特表 2024-525863 多機能パイプ被膜除去装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-12

(54)【発明の名称】多機能パイプ被膜除去装置

(51)【国際特許分類】

   B24B 5/36 20060101AFI20240705BHJP

   B24B 27/00 20060101ALI20240705BHJP

【ＦＩ】

B24B5/36

B24B27/00 L

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024502562

(86)(22)【出願日】2021-11-23

(85)【翻訳文提出日】2024-01-16

(86)【国際出願番号】 KR2021017239

(87)【国際公開番号】W WO2023008657

(87)【国際公開日】2023-02-02

(31)【優先権主張番号】10-2021-0098592

(32)【優先日】2021-07-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】516316761

【氏名又は名称】ディーシーエスイーエヌジー カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】チェ、イン スン

【テーマコード（参考）】

3C043

3C158

【Ｆターム（参考）】

3C043AC01

3C043AC03

3C043AC11

3C043CC03

3C043DD01

3C158AA03

3C158AA11

3C158AA14

3C158AB04

3C158CA01

3C158CB07

(57)【要約】

多機能パイプ被膜除去装置が開示されている。本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置は、パイプの内面又は外面の被膜を除去する装置であって、前記被膜を除去する工具部、前記パイプの内面又は外面を走行する少なくとも一つ以上の表面ローラを含むローラ部及び前記工具部が連結される第１プレート及び前記第１プレートの他側に配置されて前記第１プレートと一つの軸で連結され、前記ローラ部が連結される第２プレートを含む連結部を含んでなることを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パイプの内面又は外面の被膜を除去する装置であって、
前記被膜を除去する工具部；
前記パイプの内面又は外面を走行する少なくとも一つ以上の表面ローラを含むローラ部；及び
前記工具部が連結される第１プレート及び前記第１プレートの他側に配置されて前記第１プレートと一つの軸で連結され、前記ローラ部が連結される第２プレートを含む連結部；
を含んでなることを特徴とする多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項2】

前記工具部は、
回転軸が外部に露出した回転モータを含む本体部；及び
外周面が前記パイプの表面に接触し一側が前記回転軸に連結される加工部；
を含んでなる請求項１に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項3】

前記工具部は、
前記加工部の他側に配置され、内径が前記回転軸に連結されるベアリング；
をさらに含んでなる請求項２に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項4】

前記加工部の外径は、
前記ベアリングの外径よりも大きく、前記回転軸の長手方向を基準として一定傾斜をなす請求項３に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項5】

前記工具部は、
前記パイプの長手方向に位置が調節可能である請求項１に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項6】

前記ローラ部は、
前記表面ローラ及び前記連結部が連結される本体フレーム；及び
前記本体フレームに連結され、前記パイプの外面を走行する弾性ローラと、前記弾性ローラを前記パイプの外面に加圧する加圧部とを含む弾性部；
を含んでなる請求項１に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項7】

前記表面ローラ及び前記弾性ローラは一方向に回転される請求項６に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項8】

前記表面ローラ又は前記弾性ローラのうち少なくとも一つは、
回転進行中、前記本体フレームを前記パイプの端面に密着させるように、前記パイプの延長方向を基準として一定角度傾いた回転軸を有する請求項６に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項9】

前記ローラ部は、
前記本体フレームに連結され、前記表面ローラの進行方向の前方及び後方のうち少なくとも一方向以上に形成され、前記パイプの延長方向の端部の表面を走行するガイドローラ；
をさらに含んでなる請求項８に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項10】

前記第１プレートは、
一面から他面に貫通して前記工具部が挿入される挿入ホール；及び
前記挿入ホールの直径を調節して加圧することができる切開された貫通空間；を含み、
前記連結部は、
前記第１プレートの側面外側から前記貫通空間を貫通して前記第１プレートに締結される直径調節ボルト；
をさらに含む請求項１に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項11】

前記第１プレートは、
前記第１プレートの一面から他面に貫通する第１締結ホール；をさらに含み、
前記第２プレートは、
前記第２プレートの側面外側から前記第１締結ホールと連通し、前記工具部が当接する前記パイプの内面又は外面方向に向かって貫通する第２締結ホール；をさらに含み、
前記連結部は、
前記第１締結ホールに挿入される第１締結部材；及び
前記第２締結ホールに挿入されて端部が前記第１締結部材の他端に当接する第２締結部材；
を含む請求項１に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項12】

