第１パネルと第２パネルとの間の離隔空間に互いに離隔されるように介在されて前記第２パネルから伝達される振動エネルギーを吸収して低減させる複数の第１防振手段、前記第１パネルと第２パネルとの間の離隔空間に互いに離隔されるように介在され、前記第２パネルから伝達される振動によって一定水準に圧縮されながら振動エネルギーを吸収できるように垂直方向に連続されるように交差される曲線形状の谷部と山部を含む第２防振手段、前記第２パネルの上面に安着される吸音材、及び前記吸音材の上面に安着される織物部材を含む。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体型接着部、及び
前記液体型接着部が収容される内部空間及び前記液体型接着部を排出させる排出口を含むポケット部を含み、
前記ポケット部を加圧する時、前記液体型接着部が排出口で排出される接着物排出装置。

【請求項2】

前記ポケット部は、
第１固定対象物に接触される第１傾斜ユニット、
前記第１傾斜ユニットと対向されて前記ポケット部に前記排出口を形成させ、前記第１固定対象物に接する第２固定対象物に接触される第２傾斜ユニット、及び
前記第１傾斜ユニットと第２傾斜ユニットとを連結する傾斜部を含み、
前記傾斜部を加圧する時、前記液体型接着部が加圧力によって排出されて前記第１傾斜ユニットと第２傾斜ユニットに共同に塗布される請求項２に記載の接着物排出装置。

【請求項3】

前記傾斜部に少なくとも一つ以上に埋め立てられ、前記傾斜部を加圧する時、しなった状態を維持する形状維持部をさらに含む請求項２に記載の接着物排出装置。

【請求項4】

前記ポケット部は、
第１固定対象物に接触される第１傾斜ユニット、
前記第１傾斜ユニットと対向されて前記ポケット部に前記排出口を形成させ、前記第１固定対象物に接する第２固定対象物に接触される第２傾斜ユニット、
前記第１、２傾斜ユニットの一端からそれぞれ直角方向に折り曲げられるように延長されて互いに向い合いながら前記排出口を形成する折り曲げ部、及び
前記第１傾斜ユニットと第２傾斜ユニットとを連結し、前記第１固定対象物と第２固定対象物が接する部位に向かって陷沒された形状に形成される曲線部を含む請求項１に記載の接着物排出装置。

【請求項5】

前記ポケット部の外面を包んで前記排出口を覆うカバー部をさらに含む請求項１に記載の接着物排出装置。

【請求項6】

前記ポケット部は多面体形状に形成され、
前記ポケット部は互いに向い合うように配置される第１固定対象物と第２固定対象物との間に配置され、前記排出口は前記ポケット部のうち、前記固定対象物と向い合わないフレームに沿って一定間隔に形成され、
前記第１固定対象物または第２固定対象物で前記ポケット部を加圧する時、前記液体型接着部がそれぞれの排出口を通じて排出されて第１固定対象物と第２固定対象物に共同に塗布される請求項１に記載の接着物排出装置。

【請求項7】

前記ポケット部は多面体形状に形成され、
前記ポケット部は互いに向い合うように配置される第１固定対象物と第２固定対象物との間に配置され、前記排出口は前記ポケット部のうち、前記第１固定対象物及び第２固定対象物とそれぞれ向い合う面に少なくとも一つ以上に形成され、
前記第１固定対象物または第２固定対象物で前記ポケット部を加圧する時、前記液体型接着部が排出口を通じて排出される請求項１に記載の接着物排出装置。

【請求項8】

前記排出口を横切る形態またはポケット部の内部空間を横切る形態で前記ポケット部に埋め立てられる形状維持部をさらに含む請求項６または請求項７に記載の接着物排出装置。

【請求項9】

前記ポケット部は多面体形状に形成され、少なくともいずれか一つ以上の角部分にはラウンディング処理された陷沒部が形成され、
前記排出口は前記陷沒部にそれぞれ形成され、
前記ポケット部は互いに向い合うように配置される第１固定対象物と第２固定対象物との間に配置され、
前記ポケット部には第１固定対象物または第２固定対象物によって加圧される時、
前記内部空間に引込されながら前記液体型接着部を加圧して排出口を通じて排出させるピストン部が突出形成された請求項１に記載の接着物排出装置。

【請求項10】

液体型接着部、及び
前記液体型接着部が収容される内部空間を含み、一定パターンの割れ線が形成されたポケット部を含み、
前記ポケット部は互いに向い合うように配置される第１固定対象物と第２固定対象物との間に配置され、
前記第１固定対象物または第２固定対象物で前記ポケット部を加圧する時、前記割れ線が裂けるようになって液体型接着部が第１固定対象物と第２固定対象物に共同に塗布される接着物排出装置。

