特表 2024-525115 熱交換器の加工方法および加工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-10

(54)【発明の名称】熱交換器の加工方法および加工装置

(51)【国際特許分類】

   B23P 21/00 20060101AFI20240703BHJP

   F28F 1/32 20060101ALI20240703BHJP

   B21D 53/08 20060101ALI20240703BHJP

【ＦＩ】

B23P21/00 301B

F28F1/32 A

B21D53/08 P

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023566710

(86)(22)【出願日】2022-04-21

(85)【翻訳文提出日】2023-10-27

(86)【国際出願番号】 CN2022088310

(87)【国際公開番号】W WO2022228283

(87)【国際公開日】2022-11-03

(31)【優先権主張番号】202110460604.4

(32)【優先日】2021-04-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】511091818

【氏名又は名称】杭州三花▲微▼通道▲換▼▲熱▼▲器▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＳＡＮＨＵＡ（ＨＡＮＧＨＯＵ）ＭＩＣＲＯ ＣＨＡＮＮＥＬ ＨＥＡＴ ＥＸＣＨＡＮＧＥＲ ＣＯ．，ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】＃２８９，１２ｔｈ Ｓｔｒｅｅｔ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ａｒｅａ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ ３１００１８，Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】汪 峰

(72)【発明者】

【氏名】高 ▲イュン▼

(72)【発明者】

【氏名】高 ▲強▼

【テーマコード（参考）】

3C030

【Ｆターム（参考）】

3C030CA03

(57)【要約】

本発明は、熱交換器の加工方法および加工装置を開示する。前記熱交換器の加工方法は、熱交換モジュールを用意するＳ１００と、熱交換モジュールの少なくとも一部を第１のプラットフォームに置くステップＳ２００ではと、第１のプラットフォームの幅方向に熱交換モジュールを位置規制するステップＳ３００と、第１のプラットフォームの長さ方向に熱交換モジュールを位置規制するステップＳ４００と、フィンモジュールを用意するステップであって、扁平管がフィンの溝穴に挿入されるように、フィンモジュールを移動させるステップＳ５００と、押圧部材を使用して熱交換モジュールを押圧し、扁平管を第１のプラットフォームの幅方向に、所定の距離だけ移動させるステップＳ６００、又は押圧部材を使用して熱交換モジュールを押圧し、扁平管を前記第１のプラットフォームの長さ方向に、所定の距離だけ移動させるステップＳ７００と、Ｎ個のフィンモジュールと１つの熱交換モジュールの取り付けが完了するまで、ステップＳ５００とステップＳ６００を繰り返す、又は、ステップＳ５００とステップＳ７００を繰り返すステップであって、Ｎは２以上であるステップＳ８００と、を含む。本発明の熱交換器の加工方法は汎用性が高く、信頼性が高く、組み立て効果が高いという利点がある。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱交換器の加工方法であって、
複数のマイクロチャンネル扁平管を含む熱交換モジュールを用意するステップＳ１００と、
前記熱交換モジュールの少なくとも一部を第１のプラットフォームに置き、複数の前記扁平管をその厚さ方向に間隔を置いて設置するステップＳ２００と、
前記第１のプラットフォームの幅方向に前記熱交換モジュールを位置規制するステップＳ３００と、
前記第１のプラットフォームの長さ方向に前記熱交換モジュールを位置規制するステップＳ４００と、
フィンモジュールを用意するステップＳ５００であって、前記フィンモジュールは複数のフィンを含み、複数の前記フィンは、前記扁平管の長さ方向に間隔を置いて設置され、前記フィンは、前記扁平管の厚さ方向に間隔を置いて設置された複数の溝穴を含み、前記溝穴は、前記フィンの厚さ方向に前記フィンを貫通し、前記扁平管が前記フィンの溝穴に挿入され、１つの前記扁平管が１つの前記溝穴に挿入されるように、前記フィンモジュールを移動させるステップＳ５００と、
押圧部材を使用して前記熱交換モジュールを押圧して、前記扁平管を前記第１のプラットフォームの幅方向に、前記フィンモジュールの前記第１のプラットフォームの幅方向の最大サイズ以上の所定の距離だけ移動させるステップＳ６００、又は
押圧部材を使用して前記熱交換モジュールを押圧して、前記扁平管を前記第１のプラットフォームの長さ方向に、前記フィンモジュールの前記第１のプラットフォームの長さ方向の最大サイズ以上の所定の距離だけ移動させるステップＳ７００と、
Ｎ個のフィンモジュールと１つの前記熱交換モジュールの取り付けが完了するまで、ステップＳ５００とステップＳ６００を繰り返す、又は、ステップＳ５００とステップＳ７００を繰り返すステップＳ８００であって、前記Ｎは２以上であるステップＳ８００と、を含む、
熱交換器の加工方法。

【請求項2】

ステップＳ４００では、第２の位置決め具を使用して前記熱交換モジュールを位置規制し、前記第２の位置決め具は複数であり、複数の前記第２の位置決め具は、前記第１のプラットフォームの長さ方向に間隔を置いて設置され、１つの前記扁平管を隣り合う２つの前記第２の位置決め具の間に置く、
請求項１に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項3】

ステップＳ５００では、前記第２の位置決め具は前記第１のプラットフォームの厚さ方向に移動し、又は前記第２の位置決め具は前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズが変化する、
請求項２に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項4】

前記ステップＳ５００は、
前記フィンモジュールを第１のレバーに置くステップＳ５０１であって、複数の前記フィンは前記第１のレバーに接触するステップＳ５０１と、
前記第１のレバーと前記フィンモジュールとを前記扁平管の幅方向に移動させるステップＳ５０２と、
前記フィンモジュールの複数の前記フィンが前記第２の位置決め具に接触した後、前記第１のレバーと前記フィンモジュールとを分離するステップＳ５０３と、
前記フィンモジュールを前記扁平管の幅方向に移動させ続けて、前記扁平管を前記フィンの前記溝穴に挿入するとともに、前記第２の位置決め具を前記第１のプラットフォームの厚さ方向に移動させるステップＳ５０４と、を含む、
請求項２又は３に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項5】

前記ステップＳ５００は、
前記フィンモジュールを第１のレバーに置くステップＳ５０１であって、複数の前記フィンは前記第１のレバーに接触するステップＳ５０１と、
前記第１のレバーと前記フィンモジュールとを前記扁平管の幅方向に移動させるステップＳ５０２と、
前記フィンモジュールの複数の前記フィンが前記第２の位置決め具に接触した後、前記第１のレバーと前記フィンモジュールとを分離するステップＳ５０３と、
前記フィンモジュールを前記扁平管の幅方向に移動させ続けて、前記扁平管を前記フィンの前記溝穴に挿入するとともに、前記第２の位置決め具は前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズが小さくなるステップＳ５０４と、を含む、
請求項２又は３に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項6】

ステップＳ５０１において、又はステップＳ５０１の後でステップＳ５０２の前に、隣り合う前記フィン間の隙間の距離が所定値を満たすように、前記フィンを整理する、
請求項４又は５に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項7】

前記第１のレバーが前記フィンモジュールから分離されるまで、前記第１のレバーを前記扁平管の長さ方向に移動させる、
請求項４－６のいずれかに記載の熱交換器の加工方法。

