特表 2024-523728 飲料の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-06-28

(54)【発明の名称】飲料の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C12C 12/00 20060101AFI20240621BHJP

   C12C 1/16 20060101ALI20240621BHJP

   A23L 2/00 20060101ALI20240621BHJP

【ＦＩ】

C12C12/00

C12C1/16

A23L2/00 Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024501092

(86)(22)【出願日】2022-07-08

(85)【翻訳文提出日】2024-01-31

(86)【国際出願番号】 EP2022069114

(87)【国際公開番号】W WO2023285311

(87)【国際公開日】2023-01-19

(31)【優先権主張番号】21185314.8

(32)【優先日】2021-07-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】391053799

【氏名又は名称】テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ

【住所又は居所原語表記】７０ Ａｖｅｎｕｅ Ｇｅｎｅｒａｌ Ｇｕｉｓａｎ，ＣＨ－１００９ Ｐｕｌｌｙ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ

(74)【代理人】

【識別番号】110000855

【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100151105

【弁理士】

【氏名又は名称】井戸川 義信

(72)【発明者】

【氏名】ベーイェッソン、エリック

(72)【発明者】

【氏名】スタニック、ミルコ

(72)【発明者】

【氏名】リンダウ、ジャネット

(72)【発明者】

【氏名】ポール、ベルナルド

(72)【発明者】

【氏名】フィニー、ランディ

【テーマコード（参考）】

4B117

4B128

【Ｆターム（参考）】

4B117LG16

4B117LK24

4B117LP20

4B128CP09

4B128CP37

(57)【要約】

穀物原料からビールと非発酵飲料を組み合わせて製造する方法は、ビール製造における副産物を非発酵飲料の製造に利用し、それによって資源効率を向上させる。本方法は、穀物原料をマッシュに加工する工程（３０１）と、マッシュを発酵可能な麦汁と残留物とに分離する工程（３０２）と、残留物材料は残留物の少なくとも一部を含み、残留物材料をスラリーに加工する工程（３０３）と、スラリーを液体成分と固体成分とに分離する工程（３０４）と、液体成分を非発酵飲料に加工する工程（３０５）と、発酵可能な麦汁をビールに加工する工程（３０６）と、非発酵飲料を出力する工程（３０７）と、ビールを出力する工程（３０９）とを備える。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

穀物原料からビールと非発酵飲料を組み合わせて製造する方法であって、
前記穀物原料をマッシュに加工し（３０１）、
前記マッシュを発酵可能な麦汁と残留物(Ｒ１)に分離し(３０２)、
残留物材料(Ｒ２)は、前記残留物(Ｒ１)の少なくとも一部を含み、前記残留物材料(Ｒ２)をスラリーに加工し（３０３）、
前記スラリーを液体成分と固体成分に分離し（３０４）、
前記液体成分を非発酵飲料に加工し（３０５）、
前記発酵可能な麦汁をビールに加工し(３０６)、
前記非発酵飲料を出力し（３０７）、
前記ビールを出力する（３０９）、
方法。

【請求項2】

前記残留物材料の加工（３０３）が、前記残留物材料（Ｒ２）に水（３０３Ｂ）を添加することによって開始される、
請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記残留物材料の加工（３０３）が、前記残留物材料（Ｒ２）を水と混合（３０３Ｃ）することを含む、
請求項２に記載の方法。

【請求項4】

前記残留物材料の加工（３０３）が、前記マッシュの分離（３０２）から予め定義された最大時間（Δmax）以内に開始される、
請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項5】

予め定義された最大時間（Δmax）が８、６、４又は２時間未満である、
請求項４に記載の方法。

【請求項6】

前記残留物材料の加工（３０３）の開始から前記非発酵飲料の前記出力（３０７）までの時間（ΔＰ２）が、予め定義された最大時間（Δmax）に等しいか、又はそれ以下である、
請求項４又は５に記載の方法。

【請求項7】

前記残留物材料（Ｒ２）が、前記残留物（Ｒ１）の前記少なくとも一部の改質のための積極的な処理なしで得られる、
請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項8】

前記発酵性麦汁の加工（３０６）が完了する前に、非発酵飲料を出力（３０７）する、
請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。

【請求項9】

前記マッシュを分離（３０２）によって生成された前記残留物（Ｒ１）と、前記残留物材料（Ｒ２）とが、ほぼ同じ相対水分含量を有する、
請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。

【請求項10】

前記残留物材料（Ｒ２）が６０％～９０％の範囲、好ましくは７０％～８５％の範囲の相対含水率を有する、
請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。

【請求項11】

前記マッシュを分離すること（３０２）によって生成されるとき、前記残留物（Ｒ１）が、５５℃～９０℃の範囲、好ましくは６５℃以上又は７０℃以上、及び好ましくは８５℃以下又は８０℃以下の温度を有する、
請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。

【請求項12】

前記残留物材料の加工（３０３）が開始されるとき、前記残留物材料（Ｒ２）が、４０℃～９９℃の範囲、好ましくは５０℃以上又は５５℃以上、及び好ましくは８５℃以下又は８０℃以下の温度を有する、
請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。

【請求項13】

前記残留物材料の加工（３０３）が開始されるとき、前記残留物材料（Ｒ２）が、前記分離（３０２）によってマッシュが生成されるときの前記残留物（Ｒ１）の温度に等しいか、又はそれ以下の温度を有する、
請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。

【請求項14】

前記残留物材料（Ｒ２）と前記残留物（Ｒ１）との間の温度差が１５℃未満、好ましくは１０℃未満又は５℃未満である、
請求項１～１３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項15】

前記スラリーの酵素処理を行い（５０３Ａ、５０３Ｃ）、
酵素活性を不活性化するために、前記スラリー又は液体成分を処理し（５０４）、
前記液体成分を非発酵飲料に加工する（３０５）際において、
液体成分中に植物油を均一に分散させるために、植物油を液体成分と混合し（３０５Ｂ）、
非発酵飲料を低温殺菌又は滅菌する（５０５）、
をさらに含む、請求項１～１４のいずれか一項に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は一般に飲料製造分野に関し、特にビール及び非発酵飲料の資源効率的製造に関する。

【背景技術】

【0002】

ビール製造用の工場には、クラフトビール醸造所や地ビール醸造所の小規模な工場から、工業的規模でビールを製造する工場まで、さまざまな形態がある。ビールの醸造は、少なくとも３つの主な工程、すなわち、マッシング、ロータリング、発酵を備える。マッシングとは、粉砕した穀物（通常は麦芽）を水と混合し、酵素が穀物中のデンプンを麦芽糖などの糖に分解するように、温度を制御しながら休ませながら加熱する工程である。マッシングの結果、マッシュが得られる。ロータリングは、マッシュを発酵可能な麦汁と残留物（ｒｅｔｅｎｔａｔｅ）に分離する工程である。ロータリングはローターチューン又はマッシュフィルターで行う。発酵は、麦汁に酵母が添加された時点から始まる。この段階で初めてビールと呼ばれる。この段階で麦汁中の発酵性糖類はアルコールと二酸化炭素に代謝される。

