(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-07-05
(54)【発明の名称】引出し用引出しガイド
(51)【国際特許分類】
A47B 88/493 20170101AFI20240628BHJP
【ＦＩ】
A47B88/493
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024504133
(86)(22)【出願日】2022-07-15
(85)【翻訳文提出日】2024-03-08
(86)【国際出願番号】 AT2022060254
(87)【国際公開番号】W WO2023000003
(87)【国際公開日】2023-01-26
(31)【優先権主張番号】A50614/2021
(32)【優先日】2021-07-23
(33)【優先権主張国・地域又は機関】AT
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】597140501
【氏名又は名称】ユリウス ブルーム ゲー・エム・ベー・ハー
【氏名又は名称原語表記】Ｊｕｌｉｕｓ Ｂｌｕｍ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓｔｒａｓｓｅ １， ６９７３ Ｈｏｅｃｈｓｔ， Ａｕｓｔｒｉａ
(74)【代理人】
【識別番号】100114890
【弁理士】
【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト
(74)【代理人】
【識別番号】100098501
【弁理士】
【氏名又は名称】森田 拓
(74)【代理人】
【識別番号】100116403
【弁理士】
【氏名又は名称】前川 純一
(74)【代理人】
【識別番号】100134315
【弁理士】
【氏名又は名称】永島 秀郎
(74)【代理人】
【識別番号】100162880
【弁理士】
【氏名又は名称】上島 類
(72)【発明者】
【氏名】ハラルト ズッターリュッティ
【テーマコード（参考）】
3B160
【Ｆターム（参考）】
3B160AA01
3B160AB33
3B160AB52
3B160BA02
3B160CA02
3B160CA13
3B160EA02
3B160EA14
3B160EA32
3B160EA35
(57)【要約】
家具キャビネット（２）に引出し（３）を可動に支承するための引出し用引出しガイド（４）であって、家具キャビネット（２）に取り付けるべきキャビネット側レール（９）と、キャビネット側レール（９）に対して相対的に長手方向（Ｌ）で移動可能に支承された、引出し（３）に結合すべき少なくとも１つの引出し側レール（１０）と、場合により、キャビネット側レール（９）と少なくとも１つの引出し側レール（１０）との間に配置された、少なくとも１つの中間レールと、を含み、該引出し用引出しガイド（４）は、自重および最大耐力を有しており、引出し用引出しガイド（４）の自重の、引出し用引出しガイド（４）の最大耐力に対する比が、１対５０未満であり、好適には１対５７未満であり、特に好適には１対６５未満である。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
家具キャビネット（２）に引出し（３）を可動に支承するための引出し用引出しガイド（４）であって、－ 前記家具キャビネット（２）に取り付けるべきキャビネット側レール（９）と、
－ 前記キャビネット側レール（９）に対して相対的に長手方向（Ｌ）で移動可能に支承された、前記引出し（３）に結合すべき少なくとも１つの引出し側レール（１０）と、
場合により、前記キャビネット側レール（９）と前記少なくとも１つの引出し側レール（１０）との間に配置された、少なくとも１つの中間レールと
を含み、
－前記引出し用引出しガイド（４）が、自重および最大耐力を有している、引出し用引出しガイド（４）において、
前記引出し用引出しガイド（４）の自重の、前記引出し用引出しガイド（４）の前記最大耐力に対する比が、１対５０未満であり、好適には１対５７未満であり、特に好適には１対６５未満であることを特徴とする、引出し用引出しガイド（４）。
【請求項2】
前記少なくとも１つの引出し側レール（１０）が、前記キャビネット側レール（９）に対して相対的に引出し長さ（ｎ）にわたって押し込まれた終端位置と引き出された終端位置との間で移動可能であり、前記少なくとも１つの引出し側レール（１０）が、前記引出し（３）の前板（５）に結合すべき前端部を有しており、前記少なくとも１つの引出し側レール（１０）の前記前端部が、前記引き出された終端位置において、前記最大耐力に相当する負荷が加えられた場合に、前記引出し長さ（ｎ）の最大４％だけ降下可能である、請求項１記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項3】
前記引出し用引出しガイド（４）は、－ 完全に押し込まれた状態において、２００ｍｍ～６５０ｍｍの長さを有しており、かつ／または
－ １２５ｇ～５５０ｇの自重を有しており、かつ／または
－ １５ｋｇ～３５ｋｇの最大耐力を有しており、かつ／または
－ 少なくとも大部分が鋼から製造されている、請求項１または２記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項4】
前記キャビネット側レール（９）と前記少なくとも１つの引出し側レール（１０）との間に、少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）が配置されており、好適には、－ 前記少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）が、回転軸線を中心として回転可能に支承されており、特に好適には前記回転軸線が、前記長手方向（Ｌ）に対して横方向に方向付けされている、かつ／または
－ 少なくとも１つのキャリッジ（２２）が設けられており、該キャリッジ（２２）内に、前記少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）が配置されている、かつ／または
－ 前記少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）が、実質的に円筒形に形成されている、かつ／または
－ 前記少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）が、少なくとも大部分、プラスチックから成っている、請求項１から３までのいずれか１項記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項5】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも所定の区分において、０．５ｍｍ～１．０ｍｍの材料厚さ（Ｘ）、好適には０．７ｍｍの材料厚さ（Ｘ）を有する平らな金属薄板から形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項6】
前記引出し用引出しガイド（４）が、以下の特性ｉ．～ｖ．の群、すなわち、特性ｉ． 前記レール（９，１０）のうちの少なくとも１つのレールが、前記長手方向（Ｌ）に対して法線方向の横断面で見たときに、互いに平行に延びる２つの長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）を備えた平らな少なくとも１つの金属薄板から形成された少なくとも１つの形材（９ａ，１０ａ）を有しており、該形材（９ａ，１０ａ）が、少なくとも１つの長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）において、好適には両方の長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）において、少なくとも２倍の材料厚さ（２Ｘ）を有する少なくとも１つの折返し部を有している、
特性ｉｉ． 前記キャビネット側レール（９）が、取付け面（１９）を備えた少なくとも１つの取付け区分（１１）を有しており、前記取付け面（１９）が、前記家具キャビネット（２）における前記引出し用引出しガイド（４）の組付け時に、少なくとも所定の区分において前記家具キャビネット（２）に当付け可能であり、前記少なくとも１つの取付け区分（１１）が、取付け手段、好適にはねじを通過させるための好適には円形の少なくとも１つの開口（１２）を有しており、前記少なくとも１つの開口（１１）は、前記取付け面（１９）から前記取付け区分（１１）の材料厚さ（Ｘ）により離間させられた第２の面（２０）において、隆起部（２１）により取り囲まれており、該隆起部（２１）が、前記取付け区分（１１）の前記第２の面（２０）から横方向に突出している、
特性ｉｉｉ． 前記レール（９，１０）のうちの少なくとも１つのレールが、前記長手方向（Ｌ）に対して法線方向の横断面で見たときに、平らな少なくとも１つの金属薄板から形成された形材（９ａ，１０ａ）を有しており、該形材（９ａ，１０ａ）の少なくとも１つの、特に２つの端面（２９）が、先細り部（３０）を備えて形成されており、
特性ｉｖ． 前記レール（９，１０）のうちの少なくとも１つのレールが、前記長手方向（Ｌ）に対して法線方向の横断面で見たときに、互いに平行に延びる２つの長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）を備えた平らな少なくとも１つの金属薄板から形成された少なくとも１つの形材（９ａ，１０ａ）を有しており、該形材（９ａ，１０ａ）を補強するために、該形材（９ａ，１０ａ）の、互いに実質的に直交して配置された少なくとも１つの側面（３１）にわたって少なくとも所定の領域に延びる少なくとも１つの型押し加工部（１３）が配置されており、前記側面（３１）が、前記長手方向（Ｌ）に配置されており、前記少なくとも１つの型押し加工部（１３）が、前記長手方向（Ｌ）に対して実質的に直交して配置されており、
特性ｖ． 前記レール（９，１０）のうちの少なくとも１つのレールが、前記長手方向（Ｌ）に対して法線方向の横断面で見たときに、互いに平行に延びる２つの長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）を備えた平らな少なくとも１つの金属薄板から形成された少なくとも１つの形材（９ａ，１０ａ）を有しており、互いに実質的に直角方向に向けられかつ／または隣接した少なくとも２つの側面（３１）に、好適には少なくとも所定の領域において配置されかつ／または少なくとも２つの側面（３１）にわたって延びる少なくとも２つの型押し加工部（１３）が設けられており、前記少なくとも２つの型押し加工部（１３）が、前記少なくとも１つのレール（９，１０）の内側領域（３２）の方向および外側領域（３３）の方向に交互に向けられており、特に前記少なくとも２つの型押し加工部（１３）が、長手方向で互いに隣接している、
