特表 2024-523291 発熱製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-06-28

(54)【発明の名称】発熱製品

(51)【国際特許分類】

   H05B 3/20 20060101AFI20240621BHJP

   A41D 19/00 20060101ALI20240621BHJP

   A41D 13/005 20060101ALI20240621BHJP

   A41D 31/04 20190101ALI20240621BHJP

   A41D 31/00 20190101ALI20240621BHJP

【ＦＩ】

H05B3/20 350

A41D19/00 N

A41D19/00 Z

A41D13/005 101

A41D31/04 Z

A41D31/00 502N

A41D31/00 502Q

【審査請求】未請求

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2023577167

(86)(22)【出願日】2022-06-10

(85)【翻訳文提出日】2023-12-13

(86)【国際出願番号】 SG2022050400

(87)【国際公開番号】W WO2022265576

(87)【国際公開日】2022-12-22

(31)【優先権主張番号】2108525.3

(32)【優先日】2021-06-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】522026474

【氏名又は名称】マス・イノベイション・（プライベイト）・リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＭＡＳ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ （Ｐｒｉｖａｔｅ） Ｌｉｍｉｔｅｄ

(74)【代理人】

【識別番号】100077012

【弁理士】

【氏名又は名称】岩谷 龍

(72)【発明者】

【氏名】デ シルバ エイチ．エル．，サラカ

(72)【発明者】

【氏名】ペレラ，エム．チャミカ

(72)【発明者】

【氏名】チャンドラシリ，マドゥカ

【テーマコード（参考）】

3B033

3B211

3K034

【Ｆターム（参考）】

3B033AB03

3B033AC10

3B211AA00

3B211AB01

3B211AC01

3B211AC17

3K034AA02

3K034AA06

3K034AA12

3K034BA02

3K034BA12

3K034BB08

3K034BB10

3K034BB15

3K034BC10

3K034BC12

3K034BC14

3K034BC24

3K034FA02

3K034FA13

3K034GA05

3K034HA05

3K034JA01

3K034JA09

(57)【要約】

基層と、前記基層上に形成された発熱層であって、お互いと電気的に並列に配置された複数の導電性ワイヤと、前記各ワイヤをコード刺繍により前記第１繊維層に固定している熱伝導性コーディング糸であって、前記各ワイヤに沿って延設され、前記各ワイヤに巻き付けられている熱伝導性コーディング糸と、から形成されている発熱層と、前記基層上に形成された少なくとも１つの熱伝導層と、を備え、前記複数のワイヤは、前記複数のワイヤに電流を通電して発熱させるための電源に接続可能であり、前記少なくとも１つの熱伝導層は、前記発熱層からの伝熱を略均一化するように配置されている、発熱製品を開示する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基層と、
前記基層上に形成された発熱層であって、
お互いと電気的に並列に配置された複数の導電性ワイヤと、
前記各ワイヤをコード刺繍により前記第１繊維層に固定している熱伝導性コーディング糸であって、前記各ワイヤに沿って延設され、前記各ワイヤに巻き付けられている熱伝導性コーディング糸と、を備える発熱層と、
前記基層上に形成された少なくとも１つの熱伝導層と、を備え、
前記複数のワイヤは、前記複数のワイヤに電流を通電して発熱させるための電源に接続可能であり、
前記少なくとも１つの熱伝導層は、前記発熱層からの伝熱を略均一化するように配置されている、発熱製品。

【請求項2】

前記基層は熱伝導性糸を備えている、請求項１に記載の発熱製品。

【請求項3】

前記少なくとも１つの熱伝導層は第１熱伝導層を含み、
前記基層が前記発熱層と前記第１熱伝導層との間に介在している、請求項１又は２に記載の発熱製品。

【請求項4】

前記少なくとも１つの熱伝導層は、前記発熱層と前記基層との間に介在している第２熱伝導層を含んでいる、請求項１～３のいずれか１項に記載の発熱製品。

【請求項5】

前記発熱層上に形成された断熱層を更に備え、
前記発熱層が前記基層と前記断熱層の間に介在している、請求項１～４のいずれか１項に記載の発熱製品。

【請求項6】

前記断熱層は多孔質である、請求項５に記載の発熱製品。

【請求項7】

前記断熱層上に形成された熱反射層を更に備え、
前記断熱層が前記発熱層と前記熱反射層との間に介在している、請求項５又は６に記載の発熱製品。

【請求項8】

前記発熱層上に形成されたカバー層を更に備え、
前記発熱層が前記基層と前記カバー層との間に介在している、請求項１～７のいずれか１項に記載の発熱製品。

【請求項9】

前記各ワイヤは、
複数の導電性フィラメントと、
前記導電性フィラメントを囲む絶縁部材と、を備えたマルチフィラメント構造を有している、請求項１～８のいずれか１項に記載の発熱製品。

【請求項10】

前記マルチフィラメント構造は、前記絶縁部材の周囲に保護コーティングを更に備えている、請求項９に記載の発熱製品。

【請求項11】

前記保護コーティングは、ポリマー材を含む、請求項１０に記載の発熱製品。

【請求項12】

発熱製品の製造方法であって、
基層を形成する工程と、
お互いと電気的に並列に配置された複数の導電性ワイヤを備えた発熱層を前記基層上に形成する工程と、
前記各ワイヤに沿って延設されて前記各ワイヤに巻き付けられる熱伝導性のコーディング糸を用いてコード刺繍により前記各ワイヤを前記基層に固定する工程と、
少なくとも１つの熱伝導層を前記基層上に形成する工程と、を含み、
前記複数のワイヤは、前記複数のワイヤに電流を通電して、発熱させるための電源に接続可能であり、
前記少なくとも１つの熱伝導層は、前記発熱層からの伝熱を略均一化するように配置される、製造方法。

【請求項13】

前記発熱層を形成する工程は、
前記基層上に、連続した導電性ワイヤを形成する工程と、
前記連続した導電性ワイヤを、前記連続した導電性ワイヤが形成する１つ又は複数のループにおいて切断して、前記複数の導電性ワイヤを形成する工程と、を含む、請求項１２に記載の製造方法。

【請求項14】

前記各ワイヤを固定する工程は、前記ループを切断する前に、前記コード刺繍により前記連続したワイヤを前記基層に固定する工程を含む、請求項１２又は１３に記載の製造方法。

【請求項15】

前記少なくとも１つの熱伝導層を形成する工程は、第１熱伝導層を含み、
前記基層が前記発熱層と前記第１熱伝導層との間に介在する、請求項１２～１４のいずれか１項に記載の製造方法。

