特表 2024-526519 バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム、その製造方法及び使用

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-19

(54)【発明の名称】バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム、その製造方法及び使用

(51)【国際特許分類】

   B32B 23/08 20060101AFI20240711BHJP

   B65D 65/46 20060101ALI20240711BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240711BHJP

【ＦＩ】

B32B23/08

B65D65/46

B65D65/40 D

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023570079

(86)(22)【出願日】2023-05-26

(85)【翻訳文提出日】2023-12-12

(86)【国際出願番号】 CN2023096422

(87)【国際公開番号】W WO2023236784

(87)【国際公開日】2023-12-14

(31)【優先権主張番号】202210642715.1

(32)【優先日】2022-06-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523426507

【氏名又は名称】山東恒聯新材料股▲フン▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＳＨＡＮＤＯＮＧ ＨＥＮＧＬＩＡＮ ＮＥＷ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ ＣＯ．，ＬＴＤ

(74)【代理人】

【識別番号】100148275

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100187883

【弁理士】

【氏名又は名称】溝口 正信

(74)【代理人】

【識別番号】100142745

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 世子

(72)【発明者】

【氏名】李 柯▲セン▼

(72)【発明者】

【氏名】王 新

(72)【発明者】

【氏名】邱 金江

(72)【発明者】

【氏名】王 超

(72)【発明者】

【氏名】江 修才

(72)【発明者】

【氏名】李 萌

(72)【発明者】

【氏名】陳 玉苹

(72)【発明者】

【氏名】石 拓

(72)【発明者】

【氏名】劉 敏

(72)【発明者】

【氏名】李 連波

(72)【発明者】

【氏名】劉 法光

(72)【発明者】

【氏名】姚 瑞先

【テーマコード（参考）】

3E086

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E086AA23

3E086AB01

3E086AD01

3E086BA04

3E086BA14

3E086BA15

3E086BB01

3E086BB02

3E086BB05

3E086BB51

4F100AA20A

4F100AA20H

4F100AJ04B

4F100AK16A

4F100AK25C

4F100AK51C

4F100AR00C

4F100BA03

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100CA17A

4F100CA17C

4F100EH462

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4F100EH46C

4F100EJ86C

4F100JD01A

4F100JD03

4F100JK06

4F100JL11C

4F100JL12

4F100YY00

4F100YY00A

4F100YY00B

4F100YY00C

(57)【要約】

【課題】本発明は、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム、その製造方法及び使用を提供し、機能性セルロースフィルムの技術分野に関する。
【解決手段】本発明が提供するバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムは、順次積層されたバリア層、再生セルロースベースフィルム及び接着層を含み、バリア層は、バリア塗料（ポリ塩化ビニリデンエマルジョン、第１の接着防止剤及び水）で形成され、接着層は、接着塗料（エマルジョン（アクリレートエマルジョン及び／又はポリウレタンエマルジョン）、第２の接着防止剤及び水）で形成される。本発明が提供するバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムは、高い接着力とバリア性を有し、紙製品と直接熱圧着でき、紙製品との接着強度が高く、ラミネート紙の接着強度の使用要件に達し、本発明が提供するバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムは、水分バリア性が高く、酸素バリア性が高く、優れた保香性、鮮度保持性及び防湿性を有し、本発明が提供するバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムは、それ自体のヒートシール強度が高く、それ自体を熱圧着して包装袋に製造でき、包装袋のシール強度が高い。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムであって、順次積層されたバリア層、再生セルロースベースフィルム及び接着層を含み、
前記バリア層は、ポリ塩化ビニリデンエマルジョン、第１の接着防止剤及び水を含むバリア塗料で形成され、
前記接着層は、エマルジョン、第２の接着防止剤及び水を含む接着塗料で形成され、前記エマルジョンは、アクリレートエマルジョン及び／又はポリウレタンエマルジョンを含むことを特徴とするバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項2】

前記再生セルロースベースフィルム、バリア層及び接着層の質量比は、７７～８７：４～８：９～１５であることを特徴とする請求項１に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項3】

前記バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの含水率は、５～６％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項4】

前記バリア塗料中のポリ塩化ビニリデンエマルジョンと第１の接着防止剤の質量比は、１００：１～３であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項5】

前記ポリ塩化ビニリデンエマルジョンの固形分含有量は、３０～４５％であることを特徴とする請求項４に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項6】

前記第１の接着防止剤は、ワックス接着防止剤及びシリカ粉末接着防止剤のうちの一種又は二種を含み、前記第１の接着防止剤の粒子径は、１００～３００ｎｍであることを特徴とする請求項４に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項7】

前記バリア層の厚さは、２～７μｍであることを特徴とする請求項１、２、５又は６に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項8】

前記接着塗料中のアクリレートエマルジョンと第２の接着防止剤の質量比は、１００：０．５～１．５であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項9】

前記アクリレートエマルジョンの固形分含有量は、３０～４５％であることを特徴とする請求項８に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項10】

前記第１の接着防止剤は、ワックス接着防止剤及びシリカ粉末接着防止剤のうちの一種又は二種を含み、前記第２の接着防止剤の粒子径は、１００～３００ｎｍであることを特徴とする請求項８に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項11】

前記接着層の厚さは、４～７μｍであることを特徴とする請求項１、２、９又は１０に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項12】

前記再生セルロースベースフィルムの坪量は、３０～６０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項13】

前記再生セルロースベースフィルムの厚さは、２０～４０μｍであることを特徴とする請求項１２に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項14】

バリア塗料及び接着塗料を使用して、再生セルロースベースフィルムの両面に対して同時両面塗布を行い、バリア層及び接着層をそれぞれ形成し、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムを得るステップを含むことを特徴とする請求項１～１３のいずれか一項に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの製造方法。

【請求項15】

前記同時両面塗布は、空気圧ダイアフラムポンプを使用して、バリア塗料及び接着塗料をそれぞれ第１の塗布槽及び第２の塗布槽内にポンピングし、アニロックスロールを使用して、再生セルロースベースフィルムに対して同時両面塗布を行うステップを含むことを特徴とする請求項１４に記載の製造方法。

