特表 2024-524366 乾燥圧縮式圧縮器及び乾燥圧縮式圧縮器のための油分離の方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-05

(54)【発明の名称】乾燥圧縮式圧縮器及び乾燥圧縮式圧縮器のための油分離の方法

(51)【国際特許分類】

   F04C 27/00 20060101AFI20240628BHJP

   F04C 29/02 20060101ALI20240628BHJP

   F04C 18/18 20060101ALI20240628BHJP

【ＦＩ】

F04C27/00 331

F04C29/02 361Z

F04C18/18 Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023580415

(86)(22)【出願日】2022-06-27

(85)【翻訳文提出日】2024-02-05

(86)【国際出願番号】 EP2022067498

(87)【国際公開番号】W WO2023274919

(87)【国際公開日】2023-01-05

(31)【優先権主張番号】102021116925.9

(32)【優先日】2021-06-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】506087130

【氏名又は名称】カエザー・コンプレソーレン・エスエー

【氏名又は名称原語表記】ＫＡＥＳＥＲ ＣＯＭＰＲＥＳＳＯＲＥＮ ＳＥ

【住所又は居所原語表記】Ｃａｒｌ－Ｋａｅｓｅｒ－Ｓｔｒ． ２６， ９６４５０ Ｃｏｂｕｒｇ， Ｆｅｄｅｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒｍａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】110003708

【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所

(72)【発明者】

【氏名】シムロス、ディルク

【テーマコード（参考）】

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H129AA03

3H129AA17

3H129AA24

3H129AB02

3H129BB16

3H129BB36

3H129CC20

3H129CC43

(57)【要約】

本発明は、圧縮ガスを生成するための乾燥圧縮式又は無給油式圧縮器と、乾燥圧縮式圧縮器（１）のための油分離のための方法とに関する。圧縮器は、圧縮器ハウジング（４）と、圧縮チャンバ（５）と、ロータ軸受（１６）の油潤滑軸受（１８ａ、１８ｂ）が収容される少なくとも１つの油チャンバ（１９ａ、１９ｂ）と、油潤滑軸受（１８ａ、１８ｂ）と圧縮チャンバ（５）との間に配置されるシャフトシール装置（１０ａ、１０ｂ）とを有する。シャフトシール装置（１０ａ，１０ｂ）は、油潤滑軸受（１８ａ，１８ｂ）に面する外部シール（１７ａ，１７ｂ）と、圧縮チャンバ（５）に面する内部シール（１２ａ，１２ｂ）とを有し、密封ガスを受け入れるための少なくとも１つの密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）が、外部シール（１７ａ，１７ｂ）と内部シール（１２ａ，１２ｂ）との間に形成される。油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）は、密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）からの密封ガス流用の少なくとも１つのガス入口と、油分離器（３０，３１，３２，３３）に接続するためのガス出口（２６）とを有する。油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）は、油分離圧力差Δｐだけ圧縮器ハウジング（４）の周囲圧力ｐ₀を上回る油チャンバ圧力ｐ_ORを提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

１つ以上の圧縮器段（２，３）を有する、圧縮ガスを生成するための、特に圧縮空気を生成するための乾燥圧縮式圧縮器（１）であって、
－圧縮器ハウジング（４）と、
－ロータ軸受（１６）を介して前記圧縮器ハウジング（４）に対して回転可能に取り付けられた少なくとも１つの圧縮器ロータ（６，７，８）と、
ここにおいて、前記圧縮器ハウジング（４）は、
○前記圧縮器ロータ（６，７，８）によって引き込まれたガスを圧縮するための圧縮チャンバ（５）と、
○前記圧縮器ロータ（６，７，８）のシャフトセクション（１１ａ，１１ｂ）を取り付けるための前記ロータ軸受（１６）の少なくとも１つの油潤滑軸受（１８ａ，１８ｂ）が収容される少なくとも１つの油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）と
を備え、
－前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）からの油の侵入に対して前記圧縮チャンバ（５）を密封するために前記油潤滑軸受（１８ａ，１８ｂ）と前記圧縮チャンバ（５）との間に配置された、前記シャフトセクション（１１ａ，１１ｂ）に割り当てられたシャフトシール装置（１０ａ，１０ｂ）と
を備え、前記シャフトシール装置（１０ａ，１０ｂ）は、特に接触することなく、前記油潤滑軸受（１８ａ，１８ｂ）に面する外部シール（１７ａ，１７ｂ）と、特に接触することなく、前記圧縮チャンバ（５）に面する内部シール（１２ａ，１２ｂ）とを有し、
密封ガスを収容するための少なくとも１つの密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）が、前記外部シール（１７ａ，１７ｂ）と前記内部シール（１２ａ，１２ｂ）との間に形成され、
前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）は、前記密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）からの密封ガス流用の少なくとも１つのガス入口と、
油分離器（３０，３１，３２，３３）、特に油煙分離器に接続するためのガス出口（２６）とを有し、
前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）は、油分離圧力差Δｐだけ前記圧縮器ハウジング（４）の周囲圧力ｐ₀を上回る油チャンバ圧力ｐ_ORを提供するように設計され、前記油分離圧力差Δｐは、好ましくは少なくとも２０ｍｂａｒである、乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項2】

前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）の前記ガス出口（２６）は、少なくとも１つの油分離器（３０，３１，３２，３３）、特に油煙分離器に接続されることを特徴とする、
請求項１に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項3】

１つ以上の圧縮器段（２，３）を有する、圧縮ガスを生成するための、特に圧縮空気を生成するための乾燥圧縮式圧縮器（１）であって、
－圧縮器ハウジング（４）と、
－ロータ軸受（１６）を介して前記圧縮器ハウジング（４）に対して回転可能に取り付けられた少なくとも１つの圧縮器ロータ（６，７，８）と、
ここにおいて、前記圧縮器ハウジング（４）は、
○前記圧縮器ロータ（６，７，８）によって引き込まれたガスを圧縮するための圧縮チャンバ（５）と、
○前記圧縮器ロータ（６，７，８）のシャフトセクション（１１ａ，１１ｂ）を取り付けるための前記ロータ軸受（１６）の少なくとも１つの油潤滑軸受（１８ａ，１８ｂ）が収容される少なくとも１つの油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）と
を備え、
－前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）からの油の侵入に対して前記圧縮チャンバ（５）を密封するために前記油潤滑軸受（１８ａ，１８ｂ）と前記圧縮チャンバ（５）との間に配置され、シール（１７ａ，１７ｂ）、特に非接触シールを有する、前記シャフトセクション（１１ａ，１１ｂ）に割り当てられたシャフトシール装置（１０ａ，１０ｂ）と
を備え、前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）は、前記シャフトシール装置（１０ａ，１０ｂ）からの漏出ガス流用の少なくとも１つのガス入口と、
少なくとも１つの油分離器（３０，３１，３２，３３）、特に油煙分離器に接続されたガス出口（２６）とを有し、
前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）は、油分離圧力差Δｐだけ前記圧縮器ハウジング（４）の周囲圧力ｐ₀を上回る油チャンバ圧力ｐ_ORを提供するように設計され、前記油分離圧力差Δｐは、好ましくは少なくとも２０ｍｂａｒである、乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項4】

前記シール（１７ａ，１７ｂ）は、特に接触することなく、前記油潤滑軸受（１８ａ，１８ｂ）に面する外部シール（１７ａ，１７ｂ）であり、前記シャフトシール装置（１０ａ，１０ｂ）はまた、特に接触することなく、前記圧縮チャンバ（５）に面する内部シール（１２ａ，１２ｂ）を有し、密封ガスを受け入れるための少なくとも１つの密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）が、前記外部シール（１７ａ，１７ｂ）と前記内部シール（１２ａ，１２ｂ）との間に形成され、前記シャフトシール装置（１０ａ，１０ｂ）からの前記漏出ガス流は、特に前記密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）からの密封ガス流であることを特徴とする、請求項３に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項5】

前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）のガス流入は、前記シール（１７ａ，１７ｂ）、特にその前記外部シールの少なくとも１つの密封隙間（１４ａ，１４ｂ）によって形成されることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項6】

前記乾燥圧縮式圧縮器（１）は、前記油チャンバ圧力ｐ_ORを検出するための少なくとも１つの圧力センサ（２５）を備えることを特徴とする、
請求項１～５のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項7】

前記油分離器（３０，３１，３２，３３）、特に油煙分離器は、複数の分離段、特に少なくとも１つの事前分離器（３１）及び／又は少なくとも１つの微細分離器（３２）及び／又は少なくとも１つの残油分離器（３３）を備え、前記微細分離器（３２）は、好ましくは、合体フィルタを備え、更に好ましくは、複数の合体フィルタが、直接に接続され、好ましくは、前記残油分離器（３３）は、吸着フィルタを備えることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項8】

前記密封ガス流及び／又は前記漏出ガス流は、空気流であり、前記油分離器（３０，３１，３２，３３）の下流の空気出口（３７）が、前記乾燥圧縮式圧縮器（１）の自由環境に至ることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項9】

前記乾燥圧縮式圧縮器（１）は、前記油分離器（３０，３１，３２）中で分離された油を前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）に戻すための油戻りライン（３４）を備え、油ポンプ（３６）が、好ましくは、前記油戻りライン（３４）中に配置されることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項10】

前記乾燥圧縮式圧縮器（１）は、前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）から前記油チャンバ圧力ｐ_ORを解放するための、好ましくは制御可能なブローオフ弁（４７）を備えることを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項11】

前記ロータ軸受（１６）は、油潤滑吸引側軸受（１８ａ）及び油潤滑圧力側軸受（１８ｂ）を備え、それらの各々は、前記圧縮器ハウジング（４）に対して前記圧縮器ロータ（６，７，８）のシャフトセクション（１１ａ，１１ｂ）を回転可能に支持し、前記圧縮器ハウジング（４）は、前記油潤滑吸引側軸受（１８ａ）が収容される吸引側油チャンバ（１９ａ）と、前記油潤滑圧力側軸受（１８ｂ）が収容される圧力側油チャンバ（１９ｂ）とを有し、前記吸引側油チャンバ（１９ａ）及び前記圧力側油チャンバ（１９ｂ）は、特に接続ライン（２１）を介して互いに接続されることを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項12】

前記ロータ軸受（１６）は、油潤滑吸引側軸受（１８ａ）及び油潤滑圧力側軸受（１８ｂ）を備え、それらの各々は、前記圧縮器ハウジング（４）に対して前記圧縮器ロータ（６，７，８）のシャフトセクション（１１ａ，１１ｂ）を回転可能に支持し、吸引側シャフトシール装置（１０ａ）が、前記油潤滑吸引側軸受（１８ａ）のために設けられ、圧力側シャフトシール装置（１０ｂ）が、前記油潤滑圧力側軸受（１８ｂ）のために設けられ、
前記吸引側シャフトシール装置（１０ａ）の吸引側密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｃ）及び前記圧力側シャフトシール装置（１０ｂ）の圧力側密封ガスチャンバ（１３ｂ，１３ｄ）は、密封ガス接続ライン（４２）を介して互いに接続されることを特徴とする、
請求項１～１１のいずれか一項に記載の、特に請求項１、２、又は４～１１のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項13】

前記シャフトシール装置（１０ａ，１０ｂ）は、追加として、前記外部シール（１７ａ，１７ｂ）と前記内部シール（１２ａ，１２ｂ）との間に中間シール（１５ａ，１５ｂ）、特に非接触シールを有し、密封ガスを受け入れるための外部密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ）が、前記外部シール（１７ａ，１７ｂ）と前記中間シール（１５ａ，１５ｂ）との間に形成され、密封ガスを受け入れるための内部密封ガスチャンバ（１３ｃ，１３ｄ）が、前記中間シール（１５ａ，１５ｂ）と前記内部シール（１２ａ，１２ｂ）との間に形成されることを特徴とする、
請求項１～１２のいずれか一項に記載の、特に請求項１、２、又は４～１２のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項14】

