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特表2024-525681リチウムイオン電池、電池ユニット、電池パックおよび電気装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-07-12
(54)【発明の名称】リチウムイオン電池、電池ユニット、電池パックおよび電気装置
(51)【国際特許分類】
H01M 10/052 20100101AFI20240705BHJP
H01M 10/0567 20100101ALI20240705BHJP
H01M 4/13 20100101ALI20240705BHJP
【ＦＩ】
H01M10/052
H01M10/0567
H01M4/13
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024501264
(86)(22)【出願日】2022-10-12
(85)【翻訳文提出日】2024-01-10
(86)【国際出願番号】 CN2022124812
(87)【国際公開番号】W WO2023082918
(87)【国際公開日】2023-05-19
(31)【優先権主張番号】202111350705.2
(32)【優先日】2021-11-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】513196256
【氏名又は名称】寧徳時代新能源科技股▲分▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｃｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ Ａｍｐｅｒｅｘ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｉｍｉｔｅｄ
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．２，Ｘｉｎｇａｎｇ Ｒｏａｄ，Ｚｈａｎｇｗａｎ Ｔｏｗｎ，Ｊｉａｏｃｈｅｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｎｉｎｇｄｅ Ｃｉｔｙ，Ｆｕｊｉａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ ３５２１００
(74)【代理人】
【識別番号】240000327
【弁護士】
【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】呉則利
(72)【発明者】
【氏名】韓昌隆
(72)【発明者】
【氏名】黄磊
(72)【発明者】
【氏名】張翠平
【テーマコード（参考）】
5H029
5H050
【Ｆターム（参考）】
5H029AJ05
5H029AK01
5H029AK03
5H029AK18
5H029AL02
5H029AL07
5H029AL08
5H029AL11
5H029AL18
5H029AM02
5H029AM03
5H029AM04
5H029AM06
5H029AM07
5H029HJ01
5H029HJ02
5H029HJ04
5H029HJ19
5H050AA07
5H050BA17
5H050CA01
5H050CA08
5H050CA09
5H050CA29
5H050CB02
5H050CB08
5H050CB09
5H050CB11
5H050CB29
5H050HA04
(57)【要約】
本出願は、リチウムイオン電池を提供する。リチウムイオン電池は、正極板と、負極板と、セパレータと、電解液とを含み、前記リチウムイオン電池の負極容量と正極容量との比がａであり、前記電解液には、含有量が電解液の総重量に対してｂ重量％であるチオ尿素系化合物が含有され、前記リチウムイオン電池が下記の関係式を満たす。
ａ＜１．０５、かつ２５×（１．０５－ａ）≦ｂ≦１００×（１．０５－ａ）
電解液には特定量のチオ尿素系化合物が含有されるため、前記リチウムイオン電池は、ＣＢ値が比較的低いとともにサイクル性能が良好である。
ａ＜１．０５、かつ２５×（１．０５－ａ）≦ｂ≦１００×（１．０５－ａ）
電解液には特定量のチオ尿素系化合物が含有されるため、前記リチウムイオン電池は、ＣＢ値が比較的低いとともにサイクル性能が良好である。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
リチウムイオン電池であって、正極板と、負極板と、セパレータと、電解液とを含み、
前記リチウムイオン電池の負極容量と正極容量との比がａであり、前記電解液には、含有量が前記電解液の総重量に対してｂ重量％であるチオ尿素系化合物が含有され、前記リチウムイオン電池が、
ａ＜１．０５、かつ
２５×（１．０５－ａ）≦ｂ≦１００×（１．０５－ａ）
の関係式を満たす
ことを特徴とするリチウムイオン電池。
【請求項2】
ａ／ｂの値は、０．８～２であり、任意で１～１．８であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池。
【請求項3】
ａは、０．９≦ａ＜１．０５であり、任意で０．９８～１．０４であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池。
【請求項4】
ｂは、０．２～５であり、任意で０．５～２であり、任意で０．５～１．０であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池。
【請求項5】
前記チオ尿素系化合物は、構造式が下記の通りであり、【化1】
ＲおよびＸは、それぞれ独立してＨ、Ｃ１～Ｃ１０アルキル基、Ｃ１～Ｃ１０アルケニル基、フェニル基から選択され、あるいは、ＲとＸは一緒になってＣ１～Ｃ１０アルキレン基またはＣ１～Ｃ１０アルケニレン基を表し、前記Ｃ１～Ｃ１０アルキレン基またはＣ１～Ｃ１０アルケニレン基が任意で酸素基で置換され、任意で、ＲおよびＸは、それぞれ独立してＨ、Ｃ１～Ｃ６アルキル基、Ｃ１～Ｃ６アルケニル基から選択され、あるいは、ＲとＸは一緒になってＣ１～Ｃ６アルキレン基またはＣ１～Ｃ６アルケニレン基を表し、前記Ｃ１～Ｃ６アルキレン基またはＣ１～Ｃ６アルケニレン基が任意で酸素基で置換される
ことを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池。
【請求項6】
前記電解液には金属の硝酸塩、フルオロエチレンカーボネートおよびビニレンカーボネートから選択される少なくとも１種の添加剤がさらに含有され、任意で、前記金属の硝酸塩は、硝酸リチウム、硝酸マグネシウムおよび硝酸銅（ＩＩ）のうちの１種または複数種であり、任意で、前記添加剤の含有量は、前記電解液の総質量に対して０．５重量％～２重量％であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池。
【請求項7】
前記リチウムイオン電池の前記負極板において、負極膜層の厚さが１４０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池。
【請求項8】
請求項１に記載のリチウムイオン電池を含むことを特徴とする電池ユニット。
【請求項9】
請求項８に記載の電池ユニットを含むことを特徴とする電池パック。
【請求項10】
請求項１～７のいずれか１項に記載のリチウムイオン電池、請求項８に記載の電池ユニットまたは請求項９に記載の電池パックの少なくとも１種を含むことを特徴とする電気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、リチウムイオン電池の分野に属し、特にエネルギー密度が高いリチウムイオン電池、電池ユニット、電池パックおよび電気装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、リチウムイオン電池は、応用範囲が広まっており、水力発電所、火力発電所、風発電所および太陽光発電所などのエネルギー貯蔵電力システム、電動工具、電動自転車、電気オートバイ、電気自動車、軍事装備、航空宇宙などの多くの分野に応用されている。
【0003】
従来の捲回型リチウムイオン電池に対して、コーナーリチウム析出の問題を解決するには、負極容量と正極容量との比（負極容量：正極容量）であるＣＢ値（ｃｅｌｌ ｂａｌａｎｃｅ）が一般的に１．０７以上と設定され、これによって、電池のサイクル性能を確保する。しかしながら、ＣＢ値が比較的高くなると、電池エネルギー密度が顕著に低下する。このため、リチウムイオン電池のＣＢ値を低下させて電池のエネルギー密度を向上させるとともに、電池の良好なサイクル性能を確保できることが望ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本出願は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ＣＢ値が低いとともにサイクル性能が良好であるリチウムイオン電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記の目的を達成するため、本出願の第１局面は、リチウムイオン電池を提供する。前記リチウムイオン電池は、正極板と、負極板と、セパレータと、電解液とを含み、前記リチウムイオン電池の負極容量と正極容量との比がａであり、前記電解液には、含有量が電解液の総重量に対してｂ重量％であるチオ尿素系化合物が含有され、前記リチウムイオン電池が下記の関係式を満たす。
