特表 2024-524508 ＭｇＢ２ワイヤの超伝導を回復する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-05

(54)【発明の名称】ＭｇＢ２ワイヤの超伝導を回復する方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 6/06 20060101AFI20240628BHJP

   D07B 1/06 20060101ALI20240628BHJP

【ＦＩ】

H01F6/06 110

D07B1/06 Z

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024500017

(86)(22)【出願日】2022-07-04

(85)【翻訳文提出日】2024-02-09

(86)【国際出願番号】 EP2022068372

(87)【国際公開番号】W WO2023280739

(87)【国際公開日】2023-01-12

(31)【優先権主張番号】21250004.5

(32)【優先日】2021-07-06

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】502385850

【氏名又は名称】エンベー ベカルト ソシエテ アノニム

【氏名又は名称原語表記】ＮＶ Ｂｅｋａｅｒｔ ＳＡ

(71)【出願人】

【識別番号】522018745

【氏名又は名称】イーポック ワイヤーズ リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＥＰＯＣＨ ＷＩＲＥＳ ＬＩＭＩＴＥＤ

【住所又は居所原語表記】Ｕｎｉｔ ８ － Ｂｕｒｌｉｎｇｔｏｎ Ｐａｒｋ Ｆｏｘｔｏｎ， Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ Ｃａｍｂｒｉｄｇｅｓｈｉｒｅ ＣＢ２２ ６ＳＡ Ｇｒｅａｔ Ｂｒｉｔａｉｎ

(74)【代理人】

【識別番号】100169904

【弁理士】

【氏名又は名称】村井 康司

(74)【代理人】

【識別番号】100130443

【弁理士】

【氏名又は名称】遠藤 真治

(72)【発明者】

【氏名】セルダール アタメルト

(72)【発明者】

【氏名】メメット クトゥックチュ

(72)【発明者】

【氏名】クリス ドゥフルスト

(72)【発明者】

【氏名】ヤン メスダーク

【テーマコード（参考）】

3B153

【Ｆターム（参考）】

3B153AA01

3B153CC51

3B153CC71

3B153FF36

3B153GG40

(57)【要約】

反応済みＭｇＢ_２の芯を有するワイヤの超伝導を回復する方法は、前記ワイヤを２フェーズ熱処理に供することを含み、第１のフェーズは、２０分間～４０分間にわたって８００℃～１０００℃の範囲で加熱することを含み、及び第２のフェーズは、４５分間～７５分間にわたって５５０℃～７５０℃の範囲で加熱することを含む。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

反応済みＭｇＢ_２の芯を有するワイヤの超伝導を回復する方法であって、前記ワイヤを、２０分間～４０分間にわたって８００℃～１０００℃の範囲で加熱する第１のフェーズ及び４５分間～７５分間にわたって５５０℃～７５０℃の範囲で加熱する第２のフェーズの２つのフェーズの熱処理に供するステップを含む方法。

【請求項2】

前記ワイヤは、複数のＭｇＢ_２芯を含む、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記ワイヤは、円形断面を有する、請求項１又は２に記載の方法。

【請求項4】

前記ワイヤは、０．２ｍｍ～１．５ｍｍの直径を有する、請求項３に記載の方法。

【請求項5】

前記ワイヤは、輪郭付き、又は正方形、又は矩形の断面を有する、請求項１又は２に記載の方法。

【請求項6】

前記ワイヤは、平坦化され、且つ１．１～１０、好ましくは１．１～５．０の範囲の幅対厚さの比率を有する、請求項５に記載の方法。

【請求項7】

反応済みＭｇＢ_２の芯を有する複数のワイヤを含むケーブルの超伝導を回復する方法であって、前記ケーブルを、２０分間～４０分間にわたって８００℃～１０００℃の範囲で加熱する第１のフェーズ及び４５分間～７５分間にわたって５５０℃～７５０℃の範囲で加熱する第２のフェーズの２つのフェーズの熱処理に供するステップを含む方法。

【請求項8】

反応済み超伝導ＭｇＢ_２の芯を有する超伝導ワイヤの結合部における超伝導を回復する方法であって、前記結合部を、２０分間～４０分間にわたって８００℃～１０００℃の範囲で加熱する第１のフェーズ及び４５分間～７５分間にわたって５５０℃～７５０℃の範囲で加熱する第２のフェーズの２つのフェーズの熱処理に供するステップを含む方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ＭｇＢ２ワイヤの超伝導を、ワイヤを２フェーズ熱処理に供することによって回復する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

