(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-07-19
(54)【発明の名称】ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒
(51)【国際特許分類】
B01J 29/76 20060101AFI20240711BHJP
B01J 37/02 20060101ALI20240711BHJP
B01J 35/57 20240101ALI20240711BHJP
B01J 29/78 20060101ALI20240711BHJP
B01D 53/94 20060101ALI20240711BHJP
F01N 3/24 20060101ALI20240711BHJP
F01N 3/08 20060101ALI20240711BHJP
F01N 3/28 20060101ALI20240711BHJP
F01N 3/035 20060101ALI20240711BHJP
【ＦＩ】
B01J29/76 A
B01J37/02 301L
B01J35/57 Z ZAB
B01J29/78 A
B01D53/94 222
B01D53/94 228
F01N3/24 E
F01N3/08 A
F01N3/28 301P
F01N3/08 B
F01N3/28 301D
F01N3/28 301G
F01N3/035 A
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023579163
(86)(22)【出願日】2022-06-29
(85)【翻訳文提出日】2024-01-25
(86)【国際出願番号】 EP2022067857
(87)【国際公開番号】W WO2023275128
(87)【国際公開日】2023-01-05
(31)【優先権主張番号】21182719.1
(32)【優先日】2021-06-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】505470786
【氏名又は名称】ビーエーエスエフ コーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100100354
【弁理士】
【氏名又は名称】江藤 聡明
(74)【代理人】
【識別番号】100167106
【弁理士】
【氏名又は名称】倉脇 明子
(74)【代理人】
【識別番号】100194135
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 修
(74)【代理人】
【識別番号】100206069
【弁理士】
【氏名又は名称】稲垣 謙司
(74)【代理人】
【識別番号】100185915
【弁理士】
【氏名又は名称】長山 弘典
(72)【発明者】
【氏名】グルバート、ゲルト
(72)【発明者】
【氏名】ニゲバウム、アルネ トビアス
(72)【発明者】
【氏名】エンメズ、エムレ
(72)【発明者】
【氏名】ノイバウアー、トルステン
(72)【発明者】
【氏名】ウェイ、シンイー
(72)【発明者】
【氏名】ホーク、ジェフリー
【テーマコード（参考）】
3G091
3G190
4D148
4G169
【Ｆターム（参考）】
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(57)【要約】
本発明は、排気ガスを処理するためのＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）であって、基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、当該基材の内壁の表面上に配置されたＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、白金族金属、ゼオライト材料、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上を含む、ＮＡコーティングと、ディーゼル酸化触媒（diesel oxidation catalyst、ＤＯＣ）コーティングであって、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含む、ＤＣＣコーティングと、を含む、触媒に関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
排気ガスを処理するためのＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）であって、（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、前記入口端部から前記出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる前記基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）前記基材（ｉ）の前記内壁の表面上に配置されたＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、白金族金属、ゼオライト材料、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上を含む、ＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）コーティングであって、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含む、ＤＯＣコーティングと、
を含む、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）。
【請求項2】
前記ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる前記白金族金属が、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム、オスミウム、ルテニウム、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはパラジウム、白金、及びロジウムからなる群から選択され、より好ましくはパラジウム及び白金からなる群から選択される、請求項１に記載の触媒。
【請求項3】
前記ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる前記ゼオライト材料が、１０員環細孔ゼオライト材料であり、前記１０員環細孔ゼオライト材料が、好ましくは、ＦＥＲ、ＴＯＮ、ＭＴＴ、ＳＺＲ、ＭＦＩ、ＭＷＷ、ＡＥＬ、ＨＥＵ、ＡＦＯ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは、ＦＥＲ、ＴＯＮ、ＭＦＩ、ＭＷＷ、ＡＥＬ、ＨＥＵ、ＡＦＯ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは、ＦＥＲ及びＴＯＮからなる群から選択される骨格型を有し、より好ましくは、前記ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環細孔ゼオライト材料が、骨格型ＦＥＲを有する、請求項１又は２に記載の触媒。
【請求項4】
前記ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる前記白金族金属が、パラジウムであり、前記ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる前記ゼオライト材料が、骨格型ＦＥＲ又はＴＯＮ、好ましくはＦＥＲを有する１０員環細孔ゼオライト材料である、請求項２又は３に記載の触媒。
【請求項5】
前記ＮＡコーティング（ｉｉ）が、アルカリ土類金属を含み、前記アルカリ土類金属が、好ましくはバリウム、ストロンチウム、カルシウム、マグネシウム、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはバリウム、ストロンチウム、マグネシウム、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはバリウム、ストロンチウム、及びそれらのうちの２つ以上の混合物であり、より好ましくはバリウム、又はストロンチウム、又はバリウム及びストロンチウムであり、前記ＮＡコーティング（ｉｉ）が、好ましくは、酸化物として計算して、前記ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる前記ゼオライト材料の重量に基づいて０．５～１５重量％の範囲、より好ましくは１～１０重量％の範囲、より好ましくは１．５～８重量％の範囲の総量の前記アルカリ土類金属を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項6】
前記ＮＡコーティング（ｉｉ）が、マンガンを含み、好ましくは、前記ＮＡコーティング（ｉｉ）が、ＭｎＯ２として計算して、前記ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる前記ゼオライト材料の重量に基づいて０．２５～５重量％の範囲、より好ましくは０．５～３重量％の範囲、より好ましくは０．７５～１．５重量％の範囲の量のマンガンを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項7】
前記ＮＡコーティング（ｉｉ）が、バリウム及びマンガン、又はストロンチウム及びマンガン、又はバリウム、ストロンチウム、及びマンガンを含む、請求項５又は６に記載の触媒。
【請求項8】
前記ＮＡコーティング（ｉｉ）が、アルカリ金属を更に含み、前記アルカリ金属が、好ましくはナトリウム、カリウム、及びリチウムからなる群から選択され、前記アルカリ金属が、好ましくはナトリウムである、請求項６又は７に記載の触媒。
【請求項9】
前記ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる前記白金族金属が、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム、オスミウム、及びルテニウム、並びにそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはパラジウム、白金、及びロジウムからなる群から選択され、より好ましくはパラジウム及び白金からなる群から選択され、より好ましくは白金である、請求項１～８のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項10】
前記基材（ｉ）の前記内壁の表面上に配置された前記ＮＡコーティングが、前記基材軸方向長さのｘ％にわたって、好ましくは前記出口端部から前記入口端部に向かって延び、ｘが４０～１００の範囲であり、前記ＤＯＣコーティングが、前記基材軸方向長さのｙ％にわたって、好ましくは前記入口端部から前記出口端部に向かって延び、ｙが２０～１００の範囲である、請求項１～９のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項11】
前記ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が単一のコートを有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項12】
前記ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、（ｉｉｉ．１）前記白金族金属、好ましくは白金、非ゼオライト酸化物材料、及びゼオライト材料を含む、入口コートと、
（ｉｉｉ．２）前記白金族金属、好ましくは白金、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、出口コートと、
を含み、より好ましくはからなり、
前記入口コート（ｉｉｉ．１）が、（ｉ）による前記基材の前記入口端部から前記出口端部に向かって前記基材軸方向長さのｙ１％にわたって延び、ｙ１が、２０～８０の範囲、好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であり、
前記出口コート（ｉｉｉ．２）が、（ｉ）による前記基材の前記出口端部から前記入口端部に向かって前記基材軸方向長さのｙ２％にわたって延び、ｙ２が、２０～８０の範囲、好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、請求項１～１０のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項13】
前記ＤＯＣコーティングが、前記ＮＡコーティング上に配置され、好ましくは、前記ＤＯＣコーティングが、前記基材軸方向長さのｙ％にわたって延び、ｙが９８～１００の範囲であり、前記ＮＡコーティングが、前記基材軸方向長さのｘ％にわたって、より好ましくは前記基材の前記出口端部から前記入口端部に向かって延び、ｘが９８～１００の範囲である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項14】
ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）、好ましくは請求項１～１３のいずれか一項に記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）を調製するプロセスであって、（ａ）水、白金族金属の供給源、ゼオライト材料、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源を含む、第１の混合物を調製することと、
（ｂ）（ａ）に従って得られた前記第１の混合物を、基材であって、入口端部、出口端部、前記入口端部から前記出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる前記基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材の内壁の表面上に配置し、か焼して、上にＮＡコーティングを有する基材を得ることと、
（ｃ）水、白金族金属の供給源、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、第２の混合物を調製することと、
（ｄ）（ｃ）に従って得られた前記第２の混合物を、上にＮＡコーティングを有する前記基材上に配置することと、
（ｅ）（ｄ）に従って得られた前記基材をか焼して、上にＮＡコーティング及びＤＯＣコーティングを有する基材を得ることと、
を含む、プロセス。
【請求項15】
請求項１４に記載のプロセスによって得られた又は得ることができる、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）。
【請求項16】
ＮＯｘの吸着／脱着並びにＨＣ及びＣＯの変換のための、請求項１～１３及び１５のいずれか一項に記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）の使用。
【請求項17】
排気ガスを処理するための排気処理システムであって、請求項１～１３及び１５のいずれか一項に記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒を含み、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上を更に含み、
前記ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、好ましくは、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上の上流に位置する、システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒、当該触媒を調製するプロセス、及び当該触媒の使用に関する。更に、本発明は、当該触媒を含む、排気ガス処理システムに関する。
【背景技術】
【0002】
自動車業界では、エンジンからのＮＯｘ排出は人間にとって有害であるので、これらの排出を低減することが絶えず必要とされている。したがって、ＮＯｘ排出の限度を定めた現行の法制に対処することが重要である。したがって、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒は、選択接触還元触媒と共に使用される。
【0003】
エンジンから出た排気ガスの処理中、パラジウム／ゼオライトをベースとするＮＡ－ＤＯＣは、いわゆる「コールドスタート」期間、すなわち、排気ガス流及び排気ガス処理システムが低温（すなわち、１５０℃未満）であるときの処理プロセスの初めの期間中に高い効率でＮＯｘを吸着する。当該触媒は、更に、下流のＳＣＲ触媒がＮＯｘを変換し始めたときにＮＯｘを放出する。例えば、Ｐｄ／ＦＥＲをＮＯｘ吸着剤（NOx adsorber、ＮＡ）として使用できることが当技術分野で知られている。しかしながら、これらの低温では、排気ガス処理システムは、概して、炭化水素（hydrocarbons、ＨＣ）、窒素酸化物（nitrogen oxides、ＮＯｘ）、及び／又は一酸化炭素（carbon monoxide、ＣＯ）排出物を有効に処理するのに十分な触媒活性を示さない。概して、ＳＣＲ触媒成分などの触媒成分は、２００℃を超える温度でＮＯｘをＮ２に変換するのに非常に有効であるが、コールドスタート又は長期の低速市街地走行中にみられるものなどのより低温領域（＜２００℃）では十分な活性を示さない。このような問題を克服するために、国際公開第２０２０／２３６８７９（Ａ１）号には、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒を含むシステムが記載されている。しかしながら、排気ガスを処理するためのＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（NOx adsorber diesel oxidation catalyst、ＮＡ－ＤＯＣ）であって、特に、そのＮＯｘ吸着及び／又は脱着特性に関して改善された性能を示す、触媒を提供する必要性が依然として存在する。
【0004】
したがって、本発明の目的は、排気ガスを処理するためのＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）であって、特に、そのＮＯｘ吸着及び／又は脱着特性に関して改善された性能を示し、特に、良好なＮＯｘ吸着を維持し、ＮＯｘ脱着をより高い目標温度まで遅らせることを可能にする、触媒を提供することである。
【0005】
驚くべきことに、本発明によるＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒は、高くかつ耐久性のあるＮＯｘ吸着を維持し、ＮＯｘ脱着をより高い目標温度まで遅らせることを可能にすることが見出された。特に、ＮＯｘ脱着温度を約２００℃から約３００℃までより高い温度にシフトさせることが可能になり、それにより、下流のＳＣＲ触媒によって変換されるＮＯｘの量をより多くすることが可能になった。
【発明の概要】
【0006】
したがって、本発明は、排気ガスを処理するためのＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）であって、
（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる当該基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）当該基材（ｉ）の内壁の表面上に配置されたＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、白金族金属、ゼオライト材料、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上を含む、ＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）ディーゼル酸化触媒（diesel oxidation catalyst、ＤＯＣ）コーティングであって、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含む、ＤＯＣコーティングと、
を含む、触媒に関する。
（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる当該基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）当該基材（ｉ）の内壁の表面上に配置されたＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、白金族金属、ゼオライト材料、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上を含む、ＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）ディーゼル酸化触媒（diesel oxidation catalyst、ＤＯＣ）コーティングであって、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含む、ＤＯＣコーティングと、
を含む、触媒に関する。
【0007】
好ましくは、ＤＯＣコーティングは、基材軸方向長さのｙ％にわたって延び、ｙは２０～１００の範囲であり、ＮＡコーティングは、基材軸方向長さのｘ％にわたって、より好ましくは基材の出口端部から入口端部に向かって延び、ｘは４０～１００の範囲である。
【0008】
好ましくは、ＤＯＣコーティングは、ＮＡコーティング上及び／又は基材軸方向長さの表面上に配置される。
【0009】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる白金族金属は、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム、オスミウム、ルテニウム、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはパラジウム、白金、及びロジウムからなる群から選択され、より好ましくはパラジウム及び白金からなる群から選択され、より好ましくはパラジウムである。
【0010】
より好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる白金族金属はパラジウムである。より好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる白金族金属はパラジウムであり、ＮＡコーティング（ｉｉ）は白金を実質的に含まず、より好ましくは白金を含まない。
【0011】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、白金族金属元素として計算して、１～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは５～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～９０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１５～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１５～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、又は、より好ましくは５０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量（loading）の白金族金属を含む。
【0012】
ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる白金族金属は、Ｐｄ元素として計算して、１～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは５～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～９０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１５～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１５～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、又は、より好ましくは５０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で存在するパラジウムであることがより好ましい。
【0013】
ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料に関して、それは１０員環細孔ゼオライト材料であることが好ましく、当該１０員環細孔ゼオライト材料は、より好ましくはＦＥＲ、ＴＯＮ、ＭＴＴ、ＳＺＲ、ＭＦＩ、ＭＷＷ、ＡＥＬ、ＨＥＵ、ＡＦＯ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくはＦＥＲ、ＴＯＮ、ＭＦＩ、ＭＷＷ、ＡＥＬ、ＨＥＵ、ＡＦＯ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくはＦＥＲ及びＴＯＮからなる群から選択される骨格型を有する。ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環細孔ゼオライト材料は、骨格型ＦＥＲを有することがより好ましい。
【0014】
ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環細孔ゼオライト材料の骨格構造の好ましくは９５～１００重量％、より好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％は、Ｓｉ、Ａｌ、及びＯからなる。１０員環細孔ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉのＡｌに対するモル比は、より好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３０：１の範囲、より好ましくは１８：１～２５：１の範囲である。
【0015】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、０．５～５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１～４ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１．２５～３ｇ／ｉｎ３の範囲の量のゼオライト材料を含む。
【0016】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料は、白金族金属を担持する。より好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料は、骨格型ＦＥＲ又はＴＯＮを有し、白金族金属としてパラジウムを担持する。
【0017】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）はアルカリ土類金属を含み、当該アルカリ土類金属は、より好ましくはバリウム、ストロンチウム、カルシウム、及びマグネシウムからなる群から選択され、より好ましくはバリウム、ストロンチウム、及びマグネシウムからなる群から選択され、より好ましくはバリウム又はストロンチウムである；又は
当該アルカリ土類金属は、バリウム又はストロンチウムであり、より好ましくは、酸化物として計算されるＢａの重量の、酸化物として計算されるＳｒの重量に対する比は、１：１～１０：１の範囲、より好ましくは２：１～８：１の範囲、より好ましくは３：１～６：１の範囲である。
当該アルカリ土類金属は、バリウム又はストロンチウムであり、より好ましくは、酸化物として計算されるＢａの重量の、酸化物として計算されるＳｒの重量に対する比は、１：１～１０：１の範囲、より好ましくは２：１～８：１の範囲、より好ましくは３：１～６：１の範囲である。
【0018】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）のゼオライト材料は、骨格型ＦＥＲ又はＴＯＮ、より好ましくはＦＥＲを有し、ＮＡコーティング（ｉｉ）の白金族金属はパラジウムである。より好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）のゼオライト材料は、骨格型ＦＥＲ又はＴＯＮ、より好ましくはＦＥＲを有し、ＮＡコーティング（ｉｉ）の白金族金属はパラジウムであり、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、上記で規定したアルカリ土類金属を更に含む。
【0019】