ａ＜１．０５、かつ２５×（１．０５－ａ）≦ｂ≦１００×（１．０５－ａ）
ａ＜１．０５、かつ２５×（１．０５－ａ）≦ｂ≦１００×（１．０５－ａ）
【0006】
本出願において、電解液に上記の量のチオ尿素系化合物を添加することにより、電池のＣＢ値が比較的低くても、電池が良好なサイクル性能を有する。
【0007】
任意の実施形態において、ａ／ｂの値は、０．８～２であり、任意で１～１．８である。この範囲に収めれば、リチウムイオン電池のエネルギー密度およびサイクル性能がさらに改善される。
【0008】
任意の実施形態において、ａは、０．９≦ａ＜１．０５であり、任意で０．９８～１．０４である。この範囲に収めれば、リチウムイオン電池は、サイクル性能とエネルギー密度とのバランスがより良好である。
【0009】
任意の実施形態において、ｂは、０．２～５であり、任意で０．５～２であり、任意で０．５～１．０である。チオ尿素系化合物の含有量を選択することにより、電池のサイクル性能をさらに改善することができる。
【0010】
任意の実施形態において、前記チオ尿素系化合物は、構造式が下記の通りであり、
ＲおよびＸは、それぞれ独立してＨ、Ｃ１～Ｃ１０アルキル基、Ｃ１～Ｃ１０アルケニル基、フェニル基から選択され、あるいは、ＲとＸは一緒になってＣ１～Ｃ１０アルキレン基またはＣ１～Ｃ１０アルケニレン基を表し、前記Ｃ１～Ｃ１０アルキレン基またはＣ１～Ｃ１０アルケニレン基が任意で酸素基で置換され、任意で、ＲおよびＸは、それぞれ独立してＨ、Ｃ１～Ｃ６アルキル基、Ｃ１～Ｃ６アルケニル基から選択され、あるいは、ＲとＸは一緒になってＣ１～Ｃ６アルキレン基またはＣ１～Ｃ６アルケニレン基を表し、前記Ｃ１～Ｃ６アルキレン基またはＣ１～Ｃ６アルケニレン基が任意で酸素基で置換される。
チオ尿素系化合物に対する選択により、リチウムイオン電池のサイクル性能をさらに改善することができる。
【化1】
ＲおよびＸは、それぞれ独立してＨ、Ｃ１～Ｃ１０アルキル基、Ｃ１～Ｃ１０アルケニル基、フェニル基から選択され、あるいは、ＲとＸは一緒になってＣ１～Ｃ１０アルキレン基またはＣ１～Ｃ１０アルケニレン基を表し、前記Ｃ１～Ｃ１０アルキレン基またはＣ１～Ｃ１０アルケニレン基が任意で酸素基で置換され、任意で、ＲおよびＸは、それぞれ独立してＨ、Ｃ１～Ｃ６アルキル基、Ｃ１～Ｃ６アルケニル基から選択され、あるいは、ＲとＸは一緒になってＣ１～Ｃ６アルキレン基またはＣ１～Ｃ６アルケニレン基を表し、前記Ｃ１～Ｃ６アルキレン基またはＣ１～Ｃ６アルケニレン基が任意で酸素基で置換される。
チオ尿素系化合物に対する選択により、リチウムイオン電池のサイクル性能をさらに改善することができる。
【0011】
任意の実施形態において、前記電解液には金属の硝酸塩、フルオロエチレンカーボネートおよびビニレンカーボネートから選択される少なくとも１種の添加剤がさらに含有され、任意で、前記金属の硝酸塩は、硝酸リチウム、硝酸マグネシウムおよび硝酸銅（ＩＩ）のうちの１種または複数種であり、任意で、前記添加剤の含有量は、電解液の総質量に対して０．５重量％～２重量％である。前記添加剤を添加することにより、電池のサイクル性能をさらに改善することができる。
【0012】
任意の実施形態において、前記リチウムイオン電池の負極板において、負極膜層の厚さが１４０μｍ以下である。この範囲に収めれば、電池のサイクル性能がさらに改善される。
【0013】
本出願の第２局面は、電池ユニットを提供する。前記電池ユニットは、本出願の第１局面によるリチウムイオン電池を含む。
【0014】
本出願の第３局面は、電池パックを提供する。前記電池パックは、本出願の第２局面による電池ユニットを含む。
【0015】
本出願の第４局面は、電気装置を提供する。前記電気装置は、本出願の第１局面によるリチウムイオン電池、本出願の第２局面による電池ユニットまたは本出願の第３局面による電池パックの少なくとも１種を含む。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本出願の一実施形態によるリチウムイオン電池の模式図である。
【図3】本出願の一実施形態による電池ユニットの模式図である。
【図4】本出願の一実施形態による電池パックの模式図である。
【図6】本出願の一実施形態によるリチウムイオン電池を電源とした電気装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、図面を参照しながら、本出願に係るリチウムイオン電池、電池ユニット、電池パックおよび電気装置の実施形態を詳細に説明する。ただし、必須でない事項の詳細な説明が省略されることがある。例えば、周知の事項に対する詳細な説明、実際に同様な構成に対する重複説明が省略されることができる。これは、下記の説明が必要以上に長くなってしまうことを避け、当業者が容易に理解できるためである。また、図面および下記の説明は、当業者が本出願を十分理解するためのものであり、特許請求の範囲に記載される主題を限定するものではない。
【0018】
本出願に開示された「範囲」は、下限値および上限値により定義される。所定範囲は、下限値および下限値を選択することにより定義される。選択された下限値および上限値により、特定の範囲の限界が定義される。このように定義された範囲は、限界値を含む場合があるし、限界値を含まない場合があり、任意に組み合わせることができ、すなわち、任意の下限値と任意の上限値との組み合わせで範囲を定義することが可能である。例えば、特定のパラメータについて、６０～１２０および８０～１１０の範囲が挙げられた場合、６０～１１０および８０～１２０の範囲も予測可能なものであると理解されるべきである。また、下限値として１および２が挙げられ、上限値として３、４および５が挙げられた場合、１～３、１～４、１～５、２～３、２～４、２～５のいずれかの範囲も予測可能なものである。本出願では、別途の説明がない限り、数値範囲の「ａ～ｂ」は、実数ａと実数ｂの間の実数の任意の組み合わせの省略表現である。例えば、数値範囲「０～５」は、明細書に記載の「０～５」の間のすべての実数を含み、「０～５」がこれらの数値の組み合わせの省略表現にすぎない。また、パラメータは、２以上の整数で表された場合、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２などの整数が開示されたことに相当する。
【0019】
別途の説明がない限り、本出願のすべての実施形態および選択可能な実施形態を組み合わせて新しい技術案とすることが可能である。
別途の説明がない限り、本出願のすべての技術的特徴および選択可能な技術的特徴を組み合わせて新しい技術案とすることが可能である。
別途の説明がない限り、本出願のすべての技術的特徴および選択可能な技術的特徴を組み合わせて新しい技術案とすることが可能である。
【0020】
別途の説明がない限り、本出願のすべてのステップは、順序に実行されてもよいし、ランダムに実行されてもよい。順序に実行されることが好ましい。例えば、方法がステップ（ａ）とステップ（ｂ）とを含む場合、前記方法は、順に実行するステップ（ａ）とステップ（ｂ）とを含んでもよく、順に実行するステップ（ｂ）とステップ（ａ）とを含んでもよい。例えば、前記方法はステップ（ｃ）をさらに含んでもよく、ステップ（ｃ）が任意の順番で前記方法に組み込まれることができ、例えば、ステップ（ａ）、ステップ（ｂ）およびステップ（ｃ）の順のものを含んでもよく、ステップ（ａ）、ステップ（ｃ）およびステップ（ｂ）の順のものを含んでもよく、ステップ（ｃ）、ステップ（ａ）およびステップ（ｂ）などの順のものを含んでもよい。
【0021】
別途の説明がない限り、本出願に記載の「含む」および「包含」で指し示されるものは、開放形式の記載であってもよく、閉鎖形式の記載であってもよい。例えば、前記「含む」および「包含」で記載した場合、リストしていない要素を含みまたは包含してもよく、リストした要素だけを含みまたは包含してもよい。
【0022】
別途の説明がない限り、本出願では、用語の「または」は、広義な表現である。例えば、フレーズの「ＡまたはＢ」は、「Ａ、Ｂ、またはＡとＢ」を意味する。より具体的に、Ａが成立（または存在）、Ｂが不成立（または非存在）である場合、Ａが不成立（または非存在）、Ｂが成立（または存在）である場合、ＡとＢがいずれも成立（または存在）である場合は、いずれも「ＡまたはＢ」という条件を満たす。
【0023】
従来のリチウムイオン電池において、負極容量と正極容量との比（負極容量：正極容量）、すなわちＣＢ（ｃｅｌｌ ｂａｌａｎｃｅ）値が比較的高く、一般的に１．０７以上であり、１．１を超える場合もある。ＣＢ値が比較的高い場合、負極容量が正極容量を大きく超えており、これによって、充放電過程においてリチウムに十分な空間を提供し、リチウムが負極の表面で堆積してデンドライトを形成することを防止することができ、したがって、電池はサイクル性能が比較的良い。しかし、ＣＢ値が比較的高い場合、負極の無駄になり、電池のエネルギー密度が比較的低い。このため、リチウムイオン電池のＣＢ値を低下させて電池のエネルギー密度を向上させるとともに、電池の良好なサイクル性能を確保できることが望ましい。
