特表 2024-521268 ディスプレイパネル、印刷装置及びディスプレイパネルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-31

(54)【発明の名称】ディスプレイパネル、印刷装置及びディスプレイパネルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/30 20060101AFI20240524BHJP

   G09F 9/00 20060101ALI20240524BHJP

【ＦＩ】

G09F9/30 330

G09F9/00 338

G09F9/30 337

G09F9/30 308Z

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022548558

(86)(22)【出願日】2022-05-31

(85)【翻訳文提出日】2022-08-09

(86)【国際出願番号】 CN2022096324

(87)【国際公開番号】W WO2023221171

(87)【国際公開日】2023-11-23

(31)【優先権主張番号】202210553830.1

(32)【優先日】2022-05-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515203228

【氏名又は名称】ティーシーエル チャイナスター オプトエレクトロニクス テクノロジー カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＴＣＬ Ｃｈｉｎａ Ｓｔａｒ Ｏｐｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．９－２，Ｔａｎｇｍｉｎｇ Ｒｄ，Ｇｕａｎｇｍｉｎｇ Ｎｅｗ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｓｈｅｎｚｈｅｎ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ ５１８１３２

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】▲デン▼ 紅照

【テーマコード（参考）】

5C094

5G435

【Ｆターム（参考）】

5C094AA43

5C094BA03

5C094BA25

5C094DA01

5C094DA05

5C094DB03

5C094EA10

5C094FA01

5C094FB01

5C094FB12

5C094FB20

5C094GB10

5G435AA17

5G435BB04

5G435HH12

5G435HH20

5G435KK05

5G435KK10

(57)【要約】

本発明は、ディスプレイパネル、印刷装置、及びディスプレイパネルの製造方法に関する。本発明は、印刷装置とディスプレイパネルとの組合せにより、第１導体と第２導体の幅を増加させ、第１導体及び第１ボンディング端子、第２導体及び第２ボンディング端子の遮断リスクを低下させることができる。本発明は、第１導体と第２導体とが同一の平面に位置しないことにより、第１導体及び第２導体の短絡のリスクを低下させることができる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１表面と前記第１表面に垂直な側方印刷面とを含む、基板と、
互いに平行し、かつ前記基板の第１表面に間隔を開けて設けられた複数のボンディング端子であって、交互に設けられた第１ボンディング端子と第２ボンディング端子とを含む、複数のボンディング端子と、
前記基板の側方印刷面に間隔を開けて設けられ、前記第１ボンディング端子に１対１で対応する複数の第１ノッチであって、任意の二つの隣接する前記第１ノッチの間に一つの第１凸起が形成される、複数の第１ノッチと、
前記第１ノッチの底面における前記基板に設けられ、前記第１ノッチに１対１で対応し、かつ前記第１ボンディング端子に１対１で対応して接続されている、複数の第１導体と、
前記第１凸起の上面に位置する前記基板に設けられ、前記第１凸起に１対１で対応し、かつ前記第２ボンディング端子に１対１で対応して接続されている、複数の第２導体と、を含み、
任意の前記第１導体と任意の前記第２導体とは、互いに導通しない、
ディスプレイパネル。

【請求項2】

前記第１導体の材質と前記第２導体の材質とが同じである、請求項１に記載のディスプレイパネル。

【請求項3】

任意の二つの前記第１ノッチの形状及びサイズが同じである、請求項１に記載のディスプレイパネル。

【請求項4】

任意の二つの前記第１凸起の幅が同じである、請求項１に記載のディスプレイパネル。

【請求項5】

請求項１に記載のディスプレイパネルを製造するための印刷装置であって、
本体と、
前記本体の片側の表面に間隔を開けて設けられた複数の第２ノッチであって、任意の二つの隣接する前記第２ノッチの間に一つの第２凸起が形成される、複数の第２ノッチと、
前記第２凸起の上面における前記本体に取り付けられ、前記第２凸起に１対１で対応する、複数の第１印刷ヘッドと、
前記第２ノッチの底面における前記本体に取り付けられ、前記第２ノッチに１対１で対応する、複数の第２印刷ヘッドと、を含む、印刷装置。