【請求項11】

請求項４に記載の曲線部を加圧するように円形断面形状に形成され、両側に斜面部がそれぞれ形成された突き棒部、及び
前記突き棒部に結合される取っ手を含む加圧道具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接着物排出装置に係り、より詳細には、ポケットの内部に液体型接着物を内蔵してポケットを一定の力で加圧する場合、液体型接着物が排出されて目地に満たされるか、または窓枠とガラスのような固定対象物に共同に塗布されて結合されるようにすることができる接着物排出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、マンションや建物などのコンクリート構造物のバルコニーには窓枠が設置され、窓枠には引き戸や上げ下げ式で窓が設置されて居住者が必要に応じて窓を開閉することができるようにする。

【0003】

このようなバルコニーの窓枠において、外部の雨や雪が落ちる降水の際に、水が室内に流入されないようにするために、バルコニーと窓枠が会う角部分はシリコーンコーキングで仕上げ処理される。

【0004】

これと係る先行技術が韓国実用新案公開２０‐２００８‐０００４２１４号公報にレインバイザーを利用した窓枠の防水構造という名称で開示されている。

【0005】

しかし、時間が経つにつれて降水時の水が窓枠を支持するバルコニーに一部溜まるようになったり、朝夕、季節の変化による温度変化によってコンクリート構造物であるバルコニーでの膨脹及び収縮現象が繰り返して発生され、これらはシリコーンコーキングがバルコニーの表面や窓枠の表面で浮き立つようにする原因になった。

【0006】

この場合、降水時の水がシリコーンコーキングとの隙間を通じて室内に流入されて漏水になった。このような漏水はコンクリート構造物がバルコニーで中性化を促進してバルコニーの耐久性を低下させる原因になることもある。

【0007】

ここで、漏水を止めるための窓枠の補修のために、先ずバルコニーと窓枠の角部分を仕上げたシリコーンコーキングを取り除いて、シリコーンコーキングが取り除かれたバルコニーと窓枠の角部分に新しいシリコーン液を注入した後、硬化させて仕上げ処理した。

【0008】

しかし、バルコニーと窓枠の角部分で既存のシリコーンコーキングを完全に取り除くことは非常に難しいだけでなく、多くの時間が必要となり、これによって施工費が要されたという問題点がある。

【0009】

そして、窓枠と窓枠用ガラスは、シリコーンを通じて結合される。

【0010】

したがって、窓枠にガラスを結合するためには、必ずシリコーンガンを準備しなければならない煩わしい問題点がある。

【0011】

また、窓枠にガラスを結合する方式を見ると、作業者がガラスの縁に沿ってシリコーンを塗布して窓枠に結合した。

【0012】

しかし、このような場合、作業者の感でシリコーンを塗布するので、ガラスの縁に沿って塗布されるシリコーンの量を一定にすることが難しい問題点がある。

【0013】

本発明が属する技術分野の先行技術文献には韓国登録特許第１０‐１２４２６２２号公報などがある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

本発明は、前記従来技術の問題点を解決するために案出されたもので、ポケットの内部に液体型接着物を内蔵してポケットを一定の力で加圧する場合、液体型接着物が排出されながら目地に満たされるか、または窓枠とガラスのような固定対象物に共同に塗布されて結合されるようにすることができる接着物排出装置を提供することにその目的がある。

【課題を解決するための手段】

【0015】

本発明による接着物排出装置は、液体型接着部、及び前記液体型接着部が収容される内部空間及び前記液体型接着部を排出させる排出口を含むポケット部を含み、前記ポケット部を加圧する時、前記液体型接着部が排出口へ排出される。

【0016】

そして、前記ポケット部は、第１固定対象物に接触される第１傾斜ユニット、前記第１傾斜ユニットと対向されて前記ポケット部に前記排出口を形成させ、前記第１固定対象物に接する第２固定対象物に接触される第２傾斜ユニット、及び前記第１傾斜ユニットと第２傾斜ユニットとを連結する傾斜部を含み、前記傾斜部を加圧する時、前記液体型接着部が加圧力によって排出されて前記第１傾斜ユニットと第２傾斜ユニットに共同に塗布される。

【0017】

また、前記傾斜部に少なくとも一つ以上に埋め立てられ、前記傾斜部を加圧する時、しなった状態を維持する形状維持部をさらに含む。

【0018】

そして、前記ポケット部は、第１固定対象物に接触される第１傾斜ユニット、前記第１傾斜ユニットと対向されて前記ポケット部に前記排出口を形成させ、前記第１固定対象物に接する第２固定対象物に接触される第２傾斜ユニット、前記第１、２傾斜ユニットの一端からそれぞれ直角方向に折り曲げられるように延長されて互いに向い合いながら前記排出口を形成する折り曲げ部、及び前記第１傾斜ユニットと第２傾斜ユニットとを連結し、前記第１固定対象物と第２固定対象物が接する部位に向かって陷沒された形状に形成される曲線部を含む。