【0024】
本出願は、リチウムイオン電池の電解液に特定量のチオ尿素系化合物を添加することにより、従来のリチウムイオン電池よりも低いＣＢ値を有するリチウムイオン電池を得ることで該リチウムイオン電池は、サイクル性能が良好である。
【0025】
本出願の一実施形態において、本出願は、リチウムイオン電池を提供する。前記リチウム電池が正極板と、負極板と、セパレータと、電解液とを含み、前記リチウム電池の負極容量と正極容量との比がａであり、前記電解液には、含有量が電解液の総重量に対してｂ重量％であるチオ尿素系化合物が含有され、前記リチウムイオン電池が下記の関係式を満たす。
【0026】
ａ＜１．０５、かつ２５×（１．０５－ａ）≦ｂ≦１００×（１．０５－ａ）
【0027】
詳細なメカニズムがまだ判明していないが、本出願人は、下記のことを発見した。本出願において、電解液に上記の量のチオ尿素系化合物を添加することにより、電池のＣＢ値が比較的低くても、電池が良好なサイクル性能を有する。チオ尿素系化合物の含有量が低すぎると、サイクル性能を十分に改善することができなく、チオ尿素系化合物の含有量が高すぎると、チオ尿素が酸化されることに起因して保存している間に電池にガスが生成してしまう。上記のように設計されたリチウムイオン電池は、サイクル性能もエネルギー密度も良好である。
【0028】
電池の負極容量および正極容量は、それぞれ下記の方法で測定することができる。リチウムイオン電池に対して完全放電（例えば、本出願に係るリチウムイオン電池に対して、２．５Ｖまで放電する場合は完全放電となる）を行ったあと、電池を分解して正極板および負極板のそれぞれを得、正極板および負極板のそれぞれに対して、金属リチウムを対電極として使用してコイン型電池を組み立て、０．１ｍＡで容量放電を行い、対応する容量を測定し、ＣＢ値測定の具体的な過程について本出願の実施例の測定方法が記載された部分を参照できる。
【0029】
いくつかの実施形態において、ａ／ｂの値は、０．８～２であり、任意で１～１．８である。この範囲に収めれば、リチウムイオン電池のエネルギー密度およびサイクル性能がさらに改善される。
【0030】
いくつかの実施形態において、ａは、０．９≦ａ＜１．０５であり、任意で０．９８～１．０４である。この範囲に収めれば、リチウムイオン電池は、サイクル性能とエネルギー密度とのバランスがより良好である。
【0031】
いくつかの実施形態において、ｂは、０．２～５であり、任意で０．５～２であり、任意で０．５～１．０である。チオ尿素系化合物の含有量を選択することにより、電池のサイクル性能をさらに改善することができる。
【0032】
いくつかの実施形態において、前記チオ尿素系化合物は、構造式が下記の通りであり、
ＲおよびＸは、それぞれ独立してＨ、Ｃ１～Ｃ１０アルキル基、Ｃ１～Ｃ１０アルケニル基、フェニル基から選択され、あるいは、ＲとＸは一緒になってＣ１～Ｃ１０アルキレン基またはＣ１～Ｃ１０アルケニレン基を表し、前記Ｃ１～Ｃ１０アルキレン基またはＣ１～Ｃ１０アルケニレン基が任意で酸素基で置換される。任意で、ＲおよびＸは、それぞれ独立してＨ、Ｃ１～Ｃ６アルキル基、Ｃ１～Ｃ６アルケニル基から選択され、あるいは、ＲとＸは一緒になってＣ１～Ｃ６アルキレン基またはＣ１～Ｃ６アルケニレン基を表し、前記Ｃ１～Ｃ６アルキレン基またはＣ１～Ｃ６アルケニレン基が任意で酸素基で置換される。任意で、前記チオ尿素系化合物は、下記の構造のうちの１つを有する。
チオ尿素系化合物に対する選択により、リチウムイオン電池のサイクル性能をさらに改善することができる。
【化2】
ＲおよびＸは、それぞれ独立してＨ、Ｃ１～Ｃ１０アルキル基、Ｃ１～Ｃ１０アルケニル基、フェニル基から選択され、あるいは、ＲとＸは一緒になってＣ１～Ｃ１０アルキレン基またはＣ１～Ｃ１０アルケニレン基を表し、前記Ｃ１～Ｃ１０アルキレン基またはＣ１～Ｃ１０アルケニレン基が任意で酸素基で置換される。任意で、ＲおよびＸは、それぞれ独立してＨ、Ｃ１～Ｃ６アルキル基、Ｃ１～Ｃ６アルケニル基から選択され、あるいは、ＲとＸは一緒になってＣ１～Ｃ６アルキレン基またはＣ１～Ｃ６アルケニレン基を表し、前記Ｃ１～Ｃ６アルキレン基またはＣ１～Ｃ６アルケニレン基が任意で酸素基で置換される。任意で、前記チオ尿素系化合物は、下記の構造のうちの１つを有する。
【化3】
チオ尿素系化合物に対する選択により、リチウムイオン電池のサイクル性能をさらに改善することができる。
【0033】
いくつかの実施形態において、前記電解液には金属の硝酸塩、フルオロエチレンカーボネートおよびビニレンカーボネートから選択される少なくとも１種の添加剤がさらに含有される。任意で、前記金属の硝酸塩は、硝酸リチウム、硝酸マグネシウムおよび硝酸銅（ＩＩ）のうちの１種または複数種である。任意で、前記添加剤の含有量は、０．５重量％～２重量％である。前記添加剤を添加することにより、電池のサイクル性能をさらに改善することができる。
【0034】
いくつかの実施形態において、前記リチウムイオン電池の負極板において、負極膜層の厚さが１４０マイクロメートル以下である。この範囲に収めれば、電池のサイクル性能がさらに改善される。
【0035】
以下、図面を参照しながら、本出願に係るリチウムイオン電池、電池ユニット、電池パックおよび電気装置を説明する。
【0036】
本出願の一実施形態は、リチウムイオン電池を提供する。
一般的に、リチウムイオン電池は、正極板と、負極板と、電解質と、セパレータとを含む。電池の充放電過程において、活性イオンが正極板と負極板との間に繰り返し挿入されたり脱離されたりする。電解質は、正極板と負極板との間でイオンを輸送するものである。セパレータは、正極板と負極板との間に配置され、主に正極と負極の短絡を防止するとともに、イオンを通すことができるものである。
一般的に、リチウムイオン電池は、正極板と、負極板と、電解質と、セパレータとを含む。電池の充放電過程において、活性イオンが正極板と負極板との間に繰り返し挿入されたり脱離されたりする。電解質は、正極板と負極板との間でイオンを輸送するものである。セパレータは、正極板と負極板との間に配置され、主に正極と負極の短絡を防止するとともに、イオンを通すことができるものである。
【0037】
［正極板］
正極板は、正極集電体と、正極集電体の少なくとも１つの表面に設けられた正極膜層とを含む。前記正極膜層は、本出願の第１局面による正極活性材料を含む。
例えば、正極集電体は、その厚み方向において対向する２つの表面を有し、正極膜層が正極集電体の対向する２つの表面のいずれか一方または両方に設けられる。
正極板は、正極集電体と、正極集電体の少なくとも１つの表面に設けられた正極膜層とを含む。前記正極膜層は、本出願の第１局面による正極活性材料を含む。
例えば、正極集電体は、その厚み方向において対向する２つの表面を有し、正極膜層が正極集電体の対向する２つの表面のいずれか一方または両方に設けられる。
【0038】
いくつかの実施形態において、前記正極集電体として、金属箔または複合集電体を使用する。例えば、金属箔として、アルミニウム箔を使用することができる。複合集電体は、高分子材料基層と、高分子材料基層の少なくとも１つの表面に形成された金属層を含んでいてもよい。複合集電体は、金属材料（アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、チタン、チタン合金、銀および銀合金など）を高分子材料基材（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）などの基材）に設けて形成することができる。
【0039】
いくつかの実施形態において、正極活性材料は、当分野周知の電池用正極活性材料を使用することができる。例えば、正極活性材料は、オリビン構造のリチウム含有リン酸塩、リチウム遷移金属酸化物およびそれらの改質化合物の少なくとも１種を含んでいてもよい。本出願は、これらの材料に限定されず、電池の正極活性材料として使用可能な他の従来の材料を使用してもよい。これらの正極活性材料は、単独で使用してもよく、２つ以上組み合わせて使用してもよい。そのうち、リチウム遷移金属酸化物の例として、リチウムコバルト酸化物（例えばＬｉＣｏＯ２）、リチウムニッケル酸化物（例えばＬｉＮｉＯ２）、リチウムマンガン酸化物（例えばＬｉＭｎＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４）、リチウムニッケルコバルト酸化物、リチウムマンガンコバルト酸化物、リチウムニッケルマンガン酸化物、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物（例えばＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２（単にＮＣＭ３３３と称する場合がある）、ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２（単にＮＣＭ５２３と称する場合がある）、ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２５Ｍｎ０．２５Ｏ２（単にＮＣＭ２１１と称する場合がある）、ＬｉＮｉ０．６Ｃｏ０．２Ｍｎ０．２Ｏ２（単にＮＣＭ６２２と称する場合がある）、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１Ｍｎ０．１Ｏ２（単にＮＣＭ８１１と称する場合がある）、リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物（例えばＬｉＮｉ０．８５Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２）およびそれらの改質化合物などの少なくとも１種を含むが、これらに限定されない。オリビン構造のリチウム含有リン酸塩の例として、リン酸鉄リチウム（例えばＬｉＦｅＰＯ４（単にＬＦＰと称する場合がある））、リン酸鉄リチウムと炭素の複合材料、リン酸マンガンリチウム（例えばＬｉＭｎＰＯ４）、リン酸マンガンリチウムと炭素の複合材料、リン酸マンガン鉄リチウム、リン酸マンガン鉄リチウムと炭素の複合材料の少なくとも１種を含むが、これらに限定されない。
