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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-06-04
(54)【発明の名称】取り付け補助具を有する保護カバー
(51)【国際特許分類】
B23Q 11/08 20060101AFI20240528BHJP
【ＦＩ】
B23Q11/08 B
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023572706
(86)(22)【出願日】2022-05-13
(85)【翻訳文提出日】2023-12-15
(86)【国際出願番号】 EP2022063017
(87)【国際公開番号】W WO2022248246
(87)【国際公開日】2022-12-01
(31)【優先権主張番号】102021113769.1
(32)【優先日】2021-05-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】513075113
【氏名又は名称】アルノ アルノルト ゲーエムベーハー
(74)【代理人】
【識別番号】100123674
【弁理士】
【氏名又は名称】松下 亮
(74)【代理人】
【識別番号】100097559
【弁理士】
【氏名又は名称】水野 浩司
(72)【発明者】
【氏名】シュラー， ハーゲン
(72)【発明者】
【氏名】シューベルト， サミュエル
【テーマコード（参考）】
3C011
【Ｆターム（参考）】
3C011DD06
(57)【要約】
本発明は、少なくとも１つの長さ調整可能な保護カバー要素（２０００）を有するとともに、少なくとも１つのフレーム要素（３０００）を有し、長さ調整可能な保護カバー要素（２０００）が少なくとも１つの保持手段（２１００）を有し、フレーム要素（３０００）が、第１の長手方向縁部（３１００）と、第１の長手方向縁部（３１００）に配置される少なくとも１つの締結手段（３２００）とを有し、保持手段（２１００）と締結手段（３２００）とが、取り外し可能な態様で、特に圧力嵌め及び／又は形状嵌合態様で接続可能である、保護カバー（１０００）に関する。取り付け補助具（３３００）が締結手段（３２００）に配置され、取り付け補助具（３３００）が位置決め縁部（３３３０）とガイド縁部（３３４０）とを備え、位置決め縁部（３３３０）及びガイド縁部（３３４０）が本質的に取り付け補助具（３３００）の反対側の縁部である。
【選択図】 図１Ｂ
【選択図】 図１Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも１つの長さ調整可能な保護カバー要素（２０００）を有するとともに、少なくとも１つのフレーム要素（３０００）を有し、前記長さ調整可能な保護カバー要素（２０００）が少なくとも１つの保持手段（２１００）を有し、前記フレーム要素（３０００）が、第１の長手方向縁部（３１００）と、前記第１の長手方向縁部（３１００）に配置される少なくとも１つの締結手段（３２００）とを有し、前記保持手段（２１００）と前記締結手段（３２００）とが、取り外し可能な態様で、特に圧力嵌め及び／又は形状嵌合態様で接続可能である、保護カバー（１０００）であって、取り付け補助具（３３００）が前記締結手段（３２００）に配置され、前記取り付け補助具（３３００）が位置決め縁部（３３３０）とガイド縁部（３３４０）とを備え、前記位置決め縁部（３３３０）及び前記ガイド縁部（３３４０）が本質的に前記取り付け補助具（３３００）の反対側の縁部であることを特徴とする保護カバー（１０００）。
【請求項2】
前記位置決め縁部（３３３０）は、真っ直ぐであり、前記第１の長手方向縁部（３１００）に対して８０°～１００°の角度（３３３１）を成すことを特徴とする請求項１に記載の保護カバー（１０００）。
【請求項3】
前記位置決め縁部（３３３０）が前記締結手段（３２００）の中央の３分の１に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の保護カバー（１０００）。
【請求項4】
前記ガイド縁部（３３４０）が締結手段（３２００）から側方に突出することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の保護カバー（１０００）。
【請求項5】
前記ガイド縁部（３３４０）の全体又は少なくとも一部が真っ直ぐである及び／又は湾曲していることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の保護カバー（１０００）。
【請求項6】
前記取り付け補助具（３３００）は、前記ガイド縁部（３３４０）と前記締結手段（３２００）との間にクランプ縁部（３３５０）を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の保護カバー（１０００）。
【請求項7】
前記クランプ縁部（３３５０）は、前記第１の長手方向縁部（３１００）と平行であるとともに、クランプ縁部空間（３３５１）を介して前記第１の長手方向縁部（３１００）から離間され、前記クランプ縁部空間（３３５１）が前記長さ調整可能な保護カバー要素（２０００）の材料厚さ以下であることを特徴とする請求項６に記載の保護カバー（１０００）。
【請求項8】
少なくとも１つのプレストレス手段（３４００）が前記第１の長手方向縁部（３１００）に配置されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の保護カバー（１０００）。
【請求項9】
前記プレストレス手段（３４００）がプレストレス手段高さ（３４１０）を有し、前記締結手段（３２００）が締結手段高さ（３２１０）を有し、前記取り付け補助具（３３００）が取り付け補助具高さ（３３１０）を有し、前記プレストレス手段高さ（３４１０）が前記締結手段高さ（３２１０）よりも大きい、及び／又は前記プレストレス手段高さ（３４１０）が前記締結手段高さ（３２１０）と前記取り付け補助具高さ（３３１０）との合計よりも小さいことを特徴とする請求項８に記載の保護カバー（１０００）。
【請求項10】
１～２０個の締結手段（３２００）及び１～１０個のプレストレス手段（３４００）が前記第１の長手方向縁部（３１００）に配置され、前記締結手段（３２００）及び前記プレストレス手段（３４００）が規則的又は不規則的に、特に交互順に配置されることを特徴とする請求項８又は９に記載の保護カバー（１０００）。
【請求項11】
前記締結手段（３２００）が締結手段幅（３２２０）を有し、前記取り付け補助具（３３００）が取り付け補助具幅（３３２０）を有し、前記取り付け補助具幅（３３２０）の値は、前記締結手段幅（３２２０）の値から１０％未満逸脱していることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の保護カバー（１０００）。
