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特表2024-526967少なくとも１つのウインドスクリーンワイパーブレードをパッケージングするための装置を製造するためのブランク、及び対応するパッケージング装置

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-19

(54)【発明の名称】少なくとも１つのウインドスクリーンワイパーブレードをパッケージングするための装置を製造するためのブランク、及び対応するパッケージング装置

(51)【国際特許分類】

B65D 85/00 20060101AFI20240711BHJP

【ＦＩ】

B65D85/00 P

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024503976

(86)(22)【出願日】2022-07-22

(85)【翻訳文提出日】2024-03-15

(86)【国際出願番号】 EP2022070707

(87)【国際公開番号】W WO2023002053

(87)【国際公開日】2023-01-26

(31)【優先権主張番号】2108022

(32)【優先日】2021-07-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】512092737

【氏名又は名称】ヴァレオシステムデシュヤージュ

【氏名又は名称原語表記】ＶＡＬＥＯＳＹＳＴＥＭＥＳＤ’ＥＳＳＵＹＡＧＥ

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100141830

【弁理士】

【氏名又は名称】村田卓久

(72)【発明者】

【氏名】トマ、カエターノ

(72)【発明者】

【氏名】ギョーム、ムレール

(72)【発明者】

【氏名】マクシム、ラジェ

(72)【発明者】

【氏名】アグスティン、ゴンザレス

(72)【発明者】

【氏名】クリストフ、ルカ

【テーマコード（参考）】

3E068

【Ｆターム（参考）】

3E068AA34

3E068AB08

3E068AC10

3E068BB01

3E068CC01

3E068CC14

3E068CD01

3E068CE02

3E068CE03

3E068DD01

3E068DD40

3E068DE10

3E068DE14

3E068EE01

3E068EE10

3E068EE31

3E068EE37

(57)【要約】

本発明は、少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレード（５０）のためのパッケージング装置（１０）を製造するためのブランクに関する。前記ブランク（１）は、長尺形状であるとともに、少なくとも第１及び第２の隣接する縦方向ゾーン（２，３）を備え、前記少なくとも第１及び第２の縦方向ゾーン（２，３）のそれぞれは、パッケージング装置（１０）の縦方向面（２’、３’）を形成するようになっており、前記第１及び前記第２の縦方向ゾーン（２，３）はそれぞれ、それらの各端部が横方向折り目（１１，１２，１３，１４）を介して第１及び第２の端部ゾーン（２１，２２，３１，３２）にヒンジ結合され、前記第１及び前記第２の端部ゾーン（２１，２２，３１，３２）は、パッケージング装置（１０）の第１及び第２の実質的に横方向のフラップ（Ｒ１、Ｒ２）をそれぞれ形成することができる。第１の端部ゾーン（２１，２２）の縦方向長さ（Ｌ１）は、第２の端部ゾーン（３１，３２）の縦方向長さ（Ｌ２）よりも大きく、第１のフラップ（Ｒ１）は、第２のフラップ（Ｒ２）の前に形成されるようになっている。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレード（５０）のためのパッケージング装置（１０）を製造するためのブランク（１）であって、前記ブランク（１）は、長尺形状であるとともに、少なくとも第１及び第２の隣接する縦方向ゾーン（２，３）を備え、前記少なくとも第１及び第２の縦方向ゾーン（２，３）のそれぞれは、前記パッケージング装置（１０）の縦方向面（２’、３’）を形成するようになっており、前記第１及び前記第２の縦方向ゾーン（２，３）はそれぞれ、それらの各端部が横方向折り目（１１，１２，１３，１４）を介して第１及び第２の端部ゾーン（２１，２２，３１，３２）にヒンジ結合され、前記第１及び前記第２の端部ゾーン（２１，２２，３１，３２）は、前記パッケージング装置（１０）の第１及び第２の実質的に横方向のフラップ（Ｒ１、Ｒ２）をそれぞれ形成することができる、ブランク（１）において、前記第１の端部ゾーン（２１，２２）の縦方向長さ（Ｌ１）は、前記第２の端部ゾーン（３１，３２）の縦方向長さ（Ｌ２）よりも大きく、前記第１のフラップ（Ｒ１）が前記第２のフラップ（Ｒ２）の前に形成されるようになっていることを特徴とするブランク（１）。