前記乾燥圧縮式圧縮器（１）は、密封ガス供給部（５０，５１，５１ａ，５１ｂ）を有し、それによって、少なくとも１つの密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）中の密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRが、可変的に調節可能、好ましくは調整可能であり、前記密封ガス供給部（５０，５１，５１ａ，５１ｂ）は、特に、好ましくは調整可能な密封ガス供給弁を備えることを特徴とする、
請求項１～１３のいずれか一項に記載の、特に請求項１、２、又は４～１３のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項15】

前記乾燥圧縮式圧縮器（１）は、密封ガス投入部（５８）と密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）との間に少なくとも１つの密封ガスバッファ体積部（４８，５５）を有し、前記密封ガスバッファ体積部（４８，５５）は、好ましくは、前記圧縮器ハウジング（４）中の空洞として設計されることを特徴とする、
請求項１～１４のいずれか一項に記載の、特に請求項１、２、又は４～１４のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項16】

前記乾燥圧縮式圧縮器（１）は、特に少なくとも１つの密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）及び／又は密封ガスバッファ体積部（４８，５５）中の密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRを検出するための少なくとも１つの圧力センサ（４５，４５ａ，４５ｂ）を備えることを特徴とする、
請求項１～１５のいずれか一項に記載の、特に請求項１、２、又は４～１５のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項17】

好ましくは電子的な制御ユニット（６０）が設けられ、前記制御ユニット（６０）は、前記密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGR及び／又は前記油チャンバ圧力ｐ_OR及び／又は前記密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRと前記油チャンバ圧力ｐ_ORとの間の差圧を監視するように設計されることを特徴とする、
請求項１～１６のいずれか一項に記載の、特に請求項１、２、又は４～１６のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項18】

好ましくは電子的な制御ユニット（６０）が、好ましくは密封ガス供給弁（５１）を調整することによって、前記密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRが前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）中の前記油チャンバ圧力ｐ_ORよりも高くなるように、特に前記乾燥圧縮式圧縮器（１）の異なる動作状態のために前記密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）中の前記密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRを設定するように設計され、前記密封ガス供給弁（５１）は、特に少なくとも１つの前記密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）への密封ガス供給ライン（５０）中に配置されることを特徴とする、
請求項１～１７のいずれか一項に記載の、特に請求項１、２、又は４～１７のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項19】

前記乾燥圧縮式圧縮器（１）は、減圧弁として設計された密封ガス供給弁（５１）を有し、前記密封ガス供給弁（５１）は、特に少なくとも１つの前記密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）への密封ガス供給ライン（５０）中に配置されることを特徴とする、
請求項１～１８のいずれか一項に記載の、特に請求項１、２、又は４～１８のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項20】

少なくとも１つの密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）は、負圧安全デバイス（４６）を有し、前記負圧安全デバイス（４６）は、好ましくは、前記密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）に向かって開放される逆止弁として設計されることを特徴とする、
請求項１～１９のいずれか一項に記載の、特に請求項１、２、又は４～１９のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項21】

いくつかの圧縮器段（２，３）の油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）、特に第１の圧縮器段（２）の油チャンバ及び第２の圧縮器段（３）の油チャンバは、好ましくは、共通のギアハウジング（８９）を介して及び／又は接続ラインを介して互いに接続されることを特徴とする、請求項１～２０のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項22】

前記乾燥圧縮式圧縮器（１）は、複数の圧縮器段（２，３）を有し、好ましくはより低い第１の圧力レベルで動作する第１の圧縮器段（２）の少なくとも１つの密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）は、特に、好ましくは第２の圧縮器段（３）の前記圧力側シャフトシール装置（１０ｂ）から流出する前記第２の圧縮器段（３）からの漏出ガス流が前記第１の圧縮器段（２）の少なくとも１つの密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）に流れることができるように、好ましくは密封ガス接続ライン（４２）を介して、好ましくはより高い第２の圧力レベルで動作する前記第２の圧縮器段（３）の少なくとも１つの密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）に接続されることを特徴とする、
請求項１～２１のいずれか一項に記載の、特に請求項１、２、又は４～２１のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）。

【請求項23】

圧縮ガスを生成するための、特に圧縮空気を生成するための１つ以上の圧縮器段（２，３）を有する乾燥圧縮式圧縮器（１）、特に前記乾燥圧縮式圧縮器（１）の少なくとも１つの圧縮器ロータ（６，７，８）の油潤滑ロータ軸受（１６）を有する、特に１～２２のいずれか一項に記載の乾燥圧縮式圧縮器（１）のための油分離のための方法であって、前記方法は、
－前記油潤滑ロータ軸受（１６）の少なくとも１つの油潤滑軸受（１８ａ，１８ｂ）が収容される、前記乾燥圧縮式圧縮器（１）の圧縮器ハウジング（４）の油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）中に、前記圧縮器ロータ（６，７，８）のシャフトセクション（１１ａ，１１ｂ）に割り当てられたシャフトシール装置（１０ａ，１０ｂ）から流出する漏出ガス流、特に密封ガス流を導入するステップと、
－好ましくは少なくとも２０ｍｂａｒである油分離圧力差Δｐだけ前記圧縮器ハウジング（４）の周囲圧力ｐ₀を上回る油チャンバ圧力ｐ_ORを前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）中に提供するステップと、
－前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）から油分離器（３０，３１，３２，３３）にガス流を投入するステップと
を備える、方法。

【請求項24】

－少なくとも１つの圧力センサ（２５）によって前記油チャンバ圧力ｐ_ORを検出するステップ、及び／又は、
－少なくとも１つの圧力センサ（４５，４５ａ，４５ｂ）によって、特に前記シャフトシール装置（１０ａ，１０ｂ）の少なくとも１つの密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）中の及び／又は密封ガス供給部（５０，５１，５１ａ，５１ｂ）の密封ガスバッファ体積部（４８，５５）中の密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRを検出するステップ、及び／又は、
－前記密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGR、特に前記シャフトシール装置（１０ａ，１０ｂ）の少なくとも１つの密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）中の及び／又は密封ガス供給部（５０，５１，５１ａ，５１ｂ）の密封ガスバッファ体積部（４８，５５）中の前記密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRと、前記油チャンバ圧力ｐ_ORとの間の差圧を決定するステップ、
ここにおいて、前記シャフトシール装置（１０ａ，１０ｂ）は、特に接触することなく、特に前記油潤滑軸受（１８ａ，１８ｂ）に面する外部シール（１７ａ，１７ｂ）と、特に接触することなく、前記圧縮チャンバ（５）に面する内部シール（１２ａ，１２ｂ）とを有し、前記密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）は、特に密封ガスを受け入れるために前記外部シール（１７ａ，１７ｂ）と前記内部シール（１２ａ，１２ｂ）との間に形成され、及び／又は、
－制御ユニット（６０）によって前記密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGR及び／又は前記油チャンバ圧力ｐ_OR及び／又は前記密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRと前記油チャンバ圧力ｐ_ORとの間の差圧を監視するステップ、
のうちの少なくとも１つを特徴とする、
請求項２３に記載の方法。

【請求項25】

密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRが前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）中の前記油チャンバ圧力ｐ_ORよりも高くなるように、特に前記乾燥圧縮式圧縮器（１）の動作状態に応じて、前記密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）中に密封ガスを供給することによって、前記シャフトシール装置（１０ａ，１０ｂ）の少なくとも１つの密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）中の前記密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRを設定すること、特に可変設定すること、好ましくは調整することを特徴とする、
請求項２３又は２４に記載の方法。

【請求項26】

－前記乾燥圧縮式圧縮器（１）がアイドル時に動作させられる間に、及び／又は、
－前記乾燥圧縮式圧縮器（１）の過渡動作状態中に、好ましくは前記乾燥圧縮式圧縮器（１）の開始状態又は停止状態中に、及び／又は、
前記乾燥圧縮式圧縮器（１）が負荷時に動作させられる間に、特に前記乾燥圧縮式圧縮器（１）が単段圧縮器である場合に、
前記密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）中の前記密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRが前記油チャンバ（１９ａ，１９ｂ）中の前記油チャンバ圧力ｐ_ORよりも高くなるように、特に密封ガス供給部（５０，５１，５１ａ，５１ｂ）の密封ガス供給弁（５１，５１ａ，５１ｂ）を開放することによって、前記密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）中に密封ガスを供給することを特徴とする、
請求項２３～２５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項27】

好ましくは前記密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を接続する密封ガス接続ライン（４２）を介して、好ましくはより低い第１の圧力レベルで動作する第１の圧縮器段（２）の少なくとも１つの密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）中に、好ましくはより高い第２の圧力レベルで動作する第２の圧縮器段（３）の少なくとも１つの密封ガスチャンバ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）からの漏出ガス流を投入し、前記漏出ガス流は、好ましくは、前記第２の圧縮器段（３）の圧力側シャフトシール装置（１０ｂ）から前記第２の圧縮器段（３）の圧力側密封ガスチャンバ（１３ｂ、１３ｄ）中に流入することを特徴とする、
請求項２３～２６のいずれか一項に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧縮ガス、特に圧縮空気を生成するための乾燥圧縮式圧縮器と、そのような乾燥圧縮式圧縮器のための油分離の方法とに関する。

【背景技術】

【0002】

乾燥圧縮式又は無給油式圧縮器は、主として、食品産業又は製薬産業においてなど、油を含まない圧縮プロセスガス、特に油を含まない圧縮空気の提供が重要な用途に使用される。油潤滑式又は油注入式圧縮器とは異なり、乾燥圧縮式圧縮器は、油が圧縮チャンバ又は生成された圧縮ガスに入ることを可能にしない。しかしながら、油潤滑は、圧縮器ロータのシャフト軸受に対して提供されることが多い。

【0003】

圧縮器ロータの高い回転速度に起因して、シャフトの高い周速がシャフトシールにおいて生じる。この理由により、非接触シールが典型的に使用される。非接触シールは、当然ながら、ある特定の量の漏出を有する。圧縮チャンバからの圧縮されるべきガスの望ましくない損失に加えて、圧縮されるべきガスの汚染を防止するために、軸受領域から圧縮チャンバ中への油の侵入（又は軸受のグリース潤滑の場合にはグリース粒子の侵入）に対する密封も望ましい。

【0004】

密封空気が密封のために使用される乾燥圧縮式圧縮器は、ＦＲ ２ ５６９ ７８０ Ａ１、ＥＰ ０ ６７４ ７５１ Ａ１、及びＥＰ １ ９７５ ４１０ Ａ１から知られている。

【0005】

従来技術から知られている乾燥圧縮式圧縮器は、いくつかの欠点を有する。

【0006】

圧縮器をアイドルモードで動作させることができる場合、圧縮チャンバ中の入口弁による吸気絞りは、吸気側に真空を作成する可能性があり、そのため、油及び／又はグリースで汚染されたガスが、（漏出している）シャフトシールを通って圧縮チャンバ中に引き込まれる可能性がある。加えて、環境からの不純物が、シャフトシール中に存在する排水開口部を通って吸引される可能性があり、それは、プロセスガス又は圧縮空気に到達し、シャフトシールを損傷する可能性がある。負荷動作中、圧力勾配は、漏出流をシャフトシール中の排水開口部又はランタンを介して環境に入らせる可能性があり、漏出流は、油又はグリースなどの潤滑剤からの汚染物質を含み得る。

【0007】

シャフトシールの固有の漏出に起因して、漏出ガス流が、油潤滑軸受の領域に達する可能性があり、シャフトシールから漏れ出すガス又は空気は、油で汚染される。多くの乾燥圧縮式圧縮器では、この油－空気混合物（油煙）は、圧縮器ハウジング中の開口部を通って環境に入り、それを油で汚染する。加えて、漏れ出す油エアロゾルが圧縮器の吸気領域中に流入し、このことから、生成される圧縮空気の品質を損なう可能性がある。これらの圧縮器の軸受領域における圧力レベルは、周囲圧力レベルである。