【請求項8】

熱交換器の加工装置であって、第１の部品と第２の部品とを含み、
前記第１の部品は、
前記熱交換モジュールを置くための第１のプラットフォームと、
前記第１のプラットフォームの幅方向の一方側に設けられ、前記第１のプラットフォームの幅方向又は長さ方向に移動可能である押圧部材と、
長さが前記第１のプラットフォームの長さ以上である第１の位置決め具であって、前記第１のプラットフォームの幅方向に前記熱交換モジュールを位置規制するように、前記第１の位置決め具の長さ方向が前記第１のプラットフォームの長さ方向と平行であり、前記第１のプラットフォームの幅方向において、前記第１の位置決め具が前記押圧部材と前記第１のプラットフォームとの間に位置する第１の位置決め具と、
前記第１のプラットフォームの長さ方向に前記熱交換モジュールを位置規制するように、前記第１のプラットフォームの厚さ方向に移動可能であるか又は前記第２の位置決め具の前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズが変化可能である第２の位置決め具と、を含み、
前記第２の部品は、
第１のレバーであって、前記第１のレバーの長さ方向は前記第１のプラットフォームの幅方向と平行であり、前記第１のレバーの長さは前記第１のプラットフォームの幅よりも大きい第１のレバーと、
圧入具であって、前記第１のレバーが、前記第１のプラットフォームの厚さ方向において、前記圧入具と前記第１のプラットフォームとの間に位置する圧入具と、を含む、
熱交換器の加工装置。

【請求項9】

前記第２の位置決め具は複数であり、複数の前記第２の位置決め具は、前記第１のプラットフォームの長さ方向に間隔を置いて設置され、前記第１のプラットフォームの長さ方向に隣り合う２つの第２の位置決め具の間に隙間がある、
請求項８に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項10】

前記第２の部品は、第１のプレートと第２のプレートとをさらに含み、前記第１のプレート及び／又は前記第２のプレートは前記第１のプラットフォームの幅方向に移動可能であり、前記第１のプレートと前記第２のプレートは前記第１のプラットフォームの幅方向に平行に設置され、前記第１のプレートの長さ方向と前記第２のプレートの長さ方向はいずれも前記第１のプラットフォームの長さ方向と平行である、
請求項８または９に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項11】

前記第１のプレートは第１のスロットを含み、前記第１のスロットは前記第１のプレートの厚さ方向に前記第１のプレートを貫通し、前記第１のスロットは複数であり、複数の前記第１のスロットは前記第１のプレートの長さ方向に間隔を置いて設置され、前記第１のレバーの前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズは、前記第１のスロットの前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズよりも小さく、前記第１のレバーの前記第１のプラットフォームの長さ方向のサイズは、前記第１のスロットの前記第１のプラットフォームの長さ方向のサイズよりも小さい、
請求項１０に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項12】

前記第２のプレートは第２のスロットを含み、前記第２のスロットは、前記第２のプレートの厚さ方向に前記第２のプレートを貫通し、前記第２のスロットは複数であり、複数の前記第２のスロットは、前記第２のプレートの長さ方向に間隔を置いて設置され、前記第１のレバーの前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズは、前記第２のスロットの前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズよりも小さく、前記第１のレバーの前記第１のプラットフォームの長さ方向のサイズは、前記第２のスロットの前記第１のプラットフォームの長さ方向のサイズよりも小さい、
請求項１０又は１１に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項13】

支持コンポーネントをさらに含み、前記支持コンポーネントは、前記第１のプラットフォームの幅方向の他方側に設けられる、
請求項８－１２のいずれかに記載の熱交換器の加工装置。

【請求項14】

前記支持コンポーネントは、ローラブラケットと前記ローラブラケットに回転可能に設けられる第１のローラとを含む、
請求項１３に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項15】

前記第１のプラットフォームには複数の位置決め穴が設けられ、複数の前記位置決め穴は、前記第１のプラットフォームの長さ方向に間隔を置いて設置され、１つの前記第２の位置決めは、１つの前記位置決め穴に対応し、前記第２の位置決め具は、前記第１のプラットフォームの厚さ方向に前記位置決め穴を貫通可能である、
請求項７－１４のいずれかに記載の熱交換器の加工装置。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の相互参照】

【0001】

本出願は、中国特許出願番号が２０２１１０４６０６０４．４であり、出願日が２０２１年４月２７日である中国特許出願に基づいて提出され、この中国特許出願の優先権を主張し、この中国特許出願のすべての内容はここで参考として本明細書に組み込まれる。

【技術分野】

【0002】

本発明は、熱交換技術の分野に関し、具体的に、熱交換器の加工方法および加工装置に関する。

【背景技術】

【0003】

マイクロチャンネル熱交換器はエアコンに広く応用されており、ヒートポンプ・フィンエアコンは通常横挿しフィン式マイクロチャンネル熱交換器を採用しており、横挿しフィン式マイクロチャンネル熱交換器のフィンにはスロットがあり、マイクロチャンネルの扁平管はフィンのスロットに挿入されている。横フィン式マイクロチャンネル熱交換器の組立方式は従来のマイクロチャンネル熱交換器と異なり、従来の熱交換器の製造時には集められたフィン全体を一度に熱交換器の扁平管に組み立てる。大きなサイズの熱交換器では、一度に組立するフィンの数が多すぎて、フィンが変形しやすくなり、組立効果に影響する。

【発明の概要】

【0004】

このため、本発明の実施例は、熱交換器の加工方法を提供し、この熱交換器の加工方法は、フィンを分割して扁平管に嵌合することを実現し、フィンの変形を低減するとともに、熱交換管の数や長さの制限を受けず、加工効率を向上させることができる。

【0005】

本発明の実施例による熱交換器の加工方法、
複数のマイクロチャンネル扁平管を含む熱交換モジュールを用意するステップＳ１００と、
前記熱交換モジュールの少なくとも一部を第１のプラットフォームに置き、複数の前記扁平管をその厚さ方向に間隔を置いて設置するステップＳ２００と、
前記第１のプラットフォームの幅方向に前記熱交換モジュールを位置規制するステップＳ３００と、
前記第１のプラットフォームの長さ方向に前記熱交換モジュールを位置規制するステップＳ４００と、
フィンモジュールを用意するステップＳ５００であって、前記フィンモジュールは複数のフィンを含み、複数の前記フィンは、前記扁平管の長さ方向に間隔を置いて設置され、前記フィンは、前記扁平管の厚さ方向に間隔を置いて設置された複数の溝穴を含み、前記溝穴は、前記フィンの厚さ方向に前記フィンを貫通し、前記扁平管が前記フィンの溝穴に挿入され、１つの前記扁平管が１つの前記溝穴に挿入されるように、前記フィンモジュールを移動させるステップＳ５００と、
押圧部材を使用して前記熱交換モジュールを押圧して、前記扁平管を前記第１のプラットフォームの幅方向に、前記フィンモジュールの前記第１のプラットフォームの幅方向の最大サイズ以上の所定の距離だけ移動させるステップＳ６００、又は
押圧部材を使用して前記熱交換モジュールを押圧して、前記扁平管を前記第１のプラットフォームの長さ方向に、前記フィンモジュールの前記第１のプラットフォームの長さ方向の最大サイズ以上の所定の距離だけ移動させるステップＳ７００と、
Ｎ個のフィンモジュールと１つの前記熱交換モジュールの取り付けが完了するまで、ステップＳ５００とステップＳ６００を繰り返す、又は、ステップＳ５００とステップＳ７００を繰り返すステップＳ８００であって、前記Ｎは２以上であるステップＳ８００と、を含む。

【0006】

本発明の実施例による熱交換器の加工方法は、熱交換モジュールを位置規制した後、１つのフィンモジュールを熱交換モジュールの一部に組み立て、押圧部材を使用して熱交換モジュールを押圧し、すべてのフィンモジュールと熱交換モジュール全体の組み立てが完了するまで、別のフィンモジュールを熱交換モジュールの別の部分に取り付ける。

【0007】

本発明の実施例の熱交換器の加工方法は、フィンを分割して扁平管に嵌合させることにより、熱交換器のサイズに制限がなく、しかもフィンを分割して扁平管に嵌合させることにより、１つのフィンにかかる圧力が小さく、フィンの変形を低減することができるとともに、潰れを回避することができる。

【0008】

これにより、本発明の実施例の熱交換器の加工方法は、フィンを分割して扁平管に嵌合することを実現し、フィンの変形を低減するとともに、熱交換管の数や長さの制限を受けず、加工効率を向上させることができる。

