特表 2024-520364 ドアシール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-24

(54)【発明の名称】ドアシール

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20240517BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 T

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023571963

(86)(22)【出願日】2022-05-20

(85)【翻訳文提出日】2024-01-19

(86)【国際出願番号】 CA2022050812

(87)【国際公開番号】W WO2022241572

(87)【国際公開日】2022-11-24

(31)【優先権主張番号】17/327,402

(32)【優先日】2021-05-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】507166759

【氏名又は名称】サイキャン・リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＳｃｉＣａｎ Ｌｔｄ．

(74)【代理人】

【識別番号】110002310

【氏名又は名称】弁理士法人あい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ガル，ステリアン ガブリエル

(72)【発明者】

【氏名】バーラジ，ブピンダー

(72)【発明者】

【氏名】ネアゴエ，ガブリエル

(72)【発明者】

【氏名】スチュアート，クリストファー ジェイ．エイチ．

【テーマコード（参考）】

3J040

【Ｆターム（参考）】

3J040AA18

3J040EA16

3J040EA22

3J040FA05

3J040HA22

(57)【要約】

隣接する第１の部材と第２の部材との間の界面を封止するためのシールであって、本体と、本体から外方に延びているチャネルローブであり、第１の部材のチャネルに入れ子となるように成形された、チャネルローブと、第２の部材に対向する本体の側から外方に延びている一次封止ローブであり、第２の部材の内面に延入して接触している、一次封止ローブと、本体から界面の外部に向かって下方に延びている二次封止ローブであり、その遠位端の第１の面が第１の部材の前面に接触し、その遠位端の第２の面が第２の部材の前面に接触している、二次封止ローブと、を備える、シールが提供される。開示のシールは、気密封止を維持するとともに、ドアを閉める際の抵抗力を最小限に抑える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

隣接する第１の部材と第２の部材との間の界面を封止するためのシールであって、
本体と、
前記本体から外方に延びているチャネルローブであり、前記第１の部材のチャネルに入れ子となるように成形された、チャネルローブと、
前記第２の部材に対向する前記本体の側から外方に延びている一次封止ローブであり、前記第２の部材の内面に延入して接触している、一次封止ローブと、
前記本体から前記界面の外部に向かって下方に延びている二次封止ローブであり、その遠位端の第１の面が前記第１の部材の前面に接触し、その前記遠位端の第２の面が前記第２の部材の前面に接触している、二次封止ローブと、
を備える、シール。

【請求項2】

前記本体が、少なくとも部分的に分岐して、前記チャネルローブの一部と前記二次封止ローブの一部との間にスリットを形成していることを特徴とする、請求項１に記載のシール。

【請求項3】

前記第１の部材および前記第２の部材が非隣接状態である場合に、前記二次封止ローブが、前記一次封止ローブに向かって付勢されることを特徴とする、請求項２に記載のシール。

【請求項4】

前記本体から前記界面の内部に向かって外方に延びている内側ローブであり、その第１の面が前記第１の部材の前記前面に接触している、内側ローブをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のシール。

【請求項5】

前記一次封止ローブと前記内側ローブとの間の遷移点において、前記本体に窪みが存在することを特徴とする、請求項４に記載のシール。

【請求項6】

前記第１の部材および前記第２の部材が隣接状態である場合に、前記窪みが、前記内側ローブ側への前記一次封止ローブの撓みを許可することを特徴とする、請求項５に記載のシール。

【請求項7】

前記チャネルローブ、前記一次封止ローブ、前記二次封止ローブ、または前記内側ローブのうちの１つまたは複数の表面にリブおよび／または突起が存在することを特徴とする、請求項１に記載のシール。