から選択された少なくとも１つの特性、好適には２つ以上の特性を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項7】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも前記特性ｉ．を有しており、前記少なくとも１つの折返し部（１６，１７）が、－ 前記キャビネット側レール（９）の少なくとも１つの長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）に配置されており、前記折返し部（１６，１７）が、前記キャビネット側レール（９）の取付け時に前記家具キャビネット（２）に当付け可能である、かつ／または
－ 前記少なくとも１つの長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）が、少なくとも所定の領域において互いに当て付けられている少なくとも２つの金属薄板区分（２４ａ，２４ｂ）を有しており、好適には前記少なくとも２つの金属薄板区分（２４ａ，２４ｂ）が、少なくとも１つの共通の打抜き部（２５，２６）を有している、かつ／または
－前記少なくとも１つの長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）において、前記長手方向（Ｌ）に対して法線方向の横断面で見たときに、長手方向（Ｌ）に延びる少なくとも１つの屈曲部（１８）を有しており、好適には前記少なくとも１つの折返し部（１６，１７）が、前記キャビネット側レール（９）の少なくとも１つの長手方向縁部（１５ａ，１５ｂ）に形成されている、請求項６記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項8】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも特性ｉ．を有しており、前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）を有しており、該転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）が、少なくとも所定の区分において長手方向（Ｌ）で前記少なくとも１つの折返し部（１６，１７）に沿って走行可能である、請求項６または７記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項9】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも特性ｉ．を有しており、前記少なくとも１つの引出し側レール（９）が、両方の長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ）において、少なくとも２倍の材料厚さ（２Ｘ）を有する少なくとも１つの折返し部（１６，１７）を有しており、前記両方の折返し部（１６，１７）が、互いに対して横方向に、好適には実質的に直角に方向付けされており、かつ／または前記両方の折返し部（１６，１７）のうちの一方の折返し部が内方に向けられており、前記両方の折返し部（１６，１７）の他方の折返し部が、外方に向けられている、請求項６から８までのいずれか１項記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項10】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも特性ｉｉ．を有しており、前記隆起部（２１）が、－ 横断面で見て、実質的に円環状に形成されている、かつ／または
－ 前記少なくとも１つの取付け区分（１１）と一緒に一体的に形成されている、かつ／または
－ 前記少なくとも１つの取付け区分（１１）においてエンボス加工により製造されている、請求項６記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項11】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも特性ｉｉｉ．を有しており、前記先細り部（３０）が、－ ６０°～１４０°、好適には７５°～１０５°の範囲、特に好適には実質的に９０°の角度（３４）を有しており、好適には、少なくとも１つの、好適には両方の端面（２９）が、実質的にバリなしに形成されていることが規定されており、かつ／または
－ 前記金属薄板の長手方向延在方向に対して平行な先細り部横断面（３５）が、実質的に、好適には等脚である三角形の形状を有しており、好適には、前記先細り部横断面（３５）が凸状および／または凹状に形成されていることが規定されている、請求項６記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項12】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも特性ｉｖ．および／または特性ｖ．を有しており、少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）および／または滑動体を備えた少なくとも１つのキャリッジ（２２）が前記引出し用引出しガイド（４）に配置されているかまたは配置可能であり、前記少なくとも１つの型押し加工部（１３）は、該少なくとも１つの型押し加工部（１３）を長手方向（Ｌ）で前記少なくとも１つのキャリッジ（２２）および／または前記少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）および／または滑動体が接触なしに通過することができるように、前記少なくとも１つのキャビネット側レール（９）および／または少なくとも１つの引出し側レール（１０）に配置されている、請求項６記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項13】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも前記特性ｉｖ．および／または前記特性ｖ．を有しており、前記形材（９ａ，１０ａ）の補強のために、まさに３つの型押し加工部（１３）が、少なくとも所定の領域において、前記少なくとも１つのレール（９，１０）の、実質的に直交して配置された少なくとも２つの側面（３１）に配置されている、請求項６または１２記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項14】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも前記特性ｉｖ．および／または前記特性ｖ．を有しており、前記少なくとも２つの型押し加工部（１３）が、同一の側面（３１）に配置されている、または少なくとも２つの側面にわたって延びるように該２つの側面（３１）に配置されている、かつ／または前記少なくとも２つの側面（３１）に交互に配置されており、好適には、前記少なくとも２つの型押し加工部（１３）が、前記少なくとも２つの側面（３１）の移行領域において、前記内側領域および前記外側領域に対して相対的に交互に配置されていることが規定されている、請求項６、１２または１３記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項15】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも前記特性ｉｖ．および／または前記特性ｖ．を有しており、少なくとも、好適には場合により群が存在する場合にはまさに２つの型押し加工部（１３）が、前記少なくとも１つのレール（９，１０）の前記内側領域（３２）の方向に向けられており、１つの型押し加工部（１３）が、前記少なくとも２つの型押し加工部（１３）の間で中間に配置されていて、かつ引張耐性および／または圧縮耐性を高めるために前記少なくとも１つのレール（９，１０）の前記外側領域の方向に向けられている、請求項６、１２、１３または１４記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項16】
引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも前記特性ｉｖ．および／または前記特性ｖ．を有しており、前記少なくとも１つの型押し加工部（１３）が、前記少なくとも１つのレール（９，１０）の前記長手方向（Ｌ）に対して相対的に直交する方向で、前記側面（３１）の１／３～３／４の領域にわたって延びており、かつ／または前記側面（３１）に隣接した側面（３１）の１／３未満、好適には１／４未満の領域にわたって延びている、請求項６、１２、１３、１４または１５記載の引出し用引出しガイド（４）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、家具キャビネットに引出しを可動に支承するための引出し用引出しガイドであって、
－ 家具キャビネットに取り付けるべきキャビネット側レールと、
－ キャビネット側レールに対して相対的に長手方向に移動可能に支承された、引出しに結合すべき少なくとも１つの引出し側レールと、
－ 場合により、キャビネット側レールと少なくとも１つの引出し側レールとの間に配置された、少なくとも１つの中間レールと
を含み、
－ 引出し用引出しガイドが、自重および最大耐力を有している、引出し用引出しガイドに関する。
－ 家具キャビネットに取り付けるべきキャビネット側レールと、
－ キャビネット側レールに対して相対的に長手方向に移動可能に支承された、引出しに結合すべき少なくとも１つの引出し側レールと、
－ 場合により、キャビネット側レールと少なくとも１つの引出し側レールとの間に配置された、少なくとも１つの中間レールと
を含み、
－ 引出し用引出しガイドが、自重および最大耐力を有している、引出し用引出しガイドに関する。
【0002】
引出し用引出しガイドのレールは、平らな金属薄板から製造されることが多く、この金属薄板は、次いで行われる曲げ加工および／または変形加工によって処理され、これによって形材レールが形成される。完成した形材によって、水平方向および鉛直方向で引出し用引出しガイドに加えられる負荷が受け止められ、これによって、引出し用引出しガイドに結合された引出しを安定的にガイドすることができる。
【0003】
