特表2024-522723二相及び調整可能な流体の流れを用いた、ガラスを製造するための装置及び方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-06-21
(54)【発明の名称】二相及び調整可能な流体の流れを用いた、ガラスを製造するための装置及び方法
(51)【国際特許分類】
C03B 17/06 20060101AFI20240614BHJP
【ＦＩ】
C03B17/06
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023577382
(86)(22)【出願日】2022-06-07
(85)【翻訳文提出日】2024-02-09
(86)【国際出願番号】 US2022032471
(87)【国際公開番号】W WO2022271442
(87)【国際公開日】2022-12-29
(31)【優先権主張番号】63/212,863
(32)【優先日】2021-06-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】63/342,273
(32)【優先日】2022-05-16
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】397068274
【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100073184
【弁理士】
【氏名又は名称】柳田 征史
(74)【代理人】
【識別番号】100175042
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 秀明
(74)【代理人】
【識別番号】100224775
【弁理士】
【氏名又は名称】南 毅
(72)【発明者】
【氏名】油田 知宏
(72)【発明者】
【氏名】アグラワル，アンモル
(72)【発明者】
【氏名】センパ，マシュー ジョン
(72)【発明者】
【氏名】クニタケ，ミキ ユージーン
(72)【発明者】
【氏名】モラガ，フランシスコ ハビエル
(72)【発明者】
【氏名】ムディラージ，シャム プラサド
(72)【発明者】
【氏名】ワン，ウェンチャオ
(57)【要約】
ガラスを製造するための装置及び方法は、溶融ガラスから熱を抽出するように構成された熱抽出器を含む。熱抽出器は、第１の導管と、該第１の導管を周方向に取り囲む複数の第２の導管を含みうる少なくとも１つの第２の導管とを備えている。第１の導管及び少なくとも１つの第２の導管は流体を流すように構成される。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガラスを製造するための装置において、溶融ガラスから熱を抽出するように構成された熱抽出器であって、該熱抽出器が第１の導管と少なくとも１つの第２の導管とを備えており、前記第１の導管及び前記少なくとも１つの第２の導管が前記熱抽出器の長さに沿って延在し、前記第１の導管及び前記少なくとも１つの第２の導管の各々が流体を流すように構成されている、熱抽出器
を備えている、ガラスを製造するための装置。
【請求項2】
前記第１の導管が液体を流すように構成されており、前記少なくとも１つの第２の導管が、前記第１の導管を周方向に取り囲み、ガスを流すように構成されている複数の第２の導管を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項3】
前記熱抽出器が実質的に円筒形の本体を含み、前記第１の導管が前記実質的に円筒形の本体の中心軸に沿って延在する、請求項１に記載の装置。
【請求項4】
前記第１の導管が、前記液体を前記熱抽出器の前記長さに沿って第１の方向に流すように構成されており、前記第２の導管のうちの少なくとも１つが、前記ガスを前記第１の方向に流すように構成されており、前記第２の導管のうちの少なくとも１つが、前記ガスを前記熱抽出器の前記長さに沿って対向する第２の方向に流すように構成されている、請求項２に記載の装置。
【請求項5】
前記装置が、前記熱抽出器と流体連通した流体移送機構をさらに備えており、該流体移送機構が、前記熱抽出器の前記複数の第２の導管にガスを供給するように構成されたガス入口導管、前記熱抽出器の前記複数の第２の導管からガスを受け取るように構成されたガス出口導管、液体を前記熱抽出器の前記第１の導管に供給するように構成された液体入口導管、及び前記熱抽出器の前記第１の導管から液体を受け取るように構成された液体出口導管を備えている、請求項４に記載の装置。
【請求項6】
前記流体移送機構が、前記熱抽出器の第１の端部と流体連通した第１のセクションと、前記熱抽出器の第２の端部と流体連通した第２のセクションとを備えており、前記第１のセクションにおいて、前記ガス入口導管が前記ガス出口導管を周方向に取り囲み、前記ガス出口導管が前記液体入口導管を周方向に取り囲んでおり、前記第２のセクションにおいて、前記ガス入口導管が前記ガス出口導管を周方向に取り囲み、前記ガス出口導管が前記液体出口導管を周方向に取り囲んでいる、請求項５に記載の装置。
【請求項7】
前記第１の導管がガスを流すように構成されており、前記少なくとも１つの第２の導管が液体を流すように構成されている、請求項１に記載の装置。
【請求項8】
前記少なくとも１つの第２の導管が、前記第１の導管を周方向に取り囲む複数の第２の導管を含む、請求項７に記載の装置。
【請求項9】
前記装置が複数の半径方向に延在するチャネルを備えており、各半径方向に延在するチャネルが、前記第１の導管と前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つとの間に延在し、ガスを前記第１の導管から前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つに向かって流すように構成されている、請求項８に記載の装置。
【請求項10】
前記複数の第２の導管の各々が、軸長に沿って延在する複数の開口を備えた流体移送機構の軸長に沿って延在し、前記複数の開口の各々が、前記複数の第２の導管の各々から液体を流すように構成されている、請求項８に記載の装置。
【請求項11】
ガラスを製造する方法であって、ガラス送給デバイスから溶融ガラスを流すステップ、
熱抽出器を用いて前記溶融ガラスから熱を抽出するステップであって、該熱抽出器が第１の導管と少なくとも１つの第２の導管とを備えており、前記第１の導管及び前記少なくとも１つの第２の導管が前記熱抽出器の長さに沿って延在し、前記抽出するステップが、前記第１の導管及び前記少なくとも１つの第２の導管を通して流体を流すことを含む、抽出するステップ
を含む、方法。
【請求項12】
前記少なくとも１つの第２の導管が、前記第１の導管を周方向に取り囲む複数の第２の導管を含み、前記抽出するステップが、前記第１の導管を通る液体と前記複数の第２の導管の各々を通るガスを流すことを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項13】
前記抽出するステップが、前記第１の導管を通るガスと前記少なくとも１つの第２の導管を通る液体を流すことを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項14】
前記少なくとも１つの第２の導管が、前記第１の導管を周方向に取り囲む複数の第２の導管を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項15】
前記装置が複数の半径方向に延在するチャネルを備えており、各半径方向に延在するチャネルが、前記第１の導管と前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つとの間に延在し、前記抽出するステップが、ガスを前記第１の導管から前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つに向かって流すことを含む、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【0001】
本出願は、その内容が依拠され、その全体がここに参照することによって本願に援用される、２０２１年６月２１日出願の米国仮特許出願第６３／２１２，８６３号の米国法典第３５編特許法１１９条に基づく優先権の利益を主張する。
【0002】
本出願はさらに、その内容が依拠され、その全体がここに参照することによって本願に援用される、２０２２年５月１６日出願の米国仮特許出願第６３／３４２，２７３号の米国法典第３５編特許法１１９条に基づく優先権の利益を主張する。
【技術分野】
【0003】
本開示は、概して、ガラスを製造するための装置及び方法に関し、より詳細には、二相及び調整可能な流体の流れを用いた、ガラスを製造するための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【0004】
テレビ並びに電話及びタブレットなどの携帯端末を含めた、ディスプレイ用途のガラスシートなどのガラス物品の製造において、溶融ガラスは、成形デバイスから溶融ガラスを流すことによってガラスシートへと成形することができる。このようなディスプレイ用途は、ますます平坦な薄いガラスの需要を包含している。成形デバイスから流れるガラスの粘度に応じて、所望の特性を備えたガラス物品を効率的かつ確実に形成するために、ガラスの粘度を迅速に変更又は調整することが必要とされる場合がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【0005】
本明細書に開示される実施形態は、ガラスを製造するための装置を含む。該装置は、溶融ガラスから熱を抽出するように構成された熱抽出器を備えている。熱抽出器は、第１の導管と少なくとも１つの第２の導管とを備えており、該少なくとも１つの第２の導管は、第１の導管を周方向に取り囲む複数の第２の導管を含みうる。第１の導管及び少なくとも１つの第２の導管は、熱抽出器の長さに沿って延在する。第１の導管及び少なくとも１つの第２の導管の各々は、流体を流すように構成される。
【0006】