【請求項12】
前記長さ調整可能な保護カバー要素（２０００）がプリーツ要素であり、前記保持手段（２１００）がプリーツ（２２００）又はプリーツ側面（２３００）に配置されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の保護カバー（１０００）。
【請求項13】
前記プリーツ側面（２３００）が屈曲部（２３３０）を有することを特徴とする請求項１２に記載の保護カバー（１０００）。
【請求項14】
前記フレーム要素（３０００）がカバー脚（３７００）を備えることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の保護カバー（１０００）。
【請求項15】
前記カバー脚部（３７００）を有する前記フレーム要素（３０００）が１つ、２つ、又は複数の部品で作られることを特徴とする請求項１４に記載の保護カバー（１０００）。
【請求項16】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の保護カバー（１０００）を備える機械。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、請求項１の前文に係る保護カバー、及び請求項１６の前文に係る対応する保護カバーを有する機械に関する。
【背景技術】
【0002】
最新技術から、保護カバーが知られており、この保護カバーは、決してこれに限定されないが、特に、可動機械部品などを覆うのに役立つ。この種の保護カバーは長さ調整可能な要素を有する。このようにすると、機械部品は、引き込まれた状態及び引き出された状態にあるときに、削りくず、粉塵粒子、その他の不純物などの外部の影響から保護されるだけでなく、環境からも密閉される。一例として独国実用新案第２０ ２０１２ ００８ ９８７号に言及されている。
【0003】
保護カバーのこれらの要素は、安定性、特に支持に役立つ支持フレームに接続される。独国実用新案第２０ ２０１６ １０３ ８３６号は、保護カバー要素が支持フレームとの取り外し可能なクリック接続を確立することを開示する。取り外し可能なクリック接続により、保守及び／又は修理のために保護フレームの部品を取り外した後、それらの部品を再び取り付けすることが可能になる。
【0004】
しかしながら、最新技術から知られているクリック接続は、取り外し可能な接続を確立するために保持手段と締結手段とを互いに正確に位置合わせしなければならないという点で不都合であることが分かってきた。正確に位置合わせしないと、締結手段と保持手段との間の接続が不可能となる。同時に、長さ調整可能な保護カバー要素が一般に透明でないことにより、問題が更に困難となる。このため、保持手段と締結手段とが直接目に見えない状態で、保持手段と締結手段とを位置合わせする行為が行なわれることが多い。更に、クリック接続は、特に保護カバーが長期間にわたって動作していると、動作中に意図せずに外れてしまうという欠点を伴うことが分かってきた。これは、フレーム要素に対する長さ調整可能な保護カバー要素のシフト動作をクリック接続が必然的に許容するために起こる。シフト動作により、長さ調整可能な保護カバー要素及び／又はフレーム要素の一時的又は非永続的な変形が可能になり、動作中にクリック接続が意図せず外れることになる。
【発明の概要】
【0005】
したがって、個々の構成要素の迅速な、単純な、信頼できる、直観的且つ容易な交換、保守及び／又は修理を確保する保護カバーに関して大きな需要がある。同時に、構成要素と保護カバーの要素とが動作中に強固に接続される必要がある。更に、保護カバーは、その製造が安価であり、耐用年数が長く、保護されるべき機械の領域に個別に適合できる必要がある。したがって、本発明の目的は、上記の困難を克服し、とりわけ、保守及び／又は修理によって生じるコスト、ひいてはそれによって生じる機械の動作停止を削減する保護カバーを提供することである。
【0006】
この目的は、独立主請求項の教示に係る保護カバー及びこの種の保護カバーを有する機械によって、驚くほど簡単且つ効果的な態様で達成される。
【0007】
本発明によれば、少なくとも１つの長さ調整可能な保護カバー要素を有するとともに、少なくとも１つのフレーム要素を有する保護カバーが提案され、長さ調整可能な保護カバー要素は少なくとも１つの保持手段を有し、フレーム要素は、第１の長手方向縁部と、第１の長手方向縁部に配置される少なくとも１つの締結手段とを有し、保持手段と締結手段とが、取り外し可能な態様で、特に圧力嵌め及び／又は形状嵌合態様で接続可能である。保護カバーは、取り付け補助具が締結手段に配置され、取り付け補助具が位置決め縁部とガイド縁部とを備え、位置決め縁部及びガイド縁部が本質的に取り付け補助具の反対側の縁部であることを特徴とする。
【0008】
本発明に係る保護カバーは、取り付け補助具が、一方ではフレーム要素での長さ調整可能な保護カバー要素の正しい位置決めを確保し、その後に、正しい合流、ひいては保持手段と締結手段との接続を設定及び促進するという基本的な考え方に基づく。このようにすると、保持手段及び／又は締結手段への損傷が回避され、誤った取り付けが妨げられる。したがって、間違った接続、及び／又はそのような試み、及び／又はそのようにして誤って実行された接続によってもたらされる以前の損傷に起因する意図しない外れは不可能である。同時に、長さ調整可能な保護カバー要素の取り外し及び／又は再取り付けに必要な時間が短縮される。これは、かなり容易な位置決め行為によって、複雑な位置合わせ作業が簡素化されて短縮されるからである。
【0009】
本発明の範囲内で、少なくとも１つの長さ調整可能な保護カバー要素と少なくとも１つのフレーム要素とが、本発明が意図する保護カバーの機能性に関してこれらの要素間で力及び／又は動きの伝達が可能であるように接続されることが認められている。特に、長さ調整可能な保護カバー要素を短くする又は長くする力及び／又は動きが、フレーム要素に対して又はフレーム要素から伝えられるようになっている。保護カバーが少なくとも２つのフレーム要素を有する場合には、当業者に明らかなように、それらのフレーム要素は、短くする際には互いの方に向けて移動されるようになっており、長くする際には互いから離れるようになっている。このようにすると、１つのフレーム要素から次のフレーム要素への力及び／又は動きの伝達が、長さ調整可能な保護カバー要素による接続、特に圧力嵌め及び／又は形状嵌合接続を介して、及び長さ調整可能な保護カバー要素を介して可能となる。
【0010】
