特表 2024-525100 浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-09

(54)【発明の名称】浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法

(51)【国際特許分類】

   E21D 9/04 20060101AFI20240702BHJP

【ＦＩ】

E21D9/04 F

E21D9/04 A

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024501771

(86)(22)【出願日】2023-04-14

(85)【翻訳文提出日】2024-01-10

(86)【国際出願番号】 CN2023088311

(87)【国際公開番号】W WO2023174439

(87)【国際公開日】2023-09-21

(31)【優先権主張番号】202210727712.8

(32)【優先日】2022-06-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】524014031

【氏名又は名称】中▲鉄▼九局集▲団▼第三建▲設▼有眼公司

(74)【代理人】

【識別番号】110001106

【氏名又は名称】弁理士法人キュリーズ

(72)【発明者】

【氏名】李▲陽▼

(72)【発明者】

【氏名】王▲東▼利

(72)【発明者】

【氏名】李春林

(72)【発明者】

【氏名】▲陳▼▲暁▼▲鵬▼

(72)【発明者】

【氏名】董江▲輝▼

(72)【発明者】

【氏名】▲東▼▲鵬▼▲飛▼

(72)【発明者】

【氏名】丁雪

(72)【発明者】

【氏名】全▲萍▼

(72)【発明者】

【氏名】宋天▲ミョウ▼

(72)【発明者】

【氏名】▲趙▼金涛

(72)【発明者】

【氏名】▲蘇▼日▲楽▼

(72)【発明者】

【氏名】任爽

(72)【発明者】

【氏名】党博

【テーマコード（参考）】

2D054

【Ｆターム（参考）】

2D054AB07

2D054AC20

2D054GA02

2D054GA10

(57)【要約】

【課題】 浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法である。
【解決手段】 浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法は、施工装置を所定の位置に輸送し、図面ロフトを行うステップＳ１と、予め設定される位置にガイドウォール（１）の位置決めと掘削を行い、且つ周囲の岩石の性質に基づいてトンネル開口部の変形量を予約するステップＳ２と、ガイドウォール（１）の内輪郭ステンシル及び位置決めアーチ（３）を取り付けるステップＳ３と、周囲の岩石の性質に基づいてパイプルーフのアウトサート角度を決定するステップＳ４と、オリフィス管（２）の取り付けと調整を行った後、ガイドウォール（１）の端部ヘッドステンシルとフープステンシルを取り付けるステップＳ５と、ガイドウォール（１）が所定の強度に達するまで、ガイドウォール（１）のコンクリート打設を行い、且つ打設が完了した後にメンテナンスを行うステップＳ６と、を含む。この方法は、パイプルーフガイドウォールのオリフィス管のアウトサート角を決定し、ガイドチューブのアウトサート角を利用してパイプルーフ（４）の位置決めを行い、掘削施工時に正穴に侵入して輪郭線を掘削することを回避し、角度計算が正確で、施工が便利で、大パイプルーフの補強効果を確保し、トンネルが安全的に開口部に入ることを実現する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

