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特表2024-526863消費財のための容器の作製方法および消費財のための容器
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-07-19
(54)【発明の名称】消費財のための容器の作製方法および消費財のための容器
(51)【国際特許分類】
B65D 85/10 20060101AFI20240711BHJP
【ＦＩ】
B65D85/10
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024503448
(86)(22)【出願日】2022-07-28
(85)【翻訳文提出日】2024-01-18
(86)【国際出願番号】 EP2022071288
(87)【国際公開番号】W WO2023006928
(87)【国際公開日】2023-02-02
(31)【優先権主張番号】21188237.8
(32)【優先日】2021-07-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】596060424
【氏名又は名称】フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム
(74)【代理人】
【識別番号】100094569
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 伸一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100103610
【弁理士】
【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100109070
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 洋之
(74)【代理人】
【識別番号】100130937
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100144451
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 博子
(74)【代理人】
【識別番号】100168871
【弁理士】
【氏名又は名称】岩上 健
(72)【発明者】
【氏名】アンドロセンコ アレクサンダー
(72)【発明者】
【氏名】ロレンツェッティ チェーザレ
【テーマコード（参考）】
3E068
【Ｆターム（参考）】
3E068AA21
3E068AB02
3E068AC02
3E068BB06
3E068BB08
3E068CC03
3E068CD01
3E068CE01
3E068EE40
(57)【要約】
本発明は、消費財のための容器（１）の作製方法に関し、方法は、
－第１のセルロース系層（３０）を折り畳んでパッケージ（１０）を形成することであって、パッケージが消費財用のハウジングを画定する、折り畳むことと、
－外側ラッパーを形成することであって、外側ラッパーが、内側領域を画定する内表面（４４）および外側領域を画定する外表面（４５）を有する第２のセルロース系層（４０）と、内側表面上に設けた第１のポリマー層（４１）と、外表面の３０パーセント未満上に設けた第２のポリマー層（４２）と、を含み、
－第１のポリマー層および第２のポリマー層は、ヒートシール性層である、形成することと、
－パッケージを外側ラッパーで包装することであって、包装は、第１のポリマー層が第２のセルロース系層の内側上に設けられるように行われる、包装することと、
－パッケージおよび外側ラッパーを加熱して、外側ラッパーをパッケージ上にシールして容器を形成することと、を含む。
－第１のセルロース系層（３０）を折り畳んでパッケージ（１０）を形成することであって、パッケージが消費財用のハウジングを画定する、折り畳むことと、
－外側ラッパーを形成することであって、外側ラッパーが、内側領域を画定する内表面（４４）および外側領域を画定する外表面（４５）を有する第２のセルロース系層（４０）と、内側表面上に設けた第１のポリマー層（４１）と、外表面の３０パーセント未満上に設けた第２のポリマー層（４２）と、を含み、
－第１のポリマー層および第２のポリマー層は、ヒートシール性層である、形成することと、
－パッケージを外側ラッパーで包装することであって、包装は、第１のポリマー層が第２のセルロース系層の内側上に設けられるように行われる、包装することと、
－パッケージおよび外側ラッパーを加熱して、外側ラッパーをパッケージ上にシールして容器を形成することと、を含む。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
消費財のための容器の作製方法であって、－第１のセルロース系層を折り畳んでパッケージを形成することであって、前記パッケージが前記消費財用のハウジングを画定する、折り畳むことと、
－外側ラッパーを形成することであって、前記外側ラッパーが、内側領域を画定する内表面および外側領域を画定する外表面を有する第２のセルロース系層と、前記内表面上に設けた第１のポリマー層と、前記外表面の３０パーセント未満上に設けた第２のポリマー層と、を含み、
－前記第１のポリマー層および前記第２のポリマー層は、ヒートシール性層である、形成することと、
－前記パッケージを前記外側ラッパーで包装することであって、前記包装は、前記第１のポリマー層が前記第２のセルロース系層の内側上に設けられるように作製される、包装することと、
－前記パッケージおよび前記外側ラッパーを加熱して、前記外側ラッパーを前記パッケージ上にシールして前記容器を形成することと、を含む、方法。
【請求項2】
－リッド部分およびボックス部分を含むパッケージを形成するために前記第１のセルロース系層を折り畳むことであって、前記ボックス部分および前記リッド部分は、開封線によって分割され、前記リッド部分は、前記ボックス部分にヒンジ留めされる、折り畳むことと、－前記ボックス部分および前記リッド部分を前記外側ラッパーで包装することであって、前記外側ラッパーは、前記開封線を少なくとも部分的に覆う、包装することと、を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記開封線は、第１の虚弱線を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項4】
パッケージを形成する第１のセルロース系層を折り畳む前記工程が、前記第１のセルロース系層を折り畳んで、基部壁および上部壁を画定するパッケージを形成することを含み、前記方法が、－前記外側ラッパーで前記パッケージの周りを包装したときに、前記パッケージの前記上部壁または前記基部壁を覆う前記第２のセルロース系層の前記外表面の部分上に前記第２のポリマー層を設ける工程を含む、請求項１～３の何れか一項に記載の方法。
【請求項5】
外側ラッパーを形成する前記工程は、第３のポリマー層を含む外側ラッパーを形成する工程を含む、請求項１～４の何れか一項に記載の方法。
【請求項6】
前記第３のポリマー層が、前記第２のセルロース系層と前記第１のポリマー層との間に位置する、請求項５に記載の方法。
【請求項7】
前記第３のポリマー層が防湿バリア層である、請求項５または６に記載の方法。
【請求項8】
－前記第１のセルロース系層を折り畳んで、リッド部分およびボックス部分を含むパッケージを形成することであって、前記ボックス部分および前記リッド部分は、開封線によって分割され、前記リッド部分は、前記ボックス部分にヒンジ留めされる、折り畳むことと、－前記ボックス部分および前記リッド部分を前記外側ラッパーで包装することであって、前記外側ラッパーは、前記開封線を少なくとも部分的に覆う、包装することと、
－前記開封線を覆う前記外側ラッパーの前記一部分上に第２の虚弱線を形成することと、を含む、請求項１～７の何れか一項に記載の方法。
【請求項9】
第１のポリマー層を設けること、または第２のポリマー層を設けること、または第３のポリマー層を設けることが、・エチレンのポリマーまたはコポリマー、
・プロピレンのポリマーまたはコポリマー、
・スチレンアクリレートのコポリマー、
・スチレンブタジエンのコポリマー、
・スチレンイソプレンのコポリマー、
・水添スチレンブタジエンのコポリマー、
・水添スチレンイソプレンのコポリマー、
・アクリル酸またはメタクリル酸のエステルのコポリマー、
・酢酸ビニルのコポリマー、
・ポリブテンのコポリマーのうちの一つ以上を含む組成物を形成すること、を含む、請求項１～８の何れか一項に記載の方法。
【請求項10】
前記組成物がワックスをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項11】
前記組成物が、・炭化水素樹脂を含む、請求項９または１０の一方に記載の方法。
【請求項12】
消費財のための容器であって、－ボックス部分およびリッド部分を含むパッケージであって、前記パッケージが、前記消費財のためのハウジングを画定し、前記リッド部分が、ヒンジ線によって前記ボックス部分にヒンジ留めされ、開封線が、前記ボックス部分および前記リッド部分を前記ヒンジ線の外側で分離し、前記ボックス部分および前記リッド部分が、第１のセルロース系層を含む第１の多層ブランクを折り畳むことによって形成される、パッケージと、
－前記パッケージ上に包装およびシールされ、前記開封線を少なくとも部分的に覆う、外側ラッパーであって、
・内表面および外表面を有する第２のセルロース系層と、
・前記第２のセルロース系層の前記内表面上に設けた第１のポリマー層と、
・前記第２のセルロース系層の前記外表面の３０パーセント未満上に提供された第２のポリマー層と、を含む、外側ラッパーと、を含み、
－前記第１のポリマー層および第２のポリマー層は、ヒートシール性層である、容器。
【請求項13】
開封線は、第１の虚弱線を含む、請求項１２に記載の容器。
【請求項14】
前記外側ラッパーが、前記開封線を覆う前記外側ラッパーの前記一部分上に形成された第２の虚弱線を含む、請求項１２または１３に記載の容器。
【請求項15】
前記パッケージが、基部壁および上部壁と、前記基部壁または前記上部壁を覆う前記第２のセルロース系層の前記外表面の部分の上に設けた第２のポリマー層とを備える、請求項１２～１４の何れか一項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、容器を作製する方法、および消費財のための容器に関する。容器は、好ましくは、エアロゾル発生物品などの細長い物体を収容するために使用される。
【背景技術】
【0002】
紙巻たばこ、およびより一般的にエアロゾル発生物品を、二軸配向ポリプロピレンフィルム（ＢＯＰＰフィルム）で、言い換えればプラスチックフィルムで包まれたカートンボックスに包装することは公知である。このソリューションは、数十年来業界標準である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
しかしながら、プラスチック包装は、ポイ捨ての可能性だけでなく、再生不可能資源の使用および地球温暖化への潜在的な影響に対して環境に有害な影響を及ぼす可能性がある。したがって、利用可能なものよりも少ないプラスチックを含有する包装ソリューションを有することが望ましい。
【0004】
同時に、エアロゾル発生物品のための包装ソリューションは、好ましくは、湿気の取り込みまたは損失からの製品の保護を提供する。実際に、エアロゾル発生物品中の湿気が多すぎるか、または不十分であると、ユーザーの喫煙の体験を変化させる場合がある。したがって、製品を水分から保護する包装ソリューションを有することが望ましい。
【0005】
さらに、エアロゾル発生物品の包装は、「不正開封防止」であることが望ましい、すなわち、包装が既に開封されたかどうかがすぐにわかることが好ましい。
【0006】
したがって、とりわけ、先行技術の容器に対して低減されたプラスチック含有量を有するエアロゾル発生物品を収容するように適合された、容器を作製する方法、および消費財のための容器が必要である。また、とりわけ、容器が既に開封されたかどうかが明らかであるエアロゾル発生物品を収容するように適合された、容器を作製する方法、および消費財のための容器も必要である。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
一態様によると、本発明は、消費財のための容器の作製方法に関する。この方法は、第１のセルロース系層を折り畳んでパッケージを形成することを含んでもよく、パッケージは消費財用のハウジングを画定する。この方法は、外側ラッパーを形成することを含んでもよく、外側ラッパーは、内側領域を画定する内表面および外側領域を画定する外表面を有する第２のセルロース系層と、内表面上に設けられた第１のポリマー層と、外表面の３０パーセント未満上に設けられた第２のポリマー層と、を含む。第１のポリマー層および第２のポリマー層は、ヒートシール性層であってもよい。この方法は、パッケージを外側ラッパーで包装することを含んでもよく、包装は、第１のポリマー層が第２のセルロース系層の内側上に設けられるように行われる。本方法は、前記パッケージおよび前記外側ラッパーを加熱して、前記外側ラッパーを前記パッケージ上にシールして前記容器を形成することを含んでいてもよい。
【0009】
本発明による容器を形成するために、パッケージが形成される。パッケージは、第１のセルロース系層を折り畳んで形成される。第１のセルロース系層は、セルロース系材料を含む層である。第１のセルロース系層は、紙層またはボール紙層である、すなわち、紙またはボール紙で作製された層であることが好ましい。
第１のセルロース系層は、ブランクを形成することが好ましい。ブランクは、当業界における標準的な形状を有し、例えば、長方形の材料のシートを画定することが好ましい。
第１のセルロース系層は、ブランクを形成することが好ましい。ブランクは、当業界における標準的な形状を有し、例えば、長方形の材料のシートを画定することが好ましい。
【0010】
次いで、第１のセルロース系層、例えば、ブランクは、パッケージを生成するために折り畳まれる。ブランクが折り畳まれる方法は、パッケージの所望の幾何学的形状次第である。例えば、典型的には、パッケージは、平行六面体の形態を有する。ブランクは、パッケージが閉じられるように、すなわち、周囲から完全に分離された、完全に閉じられた内部容積を画定するように、折り畳まれることが好ましい。パッケージによって画定される内部容積は、外部から完全に分離されることが好ましい。内部容積内に、消費財が保存されることが好ましい。
【0011】
パッケージは、パッケージ前部壁、パッケージ左側壁、パッケージ右側壁、パッケージ後部壁、パッケージ上部壁、およびパッケージ底部壁を含むことが好ましい。パッケージは、内表面および外表面を画定する。
【0012】
第１のセルロース系層に加えて、パッケージ内に他の層が存在しないことが好ましい。
第１の多層が形成され、外側ラッパーの機能を有する。外側ラッパーは、第２のセルロース系層、第１のポリマー層、および第２のポリマー層を含む。第２のセルロース系層の定義は、第１のセルロース系層と同じであり、そのため、第２のセルロース系層はセルロース系材料を含む層であることが好ましい。第２のセルロース系層は、紙層またはボール紙層である、すなわち、紙またはボール紙で作製された層であることが好ましい。
第１の多層が形成され、外側ラッパーの機能を有する。外側ラッパーは、第２のセルロース系層、第１のポリマー層、および第２のポリマー層を含む。第２のセルロース系層の定義は、第１のセルロース系層と同じであり、そのため、第２のセルロース系層はセルロース系材料を含む層であることが好ましい。第２のセルロース系層は、紙層またはボール紙層である、すなわち、紙またはボール紙で作製された層であることが好ましい。
【0013】
第１のポリマー層および第２のポリマー層は、ヒートシール性層である。
ヒートシール性層は、フィルムの一体性を損なうことなく、隣接するフィルム接触面への伝導と、表面間の接着界面を形成するために、少なくとも一つのフィルム接触面上に十分な熱を生成する、従来の間接的加熱手段によって融着接着可能な層である。連続層間の接着界面は、包装工程およびその後の処理に耐えるだけの十分な物理的強度を有することが好ましい。ヒートシール性層は、所期の使用の異なる条件を満たすように設計され得、様々なヒートシール性層の形成が当技術分野で公知であり、本発明において採用され得る。
ヒートシール性層は、フィルムの一体性を損なうことなく、隣接するフィルム接触面への伝導と、表面間の接着界面を形成するために、少なくとも一つのフィルム接触面上に十分な熱を生成する、従来の間接的加熱手段によって融着接着可能な層である。連続層間の接着界面は、包装工程およびその後の処理に耐えるだけの十分な物理的強度を有することが好ましい。ヒートシール性層は、所期の使用の異なる条件を満たすように設計され得、様々なヒートシール性層の形成が当技術分野で公知であり、本発明において採用され得る。
【0014】
第１のポリマー層は、第１のセルロース系層と結合するために最適化されたヒートシール性層であることがさらに好ましい。第１のポリマー層の特性は、ヒートシール特性を有する場合、ヒートシール性である特性が第１のセルロース系層と結合するために最適化されるようなものである。
【0015】
第２のポリマー層は、第２のセルロース系層と結合するために最適化されたヒートシール性層であることがさらに好ましい。第２のポリマー層の特性は、ヒートシール特性を有する場合、ヒートシール性である特性が第２のセルロース系層と結合するために最適化されるようなものである。
【0016】
ヒートシール性層は、第１のポリマー層、または、第２のポリマー層、またはその両方が、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）に従って測定された摂氏１２０度未満の融点を有することが好ましい。ヒートシール性層は、ＤＳＣに従って測定された、摂氏１００度未満の融点を有することがより好ましい。ヒートシール性層は、ＤＳＣに従って測定された、好ましくは摂氏８０度未満の融点を有することがなおより好ましい。
【0017】
第２のセルロース系層、第１のポリマー層、および第２のポリマー層は、互いに永久的に取り付けられる。それらは、実質的に「ブランク」を形成することが好ましい。ブランクは、好ましくは、当業界における標準的な形状を有し、例えば、長方形の多層材料のシートを形成する。第１のポリマー層および第２のポリマー層は、第２のセルロース系層の対向する表面に取り付けられる。
【0018】
第２のセルロース系層は、内表面および外表面を画定することが好ましい。したがって、第１のポリマー層は、第２のセルロース系層の内表面上に塗布され、第２のポリマー層は、第２のセルロース系層の外表面上に塗布されることが好ましい。
【0019】
第１のポリマー層および第２のセルロース系層は、相互に取り付けられる。任意の技術を使用して、好ましくは永久的に、第２のセルロース系層と第１のポリマー層を一緒に取り付けることができる。第１のポリマー層は、第２のセルロース系層の内表面上に接着されてもよい。第１のポリマー層は、第２のセルロース系層の内表面上に被覆されてもよい。第１のポリマー層および第２のセルロース系層は、同じ幾何学的寸法を有することが好ましい。第１のポリマー層および第２のセルロース系層は、一致していることが好ましい。第１のポリマー層は、第２のセルロース系層の内表面を完全に被覆することが好ましい。
【0020】
第２のポリマー層および第２のセルロース系層は、相互に取り付けられる。任意の技術を使用して、好ましくは永久的に、第２のセルロース系層と第２のポリマー層を一緒に取り付けることができる。第２のポリマー層は、第２のセルロース系層の外表面上に接着されてもよい。第２のポリマー層は、第２のセルロース系層の外表面上に被覆されてもよい。第２のポリマー層は、第２のセルロース系層の外表面の面積の３０パーセント未満の面積のみを覆うことが好ましい。第２のポリマー層は、第２のセルロース系層の外表面の一つ以上の部分を覆う。第２のセルロース系層の外表面の第２のポリマー層により覆われた部分の面積の合計は、第２のセルロース系層の外表面の総面積の３０パーセント未満である。
