特表 2024-522966 円形チューブを切断するためのチューブカッタ及び円形チューブを所定の長さに切断するための方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-06-25

(54)【発明の名称】円形チューブを切断するためのチューブカッタ及び円形チューブを所定の長さに切断するための方法

(51)【国際特許分類】

   B23D 21/00 20060101AFI20240618BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20240618BHJP

   B26D 3/16 20060101ALI20240618BHJP

   B26D 1/14 20060101ALI20240618BHJP

【ＦＩ】

B23D21/00 E

B23D21/00 510Z

B26D3/00 601D

B26D3/16 A

B26D1/14 Z

【審査請求】有

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2023566792

(86)(22)【出願日】2021-05-11

(85)【翻訳文提出日】2023-12-15

(86)【国際出願番号】 EP2021062544

(87)【国際公開番号】W WO2022237972

(87)【国際公開日】2022-11-17

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】516312028

【氏名又は名称】コネックス アイピーアール リミテッド

【氏名又は名称原語表記】Ｃｏｎｅｘ ＩＰＲ Ｌｉｍｉｔｅｄ

【住所又は居所原語表記】Ｇｌｏｂａｌ Ｈｏｕｓｅ， ９５ Ｖａｎｔａｇｅ Ｐｏｉｎｔ， Ｐｅｎｓｎｅｔｔ Ｔｒａｄｉｎｇ Ｅｓｔａｔｅ， Ｋｉｎｇｓｗｉｎｆｏｒｄ， Ｗｅｓｔ Ｍｉｄｌａｎｄｓ， ＤＹ６ ７ＦＴ， Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】グレーズ，アラン

(72)【発明者】

【氏名】クリンスキー，グレゴール

(72)【発明者】

【氏名】レイ，リチャード

(72)【発明者】

【氏名】サレヒ－バクティアリ，マヌーチェヘル

【テーマコード（参考）】

3C027

【Ｆターム（参考）】

3C027QQ03

(57)【要約】

【課題】チューブの切断中に発生する切り込み領域に関して、上述したタイプのチューブカッタを最適化するための少なくとも１つの選択肢を提案すること。
【解決手段】本発明は、円形チューブ（１００）を切断するためのチューブカッタ（１、１．１）に関する。チューブカッタ（１、１．１）は、本体（２、２．１）と、本体（２、２．１）に割り当てられた切断装置（３）と、本体（２、２．１）の回転ガイド（４）と、を備える。回転ガイド（４）は、円形チューブ（１００）を回転可能に受容して、チューブカッタ（１、１．１）が、円形チューブ（１００）の外周（１２０）に沿って円形チューブ（１００）の中心軸（１１０）の周りに回転することを可能にするように設計されている。切断装置（３）は、ブレード（６）が切断平面（７）内に存在する切断部品（５）を有し、チューブカッタ（１、１．１）が円形チューブ（１００）の周りに回転することによって、ブレード（６）が切断平面（７）の円周切断（４００）を実行するように設計されている。チューブカッタ（１、１．１）には、少なくとも１つの形成要素（８）も提供され、少なくとも１つの形成要素（８）が、切断平面（７）内へ突出するか、又は少なくとも切断平面（７）内に位置決めされ、かつ、チューブカッタ（１、１．１）が円形チューブ（１００）の周りに回転することによって、円形チューブ（１００）の外周（１２０）に対して形成様式的に作用して、材料の変位により、ブレード（６）の切断（４００）によって作成されたチューブ部品（１３０、１４０）のうちの少なくとも１つの端部にベベル（１３１、１４１）を形成するように設計されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円形チューブ（１００）を切断するためのチューブカッタ（１、１．１）であって、本体（２、２．１）と、前記本体（２、２．１）に割り当てられた切断装置（３）と、前記本体（２、２．１）の回転ガイド（４、４．１）とを備え、前記回転ガイド（４、４．１）は、前記チューブカッタ（１）が前記円形チューブ（１００）の外周（１２０）に沿って前記円形チューブ（１００）の中心軸（１１０）を中心として回転すること可能にするために、前記円形チューブ（１００）を受容領域（２０）内に回転可能に収容するように設計されており、前記切断装置（３）は、切断平面（７）内にあるブレード（６）を含む切断部品（５）を有し、前記円形チューブ（１００）を中心とした前記チューブカッタ（１、１．１）の回転により、前記ブレード（６）が前記切断平面（７）の円周切断（４００）を実行するように設計されており、前記チューブカッタ（１、１．１）は、少なくとも１つの形成要素（８）を更に備え、前記少なくとも１つの形成要素（８）は、前記切断平面（７）内へ突出しているか、又は少なくとも前記切断平面（７）内に位置決めされており、前記円形チューブ（１００）を中心とした前記チューブカッタ（１、１．１）の回転により、前記少なくとも１つの形成要素（８）が、材料の変位により、前記ブレード（６）の前記切断（４００）によって作成される、前記チューブ部品（１３０、１４０）のうちの少なくとも１つの端部にベベル（１３１、１４１）又は別のタイプの輪郭を形成するために、前記円形チューブ（１００）の前記外周（１２０）上で、形成様式で作用するように設計されている、チューブカッタ（１、１．１）。

【請求項2】

前記少なくとも１つの形成要素（８）が、前記切断部品（５）とは別に存在する、請求項１に記載のチューブカッタ。

【請求項3】

前記少なくとも１つの形成要素（８）が、回転軸（１０）に対して回転対称形の輪郭を有し、特に、形成ローラ（２２）である、請求項１又は２に記載のチューブカッタ。

【請求項4】

前記チューブカッタ（１、１．１）が、ばね要素（１３）を備え、前記少なくとも１つの形成要素（８）が、前記ばね要素（１３）の力に逆らって、前記円形チューブ（１００）の前記受容領域（２０）内にある開始位置（Ａ）から移動するように設計されており、そのため、前記少なくとも１つの形成要素（８）は、前記円形チューブ（１００）が前記受容領域（２０）内に収容されたときに、前記ばね要素（１３）の前記力により形成力を及ぼす、請求項１～３のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項5】

前記チューブカッタ（１）が、位置決め要素（１４）を備え、前記位置決め要素（１４）が、前記少なくとも１つの形成要素（８）の前記開始位置（Ａ）に対して、前記ばね要素（１３）の前記力を所定の値に設定するために、前記ばね要素（１３）上へ位置決め力を及ぼす、請求項４に記載のチューブカッタ。

【請求項6】

前記チューブカッタ（１、１．１）が、摺動ガイド（１１、４５）を備え、前記摺動ガイド（１１、４５）が、前記ばね要素（１３）の前記力に逆らって、前記少なくとも１つの形成要素（８）を前記開始位置（Ａ）から移動させるために、前記本体（２、２．１）に対して、前記少なくとも１つの形成要素（８）の運動を可能にするように設計されている、請求項４又は５に記載のチューブカッタ。

【請求項7】

前記摺動ガイド（１１）が、ガイド面（１２）に沿って移動することができる少なくとも１つのガイド要素（１１．１、１１．１’）を有し、前記少なくとも１つの形成要素（８）が、前記少なくとも１つのガイド要素（１１．１、１１．１’）上に配置されており、特に、回転可能に装着されており、前記ガイド面（１２）が、前記本体（２）に、又は前記本体（２）に割り当てられた摺動部品（４４）に割り当てられており、前記少なくとも１つのガイド要素（１１．１、１１．１’）が、前記ばね要素（１３）に対して支持されている、請求項６に記載のチューブカッタ。

【請求項8】

前記チューブカッタ（１．１）が、少なくとも１つの支持部品（２７、２８）を備え、前記少なくとも１つの形成要素（８）が、前記少なくとも１つの支持部品（２７、２８）上に配置されており、特に、回転可能に配置されており、前記少なくとも１つの支持部品（２７、２８）が、前記摺動ガイド（４５）の上を前記本体（２．１）まで移動可能に案内され、連結点（４３）、特に単一の連結点（４３）を介して、前記ばね要素（１３）上で支持されている、請求項６に記載のチューブカッタ。

【請求項9】

前記摺動ガイド（４５）は、各々がガイド面（１２．２、１２．２’）に沿って移動することができる少なくとも１つの、好ましくは２つのガイド要素（１１．２、１１．２’）を有し、前記ガイド要素（１１．２、１１．２’）が、前記少なくとも１つの支持部品（２７、２８）に割り当てられており、対応する前記ガイド面（１２．２、１２．２’）が、前記本体（２．１）に割り当てられているか、又はその逆であり、前記ガイド要素（１１．２、１１．２’）が、前記本体（２．１）に割り当てられており、前記対応するガイド面（１２．２、１２．２’）が、前記少なくとも１つの支持部品（２７、２８）に割り当てられており、前記少なくとも１つの形成要素（８）が、前記ガイド要素（１１．２、１１．２’）の間に配置されている、請求項８に記載のチューブカッタ。

【請求項10】

前記回転ガイド（４）が、少なくとも２つの支持ローラ（１５、１６）を有し、前記支持ローラ（１５、１６）は、前記本体（２、２．１）上に回転可能に装着されており、独自の軸方向延在部がそれぞれ、前記切断平面（７）を横断する状態で延在しており、前記切断平面（７）に対して横方向に見たときに、前記支持ローラ（１５、１６）が、互いに後ろに配置されており、前記少なくとも１つの形成要素（８）が、間に配置されている、請求項１～９のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項11】

前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１６）が、互いに等しい外径を有し、かつ共通の回転軸（３０）上にあり、更に、前記少なくとも１つの形成要素（８）が開始位置（Ａ）にあるときに、前記少なくとも１つの形成要素（８）は、その回転軸（１０、４０）が前記共通の回転軸（３０）上にあり、前記少なくとも１つの形成要素（８）が、前記少なくとも１つの形成要素（８）の前記回転軸（１０、４０）の方向に見たときに、前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１６）の前記外径よりも少なくとも部分的に大きい外径を有する、請求項１０に記載のチューブカッタ。

【請求項12】

前記少なくとも１つの形成要素（８）が、形成効果を達成するために、好ましくは、その外周（１８）上に円周方向突出部（１７）を有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項13】

前記少なくとも１つの形成要素（８）は、円筒形状に形成されており、その軸方向延在部が前記切断平面（７）を横断する状態で配置されており、かつその外周上の尖った隆起として前記突出部（１７）を有する、請求項１２に記載のチューブカッタ。

【請求項14】

少なくとも２つの形成要素（８、９）が提供されており、前記少なくとも２つの形成要素（８、９）は、前記切断平面（７）内へ突出しており、かつ前記円形チューブ（１００）を中心とした前記チューブカッタ（１）の回転により、前記少なくとも２つの形成要素（８、９）が、材料の変位により、前記ブレード（６）の前記切断（４００）によって作成される、前記チューブ部品（１３０、１４０）のうちの少なくとも１つの端部にベベル（１３１、１４１）又は別のタイプの輪郭を形成するために、前記円形チューブ（１００）の前記外周（１２０）上で、形成様式で作用するように設計されている、請求項１～１３のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項15】

前記回転ガイド（４）の前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１６）が、対で存在し、前記少なくとも２つの形成要素（８、９）のうちの１つがそれぞれ間に配置されている、請求項１４に記載のチューブカッタ。