【請求項6】

任意の二つの前記第２ノッチの形状及びサイズが同じである、請求項５に記載の印刷装置。

【請求項7】

任意の二つの前記第２凸起の幅が同じである、請求項５に記載の印刷装置。

【請求項8】

前記第２ノッチそれぞれの二つの側壁に設けられた複数の疎水疎油層をさらに含む、
請求項５に記載の印刷装置。

【請求項9】

前記疎水疎油層の材質は、金属リン酸塩、金属ポリリン酸塩化合物、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化ポリエチレンのうちの一種又は複数種を含む、請求項８に記載の印刷装置。

【請求項10】

任意の前記第２ノッチにおける二つの前記疎水疎油層の間の距離は、前記第１凸起の幅以上である、請求項８に記載の印刷装置。

【請求項11】

任意の前記第２凸起の二つの側壁における前記疎水疎油層の間の距離は、前記第１ノッチの幅以下である、請求項８に記載の印刷装置。

【請求項12】

第１表面と前記第１表面に垂直な側方印刷面とを含む基板を提供するステップと、
前記基板の第１表面において、互いに平行し、かつ間隔を開けた複数のボンディング端子であって、交互に設けられた第１ボンディング端子と第２ボンディング端子とを含む複数のボンディング端子を製造するステップと、
前記基板の側方印刷面に、前記第１ボンディング端子に１対１で対応する複数の第１ノッチを間隔を開けて設け、任意の二つの隣接する前記第１ノッチの間に一つの第１凸起を形成するステップと、
印刷装置によって前記第１ノッチの底面における前記基板に第１導体を形成し、前記第１凸起の上面における前記基板に第２導体を形成するステップであって、前記第１導体は、前記第１ノッチに１対１で対応し、前記第１ボンディング端子に１対１で対応して接続され、前記第２導体は、前記第１凸起に１対１で対応し、前記第２ボンディング端子に１対１で対応して接続され、任意の前記第１導体と任意の前記第２導体とが互いに導通しないようにするステップと、を含む、ディスプレイパネルの製造方法であって、
前記印刷装置は、
本体と、
前記本体の片側の表面に間隔を開けて設けられた複数の第２ノッチであって、任意の二つの隣接する前記第２ノッチの間に一つの第２凸起が形成される、複数の第２ノッチと、
前記第２凸起の上面における前記本体に取り付けられ、前記第２凸起に１対１で対応する、複数の第１印刷ヘッドと、
前記第２ノッチの底面における前記本体に取り付けられ、前記第２ノッチに１対１で対応する、複数の第２印刷ヘッドと、を含む、
ディスプレイパネルの製造方法。

【請求項13】

任意の二つの前記第２ノッチの形状及びサイズが同じである、請求項１２に記載のディスプレイパネルの製造方法。

【請求項14】

任意の二つの前記第２凸起の幅が同じである、請求項１２に記載のディスプレイパネルの製造方法。

【請求項15】

前記第１ノッチの底面における前記基板に第１導体を形成し、前記第１凸起の上面における前記基板に第２導体を形成するステップは、
まず、前記第２ノッチそれぞれの二つの側壁に疎水疎油層を設け、次に、前記印刷装置に導電液を付着させ、前記第１印刷ヘッドと前記第１ノッチとを位置合わせし、前記本体を押し付け、前記第１印刷ヘッドに付着させた前記導電液を前記第１ノッチの底面における前記基板に印刷して前記第１導体を形成し、前記第２印刷ヘッドに付着させた前記導電液を前記第１凸起の上面における前記基板に印刷して前記第２導体を形成することをさらに含む、請求項１２に記載のディスプレイパネルの製造方法。