【請求項16】

前記アニロックスロール塗布の走行速度は、７０～９５ｍ／ｍｉｎであり、
前記バリア塗料のアニロックスロール塗布のアニロックスロールのメッシュ数は、１００～２５０メッシュであり、前記バリア塗料の乾燥状態での塗布量は、３～５ｇ／ｍ^２であり、
前記接着塗料のアニロックスロール塗布のアニロックスロールのメッシュ数は、１００～１８０メッシュであり、前記接着塗料の乾燥状態での塗布量は、４～７ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１５に記載の製造方法。

【請求項17】

前記両面同時塗布後、得られたバリア性及びヒートシール性を兼ね備えた湿潤セルロースフィルムを乾燥させ、次いで冷却し、巻き取るステップをさらに含むことを特徴とする請求項１４、１５又は１６に記載の製造方法。

【請求項18】

前記乾燥は予備乾燥及び乾燥を順次行うことを含み、前記予備乾燥は赤外線乾燥を含み、前記予備乾燥の温度は６０～８０℃、時間は１．２～１．８ｓ、前記乾燥の温度は６０～１２０℃であることを特徴とする請求項１７に記載の製造方法。

【請求項19】

前記乾燥は横型乾燥であり、前記横型乾燥は８つのゾーンに分けられ、順にゾーン１～ゾーン８として記され、前記ゾーン１の温度は８５～９５℃、前記ゾーン２の温度は９５～１０５℃、前記ゾーン３の温度は１０５～１１５℃、前記ゾーン４の温度は１０５～１２０℃、前記ゾーン５の温度は９５～１０５℃、前記ゾーン６の温度は８５～１００℃、前記ゾーン７の温度は８０～９８℃、前記ゾーン８の温度は８５～９５℃であることを特徴とする請求項１８に記載の製造方法。

【請求項20】

請求項１～１３のいずれか一項に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム又は請求項１４～１９のいずれか一項に記載の製造方法により得られたバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの包装分野における使用。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、２０２２年０６月０８に中国特許庁に出願された、出願番号がＣＮ２０２２１０６４２７１５．１、発明の名称が「バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム、その製造方法及び使用」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容全体は参照により本明細書に組み込まれる。

【0002】

本発明は、機能性セルロースフィルムの技術分野、具体的には、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム、その製造方法及び使用に関する。

【背景技術】

【0003】

天然セルロースを原料として製造された再生セルロースフィルムは、生分解性、環境に優しいという特性を有し、理想的な環境に優しい材料である。

【0004】

再生セルロースフィルムをベースフィルムとして、溶剤型塗料をディップコーティング又はブレードコーティングすることなどによって塗布して、ヒートシール性、バリア性を備えたセルロースフィルムを製造し、非荷重、ヒートシール強度要件３５０ｇ／３７ｍｍ以下の応用シーンを満たすことができる。

【0005】

プラスチック禁止令が世界中で絶えず出されることに伴い、分野を越えて使用される再生セルロース機能性フィルムは、包装業界の需要のホットスポットとなっているが、元のヒートシール強度により、耐荷重包装袋の製造を満たすことができず、ラミネートホットメルトプラスチックフィルムを代替して紙フィルム複合包装製品を完成できないニーズなどの高い接着力に類似する使用など、多くの用途に制限されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

これに鑑み、本発明の目的は、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム、その製造方法及び使用を提供することであり、本発明が提供するバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムと紙との接着強度、及びバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム自体の接着強度が高く、使用要件を満たし、水性エマルジョンコーティングを適用することで、生産過程は環境に優しい。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記発明の目的を達成するために、本発明は、以下の技術的解決手段を提供する。

【0008】

本発明は、順次積層されたバリア層、再生セルロースベースフィルム及び接着層を含むバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムを提供し、
前記バリア層は、ポリ塩化ビニリデンエマルジョン、第１の接着防止剤及び水を含むバリア塗料で形成され、
前記接着層は、エマルジョン、第２の接着防止剤及び水を含む接着塗料で形成され、前記エマルジョンは、アクリレートエマルジョン及び／又はポリウレタンエマルジョンを含む。

【0009】

好ましくは、前記再生セルロースベースフィルム、バリア層及び接着層の質量比は、７７～８７：４～８：９～１５である。

【0010】

好ましくは、前記バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの含水率は、５～６％である。

【0011】

好ましくは、前記バリア塗料中のポリ塩化ビニリデンエマルジョンと第１の接着防止剤の質量比は、１００：１～３である。

【0012】

好ましくは、前記接着塗料中のアクリレートエマルジョンと第２の接着防止剤の質量比は、１００：０．５～１．５である。

【0013】

好ましくは、前記再生セルロースベースフィルムの坪量は、３０～６０ｇ／ｍ^２である。

【0014】

本発明は、バリア塗料及び接着塗料を使用して、再生セルロースベースフィルムの両面に対して同時両面塗布を行い、バリア層及び接着層をそれぞれ形成し、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムを得るステップを含む、上記技術的解決手段に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの製造方法を提供する。

【0015】

好ましくは、前記同時両面塗布は、空気圧ダイアフラムポンプを使用して、バリア塗料及び接着塗料をそれぞれ第１の塗布槽及び第２の塗布槽内にポンピングし、アニロックスロール塗布を使用して、再生セルロースベースフィルムに対して同時両面塗布を行うステップを含む。

【0016】

好ましくは、前記アニロックスロール塗布の走行速度は、７０～９５ｍ／ｍｉｎであり、
前記バリア塗料のアニロックスロール塗布のアニロックスロールのメッシュ数は、１００～２５０メッシュであり、前記バリア塗料の乾燥状態での塗布量は、３～５ｇ／ｍ^２であり、
前記接着塗料のアニロックスロール塗布のアニロックスロールのメッシュ数は、１００～１８０メッシュであり、前記接着塗料の乾燥状態での塗布量は、４～７ｇ／ｍ^２である。

【0017】

本発明は、上記技術的解決手段に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム又は上記技術的解決手段に記載の製造方法により得られたバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの包装分野における使用を提供する。

