特表 2024-527466 熱交換器の加工方法及び装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-25

(54)【発明の名称】熱交換器の加工方法及び装置

(51)【国際特許分類】

   B23P 21/00 20060101AFI20240718BHJP

   F28F 9/26 20060101ALI20240718BHJP

   B21D 53/08 20060101ALI20240718BHJP

   F28D 1/047 20060101ALI20240718BHJP

【ＦＩ】

B23P21/00 301B

F28F9/26

B21D53/08 D

F28D1/047 Z

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023574666

(86)(22)【出願日】2022-06-02

(85)【翻訳文提出日】2023-12-04

(86)【国際出願番号】 CN2022096922

(87)【国際公開番号】W WO2022253325

(87)【国際公開日】2022-12-08

(31)【優先権主張番号】202110624568.0

(32)【優先日】2021-06-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202121317562.0

(32)【優先日】2021-06-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】511091818

【氏名又は名称】杭州三花▲微▼通道▲換▼▲熱▼▲器▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＳＡＮＨＵＡ（ＨＡＮＧＨＯＵ）ＭＩＣＲＯ ＣＨＡＮＮＥＬ ＨＥＡＴ ＥＸＣＨＡＮＧＥＲ ＣＯ．，ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】＃２８９，１２ｔｈ Ｓｔｒｅｅｔ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ａｒｅａ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ ３１００１８，Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】汪 峰

(72)【発明者】

【氏名】▲蒋▼ 建▲龍▼

(72)【発明者】

【氏名】高 ▲強▼

【テーマコード（参考）】

3C030

3L065

3L103

【Ｆターム（参考）】

3C030CA03

3L065FA19

3L103AA01

3L103DD03

(57)【要約】

本出願の実施例は熱交換器の加工方法及び装置を開示し、前記熱交換器の加工方法は、複数の熱交換管を第１の方向に間隔をあけて配列し、複数の熱交換管の第１の方向への移動を規制するように、位置規制装置によって複数の熱交換管を位置規制するステップと、第１の方向に沿って少なくとも一つの熱交換管の第１の管セグメントを当該熱交換管の他の部分に対して第１の方向に予め設定された距離だけ移動させて、第１の管セグメント上の部分管セグメントの長さ方向が該熱交換管の他の部分の長さ方向と角度をなすようにし、第１の管セグメントは１つまたは複数であるステップと、熱交換管の第１の管セグメントが第１の方向に移動するとともに、第２の方向において第１の管セグメントの両側に位置する該熱交換管の第２の管セグメントと第３の管セグメントが対向移動するステップと、を含む。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の熱交換管を第１の方向に間隔をあけて配列するステップと、
位置規制装置によって複数の前記熱交換管を位置規制するステップであって、前記熱交換管は第１の管セグメント、第２の管セグメント及び第３の管セグメントを含み、前記第１の管セグメントの一端に前記第２の管セグメントが接続され、前記第１の管セグメントの他端に前記第３の管セグメントが接続され、前記位置規制装置は、複数の前記熱交換管の前記第２の管セグメントと前記第３の管セグメントの前記第１の方向への移動を規制するステップと、
前記第１の方向に沿って少なくとも一つの前記熱交換管の第１の管セグメントを前記熱交換管の他の部分に対して前記第１の方向に予め設定された距離だけ移動させて、前記第１の管セグメント上の部分管セグメントの長さ方向が前記熱交換管の他の部分の長さ方向と角度をなすようにし、前記第１の管セグメントは１つまたは複数であるステップと、
前記熱交換管の第１の管セグメントが前記第１の方向に移動するとともに、第２の方向において前記第１の管セグメントの両側に位置する前記熱交換管の第２の管セグメントと第３の管セグメントが対向移動するステップと、を含む、
熱交換器の加工方法。

【請求項2】

前記第１の方向で前記第２の管セグメントの自由側の端部を面一にし、前記第１の方向で前記第３の管セグメントの自由側の端部を面一にし、前記第２の管セグメントの自由側の端部を第１の管に挿入し、前記第３の管セグメントの自由側の端部を第２の管に挿入するステップをさらに含む、
請求項１に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項3】

前記位置規制装置の一部を移動させた後、所定の規制位置にフィンを配置し、前記第１の方向に隣り合う２つの第１の管セグメントの間にフィンを設けず、前記熱交換管、前記第１の管、前記第２の管および前記フィンを含む取り付けられた熱交換アセンブリを溶接加工することにより、前記熱交換管と前記第１の管と前記第２の管とが固定的に接続され、前記フィンと前記熱交換管が固定的に接続されるステップをさらに含む、
請求項１または２に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項4】

前記第１の管と前記第２の管との間の前記熱交換管をＵ字状又はＶ字状に折り曲げるステップであって、前記第１の管セグメントは前記熱交換管のＵ字状又はＶ字状の折り曲げ部を含むステップをさらに含む、
請求項３に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項5】

予定の長さの熱交換管をその厚さ方向に位置規制するステップであって、前記熱交換管は第１の管セグメント、第２の管セグメント及び第３の管セグメントを含み、前記第１の管セグメントの一端に前記第２の管セグメントが接続され、前記第１の管セグメントの他端に前記第３の管セグメントが接続され、第１の方向に前記第２の管セグメントと前記第３の管セグメントの移動を拘束するステップと、
前記第１の方向に沿って前記熱交換管の第１の管セグメントを前記熱交換管の長さ方向の第１の端と第２の端に対して予め設定された距離だけ移動させて、前記第１の管セグメントの一部の長さ方向が前記熱交換管の他の部分の長さ方向と角度をなすようにし、前記熱交換管の第１の管セグメントが前記第１の方向に移動するとともに、第２の方向において前記第１の管セグメントの両側に位置する前記熱交換管の前記第２の管セグメントと前記第３の管セグメントが対向移動するステップと、
上記のステップの後の複数の同じ長さの前記熱交換管を前記第１の方向に沿って間隔をあけて設置し、複数の前記熱交換管の長さ方向の第１の端を前記第１の管に接続させ、複数の前記熱交換管の長さ方向の第２の端を前記第２の管に接続させ、複数の前記熱交換管の第１の管セグメントを前記第１の管の長さ方向に面一にするステップと、を含む、
熱交換器の加工方法。

【請求項6】

フィンを配置するステップであって、前記第１の方向に隣り合う２つの前記熱交換管の第２の管セグメントの間にフィンを配置し、第１の方向に隣り合う２つの前記熱交換管の第３の管セグメントの間にフィンを配置するステップをさらに含む、
請求項１～５のいずれかに記載の熱交換器の加工方法。