【請求項16】

前記疎水疎油層の材質は、金属リン酸塩、金属ポリリン酸塩化合物、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化ポリエチレンのうちの一種又は複数種を含む、請求項１５に記載のディスプレイパネルの製造方法。

【請求項17】

レーザーカット、ウォータージェット切断、ドライエッチング及びウェットエッチングのうちの一種を採用して前記基板の側方印刷面に複数の第１ノッチを間隔を開けて設ける、請求項１２に記載のディスプレイパネルの製造方法。

【請求項18】

任意の前記第２ノッチ内における二つの前記疎水疎油層の間の距離は、前記第１凸起の幅以上である、請求項１５に記載のディスプレイパネルの製造方法。

【請求項19】

任意の前記第２凸起の二つの側壁における前記疎水疎油層の間の距離は、前記第１ノッチの幅以下である、請求項１８に記載のディスプレイパネルの製造方法。

【請求項20】

前記本体を押し付けると、前記第１凸起が前記第２ノッチ内に嵌合され、前記第２凸起と前記第２印刷ヘッドが前記第１ノッチ内に嵌合される、請求項１９に記載のディスプレイパネルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はディスプレイの技術分野に関し、具体的にはディスプレイパネル、印刷装置及びディスプレイパネルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

現在、新型ディスプレイの分野の発展は速く、オールスクリーンや超大スクリーンに対する需要がだんだん高まっている。ＭＬＥＤは、サブミリ発光ダイオード（英語：Ｍｉｎｉ ＬＥＤ）とマイクロ発光ダイオード（英語：Ｍｉｃｒｏ ＬＥＤ）との総称であり、反応が速く、色域が広く、ＰＰＩが高く、エネルギー消費が低い等の優越性を有し、既に未来のディスプレイ技術のトレンドになっている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

今までのＭｉｎｉ ＬＥＤ及びＭｉｃｒｏ ＬＥＤの技術は複雑であり、かつ難点が多い。そのうち、側面印刷プロセスは、ディスプレイパネルの歩留まりに対する影響が大きい。図１、図２に示されるように、従来技術におけるディスプレイパネル１００の側方印刷面１００１が平面である。図３に示されるように、従来技術における印刷装置２００の印刷ヘッド２００２は、本体２００１からの突出高さが同じである。従来技術における印刷装置２００に導電液１００２を付着させ、ディスプレイパネル１００の側方印刷面１００１に押し付ける側方印刷プロセスに存在する難点は、主に二つに分けられ、一つは導電液１００２の遮断であり、もう一つは複数回の側方印刷による導電液１００２の短絡である。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本発明は、従来の側方印刷プロセスに存在する導電液の遮断及び短絡問題や、それによるディスプレイパネルの歩留まり低下等の問題を解決できる、ディスプレイパネル、印刷装置及びディスプレイパネルの製造方法を提供することを目的とする。

【0005】

前記課題を解決するために、本発明は、第１表面と前記第１表面に垂直な側方印刷面とを含む、基板と、互いに平行し、かつ前記基板の第１表面に間隔を開けて設けられた複数のボンディング端子であって、交互に設けられた第１ボンディング端子と第２ボンディング端子とを含む、複数のボンディング端子と、前記基板の側方印刷面に間隔を開けて設けられ、前記第１ボンディング端子に１対１で対応する複数の第１ノッチであって、任意の二つの隣接する前記第１ノッチの間に一つの第１凸起が形成される、複数の第１ノッチと、前記第１ノッチの底面における前記基板に設けられ、前記第１ノッチに１対１で対応し、かつ前記第１ボンディング端子に１対１で対応して接続されている、複数の第１導体と、前記第１凸起の上面に位置する前記基板に設けられ、前記第１凸起に１対１で対応し、かつ前記第２ボンディング端子に１対１で対応して接続されている、複数の第２導体と、を含み、任意の前記第１導体と任意の前記第２導体とは、互いに導通しない、ディスプレイパネルを提供する。