一般的な問題は、引出し用引出しガイドを製造するために通常必要となる金属の所要量である。材料使用が増えることで、重量が増すと共に大量生産におけるコストが増大してしまう。したがって、金属をできるだけ少なく使用することが望まれている。なぜならば、原料を資源効率よく使用することによって、環境的な利点も経済的な利点ももたらされるからである。
【0004】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の引出し用引出しガイドを改良して、従来技術の上述の問題を少なくとも部分的に回避する引出し用引出しガイドを提供することである。
【0005】
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載の特徴により解決される。本発明の別の有利な構成は、従属請求項に記載されている。
【0006】
本発明によれば、引出し用引出しガイドの自重の、引出し用引出しガイドの最大耐力に対する比は、１対５０未満であり、好適には１対５７未満であり、特に好適には１対６５未満であることが規定されている。
【0007】
従来、家具金具産業の分野における当業者は、設定された最大耐力において規定された安定性を有する引出し用引出しガイドを実現するために、規定された材料使用量を必要とするということから出発している。本出願人の従来の引出し用引出しガイドは、例えば、１対４０以上である、引出し用引出しガイドの最大耐力に対する、引出し用引出しガイドの自重の比を有している。ここで、より小さな比は、実現可能ではないと思われていた。
【0008】
本発明の範囲において、出願人の当業者は、驚くべきことに、この予想に反して、引出し用引出しガイドの構造において、全く別のレジームに進めることを見出した。
【0009】
これにより、材料使用量は著しく減じられ、例えば半減させられ、このことは、特に、家具金具産業において普及する個数が多いことに鑑みて、製造コストの著しい減少と同時に、著しい資源保護を伴う。
【0010】
引出し用引出しガイドの技術的な検査および評価は、少なくとも欧州地域において規格化されていることを指摘しておく。これに関連して、引出しおよびその構成要素の強度および耐久性が規定されているＤＩＮ ＥＮ １５３３８規格が示される。しかしこの規格は、引出し用引出しガイドの最大耐力に対する自重の比に関して記載していない。
【0011】
最大耐力は、任意の大きさではなく、当業者にとって規定されている。通常、最大耐力は、例えばエンボス加工によって引出し用引出しガイド上にも記されている。
【0012】
有利には、少なくとも１つの引出し側レールが、キャビネット側レールに対して相対的に引出し長さにわたって押し込まれた終端位置と引き出された終端位置との間で移動可能であり、少なくとも１つの引出し側レールが、引出しの前板に結合すべき前端部を有しており、少なくとも１つの引出し側レールの前端部が、引き出された終端位置において、最大耐力に相当する負荷が加えられた場合に、引出し長さの最大４％だけ降下可能である。
【0013】
本発明は、特に有利には、完全に押し込まれた状態において、２００ｍｍ～６５０ｍｍの長さを有しており、かつ／または１２５ｇ～５５０ｇの自重を有しており、かつ／または１５ｋｇ～３５ｋｇの最大耐力を有しており、かつ／または少なくとも大部分が鋼から製造されている引出し用引出しガイドのために適している。具体的な実施例によれば、引出し用引出しガイドは、２５ｋｇの最大耐力と、５００ｍｍの長さと、約３５０ｇの自重とを有していることが規定されていてよい。
【0014】
代替的または補足的には、キャビネット側レールと少なくとも１つの引出し側レールとの間に、少なくとも１つの転動体が配置されており、好適には、少なくとも１つの転動体が、回転軸線を中心にして回転可能に支承されており、特に好適には、回転軸線が、長手方向に対して横方向に方向付けされている、かつ／または特にプラスチックから成る少なくとも１つのキャリッジが設けられており、キャリッジ内に少なくとも１つの転動体が配置されている、かつ／または少なくとも１つの転動体が、実質的に円筒形に形成されている、かつ／または少なくとも１つの転動体が、少なくとも大部分、プラスチックから成っていることが規定されている。このような引出し用引出し側レールは、その構造形態において、例えば重荷重用引出しまたはボールベアリングガイドのような別の引出し用引出しレールとは著しく異なっている。
【0015】
引出し用引出しガイドが、少なくとも所定の区分において、０．５ｍｍ～１．０ｍｍの材料厚さ、好適には０．７ｍｍの材料厚さを有する平らな金属薄板から形成されていると有利であることが判った。したがって、比較可能な構造形態を有する従来の引出し用引出しガイドにおけるよりも著しく薄い金属薄板が使用される。
【0016】
特に有利には、引出し用引出しガイドの最大耐力に対する、引出し用引出しガイドの自重の、従来技術に比べて小さな比は、引出し用引出しガイドが、以下の特性群ｉ．～ｖ．から選択される少なくとも１つ、好適には２つ以上の特性を有していることによって実現することができる。
【0017】
特性ｉ．：複数のレールのうちの少なくとも１つのレールが、長手方向に対して法線方向の横断面で見たときに、互いに平行に延びる２つの長手方向縁部を備えた平らな少なくとも１つの金属薄板から形成された少なくとも１つの形材を有しており、形材が、少なくとも１つの長手方向縁部において、好適には両方の長手方向縁部において、少なくとも２倍の材料厚さを有する少なくとも１つの折返し部を有している。
【0018】
特性ｉｉ．：キャビネット側レールが、取付け面を備えた少なくとも１つの取付け区分を有しており、取付け面が、家具キャビネットにおける引出し用引出しガイドの組付け時に、少なくとも所定の区分において家具キャビネットに当付け可能であり、少なくとも１つの取付け区分が、取付け手段、好適にはねじを通過させるための好適には円形の少なくとも１つの開口を有しており、少なくとも１つの開口は、取付け面から取付け区分の材料厚さにより離間させられた第２の面において、隆起部により取り囲まれており、隆起部が、取付け区分の第２の面から横方向に突出している。
【0019】
特性ｉｉｉ．：複数のレールのうちの少なくとも１つのレールは、長手方向に対して法線方向の横断面で見たときに、平らな少なくとも１つの金属薄板から形成された形材を有している、形材の少なくとも１つの端面、特に２つの端面が、先細り部を備えて形成されている。
【0020】
特性ｉｖ．：複数のレールのうちの少なくとも１つのレールは、長手方向に対して法線方向の横断面で見たときに、互いに平行に延びる２つの長手方向縁部を備えた平らな少なくとも１つの金属薄板から形成された少なくとも１つの形材を有しており、形材を補強するために、形材の、互いに実質的に直交して配置された少なくとも２つの側面にわたって少なくとも所定の領域的に延びる少なくとも１つの型押し加工部が配置されており、側面が、長手方向に配置されており、少なくとも１つの型押し加工部が、長手方向に実質的に直交して配置されている。
【0021】
特性ｖ．：複数のレールのうちの少なくとも１つのレールは、長手方向に対して法線方向の横断面で見たときに、互いに平行に延びる２つの長手方向縁部を備えた平らな少なくとも１つの金属薄板から形成された少なくとも１つの形材を有しており、互いに実質的に直交方向に向けられかつ／または隣接した少なくとも２つの側面に、好適には少なくとも所定の領域において配置されかつ／または少なくとも２つの側面にわたって延びる少なくとも２つの型押し加工部が設けられており、これら少なくとも２つの型押し加工部は、少なくとも１つのレールの内側領域の方向および外側領域の方向に交互に向けられており、特に、少なくとも２つの型押し加工部が長手方向で互いに隣接している。
【0022】
特性ｉ．は、以下の技術的な利点に結び付いている：
－ 一方では、金属薄板の簡単な曲げ方法が可能であり、他方では、折返し部の領域における形材の剛性を高めることができ、
－ この折返し部によって、丸み付けされた縁部が生じ、この縁部は、さもなければ鋭利である長手方向縁部による怪我のリスクを減じ、
－ 引出し用引出しガイドの製造のためには、通常よりも薄い金属薄板（つまり、例えば１．５ｍｍの厚さを有する金属薄板の代わりに、０．７ｍｍの厚さを有する金属薄板）を使用することができ、
－ 少なくとも１つの折返し部によって、キャビネット側レールおよび／または引出し側レールおよび／または中間レールの、高い負荷が加えられる領域の剛性を高めることができ、高い負荷が加えられる領域には、特に、転動体（特にキャリッジの転動体）が転動可能である、キャビネット側レールおよび／または引出し側レールおよび／または中間レールの軌道が挙げられ、
－ ０．７ｍｍの厚さを有する比較的薄い金属薄板が使用されるという例示的な仮定では、高い負荷を加えられた領域は、折返し部によって１．４ｍｍの厚さになる。耐力性の軌道により、転動体をレールに沿って最適にガイドすることができる。これに対して、レールの、大きな負荷に晒されていない残りの領域は、一重の、低減された材料厚さ（すなわち０．７ｍｍの厚さ）で構成することができる。この措置によって、引出し用引出しガイドを製造するための材料使用量、重量、およびコストを著しく減じることができる。
－ 一方では、金属薄板の簡単な曲げ方法が可能であり、他方では、折返し部の領域における形材の剛性を高めることができ、
－ この折返し部によって、丸み付けされた縁部が生じ、この縁部は、さもなければ鋭利である長手方向縁部による怪我のリスクを減じ、
－ 引出し用引出しガイドの製造のためには、通常よりも薄い金属薄板（つまり、例えば１．５ｍｍの厚さを有する金属薄板の代わりに、０．７ｍｍの厚さを有する金属薄板）を使用することができ、
－ 少なくとも１つの折返し部によって、キャビネット側レールおよび／または引出し側レールおよび／または中間レールの、高い負荷が加えられる領域の剛性を高めることができ、高い負荷が加えられる領域には、特に、転動体（特にキャリッジの転動体）が転動可能である、キャビネット側レールおよび／または引出し側レールおよび／または中間レールの軌道が挙げられ、
－ ０．７ｍｍの厚さを有する比較的薄い金属薄板が使用されるという例示的な仮定では、高い負荷を加えられた領域は、折返し部によって１．４ｍｍの厚さになる。耐力性の軌道により、転動体をレールに沿って最適にガイドすることができる。これに対して、レールの、大きな負荷に晒されていない残りの領域は、一重の、低減された材料厚さ（すなわち０．７ｍｍの厚さ）で構成することができる。この措置によって、引出し用引出しガイドを製造するための材料使用量、重量、およびコストを著しく減じることができる。
【0023】