施工装置を所定の位置に輸送し、図面ロフトを行うステップＳ１と、
予め設定される位置にガイドウォールの位置決めと掘削を行い、且つ周囲の岩石の性質に基づいてトンネル開口部の変形量を予約するステップＳ２と、
ガイドウォールの内輪郭ステンシル及び位置決めアーチを取り付けるステップＳ３と、
周囲の岩石の性質に基づいてパイプルーフのアウトサート角度を決定し、且つガイドウォールが位置される箇所の距離に基づいてオリフィス管の角度の計算を行うステップＳ４と、
位置決めアーチに各オリフィス管の取り付けと調整を行った後、ガイドウォールの端部ヘッドステンシルとフープステンシルを取り付けるステップＳ５と、
ガイドウォールが所定の強度に達するまで、ガイドウォールのコンクリート打設を行い、且つ打設が完了した後にメンテナンスを行うステップＳ６と、を含み、
ガイドウォールがトンネルに位置される距離によって、ガイドウォールが位置される基準面の縦方向勾配と標高を決定し、パイプルーフのアウトサート角度に基づいてオリフィス管の両端のオフセット差値と標高を決定し、且つトータルステーションを利用して測位してオリフィス管の取り付けを行っており、オリフィス管の両端の座標を計算する際、アウトサート角を考慮するほか、トンネル掘削縦方向勾配を考慮すべき、距離及び縦方向勾配に基づいて、オリフィス管の座標の標高を計算して位置決めするために用いられ、トンネルがオリフィス管の一端に対応する距離において、オリフィス管の一端の円心が位置される円の半径Ｒ１＝トンネル外輪郭半径＋位置決めアーチ高さ＋オリフィス管半径であり、トンネルがオリフィス管の他端に対応する距離において、アウトサート角の角度に基づいて、オリフィス管の他端の円心が位置される円の半径を計算し、オリフィス管の他端の円心が位置される円の半径Ｒ２＝Ｒ１+トンネルの径方向におけるこのアウトサート角でのオリフィス管の他端の変位距離であり、これによってオリフィス管の両端の標高を得て、且つ各オリフィス管の数量と間隔に基づいてオリフィス管のオフセットを得て、且つトンネル勾配に基づいてオリフィス管の両端の標高と位置を補正し、且つソフトウェアモデリングを介してオリフィス管の具体的な位置をシミュレーションして得て、
位置決めアーチが２つあり、２つの位置決めアーチの外径は、オリフィス管直径と、２つの位置決めアーチの間隔と、トンネル半径とに基づいて決定され、アーチ接続方式は、一部のオリフィス管の位置決めに干渉しないように、接続板のボルト接合を用いて全環を形成し、接続板がアーチ外輪郭から漏れず、
図面に基づいて、
位置決めアーチの測定ロフト、正確な位置決め、溶接補強を行った後、オリフィス管の取り付けを行い、
支持アーチには図面ロフトに基づいてオリフィス管のうちの一端の分布位置を描き、取り付けられた支持アーチには事前に計算された弧長に基づいて均一に５０個のオリフィス管の端部ヘッドの分布位置を描き、掌面に近い位置決めアーチには複数のその径方向に沿う径方向鉄筋が溶接され、径方向鉄筋の長さがガイドウォールの径方向の厚さに適合し、トータルステーションを用いて位置決めし、径方向鉄筋にはオリフィス管の他端の円心が位置される箇所に対応する円弧を定め、サポート鉄筋を用いてオリフィス管が位置される箇所に沿って円弧状に延び、オリフィス管の他端を支持しており、オリフィス管が対応する位置に取り付けされた後、溶接により固定しており、オリフィス管を１本ずつ取り付け、径方向鉄筋の上部を鉄筋で曲げて接続し、フープステンシルを支持するために用いられる、
ことを特徴とする浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法。

【請求項2】

前記ステップＳ２において、周囲の岩石開口部の周囲の岩石が塑性土層である場合、予約される変形量は４０ｃｍ～６０ｃｍであり、周囲の岩石開口部の周囲の岩石が斜積土、松土、軟土である場合、予約される変形量は３０ｃｍ～４０ｃｍであり、周囲の岩石開口部の周囲の岩石が軟岩、破砕岩体である場合、予約される変形量は２０ｃｍ～３０ｃｍであり、
周囲の岩石開口部の周囲の岩石が中軟岩、節理化岩体である場合、予備変形量は１０ｃｍ～２０ｃｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法。

【請求項3】

ガイドウォールの施工の前に、地盤の荷重力を検出することが必要であり、荷重力が１５０ＫＰａ以上であることを保証し、ガイドウォールはＣ２０コンクリートを用いて場所打ちし、ガイドウォールの厚さは１ｍであり、
コンクリートは左右対称の方式で打設し、左右の高さの差は１ｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載の浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法。

【請求項4】

トンネルの周囲の岩石の性質に基づいてガイドウォールの内輪郭ステンシルの構造を決定し、ガイドウォールの内輪郭ステンシルはクレイモールド、コアクレイスチールモールドまたはホルダスチールモールドによって支持される、
ことを特徴とする請求項１に記載の浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法。