【0006】

さらに、前記第１導体の材質と前記第２導体の材質とが同じである。

【0007】

さらに、任意の二つの前記第１ノッチの形状及びサイズが同じである。

【0008】

さらに、任意の二つの前記第１凸起の幅が同じである。

【0009】

前記課題を解決するために、本発明は、本発明に係るディスプレイパネルを製造するための印刷装置であって、本体と、前記本体の片側の表面に間隔を開けて設けられた複数の第２ノッチであって、任意の二つの隣接する前記第２ノッチの間に一つの第２凸起が形成される、複数の第２ノッチと、前記第２凸起の上面における前記本体に取り付けられ、前記第２凸起に１対１で対応する、複数の第１印刷ヘッドと、前記第２ノッチの底面における前記本体に取り付けられ、前記第２ノッチに１対１で対応する、複数の第２印刷ヘッドと、を含む、印刷装置をさらに提供する。

【0010】

さらに、任意の二つの前記第２ノッチの形状及びサイズが同じである。

【0011】

さらに、任意の二つの前記第２凸起の幅が同じである。

【0012】

さらに、前記印刷装置は、前記第２ノッチそれぞれの二つの側壁に設けられた複数の疎水疎油層をさらに含む。

【0013】

さらに、前記疎水疎油層の材質は、金属リン酸塩、金属ポリリン酸塩化合物、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化ポリエチレンのうちの一種又は複数種を含む。

【0014】

さらに、任意の前記第２ノッチにおける二つの前記疎水疎油層の間の距離は、前記第１凸起の幅以上である。

【0015】

さらに、任意の前記第２凸起の二つの側壁における前記疎水疎油層の間の距離は、前記第１ノッチの幅以下である。

【0016】

前記課題を解決するために、本発明は、第１表面と前記第１表面に垂直な側方印刷面とを含む基板を提供するステップと、前記基板の第１表面に、互いに平行し、かつ間隔を開けた複数のボンディング端子であって、交互に設けられた第１ボンディング端子と第２ボンディング端子とを含む複数のボンディング端子を製造するステップと、前記基板の側方印刷面に、前記第１ボンディング端子に１対１で対応する複数の第１ノッチを間隔を開けて設け、任意の二つの隣接する前記第１ノッチの間に一つの第１凸起を形成するステップと、本発明に係る印刷装置によって前記第１ノッチの底面における前記基板に第１導体を形成し、前記第１凸起の上面における前記基板に第２導体を形成するステップであって、前記第１導体は、前記第１ノッチに１対１で対応し、前記第１ボンディング端子に１対１で対応して接続され、前記第２導体は、前記第１凸起に１対１で対応し、前記第２ボンディング端子に１対１で対応して接続され、任意の前記第１導体と任意の前記第２導体とが互いに導通しないようにするステップと、を含む、ディスプレイパネルの製造方法をさらに提供する。

【0017】

さらに、前記第１ノッチの底面における前記基板に第１導体を形成し、前記第１凸起の上面における前記基板に第２導体を形成するステップは、まず、前記第２ノッチそれぞれの二つの側壁に疎水疎油層を設け、次に、前記印刷装置に導電液を付着させ、前記第１印刷ヘッドと前記第１ノッチとを位置合わせし、前記本体を押し付け、前記第１印刷ヘッドに付着させた前記導電液を前記第１ノッチの底面における前記基板に印刷して前記第１導体を形成し、前記第２印刷ヘッドに付着させた前記導電液を前記第１凸起の上面における前記基板に印刷して前記第２導体を形成することをさらに含む。

【0018】

さらに、レーザーカット、ウォータージェット切断、ドライエッチング及びウェットエッチングのうちの一種を採用して前記基板の側方印刷面に複数の第１ノッチを間隔を開けて設ける。

