特表 2024-524609 食品を保持するためのパッケージ及び包装機用金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-05

(54)【発明の名称】食品を保持するためのパッケージ及び包装機用金型

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/06 20060101AFI20240628BHJP

   B65D 5/40 20060101ALI20240628BHJP

【ＦＩ】

B65D5/06 400

B65D5/40

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024501108

(86)(22)【出願日】2022-07-07

(85)【翻訳文提出日】2024-01-10

(86)【国際出願番号】 EP2022068838

(87)【国際公開番号】W WO2023285258

(87)【国際公開日】2023-01-19

(31)【優先権主張番号】21185322.1

(32)【優先日】2021-07-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】391053799

【氏名又は名称】テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ

【住所又は居所原語表記】７０ Ａｖｅｎｕｅ Ｇｅｎｅｒａｌ Ｇｕｉｓａｎ，ＣＨ－１００９ Ｐｕｌｌｙ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ

(74)【代理人】

【識別番号】110000855

【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100151105

【弁理士】

【氏名又は名称】井戸川 義信

(72)【発明者】

【氏名】ルンドストローム、エリカ

(72)【発明者】

【氏名】ダール、ゲラン

(72)【発明者】

【氏名】ホーカンソン、ベングト

(72)【発明者】

【氏名】ホルム、ヘンリク

(72)【発明者】

【氏名】マティーニ、ピエトロ

(72)【発明者】

【氏名】シャルフェノールト、ペル

(72)【発明者】

【氏名】ヤコブソン、クリスティアン

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AA05

3E060AB05

3E060AC02

3E060BA03

3E060BB02

3E060BC04

3E060CF06

3E060CG10

3E060CG13

3E060DA20

3E060DA21

3E060EA03

3E060EA13

(57)【要約】

食品を保持するためのパッケージ(１)が提供される。パッケージ（１）は、ベース（６）と、サイドウォール（７）と、ショルダー（８）と、ネック（９）と、密封された食品用の内部空間（１５）を形成するためのクロージャ（１１）とを備える。ベース(６)とサイドウォール(７)は、繊維質材料(４)の層を含む多層包装材料(３)から形成される。ショルダー（８）は、多層包装材料（３）から形成され、サイドウォール（７）から延び、ネック（９）に向かう方向に互いに折り畳まれる複数のフラップ部（１２ａ～１２ｈ）を備え、各フラップ部（１２ａ～１２ｈ）は、隣接するフラップ部（１２ａ～１２ｈ）の側方縁部（１４ｂ、１４ａ）に対向する側方縁部（１４ａ、１４ｂ）を有し、複数の成形シーム（１３ａ～１３ｈ）が、隣接するフラップ部（１２ａ～１２ｈ）の側方縁部（１４ａ、１４ｂ）を接合する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

食品を保持するためのパッケージ（１）であって、当該パッケージ（１）は、ベース（６）、サイドウォール（７）、ショルダー（８）、ネック（９）、及び食品のための密封された内部空間（１５）を形成するためのクロージャ（１１）を備え、
前記ベース（６）及び前記サイドウォール（７）は、繊維質材料（４）の層を含む多層包装材料（３）から形成され、
前記ショルダー（８）は、多層包装材料（３）から形成され、前記サイドウォール（７）から延び、前記ネック（９）に向かう方向に互いに折り畳まれる複数のフラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ）を備え、
各フラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）が、隣接するフラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）の側方縁部（１４ｂ、１４ａ）に対向する側方縁部（１４ａ、１４ｂ）を有し、
前記隣接するフラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１３ｉ、１２ｊ）の前記側方縁部（１４ａ、１４ｂ）を結合する複数の成形シーム（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊ）を備える、
パッケージ（１）。

【請求項2】

前記ネック（９）が、前記成形シーム（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊ）と接合される成形ネック（９）であり、前記成形シーム（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊ）は、前記成形ネック（９）から、前記フラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）の前記側方縁部（１４ａ、１４ｂ）に沿って、前記サイドウォール（７）に向かう方向に延びている、
請求項１に記載のパッケージ（１）。

【請求項3】

各フラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）が上縁部（２１）を備え、前記ネック（９）が前記フラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）の各上縁部（２１）に成形されている、
請求項１又は２に記載のパッケージ。

【請求項4】

前記成形シーム（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊ）が、成形されたネック（９）と一体成形されている、
請求項１～３のいずれか一項に記載のパッケージ。

【請求項5】

前記フラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）が前記サイドウォール（７）と一体的に形成されている、
請求項１～４のいずれか一項に記載のパッケージ。

【請求項6】

前記成形シーム（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊ）が、前記フラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）の前記側方縁部（１４ａ、１４ｂ）にオーバーモールドされる、
請求項１～５のいずれか一項に記載のパッケージ。

【請求項7】

各成形シーム（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊ）と、前記成形シーム（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）によって接合されるそれぞれのフラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１２ｊ）とを合わせた厚さ（ｄ１）が、前記成形シーム（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）により接合される前記フラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）の前記側方縁部（１４ａ、１４ｂ）の間の位置にある成形シーム（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊ）の厚さ（ｄ２）よりも少なくとも２０％大きい、
請求項１～６のいずれか一項に記載のパッケージ。

【請求項8】

各側方縁部（１４ａ、１４ｂ）が湾曲形状を含む、
請求項１～７のいずれか一項に記載のパッケージ。

【請求項9】

各側方縁部（１４ａ、１４ｂ）が、第１の湾曲部分（１８）及び第２の湾曲部分（１９）を備え、
前記第１の湾曲部分（１８）は、前記第２の湾曲部分（１９）とは異なる、及び／又は、
前記第１の湾曲部（１８）は凸状に形成され、前記第２の湾曲部（１９）はそれぞれのフラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）の中心軸（Ａ）に対して凹状に形成される、
請求項１～８のいずれか一項に記載のパッケージ。