特性ｉ．に関して、少なくとも１つの折返し部が、キャビネット側レールの少なくとも１つの長手方向縁部に配置されており、折返し部が、キャビネット側レールの取付け時に家具キャビネットに当付け可能である、かつ／または少なくとも１つの長手方向縁部に、少なくとも所定の領域において互いに当て付けられている少なくとも２つの金属薄板区分を有しており、好適には、少なくとも２つの金属薄板区分が、少なくとも１つの共通の打抜き部を有している、かつ／または少なくとも１つの長手方向縁部において、長手方向に対して法線方向の横断面で見たときに、長手方向に延びる少なくとも１つの屈曲部を有しており、好適には少なくとも１つの折返し部が、キャビネット側レールの少なくとも１つの長手方向縁部に形成されていると有利であることが判った。
【0024】
代替的にまたは補足的には、引出し用引出しガイドが、少なくとも１つの転動体を有しており、転動体が、少なくとも所定の区分において長手方向で少なくとも１つの折返し部に沿って走行可能であることが規定されていてよい。
【0025】
さらに、特性ｉ．に関して、少なくとも１つの引出し側レールが、両方の長手方向縁部において、少なくとも２倍の材料厚さを有する少なくとも１つの折返し部を有しており、両方の折返し部は、互いに対して横方向に、好適には実質的に直角に方向付けされており、かつ／または両方の折返し部のうちの一方の折返し部が、内方に向けられていて、かつ両方の折返し部のうちの他方の折返し部が、外方に向けられていると有利であり得る。
【0026】
特性ｉｉ．は、以下の技術的な利点に結び付いている：
－ 開口は、取付け区分の、ねじ頭に向けられた側で、好適には環状の隆起部により取り囲まれており、この隆起部は、ねじ頭を少なくとも部分的に収容するために設けられている。したがって、ねじ頭は、隆起部内に少なくとも部分的に、好適には実質的に完全に沈込み可能であり、
－ 隆起部によって、開口の周縁部が補強され、すなわち、ねじ頭の下面から来る力を、比較的大きな面に分配することができる。隆起部によって、取付け区分の薄肉の金属内へのねじ頭の沈下を減じることができる。したがって、開口の周縁部が損傷するおそれをこれによって減じることができ、
－ 隆起部は、例えばエンボス加工の形態で製造され、これにより、取付け区分の取付け面には、対応する凹部が生じ、この凹部内に、家具部分から突出する緊締材料が少なくとも部分的に収容可能である。これによって、緊締材料が取付け区分の取付け面と家具部分との間に侵入し、これにより家具部分からの取付け区分の不所望の離間を招くおそれも減じられる。
－ 開口は、取付け区分の、ねじ頭に向けられた側で、好適には環状の隆起部により取り囲まれており、この隆起部は、ねじ頭を少なくとも部分的に収容するために設けられている。したがって、ねじ頭は、隆起部内に少なくとも部分的に、好適には実質的に完全に沈込み可能であり、
－ 隆起部によって、開口の周縁部が補強され、すなわち、ねじ頭の下面から来る力を、比較的大きな面に分配することができる。隆起部によって、取付け区分の薄肉の金属内へのねじ頭の沈下を減じることができる。したがって、開口の周縁部が損傷するおそれをこれによって減じることができ、
－ 隆起部は、例えばエンボス加工の形態で製造され、これにより、取付け区分の取付け面には、対応する凹部が生じ、この凹部内に、家具部分から突出する緊締材料が少なくとも部分的に収容可能である。これによって、緊締材料が取付け区分の取付け面と家具部分との間に侵入し、これにより家具部分からの取付け区分の不所望の離間を招くおそれも減じられる。
【0027】
特性ｉｉ．に関して、隆起部が、横断面で見たときに、実質的に円環状（torusfoermig）に形成されている、かつ／または少なくとも１つの取付け区分と一緒に一体的に形成されている、かつ／または少なくとも１つの取付け区分においてエンボス加工より製造されていると有利であることが判った。
【0028】
特性ｉｉｉ．は、以下の技術的な利点に結び付いている：
－ 先細り部を、切削式の分離法に依存する切断幅を伴う切削式の分離法なしに、例えば機械的な破断、屈曲および／または部分によって形成することができ、これによって切り屑の形態の材料を削減することができ、かつ／または引出し用引出しガイドを製造するために長さを縮めるプロセスの途中の変形の程度を減じることができ、
－ 引出し用引出しガイドの設置時または保守作業時に引出し用引出しガイドのユーザおよび／または取付け工にとって特にバリに基づく怪我のリスクが減じられ、切削式の後加工ステップも必ずしも必要ではない。
－ 先細り部を、切削式の分離法に依存する切断幅を伴う切削式の分離法なしに、例えば機械的な破断、屈曲および／または部分によって形成することができ、これによって切り屑の形態の材料を削減することができ、かつ／または引出し用引出しガイドを製造するために長さを縮めるプロセスの途中の変形の程度を減じることができ、
－ 引出し用引出しガイドの設置時または保守作業時に引出し用引出しガイドのユーザおよび／または取付け工にとって特にバリに基づく怪我のリスクが減じられ、切削式の後加工ステップも必ずしも必要ではない。
【0029】
特性ｉｉｉ．に関して、先細り部が、６０°～１４０°、好適には７５°～１０５°の範囲、特に好適には実質的に９０°の角度を有していると有利であることが判った。好適には、少なくとも１つの端面、好適には両方の端面が、実質的にバリなしに形成されていることが規定されており、かつ／または金属薄板の長手方向延在方向に対して平行な先細り部横断面が、実質的に、好適には等脚である三角形の形状を有しており、好適には、先細り部横断面が、凸状にかつ／または凹状に形成されていることが規定されている。
【0030】
例えば、金属薄板における少なくとも１つのノッチのために同一または互いに異なる深さおよび／または幾何学形状を考慮することができ、ノッチは、引出し用引出しガイドにおいて先細り部として顕現しており、先細り部の幾何学形状は、ノッチの幾何学形状を介してフレキシブルに調節することができる。先細り部は、引きちぎりおよび／または折り取りための定義された目標破断個所として作用することができる。
【0031】
特性ｉｖ．およびｖ．は、以下の技術的な利点に結び付いている：
－ 引出し用引出しガイドは、局所的な強度／安定性の上昇を介して補強され、特に抵抗モーメントおよび／または慣性モーメントが増大され、かつ／または振動を減じると共に、圧縮、引張、ねじれ、曲げ等によって生じる変形が減じられる、
－ 長手方向の少なくとも１つの型押し加工部の位置決めは、引出し用引出しガイドに対する要求にフレキシブルに適合させることができ、これによって、構造的な構成により特に高い負荷が加えられる引出し用引出しガイドの領域は、少なくとも１つの型押し加工部を介して、特に高い安定性もしくは強度も備えている、
－ 引出し用引出しガイドの可能な重量減少の程度は、引出し用引出しガイドと機械的に相互作用する、引出し用引出しガイドにより運動させるべき家具部分の、重量削減に伴う重量等級低下（または重量減少）の程度よりも高い。引出し用引出しガイドによって運動されるべき家具部分の所与の重量等級（または重量）のまま、引出し用引出しガイドを形成するための金属薄板の肉厚を低減させることによる材料節減を利用することができ、かつ／または従来の引出し用引出しガイドに比べてより重い家具部分を、特に同じ耐用期期間で、適切に使用しながら運動させることができる、
－ 高い負荷が加えられる引出し用引出しガイドの領域における、引出し用引出しガイドを形成するための曲げプロセス中および／またはレールの使用中の力分布に特に有利な影響を与えることができ、特に、引出し用引出しガイドの幾何学形状精度を高い程度で保証することができる、
－ （型押し加工部を隣接する側面に対して相対的に、かつ／または内側領域／外側領域に対して相対的に）交互に配置した場合に、平らな金属薄板から引出し用引出しガイドの形材形状への曲げプロセスを促進することができ、これによって、幾何学形状の特に高い精度を伴う形材を製造することができる。この幾何学形状は、引出し用引出しガイドの使用期間にわたって維持することができる、
－ 形材の側面間の角度が負荷を加えられて不都合に増大させられる、引出し用引出しガイドの長手方向に対して横方向の裂開および／または特に長手方向で、引出し用引出しガイドの機能性を損なう変形に効果的に対抗し、この技術的な効果を実現するための付加的な構成要素は不要である。
－ 引出し用引出しガイドは、局所的な強度／安定性の上昇を介して補強され、特に抵抗モーメントおよび／または慣性モーメントが増大され、かつ／または振動を減じると共に、圧縮、引張、ねじれ、曲げ等によって生じる変形が減じられる、
－ 長手方向の少なくとも１つの型押し加工部の位置決めは、引出し用引出しガイドに対する要求にフレキシブルに適合させることができ、これによって、構造的な構成により特に高い負荷が加えられる引出し用引出しガイドの領域は、少なくとも１つの型押し加工部を介して、特に高い安定性もしくは強度も備えている、
－ 引出し用引出しガイドの可能な重量減少の程度は、引出し用引出しガイドと機械的に相互作用する、引出し用引出しガイドにより運動させるべき家具部分の、重量削減に伴う重量等級低下（または重量減少）の程度よりも高い。引出し用引出しガイドによって運動されるべき家具部分の所与の重量等級（または重量）のまま、引出し用引出しガイドを形成するための金属薄板の肉厚を低減させることによる材料節減を利用することができ、かつ／または従来の引出し用引出しガイドに比べてより重い家具部分を、特に同じ耐用期期間で、適切に使用しながら運動させることができる、
－ 高い負荷が加えられる引出し用引出しガイドの領域における、引出し用引出しガイドを形成するための曲げプロセス中および／またはレールの使用中の力分布に特に有利な影響を与えることができ、特に、引出し用引出しガイドの幾何学形状精度を高い程度で保証することができる、
－ （型押し加工部を隣接する側面に対して相対的に、かつ／または内側領域／外側領域に対して相対的に）交互に配置した場合に、平らな金属薄板から引出し用引出しガイドの形材形状への曲げプロセスを促進することができ、これによって、幾何学形状の特に高い精度を伴う形材を製造することができる。この幾何学形状は、引出し用引出しガイドの使用期間にわたって維持することができる、
－ 形材の側面間の角度が負荷を加えられて不都合に増大させられる、引出し用引出しガイドの長手方向に対して横方向の裂開および／または特に長手方向で、引出し用引出しガイドの機能性を損なう変形に効果的に対抗し、この技術的な効果を実現するための付加的な構成要素は不要である。
【0032】