【請求項8】

エラストマー材料で構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のシール。

【請求項9】

前記第１の部材と前記第２の部材との間の前記界面の周囲を封止するように連続していることを特徴とする、請求項１に記載のシール。

【請求項10】

環形状、実質的な長方形状、または実質的な正方形状を有することを特徴とする、請求項１に記載のシール。

【請求項11】

前記一次封止ローブが、円錐状断面を有することを特徴とする、請求項１に記載のシール。

【請求項12】

隣接する第１の部材と第２の部材との間の界面を封止するためのシールであって、
本体と、
前記本体から外方に延びているチャネルローブであり、前記第１の部材のチャネルに入れ子となるように成形された、チャネルローブと、
前記第２の部材に対向する前記本体の側から外方に延びている一次封止ローブであり、前記第２の部材の内面に延入して接触している、一次封止ローブと、
前記本体から前記界面の外部に向かって下方に延びている二次封止ローブであり、その遠位端の第１の面が前記第１の部材の前面に接触し、その前記遠位端の第２の面が前記第２の部材の前面に接触している、二次封止ローブと、
前記本体から前記界面の内部に向かって外方に延びている内側ローブであり、その第１の面が前記第１の部材の前記前面に接触している、内側ローブと、
を備え、
前記本体が、少なくとも部分的に分岐して、前記チャネルローブの一部と前記二次封止ローブの一部との間にスリットを形成しており、
前記一次封止ローブと前記内側ローブとの間の遷移点において、前記本体に窪みが存在する、シール。

【請求項13】

ドアと加圧チャンバとの間の界面において請求項１に記載のシールを備えるオートクレーブ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧力容器のドアとその加圧チャンバとの間等、２つの物体間の界面において用いられるシールに関する。また、本発明は、このシールを含む圧力容器に関する。

【背景技術】

【0002】

蒸気を使用して医療用および歯科用器具および機器を滅菌するため、オートクレーブが使用される。通常、オートクレーブは、すべての病原菌を破壊して無菌状態を実現するのに必要な高温高圧を実現するためのチャンバ、アクセスドア、およびシールから成る。このため、オートクレーブのチャンバは、滅菌サイクル中の圧力に耐えられる気密封止可能な圧力容器である必要がある。

【0003】

卓上型オートクレーブの手動ドア閉鎖のドア閉め力は、相当高いことが多い。オートクレーブドアシールの封止機能は通常、運転中にオートクレーブチャンバでの気密圧力または真空封止を維持するのに十分な圧縮が必要である。このドア閉め力は、機械的な方法による克服が可能、またはドアシールの形状における特定の特徴の修正による解決が可能である。

【0004】

国際的な衛生ガイドラインは、消毒を必要とするさまざまな器具の完全な滅菌を得るためのある特定のサイクルプロファイルを規定している。これらのプロファイルには、真空による空気の排出および飽和蒸気の導入を伴う加熱・加圧段階の両者を含む調節段階を含むことが多い。機器を適切に洗浄および滅菌するために真空および圧力の両プロファイルを有するオートクレーブは、クラスＢおよびクラスＳ型の蒸気滅菌器として指定される。

【0005】

通常の滅菌サイクルプロファイルは、３～５．５分にわたり温度１３４℃および２２８ｋＰａで実行される。クラスＢおよびクラスＳ型のオートクレーブは、滅菌サイクルプロファイルにおいて、空気除去および蒸気注入を繰り返す。このオートクレーブチャンバの正負の加圧によって、気密閉鎖を維持するためのチャンバシールがさらに制約を受ける。

【0006】

当技術分野においては、たとえば特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９、および特許文献１０等、多くのシールが評されている。

【0007】

当業界においては、加圧時および真空時に気密封止を維持し、ドアを閉める際の抵抗力を最小限に抑えるシールの生成が求められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】米国特許第１０，４３６，３２６号明細書

【特許文献2】米国特許第７，５７８，４０７号明細書

【特許文献3】米国特許第３，３３４，７７４号明細書

【特許文献4】米国特許第５，６１１，４５２号明細書

【特許文献5】米国特許第７，４１３，０９９号明細書

【特許文献6】米国特許第１０，３５９，１１５号明細書

【特許文献7】米国特許出願公開第２００９／０２６１５３３号明細書

【特許文献8】米国特許第７，６６５，６２４号明細書

【特許文献9】英国特許第２２８２４２２号明細書

【特許文献10】英国特許第９１９４３２号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明の一態様によれば、隣接する第１の部材と第２の部材との間の界面を封止するためのシールであって、本体と、本体から外方に延びているチャネルローブであり、第１の部材のチャネルに入れ子となるように成形された、チャネルローブと、第２の部材に対向する本体の側から外方に延びている一次封止ローブであり、第２の部材の内面に延入して接触している、一次封止ローブと、本体から界面の外部に向かって下方に延びている二次封止ローブであり、その遠位端の第１の面が第１の部材の前面に接触し、その遠位端の第２の面が第２の部材の前面に接触している、二次封止ローブと、を備える、シールが提供される。