【請求項5】

トンネル周囲の岩石が軟土層である場合、クレイモールドを用いてガイドウォールの内輪郭ステンシルを支持することは、パイプルーフの操作プラットフォームを掘削すると同時に側斜面の掘削と補強を行うことと、
掘削機を用いてクレイモールド形状を設計寸法に修飾することと、
クレイモールドを繰り返し測定し、測定結果に基づいて人工的に修飾することによりクレイモールドの修飾を続けることと、
クレイモールド表面にモルタル塗布を行い、その平坦度を高め、且つ竹合板、カラーバー布または防水板を敷くことと、
位置決めアーチを取り付けてオリフィス管の位置を調整した後、端部ヘッドステンシルとフープステンシルを固定して取り付けてガイドウォールのコンクリート打設を行うことと、を含む、
ことを特徴とする請求項４に記載の浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法。

【請求項6】

トンネルの周囲の岩石が安定の無風化岩層である場合、コアクレイスチールモールドを用いてガイドウォールの内輪郭ステンシルを支持することは、
パイプルーフ施工プラットフォームを掘削した後、ガイドウォールの下部ズリの一部の掘削を行い、且つガイドウォールの内部のコアクレイを予約することと、
ガイドウォールの下部ズリの掘削外縁はガイドウォールに侵入せず、施工空間とすることと、
測定とセットアウトを行ってコアクレイスチールモールドの位置を決定し、且つコアクレイスチールモールドを架設してガイドウォールの内輪郭ステンシルを支持することと、
足場、鋼管、ブラケットを用いてコアクレイスチールモールドに対して多点の短支持を行うことと、
位置決めアーチを取り付けてオリフィス管の位置を調整した後、端部ヘッドステンシルとフープステンシルを固定して取り付けてガイドウォールのコンクリート打設を行うことと、を含む、
ことを特徴とする請求項４に記載の浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法。

【請求項7】

トンネルの周囲の岩石が非安定の風化岩層である場合、ホルダスチールモールドを用いてガイドウォールの内輪郭ステンシルを支持することは、
パイプルーフ施工プラットフォームを掘削した後、ガイドウォールの下部ズリの一部の掘削を行うことと、
ガイドウォールの内輪郭ステンシルを支持するために用いられる足場を構築し、ホルダスチールモールドを取り付けて位置決めし、ホルダスチールモールドの内層にガイドウォールの内輪郭ステンシルを敷設することと、
位置決めアーチを取り付けてオリフィス管の位置を調整した後、端部ヘッドステンシルとフープステンシルを固定して取り付けてガイドウォールのコンクリート打設を行うことと、を含む、
ことを特徴とする請求項４に記載の浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はトンネルプロセス技術分野に属し、具体的には浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法に関する。

【背景技術】

【0002】

パイプルーフ支保は、トンネルが軟弱の、ばらの、破砕岩体、流砂などの不良地質区域を通過する際によく用いられる先行支保である。ガイドウォールは長パイプルーフ施工のガイド及び固定施設として、ガイドの役割を果たすことができる一方で、パイプルーフを支持してパイプルーフの受力を改善する役割を果たすことができ、その精度はパイプルーフドリルの精度と支保効果に直接影響する。パイプルーフ施工において、ガイドチューブのアウトサート角の決定は極めて重要なものである。アウトサート角の選択が適切でない場合、その後の施工の進行状況に直接影響する。アウトサート角が小さすぎる場合、パイプルーフが正穴に侵入して輪郭線を掘削することが容易であり、掘削した後に電気溶接機を使用して輪郭線に侵入した鋼管を切断するのに多くの時間がかかり、施工コストを増加させると同時に、パイプルーフの施工品質にも影響を与えており、アウトサート角が大きすぎると、グラウト注入の有効利用率を低下させ、パイプルーフも掘削過剰を効果的に制御できず、トンネル穴体岩土層構造の安定性に対する補助作用は大きくない。