【0018】

本発明は、順次積層されたバリア層、再生セルロースベースフィルム及び接着層を含むバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムを提供し、前記バリア層は、ポリ塩化ビニリデンエマルジョン、第１の接着防止剤及び水を含むバリア塗料で形成され、前記接着層は、エマルジョン、第２の接着防止剤及び水を含む接着塗料で形成され、前記エマルジョンは、アクリレートエマルジョン及び／又はポリウレタンエマルジョンを含む。バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムは、高い接着力とバリア性を同時に有し、紙製品と直接熱圧着でき、紙製品との接着強度及び機械的強度が高く、ラミネート紙の接着強度の使用要件をある程度満たし、水分バリア性が高く、酸素バリア性が高く、優れた保香性、鮮度保持性及び防湿性を有する。本発明が提供するバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムは、自己接着性が高く、それ自体を熱圧着して包装袋に製造でき、包装袋のシール強度が高く、包装材料として非常に良い応用見通しを有する。実施例の試験結果に示すように、本発明が提供するバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムは、坪量が４０～６０ｇ／ｍ^２、長手方向の引張強度が＞３６Ｎ／１５ｍｍ、長手方向の伸びが＞１８％、接着層と紙製品との接着強度が＞６Ｎ／１５ｍｍ、接着層自体の接着強度が＞７Ｎ／１５ｍｍ、酸素透過率が≦５ｍＬ／（ｍ^２・２４ｈ）、水蒸気透過性が≦１２ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）、バリア層の表面張力が≧４２ダイン、含水率が≦５．５ｗｔ％である。

【0019】

本発明は、上記技術的解決手段に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの製造方法を提供する。本発明が提供する製造方法は、操作がシンプルであり、製造原料の供給源が広く、コストが低く、工業生産に適する。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明は、順次積層されたバリア層、再生セルロースベースフィルム及び接着層を含むバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムを提供する。

【0021】

本発明において、前記バリア層は、ポリ塩化ビニリデンエマルジョン、第１の接着防止剤及び水を含むバリア塗料で形成される。本発明の具体的な実施例では、前記ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）エマルジョンは、米国ソルベイ社から購入することが好ましい。本発明において、前記ポリ塩化ビニリデンエマルジョンの固形分含有量は、好ましくは３０～４５％、より好ましくは３５～４０％である。本発明において、前記第１の接着防止剤は、ワックス接着防止剤及びシリカ粉末接着防止剤のうちの一種又は二種を含むことが好ましく、前記ワックス接着防止剤は、好ましくはＰｏｌｉｇｅｎ ＷＥ－１（ＢＡＳＦワックスエマルジョン）であり、前記第１の接着防止剤の粒子径は、好ましくは１００～３００ｎｍ、より好ましくは１５０～２００ｎｍである。本発明において、前記水は、軟水を含むことが好ましい。本発明において、前記バリア塗料中のポリ塩化ビニリデンエマルジョンと第１の接着防止剤の質量比は、好ましくは１００：１～３、より好ましくは１００：１．５～２．５、さらに好ましくは１００：２である。

【0022】

本発明において、前記バリア塗料の製造方法は、ポリ塩化ビニリデンエマルジョン、第１の接着防止剤及び水を混合して、バリア塗料を得るステップを含むことが好ましい。本発明において、前記混合の順序は、第１の接着防止剤と水を予備混合し、得られた第１の接着防止剤液とＰＶＤＣエマルジョンを混合することが好ましく、前記予備混合の温度は、好ましくは室温であり、前記予備混合の速度は、好ましくは５００～１０００ｒ／ｍｉｎ、より好ましくは７００～８００ｒ／ｍｉｎであり、前記予備混合の時間は、好ましくは５～１５ｍｉｎ、より好ましくは１０ｍｉｎであり、前記予備混合の温度は、好ましくは室温であり、前記混合の速度は、好ましくは６０～１２０ｒ／ｍｉｎ、より好ましくは８０～１００ｒ／ｍｉｎであり、前記混合の時間は、好ましくは１５～２５ｍｉｎ、より好ましくは２０ｍｉｎであり、前記混合の温度は、好ましくは室温である。本発明において、前記バリア層の厚さは、好ましくは２～７μｍ、より好ましくは３～６μｍ、さらに好ましくは４～５μｍである。

【0023】

本発明において、前記接着層は、エマルジョン、第２の接着防止剤及び水を含む接着塗料で形成され、前記エマルジョンは、アクリレートエマルジョン及び／又はポリウレタンエマルジョンを含む。本発明において、前記第２の接着防止剤の選択可能な種類及び粒子径は、前記第１の接着防止剤と同じであることが好ましく、ここで詳細な説明は繰り返さない。本発明の具体的な実施例では、前記アクリレートエマルジョンは、好ましくはＤＳＭ水性アクリルエマルジョンである。本発明において、前記アクリレートエマルジョンの固形分含有量は、好ましくは３０～４５％、より好ましくは３５～４０％である。本発明において、前記水は、軟水を含むことが好ましい。本発明において、前記接着塗料中のアクリレートエマルジョンと第２の接着防止剤の質量比は、好ましくは１００：０．５～１．５、より好ましくは１００：０．８～１．２、さらに好ましくは１００：１である。本発明において、前記接着塗料の製造方法は、アクリレートエマルジョン、第２の接着防止剤及び水を混合して、接着塗料を得るステップを含むことが好ましい。本発明において、前記混合の順序は、第２の接着防止剤と水を予備混合し、得られた第２の接着防止剤液とアクリレートエマルジョンを混合することが好ましく、前記予備混合の温度は、好ましくは室温であり、前記予備混合の速度は、好ましくは５００～１０００ｒ／ｍｉｎ、より好ましくは７００～８００ｒ／ｍｉｎであり、前記予備混合の時間は、好ましくは５～１５ｍｉｎ、より好ましくは１０ｍｉｎであり、前記予備混合の温度は、好ましくは室温であり、前記混合の速度は、好ましくは６０～１２０ｒ／ｍｉｎ、より好ましくは８０～１００ｒ／ｍｉｎであり、前記混合の時間は、好ましくは１５～２５ｍｉｎであり、より好ましくは２０ｍｉｎであり、前記混合の温度は、好ましくは室温である。本発明において、前記接着層の厚さは、好ましくは４～７μｍ、より好ましくは４．５～６．５μｍ、さらに好ましくは５～６μｍである。

【0024】

本発明において、前記再生セルロースベースフィルムの坪量は、好ましくは３０～６０ｇ／ｍ^２、より好ましくは３５～５５ｇ／ｍ^２、より好ましくは４０～５０ｇ／ｍ^２である。前記再生セルロースベースフィルムの厚さは、好ましくは２０～４０μｍ、より好ましくは２７～３５μｍである。