【0009】

いくつかの実施例では、ステップＳ４００では、第２の位置決め具を使用して前記熱交換モジュールを位置規制し、前記第２の位置決め具は複数であり、複数の前記第２の位置決め具は、前記第１のプラットフォームの長さ方向に間隔を置いて設置され、１つの前記扁平管を隣り合う２つの前記第２の位置決め具の間に置く。

【0010】

いくつかの実施例では、ステップＳ５００では、前記第２の位置決め具は前記第１のプラットフォームの厚さ方向に移動し、又は前記第２の位置決め具は前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズが変化する。

【0011】

いくつかの実施例では、前記ステップＳ５００は、を含む
前記フィンモジュールを第１のレバーに置くステップＳ５０１であって、複数の前記フィンは前記第１のレバーに接触するステップＳ５０１と、
前記第１のレバーと前記フィンモジュールとを前記扁平管の幅方向に移動させるステップＳ５０２と、
前記フィンモジュールの複数の前記フィンが前記第２の位置決め具に接触した後、前記第１のレバーと前記フィンモジュールとを分離するステップＳ５０３と、
前記フィンモジュールを前記扁平管の幅方向に移動させ続けて、前記扁平管を前記フィンの前記溝穴に挿入するとともに、前記第２の位置決め具を前記第１のプラットフォームの厚さ方向に移動させるステップＳ５０４と、を含む。

【0012】

いくつかの実施例では、前記ステップＳ５００は、
前記フィンモジュールを第１のレバーに置くステップＳ５０１であって、複数の前記フィンは前記第１のレバーに接触するステップＳ５０１と、
前記第１のレバーと前記フィンモジュールとを前記扁平管の幅方向に移動させるステップＳ５０２と、
前記フィンモジュールの複数の前記フィンが前記第２の位置決め具に接触した後、前記第１のレバーと前記フィンモジュールとを分離するステップＳ５０３と、
前記フィンモジュールを前記扁平管の幅方向に移動させ続けて、前記扁平管を前記フィンの前記溝穴に挿入するとともに、前記第２の位置決め具は前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズが小さくなるステップＳ５０４と、を含む。

【0013】

いくつかの実施例では、ステップＳ５０１において、又はステップＳ５０１の後でステップＳ５０２の前に、隣り合う前記フィン間の隙間の距離が所定値を満たすように、前記フィンを整理する。

【0014】

いくつかの実施例では、前記第１のレバーが前記フィンモジュールから分離されるまで、前記第１のレバーを前記扁平管の長さ方向に移動させる。

【0015】

本発明の実施例は、熱交換器の加工装置をさらに提供し、この熱交換器の加工装置は、異なるサイズの熱交換器を適用することができ、しかもフィンが取り付け時に受ける力を小さくし、変形を少なくし、汎用性が高く、組み立て効果が高いという利点がある。

【0016】

本発明の実施例による熱交換器の加工装置は、第１の部品と第２の部品とを含み、
前記第１の部品は、
前記熱交換モジュールを置くための第１のプラットフォームと、
前記第１のプラットフォームの幅方向の一方側に設けられ、前記第１のプラットフォームの幅方向又は長さ方向に移動可能である押圧部材と、
長さが前記第１のプラットフォームの長さ以上である第１の位置決め具であって、前記第１のプラットフォームの幅方向に前記熱交換モジュールを位置規制するように、前記第１の位置決め具の長さ方向が前記第１のプラットフォームの長さ方向と平行であり、前記第１のプラットフォームの幅方向において、前記第１の位置決め具が前記押圧部材と前記第１のプラットフォームとの間に位置する第１の位置決め具と、
前記第１のプラットフォームの長さ方向に前記熱交換モジュールを位置規制するように、前記第１のプラットフォームの厚さ方向に移動可能であるか又は前記第２の位置決め具の前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズが変化可能である第２の位置決め具と、を含み、
前記第２の部品は、
第１のレバーであって、前記第１のレバーの長さ方向は前記第１のプラットフォームの幅方向と平行であり、前記第１のレバーの長さは前記第１のプラットフォームの幅よりも大きい第１のレバーと、
圧入具であって、前記第１のレバーが、前記第１のプラットフォームの厚さ方向において、前記圧入具と前記第１のプラットフォームとの間に位置する圧入具と、を含む。

【0017】

本発明の実施例による熱交換器の加工装置は、第１の位置決め具と第２の位置決め具は熱交換モジュールを位置規制することができ、圧入具は、フィンモジュールを熱交換モジュールの一部に圧入した後、押圧部材は、熱交換モジュールを押すことができ、すべてのフィンモジュールが熱交換モジュール全体に圧入されるまで、他のフィンモジュールを熱交換モジュールに組み立てることができる。

【0018】

本発明の実施例の熱交換器の加工装置は、フィンを分割して扁平管に嵌合させることにより、熱交換器のサイズに制限がないため、異なるサイズの熱交換器を適用することができ、圧力が小さく、フィンの変形を低減することができるとともに、潰れを回避することができる。

【0019】

これにより、本発明の実施例の熱交換器の加工装置は汎用性が高く、信頼性が高く、組み立て効果が高いという利点がある。

【0020】

いくつかの実施例では、前記第２の位置決め具は複数であり、複数の前記第２の位置決め具は、前記第１のプラットフォームの長さ方向に間隔を置いて設置され、前記第１のプラットフォームの長さ方向に隣り合う２つの第２の位置決め具の間に隙間がある。

【0021】

いくつかの実施例では、前記第２の部品は、第１のプレートと第２のプレートとをさらに含み、前記第１のプレート及び／又は前記第２のプレートは前記第１のプラットフォームの幅方向に移動可能であり、前記第１のプレートと前記第２のプレートは前記第１のプラットフォームの幅方向に平行に設置され、前記第１のプレートの長さ方向と前記第２のプレートの長さ方向はいずれも前記第１のプラットフォームの長さ方向と平行である。

【0022】

いくつかの実施例では、前記第１のプレートは第１のスロットを含み、前記第１のスロットは前記第１のプレートの厚さ方向に前記第１のプレートを貫通し、前記第１のスロットは複数であり、複数の前記第１のスロットは前記第１のプレートの長さ方向に間隔を置いて設置され、前記第１のレバーの前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズは、前記第１のスロットの前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズよりも小さく、前記第１のレバーの前記第１のプラットフォームの長さ方向のサイズは、前記第１のスロットの前記第１のプラットフォームの長さ方向のサイズよりも小さい。

【0023】

いくつかの実施例では、前記第２のプレートは第２のスロットを含み、前記第２のスロットは、前記第２のプレートの厚さ方向に前記第２のプレートを貫通し、前記第２のスロットは複数であり、複数の前記第２のスロットは、前記第２のプレートの長さ方向に間隔を置いて設置され、前記第１のレバーの前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズは、前記第２のスロットの前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズよりも小さく、前記第１のレバーの前記第１のプラットフォームの長さ方向のサイズは、前記第２のスロットの前記第１のプラットフォームの長さ方向のサイズよりも小さい。

【0024】

いくつかの実施例では、前記熱交換器の加工装置支持コンポーネントをさらに含み、前記支持コンポーネントは、前記第１のプラットフォームの幅方向の他方側に設けられる。

【0025】

いくつかの実施例では、前記支持コンポーネントは、ローラブラケットと前記ローラブラケットに回転可能に設けられる第１のローラとを含む。

【0026】

いくつかの実施例では、前記第１のプラットフォームには複数の位置決め穴が設けられ、複数の前記位置決め穴は、前記第１のプラットフォームの長さ方向に間隔を置いて設置され、１つの前記第２の位置決めは、１つの前記位置決め穴に対応し、前記第２の位置決め具は、前記第１のプラットフォームの厚さ方向に前記位置決め穴を貫通可能である。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明の実施例の熱交換器の加工装置の模式図である。