【0019】

そして、前記ポケット部の外面を包んで前記排出口を覆うカバー部をさらに含む。

【0020】

また、前記ポケット部は多面体形状に形成され、前記ポケット部は互いに向い合うように配置される第１固定対象物と第２固定対象物との間に配置され、前記排出口は前記ポケット部の中で前記固定対象物と向い合わないフレームに沿って一定間隔に形成され、前記第１固定対象物または第２固定対象物で前記ポケット部を加圧する時、前記液体型接着部がそれぞれの排出口を通じて排出されて第１固定対象物と第２固定対象物に共同に塗布される。

【0021】

そして、前記ポケット部は多面体形状に形成され、前記ポケット部は互いに向い合うように配置される第１固定対象物と第２固定対象物の間に配置され、前記排出口は前記ポケット部の中で前記第１固定対象物及び第２固定対象物とそれぞれ向い合う面に少なくとも一つ以上に形成され、前記第１固定対象物または第２固定対象物で前記ポケット部を加圧する時、前記液体型接着部が排出口を通じて排出される。

【0022】

また、前記排出口を横切る形態またはポケット部の内部空間を横切る形態で前記ポケット部に埋め立てられる形状維持部をさらに含む。

【0023】

そして、前記ポケット部は多面体形状に形成され、少なくともいずれか一つ以上の角部分にはラウンディング処理された陷沒部が形成され、前記排出口は前記陷沒部にそれぞれ形成され、前記ポケット部は互いに向い合うように配置される第１固定対象物と第２固定対象物の間に配置され、前記ポケット部には第１固定対象物または第２固定対象物によって加圧される時、前記内部空間に引込されながら前記液体型接着部を加圧して排出口を通じて排出させるピストン部が突出形成される。

【0024】

本発明の他の一実施例による接着物質排出装置は、液体型接着部及び前記液体型接着部が収容される内部空間を含み、一定パターンの割れ線が形成されたポケット部を含み、前記ポケット部は互いに向い合うように配置される第１固定対象物と第２固定対象物の間に配置され、前記第１固定対象物または第２固定対象物で前記ポケット部を加圧する時、前記割れ線が裂けるようになって液体型接着部が第１固定対象物と第２固定対象物に共同に塗布される。

【0025】

本発明の他の一実施例による接着物質加圧道具は、前記曲線部を加圧するように円形断面形状に形成され、両側に斜面部がそれぞれ形成された突き棒部及び前記突き棒部に結合される取っ手を含む。

【発明の効果】

【0026】

本発明による接着物排出装置は、ポケットの内部に液体型接着物を内蔵してポケットを一定の力で加圧する場合、液体型接着物が排出されながら目地に満たされるか、または窓枠とガラスのような固定対象物に共同に塗布されて結合させることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明による接着物排出装置の一例を示す図面である。

【図2】図１の接着物排出装置で目地を埋める過程を示す図面である。

【図3】本発明による接着物排出装置に適用されたポケット部の他の例を示す斜視図である。

【図4】図３の接着物排出装置で窓枠にガラスを施工する過程を示す図面である。

【図5】本発明による接着物排出装置に適用されたポケット部の他の例及び加圧道具を示す斜視図である。

【図6】図５の接着物排出装置で第１固定対象物と第２固定対象物を結合する過程を示す図面である。

【図7】本発明による接着物排出装置に適用されたポケット部のまた他の例を示す斜視図である。

【図8】図７の接着物排出装置で第１固定対象物と第２固定対象物を結合する過程を示す図面である。

【図9】本発明による接着物排出装置に適用されたポケット部のまた他の例を示す斜視図である。

【図10】図９の接着物排出装置で第１固定対象物と第２固定対象物を結合する過程を示す図面である。

【図11】本発明による接着物排出装置に適用されたポケット部のまた他の例を示す斜視図である。

【図12】本発明による接着物排出装置に適用されたポケット部のまた他の例を示す斜視図である。

【図13】図１１及び図１２の接着物排出装置で第１固定対象物と第２固定対象物を結合した状態を示す図面である。

【図14】本発明による接着物排出装置に他の一例を示す斜視図である。

【図15】図１４の接着物排出装置で第１固定対象物と第２固定対象物を結合する過程を示す図面である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述されている実施例を参照すれば明確になる。

【0029】

しかし、本発明は以下で開示される実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に具現されることができ、ただ、本実施例は本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範疇によって定義されるだけである。明細書全体にわたって同一参照符号は同一構成要素を指称する。