【請求項7】

前記第１の方向に沿って前記第１の管セグメントを移動させる場合、前記第１の管セグメントの複数の部分管セグメントを移動させ、前記第１の管セグメント上の部分管セグメントの長さ方向が前記熱交換管の他の部分の長さ方向と角度をなすように、前記各部分管セグメントの前記第１の方向の移動距離を異ならせる、
請求項１又は５に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項8】

前記熱交換管、前記第１の管、前記第２の管および前記フィンを含む取り付けられた熱交換アセンブリを溶接加工することにより、前記熱交換管と前記第１の管と前記第２の管とが固定的に接続されるステップをさらに含む、
請求項７に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項9】

前記フィンと前記熱交換管を固定的に接続させ、前記第１の管と前記第２の管との間の前記熱交換管をＵ字状又はＶ字状に折り曲げるステップであって、前記第１の管セグメントは前記熱交換管のＵ字状又はＶ字状の折り曲げ部を含むステップをさらに含む、
請求項８に記載の熱交換器の加工方法。

【請求項10】

熱交換器の加工装置であって、
プラットフォームを含み、前記プラットフォームは位置規制部品を含み、前記位置規制部品は前記プラットフォームから突出し、前記位置規制部品は複数であり、複数の前記位置規制部品は、第１の方向に沿って間隔をあけて設置され、複数の位置規制部品は、第２の方向に沿って間隔をあけて設置され、
前記プラットフォームは、第２の方向に沿って設けられる第１のプラットフォーム、第２のプラットフォームおよび第３のプラットフォームを含み、前記第２の方向において、前記第２のプラットフォームが前記第１のプラットフォームと前記第３のプラットフォームとの間に位置し、前記第２のプラットフォームは、前記第１の方向に沿って移動可能であり、前記熱交換器はマイクロチャンネル熱交換器であり、前記第１の方向に隣り合う２つの前記位置規制部品の間の最小距離は、加工される前記マイクロチャンネル熱交換器の熱交換管の厚さよりも大きい、
熱交換器の加工装置。

【請求項11】

前記プラットフォームは凹溝をさらに含み、前記凹溝は前記第２の方向に沿って延び、複数の前記凹溝は、前記第１の方向に沿って間隔をあけて設置され、前記第１のプラットフォームが前記凹溝を含み、及び／又は前記第２のプラットフォームが前記凹溝を含む、
請求項１０に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項12】

熱交換器の加工装置であって、
プラットフォームを含み、前記プラットフォームは位置規制部品を含み、前記プラットフォームは複数の凹溝を含み、前記凹溝は第２の方向に沿って延び、複数の前記凹溝は、第１の方向に沿って間隔をあけて設置され、
前記プラットフォームは、第２の方向に沿って設けられる第１のプラットフォーム、第２のプラットフォームおよび第３のプラットフォームを含み、前記第２の方向において、前記第２のプラットフォームが前記第１のプラットフォームと前記第３のプラットフォームとの間に位置し、前記第１のプラットフォーム、前記第２のプラットフォームおよび前記第３のプラットフォームはいずれも前記凹溝を含み、前記第２のプラットフォームは、前記第１の方向に沿って移動可能であり、前記熱交換器はマイクロチャンネル熱交換器であり、前記凹溝の前記第１の方向における最小寸法は、加工される前記マイクロチャンネル熱交換器の熱交換管の厚さよりも大きい、
熱交換器の加工装置。

【請求項13】

熱交換器の加工装置であって、第２のプラットフォームを含み、前記第２のプラットフォームは、
第１の部品と、
前記第１の部品に設けられ、前記第１の部品の長さ方向に沿って間隔をあけて設置される複数の第２の位置規制部品と、を含み、
前記第２のプラットフォームの動作時に、前記第１の部品の長さ方向に隣り合う２つの前記第２の位置規制部品の間に一つの前記熱交換管が配置可能であり、前記第１の部品の長さ方向と前記熱交換管の長さ方向とが角度をなし、前記角度はゼロではなく、
前記第１の部品の長さ方向において隣り合う２つの前記第２の位置規制部品の間の間隔はＬ１であり、前記第２の位置規制部品の幅はＢであり、Ｂ＞０．２Ｌ１という条件を満たす、
熱交換器の加工装置。

【請求項14】

前記熱交換器はマイクロチャンネル熱交換器であり、前記マイクロチャンネル熱交換器は複数の熱交換管を含み、前記第２のプラットフォームの動作時に、前記熱交換管は、第１の管セグメント、第２の管セグメントおよび第３の管セグメントを含み、前記第１の管セグメントは、前記熱交換管の長さ方向において、前記第２の管セグメントと第３の管セグメントとの間に位置し、
前記熱交換器は第１のフィンと第２のフィンとをさらに含み、前記第１のフィンが前記第２の管セグメントに接続され、前記第２のフィンが前記第３の管セグメントに接続され、前記第１の管セグメントは、前記熱交換管の長さ方向において、前記第１のフィンと前記第２のフィンとの間に位置し、前記第１の管セグメントの長さはＡであり、前記第１の部品の長さ方向において隣り合う２つの前記熱交換管の間の間隔はＬ２であり、Ｂ≦０．７Ａ、及び／又はＬ１≦Ｌ２という条件を満たす、
請求項１３に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項15】

前記熱交換管の幅はＴｗであり、前記第２の位置規制部品の高さはＨであり、Ｈ≧０．２５Ｔｗという条件を満たす、
請求項１４に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項16】

前記熱交換管の厚さはｔであり、前記第２の位置規制部品の歯厚はＴであり、Ｔ＜Ｌ１－ｔという条件を満たす、
請求項１４に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項17】

前記第２の位置規制部品は円柱部と円錐台部とを含み、前記円錐台部は前記円柱部よりも前記第１の部品から離れて設置される、
請求項１３～１６のいずれかに記載の熱交換器の加工装置。

【請求項18】

前記第２の位置規制部品は、その高さ方向に沿って設置された第１の部と第２の部とを含み、前記第２の部は前記第１の部品に接続され、前記第１の部は、前記第２の部よりも前記第１の部品から離れて設置され、前記第１の部の厚さはＴ１であり、前記第２の部の厚さはＴ２であり、前記第２の部の厚さは、前記第１の部の厚さよりも大きい、
請求項１３～１６のいずれかにに記載の熱交換器の加工装置。