【請求項10】

各フラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）が、前記サイドウォール（７）と一体的に接合されたベース部（２０）と、前記ベース部（２０）とは反対側の上縁部（２１）を有する頂部（１７）とを備え、
前記各フラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）の前記側方縁部（１４ａ、１４ｂ）は、互いに間隔を隔てて、前記フラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）の前記ベース部（２０）及び前記頂部（１７）と接合される、
請求項１～９のいずれか一項に記載のパッケージ。

【請求項11】

前記ベース部（２０）の幅（ｗ１）が前記頂部（１７）の幅（ｗ２）よりも大きい、
請求項１０に記載のパッケージ。

【請求項12】

前記フラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）が、前記フラップ部の第１のグループ（１２ａ、１２ｃ、１２ｅ、１２ｇ、１２ｉ）と前記フラップ部の第２のグループ（１２ｂ、１２ｄ、１２ｆ、１２ｈ、１２ｊ）とを備え、
前記第１のグループ（１２ａ、１２ｃ、１２ｅ、１２ｇ、１２ｉ）の前記フラップ部（１２ａ、１２ｃ、１２ｅ、１２ｇ、１２ｉ）は、前記第２のグループ（１２ｂ、１２ｄ、１２ｆ、１２ｈ、１２ｊ）の前記フラップ部（１２ｂ、１２ｄ、１２ｆ、１２ｈ、１２ｊ）とは異なる形状及び寸法を有する、
請求項１～１１のいずれか一項に記載のパッケージ。

【請求項13】

請求項１～１２のいずれか一項に記載のパッケージ（１）のネック（９）及び成形シーム（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊ）を成形するための金型（２４）であって、
当該金型（２４）は、ネック（９）の形成を可能にするように構成されたモールドキャビティ（２９）を協働して画定する、内側モールドツール（２５）及び外側モールドツール（２８）と、を備え、
前記内側モールドツール（２５）は、
フラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）の側方縁部（１４ａ、１４ｂ）が隣接するフラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）の側方縁部（１４ｂ、１４ａ）に対向するように、前記外側モールドツール（２８）と協働して前記フラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）を互いに向けて受け入れ、折り畳むように構成された係合部（２６）と、
係合部（２６）の間に位置し、成形シーム（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊ）を形成するモールドチャネル２７ａ～２７ｈと、
を備える、金型。

【請求項14】

請求項１～１２のいずれか一項に記載のパッケージ（１）に食品を包装する方法であって、当該方法は、
ａ）主部（３１）と、前記主部（３１）から延びる複数のフラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）とを有する多層包装材（３）のブランク（３０）を準備するステップと、
ｂ）サイドウォール(７)を形成するように、前記ブランク(３０)を折り曲げ、長手方向にシールするステップと、
ｃ）隣接するフラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）の側方縁部（１４ａ、１４ｂ）が互いに対向するように、前記フラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）を互いに向けて折り畳むステップと、
ｄ）ネック（９）と成形シーム部（１３ａ～１３ｈ）を射出成型し、ショルダー（８）を形成するように、前記隣接するフラップ部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ）の前記側方縁部（１４ａ、１４ｂ）を接合するステップと、
ｅ）部分的に形成されたパッケージ（１）の開放された下端部に食品を充填するステップと、
ｆ）前記下端部をシールしてベース（６）を形成するステップと、
を含む方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食品、特に注出可能な食品を保持するためのパッケージに関する。

【0002】

本発明はまた、包装機用金型に関する。

【0003】

本発明はまた、食品、特に注出可能な食品をパッケージに包装する方法に関する。

【背景技術】

【0004】

周知のように、フルーツジュース、ＵＨＴ（超高温処理）牛乳、ワイン、トマトソース、ヨーグルト、カッテージチーズ、スープ、塩、砂糖等の注出可能な食品は、少なくとも部部分的に多層包装材料から作られたパッケージを用いて販売されている。

【0005】

典型的な例として、Ｔｅｔｒａ Ｔｏｐ（登録商標）として知られる注出可能な食品用のボトル型パッケージが挙げられる。このようなパッケージは、積層された多層包装材料及び多層包装材料に成形された頂部から形成されている。

【0006】

この包装材料は、カートン及び／又は紙のベース層を含む多層構造を有し、両側をヒートシールプラスチック材料、例えばポリエチレンの層で覆われている。長期保存可能な製品用の無菌包装の場合、包装材料は酸素バリア材料、例えばアルミニウム箔の層を含み、この層はヒートシールプラスチック材料の層と重なり、さらに別のヒートシールプラスチック材料の層で覆われて、最終的に食品に接触する包装の内面を形成する。

【0007】

多層包装材は、内部空間を有する本体に形成される一方、頂部は、本体に取り付けられたショルダーと、ショルダーから延び、注出口を有するネックと、注出口を選択的に閉じたり開いたりするためにネックに取り外し可能に取り付けられたクロージャとを備える。

【0008】

既知の食品用パッケージが十分に機能するにもかかわらず、この分野では、既知のパッケージをさらに改良する必要性が感じられる。特に、プラスチックの量を減らし、それによって魅力的な美的外観を維持する必要性が感じられる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明の目的は、従来技術の１つ以上の制限を少なくとも部分的に克服することである。特に、プラスチックの量を減らし、魅力的な美的外観を維持するパッケージを提供することが目的である。