【0040】
いくつかの実施形態において、任意で、正極膜層にはバインダーがさらに含まれる。例えば、前記バインダーは、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ化ビニリデン－テトラフルオロエチレン－プロピレンの三元共重合体、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロペン－テトラフルオロエチレンの三元共重合体、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロペンの共重合体およびフッ素含有アクリル樹脂の少なくとも１種を含む。
【0041】
いくつかの実施形態において、任意で、正極膜層には導電剤がさらに含まれる。例えば、前記導電剤は、超伝導カーボン、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェンブラック、カーボンドット、カーボンナノチューブ、グラフェンおよびカーボンナノファイバーの少なくとも１種を含む。
【0042】
いくつかの実施形態において、下記の方式で正極板を調製することができる。正極板を調製するための上記の成分、例えば、正極活性材料、導電剤、バインダーおよび他の任意の成分を溶媒（例えばＮ－メチルピロリドン）で分散させ、正極スラリーを形成し、正極スラリーを正極集電体に塗布し、乾燥、冷間プレスなどの工程を経て、正極板を得る。
【0043】
［負極板］
負極板は、負極集電体と、負極集電体の少なくとも１つの表面に設けられた負極膜層とを含む。前記負極膜層に負極活性材料が含まれる。
例えば、負極集電体は、その厚み方向において対向する２つの表面を有し、負極膜層が負極集電体の対向する２つの表面のいずれか一方または両方に設けられる。
負極板は、負極集電体と、負極集電体の少なくとも１つの表面に設けられた負極膜層とを含む。前記負極膜層に負極活性材料が含まれる。
例えば、負極集電体は、その厚み方向において対向する２つの表面を有し、負極膜層が負極集電体の対向する２つの表面のいずれか一方または両方に設けられる。
【0044】
いくつかの実施形態において、前記負極集電体として、金属箔または複合集電体を使用する。例えば、金属箔として、銅箔を使用することができる。複合集電体は、高分子材料基層と、高分子材料基材の少なくとも１つの表面に形成された金属層を含んでいてもよい。複合集電体は、金属材料（銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金、チタン、チタン合金、銀および銀合金など）を高分子材料基材（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）などの基材）に設けて形成することができる。
【0045】
いくつかの実施形態において、負極活性材料は、当分野周知の電池用負極活性材料を使用することができる。例えば、負極活性材料は、人造黒鉛、天然黒鉛、ソフトカーボン、ハードカーボン、シリコン系材料、スズ系材料およびチタン酸リチウムなどの少なくとも１種を含んでいてもよい。前記シリコン系材料は、単体シリコン、シリコン酸化物、シリコン炭素複合体、シリコン窒素複合体およびシリコン合金から選択される少なくとも１種である。前記スズ系材料は、単体スズ、スズ酸化物およびスズ合金から選択される少なくとも１種である。本出願は、これらの材料に限定されず、電池の負極活性材料として使用可能な他の従来の材料を使用してもよい。これらの負極活性材料は、単独で使用してもよく、２種以上組み合わせて使用してもよい。
【0046】
いくつかの実施形態において、任意で、負極膜層にはバインダーがさらに含まれる。前記バインダーは、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、ポリアクリル酸ナトリウム（ＰＡＡＳ）、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アルギン酸ナトリウム（ＳＡ）、ポリメタクリル酸（ＰＭＡＡ）およびカルボキシメチルキトサン（ＣＭＣＳ）から選択される少なくとも１種である。
【0047】
いくつかの実施形態において、任意で、負極膜層には導電剤がさらに含まれる。導電剤は、超伝導カーボン、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェンブラック、カーボンドット、カーボンナノチューブ、グラフェンおよびカーボンナノファイバーから選択される少なくとも１種である。
【0048】
いくつかの実施形態において、任意で、負極膜層には他の助剤がさらに含まれてもよく、他の助剤は、例えば増粘剤（例えばカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ－Ｎａ））などがある。
【0049】
いくつかの実施形態において、下記の方式で負極板を調製することができる。負極板を調製するための上記の成分、例えば、負極活性材料、導電剤、バインダーおよび他の任意の成分を溶媒（例えば脱イオン水）で分散させ、負極スラリーを形成し、負極スラリーを負極集電体に塗布し、乾燥、冷間プレスなどの工程を経て、負極板を得る。
【0050】
［電解質］
電解質が正極板と負極板との間でイオンを輸送するものである。本出願では、電解質の種類に対して具体的に限定しなくてもよく、必要に応じて選択することができる。例えば、電解質は、液体、ゲル状または全固体のものである。
電解質が正極板と負極板との間でイオンを輸送するものである。本出願では、電解質の種類に対して具体的に限定しなくてもよく、必要に応じて選択することができる。例えば、電解質は、液体、ゲル状または全固体のものである。
【0051】
いくつかの実施形態において、前記電解質として、電解液を使用する。前記電解液は、電解質塩と溶媒とを含む。
【0052】
いくつかの実施形態において、電解質塩は、六フッ化リン酸リチウム、四フッ化ホウ酸リチウム、過塩素酸リチウム、ヘキサフルオロヒ酸リチウム、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、ジフルオロリン酸リチウム、リチウムジフルオロオキサラトボレート、リチウムビスオキサラトボレート、リチウムジフルオロビス（オキサラト）ホスフェートおよびリチウムテトラフルオロ（オキサラト）ホスフェートから選択される少なくとも１種である。
【0053】
いくつかの実施形態において、溶媒は、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸エチルメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジメチル、炭酸ジプロピル、メチルプロピルカルボネート、炭酸エチルプロピル、炭酸ブチレン、炭酸フルオロエチレン、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、ブタン酸メチル、ブタン酸エチル、γ－ブチロラクトン、スルホラン、ジメチルスルホン、エチルメチルスルホンおよびジエチルスルホンから選択される少なくとも１種である。
【0054】
いくつかの実施形態において、任意で、前記電解液には他の添加剤がさらに含まれてもよい。例えば、添加剤は、負極成膜添加剤、正極成膜添加剤を含んでもよく、電池のある性能を改善できる添加剤を含んでもよく、例えば、電池の過充電性能を改善する添加剤、電池の高温性能を改善する添加剤または電池の低温性能を改善する添加剤などが挙げられる。
【0055】
［セパレータ］
いくつかの実施形態において、リチウムイオン電池は、セパレータをさらに含む。本出願では、セパレータの種類に対して特に限定しなくてもよく、任意の周知の良好な化学的安定性および機械的安定性を有する多孔質構造のセパレータを使用することができる。
いくつかの実施形態において、リチウムイオン電池は、セパレータをさらに含む。本出願では、セパレータの種類に対して特に限定しなくてもよく、任意の周知の良好な化学的安定性および機械的安定性を有する多孔質構造のセパレータを使用することができる。
【0056】
