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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-07-17
(54)【発明の名称】流体制御ユニット及び熱管理システム
(51)【国際特許分類】
F16K 27/00 20060101AFI20240709BHJP
【ＦＩ】
F16K27/00 D
F16K27/00 Z
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024501171
(86)(22)【出願日】2022-10-13
(85)【翻訳文提出日】2024-01-10
(86)【国際出願番号】 CN2022125031
(87)【国際公開番号】W WO2023061428
(87)【国際公開日】2023-04-20
(31)【優先権主張番号】202111191252.3
(32)【優先日】2021-10-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】511102675
【氏名又は名称】浙江三花汽車零部件有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110002343
【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】チャン、 ロンロン
(72)【発明者】
【氏名】チェン、 ハオナン
(72)【発明者】
【氏名】ウー、 チュンチアン
(72)【発明者】
【氏名】チャン、 シアンユー
(72)【発明者】
【氏名】タン、 ヨンシャン
【テーマコード（参考）】
3H051
【Ｆターム（参考）】
3H051CC01
3H051FF08
(57)【要約】
流体制御ユニット及び熱管理システムであって、流体制御ユニットは、弁部材（２）、接続ブロック（３）及び流路板（４）を含み、弁部材（２）の一部は、接続ブロック（３）の取付室（３１～３５）に位置し、弁部材（２）は、接続ブロック（３）に接続され、接続ブロック（３）は、流路板（４）に接続され、流路板（４）は、第１板（４１）及び第２板（４２）を含み、第１板（４１）及び／又は第２板（４２）は、流路板（４）の通路の溝又は、孔を形成し、第１板（４１）と第２板（４２）とは、組み合わせるように、流路板（４）の通路における少なくとも一部を形成し、弁部材（２）は、流路板（４）の通路のうちの１つ又は２つ、或いは、複数を連通・遮断可能にして、流体制御ユニットは、接続口を備え、接続口によって流体制御ユニットは、熱管理システムにおける他の素子と突き合わせて接続し、第１板（４１）及び／又は第２板（４２）を配置することで、流路板（４）の通路の溝又は孔を形成し、第１板（４１）と第２板（４２）とが組み合わせることで、流路板（４）の通路における少なくとも一部を形成し、加工過程を簡略化して軽量化する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体制御ユニットであって、弁部材及び接続ブロックを含み、前記接続ブロックは、取付室を備え、
前記弁部材の一部は、前記取付室に位置し、
前記弁部材は、前記接続ブロックに接続され、
前記流体制御ユニットは、流路板をさらに含み、
前記接続ブロックは、前記流路板に接続され、
前記流路板は、第１板及び第２板を含み、
前記第１板及び／又は前記第２板は、前記流路板の通路を形成する溝又は孔を備え、
前記第１板と前記第２板とは、組み合わせるように前記流路板の通路における少なくとも一部を形成し、
前記弁部材は、前記流路板の通路のうちの１つ又は２つ、或いは、複数を連通・遮断可能にする流体制御ユニット。
【請求項2】
前記第１板は、第１壁を含み、前記第１板には、前記第１壁に垂直する方向に沿って前記第１壁から前記第１壁と離れた前記流路板の通路の一部が形成され、
前記第２板は、第２壁を含み、
前記第２板には、前記第２壁に垂直する方向に沿って前記第２壁から前記第２壁と離れた前記流路板の通路の別の一部が形成され、
前記第１壁と前記第２壁とは、貼り合わせるように設けられて接続され、
前記第１板と前記第２板とは、組み合わせるように前記流路板の通路を形成することを特徴とする請求項１に記載の流体制御ユニット。
【請求項3】
前記接続ブロックは、前記弁部材の中心軸線方向に沿って前記流路板よりも前記弁部材に接近するように設けられ、前記弁部材の中心軸線は、前記第１壁及び／又は前記第２壁に平行し、又は、ほぼ平行し、
前記流路板と前記接続ブロックとは、当接され、又は、隙間を有するように設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流体制御ユニット。
【請求項4】
前記接続ブロックは、突起部を含み、前記突起部は、前記取付室の軸方向に沿って前記接続ブロックの底壁から当該底壁と離れた方向へ突起するように形成され、
前記流路板は、収容室を備え、
前記収容室は、前記流路板の通路のうちの一部の通路の一部であり、
前記突起部の少なくとも一部は、前記収容室に位置し、
前記突起部は、前記流路板に接続されており、連通口を備え、
前記連通口は、前記収容室を形成する通路に連通することを特徴とする請求項３に記載の流体制御ユニット。
【請求項5】
前記接続ブロックは、収容室を備え、前記収容室は、前記取付室の軸方向に沿って前記接続ブロックの底壁から内部へ凹むように形成され、
前記流路板は、突起部を含み、前記突起部は、連通口を備え、
前記連通口は、前記流路板の通路のうちの一部の通路の一部として形成され、
前記突起部の少なくとも一部は、前記収容室に位置し、
前記突起部は、接続ブロックに接続され、
前記収容室は、前記連通口によって前記連通口を形成する通路に連通することを特徴とする請求項３に記載の流体制御ユニット。
【請求項6】
前記接続ブロックは、第１通路及び第２通路を備え、前記流路板の通路は、第３通路、第４通路、第５通路、第６通路、第７通路、及び第８通路を含み、
前記弁部材は、第１弁部材、第２弁部材、第３弁部材、第４弁部材、及び第５弁部材を含み、
前記第１弁部材は、前記第１通路と前記第３通路とを連通・遮断可能にして、
前記第２弁部材は、前記第１通路と前記第４通路とを連通・遮断可能にして、
前記第３弁部材は、前記第４通路と前記第５通路とを連通・遮断可能にして、
前記第７通路と前記第２通路とは、連通し、
前記第４弁部材は、前記第２通路によって前記第７通路と前記第６通路とを連通・遮断可能にして、
前記第５弁部材は、前記第２通路によって前記第７通路と前記第８通路とを連通・遮断可能にすることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の流体制御ユニット。
【請求項7】
前記第１弁部材は、前記第１通路と前記第３通路とを絞り連通又は直接連通可能にして、前記第２弁部材は、前記第１通路と前記第４通路とを絞り連通又は直接連通可能にして、
前記第３弁部材は、前記第４通路と前記第５通路とを絞り連通は又直接連通可能にして、
前記第４弁部材は、前記第７通路と前記第６通路とを絞り連通可能にして、
前記第５弁部材は、前記第７通路と前記第８通路とを絞り連通可能にすることを特徴とする請求項６に記載の流体制御ユニット。
【請求項8】
前記流路板の通路は、第９通路、第１０通路、第１１通路、第１２通路、及び第１３通路をさらに含み、前記第９通路と前記第５通路とは、連通し、
前記第１１通路と前記第７通路とは、連通し、
前記流体制御ユニットは、第１逆止弁、第２逆止弁、及び第３逆止弁をさらに含み、
前記第１逆止弁は、前記第９通路に位置しており、前記第１０通路～前記第９通路を順方向に導通可能にして、
前記第２逆止弁は、前記第１２通路に位置しており、前記第８通路～前記第１２通路を順方向に導通可能にして、
前記第３逆止弁は、前記第１３通路に位置しており、前記第１３通路～前記第１２通路を順方向に導通可能にすることを特徴とする請求項７に記載の流体制御ユニット。
【請求項9】
前記第１０通路は、第１通路セグメントを含み、前記第１１通路は、第２通路セグメントを含み、
前記第２通路セグメントは、前記第１通路セグメントを取り囲むように形成され、
前記第１通路セグメントの形状は、前記第２通路セグメントの形状と同様又はほぼ同様であり、
前記第１通路セグメントは、前記第２通路セグメントに接近するように設けられ、
前記第１通路セグメント内の動作流体は、前記第２通路セグメント内の動作流体と熱交換を行うことを特徴とする請求項８に記載の流体制御ユニット。
【請求項10】
前記流路板は、第１溝をさらに含み、前記第１溝は、前記流路板を貫通するように設けられ、
前記第３通路及び前記第４通路は、前記第１溝の一側に位置し、
前記第５通路の少なくとも一部及び前記第９通路の少なくとも一部は、前記第１溝の対向する他側に位置することを特徴とする請求項９に記載の流体制御ユニット。
【請求項11】
前記流体制御ユニットは、接続口を備え、前記流体制御ユニットは、前記接続口によって熱管理システムにおける他の素子と突き合わせて接続し、
前記接続口は、第１接続口、第２接続口、第３接続口、第４接続口、第５接続口、第６接続口、第７接続口、第８接続口、第９接続口、第１０接続口、第１１接続口、及び第１２接続口を含み、
前記第１接続口は、前記第１通路の一部として形成され、
前記第２接続口は、前記第３通路に連通し、
前記第３接続口は、前記第４通路に連通し、
前記第４接続口は、前記第５通路に連通し、
前記第５接続口は、前記第９通路に連通し、
前記第６接続口は、前記第６通路に連通し、
前記第７接続口は、前記第８通路に連通し、
前記第８接続口は、前記第１０通路に連通し、
前記第９接続口は、前記第１１通路に連通し、
前記第１０接続口は、前記第１３通路に連通し、
前記第１１接続口は、前記第１２通路に連通し、
前記第１２接続口は、前記第７通路に連通することを特徴とする請求項８～請求項１０の何れか１項に記載の流体制御ユニット。
【請求項12】
前記第１弁部材は、前記第１接続口と前記第２接続口とを絞り連通又は直接連通可能にして、前記第２弁部材は、前記第１接続口と前記第３接続口とを絞り連通又は直接連通可能にして、
前記第３弁部材は、前記第３接続口と前記第４接続口とを絞り連通又は直接連通可能にして、