【請求項16】

前記少なくとも１つの熱伝導層は、前記発熱層と前記基層との間に介在する第２熱伝導層を含んでいる、請求項１２～１５のいずれか１項に記載の製造方法。

【請求項17】

前記発熱層上に断熱層を形成する工程を更に含み、
前記発熱層が前記基層と前記断熱層の間に介在する、請求項１２～１６のいずれか１項に記載の製造方法。

【請求項18】

前記断熱層上に熱反射層を形成する工程を更に含み、
前記断熱層が前記発熱層と前記熱反射層との間に介在する、請求項１７に記載の製造方法。

【請求項19】

前記発熱層上にカバー層を形成する工程を更に含み、
前記発熱層が前記基層と前記カバー層との間に介在する、請求項１２～１８のいずれか１項に記載の製造方法。

【請求項20】

繊維体と、
請求項１～１１のいずれか１項に記載の発熱製品であって、前記繊維体に固定された発熱製品と、を備えた着用可能製品。

【請求項21】

前記ワイヤと前記電源との間を接続するために中間コネクタを更に備えている、請求項２０に記載の着用可能製品。

【請求項22】

前記中間コネクタは、前記電源の正極と負極に対応する一対の磁気素子を備えている、請求項２１に記載の着用可能製品。

【請求項23】

治療用製品である、請求項２０～２２のいずれか１項に記載の着用可能製品。

【請求項24】

前記繊維体に固定された圧縮素子を更に備え、該圧縮素子は圧縮圧力を印加するように構成されている、請求項２０～２３のいずれか１項に記載の着用可能製品。

【請求項25】

グローブである、請求項２０～２４のいずれか１項に記載の着用可能製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、概して、発熱製品に関する。より具体的には、本開示は、発熱をするために、衣類などに使用される発熱製品と、発熱製品を製造する方法の様々な実施形態を記載するものである。

【背景技術】

【0002】

現在市販されている衣類には、それを着用しているユーザに温熱快適性や治療上の利益をもたらすために発熱素子を備えたものが多数ある。特に、そのような衣類は、衣類の繊維材に発熱素子を組み込むことで製造されている。例えば、発熱素子は、発熱が所望されている繊維材の領域に渡って展開された連続した導電性糸である。しかし、もし発熱領域が比較的広い場合、導電性糸の全長は長くなり、これにより、そのようなシステムでの全体的な電気抵抗が高くなる。導電性糸で発熱するのにより大きな電流を供給する電源が必要となるが、これは、多くの場合、この衣類を所望の長さの時間使用するために、ユーザがより大きい／より重い電源を携帯する必要がある、ということを意味する。また、導電性糸は、外部に曝されたり、何度か洗濯されたりすると、導電性糸の摩耗や切断により電気抵抗に変化が生じうる。また、導電性糸が外部に曝されると、導電性糸の酸化につながり、発熱の信頼性を損なうことになりうる。

【0003】

よって、少なくとも上記の課題若しくは不利な点の解消又は軽減するために、改良された発熱製品を提供する必要がある。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0004】

本開示の第１の態様によれば、発熱製品が提供され、該発熱製品は、
基層と、
前記基層上に形成された発熱層であって、
お互いと電気的に並列に配置された複数の導電性ワイヤと、
前記各ワイヤをコード刺繍により前記第１繊維層に固定している熱伝導性コーディング糸であって、前記各ワイヤに沿って延設され、前記各ワイヤに巻き付けられている熱伝導性コーディング糸と、を備える発熱層と、
前記基層上に形成された少なくとも１つの熱伝導層と、を備え、
前記複数のワイヤは、前記複数のワイヤに電流を通電して発熱させるための電源に接続可能であり、
前記少なくとも１つの熱伝導層は、前記発熱層からの伝熱を略均一化するように配置されている、発熱製品である。

【0005】

本開示の第２の態様によれば、発熱製品の製造方法が提供され、該製造方法は、
基層を形成する工程と、
お互いと電気的に並列に配置された複数の導電性ワイヤを備えた発熱層を前記基層上に形成する工程と、
前記各ワイヤに沿って延設されて前記各ワイヤに巻き付けられる熱伝導性のコーディング糸を用いてコード刺繍により前記各ワイヤを前記基層に固定する工程と、
少なくとも１つの熱伝導層を前記基層上に形成する工程と、を含み、
前記複数のワイヤは、前記複数のワイヤに電流を通電して、発熱させるための電源に接続可能であり、
前記少なくとも１つの熱伝導層は、前記発熱層からの伝熱を略均一化するように配置される、製造方法である。

【0006】

本開示による発熱製品を本明細書に開示する。本開示の様々な特徴、態様、及び効果は、添付の図面を参照して非限定な例示を示すのみのものである、以下に記載する本開示の実施形態の詳細によってより明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、本開示の実施形態による発熱製品の断面図である。

【図2】図２は、本開示の実施形態による発熱製品の発熱層を示す図である。

【図3】図３は、本開示の実施形態による発熱製品の発熱層を示す図である。

【図4】図４は、本開示の実施形態による発熱製品の発熱層を示す図である。

【図5】図５Ａ及び図５Ｂは、本開示の実施形態による発熱製品の両側を示す図である。

【図6】図６Ａ及び図６Ｂは、従来の刺繍と、本開示の実施形態による発熱層のコード刺繍を示す図である。

【図7】図７Ａ及び図７Ｂは、本開示の実施形態による発熱製品の発熱層の形成を示す図である。

【図8】図８Ａ及び図８Ｂは、本開示の実施形態による発熱製品の他の構成を示す図である。

【図9】図９は、本開示の実施形態による発熱製品の熱伝導層を示す図である。

【図10】図１０は、本開示の実施形態による発熱製品を備えた、着用可能製品の図である。

【図11】図１１は、本開示の実施形態による着用可能製品に組み込まれた発熱製品の発熱層を示す図である。

【図12】図１２Ａ及び図１２Ｂは、本開示の実施形態による発熱製品に対して行ったテストの結果である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本開示や、任意の要素の描写、又は、特定の図やそれを参照する記載における特定の要素番号の使用や説明は、他の図やそれに関する記載において特定する要素や要素番号と同じ、均等、又は、同様のものを包含するものである。図やそれに関する文章での「／」の使用は、別途記載がない限り、「及び／又は」を意味する。本開示における特定の数値や数値的範囲の記載は、近似値や近似の数値的範囲を包含、又は、近似値や近似の数値的範囲であると理解すべきものである。