【0003】

ロータリングからの残留物は醸造の副産物であり、ドラフ又は醸造者の使用済み穀物として知られている。ビール製造工場では大量に生産され、例えば１００リットルのビールあたり１５キログラム生産される。残留物は栄養価が高く、タンパク質、繊維質、炭水化物を含む。同時に、残留物は微生物の活動によって急速に分解され、ロータリング後の数時間で腐敗することもある。現在、残留物は家畜の飼料やバイオガス製造の原料として使用されている。また、例えば、ＷＯ２０１９／０２３６４７号では、残留物を乾燥・製粉してタンパク質が豊富な小麦粉に加工することも提案されている。しかし、今日のビール製造工場では、大量の残留物が廃棄されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の目的は、上述の不都合の少なくとも部分的に克服することである。

【0005】

そのような目的の一つが、ビール製造における資源効率の改善である。

【0006】

もう一つの目的は、ビール製造の残留物を利用して、食品安全規制に適合した非発酵飲料を製造する技術を提供することである。

【0007】

さらなる目的は、既存のビール製造に簡単に統合でき、製造に柔軟性を持たせることができる技術を提供することである。

【0008】

これらの目的の１つ以上、及び以下の説明から明らかになる目的は、独立請求項に係る穀物原料からのビールと非発酵飲料の複合製造方法によって少なくとも部分的に達成され、その実施形態は従属請求項によって定義される。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一態様は、穀物原料からビールと非発酵飲料を組み合わせて製造する方法である。本方法は、穀物原料をマッシュに加工する工程と、マッシュを発酵可能な麦汁と残留物とに分離する工程と、残留物材料が残留物の少なくとも一部を含み、残留物材料をスラリーに加工する工程と、スラリーを液体成分と固体成分とに分離する工程と、液体成分を非発酵飲料に加工する工程と、発酵可能な麦汁をビールに加工する工程と、非発酵飲料を出力する工程と、ビールを出力する工程とを含む。

【0010】

第１の態様は、単一の出発原料から２種類の飲料を製造することである。この方法は、ビール製造の際にマッシュから分離される残留物を利用することで、非発酵飲料の製造とビールの製造を統合する。残留物は、ビールメーカーが定期的に貯蔵し、その後廃棄する副産物であり、多くの場合、その廃棄のために料金を支払っている。本方法では、ビール製造工場内で残留物の少なくとも一部を消費し、現代社会で需要の高い非発酵飲料を製造する。この非発酵飲料は、「植物性ミルク」として知られるタイプの飲料に該当するように製造され得る植物性飲料である。植物性ミルクは、乳製品に代わる植物性飲料として飲まれているビーガン飲料であり、多くの場合、クリーミーな口当たりを提供する。植物性ミルクは、代替ミルク、模擬ミルク、又はビーガンミルクとしても知られている。第１の態様の方法は、タンパク質含量の高い非発酵飲料を製造することができるため、菜食主義者や代替タンパク質源を求める人々に適している。

【0011】

第１の態様の実施形態は、例えばエネルギー効率、食品安全規制への準拠、生産における柔軟性などの点で、さらなる技術的利点を可能にする。

【0012】

さらに他の目的、態様、ならびに特徴、実施形態及び技術的利点は、以下の詳細な説明及び図面から明らかになる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】ビール及び非発酵飲料の製造工場の一例を示す平面図である。

【図2A】ビールと非発酵飲料の複合製造における手順の例示的なタイミング図である。

【図2B】ビールと非発酵飲料の複合製造における手順の例示的なタイミング図である。

【図3】ビールと非発酵飲料の複合製造方法の一例である。

【図4A】第１実施例に係る図３の方法における非発酵飲料の製造手順のフローチャートである。

【図4B】第１実施例に係る非発酵飲料の製造ラインを示す平面図である。

【図5A】第２実施例に係る図３の方法における非発酵飲料の製造手順のフローチャートである。

【図5B】第２実施例に係る非発酵飲料の製造ラインを示す平面図である。

【図5C】図５Ｂの製造ラインにおける歩留まり向上ステーションの一例を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、実施形態について、添付の図面を参照して実施形態をより詳細に説明するが、図面には全てではなく、一部の実施形態が示されている。実際、本開示の主題は、多くの異なる形態で具体化されてもよく、本明細書に記載された実施形態に限定されると解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用される法的要件を満たすことができるように提供される。

【0015】

周知の機能又は構造は、簡潔さ及び／又は明瞭さのために詳細に説明されない場合がある。別段の定義がない限り、本明細書で使用される全ての用語（技術用語及び科学用語を含む）は、本発明が属する技術分野における当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。

【0016】

同様の参照符号は、全体を通して同様の要素を指す。

【0017】

実施形態をより詳細に説明する前に、いくつかの定義を示す。

【0018】

本明細書で使用される「穀物原料」とは、ビールの製造に使用される、又は有用な穀物又は穀物の組み合わせを指す。シリアル（ｃｅｒｅａｌｓ）は、麦芽化された後、又は麦芽化されていないデンプン添加物としてビールの醸造に使用されてもよい。ビール製造に使われる主な原料は大麦であるが、トウモロコシ、米、小麦もよく使われる。穀物原料の他の例としては、大麦、ソルガム、キビ、オート麦、ライ麦、ライ小麦、フォニオなどが含まれる。本明細書で使用する場合、シリアルという用語には、そばのような疑似シリアルも含まれる。

【0019】

本明細書で使用される「スラリー」とは、液体中に懸濁された水より密度の高い固体の混合物を指す。

【0020】

第１の値から第２の値までの範囲は、第１の値と第２の値を含むことを意図している。

【0021】

図１は、ビールと非発酵飲料の複合製造工場１の概略ブロック図である。非発酵飲料は、酵母又は乳酸菌の添加によって、発酵を伴わずに製造される。一般に、非発酵飲料は、いわゆるレディ・トゥ・サーブ（ＲＴＳ）タイプの飲料である。いくつかの実施形態において、非発酵飲料は、アルコールを添加せずに製造され、したがってノン・アルコールである。いくつかの実施形態において、非発酵飲料は、要約の項で定義したように、植物性ミルクである。以下では、非発酵飲料をＮＦＢと略記する。

【0022】

工場１は、ビールの製造ライン１０と、ＮＦＢの製造ライン２０とを備える。製造ライン２０は、製造ライン１０からの副産物を使用してＮＦＢを製造するように構成されている。この副産物は、ライン１０における濾過工程から残留物として生成される。具体的には、濾過によって麦汁から分離された全ての固形物を含む。残留物Ｒ１は、製造ライン１０によるビール製造の原料として使用される穀物原料のうち、主に果皮や外皮部分などの非でんぷん質部分を含む。従来技術において述べたように、残留物Ｒ１は、ドラフ（ｄｒａｆｆ）又は醸造者使用済み穀物（ＢＳＧ：Ｂｒｅｗｅｒ‘ｓ ｓｐｅｎｔ ｇｒａｉｎ）と表記されることもある。