【図2】本発明の実施例の熱交換器の加工装置の模式図である。

【図3】本発明の実施例の熱交換器の加工装置の模式図である。

【図4】本発明の実施例の熱交換器の加工装置の模式図である。

【図5】本発明の実施例の熱交換器の加工装置の模式図である。

【図6】本発明の実施例の熱交換器の加工装置の模式図である。

【図7】本発明の実施例の熱交換器の加工装置の模式図である。

【図8】第１のプラットフォームと第２の位置決め具の概略構成図である。

【図9】第１のプラットフォームの概略構成図である。

【図10】押圧部材と第１の位置決め具の概略構成図である。

【図11】第２の部品の概略構成図である。

【図12】本発明の実施例の熱交換器の加工方法のフローチャートである。

【図13】本発明の実施例の熱交換器の加工方法のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明の実施例について詳細に説明する。これらの実施例の一例を図面に示す。以下、添付の図面を参照して説明する実施形態は例示的なものであり、本発明を説明するためのものであり、本発明を限定するものと理解されない。

【0029】

以下、図を参照して、本発明の実施例の熱交換器の加工方法を説明する。

【0030】

図１－図１１に示すように、本発明の実施例による熱交換器の加工方法は、以下の操作を含む。

【0031】

Ｓ１００では、熱交換モジュール２００を用意し、熱交換モジュール２００は複数のマイクロチャンネル扁平管を含む。

【0032】

Ｓ２００では、熱交換モジュール２００の少なくとも一部を第１のプラットフォーム１０に置き、複数の扁平管はその厚さ方向（図１の左右方向）に間隔を置いて設置される。具体的に、隣り合う扁平管の間には隙間がある。また、熱交換器の第１の集流管３１０は熱交換モジュール２００の扁平管の長さ方向（図１の前後方向）の一端（後端）に設けられ、熱交換器の第２の集流管３２０は、熱交換モジュール２００の扁平管の長さ方向の別の端（先端）に設けられる。

【0033】

Ｓ３００では、第１のプラットフォーム１０の幅方向（図１の前後方向）に熱交換モジュール２００を位置規制する。図１に示すように、熱交換モジュール２００の部分を第１のプラットフォーム１０に置き、熱交換モジュール２００の後端は、第１の位置決め具３０によって位置規制される。

【0034】

Ｓ４００では、第１のプラットフォーム１０の長さ方向に熱交換モジュール２００を位置規制する。図１に示すように、第２の位置決め具４０は、上方に突出し、または上下方向のサイズが大きくなっており、第２の位置決め具４０は、熱交換モジュール２００の隣り合う扁平管間の隙間に挿入されることにより、熱交換モジュール２００を位置規制する。具体的に、第２の位置決め具４０は複数であり、複数の位置決め具は左右方向に間隔を置いて設置され、さらに隣り合う第２の位置決め具４０の間には隙間があり、１つの扁平管を隣り合う２つの第２の位置決め具４０の間に置く。言い換えると、複数の第２の位置決め具４０と複数の扁平管は順次に間隔を置いて設置され、つまり、２つの隣り合う第２の位置決め具４０の間には１つの扁平管があり、第２の位置決め具４０が上下に移動することができる。

【0035】

Ｓ５００では、フィンモジュール４００を用意し、フィンモジュール４００は複数のフィンを含み、複数のフィンは扁平管の長さ方向に間隔を置いて設置し、フィンは、扁平管の厚さ方向に間隔を置いて設置された複数の溝穴を含み、溝穴は、フィンの厚さ方向にフィンを貫通し、扁平管がフィンの溝穴に挿入され、１つの扁平管が１つの溝穴に挿入されるように、フィンモジュール４００を移動させる。図２－図５に示すように、フィンモジュール４００は、扁平管の幅方向（図１の上下方向）に移動中、フィンモジュール４００は第１のレバー５０に置かれ、第１のレバー５０は複数のフィンの溝穴に貫通する。扁平管が第２の位置決め具４０に接触した後、第２の位置決め具４０は、第１のプラットフォーム１０の厚さ方向（図１の上下方向）に移動し、又は第２の位置決め具４０の第１のプラットフォーム１０の厚さ方向のサイズが変化するため、フィンモジュール４００は、扁平管の幅方向に移動し続けることができる。

【0036】

Ｓ６００では、押圧部材２０を使用して熱交換モジュール２００を押すことで、扁平管を第１のプラットフォーム１０の幅方向に所定の距離だけ移動させ、所定の距離はフィンモジュール４００の第１のプラットフォーム１０の幅方向の最大サイズ以上である。

【0037】

Ｓ７００では、押圧部材２０を使用して熱交換モジュール２００を押すことで、扁平管を第１のプラットフォーム１０の長さ方向に所定の距離だけ移動させ、所定の距離は、フィンモジュール４００の第１のプラットフォーム１０長さ方向の最大サイズ以上である。

【0038】

例えば、押圧部材２０を使用して熱交換モジュール２００を押すことで、扁平管を第１のプラットフォーム１０の幅方向（図１の前後方向）に所定の距離だけ移動させ、所定の距離は、フィンモジュール４００の第１のプラットフォーム１０の幅方向の最大サイズ以上である。また、例えば、押圧部材２０を使用して熱交換モジュール２００を押すことで、扁平管を第１のプラットフォーム１０の長さ方向（図１の左右方向）に所定の距離だけ移動させ、所定の距離は、フィンモジュール４００の第１のプラットフォーム１０の長さ方向の最大サイズ以上である。

【0039】

図６に示すように、第１の駆動コンポーネント２の駆動により、押圧部材２０は、右方向（図６に向かって左右方向、この方向も第１のプラットフォームの幅方向、即ち図１に示す前後方向である）に移動し、押圧部材２０の押圧により、扁平管は、右（即ち図１の前方）に所定の距離だけ移動し、扁平管のフィンが組み立てられた部分は支持アセンブリ７０の上方に移動する。

【0040】

Ｓ８００では、Ｎ個のフィンモジュール４００と１つの熱交換モジュール２００の取り付けが完了するまで、操作Ｓ５００と操作Ｓ６００を繰り返す、又は、操作Ｓ５００と操作Ｓ７００を繰り返し、Ｎは２以上である。

【0041】

本発明の実施例による熱交換器の加工方法は、熱交換モジュール２００を位置規制した後、１つのフィンモジュール４００を熱交換モジュール２００の一部に組み立て、押圧部材２０を使用して熱交換モジュール２００を押圧し、Ｎ個のフィンモジュール４００と熱交換モジュール２００の組み立てが完了するまで、別のフィンモジュール４００を熱交換モジュール２００の別の部分に取り付ける。

【0042】

本発明の実施例の熱交換器の加工方法は、１つの熱交換ユニットまたは熱交換器に必要なフィンを偏平チューブに分割する取り付け、偏平チューブ群を移動させてフィンごとの取り付け位置を調整することにより、偏平チューブの長さや数にあまり制限なくフィンを取り付けることができる、また、フィンを偏平チューブに分割して取り付ける際に受ける圧力が小さいため、フィンの変形を低減する、潰れを防止することができる。

【0043】

これにより、本発明の実施例の熱交換器の加工方法は、汎用性が高く、組立效率高という利点がある。

【0044】

なお、本発明の操作記号は説明の便宜上のものであり、各操作の実行順序を限定することを意図しているわけではない。本発明において、上記の操作は、衝突することなく、任意の順序で行うことができる、２つ以上の操作は同時に行ってもよい。

【0045】

いくつかの実施例では、図２－図５に示すように、操作Ｓ５００は、以下のステップを含む。

【0046】

Ｓ５０１では、フィンモジュール４００を第１のレバー５０に置き、複数のフィンは第１のレバー５０に接触する。第１のレバー５０は複数であり、複数のフィンは第１のレバー５０に接触する場合、第１のレバー５０は順次に複数のフィンの溝穴を貫通する。具体的に、フィンの溝穴は、フィン幅方向の一方側に開口しており、図１に示すように、フィンの溝穴の下方が開口しているので、扁平管はフィンの溝穴に挿入することができる。