前記第４接続口と前記第５接続口とは、連通し、
前記第４弁部材は、前記第１２接続口と前記第６接続口とを絞り連通可能にして、
前記第５弁部材は、前記第１２接続口と前記第６接続口とを絞り連通可能にして、
前記第１逆止弁によって第８接続口～第５接続口を順方向に導通させ、前記第２逆止弁によって前記第７接続口～前記第１１接続口を順方向に導通させ、前記第３逆止弁によって前記第１０接続口～前記第１１接続口を順方向に導通させることを特徴とする請求項１１に記載の流体制御ユニット。
【請求項13】
前記流体制御ユニットは、第１動作モード及び第２動作モードを含むが、これらに限定されず、前記第１動作モードでは、前記第１弁部材、前記第３弁部材、前記第５弁部材が閉じて、前記第２弁部材、前記第４弁部材が開いて、前記第２弁部材は、前記第１接続口と前記第３接続口とを直接的に連通し、前記第４弁部材は、前記第１２接続口と前記第６接続口とを絞り連通し、
前記第２動作モードでは、前記第１弁部材、前記第３弁部材、前記第４弁部材、前記第５弁部材が開いて、前記第２弁部材が閉じて、前記第１弁部材は、前記第１接続口と前記第２接続口とを直接的に連通し、前記第３弁部材は、前記第３接続口と前記第５接続口とを直接的に連通し、前記第４弁部材は、前記第１２接続口和と前記第６接続口とを絞り連通し、前記第５弁部材は、前記第１２接続口と前記第７接続口とを絞り連通することを特徴とする請求項１２に記載の流体制御ユニット。
【請求項14】
圧縮機、液体貯蔵器、室外熱交換器、凝縮器、蒸発器、膨張弁、及び熱交換素子を含む熱管理システムであって、前記熱管理システムは、流体制御ユニットをさらに含み、
前記流体制御ユニットは、接続口を備え、
前記流体制御ユニットは、前記接続口によって前記圧縮機、前記液体貯蔵器、前記凝縮器、前記蒸発器、前記膨張弁、及び前記熱交換素子とそれぞれ突き合わせて連通し、
前記流体制御ユニットは、請求項１～請求項１３の何れか１項に記載の流体制御ユニットであることを特徴とする熱管理システム。
【請求項15】
前記接続口は、第１接続口、第２接続口、第３接続口、第４接続口、第５接続口、第６接続口、第７接続口、第８接続口、第９接続口、第１０接続口、第１１接続口、及び第１２接続口を含み、前記圧縮機は、出口が前記第１接続口と突き合わせて連通し、入口が前記第５接続口と突き合わせて連通し、
前記液体貯蔵器は、入口が前記第１１接続口と突き合わせて連通し、出口が前記第１２接続口と突き合わせて連通し、
前記室外熱交換器は、一方の端口が前記第３接続口と突き合わせて連通し、他方の端口が前記第７接続口と突き合わせて連通し、
前記凝縮器は、入口が前記第２接続口と突き合わせて接続し、出口が前記第１０接続口と突き合わせて連通し、
前記蒸発器は、出口が前記第８接続口と突き合わせて連通し、入口が前記膨張弁によって前記第９接続口と突き合わせて連通し、
前記熱交換素子の第１流路は、入口が前記第６接続口と突き合わせて連通し、出口が前記第４接続口と突き合わせて連通することを特徴とする請求項１４に記載の熱管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、２０２１年１０月１３日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２１１１１９１２５２．３であり、発明の名称が「流体制御ユニット及び熱管理システム」である中国特許出願の優先権を主張して、その全ての内容は、本出願に援用されている。
【0002】
本発明は、流体制御の技術分野に関して、具体的に、流体制御ユニット及び熱管理システムに関している。
【背景技術】
【0003】
一般的に、流体制御ユニットの接続ブロックは、弁素子取付用の部分、及び流体流動用の通路部分を含み、両者は、機械加工によって接続ブロック内に一体形成され、通路の数が多いため、加工過程が複雑になり、且つ、接続ブロックの重量が重くなり、結果として、流体制御ユニットの重量が重くなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、加工過程を簡略化して軽量化する流体制御ユニット及び熱管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記目的を実現するために、本発明は、
流体制御ユニットであって、弁部材及び接続ブロックを含み、前記接続ブロックは、取付室を備え、前記弁部材の一部は、前記取付室に位置し、前記弁部材は、前記接続ブロックに接続され、前記流体制御ユニットは、流路板をさらに含み、前記接続ブロックは、前記流路板に接続され、前記流路板は、第１板及び第２板を含み、前記第１板及び／又は前記第２板は、前記流路板の通路を形成する溝又は孔を備え、前記第１板と前記第２板とは、組み合わせるように前記流路板の通路における少なくとも一部を形成し、前記弁部材は、前記流路板の通路のうちの１つ又は２つ、或いは、複数を連通・遮断可能にする。
流体制御ユニットであって、弁部材及び接続ブロックを含み、前記接続ブロックは、取付室を備え、前記弁部材の一部は、前記取付室に位置し、前記弁部材は、前記接続ブロックに接続され、前記流体制御ユニットは、流路板をさらに含み、前記接続ブロックは、前記流路板に接続され、前記流路板は、第１板及び第２板を含み、前記第１板及び／又は前記第２板は、前記流路板の通路を形成する溝又は孔を備え、前記第１板と前記第２板とは、組み合わせるように前記流路板の通路における少なくとも一部を形成し、前記弁部材は、前記流路板の通路のうちの１つ又は２つ、或いは、複数を連通・遮断可能にする。
【0006】
熱管理システムであって、圧縮機、液体貯蔵器、室外熱交換器、凝縮器、蒸発器、膨張弁、及び、熱交換素子を含み、前記熱管理システムは、流体制御ユニットをさらに含み、前記流体制御ユニットは、接続口を備え、前記流体制御ユニットは、前記接続口によって前記圧縮機、前記液体貯蔵器、前記凝縮器、前記蒸発器、前記膨張弁、及び、前記熱交換素子とそれぞれ突き合わせて連通し、前記流体制御ユニットは、上記の流体制御ユニットである。
【発明の効果】
【0007】
本発明は、流体制御ユニット及び熱管理システムを提供し、流体制御ユニットは、弁部材、接続ブロック及び流路板を含み、前記弁部材の一部は、接続ブロックの取付室に位置し、弁部材は、接続ブロックに接続され、接続ブロックは、流路板に接続され、流路板は、第１板及び第２板を含み、第１板及び／又は第２板は、流路板の通路の溝又は孔を形成し、第１板と第２板とは、、組み合わせるように流路板の通路における少なくとも一部を形成し、弁部材は、流路板の通路のうちの１つ又は２つ、或いは、複数を連通・遮断可能にして、流体制御ユニットは、接続口を備え、流体制御ユニットは、接続口によって熱管理システムにおける他の素子と突き合わせて接続し、第１板及び／又は第２板を配置することで流路板の通路の溝又は孔を形成し、第１板と第２板とが組み合わせることで、流路板の通路における少なくとも一部を形成する。
通路が機械加工によって接続ブロック内に一体形成されるという関連技術に対して、加工過程を簡略化して軽量化する。
通路が機械加工によって接続ブロック内に一体形成されるという関連技術に対して、加工過程を簡略化して軽量化する。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】流体制御ユニットの実施例の立体図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面及び実施例により、本発明をさらに説明する。
【0010】
図１及び図２を参照し、流体制御ユニットは、熱管理システムに適用可能であり、熱管理システムは、車両熱管理システム、例えば、新エネルギー車両熱管理システムであってもよい。
流体制御ユニット１００は、駆動部材１、弁部材２、接続ブロック３及び流路板４を含む。
そして、この弁部材２は、接続ブロック３に接続され、駆動部材１は、弁部材２を動作させるように駆動でき、接続ブロック３に接続され、流路板４は、接続ブロック３に接続されている。
そして、流体制御ユニット１００は、通路を備え、通路の数は、複数であってもよく、駆動部材１の作用で、弁部材２は、通路のうちの２つ又は複数を連通・遮断可能にするように制御し、さらに、通路のうちの２つ又は複数を連通させるように制御する時、弁部材２は、通路のうちの２つ又は複数を直接的に連通させ、又は、絞り連通させる。
直接連通は、動作流体が弁部材を流れる前後の圧力を変化しなく、又は、ほぼ変化しない（例えば、圧力損失範囲＜１％）ように定義され、絞り連通は、動作流体が弁部材を流れる前の圧力が、弁部材を流れた後の圧力よりも大きいであるように定義され、接続は、固定接続又は位置制限的接続、或いは、取り外し可能な接続、若しくは、封止接続、又は、射出成形接続を含むように定義される。
流体制御ユニット１００は、駆動部材１、弁部材２、接続ブロック３及び流路板４を含む。
そして、この弁部材２は、接続ブロック３に接続され、駆動部材１は、弁部材２を動作させるように駆動でき、接続ブロック３に接続され、流路板４は、接続ブロック３に接続されている。
そして、流体制御ユニット１００は、通路を備え、通路の数は、複数であってもよく、駆動部材１の作用で、弁部材２は、通路のうちの２つ又は複数を連通・遮断可能にするように制御し、さらに、通路のうちの２つ又は複数を連通させるように制御する時、弁部材２は、通路のうちの２つ又は複数を直接的に連通させ、又は、絞り連通させる。
直接連通は、動作流体が弁部材を流れる前後の圧力を変化しなく、又は、ほぼ変化しない（例えば、圧力損失範囲＜１％）ように定義され、絞り連通は、動作流体が弁部材を流れる前の圧力が、弁部材を流れた後の圧力よりも大きいであるように定義され、接続は、固定接続又は位置制限的接続、或いは、取り外し可能な接続、若しくは、封止接続、又は、射出成形接続を含むように定義される。
【0011】
図２及び図３を参照し、弁部材２の数は、複数であってもよい。
本実施例において、弁部材２は、線形に沿って順に配列されており、第１弁部材２１、第２弁部材２２、第３弁部材２３、第４弁部材２４及び第５弁部材２５を含む。
相応的に、接続ブロック３は、取付室を備え、取付室の数は、弁部材の数と同様であり、本実施例において、取付室は、同じように線形に沿って順に配列されており、第１取付室３１、第２取付室３２、第３取付室３３、第４取付室３４及び第５取付室３５を含む。