「保護カバー」という用語は、決してこれに限定されないが、特に可動機械部品などのカバーを指す。したがって、本発明の範囲において、この用語は、保護カバー全体、その領域、及び／又はその少なくとも１つの要素を指す。本発明に係る保護カバーは、保護カバーの引き出し方向で長さを調整できる少なくとも１つの保護カバー要素と、少なくとも１つのフレーム要素とを備える。フレーム要素は、少なくとも１つの、好ましくは幾つかのフレーム要素を備える支持フレームの一部となることができ、一般に、保護カバーの全長にわたって均等な距離を隔てて配設されるとともに、保護カバーの引き抜き方向で変位可能である。これに関して、フレーム要素が側方の支持のために１つ、少なくとも２つのキャリアプロファイルを有することが有利である。更に、保護カバーは、ガイド、スライドレール、エンドフレーム、エスカッション、及び／又はドライブを備えることができる。一般的で適切な保護カバー要素は当業者に知られている。
【0011】
「力」という用語は、特に加速力及び／又はプレストレス力を指す。加速力は、長さ調整可能な保護カバー要素及び／又は少なくとも１つのフレーム要素を短くする又は長くする動きを引き起こす。本発明の範囲において、加速力源は、この場合にはあまり重要ではない。加速力は、保護カバーの適切な駆動によって、又は保護カバーに接続された他の可動機械部品の駆動によって引き起こされることが考えられる。プレストレス力により、一方では、フレーム要素を均等に配設し、他方ではフレーム要素をねじることが可能になる。そのようなねじれの利点は当業者に知られている。本発明の範囲において、プレストレス力源はあまり重要ではない。しかしながら、プレストレス力が長さ調整可能な保護カバー要素によって部分的又は全体的に集められることも考えられる。当業者は、長さ調整可能な保護カバー要素に適した手段及び／又は実施形態に精通している。
【0012】
更に、この種の接続は、接続に関与する２つの構成要素、すなわち、長さ調整可能な保護カバー要素の少なくとも１つの保持手段と、フレーム要素の少なくとも１つの締結手段との幾何学的位置合わせによって可能になることが認められている。当業者は、適切な幾何学的形状に精通している。この幾何学的位置合わせにより、保護カバー要素とフレーム要素との間の簡単で、迅速な、安定した耐久性のある接続が可能になる。本発明によれば、この目的のために、ネジ及び／又はクランプなどの更なる固定手段が必要とされない。特に、接続を切り離すことが可能である。
【0013】
本発明の範囲では、フレーム要素が少なくとも１つの第１の縁部を有することが更に認められている。更に、フレーム要素が第１の縁部の領域で保護カバー要素に接続可能であることが不可欠であると考えられている。本発明の範囲において、「第１の縁部」という用語は、フレーム要素の考えられる任意の縁部に関連し、フレーム要素の対応する縁部を指すが、この縁部の領域に存在し得るフレーム要素の想定し得る保持手段、取り付け補助具、ガイド縁部、位置決め縁部、キャリアプロファイル及び／又はプレストレス手段を指すものではないことが更に重要であると考えられている。第１の縁部の領域における締結手段の位置決めは、第１の縁部の領域が保護カバーを取り付けたり取り外したりするユーザにとって容易にアクセスできるという概念に基づいている。締結手段を使用して、動き及び／又は力を伝えるように接続可能となるべく、フレーム要素を取り外し可能な態様で、特に圧力嵌め及び／又は形状嵌合態様で長さ調整可能な保護カバー要素に接続できるようにするには、保護カバー要素が少なくとも１つの保持手段を有することが更に必要である。フレーム要素に対する長さ調整可能な保護カバー要素の位置合わせにより、長さ調整可能な保護カバー要素における保持手段の位置は任意である。
【0014】
本発明によれば、取り付け補助具は、長さ調整可能な保護カバー要素とフレーム要素との互いに対する正確な位置決めを確保するための位置決め縁部を有する。長さ調整可能な保護カバー要素の保持手段は、この目的のために第１の適切な位置で位置決め縁部と直接に接触する。位置決め縁部は、この直接的な接触が保持手段と締結手段との正確な位置決めを確保する態様でのみ可能となるように、適切に設計される。位置決め縁部と第１の適切な位置との正確な接触点は任意であり、それにより、位置合わせに関して多くの労力を費やすことなく、正確な位置決めを容易に達成することができる。位置決め縁部の想定し得る適切な実施形態については以下で更に詳しく説明する。
【0015】
本発明によれば、取り付け補助具はガイド縁部を有する。ガイド縁部は、位置決め縁部での位置決めが行なわれた後、フレーム要素及び長さ調整可能な保護カバー要素の移動を案内する。この移動により、保持手段と締結手段とが互いに取り外し可能に接続される。案内は、保持手段の第２の適切な位置をガイド縁部に沿って移動させることによって行なわれる。ガイド縁部の想定し得る適切な実施形態については、別の箇所で説明する。好ましくは、ガイド縁部は最初に一貫した曲率を有し、それに対して、明らかに、すなわち明白に、より大きく湾曲した領域が接続し、ガイド縁部は、ガイド縁部の最も広く広がる領域で最も大きく湾曲する。この位置で、ガイド縁部は、第１の縁部と平行なその方向成分が、最初に０になり、その後に他の方向、すなわち締結手段の方向を向くことによって突起を形成する。好ましくは、ガイド縁部は、長さ調整可能な保護カバー要素とフレーム要素とが位置決め縁部を使用して位置決めされた後、長さ調整可能な保護カバー要素が最初に位置決め縁部に沿ってフレーム要素に向かって移動されるときに、保持手段の適切な位置と必然的に接触する。しかしながら、これに代えて又は加えて、長さ調整可能な保護カバー要素の最初の案内からガイド縁部に沿う案内への変更が取り付け補助具上の光学的特徴及び／又は触覚的特徴によって示されることも考えられる。例えば、色、くぼみ、及び／又は記号の状態のマーキングが考えられる。
【0016】
前述したようなフレーム要素及び／又は締結手段と、長さ調整可能な保護カバー要素及び／又は保持手段との動きは相対的な動きである。これに関連して、互いの方に向かうそれぞれの動きは、フレーム要素の動き、又は長さ調整可能な保護カバー要素それ自体の動き、又は両方の要素の同時又は交互の動きに基づくことができる。考えられる動きのあらゆる組み合わせが本発明の範囲に含まれる。例えば、ガイド縁部に沿う長さ調整可能な保護カバー要素の動きは、長さ調整可能な保護カバー要素に沿うガイド縁部を使用するフレーム要素の動き、及び要素の互いの方に向かう相対的な動きにも関連する。
【0017】
また、本発明にとっては、位置決め縁部とガイド縁部とが取り付け補助具上の反対側の縁部であることも重要である。本発明の範囲内において、保持手段と締結手段との間の接続は、取り外し可能であるとともに、取り外しの動作方向が引き出し方向に対して垂直であって少なくとも１つの方向変化を有する動きである場合に、意図しない外れに対抗するように特に構成できることが判明した。これは、位置決め縁部をガイド縁部に変更することで可能になる。しかしながら、この変更は、これらの縁部が取り付け補助具の本質的に反対側に配置される場合にのみ可能である。更に、取り付け補助具が他の側に更なる縁部を有することも考えられる。取り付け補助具の上側閉鎖体の上縁部が考えられ、例えば、取り付け補助具が位置決め縁部とガイド縁部との間に配置される。
