特表 2024-522513 被粉砕物を粉砕するための装置および方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-06-21

(54)【発明の名称】被粉砕物を粉砕するための装置および方法

(51)【国際特許分類】

   B02C 25/00 20060101AFI20240614BHJP

   B02C 9/00 20060101ALI20240614BHJP

   A47J 42/18 20060101ALI20240614BHJP

   A47J 42/08 20060101ALI20240614BHJP

   A47J 31/42 20060101ALI20240614BHJP

【ＦＩ】

B02C25/00 C

B02C9/00

A47J42/18

A47J42/08

A47J31/42

【審査請求】未請求

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2023573278

(86)(22)【出願日】2022-05-24

(85)【翻訳文提出日】2023-12-21

(86)【国際出願番号】 EP2022064065

(87)【国際公開番号】W WO2022253639

(87)【国際公開日】2022-12-08

(31)【優先権主張番号】21177220.7

(32)【優先日】2021-06-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】520514609

【氏名又は名称】ユーラ エレクトロアパラーテ アクチエンゲゼルシャフト

【氏名又は名称原語表記】Ｊｕｒａ Ｅｌｅｋｔｒｏａｐｐａｒａｔｅ ＡＧ

【住所又は居所原語表記】Ｋａｆｆｅｅｗｅｌｔｓｔｒａｓｓｅ １０， ４６２６ Ｎｉｅｄｅｒｂｕｃｈｓｉｔｅｎ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100098501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 拓

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100134315

【弁理士】

【氏名又は名称】永島 秀郎

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】フィリップ ビュティカー

(72)【発明者】

【氏名】シャーリアル レイハンロー

【テーマコード（参考）】

4B104

4D067

【Ｆターム（参考）】

4B104AA25

4B104BA12

4B104DA07

4B104EA30

4D067AA05

4D067FF02

4D067GA14

4D067GB03

(57)【要約】

少なくとも１つの粉砕機構によって被粉砕物を粉砕するための装置および方法であって、方法は、被粉砕物を粉砕するために、粉砕機構を第１の方向に作動させることと、粉砕機構を第１の方向とは異なる第２の方向に作動させることとを含み、粉砕機構を第２の方向に作動させることを、被粉砕物の粉砕の終了後に行う、装置および方法。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも１つの粉砕機構（３０）によって被粉砕物を粉砕するための方法であって、
前記被粉砕物を粉砕するために、前記粉砕機構（３０）を第１の方向に作動させること（１１０）と、
前記粉砕機構（３０）を前記第１の方向とは異なる第２の方向に作動させること（１４０）と
を含む、方法において、
前記粉砕機構（３０）を前記第２の方向に作動させることを、前記被粉砕物の粉砕の終了後、ユーザ入力（１３０）に反応して行い、かつ／または前記粉砕機構（３０）を前記第１の方向に作動させること（１１０）の回数に反応して自動的に行う
ことを特徴とする、方法。

【請求項2】

前記粉砕機構（３０）を前記第２の方向に作動させること（１４０）を、前記粉砕機構（３０）を前記第１の方向にそれぞれ作動させること（１１０）に反応して、好ましくは自動的に行うことを特徴とする、請求項１記載の方法。

【請求項3】

前記粉砕機構（３０）を前記第２の方向に作動させること（１４０）を、粉砕中に検知された粉砕障害（１３０）に反応して行うことを特徴とする、請求項１または２記載の方法。

【請求項4】

前記ユーザ入力（１３０）は、前記粉砕機構（３０）をクリーニングおよび／または調整することを目的としていることを特徴とする、請求項３記載の方法。

【請求項5】

前記粉砕機構（３０）を作動させること（１１０，１４０）は、第１の粉砕要素（１０）を第２の粉砕要素（２０）に対して相対的に運動、特に並進運動および／または回転運動させることを含むことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。

【請求項6】

前記粉砕機構（３０）を前記第１の方向に作動させること（１１０）は、前記第１の粉砕要素（１０）を前記第２の粉砕要素（２０）に対して相対的に前記第１の方向に回転運動させることを含み、前記粉砕機構（３０）を前記第２の方向に作動させること（１４０）は、前記第１の粉砕要素（１０）を前記第２の粉砕要素（２０）に対して相対的に、前記第１の方向とは逆向きの前記第２の方向に回転運動させることを含むことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。

【請求項7】

前記粉砕機構（３０）を前記第２の方向に作動させること（１４０）は、好ましくは既に調整された第１の粉砕グレードに比べて粗い第２の粉砕グレードを調整するために、前記粉砕機構（３０）を調整することを含むことを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。