本発明の文脈において、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるアルカリ土類金属は、好ましくは酸化物、カチオン、及び／又は炭酸塩として存在する。
【0020】
ＮＡコーティング（ｉｉ）は、酸化物として計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．５～１５重量％の範囲、より好ましくは１～１０重量％の範囲、より好ましくは１．５～８重量％の範囲の総量のアルカリ土類金属を含むことが好ましい。
【0021】
本発明によれば、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、パラジウム、１０員環細孔ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、及びバリウムを含むことがより好ましい。あるいは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、パラジウム、１０員環細孔ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、及びストロンチウムを含むことがより好ましい。
【0022】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、非ゼオライト酸化物材料を更に含み、当該非ゼオライト酸化物材料は、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、セリア；Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、及びＣｅのうちの１つ以上を含む混合酸化物；並びにそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはジルコニア、アルミナ、セリア、及びチタニアからなる群から選択され、より好ましくはジルコニア、アルミナ、及びセリアからなる群から選択され、より好ましくはジルコニアである。
【0023】
ＮＡコーティング（ｉｉ）は、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて１～３０重量％の範囲、より好ましくは２～２５重量％の範囲、より好ましくは４～２１重量％の範囲、より好ましくは４～８重量％の範囲、又は、より好ましくは１８～２１重量％の範囲の量の非ゼオライト酸化物材料を含むことが好ましい。
【0024】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）はマンガンを含む。
【0025】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）のゼオライト材料は骨格型ＦＥＲ又はＴＯＮ、より好ましくはＦＥＲを有し、ＮＡコーティング（ｉｉ）の白金族金属はパラジウムであり、ＮＡコーティング（ｉｉ）はマンガンを更に含む。
【0026】
ＮＡコーティング（ｉｉ）は、ＭｎＯ２として計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．２５～５重量％の範囲、より好ましくは０．５～３重量％の範囲、より好ましくは０．７５～１．５重量％の範囲の量のマンガンを含むことが好ましい。
【0027】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）はバリウム及びマンガンを含む。
【0028】
あるいは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、好ましくはストロンチウム及びマンガンを含む。
【0029】
あるいは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、好ましくはバリウム、ストロンチウム、及びマンガンを含む。
【0030】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）のゼオライト材料は、骨格型ＦＥＲ又はＴＯＮ、より好ましくはＦＥＲを有し、ＮＡコーティング（ｉｉ）の白金族金属はパラジウムであり、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、マンガン、並びにアルカリ土類金属、より好ましくはバリウム及びストロンチウムのうちの１つ以上、より好ましくはバリウム、又はストロンチウム、又はバリウム及びストロンチウムを更に含む。
【0031】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）はアルカリ金属を更に含み、当該アルカリ金属は、より好ましくはナトリウム、カリウム、及びリチウムからなる群から選択され、当該アルカリ金属は、より好ましくはナトリウムである。
【0032】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）はマンガン及びナトリウムを含む。
【0033】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）のゼオライト材料は、骨格型ＦＥＲ又はＴＯＮ、より好ましくはＦＥＲを有し、ＮＡコーティング（ｉｉ）の白金族金属はパラジウムであり、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、マンガン及びアルカリ金属、より好ましくはナトリウムを更に含む。
【0034】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、酸化物として計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．１～４重量％の範囲、より好ましくは０．２５～３重量％の範囲、より好ましくは０．５～２重量％の範囲の量のアルカリ金属を含む。
【0035】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、ＮａＯとして計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．１～４重量％の範囲、より好ましくは０．２５～３重量％の範囲、より好ましくは０．５～２重量％の範囲、より好ましくは０．５～１重量％の範囲の量のナトリウムを含む。あるいは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、好ましくは、Ｋ２Ｏとして計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）中に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．１～４重量％の範囲、より好ましくは０．２５～３重量％の範囲、より好ましくは０．５～２重量％の範囲、より好ましくは１．２～２重量％の範囲の量のカリウムを含む。
【0036】
本発明の文脈において、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｙ、及びＹｂのうちの１つ以上、好ましくはＮｄ及びＰｒのうちの１つ以上、より好ましくはＮｄを更に含むことが好ましい。ＮＡコーティング（ｉｉ）は、酸化物として計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて２～６重量％の範囲、より好ましくは３～５重量％の範囲、より好ましくは４～５重量％の範囲の量の、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｙ、及びＹｂのうちの１つ以上を含むことが好ましい。
【0037】
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、パラジウム、ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、バリウム、及びより好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料を含む。より好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、より好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、バリウム、及びより好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料からなる。
【0038】
あるいは、好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、パラジウム、ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ストロンチウム、及びより好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料を含む。より好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、より好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ストロンチウム、及びより好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料からなる。
【0039】
あるいは、好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、パラジウム、ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、アルカリ土類金属、より好ましくはバリウム又はストロンチウム、及びより好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料を含む。より好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、より好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、アルカリ土類金属、より好ましくはバリウム又はストロンチウム、及びより好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料からなる。
【0040】
あるいは、好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、パラジウム、ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、バリウム、ストロンチウム、及びより好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料を含む。より好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、より好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、バリウム、ストロンチウム、及びより好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料からなる。
【0041】
あるいは、好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、パラジウム、ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、上記で規定したアルカリ金属、より好ましくはナトリウム、及びより好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料を含む。より好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、より好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、上記で規定したアルカリ金属、より好ましくはナトリウム、及びより好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料からなる。
【0042】
あるいは、好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、パラジウム、ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、アルカリ土類金属、より好ましくはバリウム又はストロンチウム、並びにＮｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｙ、及びＹｂのうちの１つ以上、並びにより好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料を含む。より好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、より好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、アルカリ土類金属、より好ましくはバリウム又はストロンチウム、並びにＮｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｙ、及びＹｂのうちの１つ以上、並びにより好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料からなる。
【0043】
あるいは、好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）は、パラジウム、ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、及びより好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料を含む。より好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、より好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、及びより好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料からなる。
【0044】
本発明の文脈において、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる白金族金属は、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム、オスミウム、ルテニウム、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはパラジウム、白金、及びロジウムからなる群から選択され、より好ましくはパラジウム及び白金からなる群から選択され、より好ましくは白金であることが好ましい。これに関して、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる白金族金属が、好ましくは白金及びパラジウムであることも想定される。
【0045】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）は、白金族金属元素として計算して、１～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは２０～９０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の白金族金属成分を含む。
【0046】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる非ゼオライト酸化物材料は、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及びチタニアのうちの１つ以上、より好ましくはアルミナ、シリカ、及びジルコニアのうちの１つ以上、より好ましくはアルミナを含む。
【0047】
より好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）中に含まれる非ゼオライト酸化物材料の７０～９９重量％、より好ましくは８０～９８重量％、より好ましくは９０～９７重量％、より好ましくは９２～９７重量％はアルミナからなる。ＳｉＯ２として計算して、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる非ゼオライト酸化物材料の１～３０重量％、より好ましくは２～２０重量％、より好ましくは３～１０重量％、より好ましくは３～８重量％がケイ素からなることがより好ましい。
【0048】
あるいは、好ましくはＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる非ゼオライト酸化物材料の７０～９９重量％、好ましくは８０～９８重量％、より好ましくは９０～９７重量％、より好ましくは９２～９７重量％がアルミナからなり、より好ましくは、ＭｎＯ２として計算して、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる非ゼオライト酸化物材料の１～３０重量％、より好ましくは２～２０重量％、より好ましくは３～１０重量％、より好ましくは３～８重量％がマンガンからなる。
【0049】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）は、鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料、好ましくは鉄を含むゼオライト材料を更に含む。より好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）は、Ｆｅ２Ｏ３として計算して、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる鉄を含むゼオライト材料の重量に基づいて１～１０重量％の範囲、より好ましくは２～８重量％の範囲、より好ましくは３～５重量％の範囲の量の鉄を含む。
【0050】
あるいは、好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）は、Ｈ型のゼオライト材料を更に含む。これは、本発明の文脈において、ゼオライト材料がＣｕ又はＦｅなどの金属とイオン交換していないことを意味する。
【0051】
本発明の文脈において、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれるゼオライト材料は、１２員環細孔ゼオライト材料であることが好ましく、当該ゼオライト材料は、より好ましくは、ＢＥＡ、ＭＯＲ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＯＦＦ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは、ＢＥＡ、ＭＯＲ、ＦＡＵ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは、ＢＥＡ及びＦＡＵからなる群から選択される骨格型を有する。ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる１２員環細孔ゼオライト材料は、骨格型ＢＥＡを有することがより好ましい。
【0052】
ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる１２員環細孔ゼオライト材料の骨格構造の好ましくは９５～１００重量％、より好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％は、Ｓｉ、Ａｌ、及びＯからなる。ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる１２員環細孔ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉのＡｌに対するモル比は、好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３０：１の範囲、より好ましくは２０：１～２７：１の範囲である。
【0053】
好ましくは、ＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる非ゼオライト酸化物材料の、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれるゼオライト材料に対するＤ重量比は、１．５：１～１０：１の範囲、より好ましくは２：１～８：１の範囲、より好ましくは２．５：１～６：１の範囲、より好ましくは３：１～５：１の範囲である。
【0054】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）は、０．７５～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１～２ｇ／ｉｎ３の範囲の量の非ゼオライト酸化物材料を含む。
【0055】
好ましくは、基材（ｉ）の内壁の表面上に配置されたＮＡコーティングは、基材軸方向長さのｘ％にわたって、より好ましくは出口端部から入口端部に向かって延び、ｘは４０～１００の範囲である。
【0056】
ｘは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であることが好ましい。
【0057】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）は単一のコートを有する。
【0058】
好ましくは、ＤＯＣコーティングは、基材軸方向長さのｙ％にわたって、より好ましくは基材の入口端部から出口端部に向かって延び、ｙは２０～１００の範囲である。
【0059】
ｙは９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲であることがより好ましい。ｘは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であり、ｙは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であることがより好ましい。
【0060】
あるいは、ｘは４０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であることが好ましい。
【0061】
ｙは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲、より好ましくはｙ＝１００－ｘであることが好ましい。ｘは４０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であり、ｙは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲、より好ましくはｙ＝１００－ｘであることがより好ましい。したがって、この構成では、２つのコーティングは、好ましくは重なり合わない。
【0062】
ｘに関しては、９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲であり、ｙは２０～４０の範囲、好ましくは２５～３５の範囲であることが好ましい。
【0063】
あるいは、ｘに関しては、４０～９０の範囲、好ましくは４５～８０の範囲であることが好ましい。
【0064】
ｙは５０～１００の範囲であることが好ましい。ｘは４０～９０の範囲、好ましくは４５～８０の範囲であり、ｙは５０～１００の範囲であることがより好ましい。
【0065】
あるいは、ＤＯＣコーティングは、出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｙ％にわたって延び、ｙは２０～６０の範囲、より好ましくは２０～４０の範囲であることが好ましい。より好ましくは、ｘは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であり、ｙは２０～６０の範囲、より好ましくは２０～４０の範囲である。この構成では、（ｉ）による基材が加熱されていることがより好ましい。
【0066】
本発明の文脈において、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）は、好ましくは単一のコートを有する。
【0067】
あるいは、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）は、
（ｉｉｉ．１）白金族金属、より好ましくは白金、非ゼオライト酸化物材料、及び上記で規定したゼオライト材料を含む、入口コートと、
（ｉｉｉ．２）白金族金属、より好ましくは白金、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、出口コートと、
を含み、より好ましくはからなり、
当該入口コート（ｉｉｉ．１）は、（ｉ）による基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ１％にわたって延び、ｙ１は、２０～８０の範囲、より好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であり、
当該出口コート（ｉｉｉ．２）は、（ｉ）による基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｙ２％にわたって延び、ｙ２は、２０～８０の範囲、より好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であることが好ましい。ＤＯＣコーティングは、基材軸方向長さのｙ％にわたって、より好ましくは入口端部から出口端部に向かって延び、ｙは、９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であることが好ましい。
（ｉｉｉ．１）白金族金属、より好ましくは白金、非ゼオライト酸化物材料、及び上記で規定したゼオライト材料を含む、入口コートと、
（ｉｉｉ．２）白金族金属、より好ましくは白金、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、出口コートと、
を含み、より好ましくはからなり、
当該入口コート（ｉｉｉ．１）は、（ｉ）による基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ１％にわたって延び、ｙ１は、２０～８０の範囲、より好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であり、
当該出口コート（ｉｉｉ．２）は、（ｉ）による基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｙ２％にわたって延び、ｙ２は、２０～８０の範囲、より好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であることが好ましい。ＤＯＣコーティングは、基材軸方向長さのｙ％にわたって、より好ましくは入口端部から出口端部に向かって延び、ｙは、９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であることが好ましい。
【0068】
本発明の文脈において、入口コート及び出口コートは、互いに化学的及び物理的に異なることに留意されたい。実際、これは当業者には明らかであるが、その理由は、両方のコートを同じにすれば、それらを互いに区別することができなくなるためである。
【0069】
好ましくは、入口コート（ｉｉｉ．１）はＮＡコーティング上に配置され、出口コート（ｉｉｉ．２）はＮＡコーティング上に配置され、ｙ２はｙ－ｙ１である。
【0070】
好ましくは、入口コート（ｉｉｉ．１）は、白金に加えてパラジウムを含み、それぞれＰｔ及びＰｄ元素として計算されるＰｔのＰｄに対する重量比は、より好ましくは１：１～１０：１の範囲、より好ましくは１．１：１～８：１の範囲、より好ましくは１．５：１～４：１の範囲である。
【0071】
好ましくは、入口コート（ｉｉｉ．１）は、Ｐｔ元素として計算されるＰｔ担持量の白金と、Ｐｄ元素として計算されるＰｄ担持量のパラジウムとを含み、当該Ｐｔ担持量と当該Ｐｄ担持量との合計は、５～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～３０ｇ／ｆｔ３の範囲である。
【0072】
好ましくは、入口コート（ｉｉｉ．１）に含まれる非ゼオライト酸化物材料の、入口コート（ｉｉｉ．１）に含まれるゼオライト材料に対する重量比は、０．２５：１～４：１の範囲、より好ましくは０．５：１～２：１の範囲、より好ましくは０．７５：１～１．５：１の範囲である。
【0073】
好ましくは、出口コート（ｉｉｉ．２）は、Ｐｔ元素として計算して、５０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは７０～９０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の白金を含む。