【0047】

Ｓ５０２では、第１のレバー５０とフィンモジュール４００を扁平管の幅方向に移動させる。図４に示すように、第１のレバー５０と圧入具６０は当時に外力の駆動によって下方に移動して、フィンモジュール４００を下方に移動させる。

【0048】

Ｓ５０３では、フィンモジュール４００の複数のフィンは第２の位置決め具４０に接触した後、第１のレバー５０とフィンモジュール４００とを分離する。図５に示すように、フィンモジュール４００の複数のフィンが第２の位置決め具４０に接触した後、第３の駆動コンポーネント５の駆動によって、第１のレバー５０がフィンモジュール４００から分離されるまで、第１のレバー５０は左（即ち図１の後方）に移動する。

【0049】

Ｓ５０４では、フィンモジュール４００を扁平管の幅方向に移動させ続け、扁平管をフィンの溝穴に挿入するとともに、第２の位置決め具４０を第１のプラットフォーム１０の厚さ方向に移動させる。図５に示すように、フィンモジュール４００が下方に移動し続ける間、第２の位置決め具４０は第２の駆動コンポーネント４の駆動により下方に移動し、フィンモジュール４００が下方に移動する間、扁平管がフィンの溝穴に挿入される。

【0050】

なお、図３と図１１に示すように、操作Ｓ５０１において、又は操作Ｓ５０１の後で操作Ｓ５０２の前に、隣り合うフィン間の隙間の距離が所定値を満たすように、フィンを整理する。具体的に、フィンモジュール４００を第１のプレート６１と第２のプレート６２との間に置き、第１のプレート６１を右（即ち図１の前方）に移動させて、フィンをすぼめ、隣り合うフィン間の隙間の距離が所定値を満たすことで、フィンを整理することができ、フィン取り付け時の位置決めに有利である。

【0051】

他の実施例では、図２－図５に示すように、操作Ｓ５００は、以下のステップを含む。

【0052】

Ｓ５０１では、フィンモジュール４００を第１のレバー５０に置き、複数のフィンは第１のレバー５０に接触する。第１のレバー５０は複数であり、複数のフィンが第１のレバー５０に接触したとき、第１のレバー５０は順次に複数のフィンの溝穴を貫通する。具体的に、フィンの溝穴は、フィン幅方向の一方側に開口しており、図１に示すように、フィンの溝穴の下方が開口しているので、扁平管はフィンの溝穴に挿入することができる。

【0053】

Ｓ５０２では、第１のレバー５０とフィンモジュール４００を扁平管の幅方向に移動させる。図４に示すように、第１のレバー５０と圧入具６０は当時に外力の駆動によって下方に移動して、フィンモジュール４００を下方に移動させる。

【0054】

Ｓ５０３では、フィンモジュール４００の複数のフィンは第２の位置決め具４０に接触した後、第１のレバー５０とフィンモジュール４００とを分離する。図５に示すように、フィンモジュール４００の複数のフィンが第２の位置決め具４０に接触した後、第３の駆動コンポーネント５の駆動によって、第１のレバー５０がフィンモジュール４００から分離されるまで、第１のレバー５０は左（即ち図１の後方）に移動する。

【0055】

Ｓ５０４では、フィンモジュール４００を扁平管の幅方向に移動させ続け、扁平管をフィンの溝穴に挿入するとともに、第２の位置決め具４０の第１のプラットフォーム１０の厚さ方向のサイズが小さくなる。本発明の実施例では、フィンモジュール４００が下方に移動し続ける間、第２の位置決め具４０の第１のプラットフォーム１０の厚さ方向のサイズが小さくなっており、第２位置決め具４０は伸縮可能な伸縮部材であってもよいし、第１のプラットフォーム１０の厚さ方向のサイズが変更可能な他の部品や構造部材であってもよい。

【0056】

以下、図を参照して本発明の実施例の熱交換器の加工装置１００を説明する。

【0057】

図１－図１１に示すように、本発明の実施例による熱交換器の加工装置１００は、第１の部品、第２の部品、支持台１１およびコラム１２を含む。第１の部品は、第１のプラットフォーム１０、押圧部材２０、第１の位置決め具３０および第２の位置決め具４０を含む。第２の部品は第１のレバー５０と圧入具６０とを含む。

【0058】

第１のプラットフォーム１０は、熱交換モジュール２００を置くために使用され、熱交換モジュール２００の少なくとも一部を第１のプラットフォーム１０に置く。

【0059】

押圧部材２０は、第１のプラットフォーム１０の幅方向の一方側（図１の第１のプラットフォーム１０の後側）に設けられ、押圧部材２０は第１のプラットフォーム１０の幅方向（図１の前後方向）に移動可能である。具体的に、押圧部材２０は、第１の駆動コンポーネント２の駆動によって、第１のプラットフォーム１０の幅方向に移動可能である。

【0060】

図１と図１０に示すように、第１の駆動コンポーネント２は第１の支持フレーム２１と第１の押圧レバー２２とを備える。本発明の実施例の熱交換器の加工装置１００は、第１のドライバー（図示せず）をさらに含む。第１の押圧レバー２２は第１の支持フレーム２１に設けられ、第１の押圧レバー２２は押圧部材２０に接続され、第１の押圧レバー２２はさらに第１のドライバーに接続され、第１のドライバーの駆動によって、第１の押圧レバー２２は、押圧部材２０を前方又は後方に移動させる。

【0061】

具体的に、第１の押圧レバー２２はスクリューであり、第１の押圧レバー２２の一端は第１の支持フレーム２１の一端に回動可能に設けられ、第１の押圧レバー２２の別の端は第１の支持フレーム２１の別の端に回動可能に設けられ、第１の押圧レバー２２の一端又は別の端は第１の押圧レバー２２を回転させるために、第１のドライバーに接続される。押圧部材２０には、第１の押圧レバー２２と嵌合するねじ孔が設けられ、押圧部材２０の下方には、第１の支持フレーム２１と嵌合するスライド溝が設けられるため、第１のドライバーが第１の押圧レバー２２を正転または逆転駆動すると、押圧部材２０は前方または後方に移動することができる。

【0062】

なお、第１の押圧レバーは、第１のドライバーの駆動によって押圧部材２０を前後に移動させることができる他の部品又は構造部材であってもよい。

【0063】

第１の位置決め具３０の長さは第１のプラットフォーム１０の長さ以上であり、第１の位置決め具３０の長さ方向は第１のプラットフォーム１０の長さ方向と平行であるため、第１の位置決め具３０は、第１のプラットフォーム１０の幅方向に熱交換モジュール２００を位置規制することができる。第１のプラットフォーム１０の幅方向において、第１の位置決め具３０は押圧部材２０と第１のプラットフォーム１０との間に位置し、第１の位置決め具３０は押圧部材２０に接続されるため、押圧部材２０は、第１の位置決め具３０によって熱交換モジュール２００を移動させることができる。

【0064】

図１と図１０に示すように、第１の位置決め具３０は、第１の位置決めプレート３１と第２の位置決めプレート３２とを含み、第１の位置決めプレート３１の幅方向は、第２の位置決めプレート３２の幅方向に対して垂直であり、第１の位置決めプレート３１の幅方向の一方側は、第２の位置決めプレート３２の幅方向の一方側に接続されて、１字状の位置決め具を形成している。第１の位置決め具３０は、熱交換モジュール２００を第１のプラットフォーム１０の幅方向に位置規制できるように、他の構造の設計であってもよい。

【0065】

第１のプラットフォーム１０の長さ方向に熱交換器を位置規制するように、第２の位置決め具４０は、第１のプラットフォーム１０の厚さ方向（図１の上下方向）に移動可能であり又は第２の位置決め具４０は、第１のプラットフォーム１０の厚さ方向にサイズが変化可能である。