【0025】

本発明において、前記セルロースベースフィルム中の再生セルロースベースフィルム、バリア層及び接着層の質量比は、好ましくは７７～８７：４～８：９～１５、より好ましくは８０～８５：５～７：１０～１４、さらに好ましくは８２～８３：６～６．５：１２～１３である。本発明において、前記バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの含水率は、好ましくは５～６％、より好ましくは５．２～５．８％、さらに好ましくは５．４～５．５％である。

【0026】

本発明は、バリア塗料及び接着塗料を使用して、再生セルロースベースフィルムの両面に対して同時両面塗布を行い、バリア層及び接着層をそれぞれ形成し、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムを得るステップを含む、上記技術的解決手段に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの製造方法を提供する。

【0027】

本発明において、特に断りのない限り、すべての原料成分は、当業者に周知の市販品である。

【0028】

本発明において、前記再生セルロースベースフィルムの製造方法は特に制限されず、当業者によく知られている製造方法、具体的には、二硫化炭素ビスコース法、文献（賈向娟．ＮＭＭＯ／Ｈ_２Ｏ溶液法による高吸着再生セルロース材料の製造に関する研究［Ｄ］．陝西科技術大学．）に開示された再生セルロースフィルムの製造方法、又は既に工業生産を実現した中国科学院と山東恒聯新材料有限公司が共同開発した、イオン液体によってセルロースを直接溶解し、再生セルロースフィルムを製造する方法を採用すればよい。

【0029】

本発明の具体的な実施例では、前記再生セルロースベースフィルムは、二硫化炭素ビスコース法で製造されることが好ましく、具体的なステップは、セルロース原料をアルカリ化した後に黄変させて、キサントゲン酸セルロース、すなわちビスコース原液を得、前記ビスコース原液を噴射成膜し、次に酸凝固再生浴に入れて酸凝固再生を行い、再生セルロースフィルムを得ることである。本発明において、前記繊維原料は、綿パルプ、針葉樹又は広葉樹パルプを含むことが好ましい。本発明において、前記アルカリ化用アルカリ液は、水酸化ナトリウム溶液を含むことが好ましく、前記アルカリ化用アルカリ液の濃度は、好ましくは１７．５～１８．５ｗｔ％、より好ましくは１８ｗｔ％であり、前記アルカリ化の温度は、好ましくは４５～６５℃、より好ましくは５０～６０℃であり、前記アルカリ化の時間は、好ましくは１０～３０ｍｉｎ、より好ましくは１５～２５ｍｉｎであり、前記アルカリ化過程において、セルロースと水酸化ナトリウムは、アルカリセルロースを生成する。本発明において、前記黄変用の黄変試薬は、好ましくはＣＳ_２であり、前記アルカリセルロースと黄変試薬の質量比は、好ましくは１：０．２５～０．３２（２０℃での使用量を基準とする）、より好ましくは１：０．３であり、前記黄変の初期温度は、好ましくは２０～３０℃、より好ましくは２５℃であり、前記黄変の時間は、好ましくは３０～６０ｍｉｎ、より好ましくは４０～５０ｍｉｎである。本発明において、前記酸凝固再生浴は、希硫酸又は希硫酸－硫酸ナトリウムの混合溶液を含むことが好ましく、前記希硫酸の濃度は、好ましくは１０～１８ｗｔ％、より好ましくは１２～１５ｗｔ％であり、前記希硫酸－硫酸ナトリウムの混合溶液において、希硫酸の濃度（すなわちＨ_２ＳＯ_４／Ｈ_２Ｏ）は、好ましくは１０～１８ｗｔ％、より好ましくは１２～１５ｗｔ％であり、硫酸ナトリウムの濃度は、好ましくは２３０～２６０ｇ／Ｌ、より好ましくは２４５～２５５ｇ／Ｌである。本発明において、前記繊維ビスコース原液を流延ダイを通して酸凝固再生浴に入れて酸凝固再生を行うことが好ましい。

【0030】

本発明は、再生セルロースフィルムを得た後、前記再生セルロースフィルムに対して前処理及び軟化接着防止処理を順次行い、再生セルロースベースフィルムを得る。

【0031】

本発明において、前記前処理は、再生セルロースフィルムに対して第１の水洗、脱硫、第２の水洗、漂白、脱塩及び第３の水洗を順次行うことを含むことが好ましい。本発明において、第１の水洗、第２の水洗及び第３の水洗の回数は、独立に、好ましくは１～６回、より好ましくは２～４回である。本発明において、前記脱硫は、アルカリ液を使用して行うことが好ましく、前記アルカリ液の濃度は、好ましくは１．５～３．５ｇ／Ｌ、より好ましくは２～３ｇ／Ｌであり、前記アルカリ液は、水酸化ナトリウム水溶液を含むことが好ましい。本発明において、前記漂白用漂白剤は、次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素又はオゾンを含むことが好ましく、次亜塩素酸ナトリウムを含むことがより好ましく、濃度は、好ましくは１～４ｇ／Ｌ、より好ましくは１．５～２．５ｇ／Ｌである。本発明において、前記脱塩素は、軟水洗浄を含むことが好ましい。

【0032】

本発明において、前記軟化接着防止処理に用いられる軟化剤－接着防止剤水分散液は、軟化剤、接着防止剤及び水を含み、前記軟化剤は、ポリオールを含むことが好ましく、トリエチレングリコール又はグリセリンを含むことがより好ましく、前記接着防止剤は、ナノシリカを含むことが好ましく、前記接着防止剤の粒子径は、好ましくは５～６００ｎｍ、より好ましくは８０～１００ｎｍである。本発明において、前記軟化剤と接着防止剤の質量比は、好ましくは３０～５０：１．５～５、より好ましくは３５～４５：２～４．５、さらに好ましくは４０～４５：３～４である。本発明において、前記水は、好ましくは軟水である。本発明において、前記軟化剤－接着防止剤水分散液中の軟化剤の濃度は、好ましくは３０～５０ｇ／Ｌ、より好ましくは３５～４５ｇ／Ｌ、さらに好ましくは４０～４５ｇ／Ｌである。本発明において、前記軟化剤－接着防止剤水分散液の使用量は、前記湿潤再生セルロースフィルムを浸漬できる量であれば特に制限されない。本発明において、前記軟化接着防止処理の温度は、好ましくは３０～７０℃、より好ましくは４５～５５℃であり、前記軟化接着防止処理の時間は、好ましくは１０～２０ｓ、より好ましくは１２～１６ｓである。