【請求項16】

前記回転ガイド（４．１）が、前記少なくとも１つの形成要素（８）によって形成された単一の形成要素とともに機能する、請求項１～１３のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項17】

前記回転ガイド（４．１）が、第１のサイズ範囲からの外径を有する円形チューブ（３００）を前記受容領域内で回転可能に受容するように設計されており、前記チューブカッタ（１．１）が、第２のサイズ範囲からの外径を有する円形チューブ（２００）を更なる受容領域内で回転可能に受容するように設計された少なくとも１つの更なる回転ガイド（２４）を備え、前記チューブカッタ（１．１）が、更なる形成要素（３１）を更に備え、前記更なる形成要素（３１）は、前記切断平面（７）内へ突出していか、又は少なくとも前記切断平面（７）内に位置決めされており、かつ前記更なる回転ガイド（２４）内に収容された円形チューブ（２００）を中心とした前記チューブカッタ（１．１）の回転を用いて、材料の変位により、前記ブレード（６）の前記切断によって作成される、前記チューブ部品のうちの少なくとも１つの端部にベベル又は別のタイプの輪郭を形成するために、前記円形チューブ（２００）の前記外周で、形成様式で作用するように設計されている、請求項１６に記載のチューブカッタ。

【請求項18】

前記回転ガイド（４．１）及び前記更なる回転ガイド（２４）が各々、追加の支持ローラ（２５、２６）を有し、前記追加の支持ローラ（２５、２６）が各々、回転軸（４１、４２）を中心として前記本体（２．１）上に回転可能に装着されており、前記回転軸（４１、４２）が、前記切断平面（７）に対して横方向に延在しており、前記切断平面（７）に対して横方向に見たときに、前記更なる形成要素（３１）の前記回転軸（３９）及び前記更なる回転ガイド（２４）の前記追加の支持ローラ（２６）の前記回転軸（４２）が、互いに離隔されて配置されており、間には、前記形成要素（８）の前記回転軸（４０）及び前記更なる回転ガイド（２４）の前記追加の支持ローラ（２５）の前記回転軸（４１）が、互いに離隔されて配置されている、請求項１７に記載のチューブカッタ。

【請求項19】

前記切断装置（３）が、前記本体（２）に対して、前記切断部品（５）を前記円形チューブ（１００）の受容領域（２０）の方向に変位させるため、特に、前記ブレード（６）の位置を設定又はリセットするために、送りユニット（１９）を有する、請求項１～１８のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項20】

前記切断部品（５）が、切断ホイール（２１）を備え、前記切断ホイール（２１）は、前記ブレード（６）を形成しており、かつ切断様式で前記円形チューブ（１００）の前記外周（１２０）から転がり落ちるために移動可能である、請求項１～１９のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項21】

前記回転ガイドが、例えば、切断動作中に円形チューブ上に確認マークを形成することができる隆起した表面を備え、前記隆起した表面が、ラインマーク、スクラッチマーク、ドットマーク、又はローレットマークを形成することができる、請求項１～２０のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項22】

円形チューブ（１００）を切断するためのチューブカッタ（１、１．１）であって、本体（２、２．１）と、前記本体（２、２．１）に割り当てられた切断装置（３）と、前記本体（２、２．１）の回転ガイド（４、４．１）とを備え、前記回転ガイド（４、４．１）は、前記チューブカッタ（１）が前記円形チューブ（１００）の外周（１２０）に沿って前記円形チューブ（１００）の中心軸（１１０）を中心として回転すること可能にするために、前記円形チューブ（１００）を受容領域（２０）内に回転可能に収容するように設計されており、前記切断装置（３）は、切断平面（７）内にあるブレード（６）を含む切断部品（５）を有し、前記円形チューブ（１００）を中心とした前記チューブカッタ（１、１．１）の回転により、前記ブレード（６）が前記切断平面（７）の円周切断（４００）を実行するように構成されており、前記チューブカッタ（１、１．１）は、少なくとも１つの形成要素（８）を更に備え、前記少なくとも１つの形成要素（８）は、前記切断平面（７）内へ突出しているか、又は少なくとも前記切断平面（７）内に位置決めされており、前記円形チューブ（１００）を中心とした前記チューブカッタ（１、１．１）の回転により、前記少なくとも１つの形成要素（８）が、材料の変位により、前記ブレード（６）の前記切断（４００）によって作成される、前記チューブ部品（１３０、１４０）のうちの少なくとも１つの端部にベベル（１３１、１４１）又は別のタイプの輪郭を形成するために、前記円形チューブ（１００）の前記外周（１２０）上で、形成様式で作用するように構成されており、
前記少なくとも１つの形成要素（８）は、前記切断部品（５）とは別に存在しており、
前記少なくとも１つの形成要素（８）は、形成ローラ（２２、２２’）であり、
前記チューブカッタ（１；１．１）は、少なくとも１つのばね要素（１３）を備え、前記少なくとも１つの形成要素（８）は、前記少なくとも１つのばね要素（１３）の力に逆らって、前記円形チューブ（１００）の前記受容領域（２０）内にある開始位置（Ａ）から移動するように構成されており、そのため、前記少なくとも１つの形成要素（８）は、前記円形チューブ（１００）が前記受容領域（２０）内に収容されたときに、前記ばね要素（１３）の前記力により形成力を及ぼし、
前記回転ガイド（４）は、好ましくは互いに平行な少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’、１６、１６’）を備え、前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’、１６、１６’）は、前記本体（２、２．１）上に回転可能に装着されており、
前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’、１６、１６’）は、付勢手段上に装着されており、前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’、１６、１６’）は、それぞれの開始位置（Ｘ及びＹ）から移動可能であり、前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’、１６、１６’）の各々は、前記開始位置（Ｘ及びＹ）にあるときに、前記少なくとも１つの形成ローラ（２２、２２’）の外径を少なくとも部分的に越えて、前記受容領域（２０）内へ延在する、チューブカッタ（１、１．１）。

【請求項23】

前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’）が、それらの軸方向延在部の各々が前記切断平面に対してそれぞれ横断するように配置されている、請求項２２に記載のチューブカッタ。

【請求項24】

４つの支持ローラ（１５、１５’、１６、１６’）を備える、請求項２２又は２３に記載のチューブカッタ。

【請求項25】

前記少なくとも２つの支持ローラが、前記切断平面の両側に回転可能に装着されている、請求項２２～２４のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項26】

少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’）が、前記円形チューブ（１００）の隣接した断面四分円を支持することによって、前記受容領域（２０）内に収容された円形チューブ（１００）を支持するように配置されている、請求項２２～２５のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項27】

前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１６）が、前記チューブの同じ断面四分円を支持することによって、円形チューブ（１００）を前記受容領域（２０）内で支持するように配置されている、請求項２２～２６のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項28】

少なくとも１つの形成ローラ（２２）が、少なくとも２つの支持ローラ（１５、１６）の間に回転可能に装着されている、請求項２２～２７のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項29】

２つの形成ローラ（２２、２２’）を備える、請求項２２～２８のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項30】

少なくとも１つの形成ローラ（２２）の回転軸が、少なくとも２つの支持ローラ（１５、１６）の各々の直径の範囲内に存在する、請求項２２～２９のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項31】

少なくとも１つの形成ローラ（２２）の回転軸が、第１組の支持ローラを形成する、少なくとも２つの支持ローラ（１５、１６）の各々の直径の範囲内に存在し、第２の形成ローラ（２２’）の回転軸が、第２組の支持ローラを形成する、少なくとも２つの少なくとも２つの支持ローラ（１５’、１６’）の直径の範囲内に存在し、前記第１組の支持ローラが、前記円形チューブの１つの断面四分円を支持するように配置されており、前記第２組の支持ローラが、前記円形チューブの第２の隣接した断面四分円を支持するように配置されている、請求項２２～３０のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項32】

前記付勢手段が、ばね、例えば、螺旋ばね、渦巻ばね、又は板ばね、などの圧縮ばねを備える、請求項２２～３１のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項33】

前記少なくとも１つのばね要素（１３）によって前記少なくとも１つの形成ローラ（２２、２２’）に及ぼすことができる力が、前記付勢手段によって前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’）に及ぼすことができる力よりも大きい、請求項２２～３２のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項34】

各支持ローラが、別個の付勢手段に装着されている、請求項２２～３３のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項35】

２つの支持ローラ（１５、１５’）を備えており、前記支持ローラが、共通の付勢手段に装着されている、請求項２２～３３のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項36】

４つの支持ローラを備えており、２つの支持ローラが第１の付勢手段に装着されており、２つの支持ローラが第２の付勢手段に装着されている、請求項２２～３５のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項37】

例えば、前記少なくとも２つの支持ローラが、前記切断装置に面して前記本体に装着されており、前記切断装置と、前記受容領域（２０）内に収容された円形チューブとの接点が、前記支持ローラが前記円形チューブを支持する断面四分円から離れている、請求項２２～３６のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項36】

前記受容領域が、実質的にＣ字形状、Ｖ字形状、又はＵ字形状の断面である、請求項２２～３５のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項37】

前記切断装置及び支持ローラが、前記受容領域の周りに離隔された様式で実質的に円周方向に配設されている、請求項２２～３６のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項38】

共通の回転軸を共有する、少なくとも２つの支持ローラを備える、請求項２２～３７のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項39】

２組の前記少なくとも２つの支持ローラを備えており、前記第１組の前記少なくとも２つの支持ローラが、共通の回転軸を共有し、前記第２組の前記少なくとも２つの支持ローラが、共通の回転軸を共有し、前記第１組のローラの前記回転軸が、前記第２組のローラの前記回転軸とは別である、請求項３８に記載のチューブカッタ。

【請求項40】

２つの形成ローラを備えており、切断動作中に、第１の形成ローラが、共通の回転軸を少なくとも１つの支持ローラと共有し、前記第２の形成ローラが、共通の回転軸を第２の支持ローラと共有する、請求項２２～３９のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項41】

前記回転ガイドが、好ましくは互いに平行な少なくとも２つの支持ローラと、少なくとも１つの形成ローラと、を備えており、前記少なくとも２つの支持ローラが、前記本体に回転可能に装着されており、前記少なくとも２つの支持ローラが、付勢手段に装着されており、前記少なくとも２つの支持ローラが、それぞれの開始位置（Ｘ及びＹ）から移動可能であり、前記少なくとも２つの支持ローラの各々が、前記開始位置（Ｘ及びＹ）にあるときに、前記少なくとも１つの形成ローラの外径を少なくとも部分的に越えて、前記受容領域内へ延在する、請求項１～１０又は１２～２０のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項42】

少なくとも１つの支持ローラが、前記切断動作中に円形チューブに確認マークを形成することができる隆起した表面を備える、請求項２２～４１のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項43】

前記隆起した表面が、ラインマーク、スクラッチマーク、ドットマーク、又はローレットマークを形成することができる、請求項４２に記載のチューブカッタ。

【請求項44】

特に請求項１～４３のいずれか一項に記載のチューブカッタ（１）によって円形チューブ（１００）を長さ方向に切断するための方法であって、ブレード（６）によって、前記円形チューブ（１００）の前記外周（１２０）上に能動的な切断運動が実行され、前記切断運動と関連付けられた運動によって、形成要素（８）が、前記円形チューブ（１００）の前記外周（１２０）を移動して、材料の変位により、前記ブレード（６）の前記切断（３００）によって作成された前記チューブ部品（１３０、１４０）のうちの少なくとも１つの端部にベベル（１３１、１４１）又は別のタイプの輪郭を形成する、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、本体と、本体に割り当てられた切断装置と、本体の回転ガイドと、を有する、円形チューブを切断するためのチューブカッタに関する。

