特表 2024-522441 発泡性樹脂組成物、その製造方法およびそれにより製造された発泡成形体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-06-21

(54)【発明の名称】発泡性樹脂組成物、その製造方法およびそれにより製造された発泡成形体

(51)【国際特許分類】

   C08J 9/16 20060101AFI20240614BHJP

【ＦＩ】

C08J9/16 CES

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023565311

(86)(22)【出願日】2022-05-30

(85)【翻訳文提出日】2023-10-23

(86)【国際出願番号】 KR2022007630

(87)【国際公開番号】W WO2023277359

(87)【国際公開日】2023-01-05

(31)【優先権主張番号】10-2021-0085219

(32)【優先日】2021-06-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】520087103

【氏名又は名称】ロッテ ケミカル コーポレイション

(74)【代理人】

【識別番号】110000671

【氏名又は名称】ＩＢＣ一番町弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】クォン，ユン ジン

(72)【発明者】

【氏名】イム，スン ファン

(72)【発明者】

【氏名】ジャン，ジュン ヒョク

【テーマコード（参考）】

4F074

【Ｆターム（参考）】

4F074AA24

4F074AA24A

4F074AC21

4F074AD04

4F074AG12

4F074BA32

4F074BC02

4F074CA34

4F074CA39

4F074CA49

4F074DA02

4F074DA03

4F074DA24

4F074DA33

(57)【要約】

本発明の発泡性樹脂組成物は、ポリプロピレン約１００重量部；平均粒子径が約１００ｎｍ～約３００ｎｍで、比表面積ＢＥＴが約５ｍ^２／ｇ～約１５ｍ^２／ｇの酸化亜鉛約０．１重量部～約４重量部；脂肪族アルコール約０．０８重量部～約２．５重量部；および界面活性剤約０．０８重量部～約２．５重量部；を含むことを特徴とする。前記発泡性樹脂組成物は、抗菌性、発泡性、発泡成形性等に優れる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリプロピレン約１００重量部；
平均粒子径が約１００ｎｍ～約３００ｎｍで、比表面積ＢＥＴが約５ｍ^２／ｇ～約１５ｍ^２／ｇの酸化亜鉛約０．１重量部～約４重量部；
脂肪族アルコール約０．０８重量部～約２．５重量部；および
界面活性剤約０．０８重量部～約２．５重量部；を含むことを特徴とする、発泡性樹脂組成物。

【請求項2】

前記ポリプロピレンは、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体およびエチレン－プロピレン共重合体の１種以上を含むことを特徴とする、請求項１に記載の発泡性樹脂組成物。

【請求項3】

前記脂肪族アルコールは、炭素数６～２２の脂肪族アルコールであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の発泡性樹脂組成物。

【請求項4】

前記界面活性剤は、グリセリルモノステアレート、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルアミンの１種以上を含むことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発泡性樹脂組成物。

【請求項5】

前記酸化亜鉛および前記界面活性剤の重量比は、約１：０．０９～約１：２．５であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発泡性樹脂組成物。

【請求項6】

前記脂肪族アルコールおよび前記界面活性剤の重量比は、約１：０．１～約１：１０であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発泡性樹脂組成物。

【請求項7】

前記発泡性樹脂組成物は、前記ポリプロピレン、酸化亜鉛、脂肪族アルコールおよび界面活性剤を含む樹脂組成物を、発泡倍率が約１０倍～約８０倍で、セルの平均大きさが約５０μｍ～約３００μｍになるように発泡して製造した発泡粒子の形態であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の発泡性樹脂組成物。

【請求項8】

前記発泡性樹脂組成物は、ＪＩＳ Ｚ ２８０１抗菌評価法によって、５ｃｍ×５ｃｍの大きさの試片に黄色ブドウ球菌および大腸菌を接種し、３５℃、ＲＨ９０％の条件で２４時間培養後、測定した抗菌活性値がそれぞれ約２～約７であることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の発泡性樹脂組成物。

【請求項9】

前記発泡性樹脂組成物は、発泡倍率が約２０倍で、セルの平均大きさが約８０μｍ～約２００μｍであることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の発泡性樹脂組成物。