【請求項8】

前記第１の粉砕要素（１０）は、粉砕ロータ、特に粉砕コーンであり、前記第２の粉砕要素（２０）は、粉砕ステータ、特に粉砕リングであることを特徴とする、請求項５から７までのいずれか１項記載の方法。

【請求項9】

好ましくは前記第１の粉砕グレードおよび／または前記第２の粉砕グレードに比べて細かい第３の粉砕グレードを調整するために、前記粉砕機構を、特に前記粉砕機構を前記第２の方向に作動させること（１４０）に続けて調整すること（２２０）をさらに含むことを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。

【請求項10】

前記粉砕機構を調整すること（２２０）は、粉砕間隙（３３）、特に前記第１の粉砕要素（１０）と前記第２の粉砕要素（２０）との間の粉砕間隙を拡大および／または縮小させることを含むことを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。

【請求項11】

前記粉砕機構を調整すること（２２０）は、１つの粉砕要素または前記第１の粉砕要素（１０）を１つの粉砕要素または前記第２の粉砕要素（２０）に対して相対的に並進運動および／または軸線方向運動させることを含むことを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。

【請求項12】

前記被粉砕物を１つの粉砕グレード、特に前記第１の粉砕グレードおよび／または前記第３の粉砕グレードで粉砕するために、前記粉砕機構（３０）を前記第１の方向に作動させること（２３０）をさらに含むことを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。

【請求項13】

前記被粉砕物は、コーヒー豆および／またはコーヒー粉末を含み、かつ／または前記粉砕機構（３０）は、コーヒーメーカー用の粉砕機構であることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。

【請求項14】

前記粉砕機構（３０）は、前記第１の方向への運転時に被粉砕物を入口側（３４）から出口側（３５）に搬送するように構成されており、かつ／または前記粉砕機構（３０）は、前記第２の方向への運転時に前記被粉砕物を入口側（３４）に戻すように構成されていることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。

【請求項15】

少なくとも１つの粉砕機構（３０）とデータ処理のための装置とを備えたコーヒーメーカーであって、請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法を実施するための手段を備える、コーヒーメーカー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、少なくとも１つの粉砕機構によって被粉砕物を粉砕するための方法であって、被粉砕物を粉砕するために、粉砕機構を第１の方向に作動させることと、粉砕機構を第１の方向とは異なる第２の方向に作動させることとを含む、方法に関する。

【0002】

粉砕グレード、例えばコーヒー粉末の細かさを調整または変化させるために調整装置を有している粉砕機構が知られている。特に、調整装置によって、粉砕機構の複数の切断工具もしくは粉砕工具を互いに相対的に調整することができる。例えば、粉砕コーンと粉砕リングとの間の粉砕間隙もしくは粉砕間隙の高さを調整することができる。この調整は手動でまたは自動的に行うことができる。

【0003】

より細かい粉砕グレードへの粉砕グレードの調整時、つまり、例えば粉砕間隙の縮小時には、被粉砕物の最初の粉砕後、この被粉砕物の残留物および／または粉砕された被粉砕物の残留物が粉砕工具の間、特に粉砕間隙に残っているという問題がある。これらの残留物は、より細かい粉砕グレードへの調整を困難にするかまたは阻止し、調整中に粉砕機構の損傷を引き起こしてしまう。

【0004】

この問題を回避する１つの可能性は、粉砕グレードの調整を被粉砕物の粉砕中に、例えば粉砕工程の開始直後に行うことである。しかしながら、調整すべき粉砕機構は、高い粉砕出力もしくは処理出力を有することがある。言い換えると、粉砕工程の開始直後に既にかなりの量の被粉砕物が粉砕されている可能性がある。つまり、このようなアプローチには、粉砕工程中の調整を粉砕工程の開始後に極めて迅速に行わなければならず、例えば数秒以内に行わなければならないという欠点がある。

【0005】

したがって、本発明の根底にある課題は、粉砕機構の調整を容易にする方法を提供すること、特に、粉砕機構のユーザが、より長い期間の範囲内で粉砕機構の調整を行うことが可能となる方法を提供することである。

【0006】

この課題の解決手段は、冒頭に述べた形態の方法において、特に、粉砕機構を第２の方向に作動させることを、被粉砕物の粉砕の終了後、ユーザ入力に反応して行い、かつ／または粉砕機構を第１の方向に作動させることの回数に反応して自動的に行うことにある。