【0066】

図１、図５と図８に示すように、第２の位置決め具４０は第２の駆動コンポーネント４の駆動によって上下方向に移動可能である。具体的に、第２の駆動コンポーネント４は第２のドライバー４１と第２のプラットフォーム４２とを含む。第２の位置決め具４０は第２のプラットフォーム４２に設けられ、第２のプラットフォーム４２は、第２のドライバー４１の駆動によって上下に移動可能であるため、第２の位置決め具４０は、第２の駆動コンポーネント４の駆動によって上下方向に移動することができる。

【0067】

第２の位置決め具４０は複数であり、複数の位置決め具は左右方向に間隔を置いて設置され、さらには左右方向に隣り合う第２の位置決め具４０の間には隙間があり、１つの扁平管を隣り合う２つの第２の位置決め具４０の間に置く。言い換えると、複数の第２の位置決め具４０と複数の扁平管順次に間隔を置いて設置され、つまり、２つの隣り合う第２の位置決め具４０間には１つの扁平管を有し、さらに第２の位置決め具４０は上下に移動可能である。

【0068】

第１のプラットフォーム１０は複数の位置決め穴１０１を含み、複数の位置決め穴１０１は第１のプラットフォーム１０の長さ方向間隔を置いて設置され、１つの第２の位置決め具４０は１つの位置決め穴１０１に対応するため、第２の位置決め具４０は、第１のプラットフォーム１０の厚さ方向に位置決め穴１０１を貫通する。

【0069】

図１と図１１に示すように、第１のレバー５０の長さ方向（図１の前後方向）は第１のプラットフォーム１０の幅方向と平行し、第１のレバー５０の長さは第１のプラットフォーム１０の幅よりも大きい。従って、第１のレバー５０はフィンモジュール４００を配置することができ、隣り合うフィン間の隙間の距離が所定値を満たすためにフィンの収集と整理に有利である。

【0070】

図１－図９に示すように、第１のレバー５０は第１のプラットフォーム１０の厚さ方向に圧入具６０と第１のプラットフォーム１０間に位置する。コラム１２は複数であり、コラム１２の長さ方向は第１のプラットフォーム１０の厚さ方向と平行であり、複数のコラム１２はいずれも支持台１１の隅に設けられる。コラム１２の横断面は円形または多角形である。第１のプラットフォーム１０は、上下方向に支持台１１と圧入具６０との間に位置し、第１のプラットフォーム１０にはコラム１２と嵌合する第１の接続孔１０２が設けられ、圧入具６０にはコラム１２と嵌合する第２の接続孔６０１が設けられる。ここで、第１のプラットフォーム１０はコラム１２と固定的に接続され、圧入具６０は外力の駆動によってコラム１２の長さ方向に移動可能である。

【0071】

図１１に示すように、第１のレバー５０は複数であり、複数の第１のレバー５０はリンク５５を介して接続されており、さらに第１のレバー５０は第３の駆動コンポーネント５の駆動によって前後方向に移動可能である。

【0072】

第３の駆動コンポーネント５は複数であってもよく、かつ、１つの第３の駆動コンポーネント５は第２の支持フレーム５１、第２の押圧レバー５２、移動部材５３およびガイドレバー５４を含む。本発明の実施例の熱交換器の加工装置１００は第３のドライバー（図示せず）をさらに含む。第２の押圧レバー５２は第２の支持フレーム５１に設けられ、第２の押圧レバー５２は移動部材５３に接続され、第２の押圧レバー５２はさらに第３のドライバーに接続され、第３のドライバーの駆動によって、第２の押圧レバー５２は移動部材５３を前方又は後方に移動させる。

【0073】

具体的に、第２の押圧レバー５２はスクリューであり、第２の押圧レバー５２の一端は第２の支持フレーム５１の一端に回転可能に設けられ、第２の押圧レバー５２の別の端は第２の支持フレーム５１の別の端に回転可能に設けられ、第２の押圧レバー５２の一端又は別の端は、第２の押圧レバー５２を回転させるために、第３のドライバー（図示せず）に接続される。移動部材５３には第２の押圧レバー５２と嵌合するねじ孔が設けられ、移動部材５３の上面は第２の支持フレーム５１の下面に滑らかに接触しているため、第２の押圧レバー５２が正転または逆転したとき、移動部材５３は前方または後方に移動することができる。ガイドレバー５４は移動部材５３に接続され、ガイドレバー５４の長さ方向は上下方向に平行である。リンク５５にはガイドレバー５４と嵌合するガイド穴が設けられるため、リンク５５は複数の第１のレバー５０とともに外力の駆動によってガイドレバー５４の長さ方向（図１の上下方向）と前後方向に移動可能である。

【0074】

なお、第２の押圧レバー５２は、第３のドライバーの駆動によって移動部材５３を前後に移動させることができる他の部品又は構造部材であってもよい。

【0075】

本発明の実施例による熱交換器の加工装置１００は、第１の位置決め具３０と第２の位置決め具４０は熱交換モジュール２００を位置規制することができ、圧入具６０はフィンモジュール４００を熱交換モジュール２００の一部に圧入した後、押圧部材２０は熱交換モジュール２００を押すことができ、ひいては他のフィンモジュール４００を熱交換モジュール２００に組み付けることができて、すべてのフィンモジュール４００が熱交換モジュール２００全体に圧入されるまで、他のフィンモジュール４００を熱交換モジュール２００に組み立てることができる。

【0076】

本発明の実施例の熱交換器の加工装置１００は、フィンを分割して扁平管に嵌合させることにより、熱交換器のサイズに制限がないため、異なるサイズの熱交換器を適用することができ、圧力が小さく、フィンの変形を低減することができるとともに、潰れを回避することができる。

【0077】

これにより、本発明の実施例の熱交換器の加工装置１００は汎用性が高く、信頼性が高く、組み立て効果が高いという利点がある。

【0078】

いくつかの実施例では、図６と図１１に示すように、第２の部品は第１のプレート６１と第２のプレート６２とをさらに含み、第１のプレート６１及び／又は第２のプレート６２は第１のプラットフォーム１０の幅方向に移動可能である。第１のプレート６１と第２のプレート６２は第１のプラットフォーム１０の幅方向に平行に設けられ、第１のプレート６１の長さ方向と第２のプレート６２の長さ方向はいずれも第１のプラットフォーム１０の長さ方向に平行である。

【0079】

つまり、第１のプレート６１は第１のプラットフォーム１０の幅方向移動可能であり、第２のプレート６２は圧入具６０に固定的に接続され、又は、第１のプレート６１は圧入具６０に固定的に接続され、第２のプレート６２は第１のプラットフォーム１０の幅方向に移動可能であり、又は、第１のプレート６１と第２のプレート６２はいずれも第１のプラットフォーム１０の幅方向に移動可能である。総じて言えば、第１のプレート６１と第２のプレート６２と間の距離が変化可能であるため、第１のプレート６１と第２のプレート６２を使用してフィンを整理することができ、隣り合うフィン間の隙間の距離が所定値を満たすためにフィンの整理に有利である。

【0080】

他の実施例では、第１のレバー５０の長さ方向にフィンを集めるために、第１のプレート６１は第１のプラットフォーム１０の厚さ方向に移動可能であり、フィンは、フィン製造装置（図示せず）から第１のレバー５０に沿って圧入具６０に直接搬送することができる。

