特表 2024-524764 デュアルアクションピストンを備えたトリガースプレーヤーアセンブリ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-05

(54)【発明の名称】デュアルアクションピストンを備えたトリガースプレーヤーアセンブリ

(51)【国際特許分類】

   B05B 11/00 20230101AFI20240628BHJP

   B05B 11/10 20230101ALI20240628BHJP

【ＦＩ】

B05B11/00 102E

B05B11/00 102G

B05B11/10 102G

B05B11/10 102E

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024522007

(86)(22)【出願日】2022-06-16

(85)【翻訳文提出日】2024-02-16

(86)【国際出願番号】 US2022033730

(87)【国際公開番号】W WO2022271520

(87)【国際公開日】2022-12-29

(31)【優先権主張番号】63/212,972

(32)【優先日】2021-06-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】17/841,312

(32)【優先日】2022-06-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523478724

【氏名又は名称】マーケット レディ，インコーポレイテッド

(71)【出願人】

【識別番号】523478735

【氏名又は名称】カップケーキ エルエルシー

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(74)【代理人】

【識別番号】100135079

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 修

(72)【発明者】

【氏名】ドネリー，ブランドン

(72)【発明者】

【氏名】パタドラス，ミラン－ボブ

(57)【要約】

トリガー噴霧器は、ピストンチャンバ及び出口流体通路を備えるエンジンと、ピストンチャンバ内で摺動し、内部ベローズチャンバを画定するピストンとを含む。ベローズコンポーネントは内部ベローズチャンバ内の流量が最も小さくなる非圧縮位置と流量が最も大きくなる圧縮位置との間を内部ベローズチャンバ内で可動である。トリガー噴霧器は、一対のＳ字状トリガーバネを用いて中立位置と作動位置との間で枢動するトリガーレバーをさらに含む。トリガーレバーの枢動により、ピストンがピストンチャンバ内で垂直方向に押されて、流体がピストンチャンバから内部ベローズチャンバに送り込まれ、ベローズコンポーネントが非圧縮位置から圧縮位置に動かされる。ベローズコンポーネントの弛緩により、流体が内部ベローズチャンバから出口流体通路に送り込まれる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体を吐出するためのトリガー噴霧器アセンブリであって、
ピストンチャンバと、該ピストンチャンバに流体連結された出口流体通路とを含むエンジンと、
前記ピストンチャンバ内で摺動可能に配置されたピストンであって、該ピストンは内部ベローズチャンバを画定する、ピストンと、
前記内部ベローズチャンバ内に配置されるベローズコンポーネントであって、該ベローズコンポーネントは、前記内部ベローズチャンバ内の利用可能な流量が最も小さくなる非圧縮位置と、前記内部ベローズチャンバ内の利用可能な流量が最も大きくなる圧縮位置との間で可動である、ベローズコンポーネントと、
前記エンジン及び前記ピストンに連結されるトリガーレバーであって、該トリガーレバーは中立位置と作動位置との間で枢動するように構成されている、トリガーレバーと、
を含み、
前記トリガーレバーが前記中立位置から前記作動位置に枢動することにより、前記ピストンが前記ピストンチャンバ内で垂直方向に押されて、流体が前記ピストンチャンバから前記内部ベローズチャンバに送り込まれ、前記ベローズコンポーネントが前記非圧縮位置から前記圧縮位置に動かされ、
前記トリガーレバーが弛緩して前記中立位置から前記非圧縮位置に移ることにより、流体が前記内部ベローズチャンバから前記出口流体通路に送り込まれる、トリガー噴霧器アセンブリ。

【請求項2】

前記ピストンは、放射状パターンの複数のピストン出口が形成された円筒状の側壁を含み、前記内部ベローズチャンバから前記出口流体通路に移動する前記流体は該複数のピストン出口を通過する、請求項１に記載のトリガー噴霧器アセンブリ。

【請求項3】

前記ピストンチャンバに流体連結された入口流体通路であって、前記トリガーレバーが前記作動位置から前記中立位置に枢動することで、前記ピストンが前記ピストンチャンバ内へと垂直方向に引っ張られ、流体が該入口流体通路から前記ピストンチャンバ内に流れ込む、入口流体通路と、
前記入口流体通路を通って前記ピストンチャンバ内に流れる流体の一方向の流れを制御するように構成された入力バルブと、
前記出口流体通路を通る流体の一方向の流れを制御するように構成された出力バルブと、
をさらに含む、請求項１に記載のトリガー噴霧器アセンブリ。

【請求項4】

第１の端部から第２の端部に延びる浸漬管をさらに含み、該第１の端部は前記入口流体通路に連結され、該第２の端部は流体容器内に位置する、請求項３に記載のトリガー噴霧器アセンブリ。

【請求項5】

前記浸漬管の中心を通る浸漬管中心線は、前記ピストンの中心を通るピストン中心線と一致する、請求項４に記載のトリガー噴霧器アセンブリ。

【請求項6】

前記ピストンチャンバから前記内部ベローズチャンバに流れる流体の一方向の流れを制御するように構成されたピストンバルブをさらに含む、請求項３に記載のトリガー噴霧器アセンブリ。

【請求項7】

前記ピストンバルブの中心を通るピストンバルブ中心線は、前記浸漬管中心線及び前記ピストン中心線と一致する、請求項６に記載のトリガー噴霧器アセンブリ。

【請求項8】

前記ピストンバルブ及び前記出力バルブのそれぞれは、プラグ部と、該プラグ部から延びる円錐状の台座と、該円錐状の座部の外周の周りに放射状に分布し、該外周から延びる複数の可撓性部材とを含み、該複数の可撓性部材はリング部材で終端し、該複数の可撓性部材は、該複数の可撓性部材を通過する流体の流れを可能にするために変形するように構成され、
前記入力バルブはボールバルブを含む、
請求項１３に記載のトリガー噴霧器アセンブリ。

【請求項9】

前記出口流体通路の垂直部の中心を通る出口中心線は、前記ピストン中心線からオフセットされ且つ前記ピストン中心線と平行である、請求項１に記載のトリガー噴霧器アセンブリ。

【請求項10】

一対のＳ字状トリガーバネをさらに含み、該一対のＳ字状トリガーバネのそれぞれは、第１の曲率半径を有する第１の湾曲部と、第２の曲率半径を有する第２の湾曲部とを含み、該第１の曲率半径は該第２の曲率半径よりも大きい、請求項１に記載のトリガー噴霧器アセンブリ。

