特表 2024-525030 穴のエッジをデバリングするデバリングブレードを具備するデバリングツール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-09

(54)【発明の名称】穴のエッジをデバリングするデバリングブレードを具備するデバリングツール

(51)【国際特許分類】

   B23B 51/10 20060101AFI20240702BHJP

   B23D 79/00 20060101ALI20240702BHJP

【ＦＩ】

B23B51/10 B

B23D79/00 A

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023580671

(86)(22)【出願日】2021-06-30

(85)【翻訳文提出日】2024-02-26

(86)【国際出願番号】 EP2021067979

(87)【国際公開番号】W WO2023274521

(87)【国際公開日】2023-01-05

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】516128496

【氏名又は名称】ヒューレ ヴォルクツォイク アーゲー

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(74)【代理人】

【識別番号】100135079

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 修

(72)【発明者】

【氏名】シュトゥーダー，ハリー

(72)【発明者】

【氏名】フェスラー，ロマン

【テーマコード（参考）】

3C037

3C050

【Ｆターム（参考）】

3C037AA07

3C050FB09

3C050FB12

(57)【要約】

本発明は、切断部（８）として設計される関連する自由表面（４）を持つ少なくとも１つの切断エッジ（６，７）を有する少なくとも１つの切断部分（１）を含み、関連する制御表面（５）が、切断エッジ（６，７）に隣接し、非切断部（９）として設計される、少なくとも１つの切断ブレード（１）を含み、切断ブレード（１）は、少なくとも１つの回転方向（１５）において回転軸（１４）を中心として回転可能であるツールホルダに保持され、切断エッジ（６，７）は、切断部（８）から非切断部（９）への連続的な移行部を形成する螺旋状にねじれた表面（２）に移行する、ワークピース（１８，２９）にある穴のエッジをデバリングするデバリングブレードに関する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワークピースにある穴のエッジをデバリングするためのデバリングブレードであって、
少なくとも１つの切断ブレードをツールホルダ内に保持することができ、前記ツールホルダは、少なくとも１つの回転方向において回転軸を中心として回転することができ、前記切断ブレードは、少なくとも１つの第１の切断エッジと、少なくとも１つの第２の切断エッジとを有する、少なくとも１つの切断部分を含み、自由表面が、前記第２の切断エッジに関連付けられ、前記自由表面は、切断部として設計され、制御表面が、前記第２の切断エッジと関連付けられ、前記制御表面は、非切断部として設計され、前記第２の切断エッジは、前記切断部から前記非切断部への連続的な移行部を形成する螺旋状にねじれた表面に移行し、前記第２の切断エッジは、ある角度で前記第１の切断エッジに直接隣接し、前記第１の切断エッジは、前記第２の切断エッジと関連付けられる前記ねじれた表面に移行する関連付けられた自由表面を有することを特徴とする、
デバリングブレード。

【請求項2】

前記切断ブレードは、前方デバリングおよび後方デバリングのための２つの切断部分を含み、両方の切断部分は、中心線に対して互いに鏡面対称に配置される、請求項１に記載のデバリングブレード。

【請求項3】

前記第２の切断エッジから開始して、ねじれ軸が、ほぼ直交方向に延び、前記ねじれた表面は、前記ねじれ軸を中心として、回転を伴って螺旋状に回転される、請求項１または２に記載のデバリングブレード。

【請求項4】

前記ねじれた表面は、その回転の故に第２の切断エッジを形成し、制御表面として設計される非切断部も形成する、請求項１～３のうちのいずれか１項に記載のデバリングブレード。

【請求項5】

前記ねじれた表面の前記連続的な移行部は、前記切断部から前記非切断部への前記移行部を決定する中立点を有し、前記中立点は、前記ワークピース上のデバリングサイズまたは面取りサイズの位置に対応する、請求項１～４のうちのいずれか１項に記載のデバリングブレード。

【請求項6】

前記ねじれた表面は、回転によって重ね合わされる、基本形状としての角形状、円筒形状または円錐形状を有する、請求項１～５のうちのいずれか１項に記載のデバリングブレード。