【請求項10】

ポリプロピレン約１００重量部、平均粒子径が約１００ｎｍ～約３００ｎｍで、比表面積ＢＥＴが約５ｍ^２／ｇ～約１５ｍ^２／ｇの酸化亜鉛約０．１重量部～約４重量部；脂肪族アルコール約０．０８重量部～約２．５重量部；および界面活性剤約０．０８重量部～約２．５重量部を含む樹脂組成物に水および分散剤を含む分散媒を混合して混合物を製造し；そして
前記混合物に発泡剤を投入し、発泡倍率が約１０倍～約８０倍で、セルの平均大きさが約５０μｍ～約３００μｍになるように発泡する段階を含むことを特徴とする、発泡性樹脂組成物の製造方法。

【請求項11】

前記発泡は、前記発泡剤が投入された混合物を約１３０℃～約１６０℃の温度条件および約２０ｋｇｆ／ｃｍ^２～約５０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力条件になるように加熱および加圧した後、常温および大気圧の条件に露出することを特徴とする、請求項１０に記載の発泡性樹脂組成物の製造方法。

【請求項12】

請求項１乃至９のいずれか一項に記載の発泡性樹脂組成物を金型に充填し、加熱および融着させて形成することを特徴とする、発泡成形体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発泡性樹脂組成物、その製造方法およびそれにより製造された発泡成形体に関する。より具体的には、本発明は、抗菌性、発泡性、発泡成形性等に優れた発泡性樹脂組成物、その製造方法およびそれにより製造された発泡成形体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

発泡性樹脂組成物を高圧反応器に水と一緒に投入し、二酸化炭素ガス等を発泡剤として活用して一定温度と圧力条件で減圧排出によって発泡粒子形態の発泡性樹脂組成物を製造することができ、製造された発泡粒子を金型に充填し、加熱および融着させて成形品（発泡成形体）に製造することができる。このように製造された成形品は、高い強度、軽量性、緩衝性、防水性、保温性、断熱性等に優れるため、家電製品の包装材、農水産物の箱、浮子、建材用断熱材等の多様な分野に使用されている。

【0003】

発泡性樹脂組成物に抗菌性等を付与するために、発泡性樹脂組成物の製造時に、抗菌剤として銀ナノ粒子、銅粒子、酸化亜鉛粒子等を導入することができる。しかし、このような抗菌剤は、比重および／または粒度の問題により発泡性樹脂組成物の製造工程に適さない場合があり、融着性等が低下する等、発泡製品の制作に困難がある。

【0004】

よって、抗菌性、発泡性、発泡成形性等に優れた発泡性樹脂組成物の開発が必要な実情にある。

【0005】

本発明の背景技術は、韓国特許第１０－０８３３４５３号等に開示されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、抗菌性、発泡性、発泡成形性等に優れた発泡性樹脂組成物を提供するためのものである。

【0007】

本発明の別の目的は、前記発泡性樹脂組成物の製造方法を提供するためのものである。

【0008】

本発明のまた別の目的は、前記発泡性樹脂組成物から形成された発泡成形体を提供するためのものである。

【0009】

本発明の前記およびその他の目的は、下記で説明する本発明によって全て達成することができる。

【課題を解決するための手段】

【0010】

１．本発明の一つの観点は、発泡性樹脂組成物に関するものである。前記発泡性樹脂組成物は、ポリプロピレン約１００重量部；平均粒子径が約１００ｎｍ～約３００ｎｍで、比表面積ＢＥＴが約５ｍ^２／ｇ～約１５ｍ^２／ｇの酸化亜鉛約０．１重量部～約４重量部；脂肪族アルコール約０．０８重量部～約２．５重量部；および界面活性剤約０．０８重量部～約２．５重量部；を含む。

【0011】

２．前記１の具体例において、前記ポリプロピレンは、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体およびエチレン－プロピレン共重合体の１種以上を含むことができる。

【0012】

３．前記１又は２の具体例において、前記脂肪族アルコールは、炭素数６～２２の脂肪族アルコールになり得る。

【0013】

４．前記１～３の具体例において、前記界面活性剤は、グリセリルモノステアレート、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルアミンの１種以上を含むことができる。