前記第２締結部材は、
前記第２締結ホールに挿入される第１スプリング；及び
前記第２プレートの側面外側に装着されて前記第１スプリングの弾性力を調節する調節ボルト；
を含んでなる請求項１１に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項13】

前記第１プレートは、
前記第１プレートの一面から他面に貫通する第３締結ホール；をさらに含み、
前記第２プレートは、
前記第２プレートの一面から他面に貫通して前記第３締結ホールと連通するブッシング溝；をさらに含み、
前記連結部は、
前記第３締結ホールに締結される第３締結部材；をさらに含み、
前記ブッシング溝は、
一側一定領域は一端に行くほど直径が広くなり、
前記第３締結部材は、
他側一定領域は他端に行くほど直径が小さくなり、
前記第１プレートに固定され前記第３締結部材の一側外周面に巻かれる第２スプリング；
をさらに含む請求項１１に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項14】

前記第２プレートは、
一定角度領域が一面から他面に貫通して形成される管径調節ライン；を含み、
前記連結部は、
前記管径調節ラインと前記ローラ部に同時に締結される管径調節締結部材；をさらに含み、
前記第２プレートは、
一面に突出形成される行程制限突部；をさらに含み、
前記第１プレートは、
他面に形成され前記行程制限突部の一側が収容される行程制限溝；をさらに含み、
前記行程制限溝は前記行程制限突部を基準として相対的に位置が可変する請求項１に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項15】

前記表面ローラと前記弾性ローラは前記パイプの外面にそれぞれ接触した状態で互いに対向するように配置される請求項６に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【請求項16】

前記表面ローラは、
前記ローラ部上で結合される位置が変更される請求項１に記載の多機能パイプ被膜除去装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被膜除去装置に関するものであり、より詳しくは、パイプの内面又は外面にコーティングまたはメッキされた被膜を除去する多機能パイプ被膜除去装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

建設及び建築分野で使用されている配管は、一定長さのパイプを互いに溶接することにより配管ラインを生成することができる。

【0003】

一般的に、パイプは製造された後、保管及び運送過程で発生する腐食または配管ラインを使用するときに発生する腐食を防止するためにパイプの内面及び外面に表面被膜処理をすることになるが、パイプでこのような表面被膜や腐食による酸化物を除去しない状態で溶接がなされると、溶接部位の品質低下はもちろんのこと溶接中にアークを不安定にするなどの問題が発生し得る。

【0004】

図１を参照すると、韓国登録特許第１０－０８３２８３６号（登録日：２００８．０５．２１）に開示されている従来のパイプ用内部コーティング及び異物除去装置は、前記パイプ１の内面に密着固定するためのマシン固定リング１０、前記マシン固定リングから前後作動する前後進ジャック２０、前記前後進ジャックに結合された固定ボディの中心に設置されるモータ３０、前記モータの減速機と軸結合された回転シャフト４０、前記回転シャフトに結合された状態でパイプの内面に付着したコーティング及び異物を小さく砕くための前カッティングヘッド５０、前記回転シャフトに結合された状態でパイプの内面に付着したコーティング及び異物を掻き出すための前スクラッチヘッド６０及び前記回転シャフトに結合された状態でエアを噴射させるためのエアブラシ７０からなる。

【0005】

しかし、従来の装置を用いてパイプの被膜を除去する場合、被膜の切削量を調節することができず、パイプの口径が変わると他の大きさの装置を使わなければならない問題点があり、パイプの内面被膜か外面被膜のいずれか一つの被膜だけ除去可能であるとの短所があった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、上記の問題点を解決するために案出されたものであり、被膜の切削量を調節することができ、パイプの直径にかかわらず被膜除去が可能であり、目的に応じてパイプの外面被膜か内面被膜を除去することができる多機能パイプ被膜除去装置を提供することにその目的がある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置は、パイプの内面又は外面の被膜を除去する装置であって、前記被膜を除去する工具部、前記パイプの内面又は外面を走行する少なくとも一つ以上の表面ローラを含むローラ部及び前記工具部が連結される第１プレート及び前記第１プレートの他側に配置されて前記第１プレートと一つの軸で連結され、前記ローラ部が連結される第２プレートを含む連結部を含んでなることができる。