【請求項7】

前記ねじれた表面の前記非切断部は、面取りの角精度が改良されるように、追加の表面によって前記切断ブレードの前方（前側）下方隅部で境界を定められるか或いはクリアされる、請求項１～６のうちのいずれか１項に記載のデバリングブレード。

【請求項8】

ワークピースにある穴のエッジをデバリングするためのデバリングブレードを有するデバリングツールであって、
少なくとも１つの切断ブレードをツールホルダ内に保持することができ、前記ツールホルダは、少なくとも１つの回転方向において回転軸を中心として回転することができ、前記切断ブレードは、少なくとも１つの切断エッジを有する少なくとも１つの切断部分を含み、自由表面が、前記少なくとも１つの切断エッジに関連付けられ、前記自由表面は、切断部として設計され、制御表面が、前記切断エッジと関連付けられ、前記制御表面は、非切断部として設計され、前記切断エッジは、前記切断部から前記非切断部への連続的な移行部を形成する螺旋状にねじれた表面に移行し、前記第２の切断エッジは、ある角度で前記第１の切断エッジに直接隣接し、前記第１の切断エッジは、前記第２の切断エッジと関連付けられる前記ねじれた表面に移行する、関連付けられた自由表面を有することを特徴とする、
デバリングツール。

【請求項9】

前記切断エッジは、直線状または弓形である、請求項１～８のうちのいずれか１項に記載のデバリングブレード。

【請求項10】

請求項１～９のうちのいずれか１項に記載のデバリングブレードを用いてワークピースにある穴のエッジをデバリングするためのデバリングツール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、請求項１および８の前文による穴のエッジをデバリング(バリ取り)するデバリングツール(バリ取りツール)およびデバリングツールブレード(バリ取りブレード)に関する。

【背景技術】

【0002】

デバリングツールは、大部分は金属製のワークピースからバリを除去するために使用される。バリは、機械加工または製造プロセスの間にできる鋭利なエッジまたはとげである。デバリングツールは、少なくとも１つのデバリングブレードを有し、デバリングブレードは、通常、材料に依存するコーティングを具備する交換可能な硬質金属ブレードとして設計される。

【0003】

例えば、同じ出願人に由来するいわゆるＣＯＦＡブレードでは、前方および後方のデバリング作用で均一かつ半径方向に穴の不均一なエッジをデバリングするデバリングブレードが知られてきている。ＣＯＦＡデバリングツールの典型的な用途は、フォークピース、コモンレール、鋳物、横穴を有するパイプ、および一般に主穴に横穴を有するワークピースである。

【0004】

同じ出願人からの他のブレードは、ＤＥＦＡ、ＧＨＳ、ＳＮＡＰ、ＧＨＳおよびＤＲＡＬＬブレードとして知られている。

【0005】

特許文献１は、ワークピースの貫通穴のエッジをデバリングするためのデバリングツール用のデバリングブレードを開示しており、デバリングブレード上の切断面は、ワークピース表面の方向において負の角度をとる。切断幾何学的形状は、第１の切断エッジおよび非切断制御表面のみから構成される。切断部から非切断部への移行は、連続的でない。

【0006】

特許文献２は、手で操作することが困難なチップ除去切断ツール用の切断ブレードが開示している。切断ブレードは、切断ブレードに向かって移行エッジを形成する制御表面を持つ１つだけの切断エッジから構成される。従って、切断部から非切断部への移行は、連続的でない。

【0007】

特許文献３も、貫通穴のエッジの両側デバリングのための切断ブレードを具備するデバリングツールを開示しており、切断エッジの角度から逸脱する摺動部分が、切断ブレードの軸方向外側部に設けられており、摺動部分は、切断ブレードの端面に形成された摺動半径に移行する。しかしながら、切断ブレードは、第１の切断エッジのみを有するので、限定的な面取りまたはデバリング品質のみが、この切断ブレードで達成される。

【0008】

特許文献４は、穴のエッジをデバリングするためのデバリングブレードを開示しており、切断ブレードは、第１の切断エッジを持つ切断部分を有し、第１の切断エッジには、第２の切断エッジが直接的または間接的に隣接し、次に、第２の切断エッジには、移行部を介して非切断自由エッジが間接的に隣接し、移行部の自由エッジは、第２の切断エッジに対して回転軸に対して半径方向にセットバックされている。