【0074】
したがって、特定の態様による本発明は、好ましくは、排気ガスを処理するためのＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）であって、
（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる当該基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）当該基材（ｉ）の内壁の表面上に配置されたＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、白金族金属、より好ましくはパラジウム、骨格型ＦＥＲ又はＴＯＮ、より好ましくはＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、及びアルカリ土類金属、より好ましくはバリウムを含む、ＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）コーティングであって、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含む、ＤＯＣコーティングと、
を含み、当該ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、
（ｉｉｉ．１）白金族金属、より好ましくは白金を含む、入口コートであって、より好ましくは、白金、非ゼオライト酸化物材料、及び上記で規定したゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料に加えて、パラジウムが含まれる、入口コートと、
（ｉｉｉ．２）白金族金属、より好ましくは白金、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、出口コートと、
を含み、より好ましくはからなり、
当該入口コート（ｉｉｉ．１）が、（ｉ）による基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ１％にわたって延び、ｙ１が、２０～８０の範囲、より好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であり、
当該出口コート（ｉｉｉ．２）が、（ｉ）による基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｙ２％にわたって延び、ｙ２が、２０～８０の範囲、より好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、触媒に関する。
（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる当該基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）当該基材（ｉ）の内壁の表面上に配置されたＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、白金族金属、より好ましくはパラジウム、骨格型ＦＥＲ又はＴＯＮ、より好ましくはＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、及びアルカリ土類金属、より好ましくはバリウムを含む、ＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）コーティングであって、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含む、ＤＯＣコーティングと、
を含み、当該ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、
（ｉｉｉ．１）白金族金属、より好ましくは白金を含む、入口コートであって、より好ましくは、白金、非ゼオライト酸化物材料、及び上記で規定したゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料に加えて、パラジウムが含まれる、入口コートと、
（ｉｉｉ．２）白金族金属、より好ましくは白金、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、出口コートと、
を含み、より好ましくはからなり、
当該入口コート（ｉｉｉ．１）が、（ｉ）による基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ１％にわたって延び、ｙ１が、２０～８０の範囲、より好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であり、
当該出口コート（ｉｉｉ．２）が、（ｉ）による基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｙ２％にわたって延び、ｙ２が、２０～８０の範囲、より好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、触媒に関する。
【0075】
ＤＯＣコーティングは、基材軸方向長さのｙ％にわたって、より好ましくは入口端部から出口端部に向かって延び、ｙは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であり、ＮＡコーティングは、基材軸方向長さのｘ％にわたって、より好ましくは入口端部から出口端部に向かって延び、ｙは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であることがより好ましい。
【0076】
更に、更なる態様による本発明は、好ましくは、排気ガスを処理するためのＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）であって、
（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる当該基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）当該基材（ｉ）の内壁の表面上に配置されたＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、白金族金属、より好ましくはパラジウム、骨格型ＦＥＲ又はＴＯＮ、より好ましくはＦＥＲを有するゼオライト材料を含み、
－マンガン及びアルカリ土類金属若しくはアルカリ金属を更に含み、より好ましくはＢａ、Ｓｒ、若しくはＮａに加えてマンガンが使用されるか、又は
－マンガン並びにＢａ及びＳｒのうちの１つ以上、より好ましくはＭｎ、Ｂａ、及びＳｒを更に含み、
－アルカリ土類金属、より好ましくはＢａ又はＳｒ
を更に含む、ＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）コーティングであって、非ゼオライト酸化物材料、より好ましくはアルミナ上に担持された白金族金属、より好ましくは白金を含み、より好ましくは１つの単一コートからなる、ＤＯＣコーティングと、
を含む、触媒に関する。
（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる当該基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）当該基材（ｉ）の内壁の表面上に配置されたＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、白金族金属、より好ましくはパラジウム、骨格型ＦＥＲ又はＴＯＮ、より好ましくはＦＥＲを有するゼオライト材料を含み、
－マンガン及びアルカリ土類金属若しくはアルカリ金属を更に含み、より好ましくはＢａ、Ｓｒ、若しくはＮａに加えてマンガンが使用されるか、又は
－マンガン並びにＢａ及びＳｒのうちの１つ以上、より好ましくはＭｎ、Ｂａ、及びＳｒを更に含み、
－アルカリ土類金属、より好ましくはＢａ又はＳｒ
を更に含む、ＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）コーティングであって、非ゼオライト酸化物材料、より好ましくはアルミナ上に担持された白金族金属、より好ましくは白金を含み、より好ましくは１つの単一コートからなる、ＤＯＣコーティングと、
を含む、触媒に関する。
【0077】
ＤＯＣコーティングは、基材軸方向長さのｙ％にわたって、より好ましくは入口端部から出口端部に向かって延び、ｙは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であり、ＮＡコーティングは、基材軸方向長さのｘ％にわたって、より好ましくは入口端部から出口端部に向かって延び、ｙは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であることがより好ましい。
【0078】
更に、更なる態様による本発明は、好ましくは、排気ガスを処理するためのＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）であって、
（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる当該基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）当該基材（ｉ）の内壁の表面上に配置されたＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、白金族金属、より好ましくはパラジウム、骨格型ＦＥＲ又はＴＯＮ、より好ましくはＦＥＲを有するゼオライト材料を含み、
－マンガン、
－マンガン及びアルカリ土類金属、より好ましくはＢａ、又は
－アルカリ土類金属、より好ましくはＢａ又はＳｒ
を更に含む、ＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）コーティングであって、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含む、ＤＯＣコーティングと、
を含み、当該ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、
（ｉｉｉ．１）白金族金属、より好ましくは白金を含む、入口コートであって、より好ましくは、白金、非ゼオライト酸化物材料、及び上記で規定したゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料に加えて、パラジウムが含まれる、入口コートと、
（ｉｉｉ．２）白金族金属、より好ましくは白金、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、出口コートと、
を含み、より好ましくはからなり、
当該入口コート（ｉｉｉ．１）が、（ｉ）による基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ１％にわたって延び、ｙ１が、２０～８０の範囲、より好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であり、
当該出口コート（ｉｉｉ．２）が、（ｉ）による基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｙ２％にわたって延び、ｙ２が、２０～８０の範囲、より好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、触媒に関する。
（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる当該基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）当該基材（ｉ）の内壁の表面上に配置されたＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、白金族金属、より好ましくはパラジウム、骨格型ＦＥＲ又はＴＯＮ、より好ましくはＦＥＲを有するゼオライト材料を含み、
－マンガン、
－マンガン及びアルカリ土類金属、より好ましくはＢａ、又は
－アルカリ土類金属、より好ましくはＢａ又はＳｒ
を更に含む、ＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）コーティングであって、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含む、ＤＯＣコーティングと、
を含み、当該ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、
（ｉｉｉ．１）白金族金属、より好ましくは白金を含む、入口コートであって、より好ましくは、白金、非ゼオライト酸化物材料、及び上記で規定したゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料に加えて、パラジウムが含まれる、入口コートと、
（ｉｉｉ．２）白金族金属、より好ましくは白金、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、出口コートと、
を含み、より好ましくはからなり、
当該入口コート（ｉｉｉ．１）が、（ｉ）による基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ１％にわたって延び、ｙ１が、２０～８０の範囲、より好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であり、
当該出口コート（ｉｉｉ．２）が、（ｉ）による基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｙ２％にわたって延び、ｙ２が、２０～８０の範囲、より好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、触媒に関する。
【0079】
ＤＯＣコーティングは、基材軸方向長さのｙ％にわたって、より好ましくは入口端部から出口端部に向かって延び、ｙは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であり、ＮＡコーティングは、基材軸方向長さのｘ％にわたって、より好ましくは入口端部から出口端部に向かって延び、ｙは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であることがより好ましい。
【0080】
好ましくは、本発明の文脈において、フロースルー基材（ｉ）は、セラミック物質を含み、より好ましくはからなり、当該セラミック物質は、より好ましくは、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、より好ましくはコージライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、より好ましくはスピネル、及びチタニアのうちの１つ以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコージライトのうちの１つ以上、より好ましくはコージライトを含み、より好ましくはからなる。
【0081】
あるいは、好ましくは、フロースルー基材（ｉ）は、金属物質を含み、より好ましくはからなり、当該金属物質は、より好ましくは、酸素、並びに鉄、クロム、及びアルミニウムのうちの１つ以上を含み、より好ましくはからなる。好ましくは、基材は電気的に加熱されている。
【0082】
好ましくは、本発明の触媒は、基材（ｉ）、ＮＡコーティング（ｉｉ）及びＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）からなる。
【0083】
本発明は更に、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）、好ましくは本発明による上記で規定したＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）を調製するプロセスであって、
（ａ）水、白金族金属の供給源、ゼオライト材料、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源を含む、第１の混合物を調製することと、
（ｂ）（ａ）に従って得られた当該第１の混合物を、基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材の内壁の表面上に配置し、か焼して、上にＮＡコーティングを有する基材を得ることと、
（ｃ）水、白金族金属の供給源、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、第２の混合物を調製することと、
（ｄ）（ｃ）に従って得られた当該第２の混合物を、上にＮＡコーティングを有する当該基材上に配置することと、
（ｅ）（ｄ）に従って得られた基材をか焼して、上にＮＡコーティング及びＤＯＣコーティングを有する基材を得ることと、
を含む、プロセスに関する。
（ａ）水、白金族金属の供給源、ゼオライト材料、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源を含む、第１の混合物を調製することと、
（ｂ）（ａ）に従って得られた当該第１の混合物を、基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材の内壁の表面上に配置し、か焼して、上にＮＡコーティングを有する基材を得ることと、
（ｃ）水、白金族金属の供給源、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、第２の混合物を調製することと、
（ｄ）（ｃ）に従って得られた当該第２の混合物を、上にＮＡコーティングを有する当該基材上に配置することと、
（ｅ）（ｄ）に従って得られた基材をか焼して、上にＮＡコーティング及びＤＯＣコーティングを有する基材を得ることと、
を含む、プロセスに関する。
【0084】
（ａ）に関しては、
（ａ．１）ゼオライト材料、より好ましくはアンモニウム形態のゼオライト材料に、白金族金属の供給源、より好ましくはパラジウム源、より好ましくは硝酸パラジウム、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源を混合すること、より好ましくは含浸することと、
（ａ．２）混合された当該ゼオライト材料を水中に分散させることと、
（ａ．３）より好ましくは、非ゼオライト酸化物材料の前駆体、より好ましくはジルコニウムの前駆体、より好ましくは酢酸ジルコニウムを添加することと、
を含むことが好ましい。
（ａ．１）ゼオライト材料、より好ましくはアンモニウム形態のゼオライト材料に、白金族金属の供給源、より好ましくはパラジウム源、より好ましくは硝酸パラジウム、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源を混合すること、より好ましくは含浸することと、
（ａ．２）混合された当該ゼオライト材料を水中に分散させることと、
（ａ．３）より好ましくは、非ゼオライト酸化物材料の前駆体、より好ましくはジルコニウムの前駆体、より好ましくは酢酸ジルコニウムを添加することと、
を含むことが好ましい。
【0085】
好ましくは、アルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源は、硝酸塩、酢酸塩、及び水酸化物のうちの１つ以上であり、より好ましくは、アルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源は、酢酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、水酸化バリウム、硝酸バリウム、硝酸マンガン、酢酸マンガン、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、酢酸ストロンチウム、水酸化バリウム、硝酸バリウム、硝酸マンガン、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択される。
【0086】
好ましくは、（ｂ）において第１の混合物を配置することは、（ａ）において得られた第１の混合物を、基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｘ％にわたって配置することを含み、ｘは４０～１００の範囲であり、より好ましくは、ｘは９８～１００の範囲であり、より好ましくは９９～１００の範囲であり、より好ましくは、ｘは４０～９０の範囲、より好ましくは４５～８０の範囲である。
【0087】
好ましくは、（ｂ）によるか焼は、４００～８００℃の範囲、より好ましくは４５０～７００℃の範囲、より好ましくは５５０～６５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、当該ガス雰囲気は、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む。
【0088】
好ましくは、（ｂ）によるか焼は、０．５～５時間の範囲、より好ましくは１．５～２．５時間の範囲の持続時間にわたってガス雰囲気中で行われ、当該ガス雰囲気は、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む。
【0089】
好ましくは、（ｂ）によるか焼の前に、コーティングされた基材の乾燥を９０～１５０℃の範囲、より好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行い、当該ガス雰囲気は、より好ましくは空気である。
【0090】
好ましくは、（ｂ）によるか焼の前に、コーティングされた基材の乾燥を０．５～４時間の範囲、より好ましくは０．７５～２時間の範囲の持続時間にわたってガス雰囲気中で行い、当該ガス雰囲気は、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む。
【0091】
好ましくは、（ｃ）は、
（ｃ．１）好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料に、白金族金属の供給源を混合すること、好ましくは含浸することと、
（ｃ．２）混合された、より好ましくは含浸された非ゼオライト酸化物材料を水中に分散させることと、
を含む。
（ｃ．１）好ましくは上記で規定した非ゼオライト酸化物材料に、白金族金属の供給源を混合すること、好ましくは含浸することと、
（ｃ．２）混合された、より好ましくは含浸された非ゼオライト酸化物材料を水中に分散させることと、
を含む。
【0092】
より好ましくは、（ｃ）は、
（ｃ．３）鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料、好ましくは鉄を含むゼオライト材料を、（ｃ．２）に従って得られた分散液に混合し、第２の混合物を得ることを更に含み、
当該ゼオライト材料は、好ましくは上記で規定した通りである。
（ｃ．３）鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料、好ましくは鉄を含むゼオライト材料を、（ｃ．２）に従って得られた分散液に混合し、第２の混合物を得ることを更に含み、
当該ゼオライト材料は、好ましくは上記で規定した通りである。
【0093】
好ましくは、（ｄ）において第２の混合物を配置することは、（ｃ）において得られた第２の混合物を基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ％にわたって配置することを含み、ｙは２０～１００の範囲であり、より好ましくは、ｙは９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲であるか、又は、ｙは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲、より好ましくはｙ＝１００－ｘである。（ｃ）で得られた第２の混合物は、好ましくは基材の出口端部から入口端部に向かって配置されることも想定される。
【0094】
好ましくは、（ｄ）において第２の混合物を配置することは、（ｃ）において得られた第２の混合物を、基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ１％にわたって配置することを含み、ｙ１は、２０～８０、より好ましくは３０～６０、より好ましくは４５～５５の範囲である。
【0095】
好ましくは、（ｄ）は、（ｅ）によるか焼の前に、
－水、及び白金族金属の供給源、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、第３の混合物を調製することと、
－当該第３の混合物を基材上に、当該基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｙ２％にわたって配置することであって、ｙ２が、２０～８０、より好ましくは３０～６０、より好ましくは４５～５５の範囲であり、より好ましくはｙ２が１００－ｙ１であることと、任意選択で乾燥させることと
を更に含む。
－水、及び白金族金属の供給源、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、第３の混合物を調製することと、
－当該第３の混合物を基材上に、当該基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｙ２％にわたって配置することであって、ｙ２が、２０～８０、より好ましくは３０～６０、より好ましくは４５～５５の範囲であり、より好ましくはｙ２が１００－ｙ１であることと、任意選択で乾燥させることと
を更に含む。
【0096】
好ましくは、（ｅ）によるか焼は、４００～８００℃の範囲、より好ましくは４５０～７００℃の範囲、より好ましくは５５０～６５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、当該ガス雰囲気は、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む。
【0097】
好ましくは、（ｅ）によるか焼は、０．５～５時間の範囲、より好ましくは１．５～２．５時間の範囲の持続時間にわたってガス雰囲気中で行われ、当該ガス雰囲気は、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む。
【0098】
好ましくは、（ｅ）によるか焼の前に、コーティングされた基材の乾燥を９０～１５０℃の範囲、より好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行い、当該ガス雰囲気は、より好ましくは空気である。
【0099】
好ましくは、（ｅ）によるか焼の前に、コーティングされた基材の乾燥を０．５～４時間の範囲、より好ましくは０．７５～２時間の範囲の持続時間にわたってガス雰囲気中で行い、当該ガス雰囲気は、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む。
【0100】
好ましくは、プロセスは、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、及び（ｅ）からなる。
【0101】
本発明は更に、本発明による上記で規定したプロセスによって得られた又は得ることができる、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）、好ましくは本発明による上記で規定したＮＡ－ＤＯＣ触媒に関する。
【0102】
本発明は更に、ＮＯｘの吸着／脱着並びにＨＣ及びＣＯの変換のための、本発明による上記で規定したＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）の使用に関する。
【0103】
本発明は更に、排気ガスを処理するための排気処理システムであって、
本発明による上記で規定したＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒を含み、
好ましくは、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上を更に含み、
当該ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、好ましくは、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上の上流に位置する、システムに関する。
本発明による上記で規定したＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒を含み、
好ましくは、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上を更に含み、