【0081】

図１１に示すように、第１のプレート６１は第１のスロットを含む。第１のスロットは第１のプレート６１の厚さ方向に第１のプレート６１を貫通し、第１のスロットは複数であり、複数の第１のスロットは第１のプレート６１の長さ方向に間隔を置いて設置される。第１のレバー５０の第１のプラットフォーム１０の厚さ方向のサイズが、第１のスロットの第１のプラットフォーム１０の厚さ方向のサイズよりも小さく、第１のレバー５０の第１のプラットフォーム１０の長さ方向のサイズが、第１のスロットの第１のプラットフォーム１０の長さ方向のサイズよりも小さい。つまり、第１のレバー５０はその長さ方向に第１のスロットを貫通することができ、さらに第１のレバー５０の側面と第１のスロットの内壁面との間には隙間がある。具体的に、第１のレバー５０の上側面と第１のスロットに対応する内壁面との間には隙間があり、第１のレバー５０の下側面と第１のスロットに対応する内壁面との間には隙間があり、第１のレバー５０の左側面と第１のスロットに対応する内壁面との間には隙間があり、第１のレバー５０の右側面と第１のスロットに対応する内壁面との間には隙間がある。

【0082】

図１１に示すように、第１のスロットの下方は開口しており、第１のレバー５０と第１のスロットとの嵌合に有利である。なお、第１のレバー５０が第１のスロットに嵌合するとき、第１のスロットの下側面は第１のプレート６１の下面よりも高い。

【0083】

図１１に示すように、第２のプレート６２は第２のスロットを含む。第２のスロットは第２のプレート６２の厚さ方向に第２のプレート６２を貫通し、第２のスロットは複数であり、複数の第２のスロットは第２のプレート６２の長さ方向に間隔を置いて設置される。第１のレバー５０の第１のプラットフォーム１０の厚さ方向のサイズが、第２のスロットの第１のプラットフォーム１０の厚さ方向のサイズよりも小さく、第１のレバー５０の第１のプラットフォーム１０の長さ方向のサイズが、第２のスロットの第１のプラットフォーム１０の長さ方向のサイズよりも小さい。つまり、第１のレバー５０はその長さ方向に第２のスロットを貫通することができ、さらに第１のレバー５０の側面と第２のスロットの内壁面との間には隙間がある。具体的に、第１のレバー５０の上側面与第２のスロットに対応する内壁面の間には隙間があり、第１のレバー５０の下側面と第２のスロットに対応する内壁面との間には隙間があり、第１のレバー５０の左側面と第２のスロットに対応する内壁面との間には隙間があり、第１のレバー５０の右側面と第２のスロットに対応する内壁面との間には隙間がある。

【0084】

図１１に示すように、第２のスロットの下方は開口しており、第１のレバー５０と第２のスロットとの嵌合に有利である。なお、第１のレバー５０が第２のスロットに嵌合するとき、第１のレバー５０の下側面は第２のプレート６２の下面よりも高い。

【0085】

いくつかの実施例では、図１－図７に示すように、熱交換器の加工装置１００は、支持コンポーネント７０をさらに含み。支持コンポーネント７０は第１のプラットフォーム１０の幅方向の他方側（図１の第１のプラットフォーム１０の前側）に設けられ、支持コンポーネントは第１のローラ７２を含む。支持コンポーネント７０はローラブラケット７１を含み、第１のローラ７２は複数であり、第１のローラ７２はローラブラケット７１に回転可能に設けられている。従って、フィンモジュール４００が取り付けられた熱交換モジュール２００が支持コンポーネント７０を移動するのに有利である。

【0086】

本開示の説明では、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などという用語が示す方位または位置関係は図面に基づいて示される方位または位置関係であり、本開示を説明し説明を簡素化するためのものに過ぎず、示された装置または素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位によって構造及び操作することを示しまたは暗示するものではないため、本開示に対する限定として理解されない。

【0087】

また、「第１」、「第２」という用語は説明の目的にのみ使用され、相対的な重要性を示しまたは暗示し、示された技術的特徴の数を暗黙的に示すと理解されない。これにより、「第１」、「第２」と限定された特徴は、少なくとも１つの当該特徴を明示または暗黙的に含むことができる。本開示の説明では、「複数の」という意味は、特に具体的な明確な限定がない限り、例えば、２つ、３つなど、少なくとも２つである。

【0088】

本開示では、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「つながる」、「接続」、「固定」などの用語は広義的な理解とすべきであり、例えば、固定的な接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体となってもよく、または機械的接続であってもよいし、電気的接続であってもよく、または直接接続であってもよいし、中間媒体による間接的な接続であってもよいし、２つの素子の内部の連通または２つの素子の相互作用関係であってもよい。当業者にとっては、具体的な状況に応じて上記用語の本開示において具体的な意味を理解することができる。

【0089】

本開示では、特に明確な規定と限定がない限り、第１の特徴は第２の特徴の「上」または「下」にあることは、第１と第２の特徴が直接的に接触し、または第１と第２の特徴は中間媒体によって間接的に接触することであってもよい。また、第１特徴が第２特徴の「上」、「上方」、及び「上面」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の真上または斜め上にあり、または第１の特徴の水平高さが第２の特徴より高いことを示すだけであってもよい。第１の特徴が第２の特徴の「下」、「下方」、「以下」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の直下又は斜め下にあり、又は第１の特徴の水平高さは第２の特徴より低いことを示すだけであってもよい。

【0090】

本発明では、「１つの実施例」、「いくつかの実施例」、「例」、「具体的な例」、または「いくつかの例」などの用語を参照する説明は、当該実施例または例を併せて説明した具体的な特徴、構造、材料、または特性は、本開示の少なくとも１つの実施例または例に含まれることを意味する。本明細書では、上記用語に対する概略的な説明は必ずしも同じ実施例又は例を対象とするとは限らない。また、説明された具体的な特徴、構造、材料又は長所はいずれか或いは複数の実施例又は例において適切な方式で組み合わせることができる。さらに、互いに衝突しない限り、当業者は本明細書で説明された異なる実施例又は例、及び異なる実施例又は例の特徴を結合したり組み合わせたりすることができる。

【0091】

以上、本発明の実施例を示し説明したが、なお、上記の実施例は例示的なものであり、本発明に対する制限として理解されず、当業者は本開示の範囲内で上記の実施例を変更、修正、置換、及び変形することができる。

【符号の説明】

【0092】

１００…熱交換器の加工装置、２００…熱交換モジュール、３１０…第１の集流管、３２０…第２の集流管、４００…フィンモジュール、１０…第１のプラットフォーム、１０１…位置決め穴、１０２…第１の接続孔、１１…支持台、１２…コラム、２０…押圧部材、２…第１の駆動コンポーネント、２１…第１の支持フレーム、２２…第１の押圧レバー、３０…第１の位置決め具、３１…第１の位置決めプレート、３２…第２の位置決めプレート、４０…第２の位置決め具、４…第２の駆動コンポーネント、４１…第２のドライバー、４２…第２のプラットフォーム、５０…第１のレバー、５…第３の駆動コンポーネント、５１…第２の支持フレーム、５２…第２の押圧レバー、５３…移動部材、５４…ガイドレバー、５５…リンク、６０…圧入具、６０１…第２の接続孔、６１…第１のプレート、６２…第２のプレート、７０…支持コンポーネント、７１…ローラブラケット、７２…第１のローラ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【手続補正書】

