特表 2024-526366 電気機械のステータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-17

(54)【発明の名称】電気機械のステータ

(51)【国際特許分類】

   H02K 1/20 20060101AFI20240709BHJP

   H02K 9/19 20060101ALI20240709BHJP

【ＦＩ】

H02K1/20 C

H02K9/19 A

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024503867

(86)(22)【出願日】2022-06-08

(85)【翻訳文提出日】2024-01-22

(86)【国際出願番号】 EP2022065456

(87)【国際公開番号】W WO2023001447

(87)【国際公開日】2023-01-26

(31)【優先権主張番号】102021207920.2

(32)【優先日】2021-07-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】591245473

【氏名又は名称】ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング

【氏名又は名称原語表記】ＲＯＢＥＲＴ ＢＯＳＣＨ ＧＭＢＨ

(74)【代理人】

【識別番号】100118902

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 修

(74)【代理人】

【識別番号】100196508

【弁理士】

【氏名又は名称】松尾 淳一

(72)【発明者】

【氏名】キューバッハー，ダニエル

(72)【発明者】

【氏名】ハイト，トーマス

【テーマコード（参考）】

5H601

5H609

【Ｆターム（参考）】

5H601AA16

5H601CC01

5H601CC11

5H601DD01

5H601DD09

5H601DD30

5H601GB05

5H601GB12

5H601GB49

5H601GE02

5H601GE12

5H609BB01

5H609PP06

5H609QQ05

5H609RR35

5H609RR42

5H609RR43

(57)【要約】

ステータ軸（２）と、ステータ歯（４）および前記ステータ歯（４）間に位置するステータ溝（５）が構成され、複数の薄板片（６）を含む積層鉄心（３）と、を備え、前記ステータ歯（４）は、環状のステータヨーク（７）を介して相互に接続され、一つの導体（９）または複数の導体（９）をそれぞれ含む導体束（１０）、特に平角導体の積層体が、電気的なステータ巻線（８）を形成するために前記ステータ溝（５）に設けられ、前記ステータ軸線（２）に対して軸線方向に相互に間隔をあけたそれぞれ複数の支持点（１１）が、前記それぞれのステータ溝（５）に位置する前記導体（９）または前記導体束（１０）を保持するために前記ステータ溝（５）に形成され、前記それぞれのステータ溝（５）の壁部（４．２、５．１）と、前記ステータ溝（５）内に配置された前記導体または前記導体束（９、１０）との間に少なくとも１つのスロットギャップ（１４）が形成され、前記スロットギャップ（１４）は、冷却媒体、特にオイルが流れることができる、軸方向に延びるスロットギャップ流路（１５）を形成し、前記支持点（１１）は、それぞれ１つまたは複数の支持ディスク（１３）を含む支持装置（１２）によって形成される、電気機械（２３）のステータ（１）であって、
前記支持装置（１２）は、前記ステータ溝（５）のうち少なくとも１つ、特に全てについて、前記ステータ溝（５）の外側に延び、前記それぞれのステータ溝（５）の前記それぞれのスロットギャップ流路（１５）への流入口（１８．１）または流出口（１８．２）、および／または前記それぞれのステータ溝（５）の前記支持点（１１）のうち１つを迂回するためのバイパス（１８．３）を形成する少なくとも１つの流体流路（１８）を有する、ステータ（１）。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ステータ軸（２）と、ステータ歯（４）および前記ステータ歯（４）間に位置するステータ溝（５）が構成され、複数の薄板片（６）を含む積層鉄心（３）と、を備え、前記ステータ歯（４）は、環状のステータヨーク（７）を介して相互に接続され、一つの導体（９）または複数の導体（９）をそれぞれ含む導体束（１０）、特に平角導体の積層体が、電気的なステータ巻線（８）を形成するために前記ステータ溝（５）に設けられ、前記ステータ軸線（２）に対して軸線方向に相互に間隔をあけたそれぞれ複数の支持点（１１）が、前記それぞれのステータ溝（５）に位置する前記導体（９）または前記導体束（１０）を保持するために前記ステータ溝（５）に形成され、前記それぞれのステータ溝（５）の壁部（４．２、５．１）と、前記ステータ溝（５）内に配置された前記導体または前記導体束（９、１０）との間に少なくとも１つのスロットギャップ（１４）が形成され、前記スロットギャップ（１４）は、冷却媒体、特にオイルが流れることができる、軸方向に延びるスロットギャップ流路（１５）を形成し、前記支持点（１１）は、それぞれ１つまたは複数の支持ディスク（１３）を含む支持装置（１２）によって形成される、電気機械（２３）のステータ（１）であって、
前記支持装置（１２）は、前記ステータ溝（５）のうち少なくとも１つ、特に全てについて、前記ステータ溝（５）の外側に延び、前記それぞれのステータ溝（５）の前記それぞれのスロットギャップ流路（１５）への流入口（１８．１）または流出口（１８．２）、および／または前記それぞれのステータ溝（５）の前記支持点（１１）のうち１つを迂回するためのバイパス（１８．３）を形成する少なくとも１つの流体流路（１８）を有することを特徴とする、
ステータ（１）。