【0018】
「本質的に反対側の縁部」という用語は、重なり合わず、その端点が少なくとも１つの点で異なる縁部に関連する。
【0019】
長さ調整可能な保護カバー要素を構成する材料は、その材料が要件を満たす限り、一般に任意である。好ましくは、長さ調整可能な保護カバー要素は、プラスチック材料、プラスチック化合物及び／又はそれらの混合物から形成され、プラスチック材料、プラスチック化合物及び／又はそれらの混合物は、折り畳み可能であり、織物であり、本質的に剛体であり、及び／又は熱可塑性プラスチックである。長さ調整可能な保護カバー要素は、硬質で堅牢なウェブ又は軽量フィルムから形成されるのが更に好ましい。特に好ましくは、材料は、熱可塑性材料、熱可塑性化合物、及び／又はそれらの熱可塑性混合物であることが考えられる。好ましい熱可塑性材料の中には、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、テレフタレート（ＰＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、及び対応するコポリマー及び／又は混合物がある。当業者は、それらの利点及び使用法を含めて、これらの材料に精通している。
【0020】
フレーム要素を形成する材料は、その材料が要件を満たす限り、一般に任意である。好ましくは、フレーム要素は、本質的に硬いポリマー材料、本質的に硬いポリマー接続体、繊維複合材料、金属、特にアルミニウム、金属接続体、金属合金、特にステンレス鋼、及び／又はそれらの混合物から形成される。当業者は、それらの利点及び使用法を含めてこれらの材料に精通している。
【0021】
本発明は、個々の構成要素の取り外しと交換とを直観的に、容易に、迅速に行なうことができるようにする保護カバーを提供することを可能にする。これにより、保守及び／又は修理に伴う機械の停止時間が大幅に短縮され、修理や保守自体が容易になる。更に、個々の構成要素を交換できるため、保守及び／又は修理に伴うコストが削減され、それによって、特に材料コストが削減される。その結果、時間及びコストがかかる保護カバー全体の取り外し及び／又は交換を避けることができる。同時に、個々の構成要素を交換することにより、保護カバーを後付けしたり、保護カバーを現場の条件に適合させたりすることができ、それによって、保護カバーを汎用的に展開できるようになる。
【0022】
個別に又は相互に組み合わせて実現できる本発明の有利な実施形態は、従属請求項に記載される。
【0023】
本発明の一実施形態では、位置決め縁部が、真っ直ぐであって、第１の長手方向縁部まで８０°～１００°の範囲の角度で、好ましくは８０°、８１°、８２°、８３°、８４°、８５°、８６°、８７°、８８°、８９°、９０°、９１°、９２°、９３°、９４°、９５°、９６°、９７°、９８°、９９°、又は１００°形成されることが考えられる。好ましくは、位置決め縁部は、第１の長手方向縁部に対して９０°の角度で垂直である。本発明の範囲内では、特に位置決め縁部での保持手段の第１の適切な位置が位置合わせされるポイントが任意である場合、長さ調整可能な保護カバー要素をフレーム要素に対して容易且つ迅速に位置決めできることが判明した。これは、前述したように、８０°～９０°の角度で形成される真っ直ぐな位置決め縁部によって達成される。本発明の範囲では、これは、フレーム要素と長さ調整可能な保護カバー要素との間の空間を変更するだけであり、位置合わせには影響を及ぼさないことが認められた。しかしながら、フレーム要素と長さが調整可能な保護カバー要素との最初の位置合わせの場合、この距離は任意である。囲い角（enclosed angle）が９０°より大きい場合、締結手段へと向かう位置決め縁部とガイド縁部との間の距離が大きくなる。これには、保護カバー要素とフレーム要素とを接続又は分離するユーザが最終的に接続を確立又は分離する動作に至らされるという利点がある。しかしながら、角度が９０°より小さい場合、締結手段へと向かう位置決め縁部とガイド縁部との間の空間が小さくなる。この種の実施形態は、長さ調整可能な保護カバー要素とフレーム要素との間の接続の安全性を高める。これに対し、角度が大きすぎたり小さすぎたりすると、位置決めが著しく妨げられる。本発明の範囲では、前述の８０°～１００°の角度により、前述の利点と安全な位置決めとを同時に使用できることが分かった。
【0024】
「真っ直ぐ」という用語は、２点の最短接続に沿って延びる縁部の特性に関連する。特に、曲率や角がない縁部が真っ直ぐである。
【0025】
更に、位置決め縁部を締結手段の中央の３分の１に配置することも考えられる。好ましくは、位置決め縁部は中央に配置される。本発明の範囲では、締結手段に沿う位置決め縁部の位置によって、取り付け補助具が締結手段から側方に突出して突起を形成できるかどうか、またどの程度まで形成できるかどうかが決まることが判明した。更に、取り付け補助具の側方への突出及びこのようにして形成された突起が、保持手段と締結手段とが互いから意図せずに外れることに対する安全性を高めることが判明した。しかしながら、このことは、一方で、保持手段と締結手段とを意図的に取り外したり接続したりするには、より大きな労力を必要とすることを意味する。位置決め縁部の位置が中央の３分の１にあると、安全性と労力との間で適切な妥協点が得られる。
【0026】
更に、ガイド縁部が締結手段から側方に突出することが考えられる。側方への突出は、締結手段及び保持手段の意図しない外れに対抗する更なる安全性を成す。
【0027】
「締結手段から側方に突出」という用語は、締結手段が配置されない第１の長手方向縁部の領域で少なくとも部分的に取り付け補助具及び／又はガイド縁部が延在し、取り付け補助具及び／又はガイド縁部が第１の長手方向縁部から離間されることを意味する。
【0028】
本発明の他の実施形態では、ガイド縁部の全体又は少なくとも一部分が完全に真っ直ぐ及び／又は湾曲していることが考えられる。本発明の範囲では、フレーム要素及び長さ調整可能な保護カバー要素の互いの方に向かう移動方向をガイド縁部が設定することが認められている。これに関連して、ガイド縁部は、特に、保持手段と締結手段とを接続するために必要な動きを設定する。この接続は、動きに幾つかの異なる方向成分がある場合に、意図しない外れに対抗するのに特に安全である。この目的のために、保護カバーの引き出し方向に対して垂直な少なくとも１つの、特に幾つかの方向成分が特に利用可能であるべきである。更により好ましくは、全ての方向成分が保護カバーの引き出し方向に対して垂直である。ガイド縁部は、例えば湾曲した形態によってこの種の方向の変化を設定できる。この場合、移動方向の変化は流動的である。これには、長さ調整可能な保護カバー要素が取り付け補助具によって損傷され得ないという利点がある。しかしながら、移動方向の急激な変化がガイド縁部によって設定されるようになっている場合、ガイド縁部は、互いに当接して真っ直ぐであり得る２つの部分を有する。これに関連して、真っ直ぐな部分は１８０°ではない角度を囲む。好ましくは、その角度は１８０°未満である。この種の設計により、ユーザが一時停止するために保護カバーを取り付けたり取り外したりする結果となる。これに関連して、例えば、更なるステップ又は他のステップを実行することができる。一例については本明細書の他の箇所で説明する。