【0003】

したがって、上記従来技術の不足に対して改善した技術案を提供する必要がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の目的は、上記従来技術における不足を克服し、浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本願は、上記目的を達成するために、以下のような技術的手段を提供する。

【0006】

施工装置を所定の位置に輸送し、図面ロフトを行うステップＳ１と、
予め設定される位置にガイドウォールの位置決めと掘削を行い、且つ周囲の岩石の性質に基づいてトンネル開口部の変形量を予約するステップＳ２と、
ガイドウォールの内輪郭ステンシル及び位置決めアーチを取り付けるステップＳ３と、
周囲の岩石の性質に基づいてパイプルーフのアウトサート角度を決定し、且つガイドウォールが位置される箇所の距離に基づいてオリフィス管の角度の計算を行うステップＳ４と、
位置決めアーチに各オリフィス管の取り付けと調整を行った後、ガイドウォールの端部ヘッドステンシルとフープステンシルを取り付けるステップＳ５と、
ガイドウォールが所定の強度に達するまで、ガイドウォールのコンクリート打設を行い、且つ打設が完了した後にメンテナンスを行うステップＳ６と、を含み、
ガイドウォールがトンネルに位置される距離によって、ガイドウォールが位置される基準面の縦方向勾配と標高を決定し、パイプルーフのアウトサート角度に基づいてオリフィス管の両端のオフセット差値と標高を決定し、且つトータルステーションを利用して測位してオリフィス管の取り付けを行っており、オリフィス管の両端の座標を計算する際、アウトサート角を考慮するほか、トンネル掘削縦方向勾配を考慮すべき、距離及び縦方向勾配に基づいて、オリフィス管の座標の標高を計算して位置決めするために用いられ、トンネルがオリフィス管の一端に対応する距離において、オリフィス管の一端の円心が位置される円の半径Ｒ１＝トンネル外輪郭半径＋位置決めアーチ高さ＋オリフィス管半径であり、トンネルがオリフィス管の他端に対応する距離において、アウトサート角の角度に基づいて、オリフィス管の他端の円心が位置される円の半径を計算し、オリフィス管の他端の円心が位置される円の半径Ｒ２＝Ｒ１+トンネルの径方向におけるこのアウトサート角でのオリフィス管の他端の変位距離であり、これによってオリフィス管の両端の標高を得て、且つ各オリフィス管の数量と間隔に基づいてオリフィス管のオフセットを得て、且つトンネル勾配に基づいてオリフィス管の両端の標高と位置を補正し、且つソフトウェアモデリングを介してオリフィス管の具体的な位置をシミュレーションして得て、
位置決めアーチが２つあり、２つの位置決めアーチの外径は、オリフィス管直径と、２つの位置決めアーチの間隔とトンネル半径とに基づいて決定され、アーチ接続方式は、一部のオリフィス管の位置決めに干渉しないように、接続板のボルト接合を用いて全環を形成し、接続板がアーチ外輪郭から漏れず、
図面を結合し、
位置決めアーチの測定ロフト、正確な位置決め、溶接補強を行った後、オリフィス管の取り付けを行い、
支持アーチには図面ロフトに基づいてオリフィス管のうちの一端の分布位置を描き、取り付けられた支持アーチには事前に計算された弧長に基づいて均一に５０個のオリフィス管の端部ヘッドの分布位置を描き、掌面に近い位置決めアーチには複数のその径方向に沿う径方向鉄筋が溶接され、径方向鉄筋の長さがガイドウォールの径方向の厚さに適合し、トータルステーションを用いて位置決めし、径方向鉄筋にはオリフィス管の他端の円心が位置される箇所に対応する円弧を定め、サポート鉄筋を用いてオリフィス管が位置される箇所に沿って円弧状に延び、オリフィス管の他端を支持しており、オリフィス管が対応する位置に取り付けされた後、溶接により固定しており、オリフィス管を１本ずつ取り付け、径方向鉄筋の上部を鉄筋で曲げて接続し、フープステンシルを支持するために用いられる、
浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法。