当該ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、好ましくは、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上の上流に位置する、システムに関する。
【0104】
好ましくは、システムは、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒は、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）の上流に位置し、ＳＣＲ触媒は、アンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒の上流に位置し、より好ましくは、ＮＡ－ＤＯＣ触媒とＳＣＲ触媒の上流とから出る排気ガス流を処理するための触媒は、排気ガス処理システム内に位置しない。
【0105】
あるいは、好ましくは、システムは、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒は、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）の上流に位置し、ＳＣＲｏＦ触媒は、アンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒の上流に位置し、より好ましくは、ＮＡ－ＤＯＣ触媒とＳＣＲｏＦ触媒の上流とから出る排気ガス流を処理するための触媒は、排気ガス処理システム内に位置しない。
【0106】
あるいは、好ましくは、システムは、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒は、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）の上流に位置し、ＳＣＲｏＦ触媒は、ＳＣＲ触媒の上流に位置し、ＳＣＲ触媒は、ＡＭＯＸ触媒の上流に位置し、好ましくは、ＮＡ－ＤＯＣ触媒とＳＣＲｏＦ触媒の上流とから出る排気ガス流を処理するための触媒は、排気ガス処理システム内に位置しない。
【0107】
好ましくは、システムは、第１の電気的に加熱された基材を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒は、当該第１の電気的に加熱された基材の下流に位置する。
【0108】
好ましくは、システムは、第２の電気的に加熱された基材を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒は、当該第２の電気的に加熱された基材の下流に位置する。
【0109】
本発明は更に、排気ガスを処理する方法であって、
好ましくは内燃エンジンから、より好ましくはディーゼルエンジンから排気ガスを提供することと、
当該排気ガスを、本発明による上記で規定したＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒と接触させることと、
を含む、方法に関する。
好ましくは内燃エンジンから、より好ましくはディーゼルエンジンから排気ガスを提供することと、
当該排気ガスを、本発明による上記で規定したＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒と接触させることと、
を含む、方法に関する。
【0110】
本発明は更に、以下の一連の実施形態、並びに指定される従属関係及び後方参照から得られる実施形態の組み合わせによって説明される。特に、本発明の文脈では、実施形態の範囲に言及される各例では、例えば、「実施形態１～５のいずれか１つに記載の触媒」などの用語の文脈において、この範囲の全ての実施形態が当業者に明示的に開示されることを意味し、すなわち、この用語の表現は、当業者によって「実施形態１、２、３、４、及び５のいずれか１つに記載の触媒」と同義であると理解されることに留意されたい。更に、以下の一連の実施形態は、保護の及ぶ範囲を確定する一連の特許請求の範囲ではなく、本発明の全般的な態様及び好ましい態様を対象とする説明の適切に構造化された部分を表すことに明確に留意されたい。これは、第２の一連の実施形態にも同様に適用可能であることに留意されたい。
【0111】
１．排気ガスを処理するためのＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）であって、
（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる当該基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）当該基材（ｉ）の内壁の表面上に配置されたＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、白金族金属、ゼオライト材料、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上を含む、ＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）コーティングであって、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含む、ＤＯＣコーティングと、
を含む、触媒。
２．ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる白金族金属が、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム、オスミウム、ルテニウム、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはパラジウム、白金、及びロジウムからなる群から選択され、より好ましくはパラジウム及び白金からなる群から選択され、より好ましくはパラジウムである、実施形態１に記載の触媒。
３．ＮＡコーティング（ｉｉ）が、白金族金属元素として計算して、１～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは５～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～９０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１５～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１５～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、又は、より好ましくは５０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の白金族金属を含む、実施形態１又は２に記載の触媒。
４．ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料が、１０員環細孔ゼオライト材料であり、当該１０員環細孔ゼオライト材料が、好ましくは、ＦＥＲ、ＴＯＮ、ＭＴＴ、ＳＺＲ、ＭＦＩ、ＭＷＷ、ＡＥＬ、ＨＥＵ、ＡＦＯ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは、ＦＥＲ、ＴＯＮ、ＭＦＩ、ＭＷＷ、ＡＥＬ、ＨＥＵ、ＡＦＯ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは、ＦＥＲ及びＴＯＮからなる群から選択される骨格型を有し、より好ましくは、当該ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環細孔ゼオライト材料が、骨格型ＦＥＲを有する、実施形態１～３のいずれか１つに記載の触媒。
５．ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環細孔ゼオライト材料の骨格構造の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％が、Ｓｉ、Ａｌ、及びＯからなり、骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉのＡｌに対するモル比が、より好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３０：１の範囲、より好ましくは１８：１～２５：１の範囲である、実施形態４に記載の触媒。
６．ＮＡコーティング（ｉｉ）が、０．５～５ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは１～４ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１．２５～３ｇ／ｉｎ３の範囲の量のゼオライト材料を含む、実施形態１～５のいずれか１つに記載の触媒。
７．ＮＡコーティング（ｉｉ）がアルカリ土類金属を含み、当該アルカリ土類金属が、好ましくはバリウム、ストロンチウム、カルシウム、及びマグネシウムからなる群から選択され、より好ましくはバリウム、ストロンチウム、及びマグネシウムからなる群から選択され、より好ましくはバリウム又はストロンチウムである、又は
当該アルカリ土類金属が、バリウム又はストロンチウムであり、より好ましくは、酸化物として計算されるＢａの重量の、酸化物として計算されるＳｒの重量に対する比が、１：１～１０：１の範囲、より好ましくは２：１～８：１の範囲、より好ましくは３：１～６：１の範囲である、実施形態１～６のいずれか１つに記載の触媒。
８．ＮＡコーティング（ｉｉ）が、酸化物として計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．５～１５重量％の範囲、好ましくは１～１０重量％の範囲、より好ましくは１．５～８重量％の範囲の総量のアルカリ土類金属を含む、実施形態１～７のいずれか１つに記載の触媒。
９．ＮＡコーティング（ｉｉ）が、非ゼオライト酸化物材料を更に含み、当該非ゼオライト酸化物材料が、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、セリア；Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、及びＣｅのうちの１つ以上を含む混合酸化物；並びにそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはジルコニア、アルミナ、セリア、及びチタニアからなる群から選択され、より好ましくはジルコニア、アルミナ、及びセリアからなる群から選択され、より好ましくはジルコニアである、実施形態１～８のいずれか１つに記載の触媒。
１０．ＮＡコーティング（ｉｉ）が、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて１～３０重量％の範囲、好ましくは２～２５重量％の範囲、より好ましくは４～２１重量％の範囲の量の非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態１０に記載の触媒。
１１．ＮＡコーティング（ｉｉ）がマンガンを含み、好ましくは、当該ＮＡコーティング（ｉｉ）が、ＭｎＯ２として計算して、当該ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．２５～５重量％の範囲、より好ましくは０．５～３重量％の範囲、より好ましくは０．７５～１．５重量％の範囲の量のマンガンを含む、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の触媒。
１２．ＮＡコーティング（ｉｉ）がバリウム及びマンガンを含む、実施形態７～１１のいずれか１つに記載の触媒。
１３．ＮＡコーティング（ｉｉ）がストロンチウム及びマンガンを含む、実施形態７～１１のいずれか１つに記載の触媒。
１４．ＮＡコーティング（ｉｉ）がアルカリ金属を更に含み、当該アルカリ金属が、好ましくはナトリウム、カリウム、及びリチウムからなる群から選択され、当該アルカリ金属が、好ましくはナトリウムである、実施形態１１～１３のいずれか１つに記載の触媒。
１５．ＮＡコーティング（ｉｉ）が、酸化物として計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．１～４重量％の範囲、より好ましくは０．２５～３重量％の範囲、より好ましくは０．５～２重量％の範囲の量のアルカリ金属を含み、
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）が、ＮａＯとして計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．１～４重量％の範囲、より好ましくは０．２５～３重量％の範囲、より好ましくは０．５～２重量％の範囲、より好ましくは０．５～１重量％の範囲の量のナトリウムを含み、又は
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）が、Ｋ２Ｏとして計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）中に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．１～４重量％の範囲、より好ましくは０．２５～３重量％の範囲、より好ましくは０．５～２重量％の範囲、より好ましくは１．２～２重量％の範囲の量のカリウムを含む、実施形態１４に記載の触媒。
１６．ＮＡコーティング（ｉｉ）が、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｙ、及びＹｂのうちの１つ以上、好ましくはＮｄ及びＰｒのうちの１つ以上、より好ましくはＮｄを更に含み、
好ましくは、当該ＮＡコーティング（ｉｉ）が、酸化物として計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて２～６重量％の範囲、より好ましくは３～５重量％の範囲、より好ましくは４～５重量％の範囲の量の、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｙ、及びＹｂのうちの１つ以上を含む、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の触媒。
１７．ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、バリウム、及び好ましくは実施形態９又は１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の触媒。
１８．ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ストロンチウム、及び好ましくは実施形態９又は１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の触媒。
１９．ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、アルカリ土類金属、好ましくはバリウム若しくはストロンチウム、及び好ましくは実施形態９若しくは１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる；又は
ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、バリウム、ストロンチウム、及び好ましくは実施形態９若しくは１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる、実施形態１～１３のいずれか１つに記載の触媒。
２０．ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、実施形態１４又は１５に記載のアルカリ金属、好ましくはナトリウム、及び好ましくは実施形態９又は１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の触媒。
２１．ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、アルカリ土類金属、好ましくはバリウム若しくはストロンチウム、並びにＮｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｙ、及びＹｂのうちの１つ以上、並びに好ましくは実施形態９若しくは１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる；又は
ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、バリウム、ストロンチウム、並びにＮｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｙ、及びＹｂのうちの１つ以上、並びに好ましくは実施形態９若しくは１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる、実施形態１～８及び１３のいずれか１つに記載の触媒。
２２．ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、及び好ましくは実施形態９又は１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の触媒。
２３．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる白金族金属が、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム、オスミウム、ルテニウム、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはパラジウム、白金、及びロジウムからなる群から選択され、より好ましくはパラジウム及び白金からなる群から選択され、より好ましくは白金である、実施形態１～２２のいずれか１つに記載の触媒。
２４．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、白金族金属元素として計算して、１～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは２０～９０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の白金族金属成分を含む、実施形態１～２３のいずれか１つに記載の触媒。
２５．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる非ゼオライト酸化物材料が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及びチタニアのうちの１つ以上、好ましくはアルミナ、シリカ、及びジルコニアのうちの１つ以上、より好ましくはアルミナを含む、実施形態１～２４のいずれか１つに記載の触媒。
２６．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）中に含まれる非ゼオライト酸化物材料の７０～９９重量％、好ましくは８０～９８重量％、より好ましくは９０～９７重量％、より好ましくは９２～９７重量％がアルミナからなり、
好ましくは、ＳｉＯ２として計算して、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる非ゼオライト酸化物材料の１～３０重量％、より好ましくは２～２０重量％、より好ましくは３～１０重量％、より好ましくは３～８重量％がケイ素からなる、実施形態２５に記載の触媒。
２７．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）中に含まれる非ゼオライト酸化物材料の７０～９９重量％、好ましくは８０～９８重量％、より好ましくは９０～９７重量％、より好ましくは９２～９７重量％がアルミナからなり、
好ましくは、ＭｎＯ２として計算して、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる非ゼオライト酸化物材料の１～３０重量％、より好ましくは２～２０重量％、より好ましくは３～１０重量％、より好ましくは３～８重量％がマンガンからなる、実施形態２６に記載の触媒。
２８．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料、好ましくは鉄を含むゼオライト材料を更に含み、
ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、Ｆｅ２Ｏ３として計算して、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる鉄を含むゼオライト材料の重量に基づいて１～１０重量％の範囲、より好ましくは２～８重量％の範囲、より好ましくは３～５重量％の範囲の量の鉄を含む、実施形態１～２７のいずれか１つに記載の触媒。
２９．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれるゼオライト材料が１２員環細孔ゼオライト材料であり、当該ゼオライト材料が、好ましくはＢＥＡ、ＭＯＲ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＯＦＦ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくはＢＥＡ、ＭＯＲ、ＦＡＵ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくはＢＥＡ及びＦＡＵからなる群から選択される骨格型を有し、より好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる１２員環細孔ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有する、実施形態２８に記載の触媒。
３０．ＤＯＣコーティング（ｉｉＩ）に含まれる１２員環細孔ゼオライト材料の骨格構造の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％が、Ｓｉ、Ａｌ、及びＯからなり、骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉのＡｌに対するモル比が、より好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３０：１の範囲、より好ましくは２０：１～２７：１の範囲である、実施形態２９に記載の触媒。
３１．基材（ｉ）の内壁の表面上に配置されたＮＡコーティングが、基材軸方向長さのｘ％にわたって、好ましくは出口端部から入口端部に向かって延び、ｘが４０～１００の範囲である、実施形態１～３０のいずれか１つに記載の触媒。
３２．ＤＯＣコーティングが、基材軸方向長さのｙ％にわたって入口端部から出口端部に向かって延び、ｙが２０～１００の範囲である、実施形態１～３１のいずれか１つに記載の触媒。
３３．実施形態３４に従属する限り、ｘが、９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲である、実施形態３２に記載の触媒。
３４．実施形態３４に従属する限り、ｙが９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲である、実施形態３２又は３３に記載の触媒。
３５．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が単一のコートを有する、実施形態１～３４のいずれか１つに記載の触媒。
３６．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる非ゼオライト酸化物材料の、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれるゼオライト材料に対する重量比が、１．５：１～１０：１の範囲、好ましくは２：１～８：１の範囲、より好ましくは２．５：１～６：１の範囲、より好ましくは３：１～５：１の範囲である、実施形態３５に記載の触媒。
３７．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、０．７５～３ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは１～２ｇ／ｉｎ３の範囲の量の非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態３５又は３６に記載の触媒。
３８．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、
（ｉｉｉ．１）白金族金属、好ましくは白金、非ゼオライト酸化物材料、及び実施形態２８～３０のいずれか１つに記載のゼオライト材料を含む、入口コートと、
（ｉｉｉ．２）白金族金属、好ましくは白金、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、出口コートと、
を含み、より好ましくはからなり、
当該入口コート（ｉｉｉ．１）が、（ｉ）による基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ１％にわたって延び、ｙ１が、２０～８０の範囲、好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であり、
当該出口コート（ｉｉｉ．２）が、（ｉ）による基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｙ２％にわたって延び、ｙ２が、２０～８０の範囲、好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、実施形態１～３４のいずれか１つに記載の触媒。
３９．入口コート（ｉｉｉ．１）がＮＡコーティング上に配置され、
出口コート（ｉｉｉ．２）がＮＡコーティング上に配置され、ｙ２がｙ－ｙ１である、実施形態３５又は３７に従属する範囲の、実施形態３８に記載の触媒。
４０．入口コート（ｉｉｉ．１）が、白金に加えてパラジウムを含み、それぞれＰｔ及びＰｄ元素として計算されるＰｔのＰｄに対する重量比が、好ましくは１：１～１０：１の範囲、より好ましくは１．１：１～８：１の範囲、より好ましくは１．５：１～４：１の範囲である、実施形態３８又は３９に記載の触媒。
４１．入口コート（ｉｉｉ．１）が、Ｐｔ元素として計算されるＰｔ担持量の白金と、Ｐｄ元素として計算されるＰｄ担持量のパラジウムとを含み、Ｐｔ担持量とＰｄ担持量との合計が、５～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～３０ｇ／ｆｔ３の範囲である、実施形態４０に記載の触媒。
４２．入口コート（ｉｉｉ．１）に含まれる非ゼオライト酸化物材料の、入口コート（ｉｉｉ．１）に含まれるゼオライト材料に対する重量比が、０．２５：１～４：１の範囲、好ましくは０．５：１～２：１の範囲、より好ましくは０．７５：１～１．５：１の範囲である、実施形態３８～４１のいずれか１つに記載の触媒。
４３．出口コート（ｉｉｉ．２）が、Ｐｔ元素として計算して、５０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは７０～９０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の白金を含む、実施形態３８～４２のいずれか１つに記載の触媒。
４４．ｘが、４０～６０の範囲、好ましくは４５～５５の範囲である、実施形態３１に従属する範囲の、実施形態３２に記載の触媒。
４５．ｙが３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲、より好ましくはｙ＝１００－ｘである、実施形態３１に従属する範囲の、実施形態３２又は４４に記載の触媒。
４６．ｘが、９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲であり、ｙが、２０～４０の範囲、好ましくは２５～３５の範囲である、実施形態３１に従属する範囲の、実施形態３２に記載の触媒。
４７．ｘが、４０～９０の範囲、好ましくは４５～８０の範囲である、実施形態３１に従属する範囲の、実施形態３２に記載の触媒。
４８．ｙが、５０～１００の範囲である、実施形態３４に従属する範囲の、実施形態３２又は４７に記載の触媒。
４９．ＤＯＣコーティングが、基材軸方向長さのｙ％にわたって出口端部から入口端部に向かって延び、ｙが２０～６０の範囲、好ましくは２０～４０の範囲であり、
好ましくは、ｘが９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲であり、ｙが２０～６０の範囲、好ましくは２０～４０の範囲である、実施形態１～３２及び３５～３７のいずれか１つに記載の触媒。
５０．基材（ｉ）が、フロースルー基材又はウォールフローフィルタ基材、好ましくはフロースルー基材である、実施形態１～４９のいずれか１つに記載の触媒。