【請求項2】

前記横方向折り目（１１，１２，１３，１４）は、好ましくは円弧の形態で湾曲されるとともに、前記第１又は第２の縦方向ゾーン（２，３）の中心に向けて凹状に湾曲される、請求項１に記載のブランク（１）。

【請求項3】

前記第１の端部ゾーン（２）は、前記横方向折り目（１１，１２）の反対側に、前記横方向折り目（１１，１２）の形状に対して相補的な凸状湾曲縁部を備え、前記第２の端部ゾーン（３）は、前記横方向折り目（１３，１４）の反対側に、直線縁部（１５）を備える、請求項２に記載のブランク。

【請求項4】

前記第２の端部ゾーン（３１，３２）の縦方向長さ（Ｌ２）は、前記第１の端部ゾーン（２１，２２）の縦方向長さ（Ｌ１）の半分以下である、請求項３に記載のブランク（１）。

【請求項5】

前記第１の端部ゾーン（２１，２２）は、前記第２の端部ゾーン（３１，３２）から形成される前記第２のフラップ（Ｒ２）によってマスキングされるようになっているポカヨケ手段（４０）を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載のブランク（１）。

【請求項6】

前記ポカヨケ手段（４０）は、文及び／又は記号及び／又はベタ一色の形態のインジケータを備える、請求項５に記載のブランク（１）。

【請求項7】

プラスチック材料又は厚紙から形成される、請求項１から６のいずれか一項に記載のブランク（１）。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか一項に記載のブランク（１）から製造されることを特徴とする、少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレード（５０）のためのパッケージング装置（１０）。

【請求項9】

少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレード（５０）を含むことを特徴とする請求項８に記載のパッケージング装置（１０）。

【請求項10】

折り曲げ又は接着ステップを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載のブランク（１）によって、少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレード（５０）のためのパッケージング装置（１０）を製造するための方法であって、前記第１のフラップ（Ｒ１）が前記第１の端部ゾーン（２１，２２）から形成され、その後、前記第２のフラップ（Ｒ２）が前記第２の端部ゾーン（３１，３２）から形成されることを特徴とする、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、特に自動車両用の予備部品をパッケージングする分野に関し、より詳細には、少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレードのためのパッケージング装置を製造するためのブランク、及び前記ブランクから製造される少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレードのためのパッケージング装置にも関連する。また、本発明は、パッケージング装置の製造方法にも関連する。

【背景技術】

【0002】

自動車両には、ウインドシールドが拭き取られるようにするとともに運転者の周囲の視界が妨げられないようにするために、ウインドシールドワイパーシステムが一般に装備される。そのようなシステムは、一般に、弾性材料から形成されるワイパーゴムを支持する１つ又は２つのウインドシールドワイパーブレードを備える。一方が運転者の前方に位置されて他方が助手席の前方に位置されるこれらのゴムは、フロントガラスを擦り、水を視界から出すことによって水を排出する。

【0003】

今日、一般的に使用される直線状のゴムブレードとは異なり、ヨケ構造を有さないことを特に特徴とする新世代のウインドシールドワイパーブレードがある。フラットブレードと呼ばれるこの新しいタイプのブレードは、依然として可撓性ワイパーゴムを有するが、それを支持する役割を果たす外部フレームは、ここではゴムに直接組み込まれる可撓性構造に置き換えられる。アセンブリは、静止時に、ゴムがその矢状面において縦方向で凹形状を有するが、拭き取られるべき表面と接触して、前記ゴムが、その可撓性構造の弾性変形によってそれ自体を真っ直ぐにして、その移動全体にわたって前記表面を最適に抱き締めることができるように配置される。

【0004】

正確には、湾曲したゴムを伴うそのようなウインドシールドワイパーブレードは、その湾曲した形状に起因して、静止時に、ヨケ構造及び直線ゴムを伴うその相手方よりもはるかに大きい全体サイズを有することができる。したがって、ブレードの嵩を減らすために、ブレードを真っ直ぐな位置に整えることができるようにする長尺な形状のパッケージング装置を使用することが望ましい。