【0010】

本発明のさらなる目的は、包装機用の金型を提供することである。

【0011】

本発明のもう一つの目的は、食品をパッケージに包装する方法を提供することである。

【0012】

本発明によれば、独立請求項１によるパッケージが提供される。

【0013】

パッケージの好ましい実施形態は、請求項１に直接的又は間接的に従属する特許請求の範囲に記載されている。

【0014】

本発明によれば、請求項１３に記載の金型も提供される。

【0015】

本発明によれば、請求項１４又は１５に記載の方法も提供される。

【0016】

さらに、本発明の一態様によれば、食品を保持するためのパッケージが提供される。このパッケージは、ベースと、サイドウォールと、ショルダーと、ネックと、食品のための密封された内部空間を形成するためのクロージャとを備える。ベースとサイドウォールは、繊維質材料の層を含む多層包装材料から形成される。ショルダーは、多層包装材料から形成される複数のフラップ部を備え、フラップ部は、サイドウォールから延び、ネックに向かう方向に互いに向かって折り畳まれ、各フラップ部は、隣接するフラップ部の側方縁部に対向する側方縁部を有する。ショルダーはまた、隣接するフラップ部の側方縁部を接合する複数の成形シーム（ｍｏｌｄｅｄ ｓｅａｍｓ）を備える。

【0017】

このようなパッケージを有することにより、パッケージの魅力的なボトル形状を維持し、プラスチックの使用量を削減できる。

【0018】

ネックは、成形シームと接合される成形ネックであってもよく、成形シームは、成型ネックからフラップ部の側方縁部に沿って、サイドウォールに向かう方向に延びていてもよい。

【0019】

このようにして、食品の漏れや汚染を引き起こす可能性のある穿孔が形成されるリスクを低減したコンパクトなパッケージが得られる。さらに、ネックと成形シームは耐性がある。

【0020】

各フラップ部には上縁があり、ネックはフラップ部の上縁に成形されてもよい。

【0021】

こうすることで、ネック部とフラップ部の良好な接続が得られ、内面の密閉性が保証される。

【0022】

成形シームは、成形されたネックと一体成形されていてもよい。それにより、シール効果が保証され、ネックとシームの間に高い抵抗を有する接続を提供する。

【0023】

フラップ部はサイドウォールと一体的に形成されてもよい。このようにすれば、穿孔などが形成される危険性を回避することができる。

【0024】

成形されたシームは、フラップ部の側縁にオーバーモールドされてもよい。これにより、シームとフラップ部の間の非常に良好で抵抗力のある接続が保証される。

【0025】

各成形シームと、成形シームによって接合されるそれぞれのフラップ部とを合わせた厚さは、成形シームによって接合されるフラップ部の側縁部間の位置における成形シームの厚さよりも少なくとも２０％大きい。

【0026】

これにより、成形シーム形成時の溶融ポリマーの正しい流動特性が保証される。

【0027】

各側縁は湾曲した形状を備えてもよい。このようにして、ショルダーの所望の形状を容易に形成し、定義することができる。

【0028】

各側縁部は、第１の湾曲部分と第２の湾曲部分とを備えてもよい。第１の湾曲部分は、第２の湾曲部分と異なってもよい。

【0029】

代替的又は追加的に、第１の湾曲部は、それぞれのフラップ部の中心軸に対して凸状に形成され、第２の湾曲部は、それぞれのフラップ部の中心軸に対して凹状に形成されてもよい。

【0030】

これら２つの代替案、あるいは複合的な解決策は、望ましいショルダーの正しい形成を促進する。

【0031】

各フラップ部は、サイドウォールと一体的に接合されたベース部と、ベース部とは反対側のトップ縁部を有する頂部とを備えてもよく、各フラップ部の側縁部は、互いに間隔をあけて、それぞれのフラップ部のベース部及びトップ縁部と接合されてもよい。

【0032】

ベース部の幅は頂部の幅より大きくてもよい。このようにすることで、ネックの方に向かってタンピングするショルダーを得ることができる。

【0033】

フラップ部は、フラップ部の第１のグループとフラップ部の第２のグループとを備えてもよい。第１のグループのフラップ部は、第２のグループのフラップ部に対して異なる形状及び寸法を有してもよい。これにより、ショルダーの特定の形状を定義できる。

【0034】

さらに、本発明の一態様によれば、パッケージのネック及び成形シームを成形するための金型が提供される。この金型は、内側モールドツールと外側モールドツールとを有し、ネックを形成できるように構成されたモールドキャビティを協働して画定する。内側モールドツールは、外側モールドツールと協働して、フラップ部の側方縁部が隣接するフラップ部の側方縁部に対向するようにフラップ部を受け入れて互いに向かって折り畳むように構成された係合部と、係合部の間に位置し、成形シームの形成を可能にするように構成されたモールドチャネルとを備える。

【0035】

このような型があれば、効率的で簡単な方法でパッケージのショルダーとネックを形成することができる。この金型は、フラップ部が正しく位置合わせされ、シームが隣接する側縁に接合することを保証する。

【0036】

さらに、本発明の一態様によれば、食品をパッケージに包装する方法が提供される。この方法は、以下のステップを含む：
主部分と、主部分から延びる複数のフラップ部分とを有する多層包装材料のブランクを提供する、
サイドウォールを形成するようにブランクを折り曲げ、長手方向にシールする、
隣り合うフラップ部の側縁が互いに対向するように、フラップ部を互いに折り曲げる、
ネックと成形シーム部分を射出成形し、隣接するフラップ部の側縁を接合してショルダーを形成する、
ネックにクロージャを提供する、
食品をパッケージの下端に充填する、
下端をシールしてベースを形成する。

【0037】

本方法はまた、ネックにクロージャを提供及び／又は適用するステップを含んでもよい。

【0038】

本発明のさらに他の目的、特徴、態様及び利点は、以下の詳細な説明及び図面から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0039】

以下、本発明の実施形態について、添付の図面を参照しながら例示的に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0040】