本明細書に開示される実施形態はまた、ガラスを製造する方法も含む。該方法は、ガラス送給デバイスから溶融ガラスを流すステップを含む。該方法は、熱抽出器を用いて溶融ガラスから熱を抽出するステップも含む。熱抽出器は、第１の導管と少なくとも１つの第２の導管とを含み、該少なくとも１つの第２の導管は、第１の導管を周方向に取り囲む複数の第２の導管を含みうる。第１の導管及び少なくとも１つの第２の導管は、熱抽出器の長さに沿って延在する。抽出するステップは、第１の導管及び少なくとも１つの第２の導管を通して流体を流すことを含む。
【0007】
本明細書に開示される実施形態のさらなる特徴及び利点は、以下の詳細な説明に記載されており、一部にはその説明から当業者には容易に明らかになり、あるいは、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付の図面を含む、本明細書に記載されるように開示される実施形態を実施することによって認識される。
【0008】
前述の概要及び後述する詳細な説明はいずれも、特許請求の範囲に記載される実施形態の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することが意図されていることが理解されるべきである。添付の図面は、さらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれて、その一部を構成する。図面は本開示のさまざまな実施形態を例証しており、その説明とともに、それらの原理及び動作を説明する役割を担う。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】例となるフュージョンダウンドローガラス製造装置及びプロセスの概略図
【図2】本明細書に開示される実施形態による、対向する一対の成形ロールを備えた例となるガラス製造装置の概略的な斜視端面図
【図3】本明細書に開示される実施形態による、単一の成形ロールを備えた例となるガラス製造装置の概略的な斜視端面図
【図4】本明細書に開示される実施形態による、単一の成形ロール１６０と対向する一対の成形ロール１００とを備えた例となるガラス製造装置の概略的な斜視端面図
【図5】本明細書に開示される実施形態による、例となる熱抽出器の概略的な端部断面図
【図6】本明細書に開示される実施形態による、例となる熱抽出器の概略的な側面断面図
【図7】本明細書に開示される実施形態による、例となる熱抽出器及び流体移送機構の概略的な側面断面図
【図8】本明細書に開示される実施形態による、単一の成形ロールを備えた例となるガラス製造装置の概略的な斜視側面図
【図9】本明細書に開示される実施形態による、例となる熱抽出器の概略的な側面図
【図11】本明細書に開示される実施形態による、例となる流体移送機構の概略的な側面図
【図13】本明細書に開示される実施形態による、例となる熱抽出器の概略的な側面図
【図16】本明細書に開示される実施形態による、例となる熱抽出器の概略的な側面図
【図18】本明細書に開示される実施形態による、例となる流体移送機構の概略的な側面図
【図20】本明細書に開示される実施形態による、例となる熱抽出器の概略的な側面図
【図23】本明細書に開示される実施形態による、例となる熱抽出器の概略的な側面断面図
【図26A】本明細書に開示される実施形態による、例となるノズルの概略的な上面図
【図26B】本明細書に開示される実施形態による、例となるノズルの概略的な底面図
【図27】本明細書に開示される実施形態による、例となる熱抽出器の概略的な側面断面図
【発明を実施するための形態】
【0010】
これより、その例が添付の図面に示されている本開示の好ましい実施形態について、詳細に説明する。可能な場合はいつでも、同一又は類似した部分についての言及には、図面全体を通して同じ参照番号が用いられる。しかしながら、本開示は、多くの異なる形態で具現化することができ、本明細書に記載される実施形態に限定されると解釈されるべきではない。
【0011】
本明細書では、範囲は、「約」１つの特定の値から、及び／又は「約」別の特定の値までとして表現することができる。このような範囲が表現される場合、別の実施形態は、その１つの特定の値から及び／又は他方の特定の値までを含む。同様に、例えば先行詞「約」の使用によって、値が近似値として表される場合、その特定の値は別の実施形態を形成することが理解されよう。さらには、範囲の各々の端点は、他の端点に関連して、及び他の端点とは独立してのいずれにおいても重要であることが理解されよう。
【0012】
本明細書で使用される方向用語（例えば、上、下、右、左、前、後、上部、底部）は、描かれた図を参照してのみ作られており、絶対的な方向を意味することは意図していない。
【0013】
特に明記しない限り、本明細書に記載されるいずれの方法も、その工程が特定の順序で実行されることを必要とすること、若しくは、装置には特定の向きが必要であると解釈されることは決して意図していない。したがって、方法クレームが、そのステップが従うべき順序を実際に記載していない場合、若しくは装置クレームが個々の構成要素に対する順序又は向きを実際に記載していない場合、あるいは、ステップが特定の順序に限定されるべきであることが特許請求の範囲又は明細書に別段に明確に述べられていない場合、若しくは装置の構成要素に対する特定の順序又は向きが記載されていない場合には、いかなる意味においても、順序又は方向が推測されることは決して意図していない。これには、次のような解釈のためのあらゆる非明示的根拠が当てはまる：ステップの配置、動作フロー、構成要素の順序、又は構成要素の方向に関する論理的事項；文法上の編成又は句読点から派生した平明な意味；及び、明細書に記載される実施形態の数又はタイプ。
【0014】
本明細書で用いられる場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、文脈上明らかに別段の指示がない限り、複数の指示対象を含む。よって、例えば、「ある１つの（ａ）」構成要素への言及は、文脈がそうでないことを明確に示さない限り、そのような構成要素を２つ以上有する態様を含む。
【0015】
本明細書で用いられる場合、「溶融ガラス」という用語は、その液相温度（それを超えると結晶相がガラスと平衡状態で共存することができない温度）以上にある、ガラス組成物を指す。
【0016】
本明細書で用いられる場合、「液相粘度」という用語は、その液相温度でのガラス組成物の粘度を指す。
【0017】
図１に例示的なガラス製造装置１０が示されている。幾つかの例では、ガラス製造装置１０は、溶融容器１４を含むことができるガラス溶融炉１２を備えることができる。溶融容器１４に加えて、ガラス溶融炉１２は、原料を加熱して該原料を溶融ガラスへと変換する加熱素子（本明細書でさらに詳しく説明される）などの１つ以上の追加の構成要素を含む。さらなる例では、ガラス溶融炉１２は、溶融容器の近傍からの熱損失を低減する熱管理装置（例えば断熱構成要素）を含んでいてもよい。さらに別の例では、ガラス溶融炉１２は、原材料のガラス溶融物への溶融を促進する電子デバイス及び／又は電気機械デバイスを含むことができる。さらにまた、ガラス溶融炉１２は、支持構造（例えば、支持シャーシ、支持部材等）又は他の構成要素を含んでいてもよい。
【0018】
ガラス溶融容器１４は、典型的には耐火セラミック材料、例えばアルミナ又はジルコニアを含む耐火セラミック材料などの耐火材料で構成される。幾つかの例では、ガラス溶融容器１４は、耐火セラミックブリックで構成されていてもよい。ガラス溶融容器１４の特定の実施形態は、以下により詳細に説明される。
【0019】
幾つかの例では、ガラス溶融炉をガラス製造装置の構成要素として組み込んで、ガラス基板、例えば連続長のガラスリボンを製造することができる。幾つかの例では、本開示のガラス溶融炉は、スロットドロー装置、フロートバス装置、フュージョンプロセスなどのダウンドロー装置、アップドロー装置、プレス圧延装置、チューブドロー装置、又は本明細書に開示される態様からの利益を享受するであろう他の任意のガラス製造装置を含む、ガラス製造装置の構成要素として組み込まれてもよい。例として、図１は、その後に個別のガラスシートへと加工するためにガラスリボンを溶融延伸するためのフュージョンダウンドローガラス製造装置１０の構成要素としてのガラス溶融炉１２を概略的に示している。
【0020】
ガラス製造装置１０（例えばフュージョンダウンドロー装置１０）は、任意選択的に、ガラス溶融容器１４に対して上流に位置付けられた上流側ガラス製造装置１６を含みうる。幾つかの例では、上流側ガラス製造装置１６の一部又は全体をガラス溶融炉１２の一部として組み込むことができる。
【0021】
図示される例に示すように、上流側ガラス製造装置１６は、貯蔵ビン１８、原料送給デバイス２０、及び該原料送給デバイスに接続されたモータ２２を備えることができる。貯蔵ビン１８は、矢印２６で示すように、ガラス溶融炉１２の溶融容器１４に供給することができる、ある量の原料バッチ材料２４を保管するように構成することができる。原料バッチ材料２４は、典型的には、１つ以上のガラス形成金属酸化物と１つ以上の改質剤とを含む。幾つかの例では、原料送給デバイス２０が所定量の原料バッチ材料２４を貯蔵ビン１８から溶融容器１４へと送給するように、モータ２２によって原料送給デバイス２０に動力を与えることができる。さらなる例では、モータ２２は、溶融容器１４の下流で感知された溶融ガラスのレベルに基づいて制御された速度で原料バッチ材料２４を導入するように原料送給デバイス２０に動力を与えることができる。その後、溶融容器１４内の原料バッチ材料２４を加熱して溶融ガラス２８を形成することができる。
【0022】
ガラス製造装置１０はまた、任意選択的に、ガラス溶融炉１２に対して下流に位置付けられた下流側ガラス製造装置３０を含むことができる。幾つかの例では、下流側ガラス製造装置３０の一部をガラス溶融炉１２の一部として組み込むことができる。幾つかの事例では、以下で論じる第１の接続導管３２、又は下流側ガラス製造装置３０の他の部分をガラス溶融炉１２の一部として組み込むことができる。第１の接続導管３２を含む下流側ガラス製造装置の要素は、貴金属から形成することができる。適切な貴金属には、白金、イリジウム、ロジウム、オスミウム、ルテニウム、及びパラジウムからなる金属の群から選択される白金族金属、又はそれらの合金が含まれる。例えば、ガラス製造装置の下流構成要素は、約１００質量％から約６０質量％の白金及び約０質量％から約４０質量％のロジウムを含む白金－ロジウム合金から形成することができる。しかしながら、他の適切な金属として、モリブデン、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、及びそれらの合金を挙げることができる。酸化物分散強化（ＯＤＳ）貴金属合金も可能である。