【0023】

ビール製造ライン１０は、従来の構造であり、酵母１０２の添加により、水１００及び穀物原料１０１をビール１０３に加工するように構成されている。図示の例では、ライン１０は、マッシングステーション１１、濾過ステーション１２、及び発酵ステーション１０３を備える。マッシングステーション１１は、水１００と穀物原料１０１、及び任意で１つ以上のさらなる原料を受け入れるように構成される。マッシングステーションは、水と穀物原料を混合して酵素含有マッシュを形成する。酵素は、穀物原料に由来するものであっても、マッシュとは別に添加されるものであってもよい。マッシングステーション１１では、酵素がデンプンを発酵可能な糖、例えばグルコース、マルトース、マルトトリオースの混合物に分解する。濾過ステーション１２は、マッシュを発酵可能な糖類を含む麦汁と、使用済み穀物、すなわち上述の残留物Ｒ１とに分離するように構成されている。使用済み穀物を麦汁から分離する工程は「麦汁分離」として知られており、これは、穀物床自体がフィルター媒体として機能するロータリングによって、及び／又はフィルター枠を使用することによって実施することができる。

【0024】

残留物Ｒ１は、主に非デンプン多糖類である繊維と、大量の量のタンパク質とリグニンを含み、アラビノキシラン（ＡＸ）が一般的に最も豊富な成分である。したがって、Ｒ１は基本的にリグノセルロース系材料である。典型的には、乾燥重量ベースでＲ１の約半分が繊維を含む。乾燥重量ベースでＲ１の最大約３０％は、タンパク質、例えばホルデイン、グルテリン、グロブリン、アルブミンを含んでもよい。必須アミノ酸は、総タンパク質含量の約３０％を占めてもよく、リジンが最も豊富である。セルロースは通常、Ｒ１に多く含まれる多糖類である。Ｒ１に含まれる単糖類には、キシロース、グルコース、アラビノースなどが含まれてもよい。さらに、Ｒ１には、ケイ素、リン、カルシウム、マグネシウムなどの様々なミネラルが含まれてもよい。

【0025】

麦汁は濾過ステーション１２から発酵ステーション１３に移送され、そこで酵母１０２の添加により発酵が開始される。発酵ステーション１３では、酵母の種類とビールの強さに応じて１週間から数ヶ月を要するプロセスで麦汁がビールになる。エタノールが生成されるだけでなく、麦汁に浮遊する微粒子状物質が発酵中に沈殿する。発酵が完了すると、発酵ステーション１３からビール１０３が出力される。

【0026】

図１の製造ライン１０は、単に非限定的な例として与えられたものであることを理解すべきである。ステーション１１～１３は、例えば麦汁の香味付け、麦汁の加熱、麦汁の冷却、ビールの濾過、ビールの熟成等のような付加的な処理を行うように構成されていてもよく、及び／又はライン１０は、そのような付加的な処理のための付加的なステーションを含んでもよい。工場１は、複数のビール製造ライン１０を備えてもよく、そのような製造ライン１０は設備を共有してもよい。

【0027】

ＮＦＢ生産ライン２０は、従来の植物乳生産ラインと同様の構造であってもよく、異なってもよい。製造ライン２０の構成例は、図４Ｂ、図５Ｂ及び図５Ｃを参照し、さらに以下に示す。ライン２０は、例えば、所望の風味及び／又は口当たりを達成するために、１つ又は複数のさらなる成分２０１を任意に添加することにより、水２００及び残留物材料Ｒ２をＮＦＢ２０２に加工するように構成される。残留物材料２は、以下でさらに説明されるように、１つ以上の制約条件に従って、ビール製造ライン１０からの残留物Ｒ１の少なくとも一部を含む。工場１は、複数のＮＦＢ製造ライン２０から構成されてもよく、そのような製造ライン２０は、設備を共有してもよい。

【0028】

図１に示すように、工場１は、製造ライン１０からビール１０３を受け取り、ビールを第１の容器１１０に充填するように配置されたビール包装ステーション３１を備え得る。第１の容器１１０は、バッチ分配用（例えば、樽又は樽）又は直接消費用（例えば、缶又は瓶）に構成され得る。工場１は、ＮＦＢパッケージングステーション３２をさらに備えてもよく、このステーションは、製造ライン２０からＮＦＢ２０２を受け取り、ＮＦＢを第２の容器２１０に充填するように配置される。第２の容器２１０は、無菌又は半無菌であり得る。第２の容器１１０は、バッチ分配用又は直接消費用に構成される場合がある。いくつかの実施形態では、第２の容器２１０は、ガラス又はプラスチックのボトル、金属缶、又はカートンをベースのパッケージを含み、これらに限定されない、任意のタイプの消費者パッケージであり、これらはその後の流通のために密封されてもよい。

【0029】

図１には示していないが、工場１には、包装準備中のビール及び／又はＮＦＢを貯蔵するための専用の貯蔵タンクを設けてもよい。

【0030】

図１の工場１は、制御システム４０を備え、制御システム４０は、生産ライン１０、２０内の機器を含む工場１内の機器に対する制御信号Ｃｉを生成するように構成される。例えば、制御システム４０は、混合の程度、滞留時間、温度、圧力、成分の添加など、それぞれのライン内の様々なプロセスパラメータを制御することができる。しかしながら、ビール及びＮＦＢをそれぞれ製造するための処理ステップの少なくとも一部は、オペレータによって手動で実行及び／又は制御され得る。

【0031】

ビール製造ライン１０によって、残留物Ｒ１が大量に製造される。通常、１００ｋｇの穀物原料から約１００～１３０ｋｇの残留物Ｒ１が得られ、これは１ヘクトリットルのビールあたり約１５～２０ｋｇの残留物に相当する。Ｒ１の特性は、図１のＱ１で表される。Ｒ１は、ライン１０で製造された直後の残留物を指すことに留意されたい。Ｒ１の主成分は水であり、主にＲ１中の使用済み穀粒に含まれる。一般に、Ｒ１中の相対的な水分含有量は６０％から９０％の範囲であり、１０％から４０％の範囲の全固形分（ＴＳ）に対応する。実際には、Ｒ１の相対含水率は７０％から８５％の範囲であることが多く、ＴＳは１５％から３０％の範囲である。Ｒ１は５５℃から９０℃の範囲の温度で製造される。これは、ライン１０によって製造される残留物のバッチ内で温度変動があり得ることを考慮すると、Ｒ１の平均温度を指す。実際には、Ｒ１の温度は、典型的には６５℃以上又は７０℃以上であり、好ましくは８５℃以下又は８０℃以下である。Ｒ１の豊富な多糖類及びタンパク質含量、高い水分含量、及びその温度は、Ｒ１を微生物の増殖及び腐敗の影響を受けやすくする。従って、Ｒ１はライン１０で製造された場合、微生物学的に安定で食品として許容される範囲内であっても、微好気性細菌及び嫌気性菌の増殖により、Ｒ１中の微生物叢は急速に変化しやすくなる。ＮＦＢは人間の食用に供されるため、残留物材料Ｒ２が、バクテリアや毒素の存在に関する制限を含む食品安全規制に適合することが必須である。図１の工場１は、ＮＦＢ製造ライン２０がビール製造ライン１０と同じ物理的施設内に配置されているため、このような規制への準拠が容易である。具体的には、ライン１０からＲ１が出力されてから、ライン２０にＲ２が入力されるまでの時間を制限し得る。