【0007】

粉砕機構を第１の方向に作動させることは、例えば、粉砕機構で被粉砕物を粉砕するための、第２の粉砕要素、例えば粉砕リングに対して相対的な第１の粉砕要素、例えば粉砕コーンの第１の（回転）運動であってよい。第２の方向は、例えば第１の方向とは逆向きの（回転）運動であってよい。第１および／または第２の方向は、同様に第２の粉砕要素に対して相対的な第１の粉砕要素の軸線方向運動であってもよい。粉砕機構を第２の方向に作動させることは、例えば粉砕間隙の拡大であってよい。粉砕機構を第２の方向に作動させることによって、粉砕間隙内にある被粉砕物、粉砕された被粉砕物または被粉砕物・粉混合物を粉砕間隙から搬出することができる。言い換えると、粉砕機構を第２の方向に作動させることによって、粉砕機構は緩和される。

【0008】

粉砕工程の終了後または複数回の粉砕工程の終了後、つまり、被粉砕物の粉砕の終了後における粉砕機構の緩和によって、粉砕グレードを調整する、特に低減することができ、被粉砕物の残留物を粉砕間隙から、つまり、第１の粉砕要素と第２の粉砕要素との間の切断領域から予め除去することができる。これによって、１つには、粉砕グレードの調整が可能となるかもしくは容易になる。もう１つには、粉砕機構のユーザが、粉砕工程の終了後または所定回数の粉砕工程の終了後であって、次の粉砕工程よりも前に任意の時点で粉砕機構の調整を行うことが可能となる。これによって、粉砕機構の調整が可能となる期間が大幅に延長される。

【0009】

一構成では、粉砕機構を第２の方向に作動させることを、粉砕機構を第１の方向に複数回作動させる、特にそれぞれ作動させることに反応して、好ましくは自動的に行うことが特定されている。

【0010】

作動の回数は予め規定されているかまたは規定可能であってよい。特に作動の回数は、例えば粉砕工程中に粉砕間隙内に集まる被粉砕物および／または粉砕された被粉砕物の（平均的な、推定されたまたは実際の）量に基づいて調整可能であってよい。これによって、粉砕機構の緩和を、それぞれの粉砕工程の間または複数回の粉砕工程の間で粉砕機構を調整するのに十分な頻度で実施することができる。例えば、それぞれの粉砕工程後に粉砕機構の緩和を行うことが特定されていてよい。また、粉砕機構を第２の方向に作動させることを、第１の方向への粉砕機構の複数回の作動に反応して行うことが特定されていてよい。こうして、粉砕機構および／または粉砕機構駆動装置の保護を達成することができる。

【0011】

粉砕機構の規則的な緩和もしくはユーザ入力に反応したかつ／または第１の方向への粉砕機構の（例えばそれぞれの）作動回数に反応した第２の方向への粉砕機構の作動によって、粉砕機構の粉砕要素の間の粉砕間隙から、特に被粉砕物の残留物のような異物粒子を規則的に除去または解放することができる。これによって、構成刃先の発生を阻止することができる。

【0012】

さらに、粉砕機構に対する均一な負荷、特に粉砕機構の（プラスチック）ハウジングに対する均一な負荷を達成することができる。これによって、粉砕機構または粉砕機構ハウジングの変形を阻止または低減することができる。また、互いに相対的な粉砕要素もしくは粉砕リングずれを阻止または低減することができる。

【0013】

結果として、一定の粉砕結果を、特に粉砕機構の耐用寿命にわたって得ることができる。

【0014】

一構成では、粉砕機構を第２の方向に作動させることを、ユーザ入力に反応して行い、かつ／または粉砕中に検知された粉砕障害に反応して行うことが特定されている。この構成では、ユーザ入力は、例えば粉砕機構をクリーニングおよび／または調整することを目的としている。

【0015】

例えば、第２の方向への粉砕機構のそれぞれの作動にユーザ入力および／または検知された粉砕障害を先行させることができる。別の構成では、粉砕機構が、付加的に、ユーザ入力および／または検知された障害に反応して、つまり、被粉砕物の粉砕の終了後または第２の方向への粉砕機構の１回または複数回の作動後に自動的に行われる第２の方向への粉砕機構の作動に対して付加的に、第２の方向に作動させられてよい。言い換えると、粉砕機構を第２の方向に作動させることは、２つの粉砕工程の間で複数回行うことができる。

【0016】

粉砕機構の作動は、ユーザ入力に反応してかつ／または粉砕中に検知された粉砕障害に反応して、例えば粉砕機構の調整を目的としたユーザ入力に反応してだけ、またはこのようなことに反応しても行うことができる。これによって、粉砕機構は、粉砕機構調整が行われる前にかつ／または被粉砕物および／または粉砕された被粉砕物が粉砕を阻止する前に常に、特にそのような場合にだけ緩和される。これによって、粉砕機構がさらに保護される。