５１．フロースルー基材（ｉ）が、セラミック材料を含み、好ましくはからなり、当該セラミック材料が、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコージライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、及びチタニアのうちの１つ以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコージライトのうちの１つ以上、より好ましくはコージライトを含み、より好ましくはからなり、又は
フロースルー基材（ｉ）が、金属物質を含み、好ましくはからなり、当該金属物質が、好ましくは、酸素と、鉄、クロム、及びアルミニウムのうちの１つ以上とを含み、より好ましくはからなり、
当該基材が、好ましくは電気的に加熱されている、実施形態５０に記載の触媒。
５２．基材（ｉ）、ＮＡコーティング（ｉｉ）、及びＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）からなる、実施形態１～５１のいずれか１つに記載の触媒。
５３．好ましくは実施形態１～５２のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）を調製するプロセスであって、
（ａ）水、白金族金属の供給源、ゼオライト材料、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源を含む、第１の混合物を調製することと、
（ｂ）（ａ）に従って得られた当該第１の混合物を、基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材の内壁の表面上に配置し、か焼して、上にＮＡコーティングを有する基材を得ることと、
（ｃ）水、白金族金属の供給源、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、第２の混合物を調製することと、
（ｄ）（ｃ）に従って得られた当該第２の混合物を、上にＮＡコーティングを有する当該基材上に配置することと、
（ｅ）（ｄ）に従って得られた基材をか焼して、上にＮＡコーティング及びＤＯＣコーティングを有する基材を得ることと、
を含む、プロセス。
５４．（ａ）が、
（ａ．１）ゼオライト材料、好ましくはアンモニウム形態のゼオライト材料に、白金族金属の供給源、好ましくはパラジウム源、より好ましくは硝酸パラジウム、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源を混合すること、好ましくは含浸することと、
（ａ．２）混合された当該ゼオライト材料を水中に分散させることと、
（ａ．３）好ましくは、非ゼオライト酸化物材料の前駆体、より好ましくはジルコニウムの前駆体、より好ましくは酢酸ジルコニウムを添加することと、
を含む、実施形態５３に記載のプロセス。
５５．アルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源が、硝酸塩、酢酸塩、及び水酸化物のうちの１つ以上であり、好ましくは、アルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源が、酢酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、水酸化バリウム、硝酸バリウム、硝酸マンガン、酢酸マンガン、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、酢酸ストロンチウム、水酸化バリウム、硝酸バリウム、硝酸マンガン、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択される、実施形態５３又は５４に記載のプロセス。
５６．（ｂ）において第１の混合物を配置することが、（ａ）において得られた第１の混合物を、基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｘ％にわたって配置することを含み、ｘが９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲であり、又はｘが、４０～９０の範囲、好ましくは４５～８０の範囲である、実施形態５３～５５のいずれか１つに記載のプロセス。
５７．（ｂ）によるか焼が、４００～８００℃の範囲、好ましくは４５０～７００℃の範囲、より好ましくは５５０～６５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、当該ガス雰囲気は、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む、実施形態５３～５６のいずれか１つに記載のプロセス。
５８．（ｂ）によるか焼が、０．５～５時間の範囲、好ましくは１．５～２．５時間の範囲の持続時間にわたってガス雰囲気中で行われ、当該ガス雰囲気が、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む、実施形態５３～５７のいずれか１つに記載のプロセス。
５９．（ｂ）によるか焼の前に、コーティングされた基材の乾燥を９０～１５０℃の範囲、好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行い、当該ガス雰囲気がより好ましくは空気である、実施形態５３～５８のいずれか１つに記載のプロセス。
６０．（ｂ）によるか焼の前に、コーティングされた基材の乾燥を０．５～４時間の範囲、好ましくは０．７５～２時間の範囲の持続時間にわたってガス雰囲気中で行い、当該ガス雰囲気が、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む、実施形態５３～５９のいずれか１つに記載のプロセス。
６１．（ｃ）が、
（ｃ．１）好ましくは実施形態２５～２７のいずれか１つに記載の非ゼオライト酸化物材料に、白金族金属の供給源を混合すること、好ましくは含浸することと、
（ｃ．２）混合された、好ましくは含浸された非ゼオライト酸化物材料を水中に分散させることと、
を含む、実施形態５３～６０のいずれか１つに記載のプロセス。
６２．（ｃ）が、
（ｃ．３）鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料、好ましくは鉄を含むゼオライト材料を、（ｃ．２）に従って得られた分散液に混合し、第２の混合物を得ることを更に含み、
当該ゼオライト材料は、好ましくは実施形態２９又は３０に記載の通りである、実施形態６１に記載のプロセス。
６３．（ｄ）において第２の混合物を配置することが、（ｃ）において得られた第２の混合物を、基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ％にわたって配置することを含み、ｙが９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲であるか、又はｙが３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲、より好ましくはｙ＝１００－ｘである、実施形態５３～６２のいずれか１つに記載のプロセス。
６４．（ｄ）において第２の混合物を配置することが、（ｃ）において得られた第２の混合物を、基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ１％にわたって配置することを含み、ｙ１が、２０～８０、好ましくは３０～６０、より好ましくは４５～５５の範囲である、実施形態５３～６３のいずれか１つに記載のプロセス。
６５．（ｄ）が、（ｅ）によるか焼の前に、
水、及び白金族金属の供給源、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、第３の混合物を調製することと、
当該第３の混合物を、基材上に、当該基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｙ２％にわたって配置することであって、ｙ２が、２０～８０、好ましくは３０～６０、より好ましくは４５～５５の範囲であり、より好ましくはｙ２が１００－ｙ１である、ことと、任意選択で乾燥させることと、
を更に含む、実施形態６４に記載のプロセス。
６６．（ｅ）によるか焼が、４００～８００℃の範囲、好ましくは４５０～７００℃の範囲、より好ましくは５５０～６５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、当該ガス雰囲気が、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む、実施形態５３～６５のいずれか１つに記載のプロセス。
６７．（ｅ）によるか焼が、０．５～５時間の範囲、好ましくは１．５～２．５時間の範囲の持続時間にわたってガス雰囲気中で行われ、当該ガス雰囲気が、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む、実施形態５３～６６のいずれか１つに記載のプロセス。
６８．（ｅ）によるか焼の前に、コーティングされた基材の乾燥を９０～１５０℃の範囲、好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行い、当該ガス雰囲気がより好ましくは空気である、実施形態５３～６７のいずれか１つに記載のプロセス。
６９．（ｅ）によるか焼の前に、コーティングされた基材の乾燥を０．５～４時間の範囲、好ましくは０．７５～２時間の範囲の持続時間にわたってガス雰囲気中で行い、当該ガス雰囲気が、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む、実施形態５３～６８のいずれか１つに記載のプロセス。
７０．（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、及び（ｅ）からなる、実施形態５３～６９のいずれか１つに記載のプロセス。
７１．実施形態５３～７０のいずれか１つに記載のプロセスによって得られた又は得ることができる、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）。
７２．ＮＯｘの吸着／脱着並びにＨＣ及びＣＯの変換のための、実施形態１～５２及び７１のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）の使用。
７３．排気ガスを処理するための排気処理システムであって、
実施形態１～５２及び７１のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒、
好ましくは、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上を更に含み、
当該ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、好ましくは、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上の上流に位置する、システム。
７４．選択接触還元触媒（ＳＣＲ）及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）の上流に位置し、ＳＣＲ触媒が、アンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒の上流に位置し、好ましくは、ＮＡ－ＤＯＣ触媒とＳＣＲ触媒の上流とから出る排気ガス流を処理するための触媒が、排気ガス処理システム内に位置しない、実施形態７３に記載のシステム。
７５．フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）の上流に位置し、ＳＣＲｏＦ触媒が、アンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒の上流に位置し、好ましくは、ＮＡ－ＤＯＣ触媒とＳＣＲｏＦ触媒の上流とから出る排気ガス流を処理するための触媒が、排気ガス処理システム内に位置しない、実施形態７３に記載のシステム。
７６．フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒がフィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）の上流に位置し、ＳＣＲｏＦ触媒がＳＣＲ触媒の上流に位置し、ＳＣＲ触媒がＡＭＯＸ触媒の上流に位置し、好ましくはＮＡ－ＤＯＣ触媒とＳＣＲｏＦ触媒の上流とから出る排気ガス流を処理するための触媒が、排気ガス処理システム内に位置しない、実施形態７３に記載のシステム。
７７．第１の電気的に加熱された基材を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、当該第１の電気的に加熱された基材の下流に位置する、実施形態７３に記載のシステム。
７８．第２の電気的に加熱された基材を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、当該第２の電気的に加熱された基材の下流に位置する、実施形態７７に記載のシステム。
７９．排気ガスを処理する方法であって、
好ましくは内燃エンジンから、より好ましくはディーゼルエンジンから排気ガスを提供することと、
当該排気ガスを、実施形態１～５２及び７１のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒と接触させることと、
を含む、方法。
（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる当該基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）当該基材（ｉ）の内壁の表面上に配置されたＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、白金族金属、ゼオライト材料、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上を含む、ＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）コーティングであって、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含む、ＤＯＣコーティングと、
を含む、触媒。
２．ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる白金族金属が、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム、オスミウム、ルテニウム、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはパラジウム、白金、及びロジウムからなる群から選択され、より好ましくはパラジウム及び白金からなる群から選択され、より好ましくはパラジウムである、実施形態１に記載の触媒。
３．ＮＡコーティング（ｉｉ）が、白金族金属元素として計算して、１～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは５～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～９０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１５～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１５～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、又は、より好ましくは５０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の白金族金属を含む、実施形態１又は２に記載の触媒。
４．ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料が、１０員環細孔ゼオライト材料であり、当該１０員環細孔ゼオライト材料が、好ましくは、ＦＥＲ、ＴＯＮ、ＭＴＴ、ＳＺＲ、ＭＦＩ、ＭＷＷ、ＡＥＬ、ＨＥＵ、ＡＦＯ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは、ＦＥＲ、ＴＯＮ、ＭＦＩ、ＭＷＷ、ＡＥＬ、ＨＥＵ、ＡＦＯ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは、ＦＥＲ及びＴＯＮからなる群から選択される骨格型を有し、より好ましくは、当該ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環細孔ゼオライト材料が、骨格型ＦＥＲを有する、実施形態１～３のいずれか１つに記載の触媒。
５．ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環細孔ゼオライト材料の骨格構造の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％が、Ｓｉ、Ａｌ、及びＯからなり、骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉのＡｌに対するモル比が、より好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３０：１の範囲、より好ましくは１８：１～２５：１の範囲である、実施形態４に記載の触媒。
６．ＮＡコーティング（ｉｉ）が、０．５～５ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは１～４ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１．２５～３ｇ／ｉｎ３の範囲の量のゼオライト材料を含む、実施形態１～５のいずれか１つに記載の触媒。
７．ＮＡコーティング（ｉｉ）がアルカリ土類金属を含み、当該アルカリ土類金属が、好ましくはバリウム、ストロンチウム、カルシウム、及びマグネシウムからなる群から選択され、より好ましくはバリウム、ストロンチウム、及びマグネシウムからなる群から選択され、より好ましくはバリウム又はストロンチウムである、又は
当該アルカリ土類金属が、バリウム又はストロンチウムであり、より好ましくは、酸化物として計算されるＢａの重量の、酸化物として計算されるＳｒの重量に対する比が、１：１～１０：１の範囲、より好ましくは２：１～８：１の範囲、より好ましくは３：１～６：１の範囲である、実施形態１～６のいずれか１つに記載の触媒。
８．ＮＡコーティング（ｉｉ）が、酸化物として計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．５～１５重量％の範囲、好ましくは１～１０重量％の範囲、より好ましくは１．５～８重量％の範囲の総量のアルカリ土類金属を含む、実施形態１～７のいずれか１つに記載の触媒。
９．ＮＡコーティング（ｉｉ）が、非ゼオライト酸化物材料を更に含み、当該非ゼオライト酸化物材料が、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、セリア；Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、及びＣｅのうちの１つ以上を含む混合酸化物；並びにそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはジルコニア、アルミナ、セリア、及びチタニアからなる群から選択され、より好ましくはジルコニア、アルミナ、及びセリアからなる群から選択され、より好ましくはジルコニアである、実施形態１～８のいずれか１つに記載の触媒。
１０．ＮＡコーティング（ｉｉ）が、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて１～３０重量％の範囲、好ましくは２～２５重量％の範囲、より好ましくは４～２１重量％の範囲の量の非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態１０に記載の触媒。
１１．ＮＡコーティング（ｉｉ）がマンガンを含み、好ましくは、当該ＮＡコーティング（ｉｉ）が、ＭｎＯ２として計算して、当該ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．２５～５重量％の範囲、より好ましくは０．５～３重量％の範囲、より好ましくは０．７５～１．５重量％の範囲の量のマンガンを含む、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の触媒。
１２．ＮＡコーティング（ｉｉ）がバリウム及びマンガンを含む、実施形態７～１１のいずれか１つに記載の触媒。
１３．ＮＡコーティング（ｉｉ）がストロンチウム及びマンガンを含む、実施形態７～１１のいずれか１つに記載の触媒。
１４．ＮＡコーティング（ｉｉ）がアルカリ金属を更に含み、当該アルカリ金属が、好ましくはナトリウム、カリウム、及びリチウムからなる群から選択され、当該アルカリ金属が、好ましくはナトリウムである、実施形態１１～１３のいずれか１つに記載の触媒。
１５．ＮＡコーティング（ｉｉ）が、酸化物として計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．１～４重量％の範囲、より好ましくは０．２５～３重量％の範囲、より好ましくは０．５～２重量％の範囲の量のアルカリ金属を含み、
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）が、ＮａＯとして計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．１～４重量％の範囲、より好ましくは０．２５～３重量％の範囲、より好ましくは０．５～２重量％の範囲、より好ましくは０．５～１重量％の範囲の量のナトリウムを含み、又は
好ましくは、ＮＡコーティング（ｉｉ）が、Ｋ２Ｏとして計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）中に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて０．１～４重量％の範囲、より好ましくは０．２５～３重量％の範囲、より好ましくは０．５～２重量％の範囲、より好ましくは１．２～２重量％の範囲の量のカリウムを含む、実施形態１４に記載の触媒。
１６．ＮＡコーティング（ｉｉ）が、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｙ、及びＹｂのうちの１つ以上、好ましくはＮｄ及びＰｒのうちの１つ以上、より好ましくはＮｄを更に含み、
好ましくは、当該ＮＡコーティング（ｉｉ）が、酸化物として計算して、ＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれるゼオライト材料の重量に基づいて２～６重量％の範囲、より好ましくは３～５重量％の範囲、より好ましくは４～５重量％の範囲の量の、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｙ、及びＹｂのうちの１つ以上を含む、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の触媒。
１７．ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、バリウム、及び好ましくは実施形態９又は１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の触媒。
１８．ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ストロンチウム、及び好ましくは実施形態９又は１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の触媒。
１９．ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、アルカリ土類金属、好ましくはバリウム若しくはストロンチウム、及び好ましくは実施形態９若しくは１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる；又は
ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、バリウム、ストロンチウム、及び好ましくは実施形態９若しくは１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる、実施形態１～１３のいずれか１つに記載の触媒。
２０．ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、実施形態１４又は１５に記載のアルカリ金属、好ましくはナトリウム、及び好ましくは実施形態９又は１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の触媒。
２１．ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、アルカリ土類金属、好ましくはバリウム若しくはストロンチウム、並びにＮｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｙ、及びＹｂのうちの１つ以上、並びに好ましくは実施形態９若しくは１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる；又は
ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、バリウム、ストロンチウム、並びにＮｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｙ、及びＹｂのうちの１つ以上、並びに好ましくは実施形態９若しくは１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる、実施形態１～８及び１３のいずれか１つに記載の触媒。
２２．ＮＡコーティング（ｉｉ）の９９～１００重量％、好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、白金族金属、好ましくはパラジウム、ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料、マンガン、及び好ましくは実施形態９又は１０に記載の非ゼオライト酸化物材料からなる、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の触媒。
２３．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる白金族金属が、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム、オスミウム、ルテニウム、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはパラジウム、白金、及びロジウムからなる群から選択され、より好ましくはパラジウム及び白金からなる群から選択され、より好ましくは白金である、実施形態１～２２のいずれか１つに記載の触媒。
２４．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、白金族金属元素として計算して、１～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは２０～９０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の白金族金属成分を含む、実施形態１～２３のいずれか１つに記載の触媒。
２５．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる非ゼオライト酸化物材料が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及びチタニアのうちの１つ以上、好ましくはアルミナ、シリカ、及びジルコニアのうちの１つ以上、より好ましくはアルミナを含む、実施形態１～２４のいずれか１つに記載の触媒。
２６．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）中に含まれる非ゼオライト酸化物材料の７０～９９重量％、好ましくは８０～９８重量％、より好ましくは９０～９７重量％、より好ましくは９２～９７重量％がアルミナからなり、
好ましくは、ＳｉＯ２として計算して、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる非ゼオライト酸化物材料の１～３０重量％、より好ましくは２～２０重量％、より好ましくは３～１０重量％、より好ましくは３～８重量％がケイ素からなる、実施形態２５に記載の触媒。