【0009】

特許文献４において、切断部と非切断部との間の移行部は、ガセット(gusset)の形態の移行表面を必然的に形成する２つの表面で達成される。これは以下の２つの欠点を示す。

【0010】

ａ）切断ブレードの製造精度に対する要求は非常に高く、特に、所望の効果を達成するために、切断エッジおよび自由エッジまたは制御エッジは、連動しなければならない。

【0011】

ｂ）ガセットは、機械加工される材料に依存して、面取りまたはデバリングプロセスにおいて望ましくない二次バリを生じさせる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

従って、本発明の目的は、切断幾何学的形状をより容易に且つ経済的に製造することができると同時に面取りまたはデバリング品質を改良することができる切断ブレードを有するデバリングブレードを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0013】

設定される目的を達成するために、本発明は、請求項１および請求項８の技術的教示によって特徴付けられる。

【0014】

本発明の本質的な構成は、切断部から非切断部への連続的な移行部を有する螺旋状にねじれた表面が切断エッジと関連付けられることである。

【0015】

「ねじれる(twisting)」または「ねじれた(twisted)」表面(surface)という用語は、回転された表面または巻かれた表面を意味すると理解される。ねじれた表面は、螺旋状であるか、あるいは螺旋線の形状を有する。そのような表面は、例えば、ねじれモーメントが平坦な表面または棒(バー)に作用するときに生成される。結果として、ねじれた表面は、回転されるか、あるいは反らされる、すなわち、断面表面は、平坦なままではない。螺旋状にねじれた表面は、エッジ(edge)または段(step)を持たず、巻線(windings)および曲率(curvatures)のみを有する、巻線本体(winding body)とみなされることもできる。

【0016】

ねじれた表面は、切断部から非切断部への連続的な移行部を生成し、それは面取りプロセスおよびデバリング品質に肯定的な影響を有する。ねじれた表面のさらなる利点は、この表面を製造するのがより容易であり、デバリングブレードを製造するのにより経済的にすることである。

【0017】

特許文献４では、第２の切断エッジと非切断エッジとの間の移行部、すなわち、切断部から非切断部への移行部は、２つの表面（自由表面および制御表面）によって形成され、ガセット移行表面（図１Ａの参照番号３６を参照）が同時に生成される。個々の表面の移行部は、エッジ形状であり、よって、非連続的である。これとは対照的に、本発明による実施形態において、これらの移行部は、１つだけの回転された、ねじれた表面によって達成され、同時に、ガセット移行表面は、除去されるか、あるいは完全に省略される。

【0018】

よって、本発明によるデバリングブレードは、前方デバリングおよび後方デバリングのためのデバリングツール（左回りブレードおよび／または右回りブレード）並びに面取り(chamfering)ツールおよび皿取り(countersinking)ツールに特に適した特殊な切断エッジ幾何学的形状を有する。

【0019】

好ましい実施形態において、ワークピースにある穴のエッジ(縁)をデバリングするためのデバリングブレードは、少なくとも１つの切断エッジと少なくとも１つの制御表面とを持つ少なくとも１つの切断部分を持つ少なくとも１つの切断ブレードを有し、切断ブレードは、少なくとも１つの回転方向において回転軸を中心として回転可能であるツールホルダ内に保持される。切断ブレードは、以下のように設計され、以下の記述は、切断ブレードの基本本体(base body)の長手方向中心軸に基づく。

【0020】

・ 軸方向において見られるとき、第１の切断エッジは、第１の自由表面のエッジ境界として先ず設けられ、第１の切断エッジは、正確に垂直に整列されるか、あるいは垂直に対してある角度を有する。垂直な第１の切断エッジは、穴の切断エッジから除去されるべき大きなバリを除去する。

【0021】

・ 第２の切断エッジは、長手方向中心軸に向かって斜め内方に向けられ、切断ブレードの基本本体の中心から外方に向けられ、第２の自由表面のエッジ境界として、この第１の垂直切断エッジの自由前端に隣接し、第２の切断エッジは、第１の垂直切断エッジに対して０°～９０°の間の角度を形成する。面取りは、隣接する傾斜した第２の切断エッジで精密に機械加工される、すなわち、皿取りの表面および角度は、非常に精密に維持される。