【0008】

時として使用される油煙抽出システムは、複雑であり、故障しやすい。油分離器が流出する汚染された空気を清浄するために従来技術において仮に使用される場合、それらは、例えば圧縮空気で動作させられるエジェクタノズル（真空吸引ノズル）を介して、又は電気駆動式吸引システムを介して、油分離器の流出側の圧力レベルを低下させるために追加のエネルギーを使用する必要がある。エジェクタノズルはまた、供給される圧縮空気の量の低減をもたらす可能性があり、不純物で詰まった場合には、圧縮器の動作の不具合をもたらす可能性がある。

【0009】

油チャンバ中に真空を生成するための遠心分離機を有する回転ピストン機械がＥＰ １ ４４７ ５６６ Ａ１から知られている。

【0010】

エジェクタの形態の吸引ポンプを有する無給油式圧縮器は、ＥＰ ０ ７１９ ９１０ Ａ１から知られている。

【発明の概要】

【0011】

この従来技術に基づいて、本発明は、一方では、特に圧縮器の様々な動作状態に対して高品質の圧縮ガス、特に圧縮空気を提供する目的を有し、他方では、潤滑剤、特に油による環境の汚染を回避する目的を有する。特に、シャフトシールから現れ、軸受潤滑によって汚染された空気流の、可能な限り最も完全で、単純で、エネルギー効率の良い清浄を達成することが目標である。

【0012】

この目的は、いずれの場合も、請求項１又は３に記載の乾燥圧縮式圧縮器及び請求項２３に記載の方法によって解決される。

【0013】

特に、本目的は、１つ以上の圧縮器段を有する、圧縮ガスを生成するための、特に圧縮空気を生成するための乾燥圧縮式圧縮器によって解決され、本乾燥圧縮式圧縮器は、
－圧縮器ハウジングと、
－ロータ軸受を介して圧縮器ハウジングに対して回転可能に取り付けられた少なくとも１つの圧縮器ロータと、
ここにおいて、圧縮器ハウジングは、
○圧縮器ロータによって引き込まれたガスを圧縮するための圧縮チャンバと、
○圧縮器ロータのシャフトセクションを取り付けるためのロータ軸受の少なくとも１つの油潤滑軸受が収容される少なくとも１つの油チャンバと
を備え、
－油チャンバからの油の侵入に対して圧縮チャンバを密封するために油潤滑軸受と圧縮チャンバとの間に配置された、シャフトセクションに割り当てられたシャフトシール装置と
を備え、シャフトシール装置は、特に接触することなく、油潤滑軸受に面する外部シールと、特に接触することなく、圧縮チャンバに面する内部シールとを有し、密封ガスを収容するための密封ガスチャンバが、外部シールと内部シールとの間に形成され、油チャンバは、密封ガスチャンバからの密封ガス流用の少なくとも１つのガス入口と、油分離器、特に油煙分離器に接続するためのガス出口とを有し、油チャンバは、油分離圧力差Δｐだけ圧縮器ハウジングの周囲圧力ｐ₀を上回る油チャンバ圧力ｐ_ORを提供するように設計され、油分離圧力差Δｐは、好ましくは少なくとも２０ｍｂａｒ（２×１０³Ｐａ）である。

【0014】

本発明は、油チャンバ中に流入する密封ガス流によって、環境と比較して油チャンバ中に過圧を生成するという考えに基づき、それは、油分離のために使用することができる。

【0015】

本発明の１つの考えによると、好ましくは、油分離器の流出側の圧力を低下させることを省略することが可能であるが、油分離器の流出側の圧力レベルを追加的に低下させることも排除されない。発生させられる油チャンバ圧力は、好ましくは、油分離器、特に油煙分離器を通る流れに対して克服されるべき、油分離圧力差と呼ぶことができる圧力差を克服するのに十分に高い。油分離圧力差Δｐは、圧縮器ハウジングの周囲の圧力ｐ₀（圧縮器ハウジングの周囲圧力）と比較した油チャンバ中の過圧として理解することができる。特に、圧縮ガスがプロセスガス（即ち、空気ではない）である場合、圧縮器ハウジングの周囲圧力は、圧縮器の吸気圧力に対応することができ、浄化されたプロセスガス流は、好ましくは、圧縮器の吸気領域中に投入し戻される。油分離圧力差Δｐは、特に、ライン圧力損失と、油分離器中で克服されるべき分離圧力差、例えば、少なくとも１つのフィルタ媒体を介した圧力差、及び／又は油分離のための分流器の流れ圧力損失とを備える、特に、油チャンバと油分離器の流出側との間の圧力損失を（少なくとも）克服するのに十分に大きい。油チャンバ圧力ｐ_ORは、圧縮器ハウジングの周囲圧力ｐ₀と油分離圧力差Δｐとの和として理解することができる（ｐ_OR＝ｐ₀＋Δｐ）。圧縮器ハウジングの周囲圧力の圧力レベルｐ₀が、油分離器の圧力側に存在する可能性がある。一方では、油分離器の流出側の吸引デバイスを排除することに起因して、油分離が簡略化される。これはまた、エネルギーを節約することができる。他方では、通常、流れのためにより高い圧力差（増大した圧力損失）を必要とする、より高い分離度を有する油分離器を使用することができる。これは、漏れ出すガスのより完全な清浄を可能にする。

【0016】

好ましい油分離圧力差Δｐは、２０ｍｂａｒ超、更に好ましくは５０ｍｂａｒ超、更に好ましくは１００ｍｂａｒ超、更に好ましくは１５０ｍｂａｒ超、更に好ましくは約２００ｍｂａｒである。油分離圧力差Δｐは、２０ｍｂａｒ～１０００ｍｂａｒ（１ｂａｒ）、好ましくは５０ｍｂａｒ～５００ｍｂａｒ、より好ましくは１００ｍｂａｒ～３００ｍｂａｒ、より好ましくは１５０ｍｂａｒ～２５０ｍｂａｒであり得る。好ましくは、油分離圧力差Δｐは、１５０ｍｂａｒ～２００ｍｂａｒの範囲内、特に好ましくは約１７０ｍｂａｒである。

【0017】

油分離圧力差Δｐについての値は、特に油分離器の定常（慣らし運転）状態を指す。例えば、例えば最初の数時間の動作時間にわたる、油分離器（フィルタ）の新品条件における油分離圧力差の値（例えば、２０ｍｂａｒ）は、例えば１０００時間を超える動作時間の後には、定常動作時の値（例えば、１７０ｍｂａｒ）を著しく下回る可能性がある。

【0018】

従来技術から、圧縮器ハウジングの製造者が、圧縮器ハウジングのシャフトシールが約２ｍｂａｒで受け得る最大許容過圧を指定することが知られている。圧縮器ハウジング中のシャフト通路のための送出ねじ山を有する典型的なシールは、例えば、最大で約０．５ｍｂａｒ（５ｍｍの水柱）の圧力差に対して設計される。油分離圧力差Δｐだけ圧縮器ハウジングの周囲圧力ｐ₀を上回る油チャンバ圧力ｐ_ORを提供する、本発明による油チャンバは、明らかに、そのような知られている解決策から遠ざける。

【0019】

少なくとも２０ｍｂａｒの油分離圧力差Δｐに起因して、従来技術と比較して、特に油分離器の流出側での減圧なしに、より高い分離効率を有する油分離器、好ましくはより微細な（より良好な）フィルタを使用することができる。

【0020】

油チャンバは、圧縮器ハウジングの周囲圧力と比較して過圧を有し、油分離器に接続するためのガス出口を有するので、ガス－油混合物が環境中に（制御されないで）漏れ出ることが防止される。一方では、これは、油での環境の汚染を防止し、他方では、油エアロゾルが圧縮器によって吸引されることを防止する。これは、次に、圧縮ガスの純度に関する圧縮ガスの品質を改善する。

【0021】

特に、油チャンバは、環境に対して（油分離器へのガス流出及びシール中での漏出を除いて）気密に設計され、油チャンバ中に流入する密封ガス流（又は漏出ガス流）は、ガスが油チャンバからシャフトシール装置を通って（密封ガス流を生成する圧力差に対して）流出することを防止することができる。特に、油チャンバは、油チャンバ圧力を構築して維持するように設計され、従って、環境に対して気密である。圧縮されるべきガスは、アルゴン又は窒素などのプロセスガス、又は空気、特に周囲空気であり得る。

【0022】

圧縮器ハウジングの周囲圧力ｐ₀は、油分離器の下流のガス出口に存在する圧力として理解することができ、そこで、油が分離されたガス流（即ち、清浄されたガス流）が圧縮器ハウジングの環境中に出る。圧縮器ハウジングの周囲圧力は、通常、大気周囲空気圧力である。しかしながら、例えば、圧縮器が異なる周囲圧力レベル（大気と比較して負圧又は正圧）を有する閉鎖された室内で動作させられる場合、圧縮器ハウジングの周囲圧力は、大気周囲圧力から逸脱する可能性がある。特にプロセスガスを圧縮し、浄化されたプロセスガス流を圧縮器の吸気領域に戻すとき、圧縮器ハウジングの周囲圧力はまた、圧縮器の吸気圧力に対応する可能性がある。プロセスガスを圧縮するとき、圧縮器ハウジングの周囲圧力ｐ₀は、大気周囲圧力とは無関係であり、特に大気周囲圧力よりも低く又は高くすることができ、油チャンバ圧力ｐ_ORは、特に圧縮器の吸気圧力及び油分離圧力差Δｐに応じて設定される。周囲圧力は、圧縮器が動作させられる高度に依存する可能性がある。例えば標準条件の場合の近似として、１ｂａｒ（１×１０⁵Ｐａ）の周囲圧力ｐ₀において、少なくとも２０ｍｂａｒの油分離圧力差Δｐは、周囲圧力ｐ₀の少なくとも２％に相当する。（絶対）油チャンバ圧力ｐ_ORは、従って、そのような場合には少なくとも１．０２ｂａｒ（１０２０ｍｂａｒ）であろう。２００ｍｂａｒの範囲内の好ましい油分離圧力差Δｐは、１ｂａｒの周囲圧力ｐ₀において約２０％の油分離圧力差Δｐに相当するであろう。

【0023】

密封ガスチャンバは、シャフトシール装置の中間空間、特に外部シャフトシールと内部シャフトシールとの間の空間として理解することができる。密封ガス流は、シャフトシール装置中の漏出から生じる可能性がある。密封ガス流は、シャフトシール装置に供給される密封ガスを含むか、又はそれから成ることができるが、特に密封ガスチャンバ中での起こり得る混合に起因して、漏出ガス流として圧縮チャンバから漏れ出た圧縮ガス又は圧縮されるべきガスを含むこともできる。密封ガスチャンバの密封ガス流は、従って、異なる発生源、特に、関連するシャフトシール装置の（内部）シャフトシールからの漏出、例えば圧縮器の他方の側（圧力側又は吸引側）の他のシャフトシール装置からの漏出、更なる圧縮器段のシャフトシール装置からの漏出、又は密封ガスチャンバ中に投入される密封ガスからの漏出から生じる可能性がある。特に、内部シャフトシールは、（例えば、アイドリングモードにおける真空動作中の）ガスの侵入及び（負荷動作時の過圧動作中の）ガスの侵出に対して圧縮チャンバを密封するタスクを有する。

【0024】

油潤滑軸受はまた、グリース潤滑軸受、又は油及びグリース潤滑軸受として理解することができる。これは、少なくとも、軸受潤滑に使用されるグリースを結合剤と混合された油とみなすことができる限り、適用される。特に、油潤滑軸受から漏れ出た油（又はグリース）と油チャンバ中に流入したガスとの混合物である油煙が、油チャンバ中に形成される。油チャンバはまた、油煙チャンバとも呼ぶことができる。油煙は、好ましくは、１００ｍ／ｓを超えることができる高い回転速度及び周速で作成され、油滴は、衝突時に微細に霧化される。浮遊する油滴は、ガス流によって運ばれ、油チャンバ中に油煙を形成することができる。