【請求項19】

前記第２の位置規制部品の横断面は楕円形であるか、又は前記第２の位置規制部品の横断面の外輪は円弧部を含む、
請求項１３～１６のいずれかに記載の熱交換器の加工装置。

【請求項20】

第２のアセンブリをさらに含み、前記第２のアセンブリは複数の間隔部を含み、複数の前記間隔部は、前記第１の部品の長さ方向に沿って間隔をあけて設置され、複数の前記間隔部は、前記第１の部品の幅方向に沿って間隔をあけて設置され、少なくとも２つの間隔部は前記第１の部品の幅方向の一方側に位置し、少なくとも２つの間隔部は前記第１の部品の幅方向の他方側に位置する、
請求項１３又は１４に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項21】

一つの前記第２のプラットフォームの一つの前記第２の位置規制部品の幅はＢ１であり、もう一つの前記第２のプラットフォームの一つの前記第２の位置規制部品の幅はＢ２であり、もう一つの前記第２のプラットフォームの一つの第２の位置規制部品の長さはＢｎであり、前記Ｂ１と前記Ｂ２と前記Ｂｎとを加えた合計値は０．７Ａよりも小さい、
請求項１３～２０のいずれかに記載の熱交換器の加工装置。

【請求項22】

前記第２のプラットフォームは複数であり、複数の前記第２のプラットフォームの前記第２の位置規制部品の幅は順次Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３……Ｂｎであり、複数の前記第２のプラットフォームの前記第２の位置規制部品の幅が等しい、
請求項２１に記載の熱交換器の加工装置。

【請求項23】

熱交換器であって、
第１の管と第２の管と、
熱交換管とを含み、
前記熱交換管は、第１の管セグメント、第２の管セグメントおよび第３の管セグメントを含み、前記第１の管セグメントは、前記熱交換管の長さ方向において、前記第２の管セグメントと第３の管セグメントとの間に位置し、前記第２の管セグメントは前記第１の管に接続され、前記第３の管セグメントは前記第２の管に接続され、前記第１の管セグメントの一端は前記第２の管セグメントに接続され、前記第１の管セグメントの他端は前記第３の管セグメントに接続され、前記第１の管セグメントは折り曲げ部を含み、前記熱交換管は複数であり、複数の前記折り曲げ部は前記第１の管の長さ方向に配列して設置され、前記第１の管の長さ方向に隣り合う２つの前記折り曲げ部の間には隙間がある、
熱交換器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

［関連出願の相互参照］
本出願は、中国特許出願番号が２０２１１０６２４５６８．０で、出願日が２０２１年０６月０４日である中国特許出願、及び中国特許出願番号が２０２１２１３１７５６２．０で、出願日が２０２１年０６月１１日である中国特許出願の優先権を主張し、そのすべての内容は参照として本明細書に組み込まれる。

【0002】

本出願は、熱交換器製造の技術分野に関し、より具体的に、熱交換器の加工方法及び装置に関する。

【背景技術】

【0003】

関連技術では、熱交換管の折り曲げ設計を有する熱交換器構造の製造過程において、通常、折り曲げる前に熱交換管を押す必要があり、熱交換管を押すと熱交換管の中間管セグメントが変形し、管セグメントに応力集中が生じやすくなり、熱交換管と熱交換器の信頼性に影響を及ぼす。

【発明の概要】

【0004】

本出願の実施例は熱交換器の加工方法を提供し、この熱交換器の加工方法では、熱交換管を押すとき、熱交換管の第２の管セグメントと第３の管セグメントが対向移動することにより、加工中の熱交換管への応力集中を低減し、熱交換管の信頼性を高めるのに役立つ。

【0005】

本出願の別の態様の実施例は熱交換器の加工装置を提供する。

【0006】

本出願のさらに別の態様の実施例は熱交換器を提供する。

【0007】

本出願の実施例に係る熱交換器の加工方法は、複数の熱交換管を第１の方向に間隔をあけて配列するステップと、位置規制装置によって複数の前記熱交換管を位置規制するステップであって、前記熱交換管は第１の管セグメント、第２の管セグメント及び第３の管セグメントを含み、前記第１の管セグメントの一端に前記第２の管セグメントが接続され、前記第１の管セグメントの他端に前記第３の管セグメントが接続され、前記位置規制装置は、複数の前記熱交換管の前記第２の管セグメントと前記第３の管セグメントの前記第１の方向への移動を規制するステップと、前記第１の方向に沿って少なくとも一つの前記熱交換管の第１の管セグメントを前記熱交換管の他の部分に対して前記第１の方向に予め設定された距離だけ移動させて、前記第１の管セグメント上の部分管セグメントの長さ方向が前記熱交換管の他の部分の長さ方向と角度をなすようにし、前記第１の管セグメントは１つまたは複数であるステップと、前記熱交換管の第１の管セグメントが前記第１の方向に移動するとともに、第２の方向において前記第１の管セグメントの両側に位置する前記熱交換管の第２の管セグメントと第３の管セグメントが対向移動するステップとを含む。

【0008】

本出願の実施例に係る熱交換器の加工方法は、位置規制装置によって熱交換管を位置規制することにより、熱交換管が折り曲げられた場合、各熱交換管に折り曲げた後の熱交換管の位置ずれが生じることなく、熱交換管の第１管への挿入深さの均一性が確保される。また、熱交換管を押す際に、位置規制装置が熱交換管とともに同期して移動することにより、熱交換管の折れ曲がりにかかる張力を効果的に低減することができる。

【0009】

いくつかの実施例では、前記熱交換器の加工方法は、前記第１の方向で前記第２の管セグメントの自由側の端部を面一にし、前記第１の方向で前記第３の管セグメントの自由側の端部を面一にし、前記第２の管セグメントの自由側の端部を第１の管に挿入し、前記第３の管セグメントの自由側の端部を第２の管に挿入するステップをさらに含む。

【0010】

いくつかの実施例では、前記熱交換器の加工方法は、前記熱交換管、前記第１の管、前記第２の管および前記フィンを含む取り付けられた熱交換アセンブリを溶接加工することにより、前記熱交換管と前記第１の管と前記第２の管とが固定的に接続され、前記フィンと前記熱交換管が固定的に接続されるステップをさらに含む。

【0011】

いくつかの実施例では、前記熱交換器の加工方法は、前記第１の管と前記第２の管との間の前記熱交換管をＵ字状又はＶ字状に折り曲げるステップであって、前記第１の管セグメントは前記熱交換管のＵ字状又はＶ字状の折り曲げ部を含むステップをさらに含む。