【請求項11】

前記ベローズコンポーネントは、
前記ピストンに連結するように構成された上部フランジと、
前記上部フランジから下方に延び且つベース部で終端する圧縮性側壁であって、該圧縮性側壁及び該ベース部は密閉ベローズ領域を画定する、圧縮性側壁と、
を含む、請求項１に記載のトリガー噴霧器アセンブリ。

【請求項12】

前記密閉ベローズ領域内に配置されるベローズバネをさらに含み、該ベローズバネは、前記ベローズコンポーネントが弛緩して前記圧縮位置から前記非圧縮位置に移るのを支援ために、前記ベース部に対してバネ力を及ぼすように構成されている、請求項１１に記載のトリガー噴霧器アセンブリ。

【請求項13】

前記ベローズコンポーネントは弾性熱可塑性エラストマー材料でできている、請求項１に記載のトリガー噴霧器アセンブリ。

【請求項14】

前記エンジンに連結されるノズルをさらに含み、該ノズルを前記エンジンに対して回転させることにより、前記出力バルブから出る流体の噴霧パターンが変更され、前記出力バルブは少なくとも部分的に前記ノズル内に位置する、請求項３に記載のトリガー噴霧器アセンブリ。

【請求項15】

トリガー噴霧器アセンブリから流体を吐出する方法であって、当該方法は、
前記トリガー噴霧器アセンブリの後端の方にトリガーレバーを引くことでああって、前記トリガーレバーはピストンをピストンチャンバ内で垂直方向に押して、流体がピストンバルブを通って前記ピストンチャンバから前記ピストン内に形成された内部ベローズチャンバ内に送り込まれるようにする、ことと、
前記トリガーレバーを引くことに応答して、前記内部ベローズチャンバ内に配置されたベローズコンポーネントを非圧縮位置から圧縮位置に動かすことと、
前記トリガー噴霧器アセンブリの前端の方に前記トリガーレバーをリリースすることと、
前記トリガーレバーをリリースすることに応答して、前記圧縮位置から前記非圧縮位置に移るよう前記ベローズコンポーネントを弛緩させて、流体を前記内部ベローズチャンバから出口流体通路に送り込むことと、
を含み、
前記トリガー噴霧器アセンブリの前端の方に前記トリガーレバーをリリースすることにより、前記ピストンが前記ピストンチャンバ内で垂直方向に引っ張られ、流体が入口流体通路から前記ピストンチャンバ内に流れる、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

［関連特許出願への相互参照］
本願は、２０２１年６月２１日に出願された米国仮出願第６３／２１２９７２号及び２０２２年６月１５日に出願された米国出願第１７／８４１３１２号の優先権を主張し、それらの全体は参照により本願に組み込まれる。

【0002】

本開示は、流体の連続的な又は長期の噴霧を提供する、デュアルアクションピストンを備える改善されたトリガー噴霧器アセンブリに関する。

【背景技術】

【0003】

トリガー噴霧器アセンブリは、トリガーレバーの作動を介して、多くの家庭用品及び市販の洗浄剤をストリーム、スプレー、ミスト又は泡の状態で手動的に吐出する（dispense）便利な方法を提供する。場合によっては、トリガー噴霧器アセンブリは、トリガーレバーの作動が停止した後に一定の時間、流体がトリガー噴霧器アセンブリから吐出される連続な的又は長期の（extended）噴霧を提供するように構成され得る。既存の連続型のトリガー噴霧器アセンブリは、他のトリガー噴霧器アセンブリに比べて一般に非常に大きい。なぜなら、連続型のトリガー噴霧器アセンブリは長期の噴霧の間に吐出される流体を貯蔵するための二次リザーバと、その流体を加圧する手段とを必要とすることが多いからである。したがって、スペースが最適化されたパッケージで長期の噴霧を提供する改良されたトリガー噴霧器アセンブリが有用であり得る。

【発明の概要】

【0004】

本発明は、流体の連続的又は長期の噴霧又は流れを吐出するためのトリガー噴霧器アセンブリに関する。トリガー噴霧器アセンブリは、ピストンチャンバと、該ピストンチャンバに流体連結された出口流体通路とを含むエンジンと、ピストンチャンバ内で摺動可能に配置されたピストンであって、該ピストンは内部ベローズチャンバを画定する、ピストンと、内部ベローズチャンバ内に配置されるベローズコンポーネントとを含む。ベローズコンポーネントは、内部ベローズチャンバ内の利用可能な流量が最も小さくなる非圧縮位置と、内部ベローズチャンバ内の利用可能な流量が最も大きくなる圧縮位置との間で可動である。トリガー噴霧器アセンブリは、好ましくは一対のＳ字状トリガーバネを用いてエンジン及びピストンに連結されるトリガーレバーをさらに含み、該トリガーレバーは中立位置と作動位置との間で枢動するように構成されている。トリガーレバーが中立位置から作動位置に枢動することにより、ピストンがピストンチャンバ内で垂直方向に押されて、流体がピストンチャンバから内部ベローズチャンバに送り込まれ、ベローズコンポーネントが非圧縮位置から部分的な又は完全な圧縮位置に動かされる。トリガーレバーが引かれると、流体は内部ベローズチャンバから出口流体通路に送り込まれ、トリガーレバーがリリースされると、ベローズコンポーネントが弛緩して（relaxation）圧縮位置から非圧縮位置に移るときも、流体は内部ベローズチャンバから出口流体通路に継続して送り込まれる。

【0005】

本発明の別の実施形態によれば、流体の連続的又は長期の噴霧又は流れを吐出するためのトリガー噴霧器アセンブリは、ピストンチャンバ及びピストンバルブを備えるエンジンを含み、ピストンバルブは、ピストンを通ってピストンチャンバから内部ベローズチャンバに流れる流体の一方向の流れを制御するように構成されている。トリガー噴霧器アセンブリはピストンチャンバ内で摺動可能に配置され、内部ベローズチャンバを画定するピストンと、内部ベローズチャンバ内に配置されるベローズコンポーネントとを含む。ベローズコンポーネントは、内部ベローズチャンバ内の利用可能な流量が最も小さくなる非圧縮位置と、内部ベローズチャンバ内の利用可能な流量が最も大きくなる完全圧縮位置との間で可動である。トリガースプレーは、エンジン及びピストンに連結されたトリガーレバーであって、トリガーレバーは中立位置と作動位置との間で枢動するように構成されている、トリガーレバーと、入口部分からピストンチャンバに流れる流体の一方向の流れを制御するように構成された入力バルブと、ピストンチャンバから内部ベローズチャンバに流れる流体の一方向の流れを制御するように構成されたピストンバルブと、出口部を通る流体の一流れを制御するように構成された出力バルブとを含む。トリガーレバーが中立位置から作動位置に枢動することにより、ピストンがピストンチャンバ内で垂直方向に押されて、流体がピストンバルブを通ってピストンチャンバから内部ベローズチャンバに送り込まれ、ベローズコンポーネントが非圧縮位置から圧縮位置に動かされる。トリガーレバーが引かれると、流体は内部ベローズチャンバから出口流体通路に送り込まれ、トリガーレバーがリリースされると、ベローズコンポーネントが弛緩して圧縮位置から非圧縮位置に移るときも、流体は内部ベローズチャンバから出口部に及び出口バルブを介して継続して送り込まれる。