【0025】

非接触シールは、その密封要素（密封面）が密封の目的のために接触を必要としないが、好ましくは流れ誘導密封効果に基づくシールとして理解することができる。非接触シールは特に、（狭い）密封隙間を有し、それは、当然ながらある特定の量の漏出を可能にする。しかしながら、非接触シールであっても、密封要素間、例えば（金属製の）内部密封面と密封されるべきロータシャフトの（コーティングされた）円周面との間に（僅かな）接触が存在し得る。しかしながら、非接触シールは、典型的には、例えば、密封されるべきシャフトの撓み、熱膨張、及び（シール及び／又はシャフトの）コーティングの摩耗に応じて、少なくとも部分的な領域中に、動作中、好ましくは慣らし運転後に、密封隙間を呈し、それは、漏出流を可能にする。

【0026】

いくつかの圧縮器段は、共通の圧縮器ハウジング又は別個の圧縮器ハウジングを有することができる。

【0027】

特に、油チャンバのガス出口は、少なくとも１つの油分離器、特に油煙分離器に接続される。油分離器は、いくつかの、同様の又は異なる分離段、特に、事前分離器及び／又は微細分離器及び／又は残油分離器を備えることができる。いくつかの油分離器、好ましくは微細分離器は、直列に接続することができる。油分離器（油煙分離器）は、好ましくは、（少なくとも）１つの合体フィルタを備える。ガス出口は、例えば、圧縮器ハウジング中の空洞を介して、又は１つ以上の接続ラインを介して（直接又は間接的に）油分離器に流体接続することができる。

【0028】

加えて、本目的は、１つ以上の圧縮器段を有する、圧縮ガスを生成するための、特に圧縮空気を生成するための乾燥圧縮式圧縮器によって特に解決され、本乾燥圧縮式圧縮器は、
－圧縮器ハウジングと、
－ロータ軸受を介して圧縮器ハウジングに対して回転可能に取り付けられた少なくとも１つの圧縮器ロータと、
ここにおいて、圧縮器ハウジングは、
○圧縮器ロータによって引き込まれたガスを圧縮するための圧縮チャンバと、
○圧縮器ロータのシャフトセクションを取り付けるためのロータ軸受の少なくとも１つの油潤滑軸受が収容される少なくとも１つの油チャンバと
を備え、
－油チャンバからの油の侵入に対して圧縮チャンバを密封するために油潤滑軸受と圧縮チャンバとの間に配置され、シール、特に非接触シールを有する、シャフトセクションに割り当てられたシャフトシール装置と
を備え、油チャンバは、シャフトシール装置からの漏出ガス流用の少なくとも１つのガス入口と、少なくとも１つの油分離器、特に油煙分離器に接続されたガス出口とを有し、油チャンバは、油分離圧力差Δｐだけ圧縮器ハウジングの周囲圧力ｐ₀を上回る油チャンバ圧力ｐ_ORを提供するように設計され、油分離圧力差Δｐは、好ましくは少なくとも２０ｍｂａｒである。

【0029】

本発明のこの代替形態は、油チャンバ中に流入する漏出ガス流によって、環境と比較して油チャンバ中に過圧を生成するという考えに基づき、それは、油分離のために使用することができる。本発明並びにその効果及び利点の以前の説明への参照が成され、それらは、本発明のこの代替形態に同様に適用される。漏出ガス流は、特にシャフトシール装置の漏出に起因して、圧縮チャンバから流出して油チャンバ中に流入する圧縮ガス又は圧縮されるべきガスを含む。

【0030】

この代替形態の一実施形態では、シールは、特に接触することなく、油潤滑軸受に面する外部シールであり、シャフトシール装置はまた、特に接触することなく、圧縮チャンバに面する内部シールを有し、密封ガスを受け入れるための密封ガスチャンバが、外部シールと内部シールとの間に形成され、シャフトシール装置からの漏出ガス流は、特に密封ガスチャンバからの密封ガス流である。この点に関して、密封ガスチャンバ又は密封ガス流に関連して、本発明の以前の説明への参照が成され、それらは、この実施形態に同様に適用される。

【0031】

好ましい実施形態では、油チャンバのガス流入は、シール、特に外部シールの少なくとも１つの密封隙間によって形成される。シールは、好ましくは軸方向に前後に配置されたいくつかの密封隙間を有することができる。密封隙間は、特に非接触シールによって生じ、好ましくは圧縮器ロータのシャフトセクションの円周方向に延在する。特に、密封隙間は、シャフトシール装置の外部シールを通る密封ガス流の（妨げられない）流れ、及び／又はシャフトシール装置（全体）を通る漏出ガス流の流れを可能にし、それらは、密封ガスチャンバ又は圧縮チャンバから生じる可能性がある。

【0032】

更なる実施形態では、圧縮器は、油チャンバ圧力ｐ_ORを検出するための少なくとも１つの圧力センサを備える。異なる油チャンバ中には、異なる油チャンバ圧力が存在し得、それらの油チャンバ圧力は、油チャンバに割り当てられた圧力センサによって検出される。圧力センサは、油チャンバ中の油チャンバ圧力を（直接）検出することができるか、又は油チャンバに接続されたガス体積部中の油チャンバ圧力を（間接的に）検出することができる。好ましくは、圧力センサは、（本質的に）同じ圧力が油チャンバ圧力として存在するラインセクション中、例えば油チャンバのガス出口の下流の油分離器への接続ライン中の圧力を検出することができる。油チャンバ圧力ｐ_ORを検出することは、油分離圧力差Δｐが決定されることを可能にする。

【0033】

更なる実施形態では、油分離器、特に油煙分離器は、複数の分離段、特に少なくとも１つの事前分離器及び／又は少なくとも１つの微細分離器及び／又は少なくとも１つの残油分離器を備える。油分離器はまた、いくつかの同様の分離段（のみ）、特にいくつかの微細分離器（のみ）を備えることができる。特に、いくつかの微細分離器は、直列に接続することができる。微細分離器は、好ましくは、合体フィルタを備え、複数の（同様の）合体フィルタは、直列に接続することができる。例えば、各々２００ｍｂａｒの分離圧力差を有する直列に接続された２つの合体フィルタについての油分離圧力差Δｐは、合計で４００ｍｂａｒであり得る。事前分離器は、好ましくは、デミスタ及び／又はワイヤメッシュ及び／又はサイクロン分離器及び／又は特にバッフルを有する流れ偏向器を備える。残油分離器は、好ましくは、吸着フィルタを備える。いくつかの分離段は、環境中に漏れ出す（浄化された）ガス流の純度を増大させるか、又は環境の汚染を低減することができる。ニットワイヤメッシュ又はデミスタは、第１の分離段を形成することができ、それは、特により粗い油滴を分離し、好ましくは低い圧力損失しか発生させない。合体フィルタは、第２の分離段を形成することができ、それは、特に（微細な）油煙を分離し、例えば１００ｍｂａｒ～３００ｍｂａｒの圧力損失を発生させる。吸着フィルタ、好ましくは活性炭吸収器は、第３の分離段階を形成することができ、それは、特に、任意の残りの残油及び／又は油蒸気を吸収する。合体フィルタと比較して、吸着フィルタはまた、油蒸気を濾過又は結合することができる。吸着フィルタを、特に多段分離の最後の分離段として用いて、可能な限り最良の環境汚染の低減のために、圧縮ガス（例えば空気）の特に良好な清浄を達成することができる。

【0034】

好ましい実施形態では、密封ガス流及び／又は漏出ガス流は、空気流であり、油分離器の下流の空気出口が、圧縮器の自由環境に至る。特に、圧縮ガス（漏出ガス又は漏出ガス流）及び密封ガス（密封ガス流）は、空気である。結果として、漏出空気と密封空気との油清浄された混合物が、環境（大気）中に流出する。

【0035】

更なる実施形態では、圧縮器は、油分離器中で分離された油を油チャンバ中に戻すための油戻りラインを備え、油ポンプが、好ましくは、油戻りライン中に配置される。油ポンプは、好ましくは、蠕動ポンプ又は振動ダイアフラムポンプとして設計される。戻り圧力を発生させるために、油戻りラインは、油分離器のより高い位置と油チャンバ中への油入口のより低い位置との間に高低差を有することができる。代替として又は追加として、油回収コンテナ、特に油溜めを設けることができ、それは、特にガス排出ラインを介して油チャンバに接続することができるか、又はその中に配置され、好ましくは圧縮器ハウジングに一体化される。油戻りラインは、閉鎖された油回路を作成し、それは、特に、圧縮器の低メンテナンス（連続）動作を可能にする。

【0036】

更なる実施形態では、圧縮器は、油チャンバから油チャンバ圧力ｐ_ORを解放するための、好ましくは制御可能なブローオフ弁を備える。ブローオフ弁は、油チャンバのハウジング壁中のブローオフ開口部中に配置することができ、好ましくは、圧力逃がし弁又は（無電流開放）電磁弁として設計される。ブローオフ弁は、例えば、過圧の場合、又は電源故障などの不具合の場合に、油チャンバを通気するための逃し機能を有することができる。これは、油が密封ガスチャンバに入ることができないことを確実にするために、圧縮チャンバから油チャンバへの（内側から外側への）圧力勾配の所望の方向を常に維持することができることを確実にすることができる。これは、不具合時であっても圧縮空気の汚染を防止する。

【0037】

更なる実施形態では、ロータ軸受は、油潤滑吸引側軸受及び油潤滑圧力側軸受を備え、それらの各々は、圧縮器ハウジングに対して圧縮器ロータのシャフトセクションを回転可能に支持し、圧縮器ハウジングは、油潤滑吸引側軸受が収容される吸引側油チャンバと、油潤滑圧力側軸受が収容される圧力側油チャンバとを有し、吸引側油チャンバ及び圧力側油チャンバは、特に接続ラインを介して互いに接続される。特に、それぞれのシャフトシール装置は、いずれの場合も、吸引側軸受及び圧力側軸受のために設けられ、それは、好ましくは、それぞれの油チャンバからの油の侵入に対して圧縮チャンバを密封するためにそれぞれの油潤滑軸受と圧縮チャンバとの間に配置され、それぞれの特に非接触のシール、特にそれぞれの油潤滑軸受に面する外部シール、特に非接触外部シールと、圧縮チャンバに面するそれぞれの内部シール、特に非接触内部シールとを有する。接続ラインは、特に圧縮器ハウジング中の貫通流路として、ハウジングの（部分的に）内側及び／又は（部分的に）外側に延在することができる。両方の油チャンバの接続は、特に、両方の油チャンバ中の均一な油チャンバ圧力ｐ_ORをもたらし、両方の油チャンバは、好ましくは、共通の油分離器に接続される。代替として、吸引側油チャンバと圧力側油チャンバとは、互いに分離することができ、好ましくは、１つの油分離器が、各チャンバに接続されている。