【0014】

５．前記１～４の具体例において、前記酸化亜鉛および前記界面活性剤の重量比は、約１：０．０９～約１：２．５になり得る。

【0015】

６．前記１～５の具体例において、前記脂肪族アルコールおよび前記界面活性剤の重量比は、約１：０．１～約１：１０になり得る。

【0016】

７．前記１～６の具体例において、前記発泡性樹脂組成物は、前記ポリプロピレン、酸化亜鉛、脂肪族アルコールおよび界面活性剤を含む樹脂組成物を、発泡倍率が約１０倍～約８０倍で、セルの平均大きさが約５０μｍ～約３００μｍになるように発泡して製造した発泡粒子の形態になり得る。

【0017】

８．前記１～７の具体例において、前記発泡性樹脂組成物は、ＪＩＳ Ｚ ２８０１抗菌評価法によって、５ｃｍ×５ｃｍの大きさの試片に黄色ブドウ球菌および大腸菌を接種し、３５℃、ＲＨ９０％の条件で２４時間培養後、測定した抗菌活性値がそれぞれ約２～約７になり得る。

【0018】

９．前記１～８の具体例において、前記発泡性樹脂組成物は、発泡倍率が約２０倍で、セルの平均大きさが約８０μｍ～約２００μｍになり得る。

【0019】

１０．本発明の別の観点は、発泡性樹脂組成物の製造方法に関するものである。前記製造方法は、ポリプロピレン約１００重量部；平均粒子径が約１００ｎｍ～約３００ｎｍで、比表面積ＢＥＴが約５ｍ^２／ｇ～約１５ｍ^２／ｇの酸化亜鉛約０．１重量部～約４重量部；脂肪族アルコール約０．０８重量部～約２．５重量部；および界面活性剤約０．０８重量部～約２．５重量部；を含む樹脂組成物に水および分散剤を含む分散媒を混合して混合物を製造し；そして前記混合物に発泡剤を投入し、発泡倍率が約１０倍～約８０倍で、セルの平均大きさが約５０μｍ～約３００μｍになるように発泡する段階を含むことを特徴とする。

【0020】

１１．前記１０の具体例において、前記発泡は、前記発泡剤が投入された混合物を約１３０℃～約１６０℃の温度条件および約２０ｋｇｆ／ｃｍ^２～約５０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力条件になるように加熱および加圧した後、常温および大気圧の条件に露出するものになり得る。

【0021】

１２．本発明のまた別の観点は、発泡成形体に関するものである。前記発泡成形体は、前記１～９のいずれかにかかる発泡性樹脂組成物を金型に充填し、加熱および融着させて形成することを特徴とする。

【発明の効果】

【0022】

本発明は、抗菌性、発泡性、発泡成形性等に優れた発泡性樹脂組成物、その製造方法およびこれにより製造された発泡成形体を提供する発明の効果を有する。

【発明を実施するための形態】

【0023】

［発明を実施するための最善の形態］
以下、本発明を詳しく説明する。

【0024】

本発明にかかる発泡性樹脂組成物は、（Ａ）ポリプロピレン；（Ｂ）酸化亜鉛；（Ｃ）脂肪族アルコール；および（Ｄ）界面活性剤；を含む。

【0025】

本明細書において、数値範囲を表す「ａ～ｂ」は「≧ａで≦ｂ」と定義する。

【0026】

（Ａ）ポリプロピレン
本発明の一具体例にかかるポリプロピレンは、発泡性樹脂組成物および発泡成形体を形成する基礎樹脂として、プロピレン単独重合体；プロピレン－エチレンランダム共重合体；プロピレン単独重合部分と、エチレン－プロピレン共重合部分が反応器内で段階的に重合されたエチレン－プロピレン共重合体；又はこれらの組合せ等を含むことができる。例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体を使用することができる。

【0027】

具体例において、前記ポリプロピレンは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８によって、２３０℃、２．１６ｋｇの荷重条件で測定したメルトフローインデックス（Ｍｅｌｔ－ｆｌｏｗ ｉｎｄｅｘ）が約１ｇ／１０分～約５０ｇ／１０分、例えば約５ｇ／１０分～約３０ｇ／１０分になり得る。前記範囲で、発泡性樹脂組成物の機械的強度、成形加工性、発泡性等に優れ得る。