【0023】
下流側ガラス製造装置３０は、溶融容器１４の下流に位置し、かつ、上記第１の接続導管３２によって溶融容器１４に結合された、清澄容器３４などの第１の調整（すなわち、処理）容器を含みうる。幾つかの例では、溶融ガラス２８は、第１の接続導管３２によって溶融容器１４から清澄容器３４へと重力供給されてもよい。例えば、重力によって、溶融ガラス２８を、溶融容器１４から清澄容器３４へと第１の接続導管３２の内部経路を通過させることができる。しかしながら、他の調整容器を、例えば溶融容器１４と清澄容器３４との間など、溶融容器１４の下流に配置することができるものと理解されたい。幾つかの実施形態では、一次溶融容器からの溶融ガラスをさらに加熱して溶融プロセスを継続するか、又は清澄容器に入る前に溶融容器内の溶融ガラスの温度より低い温度へと冷却する調整容器を溶融容器と清澄容器との間に用いることができる。
【0024】
気泡は、清澄容器３４内の溶融ガラス２８から、さまざまな技法によって除去することができる。例えば、原料バッチ材料２４は、加熱されると化学還元反応を被り、酸素を放出する、酸化スズなどの多価化合物（すなわち清澄剤）を含みうる。他の適切な清澄剤としては、限定はしないが、ヒ素、アンチモン、鉄、及びセリウムが挙げられる。清澄容器３４は、溶融容器温度より高い温度へと加熱され、それによって溶融ガラスと清澄剤を加熱する。清澄剤の温度誘発性の化学還元によって生じた酸素気泡は、清澄容器内の溶融ガラスを通って上昇し、ここで、溶融炉内で生成した溶融ガラス内のガスは、清澄剤によって生成された酸素気泡中に拡散又は一体化しうる。次に、拡大した気泡は、清澄容器内の溶融ガラスの自由表面へと上昇し、その後、清澄容器から排出されうる。酸素気泡はさらに、清澄容器内での溶融ガラスの機械的混合も生じさせることができる。
【0025】
下流側ガラス製造装置３０は、溶融ガラスを混合するための混合容器３６など、別の調整容器をさらに含むことができる。混合容器３６は、清澄容器３４の下流に配置することができる。混合容器３６を使用して均質なガラス溶融組成物をもたらし、それによって、そうでなければ清澄容器から出る清澄された溶融ガラス内に存在しうる化学的又は熱的不均一性のコードを低減することができる。示されるように、清澄容器３４は、第２の接続導管３８によって混合容器３６に連結されうる。幾つかの例では、溶融ガラス２８は、第２の接続導管３８によって清澄容器３４から混合容器３６へと重力供給することができる。例えば、重力によって、溶融ガラス２８を、清澄容器３４から混合容器３６へと第２の接続導管３８の内部経路を通過させることができる。混合容器３６が清澄容器３４の下流に示されているが、混合容器３６は、清澄容器３４の上流に位置付けられてもよいことに留意すべきである。幾つかの実施形態では、下流側ガラス製造装置３０は、例えば清澄容器３４の上流の混合容器と清澄容器３４の下流の混合容器など、複数の混合容器を含んでいてもよい。これらの複数の混合容器は、同じ設計のものであっても、異なる設計のものであってもよい。
【0026】
下流側ガラス製造装置３０は、混合容器３６の下流に配置することができる送給容器４０などの別の調整容器をさらに含んでいてもよい。送給容器４０は、溶融ガラス２８を調整し、下流の成形装置内へと供給することができる。例えば、送給容器４０は、出口導管４４によって送給デバイス４２への溶融ガラス２８の一定の流れを調整及び／又は提供するためのアキュムレータ及び／又は流量制御装置として機能することができる。示されるように、混合容器３６は、第３の接続導管４６によって送給容器４０に連結されうる。幾つかの例では、溶融ガラス２８は、第３の接続導管４６によって混合容器３６から送給容器４０へと重力供給されうる。例えば、重力によって、第３の接続導管４６の内部経路を通って混合容器３６から送給容器４０へと溶融ガラス２８を駆動させることができる。
【0027】
下流側ガラス製造装置３０は、上述の送給デバイス４２と入口導管５０とを含む成形装置４８をさらに含むことができる。出口導管４４は、溶融ガラス２８を送給容器４０から成形装置４８の入口導管５０へと送給するように位置付けることができる。例えば、出口導管４４は入口導管５０の内面に入れ子にされ、かつ、そこから離間され、それによって出口導管４４の外面と入口導管５０の内面との間に位置付けられた溶融ガラスの自由表面を提供することができる。スロットドローガラス製造装置内の送給デバイス４２は、溶融ガラスが流れて単一のガラスリボン５８を生成する、送給オリフィス（例えば、スロット）４６を備えることができ、該ガラスは、重力、エッジロール７２、及びプルロール８２などによってガラスリボンに張力を印加することにより、ガラスが冷えてガラスの粘度が増すにつれてガラスリボンの寸法を制御するように、底部エッジ５６から延伸方向又は流れ方向６０に延伸される。したがって、ガラスリボン５８は、粘弾性転移を経て、ガラスリボン５８に安定した寸法特性を与える機械的性質を獲得する。ガラスリボン５８は、送給デバイス４２の下流に位置づけられた対向する一対の成形ロール１００と接触させることができる。
【0028】
図２は、本明細書に開示される実施形態による対向する一対の成形ロール１００を備えた例となるガラス製造装置１０の概略的な斜視端面図を示している。具体的には、図２は、溶融ガラスをガラス送給デバイス４２の送給オリフィス（例えばスロット）４６に通して延伸方向６０に流し、ガラスリボン５８を形成するステップを示している。加えて、図２は、ガラスリボン５８の対向する側辺をガラス送給デバイス４２の延伸方向６０の下流に位置づけられた対向する一対の成形ロール１００と接触させるステップを示しており、対向する対の各成形ロール１００は、ガラスリボン５８の対向する側辺の幅方向（図８に「Ｗ」で示されている）に沿って延在する。成形ロール１００の各々は、例えば、時計回り方向（破線の曲線矢印で示されている）に回転することができる。
【0029】
図３は、本明細書に開示される実施形態による単一の成形ロール１６０を備えた、例となるガラス製造装置１０の概略的な斜視端面図を示している。具体的には、図３は、溶融ガラスをガラス送給デバイス４２の送給オリフィス（例えばスロット）４６に通して延伸方向６０に流し、ガラスリボン５８を形成するステップを示している。加えて、図３は、ガラスリボン５８の第１の側をガラス送給デバイス４２の延伸方向６０の下流に位置づけられた単一の成形ロール１６０と接触させるステップを示しており、単一の成形ロール１６０は、ガラスリボン５８の第１の側の幅方向（図８に「Ｗ」で示されている）に沿って延在する。単一の成形ロール１６０は、例えば、時計回り方向（破線の曲線矢印で示で示されている）に回転することができる。
【0030】
図４は、本明細書に開示される実施形態による、単一の成形ロール１６０と対向する一対の成形ロール１００とを備えた、例となるガラス製造装置１０の概略的な斜視端面図を示している。具体的には、図４は、溶融ガラスをガラス送給デバイス４２の送給オリフィス（例えばスロット）４６に通して延伸方向６０に流し、ガラスリボン５８を形成するステップを示している。加えて、図４は、ガラスリボン５８の第１の側をガラス送給デバイス４２の延伸方向６０の下流に位置づけられた単一の成形ロール１６０と接触させるステップ、及びガラスリボン５８の対向する側辺を単一の成形ロール１６０の延伸方向６０の下流に位置づけられた対向する一対の成形ロール１００とさらに接触させるステップを示している。
【0031】
図５は、本明細書に開示される実施形態による例となる熱抽出器２００の概略的な端部断面図を示している。熱抽出器２００は、ガラスリボン５８に接触するように構成されており、ガラスリボン５８に対して回転可能である。熱抽出器２００は単一の成形ロール１６０を備えており、該成形ロール１６０は、第１の導管１６２と、該第１の導管１６２を周方向に取り囲む複数の第２の導管１６４とを備えている。別の言い方をすると、熱抽出器２００は、第１の導管１６２が中心軸に沿って延在する、実質的に円筒形の本体を備えている。図５に示されるように、第１の導管１６２の直径は、複数の第２の導管１６４のいずれの直径よりも大きい。例えば、第１の導管１６２の直径は、複数の第２の導管１６２のいずれかの直径の約２倍から約１０倍、さらには約３倍から約６倍を含めた、複数の第２の導管１６４のいずれかの少なくとも約２倍、例えば少なくとも約３倍、さらには少なくとも約４倍の直径でありうる。また、図５は８つの第２の導管１６４を示しているが、本明細書に開示される実施形態は、熱抽出器２００が任意の数の第２の導管１６４を備えているものを含む。
【0032】
本明細書に開示される実施形態は、第１の導管１６２が液体を流すように構成されており、複数の第２の導管１６４がガスを流すように構成されているものを含む。ある特定の例となる実施形態では、液体は、水であるか、又は水を含むことができ、ガスは、空気であるか、又は空気を含むことができる。本明細書に開示される実施形態は、液体及び／又はガスが、例えば、有機液体、窒素、ヘリウム、ネオン、又はアルゴンを含むものを含むこともできる。
【0033】
図６は、本明細書に開示される実施形態による例となる熱抽出器２００の概略的な側面断面図を示している。具体的には、図６は、図５に示される例となる熱抽出器２００の概略的な側面断面図を示しており、該熱抽出器２００は単一の成形ロール１６０を備えており、該成形ロール１６０は、第１の導管１６２と、該第１の導管１６２を周方向に取り囲む複数の第２の導管１６４とを備えている。
【0034】
図６に示されるように、第１の導管１６２は、熱抽出器２００の長さに沿って第１の方向に（図６にＬＦとして示されている）液体を流すように構成されており、第２の導管１６４のうちの少なくとも１つは、第１の方向に（図６にＧＦ１として示されている）ガスを流すように構成されており、第２の導管１６４のうちの少なくとも１つは、熱抽出器２００の長さに沿って対向する第２の方向に（図６にＧＦ２として示されている）ガスを流すように構成されており、したがって、動作中、液体が第１の導管１６２内を熱抽出器２００の長さに沿って第１の方向（ＬＦ）に流れ、ガスが第２の導管１６４のうちの少なくとも１つ内に第１の方向（ＧＦ１）に流れ、ガスが第２の導管１６４のうちの少なくとも１つ内に熱抽出器２００の長さに沿って対向する第２の方向（ＧＦ２）に流れる。