【0005】

この目的のため、パッケージング装置の製造のために、縦方向折り目を介して互いにヒンジ結合され得る２つの隣接する縦方向ゾーンを備えるブランクを使用することが知られており、各縦方向ゾーンはパッケージング装置の縦方向面を形成するようになっている。２つの縦方向ゾーンのそれぞれは、その縦方向端部のそれぞれが横方向折り目を介して端部ゾーンにヒンジ結合される。各端部ゾーンは、パッケージング装置の実質的に横方向のフラップを形成することができる。

【0006】

その後、パッケージング装置は、パッケージング装置の縦方向面を備える横方向に閉じられた輪郭を形成するように、例えば縦方向面のうちの１つに接続される接着性縦方向フラップによって、縦方向折り目に沿ってブランクを折り曲げることによって製造される。パッケージング装置の製造は、パッケージング装置の横方向端面を形成するように、ブランクのフラップを横方向に閉じられた輪郭の方向に折り曲げることによって完了される。

【0007】

しかしながら、そのようなパッケージング装置は、一般に、例えばパッケージング装置の輸送による外部衝撃に対してブランクのフラップを介した閉鎖の位置で脆弱である。換言すれば、少なくとも１つの折り曲げられたフラップを、外部衝撃後に、特に縦方向表面上で展開状態にすることが容易である。この状態では、折り曲げられていないフラップに起因してパッケージング装置がより嵩張るようになる。したがって、パッケージング装置の箱詰め作業を実行することはより困難であり、その結果、折り曲げられていないフラップを折り曲げるために更なる取り扱いステップを実行する必要がある。

【0008】

フラップの折り曲げ状態を確保するために、粘着テープ又は接着剤などの固定手段を使用することも可能である。しかしながら、それは追加の手段及び少なくとも１つの追加のステップを必要とし、それにより、パッケージング装置を製造するための方法がより高価で且つより複雑になる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

したがって、ブランクの製造方法が維持されたコストで複雑さを低減しながら進行するようにしつつ、ブランクから製造される少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレードをパッケージングするための装置の箱詰め作業を容易にできるようにする技術的解決策を提案する必要がある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

一態様によれば、少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレードのためのパッケージング装置を製造するためのブランクが提案される。前記ブランクは、長尺形状であるとともに、少なくとも第１及び第２の隣接する縦方向ゾーンを備え、前記少なくとも第１及び第２の縦方向ゾーンのそれぞれは、パッケージング装置の縦方向面を形成するようになっており、前記第１及び前記第２の縦方向ゾーンはそれぞれ、それらの各端部が横方向折り目を介して第１及び第２の端部ゾーンにヒンジ結合され、前記第１及び前記第２の端部ゾーンは、パッケージング装置の第１及び第２の実質的に横方向のフラップをそれぞれ形成することができ、第１の端部ゾーンの縦方向長さが第２の端部ゾーンの縦方向長さよりも長く、第１のフラップが第２のフラップの前に形成されるようになっていることを特徴とする。

【0011】

第１のフラップは、第２のフラップの前に折り曲げられ又は曲げられるようになっていることが理解され得る。言い換えると、第２のフラップは、第１及び第２のフラップが折り曲げられる又は曲げられるときに第１のフラップ上に配置されるように構成される。言い換えると、２つのフラップが重ね合わされるときに、第２のフラップは、第１のフラップに対してパッケージング装置の外側に向けて位置される。

【0012】

そのようなブランクは、好適には、その縦方向長さが第１のフラップの縦方向長さよりも短い第１のフラップ及び第２のフラップを有することを可能にする。第１のフラップは第２のフラップの前に折り曲げられるようになっているため、外部衝撃の場合に最初に展開されるのは常に第２のフラップである。第２のフラップの縦方向の長さが短くなると、そのようなブランクは、第２のフラップが展開されても、全体のサイズを維持することを有利に可能にする。