型押し加工は、この文脈では、金属薄板または形材内に押し込まれる、冷間硬化部としての塑性変形部の意味で、ビード状膨出部または補強膨出部と呼ばれることもあり、これによって、安定性または強度の向上が、特に、抵抗モーメントおよび／または慣性モーメントの増大および／または振動の低減ならびに圧力、引張、ねじれ、曲げ等によって形成される変形の低減によって得られる。
【0033】
特性ｉｖ．およびｖ．に関して、少なくとも１つの転動体および／または滑動体を備えた少なくとも１つのキャリッジが引出し用引出しガイドに配置されているかまたは配置可能であり、少なくとも１つの型押し加工部は、この少なくとも１つの型押し加工部を長手方向で少なくとも１つのキャリッジおよび／または少なくとも１つの転動体および／または滑動体が接触なしに通過することができるように、少なくとも１つのキャビネット側レールおよび／または少なくとも１つの引出し側レールに配置されていると有利であることが判った。
【0034】
これによって、引出し用引出しガイドのユーザにやさしいガイドを保証することができ、少なくとも１つのキャリッジの運動は、少なくとも１つの型押し加工部によって損なわれることはない。
【0035】
代替的にまたは補足的には、形材を補強するために、まさに３つの型押し加工部が、少なくとも所定の領域において、少なくとも１つのレールの、実質的に直交して配置された少なくとも２つの側面に配置されていることが規定されていてよい。
【0036】
従来技術では、レールの運転中に著しい動作損失および／または耐用時間の損失を伴う小さな材料厚さが生じる。隣接した側面に対して相対的に、かつ／または少なくとも１つのレール、特に引出し側レール、キャビネット側レールおよび／または中間レールの内側領域および外側領域に対して相対的に交互する３つの型押し加工部により、高い負荷に耐える、もしくは運動可能な重い家具部分を伴うレールでも小さな材料厚さを使用することができる。
【0037】
少なくとも２つの型押し加工部が、同一の側面に配置されている、または少なくとも２つの側面にわたって延びているようにこれら２つの側面に配置されている、かつ／または少なくとも２つの側面に交互に配置されていると有利であることが判った。好適には、少なくとも２つの型押し加工部が、少なくとも２つの側面の移行領域において、内側領域および外側領域に対して相対的に交互に配置されていることが規定されている。
【0038】
例えば１つの側面に、内側領域と外側領域とに交互に方向付けられている型押し加工部が配置されていてよい。代替的または補足的には、型押し加工部のうちの１つが、２つの側面にわたって延びていて、かつ／または側面に対して相対的に型押し加工部の交互の配置が設けられていてよく、相並んで配置された２つの型押し加工部は、互いに実質的に直交するように配向されている。
【0039】
１つの実施例によれば、少なくとも、好適には場合により群が存在する場合にはまさに２つの型押し加工部が、少なくとも１つのレールの内側領域の方向に向けられており、１つの型押し加工部が、少なくとも２つの型押し加工部の間の中間に配置されていて、かつ引張耐力／圧縮耐力を高めるために、少なくとも１つのレールの外側領域の方向に向けられていることが特定されていてよい。
【0040】
型押し加工部の個数の増加により、レールの引張／圧縮および負荷耐性が漸増的に高められ、レールは、交互の型押し加工部によって、かつ特に２つの型押し加工部の間の中間で逆方向に（内側領域または外側領域）に向けられた型押し加工部によって、塑性変形および／または不適切な弾性変形なしに、特に高い力に耐えることができる。さらに、少なくとも１つの型押し加工部は、引出し用引出しガイドの組付け時に支持部として働くことができる。
【0041】
最後に、特性ｉｖ．およびｖ．に関して、少なくとも１つの型押し加工部が、少なくとも１つのレールの長手方向に対して相対的に直交する方向で、側面の１／３～３／４の範囲にわたって延びており、かつ／またはこの側面に隣接した側面の１／３未満、好適には１／４未満の範囲にわたって延びていることが考えられる。
【0042】
概して、少なくとも１つの型押し加工部は、長手方向に対して直交する方向で側面全体にわたって延びていてよく、自由な長手方向縁部に加えられる負荷が少ないことに基づいて、このような構造的な構成は概して不要である。特に型押し加工部が側面に関して交互に配置されている場合、両方の側面は型押し加工部により強化されているので、側面に関する個別の型押し加工部の延在長さを減じることができる。これにより、審美的な外観を向上させることができ、かつ／または製造手間を減じることができる。少なくとも１つの型押し加工部は、側面の移行領域において終端しているか、または移行領域を越えて延びていてよい。
【0043】
本発明の更なる詳細および利点は、以下の図面の説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【0044】
【図1a】引出しを備えた家具を示す斜視図である。
【図1b】引き出された引出しを備えた家具を示す側面図である。
【図2】引出し用引出しガイドを示す斜視図である。
【図3a】キャリッジなしに引出し用引出しガイドを示す横断面図である。
【図3b】キャリッジと一緒に引出し用引出しガイドを示す横断面図である。
【図4a】引出し用引出しガイドのキャビネット側レールを第１の視線方向から示す斜視図である。
【図4b】引出し用引出しガイドのキャビネット側レールを示す横断面図である。
【図5a】引出し用引出しガイドのキャビネット側レールを、第２の視線方向から見た斜視図である。
【図5b】引出し用引出しガイドのキャビネット側レールを前側から示す側面図である。
【図5c】引出し用引出しガイドのキャビネット側レールを後側から示す側面図である。
【図6a】引出し用引出しガイドの引出し側レールを示す斜視図である。
【図6b】引出し用引出しガイドの引出し側レールを前側から示す側面図である。
【図7a】引出し用引出しガイドのレールの形材を製造する方法を示す図である。
【図7b】引出し用引出しガイドのレールの形材を製造する方法を示す図である。
【図7c】引出し用引出しガイドのレールの形材を製造する方法を示す図である。
【0045】
図１ａは、家具キャビネット２を備えた家具１の斜視図を示しており、引出し３は、引出し用引出しガイド４を介して家具キャビネット２に対して相対的に走行可能に支承されている。見易さの理由から、一番上側の引出し３は図示されていない。引出し３は、それぞれ１つの前板５と、引出し底面６と、引出し側壁７と、背壁８とを有している。
【0046】
引出し用引出しガイド４は、キャビネット側レール９を含んでおり、キャビネット側レール９は、取付け区分１１を介して家具キャビネット２に取り付けることができる。さらに、少なくとも１つの引出し側レール１０が設けられている。引出し側レール１０は、引出し３に結合することができ、かつ定置のキャビネット側レール９に対して相対的に走行可能に支承されている。
【0047】
場合によっては、引出し用引出しガイド４は、中間レールを有していてもよく、中間レールは、キャビネット側レール９と引出し側レール１０との間で走行可能であり、この中間レールによって、家具キャビネット２に関して引出し３の完全な引出しが可能である。
【0048】
引出し側壁７は、それぞれ１つの中空室形材７ａを有していてよく、この中空室形材７ａは、引出し用引出しガイド４の少なくとも１つの引出し側レール１０に結合されているかまたは結合可能である。
【0049】
図１ｂには、引き出された引出し３を備えた家具１が側面図で示されている。引出し３が支承されている、引出し用引出しガイド４の少なくとも１つの引出し側レール１０は、キャビネット側レール９に対して相対的に、引出し長さ（ｎ）にわたって、押し込まれた終端位置と引き出された終端位置との間で移動可能である。
【0050】
少なくとも１つの引出し側レール１０は、引出し３の前板５に結合された前端部を有していて、少なくとも１つの引出し側レール１０の前端部は、引き出された終端位置において、最大耐力に相当する負荷が加えられた場合に、引出し長さの最大４％だけ降下可能である。前端部の降下は、矢印で示唆されている。
【0051】
図２は、引出し用引出しガイド４を斜視図で示しており、家具キャビネット２に取り付けるべきキャビネット側レール９と、長手方向（Ｌ）に走行可能な引出し側レール１０とが示されている。キャビネット側レール９は、取付け区分１１を介して家具キャビネット２に取り付けることができる。
【0052】
取付け区分１１は、取付け面１９を有しており、この取付け面１９は、家具キャビネット２における引出し用引出しガイド４の組付け時に少なくとも部分的に家具キャビネット２に当付け可能である。
【0053】
取付け区分１１は、取付け手段２８、特にねじ２８ａを通過させるための、好適には円形の少なくとも１つの開口１２を有していてよく、このねじ２８ａにより取付け区分１１を家具キャビネット２ａに取り付けることができる。
【0054】
少なくとも１つの開口１２は、取付け面１９とは反対側の第２の面２０において、好適には隆起部２１により取り囲まれており、この隆起部２１は、取付け区分１１の第２の面２０から横方向に突出している。
【0055】
この隆起部２１によって、ねじ２８ａのねじ頭が少なくとも部分的に収容可能である。さらに、開口１２の周縁部が、隆起部２１により補強され、開口１２の周縁部が損傷するおそれが減じられる。
【0056】
取付け区分１１および／またはキャビネット側レール９および／または引出し側レール１０はそれぞれ少なくとも１つの型押し加工部１３（ビード状膨出部または補強膨出部とも呼ばれる）を有していてよい。ねじ２８ａを通過させるための少なくとも１つの開口１２は、２つの型押し加工部１３の間に配置されていてよく、これによりこの領域における抵抗モーメントを高めることができる。
【0057】
図３ａ、図３ｂは、キャリッジ２２なしに、またはキャリッジ２２と一緒に引出し用引出しガイド４の横断面を示しており、図３ａは、引出し用引出しガイド４を長手方向（Ｌ）に対して法線方向の横断面で示している。家具キャビネット２に取り付けることができるキャビネット側レール９と、キャビネット側レール９に対して相対的に走行可能な引出し側レール１０とを確認することができる。
【0058】
キャビネット側レール９の取付け区分１１は、取付け面１９を有しており、この取付け面１９は、家具キャビネット２におけるキャビネット側レール９の取付け時に、少なくとも部分的に家具キャビネット２に当付け可能である。
【0059】
キャビネット側レール９および／または引出し側レール１０は、２つの長手方向縁部１４ａ，１４ｂ（引出し側レール１０）および長手方向縁部１５ａ，１５ｂ（キャビネット側レール９）を備えた平らな金属薄板から形材９ａ，１０ａへと曲げ加工されている。平らな金属薄板は、所定の材料厚さ（Ｘ）を有している。