【0029】
「湾曲」という用語は、直線からのガイドラインの局所的で徐々に生じる逸脱を意味する。
【0030】
更に、取り付け補助具がガイド縁部と締結手段との間に１つのクランプ縁部を備えることも考えられる。クランプ縁部は、長さ調整可能な保護カバー要素をクランプするのに役立つ。好ましくは、長さ調整可能な保護カバー要素は、クランプ縁部とフレーム要素の第１の長手方向縁部との間でクランプされる。本発明の範囲において、保護カバー要素は、ガイド縁部に沿って、締結手段と保持手段とが互いに接続されるその最終位置まで案内されることが判明した。更に、この状態では、保持手段と締結手段との互いに対する移動が可能な限り回避されるようになっていることが本発明の範囲で認められた。この移動により、フレーム要素及び／又は長さ調整可能な保護カバー要素の意図しない外れ及び／又は損傷が生じる可能性がある。更なるクランプ、したがって長さ調整可能な保護カバー要素の他の形状嵌合及び／又は力嵌め接続の確立により、この種の移動が減少し、したがって、意図しない外れ及び／又は損傷に対する安全性が高まる。同時に、締結手段と保持手段との間の遊びが減少し、それにより、力及び／又は動きの効率的な伝達が可能になる。このようにして、保護カバーのより効率的で安定した変位が可能になる。
【0031】
他の実施形態では、クランプ縁部が、第１の長手方向縁部と平行であるとともに、クランプ縁部空間を介して第１の長手方向縁部から離間され、クランプ縁部空間が長さ調整可能な保護カバー要素の材料厚さ以下であることが考えられる。本発明の範囲では、物体が、特にそれ自体の寸法以下の前記空間に置かれるときにクランプされることが判明した。これに関連して、当業者に明らかなように、特にクランプされるべき物体が柔軟である場合には、前記空間がクランプされるべき物体よりも小さくなければならない。これに関連して、以下のことが当てはまる。すなわち、長さ調整可能な保護カバー要素の材料が柔軟であればあるほど、材料厚さに比べてクランプ縁部空間を小さくする必要がある。好ましくは、クランプ縁部空間は、最大９９．５％、最大９９％、最大９８％、最大９７％、最大９６％、最大９５％、最大９０％、最大８５％、最大８０％、最大７５％、最大７０％又はそれ未満、材料厚さよりも小さい。長さ調整可能な保護カバー要素の典型的な材料厚さは当業者に知られている。材料厚さは０．１ｍｍ～１ｍｍが好ましい。
【0032】
少なくとも１つのプレストレス手段が第１の長手方向縁部に配置されることが考えられる。本発明の範囲では、環境に対して可動機械部品の必要なシールを達成するには、要件に適合したプレストレス力が必要であることが判明した。更に、プレストレス力は、要件や規制で規定されている保護カバーの安定性に大きく貢献する。本発明の範囲において、取り付け補助具を有する締結手段及び保持手段自体は、それらの位置に応じてあらゆる使用可能性に必要なプレストレス力を生成しないことが認められている。第１の長手方向縁部上のプレストレス手段の位置は、締結手段及び取り付け補助具と併せて、プレストレス力を必要なレベルまで増大させることができるようにする。
【0033】
好ましくは、保持手段及び締結手段は、本発明が意図する締結手段と保持手段との接続時に、長さ調整可能な保護カバー要素の第１の側から長さ調整可能な保護カバー要素の第２の側まで保持手段を介して締結手段が案内されるように設計される。これに対し、プレストレス手段は、長さ調整可能な保護カバー要素の第１の側に当接する。取り付け補助具を有する締結手段とプレストレス手段とが同一平面上に位置されているため、長さ調整可能な保護カバー要素がそれらの間でクランプされる。保護カバー要素の適切な設計により、このクランプは、フレーム要素に伝達されるプレストレス力を生成する。
【0034】
好ましい実施形態では、プレストレス手段がプレストレス手段高さを有し、締結手段が締結手段高さを有し、取り付け補助具が取り付け補助具高さを有し、プレストレス手段高さが締結手段高さよりも大きい及び／又はプレストレス手段高さが締結手段高さと取り付け補助具高さとの合計よりも小さいことが考えられる。
【0035】
視覚的に示すと、以下のことが好ましく適用される。
ｈＢＭ＜ｈＶＭ＜ｈＢＭ＋ｈＭＨ
ｈＢＭ：締結手段高さ
ｈＶＭ：プレストレス手段高さ
ｈＭＨ：取り付け補助具高さ
ここで、一方又は両方の条件が満たされることが好ましい。
ｈＢＭ＜ｈＶＭ＜ｈＢＭ＋ｈＭＨ
ｈＢＭ：締結手段高さ
ｈＶＭ：プレストレス手段高さ
ｈＭＨ：取り付け補助具高さ
ここで、一方又は両方の条件が満たされることが好ましい。
【0036】
本発明の範囲において、フレーム要素と長さ調整可能な保護カバー要素との最初の接触が、プレストレス手段の領域ではなく、位置決め縁部の領域において取り付け補助具で行なわれれば、取り付け補助具の信頼性の高い機能にとって有利であることが判明した。これは、取り付け補助具高さと締結手段高さとの合計がプレストレス手段高さよりも大きいことによって確保される。更に、締結手段と保持手段との間の取り外し可能な接続を確立する前に、このステップが行なわれると、保護カバーを取り付けたり取り外したりするユーザにとって、プレストレス手段によってプレストレス力を確立することがより容易である。これは、プレストレス手段高さが締結手段高さよりも大きいことによって可能になる。このようにすると、長さ調整可能な保護カバー要素は、最初にプレストレス手段と接触し、その後においてのみ、締結手段と接触する。好ましくは、保護カバーを取り付けたり取り外したりするユーザは、他の箇所で説明されるガイド縁部の適切な形態により、プレストレス手段によるプレストレス力を集めるステップの直前に一時停止するように誘導される。好ましくは、締結手段高さは、１ｍｍ～６ｍｍ、好ましくは１．２５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．７５ｍｍ、２ｍｍ、２．２５ｍｍ、２．５ｍｍ、３ｍｍ、３．２５ｍｍ、３．５ｍｍ、３．７５ｍｍ、４ｍｍ、４．２５ｍｍ、４.５ｍｍ、４.７５ｍｍ、５ｍｍ、５.２５ｍｍ、５.５ｍｍ、５.７５ｍｍ、又は６ｍｍであり、取り付け補助具高さは、５ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは少なくとも６ｍｍ、少なくとも６．５ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、少なくとも７．５ｍｍ、少なくとも８ｍｍ、少なくとも８．