【0017】

さらに、ユーザ入力に反応した第２の方向への粉砕機構の作動は、粉砕機構のクリーニングを容易にすることができる。粉砕機構を第２の方向に作動させることは、被粉砕物および／または粉砕された被粉砕物を粉砕間隙から、例えば被粉砕物の投入箇所に向かって搬出することができる。こうして、余剰のもしくは粉砕間隙内にある被粉砕物および／または粉砕された被粉砕物を粉砕機構から除去することを、例えば吸込み装置を用いて容易にすることができる。

【0018】

粉砕機構を第２の方向に作動させることは、ユーザ入力の形式に関連していてよい。例えば、粉砕機構の調整を目的としたユーザ入力に反応した第２の方向への粉砕機構の作動は、第１の期間に行うことができる。粉砕機構のクリーニングを目的としたユーザ入力に反応した第２の方向への粉砕機構の作動は、第２の期間に行うことができ、この第２の期間は第１の期間よりも長い。例えば第１の期間は２秒以下であり、かつ／または第２の期間は２秒よりも長く、１０秒以下である。また、粉砕中に検知された粉砕障害に反応した第２の方向への粉砕機構の作動は、第１の期間または第２の期間に行うことができる。

【0019】

一構成では、粉砕機構を作動させることは、第１の粉砕要素を第２の粉砕要素に対して相対的に運動、特に並進運動および／または回転運動させることを含むことが特定されている。第１の粉砕要素は粉砕コーンであり、第２の粉砕要素は粉砕リングであってよく、またはその逆であってもよい。第２の粉砕要素に対して相対的な第１の粉砕要素の運動は、運動方向に応じて被粉砕物の粉砕のためにもしくは被粉砕物の緩和のために働く。第１の方向は、第２の粉砕要素に対して相対的な第１の粉砕要素の一方の回転方向であってよい。第２の方向は、この回転方向とは逆向きの回転方向であってよく、つまり、粉砕機構の後退運動であってよい。また、第１の方向は、第２の粉砕要素に向かう第１の粉砕要素の並進運動であってよい。第２の方向は、第１の粉砕要素の、この並進方向とは逆向きの並進方向、つまり、第２の粉砕要素から離反する並進方向であってよい。

【0020】

一構成では、粉砕機構を第２の方向に作動させることは、好ましくは既に調整された第１の粉砕グレードに比べて粗い第２の粉砕グレードを調整するために、粉砕機構を調整することを含むことが特定されている。第２の方向は、上述した並進方向であってよい。言い換えると、並進方向は、両粉砕要素またはいずれかの粉砕要素の回転軸線に沿った方向であってよく、例えば並進方向における両粉砕要素またはいずれかの粉砕要素の運動は、結果として粉砕要素同士の間の間隔、特に粉砕間隙を変化させ、例えば拡大させる。

【0021】

一構成では、第１の粉砕要素は、粉砕ロータ、特に粉砕コーンであり、第２の粉砕要素は、粉砕ステータ、特に粉砕リングであることが特定されている。

【0022】

一構成では、方法は、好ましくは第１の粉砕グレードおよび／または第２の粉砕グレードに比べて細かい第３の粉砕グレードを調整するために、粉砕機構を、特に粉砕機構を第２の方向に作動させることに続けて調整することをさらに含むことが特定されている。

【0023】

例えば、方法は、第１の中間の粉砕グレードでの被粉砕物の粉砕を含んでいる。粉砕工程の終了後に粉砕グレードを、中間の粉砕グレードよりも粗い第２の粗い粉砕グレードに変化させることができ、これによって、粉砕機構を緩和させるかもしくは粉砕間隙に残っている被粉砕物を除去することができる。次いで、中間の粉砕グレードよりも細かい第３の細かい粉砕グレードを調整することができ、これによって、細かい粉砕グレードで粉砕された被粉砕物を製造することができる。被粉砕物の粉砕終了後、特に粉砕終了直後での第２の方向への粉砕機構の作動によって、粉砕機構のユーザが、次の粉砕工程の前にいつでも第３の粉砕グレードを調整することが可能となる。

【0024】

一構成では、粉砕機構を調整することは、粉砕間隙、特に第１の粉砕要素と第２の粉砕要素との間の粉砕間隙を拡大および／または縮小させることを含むことが特定されている。

【0025】

一構成では、粉砕機構を調整することは、１つの粉砕要素または第１の粉砕要素を１つの粉砕要素または第２の粉砕要素に対して相対的に並進運動および／または軸線方向運動させることを含むことが特定されている。