【有益な効果】

【0007】

パイプルーフガイドウォールのオリフィス管のアウトサート角を決定し、ガイドチューブのアウトサート角を利用してパイプルーフの位置決めを行い、掘削施工時に正穴に侵入して輪郭線を掘削することを回避し、角度計算が正確で、施工が便利で、大パイプルーフの補強効果を確保し、トンネルが安全的に開口部に入ることを実現し、比較的に良い経済、社会的利益を得る。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明により提供される具体的な実施例におけるガイドウォールの構造概略図である。

【図2】本発明により提供される具体的な実施例におけるガイドウォールの断面概略図である。

【図3】本発明により提供される具体的な実施例におけるグラウト止めバルブの構造概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

施工前にトンネル設計図面を了解し、施工技術の説明を作成する。図１～３に示すように、浅埋トンネル開口部における大パイプルーフガイドウォールの施工工法であって、以下のステップＳ１～Ｓ６を含み、ステップＳ１において、位置決めアーチ３、鉄筋、機具、オリフィス管２などの施工装置を所定の位置に輸送し、図面ロフトを行い、施工場所、トンネル開口部及びガイドウォール１の位置を決定し、ステップＳ２において、予め設定される位置にガイドウォール１の位置決めと掘削を行い、且つ周囲の岩石の性質に基づいてトンネル開口部の変形量を予約し、ステップＳ３において、ガイドウォール１の内輪郭ステンシル及び位置決めアーチ３を取り付け、ステップＳ４において、周囲の岩石の性質に基づいてパイプルーフ４のアウトサート角度を決定し、且つガイドウォール１が位置される箇所の距離に基づいてオリフィス管２の角度の計算を行い、ガイドチューブのアウトサート角を利用してパイプルーフ４の位置決めを行い、掘削施工時に正穴に侵入して輪郭線を掘削することを回避し、角度計算が正確で、施工が便利であり、ステップＳ５において、位置決めアーチ３に各オリフィス管２の取り付けと調整を行った後、ガイドウォール１の端部ヘッドステンシルとフープステンシルを取り付け、ステップＳ６において、ガイドウォール１が所定の強度に達するまで、ガイドウォール１のコンクリート打設を行い、且つ打設が完了した後にメンテナンスを行う。一つの実施例では、土質トンネルパイプルーフ４の長さが２０～３０ｍであり、アウトサート角が２°～３°であり、またはパイプルーフ４の長さが３０～５０ｍであり、アウトサート角が３°～５°であり、パイプルーフ４が空力ダウンザホールハンマーを用いて取り付けられる。岩石トンネル長パイプルーフ４が１０～２０ｍであり、アウトサート角が１o～２oであり、パイプルーフ４がガイドビットを用いて取り付けられる。

【0010】

別の選択可能な実施例では、パイプルーフ４の穴あけ経路は、地質の硬さの影響を受けてオリフィス管２の方向に沿う直線ではないことが多い。ばらの土層と軟弱の周囲の岩石である場合、大パイプルーフ４の穴あけ経路は放物線に類似しており、パイプルーフ４は長ければ長いほど尾端の垂れ下がりが明らかであり、硬質の周囲の岩石において大パイプルーフ４の穴あけ経路は上向きにずれる可能性があり、ステップＳ４において、図面を結合し、ガイドウォール１がトンネルに位置される距離によって、ガイドウォール１が位置される基準面の縦方向勾配と標高を決定し、パイプルーフ４のアウトサート角度に基づいてオリフィス管２の両端のオフセット差値と標高を決定し、且つトータルステーションを利用して測位してオリフィス管２の取り付けを行っており、オリフィス管２の両端の座標を計算する際、アウトサート角を考慮するほか、トンネル掘削縦方向勾配を考慮すべきである。距離及び縦方向勾配に基づいて、オリフィス管２の座標の標高を計算して位置決めするために用いられる。トンネル出口の箇所のあるパイプルーフ４がオリフィス管２に対応することを例として、トンネルがオリフィス管２の一端に対応する距離において、オリフィス管２の一端の円心が位置される円の半径Ｒ１＝トンネル外輪郭半径＋位置決めアーチ３の高さ＋オリフィス管２の半径であり、トンネルがオリフィス管２の他端に対応する距離において、アウトサート角の角度に基づいて、オリフィス管２の他端の円心が位置される円の半径を計算し、オリフィス管２の他端の円心が位置される円の半径Ｒ２＝Ｒ１+トンネルの径方向におけるこのアウトサート角でのオリフィス管２の他端の変位距離であり、これによってオリフィス管２の両端の標高を得て、且つ各オリフィス管２の数量と間隔に基づいてオリフィス管２のオフセットを得て、そのほか、トンネル勾配も考慮すべきであり、トンネル勾配に基づいてオリフィス管２の両端の標高と位置を補正し、且つソフトウェアモデリングを介してオリフィス管２の具体的な位置をシミュレーションして得る。