【0033】

本発明は、前記軟化接着防止処理後、前記軟化接着防止処理後の再生セルロースフィルムを順次乾燥及び巻き取り、再生セルロースベースフィルムを得ることをさらに含むことが好ましい。本発明において、前記乾燥の温度は、好ましくは１００～１５０℃、より好ましくは１２０～１４０℃であり、前記乾燥の時間は、好ましくは２０～８０ｓ、より好ましくは４０～５０ｓである。本発明において、前記巻き取りは特に制限されず、当業者によく知られている巻き取り操作を採用すればよい。

【0034】

本発明は、再生セルロースベースフィルムを得た後、バリア塗料及び接着塗料を使用して、再生セルロースベースフィルムの両面に対して同時両面塗布を行い、バリア層及び接着層をそれぞれ形成して、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムを得る。

【0035】

本発明において、前記同時両面塗布は、空気圧ダイアフラムポンプを使用して、バリア塗料及び接着塗料をそれぞれ第１の塗布槽及び第２の塗布槽内にポンピングし、アニロックスロール塗布を使用して、前記再生セルロースベースフィルムに対して同時両面塗布を行うステップを含むことが好ましい。本発明において、前記アニロックスロール塗布の走行速度は、好ましくは７０～９５ｍ／ｍｉｎ、より好ましくは７５～９０ｍ／ｍｉｎ、さらに好ましくは８０～８５ｍ／ｍｉｎである。本発明において、前記バリア塗料のアニロックスロール塗布のアニロックスロールのメッシュ数は、好ましくは１００～２５０メッシュ、より好ましくは１５０～２００メッシュであり、前記バリア塗料の乾燥状態での塗布量は、好ましくは３～５ｇ／ｍ^２、より好ましくは３．５～４．５ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは４ｇ／ｍ^２である。本発明において、前記接着塗料のアニロックスロール塗布のアニロックスロールのメッシュ数は、好ましくは１００～１８０メッシュ、より好ましくは１３０～１５０メッシュであり、前記接着塗料の乾燥状態での塗布量は、好ましくは４～７ｇ／ｍ^２、より好ましくは４．５～６．５ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは５～６ｇ／ｍ^２である。

【0036】

本発明は、前記同時両面塗布が完了した後、得られたバリア性及びヒートシール性を兼ね備えた湿潤セルロースフィルムを乾燥させ、次いで冷却し、巻き取り、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムを得ることをさらに含むことが好ましい。本発明において、前記乾燥は、予備乾燥と乾燥を順次行うことが好ましい。本発明において、前記予備乾燥は、赤外線乾燥を含むことが好ましく、前記予備乾燥の温度は、好ましくは６０～８０℃、より好ましくは７０℃であり、前記予備乾燥の時間は、好ましくは１．２～１．８ｓ、より好ましくは１．４～１．５ｓである。本発明において、前記乾燥の温度は、好ましくは６０～１２０℃、より好ましくは８５～１２０℃である。本発明において、前記乾燥は、横型乾燥を含むことが好ましく、前記横型乾燥は、８つのゾーンに分けられ、順にゾーン１～ゾーン８として記される。本発明において、前記ゾーン１の温度は、好ましくは８５～９５℃、より好ましくは９０℃であり、前記ゾーン１の乾燥時間は、好ましくは２．７～３．２ｓ、より好ましくは２．８～３．０ｓである。本発明において、前記ゾーン２の温度は、好ましくは９５～１０５℃、より好ましくは１００℃であり、前記ゾーン２の乾燥時間は、好ましくは２．７～３．２ｓ、より好ましくは２．８～３．０ｓである。本発明において、前記ゾーン３の温度は、好ましくは１０５～１１５℃、より好ましくは１１０℃であり、前記ゾーン３の乾燥時間は、好ましくは２．７～３．２ｓ、より好ましくは２．８～３．０ｓである。本発明において、前記ゾーン４の温度は、好ましくは１０５～１２０℃、より好ましくは１１０～１１５℃であり、前記ゾーン４の乾燥時間は、好ましくは２．７～３．２ｓ、より好ましくは２．８～３．０ｓである。本発明において、前記ゾーン５の温度は、好ましくは９５～１０５℃、より好ましくは１００℃であり、前記ゾーン５の乾燥時間は、好ましくは２．７～３．２ｓ、より好ましくは２．８～３．０ｓである。本発明において、前記ゾーン６の温度は、好ましくは８５～１００℃、より好ましくは９０～９５℃であり、前記ゾーン６の乾燥時間は、好ましくは２．７～３．２ｓ、より好ましくは２．８～３．０ｓである。本発明において、前記ゾーン７の温度は、好ましくは８０～９８℃、より好ましくは９０～９５℃であり、前記ゾーン７の乾燥時間は、好ましくは２．７～３．２ｓ、より好ましくは２．８～３．０ｓである。本発明において、前記ゾーン８の温度は、好ましくは８５～９５℃、より好ましくは８８～９３℃であり、前記ゾーン８の乾燥時間は、好ましくは２．７～３．２ｓ、より好ましくは２．８～３．０ｓである。本発明において、前記乾燥過程では、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えた湿潤セルロースフィルムのバリアヒートシール面は下にあり、前記接着層面は上にある。本発明において、前記乾燥過程では、再生セルロースベースフィルムの両面に塗布されたエマルジョンの性質及び乾燥状態での塗布量が異なるため、再生セルロースベースフィルムが乾燥過程において片面へカールし、塗布過程が正常に進行しなくなる。本発明は、予備乾燥及び横型乾燥の方式を採用し、８つのゾーンの温度及び速度を制御することにより、再生セルロースベースフィルムの両面の応力のバランスがとれ、平坦に巻き取る。本発明において、前記冷却巻き取り用の冷却ラミネートロールの温度は、好ましくは２０～２５℃、より好ましくは２２～２３℃である。

【0037】

本発明は、上記技術的解決手段に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム又は上記技術的解決手段に記載の製造方法により得られたバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの包装分野における使用を提供する。本発明が提供するバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムは、紙製品と直接熱圧着でき、ラミネート紙の接着強度の使用要件をある程度満たし、同時に、本発明が提供するバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムは、水分バリア性及び酸素バリア性が高く、良好な保香性、鮮度保持性及び防湿性を有し、さらに、本発明が提供するバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムは、それ自体を熱圧着することもでき、製袋シール強度が高く、包装材料として非常に良好な応用見通しを有する。