【0009】

簡潔性と明確性のために、本開示の実施形態の説明は、図面を参照して、一発熱製品に対してなされる。本開示の態様は本明細書において提示される実施形態と合わせて説明されるが、本開示をこれら実施形態に限定する意図ではないことは理解されよう。そうではなく、本開示は、本明細書に記載の実施形態に対する代替、変形、及び均等物を包含することを意図し、これら代替、変形、及び均等物も添付の特許請求の範囲により定義された本開示の範囲の中に含まれる。更に、以下の詳細な説明においては、本開示の理解を深めるために具体的な詳細が示されている。しかし、本技術分野において通常の知識を有するもの、つまり、当業者には理解されるように、本開示は特定の詳細がなくとも実施可能であり、及び／又は、特定の実施形態の態様の組み合わせから生ずる複数の詳細により実施可能である。本開示の実施形態の態様を不必要に不明瞭にすることを避けるため、多くの場合、周知のシステム、方法、手順、及び、構成要素についての詳細な説明は省略している。

【0010】

本開示の典型的な、又は、例示的な実施形態において、図１に図示するような発熱製品１００を提供する。発熱製品１００は、複合材料の形態であり、基層１１０と、基層１１０の上に形成された発熱層１２０とを備えている。発熱製品１００が、発熱層１２０の上に形成されたカバー層１３０を更に備え、発熱層１２０が基層１１０とカバー層１３０との間に介在している構成であってもよい。

【0011】

基層１１０とカバー層１３０は、編材、織材、又は不織材であってもよい繊維材からなるものであってもよい。繊維材は、伸縮性を得るために、編材であることが好ましい。基層１１０とカバー層１３０の繊維材により、発熱製品１００は、それを着るユーザに温熱快適性と治療的な利益をもたらすためなどで発熱機能を必要とする衣類に組み込まれるのにより適切なものとなるであろう。特に、ユーザが発熱製品１００を使用する際に、基層１１０はユーザの皮膚に近いところに配置され、皮膚に直接接触する可能性もある。

【0012】

図２及び図３を更に示すように、発熱層１２０は、お互いと電気的に並列に配置されている複数の導電性ワイヤ１２２を備えている。ワイヤ１２２は、ワイヤ１２２に電流を通電して発熱させるための電源に接続可能である。導電性ワイヤ１２２を発熱ワイヤ１２２と称する場合もある。より具体的には、各ワイヤ１２２は、正極端と負極端を有し、各ワイヤ１２２の正極端と負極端の間で並列に電流が流れるように配置されている。発熱層１２０は、コード刺繍により各ワイヤ１２２を基層１１０に固定している熱伝導性コーディング糸１２４を更に備えている。コーディング糸１２４は、各ワイヤ１２２に延設され、各ワイヤ１２２に巻き付いている。発熱製品１００は、基層１１０上に形成された少なくとも１つの熱伝導層１４０を備えている。該少なくとも１つの熱伝導層１４０は、発熱層１２０からの伝熱を略均一化するように配置されている。以下に、該少なくとも１つの熱伝導層１４０を更に説明する。

【0013】

各ワイヤ１２２は、複数本の導電性フィラメントと、該導電性フィラメントを囲む絶縁部材とを備えたマルチフィラメント構造を有する構成であってもよい。導電性フィラメントは、電流に応じて発熱するのに好適な任意の材料からなっていてもよい。例えば、サステナビリティの向上のため、導電性フィラメントは銅からなり、スズをコーティングした構成であってもよい。絶縁部材は、外部から銅フィラメントを電気的に絶縁するのに好適な任意の材料からなっていてもよい。更に、絶縁部材は、ワイヤ１２２を補強又は強化するのに好適な材料からなっていてもよい。例えば、絶縁部材は、ナイロンや、その他の合成材料からなっていてもよい。絶縁部材は、ユーザの安全性を更に高め、発熱製品１００の使用寿命を向上させる。

【0014】

マルチフィラメント構造は、絶縁部材の周囲に保護コーティングを更に備えた構成であってもよい。保護コーティングは、ワイヤ１２２の最外層であり、ワイヤ１２２を更に保護、強化するもので、特に発熱製品１００が組み込まれた衣類を洗濯する際の水の侵入などの外部からの異物の侵入を防止する。例えば、保護コーティングは、ポリマー材などからなる、又は、ポリマー材などを含む構成であり、ポリマー材としては、保護コーティングのせいでワイヤ１２２を硬くすることがないように、より強靭且つより柔軟であるポリウレタンなどが挙げられる。また、ワイヤ１２２の全径は、０．５～５ｍｍまでなどに抑え、ワイヤ１２２の柔軟性を維持し、特に衣類において使用された時の発熱製品１００のドレープ性を向上させる。マルチフィラメント構造は、導電性フィラメントに囲まれたコアを更に備えて、ワイヤ１２２を更に支持する構成であってもよい。コアは、ナイロンや、その他の合成材料からなっていてもよい。

【0015】

更に図４に示すように、各ワイヤ１２２は、熱伝導性コーディング糸１２４によりコード刺繍されて基層１１０に固定されており、ワイヤ１２２の両端部が電源に接続可能となっている。例えば、ワイヤ１２２の正極端と負極端のそれぞれは、電源に直接接続可能となっていてもよく、リードワイヤなどのそれぞれに対応する電気素子１２６を介して電源に接続可能となっていてもよい。電気素子１２６は、電気素子１２６での発熱を最小限に抑制しつつワイヤ１２２に電流を流すことができるように電気抵抗が非常に小さい細いワイヤであることが好ましい。電気素子１２６は、防水性の接着剤、熱接着剤、又は、ポリウレタン系接着剤などの保護コーティングで覆われて、電気素子１２６の導電性フィラメントへの水の浸透を防ぐように構成されていることが好ましい。例えば、保護コーティングは、電気素子１２６のフィラメントが露出している領域をカバーする。電気素子１２６は、むき出しになっているところだけで露出されていればよく、電源との接続のための露出領域は通常小さいので、保護コーティング（特に、接着剤）の塗布は、発熱製品１００の滑らかさを維持できるように適宜多すぎない程度で行われる。