【0022】

・ 本発明によるねじれた表面は、制御表面のエッジ境界として、この傾斜した第２の切断エッジの前方自由端に隣接する。

【0023】

本発明による切断ブレードは、好ましくは（ワークピースに対する相対的な移動に関して）前方に向けられた切断エッジを有し、後方方向に配置された切断エッジも有する。よって、切断ブレードは、前方デバリングおよび後方デバリングの両方に適する。しかしながら、本発明は、これに限定されるものではない。

【0024】

本発明は、切断ブレードのみが片側に本発明による切断エッジを有することを提供する一方で、例えば、後方デバリングのために存在する切断エッジを省略することもできる。

【0025】

本発明の主題事項は、個々の請求項の主題事項から生じるだけでなく、個々の請求項との互いの組み合わせからも生じる。

【0026】

要約を含む本明細書に開示される全ての情報および構成、特に図面に示される空間構成は、先行技術と比較して、個々にまたは組み合わせにおいて新規である限り、発明にとって不可欠なものとして特許請求される。

【0027】

以下、本発明は、一実施形態を例示するにすぎない図面の助けを借りてより詳細に説明される。本発明に不可欠な本発明のさらなる構成および利点は、図面およびそれらの記述から明らかである。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1A】従来技術による切断ブレードを示す。

【図2】前後切断する切断ブレードの斜視正面図を示す。

【図3】参照Ｘの下で図１に示す切断部分の拡大図を示す。

【図4】上方からの切断ブレードの眺望を示す。

【図5】異なる角度データを有する参照Ｙの下で図３に示す切断部分の拡大図を示す。

【図6】回転される表面の可能な基本形状を示す。

【図7】基本形状として平面の例を用いて回転（ねじり）の図式表現を示す。

【図8】第１の切断エッジのみを有する切断ブレードの変形と中立から非切断までの回転された制御表面とを示す。

【図9】切断から中性に、さらに非切断まで連続的に作用する、１つの回転された表面のみを有する切断ブレードの変形を示す。

【図10】追加の自由表面を有する切断ブレードの変形を示す。

【図11】切断幾何学的形状を通じた断面図を示す。

【図12】切断ブレードの上方からの図および面取りまたはデバリングプロセスのステップの表現を示す。

【図13】ねじれた表面の図式表現を示す。

【図14】ねじれ軸の表現を有するねじれた表面の図式表現を示す。

【発明を実施するための形態】

【0029】

図１Ａは、従来技術による切断ブレード１の切断部分の詳細を示す。切断部分は、第１の切断エッジ６を有し、切断エッジの背後には、自由表面３が凹まされている。自由表面３は、切断エッジ６をクリアする(clear)働きをする。

【0030】

第１の切断エッジ６には、以下ではＳ切断エッジとも呼ぶ第２の切断エッジ７が、ある角度で隣接する。第１の切断エッジ６と関連付けられる自由表面３は、第２の切断エッジ７と関連付けられる自由表面４に移行する。２つの自由表面３および４は、２つの切断エッジ６、７の背後で凹まされて、それらが切断作用を行うことを可能にする。斜めに傾斜した切断エッジ７は、それ自体が直線状であり、移行部３８まで直線状に延びる。

【0031】

切断エッジ６、７は、直線状または湾曲状であることができる。第２の切断エッジ７には、制御表面５を有する下方の自由エッジ３７が隣接し、それらのいずれも切断作用を行わない。しかし、制御表面５は、切断ブレード１を精密に制御するために用いられる。

【0032】

制御表面５は、一方では、自由エッジ３７によって切断エッジ６，７の側面で境界付けられ、他方では、自由表面４と制御表面５との間に形成されるガセット３６のエッジ境界によって回転方向１５とは反対に円周方向に切断エッジ６，７とは反対側の側面で境界付けられる。

【0033】

ガセット３６は、図１Ａにおける図面の平面において互いにオフセットされている２つの隣接する表面４および５の間にショルダ(肩)として形成される。摺動表面３５は、制御表面５に隣接する。２つの表面５および３５は、弓形エッジによって互いに分離される。