【0012】

本出願の実施例に係る熱交換器の加工方法は、
予定の長さの熱交換管をその厚さ方向に位置規制するステップであって、前記熱交換管は第１の管セグメント、第２の管セグメント及び第３の管セグメントを含み、前記第１の管セグメントの一端に前記第２の管セグメントが接続され、前記第１の管セグメントの他端に前記第３の管セグメントが接続され、第１の方向に前記第２の管セグメントと前記第３の管セグメントの移動を拘束するステップと、
前記第１の方向に沿って前記熱交換管の第１の管セグメントを前記熱交換管の長さ方向の第１の端と第２の端に対して予め設定された距離だけ移動させて、前記第１の管セグメントの一部の長さ方向が前記熱交換管の他の部分の長さ方向と角度をなすようにし、前記熱交換管の第１の管セグメントが前記第１の方向に移動するとともに、第２の方向において前記第１の管セグメントの両側に位置する前記熱交換管の前記第２の管セグメントと前記第３の管セグメントが対向移動するステップと、
上記のステップの後の複数の同じ長さの前記熱交換管を前記第１の方向に沿って間隔をあけて設置し、複数の前記熱交換管の長さ方向の第１の端を前記第１の管に接続させ、複数の前記熱交換管の長さ方向の第２の端を前記第２の管に接続させ、複数の前記熱交換管の第１の管セグメントを前記第１の管の長さ方向に面一にするステップと、を含む、

【0013】

いくつかの実施例では、前記熱交換器の加工方法は、フィンを配置するステップであって、前記第１の方向に隣り合う２つの前記熱交換管の第２の管セグメントの間にフィンを配置し、第１の方向に隣り合う２つの前記熱交換管の第３の管セグメントの間にフィンを配置するステップをさらに含む。

【0014】

いくつかの実施例では、前記第１の方向に沿って前記第１の管セグメントを移動させる場合、前記第１の管セグメントの複数の部分管セグメントを移動させ、前記第１の管セグメント上の部分管セグメントの長さ方向が前記熱交換管の他の部分の長さ方向と角度をなすように、前記各部分管セグメントの前記第１の方向の移動距離を異ならせる。

【0015】

いくつかの実施例では、前記熱交換器の加工方法は、前記位置規制装置の一部を移動させた後、所定の規制位置にフィンを配置し、前記第１の方向に隣り合う２つの第１の管セグメントの間にフィンを設けず、前記熱交換管、前記第１の管、前記第２の管および前記フィンを含む取り付けられた熱交換アセンブリを溶接加工することにより、前記熱交換管と前記第１の管と前記第２の管とが固定的に接続され、前記フィンと前記熱交換管が固定的に接続されるステップをさらに含む。

【0016】

いくつかの実施例では、前記熱交換器の加工方法は、前記第１の管と前記第２の管との間の前記熱交換管をＵ字状又はＶ字状に折り曲げるステップであって、前記第１の管セグメントは前記熱交換管のＵ字状又はＶ字状の折り曲げ部を含むステップをさらに含む。

【0017】

本出願第２の態様の実施例に係る熱交換器の加工装置は、プラットフォームを含み、前記プラットフォームは位置規制部品を含み、前記位置規制部品は前記プラットフォームから突出し、前記位置規制部品は複数であり、複数の前記位置規制部品は、第１の方向に沿って間隔をあけて設置され、複数の位置規制部品は、第２の方向に沿って間隔をあけて設置され、前記プラットフォームは、第２の方向に沿って設けられる第１のプラットフォーム、第２のプラットフォームおよび第３のプラットフォームを含み、前記第２のプラットフォームが前記第１のプラットフォームと前記第３のプラットフォームとの間に位置し、前記第２のプラットフォームは、前記第１の方向に沿って移動可能である。いくつかの実施例では、前記熱交換器がマイクロチャンネル熱交換器である場合、前記第１の方向に隣り合う２つの前記位置規制部品の間の最小距離は、加工される前記マイクロチャンネル熱交換器の熱交換管の厚さよりも大きい。

【0018】

いくつかの実施例では、前記プラットフォームは凹溝をさらに含み、前記凹溝は前記第２の方向に沿って延び、複数の前記凹溝は、第１の方向に沿って間隔をあけて設置され、前記第１のプラットフォームが前記凹溝を含み、及び／又は前記第２のプラットフォームが前記凹溝を含む。

【0019】

本出願の実施例に係る熱交換器の加工装置は、プラットフォームを含み、前記プラットフォームは位置規制部品を含み、前記プラットフォームは複数の凹溝を含み、前記凹溝は第２の方向に沿って延び、複数の前記凹溝は、第１の方向に沿って間隔をあけて設置され、前記プラットフォームは、第２の方向に沿って設けられる第１のプラットフォーム、第２のプラットフォームおよび第３のプラットフォームを含み、前記第２のプラットフォームが前記第１のプラットフォームと前記第３のプラットフォームとの間に位置し、前記第１のプラットフォーム、前記第２のプラットフォームおよび前記第３のプラットフォームはいずれも前記凹溝を含み、前記第２のプラットフォームは、前記第１の方向に沿って移動可能である。前記熱交換器はマイクロチャンネル熱交換器である場合、前記凹溝の前記第１の方向における最小寸法は、加工される前記マイクロチャンネル熱交換器の熱交換管の厚さよりも大きい。

【0020】

本出願の実施例に係る熱交換器のための加工装置は、第２のプラットフォームを含み、前記第２のプラットフォームは、第１の部品と、前記第１の部品に設けられ、前記第１の部品の長さ方向に沿って間隔をあけて設置される複数の第２の位置規制部品と、を含み、前記第２のプラットフォームの動作時に、前記第１の部品の長さ方向に隣り合う２つの前記第２の位置規制部品の間に一つの前記熱交換管が配置可能であり、前記第１の部品の長さ方向と前記熱交換管の長さ方向とが角度をなし、前記角度はゼロではなく、前記第１の部品の長さ方向において隣り合う２つの前記第２の位置規制部品の間の間隔はＬ１であり、前記第２の位置規制部品の幅はＢであり、Ｂ＞０．２Ｌ１という条件を満たす。

【0021】

本出願の実施例に係る熱交換器のための加工装置は、少なくとも一つの第２のプラットフォームを含み、第２のプラットフォームは、第１の部品と複数の第２の位置規制部品とを含み、複数の第２の位置規制部品は、第１の部品の平面に、第１の部品の長さ方向に沿って均一かつ間隔をあけて設けられ、複数の第２の位置規制部品は、隣り合う熱交換管の間に挿入可能であり、第２のプラットフォームを移動することで、複数の第２の位置規制部品が熱交換管を移動させることができる。本出願の実施例の熱交換器のための加工装置は、熱交換管の加工時に発生する応力集中を低減し、熱交換管の強度を向上させ、折り曲げ領域の形状の不均一を低減するのに役立つ。