【0006】

別の態様では、本発明は、連続的な又は長期の噴霧を可能にするトリガー噴霧器アセンブリから流体を吐出する方法である。当該方法は、トリガー噴霧器アセンブリの後端の方にトリガーレバーを引くことでああって、トリガーレバーはピストンをピストンチャンバ内で垂直方向に押して、流体がピストンバルブを通ってピストンチャンバからピストン内に形成された内部ベローズチャンバ内に送り込まれるようにする、ことを含む。トリガーレバーを引くことに応答して、内部ベローズチャンバ内に配置されたベローズコンポーネントは非圧縮位置から圧縮位置に移動する。当該方法は、トリガー噴霧器アセンブリの前端の方にトリガーレバーをリリースすることをさらに含む。トリガーレバーをリリースすることに応答して、ベローズコンポーネントは弛緩して圧縮位置から非圧縮位置に移り、流体を内部ベローズチャンバから出口流体通路に送り込む。

【図面の簡単な説明】

【0007】

以下の図を参照して本発明を説明する。同様の特徴及び同様のコンポーネントを参照するために、図全体にわたって同じ番号が用いられている。

【図1】図１は、本発明の例示の実施形態に係るトリガー噴霧器アセンブリの斜視図である。

【図2】図２は、図１のトリガー噴霧器アセンブリの側面図である。

【図3】図３は、図１のトリガー噴霧器アセンブリの分解図である。

【図4A】図４Ａは、図１のトリガー噴霧器アセンブリで用いられるトリガーコンポーネントの斜視図である。

【図4B】図４Ｂは、図４Ａのトリガーコンポーネントの別の斜視図である。

【図5A】図５Ａは、図１のトリガー噴霧器アセンブリで用いられるエンジンコンポーネントの斜視図である。

【図5B】図５Ｂは、図５Ａのエンジンコンポーネントの別の斜視図である。

【図5C】図５Ｃは、図５Ａのエンジンコンポーネントの底面図である。

【図5D】図５Ｄは、図５Ｂの線５Ｄ－５Ｄに沿ったエンジンコンポーネントの側断面図である。

【図6A】図６Ａは、図１のトリガー噴霧器アセンブリで用いられるピストンカプラの斜視図である。

【図6B】図６Ｂは、図６Ａの線６Ｂ－６Ｂに沿ったピストンカプラの側断面図である。

【図6C】図６Ｃは、図６Ａの線６Ｃ－６Ｃに沿ったピストンカプラの側断面図である。

【図7A】図７Ａは、図１のトリガー噴霧器アセンブリで用いられるピストンの斜視図である。

【図7B】図７Ｂは、図７Ａの線７Ｂ－７Ｂに沿ったピストンの側断面図である。

【図7C】図７Ｃは、図７Ｂの線７Ｃ－７Ｃに沿ったピストンの底断面図である。

【図8A】図８Ａは、図１のトリガー噴霧器アセンブリで用いられる入力ハウジングの斜視図である。

【図8B】図８Ｂは、図８Ａの線８Ｂ－８Ｂに沿った入力ハウジングの側断面図である。

【図8C】図８Ｃは、図８Ａの線８Ｃ－８Ｃに沿った入力ハウジングの別の側断面図である。

【図9】図９は、図１のトリガー噴霧器アセンブリで用いられるシュラウドコンポーネントの連結を示す斜視図である。

【図10A】図１０Ａは、図１の線１０Ａ－１０Ａに沿ったトリガー噴霧器アセンブリの側断面図である。

【図10B】図１０Ｂは、トリガーコンポーネントが中立位置から押し下げ位置に移動するときの流体の流れを示すトリガー噴霧器アセンブリの別の側断面図である。

【図10C】図１０Ｃは、トリガーコンポーネントが押し下げ位置から中立位置に移動し、ベローズコンポーネントが圧縮位置から部分的に弛緩するときの流体の流れを示すトリガー噴霧器アセンブリの別の側断面図である。

【図10D】図１０Ｄは、ベローズコンポーネントが圧縮位置から完全に弛緩したときの流体の流れを示すトリガー噴霧器アセンブリの別の側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

図１～図３は、本発明の例示の実施形態に係る改善されたトリガー噴霧器アセンブリ１００を示す。トリガー噴霧器アセンブリ１００は、ボトル又は容器（図示せず）内に収容された流体（例えば、洗浄製品、工業製品、水、化粧品、食品）をストリーム、スプレー又はミストの吐出パターンで吐出するように適合され得る。噴霧器アセンブリ１００を操作するために、ユーザは、アセンブリ１００の前端１３６にあるトリガーコンポーネント１０６を握り、アセンブリ１００の後端１３８のシュラウド１３２、１３４に親指を置く。トリガーコンポーネント１０６を、弛緩位置又は中立位置から押圧位置又は作動位置へと後端１３８の方に押圧又は押し込むことにより、ボトル又は容器からの流体がノズル１２４を介して押し出される。一部の実施形態では、ノズル１２４は、ノズル１２４で終端する流体通路をユーザが開閉すること及び所望の吐出パターン（例えば、ストリーム、スプレー、ミスト）を選択することができるようにシュラウドコンポーネント１３２、１３４に対して回転するように構成されている。

【0009】

図３に示す分解図を具体的に参照して、トリガー噴霧器アセンブリ１００の内部コンポーネントを示す。これらの内部コンポーネントは、ピストンチャンバ及び流体出口通路（例えば、図５Ｄを参照して以下でさらに詳細に説明するピストンチャンバ５００、流体出口通路５０２、５０４）を有するエンジン１０２と、ピストンカプラ１０８を用いてトリガーレバー１０６に連結されたピストン１０４とを含む。ピストン１０４は、ピストンチャンバ内で垂直方向に摺動するように構成されている。