弁部材の一部は、取付室に位置し、弁部材は、接続ブロック３に接続され、具体的に、本実施例において、第１弁部材２１の一部は、第１取付室３１に位置し、第２弁部材２２の一部は、第２取付室３２に位置し、第３弁部材２３の一部は、第３取付室３３に位置し、第４弁部材２４の一部は、第４取付室３４に位置し、第５弁部材２５の一部は、第５取付室３５に位置する。
そして、駆動部材１は、駆動機構を含み、駆動機構の数は、複数であってもよく、本実施例において、駆動機構は、第１駆動機構１１、第２駆動機構１２、第３駆動機構１３、第４駆動機構１４及び第５駆動機構１５を含む。
駆動部材１は、外部ハウジング１６及び回路基板１７をさらに含む。
そして、この外部ハウジング１６は、収容室１６０又は収容室１６０の少なくとも一部を形成し、駆動機構及び回路基板１７は、収容室１６０に位置し、回路基板１７は、外部ハウジング１６に接続され、本実施例において、回路基板１７と外部ハウジング１６とは、ネジによって取り外し可能に接続される。
弁部材の他の一部は、収容室１６０に位置し、駆動機構は、弁部材の、収容室１６０に位置する部分の外周にあり、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続されている。
具体的には、本実施例において、第１駆動機構１１は、第１弁部材２１の、収容室１６０に位置する部分の外周に外嵌され、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続され、第２駆動機構１２は、第２弁部材２２の、収容室１６０に位置する部分の外周に外嵌され、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続され、第３駆動機構１３は、第３弁部材２３の、収容室１６０に位置する部分の外周に外嵌され、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続され、第４駆動機構１４は、第４弁部材２４の、収容室１６０に位置する部分の外周に外嵌され、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続され、第５駆動機構１５は、第５弁部材２５の、収容室１６０に位置する部分の外周に外嵌され、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続される。
本実施例において、弁部材２は、線形に沿って順に配列されており、第１弁部材２１、第２弁部材２２、第３弁部材２３、第４弁部材２４及び第５弁部材２５を含む。
相応的に、接続ブロック３は、取付室を備え、取付室の数は、弁部材の数と同様であり、本実施例において、取付室は、同じように線形に沿って順に配列されており、第１取付室３１、第２取付室３２、第３取付室３３、第４取付室３４及び第５取付室３５を含む。
弁部材の一部は、取付室に位置し、弁部材は、接続ブロック３に接続され、具体的に、本実施例において、第１弁部材２１の一部は、第１取付室３１に位置し、第２弁部材２２の一部は、第２取付室３２に位置し、第３弁部材２３の一部は、第３取付室３３に位置し、第４弁部材２４の一部は、第４取付室３４に位置し、第５弁部材２５の一部は、第５取付室３５に位置する。
そして、駆動部材１は、駆動機構を含み、駆動機構の数は、複数であってもよく、本実施例において、駆動機構は、第１駆動機構１１、第２駆動機構１２、第３駆動機構１３、第４駆動機構１４及び第５駆動機構１５を含む。
駆動部材１は、外部ハウジング１６及び回路基板１７をさらに含む。
そして、この外部ハウジング１６は、収容室１６０又は収容室１６０の少なくとも一部を形成し、駆動機構及び回路基板１７は、収容室１６０に位置し、回路基板１７は、外部ハウジング１６に接続され、本実施例において、回路基板１７と外部ハウジング１６とは、ネジによって取り外し可能に接続される。
弁部材の他の一部は、収容室１６０に位置し、駆動機構は、弁部材の、収容室１６０に位置する部分の外周にあり、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続されている。
具体的には、本実施例において、第１駆動機構１１は、第１弁部材２１の、収容室１６０に位置する部分の外周に外嵌され、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続され、第２駆動機構１２は、第２弁部材２２の、収容室１６０に位置する部分の外周に外嵌され、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続され、第３駆動機構１３は、第３弁部材２３の、収容室１６０に位置する部分の外周に外嵌され、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続され、第４駆動機構１４は、第４弁部材２４の、収容室１６０に位置する部分の外周に外嵌され、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続され、第５駆動機構１５は、第５弁部材２５の、収容室１６０に位置する部分の外周に外嵌され、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続される。
【0012】
図２、図４及び図５を参照し、駆動機構の構造について、明らかな差がなく、贅言しないために、第１駆動機構１１を例として説明し、第１駆動機構１１は、コイルユニット１１１、プラスチック被覆ハウジング１１２及び接続ピン１１３を含む。
そして、このコイルユニット１１１、接続ピン１１３などを射出成形インサートとして、一体的に射出成形することで、プラスチック被覆ハウジング１１２を形成し、プラスチック被覆ハウジング１１２は、コイルユニット１１１の少なくとも一部を被覆し、接続ピン１１３の一端は、プラスチック被覆ハウジング１１２内に位置して、コイルユニット１１１に電気的及び／又は信号的に接続され、他端は、プラスチック被覆ハウジング１１２外部に位置して、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続される。
これによって、第１駆動機構１１と回路基板１７との電気的及び／又は信号的な接続を実現する。
ここで、他の実施形態として、弁部材及び駆動機構の数は、他であってもよく、具体的に、実際の応用ニーズに応じて決定すればよい。
そして、このコイルユニット１１１、接続ピン１１３などを射出成形インサートとして、一体的に射出成形することで、プラスチック被覆ハウジング１１２を形成し、プラスチック被覆ハウジング１１２は、コイルユニット１１１の少なくとも一部を被覆し、接続ピン１１３の一端は、プラスチック被覆ハウジング１１２内に位置して、コイルユニット１１１に電気的及び／又は信号的に接続され、他端は、プラスチック被覆ハウジング１１２外部に位置して、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続される。
これによって、第１駆動機構１１と回路基板１７との電気的及び／又は信号的な接続を実現する。
ここで、他の実施形態として、弁部材及び駆動機構の数は、他であってもよく、具体的に、実際の応用ニーズに応じて決定すればよい。
【0013】
図２～図５を参照し、上記構造において、駆動部材１の駆動機構は、同一の回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続され、弁部材２は、同一の接続ブロック３に接続され、駆動機構及び弁部材の数は、複数である場合、このように配置することで、流体制御ユニット１００の構造がコンパクトになるとともに、材料コストを節約する。
ところが、このように配置すれば、外部ハウジング１６の長さ方向でのサイズ、及び接続ブロック３の長さ方向でのサイズが長くなり、長さ方向を弁部材２の線形分布の方向として定義し、外部ハウジング１６は、プラスチック材質であり、接続ブロック３は、金属材質であり、両者の間の線膨張係数が異なるため、流体制御ユニット１００が熱管理システムにおいて運転することに連れて温度が変化する時、両者の長さ方向に沿う伸縮量が異なり、このように、サイズが累積している場合、外部ハウジング１６の長さ方向に沿う伸縮量は、接続ブロック３の長さ方向に沿う伸縮量より大きく、回路基板１７は、外部ハウジング１６に接続される（例えば、本実施例においてネジによって取り外し可能に接続される）。
即ち、回路基板１７は、外部ハウジング１６の伸縮量に従って従動し、駆動機構は、弁部材２の外周に外嵌され、弁部材２は、接続ブロック３の伸縮量に従って従動し、このように、駆動機構は、弁部材２によって位置制限され、つまり、駆動機構の、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続される接続ピンは、弁部材２によって位置制限され、弁部材２が、駆動機構から生じた励起磁場をよりよく感知することを保証する。
このために、駆動機構の内周壁と弁部材２の外周壁とは、貼り合わせるように設けられ、又は、わずかな隙間を有するように設けられ、これによって、従動過程で回路基板１７は、接続ピンに対して変位偏差を形成し、接続ピンと回路基板１７との接続点（例えば、本実施例において溶接によって固定されて接続される）の応力集中を招致して、接続点の接続が堅固ではなくなり、駆動機構と回路基板１７との電気的及び／又は信号的な接続の安定性及び確実性に影響する。
ここで、長さ方向の定義は、、単に理解を容易にするための方向の定義であり、また、外部ウジング１６の他の方向上のサイズが短く、線形膨張による累積偏差が小さいため、ここで、特に配慮していない。
ところが、このように配置すれば、外部ハウジング１６の長さ方向でのサイズ、及び接続ブロック３の長さ方向でのサイズが長くなり、長さ方向を弁部材２の線形分布の方向として定義し、外部ハウジング１６は、プラスチック材質であり、接続ブロック３は、金属材質であり、両者の間の線膨張係数が異なるため、流体制御ユニット１００が熱管理システムにおいて運転することに連れて温度が変化する時、両者の長さ方向に沿う伸縮量が異なり、このように、サイズが累積している場合、外部ハウジング１６の長さ方向に沿う伸縮量は、接続ブロック３の長さ方向に沿う伸縮量より大きく、回路基板１７は、外部ハウジング１６に接続される（例えば、本実施例においてネジによって取り外し可能に接続される）。