【0016】

発熱層１２０において、導電又は発熱ワイヤ１２２は、お互いと電気的に並列に配置されている。発熱ワイヤ１２２は、電気接続性の面で電気的に並列であればよく、発熱ワイヤ１２２は物理的構成や設計について特に限定されない。複数のワイヤ１２２を発熱層１２０において様々に配置して、様々な領域サイズをカバーすることができる。例えば、複数のワイヤ１２２を同様のパターン若しくは違うパターンで配置し、より広い領域に展開して加温効率を向上させる構成であってもよい。ワイヤ１２２の配置により、様々な方向における伸縮性を向上させることができる。例えば、ワイヤ１２２を略直線状に一方向に配置することで、縦方向の伸縮性を向上させることができる。ワイヤ１２２は、一方向、複数方向、又は、全方向においてそのような性質を達成するように適宜配置してもよいことは理解されよう。

【0017】

より重要な点として、複数のワイヤ１２２を共通電源に接続する構成により、同じ領域に連続したワイヤを一本のみ設けることを回避でき、複数のワイヤ１２２がお互いと電気的に並列なので、（オームの法則に則り）全体的な電気抵抗を低減することができる。ワイヤ１２２の全体的な電気抵抗が低減されれば、ワイヤ１２２において略同じ発熱量を発生させるのに、電圧が同じであれば、同じ電源はより少ない電流を供給すればよい。電源をより軽量且つ小型にすることができ、発熱製品１００の使用寿命を所望のものとすることができ、よって、ユーザにとってより可搬性が高いものとすることができる。ワイヤ１２２を流れる電流を低減することで、発熱製品１００をユーザに対してより安全性が高いものとすることができる。

【0018】

図２及び図３に図示する一実施形態において、発熱層１２０はお互いと電気的に並列に配置された２本のワイヤ１２２を有している。各ワイヤ１２２は、同じ長さで同じタイプのもの、例えば、同一の材料で形成されて、各ワイヤ１２２の電気抵抗が等しくなるように構成されている。例えば、長さが等しい複数のワイヤ１２２は抵抗も等しく、ワイヤ１２２には電流が等しく分配され、各ワイヤ１２２に流れる電流を下げることにつながる。両方のワイヤ１２２は、電気的に並列に配置されており、ワイヤ１２２の全体的な電気抵抗は半減されている。ジュール加熱プロセスに則り、印加される電圧が同じであれば、電流が大きくなるほどワイヤ１２２での発熱量は増加する。同様に、全体的な電気抵抗が低減されると、ワイヤ１２２で同じ発熱量を生じさせるのに印加される電圧を下げることができる。お互いと電気的に平行に配置されるワイヤ１２２の数が増えれば全体的な電気抵抗が更に低減されることは、理解されるであろう。

【0019】

図３及び図４に示すように、コード刺繍により、コーディング糸１２４は、ワイヤ１２２に沿って延設され、ワイヤ１２２に巻き付いて、ワイヤ１２２を基層１１０に固定する。コーディング糸１２４は、発熱層１２０から基層１１０への伝熱を促進するように高い熱伝導率を有する任意の材料からなる。例えば、コーディング糸１２４は、天然糸であってもよく、ポリエステル、ナイロン、又は、金属材料からなる合成糸であってもよい。ワイヤ１２２は、その略全長に渡り、コーディング糸１２４を用いたコード刺繍によって縫い付けられている。コーディング糸１２４はワイヤ１２２に巻き付いており、洗濯時などで外部からワイヤ１２２を保護する。これによりワイヤ１２２に対するダメージのリスクを低減し、ワイヤ１２２の使用寿命に渡ってワイヤ１２２の電気抵抗や熱効率を維持する。コーディング糸１２４を使ってワイヤ１２２を捕捉することで、ワイヤ１２２の保全性を損なうことなくワイヤ１２２を基層１１０により強固に固定することができる。発熱層１２０は、ワイヤ１２２の１つ又は複数の部分を基層１２２に固定するために、閂止め縫いなどの補強ステッチ１２８を更に備えていてもよい。例えば、補強ステッチ１２８は、ワイヤ１２２の両端部、又は、その近傍に配置されている。

【0020】

更に図５Ａ及び図５Ｂに示すように、ワイヤ１２２はコーディング糸１２４を用いるコード刺繍により基層１１０に固定されている。基層１１０の一方の面においてワイヤ１２２とコーディング糸１２４とが見えているが（図５Ａ）、基層１１０の他方の面（皮膚対向面）においてはコーディング糸１２４のみが見えている（図５Ｂ）。コード刺繍は、従来の刺繍と違い、布の一方の面において立体的な凸状構造を形成するものの、他方の面（皮膚対向面）では非常に薄い糸目を形成してコーディング糸１２４を固定するのに使用できる。ワイヤ１２２に延設されるコーディング糸１２４のコード刺繍により、基層１１０上に様々なデザインの装飾を作成し、形成してもよい。

【0021】

図６Ａに示す従来の刺繍では、発熱糸又はワイヤ５０が基層６０上に直接縫い付けられて組み込まれており、発熱糸５０は皮膚７０と直接接触する可能性がある。これにより、発熱糸５０の領域の周りに局所的な高温ゾーンを生じ、皮膚にダメージを与えたり、皮膚の壊死を生じたりする可能性がある一方で、皮膚７０の他の領域は発熱糸５０と接触しておらず、受ける熱量は少なくなってしまう。ユーザの皮膚上の温度分布が均一にならず、結果として皮膚の活性の変化を生ずる可能性がある。このような発熱製品は、安全ではなく、信頼性が低いものとされるであろう。

【0022】

図６Ｂに図示される発熱製品１００のコード刺繍においては、発熱ワイヤ１２２が基層１１０上に配置され、高い熱伝導性を有するコーディング糸１２４により、発熱ワイヤ１２２を基層１１０に固定している。発熱ワイヤ１２２が皮膚７０に直接接触することがなく、局所的に高温になる領域は生じない。発熱ワイヤ１２２により生じた熱は、コーディング糸１２４と熱伝導層１４０を介して効率的に皮膚７０に伝達される。

【0023】

本開示の様々な実施形態において、発熱製品１００の製造方法２００を提供する。本製造方法は、基層１１０を形成する工程を含む。本製造方法は、お互いと電気的に並列に配置された複数の導電性ワイヤ１２２を備えた発熱層１２０を基層１１０上に形成する工程を更に含む。本製造方法は、各ワイヤ１２２に沿って延設され、各ワイヤ１２２に巻き付ける熱伝導性コーディング糸１２４を用いたコード刺繍により各ワイヤ１２２を基層１１０に固定する工程を更に含む。コーディング糸１２４を用いたコード刺繍によりワイヤ１２２を固定するのにコーディィング装置を用いてもよい。上記のように、ワイヤ１２２は、ワイヤ１２２に電流を通電して発熱させる電源に接続可能である。本製造方法は、基層１１０上に少なくとも１つの熱伝導層１４０を形成する工程を更に含み、該少なくとも１つの熱伝導層１４０は発熱層１２０からの伝熱を略均一化するように配置されている。該少なくとも１つの熱伝導層１４０を下記に説明する。