【0034】

デバリングプロセスの間に、切断エッジ７は、デバリングされるように面取り(chamfer)と接触する。切断エッジ７の切断動作は、所望の面取りサイズ１９に達したときにのみ終了する。

【0035】

図２は、切断部分を有する本発明による切断ブレード１を示す。切断ブレード１は、例えば、回転方向１５において、回転軸１４を中心として回転されることができる、本体(body)を有する。

【0036】

１つの切断部分のみが図２に示されている。しかしながら、切断ブレード１は、前方および後方デバリングのための２つの切断部分を有することも可能であり、その場合、２つの切断部分は、中心線に対して互いに鏡面対称に配置される。しかしながら、これは必要な解決策ではない。例えば、前方デバリングのための切断部分は、逆方向デバリングのための切断部分とは異なって設計されることができる。

【0037】

切断ブレード１は、第１の切断エッジ６を持つ切断部分を有し、第１の切断エッジ６は、主として軸方向（軸方向に後方の矢印方向１２および／または軸方向に前方の矢印方向１３）に作用し、主切断を行う。第１の切断エッジ６の背後には凹まされた自由表面３があり、自由表面３は、切断エッジ６をクリアする働きをする。切断エッジ６は、Ｄ切断エッジとしても知られ、特に積極的な切断エッジ動作が良好な能率で達成される垂直切断表面を形成する。

【0038】

第２の切断エッジ７は、ある角度２０で第１の切断エッジ６に隣接する。角度２０は、変更されることができる。角度付き切断エッジ７は、高精度に切断する。何故ならば、それはある角度でワークピース１８(加工物)の穴に入るからである。

【0039】

第１の切断エッジ６と関連付けられる自由表面３は、第２の切断エッジ７と関連付けられる回転された（ねじれた）表面２に移行する。ねじれた表面２は、螺旋状であり、図１Ａ（先行技術）に示されるような自由表面４、制御表面５、およびガセット３６を置き換える。

【0040】

よって、切断ブレード１は、第１の切断エッジ６で構成され、第１の切断エッジ６には、螺旋状のねじれた表面２が隣接し、ねじれられた表面２は、その回転（ねじれ）２５の故に、第２の切断エッジ７、切断部分８および非切断部９を有する。非切断部９は、従来技術の制御表面５に対応し、それは切断ブレード１を矢印１６の方向において後退させる。

【0041】

第２の切断エッジ７から始まって、ねじれ軸３９は、ほぼ直交方向に延び、ねじれた表面２は、ねじれ軸３９を中心として螺旋状に回転される。好ましくは、第２の切断エッジ７の長手方向延伸とねじり軸３０との間の角度は、約７５～１０５°である。

【0042】

ねじれ軸３９は、第２の切断エッジ７のほぼ中央に配置される。しかしながら、ねじれ軸３９の中心から外れた位置も可能である。

【0043】

図３に、図２からの詳細Ｘを示す。ここで、制御表面は、ねじれ表面２の部分であり、ブレードを矢印１６の方向に後退させる。同時に、ワークピース１８の面取りまたはデバリングツールサイズ１９は、制限される。第２の切断エッジ７から実際の制御表面への移行は、切断部８と非切断部９とを有する共通のねじれた表面２によってのみ形成される。よって、ねじれた表面２は、矢印１１の方向において切断部８から非切断部９への連続的な移行部を有する。

【0044】

連続的な移行部内で、ねじれた表面２は、デバリングまたは面取りプロセスに対して矢印１１の方向において中立点１０を形成する。中立点１０は、切断部８から非切断部９への移行部を精密に決定し、その位置は、ワークピース１８上のデバリングまたは面取りサイズ１９に対応する。中立点１０は、ねじれ軸３９に対応する。

【0045】

図４は、切断ブレード１に対して面取りサイズまたはデバリングサイズ１９を有するワークピース１８を示す。切断ブレード１は、回転軸１４を中心として回転方向１５において回転し、矢印１７において方向に延び、矢印１６の方向において後退させられる。

【0046】

摺動表面３５が、ねじれた表面２に隣接する。摺動表面３５は、如何なる切断動作も如何なる制御機能も行わない。それは切断ブレードの前端にすぎない。摺動表面３５は、ワークピース１８の穴内に移動するときに如何なる損傷も生じさせないように面取りされる。