【0011】

別の選択可能な実施例では、ステップＳ３において、位置決めアーチ３が２つあり、２つの位置決めアーチ３の外径は、オリフィス管２の直径と、２つの位置決めアーチ３の間隔とトンネル半径とに基づいて決定される。アーチ接続方式は、一部のオリフィス管２の位置決めに干渉しないように、接続板のボルト接合を用いて全環を形成し、接続板がアーチ外輪郭から漏れない。オリフィス管２の位置決めを容易にするために、一般的には、前後の２つの位置決めアーチ３を設定する。現場使用のオリフィス管２の直径と設計図面サイズから位置決めアーチ３の曲げ半径を推定することができる。位置決めアーチ３の加工時には、取り付けの便利さを考慮して３節または長さが非対称である５節に均等に分けるとともに、接続継手をガイドウォール１の正ドームに設置することを避けるべきである。

【0012】

別の選択可能な実施例では、図面を結合し、位置決めアーチ３の測定ロフト、正確な位置決め、溶接補強を行った後、オリフィス管２の取り付けを行い、支持アーチには図面ロフトに基づいてオリフィス管２のうちの一端の分布位置を描き、取り付けられた支持アーチには事前に計算された弧長に基づいて均一に５０個のオリフィス管２の端部ヘッドの分布位置を描き、掌面に近い位置決めアーチ３には複数のその径方向に沿う径方向鉄筋が溶接され、径方向鉄筋の長さがガイドウォール１の径方向の厚さに適合し、本願では７０ｃｍ程度であり、トータルステーションによって位置決めアーチ３上にオリフィス管２が位置される箇所を決定し、具体的には、トータルステーションを用いて位置決めし、径方向鉄筋にはオリフィス管２の他端の円心が位置される箇所に対応する円弧を定め、サポート鉄筋を用いてオリフィス管２が位置される箇所に沿って円弧状に延び、具体的にはΦ２５の鉄筋を用いてこの円弧に沿って曲げ、オリフィス管２の他端を支持しており、オリフィス管２が対応する位置に取り付けされた後、溶接により固定する。オリフィス管２を１本ずつ取り付け、径方向鉄筋の上部をΦ２５の鉄筋で曲げて接続し、フープステンシルを支持するために用いられ、暗い穴が掘られた後のガイドウォール１の亀裂を効果的に防止する。

【0013】

別の選択可能な実施例では、ステップＳ２において、周囲の岩石開口部の周囲の岩石が塑性土層である場合、予約される変形量は４０ｃｍ～６０ｃｍ（実際の施工需要に応じて４０ｃｍ、５０ｃｍまたは６０ｃｍを予約する）であり、周囲の岩石開口部の周囲の岩石が斜積土（ｓｌｏｐｅ ｓｏｉｌ）、松土、軟土である場合、予約される変形量は３０ｃｍ～４０ｃｍ（実際の施工需要に応じて４０ｃｍ、３５ｃｍまたは３０ｃｍを予約する）であり、周囲の岩石開口部の周囲の岩石が軟岩、破砕岩体である場合、予約される変形量は２０ｃｍ～３０ｃｍ（実際の施工需要に応じて２０ｃｍ、２５ｃｍ又は３０ｃｍを予約する）であり、周囲の岩石開口部の周囲の岩石が中軟岩、節理化岩体である場合、予備変形量は１０ｃｍ～２０ｃｍ（実際の施工需要に応じて１０ｃｍ、１５ｃｍ又は２０ｃｍを予約する）であり、異なる周囲の岩石の性質に対して予約量の選択を行うことにより、施工プロセスにおけるガイドウォール１が土質の影響を受けて沈降することを回避する。