【0013】

更に、締結手段が付加されていないため、そのようなブランクからパッケージング装置を製造するための追加のコスト又は追加の方法ステップはない。

【0014】

一実施形態によれば、横方向折り目は、好ましくは円弧の形態で湾曲されるとともに、第１又は第２の縦方向ゾーンの中心に向けて凹状に湾曲される。

【0015】

第１の端部ゾーンは、例えば、横方向折り目の反対側に、横方向折り目の形状に対して相補的な凸状湾曲縁部を備えてもよく、第２の端部ゾーンは、例えば、横方向折り目の反対側に、直線縁部を備えてもよい。

【0016】

非限定的な例として、第２の端部ゾーンの縦方向長さは、第１の端部ゾーンの縦方向長さの半分以下である。

【0017】

好適には、第２の端部ゾーンのそのような縦方向長さ、言い換えれば第２のフラップの縦方向長さは、第２のフラップが展開される場合であっても、ブランクから製造されるパッケージング装置の同一の嵩を確保することを可能にする。したがって、パッケージング装置の箱詰め作業に悪影響を及ぼさないことが有利である。

【0018】

一実施形態によれば、第１の端部ゾーンは、第２の端部ゾーンから形成される第２のフラップによってマスキングされるようになっているポカヨケ手段を備える。

【0019】

ポカヨケ手段を備えるそのようなブランクは、ブランクからのパッケージング装置の製造中に使用の可能性のある誤った取り扱いを回避することを可能にする。ポカヨケ手段は、第２のフラップの形成後に第２の端部ゾーンによってマスキングされるようになっているため、パッケージング装置の製造後にポカヨケ手段が依然として見えるままである場合、ユーザは自分が不十分な操作を行なったことに気付く。

【0020】

非限定的な表示として、ポカヨケ手段は、文及び／又は記号及び／又はベタ一色の形態のインジケータを備える。

【0021】

したがって、これは、ユーザがパッケージング装置の正しい製造順序に従うのを明確に助けることができる。

【0022】

別の実施形態によれば、ブランクは、プラスチック材料又は厚紙から形成される。

【0023】

ブランクは、好ましくは透明又は半透明であるプラスチック材料から、好ましくは硬質プラスチック材料から形成されてもよい。したがって、材料は、ポリ（エチレンテレフタレート）（より一般的にはＰＥＴと呼ばれる）、ポリ（塩化ビニル）（ＰＶＣ）又はポリプロピレン（ＰＰ）から選択され得る。変形例として、ブランクを厚紙から形成することもできる。

【0024】

他の態様によれば、少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレードのためのパッケージング装置が提案される。パッケージング装置は、上で規定したブランクから製造される。

【0025】

一実施形態によれば、パッケージング装置は、少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレードを含む。

【0026】

更に他の態様によれば、前述のようなブランクによって、少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレードのためのパッケージング装置を製造するための方法が提案される。方法は、折り曲げ又は接着ステップを含む。第１のフラップが第１の端部ゾーンから形成され、その後、第２のフラップが第２の端部ゾーンから形成される。

【0027】

そのような製造方法は、好適には、第２のフラップが展開されてもパッケージング装置の維持された嵩を確保することを可能にする。

【0028】

本発明の他の利点及び特徴は、決して限定的ではない実施形態の詳細な説明及び添付図面を検討することによって明らかになる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレードのためのパッケージング装置を製造するためのブランクの典型的な実施形態を斜視図で示す。

【図2】ブランクから製造される少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレードのためのパッケージング装置の典型的な実施形態を斜視図で示す。

【図3】ブランク１を用いて少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレード５０のためのパッケージング装置１０を誤った順序で製造するための方法を示す。

【図4】ブランク１を用いて少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレード５０のためのパッケージング装置１０を正しい順序で製造するための方法を示す。

【発明を実施するための形態】

【0030】

図１から図４の全てにおいて、同一の要素が同じ参照番号を有することに留意すべきである。

【0031】

図１の参照符号１は、少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレードのためのパッケージング装置を製造するための本発明の一例に係るブランクを示し、該ブランクは、第１の縦方向折り目４によって互いにヒンジ結合される少なくとも２つの縦方向ゾーン２、３を備える。