【請求項2】

前記それぞれのステータ溝（５）の前記それぞれの流体流路（１８）が、前記積層鉄心（３）の前記ステータ歯（４）のうちの１つまたは前記ステータヨーク（７）に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のステータ（１）。

【請求項3】

前記それぞれのステータ溝（５）の前記それぞれの流体流路（１８）が、前記流体流路（１８）を形成するために一直線上に並んだ、または重なり合った流路凹部（１３．２）を有する複数の支持ディスク（１２）に渡って延びており、前記流路凹部（１３．２）は、特にそれぞれ貫通開口として構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のステータ（１）。

【請求項4】

前記積層鉄心（３）を通って延びるさらなるバイパス（１８．４）が、前記それぞれのステータ溝（５）の前記それぞれの流体流路（１８）から分岐して、前記それぞれのスロットギャップ流路（１５）を部分的に迂回することを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のステータ（１）。

【請求項5】

前記それぞれの支持装置（１２）の前記それぞれの支持ディスク（１３）が、前記薄板片（６）とは異なる材料、特に非磁性材料または弱導電性材料から形成されていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のステータ（１）。

【請求項6】

前記それぞれの支持装置（１２）の前記それぞれの支持ディスク（１３）が、前記積層鉄心（３）の前記薄板片（６）の板厚よりも大きく構成されたディスク厚（ｄ２）を有することを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のステータ（１）。

【請求項7】

前記それぞれの支持装置（１２）の前記支持点（１１）が、前記支持装置（１２）の少なくとも２つの支持ディスク（１３）を前記ステータ軸（２）に対して所定のねじれ角度だけねじることによって形成され、または前記それぞれの支持装置（１２）の保持部材によって形成されていることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のステータ（１）。

【請求項8】

前記それぞれの支持点（１１）を形成するために、前記支持ディスク（１３）をねじることによって前記支持ディスク（１３）の支持部（１３．１）が形成され、前記支持部（１３．１）は、前記導体（９）または前記導体束（１０）の保持面（１９）上の前記支持部（１３．１）間で前記導体（９）または前記導体束（１０）を保持、特にクランプするために、前記それぞれのステータ溝（５）の対向面から前記ステータ溝（５）内に突出することを特徴とする、請求項７に記載のステータ（１）。

【請求項9】

前記それぞれのステータ溝（５）の前記導体（９）または前記導体束（１０）と、前記それぞれの支持装置（１２）との間に、特にスリーブ状、キャップ状、管状、クランプ状、Ｕ字状、ストリップ状または平坦な帯状に構成された保護層（２０）が設けられていることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載のステータ（１）。

【請求項10】

前記ステータ巻線（８）は、前記ステータ（１）の各端面上に巻線ヘッド（８．１）を形成し、前記それぞれの巻線ヘッド（８．１）を冷却するために、前記それぞれの巻線ヘッド（８．１）を収容する巻線ヘッド冷却室（２５）が、前記ステータ（１）の各端面上のハウジング（２４）内部に設けられ、前記２つの巻線ヘッド冷却室（２５）のうちの一方から出発する前記ステータ溝（５）は、特に前記支持装置（１２）の前記流体流路（１８）を介して、他方の巻線ヘッド冷却室（２５）に流れることができる、請求項１～９のいずれか一項に記載のステータ（１）が配置されたハウジング（２４）を備えた、電気機械（２３）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、独立形式請求項の上位概念に記載の電気機械のステータに基づく。