【0038】

更なる実施形態では、ロータ軸受は、油潤滑吸引側軸受及び油潤滑圧力側軸受を備え、それらの各々は、圧縮器ハウジングに対して圧縮器ロータのシャフトセクションを回転可能に支持し、吸引側シャフトシール装置が、吸引側軸受のために設けられ、圧力側シャフトシール装置が、圧力側軸受のために設けられ、吸引側シャフトシール装置の吸引側密封ガスチャンバと圧力側シャフトシール装置の圧力側密封ガスチャンバとは、密封ガス接続ラインを介して互いに接続される。特に、吸引側シャフトシール装置は、特に接触することなく、油潤滑軸受に面する外部吸引側シールと、特に接触することなく、圧縮チャンバに面する内部吸引側シールとを有し、密封ガスを受け入れるための吸引側密封ガスチャンバが、外部吸引側シールと内部吸引側シールとの間に形成される。特に、圧力側シャフトシール装置は、油潤滑軸受に面する外部圧力側シール、特に非接触外部圧力側シールと、圧縮チャンバに面する内部圧力側シール、特に非接触内部圧力側シールとを有し、密封ガスを受け入れるための圧力側密封ガスチャンバが、外部圧力側シールと内部圧力側シールとの間に形成される。密封ガス接続ラインは、特に圧縮器ハウジング中の貫通流路又はボアとして、ハウジングの（部分的に）内側及び／又は（部分的に）外側に延在することができる。異なる圧縮器段の密封ガスチャンバは、１つ以上の密封ガス接続ライン（複数可）を介して互いに接続することができる。異なる密封ガスチャンバ間の密封ガス接続ラインは、密封ガスがより高い圧力の密封ガスチャンバからより低い圧力の密封ガスチャンバに投入されることを可能にする。例えば、圧縮チャンバ中の圧力が高いほど、通常、圧力側のシャフトシールにおける漏出流が大きくなり、従って、吸引側のシャフトシールにおいてよりも密封ガス流が大きくなる。同様に、（第２の）高圧圧縮器段のシャフトシールにおいて、（第１の）低圧圧縮器段のシャフトシールにおいてよりも大きな漏出流が典型的に生じる。密封ガス接続ラインは、結果として生じる圧力降下に従って他の密封チャンバに供給することを可能にする。これは、好ましくは密封ガスの供給（補充）なしに、十分に高い密封ガスチャンバ圧力を、密封ガスチャンバ中の割り当てられたシャフトセクションを確実に密封するためにある特定の条件下で提供することができることを意味する。

【0039】

更なる実施形態では、シャフトシール装置は、追加として、外部シールと内部シールとの間に中間シール、特に非接触中間シールを有し、密封ガスを受け入れるための外部密封ガスチャンバが、外部シールと中間シールとの間に形成され、密封ガスを受け入れるための内部密封ガスチャンバが、中間シールと内部シールとの間に形成される。吸引側及び圧力側内部密封ガスチャンバは、（第１の）密封ガス接続ラインを介して互いに接続することができる。吸引側及び圧力側外部密封ガスチャンバは、（第２の）密封ガス接続ラインを介して互いに接続することができる。内部及び外部密封ガスチャンバ中には、異なる密封ガスチャンバ圧力が存在することができ、特に設定することができる。内部密封ガスチャンバの密封ガスチャンバ圧力は、好ましくは、外部密封ガスチャンバの密封ガスチャンバ圧力（ｐ_SGR）よりも高い。軸方向に前後に配置された２つ（又はそれ以上）の密封ガスチャンバを有するシャフトシール装置は、シャフトシール装置の密封効果を増大させることができる。

【0040】

更なる実施形態では、圧縮器は、密封ガス供給部を有し、それによって、少なくとも１つの密封ガスチャンバ中の密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRが、可変的に調節可能、好ましくは調整可能であり、密封ガス供給部は、特に、好ましくは調整可能な密封ガス供給弁を備える。特に、密封ガス供給部は、少なくとも１つの密封ガスチャンバに接続された密封ガス投入部及び／又は密封ガス供給ラインを備える。密封ガス供給弁は、純粋に機械的な弁、２点電磁弁（開／閉）、又は比例弁若しくは減圧弁などの連続的に調整可能な弁、又はいくつかの弁の組み合わせであり得る。密封ガス接続ラインは、密封ガス供給ラインの一部であり得る。密封ガス供給ラインは、密封ガス接続ラインに接続することができる。密封ガス投入部は、圧縮空気ネットワーク若しくは別個の圧縮器（例えば、ピストン圧縮器）などの外部密封ガス供給部、又は分岐圧縮ガス、圧縮器段内の圧力側から吸引側への戻り、又は（第２の）高圧圧縮器段から（第１の）低圧圧縮器段への戻りなどの内部密封ガス供給部を備えることができる。必要に応じて密封ガスを密封ガスチャンバ中に投入することによって、密封ガス供給部を介して、十分に高い密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRを確実にすることができ、その密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRは、好ましくは（常に）、油チャンバ圧力ｐ_ORよりも高い。これは、圧縮器内の異なる動作状態に起因する変動する圧力条件に反応することを可能にする。

【0041】

更なる実施形態では、圧縮器は、密封ガス投入部と密封ガスチャンバとの間に少なくとも１つの密封ガスバッファ体積部を有し、密封ガスバッファ体積部は、好ましくは、圧縮器ハウジング中の空洞として設計される。密封ガスバッファ体積部はまた、多部ハウジング中、例えば（部分的に）圧縮器ハウジング中及び／又は（部分的に）圧縮器のギアハウジング中の空洞として形成することができる。圧縮器ハウジング及びギアハウジングは、好ましくは、鋳造部品として製造される。しかし、密封ガスバッファ体積部はまた、ガス圧力容器として設計することができる。密封ガスチャンバの体積は、（追加の）密封ガスバッファ体積部を使用することによってより小さくすることができる。密封ガスバッファ体積部は、圧縮器の過渡動作状態中に、例えば圧縮器の停止中若しくはスパッタリング中及び／又は油チャンバの通気中、又は例えば低システム圧力での不十分な密封ガス投入の場合に、密封ガスチャンバ圧力の十分な維持を確実にすることができる。密封ガスバッファ体積部は、好ましくは圧縮器の全ての動作状態において、密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRを油チャンバ圧力ｐ_ORよりも高く保つことができることを確実にするのに役立つ。これは、シャフトシール装置の密封効果を改善し、また、油チャンバ圧力ｐ_ORを構築又は維持するために、油チャンバ中への（連続的な）ガス流（密封ガス流）を確実にする。

【0042】

更なる実施形態では、圧縮器は、特に少なくとも１つの密封ガスチャンバ及び／又は密封ガスバッファ体積部中の密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRを検出するための少なくとも１つの圧力センサを備える。密封ガスチャンバ中の密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRは、典型的には、密封ガスバッファ体積部中の密封ガスチャンバ圧力と（本質的に）同じである。特に、密封ガスチャンバ中の圧力の代わりに、密封ガスバッファ空間中の圧力を記録及び／又は監視することができる。

【0043】

更なる実施形態では、制御ユニット、好ましくは電子的な制御ユニットが設けられ、その制御ユニットは、密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGR及び／又は油チャンバ圧力ｐ_OR及び／又は密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRと油チャンバ圧力ｐ_ORとの間の差圧を監視するように設計される。密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGR及び油チャンバ圧力ｐ_ORは、上記で説明した圧力センサを介して検出することができ、圧力センサは、制御ユニットに（ワイヤレス又はワイヤード）接続される。制御ユニットは、密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRと油チャンバ圧力ｐ_ORとの間の圧力差を計算し、圧力差に基づいて密封空気供給部の少なくとも１つの密封ガス供給弁を調整するように設計することができる。代替として（又は追加として）、差圧は、差圧変換器を介して記録（測定）し、少なくとも１つの密封ガス供給弁を調整するための制御ユニットに送信することができる。制御ユニットは、圧縮器上に配置することができるか、又は送信機／受信機ユニットを介して、データリンクを介して、特にネットワークを介して、圧縮器に接続することができる。密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGR、油チャンバ圧力ｐ_OR、及び／又は差圧は、固定された若しくは可変の時間間隔で又は連続的に監視することができる。時間曲線は、メモリユニット中に記憶することができる。差圧を監視することは、特に、密封空気の供給を増大させることによって、密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRがそれに応じて再調節されることを可能にする。

【0044】

更なる実施形態では、制御ユニット、好ましくは電子的な制御ユニットが、好ましくは密封ガス供給弁を調整することによって、密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRが油チャンバ中の油チャンバ圧力ｐ_ORよりも高くなるように、特に圧縮器の異なる動作状態のために密封ガスチャンバ中の密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRを設定するように設計され、密封ガス供給弁は、特に少なくとも１つの密封ガスチャンバへの密封ガス供給ライン中に配置される。特に好ましい実施形態では、密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRは、好ましくは圧縮器の全ての動作状態において、又は圧縮器の全動作時間にわたって、以下の圧力勾配ｐ₀＜ｐ_OR＜ｐ_SGRが適用されるように設定又は調整される。異なる密封ガスチャンバ中には、異なる密封ガスチャンバ圧力を設定することができる。特に、シャフトシール装置が２つの密封ガスチャンバを有する場合、内部密封ガスチャンバ中の密封ガスチャンバ圧力は、好ましくは、外部密封ガスチャンバ中よりも高く設定される。これは、密封ガス流が常にガス入口から油チャンバの方向に、即ち密封ガスチャンバから来て、外部シールを通って外部シールから油チャンバ中に流れることを確実にする。これは、汚染ガス（及び油）が油チャンバからシャフトシール装置を通って圧縮チャンバ中に流れることを防止する。

【0045】

代替の実施形態では、圧縮器は、減圧弁として設計された密封ガス供給弁を有し、密封ガス供給弁は、特に少なくとも１つの密封ガスチャンバへの密封ガス供給ライン中に配置される。（機械的な）減圧弁は、ダイアフラムを備えることができる。しかし、減圧弁はまた、電磁弁として設計することができる。特に、減圧弁は、密封ガスチャンバ中の密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRを調節するのに十分に高い出口圧力を提供し、そのため、密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRは、油チャンバ中の油チャンバ圧力ｐ_ORよりも高い。特に、減圧弁の出口圧力は、油チャンバ中の（所望の）油チャンバ圧力ｐ_ORよりも高く設定される。（機械的な）減圧弁を使用するとき、（電子的に）制御可能な密封ガス供給弁のための複雑な（電子的な）制御システムは必要ない。この点に関して、減圧弁は、特に乾燥圧縮式圧縮器のより単純な、好ましくは単段設計のための費用効果の高い代替形態である。しかしながら、減圧弁は、例えば、圧縮器が負荷下で運転されており、必要とされる密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRを提供するのに漏出ガス流が実際に十分に大きいであろう場合に、実際に必要とされるよりも多くの密封空気が供給され得るという欠点を有する。

【0046】

一実施形態では、少なくとも１つの密封ガスチャンバは、負圧安全デバイスを有し、負圧安全デバイスは、好ましくは、密封ガスチャンバに向かって開放される逆止弁として設計される。特に、負圧安全デバイスは、圧力が最小圧力を下回ったときに、好ましくは少なくとも１つの密封ガスチャンバ中の圧力が周囲圧力よりも低くなるとすぐに、好ましくは圧縮器ハウジングの周囲に向かって、それぞれの密封ガスチャンバを開放する弁を備える。個々の負圧安全デバイスは、各密封ガスチャンバに割り当てることができる。負圧安全デバイスは、圧縮器が無圧で始動するとき、又は障害（電源故障）の場合に、周囲圧力（大気圧）を密封ガスチャンバ中の最小圧力として提供することができる。

【0047】

一実施形態では、いくつかの圧縮器段の油チャンバ、特に第１の圧縮器段の油チャンバ及び第２の圧縮器段の油チャンバは、好ましくは、共通のギアハウジングを介して及び／又は接続ラインを介して互いに接続される。特に、共通のギアハウジングを介して、第１の圧縮器段の吸引側油チャンバは、第２の圧縮器段の吸引側油チャンバに接続され、又は第１の圧縮器段の圧力側油チャンバは、第２の圧縮器段の圧力側油チャンバに接続される。圧縮器ロータの駆動ギアボックスは、ギアハウジング中に（全体的に又は部分的に）配置することができる。