【0030】

以下、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明の実施例に対して添付の図面を参考にして詳細に説明する。

【0031】

しかし、本発明は幾つか異なる形態に具現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。明細書全体を通じて類似な部分に対しては同一図面符号を付けた。

【0032】

図１は本発明による接着物排出装置の一例を示す図で、図２は図１の接着物排出装置で目地を埋める過程を示す図である。

【0033】

本発明の一実施例による接着物排出装置１００は、液体型接着部１１０と、ポケット部１２０及びカバー部１４０のうち、少なくともいずれか一つ以上を含むことができる。

【0034】

液体型接着部１１０は接着力に優れる液状シリコーンで形成されることができる。

【0035】

液体型接着部１１０は空気中に露出されず、硬化が発生しない状態でポケット部１２０に収容される。

【0036】

ポケット部１２０は図１に示されたように、内部に液体型接着部１１０が収容される内部空間が形成される。

【0037】

ポケット部１２０は固体形態のシリコーンで形成されることができる。

【0038】

一例として、液体型接着部１１０は空気に露出されず、硬化作用が行われない状態で、ポケット部１２０は空気に露出され、硬化作用が完了した状態であり得る。

【0039】

液体型接着部１１０はポケット部１２０に比べて液状であるため、流動性を持つ。

【0040】

したがって、液体型接着部１１０はポケット部１２０で排出された後、硬化される過程を経るようになる。

【0041】

ポケット部１２０の底面には液体型接着部１１０を排出させる排出口１２０ａが形成される。

【0042】

ポケット部１２０を加圧すれば液体型接着部１１０が加圧力によって排出口１２０ａを通じて排出される。

【0043】

カバー部１４０はポケット部１２０を保護しながら液体型シリコーンが硬化されるか、または外部に漏れることを防止する構成である。

【0044】

一例として、カバー部１４０はステッカー形態に適用されることができる。カバー部１４０は一面に塗布されている接着物質を通じてポケット部１２０の外面に付着することができる。

【0045】

他の例として、カバー部１４０はフィルムまたはビニルで適用されることができる。

【0046】

このような場合、カバー部１４０はポケット部１２０に接着剤を通じて取り付けられることができる。

【0047】

カバー部１４０は２個で適用され、一つのカバー部１４０はポケット部１２０の上面を覆って、他の一つのカバー部１４０はポケット部１２０の残り部分を覆う。

【0048】

本発明の一実施例による接着物排出装置１００は、このような構成を通じて、ある物体自体に形成された溝形態の目地を埋めることができる。

【0049】

例えば、テーブル上板１の場合、デザインやその他多様な理由によって目地を模様で形成し、このような目地を埋める用途で使われることができる。

【0050】

そして、本発明の一実施例による接着物排出装置１００は、タイルとタイルとの間の空間を埋める用途で使われることもできる。

【0051】

例えば、本発明の一実施例による接着物排出装置１００は、底や壁面に数枚のタイルを施工した時、タイルとタイルとの間に発生する目地を埋めることもできる。

【0052】

図２には本発明の一実施例による接着物排出装置１００がテーブルの上板１に形成された目地を埋める例を図示した。

【0053】

図２のように、下部カバー部１４０を剥離した後、目地にポケット部１２０を挿入した後、上部カバーを分離した後、加圧道具４００の突出片４０１でポケット部１２０の上面を下方に加圧すれば、液体型接着部１１０が加圧力で排出口１２０ａを通じて排出される。

【0054】

排出された液体型接着部１１０は、ポケット部１２０とタイルの内壁面との間の隙間に染みこむようになって、一定時間が経過することによって硬化され、液体型接着部１１０及びポケット部１２０が目地を埋めるようになる。

【0055】

そして、液体型接着部１１０の排出工程を完了すれば、ポケット部１２０の上面に付着されたカバー部１４０を取り除けばよい。

【0056】

一方、本発明の一実施例による接着物排出装置１００は、図３及び図４のように、第１固定対象物２と第２固定対象物３を付着方式で結合することもできる。

【0057】

図３は本発明による接着物排出装置に適用されたポケット部の他の例を示す斜視図で、図４は図３の接着物排出装置で窓枠にガラスを施工する過程を示す図である。

【0058】

液体型接着部１１０は、前述したように、液状のシリコーン材質で形成されることにより、水平方向に配置される第１固定対象物２及び第１固定対象物２の一側に接する第２固定対象物３に多様な種類の物を固定することができる。