【0038】

以下、本発明における実施例を参照しながら、本発明における技術的解決手段を明確かつ完全に説明する。明らかに、説明された実施例は、本発明の一部の実施例に過ぎず、すべての実施例ではない。本発明の実施例に基づいて、当業者が創造的な労働を要さずに取得したすべての他の実施例は、本発明の技術的範囲に属する。

【0039】

実施例１
（１）綿パルプと木材パルプを質量比１：３で均一に混合し、得られた混合パルプを濃度１７．５ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液を体積比１：２８で均一に混合し、４５℃で３０ｍｉｎアルカリ化し、得られたアルカリセルロースとＣＳ_２を質量比１：０．２８で均一に混合し、２０℃で６０ｍｉｎ黄変させ、繊維ビスコース原液を得、前記繊維ビスコース原液を流延ダイを通して希硫酸（濃度１２ｗｔ％）に入れ、５０℃で酸凝固を行い、再生セルロースを得た。前記再生セルロースを順次水洗し、濃度１．５ｇ／Ｌのアルカリ液中で８０℃で脱硫し、水洗し、ｐＨ値９の次亜塩素酸ナトリウム溶液中で漂白し、室温で軟水に入れて脱塩素し、水洗し、次いで軟化浴槽に浸漬し、トリエチレングリコール－ナノスケールシリカ水分散液中で５０℃で８ｓ軟化処理した後、１３０℃で乾燥させ、調湿し、巻き取り、含水率６．０％、坪量３０ｇ／ｍ^２の再生セルロースベースフィルムを得、ここで、トリエチレングリコール－ナノシリカ水分散液中のトリエチレングリコールの濃度は３０ｇ／Ｌであり、ナノシリカの粒子径は８０ｎｍであり、濃度は１．５ｇ／Ｌであった。
（２）軟水とワックス接着防止剤（ＢＡＳＦワックスエマルジョン、Ｐｏｌｉｇｅｎ ＷＥ－１）を質量比１：０．３で１０００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ撹拌し、得られたワックス接着防止剤液とＤＳＭ水性アクリレートエマルジョンを２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ撹拌して、接着塗料を得、２００ｒ／ｍｉｎで貯蔵し、使用に備え、ここで、接着塗料中のアクリレートエマルジョンとワックス接着防止剤の質量比は１００：０．５であり、接着塗料の固形分含有量は４２％であり、均一に撹拌した後、２００ｒ／ｍｉｎの速度で撹拌して貯蔵し、使用に備えた。
（３）軟水とワックス接着防止剤（ＢＡＳＦワックスエマルジョン、Ｐｏｌｉｇｅｎ ＷＥ－１）を質量比１：０．３で１０００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ撹拌し、得られたワックス接着防止剤液、ＰＶＤＣエマルジョン（米国ソルベイ社から購入）及び接着防止剤を２００ｒ／ｍｉｎで１０ｍｉｎ撹拌して、バリア塗料を得、２００ｒ／ｍｉｎで貯蔵し、使用に備え、ここで、バリア塗料中のＰＶＤＣエマルジョンとワックス接着防止剤の質量比は１００：１．５であり、バリア塗料の固形分含有量は４０％であった。
（４）同時両面塗布：空気圧ダイヤフラムポンプを使用して、前記バリア塗料及び接着塗料をそれぞれ第１の塗布槽及び第２の塗布槽内にポンピングし、アニロックスロール塗布を使用して、前記再生セルロースベースフィルムに対して同時両面塗布を行い、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えた湿潤セルロースフィルムを得、ここで、走行速度は９０ｍ／ｍｉｎであり、バリア塗料の塗布に用いられるアニロックスロールのメッシュ数は２５０メッシュであり、乾燥状態での塗布量は２．５ｇ／ｍ^２であり、接着塗料の塗布に用いられるアニロックスのメッシュ数は１５０メッシュであり、乾燥状態での塗布量は６ｇ／ｍ^２であった。
（５）前記バリア性及びヒートシール性を兼ね備えた湿潤セルロースフィルムを６０℃で１．３ｓ赤外線乾燥させ、次いで乾燥トンネルに入れ、熱風で加熱する横型乾燥法で乾燥させ、冷却ラミネートロールの温度２０℃で冷却し、巻き取り、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムを得た。
ここで、横型乾燥条件を表１に示す。

【表1】

ＧＢ／Ｔ２４６９５－２００９試験方法によれば、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの性能試験結果：坪量は４０ｇ／ｍ^２、長手方向の引張強度は３６．８５Ｎ／１５ｍｍ、長手方向の伸びは１８．３６％、接着層と紙製品との接着強度は６．５８Ｎ／１５ｍｍであり、接着層自体の接着強度は７．３Ｎ／１５ｍｍ、酸素透過率は５ｍＬ／（ｍ^２・２４ｈ）、水蒸気透過性は１２ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）、バリア層の表面張力は４２ダイン、含水率は５．２ｗｔ％であった。

【0040】

実施例２
実施例１の方法に従って、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムを製造し、実施例１との相違点は、以下のとおりである。
ステップ（１）において、再生セルロースベースフィルムの坪量は４０ｇ／ｍ^２、トリエチレングリコールの濃度は４０ｇ／Ｌ、ナノスケールシリカの濃度は３ｇ／Ｌであった。
ステップ（２）において、接着塗料中のアクリレートエマルジョンとワックス接着防止剤の質量比は１００：１、接着塗料の固形分含有量は４２％であった。
ステップ（３）において、バリア塗料中のＰＶＤＣエマルジョンとワックス接着防止剤の質量比は１００：１、バリア塗料の固形分含有量は４０％であった。
ステップ（４）において、走行速度は８０ｍ／ｍｉｎ、バリア塗料の塗布に用いられるアニロックスロールのメッシュ数は２００メッシュ、乾燥状態での塗布量は３ｇ／ｍ^２、接着塗料の塗布に用いられるアニロックスロールのメッシュ数は１００メッシュ、乾燥状態での塗布量は６．５ｇ／ｍ^２であった。
ステップ（５）において、赤外線乾燥の温度は７０℃、時間は１．５ｓ、冷却ラミネートロールの温度は２３℃であった。
ＧＢ／Ｔ２４６９５－２００９試験方法によれば、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの性能試験結果：坪量は５０ｇ／ｍ^２、長手方向の引張強度は５２．６３Ｎ／１５ｍｍ、長手方向の伸びは２２．３４％、接着層と紙製品との接着強度は７．２１Ｎ／１５ｍｍ、接着層自体の接着強度は７．８Ｎ／１５ｍｍ、酸素透過率は３．８ｍＬ／（ｍ^２・２４ｈ）、水蒸気透過性は９ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）、バリア層の表面張力は４２ダイン、含水率は５．５ｗｔ％であった。