【0014】

別の選択可能な実施例では、ガイドウォール１の施工の前に、地盤の荷重力を検出することが必要であり、荷重力が１５０ＫＰａ以上であることを保証し、ガイドウォール１はＣ２０コンクリートを用いて場所打ちし、ガイドウォール１の厚さは１ｍであり、コンクリートは左右対称の方式で打設し、左右の高さの差は１ｍ以下である。オリフィス管２のガイド精度を高めるために、ガイドウォール１の縦方向の長さは２００ｃｍである。

【0015】

別の選択可能な実施例では、トンネルの周囲の岩石の性質に基づいてガイドウォール１の内輪郭ステンシルの構造を決定し、ガイドウォール１の内輪郭ステンシルはクレイモールド、コアクレイスチールモールドまたはホルダスチールモールドによって支持される。

【0016】

本実施例では、トンネル囲岩が軟土層である場合、クレイモールドを用いてガイドウォール１の内輪郭ステンシルを支持することは、パイプルーフ４の操作プラットフォームを掘削する同時に側斜面の掘削と補強を行うことと、掘削機を用いてクレイモールド形状を設計寸法に修飾し、クレイモールドの縦方向長さはガイドウォール１の縦方向長さより大きく、ガイドウォール１の範囲外の部位は設計寸法よりやや高く、端部ヘッドステンシルの補強を簡略化し、グラウト漏れを防止することができ、掘削機はクレイモールドを大まかに修理するしかなく、クレイモールド輪郭を制御して設計輪郭まで５０ｃｍほど足りないと人工掘削に変更し、そうしないと掘削しすぎてクレイモールド形状が不規則になりやすいことと、要求に合致するまで、クレイモールドを繰り返し測定し、測定結果に基づいて人工的に修飾することによりクレイモールドの修飾を続けることと、クレイモールド表面にモルタル塗布を行い、その平坦度を高め、且つ竹合板、カラーバー布または防水板を敷き、暗い穴を掘った後に離型しやすいことと、位置決めアーチ３を取り付けてオリフィス管２の位置を調整した後、端部ヘッドステンシルとフープステンシルを固定して取り付けてガイドウォール１のコンクリート打設を行うことと、を含む。測定ロフトは距離、ある高さ水平線とトンネル中線を定め、５インチステーションメソッド（ｆｉｖｅ ｉｎｃｈ ｓｔａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ）に基づいて線引きを行い、測定ロフト回数を減らし、クレイモールド修飾の施工効率を高め、竹合板を敷設する際、両側から中間に敷設し、正しい上下の積み方式を保証し、コンクリート打設プロセスでのブラッシング作用により竹合板が巻き上げられるのを防止すべきである。ガイドウォール１の内型鋼アーチを取り付ける際、アーチの下部にコンクリートマットブロックを支持し、「露骨」を防止することが望ましい。掌面に近い側のアーチは適量のアンカー棒を施して固定し、隣接する２環鋼アーチの間にはΦ２２ねじ山鋼を採用して連結リブとし、しっかり溶接している。