【背景技術】

【0002】

かかるチューブカッタは、例えば設置技術において使用されて、例えば銅製チューブ又はステンレス鋼製チューブなどの金属製チューブを切断する役割を果たす。チューブカッタは、典型的には、切断されるチューブを案内するために切断過程にわたってプレテンション下で複数回案内される、１つ以上の切断ホイールを有する。これは、チューブが完全に分離されるまで、切断ホイールと切断されるチューブの間の接触領域において材料の変位を生じさせる。

【発明の概要】

【0003】

本発明の１つの目的は、特にチューブの切断中に発生する切り込み領域に関して、上述したタイプのチューブカッタを最適化するための少なくとも１つの選択肢を提案することである。

【0004】

この目的は、請求項１に記載の特徴を有する切断装置によって達成される。この目的を達成するために、請求項２１に記載の特徴を有する方法も提案される。本発明の有利な実施形態及び／又は設計及び／又は態様は、従属請求項、以下の説明、及び図面から生じる。

【0005】

円形チューブを切断するための基本的なチューブカッタは、本体と、本体に割り当てられた切断装置と、本体の回転ガイドと、を備える。好ましくは、回転ガイドは、円形チューブを回転可能に受容して、チューブカッタが、円形チューブの外周に沿って円形チューブの中心軸の周りに回転すること、特に案内されて回転することを可能にするように設計されている。好ましくは、切断装置は、ブレードが切断平面内に存在する切断部品を有し、チューブカッタが円形チューブの周りに回転することによって、ブレードが切断平面において円周切断を実行するように設計されている。かかるチューブカッタにより、円形チューブの分離は、チューブカッタが円形チューブの外周の周りに案内され、その際に、ブレードが切断チューブの外周と切断接触して位置決めされることで達成される。

【0006】

「円形チューブ」という用語は、本明細書では、チューブカッタの回転ガイド内に円形チューブを収容して、チューブに関するチューブカッタの回転を可能にするために、特に円形断面を有するチューブであるものとして理解されるべきである。例えば、円形チューブは、円形断面を有する。例えば、円形チューブは、金属製チューブ、特に、銅製チューブ、又はステンレス鋼製チューブ、又は炭素鋼を含むチューブである。

【0007】

一実施形態では、チューブカッタは、少なくとも１つの形成要素であって、切断平面内へ入り込むか、又は少なくとも切断平面内にあり、かつ特に、チューブカッタが円形チューブの周りに回転する間に、円形チューブの外周に形成様式的に作用して、材料の変位により、ブレードの切断によって作成されたチューブ部品のうちの少なくとも１つの端部にベベル又は例えばフィレットなどの任意のタイプの輪郭を形成するように設計された、少なくとも１つの形成要素を更に備える。

【0008】

それによって測定が行われて、切断過程の早期に切断領域における任意のばりを防止して、シールリングの装着が支持されて容易になる程度まで、切断されたチューブ部品の端部を直ちに形成する。特に、これは、切断領域にばりが存在するときに発生が助長される、シールリングの任意の損傷を防止する。このチューブカッタによって、ばり取りの過程は、切断過程の早期に実行される。これに関して、ユーザは、更なる作業工程を行う必要がない。形成要素によって形成することにより、切粉のないばり取り過程も可能である。この態様はまた、切粉の干渉が防止されるので、切断されたチューブをシールとともに使用した場合、高度な耐漏性を容易にする。

【0009】

更なる一実施形態では、少なくとも１つの形成要素が、切断部品とは別に位置付けられている。特に、少なくとも１つの形成要素が、切断部品から空間的に離れて配置されている。切断部品からの形成要素のかかる分離のため、測定を行って、異なる壁厚を有する円形チューブとともにチューブカッタを使用することを可能にする。かかる場合、切断部品から形成要素を分離することは、円形チューブを機械加工するときの過程の信頼性の向上を促進する。

【0010】

少なくとも１つの形成要素は、回転軸に関して回転対称形の輪郭を有し得る。これは、特に形成要素が回転可能に取り付けられた場合に、すなわち、形成要素が円形チューブの外周を離れて転がり得る場合に、外周に沿った少なくとも１つの切断されたチューブの端部の均一な又は均等な成形を容易にする。例えば、形成要素は、形成ローラである。

【0011】

１つの可能な実施形態では、チューブカッタは、ばね要素を備えており、特に、少なくとも１つの形成要素は、ばね要素の力により、円形チューブの受容領域内の開始位置から移動するように、特に変位するように設計されている。これは、円形チューブが受容領域内に位置決めされたときに、少なくとも１つの形成要素が、ばね要素の力により、形成力を及ぼすことを意味する。これは、例えば、受容領域内の円形チューブにより、ばね要素を開始位置から移動させることでもたらされ、それによって、ばね要素が復元力を確立することができ、この復元力が、円形チューブへの形成力として作用する。例えば、円形チューブは、例えば切断平面の切断を実行するために、切断部品が円形チューブの外周に作用するときに、受容領域内で保持される。

【0012】

特に、ばね要素のプレテンション力により、少なくとも１つの形成要素が開始位置に保持されるように提供される。これは、円形チューブが受容領域内に存在しないときに、すなわち円形チューブが回転ガイドに収容されていないときに、少なくとも１つの形成要素の任意のがたつきを防止する。

【0013】

ばね要素上へ位置決め力を及ぼして、少なくとも１つの形成要素の開始位置に関するばね要素の力を所定の値に調節する、位置決め要素が提供され得る。これは、開始位置における画定されたばね力への調節を可能にし、したがって、形成要素によって円形チューブにもたらされる形成のタイプ及び様式並びに／又は強度に影響を及ぼし得る。位置決め要素は、締める又は緩めることによって、本体に関するプレテンションの状態を増減させることができる、ねじ要素であり得る。ばね要素は、例えば、板ばねとして形成される。この場合、位置決め要素は、板ばねのセクションに調節様式で作用することができる。

【0014】

チューブカッタが摺動ガイドを備える、１つの潜在的な実施形態が存在する。特に、摺動ガイドは、本体に関する少なくとも１つの形成要素の好ましくは誘導された運動を可能にして、ばね要素の力に逆らって、少なくとも１つの形成要素を開始位置から移動させるように設計されている。

【0015】

チューブカッタは、例えば少なくとも１つの形成要素の開始位置を確立又は設定するための停止部を備え得る。例えば、少なくとも１つの形成要素が開始位置にある場合に、又は開始位置に到達した場合に、少なくとも１つの形成要素が、作動位置において停止部に突き当たって位置決めされる。例えば、開始位置は、回転ガイド内に円形チューブが存在しない場合に存在する。

【0016】

チューブカッタは、例えば少なくとも１つの形成要素の延在位置を確立又は設定するための停止部又は更なる停止部を備え得る。例えば、少なくとも１つの形成要素が延在位置にある場合に、又は延在位置に到達した場合に、少なくとも１つの形成要素が、作動位置において停止部又は更なる停止部に突き当たって位置決めされる。少なくとも１つの停止部は、運動が、特に少なくとも１つの形成要素の変位が制限されることを意味する。例えば、少なくとも１つの停止部は、摺動ガイドに割り当てられる。例えば、少なくとも１つの停止部は、摺動ガイドのガイド面のセクションによって形成される。

【0017】

一実施形態では、摺動ガイドは、ガイド面に沿って移動することができる少なくとも１つのガイド要素を有する。特に、少なくとも１つの形成要素が、少なくとも１つのガイド要素に配置されるように、特に回転可能に装着されるように提供される。特に、ガイド面が、本体に、又は本体に割り当てられた摺動部品に割り当てられるように、特に本体又は摺動部品上に配置及び／又は成型若しくは成形されるように更に提供される。特に、少なくとも１つのガイド要素が、ばね要素に関して支持されるように、特にばね要素に対して支持されるように、例えば直接及び／又は近接して支持されるように更に提供される。

【0018】

例えば、少なくとも１つの形成要素は、摺動部品に回転可能に装着されて、リンクのガイド面に沿って、ばね要素の力に逆らって、好ましくは半径方向に変位することができ、特に、例えばブレードによってもたらされる切断力に逆らって形成力として反力を及ぼすために、円形チューブに対して半径方向に変位することができる。

【0019】

更なる又は他の実施形態では、チューブカッタは、少なくとも１つの支持部品を備えており、その上には、少なくとも１つの形成要素が配置され、特に、回転可能に配置又は装着される。特に、少なくとも１つの支持部品が、本体の摺動ガイドの上を移動可能に案内されるように提供される。特に、少なくとも１つの支持部品が、接点及び／又は連結点、特に単一の連結点又は接点を介してばね要素上で支持されるように更に提供される。例えば、連結点又は接点は、隆起若しくは縁部又は別の材料輪郭によって形成されて、例えば、少なくとも１つの支持部品に割り当てられ、特に、少なくとも１つの支持部品に形成される。

【0020】

摺動ガイドは、各々がガイド面に沿って移動することができる、少なくとも１つの、好ましくは２つのガイド要素を有するように提供され得る。ガイド要素が、少なくとも１つの支持部品に割り当てられ、特に、少なくとも１つの支持部品に配置及び／又は成型されるように、並びに対応するガイド面が、本体に割り当てられ、特に、本体に配置及び／又は成型若しくは成形されるように更に提供され得る。代替的に、ガイド要素が、本体に割り当てられ得、特に、本体に配置及び／又は成型され得、対応するガイド面が、少なくとも１つの支持部品に割り当てられ得、特に、少なくとも１つの支持部品に配置及び／又は成型若しくは成形されるように更に提供され得る。更に、少なくとも１つの形成要素がガイド要素の間に配置されるように特に提供される。

【0021】

例えば、ガイド要素又はそれぞれのガイド要素は、ピン要素又は同様のシリンダ要素として形成される。例えば、ガイド面又はそれぞれのガイド面は、円形孔又は長手方向孔の壁セクションによって形成され、その孔の中へガイド要素が挿入され、及び／又は突出する。

【0022】

回転ガイドが、少なくとも１つの、好ましくは少なくとも２つの支持ローラを有し、支持ローラが、好ましくは本体に配置される、特に回転可能に配置される、更なる実施形態が存在する。特に、少なくとも２つの支持ローラは、それらの軸方向延在部が切断平面に関して横断するように延在する。切断平面に関して横方向に見たときに、少なくとも２つの支持ローラは、交互に配置されている。例えば、少なくとも２つの支持ローラに関して配置された、例えば同軸状に又は軸方向にオフセットされた少なくとも１つの形成要素が、少なくとも２つの支持ローラの間に配置されている。

【0023】

少なくとも２つの支持ローラは、互いに等しい外径を有するように、かつ例えば共通の回転軸上に位置決めされるように提供され得る。少なくとも１つの形成要素は、例えば少なくとも１つの形成要素が開始位置に位置決めされたときに、その回転軸が共通の回転軸上に位置決めされるように更に提供され得る。更に、少なくとも１つの形成要素は、少なくとも１つの形成要素の回転軸の方向に見たときに、少なくとも２つの支持ローラの外径よりも少なくとも部分的に大きい外径を有するように提供され得る。