【0035】
図５に示されるようなある特定の例となる実施形態では、ガスは、熱抽出器２００の第１の導管１６２を周方向に取り囲む交互の第２の導管１６４内を反対方向に流れうる。例えば、第２の導管１６４のうちの第１の導管では、ガスは、熱抽出器２００の長さに沿って第１の方向に流れることができる一方、第２の導管１６４のうちの隣接する第２の導管では、ガスは、熱抽出器２００の長さに沿って対向する第２の方向に流れることができ、熱抽出器２００の第１の導管１６２を周方向に取り囲む第２の導管１６４のすべてについても同様である。
【0036】
したがって、本明細書に開示される実施形態は、ガスが、熱抽出器２００の第２の導管１６４の半分に沿って第１の方向に流れ、熱抽出器２００の第２の導管１６４の残りの半分に沿って対向する第２の方向に流れるものを含む。本明細書に開示される実施形態は、ガスが、熱抽出器２００の第２の導管１６４の半分より多くに沿って第１の方向に流れ、熱抽出器２００の第２の導管１６４の半分未満に沿って対向する第２の方向に流れるものを含む。本明細書に開示される実施形態は、ガスが、熱抽出器２００の第２の導管１６４の半分未満に沿って第１の方向に流れ、熱抽出器２００の第２の導管１６４の残りの半分より多くに沿って対向する第２の方向に流れるものも含む。
【0037】
熱抽出器２００の異なる第２の導管１６４に沿ってガスを対向する方向に流すことにより、熱抽出器２００の長さに沿ってより均一な温度分布を可能にすることができる。例えば、図８に示されるように、単一の成形ロール１６０を備えた熱抽出器２００は、ガラスリボン５８の第１の幅方向端部５８ａに近接する第１の端部１６０ａとガラスリボン５８の第２の幅方向端部５８ｂに近接する第２の端部１６０ｂとをさらに含むことができ、熱抽出器２００の第１の端部１６０ａの表面温度（Ｔ１）は、熱抽出器２００の第２の端部１６０ｂの表面温度（Ｔ２）の約５℃以内、例えば、約０．５℃から約５℃以内を含めた、約３℃以内、さらには約１℃以内にある。
【0038】
図７は、本明細書に開示される実施形態による、例となる熱抽出器２００及び流体移送機構１７０の概略的な側面断面図を示している。熱抽出器２００は単一の成形ロール１６０を含み、該成形ロール１６０はガラスリボン５８に対して回転可能であり、第１の導管１６２と、該第１の導管１６２を周方向に取り囲む複数の第２の導管１６４とを備えている。流体移送機構１７０は、熱抽出器２００の第１の端部１６０ａと流体連通した第１のセクション１７０ａと、熱抽出器２００の第２の端部１６０ｂと流体連通した第２のセクション１７０ｂとを含む。加えて、流体移送機構１７０の第１及び第２のセクション１７０ａ、１７０ｂの各々は、熱抽出器２００の複数の第２の導管１６４内にガスを供給するように構成されたガス入口導管１７６ａ、１７６ｂと、熱抽出器２００の複数の第２の導管１６４からガスを受け取るように構成されたガス出口導管１７４ａ、１７４ｂとを含む。さらには、流体移送機構１７０の第１のセクション１７０ａは、液体を熱抽出器２００の第１の導管１６２内に供給するように構成された液体入口導管１７２ａを含み、流体移送機構１７０の第２のセクション１７０ｂは、熱抽出器２００の第１の導管１６２から液体を受け取るように構成された液体出口導管１７２ｂを含む。加えて、流体移送機構１７０の第１及び第２のセクション１７０ａ、１７０ｂの各々において、ガス入口導管１７６ａ、１７６ｂは、ガス出口導管１７４ａ、１７４ｂを周方向に取り囲み、一方、第１のセクション１７０ａでは、ガス出口導管１７４ａは液体入口導管１７２ａを周方向に取り囲み、第２のセクションでは、ガス出口導管１７４ｂは液体出口導管１７２ｂを周方向に取り囲む。流体移送機構１７０の第１のセクション１７０ａに流入する（及び流体移送機構１７０の第２のセクション１７０ｂから流出する）ガスの流れは、ＧＦ１として示されており、流体移送機構の第２のセクション１７０ｂに流入する（及び流体移送機構１７０の第１のセクション１７０ａから流出する）ガスの流れは、ＧＦ２として示されている一方、流体移送機構１７０の内外への液体の流れは、ＬＦとして示されている。
【0039】
熱抽出器が単一の成形ロール１６０を備えている、図５～８に示されているものなど、ある特定の例となる実施形態では、成形ロール１６０と接触する前（図８にＶ１で示されている）のガラスリボン５８の粘度は、約１ポアズ（Ｐ）から約１０キロポアズ（ｋＰ）、例えば約１０ポアズ（Ｐ）から約１キロポアズ（ｋＰ）の範囲にあり、及び成形ロール１６０と接触した後（図８にＶ２で示されている）のガラスリボン５８の粘度は、約５０キロポアズ（ｋＰ）から約５００キロポアズ（ｋＰ）、例えば約１００キロポアズ（ｋＰ）から約２００キロポアズ（ｋＰ）の範囲にある。
【0040】
また、熱抽出器２００は単一の成形ロール１６０を備えているものとして図５～８に示されているが、本明細書に開示される実施形態は、熱抽出器２００が、溶融ガラス及び／又はガラスリボン５８と接触するように構成されていない対向する一対の成形ロール１００及び／又は熱抽出構成要素（図示せず）などの他のガラス製造構成要素を備えているものを含む。
【0041】
ある特定の例となる実施形態では、単一の成形ロール１６０は、その開示全体がここに参照することによって本明細書に組み込まれる、国際公開第２００９／０７０２３６号に示され記載されている成形ロールに従って構成することができる。単一の成形ロール１６０は、成形ロール１６０とガラスリボン５８との間に制御可能な接着力を提供するように構成することができる。単一の成形ロール１６０の直径は、いかなる特定の値にも限定されないが、例えば、約５０ミリメートルから約５００ミリメートルの範囲、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲にありうる。加えて、単一の成形ロール１６０は、任意の特定の耐火性材料には限定されないが、金属材料（例えば、ステンレス鋼、及び／又はニッケル、及び／又はコバルト基合金、及び／又はニッケルクロム基超合金、例えば、Ｉｎｃｏｎｅｌ）及び／又は耐火性セラミック材料を含みうる、耐火性材料を含みうる。
【0042】
ある特定の例となる実施形態では、成形ロール１００は、その開示全体がここに参照することによって本明細書に組み込まれる、国際公開第２００９／０７０２３６号に示され記載されている成形ロールに従って構成することができる。成形ロール１００の直径は、いかなる特定の値にも限定されないが、例えば、約２０ミリメートルから約４００ミリメートルの範囲、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲にありうる。加えて、成形ロール１００は、任意の特定の耐火性材料には限定されないが、金属材料（例えば、ステンレス鋼、及び／又はニッケル、及び／又はコバルト基合金、及び／又はニッケルクロム基超合金、例えば、Ｉｎｃｏｎｅｌ）及び／又は耐火性セラミック材料を含みうる、耐火性材料を含みうる。
【0043】
ある特定の例となる実施形態では、熱抽出器２００は、約１０Ｗ／ｍ・Ｋから約５００Ｗ／ｍ・Ｋの範囲、例えば約１５Ｗ／ｍ・Ｋから約３００Ｗ／ｍ・Ｋ、さらには約２０Ｗ／ｍ・Ｋから約１００Ｗ／ｍ・Ｋの範囲の２５℃における熱伝導率を有する材料を含む。ある特定の例となる実施形態では、熱抽出器２００は、Ｉｎｃｏｎｅｌ、ステンレス鋼、ニッケル、クロム、コバルト、銀、金、白金、アルミニウム、モリブデン、タングステン、又は銅から選択される少なくとも１つの材料を含む。
【0044】
ある特定の例となる実施形態では、第１の導管１６２を通って流れる液体は、少なくとも約２０℃の温度、例えば約２０℃から約１００℃の範囲の温度、例えば約３０℃から約９０℃、さらには約４０℃から約８０℃の温度を有する。ある特定の例となる実施形態では、第２の導管１６４の１つ以上を通って流れるガスは、少なくとも約２０℃の温度、約２０℃から約６００℃、例えば約３０℃から約５００℃、さらには約４０℃から約４００℃などの範囲の温度を有する。
【0045】
送給デバイス４２は、例えば、特定の耐火性材料に限定されないが、金属材料（例えば、白金又はその合金）及び／又は耐火性セラミック材料を含むことができる耐火物で構成することができる。
【0046】
送給デバイス４２（例えば、送給オリフィス４６）と単一の成形ロール１６０との間の最近接距離は、いかなる特定の値にも限定されないが、例えば、約２ミリメートルから約５メートルの範囲、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲でありうる。
【0047】
送給デバイス４２（例えば、送給オリフィス４６）とそれらの最近接点における成形ロール１００との間の最近接距離（すなわち、それらのニップ距離）は、いかなる特定の値にも限定されないが、例えば、約２ミリメートルから約５メートルの範囲、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲でありうる。
【0048】
ある特定の例となる実施形態では、送給デバイス４２から流れる溶融ガラスは、約１００キロポアズ（ｋＰ）以下の液相粘度、例えば約１００ポアズ（Ｐ）から約１００キロポアズ（ｋＰ）の範囲の液相粘度、さらには約５００ポアズ（Ｐ）から約５０キロポアズ（ｋＰ）の範囲の液相粘度、さらには約１キロポアズ（ｋＰ）から約２０キロポアズ（ｋＰ）の範囲の液相粘度、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲を含みうる。
【0049】
ある特定の例となる実施形態では、成形デバイス（例えば、送給デバイス４２）から流れる溶融ガラスは、約９００℃以上の液相温度、例えば約９００℃から約１，４５０℃の範囲の液相温度、さらには約９５０℃から約１，４００℃の範囲の液相温度、さらには約１，０００℃から約１，３５０℃の範囲の液相温度を含みうる。
【0050】
ある特定の例となる実施形態では、少なくとも１つの成形ロール１６０又は１００との接触時及び／又は接触後に、ガラスリボン５８は、約０．５ミリメートル未満の厚さ、例えば約０．４ミリメートル未満の厚さ、さらには約０．３ミリメートル未満の厚さ、さらには約０．２ミリメートル未満の厚さ、約０．２ミリメートルから約０．４ミリメートルの厚さを含む、約０．１ミリメートルから約０．５ミリメートルの厚さなどを有する。