【0060】
形材９ａ，１０ａを形成する平らな金属薄板は、例えば０．５ｍｍ～１．０ｍｍの材料厚さ（Ｘ）、好適には０．７ｍｍの材料厚さ（Ｘ）を有していてよい。
【0061】
キャビネット側レール９の形材９ａおよび／または引出し側レール１０の形材１０ａは、少なくとも１つの長手方向縁部１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂにおいて、好適には両長手方向縁部１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂにおいて、少なくとも２倍の材料厚さ（２Ｘ）を有する少なくとも１つの折返し部１６，１７を有している。好適には、少なくとも１つの折返し部１６，１７は、まさに２倍の材料厚さ（２Ｘ）を有している。
【0062】
しかし合目的である場合、折返し部１６，１７を３回または複数回折り畳むこともでき、これによって、３倍または複数倍の材料厚さ（Ｘ）が生じる。
【0063】
少なくとも１つの折返し部１６，１７は、キャビネット側レール９の長手方向縁部１５ｂに配置されていてよく、この折返し部１６，１７は、キャビネット側レール９の取付け時に家具キャビネット２に当付け可能である。
【0064】
或る実施例によれば、少なくとも１つの折返し部１６，１７は、少なくとも１つの長手方向縁部１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂにおいて、少なくとも部分的に互いに当て付ける少なくとも２つの金属薄板区分２４ａ，２４ｂを有していることが規定されていてよい。
【0065】
少なくとも１つの引出し側レール１０は、両方の長手方向縁部１４ａ，１４ｂにおいて、少なくとも２倍の材料厚さ（２Ｘ）を備えた少なくとも１つの折返し部１６，１７を有していてよく、両折返し部１６，１７は、互いに対して横方向に、好適には実質的に直角に方向付けされている、かつ／または両折返し部１６，１７のうちの１つの折返し部が内側に向けられており、かつ両折返し部１６，１７のうちの他方の折返し部が外側に向けられている。
【0066】
少なくとも１つの折返し部１６，１７は、少なくとも１つの長手方向縁部１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂにおいて、長手方向（Ｌ）に対して法線方向の横断面で見て、長手方向（Ｌ）に延びる少なくとも１つの屈曲部１８を有しており、好適には、少なくとも１つの折返し部１６，１７が、キャビネット側レール９の少なくとも１つの長手方向縁部１５ａに形成されている。
【0067】
少なくとも１つの取付け区分１１は、取付け手段２８（図２）、好適にはねじ２８ａを通過させるための好適には円形の少なくとも１つの開口１２を有していてよい。
【0068】
或る実施例によれば、少なくとも１つの開口１２は、取付け面１９から取付け区分１１の材料厚さ（Ｘ）により離間させられた第２の面２０において、第２の面２０から横方向に突出する隆起部２１によって取り囲まれていてよい。
【0069】
開口１２を取り囲む隆起部２１によって、開口１２の領域における取付け区分１１の剛性を著しく改善することができ、このことは、特に、薄い材料厚さ（Ｘ）を有する金属薄板の使用時に有利である。
【0070】
少なくとも１つの型押し加工部１３は、キャビネット側レール９の長手方向（Ｌ）に対して横方向に延びる長手方向を有していてよい。少なくとも１つの型押し加工部１３または複数の型押し加工部１３は、取付け区分１１の鉛直方向脚部および／または取付け区分１１の横方向脚部に配置されていてよい。
【0071】
【0072】
好適には、転動体２３ａ，２３ｂ，２３ｃは１つの共通のキャリッジ２２内に支承されていることが規定されており、キャリッジ２２は、キャビネット側レール９と少なくとも１つの引出し側レール１０との間に走行可能に支承されている。
【0073】
可能な実施例によれば、少なくとも１つの転動体２３ａが、組付け位置において、円筒形の形状を有しており、これにより、水平方向の軸線を中心として回転可能であり、かつ引出し側レール１０の折返し部１６に沿って走行可能であることが規定されていてよい。
【0074】
少なくとも１つの別の転動体２３ａは、組付け位置において、水平方向の軸線を中心として回転可能であり、かつキャビネット側レール９の折返し部１７に沿って走行可能である。
【0075】
少なくとも１つの別の転動体２３ｃは、組付け位置において、鉛直方向の軸線を中心として回転可能であり、かつ２倍の肉厚（２Ｘ）を有するキャビネット側レール９の区分に沿って走行可能である。
【0076】
転動体２３ａ，２３ｂ，２３ｃを備えたキャリッジ２２（転動体は代替的または補足的に滑動体として形成されていてもよい）は、引出し用引出しガイド４に配置されており、型押し加工部１３は、この型押し加工部１３を長手方向Ｌでキャリッジ２２と転動体２３ａ，２３ｂ，２３ｃが接触なしに通過することができるように、キャビネット側レール９および引出し側レール１０に配置されている。
【0077】
【0078】
図４ａは、キャビネット側レール９の形材９ａを斜視図で示している。キャビネット側レール９を取り付けるための取付け区分１１は、家具キャビネット２に当て付けるための取付け面１９を有している。取付け区分１１には、取付け手段２８、特にねじ２８ａを通過させるための少なくとも１つの開口１２が配置されており、このねじ２８ａにより、キャビネット側レール９を、家具キャビネット２に取り付けることができる。
【0079】
少なくとも１つの開口１２は、取付け面１９から材料厚さ（Ｘ）により離間させられた第２の面２０において、取付け区分１１の第２の面２０から横方向に突出する隆起部２１によって取り囲まれている。家具キャビネット２に取付け区分１１を取り付けるためのねじ２８ａのねじ頭は、組み付けられた状態で少なくとも部分的に、好適には実質的に完全に、環状の隆起部２１の内側に収容されている。
【0080】
折返し部１６，１７の互いに当接している金属薄板区分２４ａ，２４ｂは、少なくとも１つの共通の打抜き部２５，２６によって互いに接続されている。このようにして、折返し部１６，１７を付加的に安定化させることができる。
【0081】
或る実施例では、長手方向（Ｌ）で互いに離間させられた２つの打抜き部２５，２６が設けられている。
【0082】
好適な実施形態によれば、
－ 少なくとも１つの打抜き部２５，２６が、キャビネット側レール９の形材９ａおよび／または少なくとも１つの引出し側レール１０の形材１０ａの端部に配置されている、かつ／または
－ 少なくとも２つの共通の打抜き部２５，２６が設けられており、好適には、少なくとも２つの打抜き部２５，２６が互いに鏡面対称的に形成されている、かつ／または
－ 少なくとも１つの走行キャリッジ２２（図３ｂ）が設けられており、少なくとも１つの打抜き部２５，２６が、少なくとも１つの走行キャリッジ２２の走行距離を制限するためのストッパを形成する、かつ／または
－ 少なくとも１つの打抜き部２５，２６が、屈曲された舌片として形成されている
ことが規定されている。
－ 少なくとも１つの打抜き部２５，２６が、キャビネット側レール９の形材９ａおよび／または少なくとも１つの引出し側レール１０の形材１０ａの端部に配置されている、かつ／または
－ 少なくとも２つの共通の打抜き部２５，２６が設けられており、好適には、少なくとも２つの打抜き部２５，２６が互いに鏡面対称的に形成されている、かつ／または
－ 少なくとも１つの走行キャリッジ２２（図３ｂ）が設けられており、少なくとも１つの打抜き部２５，２６が、少なくとも１つの走行キャリッジ２２の走行距離を制限するためのストッパを形成する、かつ／または
－ 少なくとも１つの打抜き部２５，２６が、屈曲された舌片として形成されている
ことが規定されている。
【0083】
つまり、少なくとも１つの打抜き部２５，２６は、二重機能を引き受けることができる。一方では、打抜き部２５，２６は、折返し部１６，１７の互いに当接する金属薄板区分２４ａ，２４ｂを安定化するために働く。
【0084】
他方では、側方に突出する打抜き加工部２５，２６は、走行キャリッジ２２の走行経路を長手方向（Ｌ）で制限するために設けられている。キャリッジ１１は、打抜き加工部２５，２６によって確定された終端位置を得て、かつ結果としてキャビネット側レール９および／または少なくとも１つの引出し側レール１０の端部を越えて走行することはできない。
【0085】
図４ｂは、図４ａに示した引出し用引出しガイド４を横断面で示している。取付け区分１１の取付け面１９に、かつ少なくとも１つの開口１２に隣接して、発生した切削材料を部分的に収容するための少なくとも１つの凹部２７が配置されている。これにより、取付け区分１１をねじ締結する場合に、家具部分２から取付け区分１１が不都合に持ち上がってしまうことを阻止することができる。
【0086】
【0087】
図５ａは、それぞれ３つの型押し加工部１３の２つの群を備えたキャビネット側レール９を示しており、これらの型押し加工部１３は、それぞれキャビネット側レール９の縁部領域において互いに空間的に離間して位置している。キャビネット側レール９は、長手方向Ｌに対して法線方向の横断面で見て、互いに平行に延びる２つの長手方向縁部１５ａ，１５ｂを備えた平らな金属薄板から形成された形材９ａを有しており、群ごとに、互いに直交するように方向付けられ、かつ隣接した２つの側面３１に配置された３つの型押し加工部１３が設けられており、型押し加工部１３は、交互にキャビネット側レール９の内側領域３２の方向と外側領域３３の方向とに向けられている。群の型押し加工部１３は、長手方向Ｌで互いに隣接している。
【0088】
群に外側に位置する型押し加工部１３は、それぞれ側面３１の１／３～３／４に延びていて、隣接する側面３１の移行領域において終端しており、この場合、中間に配置された型押し加工部１３は、側面３１全体にわたって延びていて、移行領域で終端している。移行領域を越える型押し加工部１３の延在も同様に可能である。
【0089】
打抜き部１３は、長手方向縁部１５ａ，１５ｂの方向で先細りする横断面を有している。３つの型押し加工面は互いにピラミッド状に突き合わされて配向されている。なぜならば、概して側面３１の移行部の領域において、長手方向縁部１５ａ，１５ｂの領域よりも大きな負荷が生じるからである。
【0090】
図５ｂおよび図５ｃは、専ら図５ａとは異なる視線角度によって異なっており、キャビネット側レール９を、背面および前面から確認することができる。群ごとに、形材９ａを補強するためのまさに３つの型押し加工部１３が、キャビネット側レール９の、互いに直交して配置された２つの側面３１に部分的に配置されている。