５ｍｍ、少なくとも９ｍｍ、少なくとも９.５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１０.５ｍｍ、少なくとも１１ｍｍ、少なくとも１１.５ｍｍ、少なくとも１２ｍｍ、少なくとも１２.５ｍｍ、少なくとも１３ｍｍ、少なくとも１３.５ｍｍ、少なくとも１４ｍｍ、少なくとも１４.５ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも１５.５ｍｍ、少なくとも１６ｍｍ、少なくとも１６.５ｍｍ、少なくとも１７ｍｍ、少なくとも１７.５ｍｍ、少なくとも１８ｍｍ、少なくとも１８.５ｍｍ、少なくとも１９ｍｍ又は少なくとも１９.５ｍｍであり、プレストレス手段高さは、３ｍｍ～１５ｍｍ、好ましくは４ｍｍ、４．５ｍｍ、５ｍｍ、５．５ｍｍ、６ｍｍ、６．５ｍｍ、７ｍｍ、７．５ｍｍ、８ｍｍ、８．５ｍｍ、９ｍｍ、９．５ｍｍ、１０ｍｍ、１０.５ｍｍ、１１ｍｍ、１１.５ｍｍ、１２ｍｍ、１２.５ｍｍ、１３ｍｍ、１３.５ｍｍ、１４ｍｍ、１４.５ｍｍ、又は１５ｍｍである。特に好ましくは、締結手段高さは３ｍｍ、取り付け補助具高さは８．６ｍｍ、プレストレス手段高さは６ｍｍである。これらの寸法により、プレストレス手段高さが締結手段高さよりも大きく、プレストレス手段さが締結手段高さと取り付け補助具高さとの合計よりも小さくなる。
ｈＢＭ＝３ｍｍ＜ｈＶＭ＝６ｍｍ、及び
ｈＶＭ＝６ｍｍ＜ｈＢＭ＋ｈＭＨ＝３ｍｍ＋８．６ｍｍ＝１１．６ｍｍ
ｈＢＭ＝３ｍｍ＜ｈＶＭ＝６ｍｍ、及び
ｈＶＭ＝６ｍｍ＜ｈＢＭ＋ｈＭＨ＝３ｍｍ＋８．６ｍｍ＝１１．６ｍｍ
【0037】
「締結手段高さ」、「取り付け補助具高さ」、及び「プレストレス手段高さ」という用語は、第１の長手方向縁部に対して垂直方向の対応する手段又は補助具の対応する延在に関連する。締結手段及びプレストレス手段の延在は、第１の長手方向縁部で直接に始まる。取り付け補助具の延在は、締結手段の上縁部で始まる。この縁部は仮想線としても見ることもできる。
【0038】
他の実施形態では、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０個、又はそれより多くの同じ又は異なる締結手段と、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０個又はそれより多くの同じ又は異なるプレストレス手段とが第１の長手方向縁部に配置され、締結手段及びプレストレス手段が、規則的又は不規則な、特に交互の順序で配置されることが考えられる。一般に、締結手段とプレストレス手段とがどの順序に従うかは任意である。しかしながら、プレストレス力は、幾つかのプレストレス手段の位置付けによって特定の領域でこの位置付けから目標の態様で増大され得る、或いはプレストレス手段を省くことによって目標の態様で減少され得る。このようにすると、プレストレス力を必要に応じて状況に適合させることができる。当業者に明らかなように、交互配置の場合、締結手段の数とプレストレス手段の数とが等しくなければならない、或いは最大で１つずらすことができる。好ましくは、第１の長手方向縁部は、締結手段から始まって交互に配置される３つの締結手段と２つのプレストレス手段とを有する。
【0039】
本発明の更に他の実施形態では、締結手段が締結手段幅を有し、取り付け補助具が取り付け補助具幅を有し、取り付け補助具幅の値が締結手段幅の値から１０％未満逸脱することが考えられる。本発明の範囲では、締結手段が締結手段幅を有し、保持手段が保持手段幅を有することが判明した。締結手段と保持手段との間の意図された圧力嵌め及び／又は形状嵌合接続により、締結手段幅及び保持手段幅を調整する必要がある。本発明によれば、保持手段は取り付け補助具を介して案内される。この目的のために、取り付け補助具幅が締結手段幅と同じ又はそれよりも小さい必要がある。そうしないと、保持手段を取り付け補助具を介して案内することができなくなる。しかしながら、取り付け補助具が小さすぎる場合、取り付け補助具の最も幅広の場所が通過した後、保護カバーを取り付けたり取り外したりするユーザにとって、保持手段と共にガイド縁部に沿って長さ調整可能な保護カバー要素を案内することを意図していることが明らかではない。このため、取り付け補助具幅の値が締結手段幅の値から１０％未満、好ましくは９．５％、９％、８．５％、８％、７．５％、７％、６．５％、６％、５．５％、又は５％未満逸脱するときに最も適していることが分かった。
【0040】
「締結手段幅」、「取り付け補助具幅」、及び「保持手段幅」という用語はそれぞれ、クランプ縁部と平行な空間的広がりに関連する。保持手段幅に関しては、先の定義が取り付け状態を指す。この影響を受けず、保持手段は、取り外し状態で保持手段幅を有する。
【0041】
更に、長さ調整可能な保護カバー要素がプリーツ要素であり、少なくとも１つの保持手段がプリーツ上又はプリーツ側面上に配置されることが考えられる。
【0042】
更に、プリーツ要素の引き出し方向の最大長を制限して本発明の意味においてプリーツ要素として設計されるブロッカを備えることも考えられる。一般に、長さ調整可能な保護カバー要素及び／又はブロッカがどのように設計されるかは任意であるが、保護カバーにおけるプリーツ要素の使用は、最新技術において広く知られている。
【0043】
「プリーツ要素」という用語は、プリーツが形成される長さ調整可能な保護カバー要素に関連する。プリーツはある角度を囲み、また、長さ調整可能な保護カバー要素の長さの変化は、完全に又は大幅にこの角度の変化によって引き起こされる。特に、プリーツ要素は、機械に向かう方向と機械から離れる方向とに交互に方向付けられるプリーツを有する。しかしながら、プリーツ要素が機械の方にのみ方向付けられる又は機械から離れる方向にのみ方向付けられるプリーツを有することも考えられる。同様に、プリーツ要素が、機械に向かう又は機械から離れる方向に向けられて規則的又は不規則な順序で配置される任意の数のプリーツを有することも考えられる。これに関連して、保持手段は、機械に向けて又は機械から離れるように方向付けられるプリーツに配置することができる。
【0044】
「プリーツ側面」という用語は、２つの隣り合うプリーツによって囲まれる、又はプリーツと縁部との間にあるプリーツ要素の領域に関連する。プリーツの側面を真っ直ぐに又は湾曲させることができる。
【0045】
一実施形態では、プリーツ側面が少なくとも１つの屈曲部を有することが考えられる。プリーツ側面が屈曲部を有する場合、保護カバーを取り付けたり取り外したりするユーザにとって、プリーツ要素を支持フレームに接続することが容易になる。特に、支持フレームがプレストレス手段を含む場合、取り付け補助具とプレストレス手段との間でプリーツ要素をクランプすることが容易になる。同時に、プリーツ要素がこの位置で緩和され、これにより、プレストレス手段がプリーツ要素に当て付いて継続的に摩擦を生じない。