【0051】
ある特定の例となる実施形態では、熱抽出器２００は、送給デバイス４２から流れる溶融ガラスからのさまざまな量の熱を抽出するために使用することができる。例えば、限定はしないが、溶融ガラスの流量、溶融ガラスの温度、溶融ガラスの粘度、溶融ガラスの液相粘度、溶融ガラスの液相温度、ガラスリボン５８の所望の幅、又はガラスリボン５８の所望の厚さを含めた、さまざまな動作条件に応じて、溶融ガラスから抽出される熱の量を増減することが望ましい場合がある。
【0052】
ある特定の例となる実施形態では、送給デバイス４２から流れる溶融ガラスから抽出される熱の量は、熱抽出器２００を通って流れる少なくとも１つの流体の１つ以上のパラメータを変更することによって調整又は変更することができる。例えば、送給デバイス４２から流れる溶融ガラスから抽出される熱の量は、第１の導管１６２を通る液体の流量、第１の導管１６２を通って流れる液体の温度、複数の第２の導管１６４のうちの少なくとも１つを通る少なくとも１つのガスの流量、又は複数の第２の導管１６４のうちの少なくとも１つを通って流れる少なくとも１つのガスの温度のうちの少なくとも１つを変化させることによって調整又は変更することができる。
【0053】
例えば、送給デバイス４２から流れる溶融ガラスから抽出される熱の量は、第１の導管１６２を通る液体の流量を増加させることによって、第１の導管１６２を通って流れる液体の温度を低下させることによって、複数の第２の導管１６４のうちの少なくとも１つを通る少なくとも１つのガスの流量を増加させることによって、又は複数の第２の導管１６４のうちの少なくとも１つを通って流れる少なくとも１つのガスの温度を低下させることによって、増加させることができる。
【0054】
加えて、送給デバイス４２から流れる溶融ガラスから抽出される熱の量は、第１の導管１６２を通る液体の流量を低下させることによって、第１の導管１６２を通って流れる液体の温度を増加させることによって、複数の第２の導管１６４のうちの少なくとも１つを通る少なくとも１つのガスの流量を低下させることによって、又は複数の第２の導管１６４のうちの少なくとも１つを通って流れる少なくとも１つのガスの温度を増加させることによって、低下させることができる。
【0055】
ある特定の例となる実施形態では、フィードバック制御機構又はフィードフォワード制御機構などの制御機構（図示せず）を使用して、溶融ガラス及び／又はガラスリボン５８を制御又は調整することができ、この制御機構は、１つ以上の場所で溶融ガラス及び／又はガラスリボン５８の少なくとも１つの条件を測定又は監視することができる。このような一又は複数の条件には、溶融ガラス及び／又はガラスリボン５８の温度、粘度、厚さ、及び／又は流量が含まれるが、これらに限定されない。前記条件のうちの１つ以上に応じて、制御機構は、例えば、熱抽出器２００を通って流れる少なくとも１つの流体の１つ以上のパラメータを制御又は調整することができる。
【0056】
図９は、本明細書に開示される実施形態による例となる熱抽出器２００’の概略的な側面図を示している。図１０Ａ及び１０Ｂは、図９の例となる熱抽出器２００’の概略的な端部断面図を示しており、図１０Ａは図９の線Ａ－Ａに沿った断面図を示しており、図１０Ｂは図９の線Ｂ－Ｂに沿った断面図を示している。
【0057】
熱抽出器２００’は、第１の導管１６２’が中心軸に沿って延在する、実質的に円筒形の本体を備えている。熱抽出器２００’は、該熱抽出器２００’の軸長に沿って延在し、第１の導管１６２’の一部を周方向に取り囲む、複数の保持チャネル１８０をさらに備えている。加えて、熱抽出器２００’は、各保持チャネル１８０に沿って周期的に延在する複数の空洞１８２を備えている。さらには、熱抽出器２００’は、複数の半径方向に延在するチャネル１８４を備えており、各半径方向に延在するチャネル１８４は、第１の導管１６２’と複数の空洞１８２のうちの１つとの間に延在する。
【0058】
図１１及び１２は、それぞれ、本明細書に開示される実施形態による例となる流体移送機構１７０’の概略的な側面図及び端部断面図を示している。流体移送機構１７０’は、第２の導管１６４’が中心軸に沿って延在する、実質的に円筒形の本体を含む。流体移送機構１７０’は、その軸長に沿って延在する複数の開口１８６も含む。また、開口１８６は約１２０度離れて位置づけられているものとして図１２に示されているが、本明細書に開示される実施形態は、開口１８６が互いに対して他の配向で位置づけられているものを含む。
【0059】
図１３は、本明細書に開示される実施形態による例となる熱抽出器２００’の概略的な側面図を示している。図１４Ａ及び１４Ｂは、図１３の例となる熱抽出器２００’の概略的な端部断面図を示しており、図１４Ａは図１３の線Ａ－Ａに沿った断面図を示しており、図１４Ｂは図１３の線Ｂ－Ｂに沿った断面図を示している。
【0060】
熱抽出器２００’は、第１の導管１６２’が中心軸に沿って延在する、実質的に円筒形の本体を備えている。熱抽出器２００’は、複数の流体移送機構１７０’も備えており、該複数の流体移送機構１７０’の各々は、熱抽出器２００’の保持チャネル１８０に沿って位置づけられており、複数の流体移送機構１７０’の各々は、第２の導管１６４’が中心軸に沿って延在する、実質的に円筒形の本体を備えている。さらには、熱抽出器２００’は、複数の半径方向に延在するチャネル１８４を備えており、各半径方向に延在するチャネル１８４は、第１の導管１６２’と第２の導管１６４’との間に延在する。
【0061】
本明細書に開示される実施形態は、熱抽出器２００’を介して熱を抽出することが、第１の導管１６２’を通るガス及び複数の第２の導管１６４’の各々を通る液体を流すことを含むように、第１の導管１６２’がガスを流すように構成されており、複数の第２の導管１６４’が液体を流すように構成されているものを含む。ある特定の例となる実施形態では、ガスは空気を含むことができ、液体は水を含むことができる。
【0062】
図１５は、図１４Ｂの熱抽出器２００’の一部の概略的な端部断面図を示している。具体的には、図１５は、図１４Ｂの領域Ｘに示されている熱抽出器２００’の一部の概略的な端部断面図を示している。図１５に示されるように、流体移送機構１７０’は、熱抽出器２００’の空洞１８２内に延在する。図１５にさらに示されるように、ガスが半径方向に延在するチャネル１８４を介して第１の導管１６２’から第２の導管１６４’に向かって流れるように、ガス（破線矢印Ｇで示されている）は、半径方向に延在するチャネル１８４から第２の導管１６４’を含む流体移送機構１７０’に向かって流れる（次に、第１の導管１６２’から半径方向に延在するチャネル１８４に流入する）。一方、液体（実線矢印Ｌで示されている）は、第２の導管１６４’から開口１８６を通って第１の導管１６２’から流れるガスに向かって流れる。次に、気液混合物（点線矢印ＧＬで示されている）は、熱抽出器２００’の周囲に向かって半径方向外側に流れる。
【0063】
図１６は、本明細書に開示される実施形態による例となる熱抽出器２００”の概略的な側面図を示している。図１７は、図１６の線Ｃ－Ｃに沿った図１６の例となる熱抽出器２００”の概略的な端部断面図を示している。熱抽出器２００”は、第１の導管１６２’が中心軸に沿って延在する、実質的に円筒形の本体を備えている。熱抽出器２００”は、該熱抽出器２００”の軸長に沿って延在し、第１の導管１６２’の一部を周方向に取り囲む、複数の空洞１８８をさらに備えている。さらには、熱抽出器２００”は、複数の半径方向に延在するチャネル１８４を備えており、各半径方向に延在するチャネル１８４は、第１の導管１６２’と複数の空洞１８８のうちの１つとの間に延在する。
【0064】
図１８は、本明細書に開示される実施形態による、例となる流体移送機構１７０”の概略的な側面図を示しており、図１９Ａは、９０度回転した図１８の領域Ｙに示されている流体移送機構１７０”の一部の側面図を示しており、図１９Ｂは、流体移送機構１７０”の概略的な端部断面図を示している。流体移送機構１７０”は、第２の導管１６４’が中心軸に沿って延在する、実質的に円筒形の本体を備えている。流体移送機構１７０”は、その軸長に沿って延在する複数の開口１８６も備えている。加えて、流体移送機構１７０”は複数の溝１９０を備えており、各溝１９０は、各開口１８６を包含する流体移送機構１７０”の外周領域の一部に沿って延在する。また、開口１８６は、約１８０度離れて位置づけられているものとして図１９Ｂに示されているが、本明細書に開示される実施形態は、開口１８６が互いに対して他の配向で位置づけられているものを含む。
【0065】
図２０は、本明細書に開示される実施形態による例となる熱抽出器２００”の概略的な側面図を示している。図２１は、図２０の線Ｃ－Ｃに沿った図１６の例となる熱抽出器２００”の概略的な端部断面図を示している。熱抽出器２００”は、第１の導管１６２’が中心軸に沿って延在する、実質的に円筒形の本体を備えている。熱抽出器２００”は、複数の流体移送機構１７０”も備えており、該複数の流体移送機構１７０”の各々は、熱抽出器２００”の空洞１８８に沿って位置づけられており、複数の流体移送機構１７０”の各々は、第２の導管１６４’が中心軸に沿って延在する、実質的に円筒形の本体を備えている。さらには、熱抽出器２００”は、複数の半径方向に延在するチャネル１８４を備えており、各半径方向に延在するチャネル１８４は、第１の導管１６２’と第２の導管１６４’との間に延在する。
【0066】
本明細書に開示される実施形態は、熱抽出器２００”を介して熱を抽出することが、第１の導管１６２’にガスを流し、複数の第２の導管１６４’の各々に液体を流すことを含むように、第１の導管１６２’がガスを流すように構成されており、複数の第２の導管１６４’が液体を流すように構成されているものを含む。ある特定の例となる実施形態では、ガスは空気を含むことができ、液体は水を含むことができる。
【0067】