【0022】

いくつかの実施例では、前記熱交換器はマイクロチャンネル熱交換器であり、前記マイクロチャンネル熱交換器は複数の熱交換管を含み、前記第２のプラットフォームの動作時に、前記熱交換管は、第１の管セグメント、第２の管セグメントおよび第３の管セグメントを含み、前記第１の管セグメントは、前記熱交換管の長さ方向において、前記第２の管セグメントと第３の管セグメントとの間に位置し、前記熱交換器は第１のフィンと第２のフィンとをさらに含み、前記第１のフィンが前記第２の管セグメントに接続され、前記第２のフィンが前記第３の管セグメントに接続され、前記第１の管セグメントは、前記熱交換管の長さ方向において、前記第１のフィンと前記第２のフィンとの間に位置し、前記第１の管セグメントの長さはＡであり、前記第１の部品の長さ方向において隣り合う２つの前記熱交換管の間の間隔はＬ２であり、Ｂ≦０．７Ａ、及び／又はＬ１≦Ｌ２という条件を満たす。

【0023】

いくつかの実施例では、前記熱交換管の幅はＴｗであり、前記第２の位置規制部品の高さはＨであり、Ｈ≧０．２５Ｔｗという条件を満たす。

【0024】

いくつかの実施例では、前記熱交換管の厚さはｔであり、前記第２の位置規制部品の歯厚はｔであり、Ｔ＜Ｌ１－ｔという条件を満たす。

【0025】

いくつかの実施例では、前記第２の位置規制部品は円柱部と円錐台部とを含み、前記円錐台部は前記円柱部よりも前記第１の部品から離れて設置される。

【0026】

いくつかの実施例では、前記第２の位置規制部品は、その高さ方向に沿って設置された第１の部と第２の部とを含み、前記第２の部は前記第１の部品に接続され、前記第１の部は、前記第２の部よりも前記第１の部品から離れて設置され、前記第１の部の厚さはｔ１であり、前記第２の部の厚さはｔ２であり、前記第２の部の厚さは、前記第１の部の厚さよりも大きい。

【0027】

いくつかの実施例では、前記第２の位置規制部品の横断面は楕円形であるか、又は前記第２の位置規制部品の横断面の外輪は円弧部を含む。

【0028】

いくつかの実施例では、前記の熱交換器のための加工装置は第２のアセンブリをさらに含み、前記第２のアセンブリは複数の間隔部を含み、複数の前記間隔部は、前記第１の部品の長さ方向に沿って間隔をあけて設置され、複数の前記間隔部は、前記第１の部品の幅方向に沿って間隔をあけて設置され、少なくとも２つの間隔部は前記第１の部品の幅方向の一方側に位置し、少なくとも２つの間隔部は前記第１の部品の幅方向の他方側に位置する。

【0029】

いくつかの実施例では、前記第２のプラットフォームは複数であり、複数の前記第２のプラットフォームの前記第２の位置規制部品の幅は順次Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３……Ｂｎであり、複数の前記第２のプラットフォームの前記第２の位置規制部品の幅が等しい。

【0030】

いくつかの実施例では、１つの前記第２のプラットフォームの一つの前記第２の位置規制部品の幅はＢ１であり、もう１つの前記第２のプラットフォームの一つの前記第２の位置規制部品の幅はＢ２であり、もう１つの前記第２のプラットフォームの一つの第２の位置規制部品の長さはＢｎであり、前記Ｂ１と前記Ｂ２と前記Ｂｎとを加えた合計値は０．７Ａよりも小さい。

【0031】

本出願の実施例に係る熱交換器は、第１の管と第２の管と、熱交換管とを含み、前記熱交換管は、第１の管セグメント、第２の管セグメントおよび第３の管セグメントを含み、前記第１の管セグメントは、前記熱交換管の長さ方向において、前記第２の管セグメントと第３の管セグメントとの間に位置し、前記第２の管セグメントは前記第１の管に接続され、前記第３の管セグメントは前記第２の管に接続され、前記第１の管セグメントの一端は前記第２の管セグメントに接続され、前記第１の管セグメントの他端は前記第３の管セグメントに接続され、前記第１の管セグメントは折り曲げ部を含み、前記熱交換管は複数であり、複数の前記折り曲げ部は前記第１の管の長さ方向に配列して設置され、前記第１の管の長さ方向に隣り合う２つの前記折り曲げ部の間には隙間がある。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本出願の実施例に係る熱交換器の加工装置の模式図である。

【図2】図１中熱交換器の加工装置の一つの平面図である。

【図3】図１中熱交換器の加工装置の別の平面図である。

【図4】本出願の別の実施例に係る熱交換器の加工装置の正面図である。

【図5】本出願のさらに別の実施例に係る熱交換器の加工装置の正面図である。

【図6】本出願の一実施例に係る熱交換器の加工方法における熱交換管の並進前の模式図である。

【図7】図６の熱交換管の並進過程の模式図である。

【図8】図６の熱交換管の並進後の模式図である。

【図9】本出願の別の実施例に係る熱交換器の加工方法における熱交換管の並進前の模式図である。

【図10】図９の熱交換管の並進過程の模式図である。

【図11】本出願のさらに別の実施例に係る熱交換器の加工方法における熱交換管の並進前の模式図である。

【図12】図１１の熱交換管の並進過程の模式図である。

【図13】本出願の実施例に係る熱交換器のための加工装置が隣り合う熱交換管の間に插入される模式図である。

【図14】本出願の実施例に係る熱交換器のための加工装置が熱交換管を押す模式図である。

【図15】本出願の実施例に係る熱交換器のための加工装置の第２のアセンブリの模式図である。

【図16】本出願の実施例に係る熱交換器のための加工装置の複数の第２のプラットフォームの模式図である。

【図17】本出願の一実施例に係る熱交換器のための加工装置の正面図である。

【図18】本出願の一実施例に係る熱交換器のための加工装置の側面図である。

【図19】本出願の別の実施例に係る熱交換器のための加工装置の正面図である。

【図20】本出願の別の実施例に係る熱交換器のための加工装置の側面図である。

【図21】本出願のさらに別の実施例に係る熱交換器のための加工装置の側面図である。

【図22】本出願のさらに別の実施例に係る熱交換器のための加工装置の正面図である。

【図23】本出願のさらに別の実施例に係る熱交換器のための加工装置の側面図である。

【図24】本出願のさらに別の実施例に係る熱交換器のための加工装置の正面図である。

【図25】本出願のさらに別の実施例に係る熱交換器のための加工装置の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

本明細書に開示される一実施例について以下に詳細に説明し、その一例が図面に示されている。以下に添付の図面を参照して説明される実施形態は例示的なものであり、本願を説明するためのものであり、本出願の制限と理解されてはならない。