【背景技術】

【0002】

独国特許出願公開第１０２０１９１１３７８５号明細書からは、ステータ軸と、ステータ歯およびステータ歯間に位置するステータ溝が構成され、複数の薄板片を含む積層鉄心と、を備え、ステータ歯は、環状のステータヨークを介して相互に接続され、複数の導体を含み、平角導体の積層によって形成された導体束が、電気的なステータ巻線を形成するためにステータ溝にそれぞれ設けられ、ステータ軸線に対して軸線方向に相互に間隔をあけた複数の支持点が、それぞれのステータ溝に位置する導体または導体束をクランプするためにステータ溝にそれぞれ形成され、それぞれのステータ溝の壁部と、ステータ溝内に配置された導体または導体束との間に少なくとも１つのスロットギャップが形成され、このスロットギャップは、冷却媒体が流れることができる、軸方向に延びるスロットギャップ流路を形成する、電気機械のステータが既知である。それぞれのステータ溝の支持点は、それぞれクランプ輪郭を含んで複数のクランプ突起が設けられることにより、クランプステータコアと呼ばれる積層鉄心の特殊片（Ｓｏｎｄｅｒｌａｍｅｌｌｅ）上にそれぞれ構成されている。特殊片は、積層鉄心の他の薄板片とは異なる。導体束は、それぞれステータ軸に対して軸方向にステータ溝内に押し込まれ、この時、クランプ力の作用下でクランプ輪郭内を通って移動しなければならない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】独国特許出願公開第１０２０１９１１３７８５号明細書

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0004】

それぞれのスロットギャップ流路への流入口または流出口は、それぞれのクランプ輪郭のクランプ突起の間に形成されている。しかし、それぞれのスロットギャップ流路への流入口または流出口の流路断面は、クランプ突起によって狭められ、これにより、スロットギャップ流路を通って流れる際の流動抵抗の増大または圧力損失の増大が引き起こされる。

【0005】

一方で、独立形式請求項の固有な特徴を有する本発明に係る電気機械のステータは、ステータ溝の少なくとも１つ、特にステータ溝の全ての支持装置が、ステータ溝の外側を延びる少なくとも１つの流体流路を有し、この流体流路が、それぞれのステータ溝のそれぞれのスロットギャップ流路への流入口または流出口、および／またはそれぞれのステータ溝の支持点の１つを迂回するためのバイパスを形成することにより、それぞれのスロットギャップ流路における圧力損失または流動抵抗が低減されるという利点を有する。したがって、支持点１１における圧力損失および流動抵抗に関する不利な水力効果は、少なくとも低減されるか、または完全に回避される。

【0006】

独立形式請求項に記載された電気機械のステータの有利な改善形態および改良形態は、引用形式請求項に挙げられた手段によって可能である。
それぞれのステータ溝のそれぞれの流体流路は、有利には、積層鉄心のステータ歯のうちの１つまたはステータヨークに形成することができる。

【0007】

それぞれのステータ溝のそれぞれの流体流路が、流体流路を形成するために一直線上に並んだ、または重なり合った流路凹部を有する複数の支持ディスクに渡って延びていると特に有利である。特に、複数の支持ディスクは、異なる流路凹部を有する支持ディスクであってもよい。さらに、それぞれの支持ディスクのそれぞれの流路凹部は、軸方向に連続して、すなわち貫通開口として設計することができる。この方法によって、流体流路は、製造に関して特に容易に、例えば打ち抜きによって支持ディスクに形成することができる。

【0008】

積層鉄心を通って延びるさらなるバイパスが、それぞれのステータ溝のそれぞれの流体流路から分岐して、それぞれのスロットギャップ流路を部分的に迂回するとさらに有利である。この方法によって、ステータ溝または導体または導体束に加えて、ステータの他の領域を冷却することができる。

【0009】

それぞれの支持装置のそれぞれの支持ディスクが、薄板片とは異なる材料、特に非磁性材料または弱導電性材料から形成されていると非常に有利である。この方法によって、渦電流による追加損失が適宜低減される。代替的に、それぞれの支持ディスク１３は、薄板片６と同じ材料で製造してもよい。