二ホウ化マグネシウムは、化学式ＭｇＢ_２を有する無機化合物である。二ホウ化マグネシウムの超伝導性は、２００１年に発見された。ＭｇＢ_２は、３９Ｋ（－２３４℃）で超伝導化され、これは、従来の超伝導体の中で最も高い動作温度である。これにより、液体ヘリウムを使用する必要なく、超伝導体として機能することが可能である。

【0003】

超伝導性を保つために、超伝導ワイヤの２つの端部が結合される結合部に存在する電気抵抗も非常に低くなければならない。超伝導材料の非常に脆い性質を考慮すると、これは、簡単な課題ではない。

【0004】

従来技術では、超伝導結合部を実現する種々の代替形態が開示されている。

【0005】

米国特許出願公開第Ａ１－２００９／０１０５０７９号明細書は、超伝導接触材料としてのＭｇＢ_２が挿入されるシース又はブッシングを使用する、超伝導体の２つの端部の超伝導接続部を開示している。超伝導体は、マルチワイヤ超伝導体である。接続部は、超伝導ワイヤが重なるシース又はブッシング内部の領域を示し、即ち、断面は、超伝導体の２つの端部からの超伝導ワイヤの存在を示す。

【0006】

韓国特許出願公開第Ａ－１０－２０２０－０１０３３６９号明細書は、単一のワイヤタイプの超伝導体の２つの端部の超伝導接続部を開示している。単一のワイヤタイプの超伝導体は、安定化層及び金属シースで囲まれたＭｇＢ_２超伝導芯を有する円線である。この接続部を実現するために、超伝導ワイヤの端部は、かなりの程度まで平坦化されて、結合面積を増やす。幅対厚さの比率は、３～１００の範囲である。安定化層及び金属シースは、超伝導芯が一端部において開かれるように、平坦化された端部の一方の側で除去される。次いで、超伝導芯の開かれた側を互いに接触させる。接触端部は、結合コンテナに導入され、そこで、Ｍｇ及びＢ又はＭｇＢ_２の焼結粉末が導入され、加圧される。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の目的は、反応済みＭｇＢ_２の芯を有するワイヤの超伝導を回復する方法を提供することである。本方法は、以下のステップを含む。
ワイヤを、２つのフェーズ：
１）２０分間～４０分間にわたって８００℃～１０００℃の範囲で加熱する第１のフェーズ、及び
２）４５分間～７５分間にわたって５５０℃～７５０℃の範囲で加熱する第２のフェーズ
の熱処理に供するステップ。

【0008】

上記の熱処理は、破損又は他の事象に起因して超伝導が失われたＭｇＢ_２芯を有するシングルワイヤの超伝導を回復することに適する。

【0009】

上記の熱処理は、複数のシングルワイヤ（ケーブル構造）又は複数のＭｇＢ_２芯を有するシングルワイヤ（マルチフィラメントワイヤ）の超伝導を回復することにも適する。

【0010】

上記の熱処理は、
－ 結合プロセス、
－ 取り扱いによる損傷（処理中又は巻線中のワイヤの過度の引張り／圧縮）、
－ 偶発的／予想外の破損（ワイヤ又はワイヤ組立体への衝撃、熱．．．）
に起因してＭｇＢ２相に生じた全般的な欠陥を修復するのに有効である。

【0011】

超伝導を回復する方法は、曲げられた、平坦化された又は捻られた反応済みＭｇＢ２の芯を有するワイヤに適用することができる。

【0012】

超伝導を回復するための上記の熱処理は、超伝導ワイヤの形状から独立している。前記超伝導ワイヤは、円形又は形状付き断面を有することができる。

【0013】

この方法は、破損又は他の事象に起因して１つ又は複数のワイヤで超伝導が失われたＭｇＢ２芯を有する複数のワイヤを含むケーブルの超伝導を回復するために適用することもできる。