【0021】
第２のセルロース系層は、第１の端および第２の端を画定することが好ましい。第２のポリマー層は、第１の端または第２の端に位置する第２のセルロース系層の外表面の一部分を覆うことが好ましい。第２のポリマー層は、第１の端および第２の端に位置する第２のセルロース系層の外表面の一部分を覆うことがより好ましい。
【0022】
第２のポリマー層は、異なるパターンに従って塗布されてもよい。第２のポリマー層は、外側ラッパーでパッケージの周りを包装したときに形成される外側ラッパーのフラップを「封筒型の折り畳み」でシールする機能を有することが好ましい。次いで、第２のポリマー層のこうしたパターンを有する外側ラッパーは、パッケージの外側に面する第１のポリマー層のおかげで、パッケージ上のヒートシール性被覆を施すことなく、パッケージの外表面上を包装し、シールできる。これにより、容器の製造工程が大幅に簡略化される一方で、防湿性は依然として確保される。
【0023】
外側ラッパーは、金属化層を含むことが好ましい。
金属化層を有する外側ラッパー、または金属化外側ラッパーを設けることによって、外側ラッパーのバリア特徴が改善され得る。金属化外側ラッパーは、酸素または水分などの気体または蒸気に対する透過性が著しく低いため、容器内に収容された消費財をさらに保護し得る。
金属化層を有する外側ラッパー、または金属化外側ラッパーを設けることによって、外側ラッパーのバリア特徴が改善され得る。金属化外側ラッパーは、酸素または水分などの気体または蒸気に対する透過性が著しく低いため、容器内に収容された消費財をさらに保護し得る。
【0024】
外側ラッパーは追加的な層を含んでもよく、例えば追加的なバリア層を、結果として得られる容器のバリア性能を強化する目的で追加してもよい。例えば、予め被覆された第２のセルロース系層を、本発明の外側ラッパーの製造のための基体として使用してもよい。予め被覆された第２のセルロース系層は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリエチレン－ｃｏ－ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、二塩化ポリ塩化ビニリデン被覆（ＰＶＤＣ）、およびスチレン－ブタジエンまたはスチレン－アクリレート系ラテックスの一つ以上の層を含んでもよい。これらの予め塗布された被覆（多くの場合、ペーパーミルに塗布される）は、優れた表面平面性を有する第２のセルロース系層を達成するのに役立ち、よって本発明に記述される被覆の性能をさらに強化し得る。さらに、ＰＶＯＨ、ＥＶＯＨ、およびＰＶＤＣなどの予め塗布された被覆は、臭気、芳香、および酸素に対するバリアなどの追加的な機能性を、本発明の結果として得られる容器に追加することができる。このようにして予め塗布された被覆は、炭酸カルシウム、カオリン、タルカム、雲母、または他の血小板型ミネラルなどのミネラル充填剤を含有することが多い。
【0025】
第１の多層（外側ラッパー）で、パッケージの外表面の周りを包装する。第１の多層は、パッケージの外表面を完全に覆うことが好ましい。パッケージが外側ラッパーによって包装されたときに、外側から見えるパッケージの外表面の部分がないことが好ましい。包装は、第１のポリマー層が第２のポリマー層に対して内側にくるように実施される。したがって、パッケージが外側ラッパーによって包装されたときには、第１のポリマー層は第１のセルロース系層と接触する。
さらに、第１の多層は、第１のポリマー層が第２のポリマー層に対して内向きに位置するようにして折り畳まれる。
さらに、第１の多層は、第１のポリマー層が第２のポリマー層に対して内向きに位置するようにして折り畳まれる。
【0026】
第１のセルロース系層は、パッケージの内表面を含むことが好ましい。したがって、第１のセルロース系層の内表面は、パッケージの内表面であり、次に容器の内表面となる。第２のセルロース系層は、容器の外表面を含むことが好ましい。容器の外表面は、少なくとも部分的に、第２のセルロース系層の自由表面であることが好ましい。
【0027】
このようにして、包装されたパッケージが形成される。包装は、パッケージの外表面全体を外側ラッパーで覆うために、パッケージの周りに外側ラッパーのブランクを折り畳んで行われることが好ましい。得られる包装されたパッケージの幾何学的形状は、パッケージの幾何学的形状と実質的に同一であるか、または非常に類似している。外側ラッパーは、パッケージの壁と外側ラッパーとの間に接触が生じるようにパッケージの周りに折り畳まれる。外側ラッパーは、パッケージのすべての壁と接触することが好ましい。外側ラッパーは、パッケージ前部壁、パッケージ左側壁、パッケージ右側壁、パッケージ後部壁、パッケージ上部壁、およびパッケージ底部壁と接触していることが好ましい。
【0028】
その後、第１の多層によって包装されたパッケージに熱が加えられる。熱は、包装されたパッケージの外側から加えられることが好ましい。熱および圧力の両方が包装されたパッケージに加えられることが好ましい。熱または圧力、またはその両方が第１のポリマー層をパッケージの外表面上にシールする。第１のポリマー層は、第１のセルロース系層上に接着される。さらに、熱および圧力を加えることにより、第２のポリマー層をそれ自体の上、または第２のセルロース系層上でシールし、外側ラッパーをそれ自体の上で「閉じる」。外側ラッパーに加えられる熱は、第１のポリマー層または第２のポリマー層が、摂氏１００度未満、より好ましくは摂氏８０度未満の温度に達するようなものであることが好ましい。外側ラッパーに加えられる圧力は、１キロパスカル～１００キロパスカルから成ることが好ましい。
【0029】
第１のポリマー層の材料は、それら自体をパッケージ上にシールするために部分的に溶融し、このようにして外側ラッパーをパッケージ上にシールする。第１のポリマー層の材料は、第１のセルロース系層に接着する。
【0030】
第２のポリマー層の材料は、第１の多層が折り畳まれ、パッケージの周りを包装すると、容器の上部壁および底部壁に位置する。言い換えれば、第２のポリマー層は、ブランクが折り畳まれたときに、容器の上部壁または底部壁またはその両方に対応する、第２のセルロース系層の外表面の部分を覆う。第２のポリマー層の材料が溶融すると、外側ラッパーを自体にシールし、パッケージの底部壁および上部壁に形成された折り目を遮断する。
【0031】
容器の製造は、一度熱を加えることで、第１のポリマー層および第２のポリマー層の両方が溶融し、パッケージ上に外側ラッパーをシールするという事実により簡略化される。
【0032】
熱または圧力、またはその両方を加えた後、本発明による容器が形成される。容器は、外側ラッパーがパッケージに永久的に取り付けられるように、熱または圧力、またはその両方が加えられた後の包装されたパッケージである。
【0033】
熱または圧力、またはその両方を加えた後、外側ラッパーはパッケージに永久的に取り付けられ、容器を変形または損傷することなく外側ラッパーを取り外すことは不可能である。
【0034】
容器は、容器前部壁、容器左側壁、容器右側壁、容器後部壁、容器上部壁、および容器底部壁を含むことが好ましい。これらの壁は、包装されたパッケージ前部壁、包装されたパッケージ左側壁、包装されたパッケージ右側壁、包装されたパッケージ後部壁、包装されたパッケージ上部壁、および包装されたパッケージ底部壁にそれぞれ対応する。容器は、内表面および外表面を有する。容器内表面は、パッケージの内表面である。
【0035】
第１のセルロース系層は、容器の内表面を含むことが好ましい。第２のセルロース系層は、外表面を含むことが好ましい。容器の内表面は、第１のセルロース系層の自由表面であることが好ましい。容器の外表面は、第２のセルロース系層の自由表面（少なくとも部分的に）であることが好ましい。
【0036】
第１のポリマー層および第２のポリマー層は、同じポリマー材料で形成されてもよい。例えば、第１のポリマー層および第２のポリマー層は、ヒートシール特性および防湿バリア特性の両方を有するポリマー材料によって形成されてもよい。第１のポリマー層および第２のポリマー層は、略同一の融点を有することが好ましい。
第１のポリマー層および第２のポリマー層は、二つの異なるポリマー材料によって形成されてもよい。
第１のポリマー層および第２のポリマー層は、二つの異なるポリマー材料によって形成されてもよい。
【0037】
第１のセルロース系層および第２のセルロース系層は、同じセルロース系材料によって形成され得る。
包装後、本発明により実現された容器の外表面を、製造元またはブランドのロゴ、商標、スローガンおよびその他の消費者情報およびしるしで、印刷、エンボス加工、デボス加工またはその他の方法で装飾してもよい。セルロース系材料で作製された容器の外表面であるため、その上に印刷することは、容易であり、かつ当該技術分野で標準的な技術に従って行うことが可能である。
包装後、本発明により実現された容器の外表面を、製造元またはブランドのロゴ、商標、スローガンおよびその他の消費者情報およびしるしで、印刷、エンボス加工、デボス加工またはその他の方法で装飾してもよい。セルロース系材料で作製された容器の外表面であるため、その上に印刷することは、容易であり、かつ当該技術分野で標準的な技術に従って行うことが可能である。
【0038】
さらに、他の要素は、本発明の方法により形成された容器の一部であってもよい。例えば、容器は、エアロゾル発生物品などの、消費財を収容する内側パッケージを含み得る。内側パッケージは、パッケージ内部に位置してもよい。内側パッケージは、金属箔または金属化紙で形成されることが好ましい。内側パッケージ材料は、金属化ポリエチレンフィルムおよびライナー材料のラミネートとして形成されてもよい。
【0039】
本発明による容器は、現在の包装ソリューションと同等またはより良好なリサイクル性を有する。透明なプラスチックフィルムで包装されたセルロース系容器と比較して、本発明の容器の実現において、同量またはより少ない量のプラスチックが使用され、同量またはより多くの量のセルロース系材料が使用される。
【0040】
同時に、第２のセルロース系層が実質的に容器の外表面を形成するため、消費者は、容器の環境への優しさが増大したと認識する。さらに、任意のしるし、例えば商標などを第２のセルロース系層の外表面上に設ける場合でも、これらは、依然として標準的なプロセスに従って容易に形成することができる。
【0041】
本発明による容器は製造が簡単で、かつ既存の包装装置の大幅な変更を必要としない。特に、第１の多層のブランクを使用したパッケージを形成するための折り畳みプロセス、またはブランクを処理する包装機の形式を変更する必要が実質的にない。
【0042】
さらに、外側ラッパーは、パッケージに永久的に取り付けられているため、ユーザーが容器を開いたときに廃棄物は生成されない。逆に、標準的な容器では、通常は、外部プラスチックフィルムは除去される。
【0043】
別の態様によると、本発明は、消費財のための容器に関する。容器は、ボックス部分およびリッド部分を含むパッケージを備え、パッケージは、消費財のためのハウジングを画定し、リッド部分は、ヒンジ線によってボックス部分にヒンジ留めされ、開封線は、ボックス部分およびリッド部分をヒンジ線の外側に分離し、ボックス部分およびリッド部分は、第１のセルロース層を含む第１の多層ブランクを折り畳むことによって形成される。容器はまた、好ましくは、パッケージを包装し、シールされ、開封線を少なくとも部分的に覆う外側ラッパーを備えていてもよい。外側ラッパーは、内表面および外表面を有する第２のセルロース系層を備えていてもよい。外側ラッパーは、第２のセルロース系層の内表面上に設けた第１のポリマー層を備えていてもよい。外側ラッパーは、第２のセルロース系層の外表面の面積の３０パーセント未満上に設けた第２のポリマー層を備えていてもよい。第１のポリマー層および第２のポリマー層は、ヒートシール性層であってもよい。
【0044】
消費財のための容器は、容器内部に収容された消費財に容易にアクセスするために、リッド部分を有することが好ましい。リッド部分は、閉位置と開位置との間で移動可能である。リッド部分が閉位置にあるとき、容器は、消費財の閉じられたハウジングを画定する。さらに、リッド部分が開位置にあるとき、消費財を収容するハウジングはアクセス可能である。
【0045】
公知のソリューションでは、リッド部分を有する容器では、不正開封防止を証明できない場合がある、言い換えれば、容器が初めて開封されたときを評価することが困難である。本発明によると、容器は、本発明の第１の態様によって詳述されるように形成され、前の態様で既に概説した利点を有する。加えて、本発明の容器は、リッド部分を開封するためには外側ラッパーを破断する必要があるため、不正開封防止対応でもある。
【0046】
パッケージは、第１のセルロース系層を折り畳むことによって形成される。ブランクの形状をした第１のセルロース系層は、ブランクが折り畳まれてパッケージを形成するときに、パッケージが開封線によって、およびヒンジ線によってリッド部分およびボックス部分に分割されるように構成された開封線およびヒンジ線を含み得る。ヒンジ線および開封線は、連続的であることが好ましい。開封線およびヒンジ線は、パッケージ外表面上に閉ループを形成することが好ましい。開封線は、第１の端および第２の端を含むことが好ましい。ヒンジ線は、第１の端および第２の端を含むことが好ましい。ヒンジ線の第１の端は、開封線の第１の端に触れる（接触する）ことが好ましい。ヒンジ線の第２の端は、開封線の第２の端に触れることが好ましい。
【0047】
開封線は、第１の虚弱線である。第１の虚弱線は開封用切り込みであってもよい。開封用切り込みは、ボックス部分上で閉じるリッド部分の縁によって形成されてもよい。リッド部分は、リッド部分をボックス部分上で閉じられたまま維持する外側ラッパーの存在により、ボックス部分に対して緊密に閉じられたままである。
【0048】
第１の虚弱線は、連続的であっても非連続的であっても（例えば、穿孔されていても）よい。さらに、第１の虚弱線は、任意の適切な技法または複数の技法の組み合わせ、例えばレーザー切断または機械的切断（例えば、ダイ切断、キス切断）を使用して形成されてもよい。
【0049】
第１のセルロース系層は、所与の厚さを有することが好ましい。第１の虚弱線は、第１のセルロース系層の内表面および外表面の横断方向に任意の適切な深さを有し得る。第１の虚弱線は、第１のセルロース系層の合計厚さの少なくとも約９０パーセントの深さを有することが好ましい。第１の虚弱線は、第１のセルロース系層の合計厚さの約１００パーセントの深さを有する、すなわち、切り込みであることがより好ましい。
【0050】
リッド部分は、リッド前部壁、リッド左側壁、リッド右側壁、リッド後部壁、およびリッド上部壁を含むことが好ましい。リッド部分は、内表面および外表面を有する。
【0051】
ボックス部分は、ボックス前部壁、ボックス左側壁、ボックス右側壁、ボックス後部壁、およびボックス上部壁を含むことが好ましい。ボックス部分は、内表面および外表面を有する。
【0052】
ヒンジ線は、パッケージの後部壁上に実現されることが好ましい。ヒンジ線は、パッケージの後部壁を、二つの部分：リッド部分の後部壁およびボックス部分の後部壁に分割する。ヒンジ線は、パッケージの底部壁に平行に形成されることが好ましい。
【0053】
パッケージの前部壁は、好ましくは、開封線のセグメントを含む。開封線は、パッケージの前部壁を、二つの部分：リッド部分の前部壁およびボックス部分の前部壁に分割する。開封線のセグメントは、パッケージの底部壁に平行に実現されることが好ましい。
【0054】
パッケージの左側壁および右側壁はまた、好ましくは、各々開封線のセグメントを含む。側壁上の開封線の各セグメントは、パッケージの後部壁上のヒンジ線を前部壁上の開封線のセグメントに接続することが好ましい。開封線は、パッケージの側壁の各々を、二つの部分：リッド部分の左（右）側壁およびボックス部分の左（右）側壁に分割する。
【0055】
側壁上の開封線は、後部壁と９０度とは異なる角度を形成し得る。したがって、パッケージの右側壁および左側壁上の開封線のセグメントは、好ましくは、パッケージの底部壁と平行ではない。ヒンジ線の高さは、パッケージの前部壁上の開封線のセグメントの高さとは異なることが好ましい。
【0056】
パッケージが外側ラッパーによって包装され、その後、加熱されてパッケージ上にシールされると、外側ラッパーはパッケージの一体部となり、本発明の容器を形成する。外側ラッパーは、外側ラッパーおよびパッケージの両方を損傷することなく、パッケージから分離することができない。
【0057】
外側ラッパーは、開封線を少なくとも部分的に覆う。外側ラッパーは、開封線を完全に覆うことが好ましい。外側ラッパーは、開封線およびヒンジ線を覆うことが好ましい。したがって、ボックス部分からリッド部分を開封し、パッケージによって画定されるハウジング内に保管される消費財にアクセスするためには、外側ラッパーが少なくとも部分的に開封線を覆うため、外側ラッパーを破断する必要がある。閉位置から開位置へのリッド部分の移動を可能にするために、外側ラッパーを破断する必要がある。開封線は、リッド部分の縁である。
【0058】
第１の虚弱線および外側ラッパーの両方は、好ましくは、容器が開封されたときに引き裂かれるか、または破断される。
【0059】
ボックス部分をリッド部分から分離するために力が加えられる場合、外側ラッパーが破断する可能性が最も高い場所は、開封線の付近である。パッケージは、開封線において開封される。外側ラッパーが破断されると、リッド部分がヒンジ線の周りを回転して移動し、パッケージが開封される。この動きの開始において、リッド部分は、開封線を少なくとも部分的に覆う外側ラッパーを破断する。
【0060】
外側ラッパーは破断するため、容器が製造後に少なくとも一度開封されたという事実を隠すことは不可能である。さらに、外側ラッパーは、パッケージ上に永久的にシールされているため、交換できない。このようにして、本発明による容器を購入するユーザーは、外側ラッパー上に損傷がないことが分かれば、容器が一度も開封されていないことを確信する。その結果、ユーザーは、パッケージ内に挿入された後にその中に存在する消費財を誰も不正開封していないことを確信することができる。
【0061】
以下では、外側ラッパーで包装されたリッド部分は、外側ラッパーを引き裂いた後、すなわち、「第１の開封」後、容器のリッドと呼ばれ、外側ラッパーで包装されたボックス部分は、外側ラッパーを引き裂いた後、すなわち、「第１の開封」後、容器のボックスと呼ばれる。
【0062】
パッケージおよび外側ラッパーを加熱する工程は、圧力を加えながらパッケージおよび外側ラッパーを加熱して、外側ラッパーをパッケージ上にシールすること、を含むことが好ましい。外側ラッパーをパッケージ上に適切にシールするために、第１のポリマー層が第１のセルロース系層上に接着され、それにより、第２のポリマー層がそれ自体の上で外側ラッパーを閉じるように、熱および圧力の両方が加えられることが好ましい。
【0063】
方法は、第１のセルロース系層を折り畳んで、リッド部分およびボックス部分を含むパッケージを形成すること、を含むことが好ましく、ボックス部分およびリッド部分は、開封線によって分割され、リッド部分は、ボックス部分にヒンジ留めされる。方法は、ボックス部分およびリッド部分を外側ラッパーで包装すること、を含むことが好ましく、外側ラッパーは、開封線の少なくとも一部を覆う。リッド部分およびボックス部分を有するパッケージが、好ましくは実現される。リッド部分およびボックス部分は、開封線によって分割される。この構成の利点については、本発明の一態様を参照しながら既に概説しているため、ここでは繰り返さない。
【0064】
開封線は、第１の虚弱線を含むことが好ましい。第１の虚弱線は完全な切断部であってもよい。