【0010】

また、それぞれの支持装置のそれぞれの支持ディスクが、積層鉄心の薄板片の板厚よりも大きく構成されたディスク厚を有すると有利である。この方法によって、支持ディスクの取り扱いが容易になり、製造および組み立てに必要な部品が少なくなる。代替的に、それぞれの支持ディスク１３は、薄板片６の板厚に対応するディスク厚を有してもよい。

【0011】

さらに、それぞれの支持装置の支持点が、支持装置の少なくとも２つの支持ディスクをステータ軸に対して所定のねじれ角度だけねじることによって形成されていると有利である。この方法によって、それぞれのステータ溝の導体または導体束は、それぞれの支持点で、２つの歯面間でクランプされる。代替的に、支持点は、それぞれの支持装置の保持部材によって形成されてもよく、この保持部材は、例えば、別体または一体型の部材として設計されている。

【0012】

それぞれの支持点を形成するために支持ディスクをねじることによって、支持ディスクの支持部が形成され、支持部は、導体または導体束の保持面上の支持部間で導体または導体束を保持、特にクランプするために、それぞれのステータ溝の対向面からステータ溝内に突出していると有利である。したがって、各支持点は、それぞれのステータ溝の対向面からステータ溝内に突出し、導体または導体束をクランプする、少なくとも２つの支持部によって形成される。この方法によって、導体または導体束を、ステータ軸に対して円周方向で、それぞれのステータ溝の中心または中央に支承することが可能となる。

【0013】

さらに、それぞれのステータ溝の導体または導体束と、それぞれの支持装置との間に、特にスリーブ状、キャップ状、管状、クランプ状、Ｕ字状、ストリップ状または平坦な帯状に構成された保護層が設けられていると有利である。この方法によって、導体または導体束は、例えば、支持ディスクの突出した支持部間でクランプされることにより、機械的損傷から保護される。例えば、支持ディスクの支持部に打ち抜きエッジやばりがあると、導体のワニス絶縁が損傷する可能性がある。特に、電気的に非導電性の保護層によって、いわゆるスロット絶縁を達成することができる。これにより、例えば絶縁紙のような別個のスロット絶縁の、ステータ溝への煩雑な挿入を省略することができる。

【0014】

本発明はさらに、本発明に係るステータが配置されたハウジングを備えた電気機械に関し、ステータ巻線は、ステータの各端面上に巻線ヘッドを形成し、それぞれの巻線ヘッドを冷却するために、それぞれの巻線ヘッドを収容する巻線ヘッド冷却室が、ステータの各端面上のハウジング内部に設けられ、２つの巻線ヘッド冷却室のうちの一方から出発するステータ溝は、特に本発明に係る支持装置の流体流路を介して、少なくとも部分的に他方の巻線ヘッド冷却室に流れることができる。この方法によって、ステータの特に良好な冷却を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

発明の実施例を図面に簡略的に示し、以下の記載で詳述する。

【図1】本発明に係る電気機械のステータの部分図である。

【図2】本発明に係る複数の支持点でステータ溝の１つに支承された導体または導体束を備えた、切断線ＩＩ－ＩＩに沿った図１に記載のステータの図である。

【図3】図１および図２に記載の本発明に係るステータを備えた電気機械である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

図１は、本発明に係る電気機械のステータの部分図である。
電気機械のステータ１は、ステータ軸２を有し、ステータ歯４およびステータ歯４の間に位置するステータ溝５が形成され、薄板片６の積層体によって形成された積層鉄心３を含む。

【0017】

ステータ歯４は、積層鉄心３の環状ステータヨーク７を介して相互に接続され、歯ヘッド部４．１を有することができる。単一の導体９または複数の導体９を含む導体束１０のいずれかが、電気的なステータ巻線８を形成するために、ステータ溝５にそれぞれ設けられてもよい。本発明を説明するために、図１では、ステータ溝５の１つのみに導体束１０を示している。

【0018】

ステータ１の導体９は、それぞれ、四角形、特に長方形の導体断面を有する平角導体として設計することができる。さらに、ステータ１の導体９は、それぞれ、ヘアピン導体部材またはＩピン導体部材として構成されてもよい。導体９は、例えば、公知の方法で絶縁ワニスによって被覆されている。