【0028】

（Ｂ）酸化亜鉛
本発明の一具体例にかかる酸化亜鉛は、脂肪族アルコールおよび界面活性剤と一緒に適用されて、発泡性樹脂組成物の成形品の機械的物性等が低下することなく、抗菌性、発泡性、発泡成形性等を向上させることができるものであり、平均粒子径が約１００ｎｍ～約３００ｎｍで、比表面積ＢＥＴが約５ｍ^２／ｇ～約１５ｍ^２／ｇの酸化亜鉛を使用することができる。

【0029】

具体例において、前記酸化亜鉛は、粒度分析器（Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ社，Ｌａｓｅｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＬＳ Ｉ３ ３２０装備）を使用して測定した平均粒子径（Ｄ５０）が約１００ｎｍ～約３００ｎｍ、例えば約１２０ｎｍ～約２００ｎｍになり得る。また、前記酸化亜鉛は窒素ガス吸着法を使用して、ＢＥＴ分析装備（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社，Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｒｅａ ａｎｄ Ｐｏｒｏｓｉｔｙ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＡＳＡＰ ２０２０装備）で測定した比表面積ＢＥＴが約５ｍ^２／ｇ～約１５ｍ^２／ｇ、例えば約８ｍ^２／ｇ～約１２ｍ^２／ｇになり得、純度が約９９％以上になり得る。前記範囲から外れると、発泡性樹脂組成物の抗菌性、発泡性、発泡成形性等が低下するおそれがある。

【0030】

具体例において、前記酸化亜鉛は、前記ポリプロピレン約１００重量部に対して、約０．１重量部～約４重量部、例えば約０．２重量部～約２．５重量部で含まれ得る。前記酸化亜鉛の含量が、前記プロピレン約１００重量部に対して、約０．１重量部未満の場合は発泡性樹脂組成物の抗菌性等が低下するおそれがあり、約４重量部を超過する場合は発泡性樹脂組成物の発泡性、発泡成形性（融着性）、機械的物性等が低下するおそれがある。

【0031】

（Ｃ）脂肪族アルコール
本発明の一具体例にかかる脂肪族アルコール（ｆａｔｔｙ ａｌｃｏｈｏｌ）は、酸化亜鉛および界面活性剤と一緒に適用されて、発泡性樹脂組成物の機械的物性等が低下することなく、抗菌性、発泡性、発泡成形性等を向上させることができるものであり、炭素数６～２２の脂肪族アルコールを使用できる。

【0032】

具体例において、前記脂肪族アルコールは、１－オクタデカノール、３－メチレン－３－ペンタノール、１－ヘプタノール、１－ノナノール、これらの組合せ等を使用することができる。

【0033】

具体例において、前記脂肪族アルコールは、前記ポリプロピレン約１００重量部に対して、約０．０８重量部～約２．５重量部、例えば約０．１重量部～約２．２重量部で含まれ得る。前記脂肪族アルコールの含量が、前記プロピレン約１００重量部に対して、約０．０８重量部未満の場合は発泡性樹脂組成物の抗菌性等が低下するおそれがあり、約２．５重量部を超過する場合は発泡性樹脂組成物の発泡成形性（発泡性、融着性等）、機械的物性等が低下するおそれがある。

【0034】

（Ｄ）界面活性剤
本発明の一具体例にかかる界面活性剤は、酸化亜鉛および脂肪族アルコールと一緒に適用されて、発泡性樹脂組成物の機械的物性等が低下することなく、抗菌性、発泡性、発泡成形性等を向上させることができるものである。

【0035】

具体例において、前記界面活性剤は、非イオン性界面活性剤でもよく、グリセリルモノステアレート、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテルおよびポリオキシエチレンアルキルアミンの１種以上を含むことができる。

【0036】

具体例において、前記界面活性剤は、前記ポリプロピレン約１００重量部に対して、約０．０８重量部～約２．５重量部、例えば約０．１重量部～約２．２重量部で含まれ得る。前記界面活性剤の含量が、前記プロピレン約１００重量部に対して、約０．０８重量部未満の場合は発泡性樹脂組成物の抗菌性等が低下するおそれがあり、約２．５重量部を超過する場合は発泡性樹脂組成物の発泡成形性（発泡性、融着性等）、機械的物性等が低下するおそれがある。