即ち、回路基板１７は、外部ハウジング１６の伸縮量に従って従動し、駆動機構は、弁部材２の外周に外嵌され、弁部材２は、接続ブロック３の伸縮量に従って従動し、このように、駆動機構は、弁部材２によって位置制限され、つまり、駆動機構の、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続される接続ピンは、弁部材２によって位置制限され、弁部材２が、駆動機構から生じた励起磁場をよりよく感知することを保証する。
このために、駆動機構の内周壁と弁部材２の外周壁とは、貼り合わせるように設けられ、又は、わずかな隙間を有するように設けられ、これによって、従動過程で回路基板１７は、接続ピンに対して変位偏差を形成し、接続ピンと回路基板１７との接続点（例えば、本実施例において溶接によって固定されて接続される）の応力集中を招致して、接続点の接続が堅固ではなくなり、駆動機構と回路基板１７との電気的及び／又は信号的な接続の安定性及び確実性に影響する。
ここで、長さ方向の定義は、、単に理解を容易にするための方向の定義であり、また、外部ウジング１６の他の方向上のサイズが短く、線形膨張による累積偏差が小さいため、ここで、特に配慮していない。
【0014】
上記問題を解決するために、図２、図４～図６を参照し、第１駆動機構１１を例として、第１駆動機構１１は、支持ブロック１１４をさらに含む。
そして、この支持ブロック１１４は、接続ピン１１３に接続され、本実施例において、接続ピン１１３を射出成形インサートとして、一体的に射出成形することで、支持ブロック１１４を形成し、接続ピン１１３は、支持ブロック１１４を貫通するように設けられ、弁部材２の軸方向に沿って、支持ブロック１１４は、回路基板１７よりも駆動機構に接近するように設けられる。
本実施例において、支持ブロック１１４は、、接続ピン１１３の、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続される一端に接近する。
支持ブロック１１４は、外部ハウジング１６に接続され、具体的に、第１駆動機構１１の支持ブロック１１４が外部ハウジング１６に接続されることを例として、本実施例において、外部ハウジング１６は、凸リブ１６１をさらに含む。
そして、この外部ハウジング１６の幅方向に沿って、凸リブ１６１は、外部ハウジング１６の内壁面１６２から、内壁面１６２と離れた方向へ突起するように形成され、幅方向を、長さ方向と同一水平面に位置するとともに、長さ方向に垂直する方向として定義し、凸リブ１６１は、対称するように配置されており、位置制限溝１６１１が形成され、外部ハウジング１６の高さ方向に沿って、位置制限溝１６１１は、凸リブ１６１の上端面から内部へ凹むように形成され、高さ方向を、長さ方向及び幅方向が所在する水平面に垂直する方向として定義し、高さ方向に沿って、凸リブ１６１の、回路基板１７に接近する端面を上端面として定義する。
支持ブロック１１４の一部は、位置制限溝１６１１から形成された溝室に位置し、外部ハウジング１６の長さ方向に沿って、支持ブロック１１４は、位置制限溝１６１１によって位置制限される。
支持ブロックを配置して、支持ブロック１１４を外部ハウジング１６に接続する（例えば、本実施例において、位置制限溝１６１１による位置制限的接続）ことで、支持ブロックは、外部ハウジング１６の伸縮量に従って従動でき、弁部材２の軸方向に沿って、支持ブロックと接続ピンとの接続点は、接続ピンと回路基板１７との接続点よりも、駆動機構に接近するように設けられる。
これによって、接続ピンと回路基板１７との接続点の応力、又は、その一部を支持ブロック１１４と接続ピン１１３との射出成形接続点に転移して、接続ピンと回路基板１７との接続点の応力集中を低減し、接続ピン１１３と回路基板１７との電気的及び／又は信号的な接続の安定性及び確実性を向上する。
また、本実施例において、支持ブロック１１４は、さらに回路基板１７に当接されることで、回路基板１７を支持し、接続ピンと回路基板との接続点の応力集中を低減する一方、回路基板１１７の強度を強化する。
そして、この支持ブロック１１４は、接続ピン１１３に接続され、本実施例において、接続ピン１１３を射出成形インサートとして、一体的に射出成形することで、支持ブロック１１４を形成し、接続ピン１１３は、支持ブロック１１４を貫通するように設けられ、弁部材２の軸方向に沿って、支持ブロック１１４は、回路基板１７よりも駆動機構に接近するように設けられる。
本実施例において、支持ブロック１１４は、、接続ピン１１３の、回路基板１７に電気的及び／又は信号的に接続される一端に接近する。
支持ブロック１１４は、外部ハウジング１６に接続され、具体的に、第１駆動機構１１の支持ブロック１１４が外部ハウジング１６に接続されることを例として、本実施例において、外部ハウジング１６は、凸リブ１６１をさらに含む。
そして、この外部ハウジング１６の幅方向に沿って、凸リブ１６１は、外部ハウジング１６の内壁面１６２から、内壁面１６２と離れた方向へ突起するように形成され、幅方向を、長さ方向と同一水平面に位置するとともに、長さ方向に垂直する方向として定義し、凸リブ１６１は、対称するように配置されており、位置制限溝１６１１が形成され、外部ハウジング１６の高さ方向に沿って、位置制限溝１６１１は、凸リブ１６１の上端面から内部へ凹むように形成され、高さ方向を、長さ方向及び幅方向が所在する水平面に垂直する方向として定義し、高さ方向に沿って、凸リブ１６１の、回路基板１７に接近する端面を上端面として定義する。
支持ブロック１１４の一部は、位置制限溝１６１１から形成された溝室に位置し、外部ハウジング１６の長さ方向に沿って、支持ブロック１１４は、位置制限溝１６１１によって位置制限される。
支持ブロックを配置して、支持ブロック１１４を外部ハウジング１６に接続する（例えば、本実施例において、位置制限溝１６１１による位置制限的接続）ことで、支持ブロックは、外部ハウジング１６の伸縮量に従って従動でき、弁部材２の軸方向に沿って、支持ブロックと接続ピンとの接続点は、接続ピンと回路基板１７との接続点よりも、駆動機構に接近するように設けられる。
これによって、接続ピンと回路基板１７との接続点の応力、又は、その一部を支持ブロック１１４と接続ピン１１３との射出成形接続点に転移して、接続ピンと回路基板１７との接続点の応力集中を低減し、接続ピン１１３と回路基板１７との電気的及び／又は信号的な接続の安定性及び確実性を向上する。
また、本実施例において、支持ブロック１１４は、さらに回路基板１７に当接されることで、回路基板１７を支持し、接続ピンと回路基板との接続点の応力集中を低減する一方、回路基板１１７の強度を強化する。
【0015】
図４、図６～図８を参照し、駆動機構は、外部ハウジング１６に接続され、具体的に、第１駆動機構１１が外部ハウジング１６に接続されることを例として、本実施例において、第１駆動機構のプラスチック被覆ハウジング１１２は、段部１１２１をさらに含む。
そして、この段部１１２１は、非回転体であり、図４、８に示すように、プラスチック被覆ハウジング１１２の幅方向に沿う断面は、矩形であり、段部１１２１の幅方向に沿う断面も矩形であり、取り付けられた後、段部１１２１は、プラスチック被覆ハウジング１１２の内室に対して回転できず、相応的に、外部ハウジング１６は、内側バックル１６５をさらに含む。
そして、この内側バックル１６５は、同じように、外部ハウジング１６の幅方向に沿って、外部ハウジング１６の内壁面１６２から、内壁面１６２と離れた方向へ突起するように形成され、内側バックル１６５は、対称するように設けられる。
外部ハウジング１６の高さ方向に沿って、段部１１２１は、内側バックル１６５のバックル部と外部ハウジング１６の底壁１６３との間に位置し、内側バックル１６５のバックル部は、段部１１２１に当接され、段部１１２１は、外部ハウジング１６の底壁１６３に当接され、第１駆動機構１１は、段部１１２１によって内側バックル１６５のバックル部と係合して、外部ハウジング１６との位置制限的接続を実現する。
段部１１２１を非回転体として配置して、外部ハウジング１６に接続することで、駆動機構の組立・位置決めを容易にする一方、弁部材２との隙間範囲内で駆動機構が外部ハウジング１６に連れて長さ方向に沿って従動し、接続ピンと回路基板１７との接続点の応力集中をある程度で低減して、接続ピンと回路基板１７との電気的及び／又は信号的な接続の安定性及び確実性を向上する。
そして、この段部１１２１は、非回転体であり、図４、８に示すように、プラスチック被覆ハウジング１１２の幅方向に沿う断面は、矩形であり、段部１１２１の幅方向に沿う断面も矩形であり、取り付けられた後、段部１１２１は、プラスチック被覆ハウジング１１２の内室に対して回転できず、相応的に、外部ハウジング１６は、内側バックル１６５をさらに含む。
そして、この内側バックル１６５は、同じように、外部ハウジング１６の幅方向に沿って、外部ハウジング１６の内壁面１６２から、内壁面１６２と離れた方向へ突起するように形成され、内側バックル１６５は、対称するように設けられる。
外部ハウジング１６の高さ方向に沿って、段部１１２１は、内側バックル１６５のバックル部と外部ハウジング１６の底壁１６３との間に位置し、内側バックル１６５のバックル部は、段部１１２１に当接され、段部１１２１は、外部ハウジング１６の底壁１６３に当接され、第１駆動機構１１は、段部１１２１によって内側バックル１６５のバックル部と係合して、外部ハウジング１６との位置制限的接続を実現する。
段部１１２１を非回転体として配置して、外部ハウジング１６に接続することで、駆動機構の組立・位置決めを容易にする一方、弁部材２との隙間範囲内で駆動機構が外部ハウジング１６に連れて長さ方向に沿って従動し、接続ピンと回路基板１７との接続点の応力集中をある程度で低減して、接続ピンと回路基板１７との電気的及び／又は信号的な接続の安定性及び確実性を向上する。
【0016】
図１及び図９を参照し、駆動部材１は、さらに外部ハウジング１６によって接続ブロック３に接続され、具体的に、本実施例において、外部ハウジング１６は、外側バックル１６４をさらに含む。