【0065】
方法は、開封線を外側ラッパーで完全に覆う工程を含むことが好ましい。外側ラッパーは、そのすべての延長部において開封線を覆う。例えば、開封線は、パッケージの前部壁、および左右側壁上に延びる。したがって、外側ラッパーは、その前部壁、左側壁および右側壁を覆ってパッケージを包装する。外側ラッパーは、パッケージの外表面全体を覆うことが好ましい。得られる容器の構造的一体性の良好な制御が得られる。
【0066】
パッケージを形成する第１のセルロース系層を折り畳む工程は、基部壁および上部壁を画定するパッケージを形成する第１のセルロース系層を折り畳むことを含み、方法は、外側ラッパーでパッケージの周りを包装したときにパッケージの上部壁または基部壁を覆う第２のセルロース系層の外表面の部分上に第２のポリマー層を設ける工程を含むことが好ましい。第２のポリマー層は、上部壁および基部壁でパッケージの周りに折り畳まれたときに、外側ラッパーのフラップを「閉じる」ために主に使用される。第２のセルロース系層の外表面の残りの部分は、第２のセルロース系層が見えるように、第２のポリマー層で覆われないことが好ましい。
【0067】
外側ラッパーを形成する工程は、第３のポリマー層を含む外側ラッパーを形成する工程を含むことが好ましい。第３のポリマー層は、第２のセルロース系層と第１のポリマー層との間に位置することがより好ましい。第３のポリマー層は、水分バリア層であることがなおより好ましい。
【0068】
第３のポリマー層が存在する場合、前記第１のポリマー層がパターンで塗布され、前記第３のポリマー層の表面を部分的にのみ覆ってもよい。
第３のポリマー層が存在するとき、第１のポリマー層は、ポリマー層の表面の３０％未満のみを覆ってもよい。
第３のポリマー層が存在するとき、第１のポリマー層は、ポリマー層の表面の３０％未満のみを覆ってもよい。
【0069】
本発明の目的のために、防湿バリア層は、ＩＳＯ ２５２８：１９９５またはＡＳＴＭ Ｆ３２９９によって判定する場合に、摂氏３８度かつ９０パーセントの相対湿度において、２４時間あたり６０グラム／（平方メートル）以下の水蒸気または湿気透過率（ＶＷＴＲ）を有する層である。本発明の容器の防湿バリア層は、摂氏３８度かつ９０パーセントの相対湿度において、２４時間あたり２０グラム／（平方メートル）未満、また、さらに好ましくは１０グラム／（平方メートル）未満のＷＶＴＲを有することが好ましい。
【0070】
内部容積を画定するパッケージの周りを包装したとき、外側ラッパーは内部容積内の相対湿度を制御してもよい。この目的のために、外側ラッパーに属する第３のポリマー層は、防湿バリア層である。第３のポリマー層は、炭酸カルシウム、カオリン、タルカム、雲母、または他の血小板型ミネラルなどの充填剤を含んでもよい。好ましくは、第３のポリマー層はシール可能ではなく、架橋されてもよく、または架橋剤を含んでもよい。
【0071】
パッケージは開閉できることが好ましい。内部容積内の相対湿度は、所与の所望の範囲内であることが好ましい。望ましい範囲は、内部容積内に保管された消費財にとって最適な相対湿度の範囲である。容器を開封して内部容積内に保存される一つ以上の消費財にアクセスするときに、内部容積の相対湿度が外部環境と平衡し始め、内部容積の相対湿度が所望の範囲から逸脱する場合がある。容器が閉じられている場合、防湿バリア層は、所望の相対湿度を所望の範囲内に戻すのに役立ち得る。これは、開閉後に容器内に一つ以上の消費財が残っている場合に特に有利である。
【0072】
第２のセルロース系層は、内表面および外表面を画定することが好ましい。外側ラッパーを形成する工程は、第２のセルロース系層の内表面を第１のポリマー層で被覆すること、を含むことが好ましい。方法は、第２のセルロース系層の内表面全体を第１のポリマー層で被覆する工程を含むことがより好ましい。多層の様々な層が一体部を形成する多層を形成する、多層を形成するための可能な技術の中で、その確実性、および比較的容易に実行できるために、被覆が好ましい技術である。第１のポリマー層の引張強さに起因して、第１の多層によって形成されたブランクは、従来技術に従って実現される紙巻きたばこ容器のためのブランクよりも、少ないセルロース系材料を含有し得る。
【0073】
第２のセルロース系層を第１のポリマー層を形成する材料で被覆する間に、ピンホールの形成を防止し、被覆された材料の防湿バリア性能またはヒートシール特性に悪影響を及ぼし得るその他の欠陥を防止するために、注意が払われることが好ましい。欠陥の形成は、ポリマーの塗布技術、乾燥条件、および塗布された分散液のレオロジーを注意深く選択することによって最小限に抑えることができる。特に、ロッド被覆、スロットダイ被覆、およびカーテン被覆などの技術は、欠陥が低減された、したがってバリア特性が強化されたポリマー層の調製を可能にする。しかしながら、フレキソ印刷またはグラビア被覆などの印刷技術を使用して、満足のいく被覆を塗布することも可能である。これらの後者の技術の場合、被覆は、第１のポリマー層の所望の厚さに達するまで、複数の層によって塗布されることが好ましい。実際に、印刷の後続の層または工程それぞれは、前の被覆工程の間に残ったピンホールの欠陥を充填することを可能にする。第１のポリマー材料で作製された被覆は、ホットメルト被覆または押出被覆などの当該技術分野で周知の技術を使用して、溶融状態から、例えば紙またはボール紙シートなどの第２のセルロース系層上にキャスティングされてもよい。これらのプロセスの詳細は、例えば、「Ｔｈｅ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｖｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｇｕｉｄｅ ａｎｄ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｄｅｓｉｇｎ Ｌｉｂｒａｒｙ Ｅｄｉｔｏｒ， ２０１４， Ｐａｇｅｓ ５５１～５５４（ｈｔｔｐｓ：／／ｄｏｉ．ｏｒｇ／１０．１０１６／Ｂ９７８－１－４３７７－３４８１－２．０００４７－８）に見出すことができる。
【0074】
別の方法として、外側ラッパーが第３のポリマー層を含むとき、外側ラッパーを形成する工程は、第２のセルロース系層の内表面を第３のポリマー層で被覆することと、第３のポリマー層の内表面を第２のポリマー層で被覆することと、を含む。第３のポリマー層は防湿バリア層であることが好ましい。この層は、第２のセルロース系層と第１のポリマー層との間に位置付けられる。外側ラッパーでパッケージの周りを包装し、熱または圧力またはその両方が加えられると、第１のポリマー層は溶融し、パッケージの外表面に接着する。第３のポリマー層は影響を受けず、防湿バリア特性を提供することが好ましい。２つの異なる層を有することにより、容器の特性が改善される。なぜなら、２つ以上の層を設けることで、第１のポリマー層と第３のポリマー層との間の各層に特殊な組成物を使用して、防湿バリアまたはシール性能またはその両方を向上させることができるからである。
【0075】
外側ラッパーを形成することは、第２セルロース系層の外表面を第２のポリマー層で被覆すること、を含むことが好ましい。このようにして、外側ラッパーの二つの対向する側面上に二つのヒートシール性層が形成される。このようにして、パッケージ上への外側ラッパーのシールが最適化される。第２のポリマー層による第２のセルロース系層の被覆は、第１のポリマー層による第２のセルロース系層の被覆を参照して説明した好ましい特性に従って実施されることが好ましい。
【0076】
方法は、第１のセルロース系層を折り畳んで、リッド部分およびボックス部分を含むパッケージを形成すること、を含むことが好ましく、ボックス部分およびリッド部分は、開封線によって分割され、リッド部分は、ボックス部分にヒンジ留めされる。方法は、ボックス部分およびリッド部分を外側ラッパーで包装すること、を含むことが好ましく、外側ラッパーは、開封線の少なくとも一部を覆う。方法は、開封線を覆う外側ラッパーの一部分上に第２の虚弱線を形成すること、を含むことが好ましい。方法は、第２の虚弱線を引き裂く、または破断することによってリッド部分を開封すること、を含むことがより好ましい。ヒンジ線を中心としてリッド部分を回転させてパッケージを適切に開封して容器内に保管された消費財にアクセスするために、ユーザーが力を加えすぎることなく開封を実施することを可能にする容易な開封を有することが好ましい。さらに、外側ラッパーが開封線の少なくとも一部を覆うという事実に起因して、外側ラッパーを引き裂く、または破断する必要性が幾分制御されることが好ましい。この目的のために、第２の虚弱線が外側ラッパー上に形成される。第２の虚弱線は、外側ラッパーの外表面上に形成されることが好ましい。第２の虚弱線は、開封線の延長部に続くことが好ましい。正面図では、第２の虚弱線は、開封線と同じ高さに位置付けられていることが好ましい。左側面図および右側面図では、第２の虚弱線は、開封線と同じ高さに位置付けられていることが好ましい。このようにして、リッド部分を開封するために容器に力を加えるときに、例えば、リッド部分を、ヒンジ線を中心として回転させることによって、第２の虚弱線において外側ラッパーを破断または引き裂くのに必要な力は、第２の虚弱線が存在しない場合に外側ラッパーを破断または引き裂くのに必要な力よりも小さい。加えて、外側ラッパーは制御された方法で引き裂かれ、または破断し、開封された容器の審美が改善される。
【0077】
開封線は、第１の虚弱線を含むことが好ましい。方法は、開封線および第２の虚弱線を引き裂く、または破断することによってリッド部分を開封すること、を含むことがより好ましい。開封線が第１の虚弱線である場合、同じ動きを用いて、ユーザーは第１の虚弱線および第２の虚弱線の両方を破断または引き裂く。
【0078】
第２の虚弱線は、第２のセルロース系層の任意の適切な部分切断プロセスによって製造され得ることが好ましい（すなわち、切断プロセスは、第２のセルロース系層の厚さの１００％未満を切断するか、または切断プロセスは、折り畳まれない状態にあるときに、第２のセルロース系層の幅の１００％未満を切断する）。
【0079】
この方法は、第２のセルロース系層に第１のポリマー層または第２のポリマー層を設ける前に、第２のセルロース系層上に第２の虚弱線を形成する工程を含むことが好ましい。第２のセルロース系層の部分切断後、第１のポリマー層および第２のポリマー層が第２のセルロース系層に塗布される。この第２の虚弱線は、好ましくは、外側ラッパーによるパッケージの包装前に外側ラッパー上に作製され得る。第２の虚弱線は、第２のポリマー層または第１のポリマー層によって被覆される前に、第２のセルロース系層上に形成されることが好ましい。別の方法として、第２の虚弱線は、第２のセルロース系層が既に第１のポリマー層によって、または第２のポリマー層（または第３のポリマー層があればその第３のポリマー層）によって、またはその両方によって被覆されている場合、第２のセルロース系層上に形成される。
【0080】
方法は、消費財、または消費財の製造元に関するしるしを第２のポリマー層によっておおわれていない第２のセルロース系層の外表面の部分上に印刷すること、を含むことが好ましい。容器は、外表面を画定することが好ましい。容器の外表面は、第２のセルロース系層の外表面によって－少なくとも部分的に－形成されることが好ましい。容器の外表面は、紙またはボール紙で作製されることが好ましい。したがって、標準的な印刷技術を使用して、この外表面上に任意のしるしを印刷することができる。印刷は簡単には除去できず、長期間にわたって実質的に変化しないままである。これにより、例えば、簡単に除去され得るリスクなしに（外側ラッパーは、シール後にパッケージから取り外せない）、容器上に健康警告を印刷することが可能になる。
【0081】
第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、エチレンのポリマーまたはコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、プロピレンのポリマーまたはコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、スチレンアクリレートのコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、スチレンブタジエンのコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、スチレンイソプレンのコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、水添スチレンブタジエンのコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、水添スチレンイソプレンのコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、アクリル酸またはメタクリル酸のエステルのコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、酢酸ビニルのコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、ポリブテンのコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。
上記で列挙したポリマーまたはコポリマーは、組成物の総重量に対して重量で３０パーセントから５０パーセントから成ることが好ましい。
上記で列挙したポリマーまたはコポリマーは、組成物の総重量に対して重量で３０パーセントから５０パーセントから成ることが好ましい。
【0082】
組成物は、エチレンおよびプロピレンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、エチレンおよび１－ブテンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、エチレンおよびイソブチレンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、エチレンおよび１－オクテンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、エチレンおよび１－エキセンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、エチレンおよびノルボルネンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、エチレンおよび酢酸ビニルのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、エチレンおよびアクリルエステルまたはメタクリルエステルのポリマー、コポリマーまたはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、エチレンおよびアクリル酸またはメタクリル酸のポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、エチレンおよびジシクロペンタジエンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。
【0083】
組成物は、プロピレンおよび１－ブテンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、プロピレンおよびイソブチレンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、プロピレンおよび１－オクテンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、プロピレンおよび１－エキセンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、プロピレンおよびノルボルネンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、プロピレンおよび酢酸ビニルのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、プロピレンおよびアクリルエステルまたはメタクリルエステルのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、プロピレンおよびアクリル酸またはメタクリル酸のポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、プロピレンおよびジシクロペンタジエンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。組成物は、プロピレンおよびポリブテンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーを含むことがより好ましい。
【0084】
組成物はワックスをさらに含むことがより好ましい。好ましいワックスは、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、または炭化水素系ワックスである。上記に列挙したポリマーまたはコポリマーのうちの一つ以上への一定量のワックスへの添加は、ポリマーまたはコポリマーの透湿性を減少させる。これは、例えばＵＳ ４１１７１９９に詳述されている。これらの可能な組成物の例は、例えば、米国特許第２５８００５０号、米国特許第２５９５９１１号、米国特許第２９４５３９８号、または欧州特許第０６８８７９３号に見出し得る。
【0085】
ワックスの含有量は、組成物の総重量に対して、重量で１０パーセント～７０パーセントから成ることが好ましい。ワックスの含有量は、組成物の総重量に対して、重量で１０パーセント～４０パーセントから成ることがより好ましい。このようにして、適切な防湿バリア特性が得られ、良好なエマルションが達成される。
【0086】
組成物は、炭化水素樹脂をさらに含むことが好ましい。炭化水素樹脂は水添炭化水素樹脂であることがより好ましい。炭化水素樹脂はポリテルペン樹脂であることがより好ましい。炭化水素樹脂の含有量は、組成物の総重量に対して３０重量パーセント～５０重量パーセントから成ることが好ましい。
【0087】
炭化水素樹脂は、Ｃ５およびＣ９モノマーのポリマーまたはコポリマー、またはポリテルペン樹脂であること（１９９７年にＷｉｌｅｙによって公開された本、Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ Ｒｅｓｉｎｓ，Ｄｒ．Ｒ．Ｍｉｌｄｅｎｂｅｒｇ，Ｄｒ．Ｍ．Ｚａｎｄｅｒ，Ｄｒ．Ｇ．Ｃｏｌｌｉｎ，ＩＳＢＮ：９７８３５２７２８６１７１に記載される通り）が好ましい。
【0088】
炭化水素樹脂は、Ｃ５およびＣ９モノマーの水添ポリマーもしくはコポリマー、または修飾ポリテルペン樹脂であること（１９９７年にＷｉｌｅｙによって公開された本、Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ Ｒｅｓｉｎｓ，Ｄｒ．Ｒ．Ｍｉｌｄｅｎｂｅｒｇ，Ｄｒ．Ｍ．Ｚａｎｄｅｒ，Ｄｒ．Ｇ．Ｃｏｌｌｉｎ，ＩＳＢＮ：９７８３５２７２８６１７１に記載されている通り）が好ましい。
【0089】
第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、スチレンブタジエン、炭化水素樹脂、およびワックスのコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、スチレンイソプレン、炭化水素樹脂、およびワックスのコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、水添スチレンブタジエン、炭化水素樹脂、およびワックスのコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、水添スチレンイソプレン、炭化水素樹脂、およびワックスのコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、アクリル酸またはメタクリル酸のエステル、炭化水素樹脂、およびワックスのコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。第１のポリマー層を設ける工程、または第２のポリマー層を設ける工程、または第３のポリマー層を設ける工程は、酢酸ビニル、炭化水素樹脂、およびワックスのコポリマーを含む組成物を形成すること、を含むことが好ましい。