図２２は、図２１の熱抽出器２００”の一部の概略的な端部断面図を示している。具体的には、図２２は、図２１の領域Ｚに示されている熱抽出器２００”の一部の概略的な端部断面図を示している。図２２に示されるように、流体移送機構１７０”は、熱抽出器２００”の空洞１８８内に延在する。図２１にさらに示されるように、ガスが半径方向に延在するチャネル１８４を介して、第１の導管１６２’から第２の導管１６４’に向かって流れるように、ガス（破線矢印Ｇで示されている）は、半径方向に延在するチャネル１８４から第２の導管１６４’を含む流体移送機構１７０”に向かって流れる（次に、第１の導管１６２’から半径方向に延在するチャネル１８４に流入する）。一方、液体（実線矢印Ｌで示されている）は、第２の導管１６４’から開口１８６を通って、溝１９０を介して第１の導管１６２’から流れるガスに向かって流れる。その後、気液混合物（点線矢印ＧＬで示されている）は、熱抽出器２００”の周囲に向かって半径方向外側に流れる。
【0068】
流体移送チャネル１７０”は、熱抽出器２００”の空洞１８８に締りばめすることができ、ろう付け及び／又は溶接などの当業者に知られている方法を使用して熱抽出器２００”に固定することができる。
【0069】
図２３は、本明細書に開示される実施形態による例となる熱抽出器２００’’’の概略的な側面断面図を示している。図２４は、図２３の例となる熱抽出器２００’’’の概略的な端部断面図を示している。熱抽出器２００’’’は、ほぼ平行な軸に沿って延在する２つの円筒形の本体を備えており、第１の導管１６２”は第１の軸に沿って延在し、第２の導管１６４”は第２の軸に沿って延在する。熱抽出器２００’’’は複数のチャネル１９２も含み、該複数のチャネル１９２の各々は、第１の導管１６２”の直径にわたって延在し、第２の導管１６４”からの流体を、第１の導管１６２”からの流体を第２の導管１６４”から流れる流体と混合するように構成されたノズル１９４に向かって流すように構成されている。各チャネル１９２は、流体移送機構２５４を第１の導管１６２”及び／又は第２の導管１６４”に固定するための締結部品２５６（例えば、ねじ付き部材）を備えた流体移送機構２５４内に延在する。
【0070】
ある特定の例となる実施形態では、第１の導管１６２”は空気などの気体を流すように構成されており、第２の導管１６４”は水などの液体を流すように構成される。したがって、本明細書に開示される実施形態は、複数のチャネル１９２の各々が、第２の導管１６４”からの液体を、第１の導管１６２”からのガスを第２の導管１６４”から流れる液体と混合するように構成されたノズル１９４に向かって流すように構成されているものを含む。
【0071】
図２５は、図２４の熱抽出器２００’’’の一部の概略的な端部断面図を示している。具体的には、図２５は、図２４の領域Ｎに示されている熱抽出器２００’’’の一部の概略的な端部断面図を示している。図２５に示されるように、流体移送機構２５４は、入口開口２５２を通ってノズル１９４の空洞２５０内に延びる。図２５にさらに示されるように、ガス（破線矢印Ｇで示される）は、半径方向開口１９８を介して空洞２５０内に流入する。一方、液体（実線矢印Ｌで示される）は、チャネル１９２から空洞２５０内に流入する。気液混合物（点線矢印ＧＬで示される）は、出口開口１９６を介して空洞２５０から流出する。
【0072】
図２６Ａ及び２６Ｂは、それぞれ、本明細書に開示される実施形態による例となるノズル１９４の概略的な上面図及び底面図を示している。ノズル１９４は、半径方向開口１９８によって周方向に取り囲まれた出口開口１９６及び入口開口２５２を含む。
【0073】
図２７は、本明細書に開示される実施形態による例となる熱抽出器２００””の概略的な側面断面図を示している。図２８は、図２７の例となる熱抽出器２００””の概略的な端部断面図を示している。熱抽出器２００””は、同じ軸に沿って延在する２つの円筒形の本体を含んでおり、第１の導管１６２”は、第２の導管１６４”が第１の導管１６２”に包まれるように、第２の導管１６４”を周方向に取り囲んでいる。熱抽出器２００””は複数のチャネル１９２’も備えており、該複数のチャネル１９２’の各々は、第１の導管１６２”の半径方向長さにわたって延在し、第２の導管１６４”からの流体を、第１の導管１６２”からの流体を第２の導管１６４”から流れる流体と混合するように構成されたヘッド領域１９４’に向かって流すように構成されている。各チャネル１９２’は、流体移送機構２５４’を第１の導管１６２”及び／又は第２の導管１６４”に固定するための締結部品２５６（例えば、ねじ付き部材）を備えた流体移送機構２５４’内に延在する。
【0074】
熱抽出器２００””は、第２の導管１６４”を第１の導管１６２”内に位置決めして固定するためのチャネル１９２’として、第１の導管１６２”の反対側の半径方向長さにわたって延在する締結部品２６０（例えば、ねじ付き部材）も含む。
【0075】
ある特定の例となる実施形態では、第１の導管１６２”は空気などの気体を流すように構成されており、第２の導管１６４”は水などの液体を流すように構成される。したがって、本明細書に開示される実施形態は、複数のチャネル１９２’の各々が、第２の導管１６４”からの液体を、第１の導管１６２”からのガスを第２の導管１６４”から流れる液体と混合するように構成されたヘッド領域１９４’に向かって流すように構成されているものを含む。
【0076】
図２９は、図２８の熱抽出器２００””の一部の概略的な端部断面図を示している。具体的には、図２９は、図２８の領域Ｍに示されている熱抽出器２００””の一部の概略的な端部断面図を示している。図２９に示されるように、ガス（破線矢印Ｇで示されている）は、半径方向開口１９８’を介して空洞２５０’内に流入する。一方、液体（実線矢印Ｌで示されている）は、チャネル１９２’から空洞２５０’内に流入する。その後、気液混合物（点線矢印ＧＬで示されている）は、出口開口１９６’を介して空洞２５０’から流出する。
【0077】
ある特定の例となる実施形態では、熱抽出器２００’、２００”、２００’’’及び／又は２００””を通って流れる空気などのガスは、流体移送機構１７０’及び／又は１７０”を通って流れる水などの液体と同じ方向に、第１の導管１６２’の軸長に沿って流れる。ある特定の例となる実施形態では、熱抽出器２００’、２００”及び／又は２００’’’を通って流れる空気などのガスは、流体移送機構１７０’及び／又は１７０”を通って流れる水などの液体とは反対の方向に、第１の導管１６２’の軸長に沿って流れる。
【0078】
ある特定の例となる実施形態では、フィードバック制御機構又はフィードフォワード制御機構などの制御機構（図示せず）を使用して、熱抽出器２００’、２００”、２００’’’、及び／又は２００””を通って流れるガスの１つ以上のパラメータ、例えば流量又は温度を制御又は調整することができ、また、流体移送機構１７０’及び／又は１７０”を通って流れる液体の１つ以上のパラメータ、例えば流量又は温度を制御又は調整することができる。
【0079】
図９～２９は、ほぼ円形の断面及びほぼ円筒形の流体移送機構１７０’及び１７０”を備えた、ほぼ円筒形の熱抽出器２００’、２００”、２００’’’、及び２００””を示しているが、本明細書に開示される実施形態は、熱抽出器２００’、２００”、２００’’’及び／又は２００””及び／又は流体移送機構１７０’及び／又は１７０”が多角形の断面を有するものなど、他の形状を有するものを含む。
【0080】
本明細書に開示される実施形態は、熱抽出器２００、２００’、２００”、２００’’’、及び／又は２００””が、熱抽出器２００、２００’、２００”、２００’’’、及び／又は２００””を周方向に取り囲むより大きい直径のロールに包まれているものを含む。例えば、熱抽出器２００、２００’、２００”、２００’’’、及び／又は２００””は、単一の成形ロール１６０及び／又は対向する一対の成形ロール１００に包まれていてもよい。
【0081】
本明細書に開示される実施形態はまた、ガラスを製造するための１つ以上の装置を含むシステムも含むことができる。例えば、本明細書に開示される実施形態は、溶融ガラスから熱を抽出する熱抽出器を備えたガラスを製造するためのシステムを含むことができ、熱抽出器は、第１の導管と、該第１の導管を周方向に取り囲む複数の第２の導管とを備えており、第１の導管及び複数の第２の導管は、熱抽出器の長さに沿って延在する。液体又はガスなどの流体が第１の導管を通って流れ、液体又はガスなどの流体が複数の第２の導管を通って流れる。
【0082】
本明細書に開示される実施形態は、溶融ガラスの温度、粘度、流量、液相粘度、及び／又は液相温度のうちの少なくとも１つに関連する変数が存在しうるものが含まれるが、これらに限定されない、さまざまな処理条件下で、所望の特性を備えたガラス物品の効率的かつ信頼性の高い製造を可能にすることができる。
【0083】
本明細書に開示される実施形態には、本明細書に記載される方法によって製造される、ガラスシートを含めたガラス物品、並びにそのようなガラス物品を組み込んだ電子デバイスも含まれる。
【0084】
上記の実施形態は、スロットドロープロセスを参照して説明されているが、このような実施形態は、フュージョンドロープロセス、フロートプロセス、アップドロープロセス、チューブドロープロセス、及びプレス圧延プロセスなどの他のガラス成形プロセスにも適用可能であるものと理解されたい。
【0085】
本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、本開示の実施形態に対してさまざまな修正及び変形がなされうることは、当業者にとって明白であろう。したがって、本開示は、添付の特許請求の範囲及びそれらの等価物の範囲内に入ることを条件として、そのような修正及び変形にも及ぶことが意図されている。
【0086】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【0087】
実施形態１
ガラスを製造するための装置において、
溶融ガラスから熱を抽出するように構成された熱抽出器であって、該熱抽出器が第１の導管と少なくとも１つの第２の導管とを備えており、前記第１の導管及び前記少なくとも１つの第２の導管が前記熱抽出器の長さに沿って延在し、前記第１の導管及び前記少なくとも１つの第２の導管の各々が流体を流すように構成されている、熱抽出器
を備えている、ガラスを製造するための装置。
ガラスを製造するための装置において、
溶融ガラスから熱を抽出するように構成された熱抽出器であって、該熱抽出器が第１の導管と少なくとも１つの第２の導管とを備えており、前記第１の導管及び前記少なくとも１つの第２の導管が前記熱抽出器の長さに沿って延在し、前記第１の導管及び前記少なくとも１つの第２の導管の各々が流体を流すように構成されている、熱抽出器