【0034】

図１に示すように、本出願の実施例に係る熱交換器の加工装置１００はプラットフォーム１を含む。

【0035】

プラットフォーム１は位置規制部品２を含み、位置規制部品２はプラットフォーム１から突出し、位置規制部品２は複数であり、複数の位置規制部品２は第１の方向（例えば図２に示す前後方向）に沿って間隔をあけて設置され、複数の位置規制部品２は第２の方向（例えば図２に示す左右方向）に沿って間隔をあけて設置される。

【0036】

プラットフォーム１は、第２の方向に沿って設けられる第１のプラットフォーム１１、第２のプラットフォーム１２および第３のプラットフォーム１３を含む。第２のプラットフォーム１２は第１のプラットフォーム１１と第３のプラットフォーム１３との間に位置し、第１のプラットフォーム１１と第３のプラットフォーム１３は第２の方向に沿って移動可能であり、第２のプラットフォーム１２は第１の方向に沿って移動可能であり、熱交換器はマイクロチャンネル熱交換器であり、第１の方向に隣り合う２つの位置規制部品２の間の最小距離は、加工されるマイクロチャンネル熱交換器の熱交換管２０１厚さよりも大きい。

【0037】

具体的に、図１に示すように、プラットフォーム１は、左右方向に沿って間隔をあけて設置される第１のプラットフォーム１１、第２のプラットフォーム１２および第３のプラットフォーム１３を含む。プラットフォーム１には位置規制部品２が設けられ、ここで、第１のプラットフォーム１１と第３のプラットフォーム１３には、第１の位置規制部品２１が設置され、第１の位置規制部品２１は、熱交換管２０１がプラットフォーム１に固定するように、熱交換管２０１を規制するために使用される。第２のプラットフォーム１２には第２の位置規制部品２２が設けられ、第２の位置規制部品２２は熱交換管２０１を押すために使用され、第２のプラットフォーム１２は、前後方向に沿って移動可能であり、第２のプラットフォーム１２は、第２の位置規制部品２２が熱交換管２０１を押すように、第２の位置規制部品２２を移動させる。

【0038】

図１から図３に示すように、本出願の実施例に係る熱交換器の加工装置１００はプラットフォーム１を含む。

【0039】

プラットフォーム１は位置規制部品２を含み、プラットフォーム１は複数の凹溝（図示せず）を含み、凹溝は第２の方向に沿って延び、複数の凹溝は、第１の方向に沿って間隔をあけて設置される。

【0040】

プラットフォーム１は、第２の方向に沿って設けられる第１のプラットフォーム１１、第２のプラットフォーム１２および第３のプラットフォーム１３を含む。第２のプラットフォーム１２は、第１のプラットフォーム１１と第３のプラットフォーム１３との間に位置し、第１のプラットフォーム１１、第２のプラットフォーム１２および第３のプラットフォーム１３はいずれも凹溝を含み、第１のプラットフォーム１１と第３のプラットフォーム１３は第２の方向に沿って移動可能であり、第２のプラットフォーム１２は第１の方向に沿って移動可能であり、熱交換器はマイクロチャンネル熱交換器であり、凹溝の第１の方向における最小寸法は、加工されるマイクロチャンネル熱交換器の熱交換管２０１厚さよりも大きい。

【0041】

なお、熱交換管２０１は凹溝内に設置することができ、本出願は、位置規制部品２と凹溝の単独使用又は共同作用により、熱交換管２０１をプラットフォーム１に固定することで、熱交換管２０１が移動中に受ける力をより安定させ、熱交換管２０１への応力集中を効果的に低減している。いくつかの実施例では、プラットフォーム１は凹溝（図示せず）をさらに含み、凹溝は第２の方向に沿って延び、複数の凹溝は、第１の方向に沿って間隔をあけて設置され、第１のプラットフォーム１１は凹溝を含み、及び／又は第２のプラットフォーム１２は凹溝を含む。

【0042】

なお、凹溝は第１のプラットフォーム１１及び／又は第２のプラットフォーム１２及び／又は第３のプラットフォーム１３に設置することができる。ここで、第１のプラットフォーム１１、第２のプラットフォーム１２および第３のプラットフォーム１３のいずれにも凹溝が設けられている場合、本出願の熱交換器の加工装置１００は熱交換管２０１に対する規制作用が最も高い。

【0043】

なお、位置規制部品２の熱交換管２０１に接触する表面には、樹脂材料などの比較的表面硬度の低い材料を用いることができ、熱交換管２０１への摩耗を低減することができる。凹溝と熱交換管２０１とが接触する可能性のある表面は、樹脂などの比較的硬度の低い材料を含み、熱交換管２０１を保護することができる。

【0044】

図１３から図１５に示すように、本出願の実施例に係る熱交換器のための加工装置１００は第２のプラットフォーム１２を含み、第２のプラットフォーム１２は第１の部品１２１と複数の第２の位置規制部品２２とを含む。

【0045】

複数の第２の位置規制部品２２は第１の部品１２１に設けられ、複数の第２の位置規制部品２２は第１の部品１２１の長さ方向に沿って間隔をあけて設置される。

【0046】

熱交換器はマイクロチャンネル熱交換器であり、マイクロチャンネル熱交換器は複数の熱交換管２０１を含み、第２のプラットフォーム１２の動作時に、第１の部品１２１の長さ方向（例えば図１に示す前後方向）に隣り合う２つの第２の位置規制部品２２の間に一つの熱交換管２０１が配置可能であり、第１の部品１２１の長さ方向と熱交換管２０１の長さ方向（例えば図１に示す左右方向）とが角度をなし、角度はゼロではない。

【0047】

第１の部品１２１の長さ方向に隣り合う２つの第２の位置規制部品２２の間の間隔はＬ１であり、第２の位置規制部品２２の幅はＢであり、Ｂ＞０．２Ｌ１という条件を満たす。

【0048】

本出願の実施例に係る熱交換器のための加工装置１００は、少なくとも一つの第２のプラットフォーム１２を含み、第２のプラットフォーム１２は第１の部品１２１と複数の第２の位置規制部品２２とを含む。ここで、第１の部品１２１はほぼ平板形状であり、複数の第２の位置規制部品２２は、第１の部品１２１の平面に、第１の部品１２１の長さ方向に沿って均一かつ間隔をあけて設けられ、複数の第２の位置規制部品２２は、一対一に対応して隣り合う熱交換管２０１の間に挿入可能であり、第２のプラットフォーム１２を移動することで、複数の第２の位置規制部品２２が熱交換管２０１を移動させることができる。本出願の実施例の熱交換器のための加工装置１００は、熱交換管２０１を加工する際の押し力を低減し、応力集中を低減し、熱交換管２０１の強度を高め、折り曲げ領域の形状の不均一を低減するのに役立つ。熱交換器の折り曲げ領域の形状が一致していることは、その後の加工に有利であり、折り曲げ領域の隣接する熱交換管２０１の間に相当の大きさの隙間を形成するのに役立つ。