【課題を解決するための手段】

【0010】

一実施形態において、本体は、少なくとも部分的に分岐して、チャネルローブの一部と二次封止ローブの一部との間にスリットを形成している。

【0011】

別の実施形態において、第１の部材および第２の部材が非隣接状態である場合、二次封止ローブは、一次封止ローブに向かって付勢される。

【0012】

さらに別の実施形態において、このシールは、本体から界面の内部に向かって外方に延びている内側ローブであり、その第１の面が第１の部材の前面に接触している、内側ローブをさらに備える。別の実施形態においては、一次封止ローブと内側ローブとの間の遷移点において、本体に窪みが存在する。

【0013】

一実施形態において、第１の部材および第２の部材が隣接状態である場合に、窪みは、内側ローブ側への一次封止ローブの撓みを許可する。

【0014】

別の実施形態においては、チャネルローブ、一次封止ローブ、二次封止ローブ、または内側ローブのうちの１つまたは複数の表面にリブおよび／または突起が存在する。

【0015】

別の実施形態において、このシールは、エラストマー材料で構成されている。一実施形態において、このシールは、第１の部材と第２の部材との間の界面の周囲を封止するように連続している。このシールは、環形状、実質的な長方形状、または実質的な正方形状を有していてもよい。一次封止ローブは、円錐状断面を有していてもよい。

【0016】

別の態様によれば、隣接する第１の部材と第２の部材との間の界面を封止するためのシールであって、本体と、本体から外方に延びているチャネルローブであり、第１の部材のチャネルに入れ子となるように成形された、チャネルローブと、第２の部材に対向する本体の側から外方に延びている一次封止ローブであり、第２の部材の内面に延入して接触している、一次封止ローブと、本体から界面の外部に向かって下方に延びている二次封止ローブであり、その遠位端の第１の面が第１の部材の前面に接触し、その遠位端の第２の面が第２の部材の前面に接触している、二次封止ローブと、本体から界面の内部に向かって外方に延びている内側ローブであり、その第１の面が第１の部材の前面に接触している、内側ローブと、を備え、本体が、少なくとも部分的に分岐して、チャネルローブの一部と二次封止ローブの一部との間にスリットを形成しており、一次封止ローブと内側ローブとの間の遷移点において、本体に窪みが存在する、シールが提供される。

【0017】

別の態様によれば、ドアと加圧チャンバとの間の界面において本明細書に規定のようなシールを備えるオートクレーブが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0018】

以下、一例として、本願の例示的な実施形態を示す添付の図面を参照する。

【図1A】図１Ａは、外カバーが取り外されており、ドアが開放位置にある例示的なオートクレーブの図である。

【図1B】図１Ｂは、ドアが閉鎖位置にある図１Ａに示すオートクレーブの例示的な圧力容器の図である。

【図2A】図２Ａは、本発明の一実施形態に係る、シールの前面図である。

【図2B】図２Ｂは、図２Ａに示すシールの切欠全面斜視図である。

【図3A】図３Ａは、本発明の一実施形態に係る、シールの断面図である。

【図3B】図３Ｂは、本発明の別の実施形態に係る、シールの断面図であり、図２ＢのＡの拡大図でもある。

【図3C】図３Ｃは、本発明の別の実施形態に係る、シールの断面図である。

【図4】図４は、図３Ｃに示すシールが閉じたドアとチャンバとの間の界面を封止している圧力容器の断面図である。

【図5】図５は、図４に示すドアとチャンバとの間の下側界面の部分拡大図である。

【図6】図６は、ドアが開放位置にある図５に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本明細書においては、例示的な実施形態を参照して、本開示の特徴および便益を図示および説明するが、本発明、その適用、または使用を何ら制限する意図はない。この例示的な実施形態の説明は、本明細書全体の一部と考えられる添付の図面との関連で読むことを意図している。したがって、本開示を明示的にこのような実施形態に限定すべきではなく、本明細書に記載の各実施形態の特徴を互いに組み合わせることにより、他の実施形態を構成することができる。