【0008】

さらに、前記工具部は、回転軸が外部に露出した回転モータを含む本体部及び外周面が前記パイプの表面に接触し一側が前記回転軸に連結される加工部を含んでなることができる。

【0009】

このとき、前記工具部は、前記加工部の他側に配置され、内径が前記回転軸に連結されるベアリングをさらに含んでなることができる。

【0010】

より望ましくは、前記加工部の外径は、前記ベアリングの外径よりも大きく、前記回転軸の長手方向を基準として一定傾斜をなすことができる。

【0011】

さらに、前記工具部は、前記パイプの長手方向に位置が調節可能であってもよい。

【0012】

さらに、前記ローラ部は、前記表面ローラ及び前記連結部が連結される本体フレーム及び前記本体フレームに連結され、前記パイプの外面を走行する弾性ローラと、前記弾性ローラを前記パイプの外面に加圧する加圧部とを含む弾性部を含んでなることができる。

【0013】

このとき、前記表面ローラ及び前記弾性ローラは一方向に回転されることができる。

【0014】

また、前記表面ローラ又は前記弾性ローラのうち少なくとも一つは、回転進行中、前記本体フレームを前記パイプの端面に密着させるように、前記パイプの延長方向を基準として一定角度傾いた回転軸を有することができる。

【0015】

さらに、前記ローラ部は、前記本体フレームに連結され、前記表面ローラの進行方向の前方及び後方のうち少なくとも一方向以上に形成され、前記パイプの延長方向の端部の表面を走行するガイドローラをさらに含んでなることができる。

【0016】

さらに、前記第１プレートは、一面から他面に貫通して前記工具部が挿入される挿入ホール及び前記挿入ホールの直径を調節して加圧することができる切開された貫通空間を含み、前記連結部は、前記第１プレートの側面外側から前記貫通空間を貫通して前記第１プレートに締結される直径調節ボルトをさらに含むことができる。

【0017】

さらに、前記第１プレートは前記第１プレートの一面から他面に貫通する第１締結ホールをさらに含み、前記第２プレートは前記第２プレートの側面外側から前記第１締結ホールと連通され、前記工具部が当接する前記パイプの内面又は外面方向に向かって貫通する第２締結ホールをさらに含み、前記連結部は前記第１締結ホールに挿入される第１締結部材及び前記第２締結ホールに挿入されて端部が前記第１締結部材の他端に当接する第２締結部材を含むことができる。

【0018】

このとき、前記第２締結部材は前記第２締結ホールに挿入される第１スプリング及び前記第２プレートの側面外側に装着され前記第１スプリングの弾性力を調節する調節ボルトを含むことができる。

【0019】

また、前記第１プレートは前記第１プレートの一面から他面に貫通する第３締結ホールをさらに含み、前記第２プレートは前記第２プレートの一面から他面に貫通して前記第３締結ホールと連通するブッシング溝をさらに含み、前記連結部は前記第３締結ホールに締結される第３締結部材をさらに含み、前記ブッシング溝は一側一定領域は一端に行くほど直径が広くなり、前記第３締結部材は他側一定領域は他端に行くほど直径が小さくなり、前記第１プレートに固定され前記第３締結部材の一側外周面に巻かれる第２スプリングをさらに含むことができる。

【0020】

さらに、前記第２プレートは一定角度領域が一面から他面に貫通して形成される管径調節ラインを含み、前記連結部は前記管径調節ラインと前記ローラ部に同時に締結される管径調節締結部材をさらに含み、前記第２プレートは一面に突出形成される行程制限突部をさらに含み、前記第１プレートは他面に形成され前記行程制限突部の一側が収容される行程制限溝をさらに含み、前記行程制限溝は前記行程制限突部を基準として相対的に位置が可変してもよい。

【0021】

さらに、前記表面ローラと前記弾性ローラは前記パイプの外面にそれぞれ接触した状態で互いに対向するように配置されることができる。

【0022】

さらに、前記表面ローラは、前記ローラ部上で結合される位置が変更されることができる。

【発明の効果】

【0023】

前記のような本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置は、パイプの直径にかかわらず被膜除去が可能であり、構造が単純で使用及び製作が容易であり、連結部の構成を通して工具部とローラ部の相対位置又は角度を調節してパイプの外面被膜及び内面被膜を除去することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】従来のパイプ用内部コーティング及び異物除去装置の断面図である。