【0017】

本実施例において、トンネルの周囲の岩石が安定の無風化岩層である場合、コアクレイスチールモールドを用いてガイドウォール１の内輪郭ステンシルを支持することは、パイプルーフ４の施工プラットフォームを掘削した後、ガイドウォール１の下部ズリの一部の掘削を行い、且つガイドウォール１の内部のコアクレイを予約することと、ガイドウォール１の下部ズリの掘削外縁はガイドウォール１に侵入せず、施工空間とすることと、測定とセットアウトを行ってコアクレイスチールモールドの位置を決定し、且つコアクレイスチールモールドを架設してガイドウォール１の内輪郭ステンシルを支持することと、足場、鋼管、ブラケットを用いてコアクレイスチールモールドに対して多点の短支持を行うことと、位置決めアーチ３を取り付けてオリフィス管２の位置を調整した後、端部ヘッドステンシルとフープステンシルを固定して取り付けてガイドウォール１のコンクリート打設を行うことと、を含む。アーチの位置決めの時に測定を行い、１環アーチができる限り同一の距離断面に保持されることを確保し、各環アーチが所定位置に位置決めされることを保証し、鋼テンプレートはコンクリート打設の前に離型剤を塗布し、後続の離型に便利である。テンプレートのスロットの印を減らすために、テンプレートの上にさらに防水板を一層敷設し、コンクリート表面をより滑らかにすることができる。

【0018】

本実施例において、トンネルの周囲の岩石が非安定の風化岩層である場合、ホルダスチールモールドを用いてガイドウォール１の内輪郭ステンシルを支持することは、パイプルーフ４の施工プラットフォームを掘削した後、ガイドウォール１の下部ズリの一部の掘削を行うことと、ガイドウォール１の内輪郭ステンシルを支持するために用いられる足場を構築し、ホルダスチールモールドを取り付けて位置決めし、ホルダスチールモールドの内層にガイドウォール１の内輪郭ステンシルを敷設することと、位置決めアーチ３を取り付けてオリフィス管２の位置を調整した後、端部ヘッドステンシルとフープステンシルを固定して取り付けてガイドウォール１のコンクリート打設を行うことと、を含む。アーチの位置決めの時に測定を行い、１環アーチができる限り同一の距離断面に保持されることを確保し、各環アーチが所定位置に位置決めされることを保証し、内輪郭ステンシルを支持するためのアーチであれ、オリフィス管２を支持するためのアーチであれ、その加工寸法はいずれも高い要求があり、加工工場で加工が完了した後に組立試作を行い、要求に合ってから現場に投入して施工する。鋼テンプレートはコンクリート打設の前に離型剤を塗布し、後続の離型に便利である。テンプレートのスロットの印を減らすために、テンプレートの上にさらに防水板を一層敷設し、コンクリート表面をより滑らかにすることができる。

【0019】

別の選択可能な実施例では、ガイドウォール１を施工して凝固した後にパイプルーフ４の打ち込みを行い、パイプルーフ４の打ち込みを行った後にパイプルーフ４にグラウト止めバルブ５を取り付け、グラウト止めバルブ５は弁体５１と、グラウト注入管５２と、排気管５３とを含み、ただし、弁体５１は、外ネジを有し、ネジ接続によりパイプルーフ４の端部に固定され、グラウト注入管５２及び排気管５３は弁体５１の長さに沿ってガイドウォール１から離れる側に延び、且つボールバルブを分布し対応的に接続し、これによりネジ接続でグラウト止めバルブ５とパイプルーフ４との接続が緊密で漏らさないことを確保する。従来のパイプルーフ４の末端のグラウト止め効果が悪く、グラウト逆流などの現象を解決し、ボールバルブによるグラウト止めバルブ５の制御により、グラウト注入管５２内の圧力を効果的に保証し、グラウト補給措置を減少させ、グラウト注入効果を大幅に高め、グラウト注入孔と排気孔を設置し、施工プロセスで排気孔スイッチを調節し、管内の滞留空気を排出し、グラウト注入効果を確保し、パイプルーフ４のグラウト注入が密であることを保証し、グラウト止めバルブ５は循環使用可能であり、回転スリーブが緊密で、施工工程を減少させ、施工コストを低下させ、経済効果を向上させる。

【符号の説明】

【0020】

１ ガイドウォール
２ オリフィス管
３ 位置決めアーチ
４ パイプルーフ
５ グラウト止めバルブ
５１ 弁体
５２ グラウト注入管
５３ 排気管

【図1】

【図2】

【図3】

【国際調査報告】