【0014】

この方法は、超伝導ワイヤの結合部における超伝導を回復するために適用することもできる。

【0015】

反応済みＭｇＢ２の芯を有するワイヤの超伝導を回復する方法の適用の説明として、超伝導ワイヤの結合部が提供される。後述の結合部及び方法は、本発明の一部ではない。

【0016】

結合部は、シースと、シースの内部のＭｇＢ_２超伝導芯とをそれぞれ有する少なくとも２つの超伝導ワイヤを含む。少なくとも１つの第１の超伝導ワイヤは、第１の平坦端部を有し、少なくとも１つの第２の超伝導ワイヤは、第２の平坦端部を有する。結合部は、管状金属コネクタを更に含む。コネクタは、マグネシウム若しくはホウ素又はＭｇＢ_２材料が充填された中央部を有する。第１の超伝導ワイヤの第１の平坦端部は、それがマグネシウム若しくはホウ素又はＭｇＢ_２材料に接触するまでコネクタの一方の側に挿入される。第２の超伝導ワイヤの第２の平坦端部は、それもマグネシウム若しくはホウ素又はＭｇＢ_２材料に接触するまでコネクタの他方の側に挿入される。コネクタは、両側からプレスされて、第１の超伝導ワイヤ及び第２の超伝導ワイヤを固定する。コネクタの中央部がプレスされて、マグネシウム若しくはホウ素又はＭｇＢ_２材料を圧縮する。

【0017】

この結合部において、超伝導ワイヤが重なる必要はない。加えて、超伝導ワイヤのシースを除去する必要もない。

【0018】

第１の平坦端部及び第２の平坦端部は、空隙をなくすため及びコネクタのプレス中にもはや変形しない安定した圧縮ワイヤを提供するための幅対厚さの比率を有する。好ましくは、これらの平坦端部は、１．１～１０．０、好ましくは１．１～５．０、例えば１．２５～２．５、例えば１．５０～２．０の範囲の幅対厚さの比率を有する。

【0019】

第１の超伝導ワイヤ及び第２の超伝導ワイヤは、反応済み超伝導ＭｇＢ_２の芯を有するため、隙間も有する。その理由は、反応済みＭｇＢ_２の体積が元のＭｇ粉末及びＢ粉末よりも概ね２５％小さいためである。超伝導ワイヤの端部は、隙間の数及び体積が減るような程度までプレスされる。超伝導ワイヤのこれらの既にプレスされた端部を後にプレスしても、もはや電流を妨げる大きいクラックが生じない。

【0020】

管状金属コネクタは、好ましくは、低炭素鋼を含む。

【0021】

管状金属コネクタは、チタンを含むこともできる。

【0022】

管状金属コネクタは、径方向内側にチタンバリアを有し、径方向外側に低炭素鋼を有し得る。

【0023】

管状金属コネクタは、好ましくは、低炭素鋼のみで作られ得る。

【0024】

反応済みＭｇＢ_２の超伝導芯を有する少なくとも２つの超伝導ワイヤを結合する方法が提供される。この方法は、
ａ）少なくとも１つの第１の超伝導ワイヤ及び少なくとも１つの第２の超伝導ワイヤを提供するステップであって、第１の超伝導ワイヤは、第１の端部を有し、及び第２の超伝導ワイヤは、第２の端部を有する、ステップ、
ｂ）第１の超伝導ワイヤの第１の端部を平坦化し、且つ第２の超伝導ワイヤの第２の端部を平坦化するステップ、
ｃ）長さＬ_ｔｏｔを有し、且つ中央部を有する管状金属コネクタを提供するステップ、
ｄ）未反応Ｍｇ粉末及びＢ粉末で前記コネクタの中央部を充填するステップ、
ｅ）コネクタが元の円形断面を有する場合、コネクタを平坦化するステップ、
ｆ）Ｍｇ粉末及びＢ粉末に接触するまで、第１の超伝導体の第１の端部を長さＬ_１にわたってコネクタの一方の側に挿入するステップ、
ｇ）Ｍｇ粉末及びＢ粉末に接触するまで、第２の超伝導体の第２の端部を長さＬ_２にわたってコネクタの他方の側に挿入するステップ、
ｈ）コネクタを両側でプレスして、第１の超伝導ワイヤ及び第２の超伝導ワイヤをコネクタ内に固定するステップ、
ｉ）長さＬ_{ｃｅｎｔｅｒ}にわたってコネクタの中央部をプレスして、Ｍｇ及びＢ粉末を圧縮するステップであって、長さＬ_ｔｏｔ、Ｌ_１、Ｌ_２及びＬ_{ｃｅｎｔｅｒ}は、以下の式：
Ｌ_ｔｏｔ＝Ｌ_１＋Ｌ_２＋２×Ｌ_ｃｒ＋Ｌ_{ｃｅｎｔｅｒ}
に合致し、式中、Ｌ_ｃｒは、超伝導ワイヤが中央部のプレスと一緒にプレスされることを回避するために必要である、一方では第１の平坦端部及び第２の平坦端部と、他方ではコネクタの中央部のプレス長Ｌｃｅｎｔｅｒとの間の臨界距離である、ステップ
を含む。