外部ハウジング１６の高さ方向に沿って、外側バックル１６４は、底壁１６３の外壁面から当該外壁面と離れた方向へ突起するように形成され、外側バックル１６４の数は、複数であり、且つ対称するように設けられ、相応的に、接続ブロック３は、バックル溝３６をさらに含む。
そして、この外部ハウジング１６の幅方向に沿って、バックル溝３６は、接続ブロック３の側壁面から内部へ凹むように形成され、駆動部材１が接続ブロック３に接続された場合、外部ハウジング１６の底壁１６３は、接続ブロック３に当接され、外側バックル１６４のバックル部は、バックル溝３６に当接され、外側バックル１６４のバックル部の少なくとも一部は、バックル溝３６から形成された溝室に位置する。
駆動部材１が接続ブロック３にバックル接続されることで、接続空間を小さくして、構造がコンパクト及び小型化になる一方、外部ハウジング１６が線形膨張・伸縮を行う時、バックル溝３６によって長さ方向に従動する。
外部ハウジング１６と接続ブロック３とがネジ又は他の方式によって固定されて接続されることに対して、線形膨張による外部ハウジング１６の応力集中を低減して、外部ハウジング１６の使用寿命を延長する。
外部ハウジング１６の高さ方向に沿って、外側バックル１６４は、底壁１６３の外壁面から当該外壁面と離れた方向へ突起するように形成され、外側バックル１６４の数は、複数であり、且つ対称するように設けられ、相応的に、接続ブロック３は、バックル溝３６をさらに含む。
そして、この外部ハウジング１６の幅方向に沿って、バックル溝３６は、接続ブロック３の側壁面から内部へ凹むように形成され、駆動部材１が接続ブロック３に接続された場合、外部ハウジング１６の底壁１６３は、接続ブロック３に当接され、外側バックル１６４のバックル部は、バックル溝３６に当接され、外側バックル１６４のバックル部の少なくとも一部は、バックル溝３６から形成された溝室に位置する。
駆動部材１が接続ブロック３にバックル接続されることで、接続空間を小さくして、構造がコンパクト及び小型化になる一方、外部ハウジング１６が線形膨張・伸縮を行う時、バックル溝３６によって長さ方向に従動する。
外部ハウジング１６と接続ブロック３とがネジ又は他の方式によって固定されて接続されることに対して、線形膨張による外部ハウジング１６の応力集中を低減して、外部ハウジング１６の使用寿命を延長する。
【0017】
図２及び図３を参照し、接続ブロック３は、突起部３７をさらに含み、本実施例において、取付室の軸方向に沿って、突起部３７は、接続ブロック３の底壁から離れた方向へ突起するように形成され、取付室の軸方向に沿って、接続ブロック３の、流路板４に接近する壁を底壁として定義する。
突起部３７の数は、複数であってもよく、本実施例において、突起部３７は、第１突起部３７１、第２突起部３７２、第３突起部３７３、第４突起部３７４、第５突起部３７５、第６突起部３７６、及び第７突起部３７７を含み、突起部３７は、線形に沿って順に配列されており、連通口を備え、接続ブロック３は、第１通路３８及び第２通路３９をさらに備え、第１通路３８は、第１接続口３８１を含み、接続ブロック３という単一の部品について、第１取付室３１は、第１通路３８によって第１接続口３８１と第１突起部３７１の連通口とを連通させ、第２取付室３２は、第１通路３８によって第１接続口３８１と第２突起部３７２の連通口を連通させ、第３取付室３３は、第３突起部３７３の連通口と第４突起部３７４の連通口とを連通させ、第４取付室３４は、第２通路３９によって第５突起部３７５の連通口と第６突起部３７６の連通口とを連通させ、第５取付室３５は、第２通路３９によって第６突起部３７６の連通口と第７突起部３７７の連通口とを連通させる。
突起部３７の数は、複数であってもよく、本実施例において、突起部３７は、第１突起部３７１、第２突起部３７２、第３突起部３７３、第４突起部３７４、第５突起部３７５、第６突起部３７６、及び第７突起部３７７を含み、突起部３７は、線形に沿って順に配列されており、連通口を備え、接続ブロック３は、第１通路３８及び第２通路３９をさらに備え、第１通路３８は、第１接続口３８１を含み、接続ブロック３という単一の部品について、第１取付室３１は、第１通路３８によって第１接続口３８１と第１突起部３７１の連通口とを連通させ、第２取付室３２は、第１通路３８によって第１接続口３８１と第２突起部３７２の連通口を連通させ、第３取付室３３は、第３突起部３７３の連通口と第４突起部３７４の連通口とを連通させ、第４取付室３４は、第２通路３９によって第５突起部３７５の連通口と第６突起部３７６の連通口とを連通させ、第５取付室３５は、第２通路３９によって第６突起部３７６の連通口と第７突起部３７７の連通口とを連通させる。
【0018】
図２、図３、図１０及び図１１を参照し、流路板４は、通路を備えるとともに、第１板４１及び第２板４２を含む。
そして、この第１板４１及び／又は第２板４２には、流路板４の通路の溝又は孔が形成され、第１板４１と第２板４２とは、組み合わせるように、流路板４の完全な通路を形成する。
本実施例において、第１板４１及び／又は第２板４２は、板材をプレスすることで形成され、第１板４１は、第１壁４１１を含み、第１壁４１１に垂直する方向に沿って、プレスによって、第１板４１には、第１壁４１１から離れた流路板４の通路の一部が形成される。
具体的に、プレスによって、第１板４１には、第１壁４１１から第１壁４１１と離れた流路板４の通路の半分が形成され、第２板４２は、第２壁４２１を含み、第２壁４２１に垂直する方向に沿って、プレスによって、第２板４２には、第２壁４２１から第２壁４２１と離れた流路板４の通路の別の一部が形成され、具体的に、プレスによって、第２板４２には、第２壁４２１から第２壁４２１と離れた流路板４の通路の別の半分が形成され、第１壁４１１と第２壁４２１とは、貼り合わせるように設けられるとともに、接続され、例えば、本実施例において、第１壁４１１と第２壁４２１とは、溶接されることで固定されて接続される。
流路板４は、収容室４３を備え、収容室４３は、流路板４の通路のうちの一部の通路から形成され、接続ブロック３の突起部３７の少なくとも一部は、収容室４３に位置し、突起部３７の連通口は、収容室４３を形成する通路に連通し、突起部３７は、流路板４に接続されることで、接続ブロック３と流路板４との接続を実現し、例えば、本実施例において、突起部３７は、溶接されることで流路板４に固定されて接続される。
弁部材２の中心軸線が所在する方向に沿って、接続ブロック３は、流路板４よりも、弁部材２に接近するように設けられ、弁部材２の中心軸線は、第１壁及び／又は第２壁に平行し、又は、ほぼ平行し、流路板４と接続ブロック３とは、当接され、又は、隙間を有するように設けられる。
収容室４３の数は、突起部３７の数と同様であり、具体的に、本実施例において、収容室４３は、第１収容室４３１、第２収容室４３２、第３収容室４３３、第４収容室４３４、第５収容室４３５、第６収容室４３６、及び第７収容室４３７を含む。
そして、この第１突起部３７１の少なくとも一部は、第１収容室４３１に位置し、第２突起部３７２の少なくとも一部は、第２収容室４３２に位置し、第３突起部３７３の少なくとも一部は、第３収容室４３３に位置し、第４突起部３７４の少なくとも一部は、第４収容室４３４に位置し、第５突起部３７５の少なくとも一部は、第５収容室４３５に位置し、第６突起部３７６の少なくとも一部は、第６収容室４３６に位置し、第７突起部３７７の少なくとも一部は、第７収容室４３７に位置する。
板材をプレスすることで、第１板４１及び／又は第２板４２を形成して、第１板４１と第２板４２とが組み合わせることで流路板４の通路を形成する。
関連技術において通路が機械加工によって接続ブロック内に一体形成されることに対して、通路の加工過程を簡略化して、流体制御ユニット１００の軽量化に寄与する。
無論、他の実施形態として、流路板は、第３板をさらに含んでもよいが、これに限定されず、例えば、第２板は、第１板と第３板との間に位置し、第１板と第２板とは、組み合わせるように、流路板の通路のうちの一部を形成し、第２板と第３板とは、組み合わせるように、流路板の通路のうちの他の一部を形成する。
また、他の実施形態として、容易に想到し得るように、突起部は、さらに流路板に形成され、その連通口は、、流路板の通路のうちの一部の通路の一部として形成され、接続ブロックは、収容室を備え、取付室の軸方向に沿って、収容室は、接続ブロックの底壁から内部へ凹むように形成され、接続ブロックという単一の部品について、収容室は、取付室に連通する。
突起部の少なくとも一部は、収容室に位置し、流路板は、突起部によって接続ブロックに接続され、収容室は、連通口によって、連通口を形成する通路に連通する。
そして、この第１板４１及び／又は第２板４２には、流路板４の通路の溝又は孔が形成され、第１板４１と第２板４２とは、組み合わせるように、流路板４の完全な通路を形成する。
本実施例において、第１板４１及び／又は第２板４２は、板材をプレスすることで形成され、第１板４１は、第１壁４１１を含み、第１壁４１１に垂直する方向に沿って、プレスによって、第１板４１には、第１壁４１１から離れた流路板４の通路の一部が形成される。
具体的に、プレスによって、第１板４１には、第１壁４１１から第１壁４１１と離れた流路板４の通路の半分が形成され、第２板４２は、第２壁４２１を含み、第２壁４２１に垂直する方向に沿って、プレスによって、第２板４２には、第２壁４２１から第２壁４２１と離れた流路板４の通路の別の一部が形成され、具体的に、プレスによって、第２板４２には、第２壁４２１から第２壁４２１と離れた流路板４の通路の別の半分が形成され、第１壁４１１と第２壁４２１とは、貼り合わせるように設けられるとともに、接続され、例えば、本実施例において、第１壁４１１と第２壁４２１とは、溶接されることで固定されて接続される。
流路板４は、収容室４３を備え、収容室４３は、流路板４の通路のうちの一部の通路から形成され、接続ブロック３の突起部３７の少なくとも一部は、収容室４３に位置し、突起部３７の連通口は、収容室４３を形成する通路に連通し、突起部３７は、流路板４に接続されることで、接続ブロック３と流路板４との接続を実現し、例えば、本実施例において、突起部３７は、溶接されることで流路板４に固定されて接続される。