【0026】

一構成では、方法は、被粉砕物を１つの粉砕グレード、特に第１の粉砕グレードおよび／または第３の粉砕グレードで粉砕するために、粉砕機構を第１の方向に作動させることをさらに含むことが特定されている。

【0027】

一構成では、被粉砕物は、コーヒー豆および／またはコーヒー粉末を含み、かつ／または粉砕機構は、コーヒーメーカー用の粉砕機構であることが特定されている。

【0028】

一構成では、粉砕機構は、第１の方向への運転時に被粉砕物を入口側から出口側に搬送するように構成されており、かつ／または粉砕機構は、第２の方向への運転時に被粉砕物を入口側に戻すように構成されていることが特定されている。

【0029】

入口側は、被粉砕物を収容するためにもしくは被粉砕物を粉砕機構へと搬送するために構成されていてよい。例えば入口側は容器に隣接しているか、またはユーザが被粉砕物を装入することができる、つまり、被粉砕物を収容することができる容器を備えている。出口側は、粉砕された被粉砕物を収容するためにかつ／または特に例えばコーヒーメーカー内における更なる使用を目的として運ぶために構成されていてよい。粉砕間隙は、入口側と出口側との間の境界もしくは移行部であってよい。

【0030】

これによって、一方では、第１の方向での粉砕機構の作動時に被粉砕物が、被粉砕物を粉砕するために粉砕間隙の方向に搬送される。このことは、粉砕工程の効率を高める。他方では、第２の方向での粉砕機構の運転時に被粉砕物または粉砕された被粉砕物が粉砕間隙から搬出される。このことは、粉砕機構を緩和させるために働き、最終的に粉砕機構を保護するためにかつ／または粉砕機構のクリーニングを容易にするために働く。

【0031】

場合により独立した更なる構成では、粉砕機構と、上述した方法を実施するための手段とを備えたコーヒーメーカーが特定されている。

【0032】

以下に、本発明を複数の好適な実施例に基づいて詳しく説明する。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】被粉砕物を粉砕するための第１の方法のフローチャートである。

【図2】被粉砕物を粉砕するための第２の方法のフローチャートである。

【図3A】粉砕機構の第１の粉砕要素を示す３次元図である。

【図3B】粉砕機構の第２の粉砕要素を示す３次元図である。

【図4A】第１の粉砕機構を示す３次元図である。

【図4B】第１の粉砕機構を示す断面図である。

【図5】第２の粉砕機構を示す断面図である。

【0034】

図１には、少なくとも１つの粉砕機構によって被粉砕物を粉砕するための第１の方法１００のフローチャートが示してある。方法１００は、第１の方向に粉砕機構を作動させるための第１のステップ１１０を含んでいる。第１の方向への粉砕機構の作動時に、被粉砕物が粉砕される。例えば粉砕機構の内部で第１の粉砕要素が、第２の粉砕要素に対して相対的に第１の方向に作動させられる。第１の方向は、例えば第２の粉砕要素に対して相対的な第１の粉砕要素の、被粉砕物の粉砕を可能にする回転方向または並進方向であってよい。

【0035】

方法１００は、ステップ１２０に、被粉砕物の粉砕、つまり先行の粉砕工程が終了しているか否かの確認を含んでいてよい。ステップ１２０ではさらに、数Ｎの粉砕工程、特に複数の粉砕工程が終了しているか否かを確認することができ、Ｎは１以上または２である。言い換えるとステップ１２０は、粉砕機構が被粉砕物を粉砕するために第１の方向にＮ回作動させられたか否か、特に予め規定された期間Ｎ回作動させられたか否かの確認を含んでいてよい。

【0036】

Ｎよりも僅かな数の粉砕工程しか終了されなかった場合、もしくは粉砕機構がＮ回よりも僅かしか被粉砕物を粉砕するための第１の方向に作動させられなかった場合には、方法はステップ１１０に戻る。

【0037】

ステップ１２０で、粉砕工程もしくは数Ｎの粉砕工程が終了したことが確認されると、ステップ１４０で第１の方向とは異なる第２の方向への粉砕機構の作動が行われる。第２の方向への粉砕機構の作動によって、粉砕機構は緩和される。第２の方向への粉砕機構の作動は、ステップ１１０またはステップ１２０に続いて直ぐに、つまり１回または複数のＮ回の粉砕工程の終了直後に行われる。ステップ１２０でのＮ回の粉砕工程の終了の確認は、黙示的にステップ１１０で行うことができる。例えば、第１の方向への粉砕機構の単数または複数の作動が（予め）規定された期間にわたって行われた、特にそれぞれ行われた場合には、単数または複数の粉砕工程が終了したと見なすことができる。