組成物はホットメルト組成物であることが好ましい。
組成物はホットメルト組成物であることが好ましい。
【0090】
第２のセルロース系層が、ポリマー層（第１のポリマー層、または第２のポリマー層、または第３のポリマー層のいずれか）によって被覆されている、押出被覆プロセス、またはホットメルト被覆プロセスの場合、第１のポリマー層または第２のポリマー層または第３のポリマー層を形成する材料として、非晶質または低結晶性ポリマーおよびプロピレンのコポリマーなどのポリマー、エチレン、酢酸ビニル、アクリル酸またはメタクリル酸のエステル、ポリエチレン石膏、ポリプロピレン石膏、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が好ましい。これらの組成物は、対象の温度で所望のヒートシール性を有し、好都合なことに、レオロジー特性、バリア特性、および接着特性を最適化することを可能にする炭化水素樹脂およびワックスなどの成分で好都合に製剤化されてもよい。これらの組成物はまた、溶融状態にあるときに高い流動性を有し得るため好ましい。材料の流動性は、１９０Ｃおよび２．１６ｋｇの加圧におけるＭＦＩ（メルトフローインデックス）で表すことができる（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）。好ましいヒートシール性層（第１のポリマー層および第２のポリマー層として）は、１００グラム／分超、より好ましくは５００グラム／分超のＭＦＩを有する。ＭＦＩは、第１のポリマー層または第２のポリマー層のレオロジーの表示を与えることができる。ＭＦＩが高いほど、低いせん断速度での流動性が高い（この場合、せん断速度は、シール中に加えられる圧力にリンクされている）。これは、比較的低い圧力におけるパッケージ上への外側ラッパーの良好なシールを達成するためには、高いＭＦＩが好ましい。加えられる圧力が低いほど、ＭＦＩが高いことが好ましい。
【0091】
本明細書で使用されるＬＤＰＥ、ＭＤＰＥおよびＨＤＰＥの定義は、ＡＳＴＭ Ｄ０８８３－２０Ｂ（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｌａｔｉｎｇ ｔｏ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）に従ったものであり、以下の通りである：ＬＤＰＥの密度は、０．９１０グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ3）～０．９２５グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ3）から成り、ＨＤＰＥの密度は、０．９４１グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ3）以上であり、ＭＤＰＥの密度は、０．９２６グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ3）～０．９４０グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ3）から成る。
【0092】
外側ラッパーは、開封線を覆う外側ラッパーの一部分上に形成される第２の虚弱線を含むことが好ましい。第２の虚弱線は、外側ラッパーの外表面上に形成されることが好ましい。
【0093】
第２のセルロース系層は、第１の厚さを有し、第２の虚弱線は、第１の厚さの８０パーセント以下の深さを有するエッチングされた線を含むことが好ましい。第２の虚弱線は、第２のセルロース系層上のみに実現されることが好ましい。第２の虚弱線は、第２のポリマー層または第３のポリマー層上にもエッチングを形成するのに十分な深さではないことが好ましい。第２のポリマー層がヒートシール性特性を有することで、その上に第２の虚弱線が存在しないことにより、熱が加えられたときに略均一なシールを確保することができる。第３のポリマー層が存在する場合、エッチングは、湿気がない交換が可能な領域を生じ得る。第２のセルロース系層の第１の厚さは、３０マイクロメートル～６０マイクロメートルから成ることが好ましい。第２の虚弱線の深さは、第１の厚さの少なくとも５０パーセントであることが好ましい。第２の虚弱線の深さは、第２のセルロース系層の厚さの５０パーセント～８０パーセントから成ることが好ましい。このようにして、容器の容易な開封が可能であり、第２のポリマー層の特性は妨げられない。
【0094】
第１の高分子層と第２の高分子層は同一の材料で形成されていることが好ましい。第１のポリマー層および第２のポリマー層は、同じ物理的および化学的特性を有することが好ましい。第１のポリマー層および第２のポリマー層は、同一融点を有していることが好ましい。このようにして、一度熱を加えることで、第１のポリマー層および第２のポリマー層の両方が溶融し、パッケージ上の外側ラッパーを閉じる。容器の形成プロセスは単純化されている。
【0095】
第１のセルロース系層は、１７０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～２７０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）から成る坪量を有することが好ましい。第１のセルロース系層の平方メートル当たりの重量は、第２のセルロース系層の平方メートル当たりの重量よりも大きいことが好ましい。第１のセルロース系層は、当技術分野で公知の紙巻きたばこの標準的なパッケージを形成するために使用されるセルロース層と同等またはそれよりも低い、平方メートル当たりの重量を有する。本発明による容器の剛性および機械的特性は、当技術分野で公知の紙巻きたばこパッケージの剛性および機械的特性と類似することが好ましい。平方メートル当たりの低い重量に起因する剛性の「損失」は、第１のポリマー層の存在によって補償される。
第１のポリマー層の厚さは、１５マイクロメートル未満、より好ましくは１０マイクロメートル未満であることが好ましい。
第１のポリマー層の厚さは、１５マイクロメートル未満、より好ましくは１０マイクロメートル未満であることが好ましい。
【0096】
第２のセルロース系層は、４０グラム／平方メートル～７０グラム／平方メートルから成る坪量を有することが好ましい。外側ラッパーに含まれる第２のセルロース系層は、容器に構造安定性を与える必要がないため、比較的軽量であることが好ましい。
【0097】
第１のポリマー層は、４グラム／平方メートル～１５グラム／平方メートルから成る坪量を有することが好ましい。
第３のポリマー層は、５グラム／平方メートル～１０グラム／平方メートルから成る坪量を有することが好ましい。
第２のポリマー層は、３グラム／平方メートル～１５グラム／平方メートルから成る坪量を有することが好ましい。
ポリマー層は、所望のヒートシール性または防水バリア特性を達成するのに十分な重量を有するように選択される。
第３のポリマー層は、５グラム／平方メートル～１０グラム／平方メートルから成る坪量を有することが好ましい。
第２のポリマー層は、３グラム／平方メートル～１５グラム／平方メートルから成る坪量を有することが好ましい。
ポリマー層は、所望のヒートシール性または防水バリア特性を達成するのに十分な重量を有するように選択される。
【0098】
第１のポリマー層または第２のポリマー層は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）に従って測定された摂氏１２０度未満の融点を有することが好ましい。ヒートシール性層（複数可）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）に従って測定された摂氏１００度未満の融点を有することが好ましい。ヒートシール性層は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）に従って測定された摂氏８０度未満の融点を有することがより好ましい。特許請求された範囲における温度は、容器を損傷することなく、容器を形成する材料との最適なシールを得ることを可能にする。
【0099】
第３のポリマー層は、第１のポリマー層および第２のポリマー層の融解温度よりも高い示差走査熱量測定（ＤＳＣ）に従って測定される融点を有することが好ましい。
防湿バリア層の機能を有する第３のポリマー層は、ヒートシール性層の機能を有する第１のポリマー層および第２のポリマー層よりも高い融点を有するように配合されることが好ましい。第３のポリマー層は、包装するプロセスで使用する温度および圧力の範囲で熱可塑性挙動を示さないことが好ましい。第３のポリマー層および第１のポリマー層（第２のポリマー層）を形成するための組成物の調製のための成分は、同じ系列に属してもよいが、特定の成分／グレードの選択は、互いの層に対してより低いまたはより高い融点が決定されることがある。より一般的には、特定の原料またはグレードを選択することで、特定の温度で流動性のある材料または流動性がない材料を作ることができる。特定の圧力および温度での流動性の概念は、特に、非晶質コポリマーに基づく組成物、またはＤＳＣによって測定された際に複数の融点を呈する組成物に関連する。
防湿バリア層の機能を有する第３のポリマー層は、ヒートシール性層の機能を有する第１のポリマー層および第２のポリマー層よりも高い融点を有するように配合されることが好ましい。第３のポリマー層は、包装するプロセスで使用する温度および圧力の範囲で熱可塑性挙動を示さないことが好ましい。第３のポリマー層および第１のポリマー層（第２のポリマー層）を形成するための組成物の調製のための成分は、同じ系列に属してもよいが、特定の成分／グレードの選択は、互いの層に対してより低いまたはより高い融点が決定されることがある。より一般的には、特定の原料またはグレードを選択することで、特定の温度で流動性のある材料または流動性がない材料を作ることができる。特定の圧力および温度での流動性の概念は、特に、非晶質コポリマーに基づく組成物、またはＤＳＣによって測定された際に複数の融点を呈する組成物に関連する。
【0100】
一例として、パラフィンワックスは、摂氏６０度の融点を有するもの、または摂氏１００度を超える融点を有するものから選択することができる。２つのパラフィンワックスのうちの一方または他方を組成物に添加することにより、組成物全体の融点が変化する。
【0101】
同様に、水添スチレンエチレンブチレンコポリマー（ＳＥＢＳ－完全に非晶質であり、したがって、決まった融点を示さない）は、分子量（最も高い流動性が低いほど）に基づいて選択して、特定の温度および圧力で熱可塑性／流動性のある配合、または熱可塑性／流動性のない配合で設計してもよい。
【0102】
第３のポリマー層の組成は、層が、包装するプロセスに必要な温度または圧力では熱可塑性／流動性がなく、よってプロセス自体の間、その一体性を維持するような組成である。このようにして、第１のポリマー層および第２のポリマー層がシール／包装プロセス中に損傷されたとしても、より耐性を有する第３のポリマー層は、より高い融点を有することによって、または包装／接着プロセス温度（複数可）で無視できる程度の流動性を示すことによって、ほとんど影響を受けない。
【0103】
外側ラッパーは、金属化層を含むことが好ましい。例えば、予め被覆されたセルロース系層は、金属化紙であってもよい。本発明の目的のために、セルロース系層は、一つ以上のポリマー層を塗布する前に金属化されてもよい。金属化層は、結果として得られる容器のバリア性能を強化することを目的としたバリア層であってもよい。金属化層を有する外側ラッパー、または金属化外側ラッパーを設けることによって、外側ラッパーのバリア特徴が改善され得る。金属化外側ラッパーは、酸素または水分などの気体または蒸気に対する浸透性が著しく低いため、容器内に収容された消費財をさらに保護し得る。金属化は、後に、また、装飾目的で使用することができる。
外側ラッパーを設ける工程は、金属化層を第２のセルロース系層に塗布すること、を含むことが好ましい。
外側ラッパーを設ける工程は、金属化層を第２のセルロース系層に塗布すること、を含むことが好ましい。
【0104】
金属化層は、第２のセルロース系層の内表面上にあってもよい。別の方法として、金属化層は、第２のセルロース系層の外表面上にあってもよい。金属化層が第２のセルロース系層の外表面上にある場合、金属化層は、外側ラッパーにより魅力的な外観を付与することができる。
金属化層は、アルミニウム層であることが好ましい。しかしながら、金属化層は、任意の適切な金属を含む層であってもよい。
金属化層は、第２のセルロース系層と第１のポリマー層との間にあることが好ましい。
金属化層は、アルミニウム層であることが好ましい。しかしながら、金属化層は、任意の適切な金属を含む層であってもよい。
金属化層は、第２のセルロース系層と第１のポリマー層との間にあることが好ましい。
【0105】
第１のポリマー層は、金属化層の内表面の少なくとも５０パーセント上にあってもよく、第１のポリマー層は金属化層の内表面の少なくとも８０パーセント上にあることが好ましく、第１のポリマー層は金属化層の内表面全体上にあることがより好ましい。
【0106】
金属化層は、少なくとも１０ナノメートルの厚さを有してもよく、金属化層は、少なくとも１５ナノメートルの厚さを有することが好ましい。
金属化層は、高真空下で物理蒸着（ＰＶＤ）技術を使用して蒸着されてもよい。
金属化層は、高真空下で物理蒸着（ＰＶＤ）技術を使用して蒸着されてもよい。
【0107】
プライマー層は、第２のセルロース系層と金属化層との間にあってもよい。プライマー層は、第２のセルロース系層の表面を平滑化し、金属化層の蒸着に好適な固定層を提供することができる。
【0108】
保護層で、金属化層を覆ってもよい。保護層は、容器の取り扱いおよび形成中に起こりうる損傷から金属化層を保護しうる。保護層は、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸の重縮合物などの適切なポリエステル樹脂、およびエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４プロパンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオールなどの一種以上のジオールの溶液または分散液を塗布することによって製造することができる。保護層はまた、少なくとも二種の二塩基酸またはそのメチルエステルモノマーと、金属層に対する溶解性および接着性に優れたポリマーを得ることができる少なくとも一種以上のグリコールとの混合物から製造することもできる。トップコーティングの製造に適したその他の適切な組成物は、酢酸セルロースまたはプロピオン酸セルロースなどのポリマーの溶液、エチレンおよびアクリル酸またはメタクリル酸などの様々なオレフィンのコポリマーの分散液、水添炭化水素樹脂の溶液または分散液を含む。
【0109】
本発明により実現された容器には、たばこを燃焼するのではなく、例えば電気熱源または炭素熱源によって加熱することに依存する細長いエアロゾル発生物品（例えば、紙巻たばこ、葉巻たばこ、シガリロまたはその他のエアロゾル発生器など）用の容器としての特定の用途がある。当然のことながら、その寸法を適切に選択することによって、本発明による容器は、異なる数の従来サイズ、キングサイズ、スーパーキングサイズ、スリムまたはスーパースリムのエアロゾル発生物品用に設計されてもよい。別の方法として、その他の消費財を容器内に収容してもよい。
【0110】
例えば、寸法の適切な選択によって、本発明による容器は、合計十個～三十個のエアロゾル発生物品を保持するように設計されてもよい。エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生物品の合計数に応じて、異なる並べ方で配設されてもよい。
【0111】
本発明により形成される容器は、長軸方向の直角の縁および横断方向の直角の縁を有する直方体の形状であってもよい。別の方法として、容器は、一つ以上の長軸方向の丸み付きの縁、横断方向の丸み付きの縁、長軸方向の面取り付きの縁、または横断方向の面取り付きの縁、またはこれらの組み合わせを含んでもよい。別の方法として、容器は、例えば、多角形（三角形または六角形など）、半楕円形、または半円形といった、非長方形の横断断面を有してもよい。
【0112】
典型的には、容器の外部寸法は容器内部に収容されるエアロゾル発生物品の束（複数可）の寸法よりも約０．５ｍｍ～約５ｍｍ大きい。
【0113】
本発明による容器の高さは約６０ｍｍ～約１５０ｍｍであることが好ましく、高さは約７０ｍｍ～約１２５ｍｍであることがより好ましく、高さは、容器の底部壁から上部壁まで測定される。本発明による容器の幅は約１２ｍｍ～約１５０ｍｍであることが好ましく、幅が約７０ｍｍ～約１２５ｍｍであることがより好ましく、幅は、容器の一方の側壁から他方の側壁までを測定したものである。
【0114】
本発明による容器の奥行きは約６ｍｍ～約１５０ｍｍであることが好ましく、奥行きが約１２ｍｍ～約２５ｍｍであることがより好ましく、奥行きは、容器の前部壁から後部壁までを測定したものである（ボックスとリッドの間のヒンジを含む）。
【0115】
容器の高さ対容器の奥行きの比は、約０．３対１～約１０対１であることが好ましく、約２対１～約８対１であることがより好ましく、約３対１～５対１であることが最も好ましい。
容器の幅に対する容器の奥行きの比は、約０．３対１～約１０対１であることが好ましく、約２対１～約８対１であることがより好ましく、約２対１～３対１であることが最も好ましい。
容器の幅に対する容器の奥行きの比は、約０．３対１～約１０対１であることが好ましく、約２対１～約８対１であることがより好ましく、約２対１～３対１であることが最も好ましい。
【0116】
容器がエアロゾル発生物品を含む場合、容器は、廃棄物用（例えば、灰や吸い殻用）の区画、またはその他の消費財（例えば、マッチ、ライター、消火手段、口臭消臭剤もしくは電子部品など）をさらに備えてもよい。その他の消費財は、容器の外側に取り付けられてもよく、容器内にエアロゾル発生物品とともに容器の別の区画内に収容されてもよく、またはこれらの組み合わせであってもよい。
【0117】
「内表面」という用語は本明細書全体を通して、容器が閉位置にあるときに、その容器の内部の方（例えば、消費財の方）を向いている、組み立てられた容器の構成要素の表面を指すために使用される。「外表面」という用語は本明細書全体を通して、容器の外部の方を向いている容器の構成要素の表面を指すために使用される。例えば、容器の前部壁は、容器および消費財の内側を向いている内表面と、消費財に背いている外表面とを有する。注目すべきは、内表面または外表面が容器の組立に使用されるブランクの一定の側に必ずしも相当しないことである。消費財の周りにブランクがどのように折り畳まれるかに依存して、ブランクの同一の側にある区域は、容器の内側を向く可能性も外側を向く可能性もある。
【0118】
本明細書で使用される「前部」、「後部」、「上側」、「下側」、「上部」、「底部」および「側部」という用語は、容器が直立の位置にあり、容器のアクセス開口部が容器の上部にあるときの、本発明による容器の一部分とその構成要素の相対的な位置を指す。本発明による容器を説明するとき、説明されている容器の向きに関係なく、これらの用語が使用される。外側ヒンジリッド容器の後部壁は、ヒンジ線を含む壁である。
【0119】
「幅」という用語は、横断方向に測定した、ブランクのパネル、または容器の壁などの要素の寸法を説明するために使用される。