【0049】

図１３から図１６に示すように、本出願の実施例に係る熱交換器のための加工装置１００の一つの具体的な実施過程は以下の通りである。

【0050】

第２のプラットフォーム１２の複数の第２の位置規制部品２２が隣り合う熱交換管２０１の間に順次挿入するように、第２のプラットフォーム１２を熱交換器の下方から上方に移動させ、第２のプラットフォーム１２は前後方向に延び、熱交換管２０１は左右方向に延び、第２のプラットフォーム１２の長さ方向が熱交換管２０１の長さ方向と略直交する。

【0051】

第２のプラットフォーム１２を前後方向に前方から後方に移動させると、第２の位置規制部品２２が熱交換管２０１に徐々に当接し、第２の位置規制部品２２が熱交換管２０１の部分管セグメントを前後方向に徐々に押して、該部分管セグメントを熱交換管２０１の残りの管セグメントに対して予め設定された距離だけ移動させる。

【0052】

いくつかの実施例では、図１３から図１６に示すように、第２のプラットフォーム１２の動作時に、熱交換管２０１は第１の管セグメント２０１１、第２の管セグメント２０１２および第３の管セグメント２０１３を含み、第１の管セグメント２０１１は熱交換管２０１の長さ方向において、第２の管セグメント２０１２と第３の管セグメント２０１３との間に位置している。

【0053】

熱交換器は第１のフィンと第２のフィンとをさらに含み、第１のフィンは第２の管セグメント２０１２に接続され、第２のフィンは第３の管セグメント２０１３に接続され、第１の管セグメント２０１１は、熱交換管２０１の長さ方向において第１のフィンと第２のフィンとの間に位置している。

【0054】

第１の管セグメントの長さはＡであり、第１の部品１２１の長さ方向に隣り合う２つの熱交換管２０１の間の間隔はＬ２であり、Ｂ≦０．７Ａ、及び／又はＬ１≦Ｌ２という条件を満たす。

【0055】

なお、Ｂ、Ａ、Ｌ１およびＬ２は、
Ｂ＞０．２Ｌ１及びＢ≦０．７Ａ、又はＢ＞０．２Ｌ１及びＬ１≦Ｌ２、又はＢ＞０．２Ｌ１、Ｂ≦０．７Ａ及びＬ１≦Ｌ２という条件を満たす。ここで、Ｌ１≦Ｌ２のため、第２の位置規制部品２２の間の間隔と隣り合う熱交換管２０１の間の間隔とがほぼ一致し、第２の位置規制部品２２が隣り合う熱交換管２０１間に挿入されるときに熱交換管２０１に損傷や摩擦を与えない。同時に、加工中に熱交換管２０１がその長さ方向に移動することができ、折り曲げ領域の熱交換管２０１の過度の変形が少なくなり、熱交換管２０１の信頼性の向上に有利である。

【0056】

いくつかの実施例では、熱交換管２０１の幅はＴｗ（図示せず）であり、第２の位置規制部品２２の高さはＨであり、Ｈ≧０．２５Ｔｗという条件を満たす。これにより、第２の位置規制部品２２と熱交換管２０１との接触面積が効果的に向上し、熱交換管２０１が受ける単位圧力が小さくなり、熱交換管２０１が並進中に受ける力がより安定し、熱交換管２０１にねじれや滑りが生じにくくなるとともに、第２の位置規制部品２２が熱交換管２０１を摩擦損傷することが回避される。

【0057】

いくつかの実施例では、図１３から図１６に示すように、熱交換管２０１の厚さはｔであり、第２の位置規制部品２２の歯厚はＴであり、Ｔ＜Ｌ１－ｔという条件を満たす。これにより、第２の位置規制部品２２が隣り合う熱交換管２０１の間に挿入されやすくなり、第２の位置規制部品２２と熱交換管２０１との衝突の確率が効果的に低減される。

【0058】

いくつかの実施例では、図１９から図２１に示すように、第２の位置規制部品２２は円柱部３１と円錐台部３２とを含み、円錐台部３２は円柱部３１よりも第１の部品１２１から離れて設置される。

【0059】

具体的に、図１９から図２０に示すように、第２の位置規制部品２２は略円柱状であり、第２の位置規制部品２２の挿入端が円錐台構造であるため、第２の位置規制部品２２が隣り合う熱交換管２０１の間に挿入されるとき、第２の位置規制部品２２の円錐台部３２と熱交換管２０１との摩擦がより小さくなり、第２の位置規制部品２２の摩擦による熱交換管２０１の損傷が効果的に低減される。

【0060】

いくつかの実施例では、図２１に示すように、第２の位置規制部品２２の插入端が円錐形または円錐台形であり、これにより、隣り合う熱交換管２０１の間に第２の位置規制部品２２が挿入されやすくなる。熱交換管２０１の表面に親水コーティングや防食コーティングなどのコーティングが施す場合があり、第２の位置規制部品２２の插入端を円錐形や円錐台形にすることで、熱交換管２０１の表面コーティングへの損傷を低減することができる。

【0061】

いくつかの実施例では、図２２から図２３に示すように、第２の位置規制部品２２はその高さ方向に沿って設置された第１の部３３と第２の部３４とを含み、第２の部３４は第１の部品１２１に接続され、第１の部３３は第２の部３４よりも第１の部品１２１から離れて設置され、第１の部３３の厚さはＴ１であり、第２の部３４の厚さはＴ２であり、第２の部３４の厚さは第１の部３３の厚さよりも大きい。

【0062】

なお、Ｔ１≦Ｔであり、これにより、第２の位置規制部品２２の第１の部３３は、隣り合う熱交換管２０１の間に正常に挿入することができる。

【0063】

第２の部３４の厚さが第１の部３３の厚さよりも大きいことは、第２の位置規制部品２２と第１の部品１２１との接続の安定性を高めるのに有利である。

【0064】

いくつかの実施例では、図２４から図２５に示すように、第２の位置規制部品２２の横断面は楕円形であるか、又は第２の位置規制部品２２の横断面の外輪は円弧部を含む。これにより、熱交換管２０１の並進中に、第２の位置規制部品２２と熱交換管２０１とが相対的に摺動したとき、第２の位置規制部品２２と熱交換管２０１との接触がより円滑になり、第２の位置規制部品２２と熱交換管２０１との間の摩擦力を低減し、熱交換管２０１の表面を保護し、熱交換管２０１の信頼性を高めるのに有利である。