【図1】本体及び本体に成形された上部を有するパッケージの透視図である。

【図2a】図１のパッケージの上面図である。

【図2b】図１のパッケージの本体の一部及び上部の一部の透視拡大側面図である。

【図3a】図１のパッケージ本体を形成する多層包装材の上面図である。

【図3b】図３ａの多層包装材のフラップ部の拡大図である。

【図4】多層包装材の断面側面図である。

【図5】図１のパッケージの上部を図１のパッケージの本体に成形するための金型の透視図である。

【図6a】図５の金型の金型流路の変形例である。

【図6b】図５の金型の金型流路の変形例である。

【図6c】図５の金型の金型流路の変形例である。

【図6d】図５の金型の金型流路の変形例である。

【図6e】図５の金型の金型流路の変形例である。

【図6f】図５の金型の金型流路の変形例である。

【図7】隣接する２つのフラップ部を互いに接合するパッケージのシーム部の断面図である。

【図8a】パッケージの変形例を示す上面図である。

【図8b】パッケージの変形例を示す上面図である。

【図8c】パッケージの変形例を示す上面図である。

【図8d】パッケージの変形例を示す上面図である。

【図9】パッケージの変形例を示す透視図である。

【図10】図９のパッケージを形成するための多層包装材料の上面図である。

【図11】食品をパッケージに包装する方法のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0041】

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態をより詳細に説明するが、この図面には、本発明の実施形態の一部（全てではない）が示されている。本発明は、多くの異なる形態で具体化することができ、本明細書に記載の実施形態に限定して解釈されるべきではない。

【0042】

図１、２ａ及び２ｂを参照すると、食品、特に牛乳、ヨーグルト、トマトソース、スープ、塩、砂糖などの注ぎ込み可能な食品を保持するための例示的なパッケージ１が図示されている。

【0043】

より詳細には、パッケージ１は、多層包装材料３から形成された本体２と、本体２に成形された上面部５とを備える。特に、パッケージ１はボトル形状であってもよい。

【0044】

多層包装材３は、例えば紙や厚紙などの繊維質材料の層４と、繊維質材料の層４を互いの間に介在させる少なくとも２層の、例えば、ポリエチレン等のヒートシールプラスチック材料３５とを備えてもよい。

【0045】

さらに、多層包装材料３は、特にヒートシール性プラスチック材料３５の層と繊維質材料４の層の一方の間に配置された、ガスバリア性及び光バリア性材料３６の層、例えばアルミニウム箔又はエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムを備えてもよい。好ましくは、多層包装材料３は、ガスバリア性及び光バリア性材料３６の層と繊維質材料４の層との間に介在されるヒートシールプラスチック材料３７のさらなる層を含んでもよい。

【0046】

図１、図２ａ及び図２ｂに戻ると、本体２は、底部６と、底部６から、特に中心（長手方向）軸線Ｂに沿って延びるサイドウォール７と、サイドウォール７から延びる複数のフラップ部１２ａ～１２ｈであって、頂部５のネック９に向かう方向に互いに向かって折り畳まれ、各フラップ部１２ａ～１２ｈがそれぞれの側方縁部１４ａ及び１４ｂを有する複数のフラップ部１２ａ～１２ｈと、を備える。各側方縁１４ａはそれぞれの側方縁１４ｂに面し、各側方縁１４ｂはそれぞれの隣接するフラップ部１２ａ～１２ｈのそれぞれの側方縁１４ａに面する。

【0047】

フラップ部１２ａ～１２ｈは、中心軸Ｂの周りに等間隔に配置されてもよい。

【0048】

頂部５は、ネック９の他に、複数の成形シーム１３ａ～１３ｈを備え、各成形シーム１３ａ～１３ｈは、フラップ部１２ａ～１２ｈのそれぞれのフラップ部１２ａ～１２ｈの１つの側方縁部１４ａと、それぞれの隣接するフラップ部１２ａ～１２ｈの側方縁部１４ｂとを接合する。例えば、成形シーム１３ａは、フラップ部１２ａの側方縁部１４ａとフラップ部１２ｂの側方縁部１４ｂとを接合する。

【0049】

図示の実施例によれば、各側方縁部１４ａとそれぞれの側方縁部１４ｂとは、それぞれのシーム１３ａ～１３ｈによって接合された後も、互いに離れたまま（すなわち、接触しない）であってもよい。あるいは、それぞれのシーム１３ａ～１３ｈによって接合された後、側方縁部１４ａの１つ又は複数、あるいはすべてがそれぞれの側方縁部１４ｂと接触していてもよい。

【0050】

フラップ部１２ａ～１２ｈとシーム１３ａ～１３ｈは、パッケージ１のショルダー部８を形成する。

【0051】

ネック９は、成形シーム１３ａ～１３ｈで接合され得る成形ネックであってもよい。成形シーム１３ａから１３ｈの各々は、成形ネック９から、２つのそれぞれのフラップ部１２ａから１２ｈのそれぞれの側方縁部１４ａ及び１４ｂに沿って、サイドウォール７に向かう方向に延びてもよい。成形シーム１３ａから１３ｈのそれぞれは、特に成形されてサイドウォール７に接続されてもよい。

【0052】

ベース６は頂部５と対向してもよい。

【0053】

頂部５は、ベース６の上に垂直に配置されてもよい。

【0054】

頂部５は、中心軸Ｂに沿ってベース６から離間していてもよい。

【0055】

ネック９は、注出製品の注出を可能にする注出口１０を備えてもよい。

【0056】

また、ネック９は、少なくとも注出製品の初回の注出の前に注出口１０を密封するために、ネック９に取り外し可能に取り付けられた密封膜を含んでもよい。

【0057】

代替的又は追加的に、パッケージ１、特に上面部５は、ネック９の注出口１０を少なくとも選択的に、優先的には選択的に開閉できるようにネック９に取り外し可能に取り付けられるクロージャ１１を含んでもよい。