【0120】
「パネル」という用語は、組み立てられた容器の壁を形成するために使用されるブランクの一部分に言及するために本明細書を通して使用される。パネルは、一つ以上の折り目に沿って一つ以上の他のパネルに従属してもよい。
【0121】
「折り目」という用語は、二つの隣接するパネルの間の折り畳みを指す。容器を形成するとき、隣接するパネルは、その共通の折り目に沿って折り畳まれ、これは容器の、または容器の部分の縁を画定しうる。
【0122】
組み立てられた容器では、「壁」は一つのまたは幾つかの重なり合うパネルで形成され得る。幾つかの重なり合うパネルがある場合、これらは、例えば接着剤によって互いに取り付けられうる。さらに、壁は二つ以上の当接しているまたは重なっているパネルで形成されてもよい。
【0123】
「高さ」という用語は、要素の幅に直角を成す方向に測定される、一つのこうした要素の寸法を説明するために使用される。ブランクの要素を説明するときは概して、ブランクの平坦な状態での要素について説明される。
【0124】
本明細書で使用される「厚さ」という用語は、シート状ブランクまたはシートブランクの層の二つの対向する表面の間で測定した最小距離を指す。実際には、所与の位置の距離は、対向する面に対して局所的に直角を成す方向に沿って測定される。
層の「厚さ」は一般に、層（平坦な断面）全体で実質的に一定である。
層の「厚さ」は一般に、層（平坦な断面）全体で実質的に一定である。
【0125】
しかし、シート状ブランクの部分が例えば、エンボス加工、デボス加工、虚弱化などが施されている場合には、局所的な変動があってもよい。
【0126】
「ヒンジ線」という用語は、ヒンジ・リッドハウジングを開封するために、それを中心にリッドが旋回し得る線を指す。ヒンジ線は、例えば容器の後部壁を形成するパネル内の折り目またはスコアラインであってもよい。
【0127】
「虚弱線」という用語は本明細書において、容器またはパッケージ（または容器またはパッケージを形成するブランク）の表面の一部分であって、それから容器またはパッケージ（またはブランク）が形成される材料の構造強度が、例えば虚弱線に沿った曲げ、折り畳み、または引き裂きに関して任意の適切な技法によって弱化されている部分を説明するために使用される。例えば、虚弱線は、スコアライン、筋付け線、切除線、または穿孔線として形成されてもよい。虚弱線は、材料を除去することによって、材料を変位させることによって、材料を圧縮することによって、材料を一緒に保持する力を局所的に低減することによって（例えば、繊維質材料内の繊維を破断することによって）、また上記すべての組み合わせによって作り出すことができる。虚弱線は、直線、曲線、断片的もしくは連続的な線、またはそれらの組み合わせであってもよい。数多くの例において、虚弱線は、ブランク内での折り目の位置付けを助けるために使用される。虚弱線はまた、例えば圧縮によって、虚弱線と直角を成す方向に材料を強化するためにも使用されうる。さらに、虚弱線は装飾目的で使用できる。
【0128】
「スコアライン」という用語は、ブランクの材料に部分的に切り込みを入れることによって形成される線を説明するために使用される。スコアラインは、ブランクから材料を除去することによって形成されてもよい（その場合、スコアラインはブランク内の溝または谷を形成する）。別の方法として、スコアラインはブランクからの任意の材料を除去することなく形成されてもよく、これには部分的な側方向の変位と材料の圧縮が典型的に伴い、厚さがゼロではないナイフが材料を貫通することによって引き起こされる。スコアラインの深さはブランクの厚さより小さくなる。
【0129】
「筋付け線」という用語は、材料の一部分をブランクの平面に対して垂直に変位することによって形成され、ブランクに溝または谷を形成する線を説明するために使用される。変位は圧縮を伴う場合があり、ローラーなどの圧縮ツールの使用を典型的に伴う。別の方法として、または追加的に、筋付け線内の材料は、ブランクの反対側から少なくとも部分的に突き出るように変位されてもよい。一般的に、筋付け線が形成されるときに、材料は除去されない。
【0130】
「切除線」という用語は、ブランクの表面から、切除によって所定の深さだけ材料を除去することによって（例えば、レーザービームまたはブレードによって）形成される線を説明するために使用される。
【0131】
「穿孔線」という用語は、ブランク内の個別の孔またはスロットの線または配列を説明するために使用される。穴は、ブランクを通して物体を押すことによって形成されてもよい。これは、例えばパンチングによってブランクから取り除かれている材料を結果的にもたらす場合がある。別の方法として、穴は材料を除去することなく、その代わりに単に物体を使用して穴の中心から外向きに材料を押すことによって作り出される可能性がある。別の代替の方法として、穴はレーザービームによって形成されてもよい。
【0132】
「折り目」という用語は、それを中心としてブランクが折り畳まれるブランクの任意の線を説明するために使用される。折り目は、折り畳み作用を支援するための虚弱線によって画定されてもよい。別の方法として、例えばブランク材料およびその他の材料の曲がりやすさの特徴に応じて、虚弱線の存在なしに折り畳みを形成することができる。
【0133】
本発明のフレームワークにおいて、紙は、水中でセルロース繊維を機械的および／または化学的に加工することによって製造される材料のシートである。セルロース繊維は、木材、ラグ、草、またはその他の植物源に由来し得る。次いで、水は、例えば、微細なメッシュを通して排出され、繊維を表面上に均等に分布させ、その後、加圧および乾燥する。紙のシートはまた、パルプに加えて、充填剤および添加剤を含んでもよい。使用されるパルプは、漂白または無漂白とすることができ、様々なプロセスから得られる。とりわけ、適切なパルプの種類は、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹クラフトパルプ、亜硫酸パルプまたは他の化学パルプ、機械パルプ、熱機械パルプ、ケミサーモメカニカルパルプ、または他のタイプの機械パルプであり、再生紙パルプも使用することができる。本発明の目的のためには、熱機械パルプ、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、化学パルプ、またはそれらのブレンドが好ましい。
【0134】
本明細書で使用される場合、エアロゾル形成物品は、エアロゾル形成基体が加熱されたときに吸入可能なエアロゾルを生成する任意の物品である。この用語は、電気発熱体などの外部熱源によって加熱されるエアロゾル形成基体を備える物品を含む。エアロゾル形成物品は、エアロゾル形成基体の燃焼を用いずに揮発性化合物を放出する物品である、不燃性エアロゾル形成物品であってもよい。エアロゾル形成物品は、エアロゾルを形成することができる揮発性化合物を放出するために、燃焼ではなく加熱されることが意図されるエアロゾル形成基体を含むエアロゾル形成物品である、加熱式エアロゾル形成物品であってもよい。この用語は、エアロゾル形成基体と、一体型の熱源（例えば、可燃性熱源）と、を備える物品を含む。
【0135】
本発明によるエアロゾル形成物品は、フィルター付き可燃性紙巻たばこ、またはたばこ材料が燃焼して煙を形成するその他の喫煙物品の形態であってもよい。
【0136】
エアロゾル形成物品は、好ましくは実質的に円筒形の形状でありうる。エアロゾル形成物品は、実質的に細長くてもよい。エアロゾル形成物品は、長さと、その長さに対して実質的に直角を成す円周とを有してもよい。エアロゾル形成物品は、約３０ミリメートル～約１００ミリメートルの全長を有してもよい。エアロゾル形成物品は、約５ミリメートル～約１２ミリメートルの外径を有してもよい。
【0137】
本発明は特許請求の範囲に定義されている。しかしながら、以下に非限定的な実施例の非網羅的なリストを提供している。これらの実施例の特徴のうちのいずれか一つ以上は、本明細書に記載の別の実施例、実施形態、または態様のうちのいずれか一つ以上の特徴と組み合わされてもよい。
【0138】
実施例１：消費財のための容器の作製方法であって、
－第１のセルロース系層を折り畳んでパッケージを形成することであって、パッケージが前記消費財用のハウジングを画定する、折り畳むことと、
－外側ラッパーを形成することであって、外側ラッパーが、内側領域を画定する内表面および外側領域を画定する外表面を有する第２のセルロース系層と、内側表面上に設けた第１のポリマー層と、外表面の３０パーセント未満上に設けた第２のポリマー層と、を含み、
－第１のポリマー層および第２のポリマー層は、ヒートシール性層である、形成することと、
－パッケージを外側ラッパーで包装することであって、第１のポリマー層が第２のセルロース系層の内側上に設けられるように行われる、包装することと、
－パッケージおよび外側ラッパーを加熱して、外側ラッパーをパッケージ上にシールして容器を形成することと、を含む、方法。
－第１のセルロース系層を折り畳んでパッケージを形成することであって、パッケージが前記消費財用のハウジングを画定する、折り畳むことと、
－外側ラッパーを形成することであって、外側ラッパーが、内側領域を画定する内表面および外側領域を画定する外表面を有する第２のセルロース系層と、内側表面上に設けた第１のポリマー層と、外表面の３０パーセント未満上に設けた第２のポリマー層と、を含み、
－第１のポリマー層および第２のポリマー層は、ヒートシール性層である、形成することと、
－パッケージを外側ラッパーで包装することであって、第１のポリマー層が第２のセルロース系層の内側上に設けられるように行われる、包装することと、
－パッケージおよび外側ラッパーを加熱して、外側ラッパーをパッケージ上にシールして容器を形成することと、を含む、方法。
【0139】
実施例２：パッケージおよび外側ラッパーを加熱することは、
－圧力を加えながらパッケージおよび外側ラッパーを加熱して、外側ラッパーをパッケージ上にシールすること、を含む、実施例１に記載の方法。
－圧力を加えながらパッケージおよび外側ラッパーを加熱して、外側ラッパーをパッケージ上にシールすること、を含む、実施例１に記載の方法。
【0140】
実施例３：
－第１のセルロース系層を折り畳んで、リッド部分およびボックス部分を含むパッケージを形成することであって、ボックス部分およびリッド部分は、開封線によって分割され、リッド部分は、ボックス部分にヒンジ留めされる、折り畳むことと、
－ボックス部分およびリッド部分を外側ラッパーで包装することであって、外側ラッパーは、開封線を少なくとも部分的に覆う、包装することと、を含む実施例１または実施例２に記載の方法。
－第１のセルロース系層を折り畳んで、リッド部分およびボックス部分を含むパッケージを形成することであって、ボックス部分およびリッド部分は、開封線によって分割され、リッド部分は、ボックス部分にヒンジ留めされる、折り畳むことと、
－ボックス部分およびリッド部分を外側ラッパーで包装することであって、外側ラッパーは、開封線を少なくとも部分的に覆う、包装することと、を含む実施例１または実施例２に記載の方法。
【0141】
実施例４：開封線は、第１の虚弱線を含む、実施例３に記載の方法。
【0142】
実施例５：－開封線を外側ラッパーで完全に覆う工程を含む、
実施例３または４に記載の方法。
実施例３または４に記載の方法。
【0143】
実施例６：パッケージを形成する第１のセルロース系層を折り畳む工程が、基部壁および上部壁を画定するパッケージを形成する第１のセルロース系層を折り畳むことを含み、方法が、
－外側ラッパーでパッケージの周りを包装したときに、パッケージの上部壁または基部壁を覆う第２のセルロース系層の外表面の部分上に第２のポリマー層を設ける工程を含む、先行する実施例１～実施例５の一つ以上に記載の方法。
－外側ラッパーでパッケージの周りを包装したときに、パッケージの上部壁または基部壁を覆う第２のセルロース系層の外表面の部分上に第２のポリマー層を設ける工程を含む、先行する実施例１～実施例５の一つ以上に記載の方法。
【0144】
実施例７：外側ラッパーを形成する工程が、
－第２のセルロース系層の内表面を第１のポリマー層で被覆すること、を含む、先行する実施例１～実施例６の一つ以上に記載の方法。
－第２のセルロース系層の内表面を第１のポリマー層で被覆すること、を含む、先行する実施例１～実施例６の一つ以上に記載の方法。
【0145】
実施例８：外側ラッパーを形成する工程は、第３のポリマー層を設ける工程を含む、実施例１～実施例６のうちの一つ以上に記載の方法。
【0146】
実施例９：第３のポリマー層が、第２のセルロース系層と第１のポリマー層との間に位置する、実施例８に記載の方法。
【0147】
実施例１０：第３のポリマー層が防湿バリア層である、実施例８または実施例９に記載の方法。
【0148】
実施例１１：
－第２のセルロース系層の内表面を第３のポリマー層で被覆することと、
－第３のポリマー層の内表面を第２のポリマー層で被覆することと、を含む、実施例８～実施例１０のいずれかに記載の方法。
－第２のセルロース系層の内表面を第３のポリマー層で被覆することと、
－第３のポリマー層の内表面を第２のポリマー層で被覆することと、を含む、実施例８～実施例１０のいずれかに記載の方法。
【0149】
実施例１２：外表面を形成する工程が、
－第２のセルロース系層の外表面を第２のポリマー層で被覆すること、を含む、先行する実施例１～実施例１１の一つ以上に記載の方法。
－第２のセルロース系層の外表面を第２のポリマー層で被覆すること、を含む、先行する実施例１～実施例１１の一つ以上に記載の方法。
【0150】
実施例１３：
－第１のセルロース系層を折り畳んで、リッド部分およびボックス部分を含むパッケージを形成することであって、ボックス部分およびリッド部分は、開封線によって分割され、リッド部分は、ボックス部分にヒンジ留めされる、折り畳むことと、
－ボックス部分およびリッド部分を外側ラッパーで包装することであって、外側ラッパーは、開封線を少なくとも部分的に覆う、包装することと、
－開封線を覆う外側ラッパーの一部分上に第２の虚弱線を形成することと、を含む、先行する実施例１～実施例１２のうちの一つ以上に記載の方法。
－第１のセルロース系層を折り畳んで、リッド部分およびボックス部分を含むパッケージを形成することであって、ボックス部分およびリッド部分は、開封線によって分割され、リッド部分は、ボックス部分にヒンジ留めされる、折り畳むことと、
－ボックス部分およびリッド部分を外側ラッパーで包装することであって、外側ラッパーは、開封線を少なくとも部分的に覆う、包装することと、
－開封線を覆う外側ラッパーの一部分上に第２の虚弱線を形成することと、を含む、先行する実施例１～実施例１２のうちの一つ以上に記載の方法。
【0151】
実施例１４：
－第２の虚弱線を引き裂く、または破断することによって、リッド部分を開封すること、を含む、実施例１３に記載の方法。
－第２の虚弱線を引き裂く、または破断することによって、リッド部分を開封すること、を含む、実施例１３に記載の方法。
【0152】
実施例１５：
－第１の虚弱線および第２の虚弱線を引き裂く、または破断することによって、リッド部分を開封すること、を含む、実施例１４および実施例４に記載の方法。
－第１の虚弱線および第２の虚弱線を引き裂く、または破断することによって、リッド部分を開封すること、を含む、実施例１４および実施例４に記載の方法。
【0153】
実施例１６：第２の虚弱線を形成することが、
－第２のセルロース系層に第１のポリマー層または第２のポリマー層を設ける前に、第２のセルロース系層上に第２の虚弱線を形成すること、を含む、実施例１３～実施例１５の一つ以上に記載の方法。
－第２のセルロース系層に第１のポリマー層または第２のポリマー層を設ける前に、第２のセルロース系層上に第２の虚弱線を形成すること、を含む、実施例１３～実施例１５の一つ以上に記載の方法。
【0154】
実施例１７：
－消費財または消費財の製造元に関するしるしを、第２のセルロース系層によって被覆されていない第２のセルロース系層の外表面の部分上に印刷すること、を含む、先行する請求項のうちの一項以上に記載の方法。
－消費財または消費財の製造元に関するしるしを、第２のセルロース系層によって被覆されていない第２のセルロース系層の外表面の部分上に印刷すること、を含む、先行する請求項のうちの一項以上に記載の方法。
【0155】
実施例１８：第１のポリマー層を設けること、または第２のポリマー層を設けること、または第３のポリマー層を設けることが、
・エチレンのポリマーまたはコポリマー、
・プロピレンのポリマーまたはコポリマー、
・スチレンアクリレートのコポリマー、
・スチレンブタジエンのコポリマー、
・スチレンイソプレンのコポリマー、
・水添スチレンブタジエンのコポリマー、
・水添スチレンイソプレンのコポリマー、
・アクリル酸またはメタクリル酸のエステルのコポリマー、
・酢酸ビニルのコポリマーのうちの一つ以上を含む組成物を形成すること、を含む、先行する実施例１～実施例１７のうちの一つ以上に記載の方法。
・エチレンのポリマーまたはコポリマー、
・プロピレンのポリマーまたはコポリマー、
・スチレンアクリレートのコポリマー、
・スチレンブタジエンのコポリマー、
・スチレンイソプレンのコポリマー、
・水添スチレンブタジエンのコポリマー、
・水添スチレンイソプレンのコポリマー、
・アクリル酸またはメタクリル酸のエステルのコポリマー、
・酢酸ビニルのコポリマーのうちの一つ以上を含む組成物を形成すること、を含む、先行する実施例１～実施例１７のうちの一つ以上に記載の方法。
【0156】
実施例１９：組成物が、エチレンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーおよび、
・プロピレン、
・１－ブテン、
・イソブチレン、
・１－オクテン、
・１－エキセン、
・ノルボルネン、
・酢酸ビニル、
・アクリルエステルまたはメタクリルエステル、
・アクリル酸またはメタクリル酸、および、
・ジシクロペンタジエンから選ばれた一つを含む、実施例１８に記載の方法。
・プロピレン、
・１－ブテン、
・イソブチレン、
・１－オクテン、
・１－エキセン、
・ノルボルネン、
・酢酸ビニル、
・アクリルエステルまたはメタクリルエステル、
・アクリル酸またはメタクリル酸、および、
・ジシクロペンタジエンから選ばれた一つを含む、実施例１８に記載の方法。
【0157】
実施例２０：組成物が、プロピレンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマー、および、
・エチレン、
・１－ブテン、
・イソブチレン、
・１－オクテン、
・１－エキセン、
・ノルボルネン、
・酢酸ビニル
・アクリルエステルまたはメタクリルエステル、
・アクリル酸またはメタクリル酸、および、
・ジシクロペンタジエンから選ばれた一つを含む、実施例１８に記載の方法。
・エチレン、
・１－ブテン、
・イソブチレン、
・１－オクテン、
・１－エキセン、
・ノルボルネン、
・酢酸ビニル
・アクリルエステルまたはメタクリルエステル、
・アクリル酸またはメタクリル酸、および、
・ジシクロペンタジエンから選ばれた一つを含む、実施例１８に記載の方法。
【0158】
実施例２１：組成物がワックスをさらに含む、実施例１８～実施例２０の一つに記載の方法。
【0159】
実施例２２：ワックスが、
・パラフィンワックス、
・ポリエチレンワックス、
・微結晶ワックス、
・ポリプロピレンワックスのうちの一つ以上を含む実施例２１に記載の方法。
・パラフィンワックス、
・ポリエチレンワックス、
・微結晶ワックス、
・ポリプロピレンワックスのうちの一つ以上を含む実施例２１に記載の方法。
【0160】
実施例２３：組成物が
・炭化水素樹脂をさらに含む、実施例１８～実施例２２のうちの一つ以上に記載の方法。
・炭化水素樹脂をさらに含む、実施例１８～実施例２２のうちの一つ以上に記載の方法。
【0161】
実施例２４：炭化水素樹脂が、
・水添炭化水素樹脂、
・ポリテルペン樹脂のうちの一つ以上を含む実施例２３に記載の方法。
・水添炭化水素樹脂、