【0019】

図２は、本発明に係る複数の支持点でステータ溝の１つに支承された導体または導体束を備えた、切断線ＩＩ－ＩＩに沿った図１に記載のステータの図である。
各ステータ溝５には、それぞれのステータ溝５内に位置する導体９または導体束１０を保持、クランプ、緊締または支持するための、ステータ軸２について離間した、少なくとも２つ、例えば３つの支持点１１が形成されている。支持点１１間において、それぞれのステータ溝５の導体９または導体束１０は、自由に浮遊して、すなわち積層鉄心３と接触することなく支承されている。したがって、それぞれのステータ溝５の導体９または導体束１０は、支持点１１においてのみ積層鉄心６と接触している。

【0020】

それぞれのステータ溝５の壁部と、ステータ溝５内に配置された導体または導体束９、１０との間に、少なくとも１つのスロットギャップ１４が形成され、このスロットギャップは、軸方向に延びるスロットギャップ流路１５を形成し、このスロットギャップ流路１５を通って冷却媒体、特にオイルが流れることができる。これにより、それぞれのステータ溝５は、軸方向において、冷却媒体が全体的または部分的に流れることができる。

【0021】

例えば、導体９または導体束１０は、支持点１１の外側でステータ溝５に３つのスロットギャップ１４が形成されるように、すなわち、それぞれのステータ溝５の歯面４．２に２つのスロットギャップ１４、およびスロットベース５．１に１つのスロットギャップ１４が形成されるように、それぞれのステータ溝５においてそれぞれ中央で支承されている。これにより、それぞれのステータ溝５内のスロットギャップ流路１５の横断面はＵ字状となる。

【0022】

それぞれのステータ溝５の支持点１１は、それぞれ１つまたは複数の支持ディスク１３を含む支持装置１２によって形成されている。支持ディスク１３は、薄板片６と同様に積層鉄心３の一部であり、薄板片６と同様にステータ溝５を形成するための凹部を有する。

【0023】

支持装置１２は、例えば、積層鉄心３の２つの端面に設けられ、例えばさらに、積層鉄心３の２つの端面間の積層鉄心３内に設けられている。
それぞれの支持装置１２のそれぞれの支持ディスク１３は、薄板片６と同じ材料から形成してもよく、異なる材料、例えば、非磁性材料または弱導電性材料から形成してもよい。また、それぞれの支持装置１２のそれぞれの支持ディスク１３は、薄板片６の板厚ｄ１に対応する、または積層鉄心３の薄板片６の板厚ｄ１よりも大きいディスク厚さｄ２を有してもよい。したがって、支持ディスク１３は、１つまたは複数の薄板片６によって形成してもよい。

【0024】

スロットギャップ流路１５は、支持点１１において狭められ、中断され、または閉じられており、これは、スロットギャップ流路１５またはステータ溝５を通る流れに対して不利である。

【0025】

したがって、本発明によれば、支持装置１２が、ステータ溝５のうち少なくとも１つ、特に全てについて、ステータ溝５の外側に延び、それぞれのステータ溝５のそれぞれのスロットギャップ流路１５への流入口１８．１または流出口１８．２、および／またはそれぞれのステータ溝５の支持点１１のうち１つを迂回するためのバイパス１８．３を形成する少なくとも１つの流体流路１８を有することが企図される。この方法によって、それぞれのスロットギャップ流路１５における圧力損失または流動抵抗が低減されるため、冷却媒体がスロットギャップ流路１５を可能な限り低い圧力損失または流動抵抗で流れることができる。したがって、支持点１１における圧力損失や流動抵抗に関する不利な水力効果は、少なくとも低減されるか、完全に回避される。

【0026】

それぞれのステータ溝５のそれぞれの流体流路１８は、ステータ歯４のうち１つまたは積層鉄心３のステータヨーク７に形成することができる。それぞれのステータ溝５のそれぞれの流体流路１８は、例えば、流体流路１８を形成するために一直線上に並んだ、または重なり合った流路凹部１３．２を有する複数の支持ディスク１３に渡って延びることができ、流路凹部１３．２は、例えば貫通開口としてそれぞれ設計されている。特に、複数の支持ディスク１３は、流体流路１８がステータ溝５内に開口するように、異なる流路凹部を有する支持ディスクとすることができる。