【0058】

より具体的には、ベース６は、パッケージ１の支持面、特に本体２の支持面を画定してもよく、この支持面は、例えば、使用時に、販売所内などで露出されるとき、又は輸送箱、冷蔵庫、保管棚などに保管されるときに、棚のような支持面と接触してもよい。特に、ベース６は、支持面上に配置されるとき、パッケージ１の他の部分よりも低い位置に配置され得る。特に、ベース６はパッケージ１の最も低い部分を画定する。

【0059】

さらに、注出口１０を開くためにクロージャ１１を操作する間にも、ベース６は本体２の最も低い位置を規定してもよい。

【0060】

従って、以下において、トップ、ボトム、上方、下方、上、下及び類似の言及は、パッケージ１が、例えば支持面上に置かれるか、又は消費者がクロージャ１１及び／又は封止膜を操作しようとするときに保持されることを意味し、最も低い位置にベース６を有し、注出口１０はベース６の垂直上方に位置する。

【0061】

言い換えれば、パッケージ１の「正しい」向きとは、消費者が見たときに、ベース６が頂部分５よりも低い位置に配置されるような向きである。

【0062】

ネック９は、中心軸Ｂに垂直な断面に対して環状の断面を備えてもよい。

【0063】

図３ａはブランク３０を示しており、このブランクは使用時に、本体２の形成を可能にするように折り畳まれ、密封される。ブランク３０は、折り畳まれ密封された後にベース６及びサイドウォール７を画定する主部３１からなることができる。フラップ部１２ａ～１２ｈは、主部３１、特に、本体２が形成された後にサイドウォール７を画定する主部３１のゾーンから延びることができる。フラップ部１２ａ～１２ｈは、主部３１、特にサイドウォール７を画定するゾーンと一体的に形成されてもよい。

【0064】

したがって、フラップ部１２ａ～１２ｈは、サイドウォール７と一体的に形成されていてもよい。

【0065】

さらに、ブランク３０、特に主要部分３１は、複数の折り目線３８を含んでもよい。折折り目線３８は、本体２の形状を部分的に規定されてもよい。

【0066】

各ブランク３０は、多層包装材料のウェブを切断して得てもよい。ウェブは、連続的に配置され、連続的に接続された複数の繰り返し単位を含んでもよい。ウェブは、ブランク３０を形成するように、繰り返し単位に対応して切断されてもよい。

【0067】

あるいは、ブランク３０を単一のブランク３０として提供してもよい。

【0068】

図１～図２ｂ及び図３ａ、図３ｂを参照すると、各フラップ部１２ａ～１２ｈは、それぞれの頂部１７と、サイドウォール７と（展開されたブランク３０を考慮する場合には主部３１と）一体的に接合されたベース部２０とを備えてもよい。特に、ベース部２０は、フラップ部１２ａ～１２ｈをネック９に向かって折り畳むことができるように、折り線に沿ってサイドウォール７又は主部３１に連結されてもよい。

【0069】

各頂部１７は、それぞれの上縁部してもよい。
上縁部２１は、展開されたブランク３０を考慮した場合、自由な上縁部２１であってもよい。

【0070】

各フラップ部１２ａ～１２ｈは、それぞれの中心軸Ａを含んでもよく、特に中心軸Ａは対称軸を規定してもよい。中心軸Ａは、それぞれの側縁１４ａとそれぞれの側縁１４ｂとの間に介在していてもよい。

【0071】

各頂部１７及び各ベース部２０は、それぞれの中心軸Ａに沿って互いに間隔をあけて配置されてもよい。

【0072】

各上端縁２１及びベース部２０及び／又は各折れ線は、それぞれのフラップ部１２ａ～１２ｈの高さｈを画定する。

【0073】

図１、図２ａ及び図２ｂを参照すると、ネック９はフラップ部１２ａ～１２ｈに成形してもよい。より具体的には、ネック９は上縁部２１に成形されてもよい。

【0074】

ネック９は、フラップ部１２ａ～１２ｈに成形された（底部）連結部３９を備えてもよい。連結部３９は、中心軸Ａを中心として互いに角度的に間隔をおいて配置された複数の部分４０と、２つのそれぞれの連結点４１の間に延びるそれぞれの部分４０とを備えてもよい。連結点４１のそれぞれ１つからは、１つのそれぞれのシーム１３ａ～１３ｈがサイドウォール７に向かって延びる。特に、各シーム１３ａから１３ｈは、それぞれの接続点４１においてネック９に一体的に接続される。

【0075】

ネック９は、それぞれの上縁２０に成形されてもよい。特に、各セクション４０は、１つのそれぞれの上縁２０に成形されてもよい。

【0076】

図７を参照すると、各シーム１３ａ～１３ｈは、互いに一体的に形成された中央部分４２、第１の側方部分４３及び第２の側方部分４４を備えてもよい。各中央部分４２は、それぞれの第１の側方部分４３とそれぞれの第２の側方部分４４との間に介在していてもよい。

【0077】

さらに、各中央部分４２は、それぞれの側方縁部１４ａとそれぞれの側方縁部１４ｂとの間に介在され、かつ、それぞれの側方縁部１４ｂに連結されていてもよい。さらに、それぞれの第１の側方部分４３及びそれぞれの第２の側方部分４４の各々は、それぞれのフラップ部１２ａ～１２ｈの相対する内面４５に接触してもよい。特に、それぞれの内側表面４５は、内側空間１５に面してもよい。

【0078】

より具体的には、各シーム１３ａ～１３ｈは、特に単一の成形ステップの間に、それぞれの側方縁部１４ａ及びそれぞれの側方縁部１４ｂ上にオーバーモールドされてもよい。それぞれの第１の側方部分４３及びそれぞれの第２の側方部分４４は、それぞれのフラップ部１２ａ～１２ｈのそれぞれの内面４５上にオーバーモールドされてもよい。