【0041】

実施例３
実施例１の方法に従って、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムを製造し、実施例１との相違点は、以下のとおりである。
ステップ（１）において、再生セルロースベースフィルムの坪量は５０ｇ／ｍ^２、トリエチレングリコールの濃度は５０ｇ／Ｌ、ナノスケールシリカの濃度は５ｇ／Ｌであった。
ステップ（２）において、接着塗料中のアクリレートエマルジョンとワックス接着防止剤の質量比は１００：１．５、接着塗料の固形分含有量は４２％であった。
ステップ（３）において、バリア塗料中のＰＶＤＣエマルジョンとワックス接着防止剤の質量比は１００：２、バリア塗料の固形分含有量は４０％であった。
ステップ（４）において、走行速度は７５ｍ／ｍｉｎ、バリア塗料の塗布に用いられるアニロックスロールのメッシュ数は１５０メッシュ、乾燥状態での塗布量は４ｇ／ｍ^２、接着塗料の塗布に用いられるアニロックスのメッシュ数は１５０メッシュ、乾燥状態での塗布量は６ｇ／ｍ^２であった。
ステップ（５）において、赤外線乾燥の温度は７０℃、時間は１．６ｓ、冷却ラミネートロールの温度は２５℃であり、横型乾燥の条件を表２に示す。

【表2】

ＧＢ／Ｔ２４６９５－２００９試験方法によれば、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの性能試験結果：坪量は６０ｇ／ｍ^２、長手方向の引張強度は７３．２６Ｎ／１５ｍｍ、長手方向の伸びは４３．６５％、接着層と紙製品との接着強度は７．８３Ｎ／１５ｍｍ、接着層自体の接着強度は８．３１Ｎ／１５ｍｍ、酸素透過率は２．８ｍＬ／（ｍ^２・２４ｈ）、水蒸気透過性は７ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）、バリア層の表面張力は４２ダイン、含水率は５．４ｗｔ％であった。

【0042】

比較例１
実施例３の方法に従って、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムを製造し、実施例１との相違点は、以下のとおりである。
ステップ（１）において、再生セルロースベースフィルムの坪量は５０ｇ／ｍ^２、トリエチレングリコールの濃度は５０ｇ／Ｌ、ナノスケールシリカの濃度は５ｇ／Ｌであった。
ステップ（２）における接着塗料をステップ（３）におけるバリア塗料に置き換えた。
ステップ（４）において、両面にバリア塗料を塗布し、使用したアニロックスロールのメッシュ数は２００メッシュ、両面の乾燥状態での塗布量は２．５ｇ／ｍ^２であった。
ステップ（５）において、赤外線乾燥の温度は８０℃、時間は１．６ｓであった。
ＧＢ／Ｔ２４６９５－２００９試験方法によれば、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの性能試験結果：坪量は６０ｇ／ｍ^２、長手方向の引張強度は７０．２６Ｎ／１５ｍｍ、長手方向の伸びは４１．６５％、接着層と紙製品との接着強度は０Ｎ／１５ｍｍ、バリア層自体の接着強度は１．９Ｎ／１５ｍｍ、酸素透過率は６ｍＬ／（ｍ^２・２４ｈ）、水蒸気透過性は２５ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）、２つのバリア層の表面張力は両方とも４２ダイン、含水率は５．４ｗｔ％であった。

【0043】

実施例３と比較例１との比較から分かるように、本発明の技術と比較して、比較例１で製造したバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムと紙製品との接着強度及びそれ自体の接着強度は、ラミネート紙複合製品の要件を満たしておらず、特殊な応用シナリオでの使用に適していない。

【0044】

以上は、本発明の好ましい実施形態にすぎず、当業者であれば、本発明の原理から逸脱することなく、若干の改良及び修飾を行うことができ、これらの改良及び修飾は保護範囲ともみなされるべきである。

【手続補正書】

【提出日】2023-12-12

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムであって、順次積層されたバリア層、再生セルロースベースフィルム及び接着層を含み、
前記バリア層は、ポリ塩化ビニリデンエマルジョン、第１の接着防止剤及び水を含むバリア塗料で形成され、
前記接着層は、エマルジョン、第２の接着防止剤及び水を含む接着塗料で形成され、前記エマルジョンは、アクリレートエマルジョン及び／又はポリウレタンエマルジョンを含むことを特徴とするバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項2】

前記再生セルロースベースフィルム、バリア層及び接着層の質量比は、７７～８７：４～８：９～１５であることを特徴とする請求項１に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項3】

前記バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの含水率は、５～６％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項4】

前記バリア塗料中のポリ塩化ビニリデンエマルジョンと第１の接着防止剤の質量比は、１００：１～３であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項5】

前記ポリ塩化ビニリデンエマルジョンの固形分含有量は、３０～４５％であることを特徴とする請求項４に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項6】

前記第１の接着防止剤は、ワックス接着防止剤及びシリカ粉末接着防止剤のうちの一種又は二種を含み、前記第１の接着防止剤の粒子径は、１００～３００ｎｍであることを特徴とする請求項４に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項7】

前記バリア層の厚さは、２～７μｍであることを特徴とする請求項１に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項8】

前記接着塗料中のアクリレートエマルジョンと第２の接着防止剤の質量比は、１００：０．５～１．５であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項9】

前記アクリレートエマルジョンの固形分含有量は、３０～４５％であることを特徴とする請求項８に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項10】

前記第１の接着防止剤は、ワックス接着防止剤及びシリカ粉末接着防止剤のうちの一種又は二種を含み、前記第２の接着防止剤の粒子径は、１００～３００ｎｍであることを特徴とする請求項８に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項11】

前記接着層の厚さは、４～７μｍであることを特徴とする請求項１に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項12】

前記再生セルロースベースフィルムの坪量は、３０～６０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項13】