【0048】

更なる実施形態では、圧縮器は、複数の圧縮器段を有し、好ましくはより低い第１の圧力レベルで動作する第１の圧縮器段の少なくとも１つの密封ガスチャンバは、好ましくは密封ガス接続ラインを介して、好ましくはより高い第２の圧力レベルで動作する第２の圧縮器段の少なくとも１つの密封ガスチャンバに接続される。第１及び第２の圧縮器段の密封ガスチャンバは、特に、第２の圧縮器段からの、好ましくは第２の圧縮器段の圧力側シャフトシール装置から流出する漏出ガス流が、第１の圧縮器段の少なくとも１つの密封ガスチャンバに流れることができるように、互いに接続される。このようにして、２段（又は多段）圧縮器の圧力勾配は、より低い圧力レベルを有する圧縮器段のための密封空気を生成するために使用される。漏出ガス流の体積は、圧縮器段の圧力レベルと共に増大するので、特にいくつかの圧縮器段では、動作条件に応じて、好ましくは少なくとも負荷運転において、少なくとも一時的に、即ちある特定の動作状態のために、密封ガス供給をオフに切り替え、より高い（最も高い）圧縮器段（複数可）の漏出ガス流のみによって全ての圧縮器段のための密封空気の供給を確実にするために、十分な密封空気が利用可能である。

【0049】

前記目的はまた、圧縮ガスを生成するための、特に圧縮空気を生成するための１つ以上の圧縮器段（２，３）を有する乾燥圧縮式圧縮器、特に、圧縮器の少なくとも１つの圧縮器ロータの油潤滑ロータ軸受を有する、本発明による乾燥圧縮式圧縮器のための油分離のための方法によって特に解決され、本方法は、
－油潤滑ロータ軸受の少なくとも１つの油潤滑軸受が収容される、圧縮器の圧縮器ハウジングの油チャンバ中に、圧縮器ロータのシャフトセクションに割り当てられたシャフトシール装置から流出する漏出ガス流、特に密封ガス流を導入するステップと、
－好ましくは少なくとも２０ｍｂａｒである油分離圧力差Δｐだけ圧縮器ハウジングの周囲圧力ｐ₀を上回る油チャンバ圧力ｐ_ORを油チャンバ中に提供するステップと、
－油チャンバから油分離器にガス流を投入するステップと
を備える。

【0050】

本方法は、環境と比較して油チャンバ中に過圧を作成するために、油チャンバ中に漏出ガス流を導入するという考えに基づき、それは、油分離のために使用することができる。油チャンバ中への密封ガス流の代替又は追加の導入はまた、油チャンバ中の過圧を発生させるか又は過圧に寄与することができる。特に、流入する漏出ガス流及び／又は密封ガス流によって発生させられる油チャンバ圧力は、十分に大きな圧力差（油分離圧力差Δｐ）を提供して、油チャンバから油分離器に投入される油／ガス流が油分離器を通って流れることを可能にする。特に、油分離器の流出側における減圧を省略することができる。本発明による方法は、本発明による乾燥圧縮式圧縮器に関連して既に説明したものと同様の効果及び利点を有する。本方法は、乾燥圧縮式圧縮器に関連して説明したプロセス工学的特徴のうちの一部又は全部を実施することができる。

【0051】

油チャンバから油分離器へのガス流の供給は、特に、油分離器の流入側への油チャンバ圧力の印加を備える（本質的に、即ち、例えば接続ライン中の又は流れ偏向を通した小さな散逸的な圧力損失を除いて）。特に、本方法は、油分離器中のガス流から油を分離するためのステップを備える。特に、更なる方法ステップとして、清浄されたガス流は、油分離器の流出側から離れて圧縮器ハウジングの（自由）環境中に導かれる。ガス出口及びガス入口に対して圧縮チャンバを密封する通常の目的に加えて、シャフトシール装置は、特に、油チャンバからの油入口に対して圧縮器の圧縮チャンバを密封するように設計され、好ましくは、油潤滑軸受と圧縮器ハウジングの圧縮チャンバとの間に配置される。

【0052】

本方法の一実施形態は、
－少なくとも１つの圧力センサによって油チャンバ圧力ｐ_ORを検出するステップ、及び／又は、
－少なくとも１つの圧力センサによって、特にシャフトシール装置の少なくとも１つの密封ガスチャンバ中の及び／又は密封ガス供給部の密封ガスバッファ体積部中の密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRを検出するステップ、及び／又は、
－密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGR、特にシャフトシール装置の少なくとも１つの密封ガスチャンバ中の及び／又は密封ガス供給部の密封ガスバッファ体積部中の密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRと、油チャンバ圧力ｐ_ORとの間の差圧を決定するステップ、
ここにおいて、シャフトシール装置は、特に接触することなく、特に油潤滑軸受に面する外部シールと、特に接触することなく、圧縮チャンバに面する内部シールとを有し、密封ガスチャンバは、特に密封ガスを受け入れるために外部シールと内部シールとの間に形成され、及び／又は、
－制御ユニットによって密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGR及び／又は油チャンバ圧力ｐ_OR及び／又は密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRと油チャンバ圧力ｐ_ORとの間の差圧を監視するステップ、
のうちの少なくとも１つを備える。

【0053】

差圧は、センサ、特に差圧変換器による検出（測定）によって、又は油チャンバ圧力ｐ_OR及び密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRに基づく計算によって決定することができる。

【0054】

本方法の一実施形態は、更なるステップとして、密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRが油チャンバ中の油チャンバ圧力ｐ_ORよりも高くなるように、特に圧縮器の動作状態に応じて、密封ガスチャンバ中に密封ガスを供給することによって、シャフトシール装置の少なくとも１つの密封ガスチャンバ中の密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRを設定すること、特に可変設定すること、好ましくは調整することを備える。密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRは、特に、少なくとも１つの密封ガスチャンバ中への密封ガス供給の密封ガス供給弁を調整することによって調整される。密封ガス供給弁は、制御ユニットによって制御することができ、好ましくは連続的に可変であり得る。代替として、密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRは、（機械的な）減圧弁を介して調節することができる。密封ガスは、圧縮器の外部密封ガス供給部又は内部密封ガス供給部から供給することができる。

【0055】

本方法の一実施形態は、更なるステップとして、圧縮器がアイドル時に動作させられる間に、及び／又は圧縮器の過渡動作状態中に、好ましくは圧縮器の始動状態若しくは停止状態中に、及び／又は圧縮器が負荷時に動作させられる間に、特に圧縮器が単段圧縮器である場合に、密封ガスチャンバ中の密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRが油チャンバ中の油チャンバ圧力ｐ_ORよりも高くなるように、密封ガスを密封ガスチャンバ中に供給することを備える。特に単段圧縮器では、発生させられる漏出ガス流は、必要とされる密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRを提供するのに十分な密封空気体積に対して十分ではない場合があり、そのため、負荷動作中にも（内部又は外部の）密封ガス供給が必要とされる。しかしながら、２段又は多段圧縮器の場合、少なくとも負荷動作中には、生じるより大きな漏出空気流に起因して、密封ガス供給は不要であり得る。

【0056】

本方法の一実施形態は、好ましくは密封ガスチャンバを接続する密封ガス接続ラインを介して、好ましくはより低い第１の圧力レベルで動作する第１の圧縮器段の少なくとも１つの密封ガスチャンバ中に、好ましくはより高い第２の圧力レベルで動作する第２の圧縮器段の少なくとも１つの密封ガスチャンバからの漏出ガス流を投入することを備え、漏出ガス流は、好ましくは、第２の圧縮器段の圧力側シャフトシール装置から第２の圧縮器段の圧力側密封ガスチャンバ中に流入する。このようにして、２段（又は多段）圧縮器の圧力降下は、より低い圧力レベルを有する圧縮器段のための密封空気を発生させるために使用される。

【0057】

本発明の例証的な実施形態は、図面を参照して以下でより詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0058】

【図1】本発明による乾燥圧縮式圧縮器の第１の実施形態の概略図である。

【図2】各々が２つの密封ガスチャンバを有する、吸引側及び圧力側にシャフトシール装置を有する、本発明による乾燥圧縮式圧縮器の第２の実施形態の概略図を示す。

【図3】外部密封ガス供給部と密封ガスバッファ体積部とを有する、本発明による乾燥圧縮式圧縮器の第３の実施形態の概略図である。

【図4】２つの圧縮器段を有する、本発明による乾燥圧縮式圧縮器の第４の実施形態の概略図である。

【図5】２つの圧縮器段といくつかの密封ガス圧力とを有する、本発明による乾燥圧縮式圧縮器の第５の実施形態の概略図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0059】

本発明の以下の説明では、同じ参照符号は、同一の要素及び同一に作用する要素に対して使用される。

【0060】

図１～５を参照して以下で説明する本発明の実施形態は各々、本発明の異なる態様を例示する。示す実施形態は、技術的に矛盾しない限り、互いに組み合わせることができる。特に、本発明による乾燥圧縮式圧縮器の個々の説明する構成要素又はシステム、例えば、圧力センサ、油分離器の設計（多段設計、分離器段の設計）、油戻り部、密封ガス供給部及び密封ガス投入部、負圧保護デバイス、並びに特に制御ユニット及びプロセス制御システムは、各実施形態において補完することができ、実施形態間で交換可能であり、技術的に矛盾しない限り、互いに組み合わせることができる。別段に示さない限り、参照符号に続く文字「ａ」は、圧縮器１の吸引側８５を指し、文字「ｂ」は、圧縮器１の圧力側８６を指す。例えば、１９ａは、吸引側油チャンバを指し、１９ｂは、圧力側油チャンバを指す。

【0061】

図１は、圧縮器ハウジング４中に油潤滑軸受１８ａ、１８ｂを有する（単段）乾燥圧縮式又は無給油圧縮式圧縮器１を示す。圧縮器１は、圧縮されるべきガスとしての空気を、吸引側８５の空気入口７０を介して引き込み、空気を圧縮し、圧縮空気を圧力側８６から圧縮空気出口７６を介して示されていない用途に、典型的には消費部の圧縮空気ネットワーク中に搬送する。

【0062】

ロータ軸受１６の軸受１８ａ、１８ｂは、油で潤滑され、圧縮器ハウジング４の油チャンバ１９ａ、１９ｂ中に配置され、その中で、潤滑油は、ガスと混合して、潤滑油からのエアロゾルを含む油煙の形態のガス－空気混合物を形成する。しかしながら、１つ以上の圧縮器ロータ６を回転させることによってガスが圧縮される圧縮チャンバ５は、油がないままであるべきである。この目的のために、シャフトシール装置１０ａ、１０ｂは、内部シール１２ａ、１２ｂ及び外部シール１７ａ、１７ｂで油チャンバ１９ａ、１９ｂに対して密封される。シール１７ａ、１７ｂ及び１２ａ、１２ｂは、非接触であり、動作中の高い周速及び温度に起因して完全には密封されない。狭い密封隙間１４ａ、１４ｂが、シャフトシール装置１０ａ、１０ｂに割り当てられた圧縮器ロータ６のシャフトセクション１１ａ、１１ｂの円周上に残り、それを通って、ガス流が、圧力勾配に応じて、圧縮チャンバ５の方向に、又はその逆に流れることができる。このガス流は、シール１７ａ、１７ｂ及び１２ａ、１２ｂの漏出に起因して生じる。しかしながら、圧縮ガスの純度を脅かさないために、潤滑剤は、圧縮チャンバ５又は圧縮器ハウジング４の周囲９に入らない場合がある。

【0063】

本発明の一実施形態によると、密封ガスシステムは、圧縮チャンバ５中に潤滑剤が入ることを妨げる。内部シール１２ａ、１２ｂと外部シール１７ａ、１７ｂとの間には、密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂが配置される。吸引側及び圧力側シャフトシール装置１０ａ及び１０ｂの密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂは、密封ガス接続ライン４２を介して互いに接続され、密封ガス接続ライン４２はまた、圧縮器ハウジング４中のボアとして設計することができる。密封ガスは、密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂから油チャンバ１９ａ、１９ｂ中に、対応する圧力降下で流入する。油チャンバ１９ａ、１９ｂは各々、周囲圧力ｐ₀よりも高い油チャンバ圧力ｐ_OR、即ち過圧を構築して維持することができるように、環境９から密封される。