【0020】

本明細書に開示の実施形態の説明においては、方向または配向に関するいかなる言及も、説明の便宜を意図しているに過ぎず、本発明の範囲を何ら制限する意図はない。「水平」、「垂直」、「前方」、「後方」、「下方」、「外方」、「上」、「下」、「端」、これらの派生語（たとえば、「水平に」、「下方に」、「外方に」等）といった相対語、または方向もしくは配向と関連するその他任意の用語は、その時点で記載の配向または議論中の図面に示される配向を表すように解釈されるものとする。これらの相対語は、説明の便宜を目的としているに過ぎず、本発明の特定の配向での構成も動作も求めていない。

【0021】

本発明は、一般的にはマルチローブシールに関する。本発明のシールは、オートクレーブ等の圧力容器を参照して説明するが、２つの構造間のシールが望ましいいかなる事例においても使用可能であることが了解される。たとえば、本発明のシールは、キャップとコンテナとの間の界面で使用することも可能である。

【0022】

器具の滅菌用のオートクレーブに用いられる通常の圧力容器２を図１Ａおよび図１Ｂに示す。この例示的な容器２には、とりわけ、加熱および加圧が行われるチャンバ４と、滅菌対象の物品を支持するトレイ６と、が存在する。トレイ６の外側端にはドア８がある。使用時に、トレイ６がチャンバ４中へ摺動すると、ドア８の内側がチャンバ４の前面と嵌合して、ドア／チャンバ界面１０を構成する。圧力容器２の運用時に生じる力に耐えるため、界面１０には、実質的に機密のシールが存在している必要がある。これは通常、界面１０においてシールまたはガスケット１２を含むことにより達成される。

【0023】

一実施形態に係るシールを図２Ａおよび図２Ｂに示す。これらの図においては、図１Ａおよび図１Ｂに示す例示的な圧力容器２のドア８と嵌合する実質的な長方形状にてシール１２を示している。ただし、当然のことながら、シール１２は、封止対象の２つの構造間の界面への適合に必要ないかなる形状も可能である。たとえば、ドアが正方形状であるなら、シール１２も実質的に正方形となる。シール１２は、円形状キャップとコンテナとの間の界面において使用される場合、実質的な円形状を有することになる。

【0024】

図２Ａおよび図２Ｂに示す実施形態において、シール１２は、シール１２が圧力容器２のドア８に設置された場合に実質的に垂直な２つの対向する短辺１４と、シール１２が圧力容器２のドア８に設置された場合に実質的に水平な２つの対向する長辺１６と、を有する。短辺１４を長辺１６と接続するのが角部１８である。角部１８は、実質的に直角であってもよいが、図示の実施形態において角部１８は丸みを帯びている。

【0025】

シール１２は、ドア８とチャンバ４との間に圧力保持境界を生成するのに十分柔らかいエラストマー材料により構成されているのが好ましい。シール１２の真空封止能力は、チャンバ面４８に対して圧縮して気密真空封止を構成する材料の弾性に依拠する。シール１２の材料は、引き伸ばされた場合の破断に対する良好な耐性、ある程度の耐熱性、弾性特性、ある程度の耐引裂性、ある程度の耐摩耗性等を有するものとするのが好ましい。たとえば、材料としては、天然ゴムならびに合成ゴム（飽和ゴムおよび不飽和ゴムを含む）が可能である。いくつかの例としては、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、シリコーン、ネオプレン等が挙げられる。

【0026】

図３Ａ～図３Ｃは、シール１２の３つの異なる実施形態の長手方向断面図である。参考として、これらの図に示すシール１２は、図２Ａおよび２Ｂに示すシールの下側の長辺１６での断面である。

【0027】

図３Ａにおいて、シール１２は、本体２０を有する。本体２０からは、上面２４および下面２６を有する一次封止ローブ２２が外方に延びている。圧力容器２のドアが閉じられた場合、このローブ２２は、チャンバ４に延入して、チャンバ導入部２８（たとえば、図４～図６参照）に隣接する。したがって、一次封止ローブ２２の形状（本体２０に対する一次封止ローブ２２の下面２６の角度αを含む）は、シール１２の使用および嵌合構造の形状に基づいて変えることができる。角度αを含む形状は、一次封止ローブ２２が隣接する構造を反映するのが好ましい。たとえば、本願に提示の例示的な使用において、一次封止ローブは略円錐状の断面を有し、チャンバ口導入部２８と嵌合する当該一次封止ローブ２２の下面において角度αを成す。あるいは、角度αは、チャンバ導入部２８の傾斜角未満であってもよく、一次封止ローブ２２をチャンバ導入部２８に向かって付勢することになる。チャンバ口導入部２８との一次封止ローブ２２の嵌合形状によって、ドア８の閉鎖が容易化され、ドアを閉じるのに必要な手動の力が抑えられ、一般的にはより強力なシールが生成される。