【図2】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の斜視図である。

【図3】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の工具部の拡大側面図である。

【図4】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の拡大正面図である。

【図5A】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の回転方向による表面ローラの回転軸の角度変化の第１及び第２実施例である（その１）。

【図5B】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の回転方向による表面ローラの回転軸の角度変化の第１及び第２実施例である（その２）。

【図6A】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の回転方向による弾性ローラの回転軸の角度変化の第１及び第２実施例である（その１）。

【図6B】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の回転方向による弾性ローラの回転軸の角度変化の第１及び第２実施例である（その２）。

【図7】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の背面図である。

【図8】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の第１実施例の背面斜視図である。

【図9】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の第１プレートの他側方向正面図である。

【図10】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の第２プレートの一側方向斜視図である。

【図11】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の第１実施例の背面の連結部の内部を示した斜視図である。

【図12】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の第２実施例の断面図である。

【図13】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の回転実施の概路図である。

【図14】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置のパイプ内径加工の正面図である。

【図15】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置のパイプ外径加工の正面図である。

【図16】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の第３実施例の断面図である。

【図17】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の第４実施例の正面図である。

【図18】本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置の第５実施例の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の技術的思想を添付図面を用いてより具体的に説明する。これに先立って、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は、通常的な又は辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者はそれ自身の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されなければならない。

【0026】

よって、本明細書に記載の実施例と図面に示されている構成は、本発明の最も望ましい一実施例に過ぎないだけであって、本発明の技術的思想を全て代弁するものではないため、本出願時点においてこれらを代替できる多様な変形例があり得ることを理解しなければならない。

【0027】

以下、本発明の技術的思想を添付図面を用いてより具体的に説明する。添付図面は、本発明の技術的思想をより具体的に説明するために示した一例に過ぎず、本発明の技術的思想が添付図面の形態に限定されるものではない。

【0028】

図２を参照すると、本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置１０００は、パイプＰの内面又は外面の被膜を除去する装置であって、前記被膜を除去する工具部１００、前記パイプＰの内面又は外面を走行する少なくとも一つ以上の表面ローラ２１０を含むローラ部２００及び前記工具部１００が連結される第１プレート３１０及び前記第１プレート３１０の他側に配置されて前記第１プレート３１０と一つの軸で連結され、前記ローラ部２００が連結される第２プレート３２０を含む連結部３００を含んでなることを特徴とすることができる。

【0029】

前記ローラ部２００が前記パイプＰの内面又は外面に沿って走行し、前記工具部１００は前記ローラ部２００の走行方向の前方又は後方に配置されて前記ローラ部２００に従って前記パイプＰの内面又は外面の被膜を切削する。

【0030】

前記連結部３００は、前記ローラ部２００と前記工具部１００とを連結し、前記ローラ部２００が前記パイプＰの内面又は外面に密着され、前記工具部１００が前記ローラ部２００の走行に従って前記パイプＰの内面又は外面に密着されて前記被膜を除去することができるように連結する。

【0031】

前記のような本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置１０００は、パイプＰの直径にかかわらず被膜の除去が可能であり、構造が単純で使用及び製作が容易であり、連結部３００の構成を通して工具部１００とローラ部２００の相対位置又は角度を調節してパイプＰの外面被膜及び内面被膜を除去することができる効果がある。

【0032】

図３を参照すると、前記工具部１００は、回転軸１１１が外部に露出した回転モータを含む本体部１１０及び外周面が前記パイプＰの表面に接触し一側が前記回転軸１１１に連結される加工部１２０を含んでなることができる。

【0033】

前記回転軸１１１は前記回転モータによって回転し、前記加工部１２０は前記回転軸１１１の回転に従って回転し、前記加工部１２０の外周面が前記パイプＰの内面又は外面と接触して前記被膜を除去することができる。