【0024】

円形チューブに形成効果を及ぼすために、形成要素は、その外周上に好ましくは円周方向突出部を有し得る。突出部は、外周上に同様に又は均一に延在し得る。形成要素の軸方向に関して横方向に見たときに、突出部はまた、対称的な断面輪郭を有し得る。これは、例えば、同じ形態又は設計のベベル又は曲線を、両方の切断されたチューブ部品に形成するのを容易にする。

【0025】

例えば、少なくとも１つの形成要素は、円筒形状に形成される。例えば、少なくとも１つの形成要素は、その軸方向延在部が切断平面に関して横断するように配置され、例えば先の尖った隆起のような突出部を有する。例えば、少なくとも１つの形成要素は、突出部の外側に円筒形の軸方向延在部を有する。それによって、例えば円形チューブが分離されるときに、及び／又は少なくとも１つの形成要素が、生じたチューブの半部のうちの少なくとも１つの外縁に形成様式的に作用するときに、少なくとも１つの形成要素が、回転ガイドに収容された円形チューブ上へ支持効果を及ぼすことができる。

【0026】

更なる実施形態によれば、少なくとも２つの形成要素であって、切断平面の中へ入り込み、かつチューブカッタが円形チューブの周りに回転する間に、円形チューブの外周に形成様式的に作用して、例えば、材料の変位により、ブレードの切断によって作成されたチューブ部品のうちの少なくとも１つの端部にベベル又は例えばフィレットなどの別のタイプの輪郭を形成するように設計された、少なくとも２つの形成要素が提供される。これは円形チューブの中心への案内を容易にし、一方の側への力の望ましくない片勾配を防止する。少なくとも２つの形成要素は、各々が、例えば、形成ローラとして形成される。

【0027】

回転ガイドの少なくとも２つの支持ローラは、対で存在するように提供され得る。この場合、当該支持ローラの間には、少なくとも２つの形成要素のうちの１つが配置され、当該形成要素は、少なくとも２つの形成要素が開始位置に位置決めされたときに、対応する支持ローラに関して、例えば同軸に位置決めされることが適切である。これは、生じ得る全ての異なる管径に対する少なくとも２つの形成要素に必要なばね経路を最小にするのを容易にする。

【0028】

更なる実施形態によれば、回転ガイドは、例えば先に説明した少なくとも１つの形成要素によって形成された単一の形成要素とともに機能する。これは、円形チューブの所望の形成精度の達成を容易にすることが示されている。

【0029】

特に、回転ガイドは、第１のサイズ範囲による外径を有する円形チューブを受容領域内で回転可能に受容するように設計されている。更なる一実施形態では、チューブカッタは、少なくとも１つの更なる回転ガイドを備える。特に、更なる回転ガイドは、第２のサイズ範囲による外径を有する円形チューブを更なる受容領域内で回転可能に受容するように設計されている。好ましくは、チューブカッタは、更なる形成要素であって、切断平面内へ入り込むか、又は少なくとも切断平面内にあり、かつ、チューブカッタが更なる回転ガイド内に収容された円形チューブの周りに回転する間に、円形チューブの外周に形成様式的に作用して、材料の変位により、ブレードの切断によって作成されたチューブ部品のうちの少なくとも１つの端部にベベル又は例えばフィレットなどの別のタイプの輪郭を形成するように設計された、更なる形成要素を更に備える。

【0030】

回転ガイド及び更なる回転ガイドは、各々が追加の支持ローラを有するように提供され得る。追加の支持ローラは、各々が回転軸の周りに本体に回転可能に装着され、回転軸が、切断平面に関して横方向に延在するように更に提供され得る。切断平面に関して横方向に見たときに、更なる形成要素の回転軸及び更なる回転ガイドの追加の支持ローラの回転軸は、例えば、互いに離隔されて配置されており、当該回転軸の間には、形成要素の回転軸及び回転ガイドの追加の支持ローラの回転軸が、互いに離隔されて配置されている。この形態及び様式では、回転ガイド及び更なる回転ガイド並びにそれぞれに対応する形成要素は、第１のサイズ範囲の円形チューブ及び第２のサイズ範囲の円形チューブの両方を、同じ切断装置で切断することができ、かつチューブの半部の外縁を形成すること、特にベベル加工することができるように配置される。

【0031】

更に、切断装置は、本体に関して、切断部品を円形チューブの受容領域の方向に変位させるための、特に、ブレードの位置を設定又はリセットするための送りユニットを有するように提供され得る。送りユニットは、手動で作動可能であり得、又は手動で作動され得る。この目的のために、ハンドル部が送りユニットに提供され得る。特に、チューブカッタは、円形チューブの切断中にチューブカッタを手動で誘導するためのハンドルを有するように提供され得る。ハンドルは、本体上の把持セクションであり得る。

【0032】

１つの可能な実施形態は、送りユニットが、切断部品を円形チューブの受容領域の方向に移動させるために、特にブレードの位置を設定又はリセットするために、変位可能な様式で、本体に割り当てられて、かつ切断部品が手動で誘導される、スピンドル駆動装置を備えることからなる。切断部品は、ブレードを形成し、かつ例えば、切断様式的に円形チューブの外周を離れて転がるように回転可能に移動可能である、切断ホイールを備え得る。例えば、切断ホイールは、本体及び／又は送りユニットに関して回転可能に移動可能である。例えば、切断ホイールは、送りユニット上に回転可能に移動可能な様式で装着される。

【0033】

提案される実施形態は、円形チューブがチューブの２つの半部に分離される切断過程中に、チューブの２つの半部のうちの少なくとも１つの外縁を自律的に正確な位置に形成することを容易にする。この目的のために、先に説明した形態及び様式でばね要素及び／又は摺動ガイドを使用することができる。

【0034】

好適に、本明細書に記載されるチューブカッタは、例えば、切断動作中に円形チューブに確認マークを形成することができる隆起した表面を備える回転ガイドを含み、当該隆起した表面は、ラインマーク、スクラッチマーク、ドットマーク、又はローレットマークを形成することができる。有利には、これは、エンジニアが、切断されたチューブが継手内に、又は圧縮継手などにあるコネクタ内に正しく位置決めされていることを確認することを可能にする。

【0035】

一態様では、本発明は、本明細書に記載されるように円形チューブを切断するためのチューブカッタであって、回転ガイドが、好ましくは互いに平行な少なくとも２つの支持ローラと、少なくとも１つの形成ローラとを備えており、少なくとも２つの支持ローラが、本体に回転可能に装着されており、少なくとも２つの支持ローラが、付勢手段に装着されており、当該少なくとも２つの支持ローラが、それぞれの開始位置（Ｘ及びＹ）から移動可能であり、当該少なくとも２つの支持ローラの各々が、当該開始位置（Ｘ及びＹ）にあるときに、少なくとも１つの形成ローラの外径を少なくとも部分的に越えて、受容領域内へ延在する、チューブカッタを提供する。例えば、付勢手段が圧縮ばねなどのばねである場合、少なくとも２つの支持ローラは、ばねが圧縮されていない（又は、例えば、低い圧縮力が印加されている）ときに、少なくとも１つの形成ローラの外径を越えて受容領域内へ少なくとも部分的に延在する。しかしながら、本明細書に記載されるように、少なくとも２つの支持ローラにより大きい力が印加されたときに、当該支持ローラは、形成ローラが円形チューブに対して形成様式的に作用することができるように移動することができる。

【0036】

本発明は、本体と、本体に割り当てられた切断装置と、本体のための回転ガイドと、を備える、円形チューブを切断するためのチューブカッタであって、回転ガイドが、チューブカッタが円形チューブの外周に沿って円形チューブの中心軸の周りに回転することを可能にするために、円形チューブを受容領域内に回転可能に収容するように設計されており、切断装置が、ブレードが切断平面内に存在する切断部品を有し、チューブカッタが円形チューブの周りに回転することによって、ブレードが切断平面において円周切断を実行するように構成されており、チューブカッタが、少なくとも１つの形成要素であって、切断平面内へ入り込むか、又は少なくとも切断平面内に位置決めされ、かつ、チューブカッタが円形チューブの周りに回転することによって、チューブカッタが円形チューブの外周に形成様式的に作用して、材料の変位により、ブレードの切断によって作成されたチューブ部品のうちの少なくとも１つの端部にベベル又は別のタイプの輪郭を形成するように構成された、少なくとも１つの形成要素を更に備えており、少なくとも１つの形成要素が、切断部品とは別に存在しており、少なくとも１つの形成要素が、形成ローラであり、チューブカッタが、少なくとも１つのばね要素を備えており、少なくとも１つの形成要素が、少なくとも１つのばね要素の力に逆らって、円形チューブの受容領域内に存在する開始位置（Ａ）から移動し、よって、円形チューブが受容領域内に収容されたときに、少なくとも１つの形成要素が、ばね要素の力により、形成力を及ぼすように構成されており、回転ガイドが、好ましくは互いに平行な、少なくとも２つの支持ローラを備えており、少なくとも２つの支持ローラが、本体に回転可能に装着されており、少なくとも２つの支持ローラが、付勢手段に装着されており、当該少なくとも２つの支持ローラが、それぞれの開始位置（Ｘ及びＹ）から移動可能であり、当該少なくとも２つの支持ローラの各々が、当該開始位置（Ｘ及びＹ）にあるときに、少なくとも１つの形成ローラの外径を少なくとも部分的に越えて、受容領域内へ延在する、チューブカッタを提供する。

【0037】

好適には、少なくとも２つの支持ローラは、それらの軸方向延在部の各々が切断平面に関してそれぞれ横断するように配置されている。

【0038】

任意選択的に、チューブカッタは、４つの支持ローラを備える。

【0039】

好適には、少なくとも２つの支持ローラは、切断平面の両側に回転可能に装着されている。

【0040】

少なくとも２つの支持ローラは、円形チューブの隣接した断面四分円を支持することによって、受容領域内に収容された当該円形チューブを支持するように配置され得る。

【0041】

好適には、少なくとも２つの支持ローラは、円形チューブの同じ断面四分円を支持することによって、当該円形チューブを受容領域内で支持するように配置され得る。

【0042】

更に好適には、少なくとも１つの形成ローラは、少なくとも２つの支持ローラの間に回転可能に装着され得る。

【0043】

好適には、チューブカッタは、２つの形成ローラを備える。

【0044】

少なくとも１つの形成ローラの回転軸は、第１組の支持ローラを形成する、例えば少なくとも２つの支持ローラの直径の範囲内に存在し得る。

【0045】

少なくとも１つの形成ローラの回転軸は、第１組の支持ローラを形成する、少なくとも２つの支持ローラの各々の直径の範囲内に存在し得、第２の形成ローラの回転軸は、第２組の支持ローラを形成する、少なくとも２つの少なくとも２つの支持ローラの各々の直径の範囲内に存在し得る。第１組の支持ローラは、当該円形チューブの１つの断面四分円を支持するように配置され得、第２組の支持ローラは、当該円形チューブの第２の隣接した断面四分円を支持するように配置され得る。

【0046】

好ましくは、付勢手段は、ばねを備える。例えば、圧縮ばねである。好適には、ばねは、螺旋ばね、渦巻ばね、又は板ばねである。

【0047】

好適に、少なくとも１つのばね要素によって少なくとも１つの形成ローラに及ぼすことができる力は、付勢手段によって少なくとも２つの支持ローラに及ぼすことができる力よりも大きい。