【0028】

一次封止ローブ２２から本体２０の反対側には、ドアチャネルローブ３０が外方に延びている。このローブ３０は、シール１２の長さに沿って延びているのが好ましく、ドア８の内面３４の外周のチャネル３２に全体が挿入される（たとえば、図４～図６参照）。略長方形の断面を有するものとしてこのローブ３０を示しているが、このローブ３０の形状は、ドアチャネルローブ３０が挿入されるチャネル３２の形状を反映するように変えることができる。ドアチャネルローブ３０は、圧入によってチャネル３２中に固定されるのが好ましいため、チャネル３２の形状および寸法をそのまま反映するものとする。

【0029】

任意選択として、ドアチャネルローブ３０の上部３８、下部４０、および／または端部４２には、リブおよび／または突起３６が存在していてもよい。リブ３６は、ドアチャネルローブ２４の長さに沿って延び、直線状であってもよいし、ジグザグまたは波形パターン等、他のパターンで延びていてもよい。突起３６は、ドアチャネルローブ３０の長さに沿ってランダムに配置されていてもよいし、連続的に配置されていてもよい。突起３６は、いかなる形状（たとえば、円形、長円形、正方形等）も可能である。リブおよび／または突起３６は、ドアチャネルローブ３０の表面積を増やすことにより、チャネル３２におけるドアチャネルローブ３０の圧入を増強する摩擦を大きくするのに役立つ。

【0030】

本体２０から下方には、二次封止ローブ４４が延びている。圧力容器２のドア８が閉鎖位置にある場合（図４および図５参照）は、二次封止ローブ４４の外面４６がチャンバ４の前面４８に対して隣接する。二次封止ローブ４４の長さは、チャンバ４の前面４８の全体または一部のみに係合するのに十分な距離だけ本体２０から延びるように変えることができる。図３Ａに見られるように、二次封止ローブ４４の外面４６は、リブおよび／または突起３６を有していてもよい。外面４６上のリブおよび／または突起３６の性質は、上述の通りである。二次封止ローブ４４の外面上のリブおよび／または突起３６は、表面積を増やすことにより、ドア８とチャンバ４との間の封止を増強するのに役立つ。

【0031】

任意選択として、本体２０からは、付加的な内側ローブ５０が上方に延びている。図中、このローブ５０は、三角形状を有するものとして示しているが、他の形状が用いられるようになっていてもよい。外面５２は、ドア８の内面３４に隣接するため、実質的に平坦であるのが好ましい（図４～図６参照）。内側ローブ５０は、ドア８とチャンバ４との間の圧力封止の形成を促進する。

【0032】

図３Ｂは、図３Ａに示す実施形態と類似の一組の特徴を有するシール１２の別の実施形態を示している。同様の特徴については、同じ参照記号で示している。本実施形態は、図２Ａおよび図２Ｂに示すシール１２の断面Ａを反映している。

【0033】

本実施形態においては、シール１２の本体２０が下端で分岐しており、二次封止ローブ４４の少なくとも一部とドアチャネルローブ２０との間にスリットが生じている（たとえば、図３Ｂおよび図３Ｃ参照）。本実施形態においては、二次封止ローブ４４の少なくとも一部がドアチャネルローブ３０から分離されている。本実施形態において、分離された二次封止ローブ４４は、当該二次封止ローブ４４のヒンジとして効果的に機能する接続点５６を介して本体２０に接続されている。シール１２を構成する材料の弾性的性質および接続点５６の相対的な細さに基づいて、二次封止ローブ４４は、シール１２のその他の部分に対して、接続点５６を中心として前方および後方に撓むことができる。図３Ｂおよび図３Ｃに示すように、二次封止ローブ４４は、一次封止ローブ２２に向かって外方に付勢可能である。このように追加された可動性により、圧力容器２の真空段階においては、二次封止ローブ４４をチャンバ４の前面４８に引き込むことができる。また、この二次封止ローブ４４の撓みによって、シール１２を圧縮するのに必要な力が抑えられ、ドア８を閉めるのに必要な力も抑えられる。