【0027】

支持点１１の１つを迂回するためのバイパス１８．３は、例えば積層鉄心３内に形成され、同一のスロットギャップ流路１５の２つの部分を接続するために機能する。図２の実施例によれば、バイパス１８．３は、それぞれのステータ溝５とそれぞれのスロットギャップ流路１５の流入口１８．１の下流と流出口１８．２の上流にそれぞれ形成されている。

【0028】

積層鉄心３を通って延びるさらなるバイパス１８．４も、それぞれのステータ溝５のそれぞれの流体流路１８から分岐して、それぞれのスロットギャップ流路１５を部分的に迂回することができ、これにより、冷却媒体の部分流は、それぞれのステータ溝５のそれぞれのスロットギャップ流路１５を介して案内され、残りの部分流は、さらなるバイパス１８．４を介して案内される。

【0029】

それぞれの支持装置１２の支持点１１は、実施例によれば、例えば、支持装置１２の少なくとも２つの支持ディスク１３をステータ軸２に対して所定のねじれ角度だけねじることによって、または代替的にそれぞれの支持装置１２の保持部材によって形成されている。

【0030】

支持ディスク１２を反対方向にねじってそれぞれの支持点１１を形成することにより、支持ディスク１３の支持部１３．１が形成され、この支持部１３．１は、導体９または導体束１０の保持面１９の支持部１３．１間に導体９または導体束１０を保持、特にクランプするために、それぞれのステータ溝５の対向面からステータ溝５内に突出する。ねじられた支持ディスク１２は、例えば材料結合式の接合、特に溶接によって、さらなるねじれを防ぐように積層鉄心３に固定される。

【0031】

保護層２０は、それぞれのステータ溝５の導体９または導体束１０と、それぞれの支持装置１２との間に設けることができ、特にスリーブ状、キャップ状、管状、クランプ状、Ｕ字状、ストリップ状または平坦な帯状に構成され、少なくとも保持面１９に設けられている。

【0032】

図３は、図１および図２に記載の本発明に係るステータを備えた電気機械を示す。
電気機械２３は、本発明に係るステータ１が配置されたハウジング２４を有する。ステータ巻線８は、ステータ１の各端面において巻線ヘッド８．１を形成しており、それぞれの巻線ヘッド８．１を冷却するために、それぞれの巻線ヘッド８．１を収容する巻線ヘッド冷却室２５が、ステータ１の各端面においてハウジング２４内に設けられている。ステータ１のステータ溝５は、２つの巻線ヘッド冷却室２５の一方から出発して、他方の巻線ヘッド冷却室２５に、例えば並列、直列、または並列と直列の組み合わせで、特にそれぞれの支持装置１２の流体流路１８を介して流れることができる。

【0033】

それぞれの巻線ヘッド冷却室２５は、環状壁部２６、例えばシーリングスリーブによって、ステータ軸２に対して半径方向内側が制限されている。シーリングスリーブ２６は、例えば、電気機械２３のステータ１とロータ２７との間に形成された空隙内に延びて、いわゆるギャップ管を形成し、ステータ軸２に対して軸方向にこれを通って突出することができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【手続補正書】

【提出日】2024-01-22

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ステータ軸（２）と、ステータ歯（４）および前記ステータ歯（４）間に位置するステータ溝（５）が構成され、複数の薄板片（６）を含む積層鉄心（３）と、を備え、前記ステータ歯（４）は、環状のステータヨーク（７）を介して相互に接続され、一つの導体（９）または複数の導体（９）をそれぞれ含む導体束（１０）、特に平角導体の積層体が、電気的なステータ巻線（８）を形成するために前記ステータ溝（５）に設けられ、前記ステータ軸線（２）に対して軸線方向に相互に間隔をあけたそれぞれ複数の支持点（１１）が、前記それぞれのステータ溝（５）に位置する前記導体（９）または前記導体束（１０）を保持するために前記ステータ溝（５）に形成され、前記それぞれのステータ溝（５）の壁部（４．２、５．１）と、前記ステータ溝（５）内に配置された前記導体または前記導体束（９、１０）との間に少なくとも１つのスロットギャップ（１４）が形成され、前記スロットギャップ（１４）は、冷却媒体、特にオイルが流れることができる、軸方向に延びるスロットギャップ流路（１５）を形成し、前記支持点（１１）は、それぞれ１つまたは複数の支持ディスク（１３）を含む支持装置（１２）によって形成される、電気機械（２３）のステータ（１）であって、
前記支持装置（１２）は、前記ステータ溝（５）のうち少なくとも１つ、特に全てについて、前記ステータ溝（５）の外側に延び、前記それぞれのステータ溝（５）の前記それぞれのスロットギャップ流路（１５）への流入口（１８．１）または流出口（１８．２）、および／または前記それぞれのステータ溝（５）の前記支持点（１１）のうち１つを迂回するためのバイパス（１８．３）を形成する少なくとも１つの流体流路（１８）を有することを特徴とする、
ステータ（１）。