【0079】

本明細書において、オーバーモールドとは、特に単一の成形ステップ中に、溶融ポリマーをそれぞれのフラップ部１２ａ～１２ｈに接触させ、ヒートシールプラスチック材料３５のそれぞれの層を溶融ポリマーと融合させ、この溶融ポリマーがさらに固化することを意味する。特に、それぞれのオーバーモールドの間に、ヒートシールプラスチック材料３５の層は、それぞれの第１の側方部分４３及びそれぞれの第２の側方部分４４と一緒に融合されてもよい。

【0080】

図７を参照すると、各成形シーム１３ａ～１３ｈ及び成形シーム１３ａ～１３ｈによって接合されるそれぞれのフラップ部１２ａ～１２ｈの組み合わされた（最大）厚さｄ１は、成形シーム１３ａ～１３ｈによって接合されるそれぞれのフラップ部１２ａ～１２ｈのそれぞれの側方縁部１４ａ及び１４ｂの間の位置における成形シーム１３ａ～１３ｈの（最小）厚さｄ２よりも少なくとも２０％大きい。

【0081】

より詳細には、組み合わされた厚さｄ１は、それぞれの第１の側方部分４３及びそれぞれの第１の側方部分４３が接続されるそれぞれのフラップ部１２ａ～１２ｈの部分、又はそれぞれの第２の側方部分４４及びそれぞれの第２の側方部分４４が接続されるそれぞれのフラップ部１２ａ～１２ｈの部分のいずれかによって規定される最大厚さとして決定されてもよい。最小厚さｄ２は、それぞれの中央部分４２の最小厚さとして決定されてもよい。

【0082】

さらに、各第１側方部分４３及び各第２側方部分４４のそれぞれの（最大）厚さｄ３は、それぞれの厚さｄ２よりも大きい。

【0083】

好ましくは、各組み合わせ厚さｄ１及び／又は各厚さｄ２及び／又は各厚さｄ３は、それぞれのフラップ部１２ａ～１２ｈに垂直な軸に関して、かつそれぞれの側縁１４ａ又はそれぞれの側縁１４ｂに近接して決定され得る。

【0084】

図３ａ及び図３ｂに戻ると、各側方縁部１４ａ及び各側方縁部１４ｂは、湾曲した形状を備える／又は画定してもよい。

【0085】

各フラップ部１２ａ～１２ｈの各側方縁部１４ａ及び各側方縁部１４ｂは、それぞれの第１の湾曲部分１８及びそれぞれの第２の湾曲部分１９を備えてもよい。それにより、各第１湾曲部分１８は、各第２湾曲部分１９と異なってもよい。より具体的には、各第１湾曲部分１８は、それぞれの第１半径r１によって表されてもよく、各第２湾曲部分１９は、それぞれの第１半径r１とは異なるそれぞれの第２半径r２によって表されてもよい。

【0086】

代替的又は追加的に、各第１湾曲部１８は凸状に形成され、各第２湾曲部１９はそれぞれの中心軸Ａに対して凹状に形成されてもよい。

【0087】

各側方縁部１４ａ及び各側方縁部１４ｂは、１つ又は複数のさらなる湾曲部分を備えてもよいことに留意すべきである。それにより、湾曲部分は、それぞれの第１の湾曲部分１８及び／又はそれぞれの第２の湾曲部分１９とは異なる形状であってもよい。

【0088】

さらに、各ベース部２０のそれぞれの幅ｗ１は、それぞれの頂部１７のそれぞれの幅ｗ２よりも大きくてもよい。各幅ｗ１は、それぞれのフラップ部１２ａ～１２ｈのサイドウォール７又は主部３１とのそれぞれの界面に沿って測定されてもよく、各幅ｗ２は、それぞれの上縁部２１に沿って測定されてもよい。

【0089】

幅ｗ１と幅ｗ２の比ｗ１／ｗ２は、３.０～１.５又は２.５～２.０である。

【0090】

フラップ部１２ａ～１２ｈの１つ以上、具体例ではすべてを示すが、それぞれの高さｈは、それぞれの幅ｗ１よりも少なくとも５％～３０％又は５％～２０％大きい。

【0091】

各側方縁部１４ａ及び各側方縁部１４ｂは、第１の位置４６においてそれぞれのベース部２０と接合され、第２の位置４７においてそれぞれの頂部１７と接合されてもよい。各第１の位置４６及び各第２の位置４７は、第１の位置４６及び第２の位置４７を通るそれぞれの仮想線Ｌが、０°より大きく７０°より小さい、特に１０°より大きく６０°より小さい、それぞれの中心軸Ａとの角度αを規定するように配置される。

【0092】

図３ａ及び図３ｂにおいて、サイドウォール７又はブランク３０の折り畳み及び封止の前に、主部３１は、それぞれが２つの隣接するフラップ部１２ａ～１２ｈの間に介在して接続される複数の湾曲接続部分２２を備えることに留意されたい。特に、各湾曲接続部分２２は、２つのそれぞれの第１の位置４６の間に延びている。好ましくは、それぞれの第１の位置４６間の距離は少なくとも０.６ｍｍ、特に少なくとも０.８ｍｍである。

【0093】

図１～図３ｂの具体例のフラップ部１２ａ～１２ｈは、すべてのフラップ部１２ａ～１２ｈが同じ形状及び同じ寸法を有してもよい。また、図３ａに戻ると、フラップ部１２ａは、ブランク３０の対向する側面に配置された２つの部分５０ａ及び５０ｂを備えてもよいことに留意されたい。さらに、部分５０ａ及び５０ｂの少なくとも一方は、フラップ部１２ａのサイズの半分よりも大きいサイズを有してもよい。これは、ブランク３０の折り畳み中に、部分５０ａ及び５０ｂが互いに重なり、それに応じて、部分５０ａ及び／又は部分５０ｂのサイズ及び形状は、重なりを補償するように選択されなければならないためである。