【0064】

通常、圧縮チャンバ５から圧力側８６の内部シール１２ｂを介した密封ガスチャンバ１３ｂ中への空気漏出流がある。圧縮チャンバ５中の圧力が高いほど、空気漏出流は高くなる。従って、内部シール１２ａ及び１２ｂにおける空気漏出流は異なる。吸引側８５では、内部シール１２ａを介した漏出流は、圧力側８６においてよりも小さく、反対方向に反転することができる。吸引側８５では、負荷動作中に、内部シール１２ａを介して、いくらかの密封ガスを圧縮チャンバ５中に引き込むこともできるが、それは、ここでの圧力が、圧縮器ロータ６の円周の大部分にわたって、密封ガスチャンバ１３ａ中よりも低いからである。通常の負荷動作では、密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRは、内部シール１２ａ、特に内部シール１２ｂ中の漏出に起因して、接続された密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂ中で維持される。

【0065】

例えば、低圧縮圧力又は過渡プロセスを伴うある特定の動作状態では、密封ガスは、追加として、密封ガス供給ライン５０及び調整された密封ガス供給弁５１を介して密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂに供給される。密封ガス供給弁５１はまた、特に圧縮器１のより費用効果の高い設計のために、機械的な減圧弁として設計することができ、以下で説明する制御ユニット６０は、省略することもできる。図１に示す実施形態では、追加の密封ガス（密封空気）は、圧縮空気出口７６に投入される圧縮空気流から分岐され、密封ガス供給弁５１を介して内部密封ガス投入部としての密封ガス供給ダクト４１に供給される。密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂ中の密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRは、このことから、油チャンバ１９ａ、１９ｂ中の油チャンバ圧力ｐ_ORよりも、動作中に常に高く設定され、それらは、接続ライン２１を介して互いに接続される。密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂから油チャンバ１９ａ、１９ｂへの説明した圧力勾配（ｐ_OR＜ｐ_SGR）に起因して、（動作中に）外部シール１７ａ、１７ｂを介して、乾燥した密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂから油チャンバ１９ａ、１９ｂ中への空気漏出が発生させられ、この空気漏出は、密封ガス流として油チャンバ１９ａ、１９ｂ中に流入する。全ての外部シール１７ａ及び１７ｂにわたるこの圧力差に起因して、潤滑剤、即ち油は、密封隙間１４ａ、１４ｂにもかかわらず油チャンバ１９ａ、１９ｂ中に保持され、同時に、供給された密封空気と圧縮チャンバ５からの漏出空気とを含むことができる密封ガス流が、油チャンバ１９ａ、１９ｂ中に押し込まれ、そこで、油チャンバ圧力ｐ_ORが構築されるか、又は存在する。密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRは、圧力センサ４５によって検出される。油チャンバ圧力ｐ_ORは、圧力センサ２５によって記録される。ｐ_SGR及びｐ_ORについての測定された圧力値は、制御ユニット６０に送信され、制御ユニット６０は、それらを使用して差圧（図１には図示せず）を決定する。

【0066】

本発明の更なる態様によると、油で汚染された漏出ガス流又は密封ガス流は、油チャンバ１９ａ、１９ｂから空気出口３７を介して環境９中に、又は圧縮器１の空気入口７０の吸気領域中にさえも浄化されずに通過することはなく、ガス出口２６を通ってガス排出ライン２０を介して油分離器３０に投入される。ガス出口２６は、圧縮器ハウジング４中の貫通開口部として設計される。油分離器３０は、いくつかの、好ましくは３つの分離段を備えることができる。油分離器３０では、油（油滴及び油エアロゾル）が、空気から分離される。この実施形態では、油分離器３０は、微細分離器３２、即ち高密度合体フィルタを備える。分離された油は、フィルタ要素の乾燥側に集まる。

【0067】

示す実施形態では、油は、重力と、負荷動作時の圧力条件を含む全ての動作条件に対して十分な油戻りライン３４の高低差Ｈとを介して戻される。油戻りライン３４は、分離された油を油溜め２４中に油レベル２３を下回るレベルまで案内し、それは、ガス排出ライン２０からの油煙が油戻りライン３４を介して流れて油分離器３０を迂回することを防止する。高低差の代わりに、又はそれに加えて、油ポンプ３６（図４及び５を参照）を使用することができる。高低差Ｈ又は油ポンプ３６の送出量は、油分離器３０、特に微細分離器３２の合体フィルタ要素の最大差圧に応じて選択され、それは、例えば１００～３００ｍｂａｒであり得る。

【0068】

油チャンバ１９ａ、１９ｂ中への密封空気及び漏出空気の流入によって構築される油チャンバ圧力ｐ_ORは、十分に大きな油分離圧力差Δｐだけ圧縮器ハウジングの周囲圧力ｐ₀を上回り、それは、ガス出口２６から流出する空気流が油分離器３０の圧力差を克服するために必要とされる。ガス流が、例えば、微細分離器３２の合体フィルタ要素を介した圧力差として、油チャンバ１９ａ、１９ｂから油分離器３０の流入側を介した流出側への例えば２００ｍｂａｒの圧力降下を克服する場合、これは、油分離器３０の流出側における１ｂａｒの周囲圧力ｐ₀としての大気圧において２０％の油分離圧力差Δｐに相当し、それによって、油チャンバ圧力ｐ_ORは、少なくとも周囲圧力ｐ₀を上回る。

【0069】

図２は、圧縮器１の詳細図を示し、それから、スクリュー圧縮器の圧縮器段の構造を見ることができる。この視点では、２つの圧縮器ロータ７、８を見ることができ、それらの圧縮器ロータ７、８は、螺旋状に噛み合っており、プロセスガス（空気）を一緒に圧縮する。圧縮器ロータ８は、同期ギア８４を介して圧縮器ロータ７によって駆動される。

【0070】

内部シール１２ａ、１２ｂと外部シール１７ａ、１７ｂとの間には、２つの密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｃ及び１３ｂ、１３ｄが示され、それらは、追加の中間シール１５ａ、１５ｂによって互いに分離される。シール１２ａ、１２ｂ、１５ａ、１５ｂ、１７ａ、１７ｂは、周速及び温度が長期にわたってシールに接触するには高すぎるので、非接触シャフトシールである。シール１２ａ、１２ｂ、１５ａ、１５ｂ、１７ａ、１７ｂは、搬送効果を有することができる。この目的のために、例えば、ねじ山が存在し得、それは、追加として、動作中に油チャンバ１９ａ、１９ｂの方向への漏出を促進する。

【0071】

油は、潤滑油入口８２を介して潤滑剤として油潤滑軸受１８ａ、１８ｂに達する。油チャンバ１９ａ、１９ｂは、接続ライン２１を介して互いに接続される。油チャンバ１９ｂは、油煙を有するガス流を油分離器３０（図２には図示せず）に投入するための共通のガス排出ライン２０を接続するためのガス出口２６を有する。

【0072】

圧縮器ロータ７及び８の吸引側８５では、２つのシャフトシール装置１０ａ、１０ｂの密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｃは、別個の密封ガス供給ダクト４１を有し、そのため、この側に合計で４つの密封ガス供給ダクト４１が存在する。圧力側８６では、２つの圧縮器ロータ７及び８の密封ガスチャンバ１３ｂ、１３ｄが、密封ガス接続ライン４２を介して圧縮器ハウジング４内の貫通孔を介して互いに接続され、そのため、圧力側８６に合計で２つの密封ガス供給ダクト４１が存在する。

【0073】

図１、３、４、及び５の圧縮器１の各々は、図２に示すように、各々が２つの密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｃ又は１３ｂ、１３ｄを有する、吸引側及び圧力側シャフトシール装置１０ａ、１０ｂを有するように設計することができる。他の図では、より明確にするために、１つの圧縮器ロータのみが見えるように視点が選ばれる。無給油式スクリュー圧縮器に加えて、圧縮器１はまた、無給油式圧縮スクリューブロワ、ルーツブロワ、又はスピード圧縮器であり得る。

【0074】

図３は、図１に示したものと同様の圧縮器１を示しており、相違点は、以下で説明する。

【0075】

圧縮器１は、密封ガスバッファ体積部４８を有し、その密封ガスバッファ体積部４８は、ガス圧力容器として、又は圧縮器ハウジング４に組み込まれた空洞として設計することができる。密封ガスチャンバは、密封ガス接続ライン４２によって互いに接続され、密封ガス接続ライン４２は、拡大された流れ断面を有する密封ガスバッファ体積部４８を通って進む。密封ガスバッファ体積部４８は、圧縮器１の動作中の圧力変動を補償し、密封チャンバ圧力ｐ_SGRを再調節するために使用することができる。同時に、この密封ガスバッファ体積部４８は、表面積を増大させることによって密封ガス用の冷却機能を果たす。密封ガスバッファ体積部４８は、分離効果を有し、密封ガスが他の密封ガスチャンバに投入される前に液体又は固体の汚染物質を分離して回収するように設計される。分離は、密封ガス用の偏向器、バッファ体積部内の低減された流速、及び／又は（粗い）デミスタメッシュによって達成することができる。

【0076】

更に、密封ガス投入部５８は、外部密封ガス源として示しており、それは、内部密封ガス源に加えて、密封ガスを圧縮空気出口７６から密封ガス供給弁５１ａを介して提供する役割を果たす。圧縮器１の過渡動作状態中に、例えば、圧縮空気出口７６における圧力なしでの安全な始動又は電源故障の場合の安全な通気（停止）のために、調節可能な密封ガス供給弁５１を介して密封ガスの十分な供給を提供することが可能となるように、密封ガスバッファ体積部５５、例えばバッファタンク中には、ある体積の密封ガスが貯蔵される。逆止弁５９は、一方の密封ガス源から他方の密封ガス源にガスが溢れることを防止する。個々の密封ガス源は、検出された密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGR又は他の動作パラメータに応じて、密封ガス供給弁５１、５１ａ、及び５１ｂを介して、個々に又は共にのうちのいずれかで使用することができる。必要とされる場合、密封ガスは、このようにして、密封ガス供給弁５１を介して密封ガスバッファ体積部４８に供給し、更に密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂに供給することができる。密封ガス投入部５８、特に外部のものと、密封ガスバッファ体積部４８、５５とは、互いに独立して使用することができる。

【0077】

圧力センサ４５を介して、密封ガスバッファ体積部４８中、密封ガス接続ライン（複数可）４２中、及び密封ガスチャンバ１３中の圧力ｐ_SGRが検出される。接続ライン２１、ガス排出ライン２０を介して接続された油チャンバ１９ａ、１９ｂ中の、及び任意選択で油溜め２４（図３には図示せず）中の油チャンバ圧力ｐ_ORは、圧力センサ２５を介して記録される。密封ガスバッファ体積部５５中の圧力は、圧力センサ５４によって検出される。圧力センサ２５、４５、５４及び密封ガス供給弁５１、５１ａ、５１ｂは、制御ユニット６０（図示せず）に接続される。

【0078】

動作中、油は、油分離器３０のより低い領域中に集められる。圧縮器が停止しており、油分離器３０と油チャンバ１９ａ、１９ｂとの間の圧力が平衡しているとき、油は、重力及び十分な高低差Ｈ２を使用して、油戻りライン３４を介して油チャンバ１９ａ、１９ｂに戻される。本例証的な実施形態では、負荷動作中に生じる圧力条件のために、油の逆流を確実に防止するには高低差Ｈ２だけでは十分ではないので、逆止弁３９が、油戻りライン３４中に設けられ、それは、油分離器３０のフィルタ要素の迂回を確実に防止する。従って、圧力レベルが低下したとき、例えば、圧縮器１が停止しているか、又はアイドリングしている可能性があるときにのみ、戻りが起こる。十分に大きな高低差Ｈを有する図１に示す実施形態では、しかしながら、油再循環はまた、負荷動作中にも起こる。