【0037】

具体例において、前記酸化亜鉛および前記界面活性剤の重量比（酸化亜鉛：界面活性剤）は、約１：０．０９～約１：２．５になり得る。前記範囲で、発泡性組成物の抗菌性、発泡性、発泡成形性等がより優れ得る。

【0038】

具体例において、前記脂肪族アルコールおよび前記界面活性剤の重量比（脂肪族アルコール：界面活性剤）は、約１：０．１～約１：１０になり得る。前記範囲で、発泡性組成物の抗菌性、発泡性、発泡成形性等がより優れ得る。

【0039】

本発明の一具体例にかかる発泡性樹脂組成物は、前記ポリプロピレン、酸化亜鉛、脂肪族アルコールおよび界面活性剤を含む樹脂組成物を、発泡倍率が約１０倍～約８０倍で、セル（ｃｅｌｌ）の平均大きさが約５０μｍ～約３００μｍになるように発泡して製造した発泡粒子形態になり得る。

【0040】

具体例において、前記樹脂組成物は、前記構成成分を混合し、通常の一軸または二軸押出器を使用して、約１５０℃～約２４０℃、例えば約１６０℃～約２３０℃で溶融押出したペレット形態になり得る。

【0041】

具体例において、前記発泡粒子（発泡性樹脂組成物）は、発泡倍率が約１０倍～約８０倍、例えば約１０倍～約６０倍になり得、セルの平均大きさが約５０μｍ～約３００μｍ、例えば約７０μｍ～約２５０μｍになり得る。前記範囲で、発泡粒子（発泡成形体）の発泡成形性（融着性）、機械的物性等に優れ得る。ここで、前記発泡粒子の発泡倍率は、直接浸漬法で測定することができ、詳しくはメスシリンダーと秤を用いて乾燥した発泡粒子の重さと体積を測定して粒子の密度を計算した後、発泡前の樹脂組成物粒子の密度０．９ｇ／ｃｍ^３を基準１倍として換算した値であり、セルの平均大きさは、発泡粒子を液体窒素で冷却した後、断面を切断し、ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を用いて発泡粒子のセルの直径（大きさ）を３個以上測定した後、その平均値を算出して得た値である。

【0042】

本発明の一具体例にかかる発泡性樹脂組成物は、本発明の目的および効果を阻害しない範囲で、通常の発泡性樹脂組成物に使用される添加剤をさらに含むことができる。前記添加剤としては、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、難燃剤、着色剤、可塑剤、スリップ剤、これらの組合せ等を例示できるが、これに制限されるのではない。前記添加剤を使用する際、その含量は前記ポリプロピレン約１００重量部に対して、約０．００１重量部～約４０重量部、例えば約０．１重量部～約１０重量部になり得る。

【0043】

本発明の一具体例にかかる発泡性樹脂組成物は、ＪＩＳ Ｚ ２８０１抗菌評価法によって、５ｃｍ×５ｃｍの大きさの試片に黄色ブドウ球菌および大腸菌を接種し、３５℃、ＲＨ９０％の条件で２４時間培養した後、測定した抗菌活性値がそれぞれ約２～約７、例えば約３～約６．５になり得る。

【0044】

具体例において、前記発泡性樹脂組成物は、発泡倍率が約２０倍で、セルの平均大きさが約８０μｍ～約２００μｍ、例えば約９０μｍ～約１５０μｍになり得る。

【0045】

本発明の一具体例にかかる発泡性樹脂組成物は、公知の発泡粒子の製造方法によって製造することができる。例えば、前記樹脂組成物に水および分散剤を含む分散媒を混合して混合物を製造し；そして、前記混合物に発泡剤を投入し、前記発泡倍率および前記セルの平均大きさを有するように発泡して製造することができる。

【0046】

具体例において、前記分散剤は、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステルおよび高級脂肪酸アミドの１種以上を含むことができる。