【請求項2】

前記それぞれのステータ溝（５）の前記それぞれの流体流路（１８）が、前記積層鉄心（３）の前記ステータ歯（４）のうちの１つまたは前記ステータヨーク（７）に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のステータ（１）。

【請求項3】

前記それぞれのステータ溝（５）の前記それぞれの流体流路（１８）が、前記流体流路（１８）を形成するために一直線上に並んだ、または重なり合った流路凹部（１３．２）を有する複数の支持ディスク（１２）に渡って延びており、前記流路凹部（１３．２）は、特にそれぞれ貫通開口として構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のステータ（１）。

【請求項4】

前記積層鉄心（３）を通って延びるさらなるバイパス（１８．４）が、前記それぞれのステータ溝（５）の前記それぞれの流体流路（１８）から分岐して、前記それぞれのスロットギャップ流路（１５）を部分的に迂回することを特徴とする、請求項１に記載のステータ（１）。

【請求項5】

前記それぞれの支持装置（１２）の前記それぞれの支持ディスク（１３）が、前記薄板片（６）とは異なる材料、特に非磁性材料または弱導電性材料から形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のステータ（１）。

【請求項6】

前記それぞれの支持装置（１２）の前記それぞれの支持ディスク（１３）が、前記積層鉄心（３）の前記薄板片（６）の板厚よりも大きく構成されたディスク厚（ｄ２）を有することを特徴とする、請求項１に記載のステータ（１）。

【請求項7】

前記それぞれの支持装置（１２）の前記支持点（１１）が、前記支持装置（１２）の少なくとも２つの支持ディスク（１３）を前記ステータ軸（２）に対して所定のねじれ角度だけねじることによって形成され、または前記それぞれの支持装置（１２）の保持部材によって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のステータ（１）。

【請求項8】

前記それぞれの支持点（１１）を形成するために、前記支持ディスク（１３）をねじることによって前記支持ディスク（１３）の支持部（１３．１）が形成され、前記支持部（１３．１）は、前記導体（９）または前記導体束（１０）の保持面（１９）上の前記支持部（１３．１）間で前記導体（９）または前記導体束（１０）を保持、特にクランプするために、前記それぞれのステータ溝（５）の対向面から前記ステータ溝（５）内に突出することを特徴とする、請求項７に記載のステータ（１）。

【請求項9】

前記それぞれのステータ溝（５）の前記導体（９）または前記導体束（１０）と、前記それぞれの支持装置（１２）との間に、特にスリーブ状、キャップ状、管状、クランプ状、Ｕ字状、ストリップ状または平坦な帯状に構成された保護層（２０）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のステータ（１）。

【請求項10】

前記ステータ巻線（８）は、前記ステータ（１）の各端面上に巻線ヘッド（８．１）を形成し、前記それぞれの巻線ヘッド（８．１）を冷却するために、前記それぞれの巻線ヘッド（８．１）を収容する巻線ヘッド冷却室（２５）が、前記ステータ（１）の各端面上のハウジング（２４）内部に設けられ、前記２つの巻線ヘッド冷却室（２５）のうちの一方から出発する前記ステータ溝（５）は、特に前記支持装置（１２）の前記流体流路（１８）を介して、他方の巻線ヘッド冷却室（２５）に流れることができる、請求項１に記載のステータ（１）が配置されたハウジング（２４）を備えた、電気機械（２３）。

【国際調査報告】