２７．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）中に含まれる非ゼオライト酸化物材料の７０～９９重量％、好ましくは８０～９８重量％、より好ましくは９０～９７重量％、より好ましくは９２～９７重量％がアルミナからなり、
好ましくは、ＭｎＯ２として計算して、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる非ゼオライト酸化物材料の１～３０重量％、より好ましくは２～２０重量％、より好ましくは３～１０重量％、より好ましくは３～８重量％がマンガンからなる、実施形態２６に記載の触媒。
２８．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料、好ましくは鉄を含むゼオライト材料を更に含み、
ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、Ｆｅ２Ｏ３として計算して、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる鉄を含むゼオライト材料の重量に基づいて１～１０重量％の範囲、より好ましくは２～８重量％の範囲、より好ましくは３～５重量％の範囲の量の鉄を含む、実施形態１～２７のいずれか１つに記載の触媒。
２９．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれるゼオライト材料が１２員環細孔ゼオライト材料であり、当該ゼオライト材料が、好ましくはＢＥＡ、ＭＯＲ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＯＦＦ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくはＢＥＡ、ＭＯＲ、ＦＡＵ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくはＢＥＡ及びＦＡＵからなる群から選択される骨格型を有し、より好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる１２員環細孔ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有する、実施形態２８に記載の触媒。
３０．ＤＯＣコーティング（ｉｉＩ）に含まれる１２員環細孔ゼオライト材料の骨格構造の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％が、Ｓｉ、Ａｌ、及びＯからなり、骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉのＡｌに対するモル比が、より好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３０：１の範囲、より好ましくは２０：１～２７：１の範囲である、実施形態２９に記載の触媒。
３１．基材（ｉ）の内壁の表面上に配置されたＮＡコーティングが、基材軸方向長さのｘ％にわたって、好ましくは出口端部から入口端部に向かって延び、ｘが４０～１００の範囲である、実施形態１～３０のいずれか１つに記載の触媒。
３２．ＤＯＣコーティングが、基材軸方向長さのｙ％にわたって入口端部から出口端部に向かって延び、ｙが２０～１００の範囲である、実施形態１～３１のいずれか１つに記載の触媒。
３３．実施形態３４に従属する限り、ｘが、９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲である、実施形態３２に記載の触媒。
３４．実施形態３４に従属する限り、ｙが９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲である、実施形態３２又は３３に記載の触媒。
３５．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が単一のコートを有する、実施形態１～３４のいずれか１つに記載の触媒。
３６．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれる非ゼオライト酸化物材料の、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）に含まれるゼオライト材料に対する重量比が、１．５：１～１０：１の範囲、好ましくは２：１～８：１の範囲、より好ましくは２．５：１～６：１の範囲、より好ましくは３：１～５：１の範囲である、実施形態３５に記載の触媒。
３７．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、０．７５～３ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは１～２ｇ／ｉｎ３の範囲の量の非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態３５又は３６に記載の触媒。
３８．ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、
（ｉｉｉ．１）白金族金属、好ましくは白金、非ゼオライト酸化物材料、及び実施形態２８～３０のいずれか１つに記載のゼオライト材料を含む、入口コートと、
（ｉｉｉ．２）白金族金属、好ましくは白金、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、出口コートと、
を含み、より好ましくはからなり、
当該入口コート（ｉｉｉ．１）が、（ｉ）による基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ１％にわたって延び、ｙ１が、２０～８０の範囲、好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であり、
当該出口コート（ｉｉｉ．２）が、（ｉ）による基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｙ２％にわたって延び、ｙ２が、２０～８０の範囲、好ましくは３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、実施形態１～３４のいずれか１つに記載の触媒。
３９．入口コート（ｉｉｉ．１）がＮＡコーティング上に配置され、
出口コート（ｉｉｉ．２）がＮＡコーティング上に配置され、ｙ２がｙ－ｙ１である、実施形態３５又は３７に従属する範囲の、実施形態３８に記載の触媒。
４０．入口コート（ｉｉｉ．１）が、白金に加えてパラジウムを含み、それぞれＰｔ及びＰｄ元素として計算されるＰｔのＰｄに対する重量比が、好ましくは１：１～１０：１の範囲、より好ましくは１．１：１～８：１の範囲、より好ましくは１．５：１～４：１の範囲である、実施形態３８又は３９に記載の触媒。
４１．入口コート（ｉｉｉ．１）が、Ｐｔ元素として計算されるＰｔ担持量の白金と、Ｐｄ元素として計算されるＰｄ担持量のパラジウムとを含み、Ｐｔ担持量とＰｄ担持量との合計が、５～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～３０ｇ／ｆｔ３の範囲である、実施形態４０に記載の触媒。
４２．入口コート（ｉｉｉ．１）に含まれる非ゼオライト酸化物材料の、入口コート（ｉｉｉ．１）に含まれるゼオライト材料に対する重量比が、０．２５：１～４：１の範囲、好ましくは０．５：１～２：１の範囲、より好ましくは０．７５：１～１．５：１の範囲である、実施形態３８～４１のいずれか１つに記載の触媒。
４３．出口コート（ｉｉｉ．２）が、Ｐｔ元素として計算して、５０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは７０～９０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の白金を含む、実施形態３８～４２のいずれか１つに記載の触媒。
４４．ｘが、４０～６０の範囲、好ましくは４５～５５の範囲である、実施形態３１に従属する範囲の、実施形態３２に記載の触媒。
４５．ｙが３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲、より好ましくはｙ＝１００－ｘである、実施形態３１に従属する範囲の、実施形態３２又は４４に記載の触媒。
４６．ｘが、９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲であり、ｙが、２０～４０の範囲、好ましくは２５～３５の範囲である、実施形態３１に従属する範囲の、実施形態３２に記載の触媒。
４７．ｘが、４０～９０の範囲、好ましくは４５～８０の範囲である、実施形態３１に従属する範囲の、実施形態３２に記載の触媒。
４８．ｙが、５０～１００の範囲である、実施形態３４に従属する範囲の、実施形態３２又は４７に記載の触媒。
４９．ＤＯＣコーティングが、基材軸方向長さのｙ％にわたって出口端部から入口端部に向かって延び、ｙが２０～６０の範囲、好ましくは２０～４０の範囲であり、
好ましくは、ｘが９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲であり、ｙが２０～６０の範囲、好ましくは２０～４０の範囲である、実施形態１～３２及び３５～３７のいずれか１つに記載の触媒。
５０．基材（ｉ）が、フロースルー基材又はウォールフローフィルタ基材、好ましくはフロースルー基材である、実施形態１～４９のいずれか１つに記載の触媒。
５１．フロースルー基材（ｉ）が、セラミック材料を含み、好ましくはからなり、当該セラミック材料が、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコージライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、及びチタニアのうちの１つ以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコージライトのうちの１つ以上、より好ましくはコージライトを含み、より好ましくはからなり、又は
フロースルー基材（ｉ）が、金属物質を含み、好ましくはからなり、当該金属物質が、好ましくは、酸素と、鉄、クロム、及びアルミニウムのうちの１つ以上とを含み、より好ましくはからなり、
当該基材が、好ましくは電気的に加熱されている、実施形態５０に記載の触媒。
５２．基材（ｉ）、ＮＡコーティング（ｉｉ）、及びＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）からなる、実施形態１～５１のいずれか１つに記載の触媒。
５３．好ましくは実施形態１～５２のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）を調製するプロセスであって、
（ａ）水、白金族金属の供給源、ゼオライト材料、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源を含む、第１の混合物を調製することと、
（ｂ）（ａ）に従って得られた当該第１の混合物を、基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材の内壁の表面上に配置し、か焼して、上にＮＡコーティングを有する基材を得ることと、
（ｃ）水、白金族金属の供給源、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、第２の混合物を調製することと、
（ｄ）（ｃ）に従って得られた当該第２の混合物を、上にＮＡコーティングを有する当該基材上に配置することと、
（ｅ）（ｄ）に従って得られた基材をか焼して、上にＮＡコーティング及びＤＯＣコーティングを有する基材を得ることと、
を含む、プロセス。
５４．（ａ）が、
（ａ．１）ゼオライト材料、好ましくはアンモニウム形態のゼオライト材料に、白金族金属の供給源、好ましくはパラジウム源、より好ましくは硝酸パラジウム、並びにアルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源を混合すること、好ましくは含浸することと、
（ａ．２）混合された当該ゼオライト材料を水中に分散させることと、
（ａ．３）好ましくは、非ゼオライト酸化物材料の前駆体、より好ましくはジルコニウムの前駆体、より好ましくは酢酸ジルコニウムを添加することと、
を含む、実施形態５３に記載のプロセス。
５５．アルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源が、硝酸塩、酢酸塩、及び水酸化物のうちの１つ以上であり、好ましくは、アルカリ土類金属及びマンガンのうちの１つ以上の供給源が、酢酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、水酸化バリウム、硝酸バリウム、硝酸マンガン、酢酸マンガン、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくは、酢酸ストロンチウム、水酸化バリウム、硝酸バリウム、硝酸マンガン、及びそれらのうちの２つ以上の混合物からなる群から選択される、実施形態５３又は５４に記載のプロセス。
５６．（ｂ）において第１の混合物を配置することが、（ａ）において得られた第１の混合物を、基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｘ％にわたって配置することを含み、ｘが９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲であり、又はｘが、４０～９０の範囲、好ましくは４５～８０の範囲である、実施形態５３～５５のいずれか１つに記載のプロセス。
５７．（ｂ）によるか焼が、４００～８００℃の範囲、好ましくは４５０～７００℃の範囲、より好ましくは５５０～６５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、当該ガス雰囲気は、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む、実施形態５３～５６のいずれか１つに記載のプロセス。
５８．（ｂ）によるか焼が、０．５～５時間の範囲、好ましくは１．５～２．５時間の範囲の持続時間にわたってガス雰囲気中で行われ、当該ガス雰囲気が、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む、実施形態５３～５７のいずれか１つに記載のプロセス。
５９．（ｂ）によるか焼の前に、コーティングされた基材の乾燥を９０～１５０℃の範囲、好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行い、当該ガス雰囲気がより好ましくは空気である、実施形態５３～５８のいずれか１つに記載のプロセス。
６０．（ｂ）によるか焼の前に、コーティングされた基材の乾燥を０．５～４時間の範囲、好ましくは０．７５～２時間の範囲の持続時間にわたってガス雰囲気中で行い、当該ガス雰囲気が、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む、実施形態５３～５９のいずれか１つに記載のプロセス。
６１．（ｃ）が、
（ｃ．１）好ましくは実施形態２５～２７のいずれか１つに記載の非ゼオライト酸化物材料に、白金族金属の供給源を混合すること、好ましくは含浸することと、
（ｃ．２）混合された、好ましくは含浸された非ゼオライト酸化物材料を水中に分散させることと、
を含む、実施形態５３～６０のいずれか１つに記載のプロセス。
６２．（ｃ）が、
（ｃ．３）鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料、好ましくは鉄を含むゼオライト材料を、（ｃ．２）に従って得られた分散液に混合し、第２の混合物を得ることを更に含み、
当該ゼオライト材料は、好ましくは実施形態２９又は３０に記載の通りである、実施形態６１に記載のプロセス。
６３．（ｄ）において第２の混合物を配置することが、（ｃ）において得られた第２の混合物を、基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ％にわたって配置することを含み、ｙが９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲であるか、又はｙが３０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲、より好ましくはｙ＝１００－ｘである、実施形態５３～６２のいずれか１つに記載のプロセス。
６４．（ｄ）において第２の混合物を配置することが、（ｃ）において得られた第２の混合物を、基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ１％にわたって配置することを含み、ｙ１が、２０～８０、好ましくは３０～６０、より好ましくは４５～５５の範囲である、実施形態５３～６３のいずれか１つに記載のプロセス。
６５．（ｄ）が、（ｅ）によるか焼の前に、
水、及び白金族金属の供給源、及び非ゼオライト酸化物材料を含む、第３の混合物を調製することと、
当該第３の混合物を、基材上に、当該基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さのｙ２％にわたって配置することであって、ｙ２が、２０～８０、好ましくは３０～６０、より好ましくは４５～５５の範囲であり、より好ましくはｙ２が１００－ｙ１である、ことと、任意選択で乾燥させることと、
を更に含む、実施形態６４に記載のプロセス。
６６．（ｅ）によるか焼が、４００～８００℃の範囲、好ましくは４５０～７００℃の範囲、より好ましくは５５０～６５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、当該ガス雰囲気が、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む、実施形態５３～６５のいずれか１つに記載のプロセス。
６７．（ｅ）によるか焼が、０．５～５時間の範囲、好ましくは１．５～２．５時間の範囲の持続時間にわたってガス雰囲気中で行われ、当該ガス雰囲気が、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む、実施形態５３～６６のいずれか１つに記載のプロセス。
６８．（ｅ）によるか焼の前に、コーティングされた基材の乾燥を９０～１５０℃の範囲、好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行い、当該ガス雰囲気がより好ましくは空気である、実施形態５３～６７のいずれか１つに記載のプロセス。
６９．（ｅ）によるか焼の前に、コーティングされた基材の乾燥を０．５～４時間の範囲、好ましくは０．７５～２時間の範囲の持続時間にわたってガス雰囲気中で行い、当該ガス雰囲気が、より好ましくは酸素及び窒素のうちの１つ以上、より好ましくは空気を含む、実施形態５３～６８のいずれか１つに記載のプロセス。
７０．（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、及び（ｅ）からなる、実施形態５３～６９のいずれか１つに記載のプロセス。
７１．実施形態５３～７０のいずれか１つに記載のプロセスによって得られた又は得ることができる、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）。
７２．ＮＯｘの吸着／脱着並びにＨＣ及びＣＯの変換のための、実施形態１～５２及び７１のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）の使用。
７３．排気ガスを処理するための排気処理システムであって、
実施形態１～５２及び７１のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒、
好ましくは、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上を更に含み、
当該ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、好ましくは、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上の上流に位置する、システム。
７４．選択接触還元触媒（ＳＣＲ）及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）の上流に位置し、ＳＣＲ触媒が、アンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒の上流に位置し、好ましくは、ＮＡ－ＤＯＣ触媒とＳＣＲ触媒の上流とから出る排気ガス流を処理するための触媒が、排気ガス処理システム内に位置しない、実施形態７３に記載のシステム。
７５．フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）の上流に位置し、ＳＣＲｏＦ触媒が、アンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒の上流に位置し、好ましくは、ＮＡ－ＤＯＣ触媒とＳＣＲｏＦ触媒の上流とから出る排気ガス流を処理するための触媒が、排気ガス処理システム内に位置しない、実施形態７３に記載のシステム。
７６．フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、選択接触還元触媒（ＳＣＲ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒がフィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）の上流に位置し、ＳＣＲｏＦ触媒がＳＣＲ触媒の上流に位置し、ＳＣＲ触媒がＡＭＯＸ触媒の上流に位置し、好ましくはＮＡ－ＤＯＣ触媒とＳＣＲｏＦ触媒の上流とから出る排気ガス流を処理するための触媒が、排気ガス処理システム内に位置しない、実施形態７３に記載のシステム。
７７．第１の電気的に加熱された基材を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、当該第１の電気的に加熱された基材の下流に位置する、実施形態７３に記載のシステム。
７８．第２の電気的に加熱された基材を更に含み、ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、当該第２の電気的に加熱された基材の下流に位置する、実施形態７７に記載のシステム。
７９．排気ガスを処理する方法であって、
好ましくは内燃エンジンから、より好ましくはディーゼルエンジンから排気ガスを提供することと、
当該排気ガスを、実施形態１～５２及び７１のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒と接触させることと、
を含む、方法。
【0112】
本発明の文脈において、「所与の成分／コーティングの担持量（loading）」（ｇ／ｉｎ３又はｇ／ｆｔ３で表される）という用語は、基材の体積当たりの当該成分／コーティングの質量を指し、当該基材の体積は、基材の断面積に当該成分／コーティングが存在する基材の軸方向長さを乗じたものによって定義される体積である。
【0113】
例えば、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、Ｘｇ／ｉｎ３の担持量を有するコーティングの担持量に言及する場合、当該担持量は、基材全体の体積のｘ％（ｉｎ３）当たりのコーティングがＸグラムであることを指す。
【0114】
更に、本発明の文脈において、「内壁の表面」という用語は、壁の「裸の」又は「むき出しの」又は「ブランクの」表面、すなわち、表面に混入し得るあらゆる不可避の不純物は別として、壁の材料からなる未処理状態の壁の表面であると理解される。
【0115】
更に、本発明の文脈において、「ＸはＡ、Ｂ、及びＣのうちの１つ以上である」という用語（Ｘは所与の特徴であり、Ａ、Ｂ、及びＣの各々は当該特徴の具体的な具現化例を表す）は、Ｘが、Ａ、又はＢ、又はＣ、又はＡ及びＢ、又はＡ及びＣ、又はＢ及びＣ、又はＡ及びＢ及びＣのいずれかであることを開示していると理解される。これに関して、当業者は、上記の抽象的な用語を具体的な実例に変換することができ、例えば、Ｘが化学元素であり、Ａ、Ｂ、及びＣがＬｉ、Ｎａ、及びＫなどの具体的な元素であったり、又はＸが温度であり、Ａ、Ｂ、及びＣが１０℃、２０℃、及び３０℃などの具体的な温度であったりすることに留意されたい。この点に関して、当業者は、上記の用語を、例えばＸがＡ、又はＢ、又はＡ及びＢのいずれかであることを開示する「ＸはＡ及びＢのうちの１つ以上である」など、上記特徴の具体的な具現化例をより少なくしたり、例えばＸがＡ、又はＢ、又はＣ、又はＤ、又はＡ及びＢ、又はＡ及びＣ、又はＡ及びＤ、又はＢ及びＣ、又はＢ及びＤ、又はＣ及びＤ、又はＡ及びＢ及びＣ、又はＡ及びＢ及びＤ、又はＢ及びＣ及びＤ、又はＡ及びＢ及びＣ及びＤのいずれかであることを開示する「ＸはＡ、Ｂ、Ｃ及びＤのうちの１つ以上である」など、上記特徴の具体的な具現化例をより多くしたりすることができることに更に留意されたい。
【0116】
本発明の文脈において、ＮＡコーティングでのアルカリ土類金属は、好ましくは、酸化物、カチオン、及び／又は炭酸塩として存在する。
【0117】
本発明を以下の実施例によって更に説明する。
【実施例】
【0118】
参考例１
１．１ 粒径分布、Ｄｖ１０、Ｄｖ５０、Ｄｖ９０値の決定
粒径分布は、Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＨＥＬＯＳ装置を使用して静的光散乱法によって求め、試料の光学濃度は５～１０％の範囲であった。
１．１ 粒径分布、Ｄｖ１０、Ｄｖ５０、Ｄｖ９０値の決定
粒径分布は、Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＨＥＬＯＳ装置を使用して静的光散乱法によって求め、試料の光学濃度は５～１０％の範囲であった。
【0119】
１．２ ＢＥＴ比表面積の測定
ＢＥＴ比表面積は、液体窒素を使用してＤＩＮ ６６１３１又はＤＩＮ ＩＳＯ ９２７７に従って求めた。
ＢＥＴ比表面積は、液体窒素を使用してＤＩＮ ６６１３１又はＤＩＮ ＩＳＯ ９２７７に従って求めた。
【0120】
１．３ 結晶化度の決定
ゼオライトの相対結晶化度の決定は、ＡＳＴＭの触媒に関する委員会Ｄ３２、特にゼオライトに関する小委員会３２．０５の管轄下における試験方法を使用してＸ線回折によって行った。現行版は、２００１年３月１０日に承認され、２００１年５月に公開され、当初はＤ ５７５８－９５として公開された。
ゼオライトの相対結晶化度の決定は、ＡＳＴＭの触媒に関する委員会Ｄ３２、特にゼオライトに関する小委員会３２．０５の管轄下における試験方法を使用してＸ線回折によって行った。現行版は、２００１年３月１０日に承認され、２００１年５月に公開され、当初はＤ ５７５８－９５として公開された。
【0121】
１．４ 総細孔体積の決定
総細孔体積は、ＩＳＯ １５９０１－２：２００６に従って求めた。
総細孔体積は、ＩＳＯ １５９０１－２：２００６に従って求めた。
【0122】
比較例１：ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－ＦＥＲの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液を含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて０．８重量％のＰｄ担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液を含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて０．８重量％のＰｄ担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
【0123】
多孔質のコーティングされていないフロースルーハニカム基材、コージライト（総体積０．０４Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：１インチ×長さ：３インチ）を、基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は２０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は１．５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は１．５１ｇ／ｉｎ３であった。
【0124】
トップコーティング（ＤＯＣコーティング）：