【0048】

支持ローラの各々は、別個の付勢手段に装着され得る。

【0049】

代替的に、２つの支持ローラが、共通の（例えば、単一の）付勢手段に装着され得る。例えば、２つの支持ローラが、単一のリーフばね要素に装着され得る。チューブカッタは、４つの支持ローラを備え得、２つの支持ローラが第１の付勢手段に装着され、２つの支持ローラが第２の付勢手段に装着される。

【0050】

チューブカッタは、例えば、切断装置に面して本体に装着された少なくとも２つの支持ローラを有し得、切断装置と、受容領域内に収容された円形チューブとの接点は、当該支持ローラが当該円形チューブを支持する断面四分円から離れている。

【0051】

受容領域は、実質的にＣ字形状、Ｖ字形状、又はＵ字形状の断面であり得る。好ましくは、受容領域は、実質的にＣ字形状の断面であり得る。切断装置及び支持ローラは、受容領域の周りに離隔された様式で実質的に円周方向に配設され得る。

【0052】

いくつかの実施形態では、少なくとも２つの支持ローラは、共通の回転軸を共有し得る。かかる実施形態では、チューブカッタは、２組の当該少なくとも２つの支持ローラを備え得、第１組の少なくとも２つの支持ローラは、共通の回転軸を共有し、第２組の少なくとも２つの支持ローラは、共通の回転軸を共有し、第１組のローラの回転軸は、第２組のローラの回転軸とは別である。

【0053】

いくつかの実施形態では、チューブカッタは、２つの形成ローラを備え得、切断動作中に、第１の形成ローラは、共通の回転軸を少なくとも１つの支持ローラと共有し、第２の形成ローラは、共通の回転軸を第２の支持ローラと共有する。

【0054】

いくつかの実施形態では、少なくとも１つの支持ローラは、切断動作中に円形チューブに確認マークを形成することができる隆起した表面を備える。好適には、当該隆起した表面は、切断動作中に当該円形チューブにラインマーク、スクラッチマーク、ドットマーク、又はローレットマークを形成することができる。

【0055】

上で概説したように、チューブカッタは、摺動ガイドを備え得、摺動ガイドは、本体に関する少なくとも１つの形成要素の運動を可能にして、ばね要素の力に逆らって、少なくとも１つの形成要素を開始位置（Ａ）から移動させるように構成され得る。

【0056】

摺動ガイドは、ガイド面に沿って移動させることができる少なくとも１つのガイド要素を有することができ、少なくとも１つの形成要素は、少なくとも１つのガイド要素に配置され、特に回転可能に装着され、ガイド面は、本体に、又は、本体に割り当てられた摺動部品に割り当てられ、少なくとも１つのガイド要素は、ばね要素に対して支持される。

【0057】

チューブカッタは、少なくとも１つの支持部品を備え得、少なくとも１つの形成要素は、少なくとも１つの支持部品に配置され得、特に回転可能に配置され得、少なくとも１つの支持部品は、摺動ガイドの上を本体まで移動可能に案内されて、連結点、特に単一の連結点を介してばね要素上で支持される。好適には、摺動ガイドは、少なくとも１つの、好ましくは２つのガイド要素を有し得、各々をガイド面に沿って移動させることができ、ガイド要素が少なくとも１つの支持部品に割り当てられ、対応するガイド面が本体に割り当てられ、又はその逆であり、ガイド要素が本体に割り当てられ、対応するガイド面が少なくとも１つの支持部品に割り当てられ、少なくとも１つの形成要素がガイド要素の間に配置される。

【0058】

少なくとも１つの形成要素は、好ましくは、形成効果を達成するために、その外周に円周方向突出部を有する。

【0059】

チューブカッタは、１つを超える回転ガイドを備え、例えば、第１のサイズ範囲による外径を有する円形チューブを受容領域内で回転可能に受容するために、１つの回転ガイドが提供され得、第２のサイズ範囲による外径を有する円形チューブを更なる受容領域内で回転可能に受容するために、更なる回転ガイドが提供され得る。チューブカッタは、更なる形成要素であって、切断平面内へ突出するか、又は少なくとも切断平面内に位置決めされおり、かつ、切断動作中に、円形チューブの外周に形成様式的に作用して、材料の変位により、ブレードの切断によって作成されたチューブ部品のうちの少なくとも１つの端部にベベル又は別のタイプの輪郭を形成するように構成された、更なる形成要素を備え得る。

【0060】

切断装置は、本体に関して、切断部品を円形チューブの受容領域の方向に変位させるための、特に、ブレードの位置を設定又はリセットするための送りユニットを有し得る。

【0061】

切断部品は、ブレードを形成し、かつ切断様式的に円形チューブの外周を離れて転がるように移動可能である、切断ホイールを備え得る。

【0062】

一態様によれば、例えば先に説明したチューブカッタによって円形チューブを所定の長さに切断するための方法が提供される。本方法では、切断運動が、ブレードによって円形チューブの外周に実行される。特に、本方法では、形成要素、例えば先に説明した形成要素は、切断運動と関連付けられた運動により、円形チューブの外周を移動して、材料の変位により、ブレードの切断によって作成されたチューブ部品のうちの少なくとも１つの端部にベベル又はフィレットなどの別のタイプの輪郭を形成するように移動する。これは、チューブカッタに関連して前述した利点をもたらす。特に、ばり取りの過程は、切断過程の早期に実行される。これに関して、ユーザは、更なる作業工程を行う必要がない。

【図面の簡単な説明】

【0063】

本発明の更なる詳細及び特徴は、図面を用いた例示的な一実施形態の以下の説明からもたらされる。以下が示される：

【図1】円形チューブを切断するためのチューブカッタの可能な実施形態の斜視図。

【図2】図１によるチューブカッタの部分セクションとしての側面図。

【図3】図１又は図６によるチューブカッタで使用することができる形成要素の可能な実施形態。

【図4】既に２つのチューブ部品に分離された円形チューブが収容されている、図１によるチューブカッタの正面図。

【図5】円形チューブを伴う図１によるチューブカッタの図２のような様式での部分セクションとしての側面図。

【図6】円形チューブを切断するためのチューブカッタの更なる可能な実施形態の斜視図。

【図7】図６によるチューブカッタの部分セクションとしての側面図。

【図8】第１のサイズクラスの円形チューブを伴う図６によるチューブカッタの図７のような様式での部分セクションとしての側面図。

【図9】第２のサイズクラスの円形チューブを伴う図６によるチューブカッタの図７のような様式での部分セクションとしての側面図。

【図10】本発明の更なる実施形態の等角図を示す。

【図11】より小径の円形チューブが受容領域内に収容された状態の、切断平面に対して横方向の断面側面図を示す。

【図12】より大径の円形チューブが受容領域内に収容された状態の、切断平面に対して横方向の断面側面図を示す。

【図13】受容領域内に収容された円形チューブに対する切断装置、形成ローラ、及び支持ローラの接点の相対的位置決めを示す断面図である。

【図14】支持ローラと、形成ローラと、切断装置との間の角度関係を示す。

【図15】支持ローラが固定された、大径の切断されたチューブの写真を示す。

【発明を実施するための形態】

【0064】

図１及び図２は、チューブカッタ１の可能な実施形態の斜視図（図１）、及び部分セクションとしての側面図（図２）を－概略図で－示す。図１及び図２は、各々が、円形チューブ（図１及び図２に示さず）が切断される領域内のチューブカッタ１のセクションを示す。

【0065】

切断される円形チューブは、銅製チューブ又はステンレス鋼製チューブであり得る。また、Ｃ鋼で作製されたチューブであり得る。基本的に、全ての形態安定チューブを、チューブカッタ１で切断することができる。例えば、プラスチック製チューブもまた、チューブカッタで切断することもがきる。チューブカッタ１で切断することができる円形チューブは、例えばＨＶＡＣ及び／又は配管セクタで使用して、飲用水ラインを確立又はルーティングすることができる。

【0066】

チューブカッタ１は、本体２と、本体２に割り当てられた切断装置３と、好ましくは本体３の回転ガイド４と、を備える。図４及び図５は、各々が、円形チューブ１００が収容されたチューブカッタ１を、チューブカッタ１の正面図（図４）及び部分セクションとしての側面図（図５）で示す。図４は、既に切断された状態の円形チューブ１００を示す。以下の説明をより良く理解するために、図４及び図５を参照する。

【0067】

チューブカッタ１の回転ガイド４は、好ましくは、円形チューブ１００を受容領域２０内に回転可能に受容して、チューブカッタ１が、円形チューブ１００の外周１２０に沿って円形チューブ１００の中心軸１１０の周りに回転すること、特に案内されて回転することを可能にするように設計されている。好ましくは、切断装置３は、ブレード６が切断平面７内に存在している切断部品５を有し、かつ、好ましくは、チューブカッタ１が円形チューブ１００の周りに回転することによって、ブレード６が切断平面７の円周切断４００を実行するように設計されている。

【0068】

チューブカッタ１には、好ましくは、少なくとも１つの形成要素８であって、切断平面７内へ突出しており、かつ、チューブカッタ１が円形チューブ１００の周りに回転することによって、例えば円形チューブ１００の外周１２０に形成様式的に作用して、材料の変位により、ブレード６の切断４００によって作成されたチューブ部品１３０、１４０のうちの少なくとも１つの端部にベベル１３１若しくは１４１又は曲線を形成するように、又は例えば材料の変位により、少なくとも１つのばり取り過程を実行するように設計された、少なくとも１つの形成要素８が提供される。

【0069】

好ましくは、少なくとも１つの形成要素８は、回転軸１０に関して回転対称形の輪郭を有する。好ましくは、形成要素８は、形成ローラ２２として形成されている。この目的のために、切断装置又はチューブカッタ１の形成要素８が一実施例において側面図で示される図３も参照する。

【0070】

好ましくは、少なくとも１つの形成要素８は、好ましくは、目標とする形成効果を達成するために、その外周１８に円周方向突出部１７を有する。突出部１７は、好ましくは、切断領域７での形成により、少なくとも１つのチューブ部品１３０又は１４０の端部の目標とする成形が達成されるような輪郭を有する。

【0071】

例えば、突出部１７は、チューブ部品１３０、１４０両方の端部が同じ様式で形成されて、例えば２０°又は実質的に２０°の傾斜を有する、ベベル１３１又は１４１を作成するような輪郭を有する。かかる成形又はベベルは、配管系を確立するために他のチューブ部品又は継手による封止嵌合を有することが必要である場合に、それぞれのチューブ部品１３０又は１４０へのシール用Ｏリングの損傷のない装着を容易にする。

【0072】

好ましくは、少なくとも１つの形成要素８は、切断部品５とは別に配置され、特に、切断部品５から空間的に切り離されて配置される。例えば、少なくとも１つの形成要素８は、回転ガイド４に一体化される。これは、以下のように実施され得る。回転ガイド４は、例えば、少なくとも２つの支持ローラ１５、１６であって、本体２に回転可能に装着され、例えばそれらのそれぞれの軸方向延在部が切断平面７に関して横断する状態で延在し、かつ例えば、切断平面７に関して横断方向に見たときに交互に配置されている、少なくとも２つの支持ローラ１５、１６を有する。切断平面７に関して横方向に見たときに、少なくとも１つの形成要素８は、例えば、少なくとも２つの支持ローラ１５、１６の間に配置される。