【0032】

ライン１０は、バッチで残留物を生産するが、ライン２０は、バッチでＲ２を消費する場合も消費しない場合もあることに留意されたい。ライン１０、２０のそれぞれの能力に応じて、Ｒ２はＲ１の全てを含んでもよく、その一部のみ含んでもよい。

【0033】

図１において、ブロック３０は、Ｒ１を移送、貯蔵、又は処理するための、工場２内の任意の設備を示す。いくつかの実施形態では、ブロック３０は、Ｒ１の少なくとも一部をライン１０からライン２０に移送するための固定設備を備える。このような固定設備は、１つ又は複数のスクリューコンベア、配管、１つ又は複数のポンプなどを含むことができる。固定設置はまた、分流機構を含んでもよく、この分流機構は、例えばＲ１の一部を別個の貯蔵所（図示せず）に分流させる、又はこうして分流されたＲ１に基づいてＮＦＢ又は別の製品を製造するための別の製造ライン（図示せず）に分流させることによって、必要量のＲ２がライン２０で受け取られることを保証するように構成される。しかしながら、いくつかの実施形態では、ライン１０からライン２０への残留物の移送は、例えば、電動式又は非電動式の車輪付きのカート又はトレイによって、固定された設備なしで実施されてもよい。いくつかの実施形態において、ブロック３０は、残留物を貯蔵するための中間貯蔵器を備える。いくつかの実施形態において、ブロック３０は、その微生物学的活性を低下させることによって残留物を安定化させるための装置を備える。このような安定化は、残留物を加熱すること、残留物を冷却すること、残留物を乾燥させること、又は酸性化もしくはアルカリ化によって残留物のｐＨを変化させることのうちの１つ以上によって達成され得る。

【0034】

いくつかの実施形態では、このような安定化は省略される。従って、Ｒ２は、その特性を改変するためにＲ１に能動的な処理をすることなく生成される。本明細書で使用される「能動的な処理」は、エネルギー及び／又は１つ以上の物質の供給を意味する。能動的な処理を省略することにより、工場１の建設及び運転が簡略化され、製造コストが低く抑えられる。生産コストの低下は、エネルギー及び／又は物質の消費量の低下だけでなく、安定化装置の洗浄及びメンテナンスの必要性の低下にも起因する。

【0035】

図３は、ビールとＮＦＢの複合生産のための方法３００の例のフローチャートである。例として、図１の工場１を参照して方法３００を説明する。ステップ３０１において、穀物原料は、例えばマッシングステーション１１においてマッシュに加工される。ステップ３０２において、マッシュは、例えば濾過ステーション１２で、発酵可能な麦汁と残留物に分離される。ステップ３０２により、Ｒ１が生成される。ステップ３０３において、残留物材料Ｒ２をスラリーに加工する。上述したように、Ｒ２はＲ１の少なくとも一部を含む。ステップ３０３は、ＮＦＢを製造する手順の出発点を形成することに留意されたい。ステップ３０４において、スラリーを液体成分と固体成分とに分離する。固体成分はスラッジ（ｓｌｕｄｇｅ）であり、廃棄してもよい。ステップ３０５において、液体成分は、例えば、図４Ａ及び図５Ａを参照して後述する手順に従って、ＮＦＢに加工される。ステップ３０３～３０５は、図１の製造ライン２０によって実施され得る。ステップ３０６において、発酵可能な麦汁は、例えば発酵ステーション１３においてビールに加工される。ステップ３０６は、任意の従来の手順に従って行うことができ、麦汁への酵母の添加によって開始される。ステップ３０７において、ＮＦＢが製造ライン２０から出力される。任意のステップ３０８において、ＮＦＢは、例えば第２の包装ステーション３２において包装される。ステップ３０９では、ビールが製造ライン１０から出力される。任意のステップ３１０において、ビールは、例えば第１包装ステーション３１において包装される。例示の方法３００は、ビールとＮＦＢの複合生産を伴うことにより、Ｒ２の特性の制御を可能にすることにより、食品安全規制の遵守を容易にする。

【0036】

図１に戻り、Ｒ２の特性はＱ２で表される。Ｒ２は、ライン２０に供給されるとき、すなわち、ステップ３０３によってＮＦＢ製造手順が開始されるときの残留物材料を指すことに留意されたい。本出願人は、明確な技術的利点を提供すると考えられるＱ２の制約を特定した。これらの制約は、組み合わせ可能な実施形態の観点から以下に示される。

【0037】

いくつかの実施形態では、Ｒ２の特性Ｑ２はＲ１の特性Ｑ１とほぼ同一である。この文脈では、ほぼ同一とは、各特性の差が±１０％未満、好ましくは±５％未満であることを意味する。これは、Ｒ１がＲ２を生成するための能動的な処理を受けず、Ｒ１の出力からＲ２の入力までの時間が制限されることを意味する。

【0038】

いくつかの実施形態では、Ｒ２はＲ１とほぼ同じ相対水分含量を有し、例えば約±１０％以内である。これは、Ｒ１がＲ２を生成するために積極的な乾燥を受けないことを意味する。

【0039】

いくつかの実施形態では、Ｒ２は６０％から９０％の範囲、好ましくは７０％から８５％の範囲の相対含水率を有する。この場合も、Ｒ１がＲ２を製造するために積極的な乾燥を受けないことを意味する。

【0040】

いくつかの実施形態において、Ｒ２は４０℃～９９℃の範囲、好ましくは５０℃以上又は５５℃以上、そして好ましくは８５℃以下又は８０℃以下の温度を有する。積極的な冷却がない場合でも、残留物の温度は時間とともに低下することが理解される。温度を４０℃以上、好ましくは５０℃以上又は５５℃以上に制限することにより、Ｒ２中の有害細菌の増殖が防止されるか、少なくとも緩和される。温度を９９℃以下、好ましくは８５℃以下又は８０℃以下に制限することにより、再処理液の積極的な加熱のためのエネルギー消費が低減されるか、あるいは回避される。

【0041】

いくつかの実施形態では、Ｒ２はＲ１の温度と等しいかそれ以下の温度を有する。これは、Ｒ１がＲ２を生成するために積極的な加熱を受けないことを意味する。

【0042】

いくつかの実施形態では、Ｒ２とＲ１の温度差は１５℃未満、好ましくは１０℃未満又は５℃未満である。これは、Ｒ１がＲ２を生成するために積極的な加熱又は冷却を受けないことを意味する。