【0059】

一例として、本発明の一実施例による接着物排出装置１００は、窓枠にガラスを固定させる用途で使われることができる。

【0060】

この時、本発明の一実施例による接着物排出装置１００はガラスの縁を窓枠に固定させることができる。

【0061】

以下では、窓枠を第１固定対象物２と、窓枠の内部に収容されるガラスを第２固定対象物３と定義する。

【0062】

ポケット部１２０は第１固定対象物２に接触される第１傾斜ユニット１２１ａ、第１傾斜ユニット１２１ａと対向されて第２固定対象物３に接触される第２傾斜ユニット１２２ａ、及び第１傾斜ユニット１２１ａと第２傾斜ユニット１２２ａを連結して板状に形成される傾斜部１２３ａを含むことができる。

【0063】

第１傾斜ユニット１２１ａ及び第２傾斜ユニット１２２ａの端部には、直角方向に折り曲げられるように延長され、互いに向い合う折り曲げ部１２１１ａ，１２２１ａがそれぞれ形成される。

【0064】

この時、第１傾斜ユニット１２１ａ及び第２傾斜ユニット１２２ａはそれぞれ傾斜部１２３ａと連結される一側から他側に行くほど互いに漸進的に近くなる斜角を持つ。

【0065】

そして、折り曲げ部１２１１ａ，１２２１ａの間には、前述の排出口１２０ａが形成される。

【0066】

傾斜部１２３ａと第１、２傾斜ユニット１２１ａ，１２２ａ及び折り曲げ部１２１１ａ，１２２１ａによってポケット部１２０の内部には液体型接着部１１０が収容される内部空間が形成され、折り曲げ部１２１１ａ，１２２１ａの間には液体型接着部１１０を排出させる排出口１２０ａが形成される。同時に、ポケット部１２０は両面が開放された構造からなることができる。

【0067】

付加的に、傾斜部１２３ａの内部には少なくとも一つ以上の形状維持部１３０が埋め立てられる。

【0068】

形状維持部１３０は本発明の一実施例による接着物排出装置１００が窓枠に適用された時、ポケット部１２０が自体弾性力によって元の形に復元されることを防止するもので、金属材質で形成されることができる。

【0069】

この時、形状維持部１３０は単純板状または円形断面のシーム形態で適用されることができる。

【0070】

本発明が窓枠に適用されてガラスを固定する場合、カバー部１４０は一体に形成されることができる。

【0071】

この時、カバー部１４０は傾斜部１２３ａの中央部分に位置された部分が断絶された形態に形成される。よって、使用者がカバー部１４０を容易に剥離することができる。

【0072】

次に、図４を参考して、以上説明した接着物排出装置１００の使用例を説明する。

【0073】

先ず、ポケット部１２０からカバー部１４０を剥離する。

【0074】

以後、第１傾斜ユニット１２１ａを第１固定対象物２に接触させ、上側に位置した第２傾斜ユニット１２２ａは第２固定対象物３に接触させる。

【0075】

以後、傾斜部１２３ａの略中央部分を第１、２固定対象物方向に加圧する。

【0076】

このような場合、液体型接着部１１０が加圧力によって排出口１２０ａを通じて外部に排出され、第１固定対象物２と第２固定対象物３に共同に塗布される。

【0077】

したがって、第２固定対象物３であるガラスの縁は第１固定対象物２である窓枠の内周面に液体型接着部１１０によって接着して固定される。

【0078】

この時、第１固定対象物２と第２固定対象物３に共同に塗布された液体型接着部１１０が硬化されれば、ポケット部１２０が第１固定対象物２と第２固定対象物３とを連結する形態で定着されることによって、第１固定対象物２と第２固定対象物３との結合力が向上する。

【0079】

前述した方式でガラスの各縁を窓枠の各内面に順次結合させればよい。

【0080】

さらに、ポケット部１２０は内部が空いている構造であって、第１、２固定対象物の方向に加圧された傾斜部１２３ａは、図４（ｃ）に示されたように、曲線形態でしないながら液体型接着部１１０を排出させる。

【0081】

この時、ポケット部１２０はシリコーン材質で形成されて傾斜部１２３ａが弾性力を持っているが、傾斜部１２３ａがしなう時に一緒にしなう形状維持部１３０が傾斜部１２３ａが元々の形に復元することを抑制する。

【0082】

したがって、図４（ｃ）のように、傾斜部１２３ａが第１固定対象物２と第２固定対象物３にそれぞれ接触された形態を持続的に維持するようになって、結局、第１固定対象物２と第２固定対象物３が液体型接着部１１０及びポケット部１２０を媒介にして一体に連結される。

【0083】

一方、図５は本発明による接着物排出装置に適用されたポケット部の他の例及び加圧道具を示す斜視図で、図６は図５の接着物排出装置で第１固定対象物と第２固定対象物とを結合する過程を示す図である。