弁部材２の中心軸線が所在する方向に沿って、接続ブロック３は、流路板４よりも、弁部材２に接近するように設けられ、弁部材２の中心軸線は、第１壁及び／又は第２壁に平行し、又は、ほぼ平行し、流路板４と接続ブロック３とは、当接され、又は、隙間を有するように設けられる。
収容室４３の数は、突起部３７の数と同様であり、具体的に、本実施例において、収容室４３は、第１収容室４３１、第２収容室４３２、第３収容室４３３、第４収容室４３４、第５収容室４３５、第６収容室４３６、及び第７収容室４３７を含む。
そして、この第１突起部３７１の少なくとも一部は、第１収容室４３１に位置し、第２突起部３７２の少なくとも一部は、第２収容室４３２に位置し、第３突起部３７３の少なくとも一部は、第３収容室４３３に位置し、第４突起部３７４の少なくとも一部は、第４収容室４３４に位置し、第５突起部３７５の少なくとも一部は、第５収容室４３５に位置し、第６突起部３７６の少なくとも一部は、第６収容室４３６に位置し、第７突起部３７７の少なくとも一部は、第７収容室４３７に位置する。
板材をプレスすることで、第１板４１及び／又は第２板４２を形成して、第１板４１と第２板４２とが組み合わせることで流路板４の通路を形成する。
関連技術において通路が機械加工によって接続ブロック内に一体形成されることに対して、通路の加工過程を簡略化して、流体制御ユニット１００の軽量化に寄与する。
無論、他の実施形態として、流路板は、第３板をさらに含んでもよいが、これに限定されず、例えば、第２板は、第１板と第３板との間に位置し、第１板と第２板とは、組み合わせるように、流路板の通路のうちの一部を形成し、第２板と第３板とは、組み合わせるように、流路板の通路のうちの他の一部を形成する。
また、他の実施形態として、容易に想到し得るように、突起部は、さらに流路板に形成され、その連通口は、、流路板の通路のうちの一部の通路の一部として形成され、接続ブロックは、収容室を備え、取付室の軸方向に沿って、収容室は、接続ブロックの底壁から内部へ凹むように形成され、接続ブロックという単一の部品について、収容室は、取付室に連通する。
突起部の少なくとも一部は、収容室に位置し、流路板は、突起部によって接続ブロックに接続され、収容室は、連通口によって、連通口を形成する通路に連通する。
【0019】
図１及び図２を参照し、本実施例において、流路板４の通路は、第３通路４００、第４通路４０１、第５通路４０２、第６通路４０３、第７通路４０４、及び第８通路４０５を含む。
そして、この第３通路４００は、第１収容室４３１を形成し、第１突起部３７１の連通口は、第３通路４００に連通する。
これによって、第１弁部材２１は、第１通路３８と第３通路４００とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第１通路３８と第３通路４００とを絞り連通し、又は、直接的に連通でき、同じように、第４通路４０１には、第２収容室４３２が形成され、第２突起部３７２の連通口は、第４通路４０１に連通し、第２弁部材２２は、第１通路３８と第４通路４０１とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第１通路３８と第４通路４０１とを絞り連通し、又は、直接的に連通でき、第４通路４０１には、第３収容室４３３がさらに形成され、第３突起部３７３の連通口は、第４通路４０１に連通し、第５通路４０２には、第４収容室４３４が形成され、第４突起部３７４の連通口は、第５通路４０２に連通する。
これによって、第３弁部材２３は、第４通路４０１と第５通路４０２とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第４通路４０１と第５通路４０２とを絞り連通し、又は、直接的に連通でき、第６通路４０３には、第５収容室４３５が形成され、第５突起部３７５の連通口は、第６通路４０３に連通し、第７通路４０４には、第６収容室４３６が形成され、第６突起部３７６の連通口は、第７通路４０４に連通し、第４弁部材２４は、第２通路３９によって第６通路４０３と第７通路４０４とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第６通路４０３と第７通路４０４とを絞り連通し、第８通路４０５には、第７収容室４３７が形成され、第７突起部３７７の連通口は、第８通路４０５に連通し、第５弁部材２５は、第２通路３９によって第７通路４０４と第８通路４０５とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第７通路４０４と第８通路４０５とを絞り連通する。
そして、この第３通路４００は、第１収容室４３１を形成し、第１突起部３７１の連通口は、第３通路４００に連通する。
これによって、第１弁部材２１は、第１通路３８と第３通路４００とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第１通路３８と第３通路４００とを絞り連通し、又は、直接的に連通でき、同じように、第４通路４０１には、第２収容室４３２が形成され、第２突起部３７２の連通口は、第４通路４０１に連通し、第２弁部材２２は、第１通路３８と第４通路４０１とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第１通路３８と第４通路４０１とを絞り連通し、又は、直接的に連通でき、第４通路４０１には、第３収容室４３３がさらに形成され、第３突起部３７３の連通口は、第４通路４０１に連通し、第５通路４０２には、第４収容室４３４が形成され、第４突起部３７４の連通口は、第５通路４０２に連通する。
これによって、第３弁部材２３は、第４通路４０１と第５通路４０２とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第４通路４０１と第５通路４０２とを絞り連通し、又は、直接的に連通でき、第６通路４０３には、第５収容室４３５が形成され、第５突起部３７５の連通口は、第６通路４０３に連通し、第７通路４０４には、第６収容室４３６が形成され、第６突起部３７６の連通口は、第７通路４０４に連通し、第４弁部材２４は、第２通路３９によって第６通路４０３と第７通路４０４とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第６通路４０３と第７通路４０４とを絞り連通し、第８通路４０５には、第７収容室４３７が形成され、第７突起部３７７の連通口は、第８通路４０５に連通し、第５弁部材２５は、第２通路３９によって第７通路４０４と第８通路４０５とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第７通路４０４と第８通路４０５とを絞り連通する。
【0020】
図１及び図２を参照し、本実施例において、流路板４の通路は、第９通路４０６、第１０通路４０７、第１１通路４０８、第１２通路４０９及び第１３通路４１０をさらに含む。
そして、この流路板４という単一の部品について、第９通路４０６と第５通路４０２とは連通し、第１０通路４０７と第９通路４０６とは連通し、第１１通路４０８と第７通路４０４とは連通し、第１２通路４０９と第８通路４０５とは連通し、第１３通路４１０と第１２通路４０９とは連通する。
流体制御ユニット１００は、逆止弁６をさらに含む。
そして、この流体の差圧作用で逆止弁６は、順方向導通、逆方向遮断という機能を具備している。
例えば、本実施例において、逆止弁６は、第１逆止弁６１、第２逆止弁６２、及び第３逆止弁６３を含み、第１逆止弁６１は、第９通路４０６に位置し、第１逆止弁６１の軸方向に沿って、第１逆止弁６１の弁口は、第９通路４０６と第１０通路４０７との接続口よりも、第９通路４０６の加工開口４０６１から離れるように設けられ、加工開口４０６１は、封止栓５によって封止されて閉鎖され、加工開口４０６１を配置することで、第１逆止弁４０６１を容易に取り付け、第１逆止弁６１によって第１０通路４０７～第９通路４０６を順方向に導通させ、同じように、第２逆止弁６２は、第１２通路４０９に位置し、第２逆止弁６２の軸方向に沿って、第２逆止弁６２の弁口は、第１２通路４０９と第８通路４０５との接続口よりも、第１２通路４０９の加工開口から離れるように設けられ、第１２通路４０９の加工開口は、同じように封止栓５によって封止されて閉鎖され、第２逆止弁６２によって第８通路４０５～第１２通路４０９を順方向に導通させ、第３逆止弁６３は、第１３通路４１０に位置し、第３逆止弁６３の軸方向に沿って、第３逆止弁６２の弁口は、第１３通路４１０と第１２通路４０９との接続口よりも、第１３通路４１０の加工開口に接近するように設けられ、第１３通路４１０の加工開口は、同じように、封止栓５によって封止されて閉鎖され、第３逆止弁６３によって第１３通路４１０～第１２通路４０９を順方向に導通させる。
そして、この流路板４という単一の部品について、第９通路４０６と第５通路４０２とは連通し、第１０通路４０７と第９通路４０６とは連通し、第１１通路４０８と第７通路４０４とは連通し、第１２通路４０９と第８通路４０５とは連通し、第１３通路４１０と第１２通路４０９とは連通する。
流体制御ユニット１００は、逆止弁６をさらに含む。
そして、この流体の差圧作用で逆止弁６は、順方向導通、逆方向遮断という機能を具備している。
例えば、本実施例において、逆止弁６は、第１逆止弁６１、第２逆止弁６２、及び第３逆止弁６３を含み、第１逆止弁６１は、第９通路４０６に位置し、第１逆止弁６１の軸方向に沿って、第１逆止弁６１の弁口は、第９通路４０６と第１０通路４０７との接続口よりも、第９通路４０６の加工開口４０６１から離れるように設けられ、加工開口４０６１は、封止栓５によって封止されて閉鎖され、加工開口４０６１を配置することで、第１逆止弁４０６１を容易に取り付け、第１逆止弁６１によって第１０通路４０７～第９通路４０６を順方向に導通させ、同じように、第２逆止弁６２は、第１２通路４０９に位置し、第２逆止弁６２の軸方向に沿って、第２逆止弁６２の弁口は、第１２通路４０９と第８通路４０５との接続口よりも、第１２通路４０９の加工開口から離れるように設けられ、第１２通路４０９の加工開口は、同じように封止栓５によって封止されて閉鎖され、第２逆止弁６２によって第８通路４０５～第１２通路４０９を順方向に導通させ、第３逆止弁６３は、第１３通路４１０に位置し、第３逆止弁６３の軸方向に沿って、第３逆止弁６２の弁口は、第１３通路４１０と第１２通路４０９との接続口よりも、第１３通路４１０の加工開口に接近するように設けられ、第１３通路４１０の加工開口は、同じように、封止栓５によって封止されて閉鎖され、第３逆止弁６３によって第１３通路４１０～第１２通路４０９を順方向に導通させる。