【0043】

いくつかの実施形態では、Ｒ２のｐＨはＲ１のｐＨと等しいか、又はそれ以下である。これにより、安定化のために残留物を積極的に酸性化することができる。しかしながら、積極的な酸性化がない場合であっても、残留物中の自然プロセスの結果として、ｐＨはＲ１よりもＲ２の方が低くなり得る。

【0044】

いくつかの実施形態では、Ｒ２のｐＨは５～７の範囲である。このようなｐＨ範囲は、現在、ライン２０におけるＮＦＢの生産に適していると考えられている。

【0045】

いくつかの実施形態では、Ｒ２とＲ１のｐＨ差は１未満であり、好ましくは０.６、０.４又は０.２未満である。これは、Ｒ１がＲ２を生成するために積極的な酸性化又はアルカリ化を受けないことを意味する。

【0046】

図２Ａは、図３の方法３００に従ったビールの製造手順Ｐ１とＮＦＢの製造手順Ｐ２のタイミング図である。図１の工場１では、Ｐ１はライン１０によって実行され、Ｐ２はライン２０によって実行され得る。手順Ｐ１は、第１のサブ手順Ｐ１ａと第２のサブ手順Ｐ１ｂとに分割される。第１のサブ手続きＰ１ａは、Ｒ１が出力された時点で終了する。第２のサブ手順Ｐ１ｂは、Ｐ１ａが終了すると開始し、ビールが出力されると終了する（図３のステップ３０９参照）。Ｐ１ｂは、麦汁をビールに加工するステップ３０５に実質的に相当する。Ｐ１ａの継続時間をΔＰ１ａとし、Ｐ１ｂの継続時間をΔＰ１ｂとする。ビール製造はゆっくりとした工程であり、ΔＰ１ｂはかなり長く、通常少なくとも４日間かかる。Ｐ１ｂは４～１４日の範囲であることも珍しくないが、もっと長く、例えば１ヶ月以上であってもよい。図２Ａでは、Ｐ２の持続時間をΔＰ２と表記している。Ｐ２は、Ｒ２の処理が開始されたときに開始し（ステップ３０３）、ＮＦＢが出力されたときに終了する（ステップ３０７）。

【0047】

いくつかの実施形態では、方法３００は、ステップ３０２におけるＲ１の生成とステップ３０３におけるＲ２の処理開始との間の期間に、予め定義された最大時間を適用してもよい。したがって、そのような実施形態に従って、方法３００は、Ｒ１の少なくとも一部を含むＲ２の処理を、Ｒ１が生成された後の最大時間よりも遅く開始しないように要求される。図２Ａでは、最大時間はΔmaxで指定され、Ｐ１aの終了から延びる。最大時間は、Ｒ２の品質が食品安全要件を満たすＮＦＢをもたらすのに十分であることを保証するために定めることができる。いくつかの実施形態では、Δmaxは８時間以下である。このようなΔmaxは、現在、積極的な処理によって残留物を安定化させる必要性を取り除くと考えられている。しかしながら、方法３００がより制限的なΔmaxを適用することも考えられる。例えば、Δmaxは６時間、４時間又は２時間に等しいか又はそれ以下であり得る。

【0048】

図２Ａの例では、ΔＰ２がΔmaxより短い状態で方法３００が構成されている。Ｐ２がΔmaxと等しいか、又はΔmaxより短いことで、製造に柔軟性がもたらされる。例えば、図２Ａに破線の矢印で示すように、ＮＦＢを製造するために順番に実行される手順Ｐ２において、同じバッチの残留物材料Ｒ２を原料として使用することができる。これは、制約Δmaxに違反することなく、１つの同じ製造ライン２０がビール製造ライン１０から投入することができる残留物材料の量を増加させるので、少なくとも大規模なビール製造において、ビールの１バッチに対して製造される大量の残留物の観点から、重要な利点となり得る。図２Ａには示されていないが、サブ手順Ｐ１aによって生成された残留物材料Ｒ２を投入するために、２つ以上の手順Ｐ２が並行して実行され得ることが理解されるべきである。

【0049】

いくつかの実施形態では、例えば図２Ａに示すように、方法３００は、ΔＰ２がΔＰｂ１より短く、好ましくは、はるかに短く構成される。これは、麦汁のビールへの処理が完了する前にＮＦＢが出力される（ステップ３０７）ことに相当する。このような実施形態は、例えば、１つの同じ製造ライン２０が、２つ以上のビール製造ライン１０から残留物材料Ｒ２を受け取ることを可能にすることによって、製造における柔軟性を提供する。図２Ｂは、２つの異なる製造ライン１０によって重複して実行されるビール製造のための２つの手順Ｐ１のタイミング図である。破線の矢印で示すように、２つの手順Ｐ１からの残留物材料Ｒ２は、１つの同じ製造ライン２０によって実行され得るＮＦＢの製造のための連続的な手順Ｐ２の原料として使用され得る。手順Ｐ１間の適切なタイミングにより、１つの同じ製造ライン２０は、制約Δmaxに違反することなく、複数のビール製造ライン１０からの残留物材料Ｒ２を処理することができる。

【0050】

また、図２Ａ～２Ｂに示す実施形態では、ビールの包装（ステップ３１０）の前に、ＮＦＢの包装（ステップ３０８）を実行し、完了することが可能であることに留意されたい。これにより、例えば、ＮＦＢとビールの両方の包装に少なくとも部分的に同じ装置を使用することにより、包装資源の最適化を可能にすることができる。図１の例では、第１及び第２の包装ステーション３１、３２は、装置を共有するか、あるいは同じ物理的ステーションによって実施されてもよい。同じ装置／ステーションが使用される限りにおいて、図２Ａ～２Ｂの実施形態は、ＮＦＢからビールへの切り替えの前に、装置／ステーションを洗浄する時間を提供してもよい。ビールの前にＮＦＢを包装することは、ビールとＮＦＢの並行包装の必要性を低減することにより、工場における人員配置の必要性を低減できる。いくつかの実施形態において、ＮＦＢの包装は、ビールの包装の１～１０００時間前、典型的にはビールの包装の少なくとも２４～４８時間前に行われる。