【0073】

特に図２及び図５に示されるように、少なくとも１つの形成要素８は、好ましくは、ばね要素１３の力に逆らって、円形チューブ１００の受容領域２０内に存在する開始位置Ａから移動し、よって、円形チューブ１００が受容領域２０内に収容されたときに、少なくとも１つの形成要素８が、ばね要素の力１３により、形成力を及ぼすように設計されている。

【0074】

好ましくは、チューブカッタ１は、摺動ガイド１１を備える。好ましくは、摺動ガイド１１は、本体２に関する少なくとも１つの形成要素８の運動を可能にして、ばね要素の力１３に逆らって、少なくとも１つの形成要素８を開始位置Ａから移動させるように設計される。この目的のために、摺動ガイド１１は、好ましくは、ガイド面１２に沿って移動することができる少なくとも１つのガイド要素１１．１を有する。

【0075】

少なくとも１つのガイド要素１１．１は、好ましくは、少なくとも１つの形成要素８を回転可能に収容して、好ましくは、例えば直接的に及び／又は近接して、ばね要素１３に逆らって支持される。ガイド面１２は、好ましくは、本体２に割り当てられた摺動部品４４に形成される。好ましくは、少なくとも１つのガイド要素１１．１は、円筒形状に形成されて、例えばピンとして成形されて、ガイド面１２上を案内され、好ましくは、例えばその外周上を強制的に案内される。

【0076】

図２は、開始位置Ａにある少なくとも１つの形成要素８を示す。開始位置Ａは、チューブカッタ１が待機状態にある、すなわち、切断される円形チューブが収容されていない、少なくとも１つの形成要素８の位置である。好ましくは、開始位置Ａでは、ガイド要素１１．１は、停止部として使用されるガイド面１２のセクションと接触して、少なくとも１つの形成要素８の開始位置Ａを確立する。

【0077】

図５に示されるように、円形チューブ又は円形チューブ１００が収容されている、チューブカッタ１の切断状態では、ブレード６によって及ぼされる切断力により、少なくとも１つの形成要素８が、円形チューブ１００から離れる方向に移動する、特に下方へ移動する。少なくとも１つの形成要素８は、その中の延在位置Ｂにある。

【0078】

図２及び図５から更に明らかなように、ばね要素１３に位置決め力を及ぼす、例えばねじ要素などの位置決め要素１４が提供され得る。位置決め要素１４により、ばね要素の力１３は、少なくとも１つの形成要素８の開始位置Ａに関して所定の値に設定することができる。

【0079】

図１及び図２並びに図４及び図５から更に明らかなように、回転ガイド４は、一対の支持ローラ１５、１６を有し得る。この場合、例えば、支持ローラ１５’、１６’が追加的に提供される。形成要素８に加えて、更なる形成要素９もまた同じ設計で提供され得る。この場合、形成要素８、９のうちの１つは、一組の支持ローラ１５、１６又は１５’、１６’の間にそれぞれ配置され得る。

【0080】

摺動ガイド１１はまた、形成要素８がガイド要素１１．１上を案内され、それに応じて、更なる形成要素９がガイド要素１１．１’上を案内され得るような様式で形成され得る。この目的のために、例えば、それぞれの形成要素８又は９の運動が、特に変位が、例えば円形チューブ１００に関して半径方向に起こって、形成力を確立するように、あらゆる対応する形成要素８又は９のガイド面１２が形成される。

【0081】

チューブカッタ１は、手動で案内されるもの、及び／又は手動で作動されるものであり得る。例えば、切断装置３は、例えば図１に示される、送りユニット１９を有する。送りユニット１９によって、切断部品５は、矢印２３に従って、円形チューブ１００の受容領域２０の方向に、本体２に関して変位して、特に、ブレード６の位置が設定又はリセットされる。

【0082】

送りユニット１９は、例えば、切断部品５を円形チューブ１００の方向に設定するように手動で作動させることができる、スピンドル駆動装置を備え得る。好ましくは、切断部品５は、ブレード６を形成し、かつ切断様式的に円形チューブ１００の外周１２０を離れて転がるように移動可能である、切断ホイール２１を備える。

【0083】

図６は、チューブカッタ１．１の更なる実施形態を斜視図で示す。図７は、チューブカッタ１．１の部分セクションとしての側面図を示す。図６及び図７は、各々が、円形チューブ（図６及び図７に示さず）が切断される領域内のチューブカッタ１．１のセクションを示す。図１及び図２によるチューブカッタ１の構成要素と構造的に類似した又は機能的に類似した図６及び図７によるチューブカッタ１．１の構成要素には、同じ参照番号が与えられており、これに関して、図１及び図２によるチューブカッタ１の説明を参照する。

【0084】

図６及び図７によるチューブカッタ１．１によって、少なくとも１つの形成要素８は、支持部品２７に配置され、特に、回転軸の周りに回転可能に装着され、支持部品２７が摺動ガイド４５上を本体へと移動可能に案内され、かつ好ましくは単一の連結点４３を介してばね要素１３上で支持される。チューブカッタ１．１の本体には、図６及び図７において参照番号２．１が与えられている。更に、少なくとも１つの形成要素８の回転軸は、図６及び図７において参照番号４０が与えられている。

【0085】

支持部品２７に加えて、好ましくは支持部品２７に構造的に類似した又は機能的に類似した更なる支持部品２８が好ましくは提供される。好ましくは、少なくとも１つの形成要素８は、一方が、２７である１つの支持部品に対して支持され、他方が、２８である他の支持部品に対して支持され、特に、少なくとも１つの形成要素８がそこに回転可能に装着される。簡潔にするために、一例として以下の支持部品２８を参照して、機能及び／又は摺動ガイド４５の構造体を説明する。

【0086】

好ましくは、摺動ガイド４５は、２つのガイド要素１１．２、１１．２’を有し、各々が、それぞれのガイド面１２．２又は１２．２’に沿って移動可能である。好ましくは、ガイド要素１１．２、１１．２’は、支持部品２８に割り当てられ、対応するガイド面１２．２又は１２．２’は、それぞれ本体２．１に割り当てられる。例えば、ガイド要素１１．２、１１．２’は、特にそこに形成された、例えばそこに成型された、支持部品２８に配置される。例えば、ガイド面１２．２又は１２．２’は、本体２．１に配置され、特に形成され、例えば、本体２．１成型又は成形される。

【0087】

好ましくは、ガイド要素１１．２、１１．２’は、円筒形状に形成され、かつそれらの軸方向延在部が切断平面７に関して、例えば切断平面７に関して直交して横断するように延在する。好ましくは、ガイド面１２．２、１２．２’は、各々が、対応するガイド要素１１．２又は１１．２’がその中へ突出する本体２．１の凹部又はボアホール又は孔の壁セクションに形成される。

【0088】

好ましくは、支持部品２８は、切断平面７の方向に延在する長手方向延在部を有する。例えば図７から明らかであるように、少なくとも１つの形成要素８は、切断平面７の方向に見たときに、好ましくはガイド面１２．２、１２．２’の間に配置される。支持部品２８の長手方向延在部を参照すると、ガイド要素１１．２、１１．２’及び少なくとも１つの形成要素８は、例えば、それらの軸方向延在部が支持部品２８の長手方向延在部に関して横断し、したがって、切断平面７に関して横断して存在するように配置されている。

【0089】

ばね要素１３は、好ましくは、互いに対向して位置決めされた２つの端部３５、３６を有する板ばね３４である。板ばねは、例えば、端部３５、３６のうちの１つが本体２．１のマウント３８内に収容され、特に、緩く又は張力下で収容されて、他方の端部３５が本体２．１の材料突出部３７上で支持されるような様式で、本体２．１に配置され得る。好ましくは、支持部品２８の連結点４３は、端部３５、３６の間の領域内でばね要素１３に対して位置決めされる。

【0090】

チューブカッタ１．１は、広い領域にわたる異なるチューブ径の円形チューブの機械加工を可能にする。この目的のために、チューブカッタ１．１は、好ましくは２つの回転ガイド４．１、２４を有する。回転ガイド４．１、２４の一方又は両方は、図１及び図２によるチューブカッタ１の回転ガイド４に構造的に類似又は機能的に類似し得、これに関して、チューブカッタ１の説明を参照する。

【0091】

回転ガイド４．１によって、第１のサイズ範囲による外径を有する円形チューブを、例えば、第１の受容領域内に収容することができる。更なる回転ガイド２４によって、第２のサイズ範囲による外径を有する円形チューブを、例えば、第２の受容領域内に回転可能に収容することができる。それを、互いに異なる外径を有する２つの円形チューブ２００、３００の一実施例によって、図８及び図９に示す。

【0092】

２つの回転ガイド４．１及び２４は、チューブカッタ１．１が、それぞれの円形チューブ２００又は３００の中心軸２１０又は３１０の周りに回転することを可能にし、円形チューブ２００又は３００は、円形チューブ２００又は３００がそれぞれ対応する回転ガイド４．１又は２４内に収容されているときに、それぞれの外周に沿って回転することができる。

【0093】

例えば、形成要素８は、回転ガイド４．１に割り当てられる。好ましくは、例えば形成要素８に構造的に類似した又は機能的に類似した更なる形成要素３１が提供される。好ましくは、更なる形成要素３１は、切断平面７内へ突出するか、又は少なくとも切断平面７内に位置決めされるように提供される。

【0094】

好ましくは、更なる形成要素３１は、チューブカッタ１．１が更なる回転ガイド２４内に収容された円形チューブ２００の周りに回転することよって、円形チューブ２００の外周に形成様式的に作用して、好ましくは材料の変位により、ブレード６の切断によって作成されたチューブ部品のうちの少なくとも１つの端部にベベル又は例えばフィレットなどの任意のタイプの輪郭を形成するように設計されている。

【0095】

更なる形成要素３１は、例えば板ばねなどのばね要素１３又は更なるばね要素の力に逆らって、例えば、円形チューブ２００の受容領域内に存在する開始位置Ａから移動し、よって、円形チューブ２００が更なる受容領域内に収容されたときに、更なる形成要素３１が、ばね要素の力１３により、形成力を及ぼすように設計されている。

【0096】

図６は、形成要素８、更には開始位置Ａの更なる形成要素３１を示す。図８では、円形チューブ２００は、更なる回転ガイド２４内に収容されており、切断部品５は、円形チューブ２００に対して切断位置に配置されている。この状態では、更なる形成要素３１は、ばね要素の力１３に逆らって、開始位置Ａから延在位置Ｂ１に移動する。図９は、円形チューブ３００が収容されている回転ガイド４．１の状態を示す。形成要素８は、ばね要素の力１３に逆らって、開始位置Ａから延在位置Ｂ２に移動する。

【0097】

好ましくは、回転ガイド４．１及び更なる回転ガイド２４は、各々が、追加の支持ローラ２５又は２６を有する。好ましくは、追加の支持ローラ２５、２６は、各々が、回転軸４１又は４２の周りに本体２．１に回転可能に装着され、好ましくは、回転軸４１、４２は、切断平面７に関して横方向に延在する。切断平面７に関して横方向に見たときに、更なる形成要素３１の回転軸３９及び更なる回転ガイド２４の追加の支持ローラ２６の回転軸４２は、互いに離れて配置されている。好ましくは、当該回転軸の間には、形成要素８の回転軸４０及び更なる回転ガイド２４の追加の支持ローラ２５の回転軸４１が位置決めされる。