【0021】
図２を参照し、本実施例において、第１０通路４０７の少なくとも一部は、第１１通路４０８に接近するように設けられる。
具体的に、第１０通路４０７は、第１通路セグメント４０７１を含み、相応的に、第１１通路４０８は、第１通路セグメント４０７１を取り囲むように形成される第２通路セグメント４０８１を含み、第１通路セグメント４０７１は、第２通路セグメント４０８１に接近するように設けられ、第１通路セグメント４０７１内の動作流体は、第２通路セグメント４０８１内の動作流体と熱交換を行うことができる。
本実施例において、第１通路セグメント４０７１は、略Ｕ字状を呈し、相応的に、第１通路セグメント４０７１を取り囲むように形成される第２通路セグメント４０８１もＵ字状であり、第１通路セグメント４０７１及び第２通路セグメント４０８１をＵ字状に配置することで、熱交換面積を大きくして、通路構造をコンパクトにすることができ、無論、他の実施形態として、第１通路セグメント４０７１及び第２通路セグメント４０８１は、他の形状であってもよい。
第１通路セグメント４０７１を第２通路セグメント４０８１に接近させることで、通路の間の有益な熱交換を増やし、このように、流体制御ユニット１００がシステムに適用される場合、省エネに寄与する。
いくつかの通路の間の有害な熱交換を回避するために、いくつかの通路の間には、断熱措置が行われ、例えば、本実施例において、流路板４は、第１溝４４をさらに含む。
そして、この第１溝４４は、流路板４を貫通するように設けられ、弁部材２の軸方向に沿って、第３通路４００及び第４通路４０１は、第１溝４４の一側に位置し、第５通路４０２の少なくとも一部及び第９通路４０６の少なくとも一部は、第１溝４４の対向する他側に位置する。
図２を参照し、本実施例において、流路板４は、第２溝４５をさらに含む。
そして、この第２溝４５は、同じように流路板４を貫通するように設けられ、第２溝４５を配置することで、流路板４の重量を低減する。
具体的に、第１０通路４０７は、第１通路セグメント４０７１を含み、相応的に、第１１通路４０８は、第１通路セグメント４０７１を取り囲むように形成される第２通路セグメント４０８１を含み、第１通路セグメント４０７１は、第２通路セグメント４０８１に接近するように設けられ、第１通路セグメント４０７１内の動作流体は、第２通路セグメント４０８１内の動作流体と熱交換を行うことができる。
本実施例において、第１通路セグメント４０７１は、略Ｕ字状を呈し、相応的に、第１通路セグメント４０７１を取り囲むように形成される第２通路セグメント４０８１もＵ字状であり、第１通路セグメント４０７１及び第２通路セグメント４０８１をＵ字状に配置することで、熱交換面積を大きくして、通路構造をコンパクトにすることができ、無論、他の実施形態として、第１通路セグメント４０７１及び第２通路セグメント４０８１は、他の形状であってもよい。
第１通路セグメント４０７１を第２通路セグメント４０８１に接近させることで、通路の間の有益な熱交換を増やし、このように、流体制御ユニット１００がシステムに適用される場合、省エネに寄与する。
いくつかの通路の間の有害な熱交換を回避するために、いくつかの通路の間には、断熱措置が行われ、例えば、本実施例において、流路板４は、第１溝４４をさらに含む。
そして、この第１溝４４は、流路板４を貫通するように設けられ、弁部材２の軸方向に沿って、第３通路４００及び第４通路４０１は、第１溝４４の一側に位置し、第５通路４０２の少なくとも一部及び第９通路４０６の少なくとも一部は、第１溝４４の対向する他側に位置する。
図２を参照し、本実施例において、流路板４は、第２溝４５をさらに含む。
そして、この第２溝４５は、同じように流路板４を貫通するように設けられ、第２溝４５を配置することで、流路板４の重量を低減する。
【0022】
図１及び図２を参照し、流体制御ユニット１００は、接続口を備え、接続口によって流体制御ユニット１００は、熱管理システムにおける他の素子との突き合わせ・連通を実現している。
、本実施例において、上記の第１接続口３８１以外、接続口は、第２接続口４６２、第３接続口４６３、第４接続口４６４、第５接続口４６５、第６接続口４６６、第７接続口４６７、第８接続口４６８、第９接続口４６９、第１０接続口４７０、第１１接続口４７１、及び第１２接続口４７２をさらに含む。
そして、この第２接続口４６２は、第３通路４００に連通し、第３接続口４６３は、第４通路４０１に連通し、第４接続口４６４は、第５通路４０２に連通し、第５接続口４６５は、第９通路４０６に連通し、第６接続口４６６は、第６通路４０３に連通し、第７接続口４６７は、第８通路４０５に連通し、第８接続口４６８は、第１０通路４０７に連通し、第９接続口４６９は、第１１通路４０８に連通し、第１０接続口４７０は、第１３通路４１０に連通し、第１１接続口４７１は、第１２通路４０９に連通し、第１２接続口４７２は、第７通路４０４に連通する。
このように、第１弁部材２１は、第１接続口３８１と第２接続口４６２とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第１接続口３８１と第２接続口４６２とを直接的に連通し、又は、絞り連通し、第２弁部材２２は、第１接続口３８１と第３接続口４６３とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第１接続口３８１と第３接続口４６３とを直接的に連通し、又は、絞り連通し、第３弁部材２３は、第３接続口４６３と第４接続口４６４とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第３接続口４６３と第４接続口４６４とを直接的に連通し、又は、絞り連通し、第４接続口４６４と第５接続口４６５とは、連通し、第４弁部材２４は、第１２接続口４７２と第６接続口４６６とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第１２接続口４７２と第６接続口４６６とを絞り連通し、第５弁部材２５は、第１２接続口４７２と第７接続口４６７とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第１２接続口４７２と第７接続口４６７とを絞り連通し、第１逆止弁６１によって第８接続口４６８～第５接続口４６５を順方向に導通させ、第９接続口４６９と第１２接続口４７２とは、連通し、第２逆止弁６２によって第７接続口４６７～第１１接続口４７１を順方向に導通させ、第３逆止弁６３によって第１０接続口４７０～第１１接続口４７１を順方向に導通させる。
本実施例において、第２接続口４６２～第１２接続口４７２は、何れも流路板４の同一側に位置し、第１接続口３８１は、接続ブロック３の一側に位置し、これによって、接続口と熱管理システムにおける他の素子との突き合わせを容易にして、無論、他の実施形態として、接続口は、流路板４の異なる側に位置してもよい。
、本実施例において、上記の第１接続口３８１以外、接続口は、第２接続口４６２、第３接続口４６３、第４接続口４６４、第５接続口４６５、第６接続口４６６、第７接続口４６７、第８接続口４６８、第９接続口４６９、第１０接続口４７０、第１１接続口４７１、及び第１２接続口４７２をさらに含む。
そして、この第２接続口４６２は、第３通路４００に連通し、第３接続口４６３は、第４通路４０１に連通し、第４接続口４６４は、第５通路４０２に連通し、第５接続口４６５は、第９通路４０６に連通し、第６接続口４６６は、第６通路４０３に連通し、第７接続口４６７は、第８通路４０５に連通し、第８接続口４６８は、第１０通路４０７に連通し、第９接続口４６９は、第１１通路４０８に連通し、第１０接続口４７０は、第１３通路４１０に連通し、第１１接続口４７１は、第１２通路４０９に連通し、第１２接続口４７２は、第７通路４０４に連通する。
このように、第１弁部材２１は、第１接続口３８１と第２接続口４６２とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第１接続口３８１と第２接続口４６２とを直接的に連通し、又は、絞り連通し、第２弁部材２２は、第１接続口３８１と第３接続口４６３とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第１接続口３８１と第３接続口４６３とを直接的に連通し、又は、絞り連通し、第３弁部材２３は、第３接続口４６３と第４接続口４６４とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第３接続口４６３と第４接続口４６４とを直接的に連通し、又は、絞り連通し、第４接続口４６４と第５接続口４６５とは、連通し、第４弁部材２４は、第１２接続口４７２と第６接続口４６６とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第１２接続口４７２と第６接続口４６６とを絞り連通し、第５弁部材２５は、第１２接続口４７２と第７接続口４６７とを連通・遮断可能にして、連通した場合、第１２接続口４７２と第７接続口４６７とを絞り連通し、第１逆止弁６１によって第８接続口４６８～第５接続口４６５を順方向に導通させ、第９接続口４６９と第１２接続口４７２とは、連通し、第２逆止弁６２によって第７接続口４６７～第１１接続口４７１を順方向に導通させ、第３逆止弁６３によって第１０接続口４７０～第１１接続口４７１を順方向に導通させる。
本実施例において、第２接続口４６２～第１２接続口４７２は、何れも流路板４の同一側に位置し、第１接続口３８１は、接続ブロック３の一側に位置し、これによって、接続口と熱管理システムにおける他の素子との突き合わせを容易にして、無論、他の実施形態として、接続口は、流路板４の異なる側に位置してもよい。
【0023】
図１、図２及び図１２を参照し、流体制御ユニット１００が熱管理システムに適用される実施例であり、本実施例において、熱管理システムは、圧縮機２０１、液体貯蔵器２０２、室外熱交換器２０３、凝縮器２０４、蒸発器２０５、及び膨張弁２０６を含む。