【0047】

具体例において、前記樹脂組成物は、分散媒が存在する反応器に投入したり、前記樹脂組成物と一緒に分散媒を反応器に投入して、混合物を形成することができる。

【0048】

具体例において、前記発泡剤としては通常の発泡粒子に使用される発泡剤を使用することができ、例えば、二酸化炭素、プロパン、ブタン、ヘキサン、ペンタン、ヘプタン、シクロブタン、シクロヘキサン、メチルクロライド、エチルクロライド、メチレンクロライド、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル、窒素、アルゴン等を単独または２種以上混合して使用することができる。

【0049】

具体例において、前記発泡は前記発泡剤が投入された混合物を約１３０℃～約１６０℃、例えば約１３５℃～約１５５℃の温度条件および約２０ｋｇｆ／ｃｍ^２～約５０ｋｇｆ／ｃｍ^２、例えば約３０ｋｇｆ／ｃｍ^２～約４０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力条件になるように加熱および加圧した後、常温および大気圧条件に露出して行うことができる。前記温度および圧力条件で、発泡倍率が約１０倍～約８０倍で、セルの平均大きさが約５０μｍ～約３００μｍの発泡粒子（発泡性樹脂組成物）を得ることができる。

【0050】

具体例において、前記発泡粒子（発泡性樹脂組成物）は、バーニアキャリパーで測定した平均粒径が約１ｍｍ～約７ｍｍ、例えば約２ｍｍ～約６ｍｍになり得るが、これに限定されるのではない。前記範囲で、発泡成形性等に優れ得る。

【0051】

本発明にかかる発泡成形体は、前記発泡性樹脂組成物（発泡粒子）を金型に充填し、融着させて形成できるものであり、本発明が属する分野の通常の知識を有する者によって容易に製造することができる。例えば、前記発泡成形体は、前記発泡粒子を非－機密金型内に充填（導入）し、前記金型に飽和スチーム（例えば、約２．０ｂａｒ～約３．５ｂａｒ圧力の飽和スチーム）を約３０秒間供給して、前記発泡粒子同士を融着させ、これを乾燥して製造することができる。前記発泡成形体は、抗菌性、機械的物性等に優れるため、養殖用ブイ、水栽培用苗床、包装材、運送用ボックスの保冷材等に有用である。

【0052】

また、成形を行わない発泡粒子形態の発泡樹脂組成物単独で使用することができ、抗菌性に優れるため、粒子が充填された形態のソファおよびクッションの充填用としても有用である。

【0053】

［発明を実施するための形態］
以下、実施例を通じて本発明をより具体的に説明するが、このような実施例は単に説明の目的のためのものであり、本発明を制限すると解釈してはならない。

【0054】

実施例
以下、実施例および比較例で使用した各成分の仕様は次の通りである。

【0055】

（Ａ）ポリプロピレン
プロピレン－エチレンランダム共重合体（製造社：ロッテケミカル，製品名：ＳＥＰ－５５０）を使用した。

【0056】

（Ｂ）酸化亜鉛
（Ｂ１）平均粒子径が１５０ｎｍで、比表面積ＢＥＴが１０ｍ^２／ｇの酸化亜鉛（製造社：テギョンＳＢＣ，製品名：ＫＳ１（Ｆ））を使用した。

【0057】

（Ｂ２）平均粒子径が３０ｎｍで、比表面積ＢＥＴが４０ｍ^２／ｇの酸化亜鉛（製造社：テギョンＳＢＣ，製品名：ＺＩＮＩＫＡ－３０Ｎ）を使用した。

【0058】

（Ｂ３）平均粒子径が７５０ｎｍで、比表面積ＢＥＴが５ｍ^２/ｇの酸化亜鉛（製造社：テギョンＳＢＣ，製品名：ＫＳ１）を使用した。

【0059】

（Ｃ）脂肪族アルコール
１－オクタデカノール（製造社：Ｍｅｒｃｋ，製品名：ｓｔｅａｒｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）を使用した。

【0060】

（Ｄ）界面活性剤
グリセリルモノステアレート（製造社：Ｍｅｒｃｋ）を使用した。

【0061】

実施例１～６および比較例１～８
前記各構成成分を下記表１および２に記載した通りの含量で添加した後、２２０℃で押出して樹脂組成物（１．２ｍｇ，Φ０．８ｍｍ×１．１ｍｍのペレット形態）を製造した。押出しは、Ｌ／Ｄ＝３４、直径４０ｍｍの一軸押出器（スクリュー回転速度：７００ｒｐｍ）を使用した。