を備えている、ガラスを製造するための装置。
【0088】
実施形態２
前記第１の導管が液体を流すように構成されており、前記少なくとも１つの第２の導管が、前記第１の導管を周方向に取り囲み、ガスを流すように構成されている複数の第２の導管を含む、実施形態１に記載の装置。
前記第１の導管が液体を流すように構成されており、前記少なくとも１つの第２の導管が、前記第１の導管を周方向に取り囲み、ガスを流すように構成されている複数の第２の導管を含む、実施形態１に記載の装置。
【0089】
実施形態３
前記熱抽出器が実質的に円筒形の本体を含み、前記第１の導管が前記実質的に円筒形の本体の中心軸に沿って延在する、実施形態１に記載の装置。
前記熱抽出器が実質的に円筒形の本体を含み、前記第１の導管が前記実質的に円筒形の本体の中心軸に沿って延在する、実施形態１に記載の装置。
【0090】
実施形態４
前記熱抽出器が前記溶融ガラスに接触するように構成される、実施形態１に記載の装置。
前記熱抽出器が前記溶融ガラスに接触するように構成される、実施形態１に記載の装置。
【0091】
実施形態５
前記熱抽出器が、ガラス送給デバイスから流れるガラスリボンの第１の側と接触するように構成された単一の成形ロールを含む、実施形態３に記載の装置。
前記熱抽出器が、ガラス送給デバイスから流れるガラスリボンの第１の側と接触するように構成された単一の成形ロールを含む、実施形態３に記載の装置。
【0092】
実施形態６
前記熱抽出器が対向する一対の成形ロールを備えており、前記対向する対の各成形ロールが、ガラス送給デバイスから流れるガラスリボンの対向する側辺と接触するように構成されている、実施形態３に記載の装置。
前記熱抽出器が対向する一対の成形ロールを備えており、前記対向する対の各成形ロールが、ガラス送給デバイスから流れるガラスリボンの対向する側辺と接触するように構成されている、実施形態３に記載の装置。
【0093】
実施形態７
前記第１の導管が、前記液体を前記熱抽出器の前記長さに沿って第１の方向に流すように構成されており、前記第２の導管のうちの少なくとも１つが、前記ガスを前記第１の方向に流すように構成されており、前記第２の導管のうちの少なくとも１つが、前記ガスを前記熱抽出器の前記長さに沿って対向する第２の方向に流すように構成されている、実施形態２に記載の装置。
前記第１の導管が、前記液体を前記熱抽出器の前記長さに沿って第１の方向に流すように構成されており、前記第２の導管のうちの少なくとも１つが、前記ガスを前記第１の方向に流すように構成されており、前記第２の導管のうちの少なくとも１つが、前記ガスを前記熱抽出器の前記長さに沿って対向する第２の方向に流すように構成されている、実施形態２に記載の装置。
【0094】
実施形態８
前記装置が、前記熱抽出器と流体連通した流体移送機構をさらに備えており、該流体移送機構が、前記熱抽出器の前記複数の第２の導管にガスを供給するように構成されたガス入口導管、前記熱抽出器の前記複数の第２の導管からガスを受け取るように構成されたガス出口導管、液体を前記熱抽出器の前記第１の導管に供給するように構成された液体入口導管、及び前記熱抽出器の前記第１の導管から液体を受け取るように構成された液体出口導管を備えている、実施形態７に記載の装置。
前記装置が、前記熱抽出器と流体連通した流体移送機構をさらに備えており、該流体移送機構が、前記熱抽出器の前記複数の第２の導管にガスを供給するように構成されたガス入口導管、前記熱抽出器の前記複数の第２の導管からガスを受け取るように構成されたガス出口導管、液体を前記熱抽出器の前記第１の導管に供給するように構成された液体入口導管、及び前記熱抽出器の前記第１の導管から液体を受け取るように構成された液体出口導管を備えている、実施形態７に記載の装置。
【0095】
実施形態９
前記流体移送機構が、前記熱抽出器の第１の端部と流体連通した第１のセクションと、前記熱抽出器の第２の端部と流体連通した第２のセクションとを備えており、前記第１のセクションにおいて、前記ガス入口導管が前記ガス出口導管を周方向に取り囲み、前記ガス出口導管が前記液体入口導管を周方向に取り囲んでおり、前記第２のセクションでは、前記ガス入口導管が前記ガス出口導管を周方向に取り囲み、前記ガス出口導管が前記液体出口導管を周方向に取り囲んでいる、実施形態８に記載の装置。
前記流体移送機構が、前記熱抽出器の第１の端部と流体連通した第１のセクションと、前記熱抽出器の第２の端部と流体連通した第２のセクションとを備えており、前記第１のセクションにおいて、前記ガス入口導管が前記ガス出口導管を周方向に取り囲み、前記ガス出口導管が前記液体入口導管を周方向に取り囲んでおり、前記第２のセクションでは、前記ガス入口導管が前記ガス出口導管を周方向に取り囲み、前記ガス出口導管が前記液体出口導管を周方向に取り囲んでいる、実施形態８に記載の装置。
【0096】
実施形態１０
前記熱抽出器が、約１０Ｗ／ｍ・Ｋから約５００Ｗ／ｍ・Ｋの範囲の２５℃における熱伝導率を有する材料を含む、実施形態１に記載の装置。
前記熱抽出器が、約１０Ｗ／ｍ・Ｋから約５００Ｗ／ｍ・Ｋの範囲の２５℃における熱伝導率を有する材料を含む、実施形態１に記載の装置。
【0097】
実施形態１１
前記第１の導管がガスを流すように構成されており、前記少なくとも１つの第２の導管が液体を流すように構成されている、実施形態１に記載の装置。
前記第１の導管がガスを流すように構成されており、前記少なくとも１つの第２の導管が液体を流すように構成されている、実施形態１に記載の装置。
【0098】
実施形態１２
前記装置が、液体を、前記少なくとも１つの第２の導管から、前記第１の導管からのガスを前記液体と混合するように構成されたノズル又はヘッド領域に向かって流すように構成された複数のチャネルを含む、実施形態１１記載の装置。
前記装置が、液体を、前記少なくとも１つの第２の導管から、前記第１の導管からのガスを前記液体と混合するように構成されたノズル又はヘッド領域に向かって流すように構成された複数のチャネルを含む、実施形態１１記載の装置。
【0099】
実施形態１３
前記少なくとも１つの第２の導管が、前記第１の導管を周方向に取り囲む複数の第２の導管を含む、実施形態１１記載の装置。
前記少なくとも１つの第２の導管が、前記第１の導管を周方向に取り囲む複数の第２の導管を含む、実施形態１１記載の装置。
【0100】
実施形態１４
前記装置が複数の半径方向に延在するチャネルを備えており、各半径方向に延在するチャネルが、前記第１の導管と前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つとの間に延在し、ガスを前記第１の導管から前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つに向かって流すように構成されている、実施形態１３記載の装置。
前記装置が複数の半径方向に延在するチャネルを備えており、各半径方向に延在するチャネルが、前記第１の導管と前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つとの間に延在し、ガスを前記第１の導管から前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つに向かって流すように構成されている、実施形態１３記載の装置。
【0101】
実施形態１５
前記複数の第２の導管の各々が、軸長に沿って延在する複数の開口を備えた流体移送機構の軸長に沿って延在し、前記複数の開口の各々が、前記複数の第２の導管の各々から液体を流すように構成されている、実施形態１３記載の装置。
前記複数の第２の導管の各々が、軸長に沿って延在する複数の開口を備えた流体移送機構の軸長に沿って延在し、前記複数の開口の各々が、前記複数の第２の導管の各々から液体を流すように構成されている、実施形態１３記載の装置。
【0102】
実施形態１６
前記液体が水を含み、前記ガスが空気を含む、実施形態２又は１１記載の装置。
前記液体が水を含み、前記ガスが空気を含む、実施形態２又は１１記載の装置。
【0103】
実施形態１７
ガラスを製造する方法であって、
ガラス送給デバイスから溶融ガラスを流すステップ、
熱抽出器を用いて前記溶融ガラスから熱を抽出するステップであって、該熱抽出器が第１の導管と少なくとも１つの第２の導管とを備えており、前記第１の導管及び前記少なくとも１つの第２の導管が前記熱抽出器の長さに沿って延在し、前記抽出するステップが、前記第１の導管及び前記少なくとも１つの第２の導管を通して流体を流すことを含む、抽出するステップ
を含む、方法。
ガラスを製造する方法であって、
ガラス送給デバイスから溶融ガラスを流すステップ、
熱抽出器を用いて前記溶融ガラスから熱を抽出するステップであって、該熱抽出器が第１の導管と少なくとも１つの第２の導管とを備えており、前記第１の導管及び前記少なくとも１つの第２の導管が前記熱抽出器の長さに沿って延在し、前記抽出するステップが、前記第１の導管及び前記少なくとも１つの第２の導管を通して流体を流すことを含む、抽出するステップ
を含む、方法。
【0104】
実施形態１８
前記少なくとも１つの第２の導管が、前記第１の導管を周方向に取り囲む複数の第２の導管を含み、前記抽出するステップが、前記第１の導管を通る液体と前記複数の第２の導管の各々を通るガスを流すことを含む、実施形態１５に記載の方法。
前記少なくとも１つの第２の導管が、前記第１の導管を周方向に取り囲む複数の第２の導管を含み、前記抽出するステップが、前記第１の導管を通る液体と前記複数の第２の導管の各々を通るガスを流すことを含む、実施形態１５に記載の方法。
【0105】
実施形態１９
前記熱抽出器が実質的に円筒形の本体を含み、前記第１の導管が前記実質的に円筒形の本体の中心軸に沿って延在する、実施形態１７に記載の方法。
前記熱抽出器が実質的に円筒形の本体を含み、前記第１の導管が前記実質的に円筒形の本体の中心軸に沿って延在する、実施形態１７に記載の方法。
【0106】
実施形態２０
前記熱抽出器が前記溶融ガラスと接触する、実施形態１７に記載の方法。
前記熱抽出器が前記溶融ガラスと接触する、実施形態１７に記載の方法。
【0107】
実施形態２１
前記熱抽出器が、前記ガラス送給デバイスから流れるガラスリボンの第１の側と接触する単一の成形ロールを含む、実施形態２０に記載の方法。