いくつかの実施形態において、セパレータの材質は、ガラス繊維、不織布、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリフッ化ビニリデンから選択される少なくとも１種である。セパレータは、単層フィルムであってもよく、多層複合フィルムであってもよく、特に限定されない。セパレータが多層複合薄膜である場合、各層の材料が同じであってもよく、異なっていてもよく、特に限定されない。
【0057】
いくつかの実施形態において、正極板、負極板およびセパレータは、捲回プロセスまたは積層プロセスにより電極アッセンブリーとして製造される。
【0058】
いくつかの実施形態において、リチウムイオン電池は、パッケージを含む。該パッケージは、上記の電極アッセンブリーおよび電解質を封入するために用いられる。
【0059】
いくつかの実施形態において、リチウムイオン電池のパッケージは、例えば硬質プラスチックケース、アルミニウムケース、鋼ケースなどの硬質ケースであってもよく、例えば袋状ソフトパックなどのソフトパックであってもよい。ソフトパックの材質は、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートおよびポリブチレンサクシネートなどのプラスチックとすることができる。
【0060】
本出願では、リチウムイオン電池の形状は、特に限定されず、円柱状、四角形または他の任意の形状であってもよい。例えば、図１には、一例としての四角形構造のリチウムイオン電池５が示されている。
【0061】
いくつかの実施形態において、図２に示すように、パッケージは、ハウジング５１とカバープレート５３とを含む。ハウジング５１は、底板と底板に接続された側板とを含み、底板と側板とにより収容室を形成する。ハウジング５１は、収容室と連通する開口を有し、カバープレート５３は、前記開口を閉蓋するように設けられて前記収容室を密封することができる。正極板、負極板およびセパレータは、捲回プロセスまたは積層プロセスにより電極アッセンブリー５２として形成される。電極アッセンブリー５２が前記収容室内に密封される。電解液が電極アッセンブリー５２に浸潤する。リチウムイオン電池５に含まれる電極アッセンブリー５２の数は、１つであってもよく複数であってもよく、当業者が実際の要求に応じて選択することができる。
【0062】
いくつかの実施形態において、リチウムイオン電池は、電池ユニットとして組み立てられることができ、電池ユニットに含まれるリチウムイオン電池の数が１つであってもよく複数であってもよく、具体的な数は、当業者が電池ユニットの応用および容量に応じて選択することができる。
【0063】
図３は、一例としての電池ユニット４を示している。図３に示すように、電池ユニット４において、複数のリチウムイオン電池５が電池ユニット４の長さ方向において順次に配列して設置される。無論、他の任意の方式で配置してもよい。さらに、固定部材により該複数のリチウムイオン電池５を固定してもよい。
【0064】
任意で、電池ユニット４は、複数のリチウムイオン電池５を収容する収容空間を有する筐体をさらに備える。
【0065】
いくつかの実施形態において、上記の電池ユニットは、電池パックとして組み立てられることができ、電池パックに含まれる電池ユニットの数が１つであってもよく複数であってもよく、具体的な数は、当業者が電池パックの応用および容量に応じて選択することができる。
【0066】
図４および図５は、一例としての電池パック１を示している。図５に示すように、電池パック１は、電池箱と、電池箱に設置される複数の電池ユニット４とを備える。電池箱は、上箱体２と下箱体３とを含み、上箱体２が下箱体３を覆うように設けられ、よって電池ユニット４を収容する密封空間を形成する。複数の電池ユニット４は、任意の方式で電池箱において配列される。
【0067】
さらに、本出願は、本出願に係るリチウムイオン電池、電池ユニットまたは電池パックの少なくとも１種を備える電気装置を提供する。前記リチウムイオン電池、電池ユニットまたは電池パックは、前記電気装置の電源として使用してもよく、前記電気装置のエネルギー貯蔵ユニットとして使用してもよい。前記電気装置は、携帯機器（例えば携帯電話、ノートパソコンなど）、電動車両（例えば、完全電気自動車、ハイブリッド電気自動車、プラグインハイブリッド電気自動車、電動自転車、電動スクーター、電動ゴルフカート、電動トラックなど）、電車、船舶および衛星、エネルギー貯蔵システムなどを含むが、これらに限定されない。
【0068】
前記電気装置に対して、その使用要求に応じてリチウムイオン電池、電池ユニットまたは電池パックを選択することができる。
【0069】
図６は、一例としての電気装置を示している。該電気装置は、完全電気自動車、ハイブリッド電気自動車またはプラグインハイブリッド電気自動車などである。該電気装置のリチウムイオン電池に対する高レートおよび高エネルギー密度の要求を満たすため、電池パックまたは電池ユニットを使用することができる。
【0070】
他の例として、装置は、携帯電話、タブレット、ノートパソコンなどとすることができる。該装置は、一般的に軽量および薄いことが要求されるため、電源としてリチウムイオン電池を使用することができる。
【実施例】
【0071】
以下、本出願の実施例を説明する。説明する実施例は、例示的なものであり、本出願を解釈するためのものにすぎず、本出願を限定するものではない。実施例において具体的な技術または条件を明記しないことについて、当分野の文献に記載された技術または条件または製品の仕様書に従って行うことが可能である。製造メーカーが明記されていない試剤または器械について、市販の従来品を使用することが可能である。
実施例および比較例に使用されたチオ尿素添加剤は、下記の通りである。
実施例および比較例に使用されたチオ尿素添加剤は、下記の通りである。
【0072】
【化4】
【0073】
（比較例１）
[電解液の調製]
水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２６．２５ｇのＥＣ（炭酸エチレン）と、６１．２５ｇのＥＭＣ（炭酸エチルメチル）と、１２．５ｇのＬｉＰＦ６とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本比較例の電解液を得た。
[電解液の調製]
水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２６．２５ｇのＥＣ（炭酸エチレン）と、６１．２５ｇのＥＭＣ（炭酸エチルメチル）と、１２．５ｇのＬｉＰＦ６とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本比較例の電解液を得た。
【0074】
[正極板の製造]
正極活性材料のニッケルコバルトマンガン三元系材料（ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１Ｍｎ０．１Ｏ２、容量が１８０ｍＡｈ／ｇであった）と、バインダーのポリフッ化ビニリデンと、導電剤のアセチレンブラックとを８：１：１の質量比で混合し、溶媒のＮＭＰ（Ｎ－メチルピロリドン）を添加し、真空撹拌機の処理で正極スラリーを得た。正極スラリーを０．２８２６ｇ（乾燥重量）／１５４０．２５ｍｍ２の量で厚さ１３μｍの正極集電体用アルミニウム箔に均一に塗布し、該アルミニウム箔を室温条件で乾燥させたあと１２０℃のオーブンに入れて１時間乾燥させ、その後冷間プレス、分断を経て正極板を得た。
正極活性材料のニッケルコバルトマンガン三元系材料（ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１Ｍｎ０．１Ｏ２、容量が１８０ｍＡｈ／ｇであった）と、バインダーのポリフッ化ビニリデンと、導電剤のアセチレンブラックとを８：１：１の質量比で混合し、溶媒のＮＭＰ（Ｎ－メチルピロリドン）を添加し、真空撹拌機の処理で正極スラリーを得た。正極スラリーを０．２８２６ｇ（乾燥重量）／１５４０．２５ｍｍ２の量で厚さ１３μｍの正極集電体用アルミニウム箔に均一に塗布し、該アルミニウム箔を室温条件で乾燥させたあと１２０℃のオーブンに入れて１時間乾燥させ、その後冷間プレス、分断を経て正極板を得た。
【0075】
[負極板の製造]
人造黒鉛（容量が３５０ｍＡｈ／ｇであった）と、導電剤のカーボンブラックと、バインダーのアクリレートとを９２：２：６の質量比で混合し、脱イオン水を添加し、真空撹拌機の処理で負極スラリーを得た。負極スラリーを０．１２９０ｇ（乾燥重量）／１５４０．２５ｍｍ２の量で厚さ８μｍの負極集電体用銅箔に均一に塗布し、該銅箔を室温条件で乾燥させたあと１２０℃のオーブンに入れて１時間乾燥させ、その後負極膜層の厚さが１００マイクロメートルであるまで冷間プレスを行い、分断して負極板を得た。
人造黒鉛（容量が３５０ｍＡｈ／ｇであった）と、導電剤のカーボンブラックと、バインダーのアクリレートとを９２：２：６の質量比で混合し、脱イオン水を添加し、真空撹拌機の処理で負極スラリーを得た。負極スラリーを０．１２９０ｇ（乾燥重量）／１５４０．２５ｍｍ２の量で厚さ８μｍの負極集電体用銅箔に均一に塗布し、該銅箔を室温条件で乾燥させたあと１２０℃のオーブンに入れて１時間乾燥させ、その後負極膜層の厚さが１００マイクロメートルであるまで冷間プレスを行い、分断して負極板を得た。
【0076】
[セパレータ]