【提出日】2023-11-02

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱交換器の加工方法であって、
複数のマイクロチャンネル扁平管を含む熱交換モジュールを用意するステップＳ１００と、
前記熱交換モジュールの少なくとも一部を第１のプラットフォームに置き、複数の前記マイクロチャンネル扁平管をその厚さ方向に間隔を置いて設置するステップＳ２００と、
前記第１のプラットフォームの幅方向に前記熱交換モジュールを位置規制するステップＳ３００と、
前記第１のプラットフォームの長さ方向に前記熱交換モジュールを位置規制するステップＳ４００と、
フィンモジュールを用意するステップＳ５００であって、前記フィンモジュールは複数のフィンを含み、複数の前記フィンは、前記マイクロチャンネル扁平管の長さ方向に間隔を置いて設置され、前記フィンは、前記マイクロチャンネル扁平管の厚さ方向に間隔を置いて設置された複数の溝穴を含み、前記溝穴は、前記フィンの厚さ方向に前記フィンを貫通し、前記マイクロチャンネル扁平管が前記フィンの溝穴に挿入され、１つの前記マイクロチャンネル扁平管が１つの前記溝穴に挿入されるように、前記フィンモジュールを移動させるステップＳ５００と、
押圧部材を使用して前記熱交換モジュールを押圧して、前記マイクロチャンネル扁平管を前記第１のプラットフォームの幅方向に、前記フィンモジュールの前記第１のプラットフォームの幅方向の最大サイズ以上の所定の距離だけ移動させるステップＳ６００、又は
押圧部材を使用して前記熱交換モジュールを押圧して、前記マイクロチャンネル扁平管を前記第１のプラットフォームの長さ方向に、前記フィンモジュールの前記第１のプラットフォームの長さ方向の最大サイズ以上の所定の距離だけ移動させるステップＳ７００と、
Ｎ個のフィンモジュールと１つの前記熱交換モジュールの取り付けが完了するまで、ステップＳ５００とステップＳ６００を繰り返す、又は、ステップＳ５００とステップＳ７００を繰り返すステップＳ８００であって、前記Ｎは２以上であるステップＳ８００と、を含む、
熱交換器の加工方法。

【請求項2】

ステップＳ４００では、第２の位置決め具を使用して前記熱交換モジュールを位置規制し、前記第２の位置決め具は複数であり、複数の前記第２の位置決め具は、前記第１のプラットフォームの長さ方向に間隔を置いて設置され、１つの前記マイクロチャンネル扁平管を隣り合う２つの前記第２の位置決め具の間に置く、
請求項１に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項3】

ステップＳ５００では、前記第２の位置決め具は前記第１のプラットフォームの厚さ方向に移動し、又は前記第２の位置決め具は前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズが変化する、
請求項２に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項4】

前記ステップＳ５００は、
前記フィンモジュールを第１のレバーに置くステップＳ５０１であって、複数の前記フィンは前記第１のレバーに接触するステップＳ５０１と、
前記第１のレバーと前記フィンモジュールとを前記マイクロチャンネル扁平管の幅方向に移動させるステップＳ５０２と、
前記フィンモジュールの複数の前記フィンが前記第２の位置決め具に接触した後、前記第１のレバーと前記フィンモジュールとを分離するステップＳ５０３と、
前記フィンモジュールを前記マイクロチャンネル扁平管の幅方向に移動させ続けて、前記マイクロチャンネル扁平管を前記フィンの前記溝穴に挿入するとともに、前記第２の位置決め具を前記第１のプラットフォームの厚さ方向に移動させるステップＳ５０４と、を含む、
請求項２に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項5】

前記ステップＳ５００は、
前記フィンモジュールを第１のレバーに置くステップＳ５０１であって、複数の前記フィンは前記第１のレバーに接触するステップＳ５０１と、
前記第１のレバーと前記フィンモジュールとを前記マイクロチャンネル扁平管の幅方向に移動させるステップＳ５０２と、
前記フィンモジュールの複数の前記フィンが前記第２の位置決め具に接触した後、前記第１のレバーと前記フィンモジュールとを分離するステップＳ５０３と、
前記フィンモジュールを前記マイクロチャンネル扁平管の幅方向に移動させ続けて、前記マイクロチャンネル扁平管を前記フィンの前記溝穴に挿入するとともに、前記第２の位置決め具は前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズが小さくなるステップＳ５０４と、を含む、
請求項２に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項6】

ステップＳ５０１において、又はステップＳ５０１の後でステップＳ５０２の前に、隣り合う前記フィン間の隙間の距離が所定値を満たすように、前記フィンを整理する、
請求項４又は５に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項7】

前記第１のレバーが前記フィンモジュールから分離されるまで、前記第１のレバーを前記マイクロチャンネル扁平管の長さ方向に移動させる、
請求項４又は５に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項8】

熱交換器の加工装置であって、第１の部品と第２の部品とを含み、
前記第１の部品は、
熱交換モジュールを置くための第１のプラットフォームと、
前記第１のプラットフォームの幅方向の一方側に設けられ、前記第１のプラットフォームの幅方向又は長さ方向に移動可能である押圧部材と、
長さが前記第１のプラットフォームの長さ以上である第１の位置決め具であって、前記第１のプラットフォームの幅方向に前記熱交換モジュールを位置規制するように、前記第１の位置決め具の長さ方向が前記第１のプラットフォームの長さ方向と平行であり、前記第１のプラットフォームの幅方向において、前記第１の位置決め具が前記押圧部材と前記第１のプラットフォームとの間に位置する第１の位置決め具と、
前記第１のプラットフォームの長さ方向に前記熱交換モジュールを位置規制するように、前記第１のプラットフォームの厚さ方向に移動可能であるか又は前記第２の位置決め具の前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズが変化可能である第２の位置決め具と、を含み、
前記第２の部品は、
第１のレバーであって、前記第１のレバーの長さ方向は前記第１のプラットフォームの幅方向と平行であり、前記第１のレバーの長さは前記第１のプラットフォームの幅よりも大きい第１のレバーと、
圧入具であって、前記第１のレバーが、前記第１のプラットフォームの厚さ方向において、前記圧入具と前記第１のプラットフォームとの間に位置する圧入具と、を含む、
熱交換器の加工装置。

【請求項9】

前記第２の位置決め具は複数であり、複数の前記第２の位置決め具は、前記第１のプラットフォームの長さ方向に間隔を置いて設置され、前記第１のプラットフォームの長さ方向に隣り合う２つの第２の位置決め具の間に隙間がある、
請求項８に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項10】

前記第２の部品は、第１のプレートと第２のプレートとをさらに含み、前記第１のプレート及び／又は前記第２のプレートは前記第１のプラットフォームの幅方向に移動可能であり、前記第１のプレートと前記第２のプレートは前記第１のプラットフォームの幅方向に平行に設置され、前記第１のプレートの長さ方向と前記第２のプレートの長さ方向はいずれも前記第１のプラットフォームの長さ方向と平行である、
請求項８または９に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項11】

前記第１のプレートは第１のスロットを含み、前記第１のスロットは前記第１のプレートの厚さ方向に前記第１のプレートを貫通し、前記第１のスロットは複数であり、複数の前記第１のスロットは前記第１のプレートの長さ方向に間隔を置いて設置され、前記第１のレバーの前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズは、前記第１のスロットの前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズよりも小さく、前記第１のレバーの前記第１のプラットフォームの長さ方向のサイズは、前記第１のスロットの前記第１のプラットフォームの長さ方向のサイズよりも小さい、
請求項１０に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項12】

前記第２のプレートは第２のスロットを含み、前記第２のスロットは、前記第２のプレートの厚さ方向に前記第２のプレートを貫通し、前記第２のスロットは複数であり、複数の前記第２のスロットは、前記第２のプレートの長さ方向に間隔を置いて設置され、前記第１のレバーの前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズは、前記第２のスロットの前記第１のプラットフォームの厚さ方向のサイズよりも小さく、前記第１のレバーの前記第１のプラットフォームの長さ方向のサイズは、前記第２のスロットの前記第１のプラットフォームの長さ方向のサイズよりも小さい、
請求項１０に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項13】

支持コンポーネントをさらに含み、前記支持コンポーネントは、前記第１のプラットフォームの幅方向の他方側に設けられる、
請求項８又は９に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項14】

前記支持コンポーネントは、ローラブラケットと前記ローラブラケットに回転可能に設けられる第１のローラとを含む、
請求項１３に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項15】

前記第１のプラットフォームには複数の位置決め穴が設けられ、複数の前記位置決め穴は、前記第１のプラットフォームの長さ方向に間隔を置いて設置され、１つの前記第２の位置決め具は、１つの前記位置決め穴に対応し、前記第２の位置決め具は、前記第１のプラットフォームの厚さ方向に前記位置決め穴を貫通可能である、
請求項８又は９に記載の熱交換器の加工装置。

【国際調査報告】