５重量％のＳｉＯ２を含むアルミナ担体材料に、湿式含浸プロセスによって白金を含浸した。Ｆｅ－ベータゼオライト材料（骨格構造型ＢＥＡを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２３：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞９０％、及びＦｅ２Ｏ３として計算したＦｅ含有量：ゼオライト材料の重量に基づいて４．３重量％）をＰｔ－アルミナスラリーに添加した。Ｓｉをドープしたアルミナの、ベータゼオライト材料に対する重量比は、４．２／１であった。この材料及びベータゼオライトを含有するスラリーを、既にＰｄ／ＦＥＲボトム層を有するコージライト基材の１００％にわたってコーティングした。コーティングされた基材を空気中１２０℃で６０分間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。トップ層は６０ｇ／ｆｔ３の白金を含有していた。トップコーティングの担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
５重量％のＳｉＯ２を含むアルミナ担体材料に、湿式含浸プロセスによって白金を含浸した。Ｆｅ－ベータゼオライト材料（骨格構造型ＢＥＡを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２３：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞９０％、及びＦｅ２Ｏ３として計算したＦｅ含有量：ゼオライト材料の重量に基づいて４．３重量％）をＰｔ－アルミナスラリーに添加した。Ｓｉをドープしたアルミナの、ベータゼオライト材料に対する重量比は、４．２／１であった。この材料及びベータゼオライトを含有するスラリーを、既にＰｄ／ＦＥＲボトム層を有するコージライト基材の１００％にわたってコーティングした。コーティングされた基材を空気中１２０℃で６０分間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。トップ層は６０ｇ／ｆｔ３の白金を含有していた。トップコーティングの担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
【0125】
実施例１～３：ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－Ｂａを添加したＦＥＲの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液及び水酸化バリウムを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量と以下の重量％に基づくＢａ担持量とに基づいて０．７７重量％のＰｄ担持量を達成した：
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液及び水酸化バリウムを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量と以下の重量％に基づくＢａ担持量とに基づいて０．７７重量％のＰｄ担持量を達成した：
【0126】
【表1】
【0127】
得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
【0128】
多孔質のコーティングされていないフロースルーハニカム基材、コージライト（総体積０．０４Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：１インチ×長さ：３インチを有するコア）を、基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を、１１０℃の温度を有する空気中で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は２０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は１．５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は１．６１ｇ／ｉｎ３（実施例１）、１．６４ｇ／ｉｎ３（実施例２）、及び１．６９ｇ／ｉｎ３（実施例３）であった。
【0129】
トップコーティング（ＤＯＣコーティング）：
実施例１～３のトップコーティングを調製するためのスラリーは、比較例１のトップコーティングを調製するためのスラリーと同様に調製した。実施例１～３の各々のスラリーを、既にＢａ／Ｐｄ／ＦＥＲボトムコーティングを有するコージライト基材の１００％にわたってコーティングした。トップコーティングは６０ｇ／ｆｔ３の白金を含有していた。トップコーティングの担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
実施例１～３のトップコーティングを調製するためのスラリーは、比較例１のトップコーティングを調製するためのスラリーと同様に調製した。実施例１～３の各々のスラリーを、既にＢａ／Ｐｄ／ＦＥＲボトムコーティングを有するコージライト基材の１００％にわたってコーティングした。トップコーティングは６０ｇ／ｆｔ３の白金を含有していた。トップコーティングの担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
【0130】
実施例４～６：ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－Ｓｒを添加したＦＥＲの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液及び酢酸ストロンチウムを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量及び以下のＳｒ含有量に基づいて０．７７重量％のＰｄ担持量を達成した：
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液及び酢酸ストロンチウムを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量及び以下のＳｒ含有量に基づいて０．７７重量％のＰｄ担持量を達成した：
【0131】
【表2】
【0132】
得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
【0133】
多孔質のコーティングされていないフロースルーハニカム基材、コージライト（総体積０．０４Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：１インチ×長さ：３インチ）を、基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を、１１０℃の温度を有する空気中で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は２０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は１．５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は１．６１ｇ／ｉｎ３（実施例４）、１．６４ｇ／ｉｎ３（実施例５）、及び１．６９ｇ／ｉｎ３（実施例６）であった。
【0134】
トップコーティング（ＤＯＣコーティング）：
実施例４～６のトップコーティングを調製するためのスラリーは、比較例１のトップコーティングを調製するためのスラリーと同様に調製した。実施例１～３の各々のスラリーを、既にＳｒ／Ｐｄ／ＦＥＲボトムコーティングを有するコージライト基材の１００％にわたってコーティングした。トップコーティングは６０ｇ／ｆｔ３の白金を含有していた。トップコーティングの担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
実施例４～６のトップコーティングを調製するためのスラリーは、比較例１のトップコーティングを調製するためのスラリーと同様に調製した。実施例１～３の各々のスラリーを、既にＳｒ／Ｐｄ／ＦＥＲボトムコーティングを有するコージライト基材の１００％にわたってコーティングした。トップコーティングは６０ｇ／ｆｔ３の白金を含有していた。トップコーティングの担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
【0135】
【表3】
【0136】
実施例７：実験室反応器での比較例１及び実施例２～６のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒の評価
実施例２～６及び比較例１の触媒を、１０％蒸気（水）／空気中８００℃で１６時間熱水エージングした後に、ＮＯｘの吸着及び脱着性能について試験した。脱着の前に、コアを、２００ｐｐｍの一酸化窒素（ＮＯ）、５００ｐｐｍの一酸化炭素（ＣＯ）、５００ｐｐｍのプロピレン（Ｃ３Ｈ６、Ｃ１基準）、７％の酸素（Ｏ２）、５％の二酸化炭素（ＣＯ２）、５％の水（Ｈ２Ｏ）、及び残部の窒素（Ｎ２）の混合物に１００℃で１５分間曝露した。この期間中、ＮＯがＰｄ／ＦＥＲに吸着された。吸着相の後、ＮＯ、ＣＯ、及びプロピレンを止め、試料の温度を６０Ｋ／分で５００℃まで上昇させた。この期間中、Ｐｄ／ＦＥＲに吸着されていたＮＯが脱着した（脱着相）。ＮＯｘ吸着温度及び脱着したＮＯｘ量を評価した。温度の関数としての比較例１及び実施例２～６のＮＯ脱着曲線を図１に示す。脱着したＮＯｘ量を表１に示す。
実施例２～６及び比較例１の触媒を、１０％蒸気（水）／空気中８００℃で１６時間熱水エージングした後に、ＮＯｘの吸着及び脱着性能について試験した。脱着の前に、コアを、２００ｐｐｍの一酸化窒素（ＮＯ）、５００ｐｐｍの一酸化炭素（ＣＯ）、５００ｐｐｍのプロピレン（Ｃ３Ｈ６、Ｃ１基準）、７％の酸素（Ｏ２）、５％の二酸化炭素（ＣＯ２）、５％の水（Ｈ２Ｏ）、及び残部の窒素（Ｎ２）の混合物に１００℃で１５分間曝露した。この期間中、ＮＯがＰｄ／ＦＥＲに吸着された。吸着相の後、ＮＯ、ＣＯ、及びプロピレンを止め、試料の温度を６０Ｋ／分で５００℃まで上昇させた。この期間中、Ｐｄ／ＦＥＲに吸着されていたＮＯが脱着した（脱着相）。ＮＯｘ吸着温度及び脱着したＮＯｘ量を評価した。温度の関数としての比較例１及び実施例２～６のＮＯ脱着曲線を図１に示す。脱着したＮＯｘ量を表１に示す。
【0137】
【表4】
【0138】
図１、すなわち試験した試料のＮＯｘ脱着曲線から分かるように、添加剤Ｓｒ及びＢａは、ＮＯｘ脱着温度を所望の通り上昇させ得ると結論付けることができる。実際、そのような添加剤は、第１のピーク脱着温度（約２００℃）を低下させ、第２のピーク脱着温度（約３００℃）を上昇させ得る。添加剤の量が多いほど、ＮＯｘ脱着が増加する。添加剤を増加させると、表１から分かる吸着容量のわずかな減少が生じる場合もあるが、いずれの場合も、本発明による触媒によって得られる吸着容量は良好であることに留意されたい。脱着したＮＯｘの量は、１００℃で既に吸着していたＮＯｘに関連する。
【0139】
比較例２：高Ｐｄ含有ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－ＦＥＲの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液を含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．４８重量％のＰｄ担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液を含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．４８重量％のＰｄ担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
【0140】
多孔質のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材、コージライト（総体積１．８５Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：５．６６インチ×長さ：４．５インチ）を、基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は７０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は２．７ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．１３５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は２．９ｇ／ｉｎ３であった。
【0141】
トップコーティング（ＤＯＣコーティング）：
出口コート：
５重量％のＭｎＯ２を含むＡｌ２Ｏ３担体材料（ＭｎＯ２として計算してＭｎ ５重量％を有するＡｌ２Ｏ３９５重量％、１００ｍ２／ｇ超のＢＥＴ比表面積及び０．０６ｃｍ３／ｇ超の細孔容積を有する）に、湿式含浸プロセスによって白金を含浸させた。得られた材料を含有するスラリーを、Ｐｄ－ＦＥＲボトムコーティングを担持するコージライト基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さの５０％にわたってコーティングした。出口コートは８０ｇ／ｆｔ３の白金を含有し、出口コートの担持量は１．３ｇ／ｉｎ３であった。
出口コート：
５重量％のＭｎＯ２を含むＡｌ２Ｏ３担体材料（ＭｎＯ２として計算してＭｎ ５重量％を有するＡｌ２Ｏ３９５重量％、１００ｍ２／ｇ超のＢＥＴ比表面積及び０．０６ｃｍ３／ｇ超の細孔容積を有する）に、湿式含浸プロセスによって白金を含浸させた。得られた材料を含有するスラリーを、Ｐｄ－ＦＥＲボトムコーティングを担持するコージライト基材の出口端部から入口端部に向かって基材軸方向長さの５０％にわたってコーティングした。出口コートは８０ｇ／ｆｔ３の白金を含有し、出口コートの担持量は１．３ｇ／ｉｎ３であった。
【0142】
入口コート：
５重量％のＳｉＯ２を含むアルミナ担体材料に、湿式含浸プロセスによって２：１の重量比の白金及びパラジウムを含浸させた。Ｆｅ－ベータゼオライト材料（骨格構造型ＢＥＡを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２３：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞９０％、Ｆｅ２Ｏ３として計算したＦｅ含有量：ゼオライト材料の重量に基づいて４．３重量％）をＰｔ－アルミナスラリーに添加した。Ｓｉをドープしたアルミナの、ベータゼオライト材料に対する重量比は、１／１であった。この材料及びベータゼオライトを含有するスラリーを、Ｐｄ－ＦＥＲボトム層及び出口コートを既に支持しているコージライト基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さの５０％にわたってコーティングした。入口コートは、１３．３ｇ／ｆｔ３の白金及び６．７ｇ／ｆｔ３のＰｄを含有していた。入口コートの担持量は１．４１ｇ／ｉｎ３であった。トップコーティングの総担持量（出口コート＋入口コート）は、１．３５５ｇ／ｉｎ３であった。
５重量％のＳｉＯ２を含むアルミナ担体材料に、湿式含浸プロセスによって２：１の重量比の白金及びパラジウムを含浸させた。Ｆｅ－ベータゼオライト材料（骨格構造型ＢＥＡを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２３：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞９０％、Ｆｅ２Ｏ３として計算したＦｅ含有量：ゼオライト材料の重量に基づいて４．３重量％）をＰｔ－アルミナスラリーに添加した。Ｓｉをドープしたアルミナの、ベータゼオライト材料に対する重量比は、１／１であった。この材料及びベータゼオライトを含有するスラリーを、Ｐｄ－ＦＥＲボトム層及び出口コートを既に支持しているコージライト基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さの５０％にわたってコーティングした。入口コートは、１３．３ｇ／ｆｔ３の白金及び６．７ｇ／ｆｔ３のＰｄを含有していた。入口コートの担持量は１．４１ｇ／ｉｎ３であった。トップコーティングの総担持量（出口コート＋入口コート）は、１．３５５ｇ／ｉｎ３であった。
【0143】
実施例８Ａ：高Ｐｄ含有ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－Ｍｎを添加したＦＥＲの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液及び硝酸マンガンを含浸して、ゼオライト材料＋パラジウムの重量に基づいて１．４８重量％のＰｄ担持量及びＦＥＲ量に基づいて１重量％のＭｎＯ２担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液及び硝酸マンガンを含浸して、ゼオライト材料＋パラジウムの重量に基づいて１．４８重量％のＰｄ担持量及びＦＥＲ量に基づいて１重量％のＭｎＯ２担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
【0144】
多孔質のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材、コージライト（総体積１．８５Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：５．６６インチ×長さ：４．５インチ）を、その基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は７０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は２．７ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．１３５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は約２．９２７ｇ／ｉｎ３であった。
【0145】
トップコーティング（ＤＯＣコーティング）：
実施例８Ａのトップコーティングは、比較例２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたってボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．３５５ｇ／ｉｎ３であった。
実施例８Ａのトップコーティングは、比較例２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたってボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．３５５ｇ／ｉｎ３であった。
【0146】
実施例８：高Ｐｄ含有ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－Ｂａを添加したＦＥＲの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液及び水酸化バリウムを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．４８重量％のＰｄ担持量及びＦＥＲ量に基づいて６．８重量％のＢａＯ担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液及び水酸化バリウムを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．４８重量％のＰｄ担持量及びＦＥＲ量に基づいて６．８重量％のＢａＯ担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
【0147】
多孔質のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材、コージライト（総体積１．８５Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：５．６６インチ×長さ：４．５インチ）を、その基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は７０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は２．７ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．１３５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は約３．０８４ｇ／ｉｎ３であった。
【0148】
トップコーティング（ＤＯＣコーティング）：
実施例８のトップコーティングは、比較例２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．３５５ｇ／ｉｎ３であった。
実施例８のトップコーティングは、比較例２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．３５５ｇ／ｉｎ３であった。
【0149】
実施例９：高Ｐｄ含有ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－Ｓｒを添加したＦＥＲの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液及び酢酸ストロンチウムを含浸して、最終材料ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．４８重量％のＰｄ担持量及びＦＥＲ量に基づいて６．８重量％のＳｒＯ担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液及び酢酸ストロンチウムを含浸して、最終材料ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．４８重量％のＰｄ担持量及びＦＥＲ量に基づいて６．８重量％のＳｒＯ担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
【0150】
多孔質のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材、コージライト（総体積１．８５Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：５．６６インチ×長さ：４．５インチ）を、その基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は７０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は２．７ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．１３５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は約２．９ｇ／ｉｎ３であった。
【0151】
トップコーティングＤＯＣ（第２のコーティング）：
実施例９のトップコーティングは、比較例２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆っている。トップコーティングの総担持量は１．３５５ｇ／ｉｎ３であった。
実施例９のトップコーティングは、比較例２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆っている。トップコーティングの総担持量は１．３５５ｇ／ｉｎ３であった。
【0152】
実施例１０：高Ｐｄ含有ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－Ｍｎ及びＢａを添加したＦＥＲの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液、水酸化バリウム、及び硝酸マンガンを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．４８重量％のＰｄ担持量、ＦＥＲ量に基づいて４．３重量％のＢａＯ及び１重量％のＭｎＯ２担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液、水酸化バリウム、及び硝酸マンガンを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．４８重量％のＰｄ担持量、ＦＥＲ量に基づいて４．３重量％のＢａＯ及び１重量％のＭｎＯ２担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
【0153】
多孔質のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材、コージライト（総体積１．８５Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：５．６６インチ×長さ：４．５インチ）を、基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は７０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は２．７ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．１３５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は３．１１ｇ／ｉｎ３であった。
【0154】
トップコーティング（ＤＯＣコーティング）：
実施例８のトップコーティングは、比較例２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．３５５ｇ／ｉｎ３であった。
実施例８のトップコーティングは、比較例２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．３５５ｇ／ｉｎ３であった。
【0155】
【表5】
【0156】
実施例１１：実験室反応器での比較例２及び実施例８Ａ、８～１０のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒の評価
１インチの直径及び３インチの長さを有するコアを、比較例２、実施例８Ａ及び８～１０のコーティングされた基材から削り出し、実験室反応器で試験した。これらのコアを、１０％蒸気（水）／空気中８００℃で１６時間熱水エージングした後に、ＮＯｘの吸着及び脱着性能について試験した。脱着の前に、コアを、２００ｐｐｍの一酸化窒素（ＮＯ）、５００ｐｐｍの一酸化炭素（ＣＯ）、５００ｐｐｍのプロピレン（Ｃ３Ｈ６、Ｃ１基準）、７％の酸素（Ｏ２）、５％の二酸化炭素（ＣＯ２）、５％の水（Ｈ２Ｏ）、及び残部の窒素（Ｎ２）の混合物に１００℃で１５分間曝露した。この期間中、ＮＯがＰｄ／ＦＥＲに吸着された。吸着相の後、ＮＯ、ＣＯ、及びプロピレンを止め、試料の温度を２０℃／分で５００℃まで上昇させた。この期間中、Ｐｄ／ゼオライトに吸着されていたＮＯが脱着した（脱着相）。ＮＯｘ吸着温度及び脱着したＮＯｘ量を評価した。温度の関数としての比較例２、参考例２、及び実施例８～１０のＮＯ脱着曲線を図２に示す。脱着したＮＯｘ量を表４に示す。脱着したＮＯｘの量は、１００℃で既に吸着していたＮＯｘに関連する。
１インチの直径及び３インチの長さを有するコアを、比較例２、実施例８Ａ及び８～１０のコーティングされた基材から削り出し、実験室反応器で試験した。これらのコアを、１０％蒸気（水）／空気中８００℃で１６時間熱水エージングした後に、ＮＯｘの吸着及び脱着性能について試験した。脱着の前に、コアを、２００ｐｐｍの一酸化窒素（ＮＯ）、５００ｐｐｍの一酸化炭素（ＣＯ）、５００ｐｐｍのプロピレン（Ｃ３Ｈ６、Ｃ１基準）、７％の酸素（Ｏ２）、５％の二酸化炭素（ＣＯ２）、５％の水（Ｈ２Ｏ）、及び残部の窒素（Ｎ２）の混合物に１００℃で１５分間曝露した。この期間中、ＮＯがＰｄ／ＦＥＲに吸着された。吸着相の後、ＮＯ、ＣＯ、及びプロピレンを止め、試料の温度を２０℃／分で５００℃まで上昇させた。この期間中、Ｐｄ／ゼオライトに吸着されていたＮＯが脱着した（脱着相）。ＮＯｘ吸着温度及び脱着したＮＯｘ量を評価した。温度の関数としての比較例２、参考例２、及び実施例８～１０のＮＯ脱着曲線を図２に示す。脱着したＮＯｘ量を表４に示す。脱着したＮＯｘの量は、１００℃で既に吸着していたＮＯｘに関連する。
【0157】
【表6】
【0158】
図２、すなわちＮＯｘ脱着曲線から分かるように、添加剤Ｍｎ、Ｓｒ、及びＢａ並びにＢａ＋Ｍｎは、高いＰｄ担持量でもまたＮＯｘ脱着温度を所望の通り上昇させると結論付けることができる。添加剤Ｂａ及びＭｎの組み合わせである実施例１０について、最適なＮＯｘ脱着ウィンドウが達成される。実施例１０では、吸着容量がわずかに減少するだけである。
【0159】