【0024】

いくつかの実施形態では、ワイヤ１２２は基層１１０上に別々に又は一本ずつ形成される。図７Ａに示すようないくつかの実施形態では、発熱層１２０は、まず、連続した導電性ワイヤ１２１を基層１１０上にて形成又は配置することで形成される。より具体的には、連続ワイヤ１２１を基層１１０上に１つ又は複数のループ１２３を形成してループ状に配置し、所望の発熱領域に渡って展開する。ループ１２３は、切断されて複数のワイヤ１２２を形成するように作成されている。連続ワイヤ１２１は、ループ１２３の切断が行われる前では、コーディング糸１２４を用いて基層１１０上に連続した状態で配置される。ワイヤ１２２の一部を拘束しない状態にして、次の切断工程を容易にするためにループ１２３にはコード刺繍をしない構成であってもよい。又は、任意で、補強ステッチ１２８をループ１２３の近くと連続ワイヤ１２１の他の領域に形成し、連続ワイヤ１２１を基層１１０に固定する構成であってもよい。

【0025】

図７Ｂに示すように、そして、ループ１２３を切断して、それぞれ正極端と負極端とを有する個々のワイヤ１２２を形成する。ワイヤ１２２の正極端を総じて電源の共通正極に接続することができ、また、同様に、ワイヤ１２２の負極端を総じて電源の共通負極に接続することができる。この電気回路では、ワイヤ１２２はお互いと電気的に並列であり、その全体的な電気抵抗を低減している。切断されるループ１２３の位置により、結果得られるワイヤ１２２の正極端／負極端は、お互いと近い位置にも、お互いから遠い位置にもなる。正極端と負極端がお互いから離れた位置にある場合、リードワイヤを用いて正極端／負極端に接続し、電源の共通正極／負極への接続を容易にする構成であってもよい。

【0026】

図８Ａにワイヤ１２２の他の設計及び配置を示す。連続ワイヤ１２１は、同様にループ１２３を形成してループ状に基層１１０に配置され、所望の発熱領域に渡って展開されている。補強ステッチ１２８をループ１２３の近くと連続ワイヤ１２１の他の領域に形成し、連続ワイヤ１２１を基層１１０に固定する構成であってもよい。そしてループ１２３を切断して、それぞれ正極端と負極端とを有する個々のワイヤ１２２を形成する。ワイヤ１２２の正極端と負極端を総じて電源の共通正極／負極に接続することができる。

【0027】

図８Ｂにワイヤ１２２の他の設計及び配置を示す。連続ワイヤ１２１は、同様にループ１２３を形成してループ状に基層１１０に配置され、所望の発熱領域に渡って展開されている。更に、連続ワイヤ１２１は、発熱製品１００のいくつかの機能素子１２５の周囲に配置されている。機能素子１２５はユーザに対して、何らかの機能を提供するものである。例えば、これら機能素子１２５はセンサと、刺激装置や振動装置などのアクチュエータを含む。これは、フレキシブルな配線配置により可能であり、ワイヤ１２２は、様々な技術の組み合わせを得るために、機能素子１２５を設けるように配置することができる。

【0028】

よって、発熱層１２０は、まず連続ワイヤ１２１を配置し、コーディング糸１２４を用いたコード刺繍により連続ワイヤ１２１を基層１１０に固定することで形成することができる。そして、固定された連続ワイヤ１２１を、それが形成する１つ又は複数のループ１２３において切断して、お互いと電気的に並列に配置された複数のワイヤ１２２を形成する。このようにして、コード刺繍のプロセスを中断することなく、一回の製造ラン又は一回のプロセスでワイヤ１２２を多数形成することができる。特に、コーディング糸１２４を連続ワイヤ１２１に巻き付ける作業を連続ランで行う。これにより、ワイヤを個々に形成し、各コーディング糸で個々のワイヤを固定するというより複雑で時間が掛かる構成と比較して、製造時間を短くすることができる。よって、発熱製品１００をより短時間でより効率的に製造することができ、プロセスにおける製造コストを削減することができる。

【0029】

いくつかの実施形態では、基層１１０はユーザの皮膚により近い位置に配置されているので、基層１１０は熱伝導性糸を備えており、発熱層１２０からユーザへの伝熱を促進する構成としてもよい。例えば、基層１１０は、金属糸を備える構成であってもよく、金属材で構成されていてもよい。

【0030】

重要な点として、図１及び図９に示すように、発熱製品１００は、基層１１０上に形成された、又は、基層１１０に固定された、少なくとも１つの熱伝導層を更に備えている。熱伝導層１４０の基層１１０への固定は、例えば、プリンティング、接着、又は、接着性を利用した塗布などで行ってもよい。又は、熱伝導層１４０は、基層１１０の繊維材に編み込む、又は、織り込む構成であってもよい。熱伝導層１４０は、グラフェン、金、銀、銅、アルミニウム、又は、他の金属材料などの、薄い材料からなる構成であってもよい。例えば、グラフェンは、約３０００～５０００Ｗ／ｍ・Ｋという非常に高い熱伝導率を有し、グラフェンコーティングは、１か所からの熱を領域内に効率的に広げて、当該領域全体を均一に加熱することができる。または、熱伝導層１４０は、高い熱伝導率を有するように、様々な繊維ブレンドを含んだ材料、又は、（例えば、金属性又は非金属性の）任意の材料若しくは糸を含んだ材料からなる構成であってもよい。

【0031】

前記少なくとも１つの熱伝導層１４０は、発熱層１２０からの伝熱を略均一化するように配置されている。前記少なくとも１つの熱伝導層１４０は、第１熱伝導層１４０を含み、基層１１０が発熱層１２０と第１熱伝導層１４０との間に介在している構成としてもよい。第１熱伝導層１４０は、皮膚により近い位置に配置され、皮膚と直接接触する可能性もあり、発熱層１２０からユーザへの伝熱を略均一化するのを促進する。第１熱伝導層１４０は、発熱層１２０が生じた熱を面方向により広い領域全体により効率的に伝播し、ユーザの皮膚に対して熱を均一に広げる。よって、ワイヤ１２２が所望の発熱領域全体をカバーする必要がなく、ワイヤ１２２で生じた熱をワイヤ１２２がカバーしていない領域にまで広げることができる。これにより、使用するワイヤ１２２の全長を短くすることができ、発熱製品１００全体のワイヤ密度を下げ、材料の使用量とコストを削減し、材料の柔軟性を向上することができる。