そして、この圧縮機２０１の出口は、第１接続口３８１と突き合わせて連通し、その入口は、第５接続口４６５と突き合わせて連通し、液体貯蔵器２０２の入口は、第１１接続口４７１と突き合わせて連通し、その出口は、第１２接続口４７２と突き合わせて連通し、室外熱交換器２０３の一方の端口は、第３接続口４６３と突き合わせて連通し、他方の端口は、第７接続口４６７と突き合わせて連通し、凝縮器２０４の入口は、第２接続口４６２と突き合わせて連通し、その出口は、第１０接続口４７０と突き合わせて連通し、蒸発器２０５の出口は、第８接続口４６８と突き合わせて連通し、その入口は、膨張弁２０６によって第９接続口４６９と突き合わせて連通し、膨張弁２０６は、流れた動作流体を絞ることができる。
本実施例において、熱管理システムは、熱交換素子２０７をさらに含む。
そして、この熱交換素子２０７は、、間接的に連通していない第１流路と第２流路とを備えており、第１流路内の動作流体（例えば冷媒）と第２流路内の動作流体（例えば冷却液）との間の熱交換に係わり、熱交換素子２０７の第１流路の入口と第６接続口４６６とは、突き合わせて連通して、第１流路の出口と第４接続口４６４とは、突き合わせて連通するように設けられる。
そして、この圧縮機２０１の出口は、第１接続口３８１と突き合わせて連通し、その入口は、第５接続口４６５と突き合わせて連通し、液体貯蔵器２０２の入口は、第１１接続口４７１と突き合わせて連通し、その出口は、第１２接続口４７２と突き合わせて連通し、室外熱交換器２０３の一方の端口は、第３接続口４６３と突き合わせて連通し、他方の端口は、第７接続口４６７と突き合わせて連通し、凝縮器２０４の入口は、第２接続口４６２と突き合わせて連通し、その出口は、第１０接続口４７０と突き合わせて連通し、蒸発器２０５の出口は、第８接続口４６８と突き合わせて連通し、その入口は、膨張弁２０６によって第９接続口４６９と突き合わせて連通し、膨張弁２０６は、流れた動作流体を絞ることができる。
本実施例において、熱管理システムは、熱交換素子２０７をさらに含む。
そして、この熱交換素子２０７は、、間接的に連通していない第１流路と第２流路とを備えており、第１流路内の動作流体（例えば冷媒）と第２流路内の動作流体（例えば冷却液）との間の熱交換に係わり、熱交換素子２０７の第１流路の入口と第６接続口４６６とは、突き合わせて連通して、第１流路の出口と第４接続口４６４とは、突き合わせて連通するように設けられる。
【0024】
本実施例において、流体制御ユニット１００は、熱管理システムに適用されることは、、２つの動作モードを含むが、これらに限定されていない。
【0025】
図１、図２及び図１２を参照し、図１２の実線は、第１動作モードを示し、第１弁部材２１、第３弁部材２３、第５弁部材２５が閉じて、第２弁部材２２、第４弁部材２４が開いて、第２弁部材２２は、第１接続口３８１と第３接続口４６３とを直接的に連通し、第４弁部材２４は、第１２接続口４７２と第６接続口４６６とを絞り連通し、この場合、膨張弁２０６が開いた。
【0026】
具体的な動作フローは、以下の通り、圧縮機２０１の出口側の高温高圧の気相動作流体（例えば、冷媒）は、第１接続口３８１から流体制御ユニットの第１通路３８に入って、第２弁部材２２を介して第３接続口４６３から室外熱交換器２０３へ流れ、この室外熱交換器２０３によって凝縮されて放熱された後、気液二相の動作流体になり、第７接続口４６７から流体制御ユニットの第８通路４０５に流入し、第２逆止弁６２の順方向導通という作用で、第１１接続口３７１を介して液体貯蔵器２０２へ流れ、この液体貯蔵器２０２によって気液分離が行われた後、液体動作流体は、第１２接続口４７２から流体制御ユニットの第７通路４０４に流入し、一部は、第１１通路４０８を介して第９接続口４６９から膨張弁２０６へ流れ、この膨張弁２０６によって絞り膨張が行われた後、低温低圧の気液二相動作流体になり、蒸発器２０５へ流れ、この蒸発器２０５によって蒸発されて吸熱された後、気体飽和の動作流体になり、第８接続口４６８から流体制御ユニットの第１０通路４０７に流入し、この第１０通路４０７内の低温の動作流体と、第１１通路４０８内の高温の動作流体とは、有益な熱交換を行うことができる。
具体的に、第１０通路４０７の第１通路セグメント４０７１にある動作流体と、第１１通路４０８の第２通路セグメント４０８１にある動作流体とは、有益な熱交換を行うことで、第１０通路４０７にある動作流体は、飽和の気体動作流体であることを保証し、第１逆止弁６１の順方向導通という作用で第１０通路４０７内の飽和の気体動作流体は、第９通路４０６へ流れて、第５接続口４６５を介して圧縮機２０１の入口へ流れて再循環を行って、第７通路４０４にある別の一部の液体動作流体は、第４弁部材２４によって絞られた後、低温低圧の気液二相動作流体になり、第６通路４０３に流入して、第６接続口４６６から熱交換素子２０７の第１流路へ流れ、第２流路内の動作流体と熱交換を行って、吸熱された後、気体飽和の動作流体になり、第４接続口４６４から流体制御ユニットの第５通路４０２に流入して、同じように、第５接続口４６５を介して圧縮機２０１の入口へ流れて再循環を行う。
具体的に、第１０通路４０７の第１通路セグメント４０７１にある動作流体と、第１１通路４０８の第２通路セグメント４０８１にある動作流体とは、有益な熱交換を行うことで、第１０通路４０７にある動作流体は、飽和の気体動作流体であることを保証し、第１逆止弁６１の順方向導通という作用で第１０通路４０７内の飽和の気体動作流体は、第９通路４０６へ流れて、第５接続口４６５を介して圧縮機２０１の入口へ流れて再循環を行って、第７通路４０４にある別の一部の液体動作流体は、第４弁部材２４によって絞られた後、低温低圧の気液二相動作流体になり、第６通路４０３に流入して、第６接続口４６６から熱交換素子２０７の第１流路へ流れ、第２流路内の動作流体と熱交換を行って、吸熱された後、気体飽和の動作流体になり、第４接続口４６４から流体制御ユニットの第５通路４０２に流入して、同じように、第５接続口４６５を介して圧縮機２０１の入口へ流れて再循環を行う。
【0027】
図１、図２及び図１３を参照し、図１３の実線は、第２動作モードを示し、第１弁部材２１、第３弁部材２３、第４弁部材２４、第５弁部材２５が開いて、第２弁部材２２が閉じ、第１弁部材２１は、第１接続口３８１と第２接続口４６２とを直接的に連通し、第３弁部材２３は、第３接続口４６３と第５接続口４６５とを直接的に連通し、第４弁部材２４は、第１２接続口４７２と第６接続口４６６とを絞り連通し、第５弁部材２５は、第１２接続口４７２と第７接続口４６７とを絞り連通し、この場合、膨張弁２０６が閉じた。
【0028】
具体的な動作フローは、以下の通り、圧縮機２０１の出口側の高温高圧の気相動作流体は、第１接続口３８１から流体制御ユニットの第１通路３８に入って、第１弁部材２１を介して第２接続口４６２から凝縮器２０４へ流れ、凝縮器２０４によって凝縮されて放熱された後、気液二相の動作流体になり、第１０接続口４７０から流体制御ユニットの第１３通路４１０へ流れ、第３逆止弁６２の順方向導通という作用で、第１２通路４０９に流入して、第１１接続口４７１から液体貯蔵器２０２へ流れる。
この場合、第２逆止弁６２は、逆方向遮断の状態にあり、液体貯蔵器２０２によって気液分離が行われた後、液体動作流体は、第１２接続口４７２から流体制御ユニットの第７通路４０４に流入し、膨張弁２０６が閉じたため、この際、第７通路４０４にある液体動作流体の一部は、第５弁部材２５によって絞られた後、低温低圧の気液二相動作流体になり、第７接続口４６７から室外熱交換器２０３へ流れ、この室外熱交換器２０３によって蒸発されて吸熱された後、気体飽和の動作流体になり、第３接続口４６３から流体制御ユニットの第４通路４０１へ流れて、第３弁部材２３を介して第５通路４０２に流入し、第５接続口４６５を介して圧縮機２０１の入口へ流れて再循環を行って、第７通路４０４にある液体動作流体の別の一部は、第４弁部材２４によって絞られた後、低温低圧の気液二相動作流体になり、第６通路４０３に流入して、第６接続口４６６から熱交換素子２０７の第１流路へ流れ、第２流路内の動作流体と熱交換を行って、吸熱された後、気体飽和の動作流体になり、第４接続口４６４から流体制御ユニットの第５通路４０２に流入して、同じように第５接続口４６５を介して圧縮機２０１の入口へ流れて再循環を行う。
この場合、第２逆止弁６２は、逆方向遮断の状態にあり、液体貯蔵器２０２によって気液分離が行われた後、液体動作流体は、第１２接続口４７２から流体制御ユニットの第７通路４０４に流入し、膨張弁２０６が閉じたため、この際、第７通路４０４にある液体動作流体の一部は、第５弁部材２５によって絞られた後、低温低圧の気液二相動作流体になり、第７接続口４６７から室外熱交換器２０３へ流れ、この室外熱交換器２０３によって蒸発されて吸熱された後、気体飽和の動作流体になり、第３接続口４６３から流体制御ユニットの第４通路４０１へ流れて、第３弁部材２３を介して第５通路４０２に流入し、第５接続口４６５を介して圧縮機２０１の入口へ流れて再循環を行って、第７通路４０４にある液体動作流体の別の一部は、第４弁部材２４によって絞られた後、低温低圧の気液二相動作流体になり、第６通路４０３に流入して、第６接続口４６６から熱交換素子２０７の第１流路へ流れ、第２流路内の動作流体と熱交換を行って、吸熱された後、気体飽和の動作流体になり、第４接続口４６４から流体制御ユニットの第５通路４０２に流入して、同じように第５接続口４６５を介して圧縮機２０１の入口へ流れて再循環を行う。
【0029】
ここで、以上の実施例は、本出願に記載の発明を限定していなく、本発明を説明するためのものであり、例えば、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」などの方向の定義を参照すればよく、本明細書において上記実施例を参照して本発明を説明したが、当業者であれば理解できるように、当業者は、発明に対して補正又は等価置換を行うことができ、本発明の精神及び範囲から逸脱しない改良であれば、何れも本出願の請求項の範囲内に該当すべきである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【国際調査報告】