【0094】

図８ｂから図８ｄは、図１から図２ｂのパッケージ１の変形例に関する上面図である。パッケージ１のバリエーション間の比較を容易にするために、図１から図２ｂのパッケージ１の上面図が図８ａに新たに再現されている。

【0095】

図８ａから図８ｄの比較から、フラップ部の形状及びサイズ及び／又は数の特定の選択に依存して、それぞれのショルダー８の特定の形状を変化させることが可能であることに留意されたい。さらに、包装体１のフラップ部が同じサイズ及び形状を有しないこともあり得る（例えば図８ｂ又は図８ｄ参照）。

【0096】

例えば、図８ｂはフラップ部１２ａ～１２ｈを有するパッケージ１を示し、図８ｄはフラップ部１２ａ～１２ｊを有するパッケージ１を示す。

【0097】

パッケージ１が、フラップ部１２ａ、１２ｃ、１２ｅ、１２ｇ（、１２ｉ）の第１のグループと、フラップ部１２ｂ、１２ｄ、１２ｆ、１２ｈ（、１２ｊ）の第２のグループとを有し得ることが分かる。これにより、第１のグループのフラップ部１２ａ，１２ｃ，１２ｅ，１２ｇ（，１２ｉ）と第２のグループのフラップ部１２ｂ，１２ｄ，１２ｆ，１２ｈ（，１２ｊ）とが交互に配置されてもよい。つまり、第１のグループの各フラップ部１２ａ、１２ｃ、１２ｅ、１２ｇ（、１２ｉ）は、第２のグループの２つの隣接するフラップ部１２ｂ、１２ｄ、１２ｆ、１２ｈ（、１２ｊ）を有し、その逆も同様である。

【0098】

例えば、図８ｂの例では、第１のグループはフラップ部１２ａ、１２ｃ、１２ｅ及び１２ｇを備え、第２のグループはフラップ部１２ｂ、１２ｄ、１２ｆ及び１２ｈを備える。図８ｄの例では、第１のグループはフラップ部１２ｉも含み、第２のグループはフラップ部１２ｊも含む。

【0099】

図８ａと図８ｃを比較すると、フラップ部の数は異なるが、それぞれのフラップ部の大きさと形状は同じであることがわかる。

【0100】

パッケージ１のさらなる例が図９に斜視図で示されている。図１０は、それぞれのサイドウォール７、ベース６及びフラップ部１２ａ～１２ｈの基礎を形成するブランク３０を示す。

【0101】

図８ｂ及び図８ｄの例と同様に、フラップ部には２つのグループがあることに留意されたい。第１のグループのフラップ部１２ａ、１２ｃ、１２ｅ及び１２ｇが同じ形状及びサイズを有する一方で、第２のグループのフラップ部１２ｂ、１２ｄ、１２ｆ、１２ｈも、互いに関して比較されるとき、同じ形状及びサイズを有する。しかし、第１グループのフラップ部１２ａ、１２ｃ、１２ｅ、１２ｇと、第２グループのフラップ部１２ｂ、１２ｄ、１２ｆ、１２ｈの形状及び大きさは、互いに異なっている。

【0102】

上述したように、ネック９及びシーム１３ａ～１３ｈは、成形工程中、特に単一の成形工程中に得られる。図５は、ネック９及びシーム１３ａ～１３ｈをフラップ部１２ａ～１２ｈに成形できるように構成された金型２４の一部を示す。図５の具体例は、図１～図２ｂのパッケージ１のネック９及びシーム１３ａ～１３ｈを成形するように構成された金型２４を示している。しかし、以下の説明から、図８ｂ～図８ｄ及び図９に示すようなパッケージ１の変形例のそれぞれのネック９及びそれぞれのシーム１３ａ～１３ｈも成形するように金型２４を修正する方法が明らかになるであろう。

【0103】

金型２４は、内側モールドツール２５と外側モールドツール２８（外側モールドツール２８は図５では部分的のみ示す）を有し、ネック９を形成できるように構成されたモールドキャビティ２９を一緒に画定する。

【0104】

内側モールドツール２５は、
－フラップ部１２ａ～１２ｈの側方縁部１４ａ、１４ｂが隣接するフラップ部１２ａ～１２ｈの側方縁部１４ｂ、１４ａに対向するように、外側モールドツール２８と協働してフラップ部１２ａ～１２ｈを互いに向けて受け入れ、折り畳むように構成された複数の係合部２６ａ～２６ｈと、
－それぞれ２つの係合部２６ａ～２６ｈの間に位置し、モールドシーム１３ａ～１３ｈを形成するモールドチャネル２７ａ～２７ｈと、
を備える。

【0105】

金型２４はまた、溶融ポリマーをモールドキャビティ２９及びモールドチャネル２７ａ～２７ｈに分配するように構成された１つ又は複数の分配チャネル５１を含んでいてもよい。外側モールドツール２８は、分配チャネル５１の少なくとも一部を備えてもよい。

【0106】

係合部２６ａ～２６ｈは、フラップ部１２ａ～１２ｈの大きさ及び形状と相補的な大きさ及び形状であってもよい。例えば、図８ｂ～図８ｄ及び図９のパッケージ１のそれぞれのネック９及びそれぞれのシーム１３ａ～１３ｈを形成するために適合されるそれぞれの内側モールドツール２５のサイズ及び形状は、フラップ部の特定の形状及びサイズ及び数に適合されなければならない。