【0025】

好ましくは、超伝導ワイヤの端部の平坦化は、これらの端部の幅対厚さの比率が１．１０～１０．０、好ましくは１．１０～５．０、最も好ましくは１．５０～２．５、例えば１．５０～２．０の範囲である程度まで行われる。

【0026】

臨界距離Ｌｃｒの好ましい値は、０．６ｍｍ～５．０ｍｍ、好ましくは０．８ｍｍ～２．０ｍｍ、例えば０．８ｍｍ～１．２ｍｍの範囲である。

【0027】

管状金属コネクタ内に超伝導をもたらし、平坦端部において超伝導を回復するために、管状金属コネクタ及び平坦端部は、熱処理に供される。本発明の第２の目的は、超伝導ワイヤの結合部において超伝導を回復するための熱処理を提供することである。

【0028】

この熱処理は、好ましくは、２つのフェーズ：
１）２０分間～４０分間にわたって８００℃～１０００℃の範囲で加熱する第１のフェーズ、その直後に続いて、
２）４５分間～７５分間にわたって５５０℃～７５０℃の範囲で加熱する第２のフェーズ
を含む。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本発明による熱処理に供される結合部の準備の概略図である。

【図2】本発明による熱処理に供される結合部を示す。

【発明を実施するための形態】

【0030】

図１を参照して、後続ステップ、即ち第１の超伝導ワイヤ１００及び第２の超伝導ワイヤ１０２を結合することについて説明する。数値は、非限定的な例として与えられる。

【0031】

第１の超伝導ワイヤ１００は、低炭素鋼のシース１０４と、反応済みＭｇＢ_２の芯１０６とを有する。

【0032】

第２の超伝導ワイヤ１０２は、チタンのバリア層及び低炭素鋼の外層を有するシース１０８と、反応済みＭｇＢ_２の芯１１０とを有する。

【0033】

管状金属コネクタ１１２が提供され、管状金属コネクタ１１２は、未反応ホウ素粉末及びマグネシウム粉末を含む。ホウ素粉末は、好ましくは、ナノホウ素粉末であり、マグネシウム粉末は、好ましくは、球状マグネシウム粉末である。例として、管状金属コネクタ１１２の外径は、５．６ｍｍ～６．０ｍｍであり、管状金属コネクタ１１２は、約２２ｍｍ長である。

【0034】

管状金属コネクタ１１２の第１の端部１１６及び第２の端部１１８は、最初にデバリングされる。

【0035】

次いで、管状金属コネクタ１１２の第１の端部１１６及び管状金属コネクタの第２の端部１１８は、希釈ＨＣｌ溶液中に数秒間浸漬され、その後、真空下で乾燥される。

【0036】

第１の端部及び１１６及び第２の端部１１８は、両方とも研磨され、その後、アルコール洗浄及び真空乾燥される。

【0037】

１．２５ｍｍの穴が第１及び第２の超伝導ワイヤ１００及び１０２の寸法に合うように、第１の端部１１６及び第２の端部１１８の両方に穿孔される。穴の長さは、第１の端部１１６の側でＬ_１であり、第２の端部１１８の側でＬ_２である。Ｌ_１及びＬ_２は、両方とも約６．５ｍｍであり得る。

【0038】

穿孔後、管状金属コネクタ１１２は、その全長Ｌ_ｔｏｔにわたって平坦化される。

【0039】

第１の超伝導ワイヤ１００及び第２の超伝導ワイヤは、穿孔長Ｌ_１及びＬ_２よりも長い長さにわたって平坦化される。

【0040】

第１及び第２の超伝導ワイヤ１００及び１０２のそうして平坦化された端部は、表面積を増やすために傾斜した状態で研削される。この研削動作後、再びアルコール洗浄及び真空乾燥が行われる。その後、第１及び第２の超伝導ワイヤ１００及び１０２の平坦端部は、ＨＣｌの希釈溶液中に浸漬され、その後、アルコール洗浄及び真空乾燥される。