【0032】

熱伝導層１４０は、発熱層１２０により生じた熱の温度的安定化を助け、ユーザに対して均一的な温熱快適性をもたらし、発熱製品１００に渡って一定温度での保温を行う。例えば、発熱製品１００は、衣類などの治療用製品に組み込まれて、所定の発熱領域に渡って保温を一定化し、ユーザに対する治療的効果を向上する。いくつかの実施形態では、前記少なくとも１つの熱伝導層１４０は、基層１１０の裏面上に形成された第２熱伝導層１４０を含み、第２熱伝導層１４０が基層１１０と発熱層１２０との間に介在している構成であってもよい。いくつかの実施形態では、発熱製品１００は第１及び第２熱伝導層１４０の両方を備え、第１及び第２熱伝導層１４０が協力してユーザに対する略均一化した熱分布を促進し、発熱製品１００と接するユーザの皮膚における温度勾配を最小限にする構成であってもよい。

【0033】

図１に示すようないくつかの実施形態では、発熱製品１００は、発熱層１２０上に形成された、又は、発熱層１２０に固定された断熱層１５０を更に備え、発熱層１２０が基層１１０と断熱層１５０の間に介在している構成である。断熱層１５０は、発熱層１２０が生じ、ユーザの皮膚から離れる方向に向う熱の損失を減らすバリアとして機能し、それにより発熱製品１００の熱効率とユーザの皮膚に対する保温性を向上する。断熱層１５０は、薄く、軽量で、フレキシブルであることが好ましく、厚さは２～３ｍｍ以下であることが好ましい。断熱層１５０は、低い熱伝導率を有する任意の編材、織材、又は不織材からなる構成であってもよい。断熱層１５０は、多孔質であることが好ましく、又は、オープンスペース構造を有するものであることが好ましい。例えば、断熱層１５０は、３Ｄ織物、又は、スペーサ、又は、発泡体によりなる。又は、断熱層１５０は、密度と熱伝導率が非常に低い、多孔質で軽量な合成材料であるエアロゲル材からなる。断熱層１５０の多孔質構造又はオープンスペース構造によって断熱層１５０には、熱伝導率が約０．０２Ｗ／ｍ・Ｋと非常に低い空気を捉える空間が生じる。これにより、費用対効果が高い方法で外部への全体的な熱損失を減少させる。

【0034】

図１に示すようないくつかの実施形態では、発熱製品１００は、断熱層１５０上に形成された、又は、断熱層１５０に固定された熱反射層１６０を更に備え、断熱層１５０が発熱層１２０と熱反射層１６０の間に介在している構成である。熱反射層１６０は、カバー層１３０の下面に、コーティングされた、又は、積層された、又は、接着された層として形成されていてもよい。熱反射層１６０は、発熱製品１００の通気性のために細孔を有している構成であってもよい。断熱層１５０は、特に、多孔質構造を有している場合、発熱層１２０と熱反射層１６０の間に緩衝部、又は、ギャップを形成する。断熱層１５０を介した熱損失は、熱反射層１６０により反射され、発熱層１２０に向かって放射される。これにより、更に全体的な熱損失が減少し、熱効率が向上する。熱反射層１６０は、放射率が低い材料からなり、好ましくは、放射率が０に近い材料から形成されて、熱反射層１６０に対して放射される熱の少なくとも９５％を反射するように構成される。該材料は、アルミニウム、金、又は、銀であってもよい。例えば、アルミニウムは、放射率が０．０３と低く、９７％の熱を発熱層１２０に反射する。

【0035】

よって、断熱層１５０及び熱反射層１６０は、協力して、発熱層１２０が生じた熱のほとんどを保ち、その熱のほとんどをユーザに向かって方向転換する。この組み合わせにより、外部への全体的な熱損失が減少し、発熱製品１００の全体的な熱効率が向上する。ワイヤ１２２を加熱し、所望の温度とユーザの温熱快適性を得るのに必要な電力を低減しうる。

【0036】

いくつかの実施形態では、ワイヤ１２２は、コーディング糸１２４を用いたコード刺繍により基層１１０に直接固定されている。いくつかの実施形態では、発熱層１２０は、膜であってもよい中間層を更に備え、ワイヤ１２２は、中間層に固定されている。中間層は、発熱層１２０を基層１１０に移し、固定することを可能にする材料からなり、中間層が発熱層１２０と基層１１０との間に介在している。例えば、中間層は、他の表面に接合又は接着可能な膜状である熱可塑性のポリウレタンからなる。

【0037】

発熱製品１００は、着用可能製品や衣類などの様々な製品に組み込むことが可能であり、ユーザに対する治療的効果などのために様々な他の技術を組み込んで構成されてもよい。発熱製品１００を使用すれば、任意の領域に対して安定的で均一の温度を更に長い時間提供することで発熱を治療目的に利用することができる。発熱製品１００の構造は薄く、柔軟性があるので、他の製品に組み込むことが容易である。この汎用性の一因は、ワイヤ１２２が、発熱製品１００にその他の技術のための部品を組み込むスペースを確保して配置されていることにある。例えば、当該技術は、パルス電磁場（ＰＥＭＦ）療法、経頭蓋磁気刺激法（ＴＭＳ）／反復ＴＭＳ（ｒＴＭＳ）、経頭蓋直流電気刺激法（ｔＤＣＳ）、フォトバイオモジュレーション治療（ＰＢＭ）、筋電図（ＥＭＧ）、電気的筋肉刺激（ＥＭＳ）、低温療法、能動的加圧、振動療法、加熱と組み合わせた軟膏剤の塗布などと関連するものであってもよい。当該技術のための様々なタイプのデータを測定するために、温度センサなどの様々なタイプのセンサ／アクチュエータを発熱製品１００に追加してもよい。