【0010】

トリガーレバー１０６がアセンブリ１００の後端１３８の方に押圧されると、ピストンコンポーネント１０４はエンジン１０２に形成されたピストンチャンバ内でトリガーコンポーネント１０６によって下方に付勢される。これにより、ピストンチャンバの利用可能な流量が減少し、一方向ピストンバルブ１１８を介してピストンチャンバ内の流体をピストンコンポーネント１０４内の内部チャンバ内へと上方に押し込む。弾性ベローズコンポーネント１１２及びベローズバネ１１４が内部チャンバ内に配置され、一方向ピストンバルブ１１８を流れる流体によって内部チャンバ内に押し込まれる。ベローズコンポーネント１１２及びベローズスプリング１１４を押し込むと、流体もピストンコンポーネント１０４から流出し、エンジン１０２内の流体出口通路に入り、（ノズル１２４が開位置に回転されている場合）ノズル１２４を通って出る。

【0011】

作動力が除去され、トリガーコンポーネント１０６が前端１３６の方に弛緩すると、トリガーコンポーネント１０６はピストン１０４をピストンチャンバ内で上方に引っ張ることにより、ピストンチャンバの容積が増加し、流体の供給をピストンチャンバ内に引き込む。同時に、ベローズコンポーネント１１２及びベローズバネ１１４が押し込まれた位置から弛緩することで、ピストンコンポーネント１０４から流体が継続して押し出され、エンジン１０２内の流体出口通路に入る。このように、ユーザがトリガーレバー１０６を能動的に作動させていない後でも、連続的又は長期間の噴霧が得られる。トリガー噴霧器アセンブリ１００の作動における特定のステップに関するさらなる詳細は、図１０Ａ～図１０Ｄを参照して以下で説明する。

【0012】

依然図３を参照して、入力ハウジング１１０はエンジン１０２の下に配置していることを示す。入力ハウジング１１０は、流体のボトル又は容器（図示せず）内に延び、流体を噴霧器アセンブリ１００内へと上方に引き込むための経路を提供する浸漬管１２８に連結されるように構成され得る。入力ハウジング１１０は、エンジン１０２内への流体の流れを調整する一方向入力バルブ１１６のための台座を提供する。図示するように、例示の実施形態では、一方向入力バルブ１１６はボールバルブであるが、他のタイプの一方向バルブを利用してもよい。

【0013】

ネッククロージャー１２６は、入力ハウジング１１０及び一方向入力バルブ１１６の下に配置していることを示す。ネッククロージャー１２６は、エンジン１０２を任意の所望のボトル又は容器に連結するために利用されるよう構成されている。そのため、ネッククロージャーの寸法（例えば、高さ、外径、内径）は、吐出すべき液体を収容するボトル又は容器のサイズ及び形状に基づいて可変であり得る。例示の実施では、ネッククロージャー１２６はネジ山を含み、ボトル又は容器のネック部分にネジ連結されるように構成されている。他の実施では、ネッククロージャー１２６はスナップ嵌め組み立てプロセスを用いてボトル又は容器のネック部に連結される。ネッククロージャー１２６の下に位置するものとして示すシーリングガスケット１３０は、とりわけトリガー噴霧器アセンブリ１００が傾斜又は逆さにされた場合に、流体がエンジン１０２と入力ハウジング１１０との間から漏れること及びネッククロージャー１２６を通って外に漏れ出れないことを確実にするために利用され得る。

【0014】

トリガー噴霧器アセンブリ１００の内部コンポーネントは、出力又はノズルバルブ１２０及びウォータージャケット１２２を含むものとして示す。ノズルバルブ１２０は、入力バルブ１１６及びピストンバルブ１１８と同様に、流圧閾値を超えた場合にのみ流体の通過を許可するように構成された一方向バルブであり得る。出力バルブ１２０に関するさらなる詳細は、図１０Ａ～図１０Ｄを参照して以下で説明する。ウォータージャケット１２２は、ノズルバルブ１２０に隣接して配置され、とりわけ、ノズルコンポーネント１２４が下方を向くようにトリガー噴霧器アセンブリ１００が傾斜されるか又は置かれている場合に、エンジン１０２とノズルコンポーネント１２４との間の接合部で流体が漏れるのを防止するように構成され得る。

【0015】

例示の実施形態では、ベローズコンポーネント１１２、ピストンバルブ１１８及びノズルバルブ１２０は、射出成形プロセスを用いて熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）から作られる。ＴＰＥは、高耐摩耗性、高耐疲労性、高弾性、化学耐性及び低圧縮永久歪を含む、様々な流体と接触するバルブにとって有利な多くの特性を呈する。他の実施形態では、ベローズコンポーネント、ピストンバルブ１１８及びノズルバルブ１２０のうちの１つ以上は異なる材料、例えば液体シリコーンゴムから作られ得るか又は異なる製造プロセスを用いて作られ得る。

【0016】

次に、図４Ａ及び図４Ｂを参照して、トリガーレバーコンポーネント１０６の斜視図を示す。トリガーレバーコンポーネント１０６は主トリガー本体４０２を含むものとして示され、主トリガー本体４０２からレバーグリップ部４００及び一対のＳ字状バネ４０８が延びている。バネ４０８は、ユーザがレバーグリップ部４００に作動力を加え、トリガーレバー１０６が中立位置から押圧位置に移動すると圧縮されるように構成されている。ユーザが作動力を解放すると、バネ４０８に蓄積されたポテンシャルエネルギーにより、トリガーコンポーネント１０６が中立位置に戻る。ピストン１０４はトリガーレバー１０６に連結されているため、トリガー１０６が中立位置に戻ることにより、ピストンチャンバ内でピストン１０４を上方へと引っ張られ、流体が浸漬チューブ１２８を通って上方に引き込まれ、トリガーレバー１０６の後続の作動に備えてピストンチャンバに充填される。