【0038】

補足的にまたは代替的に、第２の方向への粉砕機構の作動は、ステップ１３０で検知されるもしくは受信されるユーザ入力に反応して行うことができ、特にこのようなユーザ入力に反応してしか行うことができない。ユーザ入力は、例えば粉砕機構の調整を目的としている。例えば、ユーザ入力が受信された場合にだけ、またはユーザ入力が受信された場合には常に、粉砕機構は第２の方向に作動させられる。ユーザ入力は、例えば１回の粉砕工程またはＮ回の粉砕工程の終了後に受信することができる。代替的にまたは補足的に、ユーザ入力はいつでも、つまり１回または複数回の粉砕工程の終了または第１の方向への粉砕機構の作動の終了とは無関係に行うことができる。別の例では粉砕機構は、粉砕機構の調整を目的とした、特に粉砕グレードの精緻化、例えば粉砕間隙の縮小を目的としたユーザ入力が受信された場合にだけ、第２の方向に作動させられる。ユーザ入力が受信されない場合には、方法はステップ１１０に戻る。

【0039】

補足的にまたは代替的に、第２の方向への粉砕機構の作動は、粉砕機構の障害の検知に反応して行うことができ、特にこのような障害の検知に反応してしか行うことができない。例えばステップ１３０は、先行の粉砕工程が規定通りに終了したか否かかつ／または先行の粉砕工程のうちの１つの粉砕工程中に不規則性が発生したか否か、特に粉砕工程または粉砕要素の障害が発生したか否か、例えば粉砕工程中に力投入の増大が確認された、もしくは粉砕工程中に抵抗の増大が確認されたか否かの確認を含むことができる。このような障害が確認されない場合には、方法はステップ１１０に戻る。方法１００は、方法ステップ１２０，１３０をまったく含まなくてもよいし、方法ステップ１２０，１３０のいずれか一方または両方を含んでいてもよい。

【0040】

同様に第２の方向への粉砕機構の作動には、ユーザ入力／障害に反応して、第１の方向への粉砕機構の作動または最後の作動とユーザ入力／障害との間に第２の方向への粉砕機構の作動が（まだ）行われなかったかの確認が先行してもよい。言い換えると、方法１００は、被粉砕物の先行の粉砕の終了後に第２の方向への粉砕機構の作動が（まだ）行われていない場合には、ユーザ入力／障害に反応した第２の方向への粉砕機構の作動を含んでいる。

【0041】

方法１００は、複数の粉砕機構によって被粉砕物を粉砕するために、複数の粉砕機構のそれぞれに対して別個に、または複数の粉砕機構のすべてに対して一緒に、特に同時に実施することができる。

【0042】

図２には、少なくとも１つの粉砕機構によって被粉砕物を粉砕するための第２の方法２００のフローチャートが示してある。方法２００は、粉砕機構が第２の方向に作動させられる方法ステップ２１０で始まる。方法ステップ２１０は、図１に示した方法１００の方法ステップ１２０に相当していてよい。方法２００での第２の方向は、方法１００に示した第２の方向であってよい。言い換えると、方法ステップ２２０，２３０は方法１００に続いてよい。

【0043】

特に粉砕機構の緩和を目的とした、第２の方向への粉砕機構の作動に続いて、ステップ２２０では粉砕機構の調整が行われる。ステップ２２０は、特により細かい粉砕グレードへの粉砕機構の調整を含むことができる。例えばステップ２２０は、粉砕機構の２つの粉砕要素の間の間隔の縮小を、特に２つの粉砕要素の間の粉砕間隙の縮小もしくは粉砕間隙の高さの縮小を含んでいる。

【0044】

ステップ２２０での粉砕機構の調整に続いて、ステップ２３０で粉砕機構は、被粉砕物を粉砕するための第１の方向に作動させられる。ステップ２３０での第１の方向は、方法１００のステップ１１０での第１の方向に相当していてよい。言い換えると、ステップ２３０で粉砕機構は、調整された、例えばより細かい粉砕グレードで、特に図１に示した方法１００のステップ１１０での被粉砕物の粉砕に比べて細かい粉砕グレードで、被粉砕物を粉砕するための第１の方向に作動させられる。