【0041】

第１及び第２の超伝導ワイヤ１００及び１０２の平坦端部は、それが中央部におけるホウ素粉末及びマグネシウム粉末に接触するまで管状金属コネクタ１１２に挿入される。

【0042】

管状金属コネクタ１１２の両端部１１６及び１１８に圧力が掛けられて、超伝導ワイヤ１００及び１０２を固定して端部１１６及び１１８を封止する。

【0043】

管状金属コネクタ１１２の中央部分は、液圧プレス１２０によって長さＬ_{ｃｅｎｔｅｒ}にわたってプレスされる。長さＬ_{ｃｅｎｔｅｒ}は、平坦化前、例えば６．３５ｍｍである。

【0044】

１．０ｍｍの臨界長Ｌ_ｃｒは、両端において、管状金属コネクタ１１２の平坦化された中央部分と穿孔された穴との間に残る。

【0045】

最後に、熱処理が第１及び第２の超伝導ワイヤ１００、１０２と、Ｍｇ粉末及びＢ粉末１１４を有する管状金属コネクタ１１２との組立体に適用される。

【0046】

述べたように、熱処理は、２つのフェーズを含む。

【0047】

第１のフェーズ中、組立体は、３０分間にわたって９００℃で加熱される。この第１のフェーズにおいて、以下の反応が生じる：
２ＭｇＢ_２→Ｍｇ＋ＭｇＢ_４。

【0048】

第１のフェーズ直後の第２のフェーズ中、組立体は、６５０℃の温度に６０分間保たれる。この第２のフェーズ中、以下の反応が生じる：
Ｍｇ＋ＭｇＢ_４→２ＭｇＢ_２。

【0049】

このダブルフェーズ加熱処理は、管状金属コネクタ１１２の中央部に超伝導をもたらすのみならず、第１及び第２の超伝導ワイヤ１００及び１０２の平坦端部でも超伝導を回復する。

【0050】

図２は、実現された結合部の概略図を与える。より具体的には、図２は、管状金属コネクタ１１２及び平坦化された中央部分１２６のプレスされた端部１２２及び１２４を示す。仕上げられた結合部、即ち平坦化動作後の結合部の典型的な寸法は、全長Ｌ_ｔｏｔ ２３．８ｍｍ、平坦化された中央部分の長さＬ_{ｃｅｎｔｅｒ} ７．２５ｍｍ、第１の超伝導ワイヤの挿入長７．９ｍｍ及び第２の超伝導ワイヤの挿入長８．７ｍｍである。

【0051】

既に述べたように、２つの超伝導ワイヤを結合する状況の他に、熱処理は、超伝導が失われたＭｇＢ_２ワイヤの超伝導を回復するために使用することもできる。以下の２つの例は、破損したサンプルにおいて超伝導がどのように回復されたかを示す。

【実施例】

【0052】

例１．圧縮
反応済みＭｇＢ_２の超伝導芯及び直径０．７５ｍｍを有する超伝導ワイヤの参照サンプルを提供した。ＭｇＢ_２の芯を７００℃で３０分間焼結した。臨界電流Ｉ_ｃを異なる温度で測定した。線形回帰を使用して、異なる温度で異なるサンプルで測定された臨界電流値を正規化した。２５Ｋ、２０Ｋ及び１５Ｋでそれぞれ得られた結果を表１で報告する。

【0053】

【表1】

【0054】

表１中の参照１は、参照サンプルを指す。

【0055】

破損は、参照サンプルである参照１を４トンの圧力下で１０分間圧縮することによって導入した。参照２は、破損したサンプルを指し、臨界電流値の低下を示しており、これは、超伝導が失われたことを示している。

【0056】

次いで、参照２を異なる熱処理に供して、超伝導を回復した。

【0057】

表１中の比較１及び比較２は、参照２と同様に破損し、次いで本発明の範囲外の持続時間を用いて２フェーズ熱処理に供した比較サンプルを指す。

【0058】

一例として、比較サンプルである比較１では、低いままであるＩ_ｃ値によって示されるように、超伝導を回復するには時間が短すぎた。

【0059】

第２の例として、比較サンプルである比較２では、回復熱処理の第１のフェーズの持続時間が短すぎたことに起因して、超伝導は、部分的にのみ回復し、これは、Ｉ_ｃ値が増大したが、それでもなお参照サンプルである参照１と比べて低すぎることによって示されている。