【0047】

図５によれば、主として軸方向に作用する第１の切断エッジ６は、水平平面に対して－３０°～＋３０°の角度２０にある。回転される（ねじられる）表面２は、水平平面に対して０°より大きい角度２１にあり、角度２１は、角度２０より大きいが、９０°より小さい。

【0048】

図６は、回転された（ねじれた）表面２を示しており、その基本形状は、平面２２（長方形、正方形、角度表面）または円筒形状２３または円錐形状２４で構成される。基本形状２２、２３または２４は、回転（ねじれ）２５によって重ね合わせられ、それによって、ねじれた表面２が形成される。従って、ねじれた表面２は、基本形状２２、２３、２４と回転（ねじれ）２５との組み合わせである。

【0049】

図７によれば、回転（ねじれ）２５は、ねじれた表面２を、切断から非切断まで矢印１１の方向に沿って切断部８と非切断部９とに分割する。切断部８と非切断部９との間の移行部は、中立点１０の領域内に位置する。

【0050】

回転された（ねじれた）表面２の切断部８によって形成される第２の切断エッジ７は、中立点１０まで延びる。回転角度（ねじれ角度）２６は、０°～３０°の間である。

【0051】

切断ブレード１の切断部分は、本質的には、第１の切断エッジ６と、ねじれた表面２とから構成され、ねじれた表面２は、第２の切断エッジ７と、その回転（ねじれ）２５の故の切断部および非切断部９とを形成する。

【0052】

図８は、本発明による切断ブレード１のさらなる実施形態を示す。ブレードの能動的な切断部は、主に軸方向に作用する第１の切断エッジ６と、中立点１０から非切断部９まで連続的に作用する後続のねじれた表面２とで構成される。第２の切断エッジ７は、省略される。

【0053】

チップ溝３４は、切断ブレードの側面に位置し、好ましくは弓形(弧状)である。

【0054】

図９は、本発明による切断ブレード１のさらなる実施形態を示す。切断ブレード１の作用する切断エッジ部は、切断部８から中立点１０を介して非切断部９まで連続的に作用する１つだけのねじれた表面２で構成される。第１の切断エッジ６は、省略される。

【0055】

図１０によれば、ねじれた表面２の非切断部９は、前方（面側）下方ブレード隅部にある追加的な表面２７によって任意に限定されるかあるいはクリアされる。これは面取りの角度的な精度を向上させる。

【0056】

図１１は、断面図Ａ－Ａ～Ｄ－Ｄを用いて、切断プロセス中に自由表面３および回転された（ねじれた）表面２がどのように作用するかを示す。

【0057】

特に、断面図Ｂ－Ｂ～Ｄ－Ｄは、切断から非切断への連続的な移行を保証する、切断部８、中立点１０および非切断部９を有する、ねじれた表面２の動作モードを示す。

【0058】

断面図Ａ－Ａ～Ｄ－Ｄ中の参照番号３３ａ～３３ｅは、図１１に示すような面取りまたはデバリングプロセスの時系列または工程を指す。

【0059】

断面Ａ－Ａは、軸方向１２においてチップ溝３４および表面によって形成される第１の切断エッジ６の切断特性を示す。

【0060】

断面Ｂ－Ｂは、チップ溝３４およびねじれた表面２の切断部８によって形成される第２の切断エッジ７を示す。第２の切断エッジ７は、第１の切断エッジ６からねじれた表面２の中立点１０までのみ延在する。

【0061】

断面Ｃ－Ｃは、ねじれた表面２の中立点１０を示す。この時点で、面取りまたはデバリングサイズ１９に達し、ブレードは、切断状態から非切断状態に連続的に移行する。

【0062】

断面Ｄ－Ｄは、ブレードを後退させるねじれた表面２の非切断部９を示す。ワークピース１８における所望の面取り３１が生成される。

【0063】

図１２は、プロセスステップ３３ａ～３３ｆにおける面取りまたはデバリングプロセス中の切断ブレード１の上方からの図を示す。

【0064】

３３ａは、面取りまたはデバリングプロセスを示しており、純粋に軸方向に作用する第１の切断エッジ６は、ワークピース２９と係合している。

【0065】

３３（ｂ）において、第２の切断エッジ７は、ワークピース２９と直後に係合し、切断ブレード１は、矢印３２の方向において軸方向に移動する。これは面取りまたはデバリングサイズ１９を増加させる。３３ｂによれば、両方の切断エッジ６および７は、互いに切断する。