・ポリテルペン樹脂のうちの一つ以上を含む実施例２３に記載の方法。
【0162】
実施例２５：組成物がホットメルト組成物である、実施例１８～実施例２５のうちの一つ以上に記載の方法。
【0163】
実施例２６：消費財のための容器であって、
－ボックス部分およびリッド部分を含むパッケージであって、パッケージが、消費財のためのハウジングを画定し、リッド部分が、ヒンジ線によってボックス部分にヒンジ留めされ、開封線が、ボックス部分およびリッド部分をヒンジ線の外側で分離し、ボックス部分およびリッド部分が、第１のセルロース系層を含む第１の多層ブランクを折りたたむことによって形成されている、パッケージと、
－パッケージ上に巻かれ、且つシールされ、開封線を少なくとも部分的に覆う、外側ラッパーであって、
・内表面および外表面を有する第２のセルロース系層と、
・第２のセルロース系層の内表面上に設けられた第１のポリマー層と、
・第２のセルロース系層の外表面の３０パーセント未満上に設けられた第２のポリマー層と、を含む外側ラッパーと、を含み、
－第１のポリマー層および第２のポリマー層は、ヒートシール性層である、容器。
－ボックス部分およびリッド部分を含むパッケージであって、パッケージが、消費財のためのハウジングを画定し、リッド部分が、ヒンジ線によってボックス部分にヒンジ留めされ、開封線が、ボックス部分およびリッド部分をヒンジ線の外側で分離し、ボックス部分およびリッド部分が、第１のセルロース系層を含む第１の多層ブランクを折りたたむことによって形成されている、パッケージと、
－パッケージ上に巻かれ、且つシールされ、開封線を少なくとも部分的に覆う、外側ラッパーであって、
・内表面および外表面を有する第２のセルロース系層と、
・第２のセルロース系層の内表面上に設けられた第１のポリマー層と、
・第２のセルロース系層の外表面の３０パーセント未満上に設けられた第２のポリマー層と、を含む外側ラッパーと、を含み、
－第１のポリマー層および第２のポリマー層は、ヒートシール性層である、容器。
【0164】
実施例２７：開封線は、第１の虚弱線を含む、実施例２６に記載の容器。
【0165】
実施例２８：外側ラッパーは、第３のポリマー層を含む、実施例２６または実施例２７に記載の容器。
【0166】
実施例２９：第３のポリマー層が、第２のセルロース系層と第１のポリマー系層との間に位置する、実施例２８に記載の容器。
【0167】
実施例３０：第３のポリマー層は、防湿バリア層である、実施例２８または実施例２９に記載の容器。
【0168】
実施例３１：外側ラッパーは、開封線を覆う外側ラッパーの一部分上に形成された第２の虚弱線を含む、実施例２７に記載の容器。
【0169】
実施例３２：パッケージが、基部壁および上部壁を含み、第２のポリマー層が、基部壁または上部壁を覆う第２のセルロース系層の外表面の部分の上に提供される、請求項実施例２６～実施例３１のうちの一つ以上に記載の容器。
【0170】
実施例３３：第２のセルロース系層は、第１の厚さを有し、第２の虚弱線は、第１の厚さの８０パーセント以下の深さを有するエッチングされた線を含む、実施例３１に記載の容器。
【0171】
実施例３４：第１のポリマー層、または第２のポリマー層、または第３のポリマー層が
・エチレンのポリマーまたはコポリマー、
・プロピレンのポリマーまたはコポリマー、
・スチレンアクリレートのコポリマー、
・スチレンブタジエンのコポリマー、
・スチレンイソプレンのコポリマー、
・水添スチレンブタジエンのコポリマー、
・水添スチレンイソプレンのコポリマー、
・アクリル酸またはメタクリル酸のエステルのコポリマー、
・酢酸ビニルのコポリマー、のうちの一つ以上を含む組成物を含む、実施例２６～実施例３３のうちの一つ以上に記載の容器。
・エチレンのポリマーまたはコポリマー、
・プロピレンのポリマーまたはコポリマー、
・スチレンアクリレートのコポリマー、
・スチレンブタジエンのコポリマー、
・スチレンイソプレンのコポリマー、
・水添スチレンブタジエンのコポリマー、
・水添スチレンイソプレンのコポリマー、
・アクリル酸またはメタクリル酸のエステルのコポリマー、
・酢酸ビニルのコポリマー、のうちの一つ以上を含む組成物を含む、実施例２６～実施例３３のうちの一つ以上に記載の容器。
【0172】
実施例３５：組成物が、エチレンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーと、
・プロピレン、
・１－ブテン、
・イソブチレン、
・１－オクテン、
・１－エキセン、
・ノルボルネン、
・酢酸ビニル
・アクリルエステルまたはメタクリルエステル、
・アクリル酸またはメタクリル酸、および、
・ジシクロペンタジエンから選ばれた一つを含む、実施例３４に記載の容器。
・プロピレン、
・１－ブテン、
・イソブチレン、
・１－オクテン、
・１－エキセン、
・ノルボルネン、
・酢酸ビニル
・アクリルエステルまたはメタクリルエステル、
・アクリル酸またはメタクリル酸、および、
・ジシクロペンタジエンから選ばれた一つを含む、実施例３４に記載の容器。
【0173】
実施例３６：組成物が、プロピレンのポリマー、コポリマー、またはオモポリマーと、
・エチレン、
・１－ブテン、
・イソブチレン、
・１－オクテン、
・１－エキセン、
・ノルボルネン、
・酢酸ビニル
・アクリルエステルまたはメタクリルエステル、
・アクリル酸またはメタクリル酸、および、
・ジシクロペンタジエンから選ばれた一つを含む、実施例３５に記載の容器。
・エチレン、
・１－ブテン、
・イソブチレン、
・１－オクテン、
・１－エキセン、
・ノルボルネン、
・酢酸ビニル
・アクリルエステルまたはメタクリルエステル、
・アクリル酸またはメタクリル酸、および、
・ジシクロペンタジエンから選ばれた一つを含む、実施例３５に記載の容器。
【0174】
実施例３７：組成物がワックスをさらに含む、実施例３４～実施例３６の一つに記載の容器。
【0175】
実施例３８：ワックスが、
・パラフィンワックス、
・ポリエチレンワックス、
・微結晶ワックス、
・ポリプロピレンワックスのうちの一つ以上を含む、実施例３７に記載の容器。
・パラフィンワックス、
・ポリエチレンワックス、
・微結晶ワックス、
・ポリプロピレンワックスのうちの一つ以上を含む、実施例３７に記載の容器。
【0176】
実施例３９：組成物が、
・炭化水素樹脂をさらに含む、実施例３４～実施例３８のうちの一つ以上に記載の容器。
・炭化水素樹脂をさらに含む、実施例３４～実施例３８のうちの一つ以上に記載の容器。
【0177】
実施例４０：炭化水素樹脂が、
・水添炭化水素樹脂、
・ポリテルペン樹脂のうちの一つ以上を含む、実施例３９に記載の容器。
・水添炭化水素樹脂、
・ポリテルペン樹脂のうちの一つ以上を含む、実施例３９に記載の容器。
【0178】
実施例４１：重量で、ワックスの含有量は、組成物の総重量に対して１０パーセント～７０パーセントから成る、実施例３７もしくは実施例３８に記載の容器または実施例２１～実施例２２に記載の方法。
【0179】
実施例４２：重量で、ワックスの含有量は、組成物の総重量に対して１０パーセント～４０パーセントから成る、実施例３７もしくは実施例３８に記載の容器または実施例２１もしくは実施例２２に記載の方法。
【0180】
実施例４３：重量で、炭化水素樹脂の含有量は、組成物の総重量に対して３０パーセント～５０パーセントから成る、実施例３９もしくは実施例４０に記載の容器、または実施例２３もしくは実施例２４に記載の方法。
【0181】
実施例４４：重量で、一つ以上のポリマーまたはコポリマーの含有量は、組成物の総重量に対して３０パーセント～５０パーセントから成る、実施例３４～実施例４３の一つ以上に記載の容器、または実施例１８～実施例２４もしくは実施例４１～実施例４３のうち一つ以上に記載の方法。
【0182】
実施例４５：第１のセルロース系層は、１７０グラム／平方メートル～２７０グラム／平方メートルから成る坪量を有する、実施例１～実施例２５、もしくは実施例４１～実施例４４のうちの一つ以上に記載の方法、または実施例２６～実施例４４のうちの一つ以上に記載の容器。
【0183】
実施例４６：第２のセルロース系層は、４０グラム／平方メートル～７０グラム／平方メートルから成る坪量を有する、実施例１～実施例２５もしくは実施例４１～実施例４５のうちの一つに記載の方法または実施例２６～実施例４５のうちの一つ以上に記載の容器。
【0184】
実施例４７：第１のポリマー層は、４グラム／平方メートル～１５グラム／平方メートルから成る坪量を有する、実施例１～実施例２５もしくは実施例４１～実施例４６のうちの一つ以上に記載の方法、または実施例２６～実施例４６のうちの一つ以上に記載の容器。
【0185】
実施例４８：第２のポリマー層は、３グラム／平方メートル～１５グラム／平方メートルから成る坪量を有する、実施例１～２５もしくは実施例４１～実施例４７のうちの一つ以上に記載の方法、または実施例２６～実施例４７のうちの一つ以上に記載の容器。
【0186】
実施例４９：第３のポリマー層は、５グラム／平方メートル～１０グラム／平方メートルから成る坪量を有する、実施例１～２５もしくは実施例４１～実施例４８のうちの一つ以上に記載の方法、または実施例２６～実施例４８のうちの一つ以上に記載の容器。
【0187】
実施例５０：第１のセルロース系層は、１７０マイクロメートル～４００マイクロメートルから成るの厚さを有する、実施例１～実施例２５もしくは実施例４１～実施例４９のうちの一つ以上に記載の方法、または実施例２６～実施例４９のうちの一つ以上に記載の容器。
【0188】
実施例５１：第２のセルロース系層は、３０マイクロメートル～６０マイクロメートルから成る厚さを有する、実施例１～実施例２５もしくは実施例４１～実施例５０のうちの一つ以上に記載の方法、または実施例２６～実施例５０のうちの一つ以上に記載の容器。
【0189】
実施例５２：第１のポリマー層または第２のポリマー層は、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）に従って測定された摂氏１２０度未満の融点を有する、実施例１～実施例２５もしくは実施例４１～実施例５１のうちの一つ以上に記載の方法、または実施例２６～実施例５１のうちの一つ以上に記載の容器。
【0190】
実施例５３：第３のポリマー層は、第１のポリマー層および第２のポリマー層を結合するために使用する温度および圧力にて熱可塑性挙動を示さない、実施例１～実施例２５もしくは実施例４１～実施例５２に記載の方法、または実施例２６～実施例５２のうちの一つ以上に記載の容器。
【0191】
実施例５４：第３のポリマー層が、第１のポリマー層および第２のポリマー層の融解温度よりも高い示差走査熱量測定（ＤＳＣ）に従って測定される融点を有する、実施例１～実施例２５もしくは実施例４１～実施例５３のうちの一つ以上に記載の方法、または実施例２６～実施例５３のうちの一つ以上に記載の容器。
【0192】
ここで、図を参照しながら実施例をさらに説明する。
【0193】
図１は、本発明によって実現した容器で使用するパッケージ１０を示す。パッケージ１０は、直方体の形状を有し、ボックス部分１４およびリッド部分１６を含む。平行六面体は、後部壁２１、前部壁２２、左側壁２３、右側壁２４、底部壁２５、および上部壁２６を画定する。
【0194】
パッケージは、パッケージ１０の第１の右角２７および第２の右角２８をさらに備える。第１の右角２７は後部壁２１と右側壁２４との間に形成され、第２の右角２８は前部壁２２と右側壁２４との間に形成される。パッケージ１０はまた、後部壁２１と左側壁２３との間に形成された第１の左角２９と、前部壁２２と左側壁２３との間に形成された第２の左角５１とを備える（図１４では、角２９が視認できる）。
【0195】
リッド部分１６は、平行六面体の後部壁を横切って延びるヒンジ線１７の周りにヒンジ留めされている。さらに、パッケージ１０は、例えば、エアロゾル発生物品（図面には示されていない）の群を収容するハウジングまたは内部容積を画定する。パッケージ１０が閉じているとき、リッド部分１６およびボックス部分１４は、リッド部分とボックス部分との間の分離線である開封線１９を画定する。開封線１９は、ヒンジ線１７の幾何学的連続である。開封線１９は、左側壁２３、右側壁２４、および前部壁２２上に形成される。
【0196】
開封線１９は、切断部などの第１の虚弱線であり、これによってパッケージ１０を直ちに開封することができ、または穿孔することができ、従って開封線が破断１９されない限りパッケージ１０を開封することができない。
【0197】
パッケージ１０は、図２および３に示すシートブランク１００から形成される。図３の側面図に示すように、シートブランク１００は、セルロース系材料を含む第１のセルロース系層３０を含む。シート状ブランクは、セルロース系材料の第１のシート３０から成ることがより好ましい。より詳細には、第１のセルロース系層３０は、紙ベース材料のシートから形成される。第１のセルロース系層３０は、１７０ｇｓｍ～２７０ｇｓｍから成る坪量を有することが好ましい。第１のセルロース系層の厚さは、１７０マイクロメートル～４００マイクロメートルから成ることが好ましい。
【0198】
シート状ブランク１００は、当分野で周知のように折り畳まれてパッケージ１０を形成する。任意の幾何学的形状のパッケージが可能である。
【0199】
シートブランク１００を適切に折り畳むことによって形成されたパッケージ１０は、次に、例えば、エアロゾル発生物品を収容するために消費財（図示せず）を収容する容器１（図１７に示す）を形成するために、外側ラッパーを使用して包装される。
【0200】
外側ラッパーは、図４～図９に示すシートブランク１０１から形成される。図５に示す第１の実施形態では、シートブランク１０１は、第２のセルロース系材料を含む第２のセルロース系層４０と、両方がヒートシール特性および防湿バリア特性を有する第１のポリマー層４１および第２のポリマー層４２と、を含む。第２のセルロース層４０は、内表面４４および外表面４５を有する。第１のポリマー層４１は、図４に示すように、第２のセルロース系層４０の内表面４４を完全に覆う。第２のポリマー層４２は、第２のセルロース系層の外表面４５の一つ以上の部分を覆う。第２のポリマー層が蒸着される部分によって覆われた面積は、外表面４５の総面積の３０パーセント未満である。
【0201】
より詳細には、第２のセルロース系層４０は、紙ベース材料のシートから形成される。第２のセルロース系層４０は、４０ｇｓｍ～７０ｇｓｍから成る坪量を有することが好ましい。第２のポリマー層４２は、３ｇｓｍ～１５ｇｓｍから成る重量を有することが好ましい。第１のポリマー層は、４ｇｓｍ～１５ｇｓｍから成る重量を有することが好ましい。第２のセルロース系層４０の厚さは、３０マイクロメートル～６０マイクロメートルから成ることが好ましい。
【0202】
図６に示す異なる実施形態では、外側ラッパーを形成するシートブランク１０１’は、第３のポリマー層４３を含む。第３のポリマー層４３は、防湿バリア層である。第３のポリマー層は、第２のセルロース系層４０の内表面４４と第１のポリマー層４１との間に位置することが好ましい。第３のポリマー層４３は、５グラム／平方メートル～１０グラム／平方メートルから成る坪量を有することが好ましい。
【0203】
図５および図６の両方の実施形態では、第２のポリマー層４２は、好ましいパターンに従って、第２のセルロース系層４０の外表面４５の一つ以上の部分を覆っている。これらのパターンの可能な実施形態を図７～９に示す。第２のポリマー層は、外側ラッパーでパッケージ１０の周りを包装したときに、パッケージの上部壁２６または底部壁２５の部分に対応する外表面の部分を覆うことが好ましい。図７～図９では、第２のポリマー層によって覆われた領域は灰色の領域である。視認できるように、これらの領域は、折り畳まれたときにパッケージ１０の上部壁または底部壁を覆うブランク１０１、１０１’の部分に位置する。
【0204】
【0205】
まず、ブランクシート１０１または１０１’上に、第２の虚弱線４８が形成される。図１５～図１７で視認できるように、第２の虚弱線４８は、ブランクシート１０１、１０１’でパッケージ１０の周りを包装したときに、第２の虚弱線４８が開封線１９と合致するように、ブランクシート１０１、１０１’上に形成される。
【0206】
第２の虚弱線４８は、シール性層および防湿バリア層を損傷することなく、厚さにわたる第２のセルロース系層４０のレーザースコアリングプロセスまたは部分機械切断を用いて製造されてもよい。
【0207】
第２の虚弱線４８は、第２のセルロース系層４０上に形成される。スコアリングは、容器１の外表面となる第２のセルロース系層４０の外表面４５上で行われる。スコアリングの深さは、第３のポリマー層４３の防湿バリア特性または第１のポリマー系層４１のヒートシール性に影響を与えないように制御される。第２の虚弱線４８は、第２のポリマー層４２によって覆われた外表面４５の領域では実現されない。
【0208】
レーザープロセスおよび機械プロセスの両方のスコアリング公差、および良好な機能性（開封し易さ）を有することを考慮すると、スコアリングの深さは、好ましくは、第２のセルロース系層４０の厚さの５０パーセント～８０パーセントである。レーザースコアリングのために、１０００ワットのＣＯ2レーザーを使用してもよい。レーザーのビーム制御は、スキャナを介して行われてもよい。プロセスは、２００メートル／分の速度のリール・ツー・リールであってもよい。
【0209】
機械的スコアリングの場合、回転切断ユニットが使用されてもよい。動作は、切断ユニットのナイフとブラインドカウンターローラーとの間に第２のセルロース系層を挿入して実施される。ナイフとカウンターローラーの間の距離は、基体に応じて１５マイクロメートル～３０マイクロメートルである。
【0210】
図１０～１９ではブランク１０１のみが示されているが、同じプロセスがブランク１０１’に適用される。
【0211】
外側ラッパーのシートブランク１０１、１０１’は、パッケージ１０の右側壁２４と当接される（図１０を参照）。シートブランク１０１、１０１’は、第１のポリマー層４１が右側壁２４において第１のポリマー層４０と接触するように位置付けられる。したがって、第１のポリマー層４１は、外側ラッパーの内側層であり、第２のセルロース系層４０は、外側ラッパーの外側層である。
【0212】
図１８の拡大図（図１０に示す円形で囲んだ特徴部に相当）は、ブランク１０１をパッケージ１０に塗布して、ブランクをパッケージと接触させる方法を示す。シートブランク１０１にパッケージ１０の第１および第２の右角２７、２８の位置に対応する２本の折り目１０２、１０３が形成される。これを図１１に示す。次に、シートブランク１０１を、図１９（図１１に示す円形部に相当）の入口における矢印によって示される側壁２４に対して圧縮する。
【0213】
次に、ブランクシート１０１を、パッケージ１０の前部壁２２および後部壁２１が外側ラッパーとも接触するように、二つの折り目１０２、１０３で折り畳む。これを図１２に示す。
【0214】
次に、パッケージ１０は、好ましくは、包装を容易にするために再配され、例えば、左側壁２３は、図１３に示すように上向きに面してもよい。
【0215】
次いで、シートブランク１０１に、第１の左角２９および第２の左角５１の位置に対応する二つの追加的な折り目、折り目１０４、１０５が形成される。次に、シートブランク１０１が二本の折り目１０４、１０５で折り畳まれ、シートブランクの二つの対向するフラップが左側壁２３上で重複する。これを図１４に示す。このようにして、シートブランク１０１のパネルが、パッケージ１０の左側壁２３、右側壁２４、前部壁２２および後部壁２１上に形成される。このようにして、開封線１９全体およびヒンジ線１７は、外側ラッパーによって覆われる。
【0216】
次に、パッケージ１０および外側ラッパーは、好ましくは、図１５に示すように、前部壁２２が上向きに面するように、再配向される。
【0217】
次に、シートブランク１０１が、パッケージ１０の上部壁２６および底部壁２５を覆うために、公知の方法（封筒折り」と呼ばれる）で折り畳まれる。これを図１６および１７に示す。図１７では、パッケージ１０全体が外側ラッパーによって覆われており、これはパッケージ１０の各壁上にパネルを形成する。第２の虚弱線４８は、その下に位置する開封線１９に一致して位置する。