【0084】

ポケット部１２０は第１固定対象物２と第２固定対象物３とが接する部分に向かって陷沒された形状に形成される曲線部１２３ｂと、曲線部１２３ｂの一側と他側にそれぞれ形成され、曲線部１２３ｂと連結される一側から他側に行くほど漸進的に互いに近くなる斜角を持つように形成されて、第１固定対象物２及び第２固定対象物３にそれぞれ接触する第１傾斜ユニット１２１ｂと第２傾斜ユニット１２２ｂ、及び第１傾斜ユニット１２１ｂと第２傾斜ユニット１２２ｂの一端からそれぞれ直角方向に折り曲げられるように延長され、互いに向い合いながら排出口１２０ａを形成する折り曲げ部１２１１ｂ，１２２１ｂを含むことができる。

【0085】

このように曲線部１２３ｂを形成する場合、図４に示された傾斜部１２３ａと違って復元力が大きくないので、形状維持部１３０を適用する必要がない。

【0086】

勿論、図面に示されていないが、曲線部１２３ｂに形状維持部１３０を適用してもかまわない。

【0087】

図５のように、ポケット部１２０が曲線部１２３ｂと、第１傾斜ユニット１２１ｂと、第２傾斜ユニット１２２ｂと、折り曲げ部１２１１ｂ，１２２１ｂとを含む場合、本発明の一実施例による加圧道具３００が使われることができる。

【0088】

加圧道具３００は曲線部１２３ｂを加圧するように円形断面形状に形成され、両側に斜面部がそれぞれ形成された突き棒部３１０及び突き棒部３１０の上面に結合される取っ手３２０を含むことができる。

【0089】

すなわち、図６のように、第１固定対象物２と第２固定対象物３に傾斜部１２３ａをそれぞれ接触させた後、突き棒部３１０で曲線部１２３ｂを加圧する方式で液体型接着部１１０を第１固定対象物２と第２固定対象物３に共同に塗布させることができて、使用上の便宜性を向上させることができる。

【0090】

一方、図７は本発明による接着物排出装置に適用されたポケット部のまた他の例を示す斜視図で、図８は図７の接着物排出装置であって第１固定対象物と第２固定対象物とを結合する過程を示す図である。

【0091】

ポケット部１２０は多面体形状に形成されることができる。

【0092】

図面にはポケット部１２０が六面体形状に形成された例を示すが、ポケット部１２０の形状は六面体形状に限定されない。

【0093】

このようにポケット部１２０は多面体形状に形成される場合、第１固定対象物２と第２固定対象物３との間に配置される。

【0094】

この時、排出口１２０ａは複数個に適用され、図８を基準にして、ポケット部１２０のうち、第１固定対象物２及び第２固定対象物３と向い合わない面である上面と底面と左側面と右側面とにそれぞれ形成されることができる。

【0095】

そして、カバー部１４０は合計３個で適用されることができる。

【0096】

２個のカバー部１４０は四角板状に形成されてポケット部１２０の前面及び後面にそれぞれ付着され、１個のカバー部１４０は帯状に形成されてポケット部１２０のフレームに沿って取り付けられる。

【0097】

帯状のカバー部１４０は液体型取付部が空気に露出されないようにして、硬化されることを防止する。

【0098】

本実施例の液体型接着部１１０及びポケット部１２０は、窓枠とガラスではない他の２個の第１固定対象物２と第２固定対象物３とを結合する用途で使われることができる。

【0099】

第１固定対象物２と第２固定対象物３は木材であってもよく、金属材質であってもよい。

【0100】

この時、本実施例において、第１固定対象物２と第２固定対象物３の種類は限定されない。

【0101】

次に、図８を参考にして本実施例による接着物排出装置１００の使用例を説明する。

【0102】

先ず、ポケット部１２０の上面と下面に付着されたカバー部１４０及びポケット部１２０のフレームに沿って付着された帯状のカバー部１４０をそれぞれ剥離する。

【0103】

以後、第１固定対象物２と第２固定対象物３との間にポケット部１２０を位置させる。

【0104】

以後、第１固定対象物または第２固定対象物３でポケット部１２０を加圧する。

【0105】

第１固定対象物２または第２固定対象物３の加圧力によってポケット部１２０が圧縮され、ポケット部１２０の内部空間に収容された液体型接着部１１０がそれぞれの排出口１２０ａを通じて排出されて第１固定対象物２と第２固定対象物３に共同に塗布される。

【0106】

そして、一定時間が経過するにつれ、液体型接着部１１０が硬化されてポケット部１２０のような状態になることで、第１固定対象物２と第２固定対象物３とが液体型接着部１１０及びポケット部１２０を媒介にして結合される。