【0038】

いくつかの実施形態では、繊維体と、繊維体に固定された発熱製品１００とを備えた、衣類などの着脱可能製品を提供する。図１０に示すような一実施形態では、着用可能製品は、発熱製品１００を備えた発熱グローブ２００である。発熱グローブ２００は、ゲームにおいて使用されることができ、ゲーム中のゲーマーに手／手首の温熱快適性を提供することができる。発熱製品１００は、発熱層１２０が手首領域２０２と手の甲領域２０４という発熱グローブの２つの領域に分布されるように発熱グローブ２００の繊維体に埋め込まれている。特に、手首領域２０２は、ユーザの手首の手のひら側をカバーするように配置され、手の甲領域２０４はユーザの手及び／又は手首の甲側をカバーするように配置されている。図１１に、発熱層１２０における電気的に並列であるワイヤ１２２の電気回路を示す。特に、ワイヤ１２２は、手首領域２０２と手の甲領域２０４を巡るようにループ状となり、バッテリ又はパワーバンクなどの電源２０６への接続のために、略同じ場所でループを終える。

【0039】

発熱グローブ２００は、ワイヤ１２２（又は、ワイヤ１２２の末端に接続される場合は、電気素子／リードワイヤ１２６）と電源２０６との接続のために、ホストプレートなどの中間コネクタ２０８を備えていてもよい。中間コネクタ２０８は、接続先の電源２０６に対して適切な接続素子を備えている。接続素子は、電源２０６の着脱を容易にするように構成され、ユーザが発熱グローブ２００を必要時に適宜使用できるようになっている。接続素子は、電源２０６の正極と負極に対応する一対の磁気素子を備えた構成であってもよい。磁気素子は、ネオジムからなる構成としてもよく、それにより、軽量、且つ、接続強度を有するものとなる。例えば、一対の磁気素子は、約２１Ｎ、つまり、２ｋｇ以上の接続強度を有するものであってもよい。この接続強度により、電源２０６は、重量を約１００ｇとすることができ、ユーザの手が動いても、発熱グローブにしっかりと固定される。他の実施例として、磁気素子は、ＵＳＢコネクタ若しくはＵＳＢポートを備えた構成であってもよい。接続素子は、電源２０６と発熱グローブ２００との間の物理的及び電気的接続を容易にする様々なタイプのものであってもよいことは理解されよう。

【0040】

発熱グローブ２００は、温熱快適性／治療効果を能動的に得るために使用することができる。発熱グローブ２００は、発熱ワイヤ１２２において発熱し、約５０℃まで温度を上げて、ユーザに不快感を与えることなく、ユーザの皮膚上の温度を所望のものとすることができる。発熱グローブ２００の電気回路は、全体的な電気抵抗が２．５Ω未満であり、電源２０６は３．７Ｖのバッテリである。電気抵抗が低いため、この電源の電気供給により発熱グローブ２００を１．５時間近くまで所望の温度とすることができる。電気抵抗が低いことは、一般に、ワイヤ１２２のためのスペースが限られている小さいシステムや衣料にとって有益である。

【0041】

発熱グローブ２００は、反復運動損傷を有するユーザに対して温熱快適性をもたらすのに効果的であることが分かった。また、発熱製品１００の薄く、フレキシブルな構造により、発熱グローブ２００をデザイン性の高い形状のものにすることができる。更には、着用可能製品又は発熱グローブ２００は、発熱製品１００からの発熱特性を補完するための能動的／受動的圧縮特性を組み込んだ構成であってもよい。例えば、着用可能製品又は発熱グローブ２００は、繊維体に固定され、圧縮圧力を印加するように構成された圧縮素子を備えている。このような発熱グローブ２００をいくつかのグループのユーザで試用してもらったところ、数週間の試用後、これらユーザからは、温熱快適性が向上し、指や手、手首の領域における痛みが軽減され、また、プレイヤーのパフォーマンスとプレイ時間が向上したと報告があった。また、発熱グローブ２００についてテストを行い、ピーク温度に発熱グローブ２００が達するまでの時間を調べた。図１２Ａ及び図１２Ｂに示すテスト結果によれば、発熱グローブ２００は１２０秒未満で所望のピーク温度に達することができた。ピーク温度に達した後、この温度はトリートメントサイクル全体において一貫して安定的に保持された。ゲーミンググローブ２００に使用されている発熱製品１００に対して、容量のＭＷｈが低い低電圧バッテリを用いて９０分以上電気供給を行うことができた。バッテリモジュールの小型化は、安全面で有益なだけでなく、軽量化や、最終製品の魅力あるデザイン性の点でも有益である。

【0042】

発熱製品１００は、軽量で、ドレープ性を有し、柔軟性がある製品として機能し、非常に薄いので、あらゆるフォームファクタの衣類などの他の製品に導入することが可能である。発熱製品１００は、全体的な厚さが２ｍｍ未満であり、これにより発熱製品１００はグローブや靴下からジャケットまであらゆるタイプの衣類に導入することが容易である。発熱製品１００は、（発熱ワイヤ１２２とコーディング糸１２４とを備えた）発熱層１２０と、熱放散層との組み合わせを用いて、より広い領域に渡り熱を均一且つ効率的に放散するように構成されている。例えば、発熱製品１００を衣類に組み込んだ場合、その衣類を着用したユーザは、ユーザの皮膚上で熱が均一に分配されていると感じるであろう。

【0043】

ユーザの皮膚上の発熱領域に渡る温度勾配は最大で３～５℃であることが理想的である。ヒトの皮膚上での温熱快適性の範囲は、身体上のどの位置や領域であるかや、体内の温度調節によるが、３３．５～３６．９℃である。多数の研究によれば、細胞死率は、皮膚が曝される温度レベルが上がるにつれ指数関数的に上昇し、この効果は暴露時間により更に加速する。皮膚の上層を、５０℃を上回る温度に長時間曝すと、皮膚へのダメージや壊死につながる可能性があり、そのようなことをしてはならない。発熱製品１００は発熱ワイヤ１２２において約５０℃のピーク温度を達成することができ、これによりユーザが感じる温度は、５０℃の安全閾値より低くなる。熱分布の均一化により、発熱製品１００は、電流量を低減し、発熱素子が直接皮膚に触れることを回避しつつ、所望の発熱を、必要なレベル且つヒトの皮膚にとって安全であるとされている範囲内のレベルで行って、優れた熱刺激製品に要求される安全基準を達成することができる。

【0044】

上記の詳細な説明において、発熱製品に関する本開示の実施形態を添付の図面を参照して説明した。本明細書に記載の様々な実施形態の説明は、本開示の具体的又は特定の典型例を書き出し、それに限定することを意図したものではなく、本開示の非限定的な実施例を例示することだけを意図したものである。本開示は、上記の課題と従来技術の関する問題のうちの少なくとも１つを解消するのに役立つものである。本開示の実施形態のうち一部のみを本明細書に開示しているが、当業者にとり、本開示を鑑みて、本開示の範囲から逸脱することなく開示されている実施形態に対して様々な変更及び／又は改良をすることができることは明らかであろう。よって、本開示の範囲及び以下に示す特許請求の範囲は、本明細書に記載の実施形態に限定されるものではない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A-B】