【0062】

次いで、前記樹脂組成物１００重量部を、分散媒（分散剤が添加された水）３００重量部と一緒にオートクレーブに投入した。前記オートクレーブに発泡剤である二酸化炭素（ＣＯ_２）を投入した後、撹拌しながらオートクレーブ内部の温度および圧力を１４７℃および４０ｋｇ／ｃｍ^２に調節した。次に、前記オートクレーブの内容物を大気中に露出させて発泡粒子（発泡性樹脂組成物、発泡倍率約２０倍）を製造した。前記発泡粒子を常温で２４時間乾燥させた後、加圧タンクに入れて大気圧（１ｂａｒ）で３ｂａｒまで１０時間に亘って加圧した後、これを金型（４５０ｍｍ×４５０ｍｍ×５０ｍｍ）内に充填した。その後、前記金型に２．５ｂａｒの飽和蒸気を３０秒間供給し、前記発泡粒子同士を融着させ、冷却させて取り出した後、７０℃の対流オーブンで１２時間乾燥させて発泡成形体を製造した。製造された発泡成形体に対して、下記の方法で物性を評価し、その結果を下記表１に示した。

【0063】

物性測定方法
（１）発泡粒子のセル（ｃｅｌｌ）の平均大きさ：発泡倍率が約２０倍になるように発泡した発泡粒子（発泡性樹脂組成物）の試片を液体窒素で冷却した後、断面を切断し、任意のセル１０個を選定してそれぞれのセルの直径（大きさ）をＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を用いて測定した後、セルの直径の平均値（平均大きさ，単位：μｍ）を計算した。

【0064】

（２）抗菌活性値：ＪＩＳ Ｚ ２８０１抗菌評価法によって、５ｃｍ×５ｃｍの大きさの射出試片に黄色ブドウ球菌および大腸菌を接種し、３５℃、ＲＨ９０％の条件で２４時間培養した後、抗菌活性値を測定した。

【0065】

（３）融着性評価：実施例および比較例によって製造された成形品を折り曲げて破砕した後、その断面を顕微鏡で撮影して観察される形態で各発泡体の融着性を評価した。具体的には、前記成形品の破砕面において発泡体が裂けたり割れた形態が観察された場合は融着性が良好なものと判断し、前記破砕面において発泡体の表面の露出が観察された場合は融着性が不良なものと判断した。

【0066】

【表1】

【0067】

【表2】

【0068】

前記結果から、本発明の発泡性樹脂組成物は、抗菌性、発泡性、発泡成形性（融着性等）等が全て優れ、発泡性樹脂組成物（発泡粒子）のセルの品質に優れることが分かる。

【0069】

一方、酸化亜鉛を少量使用した比較例１は抗菌性等が低下したことが分かり、酸化亜鉛を過量使用した比較例２は発泡性、融着性等が低下したことが分かり、本発明の酸化亜鉛の代わりに酸化亜鉛（Ｂ２）を適用した比較例３は発泡がスムーズに行われなかったことが分かり、酸化亜鉛（Ｂ３）を適用した比較例４は抗菌性等が低下したことが分かる。また、脂肪族アルコールを少量使用した比較例５は抗菌性等が低下したことが分かり、脂肪族アルコールを過量使用した比較例６は抗菌性、融着性等が低下したことが分かり、界面活性剤を少量使用した比較例７は抗菌性等が低下したことが分かり、界面活性剤を過量使用した比較例８は抗菌性、融着性等が低下したことが分かる。

【0070】

以上では本発明について実施例を中心に説明した。本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者は、本発明が本発明の本質的な特性から外れない範囲で変形された形態で具現できることを理解できるはずである。そのため、開示した実施例は限定的な観点ではなく、説明的な観点から考慮する必要がある。本発明の範囲は、前述の説明ではなく、特許請求の範囲に表されており、それと同等の範囲内にあるすべての相違点は本発明に含まれると解釈する必要がある。

【国際調査報告】