【0046】
「屈曲部」という用語は、プリーツ要素の方向の突然の変化に関連し、この変化は、プリーツ付近の調整可能な保護カバー要素の長さの変化には寄与せず、或いは僅かしか寄与しない。
【0047】
他の実施形態では、フレーム要素がカバー脚を備えることが考えられる。好ましくは、カバー脚は、隣り合うフレーム要素のカバー脚の背後に係合して、閉じた前面を形成する。或いは、閉じた前面を形成するために、カバー脚を機械の一部又はフレームの異なる部分の背後に取り係合することもできる。このようにして形成された閉じた前面は、保護カバーの現在の長さとは無関係に閉じられる。当業者は、閉じた前面自体が伸縮式の後部係合を介して長さ調整可能であるという事実に精通している。この目的のために、カバー脚は、好ましくは、第１の長手方向縁部とは反対側の第２の長手方向縁部においてフレーム要素に締結される。更により好ましくは、カバー脚は、８０°～１００°の範囲の角度、好ましくは８０°、８１°、８２°、８３°、８４°、８５°、８６°、８７°、８８°、８９°、９０°、９１°、９２°、９３°、９４°、９５°、９６°、９７°、９８°、９９°又は１００°の角度で締結される。好ましくは、カバー脚は、本質的に硬いプラスチック材料、本質的に硬いプラスチック化合物、繊維複合材料、金属、特にアルミニウム、金属接続体、金属合金、特にステンレス鋼又は高級ステンレス鋼及び／又はその混合物から形成される。より好ましくは、カバー脚は、拭き取り効果、特に強力な拭き取り効果を有するように形成される。これには、保護カバーが防液性及び防塵性があるだけでなく、熱い及び／又は鋭利な削りくずなどの不純物を寄せ付けないという利点がある。これにより、機械及び／又はその可動部品が強力な不純物からも確実に保護される。
【0048】
本発明の一実施形態では、少なくとも１つのフレーム要素及びカバー脚が１つ、２つ又は複数の部品で作られ、これらの要素が、非恒久的な態様で、例えば接着、縫合、ボルトを介して、又は恒久的な態様で、例えば２ピース又はマルチピース形態の場合には溶接により、接続されることが考えられる。本発明の範囲において、接続のタイプはあまり重要ではない。
【0049】
前述の用語の定義及び詳細は、別段の記載がない限り、以下の説明に記載される全ての態様に適用されるものと推定される。
【0050】
本発明によれば、本発明に係る保護カバーを備える機械が更に提案される。
【0051】
「機械」という用語は、当業者には知られており、工作機械など、保護されるべき機械に関連する。
【0052】
本発明の更なる詳細、特徴及び利点は、従属請求項と併せて、好ましい典型的な実施形態の以下の説明から導かれる。これに関連して、対応する特徴をそれら自体で或いは互いに組み合わせていくつかで実現することもできる。本発明は典型的な実施形態に限定されない。典型的な実施形態が図に概略的に示される。個々の図における同じ参照番号は、同一である、又は機能が同じである、或いはそれらの機能に関して互いに対応する要素を表わす。
【図面の簡単な説明】
【0053】
【図1A】フレーム要素の前方平面図を示す。
【図1B】取り付け補助具を有する締結手段の詳細な前方平面図を示す。
【図1C】取り付け補助具を有する締結手段及びプレストレス手段の前側部分の詳細な前方平面図を示す。
【図2A】長さ調整可能な保護カバー要素の第１の実施形態の等角図を示す。
【図2B】長さ調整可能な保護カバー要素の第２の実施形態の等角図を示す。
【図3】保護カバーの等角図を示す。
【図4A】長さ調整可能な保護カバー要素とフレーム要素とを接続するための動作シーケンスの等角図を示す。
【図4B】長さ調整可能な保護カバー要素とフレーム要素とを接続するための動作シーケンスの等角図を示す。
【図4C】長さ調整可能な保護カバー要素とフレーム要素とを接続するための動作シーケンスの等角図を示す。
【図4D】長さ調整可能な保護カバー要素とフレーム要素とを接続するための動作シーケンスの等角図を示す。
【図4E】長さ調整可能な保護カバー要素とフレーム要素とを接続するための動作シーケンスの等角図を示す。
【発明を実施するための形態】
【0054】
図１Ａは、フレーム要素３０００の前方平面図を示す。フレーム要素３０００は、第１の長手方向縁部３１００と、第１の長手方向縁部３１００の反対側にある第２の長手方向縁部３５００とを有する。フレーム要素３０００は両側にキャリアプロファイル３６００を有する。両方のキャリアプロファイル３６００によって、フレーム要素３０００は側方で支持される。この典型的な実施形態では、３つの締結手段３２００が第１の長手方向縁部３１００に配置される。各締結手段３２００には取り付け補助具３３００が配置される。更に、２つのプレストレス手段３４００が第１の長手方向縁部３１００上に配置される。締結手段３２００及びプレストレス手段３４００は交互に配置される。
【0055】
図１Ｂは、Ｂの符号が付された図１Ａの部分Ｂの拡大図である。したがって、図１Ｂは、部分Ｂに位置される取り付け補助具３３００を有する締結手段３２００に関する前方平面面図を示す。締結手段３２００には、取り付け補助具３３００に対する境界を示すための破線が付されている。締結手段３２００は締結手段幅３２２０を有する。この締結手段幅は、第１の長手方向縁部３１００と平行な締結手段３２００の空間的な広がりに対応する。取り付け補助具３３００は取り付け補助具幅３３２０を有する。取り付け補助具３３００は位置決め縁部３３３０を備える。この典型的な実施形態において、位置決め縁部３３３０は締結手段３２００の中央に配置される。位置決め縁部３３３０は、締結手段３２００とある角度３３３１を成す。この典型的な実施形態では、角度３３３１が９０°であり、位置決め縁部３３３０が真っ直ぐである。更に、取り付け補助具３３００はガイド縁部３３４０を備える。ガイド縁部３３４０と位置決め縁部３３３０との間に上縁部３３６０が配置される。上縁部３３６０を発端として、ガイド縁部３３４０は最初に一貫した曲率を有する。その後、ガイド縁部３３４０は、より顕著に湾曲し始め、最も広い範囲の領域で最も大きな曲率を伴う。この位置で、ガイド縁部３３４０は、突起を形成した後、締結手段３２００に向けて延びる。この領域では、ガイド縁部３３４０は真っ直ぐであるが、ガイド縁部は、僅かに異なる方向を有する２つの部分を成して形成される。これらの部分が合流すると、これら２つの部分が角部を形成する。締結手段３２００とガイド縁部３３４０との間にはクランプ縁部３３５０が配置される。上縁部３３６０、ガイド縁部３３４０、及びクランプ縁部３３５０を光学的に分離するために、破線も含まれている。
【0056】