【0034】

このとき、前記工具部１００は、前記加工部１２０の他側に配置され、内径が前記回転軸１１１に連結されるベアリング１３０をさらに含んでなることができる。

【0035】

前記ベアリング１３０は、前記工具部１００に結合されて前記回転軸１１１と共に回転し、外径は前記表面ローラ２１０と共に前記パイプＰの内面又は外面を走行する。前記ベアリング１３０は前記加工部１２０を前記パイプＰの内面又は外面に支持することができ、前記加工部１２０の他端が前記パイプＰの内面又は外面に当接して前記パイプＰの一定の加工量を維持することができる。

【0036】

より望ましくは、前記加工部１２０の外径は前記ベアリング１３０の外径よりも大きく、前記回転軸１１１の長手方向を基準として一定傾斜をなすことができる。よって、前記パイプＰの表面が切削される最大深さは前記加工部１２０と前記ベアリング１３０との外径差で決まることができ、前記加工部１２０の外径がなす一定傾斜によって切削表面の形状が平行ではなく、傾斜をなすことができる。

【0037】

また、前記工具部１００は前記パイプＰの長手方向に位置が調節可能であってよい。すなわち、前記工具部１００又は前記加工部１２０自体の位置が前記パイプＰの長手方向に調節可能であり、前記パイプＰから除去する被膜の加工幅を調節することができる。

【0038】

また、前記工具部１００は本体部１１０が挿入ホール３１１に少なくとも一部が挿入されて第１プレート３１０に連結される。このとき、直径調節ボルト４００を締めたり緩めたりして前記本体部１１０を前記パイプＰの長手方向に沿って移動させることにより前記工具部１００の位置が調節されることができる。

【0039】

図４を参照すると、前記ローラ部２００は、前記表面ローラ２１０及び前記連結部３００が連結される本体フレーム２２０と、本体フレーム２２０に連結され前記パイプＰの外面を走行する弾性ローラ２３１と、前記弾性ローラ２３１を前記パイプＰの外面に加圧する加圧部２３２を含む弾性部２３０を含んでなることができる。

【0040】

前記本体フレーム２２０は、一面が前記連結部３００と連結され、他面に前記加圧部２３２が連結されることができる。前記弾性ローラ２３１は前記加圧部２３２によって前記パイプＰの外面又は内面を押すように加圧されて前記パイプＰの外面又は内面に密着された状態で走行することができる。

【0041】

前記表面ローラ２１０が前記パイプＰの内面を走行する場合、前記表面ローラ２１０に対して互いに対向するように配置された前記弾性ローラ２３１は前記パイプＰの外面に密着された状態で走行することになるため、パイプＰの変形に能動的に走行することができる。

【0042】

このとき、前記弾性ローラ２３１は前記表面ローラ２１０よりも直径が大きい金属カラーで製作されて加圧部２３２に弾性支持されるように構成されてもよい。

【0043】

前記表面ローラ２１０は２つ以上からなることができ、このとき、前記表面ローラ２１０よりも直径が大きい前記弾性ローラ２３１は２つの前記表面ローラ２１０の間に位置することができる。

【0044】

また、前記表面ローラ２１０及び前記弾性ローラ２３１はいずれか一方向に回転されることができる。すなわち、前記表面ローラ２１０及び前記弾性ローラ２３１は回転方向をいずれか一方向に固定する装置を含むように構成されて被膜除去中に逆回転の発生を防止することができる。

【0045】

図５を参照すると、前記表面ローラ２１０は、回転進行中、前記本体フレーム２２０を前記パイプＰの端面に密着させるように、前記パイプＰの延長方向を基準として一定角度傾いた回転軸を有することができる。

【0046】

すなわち、前記表面ローラ２１０が前記パイプＰの延長方向を基準として、一定角度傾き、回転によって前記本体フレーム２２０を前記パイプＰに密着させることができるように傾いた回転軸を有することができる。

【0047】

図６を参照すると、前記弾性ローラ２３１は、回転進行中、前記本体フレーム２２０を前記パイプＰの端面に密着させるように、前記パイプＰの延長方向を基準として一定角度傾いた回転軸を有することができる。

【0048】

すなわち、前記弾性ローラ２３１が前記パイプＰの延長方向を基準として、一定角度傾き、回転によって前記本体フレーム２２０を前記パイプＰに密着させることができるように傾いた回転軸を有することができる。