セパレータは、Ｃｅｌｌｇａｒｄ社から入手したものであり、型番がｃｅｌｌｇａｒｄ２４００であった。
セパレータは、Ｃｅｌｌｇａｒｄ社から入手したものであり、型番がｃｅｌｌｇａｒｄ２４００であった。
【0077】
[リチウムイオン電池の製造]
セパレータが正極板と負極板とを隔てるように正極板と、セパレータと、負極板とを順に積層して、捲回してベアセルを得た。ベアセルをパッケージ箔に入れ、調製された８．６ｇの電解液を乾燥後の電池に注入し、真空パッケージング、静置、化成、整形などの工程を経て、リチウムイオン電池を得た。
セパレータが正極板と負極板とを隔てるように正極板と、セパレータと、負極板とを順に積層して、捲回してベアセルを得た。ベアセルをパッケージ箔に入れ、調製された８．６ｇの電解液を乾燥後の電池に注入し、真空パッケージング、静置、化成、整形などの工程を経て、リチウムイオン電池を得た。
【0078】
（比較例２）
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２６．１ｇのＥＣと、６０．９ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、０．５ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本比較例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２６．１ｇのＥＣと、６０．９ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、０．５ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本比較例の電解液を得た。
【0079】
（比較例３）
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．２９ｇのＥＣと、５９．０１ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、３．２ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本比較例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．２９ｇのＥＣと、５９．０１ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、３．２ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本比較例の電解液を得た。
【0080】
（実施例１）
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．９５ｇのＥＣと、６０．５５ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、１ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．９５ｇのＥＣと、６０．５５ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、１ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
【0081】
（実施例２）
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２６．０１ｇのＥＣと、６０．６９ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、０．８ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２６．０１ｇのＥＣと、６０．６９ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、０．８ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
【0082】
（実施例３）
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．８ｇのＥＣと、６０．２ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、１．５ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．８ｇのＥＣと、６０．２ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、１．５ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
【0083】
（実施例４）
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．９ｇのＥＣと、６０．４ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、１．２ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．９ｇのＥＣと、６０．４ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、１．２ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
【0084】
（実施例５）
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
負極スラリーを０．１３１５ｇ（乾燥重量）／１５４０．２５ｍｍ２の量で厚さ８μｍの負極集電体用銅箔に均一に塗布した。そして、電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２６．０７ｇのＥＣと、６０．８３ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、０．６ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
負極スラリーを０．１３１５ｇ（乾燥重量）／１５４０．２５ｍｍ２の量で厚さ８μｍの負極集電体用銅箔に均一に塗布した。そして、電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２６．０７ｇのＥＣと、６０．８３ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、０．６ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
【0085】
（実施例６）
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
負極スラリーを０．１３１５ｇ（乾燥重量）／１５４０．２５ｍｍ２の量で厚さ８μｍの負極集電体用銅箔に均一に塗布した。そして、電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２６．０８５ｇのＥＣと、６０．８６５ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、０．５５ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
負極スラリーを０．１３１５ｇ（乾燥重量）／１５４０．２５ｍｍ２の量で厚さ８μｍの負極集電体用銅箔に均一に塗布した。そして、電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２６．０８５ｇのＥＣと、６０．８６５ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、０．５５ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
【0086】
（実施例７）
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
負極スラリーを０．１３１５ｇ（乾燥重量）／１５４０．２５ｍｍ２の量で厚さ８μｍの負極集電体用銅箔に均一に塗布した。そして、電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２６．１ｇのＥＣと、６０．９ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、０．５ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
負極スラリーを０．１３１５ｇ（乾燥重量）／１５４０．２５ｍｍ２の量で厚さ８μｍの負極集電体用銅箔に均一に塗布した。そして、電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２６．１ｇのＥＣと、６０．９ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、０．５ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
【0087】
（実施例８）