図１Ｃは、Ｃの符号が付された図１Ａの部分Ｃの拡大図である。したがって、図１Ｃは、取り付け補助具３３００の前方平面図と、部分Ｂに位置される締結手段３２００及びプレストレス手段３４００の部分の詳細とを示す。取り付け補助具３３００は、他の箇所ではｈＭＨと呼ばれる取り付け補助具高さ３３１０を有する。締結手段３２００は、他の箇所ではｈＢＭと呼ばれる締結手段高さ３２１０を有する。プレストレス手段３４００は、他の箇所ではｈＶＭと呼ばれるプレストレス手段高さ３４１０を有する。容易に分かるように、プレストレス手段高さ３４１０は締結手段高さ３２１０よりも大きい。更に、締結手段高さ３２１０と取り付け補助具高さ３３１０との合計がプレストレス手段高さ３４１０よりも大きいことが分かる。クランプ縁部３３５０はクランプ縁部空間３３５１を有する。
【0057】
図２Ａ及び図２Ｂは、長さ調整可能な保護カバー要素２０００の第１及び第２の実施形態の等角図を示す。図２Ａに示される第１の実施形態では、長さ調整可能な保護カバー要素２０００がプリーツ２２００を有する。このプリーツ２２００には３つの保持手段２１００が配置される。保持手段２１００は長方形のスロットとして設計される。更に、長さ調整可能な保護カバー要素２０００は、それぞれがプリーツ２２００と保護カバー要素２０００の縁部との間で延在する２つのプリーツ側面２３００を有する。保護カバー要素２０００の図２Ｂに示される第２の実施形態もプリーツ２２００を有し、該プリーツ２２００には３つの保持手段２１００が配置される。同様に、長さ調整可能な保護カバー要素２０００は２つのプリーツ側面２３００を有し、これらの２つのプリーツ側面２３００は、プリーツ２２００と長さ調整可能な保護カバー要素の２つの縁部との間で延びる。２つのプリーツ側面２３００のうちの一方が屈曲部２３３０を有する。
【0058】
図３は、保護カバー１０００の等角図を示す。保護カバー１０００は、長さ調整可能な保護カバー要素２０００と、５つのフレーム要素３０００とを備える。各フレーム要素３０００はカバー脚３７００を備える。カバー脚３７００は第２の長手方向縁部３５００に配置される。カバー脚３７００は、反対側の縁部に面取り３７３０を有する。５つのカバー脚３７００のうちの４つがそれぞれ、隣り合うフレーム要素３０００の背後で、それらのカバー脚３７００の領域のそれらの面取り３７３０と係合し、このようにして閉じた前面を形成する。面取り３７３０は、カバー脚３７００が引き出された状態であっても閉じた前面を少なくとも部分的な及び／又は短期間の絶対的な又は増大したシール状態にし、したがって前述の利点を有するように、押圧力が及ぼされるという利点を与える。フレーム要素３０００は、力及び動きを伝えるために保持手段（図示せず）及び締結手段（図示せず）を介して長さ調整可能な保護カバー要素２０００に接続される。図示の実施形態において、長さ調整可能な保護カバー要素２０００は、９個のプリーツ２２００と１０個の側面２３００とを備える。
【0059】
図４Ａ～図４Ｅは、長さ調整可能な保護カバー要素２０００とフレーム要素３０００とを接続するための動作シーケンスの等角図を示す。図４Ａは、長さ調整可能な保護カバー要素２０００とフレーム要素３０００とを空間的に分離した状態で示す。長さ調整可能な保護カバー要素２０００及びフレーム要素３０００は、互いの方に向けてすでにほぼ方向付けられる。本発明に係る接続を確立するために、長さ調整可能な保護カバー要素２０００は、図４Ａに矢印で示されるように、最初に、第１のフレーム要素３０００に向けて移動される。図４Ｂでは、保護カバー要素２０００とフレーム要素３０００とが既に接触している。この実施形態において、図示のフレーム要素は、取り付け補助具３３００を有する３つの締結手段を有し、取り付け補助具３３００はそれぞれが位置決め縁部３３３０を有し、また、長さ調整可能な保護カバー要素２０００は３つの保持手段２１００を有する。保持手段２１００の第１の適切な位置２１３０が、いずれの場合にも取り付け補助具３３００の位置決め縁部３３３０のうちの１つと接触している。これにより、フレーム要素３０００に対する長さ調整可能な保護カバー要素２０００の正確な位置合わせが確保され、それにより、複雑な位置決め作業がもはや不要となる。取り付け補助具３３００の一部は、保持手段２１００を介して、長さ調整可能な保護カバー要素２０００の第１の側２４００から、長さ調整可能な保護カバー要素２０００の第２の側２５００へと案内されている。取り付け補助具３３００は、破線で示されたこの部分で長さ調整可能な保護カバー要素２０００によって覆われる。続いて、長さ調整可能な保護カバー要素２０００は、図４Ｂに矢印で示されるように、位置決め縁部３３３０に沿って第１の適切な位置２１３０で更にフレーム要素３０００に向かって案内される。フレーム要素３０００へ向かう長さ調整可能な保護カバー要素２０００の移動は、図４Ｃに示されるように、いずれの場合にも３つの保持手段２１００のそれぞれの第２の適切な位置２１４０が３つの取り付け補助具３３００のガイド縁部３３４０と接触するようになるまで継続される。移動のこの時点までに、フレーム要素３０００上に配置される２つのプレストレス手段３４００が、長さ調整可能な保護カバー要素２０００と既に接触している。プレストレス手段３４００は、長さ調整可能な保護カバー要素２０００の背後でクランプされ、第１の側２４００に留まる。その結果、プレストレス手段は、締結手段３２００とは異なる長さ調整可能な保護カバー要素２０００の側にある。この実施形態では、長さ調整可能な保護カバー要素２０００が２つのプリーツ側面２３００を有する。観察者の観点からは、２つのプレストレス手段３４００が両方のプリーツ側面２３００の背後に位置され、これが一点鎖線で示される。取り付け補助具３３００の各ガイド縁部３３４０が第２の適切な位置２１４０で保持手段２１００のうちの１つと接触するようになった後、第２の適切な位置２１４０、したがって長さ調整可能な保護カバー要素２０００が、プロセスの更なる経路でガイド縁部３３４０に沿って案内される。ガイド縁部３３４０を案内することによって、保護カバー要素２０００は、図４Ｄに矢印で示されるように、第１の長手方向縁部３１００に沿って平行な主方向でスライドする。ガイド縁部３３４０に沿う案内は、図４Ｅに示されるように、締結手段３２００と保持手段２１００との間の接続が確立されるまで継続する。更なる安全性のために、長さ調整可能な保護カバー要素２０００は、取り付け補助具３３００に配置される３つのクランプ縁部３３５０と第１の長手方向縁部３１００との間でクランプされる。このようにして、保護カバー要素２０００とフレーム要素３０００との意図しない外れが防止される。観察者から見て、後方のプリーツ側面２３００では、両方のプレストレス手段３４００が引き続き第１の側２４００と当接し、一方、３つの締結手段３２００は第２の側２５００に当接する。これにより、観察者から見て、後方のプリーツ側面２３００をプレストレス手段３４００と締結手段３２００との間でクランプでき、それにより、長さ調整可能な保護カバー要素２０００からフレーム要素３０００へとプレストレス力を伝えることができる。
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図4E】
【国際調査報告】