【0218】
外側ラッパーをパッケージ１０に固定して接合するために、熱および圧力が加えられる。例えば、摂氏１１０度の温度、および１ニュートン／平方センチメートル（Ｎ／ｃｍ2）の圧力が、１００ミリ秒の間加えられる。これらの条件は、満足のいくシールおよび高い接着性を提供する。
【0219】
実施例１ 外側ラッパー
シートブランク１０１の第１の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
第１のポリマー層を形成する組成物は、
１８重量パーセントの酢酸ビニルコモノマー含有量および１９０℃で５００グラム／分を超えるＭＦＩ（メルトフローインデックス）を有する、重量が２．１６ｋｇ（ＳＫポリマー製のＥＶＡＴＡＮＥ １８～５５０）の、４０重量パーセントのエチレン酢酸ビニルコポリマーと、
３５．６重量パーセントのＣ９水添炭化水素樹脂（Ｎｏｖａｒｅｓ Ｐｕｒｅ １１２０、レインカーボン製）と、
２０重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
４重量パーセントの微結晶性ＰＥワックス（Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ製のＭｕｌｔｉｗａｘ １８０－ＭＨ）と、
０．４重量パーセントのペンタエリスリトールテトラキス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナメート）、例えば、Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０（ＢＡＳＦ製、ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）と、を含む。この物質は、処理中のホットメルト組成物の望ましくない分解／酸化を防止する。
この組成物を、１７０℃の温度で、シグマブレードミキサー内で調製した。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で１１グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
シートブランク１０１の第１の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
第１のポリマー層を形成する組成物は、
１８重量パーセントの酢酸ビニルコモノマー含有量および１９０℃で５００グラム／分を超えるＭＦＩ（メルトフローインデックス）を有する、重量が２．１６ｋｇ（ＳＫポリマー製のＥＶＡＴＡＮＥ １８～５５０）の、４０重量パーセントのエチレン酢酸ビニルコポリマーと、
３５．６重量パーセントのＣ９水添炭化水素樹脂（Ｎｏｖａｒｅｓ Ｐｕｒｅ １１２０、レインカーボン製）と、
２０重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
４重量パーセントの微結晶性ＰＥワックス（Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ製のＭｕｌｔｉｗａｘ １８０－ＭＨ）と、
０．４重量パーセントのペンタエリスリトールテトラキス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナメート）、例えば、Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０（ＢＡＳＦ製、ＣＡＳ番号６６８３－１９－８）と、を含む。この物質は、処理中のホットメルト組成物の望ましくない分解／酸化を防止する。
この組成物を、１７０℃の温度で、シグマブレードミキサー内で調製した。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で１１グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
【0220】
実施例２ 外側ラッパー
シートブランク１０１の第２の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
第１のポリマー層を形成する組成物は、
４０重量パーセントの低分子量ポリエチレン樹脂（Ｗｅｓｔｌａｋｅ製のＥｐｏｌｅｎｅ Ｃ－１５）であって、このポリマーは、４０００グラム／分を超えるＭＦＩ（メルトフローインデックス）を有する、低分子量ポリエチレン樹脂と、
２５．８重量パーセントのＣ９水添炭化水素樹脂（Ｎｏｖａｒｅｓ Ｐｕｒｅ １１２０、レインカーボン製）と、
１７重量パーセントのスチレン修飾ポリテルペン樹脂（Ｋｒａｔｏｎ製のＳｙｌｖａｒｅｓ ６１００）と、１５重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
２重量パーセントの微結晶性ＰＥワックス（Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ製のＭｕｌｔｉｗａｘ １８０－ＭＨ）と、
０．２重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０（ＢＡＳＦ製）と、を含む。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で８グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
シートブランク１０１の第２の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
第１のポリマー層を形成する組成物は、
４０重量パーセントの低分子量ポリエチレン樹脂（Ｗｅｓｔｌａｋｅ製のＥｐｏｌｅｎｅ Ｃ－１５）であって、このポリマーは、４０００グラム／分を超えるＭＦＩ（メルトフローインデックス）を有する、低分子量ポリエチレン樹脂と、
２５．８重量パーセントのＣ９水添炭化水素樹脂（Ｎｏｖａｒｅｓ Ｐｕｒｅ １１２０、レインカーボン製）と、
１７重量パーセントのスチレン修飾ポリテルペン樹脂（Ｋｒａｔｏｎ製のＳｙｌｖａｒｅｓ ６１００）と、１５重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
２重量パーセントの微結晶性ＰＥワックス（Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ製のＭｕｌｔｉｗａｘ １８０－ＭＨ）と、
０．２重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０（ＢＡＳＦ製）と、を含む。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で８グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
【0221】
実施例３ 外側ラッパー
シートブランク１０１の第３の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
３９．９重量パーセントのポリオレフィンエラストマー（Ｄｏｗ Ｉｎｃ．製のＡｆｆｉｎｉｔｙ ＧＡ１９００）と、
３０重量パーセントのＣ９水添炭化水素樹脂（Ｒａｉｎ Ｃａｒｂｏｎ製のＮｏｖａｒｅｓ Ｐｕｒｅ １１２０）と、
２０重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
１０重量パーセントのフィッシャー・トロップシュワックス（シェル製のＧＴＬ Ｓａｒａｗａｘ ＳＸ １０５）と、
０．１重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０（ＢＡＳＦ製）である。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で４グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
シートブランク１０１の第３の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
３９．９重量パーセントのポリオレフィンエラストマー（Ｄｏｗ Ｉｎｃ．製のＡｆｆｉｎｉｔｙ ＧＡ１９００）と、
３０重量パーセントのＣ９水添炭化水素樹脂（Ｒａｉｎ Ｃａｒｂｏｎ製のＮｏｖａｒｅｓ Ｐｕｒｅ １１２０）と、
２０重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
１０重量パーセントのフィッシャー・トロップシュワックス（シェル製のＧＴＬ Ｓａｒａｗａｘ ＳＸ １０５）と、
０．１重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０（ＢＡＳＦ製）である。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で４グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
【0222】
実施例４ 外側ラッパー
シートブランク１０１の第４の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
第１のポリマー層を形成する組成物は、
結晶化度が低い４０重量パーセントのエチレンプロピレンコポリマーの（Ｅｘｘｏｎ製のＶｉｓｔａｍａｘｘ ８８８０）と、
２５．８重量パーセントのＣ９水添炭化水素樹脂（Ｎｏｖａｒｅｓ Ｐｕｒｅ １１２０、レインカーボン製）と、
１７重量パーセントのスチレン修飾ポリテルペン樹脂（Ｋｒａｔｏｎ製のＳｙｌｖａｒｅｓ ６１００）と、１５重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
２重量パーセントの微結晶性ＰＥワックス（Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ製のＭｕｌｔｉｗａｘ １８０－ＭＨ）と、
０．２重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０（ＢＡＳＦ製）と、を含む。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で６．５グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
この組成物は、低分子量ポリエチレンが低結晶化度を有するエチレンプロピレン共重合体（Ｅｘｘｏｎ製のＶｉｓｔａｍａｘｘ ８８８０）で置き換えられる、実施例２の組成物と類似している。この組成物は、低温で粘着性および柔軟性が向上している。
シートブランク１０１の第４の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
第１のポリマー層を形成する組成物は、
結晶化度が低い４０重量パーセントのエチレンプロピレンコポリマーの（Ｅｘｘｏｎ製のＶｉｓｔａｍａｘｘ ８８８０）と、
２５．８重量パーセントのＣ９水添炭化水素樹脂（Ｎｏｖａｒｅｓ Ｐｕｒｅ １１２０、レインカーボン製）と、
１７重量パーセントのスチレン修飾ポリテルペン樹脂（Ｋｒａｔｏｎ製のＳｙｌｖａｒｅｓ ６１００）と、１５重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
２重量パーセントの微結晶性ＰＥワックス（Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ製のＭｕｌｔｉｗａｘ １８０－ＭＨ）と、
０．２重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０（ＢＡＳＦ製）と、を含む。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で６．５グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
この組成物は、低分子量ポリエチレンが低結晶化度を有するエチレンプロピレン共重合体（Ｅｘｘｏｎ製のＶｉｓｔａｍａｘｘ ８８８０）で置き換えられる、実施例２の組成物と類似している。この組成物は、低温で粘着性および柔軟性が向上している。
【0223】
実施例５ 外側ラッパー
シートブランク１０１の第５の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
第１のポリマー層を形成する組成物は、
エチレンとオクテンとのメタロセン触媒重合から得られた４０重量パーセントの低結晶性樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＡｆｆｉｎｉｔｙ ＧＡ１９００）と、
２５．８重量パーセントのＣ９水添炭化水素樹脂（Ｎｏｖａｒｅｓ Ｐｕｒｅ １１２０、レインカーボン製）と、
１７重量パーセントのスチレン修飾ポリテルペン樹脂（Ｋｒａｔｏｎ製のＳｙｌｖａｒｅｓ ６１００）と、１５重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
２重量パーセントの微結晶性ＰＥワックス（Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ製のＭｕｌｔｉｗａｘ １８０－ＭＨ）と、
０．２重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０（ＢＡＳＦ製）と、を含む。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で１２グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
この組成物は、低分子量ポリエチレンがエチレンとオクテンのメタロセン触媒重合から得られた低結晶性樹脂で置き換えられた実施例２の組成物と類似している（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＡｆｆｉｎｉｔｙ ＧＡ１９００）。この組成物は、柔軟性が向上している。
シートブランク１０１の第５の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
第１のポリマー層を形成する組成物は、
エチレンとオクテンとのメタロセン触媒重合から得られた４０重量パーセントの低結晶性樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＡｆｆｉｎｉｔｙ ＧＡ１９００）と、
２５．８重量パーセントのＣ９水添炭化水素樹脂（Ｎｏｖａｒｅｓ Ｐｕｒｅ １１２０、レインカーボン製）と、
１７重量パーセントのスチレン修飾ポリテルペン樹脂（Ｋｒａｔｏｎ製のＳｙｌｖａｒｅｓ ６１００）と、１５重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
２重量パーセントの微結晶性ＰＥワックス（Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ製のＭｕｌｔｉｗａｘ １８０－ＭＨ）と、
０．２重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０（ＢＡＳＦ製）と、を含む。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で１２グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
この組成物は、低分子量ポリエチレンがエチレンとオクテンのメタロセン触媒重合から得られた低結晶性樹脂で置き換えられた実施例２の組成物と類似している（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＡｆｆｉｎｉｔｙ ＧＡ１９００）。この組成物は、柔軟性が向上している。
【0224】
実施例６ 外側ラッパー
シートブランク１０１の第６の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
第１のポリマー層を形成する組成物は、
４０重量パーセントの非晶質ポリプロピレン系ポリマー（Ｅａｓｔｏｆｌｅｘ Ｅ１０６０、Ｅａｓｔｍａｎ製）と、
２５．８重量パーセントのＣ９水添炭化水素樹脂（Ｎｏｖａｒｅｓ Ｐｕｒｅ １１２０、レインカーボン製）と、
１７重量パーセントのスチレン修飾ポリテルペン樹脂（Ｋｒａｔｏｎ製のＳｙｌｖａｒｅｓ ６１００）と、１５重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
２重量パーセントの微結晶性ＰＥワックス（Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ製のＭｕｌｔｉｗａｘ １８０－ＭＨ）と、
０．２重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０（ＢＡＳＦ製）と、を含む。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で１６グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
この組成物は、低分子量ポリエチレンが非晶質ポリプロピレン系ポリマー（Ｅａｓｔｏｆｌｅｘ Ｅ１０６０、Ｅａｓｔｍａｎ製）で置き換えられた、実施例２の組成物と類似している。この組成物は、低温で粘着性が向上している。
シートブランク１０１の第６の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
第１のポリマー層を形成する組成物は、
４０重量パーセントの非晶質ポリプロピレン系ポリマー（Ｅａｓｔｏｆｌｅｘ Ｅ１０６０、Ｅａｓｔｍａｎ製）と、
２５．８重量パーセントのＣ９水添炭化水素樹脂（Ｎｏｖａｒｅｓ Ｐｕｒｅ １１２０、レインカーボン製）と、
１７重量パーセントのスチレン修飾ポリテルペン樹脂（Ｋｒａｔｏｎ製のＳｙｌｖａｒｅｓ ６１００）と、１５重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
２重量パーセントの微結晶性ＰＥワックス（Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ製のＭｕｌｔｉｗａｘ １８０－ＭＨ）と、
０．２重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０（ＢＡＳＦ製）と、を含む。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で１６グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
この組成物は、低分子量ポリエチレンが非晶質ポリプロピレン系ポリマー（Ｅａｓｔｏｆｌｅｘ Ｅ１０６０、Ｅａｓｔｍａｎ製）で置き換えられた、実施例２の組成物と類似している。この組成物は、低温で粘着性が向上している。
【0225】
実施例７ 外側ラッパー
シートブランク１０１の第７の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
第１のポリマー層を形成する組成物は、
２０重量パーセントのスチレンイソプレンコポリマー（Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１１１ Ｋ、Ｋｒａｔｏｎ製）と、
４０重量パーセントの水添炭化水素樹脂（Ｅａｓｔｏｔａｃ（商標）Ｈ－１３０、Ｅａｓｔｍａｎ製）と、２０重量パーセントのポリテルペン樹脂（Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ Ｓ１２５、ＤＲＴ製）と、
１９．５重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