【0066】

３３（ｃ）において、切断ブレード１は、ねじれた表面２の中立点１０と係合するワークピース２９内まで切断されている。この時点で、面取りまたはデバリングサイズ１９に達し、次いで、切断ブレード１は、その移動方向を変更し、それは今や面取りまたはデバリング３１の輪郭に平行に延びる。

【0067】

３３（ｄ）は、次のプロセスステップを示す。ねじれた表面２の非切断部９は、今やワークピース２９と係合している。第１の切断エッジ６および第２の切断エッジ７は、今や面取りまたはデバリング３１の切断を終了する。切断ブレード１は、面取りまたはデバリング３１の輪郭に平行な矢印３２の方向においてねじれた表面２の非切断部９に沿って今や移動する。

【0068】

３３ｅにおいて、切断ブレード１は、面取りまたはデバリング３１の全体を切断し終えている。ねじれた表面２の非切断部９のみが依然として係合され、面取りまたはデバリング輪郭に平行な矢印３２の方向においてブレードを動かし続ける。

【0069】

３３ｆは、切断ブレード１がワークピース２９を通じる穴壁３０に沿って摺動表面５と共に移動する最終プロセスステップを示す。

【0070】

図１３は、ねじれた表面２の図式表現である。ねじれた表面２は、ねじれ軸３９を中心として螺旋状にねじられる。第２の切断エッジ７は、前方端に位置し、切断部８および非切断部９に隣接する。中立点１０は、ねじれ軸３９であり、切断部８および非切断部９は、ねじれ軸を中心として回転される。

【0071】

切断部８は、従来技術の自由表面４に対応し、非切断部９は、制御表面５に対応する。切断部８と非切断部９との間の移行が連続的であることは重要である。これは、従来技術とは異なり、エッジまたはステップがないことを意味する。

【0072】

図１４は、ねじれた表面２のさらなる表現を示す。表面２は、ねじれ角度２６だけ回転２５を用いてねじれ軸３９を中心として回転される。切断部８および非切断部９は、エッジなしに連続的な移行を伴って隣接し、第２の切断エッジ７が、エッジ側にある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0073】

【特許文献1】欧州特許出願公開第１８３９７８８Ａ１号明細書

【特許文献2】欧州特許第２２０８５６６Ｂ１号明細書

【特許文献3】欧州特許出願公開第０３７０２１０Ａ１号明細書

【特許文献4】欧州特許第１５７９９３７Ｂ１号明細書

【符号の説明】

【0074】

１ 切断ブレード
２ 回転された（ねじれた）表面
３ 第１の切断エッジの自由表面
４ 自由表面
５ 制御表面
６ 第１の切断エッジ
７ 第２の切断エッジ
８ 回転された（ねじれた）表面の切断部
９ 回転された（ねじれた）表面の非切断部
１０ 回転された（ねじれた）表面の中立点
１１ 矢印の方向
１２ 軸方向に後方に矢印の方向
１３ 軸方向に前方に矢印の方向
１４ 回転軸
１５ 回転方向
１６ 矢印方向－後退
１７ 矢印方向－延伸
１８ ワークピース
１９ 面取りサイズまたはデバリングサイズ
２０ 角度（第１の切断エッジ）
２１ 角度（回転された表面）
２２ 平面
２３ シリンダ形状
２４ 円錐
２５ 回転（ねじれ）
２６ 回転角度（ねじれ角度）
２７ 追加の自由表面
２８ 矢印の方向－時間軸
２９ ワークピース
３０ 穴壁
３１ 面取り、デバリング
３２ａ～３３ｆ 面取りまたはデバリングプロセスのステップ
３４ チップ溝
３５ 摺動表面
３６ ガセット
３７ 自由エッジ
３８ 移行部
３９ ねじれ軸

【図1A】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【国際調査報告】