【0098】

好ましくは、形成要素８及び更なる形成要素３１はそれぞれ、それぞれの回転ガイド４又は２４に割り当てられた単一の形成要素である。したがって、この場合、単一の形成要素だけによって形成効果が作成される。

【0099】

回転ガイド４．１は、例えば図１及び図２によるチューブカッタ１について説明される、少なくとも２つの支持ローラ１５、１６を有し得る。支持ローラ１５、１６は、例えば、回転軸３０の周りに本体２．１に回転可能に装着されており、例えば、それらのそれぞれの軸方向延在部が切断平面７に関して横断する状態で延在するように配置され、かつ例えば、切断平面７に関して横方向に見たときに、交互に配置されている。切断平面７に関して横方向に見たときに、形成要素８は、例えば少なくとも２つの支持ローラ１５、１６の間に配置されている。

【0100】

同様の様式で、更なる回転ガイド２４は、例えば、少なくとも２つの支持ローラ３２、３３であって、回転軸２９の周りに本体２．１に回転可能に装着され、例えばそれらのそれぞれの軸方向延在部が切断平面７に関して横断する状態で延在し、かつ例えば、切断平面７に関して横断方向に見たときに交互に配置されている、少なくとも２つの支持ローラ３２、３３を有する。切断平面７に関して横方向に見たときに、更なる形成要素３１は、例えば、少なくとも２つの支持ローラ１５、１６の間に配置される。

【0101】

図１のチューブカッタは、例えば、１／４インチ又は１／２インチの銅製チューブ（又はステンレス鋼製チューブ）などの小径の円形チューブを切断するのに適するように提供されているが、より大きい直径の円形チューブを切断するときに、切断されたチューブの終端に隣接して漏出経路が形成される場合がある。本発明の発明者らは、切断装置３と図１のチューブカッタの形成ローラ２２との間で把持されたときに、特に切断動作の開始時に、より大きい円形チューブがいくらか不安定になることによって当該漏出経路が生じることを発見した。

【0102】

図１０は、上述した問題に対処する、本発明の更なる実施形態の等角切断図を示す。図１０の実施形態は、支持ローラ１５、１５’、１６、１６’が付勢手段によって本体２、２．１に回転可能に装着されているが、前の図面の実施形態に類似している。図１０の実施形態は、２つの形成ローラ２２、２２’を有する。支持ローラ１５、１５’、１６、１６’は、それぞれの開始位置Ｘ、Ｙ、Ｑ、Ｒから移動可能である。例えば、支持ローラ１５、１５’、１６、１６’は、図１０で両矢印Ｚによって例示されるように、縦型様式で上下に移動し得る。支持ローラ１５、１５’、１６、１６’は、少なくとも１つの形成ローラ２２、２２’の外径を少なくとも部分的に越えて受容領域２０内へ延在する。

【0103】

図１０の切断セクションは、ばね１３０１、１３０１’の形態の付勢手段を介して、支持ローラ１５、１５’を本体に回転可能に装着する、支持マウント１５０１、１５０１’を示す。各支持ローラ１５、１５’と関連付けられた摺動ガイド（図示せず）は、それらのそれぞれの開始位置の各々からの支持マウント１５０１、１５０１’及び支持ローラ１５、１５’の運動を容易にする。当該開始位置では、支持ローラは、形成ローラ２２、２２’の外径を少なくとも部分的に越えて受容領域２０内へ延在する。ばね１３０１、１３０１’は、圧縮ばねであり得る。円形チューブがチューブカッタの受容領域２０内に収容されたときに、チューブは、形成ローラ２２、２２’と接触する前に支持ローラによって支持され、これは、切断動作前にチューブを最適に位置決めすることを容易にする。支持ローラ１５、１５’は、例えばばね１３０１、１３０１’の圧縮によって、それらのそれぞれの開始位置Ｘ及びＹから移動可能である。当業者は、支持マウント、摺動ガイド、及びばねの類似した配置が、図１０に示される他の２つの支持ローラ１６、１６’に関して配置され得ることを理解するであろう。これは、図１０の実施形態の場合である。

【0104】

有利には、形成ローラ２２、２２’の外径を少なくとも部分的に越えて受容領域２０内へ延在する支持ローラによって、受容領域内に配置されたチューブは、形成ローラと係合する前に、最初に支持ローラによって支持される。これは、チューブの最適な位置決めが切断前に達成されることを確実にする。これは、より大きい直径のチューブを切断するのに特に有利である。支持ローラ１５、１５’、１６、１６’によって提供される初期の支持は、チューブ１００が最初に切断装置と形成ローラとの間に位置決めされることを妨げて、これにより、最適ではない切断、及び形成部材によるチューブの切断点に隣接した螺旋溝の形成につながり得る。

【0105】

この望ましくない螺旋効果は、図１５に示されている。図１５のチューブは、図１に示されるようなチューブカッタ、すなわち、チューブカッタを使用して切断されたものであり、支持ローラの位置は、固定されており、当該支持ローラは、付勢手段に装着されておらず、支持ローラは、支持ローラが受容領域内へ延在する開始位置から、形成ローラよりも大きく移動することができない。

【0106】

図１１は、円形チューブ１００が受容領域２０内に収容された状態の、図１０に示されるチューブカッタの断面図である。円形チューブ１００は、より小さい直径を有する（例えば１／４インチ又は１／２インチの銅製パイプ）。図１２は、円形チューブ１００が受容領域２０内に収容された状態の、図１０に示されるチューブカッタの断面図である。円形チューブ１００は、より大きい直径を有する（例えば５／８インチ又は３／４インチ又は１インチの銅製パイプ）。

【0107】

図１０～図１３に示されるように、支持ローラは、ばね１３０１、１３０１’を介して装着されており（支持ローラ１６、１６’もまた、図示されていないばねに装着されており）、これは、支持ローラの受容領域２０の中への運動を多少なりとも容易にする。例えば、図１０では、ばね１３０１、１３０１’は、支持ローラ１５、１５’の方向Ｚに沿った受容領域２０内への及び外への垂直運動を容易にする。

【0108】

図１４は、切断装置ｄの回転軸から延在する線と受容領域２０内に収容された円形チューブの中心軸ｃ２との間に形成された角度（α及びβ）と、受容領域２０内に収容された円形チューブの中心軸ｃ２と形成ローラｃ３、ｃ４の回転軸との間に形成された線と、を示す。好適には、角度α及びβは、鈍角であり、例えば、α及びβは、各々が、１１０°～１７０°の範囲、好ましくは１２０～１６０°の範囲であり得る。形成ローラ２２、２２’は、同様に位置決めされ得る。有利には、支持ローラ及び形成ローラのかかる配置は、切断される円形チューブが受容領域内に収容されたときに相当な安定性を提供する。円形チューブに与えられる追加の安定性により、切断動作がより効率的になるので、ベベル加工されかつバリが取り除かれた端部を有するきれいに切断されたチューブを達成するために、切断装置及び形成要素を通して及ぼす必要がある力がより少なくなる。

【0109】

図１５では、チューブの終端近くの螺旋溝は、チューブカッタ装置の形成ローラによって形成されたものであり、このチューブカッタ装置は、図１０のチューブカッタとは対照的に、付勢手段に装着された少なくとも２つの支持ローラを備えない。図１５に示されるチューブを切断するために使用されるチューブカッタの支持ローラが固定位置にあったので、すなわち、当該支持ローラが開始位置から移動可能でなかったので、支持ローラが、それらの開始位置において形成ローラの外径を越えて受容領域２０内へ延在した。螺旋溝は、切断動作中の受容領域２０内の円形チューブ１００の位置合わせが最適でなかったために生じた。図１５に示されるような円形チューブ１００又はパイプが圧縮継手などの配管コネクタに嵌合された場合、螺旋溝は、圧縮継手のＯリングシールの下方に、不要な漏出経路を提供し得る。

【0110】

対照的に、図１０～図１４に示されるチューブカッタは、付勢手段（例えば、ばね１３０１、１３０１’）によって本体に回転可能に装着された少なくとも２つの支持ローラ１５、１５’、１６、１６’を備えており、当該少なくとも２つの支持ローラ１５、１５’、１６、１６’が、それぞれの開始位置Ｘ、Ｙ、Ｑ、Ｒから移動可能であり、当該少なくとも２つの支持ローラ１５、１５’、１６、１６’の各々が、形成ローラ２２、２２’の各々の外径を少なくとも部分的に越えて受容領域２０内へ延在しており、いかなる螺旋も観察されなかった。

【0111】

図１０では、受容領域２０は、円形チューブ１００を含んでいない。したがって、少なくとも２つの支持ローラ１５、１５’、１６、１６’は、形成ローラ２２、２２’の各々の外径を越えて少なくとも部分的に受容領域内へ延在し、すなわち、少なくとも２つの支持ローラ１５、１５’、１６、１６’は、それらの開始位置Ｘ、Ｙ、Ｑ、Ｒにある。

【0112】

図１１～図１４に示される実施形態では、円形チューブ１００は、受容領域２０内に収容されて切断され、したがって、円形チューブ１００は、切断装置の間に把持され、支持ローラ１５、１５’、１６、１６’、及び形成ローラ２２、２２’は、円形チューブ１００の外周１２０に対して形成様式的に作用して、材料の変位により、ブレード６の切断４００によって作成されたチューブ部品１３０、１４０のうちの少なくとも１つの端部にベベル１３１、１４１又は別のタイプの輪郭を形成することができる。当業者には明らかなように、切断動作中に、形成ローラがベベルを形成しているときに、支持ローラ１５、１５’、１６、１６’は、それらの開始位置Ｘ、Ｙ、Ｑ、Ｒから変位する。図１１～図１４に示される実施形態では、円形チューブ１００が受容領域２０内に収容されたときに、及び切断動作にわたって、圧縮ばね、例えば他の支持ローラ１６、１６’が当該支持ローラを通して当該円形チューブ１００に装着される１３０１、１３０１’及び他のばね（図示せず）によって力が及ぼされ、これは、切断動作中に、円形チューブ１００を受容領域２０内に安定させる。

【0113】

２つの形成ローラ２２、２２’と、２組の支持ローラ１５、１５’、１６、１６’、とを備える図１１～図１４に示される実施形態では、切断動作中に受容領域内に収容された円形チューブ１００は、特に安定している。この配置は、各切断端部にベベル端部を有する、特にきれいな切断をもたらす。図１３は、円形チューブ１００の同じ断面四分円Ｄと係合するように配置された２つの支持ローラ１５、１６及び１つの形成ローラ２２を示す。同様に、２つの支持ローラ１５’、１６’及び１つの形成ローラ２２’が、円形チューブ１００の同じ断面四分円Ｃと係合するように配置されている。切断装置及び支持ローラは、受容領域２０の周りに実質的に円周方向に離隔された様式で配設されている。形成ローラ２２、２２’及び支持ローラ１５、１５’、１６、１６’は、各々が切断装置に面するように受容領域２０内に配置されている。