【0045】

図３Ａには、粉砕機構の第１の粉砕要素１０が３次元図で示してある。第１の粉砕要素１０は、円形の粉砕コーン１０もしくは粉砕コーン台である。粉砕コーン１０は、その円形の周囲に沿って周期的に配置された第１の案内手段１１と第２の案内手段１２とを備えている。第１の案内手段１１と第２の案内手段１２とは、被粉砕物および／または粉砕された被粉砕物を粉砕コーン１０の円形の切刃１３に向かって搬送するために、もしくは被粉砕物および／または粉砕された被粉砕物を切刃１３から離反する方向に運動させるために構成されている。第２の案内手段１２は、軸線方向および半径方向で第１の案内手段１１と切刃１３との間に配置されている。第２の案内手段１２は、第１の案内手段１１よりも高い周期で粉砕機構１０の周囲に配置されている。粉砕コーン１０は、真ん中に配置された、つまり粉砕コーンの中心軸線を有する開口１４を備えていて、この開口１４は、中心軸線に沿って粉砕コーン１０を貫いて延在している。開口１４は、回転軸もしくは回転軸要素および／または調整装置のための収容部である。

【0046】

図３Ｂには、粉砕機構の第２の粉砕要素２０が３次元図で示してある。第２の粉砕要素２０は、円形の粉砕リング２０である。上述した粉砕コーン１０と同様に、粉砕リング２０は、その円形の周囲に沿って周期的に配置された第１の案内手段２１と第２の案内手段２２とを備えている。第１の案内手段２１と第２の案内手段２２とは、被粉砕物および／または粉砕された被粉砕物を粉砕リング２０の円形の切刃２３に向かって搬送するために、もしくは被粉砕物および／または粉砕された被粉砕物を切刃２３から離反する方向に運動させるために構成されている。第２の案内手段２２は、軸線方向および半径方向で第１の案内手段２１と切刃２３との間に配置されている。第２の案内手段２２は、第１の案内手段２１よりも高い周期で粉砕リング２０の周囲に配置されている。

【0047】

図４Ａには、第１の粉砕要素１０と第２の粉砕要素２０とを備えた第１の粉砕機構３０が３次元図で示してある。粉砕機構３０は、軸要素３１を備えている。軸要素３１は、粉砕コーン１０の開口１４に配置されている。粉砕コーン１０は、軸要素３１に回転可能に支持されている、または軸要素３１に結合されている。粉砕コーン１０は、粉砕リング２０に対して相対的にかつ／または軸要素３１に対して相対的に可動であり、特に回転可能である。軸要素３１は、粉砕コーン１０に結合されていてよく、同様に粉砕リング２０に対して相対的に可動であってよく、特に回転可能であってよい。軸要素３１は、回転軸および／または調整装置であってよい。

【0048】

粉砕機構３０は、粉砕間隙３３に向かって被粉砕物を搬送するための第３の案内手段３２を備えている。第３の案内手段３２は、軸要素３１の中心軸線を中心にして軸要素３１の円形の周囲に周期的に配置されている。第３の案内手段３２は、粉砕コーン１０もしくは粉砕リング２０に設けられた第１および第２の案内手段よりも低い周期で軸要素３１に配置されている。

【0049】

図４Ｂには、第１の粉砕機構３０が断面図で示してある。同様のまたは類似の特徴には等しい符号が付されている。図４Ｂで明らかなように、粉砕機構３０は入口側３４と出口側３５とを備えている。入口側３４は、第１、第２および／または第３の案内手段を用いて粉砕間隙３３に向かってかつ出口側３５の方向に搬送することができる被粉砕物を収容するために構成されている。粉砕間隙３３での切刃１３，２３による被粉砕物の粉砕後に、粉砕された被粉砕物は、粉砕機構３０の出口側３５に達する。

【0050】

粉砕機構３０、特に粉砕コーン１０および粉砕リング２０は、非回転対称にもしくは非回転不変に構成されている。したがって粉砕リング２０に対して相対的な粉砕コーン１０の回転方向もしくは粉砕コーン１０に対して相対的な粉砕リング２０の回転方向は、既に粉砕コーン１０および／または粉砕リング２０において認識可能である。粉砕機構３０は、第１、第２および／または第３の案内手段を用いて、粉砕リング２０に対して相対的な粉砕コーン１０の第１の回転方向において被粉砕物を粉砕室３６の内部で入口側３４から出口側３５に向かってもしくは入口側３４から粉砕間隙３３に向かって搬送するために構成されている。図示の例では第１の回転方向は、粉砕リング２０に対して相対的な粉砕コーン１０の右回転つまり時計回り方向の回転である。粉砕室３６は、粉砕コーン１０と粉砕リング２０とによって取り囲まれているもしくは画定されている。

【0051】

粉砕機構３０は、さらに、粉砕リング２０に対して相対的な粉砕コーン１０の第２の回転方向では被粉砕物は粉砕室３６の内部で出口側３５から入口側３４の方向にもしくは粉砕間隙３３から入口側３４の方向に搬送するために構成されている。図示の例では第２の回転方向は、粉砕リング２０に対して相対的な粉砕コーン１０の左回転つまり反時計回り方向の回転である。