【図6A-B】

【図7A】

【図7B】

【図8A】

【図8B】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12A-B】

【手続補正書】

【提出日】2023-05-09

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基層と、
前記基層上に形成された発熱層であって、
お互いと電気的に並列に配置された複数の導電性ワイヤと、
前記各ワイヤをコード刺繍により前記基層に固定している熱伝導性コーディング糸であって、前記各ワイヤに沿って延設され、前記各ワイヤに巻き付けられて前記各ワイヤを前記基層に縫い付けている熱伝導性コーディング糸と、を備える発熱層と、
前記基層上に形成された少なくとも１つの熱伝導層と、を備え、
前記複数のワイヤは、前記複数のワイヤに電流を通電して発熱させるための電源に接続可能であり、
前記熱伝導性コーディング糸は前記発熱層から前記基層への伝熱を促進し、前記少なくとも１つの熱伝導層は、前記発熱層からの伝熱を略均一化するように配置されている、発熱製品。

【請求項2】

前記基層は熱伝導性糸を備えている、請求項１に記載の発熱製品。

【請求項3】

前記少なくとも１つの熱伝導層は第１熱伝導層を含み、
前記基層が前記発熱層と前記第１熱伝導層との間に介在している、請求項１又は２に記載の発熱製品。

【請求項4】

前記少なくとも１つの熱伝導層は、前記発熱層と前記基層との間に介在している第２熱伝導層を含んでいる、請求項１～３のいずれか１項に記載の発熱製品。

【請求項5】

前記少なくとも１つの熱伝導層はグラフェンからなる、請求項１～４のいずれか１項に記載の発熱製品。

【請求項6】

前記発熱層上に形成された断熱層を更に備え、
前記発熱層が前記基層と前記断熱層の間に介在している、請求項１～５のいずれか１項に記載の発熱製品。

【請求項7】

前記断熱層は多孔質である、請求項６に記載の発熱製品。

【請求項8】

前記断熱層上に形成された熱反射層を更に備え、
前記断熱層が前記発熱層と前記熱反射層との間に介在している、請求項６又は７に記載の発熱製品。

【請求項9】

前記熱反射層はアルミニウムからなる、請求項８に記載の発熱製品。

【請求項10】

前記発熱層上に形成されたカバー層を更に備え、
前記発熱層が前記基層と前記カバー層との間に介在している、請求項１～９のいずれか１項に記載の発熱製品。

【請求項11】

前記各ワイヤは、
複数の導電性フィラメントと、
前記導電性フィラメントを囲む絶縁部材と、を備えたマルチフィラメント構造を有している、請求項１～１０のいずれか１項に記載の発熱製品。

【請求項12】

前記マルチフィラメント構造は、前記絶縁部材の周囲に保護コーティングを更に備えている、請求項１１に記載の発熱製品。

【請求項13】

前記保護コーティングは、ポリマー材を含む、請求項１２に記載の発熱製品。

【請求項14】

発熱製品の製造方法であって、
基層を形成する工程と、
お互いと電気的に並列に配置された複数の導電性ワイヤを備えた発熱層を前記基層上に形成する工程と、
前記各ワイヤに沿って延設されて前記各ワイヤに巻き付けられ、前記ワイヤを前記基層に縫い付ける熱伝導性のコーディング糸を用いてコード刺繍により前記各ワイヤを前記基層に固定する工程と、
少なくとも１つの熱伝導層を前記基層上に形成する工程と、を含み、
前記複数のワイヤは、前記複数のワイヤに電流を通電して、発熱させるための電源に接続可能であり、
前記コーディング糸は前記発熱層から前記基層への伝熱を促進し、前記少なくとも１つの熱伝導層は、前記発熱層からの伝熱を略均一化するように配置される、製造方法。

【請求項15】

前記発熱層を形成する工程は、
前記基層上に、連続した導電性ワイヤを形成する工程と、
前記連続した導電性ワイヤを、前記連続した導電性ワイヤが形成する１つ又は複数のループにおいて切断して、前記複数の導電性ワイヤを形成する工程と、を含む、請求項１４に記載の製造方法。

【請求項16】

前記各ワイヤを固定する工程は、前記ループを切断する前に、前記コード刺繍により前記連続したワイヤを前記基層に固定する工程を含む、請求項１４又は１５に記載の製造方法。

【請求項17】

前記少なくとも１つの熱伝導層を形成する工程は、第１熱伝導層を含み、
前記基層が前記発熱層と前記第１熱伝導層との間に介在する、請求項１４～１６のいずれか１項に記載の製造方法。

【請求項18】

前記少なくとも１つの熱伝導層は、前記発熱層と前記基層との間に介在する第２熱伝導層を含んでいる、請求項１４～１７のいずれか１項に記載の製造方法。

【請求項19】

前記発熱層上に断熱層を形成する工程を更に含み、
前記発熱層が前記基層と前記断熱層の間に介在する、請求項１４～１８のいずれか１項に記載の製造方法。

【請求項20】

前記断熱層上に熱反射層を形成する工程を更に含み、
前記断熱層が前記発熱層と前記熱反射層との間に介在する、請求項１９に記載の製造方法。

【請求項21】

前記発熱層上にカバー層を形成する工程を更に含み、
前記発熱層が前記基層と前記カバー層との間に介在する、請求項１４～２０のいずれか１項に記載の製造方法。

【請求項22】

繊維体と、
請求項１～１３のいずれか１項に記載の発熱製品であって、前記繊維体に固定された発熱製品と、を備えた着用可能製品。

【請求項23】

前記ワイヤと前記電源との間を接続するために中間コネクタを更に備えている、請求項２２に記載の着用可能製品。

【請求項24】

前記中間コネクタは、前記電源の正極と負極に対応する一対の磁気素子を備えている、請求項２３に記載の着用可能製品。

【請求項25】

治療用製品である、請求項２２～２４のいずれか１項に記載の着用可能製品。

【請求項26】

前記繊維体に固定された圧縮素子を更に備え、該圧縮素子は圧縮圧力を印加するように構成されている、請求項２２～２５のいずれか１項に記載の着用可能製品。

【請求項27】

グローブである、請求項２２～２６のいずれか１項に記載の着用可能製品。

【国際調査報告】