【0051】

図４Ａは、例えば図３の方法３００の一部として、ＮＦＢを製造するための第１の例示的な手順３２０Ａのフローチャートである。手順３２０Ａは、残留物材料Ｒ２から非発酵飲料ＮＦＢを製造する単純でありながら効果的な技術を提供する。手順３２０Ａは、図１の製造ライン２０によって実行されてもよく、順次実行される手順３０３、３０３’、３０４、３０５を含む。手順３２０Ａは、図２Ａ～２Ｂの手順Ｐ２に対応し得る。図４Ａにおいて、Ｒ２をスラリーに加工するステップ３０３は、Ｒ２を投入し（ステップ３０３Ａ）、水を加え（ステップ３０３Ｂ）、Ｒ２と水を混合してスラリーにする（ステップ３０３Ｃ）を含む。ステップ３０３Ａ～３０３Ｃは、混合配置、例えば、再循環システム及び／又はロータもしくはインペラ等の、一体化された又は取り付けられた混合装置を有するタンクにおいて実施され得る。いくつかの実施形態において、混合配置は、例えば蒸気の直接注入によって、又は当該技術分野で周知のようにタンク上のジャケット内で加熱媒体を循環させることによって、タンクの内容物を加熱するための加熱装置を備える。前述から理解されるように、Ｒ２は、穀物原料がステップ３０１（図３）でマッシュ状に処理される際に発生する粒子を含む。ステップ３０３Ｃでの混合により、これらの粒子は、ステップ３０３Ｂで添加される水に懸濁されるより小さな粒子に切断される。ステップ３０３Ｂで添加する水の量は、Ｒ２のＴＳと同様に、ＮＦＢの所望のＴＳに依存する。非限定的な例では、ＮＦＢのＴＳは６％～１５％、好ましくは５％～１２％の範囲である。ステップ３０３Ａ～３０３Ｃは、異なる順序で実施することができる。例えば、水をＲ２の前に添加してもよい。さらに、Ｒ２と水をバッチで添加し、バッチごとに混合を行ってもよい。

【0052】

定義上、Ｒ２の処理は、Ｒ２に水を加えることによって開始されることに留意すべきである。したがって、Ｒ１の少なくとも一部に水が加えられ、それによってＲ２が構成されるとすぐに、Ｒ２のＮＦＢへの加工が開始される。

【0053】

いくつかの実施形態では、ステップ３０３Ｂで添加される水は、少なくとも７０℃以上、好ましくは少なくとも７５℃以上又は少なくとも８０℃以上の温度を有する。これにより、スラリー中の微生物の増殖が緩和される。

【0054】

いくつかの実施形態において、ステップ３０３Ｃにおける混合は、７０℃、好ましくは７５℃又は８０℃であってもよい最低温度以上の温度で行われる。さらに、混合中の温度は、１００℃であってもよい最高温度以下であってもよい。これらの実施形態によれば、Ｒ２と水の混合物中の温度は、このようにして、混合ステップの間中、最低温度及び最高温度によって定義される温度範囲に維持される。微生物の増殖を緩和する以外に、温度の上昇は混合物の粘度を低下させる。

【0055】

いくつかの実施形態において、図４Ａのステップ３０３’で示されるように、スラリーは、例えば、スラリー中のタンパク質の正しい収量を確実にするために、混合後、保持時間の間、上記の温度範囲に維持される。非限定的な例では、保持時間は、１～６０分の範囲内とすることができる。保持時間が長いほど、スラリー中の微生物活性に対抗するために温度を維持することがより重要である。ステップ３０３’は、混合配置、専用貯蔵タンク、又はステップ３０４の準備のための移送中に実施してもよい。

【0056】

スラリーを固体成分と液体成分とに分離するステップ３０４は、例えばデカンタのような任意のタイプの濾過又は分離配置で実施することができる。ステップ３０４における分離は、スラリーから最小サイズより大きい固形物を除去する。このような固形物は、籾殻、繊維、その他の固体粒子からなるスラッジを形成する。固形成分は通常廃棄される。非限定的な例では、最小サイズは５０～５００μｍの範囲、例えば約１００μｍである。いくつかの実施形態では、温度はステップ３０４の間にも上述の温度範囲に維持される。

【0057】

液体成分をＮＦＢに加工するステップ３０５は、最終製剤としても知られている。ステップ３０５は、液体成分に１つ以上の成分を添加し、任意で液体成分と混合することを含む。このような成分は、植物油、香料、甘味料、塩、増粘剤、安定剤、ビタミン、又はミネラルのいずれかを含んでもよい。いくつかの実施形態では、ステップ３０５は、ステップ３０４で生成された液体成分を１つ以上の貯蔵タンクに集めることを含み、成分の混和は、貯蔵タンク内の再循環混合を使用して行われる。あるいは、バッチ混合を使用してもよい。いくつかの実施形態では、ステップ３０５の間にも、温度は上記の温度範囲に維持される。

【0058】

図４Ｂは、図４Ａの手順３２０Ａを実行するように構成された例示的な生産ライン２０のブロック図である。生産ライン２０は、手順３０３を実行するように構成された混合ステーション２１を備える。混合ステーション２１は、本明細書で上述したような混合配置を構成することができる。混合ステーションは、Ｒ２及び水２００を受け取り、スラリー２００Ａを出力するように配置される。分離ステーション２２は、スラリー２００Ａを受け取るように配置され、ステップ３０４を実行するように構成される。分離ステーション２２は、１つ又は複数のデカンタから構成され得る。分離ステーション２２によって、スラリー２００Ａは、液体成分２００Ｂと固体成分２０３とに分離される。上述したように、スラリーを上記温度範囲内の温度に維持するステップ３０３'は、ステーション２１内及び／又はステーション２１からステーション２２へのスラリー２００Ａの移送のための配管内で実施され得る。製剤ステーション２３は、液体成分２００Ｂを受け入れるように配置され、ステップ３０５を実行するように構成される。製剤化ステーション２３は、上記成分２０１を液体成分２００Ｂに混和し、製剤化ステーション２３から出力されるＮＦＢ２０２を生成するように構成される。

【0059】

図５Ａは、例えば図３の方法３００の一部として、ＮＦＢを製造するための第２の例示的な手順３２０Ｂのフローチャートである。手順３２０Ｂは、図１の製造ライン２０によって実行されてもよく、順に実行される手順３０３、５０１、５０２、５０３、３０４、３０５、５０５を含む。手順３２０Ｂは、図２Ａ～２Ｂの手順Ｐ２に対応し得る。手順３２０Ａと比較して、手順３２０Ｂは、酵素処理によってＮＦＢ中のタンパク質及び／又は乾物含量を増加させる専用のステップを含むことによってＲ２からＮＦＢを製造するための、より高度な技術を提供する。手順３０２Ｂは、Ｒ２をスラリーに処理するステップ３０３によって開始する。ステップ３０３は、手順３２０Ａ（図４Ａ）と同じでもよい。ステップ３０３の後に、スラリーに予備熱処理を施すステップ５０１が続く。いくつかの実施形態において、ステップ５０１は、スラリーを少なくとも１００℃の温度に所定の時間、例えば１１０℃～１３０℃の範囲の温度に加熱することを含む。非限定的な例では、所定の時間は２～３０分の範囲、例えば少なくとも１５分である。ステップ５０１の目的は、スラリー中に存在する可能性のある細菌、ウイルス、及び場合によっては芽胞を死滅させることである。ステップ５０１は、その後の酵素処理に備えるために行われ、スラリーを低温で長時間保持する。ステップ５０１による熱処理を行わない場合、酵素処理中に微生物が増殖し、得られるＮＦＢを腐敗させる可能性がある。いくつかの実施形態では、ステップ５０１は、オートクレーブでの処理と同様に、加圧条件下で、密閉加熱容器内で行われる。ステップ５０１に続いてステップ５０２が行われ、ここでスラリーは酵素処理のための操作温度まで冷却される。使用する酵素によっては、操作温度は４０℃～９５℃の範囲となる。一例では、操作温度は７０℃以下である。いくつかの実施形態では、ステップ５０１及び／又はステップ５０２は省略される。