【0107】

本実施例でも形状維持部１３０が適用されることができる。

【0108】

形状維持部１３０は、いずれか２個の排出口１２０ａを横切る形でポケット部１２０にそれぞれ埋め立てられることができる。

【0109】

形状維持部１３０は第１固定対象物２または第２固定対象物３でポケット部１２０を加圧する前には一直線の形態を維持するが、第１固定対象物２または第２固定対象物３でポケット部１２０を加圧すれば、不規則な形でしなってポケット部１２０が自己弾性力によって元の形に復元されることを防止する。

【0110】

一方、図９は本発明による接着物排出装置に適用されたポケット部のまた他の例を示す斜視図で、図１０は図９の接着物排出装置で第１固定対象物と第２固定対象物とを結合する過程を示す図である。

【0111】

ポケット部１２０は多面体形状に形成されることができる。

【0112】

図面にはポケット部１２０が六面体形状に形成された例を示すが、ポケット部１２０の形状は六面体形状に限定されない。

【0113】

本実施例の場合、ポケット部１２０の各角部分は曲線形状に形成されることができる。

【0114】

このようにポケット部１２０は多面体形状に形成される場合、第１固定対象物２と第２固定対象物３との間に配置される。

【0115】

この時、排出口１２０ａは複数個に適用され、ポケット部１２０のうち、第１固定対象物２及び第２固定対象物３と向い合う前面及び後面にそれぞれ少なくとも一つ以上に形成されることができる。

【0116】

そして、カバー部１４０は合計２個で適用されることができる。カバー部１４０は四角板状に形成されてポケット部１２０の前面及び後面にそれぞれ取り付けられる。

【0117】

本実施例の液体型接着部１１０及びポケット部１２０は、窓枠とガラスではない他の２個の第１固定対象物２と第２固定対象物３とを結合する用途で使われることができる。

【0118】

第１固定対象物２と第２固定対象物３は木材であってもよく、金属材質であってもよい。

【0119】

この時、本実施例において、第１固定対象物２と第２固定対象物３の種類は限定されない。

【0120】

次に、図１０を参考にして本実施例による接着物排出装置１００の使用例を説明する。

【0121】

先ず、ポケット部１２０の上面と下面に付着されたカバー部１４０及びポケット部１２０のフレームに沿って付着された帯状のカバー部１４０をそれぞれ剥離する。

【0122】

以後、第１固定対象物２と第２固定対象物３との間にポケット部１２０を位置させる。

【0123】

以後、第１固定対象物または第２固定対象物３でポケット部１２０を加圧する。

【0124】

第１固定対象物２または第２固定対象物３の加圧力によってポケット部１２０が圧縮され、ポケット部１２０の内部空間に収容された液体型接着部１１０がそれぞれの排出口１２０ａを通じて排出されて第１固定対象物２と第２固定対象物３に共同に塗布される。

【0125】

そして、一定時間が経過するにつれ、液体型接着部１１０が硬化されてポケット部１２０のような状態になることによって、第１固定対象物２と第２固定対象物３が液体型接着部１１０及びポケット部１２０を媒介にして結合される。

【0126】

本実施例でも形状維持部１３０が適用されることができる。

【0127】

形状維持部１３０はポケット部１２０の内部空間を横切る形でポケット部１２０にそれぞれ埋め立てられることができる。

【0128】

形状維持部１３０は第１固定対象物２または第２固定対象物３でポケット部１２０を加圧する前には一直線の形態を維持するが、第１固定対象物２または第２固定対象物３でポケット部１２０を加圧すれば、不規則な形態でしなってポケット部１２０が自己弾性力によって元の形に復元されることを防止する。

【0129】

一方、図１１及び図１２は本発明による接着物排出装置に適用されたポケット部のまた他の例を示す斜視図で、図１３は図１１及び図１２の接着物排出装置であって第１固定対象物と第２固定対象物とを結合した状態を示す図である。

【0130】

ポケット部１２０は多面体形状に形成されることができる。

【0131】

図面にはポケット部１２０が六面体形状に形成された例を示すが、ポケット部１２０の形状は六面体形状に限定されない。

【0132】

本実施例の場合、ポケット部１２０の少なくとも一つ以上の角部分にはラウンディング処理された陷沒部１２０ｂが形成される。

【0133】

図面にはポケット部１２０のそれぞれの角部分に陷沒部１２０ｂが形成された例を図示した。

【0134】

この時、排出口１２０ａは陷沒部１２０ｂにそれぞれ形成されることができる。

【0135】

このようにポケット部１２０は多面体形状に形成される場合、第１固定対象物２と第２固定対象物３との間に配置される。

【0136】

そして、ポケット部１２０には中空が形成され、中空にはピストン部１２０ｃが挿入される。

【0137】

ピストン部１２０ｃは中空を通じてポケット部１２０の内部空間に引込されることができる。

【0138】

すなわち、第１固定対象物２または第２固定対象物３でピストン１２０ｃを加圧すれば、ピストン１２０ｃがポケット部１２０の内部空間に引込されながら液体型接着部１１０を加圧して排出口１２０ａを通じて排出させるようになる。