【0049】

図４乃至６を参照すると、前記ローラ部２００は前記本体フレーム２２０に連結され、前記表面ローラ２１０の進行方向の前方及び後方のうち少なくとも一方向以上に形成され、前記パイプＰの延長方向の端部の表面を走行するガイドローラ２４０をさらに含んでなることができる。

【0050】

前記ガイドローラ２４０は前記表面ローラ２１０又は前記弾性ローラ２３１が走行する場合、前記パイプＰの端面と前記本体フレーム２２０との間に発生する摩擦を減少させることにより、前記本体フレーム２２０は前記パイプＰの端部に密着された状態で円滑に走行することができる。

【0051】

また、図７を参照すると、前記第２プレート３２０は一定角度領域が一面から他面に貫通して形成される管径調節ライン３２３を含むことができる。また、前記連結部３００は前記管径調節ライン３２３と前記ローラ部２００に同時に締結される管径調節締結部材４４０をさらに含むことができる。

【0052】

前記管径調節ライン３２３は前記ローラ部２００及び前記工具部１００の位置を調節及び固定する構成であり、より詳しくは、前記パイプＰの直径によって前記加工部１２０と前記表面ローラ２１０の位置を調節することにより前記加工部１２０及び前記表面ローラ２１０が前記パイプＰの直径にかかわらず前記パイプＰの表面に密着された状態を維持することができる。

【0053】

図７乃至８を参照すると、前記第１プレート３１０及び前記第２プレート３２０は一定厚みを有し、前記第１プレート３１０の一面は外部に露出し、前記第１プレート３１０の他面と前記第２プレート３２０の一面が重なって前記連結部３００が形成されることができる。

【0054】

図８乃至１１を参照すると、前記第１プレート３１０と前記第２プレート３２０はそれぞれに形成された軸連結ホール３１６、３２５を貫通して連結するプレート連結軸３０１を基準として互いに相対的に回転することになる。

【0055】

図８及び９を参照すると、前記第１プレート３１０は、一面から他面に貫通して前記工具部１００が挿入される挿入ホール３１１及び前記挿入ホール３１１の直径を調節して加圧することができる切開された貫通空間３１２を含むことができる。また、前記連結部３００は、前記第１プレート３１０の側面外側から前記貫通空間３１２を横切り貫通して前記第１プレート３１０の内側に締結される直径調節ボルト４００をさらに含むことができる。

【0056】

前記貫通空間３１２を通して前記工具部１００が前記パイプＰの長手方向に調節することができ、多様な直径を有する前記工具部１００が前記挿入ホール３１１に装着されることができる。前記工具部１００が前記挿入ホール３１１に挿入された状態で前記直径調節ボルト４００が前記第１プレート３１０に締結されることにより前記第１プレート３１０上で前記工具部１００の位置が変わることなく固定されることができる。

【0057】

図９乃至１１を参照すると、前記第１プレート３１０は前記第１プレート３１０の一面から他面に貫通する第１締結ホール３１３をさらに含み、前記第２プレート３２０は前記第２プレート３２０の側面外側から前記第１締結ホール３１３と連通する第２締結ホール３２１を含むことができる。また、前記連結部３００は前記第１締結ホール３１３に挿入される第１締結部材４１０及び前記第２締結ホール３２１に挿入されて端部が前記第１締結部材４１０の他端に当接する第１スプリング４２２を含んでなることができる。

【0058】

このとき、前記第２締結部材４２０は、前記第２締結ホール３２１に挿入される第１スプリング４２２及び前記第２プレート３２０の側面外側に装着されて前記第１スプリング４２２の弾性力を調節する調節ボルト４２１を含んでなることができる。前記第１スプリング４２２は圧縮スプリングで構成されることが望ましい。

【0059】

前記第１締結部材４１０が前記第１プレート３１０の一面から他面に締結されると、前記第１締結部材４１０の他端は前記第１スプリング４２２の端部と当接される。このとき、前記第１スプリング４２２が前記第１締結部材４１０を押すと、前記第１プレート３１０に装着された前記加工部１２０は、当接する前記パイプＰの内面又は外面方向に向かって弾性支持されて前記パイプＰの内面又は外面に加圧される。