【0091】
群ごとに２つの型押し加工部１３が、同一の側面３１に配置されていて、隣接する２つの側面３１の移行領域において終端している。型押し加工部は、隣接する２つの側面３１に交互に配置されており、それぞれの群の３つの型押し加工部１３は、２つの側面３１の移行領域において、内側領域３２と外側領域３３とに対して相対的に交互に配置されている。群のうちの３つの型押し加工部１３は、内側領域３２と外側領域３３とに交互に向けられており、２つの型押し加工部１３は、キャビネット側レール１０の内側領域３２の方向に向けられていて、１つの型押し加工部１３は、２つの型押し加工部１３の間で中間に配置されていて、かつ引張／圧縮耐力を高めるためにキャビネット側レール９の外側領域３３の方向に向けられている。
【0092】
図５ｃでは、型押し加工部１３が、キャビネット側レール９の形材９ａにおける段部を越えて延びていることが確認可能である。
【0093】
【0094】
図６ａは、引出し側レール１０を示しており、この引出し側レール１０は、長手方向Ｌに対して法線方向の横断面で見て、互いに対して平行に延びる２つの長手方向縁部１４ａ，１４ｂを備えた平らな金属薄板から形成された形材１０ａを有しており、形材１０ａを補強するために、形材１０ａの、互いに直交して配置された２つの側面３１にわたって延びる型押し加工部１３が配置されている。側面３１は、長手方向Ｌに配置されており、かつ型押し加工部１３は、長手方向Ｌに対して直交して配置されている。引出し側レールの型押し加工部１３は、互いに直交して配置された３つの型押し面を有している。
【0095】
図６ｂは、引出し側レール１０を側方から見た図で示している。型押し加工部１３が、引出し側レール１０の長手方向Ｌに対して相対的に直交する方向で、隣接する２つの側面３１にわたって延びており、打抜き部が引出し側レール１０に設けられている。この打抜き部は、内側領域３２に向いていて、走行キャリッジ２２のためのストッパとして働く。打抜き部は、引出し側レール１０の、隣接する２つの側面３１に材料結合式に結合されており、これらの側面３１のうちの一方の側面は、型押し加工部１３を有していて、他方の側面３１が、折返し部１６を有している。型押し加工部１３は、２つの側面３１にわたって、所属の側面３１の移行領域の直前にまで延びている。型押し加工部１３は、外側領域３３の方向に向いている。
【0096】
【0097】
図７ａは、引出し用引出しガイド４の引出し側レール１０を示しており、引出し側レール１０は、長手方向Ｌに対して法線方向の横断面で見ると、平らな金属薄板から形成された形材１０ａを有している。形材１０ａの両端面２９のうちの一方の端面は、半製品の機械的な折取りに基づき生ぜしめられた先細り部３０を有しており、概して両端面２９は、先細り部３０を有していてよい。
【0098】
先細り部３０を形成するために、平らな金属薄板に２つのノッチ３６が加工された。両ノッチ３６は、金属薄板の、長手方向Ｌに直交するように方向付けられた幅にわたって延びていて、金属薄板の両表面に配置されている。ノッチ３６の横断面は、概して任意であり、金属薄板の横断面の概略的な詳細部分図におけるように、例えば三角形または楕円区分を有していてよい。多数のノッチ３６の幾何学形状および深さも概して変化可能であり、特に好適には４つのノッチ３６が使用され、これによって終端面３０ごとにそれぞれ１つの先細り部３０を備えた引出し側レール１０、キャビネット側レール９または中間レールを非切削の機械的な分離によって形成することができる。
【0099】
図７ｂでは、台形の横断面を有する２つのノッチ３６を備えた金属薄板が確認可能であり、このノッチ３６は、引出し側レール１０の所定長さへの切断工程後に、２つの先細り部３０（引出し側レール１０ごとにそれぞれ１つの先細り部）を形成する。しかし概して、金属薄板の表面に設けられたノッチ３６しか使用することができない。有利には、ノッチ３６は曲げ工程前に設けられるが、これは必須ではない。
【0100】
図７ｃは、型押しパンチ３７と型押しローラ３８とを介してノッチ３６を加工するための型押し過程を示しており、特に好適には２つの型押しロールまたは２つの型押しパンチ３７が設けられている。金属薄板の材料厚さＸは、局所的に小さくされるので、形成すべきレールにおいて、バリのない端面２９を備えた、９０°の角度３４を有する先細り部３０が生じる。
【0101】
金属薄板の長手方向延在方向に対して平行な先細り部の横断面３５は、等脚三角形の形状を有している。ノッチ３６に応じて、先細り部の横断面３５における別の幾何学形状も可能であり、例えば片側のノッチ３６では直角三角形が可能である。先細り部３０は、製造に起因する先細り隆起部を有していてよく、凹状または凸状に構成されていてもよい。
【図1a】
【図1b】
【図2】
【図3a】
【図3b】
【図4a】
【図4b】
【図5a】
【図5b】
【図5c】
【図6a】
【図6b】
【図7a】
【図7b】
【図7c】
【手続補正書】
【提出日】2024-03-08
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
家具キャビネット（２）に引出し（３）を可動に支承するための引出し用引出しガイド（４）であって、－ 前記家具キャビネット（２）に取り付けるべきキャビネット側レール（９）と、
－ 前記キャビネット側レール（９）に対して相対的に長手方向（Ｌ）で移動可能に支承された、前記引出し（３）に結合すべき少なくとも１つの引出し側レール（１０）と、
場合により、前記キャビネット側レール（９）と前記少なくとも１つの引出し側レール（１０）との間に配置された、少なくとも１つの中間レールと
を含み、
－前記引出し用引出しガイド（４）が、自重および最大耐力を有している、引出し用引出しガイド（４）において、
前記引出し用引出しガイド（４）の自重の、前記引出し用引出しガイド（４）の前記最大耐力に対する比が、１対５０未満であり、好適には１対５７未満であり、特に好適には１対６５未満であることを特徴とする、引出し用引出しガイド（４）。
【請求項2】
前記少なくとも１つの引出し側レール（１０）が、前記キャビネット側レール（９）に対して相対的に引出し長さ（ｎ）にわたって押し込まれた終端位置と引き出された終端位置との間で移動可能であり、前記少なくとも１つの引出し側レール（１０）が、前記引出し（３）の前板（５）に結合すべき前端部を有しており、前記少なくとも１つの引出し側レール（１０）の前記前端部が、前記引き出された終端位置において、前記最大耐力に相当する負荷が加えられた場合に、前記引出し長さ（ｎ）の最大４％だけ降下可能である、請求項１記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項3】
前記引出し用引出しガイド（４）は、－ 完全に押し込まれた状態において、２００ｍｍ～６５０ｍｍの長さを有しており、かつ／または
－ １２５ｇ～５５０ｇの自重を有しており、かつ／または
－ １５ｋｇ～３５ｋｇの最大耐力を有しており、かつ／または
－ 少なくとも大部分が鋼から製造されている、請求項１または２記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項4】
前記キャビネット側レール（９）と前記少なくとも１つの引出し側レール（１０）との間に、少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）が配置されており、好適には、－ 前記少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）が、回転軸線を中心として回転可能に支承されており、特に好適には前記回転軸線が、前記長手方向（Ｌ）に対して横方向に方向付けされている、かつ／または
－ 少なくとも１つのキャリッジ（２２）が設けられており、該キャリッジ（２２）内に、前記少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）が配置されている、かつ／または
－ 前記少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）が、実質的に円筒形に形成されている、かつ／または
－ 前記少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）が、少なくとも大部分、プラスチックから成っている、請求項１または２記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項5】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも所定の区分において、０．５ｍｍ～１．０ｍｍの材料厚さ（Ｘ）、好適には０．７ｍｍの材料厚さ（Ｘ）を有する平らな金属薄板から形成されている、請求項１または２記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項6】
前記引出し用引出しガイド（４）が、以下の特性ｉ．～ｖ．の群、すなわち、特性ｉ． 前記レール（９，１０）のうちの少なくとも１つのレールが、前記長手方向（Ｌ）に対して法線方向の横断面で見たときに、互いに平行に延びる２つの長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）を備えた平らな少なくとも１つの金属薄板から形成された少なくとも１つの形材（９ａ，１０ａ）を有しており、該形材（９ａ，１０ａ）が、少なくとも１つの長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）において、好適には両方の長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）において、少なくとも２倍の材料厚さ（２Ｘ）を有する少なくとも１つの折返し部を有している、
特性ｉｉ． 前記キャビネット側レール（９）が、取付け面（１９）を備えた少なくとも１つの取付け区分（１１）を有しており、前記取付け面（１９）が、前記家具キャビネット（２）における前記引出し用引出しガイド（４）の組付け時に、少なくとも所定の区分において前記家具キャビネット（２）に当付け可能であり、前記少なくとも１つの取付け区分（１１）が、取付け手段、好適にはねじを通過させるための好適には円形の少なくとも１つの開口（１２）を有しており、前記少なくとも１つの開口（１２）は、前記取付け面（１９）から前記取付け区分（１１）の材料厚さ（Ｘ）により離間させられた第２の面（２０）において、隆起部（２１）により取り囲まれており、該隆起部（２１）が、前記取付け区分（１１）の前記第２の面（２０）から横方向に突出している、