【0139】

そして、カバー部１４０は１個で適用されることができる。カバー部１４０はポケット部１２０及びピストン部１２０ｃを共同に包むように取り付けられる。

【0140】

本実施の液体型接着部１１０及びポケット部１２０は、窓枠とガラスではない他の２個の第１固定対象物２と第２固定対象物３とを結合する用途で使われることができる。

【0141】

第１固定対象物２と第２固定対象物３は木材であってもよく、金属材質であってもよい。

【0142】

この時、本実施例において、第１固定対象物２と第２固定対象物３の種類は限定されない。

【0143】

一方、図１４は本発明による接着物排出装置に他の一例を示す斜視図で、図１５は図１４の接着物排出装置であって第１固定対象物と第２固定対象物を結合する過程を示す図である。

【0144】

本実施例による接着物排出装置２００は、液体型接着部２１０及びポケット部２２０を含むことができる。

【0145】

液体型接着部２１０は液体型シリコーンで形成されることができる。

【0146】

ポケット部２２０は球状に形成され、内部空間に液体型接着部２１０が収容される。

【0147】

ポケット部２２０はビニルまたはフィルムで形成されることができる。

【0148】

ポケット部２２０には一定パターンの割れ線２２０ａが形成される。

【0149】

割れ線２２０ａは公知の切取線と同一の形態に形成されることができる。

【0150】

そして、図面には割れ線２２０ａがポケット部２２０を正面で眺めた時、十字形状に形成された例を示す。

【0151】

本実施例の液体型接着部２１０及びポケット部２２０は、窓枠とガラスではない他の２個の第１固定対象物２と第２固定対象物３とを結合する用途で使われることができる。

【0152】

第１固定対象物２と第２固定対象物３は木材であってもよく、金属材質であってもよい。

【0153】

この時、本実施例において、第１固定対象物２と第２固定対象物３の種類は限定されない。

【0154】

次に、図１５を参考にして本実施例による接着物排出装置２００の使用例を説明する。

【0155】

先ず、第１固定対象物２と第２固定対象物３との間にポケット部２２０を位置させる。

【0156】

以後、第１固定対象物または第２固定対象物３でポケット部２２０を加圧する。

【0157】

第１固定対象物２または第２固定対象物３の加圧力によってポケット部２２０が圧縮され、ポケット部２２０の内部空間に収容された液体型接着部２１０がそれぞれの排出口１２０ａを通じて排出されて第１固定対象物２と第２固定対象物３に共同に塗布される。

【0158】

そして、一定時間が経過するにつれ、液体型接着部２１０が硬化されてポケット部２２０のような状態になることによって、第１固定対象物２と第２固定対象物３が液体型接着部２１０及びポケット部２２０を媒介にして結合される。

【0159】

本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や必須的特徴を変更しなくても他の具体的な形態で実施されることができることを理解することができる。そのため、以上で記述した実施例はすべての面において例示的なものであり、限定的ではないものとして理解しなければならない。

【0160】

本発明の範囲は前記詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、そしてその均等概念から想到するすべての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものとして解釈されなければならない。

【符号の説明】

【0161】

１００、２００：接着物排出装置
１１０、２１０：液体型接着部
１２０、２２０：ポケット部
１２０ａ：排出口
１２０ｂ：陷沒部
１２０ｃ：ピストン
１２１ａ、１２１ｂ：第１傾斜ユニット
１２１１ａ、１２２１ａ、１２１１ｂ、１２２１ｂ：折り曲げ部
１２２ａ、１２２ｂ：第２傾斜ユニット
１２３ａ：傾斜部
１２３ｂ：曲線部
１３０：形状維持部
１４０：カバー部
２２０ａ：割れ線
３００、４００：加圧道具
３１０：突き棒部
３２０：取っ手
４０１：突出片

【図1】

【図2(a)】

【図2(b)】

【図3】

【図4(a)】

【図4(b)】

【図4(c)】

【図5】

【図6(a)】

【図6(b)】

【図6(c)】

【図7】

【図8(a)】

【図8(b)】

【図8(c)】

【図9】

【図10(a)】

【図10(b)】

【図10(c)】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15(a)】

【図15(b)】

【図15(c)】

【国際調査報告】