前記熱抽出器が、前記ガラス送給デバイスから流れるガラスリボンの第１の側と接触する単一の成形ロールを含む、実施形態２０に記載の方法。
【0108】
実施形態２２
前記成形ロールと接触する前の前記ガラスリボンの粘度が約１ポアズ（Ｐ）から約１０キロポアズ（ｋＰ）の範囲にあり、前記成形ロールと接触した後の前記ガラスリボンの前記粘度が約５０キロポアズ（ｋＰ）から約５００キロポアズ（ｋＰ）の範囲にある、実施形態２１に記載の方法。
前記成形ロールと接触する前の前記ガラスリボンの粘度が約１ポアズ（Ｐ）から約１０キロポアズ（ｋＰ）の範囲にあり、前記成形ロールと接触した後の前記ガラスリボンの前記粘度が約５０キロポアズ（ｋＰ）から約５００キロポアズ（ｋＰ）の範囲にある、実施形態２１に記載の方法。
【0109】
実施形態２３
前記熱抽出器が、前記ガラスリボンの第１の幅方向端部に近接する第１の端部と、前記ガラスリボンの第２の幅方向端部に近接する第２の端部とを備えており、前記熱抽出器の前記第１の端部の表面温度が、前記熱抽出器の前記第２の端部の表面温度の約５℃以内にある、実施形態２２に記載の方法。
前記熱抽出器が、前記ガラスリボンの第１の幅方向端部に近接する第１の端部と、前記ガラスリボンの第２の幅方向端部に近接する第２の端部とを備えており、前記熱抽出器の前記第１の端部の表面温度が、前記熱抽出器の前記第２の端部の表面温度の約５℃以内にある、実施形態２２に記載の方法。
【0110】
実施形態２４
前記熱抽出器が対向する一対の成形ロールを備えており、前記対向する対の各成形ロールが、前記ガラス送給デバイスから流れるガラスリボンの対向する側辺と接触する、実施形態２０に記載の方法。
前記熱抽出器が対向する一対の成形ロールを備えており、前記対向する対の各成形ロールが、前記ガラス送給デバイスから流れるガラスリボンの対向する側辺と接触する、実施形態２０に記載の方法。
【0111】
実施形態２５
前記液体が前記第１の導管内を前記熱抽出器の前記長さに沿って第１の方向に流れ、ガスが前記第２の導管のうちの少なくとも１つ内を前記第１の方向に流れ、ガスが前記第２の導管のうちの少なくとも１つ内を前記熱抽出器の前記長さに沿って対向する第２の方向に流れる、実施形態１８に記載の方法。
前記液体が前記第１の導管内を前記熱抽出器の前記長さに沿って第１の方向に流れ、ガスが前記第２の導管のうちの少なくとも１つ内を前記第１の方向に流れ、ガスが前記第２の導管のうちの少なくとも１つ内を前記熱抽出器の前記長さに沿って対向する第２の方向に流れる、実施形態１８に記載の方法。
【0112】
実施形態２６
前記溶融ガラスから抽出される熱の量が、前記第１の導管を通る前記液体の流量、前記第１の導管を通って流れる前記液体の温度、前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つを通る少なくとも１つのガスの流量、又は前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つを通って流れる少なくとも１つのガスの温度のうちの少なくとも１つを変化させることによって変化する、実施形態１８に記載の方法。
前記溶融ガラスから抽出される熱の量が、前記第１の導管を通る前記液体の流量、前記第１の導管を通って流れる前記液体の温度、前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つを通る少なくとも１つのガスの流量、又は前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つを通って流れる少なくとも１つのガスの温度のうちの少なくとも１つを変化させることによって変化する、実施形態１８に記載の方法。
【0113】
実施形態２７
前記抽出するステップが、前記第１の導管を通るガスと前記少なくとも１つの第２の導管を通る液体を流すことを含む、実施形態１７に記載の方法。
前記抽出するステップが、前記第１の導管を通るガスと前記少なくとも１つの第２の導管を通る液体を流すことを含む、実施形態１７に記載の方法。
【0114】
実施形態２８
前記抽出するステップが、液体を、複数のチャネルを通して前記少なくとも１つの第２の導管から、前記第１の導管からのガスを前記液体と混合するノズル又はヘッド領域に向かって流すことを含む、実施形態２７に記載の方法。
前記抽出するステップが、液体を、複数のチャネルを通して前記少なくとも１つの第２の導管から、前記第１の導管からのガスを前記液体と混合するノズル又はヘッド領域に向かって流すことを含む、実施形態２７に記載の方法。
【0115】
実施形態２９
前記少なくとも１つの第２の導管が、前記第１の導管を周方向に取り囲む複数の第２の導管を含む、実施形態２７に記載の方法。
前記少なくとも１つの第２の導管が、前記第１の導管を周方向に取り囲む複数の第２の導管を含む、実施形態２７に記載の方法。
【0116】
実施形態３０
前記装置が複数の半径方向に延在するチャネルを備えており、各半径方向に延在するチャネルが、前記第１の導管と前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つとの間に延在し、前記抽出するステップが、ガスを前記第１の導管から前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つに向かって流すことを含む、実施形態２９に記載の方法。
前記装置が複数の半径方向に延在するチャネルを備えており、各半径方向に延在するチャネルが、前記第１の導管と前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つとの間に延在し、前記抽出するステップが、ガスを前記第１の導管から前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つに向かって流すことを含む、実施形態２９に記載の方法。
【0117】
実施形態３１
前記複数の第２の導管の各々が、軸長に沿って延在する複数の開口を備えた流体移送機構の軸長に沿って延在し、前記抽出するステップが、前記複数の第２の導管の各々から、前記複数の開口の各々を通して、前記第１の導管から流れる前記ガスに向かって、かつ前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つに向かって、液体を流すことを含む、実施形態３０に記載の方法。
前記複数の第２の導管の各々が、軸長に沿って延在する複数の開口を備えた流体移送機構の軸長に沿って延在し、前記抽出するステップが、前記複数の第２の導管の各々から、前記複数の開口の各々を通して、前記第１の導管から流れる前記ガスに向かって、かつ前記複数の第２の導管のうちの少なくとも１つに向かって、液体を流すことを含む、実施形態３０に記載の方法。
【0118】
実施形態３２
前記液体が水を含み、前記ガスが空気を含む、実施形態１８又は２７に記載の方法。
前記液体が水を含み、前記ガスが空気を含む、実施形態１８又は２７に記載の方法。
【0119】
実施形態３３
実施形態１７から３１のいずれかに記載の方法によって作られたガラス物品。
実施形態１７から３１のいずれかに記載の方法によって作られたガラス物品。
【0120】
実施形態３４
実施形態３３に記載のガラス物品を含む電子デバイス。
実施形態３３に記載のガラス物品を含む電子デバイス。
【符号の説明】
【0121】
１０ ガラス製造装置
１２ ガラス溶融炉
１４ 溶融容器
１６ 上流側ガラス製造装置
１８ 貯蔵ビン
２０ 原料送給デバイス
２２ モータ
２４ 原料バッチ材料
２８ 溶融ガラス
３０ 下流側ガラス製造装置
３２ 第１の接続導管
３４ 清澄容器
３６ 混合容器
３８ 第２の接続導管
４０ 送給容器
４２ 送給デバイス
４４ 出口導管
４６ 第３の接続導管
５０ 入口導管
５８ ガラスリボン
７２ エッジロール
８２ プルロール
１００ 一対の成形ロール
１６０ 単一の成形ロール
１６２、１６２’、１６２” 第１の導管
１６４、１６４’、１６４” 第２の導管
１７０、１７０’、１７０”、２５４、２５４’ 流体移送機構
１７２ａ 液体入口導管
１７２ｂ 液体出口導管
１７４ａ、１７４ｂ ガス出口導管
１７６ａ、１７６ｂ ガス入口導管
１８０ 保持チャネル
１８２、１８８、２５０、２５０’ 空洞
１８４、１９２、１９２’ チャネル
１８６ 開口
１９０ 溝
１９４ ノズル
１９４’ ヘッド領域
１９６、１９６’ 出口開口
１９８ 半径方向開口
２００、２００’、２００”、２００’’’、２００”” 熱抽出器
２５２ 入口開口
２５６ 締結部品
１２ ガラス溶融炉
１４ 溶融容器
１６ 上流側ガラス製造装置
１８ 貯蔵ビン
２０ 原料送給デバイス
２２ モータ
２４ 原料バッチ材料
２８ 溶融ガラス
３０ 下流側ガラス製造装置
３２ 第１の接続導管
３４ 清澄容器
３６ 混合容器
３８ 第２の接続導管
４０ 送給容器
４２ 送給デバイス
４４ 出口導管
４６ 第３の接続導管
５０ 入口導管
５８ ガラスリボン
７２ エッジロール
８２ プルロール
１００ 一対の成形ロール
１６０ 単一の成形ロール
１６２、１６２’、１６２” 第１の導管
１６４、１６４’、１６４” 第２の導管
１７０、１７０’、１７０”、２５４、２５４’ 流体移送機構
１７２ａ 液体入口導管
１７２ｂ 液体出口導管
１７４ａ、１７４ｂ ガス出口導管
１７６ａ、１７６ｂ ガス入口導管
１８０ 保持チャネル
１８２、１８８、２５０、２５０’ 空洞
１８４、１９２、１９２’ チャネル
１８６ 開口
１９０ 溝
１９４ ノズル
１９４’ ヘッド領域
１９６、１９６’ 出口開口
１９８ 半径方向開口
２００、２００’、２００”、２００’’’、２００”” 熱抽出器
２５２ 入口開口
２５６ 締結部品
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10A】
【図10B】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14A】
【図14B】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19A】
【図19B】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26A】
【図26B】
【図27】
【図28】
【図29】
【国際調査報告】