【0060】

前記被膜の切削量は前記加工部１２０と前記加工部１２０の端部に設けられた前記ベアリング１３０との外径差によって決まる。このとき、前記加工部１２０は、前記第１締結部材４１０を押す前記第１スプリング４２２の調節された弾性力によって前記パイプＰの変形（真円形態から逸脱）又は前記パイプＰの厚み変化（外径と内径）にもかかわらず一定の切削量を維持することができる。

【0061】

前記第１締結部材４１０に対する前記第１スプリング４２２の支持方向を必要に応じて内径から外径に又は外径から内径に変更することになれば、本発明は外径を加工する装置又は内径を加工する装置に変換されることができる。

【0062】

前記調節ボルト４２１は、前記第２プレート３２０に締結され、前記第２プレート３２０の締結深さによって前記第１スプリング４２２の弾性力が調節されることができる。前記調節ボルト４２１の締結深さが大きくなるほど圧縮される前記第１スプリング４２２は弾性力が増加して前記パイプＰと前記工具部１００（又は前記加工部１２０）との間の密着力を増大させることになる。

【0063】

図１２を参照すると、前記第１プレート３１０は、前記第１プレート３１０の一面から他面に貫通する第３締結ホール３１４をさらに含むことができる。そして、前記第２プレート３２０は、前記第２プレート３２０の一面から他面に貫通して前記第３締結ホール３１４と連通するブッシング溝３２２をさらに含むことができる。また、前記連結部３００は、前記第３締結ホール３１４に締結される第３締結部材４３０をさらに含むことができる。

【0064】

前記第３締結部材４３０は、前記第３締結ホール３１４にねじ締結された状態で維持され、ねじ締結の深さによって前記ブッシング溝３２２に一部が挿入されても挿入されなくてもよい。

【0065】

このとき、前記ブッシング溝３２２は一側一定領域は一端に行くほど直径が広くなり、前記第３締結部材４３０は他側一定領域は他端に行くほど直径が小さくなってもよい。そして、前記第３締結部材４３０は前記第１プレート３１０に固定され前記第３締結部材４３０の一側外周面に巻かれる第２スプリング４３１をさらに含むことができる。

【0066】

前記第２スプリング４３１は、作動中に震動などの要因により前記第３締結部材４３０が緩んで位置が変わらないように弾性支持するための構成である。

【0067】

図１３乃至１５を参照すると、前記管径調節締結部材４４０と前記ローラ部２００の結合と前記管径調節ライン３２３によって発生する変位ｃは前記パイプＰの直径の変化に対応するためのものである。また、前記第３締結部材４３０と前記第３締結ホール３１４は前記加工部１２０の位置変化を調節することができる。また、前記第３締結部材４３０と前記ブッシング溝３２２との結合の程度によって発生する変位ｄは前記工具部１００の切削変位を調節するためのものである。

【0068】

前記表面ローラ２１０と前記弾性ローラ２３１を前記パイプＰの一面に固定し、前記パイプＰの規格（直径）に合わせて前記管径調節ライン３２３を調節することになると、変位ｃが調節されることができる。また、前記加工部１２０を回転させながら第３締結部材４３０をブッシング溝３２２に少しずつ挿入又は抜き取りすることになると、前記加工部１２０が連結軸３０１を基準として変位ｄだけ動きが発生する。このとき、前記第１締結部材４１０は前記第１スプリング４２２を圧着することになり、これは、前記工具部１２０をパイプＰの内面又は外面に圧着させる作用を行うことになる。

【0069】

図１４及び１５を参照すると、前記第２締結ホール３２１及び前記行程制限溝３１５の位置と前記第１スプリング４２２の圧着方向が相異なるように形成されることができる。すなわち、前記パイプＰの内径被膜を除去する場合、上述の構成は前記加工部１２０が前記パイプＰの内径を加圧するように配置されることができる。逆に、前記パイプＰの外径被膜を除去する場合、上述の構成は前記加工部１２０が前記パイプＰの外径を加圧するように配置されることができるのである。

【0070】

図１６を参照すると、前記第２プレート３２０は、一面に突出形成される行程制限突部３２４をさらに含み、前記第１プレート３１０は、他面に形成され前記行程制限突部３２４の一側が収容される行程制限溝３１５をさらに含み、前記行程制限溝３１５は前記行程制限突部３２４を基準として相対的に位置が可変してもよい。