【0032】

例として、図１は、第１の縦方向ゾーン２及び第２の縦方向ゾーン３を備えるブランクを示し、これにより、２つの縦方向側面、ここでは、例えば、第１の縦方向折り目４によって形成された第１の縁部４’により接続される前面２’及び後面３’を備えたパッケージング装置の製造につながる。しかしながら、ブランク１は、３つ以上の縦方向ゾーンを備えてもよく、この場合、複数の縦方向ゾーンが、製造された時点でパッケージング装置のための多角形の縦方向プロファイルを画定する。

【0033】

ブランク１は、ここでは例えば第１の縦方向ゾーン２に隣接して第２の縦方向折り目６を介して第１の縦方向ゾーン２にヒンジ結合される縦方向フラップ５を更に備える。第１及び第２の縦方向折り目４、６は、ここでは実質的に平行である。

【0034】

この縦方向フラップ５は、好適には、この縦方向フラップ５の１つの面を第２の縦方向ゾーン３の１つの面の一部に接着剤、糊付け又は溶着によって接着できるようにするフラップである。そのような接着の後、第２の縦方向折り目６は、第１の折り目４の反対側に位置される第２の縦方向ゾーン３の縦方向縁部９と実質的に一致する。

【0035】

少なくとも１つの縦方向ゾーン２、３、ここでは例えばそれらのうちの２つは、その縦方向端部のそれぞれが、横方向折り目１１、１２、１３、１４を介して、端部ゾーン２１，２２；３１，３２に、すなわち、２つの第１の端部ゾーン２１、２２及び２つの第２の端部ゾーン３１、３２にヒンジ結合される。

【0036】

第１の端部ゾーン２１及び２２のそれぞれは、パッケージング装置の実質的に横方向の第１のフラップＲ１を形成するようになっており、第２の端部ゾーン３１及び３２のそれぞれは、パッケージング装置の実質的に横方向の第２のフラップＲ２を形成するようになっている。また、第１フラップＲ１は、第２のフラップＲ２の前に形成されるようになっている。

【0037】

横方向折り目は、一般に同一であり、特に円弧の形態で湾曲され得る。それらの凸部は、第１又は第２の端部ゾーン２又は３の中心に向けて凹状に湾曲されるように、互いに向けて方向付けられてもよい。一例として、パッケージング装置は、製造後に、凸状の湾曲した前縦方向面２’及び３’と、２つの凹状の湾曲した横方向面３１’及び３２’とを有する。

【0038】

第１の端部ゾーン２１又は２２は第１の縦方向長さＬ１を含み、第２の端部ゾーン３１又は３２は第２の縦方向長さＬ２を含む。この第１の縦方向長さＬ１は、第２の縦方向長さＬ２よりも長い。

【0039】

例として、図１に示されるように、第１及び第２の端部ゾーン２１、２２、３１、３２はそれぞれ、対応する横方向折り目１１、１２、１３、１４の反対側に、対応する横方向折り目１１、１２、１３、１４の形状に対して実質的に相補的な凸状湾曲縁部を備える。

【0040】

前述のように、第１のフラップＲ１は、第２のフラップＲ２の前に形成されるようになっている。この場合、ブランク１から製造されるパッケージング装置が外部衝撃を受ける場合、第２のフラップＲ２が展開する可能性が高くなる。第２の端部ゾーン３１、３２、言い換えれば第２のフラップＲ２の縦方向長さＬ２は、第１の端部ゾーン２１、２２、言い換えれば第１のフラップＲ１の縦方向長さＬ１よりも短いため、第２のフラップＲ２が展開されたパッケージング装置は、あまり嵩張らないようになり、そのようなパッケージング装置の箱詰め作業は、接着剤又は他の締結手段を使用することなく容易になる。

【0041】

ここで、本発明に係るブランク１から製造されるパッケージング装置１０の他の典型的な実施形態を示す図２を参照する。

【0042】

具体的には、図２は、ブランク１から製造されるパッケージング装置１０の１つの縦方向側面のみを示す。図２では、後面３’のみが見える。横方向折り目１３、１４は、ここでは点線の形態で示される。第１及び第２の端部ゾーン２１、２２、３１、３２は、それらの展開状態にある。