【0019】

さらに、任意の前記第２ノッチ内における二つの前記疎水疎油層の間の距離は、前記第１凸起の幅以上である。

【0020】

さらに、任意の前記第２凸起の二つの側壁における前記疎水疎油層の間の距離は、前記第１ノッチの幅以下である。

【0021】

さらに、前記本体を押し付けると、前記第１凸起が前記第２ノッチ内に嵌合され、前記第２凸起と前記第２印刷ヘッドが前記第１ノッチ内に嵌合される。

【発明の効果】

【0022】

本発明は、印刷装置とディスプレイパネルとの組合せにより、第１導体と第２導体の幅を増加させ、第１導体及び第１ボンディング端子、第２導体及び第２ボンディング端子の遮断リスクを低下させることができる。本発明は、第１導体と第２導体とが同一の平面に位置しないことにより、第１導体及び第２導体の短絡のリスクを低下させることができる。本発明において、前記第２ノッチそれぞれの二つの側壁に疎水疎油層を製造し、印刷装置に導電液を付着させる時、第２ノッチの二つの側壁に導電液が付着しないので、第１ノッチの二つの側壁における基板が導電液によって覆われず、第１導体と第２導体との間に短絡現象が発生することをさらに防止する。本発明は、プロセスが簡単であり、印刷装置への汎用性が強い。本発明のディスプレイパネルによって組み立てる場合、組立継ぎ目が凹凸線になり、ユーザは、凹凸線の輪郭に対する感受性が直線に対する感受性よりも低く、それに、ユーザが左から右へ、上から下へと目を動かして観察する傾向にあり、組立継ぎ目を観察する方が、時間が長くなり、情報量が多くなるので、組立継ぎ目に気付くまでの時間がより長い。したがって、本発明のディスプレイパネルで組み立てる場合、組立継ぎ目が目立たない。

【図面の簡単な説明】

【0023】

本願の実施例における技術方案をより明確に説明するために、以下、実施例の説明に用いられる図面を簡単に紹介する。勿論、以下の説明における図面は、本願の一部の実施例に過ぎず、本分野の技術者にとって、特段の創造的な作業をせずともこれらの図面により他の図面をさらに得ることができる。

【0024】

【図1】従来技術におけるディスプレイパネルの側方印刷前の平面図である。

【図2】従来技術におけるディスプレイパネルの側方印刷後の平面図である。

【図3】従来技術における印刷装置の模式図である。

【図4】本発明のディスプレイパネルの側方印刷後の平面図である。

【図5】本発明の印刷装置の模式図である。

【図6】本発明のディスプレイパネルの製造ステップ図である。

【図7】本発明のディスプレイパネルの側方印刷前の平面図である。

【図8】本発明の組立ディスプレイ装置の平面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、明細書の図面を組み合わせて本発明の好ましい実施例を詳細に説明することにより、本分野における技術者に本発明の技術内容を完全に紹介し、例を挙げることで本発明が実施できることを証明し、これにより、本発明に開示する技術内容がより明らかになり、本分野の技術者が本発明を如何に実施するかをより容易に理解するようになる。ただし、本発明は、たくさんの異なる形の実施例により具体化することができ、本発明の保護範囲は、本明細書において記載された実施例のみに限定されるものではなく、以下の実施例の説明は、本発明の範囲を限制するためのものではない。

【0026】

図面において、構造が同じである部材は、同一の番号で示され、各箇所において構造又は機能が類似する構成要素は、類似する番号で示される。また、理解と記載の便宜上、図面に示される構成要素それぞれのサイズ及び厚みは、任意に示されるものであり、本発明において、構成要素毎のサイズ及び厚みが限定されていない。

【0027】

実施例１
本実施例は、ディスプレイパネル１を提供する。本実施例では、前記ディスプレイパネルはＭｉｎｉ ＬＥＤである。他の実施例では、ディスプレイパネル１は液晶ディスプレイ（英語：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤと略称する）、Ｍｉｃｒｏ ＬＥＤ等であってもよい。

【0028】

図４に示されるように、ディスプレイパネル１は、基板１１と、複数のボンディング端子１２と、複数の第１ノッチ１３と、複数の第１導体１４と、複数の第２導体１５とを含む。