【0034】

また、図３Ｂに示す実施形態においては、リブおよび／または突起３６を有するものとして一次封止ローブ２２の下面２６を示している。図３Ａには示していないが、図３Ａに示すシール１２の実施形態も同様に、一次封止ローブ２２の下面２６にリブおよび／または突起３６を具備していてもよいことが了解されるものとする。リブおよび／または突起３６は、上述の通りであり、チャンバ導入部２８との下面２６の係合を増強する付加的な摩擦を生成するとともに、ドア８とチャンバ４との間の封止の形成を大略促進するのに役立つ。

【0035】

図３Ｃは、図３Ｂに示す実施形態と類似の一組の特徴を有するシール１２の別の実施形態を示している。この場合も、同様の特徴については、同じ参照記号で示している。

【0036】

本実施形態においては、一次封止ローブ２２と内側ローブ５０との間の遷移点における本体２０のシール材料の一部が除去され、窪み５８が形成されているが、これは、シール１２の長さの一部または全部に沿って延びていてもよい。窪み５８は、シール１２の角部１８にはなくてもよい。窪み５８は、一次封止ローブ２２のある程度の上方撓みを可能とするものであり、これは、圧力容器２のドア８が閉じられ、一次封止ローブ２２がチャンバ導入部２８と接触する場合に有益となる（図４および図５参照）。たとえば、ドア８が閉じられ、一次封止ローブがチャンバ４に挿入されると、一次封止ローブ２２の下面２６がチャンバ導入部２８に沿う。角度αは、一次封止ローブ２２がチャンバ導入部２８の傾斜角を大略反映するようになっているが、一次封止ローブ２２は、上方に撓むことが必要となる場合もある。窪み５８は、一次封止ローブ２２の上方撓みを容易化する。窪み５８は、一次封止ローブ２２の撓みを可能にすることによって、一次封止ローブ２２の封止能力を増強し、ドア閉鎖力を抑えるとともに、シール１２の寿命を延ばすことができる。

【0037】

図２Ａおよび図２Ｂに示すような形状を有するシール１２の一実施形態において、このようなシールが圧力容器２に関連して使用される場合、当該シール１２は、角部１８のうちの少なくとも１つにおいて、長辺１６および／または短辺１４とは異なる断面を有していてもよい。シール１２およびチャンバ４の形状により、チャンバ４の加圧時に発生するシール１２の撓み量は一般的に、角部１８に沿ってよりも長辺１６および短辺１４に沿って大きくなる。したがって、シール１２は、角部１８に対して、長辺１６および／または短辺１４の寸法（厚さ等）を大きくすることができる。こうすることがこれらの部分を強化する材料の追加となるからである。あるいは、シール１２の長辺１６および／または短辺１４を角部１８と異なるより硬い材料で構成することも可能である。

【0038】

図４～図６は、図３Ｃに示すようなシール１２を圧力容器２で使用する実施形態を示している。図４および図５においては、圧力容器２の前部の長手方向断面を示しており、ドア８が閉鎖位置にある。シール１２は、ドアチャネルローブ３０をドアチャネル３２に挿入することによって、ドア８に取り付けられている。これにより、内側ローブの内面５２がドア８の内面３４に対して実質的に同一平面となる。

【0039】

ドアが閉じられる際には、一次封止ローブ２２の下面２６がチャンバ導入面２８に接触し、これに沿って進むため、一次封止ローブ２２が上方に撓んで密着を保証する。ただし、シール１２の材料の弾性によって、一次封止ローブ２２は、チャンバ導入面２８に向かって下方に押される。また、二次封止ローブ４４の外面４６がチャンバ４の前面４８に接触するため、二次封止ローブ４４がドア８の内面３４に向かって後方に撓む。完全に閉じた位置（図４および図５参照）では、二次封止ローブ４４が圧縮され、ドア８の内面３４とチャンバ４の前面４８との間に挟み込まれる。総じて、シール１２が圧力容器２のチャンバ４とドア８との間の界面１０の隙間を埋めている。

【0040】

図６は、圧力容器２の滅菌サイクル後等にドア８が開かれると、シール１２が本来の形状に戻ることを示している。

【図1A】

【図1B】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4】

【図5】

【図6】

【国際調査報告】