【0107】

さらに、係合部２６ａ～２６ｈ及びモールドチャネル２７ａ～２７ｈは、第１の側方部分４３及び第２の側方部分４４の形成を保証し、それぞれのフラップ部１２～１２ｈに連結及び／又は融着及び／又は成形されるように形成され得る。

【0108】

外側モールドツール２８は、第１の部分５２と第２の部分（第１の部分５２に対して対称であり、図示せず）とを備えてもよい。外側モールドツール２８の第１の部分５２と第２の部分とは、別個のものであってもよく、使用時には、内側モールドツール２７と協働してモールドキャビティ２９を画定するように互いに接近する。

【0109】

内側モールドツール２７及び外側モールドツール２８は、使用中及び金型プロセスの実行中に、フラップ部１２ａ～１２ｈが、内側モールドツール２７の外側表面５３と外側モールドツール２８の内側表面５４との間にクランプされるように構成され得る。

【0110】

さらに、外面５３と内面５４は互いに相補的であり、ショルダー８の形状を共同で画定してもよい。

【0111】

モールドチャネル２７ａ～２７ｈ及びフラップ部１２ａ～１２ｈの各々は、外面５３の一部を構成してもよい。

【0112】

さらに、モールドチャネル２７は、厚さｄ１が厚さｄ２よりも大きくなるように形成されてもよい。さらに、モールドチャネル２７は、厚さｄ３が厚さｄ２より大きくなるように形成されてもよい。

【0113】

図６ａ～図６ｆは、内側モールドツール２７に設けられる複数の異なるタイプのモールドチャネル２７ａ～２７ｈを拡大して示している。モールドチャネル２７ａ～２７ｈの種類の具体的な選択は、フラップ部１２ａ～１２ｈのサイズ及び／又は形状、フラップ部１２ａ～１２ｈの数、使用されるポリマーの種類などに依存し得る。

【0114】

係合部２６ａ～２６ｈの数、それぞれの大きさ及び形状は、フラップ部１２ａ～１２ｈ又は１２ａ～１２ｊの特定の数、大きさ及び形状に依存することに留意すべきである。

【0115】

図１１は、特に包装機内で操作される、食品をパッケージ１に包装する方法のフロー図である。この方法は以下のステップを含む：
ａ）それぞれの主部３１と、主部３１から延びるフラップ部１２ａ～１２ｈとを有するブランク３０を準備する、
ｂ)サイドウォール(７)を形成するように、ブランク３０を折り曲げて長手方向にシールする、
ｃ)隣接するフラップ部１２ａ～１２ｈの側方縁部１４ａ、１４ｂが互いに対向するように、フラップ部１２ａ～１２ｈを互いに向けて折り畳む、
ｄ)ネック(９)と成形シーム部１３ａ～１３ｈを射出成形して、ショルダー(８)を形成するように、隣接するフラップ部１２ａ～１２ｈの前記側方縁部１４ａ、１４ｂを接合する、
ｅ)部分的に形成されたパッケージ１、特に本体２の開放された下端部に食品を充填する、
ｆ)下端をシールしてベース６を形成する。

【0116】

本方法は、ｇ）クロージャ１１をネック９に提供する及び／又は適用するステップを含んでもよい。このステップは、食品をパッケージ１に充填する前に行ってもよい。あるいは、このステップは、食品をパッケージ１に充填した後に行ってもよく、典型的には、ネック９がネック９を密封する膜を含む場合に行う。

【0117】

特に、ステップａ)～ｆ)は、出現順に実行してもよい。

【0118】

本方法はまた、ステップａ）～ｆ）又はａ）～ｇ）が繰り返される、複数のさらなるステップｈ）の反復を含んでもよい。より詳細には、ステップａ)の間に、以下のサブステップを含む：
ａ１）多層包装材料のウェブを準備する、
ａ２)ブランク３０を形成するために、多層包装材料のウェブを、特にそれぞれのリピートユニットに対応して切断する。

【0119】

ステップｂ）の間に、ブランク３０は、底部開放端と、底部開放端とは反対側の上部開放端とを有するチューブ状パッケージを形成するように形成されてもよい。特に、フラップ部１２ａ～１２ｈは、上部開放端を画定してもよい。

【0120】

ステップｃ）の間に、フラップ部１２ａ～１２ｈが係合部２７ａ～２７ｈに係合するように、内側モールドツール２７と外側モールドツール２８とを互いに接近させてもよい。さらに、ステップｃ）の間、フラップ部１２ａ～１２ｈは、外側表面５３と内側表面５４との間にクランプされる。

【0121】

ステップｄ）の間、溶融ポリマーは、特に分配チャネル５１を通して、ネック９を形成するためのモールドキャビティ２９及びシーム１３ａ～１３ｈを形成するためのモールドチャネル２７ａ～２７ｈに注入されてもよい。

【0122】

ネック９及びシーム１３ａ～１３ｈの成形後、内側モールドツール２７及び外側モールドツール２８を互いに分離してもよい。

【0123】

さらに、成形後、パッケージ１は、底部開放端が開放されたまま部分的に形成され、食品を底部開放端から部分的に形成されたパッケージ１内に導入することができる。

【0124】

ステップｇ）は、ステップｅ）及びステップｆ）の前に実行してもよい。あるいは、ネック９が注出口１０を覆う破裂可能な膜で構成されている場合、ステップｇ）は、ステップｅ）及び／又はステップｆ）の後に実行してもよい。

【0125】

以上の説明から、本発明の様々な実施形態を説明し示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲に定義される主題の範囲内で他の方法で具体化してもよい。

【図1】

【図2a】

【図2b】

【図3a】

【図3b】

【図4】

【図5】

【図6a】

【図6b】

【図6c】

【図6d】

【図6e】

【図6f】

【図7】

【図8a】

【図8b】

【図8c】

【図8d】

【図9】

【図10】

【図11】

【国際調査報告】