【0060】

ステップ５０３において、スラリーは、酵素処理によってタンパク質及び／又は乾物含量を増加させるように処理される。酵素処理は、１種以上の酵素をスラリーに添加すること、それぞれの酵素をスラリーと混合すること、及びそれぞれの酵素がスラリーの成分を分解することを予め定義された処理時間にわたって可能にすることを含む。スラリーと酵素の混合物は、処理時間中に混合してもしなくてもよい。温度、ｐＨ、処理時間などの酵素処理の制御パラメーターは、それぞれの酵素に適合する。本出願人は、スラリー中の繊維の酵素分解を含む第１の酵素処理（ステップ５０３Ａ）、又はスラリー中のタンパク質の酵素分解を含む第２の酵素処理（ステップ５０３Ｃ）の少なくとも一方を含むことが有利であり得ることを見出した。第１の酵素処理は、スラリーに１つ以上のカルボヒドラーゼを添加することを含んでもよい。好適な炭水化物分解酵素の例としては、アラバナーゼ、セルラーゼ、β-グルカナーゼ、ヘミセルラーゼ、及びキシラナーゼが挙げられる。非限定的な例では、第１の酵素処理は、３.５～６.０の範囲のｐＨ及び４０～７０℃の範囲の温度で行ってもよい。第２の酵素処理は、スラリーに１種以上のプロテアーゼを添加することを含む。適切なプロテアーゼの例には、エンドプロテアーゼを含む。非限定的な例では、第２の酵素処理は、６～１０の範囲のｐＨ及び４５～６５℃の範囲の温度で実施されてもよい。本出願人は、驚くべきことに、第１及び第２の酵素処理を組み合わせることにより、ＮＦＢ中のタンパク質及び／又は乾物の収量を有意に増加させる能力を有することを見出した。第１の酵素処理は、スラリー中の繊維を分解し、タンパク質及び他の化合物をもたらす能力を有し、第２の酵素処理は、タンパク質をより小さいポリペプチド又は単一アミノ酸に分解する能力を有する。第１の酵素処理により、第２の酵素処理の収率を向上させることができる。

【0061】

図５Ａにおいて、ステップ５０３は、このような複合酵素処理を含み、１つ又は複数の混合装置を含んでも含まなくてもよい、１つ又は複数のタンク内で実施することができる。第１の酵素処理５０３Ａは、例えば１～６時間の範囲の第１の処理時間にわたって実施される。ステップ５０３Ａの後に、第２の酵素処理のためにｐＨを調整するステップ５０３Ｂが続く。上述したように、プロテアーゼはカルボヒドラーゼよりも高いｐＨでより良好に作用し得る。従って、ステップ５０３Ｂは、例えば、スラリーにアルカリ又は灰汁を添加することによって、スラリーのｐＨを上昇させるために実行され得る。ステップ５０３ＢによってｐＨが調整されると、第２の酵素処理５０３Ｃが、例えば１～６時間の範囲の第２の処理時間にわたって実施される。第２の処理時間の間、第１の酵素処理を継続してもよいことが理解される。実施態様によっては、ステップ５０３Ｃの後に、ステップ５０３Ｄにおいて、例えば酸又は酸塩の添加によってｐＨを下げるために、さらなるｐＨ調整を行ってもよい。

【0062】

ステップ５０３の後に、スラリーから液体成分を分離するステップ３０４が続く。ステップ３０４は、手順３２０Ａ（図４Ａ）と同様であってもよい。ステップ３０４の後、液体成分をステップ５０４で処理して、ステップ５０３でスラリーに添加された酵素を不活性化させる。ステップ５０４は、例えば、液体成分を加熱し、加熱された液体成分を、例えば、１０～６００秒の範囲の所定の時間保持することにより、任意の従来の方法で実施してもよい。例えば、ステップ５０４は、液体成分を少なくとも８０℃又は少なくとも８５℃に加熱することを含んでもよい。代替的又は追加的に、ステップ５０４は、液体成分のｐＨを変化させることを含んでもよい。変形例では、ステップ５０４はステップ３０４の前に実行され、したがって液体成分の代わりにスラリーに対して操作される。いくつかの実施形態では、ステップ５０４は省略される。

【0063】

最終調合ステップ３０５は、手順３２０Ａ（図４Ａ）と同様とすることができる。図示の例では、手順３０５は、液体成分に植物油を添加するステップ３０５Ａを含む。植物油の添加は、少なくとも部分的に、例えば所望の口当たりを達成するために、ＮＦＢの粘稠度を少なくとも部分的に形成する。植物油の量はレシピによって異なるが、ＮＦＢの０.１～５体積％の範囲であり得る。ステップ３０５はさらに、均質化と同様に、植物油を液体成分全体に均一に分散させるために、植物油を液体成分と混合するステップ３０５Ｂを含む。ステップ３０５Ｂは、高剪断ミキサーなどの混合装置を備えたタンク内で実施してもよい。ステップ３０５はさらに、例えば上記に列挙したような１つ又は複数の追加の材料を添加し、その成分を液体成分と混合してＮＦＢを形成するステップ３０５Ｃを含む。ステップ３０５Ａ又はステップ３０５Ｂの前に、代替的に１つ以上の成分を液体成分と混合してもよいことが理解される。図５Ａに示すステップ３０５は、手順３２０Ａ（図４Ａ）でも実施できる。

【0064】

手順３０２Ｂは、ステップ３０５によって製造されたＮＦＢの低温殺菌又は滅菌を行うステップ５０５をさらに含み、貯蔵又は包装の前にＮＦＢ中の微生物を除去する、又は少なくとも減少させることを目的とする。ステップ３０５は、任意の従来の手順に従って実施することができる。ステップ３０５は、ＵＨＴ処理、超低温殺菌、又は低温殺菌用に構成され得る従来の加熱器で実施され得る。例えば、ＮＦＢは、１３５℃～１５０℃の範囲の温度で、４～３０秒の範囲の時間で加熱される。ステップ５０５は、手順３２０Ａ（図４Ａ）でも実施することができる。いくつかの実施形態では、ステップ５０５は省略される。

【0065】

手順３２０Ｂは単に例として与えられていることに留意されたい。より一般的な例では、手順３２０Ｂは、ステップ３０３でスラリーを生成した後に、スラリーの酵素処理を行うステップと、酵素活性を不活性化するためにスラリー又は液体成分を処理するステップと、液体成分全体に植物油を均一に分散させるために液体成分に植物油を混合するステップと、液体成分から生成される非発酵飲料を低温殺菌又は滅菌するステップとを含んでもよい。