【0017】

Ｓ字状バネ４０８のそれぞれは、第１の湾曲部４１０、第２の湾曲部４１２及びボール状の終端部４１４を含む。第１の湾曲部４１０は、トリガー本体４０２からレバーグリップ部４００の方に延びるのに対して、第２の湾曲部４１２は、第１の湾曲部４１０から反対方向に延びる。トリガー噴霧器アセンブリのための既存のバネは一般的にＵ字型であり、概して凸状又は凹状のいずれかの形状を有するが、その両方ではない。本発明者らは、凹状部及び凸状部の両方を有するＳ字状トリガーバネは疲労損傷を受けにくく、ユーザにより滑らかな作動感覚を提供すると認識してきた。例示の実施形態では、第１の湾曲部４１０は、第１の湾曲部４１０が第２の湾曲部４１２よりも容易に圧縮されるように第２の湾曲部４１２よりも大きい曲率半径を有する。図５Ａ、図５Ｂ及び図１０Ａを参照して以下でさらに詳細に説明するように、バネ４０８の終端部４１４はエンジン１０２に形成された受容領域（例えばバネソケット５１８）に挿入されるため、ボール状の終端部４１４は垂直方向には制約を受けるが、受容領域内で枢動することについては制約を受けない。例示の実施形態では、バネ４０８はリビングヒンジを用いて主トリガー本体４０２に連結され、受容領域内への終端部４１４の設置は、主トリガー本体４０２に対してバネ４０８をリビングヒンジに沿って枢動させることを含み得る。

【0018】

トリガーレバーコンポーネント１０６は、レバーグリップ部４００とは反対側の主トリガー本体４０２から後方に延びる一対の枢動フランジ４０４を含むものとしてさらに示されている。枢動フランジ４０４は、枢動フランジ４０４に形成され、エンジン１０２から延びる枢動ピン（例えば、図５Ａ及び図５Ｂに示す枢動ピン５１４）を受容するように構成された枢動凹部４０６を含む。枢動ピンと枢動凹部４０６との連結がトリガーコンポーネント１０６がエンジン１０２に対して回転するための枢動点として作用する。他の実施形態では、ピボットフランジ４０４がエンジン１０２に形成された凹部内に嵌合するように構成されたピンを含むように、ピンと凹部との連結を逆にしてもよい。

【0019】

トリガーコンポーネント１０６上の他の連結部材は、主トリガー本体４０２の内部領域内に延びる（図４Ｂに示す）一対のピストン結合ピン４１６を含む。ピストン連結ピン４１６は、ピストンカプラ１０８に形成された凹部（例えば、図６Ａ及び図６Ｂに示すピストン連結凹部６０６）によって受容されるように構成されている。凹部内にピストン連結ピン４１６が係合することにより、トリガーレバー１０６の回動運動がピストン１０４及びピストンカプラ１０８の直線運動に変換される。枢動凹部４０６と同様に、他の実施形態では、ピストン連結凹部が主トリガー本体４０２に形成され、ピンがピストンカプラ１０８上に位置するように、ピンと凹部との連結を逆にしてもよい。

【0020】

図５Ａ～図５Ｄは、エンジン１０２の斜視図、底面図及び側断面図をそれぞれ示す。エンジン１０２は垂直に方向付けられた（vertically-oriented）ピストンチャンバ５００と、ピストンチャンバ５００と平行に配置される垂直に方向付けられた流体出口チャンバ５０２とを含む。図５Ｄに具体的に示すように、ピストン出口５２２は、ピストンチャンバ５００を出口チャンバ５０２に流体連結するために利用される。垂直に方向付けられた流体出口チャンバ５０２は、水平に方向付けられた（horizontally-oriented）流体出口チャンバ５０４とも流体連結するものとして示される。ノズルフランジ５０６は、水平に方向付けられた流体出口チャンバ５０４から延び、出力バルブ１２０、ウォータージャケット１２２及び回転可能ノズル１２４を取り付けるための台座を提供する。

【0021】

エンジン１０２は、出口チャンバ５０４及びノズルフランジ５０６の反対側に枢動ウェッジ体５１２を含むものとして示され、枢動ウェッジ体５１２からは一対の対向する枢動ピン５１４が延びている。ウェッジ体５１２の形状は、ウェッジ体５１２は、作動の間にシュラウドコンポーネント１３２、１３４がユーザの親指で把持される可能性のある領域で構造的な支持を提供して、シュラウドコンポーネント１３２、１３４の過度の撓みが防止されるように、シュラウドコンポーネント１３２、１３４（図１０Ａ～図１０Ｄを参照）の後側の輪郭と一致してもよい。トリガーレバー１０６の枢動フランジ４０４に形成された枢動凹部４０６は、トリガーレバー１０６がピボットピン５１４を中心にしてエンジン１０２に対して枢動できるように枢動ピン５１４に嵌合するように構成されている。例示の実施形態では、枢動フランジ４０４は、スナップ嵌め組み立てプロセスを用いて枢動ピン５１４に連結される。

【0022】

ピストン及び出口チャンバ５００、５０２の下で、エンジン１０２はネック連結部５０８を含むものとして示されている。ネック連結部５０８は概して円筒状であり、ピストン５００及び出口チャンバ５０２を合わせたものよりも大きな外径を有する。例示の実施形態では、ネック連結部５０８は一対の径方向開口５１０を含むことができる。ネック連結コンポーネント１２６（図３参照）がエンジン１０２に連結されると、ネック連結コンポーネント１２６上に位置する一対のフランジは径方向開口５１０を通って延び、ネック連結コンポーネント１２６をエンジン１０２上で保ち得る。

【0023】

ネック連結部５０８の上方且つピストンチャンバ５００内に位置するエンジン１０２は、流体入力通路５２４及び入力バルブ捕捉プロング５２０を含むものとして示されている。流体入力通路５２４は、流体が浸漬管１２８及び入力ハウジング１１０（図１０Ｃ参照）を通って移動した後にエンジン１０２に入るための経路を提供する。入力ボールバルブ１１６の弁座は入力ハウジング１１０内に設けられてもよく（例えば、弁座８１０、図８Ｂ及び図８Ｃ参照）、入力ハウジング１１０がエンジン１０２に連結されると、バルブ捕捉プロング５２０は入力ボールバルブ１１６の上方に位置する。浸漬管１２８内の流圧がボールバルブ１１６を入力ハウジング１１０内のその弁座から持ち上げるのに十分な場合、捕捉プロング５２０は、ピストンチャンバ５００への流体の流れを可能にしながら、ボールバルブ１１６がピストンチャンバ５００内に移動するのを抑制する。入力バルブ１１６がボールバルブ以外の異なる形式のバルブ（例えば、弾性クロススリット又はフラップバルブ）である実施形態では、捕捉プロング５２０はエンジン１０２から省略され得る。