特性ｉｉｉ． 前記レール（９，１０）のうちの少なくとも１つのレールが、前記長手方向（Ｌ）に対して法線方向の横断面で見たときに、平らな少なくとも１つの金属薄板から形成された形材（９ａ，１０ａ）を有しており、該形材（９ａ，１０ａ）の少なくとも１つの、特に２つの端面（２９）が、先細り部（３０）を備えて形成されており、
特性ｉｖ． 前記レール（９，１０）のうちの少なくとも１つのレールが、前記長手方向（Ｌ）に対して法線方向の横断面で見たときに、互いに平行に延びる２つの長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）を備えた平らな少なくとも１つの金属薄板から形成された少なくとも１つの形材（９ａ，１０ａ）を有しており、該形材（９ａ，１０ａ）を補強するために、該形材（９ａ，１０ａ）の、互いに実質的に直交して配置された少なくとも１つの側面（３１）にわたって少なくとも所定の領域に延びる少なくとも１つの型押し加工部（１３）が配置されており、前記側面（３１）が、前記長手方向（Ｌ）に配置されており、前記少なくとも１つの型押し加工部（１３）が、前記長手方向（Ｌ）に対して実質的に直交して配置されており、
特性ｖ． 前記レール（９，１０）のうちの少なくとも１つのレールが、前記長手方向（Ｌ）に対して法線方向の横断面で見たときに、互いに平行に延びる２つの長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）を備えた平らな少なくとも１つの金属薄板から形成された少なくとも１つの形材（９ａ，１０ａ）を有しており、互いに実質的に直角方向に向けられかつ／または隣接した少なくとも２つの側面（３１）に、好適には少なくとも所定の領域において配置されかつ／または少なくとも２つの側面（３１）にわたって延びる少なくとも２つの型押し加工部（１３）が設けられており、前記少なくとも２つの型押し加工部（１３）が、前記少なくとも１つのレール（９，１０）の内側領域（３２）の方向および外側領域（３３）の方向に交互に向けられており、特に前記少なくとも２つの型押し加工部（１３）が、長手方向で互いに隣接している、
から選択された少なくとも１つの特性、好適には２つ以上の特性を有している、請求項１または２記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項7】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも前記特性ｉ．を有しており、前記少なくとも１つの折返し部（１６，１７）が、－ 前記キャビネット側レール（９）の少なくとも１つの長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）に配置されており、前記折返し部（１６，１７）が、前記キャビネット側レール（９）の取付け時に前記家具キャビネット（２）に当付け可能である、かつ／または
－ 前記少なくとも１つの長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）が、少なくとも所定の領域において互いに当て付けられている少なくとも２つの金属薄板区分（２４ａ，２４ｂ）を有しており、好適には前記少なくとも２つの金属薄板区分（２４ａ，２４ｂ）が、少なくとも１つの共通の打抜き部（２５，２６）を有している、かつ／または
－前記少なくとも１つの長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）において、前記長手方向（Ｌ）に対して法線方向の横断面で見たときに、長手方向（Ｌ）に延びる少なくとも１つの屈曲部（１８）を有しており、好適には前記少なくとも１つの折返し部（１６，１７）が、前記キャビネット側レール（９）の少なくとも１つの長手方向縁部（１５ａ，１５ｂ）に形成されている、請求項６記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項8】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも特性ｉ．を有しており、前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）を有しており、該転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）が、少なくとも所定の区分において長手方向（Ｌ）で前記少なくとも１つの折返し部（１６，１７）に沿って走行可能である、請求項６記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項9】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも特性ｉ．を有しており、前記少なくとも１つの引出し側レール（９）が、両方の長手方向縁部（１４ａ，１４ｂ）において、少なくとも２倍の材料厚さ（２Ｘ）を有する少なくとも１つの折返し部（１６，１７）を有しており、前記両方の折返し部（１６，１７）が、互いに対して横方向に、好適には実質的に直角に方向付けされており、かつ／または前記両方の折返し部（１６，１７）のうちの一方の折返し部が内方に向けられており、前記両方の折返し部（１６，１７）の他方の折返し部が、外方に向けられている、請求項６記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項10】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも特性ｉｉ．を有しており、前記隆起部（２１）が、－ 横断面で見て、実質的に円環状に形成されている、かつ／または
－ 前記少なくとも１つの取付け区分（１１）と一緒に一体的に形成されている、かつ／または
－ 前記少なくとも１つの取付け区分（１１）においてエンボス加工により製造されている、請求項６記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項11】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも特性ｉｉｉ．を有しており、前記先細り部（３０）が、－ ６０°～１４０°、好適には７５°～１０５°の範囲、特に好適には実質的に９０°の角度（３４）を有しており、好適には、少なくとも１つの、好適には両方の端面（２９）が、実質的にバリなしに形成されていることが規定されており、かつ／または
－ 前記金属薄板の長手方向延在方向に対して平行な先細り部横断面（３５）が、実質的に、好適には等脚である三角形の形状を有しており、好適には、前記先細り部横断面（３５）が凸状および／または凹状に形成されていることが規定されている、請求項６記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項12】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも特性ｉｖ．および／または特性ｖ．を有しており、少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）および／または滑動体を備えた少なくとも１つのキャリッジ（２２）が前記引出し用引出しガイド（４）に配置されているかまたは配置可能であり、前記少なくとも１つの型押し加工部（１３）は、該少なくとも１つの型押し加工部（１３）を長手方向（Ｌ）で前記少なくとも１つのキャリッジ（２２）および／または前記少なくとも１つの転動体（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）および／または滑動体が接触なしに通過することができるように、前記少なくとも１つのキャビネット側レール（９）および／または少なくとも１つの引出し側レール（１０）に配置されている、請求項６記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項13】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも前記特性ｉｖ．および／または前記特性ｖ．を有しており、前記形材（９ａ，１０ａ）の補強のために、まさに３つの型押し加工部（１３）が、少なくとも所定の領域において、前記少なくとも１つのレール（９，１０）の、実質的に直交して配置された少なくとも２つの側面（３１）に配置されている、請求項６記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項14】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも前記特性ｉｖ．および／または前記特性ｖ．を有しており、前記少なくとも２つの型押し加工部（１３）が、同一の側面（３１）に配置されている、または少なくとも２つの側面にわたって延びるように該２つの側面（３１）に配置されている、かつ／または前記少なくとも２つの側面（３１）に交互に配置されており、好適には、前記少なくとも２つの型押し加工部（１３）が、前記少なくとも２つの側面（３１）の移行領域において、前記内側領域および前記外側領域に対して相対的に交互に配置されていることが規定されている、請求項６記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項15】
前記引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも前記特性ｉｖ．および／または前記特性ｖ．を有しており、少なくとも、好適には場合により群が存在する場合にはまさに２つの型押し加工部（１３）が、前記少なくとも１つのレール（９，１０）の前記内側領域（３２）の方向に向けられており、１つの型押し加工部（１３）が、前記少なくとも２つの型押し加工部（１３）の間で中間に配置されていて、かつ引張耐性および／または圧縮耐性を高めるために前記少なくとも１つのレール（９，１０）の前記外側領域の方向に向けられている、請求項６記載の引出し用引出しガイド（４）。
【請求項16】
引出し用引出しガイド（４）が、少なくとも前記特性ｉｖ．および／または前記特性ｖ．を有しており、前記少なくとも１つの型押し加工部（１３）が、前記少なくとも１つのレール（９，１０）の前記長手方向（Ｌ）に対して相対的に直交する方向で、前記側面（３１）の１／３～３／４の領域にわたって延びており、かつ／または前記側面（３１）に隣接した側面（３１）の１／３未満、好適には１／４未満の領域にわたって延びている、請求項６記載の引出し用引出しガイド（４）。
【国際調査報告】