【0043】

図１に示される例に対する変形例として、第２の端部ゾーン３１、３２、言い換えれば第２のフラップＲ２は、横方向折り目１３、１４の反対側に、直線縁部１５を備える。

【0044】

更に、第２の端部ゾーン３１、３２の縦方向長さＬ２は、第１の端部ゾーン２１、２２の縦方向長さＬ１の半分以下である。

【0045】

図２に見られるように、第２の端部ゾーン３１、３２、言い換えれば第２のフラップＲ２がその展開状態にあっても、その直線縁部１５は、第２の縦方向ゾーンの端部を超えて延びない。言い換えると、ブランク１から製造されるパッケージング装置は、第１のフラップＲ１の後に形成された第２のフラップＲ２がその展開状態にある場合でも、その全体サイズを有利に維持することができる。

【0046】

したがって、第２のフラップＲ２の形成順序の前の第１のフラップＲ１の形成順序が適切に観察されれば、パッケージング装置に収容された前記少なくとも１つのブレードの流出を防止するために第１のフラップＲ１を折り曲げることが依然として可能であり、また、第２のフラップＲ２は、第２のフラップＲ２がその展開状態にあってもパッケージング装置の箱詰め作業を妨げない。

【0047】

第１及び第２のフラップＲ１及びＲ２の形成の正しい順序を確保するために、ポカヨケ手段４０を備える第１の端部ゾーン２１、２２を備えるブランク１から製造されるパッケージング装置の他の例を示す図３及び図４を参照する。

【0048】

図３は、ブランク１を用いて少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレード５０のためのパッケージング装置１０を誤った順序で製造する方法を示す。

【0049】

ここで、図３及び図４は、前面２’及び後面３’の形成後のパッケージング装置１０の縦方向側面の図を示すことに留意すべきである。図３及び図４のシースを形成する曲線はそれぞれ前面２’及び後面３’を示す。

【0050】

シースが形成された時点で、ブランク１から製造されるパッケージング装置１０は、少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレード、ここでは例えばウインドシールドワイパーブレード５０、及び場合によってはその関連するアダプタ及びコネクタを受けることができる。第１のフラップＲ１の縦方向長さよりも短い縦方向長さを有する第２のフラップＲ２が、ポカヨケ手段４０を備える第１のフラップＲ１の形成前に形成される場合、第１のフラップＲ１が形成された後、ポカヨケ手段４０が依然として見えることが分かる。

【0051】

表示として、ポカヨケ手段４０は、パッケージング装置１０のユーザに、彼らが誤った順序で第１の及び第２のフラップＲ１及びＲ２を形成していることを警告するために、警告文及び／又は感嘆符などの文及び／又は記号及び／又はベタ一色の形態のインジケータを備えてもよい。

【0052】

図４は、ブランク１を用いて少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレードのためのパッケージング装置１０を正しい順序で製造するための方法を示す。

【0053】

前面２’及び後面３’の形成に続いて、パッケージング装置１０は、少なくとも１つのウインドシールドワイパーブレード、ここでは例えばウインドシールドワイパーブレード５０を受けることができる。

【0054】

正しい順序に従うことによって、第１のフラップＲ１は、まずポカヨケ手段４０を備える第１の端部ゾーン２１、２２から形成される。図４に見られるように、第１のフラップＲ１は、前記ウインドシールドワイパーブレード５０をパッケージング装置１０内に保持するようにパッケージング装置１０の側面を良好に閉じる。

【0055】

次いで、第２のフラップＲ２が第２の端部ゾーン３１、３２から形成される。第１のフラップＲ１の後に第２のフラップＲ２が形成されるため、ポカヨケ手段４０は、第２のフラップＲ２によって十分にマスキングされ、第２のフラップＲ２の形成後にはもはや見えない。

【0056】

この場合、たとえ外部衝撃に起因して第２のフラップＲ２が展開されるとしても、パッケージング装置１０の嵩は、図２においてより明確に分かるように、第２のフラップＲ２の縦方向の長さが短くなっているため、良好に維持される。したがって、パッケージング装置１０の箱詰め作業は、好適には、第２の展開フラップＲ２によって妨害されず、追加の締結手段は必要ない。

【図1】