【0024】

エンジン１０２のさらなる連結部材は、垂直に方向付けられた流体出口チャンバ５０２から外方に延びる強化リブ５１６の頂部に位置する一対のバネ受容凹部５１８を含む。バネ受容凹部５１８は、スナップ嵌め組み立てプロセスを用いて、トリガーバネ４０８の終端部４１４（図４Ａ及び図４Ｂ参照）を受容するように構成されている。ひとたび連結されると、終端部４１４及び受容凹部５１８は、トリガーレバー１０６の作動の間にトリガーバネ４０８が押圧されると、エンジン１０２に対するトリガーバネ４０８の回転動作を可能にする玉継手として動作し得る。図５Ａ及び図５Ｂに具体的に示す一対のシュラウド整列フランジ５２６は、ピボットウェッジ体５１２の下で外方に延びるものとして示されている。シュラウド整列フランジ５２６のそれぞれは、シュラウドコンポーネント１３２、１３４がエンジン１０２に組み付けられたときに、対応するシュラウドジャケット（シュラウドジャケット９１２、９１４、図９参照）内に嵌合して、シュラウドコンポーネント１３２、１３４がエンジン１０２に対して適切な垂直整列を有することを確実にするように構成されている。

【0025】

次に図６Ａ～図６Ｂを参照して、ピストンカプラ１０８の斜視図及び側断面図を示す。ピストンカプラ１０８は、上壁６０２で終端する概して円筒状の側壁６００を含むものとして示されている。一対の対向するフランジ６０４は上壁６０２から上方に延び、フランジ６０４のそれぞれは、そこを貫通して形成されたピストン連結凹部６０６を有する。上述したように、凹部６０６は、トリガーレバー１０６から延びるピストン連結ピン４１６を受容するように構成されている。

【0026】

ピストンカプラ１０８は、側壁６００によって取り囲まれるカプラ１０８の内部領域内で上壁６０２から下方に延びるベローズバネ整列体６０８（図６Ｂ及び６Ｃ参照）を含むものとしてさらに示されている。ベローズバネ（例えば、図３及び図１０Ａ～図１０Ｄに示すベローズバネ１１４）は、トリガー噴霧器アセンブリ１００の組み立ての間にバネ整列体６０８の上に挿入されるように構成されている。図１０Ａ～図１０Ｄを参照しながら以下でさらに詳細に説明するように、バネ整列体６０８は、ベローズバネが垂直軸に沿って圧縮及び弛緩することを確かにし、それによりベローズスプリングが斜めに傾いてベローズコンポーネントを損傷するのを防止する。

【0027】

図７Ａ～図７Ｃは、ピストン１０４の斜視図及び断面図を示す。ピストン１０４は概して円筒状の側壁７００を含むものとして示され、側壁７００の垂直中間点には上部フランジ７０２が位置し、側壁７００の下端には下部フランジ７０４が位置する。複数のピストン出口７０６が下部フランジ７０４の近くに放射状パターンで配置され、側壁７００を通って延びるものとして示されている。例えば、図７Ａ～図７Ｃに示す例示の実施形態では、ピストン１０４は、互いに等距離（すなわち、９０°離れている）に配置された４つのピストン出口７０６を含む。他の実施形態では、ピストン１０４はより多くの又はより少ない数のピストン出口７０６を含み得る。ピストン１０４がピストンチャンバ５００（図１０Ａ参照）内に挿入されると、上部フランジ７０２及び下部フランジ７０４は、ピストンチャンバ５００の側壁に対してほぼ水密な封止を形成する。この配置は、ピストン出口７０６を通って流出する流体の全てがピストン側壁７００の周りを円周方向に移動し、エンジン１０２内に形成されたピストン出口５２２を通ることを確実にする（図５Ｄ参照）。

【0028】

図７Ｂに具体的に示すピストン１０４の内部構造は、ピストン入口通路７１０の上方に位置する内部ベローズチャンバ７０８を含むものとして示されている。内部ベローズチャンバ７０８及びピストン入口通路７１０は、ピストンバルブ構造７１２によって分離されている。ピストンバルブ（例えば、ピストンバルブ１１８）が閉位置でピストンバルブ構造７１２内に置かれている場合、エンジン１０２内のピストンチャンバ５００からベローズチャンバ７０８への流体の流れが阻止される。しかしながら、ピストンチャンバ５００内の流圧が、ピストンバルブを開位置に移動させるためにピストンバルブ構造７１２内の弁座から持ち上げるのに十分な場合、流体はピストン入口通路７１０及びピストンバルブを通ってベローズチャンバ７０８内へと流れる。特に、ピストン１０４を通って流れる全ての流体は、ピストン出口７０６のうちの１つを介してピストン１０４を出る前に、ピストン入口通路７１０を通ってベローズチャンバ７０８内に流れなければならない。

【0029】

次に、図８Ａ～図８Ｃを参照して、入力ハウジング１１０の斜視図及び断面図を示す。入力ハウジング１１０は、第１の円筒状部８０２及び第２の円筒状部８０４を備える円盤状の本体８００を含むものとして示される。第１の円筒状部８０２及び第２の円筒状部分８０４は径方向フランジ８０６によって取り囲まれている。第１の円筒状部８０２は浸漬管連結部８０８を含む。図１０Ａ～図１０Ｄに示すように、流体容器内に延びる浸漬管１２８は浸漬管連結部８０８内に挿入され、流体が流体容器からトリガー噴霧器アセンブリ１００内に移動するための経路を提供する。第１の円筒状部８０２は、浸漬管連結部８０８とは反対の第１の円筒状部８０２の上端に位置するボールバルブ（例えば、入力バルブ１１６）のためのカップ状の弁座８１０も含むものとして示されている。浸漬管連結部８０８内の十分な流圧は、ボールバルブを弁座８１０から持ち上げ、流体が弁座８１０を通過してエンジン１０２に入ることを可能にする。第２の円筒状部８０４は、エンジン１０２内に形成された垂直に方向付けられた流体出口チャンバ５０２内に挿入されるように構成されている（図１０Ａ～図１０Ｄ参照）。

【0030】

第２の円筒状部８０４は排出通路８１４を含む。排出通路８１４は、トリガーレバー１０６の作動が停止され、ベローズコンポーネント１１２が完全に押圧されていない位置に戻った後に、チャンバ５０２内の過剰な流体が流体容器内に戻るようにし、流れがノズル１２４を通るのを阻止する。入力ハウジング１１０は、本体８００の下に延びる一対の保持突起８１２を含むものともしても示されている。保持突起８１２は、シーリングガスケット（例えば、図３に示すガスケット１３０）を本体８００に対して保持するために利用され、エンジン１０２及び入力ハウジング１１０からの流体の漏れを防止する。