【0029】

基板１１は、ガラス板、印刷回路板、ＢＴ樹脂板、及びアルミパネルのうちの一種を含む。本実施例では、前記基板１１はガラス板である。

【0030】

基板１１は、第１表面１１１と、前記第１表面１１１に垂直な側方印刷面１１２とを含む。

【0031】

実際に、本実施例のディスプレイパネル１は、駆動層をさらに含み、前記駆動層は薄膜トランジスタデバイスを含む。他の実施例では、駆動層は、駆動チップ、例えば、Ｍｉｃｒｏ ＩＣ、ＰＭ ｄｒｉｖｅｒ ＩＣをさらに含んでもよい。

【0032】

ボンディング端子１２は、互いに平行し、かつ前記基板１１の第１表面１１１に間隔を開けて設けられている。これにより、隣接するボンディング端子１２が互いに接触して短絡することを回避できる。本実施例では、ボンディング端子１２の一端は、前記ディスプレイパネル１の駆動層における薄膜トランジスタデバイスに電気的に接続されている。

【0033】

ボンディング端子１２は、交互に設けられた第１ボンディング端子１２１と第２ボンディング端子１２２とを含む。本実施例では、前記第１ボンディング端子１２１と第２ボンディング端子１２２の材質は同じである。本実施例では、第１ボンディング端子１２１と第２ボンディング端子１２２とは、いずれも一本の導線により形成され、他の実施例では、第１ボンディング端子１２１は、複数本の導線により製造されてもよく、第２ボンディング端子１２２も、複数本の導線により製造されてよい。

【0034】

第１ノッチ１３は、前記基板１１の側方印刷面１１２に間隔を開けて設けられている。前記第１ノッチ１３は、前記第１ボンディング端子１２１に１対１で対応する。即ち、前記第１ノッチのそれぞれは、一つの前記第１ボンディング端子１２１に対応する。任意の二つの隣接する前記第１ノッチ１３の間には、一つの第１凸起１６が形成される。第１ノッチ１３の二つの側壁は、ぞれぞれ当該第１ノッチ１３に隣接する二つの第１凸起１６の側壁として兼用される。

【0035】

第１ノッチ１３は、レーザーカット、ウォータージェット切断、ドライエッチングやウェットエッチング等の方法により製作することができる。

【0036】

任意の二つの前記第１ノッチ１３の形状及びサイズは同じであり、任意の二つの前記第１凸起１６の幅Ｌは同じである。これにより、第１ノッチ１３の製造プロセスの難易度を低下させることができる。

【0037】

第１導体１４は、前記第１ノッチ１３の底面に位置する前記基板１１に設けられている。前記第１導体１４は、前記第１ノッチ１３に１対１で対応し、かつ前記第１ボンディング端子１２１に１対１で対応して接続されている。即ち、第１導体１４、第１ノッチ１３、及び第１ボンディング端子１２１は、互いに１対１で対応する関係にある。本実施例では、第１導体１４の材質は銀ペーストであるが、他の実施例では、第１導体１４は他の材質を採用した導電液であってもよい。

【0038】

第２導体１５は、前記第１凸起１６の上面の前記基板１１に設けられ、前記第１凸起１６に１対１で対応し、かつ前記第２ボンディング端子１２２にぞれぞれ対応して接続されている。本実施例の第２導体１５の材質と第１導体１４の材質とが同じであることにより、印刷装置は、第１導体１４と第２導体１５を同時に製造することができ、印刷効率が向上し、製造コストが低下する。本発明の第１導体１４と第２導体１５とが同一の平面に位置しないことにより、第１導体１４及び第２導体１５の短絡のリスクを低下させることができる。