【0052】

軸要素３１はさらに調整装置を備えていてよい。調整装置を介して粉砕コーン１０および／または粉砕リング２０は、特に粉砕コーン１０と粉砕リング２０との間の相対間隔は、調整もしくは調整することができる。例えば粉砕コーン１０は、粉砕機構３０の中心軸線３７に沿って粉砕リング２０に対して相対的に運動することができ、特に軸要素３１の運動によって粉砕機構３０の中心軸線３７に沿って運動することができる。中心軸線３７に沿った粉砕リング２０に対して相対的な粉砕コーン１０の軸線方向調整によって、粉砕間隙３３の高さもしくは大きさを変化もしくは調整することができる。言い換えると、粉砕コーン１０の切刃１３と粉砕リング２０の切刃２３との相対間隔は、中心軸線３７に沿った粉砕リング２０に対して相対的な粉砕コーン１０の軸線方向配置位置によって調整もしくは調整することができる。

【0053】

図５には、第２の粉砕機構４０が断面図で示してある。第２の粉砕機構４０は、第１の粉砕機構３０と同様に粉砕コーン１０と粉砕リング２０と軸要素３１とを備えている。等しいまたは類似の特徴には、等しい符号が付されている。

【0054】

粉砕機構４０はさらに、粉砕リング２０を粉砕コーン１０に対して相対的にもしくは粉砕コーン１０を粉砕リング２０に対して相対的に、１つの方向もしくは第１の方向または１つの方向もしくは第２の方向に運動させるために構成されている駆動ユニット４１を備えている。そのために駆動ユニット４１には、例えば粉砕リング２０に設けられた対応する係合手段（図示せず）を用いて、粉砕コーン１０に対して相対的なかつ軸要素３１に対して相対的な粉砕リング２０の回転を駆動するために構成されている係合手段４２が設けられている。粉砕コーン１０に対する粉砕リング２０の相対回動を保証するために、粉砕コーン１０はロックピン（図示せず）を収容するためのロック手段４３、図示の例では切欠き４３を備えている。

【符号の説明】

【0055】

１０ 第１の粉砕要素
１１ 第１の粉砕要素の第１の案内手段
１２ 第１の粉砕要素の第２の案内手段
１３ 第１の粉砕要素の切刃
１４ 第１の粉砕要素に設けられた開口
２０ 第２の粉砕要素
２１ 第２の粉砕要素の第１の案内手段
２２ 第２の粉砕要素の第２の案内手段
２３ 第２の粉砕要素の切刃
３０ 第１の粉砕機構
３１ 第１の粉砕機構の軸要素
３２ 軸要素の案内手段
３３ 第１の粉砕機構の粉砕間隙
３４ 第１の粉砕機構の入口側
３５ 第１の粉砕機構の出口側
３６ 第１の粉砕機構の粉砕室
３７ 第１の粉砕機構の中心軸線
４０ 第２の粉砕機構
４１ 第２の粉砕機構の駆動ユニット
４２ 駆動ユニットの係合手段
４３ 第２の粉砕機構のロック手段
１００ 被粉砕物を粉砕するための第１の方法
１１０ 第１の方法の第１の方法ステップ
１２０ 第１の方法の第２の方法ステップ
１３０ 第１の方法の第３の方法ステップ
１４０ 第１の方法の第４の方法ステップ
２００ 被粉砕物を粉砕するための第２の方法
２１０ 第２の方法の第１の方法ステップ
２２０ 第２の方法の第２の方法ステップ
２３０ 第２の方法の第３の方法ステップ

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【手続補正書】

【提出日】2023-01-05

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0002】

粉砕グレード、例えばコーヒー粉末の細かさを調整または変化させるために調整装置を有している粉砕機構が知られている。特に、調整装置によって、粉砕機構の複数の切断工具もしくは粉砕工具を互いに相対的に調整することができる。例えば、粉砕コーンと粉砕リングとの間の粉砕間隙もしくは粉砕間隙の高さを調整することができる。この調整は手動でまたは自動的に行うことができる。
国際公開第２０１５／０７１２４２号には、コーヒーグラインダであって、コーヒー豆を粉砕するための粉砕工具と、粉砕工具を駆動するためのモータと、粉砕工具および／またはモータのロック状態を検出するためのロック検知器と、ロック検知器がロック状態を検出したときに、粉砕工具および／またはモータの回転方向を一時的に逆転させるように構成された逆転ユニットとを備える、コーヒーグラインダが記載されている。

【国際調査報告】