【0031】

トリガー噴霧器アセンブリ１００を組み立てるための例示のプロセスは次の通りである。ピストンバルブ１１８をピストン１０４のピストンバルブ構造７１２に挿入する。ベローズバネ１１４をベローズ１１２内に挿入し、その両方をピストン１０４内に挿入する。スナップ嵌め組み立てプロセスを用いてピストンカプラ１０８をピストン１０４に組み付け、ベローズ１１２及びベローズバネ１１４をピストン１０４内に保持する。

【0032】

組み立てプロセスは次のように続く。ピストン１０４をエンジン１０２のピストンチャンバ５００内に挿入する。トリガーレバー１０６の枢動フランジ４０４に形成された凹部４０６を、エンジン１０２のウェッジ体５１２から延びる枢動ピン５１４にスナップすることによって、トリガーレバー１０６をエンジンに組み付ける。トリガーレバー１０６をピストン１０４に連結し、トリガーレバー１０６の作動がピストン１０４の対応する動きをもたらすことを確実にするために、トリガーレバー１０６のピストン連結ピン４１６をピストンカプラ１０８に形成されたピストン連結凹部６０６に挿入する。次に、各トリガーバネ４０８の終端部４１４をエンジン１０２にある対応するバネソケット５１８に挿入する。

【0033】

そこから、入力ハウジング１１０に形成された弁座８１０に入力バルブ１１６を挿入する。次に、入力ハウジング１１０の第１の円筒状部８０２をエンジン１０２の流体入口通路５２４に挿入し、入力ハウジング１１０の第２の円筒状部８０４をエンジン１０２の垂直に方向付けられた流体出口チャンバ５０２に挿入することによって、入力ハウジング１１０をエンジン１０２に連結する。シールガスケット１３０を入力ハウジング１１０の保持プロング８１２の上に挿入し、ネッククロージャー１２６をエンジン１０２にスナップ嵌めする。トリガー噴霧器アセンブリ１００のノズルコンポーネントを組み立てるために、ノズルバルブ１２０及びウォータージャケット１２２をエンジン１０２の水平に方向付けられた流体出口チャンバ５０４に挿入する。ノズルコンポーネント１２４は、ノズルバルブ１２０及びウォータージャケット１２２をエンジン１０２内に保持するために、ノズルフランジ５０６に対して配置する。

【0034】

組み立てプロセスの最終ステップは、図９を参照して以下にさらに詳細に説明するように、シュラウドコンポーネント１３２及び１３４を互いに及びエンジン１０２に連結することを含む。浸漬管１２８を浸漬管連結部８０８に挿入し、流体ボトル又は容器をネッククロージャー１２６に連結する。例示の実施形態では、上記で詳述した組み立てステップのうちの１つ以上は、空気圧ロボット装置を用いて行い、様々なコンポーネントを互いに挿入及び連結する。有利には、組み立て方法のいくつかのステップは、複数のコンポーネントを平行な水平軸又は垂直軸に沿って動かすことを伴い、この移動はロボット装置を用いた組み立てに適している。

【0035】

図９はシュラウドコンポーネント１３２及び１３４の連結を示す。右側のシュラウドコンポーネント１３２は、上部プロング９００、前側下部プロング９０２及び後ろ側下部プロング９０４を含むものとして示されている。プロング９００～９０４は、左側のシュラウドコンポーネント１３４に形成された上部凹部構造９０６、前側下部凹部構造９０８及び前側下部凹部構造９１０に対応して嵌合して、シュラウドコンポーネント１３２、１３４を連結位置で保持するように構成されている。

【0036】

保持部９００～９１０に加えて、シュラウドコンポーネント１３２、１３４は、ジャケット９１２及び９１４を含む、アセンブリを支持し、整列する様々な部材を含むものとしても示されている。図５Ａ及び図５Ｂを参照して上述したように、ジャケット９１２、９１４は、シュラウド部品１３２、１３４に対してエンジン１０２を整列させるために、シュラウド整列フランジ５２６の周りに嵌合するように構成され得る。例示の実施形態では、シュラウドコンポーネント１３２、１３４は嵌合のために二重シーム設計を用いる。

【0037】

図１０Ａ～図１０Ｄは、作動サイクルが起こった場合のトリガー噴霧器アセンブリ１００の側断面図を示す。具体的には、図１０Ａは、作動力を加える前の中立位置又は弛緩位置にあるトリガー噴霧器アセンブリ１００を示し、図１０Ｂは、作動力を加える間の押圧位置又は作動位置にあるトリガー噴霧器アセンブリ１００を示し、図１０Ｃは、ベローズコンポーネント１１２の弛緩によりノズル１２４を介して噴霧を続ける一方で、作動力を取り除いたことにより中立位置又は弛緩位置に戻るトリガー噴霧器アセンブリ１００を示し、図１０Ｄは、ベローズコンポーネント１１２が完全に弛緩位置又は非押圧位置に戻り、ノズル１２４を介した噴霧が停止した後のトリガー噴霧器アセンブリ１００を示す。

【0038】

図１０Ａに具体的に示すように、流体入口及びピストンコンポーネントの多く（例えば、浸漬管１２８、入力バルブ１１６、ピストンコンポーネント１０４、ピストンバルブ１１８、ベローズコンポーネント１１２、ベローズバネ１１４）は、それらの中心が同じ垂直軸１０５０上に一致するように配置される一方で、垂直に方向付けられた流体出口通路５０２の中心は、垂直軸１０５０に平行で且つ垂直軸１０５０から離隔された垂直軸１０５２上に位置する。ピストンチャンバ及びベローズチャンバが入れ子になったトリガー噴霧器アセンブリ１００のコンポーネントをこのように配置することにより、流体入口通路、ピストンチャンバ及び長期間の噴霧のために流体を捕捉するチャンバのうちの１つ以上が互いに離隔されたトリガー噴霧器アセンブリに比べてトリガー噴霧器アセンブリ１００の総容積を有利な形で最小化できる。例えば、例示の実施形態では、トリガー噴霧器アセンブリ１００は、直径が２８ｍｍの開口を有する標準の流体容器と共に用いることができる。対照的に、既存の連続スプレートリガーアセンブリは少なくとも直径が３３ｍｍの開口を有する流体容器を必要とする。

【0039】

次に図１０Ｂを参照して、ユーザが指１０００をトリガーレバー１０６に当て、矢印１００２で表される作動力を加えてトリガーレバー１０６を中立位置から作動位置に動かすと、トリガーレバー１０６は矢印１０２４で示されるように下方に枢動する。トリガーレバー１０６のＳ字状トリガーバネ４０８が圧縮されて、ピストンコンポーネント１０４を下方に駆動し、それによりピストンチャンバ５００内の容積が減少する。この容積の減少によって、矢印１００４で表される流体の流れがピストンバルブ１１８を閉位置から開位置に動かす。