【0039】

任意の前記第１導体１４と任意の前記第２導体１５とは、互いに導通しない。これにより、第１導体１４と第２導体１５との間に短絡現象が発生することを防止する。

【0040】

図５に示されるように、本実施例は、本発明に係るディスプレイパネル１を製造するための印刷装置２を提供する。前記印刷装置２は、本体２１、第２ノッチ２２、第１印刷ヘッド２３、第２印刷ヘッド２４、疎水疎油層２５、及び第２凸起２６を含む。

【0041】

複数の第２ノッチ２２は、前記本体２１の片側の表面に間隔を開けて設けられ、任意の二つの隣接する前記第２ノッチ２２の間に一つの第２凸起２６が形成される。第２ノッチ２２の二つの側壁は、ぞれぞれ当該第２ノッチ２２に隣接する二つの第２凸起２６の側壁として兼用される。

【0042】

任意の二つの前記第２ノッチ２２の形状及びサイズは同じであり、任意の二つの前記第２凸起２６の幅は同じである。これにより、第２ノッチ２２の製造プロセスの難易度を低下させることができる。

【0043】

複数の第１印刷ヘッド２３は、前記第２凸起２６の上面における前記本体２１に取り付けられ、前記第２凸起２６に１対１で対応する。

【0044】

複数の第２印刷ヘッド２４は、前記第２ノッチ２２の底面の前記本体２１に取り付けられ、前記第２ノッチ２２に１対１で対応する。

【0045】

複数の疎水疎油層２５は、前記第２ノッチ２２それぞれの二つの側壁に設けられている。疎水疎油層２５は、主に第２ノッチ２２の二つの側壁に導電液が付着することにより、形成された第１導体１４と第２導体１５との間に短絡現象が発生することを防止するためのものである。疎水疎油層２５の材質は、前記導電液の材質によって決められる。本実施例では、前記導電液は油性の銀ペーストであり、油性銀ペーストが親油性を示し、このような銀ペーストについて、疎水疎油層２５の材質は、金属リン酸塩、金属ポリリン酸塩化合物等であってもよい。他の実施例では、前記導電液は水性の銀ペーストであってもよく、水性の銀ペーストが親水性を示し、このような銀ペーストについて、疎水疎油層２５の材質は、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化ポリエチレン等であってもよい。

【0046】

任意の前記第２ノッチ２２における二つの前記疎水疎油層２５の間の距離は、前記第１凸起１６の幅以上である。本実施例では、任意の前記第２ノッチ２２における二つの前記疎水疎油層２５の間の距離と前記第１凸起１６の幅を等しくすることにより、前記第１凸起１６を前記第２ノッチ２２内に嵌合可能にすることができる。

【0047】

任意の前記第２凸起２６の二つの側壁における前記疎水疎油層２５の間の距離は、前記第１ノッチ１３の幅以下である。本実施例では、任意の前記第２凸起２６の二つの側壁における前記疎水疎油層２５の間の距離と前記第１ノッチ１３の幅を等しくすることにより、前記第２凸起２６を前記第１ノッチ１３内に嵌合可能にすることができる。

【0048】

図６、図７に示されるように、本発明は、第１表面１１１と前記第１表面１１１に垂直な側方印刷面１１２とを含む基板１１を提供するステップＳ１０と、前記基板１１の第１表面１１１に、互いに平行し、かつ間隔を開けた複数の前記ボンディング端子１２であって、交互に設けられた第１ボンディング端子１２１と第２ボンディング端子１２２とを含む複数の前記ボンディング端子１２を製造するステップＳ２０と、前記基板１１の側方印刷面１１２に、前記第１ボンディング端子１２１に１対１で対応する複数の第１ノッチ１３を間隔を開けて設け、任意の二つの隣接する前記第１ノッチ１３の間に一つの第１凸起１６を形成するステップＳ３０と、本発明に係る印刷装置２によって、前記第１ノッチ１３の底面における前記基板１１に、前記第１ノッチ１３に１対１で対応し、前記第１ボンディング端子１２１に１対１で対応して接続される第１導体１４を形成し、前記第１凸起１６の上面に位置する前記基板１１に、前記第１凸起１６に１対１で対応し、前記第２ボンディング端子１２２に１対１で対応して接続される第２導体１５を形成し、任意の前記第１導体と任意の前記第２導体とが互いに導通しないようにするステップＳ４０と、を含む、ディスプレイパネル１の製造方法をさらに提供する。