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
負極スラリーを０．１２３９ｇ（乾燥重量）／１５４０．２５ｍｍ２の量で厚さ８μｍの負極集電体用銅箔に均一に塗布した。そして、電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．６５ｇのＥＣと、５９．８５ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、２ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
負極スラリーを０．１２３９ｇ（乾燥重量）／１５４０．２５ｍｍ２の量で厚さ８μｍの負極集電体用銅箔に均一に塗布した。そして、電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．６５ｇのＥＣと、５９．８５ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、２ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
【0088】
（実施例９）
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
負極スラリーを０．１１５ｇ（乾燥重量）／１５４０．２５ｍｍ２の量で厚さ８μｍの負極集電体用銅箔に均一に塗布した。そして、電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．０５ｇのＥＣと、５８．４５ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、４ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は比較例１と基本的に同じであったが、下記のことにおいて比較例１と相違している。
負極スラリーを０．１１５ｇ（乾燥重量）／１５４０．２５ｍｍ２の量で厚さ８μｍの負極集電体用銅箔に均一に塗布した。そして、電解液の製造ステップ：水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．０５ｇのＥＣと、５８．４５ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、４ｇのチオ尿素系化合物１とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
【0089】
（実施例１０）
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、該実施例の電解液調製において添加されたチオ尿素系化合物がチオ尿素系化合物２であった点において実施例１と相違している。
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、該実施例の電解液調製において添加されたチオ尿素系化合物がチオ尿素系化合物２であった点において実施例１と相違している。
【0090】
（実施例１１）
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、該実施例の電解液調製において添加されたチオ尿素系化合物がチオ尿素系化合物３であった点において実施例１と相違している。
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、該実施例の電解液調製において添加されたチオ尿素系化合物がチオ尿素系化合物３であった点において実施例１と相違している。
【0091】
（実施例１２）
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、該実施例の電解液調製において添加されたチオ尿素系化合物がチオ尿素系化合物４であった点において実施例１と相違している。
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、該実施例の電解液調製において添加されたチオ尿素系化合物がチオ尿素系化合物４であった点において実施例１と相違している。
【0092】
（実施例１３）
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、該実施例の電解液調製において添加されたチオ尿素系化合物がチオ尿素系化合物５であった点において実施例１と相違している。
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、該実施例の電解液調製において添加されたチオ尿素系化合物がチオ尿素系化合物５であった点において実施例１と相違している。
【0093】
（実施例１４）
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、電解液の調製過程が下記の点において実施例１と相違している。
水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．３５ｇのＥＣと、５９．１５ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、１ｇのチオ尿素系化合物１と、１ｇのＦＥＣ（フルオロエチレンカーボネート）と、１ｇのＬｉＮＯ３とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、電解液の調製過程が下記の点において実施例１と相違している。
水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．３５ｇのＥＣと、５９．１５ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、１ｇのチオ尿素系化合物１と、１ｇのＦＥＣ（フルオロエチレンカーボネート）と、１ｇのＬｉＮＯ３とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
【0094】
（実施例１５）
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、電解液の調製過程が下記の点において実施例と相違している。
水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．３５ｇのＥＣと、５９．１５ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、１ｇのチオ尿素系化合物１と、１ｇのＦＥＣと、１ｇのＭｇ（ＮＯ３）２とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、電解液の調製過程が下記の点において実施例と相違している。
水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．３５ｇのＥＣと、５９．１５ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、１ｇのチオ尿素系化合物１と、１ｇのＦＥＣと、１ｇのＭｇ（ＮＯ３）２とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
【0095】
（実施例１６）
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、電解液の調製過程が下記の点において実施例と相違している。
水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．３５ｇのＥＣ、５９．１５ｇのＥＭＣ、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、１ｇのチオ尿素系化合物１と、１ｇのＶＣ（ビニレンカーボネート）と、１ｇのＬｉＮＯ３とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、電解液の調製過程が下記の点において実施例と相違している。
水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．３５ｇのＥＣ、５９．１５ｇのＥＭＣ、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、１ｇのチオ尿素系化合物１と、１ｇのＶＣ（ビニレンカーボネート）と、１ｇのＬｉＮＯ３とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
【0096】
（実施例１７）
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、電解液の調製過程が下記の点において実施例と相違している。
水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．３５ｇのＥＣと、５９．１５ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、１ｇのチオ尿素系化合物１と、２ｇのＬｉＮＯ３とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、電解液の調製過程が下記の点において実施例と相違している。