実施例１２：高Ｐｄ含有ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－Ｍｎ及びＮａを添加したＦＥＲの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液、硝酸ナトリウム、及び硝酸マンガンを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．５９重量％のＰｄ担持量、ＦＥＲ量に基づいて０．７重量％のＮａＯ及び１重量％のＭｎＯ２担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液、硝酸ナトリウム、及び硝酸マンガンを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．５９重量％のＰｄ担持量、ＦＥＲ量に基づいて０．７重量％のＮａＯ及び１重量％のＭｎＯ２担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。
【0160】
多孔質のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材、コージライト（総体積０．０４Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：１インチ×長さ：３インチのコア）を、基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は７０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は２．５ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．１２５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は２．７１ｇ／ｉｎ３であった。
【0161】
トップコーティング（ＤＯＣコーティング）：
実施例１２のトップコーティングは、白金担持量が５０ｇ／ｆｔ３であったことを除いて、実施例１～３のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
実施例１２のトップコーティングは、白金担持量が５０ｇ／ｆｔ３であったことを除いて、実施例１～３のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
【0162】
実施例１３：高Ｐｄ含有ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－Ｍｎ及びＳｒを添加したＦＥＲの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液、酢酸ストロンチウム、及び硝酸マンガンを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．５９重量％のＰｄ担持量、ＦＥＲ量に基づいて３重量％のＳｒＯ及び１重量％のＭｎＯ２担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。多孔質のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材、コージライト（総体積０．０４Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：１インチ×長さ：３インチのコア）を、基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は７０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は２．５ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．１２５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は２．７６ｇ／ｉｎ３であった。
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液、酢酸ストロンチウム、及び硝酸マンガンを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．５９重量％のＰｄ担持量、ＦＥＲ量に基づいて３重量％のＳｒＯ及び１重量％のＭｎＯ２担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。多孔質のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材、コージライト（総体積０．０４Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：１インチ×長さ：３インチのコア）を、基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は７０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は２．５ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．１２５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は２．７６ｇ／ｉｎ３であった。
【0163】
トップコーティング（ＤＯＣコーティング）：
実施例１３のトップコーティングは、実施例１２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
実施例１３のトップコーティングは、実施例１２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
【0164】
実施例１４：高Ｐｄ含有ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－Ｍｎ及びＢａを添加したＦＥＲの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液、水酸化バリウム、及び硝酸マンガンを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．５９重量％のＰｄ担持量、ＦＥＲ量に基づいて４．３重量％のＢａＯ及び１重量％のＭｎＯ２担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて２０重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。多孔質のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材、コージライト（総体積０．０４Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：１インチ×長さ：３インチのコア）を、基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は７０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は２．２ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．４４ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は２．６４ｇ／ｉｎ３であった。
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液、水酸化バリウム、及び硝酸マンガンを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．５９重量％のＰｄ担持量、ＦＥＲ量に基づいて４．３重量％のＢａＯ及び１重量％のＭｎＯ２担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて２０重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。多孔質のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材、コージライト（総体積０．０４Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：１インチ×長さ：３インチのコア）を、基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は７０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は２．２ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．４４ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は２．６４ｇ／ｉｎ３であった。
【0165】
トップコーティング（ＤＯＣコーティング）：
実施例１４のトップコーティングは、実施例１２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
実施例１４のトップコーティングは、実施例１２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
【0166】
【表7】
【0167】
実施例１５：実験室反応器での比較例２並びに実施例８Ａ及び１２～１４のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒の評価
比較例２並びに実施例８Ａ及び１２～１４を、１０％蒸気（水）／空気中８００℃で１６時間熱水エージングした後に、ＮＯｘの吸着及び脱着性能について試験した。脱着の前に、コアを、２００ｐｐｍの一酸化窒素（ＮＯ）、５００ｐｐｍの一酸化炭素（ＣＯ）、５００ｐｐｍのプロピレン（Ｃ３Ｈ６、Ｃ１基準）、７％の酸素（Ｏ２）、５％の二酸化炭素（ＣＯ２）、５％の水（Ｈ２Ｏ）、及び残部の窒素（Ｎ２）の混合物に１００℃で１５分間曝露した。この期間中、ＮＯがＰｄ／ＦＥＲに吸着された。吸着相の後、ＮＯ、ＣＯ、及びプロピレンを止め、試料の温度を２０℃／分で５００℃まで上昇させた。この期間中、Ｐｄ／ゼオライトに吸着されていたＮＯが脱着した（脱着相）。ＮＯｘ吸着温度及び脱着したＮＯｘ量を評価した。温度の関数としての比較例２、並びに実施８Ａ、及び実施例１２～１４のＮＯ脱着曲線を図３に示す。脱着したＮＯｘ量を表６に示す。脱着したＮＯｘの量は、１００℃で既に吸着していたＮＯｘに関連する。
比較例２並びに実施例８Ａ及び１２～１４を、１０％蒸気（水）／空気中８００℃で１６時間熱水エージングした後に、ＮＯｘの吸着及び脱着性能について試験した。脱着の前に、コアを、２００ｐｐｍの一酸化窒素（ＮＯ）、５００ｐｐｍの一酸化炭素（ＣＯ）、５００ｐｐｍのプロピレン（Ｃ３Ｈ６、Ｃ１基準）、７％の酸素（Ｏ２）、５％の二酸化炭素（ＣＯ２）、５％の水（Ｈ２Ｏ）、及び残部の窒素（Ｎ２）の混合物に１００℃で１５分間曝露した。この期間中、ＮＯがＰｄ／ＦＥＲに吸着された。吸着相の後、ＮＯ、ＣＯ、及びプロピレンを止め、試料の温度を２０℃／分で５００℃まで上昇させた。この期間中、Ｐｄ／ゼオライトに吸着されていたＮＯが脱着した（脱着相）。ＮＯｘ吸着温度及び脱着したＮＯｘ量を評価した。温度の関数としての比較例２、並びに実施８Ａ、及び実施例１２～１４のＮＯ脱着曲線を図３に示す。脱着したＮＯｘ量を表６に示す。脱着したＮＯｘの量は、１００℃で既に吸着していたＮＯｘに関連する。
【0168】
【表8】
【0169】
図３、すなわちＮＯｘ脱着曲線から分かるように、添加剤Ｍｎ、Ｂａ＋Ｍｎ、Ｎａ＋Ｍｎ、及びＳｒ＋Ｍｎは、高いＰｄ担持量でもまたＮＯｘ脱着温度を所望の通り上昇させ得ると結論付けることができる。本発明による触媒を用いると、最適なＮＯｘ脱着ウィンドウが得られる。
【0170】
比較例３：高Ｐｄ含有ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－Ｍｎ及びＢａを添加したＣＨＡの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
比較例３のボトムコーティングは、アンモニウムＣＨＡゼオライト材料（骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比１４：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＝８１％）を使用して実施例１４からのアンモニウムフェリエライトゼオライト材料を置き換えたことを除いて、実施例１４のボトムコーティングと同様に調製した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は７０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＣＨＡの濃度は２．２ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．４４ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は２．６４ｇ／ｉｎ３であった。
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
比較例３のボトムコーティングは、アンモニウムＣＨＡゼオライト材料（骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比１４：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＝８１％）を使用して実施例１４からのアンモニウムフェリエライトゼオライト材料を置き換えたことを除いて、実施例１４のボトムコーティングと同様に調製した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は７０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＣＨＡの濃度は２．２ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．４４ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は２．６４ｇ／ｉｎ３であった。
【0171】
トップコーティング（ＤＯＣコーティング）：
比較例３のトップコーティングは、実施例１４のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
比較例３のトップコーティングは、実施例１４のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
【0172】
比較例４：高Ｐｄ含有ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－Ｍｎ及びＢａを添加したＢＥＡの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
比較例４のボトムコーティングは、アンモニウムＢＥＡゼオライト材料（骨格構造型ＢＥＡを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比１４：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）を使用して実施例１４からのアンモニウムフェリエライトゼオライト材料を置き換えたことを除いて、実施例１４のボトムコーティングと同様に調製した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は７０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＢＥＡの濃度は２．２ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．４４ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は２．６４ｇ／ｉｎ３であった。
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
比較例４のボトムコーティングは、アンモニウムＢＥＡゼオライト材料（骨格構造型ＢＥＡを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比１４：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）を使用して実施例１４からのアンモニウムフェリエライトゼオライト材料を置き換えたことを除いて、実施例１４のボトムコーティングと同様に調製した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は７０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＢＥＡの濃度は２．２ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．４４ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は２．６４ｇ／ｉｎ３であった。
【0173】
トップコーティング（ＤＯＣコーティング）：
比較例３のトップコーティングは、実施例１４のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
比較例３のトップコーティングは、実施例１４のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆う。トップコーティングの総担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
【0174】
【表9】
【0175】
実施例１６：比較例３及び４並びに実施例１４のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒の評価
比較例３及び４並びに実施例１４を、１０％蒸気（水）／空気中８００℃で１６時間熱水エージングした後に、ＮＯｘの吸着及び脱着性能について試験した。脱着の前に、コアを、２００ｐｐｍの一酸化窒素（ＮＯ）、５００ｐｐｍの一酸化炭素（ＣＯ）、５００ｐｐｍのプロピレン（Ｃ３Ｈ６、Ｃ１基準）、７％の酸素（Ｏ２）、５％の二酸化炭素（ＣＯ２）、５％の水（Ｈ２Ｏ）、及び残部の窒素（Ｎ２）の混合物に１００℃で１５分間曝露した。この期間中、ＮＯがＰｄ／ゼオライトに吸着された。吸着相の後、ＮＯ、ＣＯ、及びプロピレンを止め、試料の温度を６０Ｋ／分で５００℃まで上昇させた。この期間中、Ｐｄ／ゼオライトに吸着されていたＮＯが脱着した（脱着相）。ＮＯｘ吸着温度及び脱着したＮＯｘ量を評価した。温度の関数としての比較例３及び４並びに実施例１４のＮＯ脱着曲線を図４に示す。脱着したＮＯｘ量を表８に示す。脱着したＮＯｘの量は、１００℃で既に吸着していたＮＯｘに関連する。
比較例３及び４並びに実施例１４を、１０％蒸気（水）／空気中８００℃で１６時間熱水エージングした後に、ＮＯｘの吸着及び脱着性能について試験した。脱着の前に、コアを、２００ｐｐｍの一酸化窒素（ＮＯ）、５００ｐｐｍの一酸化炭素（ＣＯ）、５００ｐｐｍのプロピレン（Ｃ３Ｈ６、Ｃ１基準）、７％の酸素（Ｏ２）、５％の二酸化炭素（ＣＯ２）、５％の水（Ｈ２Ｏ）、及び残部の窒素（Ｎ２）の混合物に１００℃で１５分間曝露した。この期間中、ＮＯがＰｄ／ゼオライトに吸着された。吸着相の後、ＮＯ、ＣＯ、及びプロピレンを止め、試料の温度を６０Ｋ／分で５００℃まで上昇させた。この期間中、Ｐｄ／ゼオライトに吸着されていたＮＯが脱着した（脱着相）。ＮＯｘ吸着温度及び脱着したＮＯｘ量を評価した。温度の関数としての比較例３及び４並びに実施例１４のＮＯ脱着曲線を図４に示す。脱着したＮＯｘ量を表８に示す。脱着したＮＯｘの量は、１００℃で既に吸着していたＮＯｘに関連する。
【0176】
【表10】
【0177】
図４、すなわちＮＯｘ脱着曲線から分かるように、本発明による触媒は、先行技術の代表的な触媒、すなわち比較例３及び４の触媒と比較して、高いＰｄ担持量でもまたＮＯｘ脱着温度を所望の通り上昇させ得ると結論付けることができる。明らかに、本発明による触媒を用いると最適なＮＯｘ脱着ウィンドウが得られる。
【0178】
実施例１７：高Ｐｄ含有ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－Ｍｎ及びＢａを添加したＦＥＲの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液、水酸化バリウム、及び硝酸マンガンを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．１４重量％のＰｄ担持量、ＦＥＲ量に基づいて４．３重量％のＢａＯ及び１重量％のＭｎＯ２担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。多孔質のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材、コージライト（総体積０．０４Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：１インチ×長さ：３インチのコア）を、基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は５０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は２．５ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．１２５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は２．８ｇ／ｉｎ３であった。
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液、水酸化バリウム、及び硝酸マンガンを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．１４重量％のＰｄ担持量、ＦＥＲ量に基づいて４．３重量％のＢａＯ及び１重量％のＭｎＯ２担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。多孔質のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材、コージライト（総体積０．０４Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：１インチ×長さ：３インチのコア）を、基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は５０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は２．５ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．１２５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は２．８ｇ／ｉｎ３であった。
【0179】
トップコーティング（ＤＯＣコーティング）：
実施例１７のトップコーティングは、実施例１２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆っている。トップコーティングの総担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
実施例１７のトップコーティングは、実施例１２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆っている。トップコーティングの総担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
【0180】
実施例１８：高Ｐｄ含有ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒－Ｍｎ、Ｂａ、及びＳｒを添加したＦＥＲの調製
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液、水酸化バリウム、酢酸ストロンチウム、及び硝酸マンガンを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．１４重量％のＰｄ担持量、ＦＥＲ量に基づいて２重量％のＢａＯ、０．５重量％のＳｒＯ、及び１重量％のＭｎＯ２担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。多孔質のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材、コージライト（総体積０．０４Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：１インチ×長さ：３インチのコア）を、基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は５０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は２．５ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．１２５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は２．７５ｇ／ｉｎ３であった。
ボトムコーティング（ＮＡコーティング）：
アンモニウムフェリエライトゼオライト材料（骨格構造型ＦＥＲを有するゼオライト材料、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３のモル比２１：１、及び標準に対する結晶化度（ＸＲＤ）＞８０％）に、硝酸パラジウム水溶液、水酸化バリウム、酢酸ストロンチウム、及び硝酸マンガンを含浸して、最終材料（ゼオライト材料＋パラジウム）の重量に基づいて１．１４重量％のＰｄ担持量、ＦＥＲ量に基づいて２重量％のＢａＯ、０．５重量％のＳｒＯ、及び１重量％のＭｎＯ２担持量を達成した。得られたスラリーに酢酸ジルコニウム混合物を添加した。ＺｒＯ２として計算したボトムコーティングでのジルコニアの量がゼオライト材料の重量に基づいて５重量％になるように、酢酸ジルコニウムの量を計算した。多孔質のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材、コージライト（総体積０．０４Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び壁厚４ｍｉｌ、直径：１インチ×長さ：３インチのコア）を、基材軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、続いて空気中５９０℃で２時間か焼して、ボトムコーティングを形成した。ボトムコーティングでのパラジウムの濃度は５０ｇ／ｆｔ３であり、ボトムコーティング担持量でのＦＥＲの濃度は２．５ｇ／ｉｎ３であり、ＺｒＯ２は０．１２５ｇ／ｉｎ３であった。ボトムコーティングの担持量は２．７５ｇ／ｉｎ３であった。
【0181】
トップコーティング（ＤＯＣコーティング）：
実施例１７のトップコーティングは、実施例１２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆っている。トップコーティングの総担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
実施例１７のトップコーティングは、実施例１２のトップコーティングと同様に調製され、基材軸方向長さの１００％にわたって前述のボトムコーティングを覆っている。トップコーティングの総担持量は１．９ｇ／ｉｎ３であった。
【0182】
【表11】
【0183】
実施例１９：実験室反応器での実施例１７及び１８のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒の評価
実施例１７及び１８の触媒を、実施例１６で規定した通り試験した。
実施例１７及び１８の触媒を、実施例１６で規定した通り試験した。
【0184】
【表12】
【0185】
図５、すなわちＮＯｘ脱着曲線から分かるように、添加剤Ｍｎ＋Ｂａ＋Ｓｒ及びＭｎ＋Ｂａは、中程度のＰｄ担持量でもまたＮＯｘ脱着温度を所望の通り上昇させ得ると結論付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【0186】
【図1】比較例１及び実施例１～６の触媒で得られたＮＯｘ脱着曲線を示す。
【図2】比較例２並びに実施例８Ａ及び８～１０の触媒で得られたＮＯｘ脱着曲線を示す。
【図3】比較例２及び実施例１２～１４の触媒で得られたＮＯｘ脱着曲線を示す。
【図4】比較例３及び４並びに実施例１４の触媒で得られたＮＯｘ脱着曲線を示す。
【図5】実施例１７及び１８の触媒で得られたＮＯｘ脱着曲線を示す。
【0187】
引用文献
国際公開第２０２０／０２３６８７９号
国際公開第２０２０／０２３６８７９号
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【国際調査報告】