【0114】

例えば図１０～図１４に示されるように、２つの形成ローラが近接して存在することで、圧縮継手のＯリングシールに損傷を与え得るばりを含まない、改善されたベベルがもたらされる。

【0115】

本説明では、特定の態様又は特定の実施形態又は特定の設計の参照は、それぞれの態様又はそれぞれの実施形態又はそれぞれの設計に関連して説明される特定の特徴又は特定の特性が少なくともその中に含まれるが、必ずしも本発明の全ての態様又は実施形態又は設計に含まれる必要があるわけではないことを示す。本発明を参照して説明される様々な特徴及び／又は構造及び／又は特性の各組み合わせが本発明に含まれる範囲で明示的に言及されるが、ただし、当該関連性と明示的に又は明確に矛盾しないものとする。

【0116】

個々の又は全ての実施例の使用、又は文字での例示的な表現は、単に本発明を説明することを意図しており、別途特許請求されていない限り、本発明の範囲に関していかなる制限も表すものではない。加えて、説明のいかなる表現又は語法も、特許請求されない要素を、本発明の実行に不可欠なものとして示すものと理解されるべきではない。

【符号の説明】

【0117】

１ チューブカッタ
１．１ チューブカッタ
２ 本体
２．１ 本体
３ 切断装置
４ 回転ガイド
４．１ 回転ガイド
５ 切断部品
６ ブレード
７ 切断平面
８ 形成要素
９ 形成要素
１０ 回転軸
１１ 摺動ガイド
１１．１ ガイド要素
１１．２ ガイド要素
１１．１’ ガイド要素
１１．２’ ガイド要素
１２ ガイド面
１２．２ ガイド面
１２．２’ ガイド面
１３ ばね要素
１４ 位置決め要素
１５ 支持ローラ
１５’ 支持ローラ
１６ 支持ローラ
１６’ 支持ローラ
１７ 突出部
１８ 外周
１９ 送りユニット
２０ 受容領域
２１ 切断ホイール
２２ 形成ローラ
２２’ 形成ローラ
２３ 矢印
２４ 更なる回転ガイド
２５ 追加の支持ローラ
２６ 追加の支持ローラ
２７ 支持部品
２８ 支持部品
２９ 回転軸
３０ 回転軸
３１ 更なる形成要素
３２ 支持ローラ
３３ 支持ローラ
３４ 板ばね
３５ 端部
３６ 端部
３７ 材料突出部
３８ マウント
３９ 回転軸
４０ 回転軸
４１ 回転軸
４２ 回転軸
４３ 連結点
４４ 摺動部品
４５ 摺動ガイド
１００ 円形チューブ
１１０ 中心軸
１２０ 外周
１３０ チューブ部品
１３１ ベベル
１４０ チューブ部品
１４１ ベベル
２００ 円形チューブ
２１０ 中心軸
３００ 円形チューブ
３１０ 中心軸
４００ 切断
１３０１ ばね
１３０１’ ばね
１５０１ 支持マウント
１５０１’ 支持マウント
Ａ 開始位置
Ｂ 延在位置
Ｂ１ 延在位置
Ｂ２ 延在位置
Ｘ 開始位置
Ｙ 開始位置
Ｑ 開始位置
Ｒ 開始位置
Ｚ 垂直移動

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【手続補正書】

【提出日】2023-03-08

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円形チューブ（１００）を切断するためのチューブカッタ（１、１．１）であって、本体（２、２．１）と、前記本体（２、２．１）に割り当てられた切断装置（３）と、前記本体（２、２．１）の回転ガイド（４、４．１）とを備え、前記回転ガイド（４、４．１）は、前記チューブカッタ（１）が前記円形チューブ（１００）の外周（１２０）に沿って前記円形チューブ（１００）の中心軸（１１０）を中心として回転すること可能にするために、前記円形チューブ（１００）を受容領域（２０）内に回転可能に収容するように設計されており、前記切断装置（３）は、切断平面（７）内にあるブレード（６）を含む切断部品（５）を有し、前記円形チューブ（１００）を中心とした前記チューブカッタ（１、１．１）の回転により、前記ブレード（６）が前記切断平面（７）の円周切断（４００）を実行するように構成されており、前記チューブカッタ（１、１．１）は、少なくとも１つの形成要素（８）を更に備え、前記少なくとも１つの形成要素（８）は、前記切断平面（７）内へ突出しているか、又は少なくとも前記切断平面（７）内に位置決めされており、前記円形チューブ（１００）を中心とした前記チューブカッタ（１、１．１）の回転により、前記少なくとも１つの形成要素（８）が、材料の変位により、前記ブレード（６）の前記切断（４００）によって作成される、前記チューブ部品（１３０、１４０）のうちの少なくとも１つの端部にベベル（１３１、１４１）又は別のタイプの輪郭を形成するために、前記円形チューブ（１００）の前記外周（１２０）上で、形成様式で作用するように構成されており、
前記少なくとも１つの形成要素（８）は、前記切断部品（５）とは別に存在しており、
前記少なくとも１つの形成要素（８）は、形成ローラ（２２、２２’）であり、
前記チューブカッタ（１；１．１）は、少なくとも１つのばね要素（１３）を備え、前記少なくとも１つの形成要素（８）は、前記少なくとも１つのばね要素（１３）の力に逆らって、前記円形チューブ（１００）の前記受容領域（２０）内にある開始位置（Ａ）から移動するように構成されており、そのため、前記少なくとも１つの形成要素（８）は、前記円形チューブ（１００）が前記受容領域（２０）内に収容されたときに、前記ばね要素（１３）の前記力により形成力を及ぼし、
前記回転ガイド（４）は、好ましくは互いに平行な少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’、１６、１６’）を備え、前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’、１６、１６’）は、前記本体（２、２．１）上に回転可能に装着されており、
前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’、１６、１６’）は、付勢手段上に装着されており、前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’、１６、１６’）は、それぞれの開始位置（Ｘ及びＹ）から移動可能であり、前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’、１６、１６’）の各々は、前記開始位置（Ｘ及びＹ）にあるときに、前記少なくとも１つの形成ローラ（２２、２２’）の外径を少なくとも部分的に越えて、前記受容領域（２０）内へ延在することを特徴とする、チューブカッタ（１、１．１）。

【請求項2】

前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’）が、それらの軸方向延在部の各々が前記切断平面に対してそれぞれ横断するように配置されている、請求項１に記載のチューブカッタ。

【請求項3】

４つの支持ローラ（１５、１５’、１６、１６’）を備える、請求項１又は２に記載のチューブカッタ。

【請求項4】

前記少なくとも２つの支持ローラが、前記切断平面の両側に回転可能に装着されている、請求項１～３のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項5】

少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’）が、前記円形チューブ（１００）の隣接した断面四分円を支持することによって、前記受容領域（２０）内に収容された円形チューブ（１００）を支持するように配置されている、請求項１～４のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項6】

前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１６）が、前記チューブの同じ断面四分円を支持することによって、円形チューブ（１００）を前記受容領域（２０）内で支持するように配置されている、請求項１～５のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項7】

少なくとも１つの形成ローラ（２２）が、少なくとも２つの支持ローラ（１５、１６）の間に回転可能に装着されている、請求項１～６のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項8】

２つの形成ローラ（２２、２２’）を備える、請求項１～７のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項9】

少なくとも１つの形成ローラ（２２）の回転軸が、少なくとも２つの支持ローラ（１５、１６）の各々の直径の範囲内に存在する、請求項１～８のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項10】

少なくとも１つの形成ローラ（２２）の回転軸が、第１組の支持ローラを形成する、少なくとも２つの支持ローラ（１５、１６）の各々の直径の範囲内に存在し、第２の形成ローラ（２２’）の回転軸が、第２組の支持ローラを形成する、少なくとも２つの少なくとも２つの支持ローラ（１５’、１６’）の直径の範囲内に存在し、前記第１組の支持ローラが、前記円形チューブの１つの断面四分円を支持するように配置されており、前記第２組の支持ローラが、前記円形チューブの第２の隣接した断面四分円を支持するように配置されている、請求項１～９のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項11】

前記付勢手段が、ばね、例えば、螺旋ばね、渦巻ばね、又は板ばね、などの圧縮ばねを備える、請求項１～１０のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項12】

前記少なくとも１つのばね要素（１３）によって前記少なくとも１つの形成ローラ（２２、２２’）に及ぼすことができる力が、前記付勢手段によって前記少なくとも２つの支持ローラ（１５、１５’）に及ぼすことができる力よりも大きい、請求項１～１１のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項13】

各支持ローラが、別個の付勢手段に装着されている、請求項１～１２のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項14】

２つの支持ローラ（１５、１５’）を備えており、前記支持ローラが、共通の付勢手段に装着されている、請求項１～１３のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項15】

４つの支持ローラを備えており、２つの支持ローラが第１の付勢手段に装着されており、２つの支持ローラが第２の付勢手段に装着されている、請求項１～１４のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項16】

例えば、前記少なくとも２つの支持ローラが、前記切断装置に面して前記本体に装着されており、前記切断装置と、前記受容領域（２０）内に収容された円形チューブとの接点が、前記支持ローラが前記円形チューブを支持する断面四分円から離れている、請求項１～１５のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項17】

前記受容領域が、実質的にＣ字形状、Ｖ字形状、又はＵ字形状の断面である、請求項１～１５のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項18】

前記切断装置及び支持ローラが、前記受容領域の周りに離隔された様式で実質的に円周方向に配設されている、請求項１～１７のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項19】

共通の回転軸を共有する、少なくとも２つの支持ローラを備える、請求項１～１８のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項20】

２組の前記少なくとも２つの支持ローラを備えており、前記第１組の前記少なくとも２つの支持ローラが、共通の回転軸を共有し、前記第２組の前記少なくとも２つの支持ローラが、共通の回転軸を共有し、前記第１組のローラの前記回転軸が、前記第２組のローラの前記回転軸とは別である、請求項１９に記載のチューブカッタ。

【請求項21】

２つの形成ローラを備えており、切断動作中に、第１の形成ローラが、共通の回転軸を少なくとも１つの支持ローラと共有し、前記第２の形成ローラが、共通の回転軸を第２の支持ローラと共有する、請求項１～２０のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項22】

少なくとも１つの支持ローラが、前記切断動作中に円形チューブに確認マークを形成することができる隆起した表面を備える、請求項１～２１のいずれか一項に記載のチューブカッタ。

【請求項23】

前記隆起した表面が、ラインマーク、スクラッチマーク、ドットマーク、又はローレットマークを形成することができる、請求項２２に記載のチューブカッタ。

【請求項24】

請求項１～２３のいずれか一項に記載のチューブカッタ（１）によって円形チューブ（１００）を長さ方向に切断するための方法であって、ブレード（６）によって、前記円形チューブ（１００）の前記外周（１２０）上に能動的な切断運動が実行され、前記切断運動と関連付けられた運動によって、形成要素（８）が、前記円形チューブ（１００）の前記外周（１２０）を移動して、材料の変位により、前記ブレード（６）の前記切断（３００）によって作成された前記チューブ部品（１３０、１４０）のうちの少なくとも１つの端部にベベル（１３１、１４１）又は別のタイプの輪郭を形成する、方法。

【請求項25】

円形チューブを所定の長さに切断するための、請求項１～２３のいずれか一項に記載のチューブカッタの使用。

【国際調査報告】