水含有量が１０ｐｐｍ未満であるアルゴンガス雰囲気のグローブボックスにおいて、ビーカーに２５．３５ｇのＥＣと、５９．１５ｇのＥＭＣと、１２．５ｇのＬｉＰＦ６と、１ｇのチオ尿素系化合物１と、２ｇのＬｉＮＯ３とを入れ、十分に撹拌して溶解することで、本実施例の電解液を得た。
【0097】
（実施例１８）
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、冷間プレスされた負極膜層の厚さが９０マイクロメートルであった点において実施例１と相違している。
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、冷間プレスされた負極膜層の厚さが９０マイクロメートルであった点において実施例１と相違している。
【0098】
（実施例１９）
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、冷間プレスされた負極膜層の厚さが１４０マイクロメートルであった点において実施例１と相違している。
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、冷間プレスされた負極膜層の厚さが１４０マイクロメートルであった点において実施例１と相違している。
【0099】
（実施例２０）
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、冷間プレスされた負極膜層の厚さが１５０マイクロメートルであった点において実施例１と相違している。
リチウムイオン電池の製造過程は実施例１と基本的に同じであったが、冷間プレスされた負極膜層の厚さが１５０マイクロメートルであった点において実施例１と相違している。
【0100】
測定方法
１．ＣＢ値の測定
リチウムイオン電池を２．５Ｖまで放電したあと、電池を分解して負極板を得た。負極板に対して、金属リチウムを対電極として使用してコイン型電池を組み立てた。コイン型電池は、標準の２０４６ボタン電池用金属ケースを使用し、極板を直径１４ｍｍの円板に裁断し、金属リチウム板が直径１６ｍｍの円板を使用し、中間のセパレータが直径１８ｍｍのＰＰセパレータを使用した。上記のコイン型電池に対して、３６ｍＡで０．０５Ｖまで放電し、その放電容量をＮ１として記録した。
１．ＣＢ値の測定
リチウムイオン電池を２．５Ｖまで放電したあと、電池を分解して負極板を得た。負極板に対して、金属リチウムを対電極として使用してコイン型電池を組み立てた。コイン型電池は、標準の２０４６ボタン電池用金属ケースを使用し、極板を直径１４ｍｍの円板に裁断し、金属リチウム板が直径１６ｍｍの円板を使用し、中間のセパレータが直径１８ｍｍのＰＰセパレータを使用した。上記のコイン型電池に対して、３６ｍＡで０．０５Ｖまで放電し、その放電容量をＮ１として記録した。
【0101】
リチウムイオン電池を４．４Ｖまで満充電し、電池を分解して正極板を得た。正極板に対して、金属リチウムを対電極として使用してコイン型電池を組み立てた。コイン型電池は、標準の２０４６ボタン電池用金属ケースを使用し、極板を直径１４ｍｍの円板に裁断し、金属リチウム板が直径１６ｍｍの円板を使用し、中間のセパレータが直径１８ｍｍのＰＰセパレータを使用した。上記のコイン型電池に対して、１８ｍＡで３．０Ｖまで放電し、その放電容量をＮ２として記録した。
これによって、リチウムイオン電池のＣＢ値（ＣＢ値＝Ｎ１／Ｎ２）を得た。
これによって、リチウムイオン電池のＣＢ値（ＣＢ値＝Ｎ１／Ｎ２）を得た。
【0102】
２．２５℃でのサイクル性能評価
２５℃の温度条件で、リチウムイオン電池を０．５Ｃの定電流で４．３５Ｖまで充電し、その後電流が０．０５Ｃになるまで定電圧で充電し、さらに０．５Ｃの定電流で２．８Ｖまで放電し、放電容量をＵ１として記録した。そしてリチウムイオン電池を２５℃の環境で上記の充放電過程を６００回繰り返し、６００回目のサイクルの放電容量をＵ２として記録した。
リチウムイオン電池が２５℃の温度で６００回サイクル後の容量維持率＝［Ｕ２／Ｕ１］×１００％
２５℃の温度条件で、リチウムイオン電池を０．５Ｃの定電流で４．３５Ｖまで充電し、その後電流が０．０５Ｃになるまで定電圧で充電し、さらに０．５Ｃの定電流で２．８Ｖまで放電し、放電容量をＵ１として記録した。そしてリチウムイオン電池を２５℃の環境で上記の充放電過程を６００回繰り返し、６００回目のサイクルの放電容量をＵ２として記録した。
リチウムイオン電池が２５℃の温度で６００回サイクル後の容量維持率＝［Ｕ２／Ｕ１］×１００％
【0103】
３．６０℃での保存性能評価
６０℃の温度条件で、リチウムイオン電池を０．５Ｃの定電流で４．３５Ｖまで充電し、その後電流が０．０５Ｃになるまで定電圧で充電し、リチウムイオン電池の厚さを測定してそれをｈ０として記録した。そしてリチウムイオン電池を６０℃の恒温器に入れて３０日保存したあとに取り出し、このときのリチウムイオン電池の厚さを測定してそれをｈ１として記録した。
３０日保存されたリチウムイオン電池の厚さ膨張率＝［（ｈ１－ｈ０）／ｈ０］×１００％
６０℃の温度条件で、リチウムイオン電池を０．５Ｃの定電流で４．３５Ｖまで充電し、その後電流が０．０５Ｃになるまで定電圧で充電し、リチウムイオン電池の厚さを測定してそれをｈ０として記録した。そしてリチウムイオン電池を６０℃の恒温器に入れて３０日保存したあとに取り出し、このときのリチウムイオン電池の厚さを測定してそれをｈ１として記録した。
３０日保存されたリチウムイオン電池の厚さ膨張率＝［（ｈ１－ｈ０）／ｈ０］×１００％
【0104】
４．エネルギー密度の測定
２５℃の温度条件で、リチウムイオン電池を１Ａの定電流で４．３Ｖまで充電し、その後電流が０．５Ａ未満まで定電圧で充電した。そして、電池を１Ａの定電流で２．５Ｖまで放電し、その後０．５Ａの定電流で２．５Ｖまで放電し、その後０．１Ａで２．５Ｖまで放電し、該電池の放電容量Ｃ（Ａｈ）を記録し、容量の半分まで放電したときの電池の電圧値Ｕ（Ｖ）を記録した。
このとき、電池の重さを量ってその質量ｍ（ｋｇ）を記録した。
電池エネルギーＷ＝Ｃ×Ｕ、電池のエネルギー密度＝Ｗ／ｍ
２５℃の温度条件で、リチウムイオン電池を１Ａの定電流で４．３Ｖまで充電し、その後電流が０．５Ａ未満まで定電圧で充電した。そして、電池を１Ａの定電流で２．５Ｖまで放電し、その後０．５Ａの定電流で２．５Ｖまで放電し、その後０．１Ａで２．５Ｖまで放電し、該電池の放電容量Ｃ（Ａｈ）を記録し、容量の半分まで放電したときの電池の電圧値Ｕ（Ｖ）を記録した。
このとき、電池の重さを量ってその質量ｍ（ｋｇ）を記録した。
電池エネルギーＷ＝Ｃ×Ｕ、電池のエネルギー密度＝Ｗ／ｍ
【0105】
各実施例および比較例のそれぞれの性能の測定結果は、下記の表１～４に示されている。
【表1】
【0106】
【表2】
【0107】
【表3】
【0108】
【表4】
【0109】
比較例１～３および実施例１～２０は、いずれも低いＣＢ値を使用したが、比較例１～３に対して、実施例１～２０においてより良好なサイクル性能が示された。また、比較例２においてチオ尿素系化合物の含有量が比較的低かったので、チオ尿素系化合物が全く含まれない比較例１に対してサイクル性能が向上したが、ある程度だけの向上であった。比較例３においてチオ尿素系化合物の含有量が比較的高く、サイクル性能が比較的大きく改善されたが、高温保存後の電池膨張率が高すぎた。実施例１～４、実施例５～７から分かるように、ａ／ｂの値が０．８～２、特に１～１．８に収められる場合、電池のサイクル性能がさらに改善される。ａが０．９≦ａ＜１．０５、特に０．９８～１．０４に収められる場合、電池のサイクル性能がさらに改善される。したがって、ｂが０．５～２、特に０．５～１．０に収められる場合、リチウムイオン電池のサイクル性能がさらに改善される。
【0110】
実施例１０～１３から分かるように、他のチオ尿素系化合物を使用した場合も低いＣＢ値であるとともに良好なサイクル性能が実現された。
【0111】
実施例１４～１７から分かるように、電解液に特定の他の添加剤をさらに添加する場合、電池のサイクル性能がさらに改善される。
【0112】
実施例１８～２０から分かるように、負極膜層の厚さを１４０μｍ以下にする場合、電池のサイクル性能がさらに改善される。
【0113】
本出願は、上記の実施形態に限定されない。上記の実施形態が例示的なものにすぎず、本出願の技術案の範囲内において、技術思想と実質的に同様な構成を有し、同様な効果を奏することができる実施形態も本出願の技術範囲に該当する。また、本出願の主旨を逸脱しない範囲内に実施形態に対して行った当業者が想到できる各種の変形や、実施形態の一部の構成要素を組み合わせてなした他の方式も本出願の範囲に該当する。
【符号の説明】
【0114】
１ 電池パック
２ 上箱体
３ 下箱体
４ 電池ユニット
５ リチウムイオン電池
５１ ハウジング
５２ 電極アッセンブリー
５３ カバープレート
２ 上箱体
３ 下箱体
４ 電池ユニット
５ リチウムイオン電池
５１ ハウジング
５２ 電極アッセンブリー
５３ カバープレート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【国際調査報告】