【0049】

本発明は、印刷装置２とディスプレイパネル１との組合せにより、第１導体１４と第２導体１５の幅を増加させ、第１導体１４及び第１ボンディング端子１２１、第２導体１５及び第２ボンディング端子１２２の遮断リスクを低下させることができる。本発明の第１導体１４と第２導体１５とが同一の平面に位置しないことにより、第１導体１４及び第２導体１５の短絡のリスクを低下させることができる。本発明は、プロセスが簡単であり、印刷装置２への汎用性が高い。

【0050】

ステップＳ４０は、まず、前記第２ノッチ２２それぞれの二つの側壁に疎水疎油層２５を設け、次に、前記印刷装置２に導電液を付着させ、前記第１印刷ヘッド２３と前記第１ノッチ１３とを位置合わせし、前記本体２１を押し付け、前記第１印刷ヘッド２３に付着させた前記導電液を前記第１ノッチ１３の底面に位置する前記基板１１に印刷して前記第１導体１４を形成し、前記第２印刷ヘッド２４に付着させた前記導電液を第１凸起１６の上面の前記基板１１に印刷して前記第２導体１５を形成することをさらに含む。

【0051】

ステップＳ４０において、前記本体２１を押し付ける時に、任意の前記第２ノッチ２２における二つの前記疎水疎油層２５の間の距離は、前記第１凸起１６の幅に等しく、前記第１凸起１６は前記第２ノッチ２２内に嵌合され、任意の前記第２凸起２６の二つの側壁における前記疎水疎油層２５の間の距離は、前記第１ノッチ１３の幅に等しく、前記第２凸起２６と第２印刷ヘッド２４は前記第１ノッチ１３内に嵌合される。

【0052】

図８に示されるように、本実施例は、複数の本実施例のディスプレイパネル１により組み立てられた組立てディスプレイ装置３をさらに提供する。組立ディスプレイ装置３は、隣接する二つのディスプレイパネルの間に位置する組立継ぎ目３１を含む。

【0053】

図８に示されるように、本実施例の組立継ぎ目３１が凹凸線になる。ユーザは、凹凸線の輪郭に対する感受性が直線に対する感受性よりも低く、それに、ユーザが左から右へ、上から下へと目を動かして観察する傾向にあり、本実施例の組立継ぎ目３１を観察する方が、時間が長くなり、情報量が多くなるので、組立継ぎ目３１に気付くまでの時間がより長い。したがって、本発明のディスプレイパネル１によって組み立てる場合、組立継ぎ目３１が目立たなくなり、組立ディスプレイ装置３のユーザの使用感を向上させることに寄与する。

【0054】

以上の通り、本願で提供するディスプレイパネル、印刷装置、及びディスプレイパネルの製造方法を詳細に紹介した。本明細書において、具体例によって本願の原理及び実施の形態を説明したが、以上の実施例の説明は、本願の方法及びその核心思想への理解に寄与するためのものに過ぎない。それと同時に、本分野の技術者にとって、本願の技術的思想に基づき、具体的な実施の形態及び適用範囲の双方において変更することができる。よって、本明細書の内容は本願発明に対する限定として理解されるべきではない。

【符号の説明】

【0055】

１…ディスプレイパネル、２…印刷装置、１１…基板、１２…ボンディング端子、１３…第１ノッチ、１４…第１導体、１５…第２導体、１６…第１凸起、１１１…第１表面、１１２…側方印刷面、１２１…第１ボンディング端子、１２２…第２ボンディング端子、２１…本体、２２…第２ノッチ、２３…第１印刷ヘッド、２４…第２印刷ヘッド、２５…疎水疎油層、２６…第２凸起

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【国際調査報告】