【0060】

サンプル本発明１及び本発明２は、参照２と同様に破損し、次いで本発明の２フェーズ熱処理、即ち９００℃で３０分間又は４０分間の第１のフェーズ、続けて６５０℃で６０分間の第２のフェーズを有する２フェーズ熱処理に供された。

【0061】

サンプル本発明１及び本発明２は、両方とも超伝導を回復し、これは、表１において、Ｉ_ｃ値がサンプル参照１で測定された元の値に近いことによって示されている。

【0062】

例２．湾曲
参照１から開始し、それを直径１９ｍｍの直径の管で曲げてから直線に戻して、表１で報告されていない別のサンプルであるサンプル本発明３を取得した。

【0063】

参照１から開始し、それを直径１９ｍｍの管で曲げてから直線に戻し、それから一軸プレスし、２の幅／厚さ（ｗ／ｔ）の割合を有する平坦ワイヤを取得して、別のサンプルであるサンプル本発明４を取得した。

【0064】

サンプル本発明３及び本発明４を本発明の回復熱処理に供し、即ちサンプルを、２フェーズ：９００℃で３０分間加熱する第１のフェーズ及び６５０℃で６０分間加熱する第２のフェーズの熱処理に供した。

【0065】

第１のフェーズ中、変形したワイヤを９００℃で３０分間加熱した。この第１のフェーズでは、以下の反応が生じる：
２ＭｇＢ２→Ｍｇ＋ＭｇＢ４。

【0066】

第１のフェーズ直後の第２のフェーズ中、変形したワイヤを６０分間にわたって６５０℃の温度に維持した。この第２のフェーズ中、以下の反応が生じる：
Ｍｇ＋ＭｇＢ４→２ＭｇＢ２。

【0067】

熱処理後、臨界電流Ｉｃをサンプル本発明３及び本発明４において測定した臨界電流は、両方のサンプルで２５ＫにおいてＩｃ＝１５２Ａと測定された。この値は、変形前の参照サンプルである参照１で測定された値に近いことがわかった。

【0068】

更に、サンプル本発明３と同じ条件で取得されたサンプル、即ち直径１９ｍｍの直径の管で曲げてから直線に戻すことによって取得されたサンプルを９００℃で４時間加熱し、続けて８５０℃で４１時間加熱した。この熱処理後に測定された臨界電流は、Ｉｃ＝０Ａであり、超伝導が回復しなかったことを意味した。

【0069】

実験により、妥当な温度及び時間の範囲が決定されたが、他の機器及び他の化学組成物で実行される場合、特許請求される温度及び時間の範囲は、より広い範囲であり得る。

【0070】

少なくとも１つのワイヤが破損した、反応済みＭｇＢ_２の芯を有する複数のワイヤを含むケーブルは、本発明の２フェーズ熱処理に供された場合に超伝導を回復する。

【符号の説明】

【0071】

１００ 第１の超伝導ワイヤ
１０２ 第２の超伝導ワイヤ
１０４ 第１の超伝導ワイヤのシース
１０６ 第１の超伝導ワイヤ内部の反応済みＭｇＢ_２
１０８ 第２の超伝導ワイヤのシース
１１０ 第２の超伝導ワイヤ内部の反応済みＭｇＢ_２
１１２ 管状金属コネクタ
１１４ 未反応のＭｇ粉末及びＢ粉末
１１６ 管状金属コネクタの第１の端部
１１８ 管状金属コネクタの第２の端部
１２０ プレスツール
１２２ 管状金属コネクタのプレスされた第１の端部
１２４ 管状金属コネクタのプレスされた第２の端部
１２６ 管状金属コネクタのプレスされた中央部分

【0072】

図中の略語のリスト
Ｌ_１ 第１の超伝導ワイヤの挿入長
Ｌ_２ 第２の超伝導ワイヤの挿入長
Ｌ_ｔｏｔ 管状金属コネクタの長さ
Ｌ_ｃｒ 臨界長
Ｌ_{ｃｅｎｔｅｒ} 管状金属コネクタの中央部分の圧力ゾーン長

【図1】

【図2】

【国際調査報告】