０．５重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０と、を含む。
この組成物は、粘着性が向上している。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で２０グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
シートブランク１０１の第７の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
第１のポリマー層を形成する組成物は、
２０重量パーセントのスチレンイソプレンコポリマー（Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１１１ Ｋ、Ｋｒａｔｏｎ製）と、
４０重量パーセントの水添炭化水素樹脂（Ｅａｓｔｏｔａｃ（商標）Ｈ－１３０、Ｅａｓｔｍａｎ製）と、２０重量パーセントのポリテルペン樹脂（Ｐｉｃｃｏｌｙｔｅ Ｓ１２５、ＤＲＴ製）と、
１９．５重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
０．５重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０と、を含む。
この組成物は、粘着性が向上している。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で２０グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
【0226】
実施例８ 外側ラッパー
シートブランク１０１の第８の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
２０重量パーセントのスチレンイソプレンコポリマー（Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１１１ Ｋ、Ｋｒａｔｏｎ製）、
２０重量パーセントの非晶質ポリプロピレン系ポリマー（Ｅａｓｔｏｆｌｅｘ Ｅ１０６０、Ｅａｓｔｍａｎ製）、
２０重量パーセントの低粘度粘着性炭化水素樹脂（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製のＥｓｃｏｒｅｚ ５６９０）、
２０重量パーセントの水添炭化水素樹脂（Ｅａｓｔｏｔａｃ（商標登録）Ｈ－１３０、Ｅａｓｔｍａｎ製）、
１６．５重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製Ｐａｒｖａｎ １４７０）、
３重量パーセントの微結晶性ＰＥワックス（Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ製のＭｕｌｔｉｗａｘ １８０－ＭＨ）、
０．５重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０である。
組成物は高い粘着性を示す。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で１３グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
シートブランク１０１の第８の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
２０重量パーセントのスチレンイソプレンコポリマー（Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１１１ Ｋ、Ｋｒａｔｏｎ製）、
２０重量パーセントの非晶質ポリプロピレン系ポリマー（Ｅａｓｔｏｆｌｅｘ Ｅ１０６０、Ｅａｓｔｍａｎ製）、
２０重量パーセントの低粘度粘着性炭化水素樹脂（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製のＥｓｃｏｒｅｚ ５６９０）、
２０重量パーセントの水添炭化水素樹脂（Ｅａｓｔｏｔａｃ（商標登録）Ｈ－１３０、Ｅａｓｔｍａｎ製）、
１６．５重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製Ｐａｒｖａｎ １４７０）、
３重量パーセントの微結晶性ＰＥワックス（Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ製のＭｕｌｔｉｗａｘ １８０－ＭＨ）、
０．５重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０である。
組成物は高い粘着性を示す。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で１３グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
【0227】
実施例９ 外側ラッパー
シートブランク１０１の第９の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
２０重量パーセントの水添エチレンノルボルネンポリマー（ＴＯＰＡＳ ８００７Ｆ－６００、Ｔｏｐａｓ製）と、
４０重量パーセントの水添炭化水素樹脂（Ｅａｓｔｏｔａｃ（商標登録）Ｈ－１３０、Ｅａｓｔｍａｎ製）と、
２０重量パーセントの非晶質ポリプロピレン系ポリマー（Ｅａｓｔｏｆｌｅｘ Ｅ１０６０、Ｅａｓｔｍａｎ製）と、
１９．９重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
０．１パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０である。
この組成物は、低粘着性および高粘度を示す。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で５グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
シートブランク１０１の第９の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
２０重量パーセントの水添エチレンノルボルネンポリマー（ＴＯＰＡＳ ８００７Ｆ－６００、Ｔｏｐａｓ製）と、
４０重量パーセントの水添炭化水素樹脂（Ｅａｓｔｏｔａｃ（商標登録）Ｈ－１３０、Ｅａｓｔｍａｎ製）と、
２０重量パーセントの非晶質ポリプロピレン系ポリマー（Ｅａｓｔｏｆｌｅｘ Ｅ１０６０、Ｅａｓｔｍａｎ製）と、
１９．９重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
０．１パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０である。
この組成物は、低粘着性および高粘度を示す。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で５グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
【0228】
実施例１０ 外側ラッパー
シートブランク１０１の第１０の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
１０重量パーセントのスチレンエチレンブチレンコポリマー（Ｋｒａｔｏｎ Ｇ１６５７、Ｋｒａｔｏｎ製）と、
エチレンとオクテンとのメタロセン触媒重合から得られた１０重量パーセントの低結晶性樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＡｆｆｉｎｉｔｙ ＥＧ８２００Ｇ）と、
３９．９重量パーセントの水添炭化水素樹脂（Ｅａｓｔｍａｎ製のＲｅｇａｌｉｔｅ Ｒ１１２５）と、
５１℃～５４℃から成る融点を有する２０重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １２７０）と、
６２℃～６５℃から成る融点を有する２０重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
０．１重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０である。
この組成物は、紙に対して高い粘着性および高い粘度を示す。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で８グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
実施例１～実施例１０による被覆された多層材料は、第２のポリマー層（ヒートシール性層）で外表面上に被覆されている。第２のポリマー層は、エチレン酢酸ビニル系ホットメルトシーラントを含む。第２のポリマー層は、図７のパターンに従って蒸着されている。第２のポリマー層の組成物は、実施例１に記載される第１のポリマー層の組成物と同一である。
シートブランク１０１の第１０の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、スロットダイまたはカーテン被覆プロセスを使用して第１のポリマー層（１５グラム／平方メートル）で被覆されている。本技術により、繊維系基材上に均一で薄く、欠陥のない層を都合よく塗布することができる。
第１のポリマー層の組成は以下の通りである。
１０重量パーセントのスチレンエチレンブチレンコポリマー（Ｋｒａｔｏｎ Ｇ１６５７、Ｋｒａｔｏｎ製）と、
エチレンとオクテンとのメタロセン触媒重合から得られた１０重量パーセントの低結晶性樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＡｆｆｉｎｉｔｙ ＥＧ８２００Ｇ）と、
３９．９重量パーセントの水添炭化水素樹脂（Ｅａｓｔｍａｎ製のＲｅｇａｌｉｔｅ Ｒ１１２５）と、
５１℃～５４℃から成る融点を有する２０重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １２７０）と、
６２℃～６５℃から成る融点を有する２０重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）と、
０．１重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０である。
この組成物は、紙に対して高い粘着性および高い粘度を示す。
結果として得られる被覆されたボール紙（シート状ブランク１０１）は、３８℃および９０％ＲＨ（ＩＳＯ ２５２８：１９９５によって決定される）で８グラム／ｍ2／日の透湿性を有する。
実施例１～実施例１０による被覆された多層材料は、第２のポリマー層（ヒートシール性層）で外表面上に被覆されている。第２のポリマー層は、エチレン酢酸ビニル系ホットメルトシーラントを含む。第２のポリマー層は、図７のパターンに従って蒸着されている。第２のポリマー層の組成物は、実施例１に記載される第１のポリマー層の組成物と同一である。
【0229】
実施例１１ 外側ラッパー
シートブランク１０１’の第１の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、被覆プロセスを使用して第３のポリマー層（１０グラム／平方メートル）で被覆される。
第３のポリマー層（防湿バリア層）の組成は以下の通りである。
４０重量パーセントの高密度ポリエチレンワックス（三井のＥｘｃｅｒｅｘ ４０８００）と、
３０重量パーセントの水添炭化水素樹脂（Ｅａｓｔｏｔａｃ（商標）Ｈ－１３０、Ｅａｓｔｍａｎ製）と、
２０重量パーセントの低結晶性エチレンプロピレンコポリマー（Ｅｘｘｏｎ製のＶｉｓｔａｍａｘｘ ８８８０）と、
９．９重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）、
ＢＡＳＦ製の０．１重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０とである。
この“中間”材料は、８グラム／ｍ2／日の浸透性を示し、１００℃未満の粘着性または熱可塑性挙動を示さなかった。
上記の材料は、実施例１に記載されたものと同じ組成を持つ６ｇｓｍの第１のポリマー層で被覆された。この第１のポリマー層は、カーテンコーティングによって塗布されている。さらに、材料に、図７のパターンに従って第２のポリマー層を設けた。第２のポリマー層の組成物は、実施例１の第１のポリマー層について詳述される組成物である。
多層ブランク１０１’の最終透湿性は、６グラム／ｍ2／日である。
シートブランク１０１’の第１の実施形態を説明する。
第２のセルロース系層４０は、５０グラム／平方メートルの紙である。
紙の内表面全体は、被覆プロセスを使用して第３のポリマー層（１０グラム／平方メートル）で被覆される。
第３のポリマー層（防湿バリア層）の組成は以下の通りである。
４０重量パーセントの高密度ポリエチレンワックス（三井のＥｘｃｅｒｅｘ ４０８００）と、
３０重量パーセントの水添炭化水素樹脂（Ｅａｓｔｏｔａｃ（商標）Ｈ－１３０、Ｅａｓｔｍａｎ製）と、
２０重量パーセントの低結晶性エチレンプロピレンコポリマー（Ｅｘｘｏｎ製のＶｉｓｔａｍａｘｘ ８８８０）と、
９．９重量パーセントのパラフィンワックス（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のＰａｒｖａｎ １４７０）、
ＢＡＳＦ製の０．１重量パーセントのＩｒｇａｎｏｘ １０１０とである。
この“中間”材料は、８グラム／ｍ2／日の浸透性を示し、１００℃未満の粘着性または熱可塑性挙動を示さなかった。
上記の材料は、実施例１に記載されたものと同じ組成を持つ６ｇｓｍの第１のポリマー層で被覆された。この第１のポリマー層は、カーテンコーティングによって塗布されている。さらに、材料に、図７のパターンに従って第２のポリマー層を設けた。第２のポリマー層の組成物は、実施例１の第１のポリマー層について詳述される組成物である。
多層ブランク１０１’の最終透湿性は、６グラム／ｍ2／日である。
【0230】
比較例
以下で、下記の容器の性能を比較する比較実施例を作製した：
比較容器（ＢＯＰＰフィルム）：ラッカー加工された１８０～２７０ｇｓｍのボール紙で形成され、１６マイクロメートルのＢＯＰＰフィルムで包装した２０本の紙巻きたばこヒンジリッドパッケージ。この容器Ａは、図２０の実線で表されている。
本発明の容器（紙バリア）：シートブランク１００で作製され、ヒンジリッドパッケージを有する２０本の紙巻きたばこパッケージを準備した。このブランク１００は、２４０ｇｓｍ（厚さ２９８ミクロン）の漂白セルロースパルプ（ＳＢＳ）ボール紙（商標Ｉｎｖｅｒｃｏｔｅ Ｌ ＰＭ、ＩＧＧＥＳＵＮＤ ＰＡＰＥＲＢＯＡＲＤ ＡＢ製）で作製される。次に、ヒンジリッドは、実施例３に従って実現されたシートブランク１０１で包装される。この容器は、図２０では破線で表される。
容器ＢＯＰＰおよび本発明の容器は、気候室内に置き、極端な環境条件をシミュレートし、オーブン揮発法により湿気の取り込みまたは損失をモニタリングした。
図２０のグラフは、本発明による容器が、ＢＯＰＰフィルム内に包装された比較容器と同様の湿気の取り込みまたは損失を有することを示す。
オーブン揮発（図面中のＯＶ）を、方法：ＤＥＴＥＲＭＩＮＡＴＩＯＮ ＯＦ ＭＯＩＳＴＵＲＥ ＣＯＮＴＥＮＴ （ＯＶＥＮ ＶＯＬＡＴＩＬＥＳ） ＯＦ ＴＯＢＡＣＣＯ ＡＮＤ ＴＯＢＡＣＣＯ ＰＲＯＤＵＣＴＳ， ＣＯＲＥＳＴＡ Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ Ｍｅｔｈｏｄ Ｎｏ． ７６ （２０１７年７月に出版 ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｃｏｒｅｓｔａ．ｏｒｇ／ｓｉｔｅｓ／ｄｅｆａｕｌｔ／ｆｉｌｅｓ／ｔｅｃｈｎｉｃａｌ＿ｄｏｃｕｍｅｎｔｓ／ｍａｉｎ／ＣＲＭ＿７６－Ｊｕｌｙ２０１７に従って測定した。
結果を図１４および図１５に示す。
図２０では、条件「ジャングル」が適用される。容器ＢＯＰＰおよび本発明の容器は、摂氏３２度の温度および８５パーセントの相対湿度に維持される。容器ＢＯＰＰ本発明の容器は、実線および破線によって示されるように、非常に類似した挙動を有する、すなわち、オーブン揮発が９０日以内でゆっくりと増大する。
－－－
以下で、下記の容器の性能を比較する比較実施例を作製した：
比較容器（ＢＯＰＰフィルム）：ラッカー加工された１８０～２７０ｇｓｍのボール紙で形成され、１６マイクロメートルのＢＯＰＰフィルムで包装した２０本の紙巻きたばこヒンジリッドパッケージ。この容器Ａは、図２０の実線で表されている。
本発明の容器（紙バリア）：シートブランク１００で作製され、ヒンジリッドパッケージを有する２０本の紙巻きたばこパッケージを準備した。このブランク１００は、２４０ｇｓｍ（厚さ２９８ミクロン）の漂白セルロースパルプ（ＳＢＳ）ボール紙（商標Ｉｎｖｅｒｃｏｔｅ Ｌ ＰＭ、ＩＧＧＥＳＵＮＤ ＰＡＰＥＲＢＯＡＲＤ ＡＢ製）で作製される。次に、ヒンジリッドは、実施例３に従って実現されたシートブランク１０１で包装される。この容器は、図２０では破線で表される。
容器ＢＯＰＰおよび本発明の容器は、気候室内に置き、極端な環境条件をシミュレートし、オーブン揮発法により湿気の取り込みまたは損失をモニタリングした。
図２０のグラフは、本発明による容器が、ＢＯＰＰフィルム内に包装された比較容器と同様の湿気の取り込みまたは損失を有することを示す。
オーブン揮発（図面中のＯＶ）を、方法：ＤＥＴＥＲＭＩＮＡＴＩＯＮ ＯＦ ＭＯＩＳＴＵＲＥ ＣＯＮＴＥＮＴ （ＯＶＥＮ ＶＯＬＡＴＩＬＥＳ） ＯＦ ＴＯＢＡＣＣＯ ＡＮＤ ＴＯＢＡＣＣＯ ＰＲＯＤＵＣＴＳ， ＣＯＲＥＳＴＡ Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ Ｍｅｔｈｏｄ Ｎｏ． ７６ （２０１７年７月に出版 ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｃｏｒｅｓｔａ．ｏｒｇ／ｓｉｔｅｓ／ｄｅｆａｕｌｔ／ｆｉｌｅｓ／ｔｅｃｈｎｉｃａｌ＿ｄｏｃｕｍｅｎｔｓ／ｍａｉｎ／ＣＲＭ＿７６－Ｊｕｌｙ２０１７に従って測定した。
結果を図１４および図１５に示す。
図２０では、条件「ジャングル」が適用される。容器ＢＯＰＰおよび本発明の容器は、摂氏３２度の温度および８５パーセントの相対湿度に維持される。容器ＢＯＰＰ本発明の容器は、実線および破線によって示されるように、非常に類似した挙動を有する、すなわち、オーブン揮発が９０日以内でゆっくりと増大する。
－－－
【0231】
本明細書および添付の特許請求の範囲の目的において、別途示されていない限り、量（ａｍｏｕｎｔｓ）、数量（ｑｕａｎｔｉｔｉｅｓ）、割合などを表すすべての数字は、すべての場合において用語「約」によって修飾されるものとして理解されるべきである。また、すべての範囲は、開示された最大点および最小点を含み、かつその中の任意の中間範囲を含み、これらは本明細書に具体的に列挙されてもよく、列挙されていなくてもよい。従って、この文脈において、数字ＡはＡ±１０パーセントとして理解される。この文脈内で、数字Ａは、数字Ａが表す特性の測定値に対する一般的な標準誤差内にある数値を含むと考えられてもよい。数字Ａは、添付の特許請求の範囲で使用される通りの一部の場合において、Ａが逸脱する量が特許請求する本発明の基本的かつ新規の特性（複数可）に実質的に影響を及ぼさないという条件で、上記に列挙された割合だけ逸脱してもよい。また、すべての範囲は、開示された最大点および最小点を含み、かつその中の任意の中間範囲を含み、これらは本明細書に具体的に列挙されている場合もあり、列挙されていない場合もある。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10.18】
【図11.19】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図20】
【国際調査報告】