【0079】

図４は、２段圧縮器を示し、第１の圧縮器段２及び第２の圧縮器段３は、より高い最終圧力を達成するために直列に接続される。ここで、第２の圧縮段３の密封ガスチャンバは、第１の圧縮段２の密封ガスチャンバに接続される。このようにして、第２の圧縮器段３の内部シール１２ａ、１２ｂ中の漏出は、第１の圧縮器段２の密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂを加圧するために使用することができる。

【0080】

入口弁７１も示している。これは、第１の圧縮器段２の入口における圧力を低減し、同時に、圧縮器がアイドリングしているときに空気を逃がし弁７２を介してブローオフするために使用することができる。逆止弁７３は、圧縮空気出口７６からの逆流を防止する。アイドル運転は、圧縮器のより容易な始動を可能にし、空気要件が低いときにモータ始動の数を制限するために部分的に必要である。図５はまた、最終システム圧力（即ち、圧縮空気ネットワークへのインタフェースにおける）のための空気圧力センサ７７と、最終圧縮圧力のための空気圧力センサ７８とを示す。

【0081】

閉鎖された入口弁７１と開放された逃し弁７２（アイドルブローオフ弁）は、負圧がアイドリング中に第１の圧縮器段２の圧縮チャンバ中に及び第２の圧縮器段３の吸引側８５にも存在することをもたらす。結果として、いくらかの密封ガスが、密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂから内部シール１２ａ、１２ｂを介して引き込まれ、それは、いずれの場合も、環境からの任意の汚染された（通常は濾過されていない）空気、又は密封ガスを伴わない圧縮器中の油漏出を引き込むよりも有利である。圧縮器段２及び３の下流で、圧縮空気は、熱交換器７４中で冷却され、生成された凝縮液は、凝縮液分離器７５を介して分離及び排出される。このようにして、好ましくは、より低い含水量を有する冷却された空気は、密封ガス供給弁５１を介して密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂを加圧するために使用することができる。

【0082】

密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂは、負圧安全デバイス４６を装備され、そのため、真空の場合には、周囲空気が、密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂに入ることができ、密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂ中の負圧が防止される。負圧安全デバイス４６は、密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂに向かって開放される逆止弁として設計される。

【0083】

２つの圧縮器段２及び３の吸引側油チャンバ１９ａは、共通のギアハウジング８９を介して互いに接続される。ギアハウジング８９は、駆動ギア８３を収容し、駆動ギア８３もまた、油潤滑され、駆動シャフト９０によって駆動され、駆動ギア８３は、圧縮器ロータ６を駆動するために、吸引側シャフトセクション１１ａに接続された駆動ギアホイールを備える。同期ギア８４が配置される圧力側油チャンバ１９ｂもまた、接続ライン２１を介して、油チャンバ圧力ｐ_ORが存在する共通の油チャンバ１９ａに接続される。油溜め２４、潤滑油ポンプ８１、並びに軸受１８ａ、１８ｂ及び駆動ギア８３、８４への潤滑油ライン８０を用いた循環油潤滑も示している。より低い速度に起因して、接触する駆動シャフトシール８７はまた、漏出が全く生じないか、又はより少ない漏出が生じるように、駆動シャフト９０を密封するために使用することができる。これらの漏出はまた、特に漏出回収デバイス８８中に排水するか、又は、任意選択で、油溜め２４に戻すことができ、ここにおいて、油溜め２４又は油チャンバ１９ａ中の増大した油チャンバ圧力ｐ_ORが考慮されなければならない。

【0084】

図４は、３段油煙分離プロセスを示す。大きな油滴は、例えばワイヤメッシュ／デミスタによって、事前分離器３１中で事前に分離され、分離された油は、重力によって油チャンバ中に逆流する可能性がある。油煙は、次いで、微細分離器３２を通って流れ、その微細分離器３２は、合体フィルタ３２であり得る。この場合、分離器要素の前後の差圧は、非常に高く、そのため、分離された油は、動作中に許容可能な高低差で重力によって油チャンバに戻ることはもはやできない。この目的のために、油ポンプ３６及び逆流防止器３８の形態の油戻りデバイスが、圧縮器１の連続動作時でも油を油チャンバ１９ａに戻すことが可能となるように、油戻りライン３４中に設けられる。油ポンプ３６は、蠕動ポンプ又は振動ダイアフラムポンプとして設計することができる。油ポンプ３６は、必要に応じて、充填レベルセンサ３５を介してオンに切り替え、監視することができる。充填時間及びポンプダウン時間を監視することによって、油煙分離及び油戻りもまた、正確な機能のために監視することができる。吸着フィルタ３３、例えば活性炭フィルタとして設計された残油分離器３３が、第３の清浄段として使用される。これはまた、残っている残油及び油蒸気を吸着し、そのため、清浄な空気が、空気出口３７を介して環境９に吹き出される。プロセスガス圧縮の場合、漏れ出す浄化されたガスはまた、圧縮器１の吸気口中に直接投入し戻すことができる。

【0085】

油チャンバ１９ａ、１９ｂの緊急通気などの例外的な場合には、例えば油チャンバ１９ａ、１９ｂ中の過圧の場合、又は動作障害（電源故障）の場合に、油煙を、ブローオフ弁４７を介して油チャンバ１９ａ、１９ｂから吹き出すこともできる。過剰な油が環境９中に漏れ出すことを防止するために、油煙は、低圧力損失で、事前分離器３１を介して事前に清浄される。

【0086】

図５は、２段無給油圧縮式圧縮器１を示す。ここで、密封ガスチャンバは、異なる密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGR、即ちｐ_SGR1及びｐ_SGR2を受ける。密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂの圧力レベルは、圧力制御弁５２、５３を介して調節することができる。圧力制御弁５２は、減圧弁である。２つ（又はそれ以上）の異なる圧力レベルを、それぞれの動作状態に対して密封ガス流を最適化するために使用することができる。個々の圧力センサ４５ａ及び４５ｂによって記録された密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGR1及びｐ_SGR2は、それぞれ密封ガスバッファ体積部４３及び４４中で測定される。

【0087】

液体が密封ガスチャンバ中で不足した場合、これは、レベルセンサ５７によって検出することができ、凝縮液は、排水弁５６を通して排水することができる。

【0088】

本発明のいくつかの手順の態様、特に制御システムに関する態様を以下で説明する。

【0089】

圧力センサ２５、４５ａ、４５ｂ、調整可能な密封空気供給弁５１、ブローオフ弁４７、及び油ポンプ３６は、空気圧力センサ７７、７８及び充填レベルセンサ３５などの他のセンサ、並びに液体センサ５７に加えて、制御ユニット６０に接続され、他のセンサからの測定データを記録するための更なる入力、及び他の構成要素、特に弁を制御するための出力を提供することができる。制御ユニット６０は、特に、センサ２５によって検出された油チャンバ圧力ｐ_ORを監視し、センサ４５又は４５ａ及び４５ｂによって検出された密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGR又はｐ_SGR1及びｐ_SGR2に基づいて、油チャンバ圧力ｐ_ORに対する差圧を計算するように設計される。この差圧（ｐ_SGR－ｐ_OR）に基づいて、制御ユニット６０は、密封ガス供給弁５１、又は密封ガス供給弁５１ａ、５１ｂを制御する。制御ユニット６０は、圧縮器１上に（局所的に）配置するか、又はその制御及び調整のために（ワイヤレス）ネットワーク接続を介して圧縮器１に接続することができる。密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRは、固定された限界値又は動的な限界値内で監視することができる。制御ユニット６０は、それぞれの動作状態に対して１つ以上の密封ガスチャンバ圧力を設定するために、圧縮器の更なる動作パラメータ、例えば、吸気及び排出圧力、圧縮器段の速度又は温度を考慮に入れることができる。

【0090】

密封ガス供給弁５１は、圧縮空気の不必要な損失を防止するために、より長い停止時間中は閉鎖される。

【0091】

圧縮器１の駆動が開始される直前又は開始されるときに、密封ガス供給弁５１は、密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂを十分な過圧で加圧するために既に開放されている。

【0092】

動作中、密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGRは、密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂ中のｐ_SGRが常に油チャンバ１９ａ、１９ｂ中の油チャンバ圧力ｐ_ORよりも高くなるように調整される。

【0093】

停止中、密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂ中の圧力ｐ_SGRは、必要に応じて密封ガス供給ライン５０を介して少量の密封ガスのみを投入することによってゆっくり低減される。これは、密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂを有する密封ガスバッファ体積部４３、４４中だけでなく、油チャンバ１９ａ、１９ｂを有するトランスミッションハウジング８９中の両方で均一な減圧を達成する。これは、圧力勾配が密封ガスチャンバ１３ａ、１３ｂから油チャンバ１９ａ、１９ｂに走り続け、その逆はないことを確実にする。密封ガス流は、油チャンバ１９ａ、１９ｂ中に流入し続ける。

【0094】

［参照符号のリスト］
１ 圧縮器
２ 第１の圧縮器段
３ 第２の圧縮器段
４ 圧縮器ハウジング
５ 圧縮チャンバ
６ 圧縮器ロータ
７ 第１の圧縮器ロータ
８ 第２の圧縮器ロータ
９ 環境
１０ａ，１０ｂ シャフトシール装置
１１ａ，１１ｂ シャフトセクション
１２ａ，１２ｂ 内部シール
１３ａ，１３ｂ 外部密封ガスチャンバ
１３ｃ，１３ｄ 内部密封ガスチャンバ
１４ａ，１４ｂ 密封隙間
１５ａ，１５ｂ 中間シール
１６ ロータ軸受
１７ａ，１７ｂ 外部シール
１８ａ，１８ｂ 軸受
１９ａ，１９ｂ 油チャンバ
２０ ガス排出ライン
２１ 接続ライン
２３ 油レベル
２４ 油溜め
２５ 圧力センサ（油チャンバ圧力ｐ_OR）
２６ ガス出口
３０ 油分離器
３１ 事前分離器
３２ 微細分離器
３３ 残油分離器
３４ 油戻りライン
３５ 充填レベルセンサ
３６ 油ポンプ
３７ 空気出口
３８ 逆流防止器
３９ 逆止弁
４１ 密封ガス供給ダクト
４２ 密封ガス接続ライン
４３，４４ 密封ガスバッファ体積部
４５ 圧力センサ（密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGR）
４５ａ，４５ｂ 圧力センサ（密封ガスチャンバ圧力ｐ_SGR）
４６ 負圧安全デバイス
４７ ブローオフ弁
４８ 密封ガスバッファ体積部
５０ 密封ガス供給ライン
５１ 密封ガス供給弁
５１ａ 密封ガス供給弁
５１ｂ 密封ガス供給弁
５２ 圧力制御弁
５３ 圧力制御弁
５４ 圧力センサ
５５ 密封ガスバッファ体積部
５６ 排水弁
５７ 液体センサ
５８ 密封ガス投入部
５９ 逆止弁
６０ 制御ユニット
７０ 空気入口
７１ 入口弁
７２ 逃し弁
７３ 逆止弁
７４ 熱交換器（圧縮空気冷却器）
７５ 凝縮液分離器
７６ 圧縮空気出口
７７ システム末端圧力用の空気圧力センサ
７８ 圧縮末端圧力用の空気圧力センサ
８０ 潤滑油ライン
８１ 潤滑油ポンプ
８２ 潤滑油の侵入
８３ 駆動ギア
８４ 同期ギア
８５ 吸引側
８６ 圧力側
８７ 駆動シャフトシール
８８ 漏出回収デバイス
８９ ギアハウジング
９０ 駆動シャフト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【国際調査報告】