【0071】

前記行程制限溝３１５及び前記行程制限突部３２４は前記第３締結部材４３０が前記第３締結ホール３１４から完全に抜け出したときにも一定領域内の挿入位置を離脱しないように挿入位置を保つための構成である。

【0072】

図１７を参照すると、前記表面ローラ２１０と前記弾性ローラ２３１は前記パイプＰの外面にそれぞれ接触した状態で互いに対向するように配置されることができる。

【0073】

すなわち、前記パイプＰの直径が小さい場合、前記表面ローラ２１０が前記パイプＰの内面を回転するよりも外面を回転する方が前記被膜切削がより安定的になされることができる。このとき、前記表面ローラ２１０と前記弾性ローラ２３１は前記パイプＰを基準として互いに対向する方向から前記パイプＰを加圧し走行するように配置されることにより、前記ローラ部２００は前記パイプＰにさらに安定的に装着されることができる。

【0074】

図１７に示されているように、前記第１プレート３１０と前記第２プレート３２０が前記パイプＰの規格に応じて相対的に回転できるように、前記本体フレーム２２０に別途構成されるブラケットに前記第１プレート３１０及び前記第２プレート３２０が前記連結軸３０１によって結合されることができる。

【0075】

図１７乃至１８を参照すると、前記表面ローラ２１０は前記ローラ部２００上で結合される位置が変更されることができる。すなわち、相対的により小さい前記パイプＰの被膜を除去するために、前記表面ローラ２１０の結合位置を変更することにより前記パイプＰを前記弾性ローラ２３１と前記表面ローラ２１０との間に装着させることができる。前記表面ローラ２１０は、前記本体フレーム２２０の延長方向に沿って一定間隔離隔し複数形成されたローラ装着ホール２１１に結合されることができ、前記パイプＰの直径によって結合位置が変更されることができる。

【0076】

図示されてはいないが、本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置１０００は、前記連結部３００を介して前記工具部１００の位置又は角度を変更して前記加工部１２０が前記パイプＰの外面又は内面に接触するように配置することにより、前記パイプＰの外面又は内面の被膜を除去することができる。

【0077】

また、前記加工部１２０の形状自体を傾くように製作するか、前記加工部１２０を前記パイプＰの表面に対して水平ではなく一定角度傾くように配置して前記パイプＰの表面を傾斜加工することができる。

【0078】

本発明は、上記の実施例に限定されず、適用範囲が多様であることは勿論のこと、請求範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなく多様な変形実施が可能であることは勿論である。

【産業上の利用可能性】

【0079】

本発明に係る多機能パイプ被膜除去装置によれば、パイプの直径にかかわらず被膜除去が可能であり、構造が単純で使用及び製作が容易であり、連結部の構成を通して工具部とローラ部の相対位置又は角度を調節してパイプの外面被膜及び内面被膜が容易に除去されるという点において、既存技術の限界を超えることにより関連技術に対する利用だけではなく適用される装置の市販又は営業の可能性が十分であるばかりか、現実的に明白に実施可能な程度であるため、産業上の利用可能性のある発明である。

【符号の説明】

【0080】

１０００：多機能パイプ被膜除去装置
１００：工具部
１１０：本体部
１１１：回転軸
１２０：加工部
１３０：ベアリング
２００：ローラ部
２１０：表面ローラ
２１１：ローラ装着ホール
２２０：本体フレーム
２３０：弾性部
２３１：弾性ローラ
２３２：加圧部
２４０：ガイドローラ
３００：連結部
３０１：連結軸
３１０：第１プレート
３１１：挿入ホール
３１２：貫通空間
３１３：第１締結ホール
３１４：第３締結ホール
３１５：行程制限溝
３１６：軸連結ホール
３２０：第２プレート
３２１：第２締結ホール
３２２：ブッシング溝
３２３：管径調節ライン
３２４：行程制限突部
３２５：軸連結ホール
４００：直径調節ボルト
４１０：第１締結部材
４２０：第２締結部材
４２１：調節ボルト
４２２：第１スプリング
４３０：第３締結部材
４３１：第２スプリング
４４０：管径調節締結部材
Ｐ：パイプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【国際調査報告】