【0066】

図５Ｂは、図５Ａの手順３２０Ｂを実行するように構成された例示的な生産ライン２０のブロック図である。生産ライン２０は、図４Ｂと同じであってもよい混合ステーション２１を備える。混合ステーション２１は、ステップ３０３、及び実施される場合には任意にステップ５０１～５０２を実施するように構成される。歩留まり向上ステーション２４が、混合ステーション２１からスラリー２００Ａを受け取るように配置される。歩留まり向上ステーション２４は、１つ以上の酵素２０４を使用して、ステップ５０３を実行するように構成される。歩留まり向上ステーション２４は、１つ又は複数の混合装置を含んでも含まなくてもよい、１つ又は複数のタンクから構成され得る。分離ステーション２２は、得られた酵素処理スラリー２００Ａ’を収量向上ステーション２４から受け取るように配置される。分離ステーション２２は、図４Ｂと同じであってもよい。不活性化ステーション２５が、分離ステーション２２から液体成分２００Ｂを受け取るように配置され、ステップ５０４に従って、酵素活性を不活性化するために液体成分２００Ｂを処理するように構成される。製剤ステーション２３が、不活性化ステーション２５から液体成分２００Ｂを受け取るように配置される。製剤ステーション２３は、ステップ３０５を実行するように構成され、液体成分２００Ｂに１つ以上の成分２０１を混合する。配合ステーション２３は、図４Ｂと同じであってもよい。代替案では、不活性化ステーション２５が、収率向上ステーション２４と分離ステーション２２との中間に配置される。安定化ステーション２６は、製剤化ステーション２３からＮＦＢを受け取るように配置され、滅菌又は低温殺菌によってＮＦＢを安定化させるステップ５０５を実行するように構成される。その後、ＮＦＢ２０２は安定化ステーション２６から出力される。

【0067】

図５Ｃは、図５Ｂの製造ライン２０に含まれ得る、例示的な歩留まり向上ステーション２４のブロック図である。第１のサブステーション２４１は、スラリー２００Ａを受け取るように配置され、１つ以上の第１の酵素２０４Ａの添加によって、ステップ５０３Ａに従って第１の酵素処理を行うように構成される。第２のサブステーション２４２は、サブステーション２４１からスラリーを受け取るように配置され、例えばアルカリ又は灰汁２０４Ｂの添加によって、ステップ５０３Ｂに従ってｐＨを調整するように構成される。第３のサブステーション２４３は、サブステーション２４２からスラリーを受け取るように配置され、１つ以上の第２の酵素２０４Ｃの添加によって、ステップ５０３Ｃに従って第２の酵素処理を行うように構成される。第４のサブステーション２４３は、サブステーション２４３からスラリーを受け取るように配置され、例えば酸又は酸塩２０４Dの添加によって、ステップ５０３Ｄに従ってｐＨを調整するように構成される。サブステーション２４１～２４４への分離は任意であることに留意すべきである。ステップ５０３Ａ～５０３Ｄの２つ以上が、成分２０４Ａ～２０４Ｄの逐次添加によって、同じ装置によって実行されることが考えられる。

【0068】

本明細書に示した例に従って、ビールとＮＦＢを組み合わせて製造する方法のいくつかの実施形態を以下に述べる。

【0069】

いくつかの実施形態において、本方法は、スラリーを液体成分と固体成分とに分離する前に、スラリーを少なくとも１００℃の温度に所定の時間加熱することを含む。

【0070】

いくつかの実施形態において、本方法は、スラリーを液体成分と固体成分とに分離する前に、スラリー中のタンパク質及び／又は乾物含量を増加させるためにスラリーを処理することを含む。

【0071】

いくつかの実施形態において、タンパク質及び／又は乾物含量を増加させるためにスラリーを処理することは、スラリーの酵素処理を行うことを含む。いくつかの実施形態において、酵素処理を行うことは、スラリー中の繊維の酵素的分解を含む第１の酵素処理、又はスラリー中のタンパク質の酵素的分解を含む第２の酵素処理の少なくとも一方を行うことを含んでもよい。いくつかの実施形態において、酵素処理を行うことは、スラリーに１種以上の酵素を添加することを含む。いくつかの実施形態において、１つ以上の酵素は、１つ以上のカルボヒドラーゼ及び／又は１つ以上のプロテアーゼを含む。いくつかの実施形態において、本方法は、酵素処理を行う前に、スラリーを７０℃未満の温度まで冷却することを含む。

【0072】

いくつかの実施形態において、本方法は、酵素処理に続いて、酵素活性を失活させるためにスラリー又は液体成分を処理することをさらに含む。

【0073】

いくつかの実施形態において、本方法は、スラリーのｐＨを断続的に上昇させるためにスラリーを処理することをさらに含む。

【0074】

いくつかの実施形態では、スラリーが液体成分と固体成分に分離されるまで、スラリーは少なくとも７０℃の温度に維持される。

【0075】

いくつかの実施形態では、残留物材料と水の混合は、少なくとも７０℃以上の温度で行われる。

【0076】

いくつかの実施形態において、液体成分を非発酵飲料に加工することは、液体成分に植物油を添加することを含む。いくつかの実施形態において、液体成分を非発酵飲料に加工することは、植物油を液体成分と混合して、植物油を液体成分全体に均一に分散させることをさらに含む。

【0077】

いくつかの実施形態において、本方法は、流通のために非発酵飲料を第１の容器に包装することと、流通のためにビールを第２の容器に包装することとをさらに含み、非発酵飲料の包装はビールの包装の前に行われる。

【0078】

いくつかの実施形態において、本方法は、非発酵飲料を低温殺菌又は滅菌することをさらに含む。

【0079】

本開示はまた、工場について記載しており、この工場は、穀物原料をマッシュに加工し、マッシュを発酵可能な麦汁と残留物とに分離し、発酵可能な麦汁をビールに加工し、ビールを出力するように構成された第１の製造ラインを備え、残留物の少なくとも一部を含む残留物材料をスラリーに加工し、スラリーを液体成分と固体成分とに分離し、液体成分を非発酵飲料に加工し、非発酵飲料を出力するように構成された第２の製造ラインと、残留物材料を第１の製造ラインから第２の製造ラインに輸送するように構成された輸送配置とを含む。

【0080】

本開示の主題を、現在最も実用的であると考えられる実施形態に関連して説明してきたが、本開示の主題は、開示された実施形態に限定されるべきものではなく、逆に、添付の特許請求の範囲の記載及び範囲内に含まれる様々な変更及び同等の構成を網羅することが意図されていることを理解されたい。さらに、動作が特定の順序で図面に描かれているが、これは、望ましい結果を達成するために、そのような動作が、示された特定の順序で実行されること、又は順次実行されること、又は図示されたすべての操作が実行されることを要求するものとして理解されるべきではない。

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【国際調査報告】