【0040】

ピストンバルブ１１８は、中実プラグ部１００６及び円錐座部１００８を含むものとして示されている。複数の可撓性部材１０１０は円錐座部１００８の外周の周りに放射状に分布し、リング状部材１０１２で終端する。流圧により、プラグ部１００６がピストンバルブ構造７１２内で上方に動かされる。プラグ部１００６の移動により、部材１０１０が外方に屈曲されるか又は膨らまされることにより、円錐座部１００８をピストン１０４内のその着座位置から動かし、流体を矢印１０１４で示すように可撓性部材１０１０の周りを流れ、ベローズチャンバ７０８内に流入することを可能にする。

【0041】

ベローズチャンバ７０８内への流入により、ベローズコンポーネント１１２及びベローズバネ１１４が非圧縮位置（図１０Ａ参照）から完全に圧縮された位置（図１０Ｂ参照）に動かされることにより、ベローズチャンバ７０８内の利用可能な流体体積が最大化される。ベローズコンポーネント１１２は、ピストンカプラ１０８とピストンコンポーネント１０４との間に挟まれた上部フランジ１０１６と、上部フランジ１０１６から下方に延びるアコーディオン状の圧縮性側壁１０１８とを含むものとして示されている。側壁１０１８は基部１０２０で終端する。ベローズコンポーネント１１２及びベローズバネ１１４が非圧縮位置（図１０Ａ参照）にある場合、基部１０２０はピストンバルブ構造７１２に対して置かれ得る。ベローズチャンバ７０８への流入により、基部１０２０は、ピストンバルブ構造７１２、側壁１０１８及びベローズバネ１１４から持ち上げられて圧縮位置になる。

【0042】

流体がピストン１０４のベローズチャンバ７０８に流入し始めるとすぐに、矢印１０２２で示される流体の一部は、周囲のピストン出口７０６を介してピストン１０４を出て、ピストン出口通路５２２に流入する。次に、流体は、垂直に方向付けられた出口チャンバ５０２を通って上方に流れ、水平に位置づけられた出口チャンバ５０４に流入する。ノズルコンポーネント１２４内に位置するノズルバルブ１２０に対する流体の流れ１０２２からの圧力により、流体がノズルバルブ１２０を流れることができるように、ピストンバルブ１１８と同様にノズル弁１２０を変形させる。ノズルコンポーネント１２４が開位置に回転された場合、流体の流れ１０２２はウォータージャケット１２２及びノズルコンポーネント１２４を通ってトリガー噴霧器アセンブリ１００から出る。

【0043】

様々な実施形態では、トリガーレバー１０６の作動毎の液体出力は少なくとも１．０立方センチメートル（ＣＣ）である。例示の実施形態では、トリガーレバー１０６の作動毎の液体出力は少なくとも１．３ＣＣであり、各作動は少なくとも２秒のスプレー出力を提供する。この液体出力を達成するための作動力は６５～７５Ｎであることが好ましい。浸漬管１２８に流体を吸い上げ、入力バルブ１１６を開くためにトリガーレバー１０６は３又は４回の作動が必要になり得る。

【0044】

図１０Ｃに示すように、ユーザが指１０００をトリガーレバー１０６から離すと、Ｓ字状のトリガーバネ４０８により、トリガーレバー１０６が作動位置から矢印１０３２で示される方向に中立位置へとリバウンドし、トリガーレバーは矢印１０３２で示されるように上方に枢動する。ピストンカプラ１０８を介したトリガーレバー１０６とピストンコンポーネント１０４との連結により、ピストンコンポーネント１０４がピストンチャンバ５００内で上方に引っ張られ、矢印１０２８で示されるように流体をピストンチャンバ５００内に引き込む真空が生じる。矢印１０２８の方向に流れる流体は浸漬管１２８を通って流れ、ボールバルブ１１６がその弁座８１０から持ち上げられるように入力ボールバルブ１１６を上方に移動させるため、流体がボールバルブ１１６を通過して流れ、ピストンチャンバ５００に補充されることを可能にする。この時ピストン１０４は上方に移動しているため、（矢印１０３０で示される）ピストンバルブの円錐状座部１００８に対する圧力が不足することにより、ベローズチャンバ７０８への流れが停止される。

【0045】

ベローズチャンバ７０８への流れが一旦停止されると、ベローズ側壁１０１８及びバネコンポーネント１１４の圧縮が停止する。バネコンポーネント１１４に蓄積されたポテンシャルエネルギーは基部１０２０を押し、ベローズコンポーネントの側壁１０１８を膨張させる。この膨張により、矢印１０２２で示すように、ベローズチャンバ７０８内の流体が円周方向ピストン出口７０６を介してピストン１０４から押し出される。流体は、垂直に方向付けられた出口チャンバ５０２を通って上方に移動する前にピストン出口通路５２２を通って流れ、水平に方向付けられた出口チャンバ５０４を通った後にノズル１２４から出る。上述したように、矢印１０２２で示す流れは、ユーザがトリガーレバー１０６の作動を停止した後にベローズの弛緩により少なくとも２秒間続く。

【0046】

次に図１０Ｄを参照して、ベローズの基部１０２０はピストンバルブ構造７１２に対して置かれ、ベローズチャンバ７０８及びピストン１０４からの流体の流れを止める。ベローズチャンバ７０８から出る流体によって提供される動力がない場合、矢印１０３６で示す流体は、バルブを開位置で維持するためにノズルバルブ１２０に対して十分な圧力をかけることができないため、ノズル１２４からの流れが停止する。矢印１０３６で示す流体は排水通路８１４を通って下方に流れるため、浸漬管１２８を介してトリガー噴霧器アセンブリ１００に上方に引き戻される準備として流体容器に戻る。したがって、図１０Ａ～図１０Ｄは、トリガーレバー１０６の全ストロークと、ピストンチャンバ５００及びベローズチャンバ７０８の排出及び再充填プロセスの全サイクルを示す。

【0047】

本明細書で説明する異なるシステム及び方法は単独で又は他のシステム及び装置との組み合わせで用いられ得る。添付の特許請求の範囲の範囲内で様々な等価物、代替物及び変更が可能である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図5D】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8A】

【図8B】

【図8C】

【図9】

【図10A】

【図10B】

【図10C】

【図10D】

【国際調査報告】