前記再生セルロースベースフィルムの厚さは、２０～４０μｍであることを特徴とする請求項１２に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム。

【請求項14】

バリア塗料及び接着塗料を使用して、再生セルロースベースフィルムの両面に対して同時両面塗布を行い、バリア層及び接着層をそれぞれ形成し、バリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムを得るステップを含むことを特徴とする請求項１に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの製造方法。

【請求項15】

前記同時両面塗布は、空気圧ダイアフラムポンプを使用して、バリア塗料及び接着塗料をそれぞれ第１の塗布槽及び第２の塗布槽内にポンピングし、アニロックスロールを使用して、再生セルロースベースフィルムに対して同時両面塗布を行うステップを含むことを特徴とする請求項１４に記載の製造方法。

【請求項16】

前記アニロックスロール塗布の走行速度は、７０～９５ｍ／ｍｉｎであり、
前記バリア塗料のアニロックスロール塗布のアニロックスロールのメッシュ数は、１００～２５０メッシュであり、前記バリア塗料の乾燥状態での塗布量は、３～５ｇ／ｍ^２であり、
前記接着塗料のアニロックスロール塗布のアニロックスロールのメッシュ数は、１００～１８０メッシュであり、前記接着塗料の乾燥状態での塗布量は、４～７ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１５に記載の製造方法。

【請求項17】

前記両面同時塗布後、得られたバリア性及びヒートシール性を兼ね備えた湿潤セルロースフィルムを乾燥させ、次いで冷却し、巻き取るステップをさらに含むことを特徴とする請求項１４に記載の製造方法。

【請求項18】

前記乾燥は予備乾燥及び乾燥を順次行うことを含み、前記予備乾燥は赤外線乾燥を含み、前記予備乾燥の温度は６０～８０℃、時間は１．２～１．８ｓ、前記乾燥の温度は６０～１２０℃であることを特徴とする請求項１７に記載の製造方法。

【請求項19】

前記乾燥は横型乾燥であり、前記横型乾燥は８つのゾーンに分けられ、順にゾーン１～ゾーン８として記され、前記ゾーン１の温度は８５～９５℃、前記ゾーン２の温度は９５～１０５℃、前記ゾーン３の温度は１０５～１１５℃、前記ゾーン４の温度は１０５～１２０℃、前記ゾーン５の温度は９５～１０５℃、前記ゾーン６の温度は８５～１００℃、前記ゾーン７の温度は８０～９８℃、前記ゾーン８の温度は８５～９５℃であることを特徴とする請求項１８に記載の製造方法。

【請求項20】

請求項１に記載のバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルム又は請求項１４～１９のいずれか一項に記載の製造方法により得られたバリア性及びヒートシール性を兼ね備えたセルロースフィルムの包装分野用セルロースフィルム。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0022】

本発明において、前記バリア塗料の製造方法は、ポリ塩化ビニリデンエマルジョン、第１の接着防止剤及び水を混合して、バリア塗料を得るステップを含むことが好ましい。本発明において、前記混合の順序は、第１の接着防止剤と水を予備混合し、得られた第１の接着防止剤液とＰＶＤＣエマルジョンを混合することが好ましく、前記予備混合の温度は、好ましくは室温であり、前記予備混合の速度は、好ましくは５００～１０００ｒ／ｍｉｎ、より好ましくは７００～８００ｒ／ｍｉｎであり、前記予備混合の時間は、好ましくは５～１５ｍｉｎ、より好ましくは１０ｍｉｎであり、得られた第１の接着防止剤液とＰＶＤＣエマルジョンを混合する速度は、好ましくは６０～１２０ｒ／ｍｉｎ、より好ましくは８０～１００ｒ／ｍｉｎであり、得られた第１の接着防止剤液とＰＶＤＣエマルジョンを混合する時間は、好ましくは１５～２５ｍｉｎ、より好ましくは２０ｍｉｎであり、得られた第１の接着防止剤液とＰＶＤＣエマルジョンを混合する温度は、好ましくは室温である。本発明において、前記バリア層の厚さは、好ましくは２～７μｍ、より好ましくは３～６μｍ、さらに好ましくは４～５μｍである。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0023】

本発明において、前記接着層は、エマルジョン、第２の接着防止剤及び水を含む接着塗料で形成され、前記エマルジョンは、アクリレートエマルジョン及び／又はポリウレタンエマルジョンを含む。本発明において、前記第２の接着防止剤の選択可能な種類及び粒子径は、前記第１の接着防止剤と同じであることが好ましく、ここで詳細な説明は繰り返さない。本発明の具体的な実施例では、前記アクリレートエマルジョンは、好ましくはＤＳＭ水性アクリルエマルジョンである。本発明において、前記アクリレートエマルジョンの固形分含有量は、好ましくは３０～４５％、より好ましくは３５～４０％である。本発明において、前記水は、軟水を含むことが好ましい。本発明において、前記接着塗料中のアクリレートエマルジョンと第２の接着防止剤の質量比は、好ましくは１００：０．５～１．５、より好ましくは１００：０．８～１．２、さらに好ましくは１００：１である。本発明において、前記接着塗料の製造方法は、アクリレートエマルジョン、第２の接着防止剤及び水を混合して、接着塗料を得るステップを含むことが好ましい。本発明において、前記混合の順序は、第２の接着防止剤と水を予備混合し、得られた第２の接着防止剤液とアクリレートエマルジョンを混合することが好ましく、前記予備混合の温度は、好ましくは室温であり、前記予備混合の速度は、好ましくは５００～１０００ｒ／ｍｉｎ、より好ましくは７００～８００ｒ／ｍｉｎであり、前記予備混合の時間は、好ましくは５～１５ｍｉｎ、より好ましくは１０ｍｉｎであり、得られた第２の接着防止剤液とアクリレートエマルジョンを混合する速度は、好ましくは６０～１２０ｒ／ｍｉｎ、より好ましくは８０～１００ｒ／ｍｉｎであり、得られた第２の接着防止剤液とアクリレートエマルジョンを混合する時間は、好ましくは１５～２５ｍｉｎであり、より好ましくは２０ｍｉｎであり、得られた第２の接着防止剤液とアクリレートエマルジョンを混合する温度は、好ましくは室温である。本発明において、前記接着層の厚さは、好ましくは４～７μｍ、より好ましくは４．５～６．５μｍ、さらに好ましくは５～６μｍである。

【国際調査報告】