【0065】

いくつかの実施例では、図１５に示すように、熱交換器のための加工装置１００は、第２のアセンブリ８をさらに含み、第２のアセンブリ８は複数の間隔部８１を含み、複数の間隔部８１は、第１の部品１２１の長さ方向に沿って間隔をあけて設置され、複数の間隔部８１は、第１の部品１２１の幅方向に沿って間隔をあけて設置され、少なくとも２つの間隔部は、第１の部品１２１の幅方向の一方側に位置し、少なくとも２つの間隔部は、第１の部品１２１の幅方向の他方側に位置する。

【0066】

具体的に、図１５に示すように、複数の間隔部８１は、平均して２つのグループに分けることができ、１組の間隔部８１は第１の管セグメント２０１１の左端に設けられ、もう１組の間隔部８１は第１の管セグメント２０１１の右端に設けられ、ここで、間隔部８１は前後方向に固定され、間隔部８１は左右方向に移動自在である。

【0067】

熱交換管２０１の並進中、第１の管セグメント２０１１の部分管セグメントは後方に並進し、この場合、第１の管セグメント２０１１は、第２の管セグメント２０１２と第３の管セグメント２０１３を移動させ、第１の管セグメント２０１１は、第２の管セグメント２０１２と第３の管セグメント２０１３に対して後方に引っ張る力を有する。これにより、複数の間隔部８１は第１の管セグメント２０１１の左端と右端に設けられ、第２の管セグメント２０１２と第３の管セグメント２０１３が後方に移動する傾向を効果的に阻止し、熱交換管２０１の変形を低減している。

【0068】

いくつかの実施例では、図１６に示すように、第２のプラットフォーム１２は複数であり、複数の第２のプラットフォーム１２の第２の位置規制部品２２の幅は順次Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３……Ｂｎであり、複数の第２のプラットフォーム１２の第２の位置規制部品２２の幅は等しい。

【0069】

なお、隣り合う熱交換管２０１の第１の管セグメント２０１１の間には複数の第２のプラットフォーム１２が設けられ、複数の第２のプラットフォーム１２はいずれも前後方向に移動自在であり、複数の第２のプラットフォーム１２の変位が異なる。これにより、本出願の実施例の熱交換器のための加工装置１００は、複数の第２のプラットフォーム１２で熱交換管２０１を一括して並進させることにより、熱交換管２０１の受ける力がより均一になり、並進過程がより安定し、その後の熱交換管２０１の折り曲げがより容易になる。

【0070】

いくつかの実施例では、図１６に示すように、一つの第２のプラットフォーム１２の一つの第２の位置規制部品２２の幅はＢ１であり、もう一つの第２のプラットフォーム１２の一つの第２の位置規制部品２２の幅はＢ２であり、もう一つの第２のプラットフォーム１２の一つの第２の位置規制部品２２の長さはＢｎであり、Ｂ１、Ｂ２およびＢｎを加えた合計値は０．７Ａよりも小さい。

【0071】

具体的に、図１６に示すように、本出願の実施例の熱交換器のための加工装置１００は、合計３つの第２のプラットフォーム１２を有し、３つの第２のプラットフォーム１２の第２の位置規制部品２２の幅は順次Ｂ１、Ｂ２およびＢ３であり、Ｂ１、Ｂ２およびＢ３の和はΣＢ＝Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３であり、ΣＢ≦０．７Ａである。なお、第２のプラットフォーム１２は、２個、３個、４個またはそれ以上であってもよく、各第２のプラットフォーム１２の第２の位置規制部品２２の幅の和が０．７倍の熱交換管の折り曲げセグメントの長さよりも小さい。

【0072】

図６から図８に示すように、本出願の実施例に係る熱交換器の加工方法は以下のステップを含む。

【0073】

第１の方向（例えば図６に示す前後方向）に沿って複数の熱交換管２０１を間隔をあけて配列し、位置規制装置３によって複数の熱交換管２０１を位置規制して、複数の熱交換管２０１の第１の方向への移動を規制する。

【0074】

第１の方向に沿って、少なくとも一つの熱交換管２０１の第１の管セグメント２０１１をこの熱交換管の他の部分に対して第１の方向に予め設定された距離だけ移動させて、第１の管セグメント２０１１の部分管セグメントの長さ方向（例えば図６に示す左右方向）がこの熱交換管の他の部分の長さ方向と角度をなすようにし、第１の管セグメント２０１１は１つまたは複数である。

【0075】

熱交換管２０１の第１の管セグメント２０１１が第１の方向に移動するとともに、第２の方向（例えば図６に示す左右方向）において第１の管セグメント２０１１の両側に位置するこの熱交換管の第２の管セグメント２０１２と第３の管セグメント２０１３が対向移動する。

【0076】

いくつかの実施例では、図６から図７に示すように、複数の熱交換管２０１は、前後方向に沿って間隔をあけて配列され、位置規制装置３は２つであり、一方の位置規制装置３は熱交換管２０１の左側部分の管セグメントに挟持され、他方の位置規制装置３は熱交換管２０１の右側部分の管セグメントに挟持され、２つの位置規制装置３の間の管セグメントは熱交換管２０１の第１の管セグメント２０１１である。

【0077】

少なくとも１つの熱交換管２０１の第１の管セグメント２０１１を前後方向に水平移動させ、第１の管セグメント２０１１を熱交換管２０１の他の管セグメントに対して前後方向に突出させるとともに、第１の管セグメント２０１１を並進させる際に、当該熱交換管２０１の第２の管セグメント２０１２と第３の管セグメント１３とを対向移動させることにより、熱交換管２０１への応力分布の集中を低減し、信頼性の向上に寄与する。

【0078】

いくつかの実施例では、図８に示すように、熱交換器の加工方法は、第１の方向に第２の管セグメント２０１２の自由側の端部を面一にし、第１の方向に第３の管セグメント２０１３の自由側の端部を面一にし、第２の管セグメント２０１２の自由側の端部を第１の管４１に挿入し、第３の管セグメント２０１３の自由側の端部を第２の管４２に挿入するステップをさらに含む。

【0079】

図８に示すように、複数の熱交換管２０１の構造は一致しており、複数の熱交換管２０１の左端を前後方向に面一にするとともに、複数の熱交換管２０１の右端も前後方向に面一にすることにより、複数の熱交換管２０１を第１の管４１と第２の管４２とに接続させる際に、熱交換管２０１の集流管への挿入深さが一致する。

【0080】

図４から図１２に示すように、本出願の実施例に係る熱交換器の加工方法は以下のステップを含む。

【0081】

ステップ１では、予定の長さの熱交換管２０１をその厚さ方向（例えば図９に示す前後方向）に位置規制し、第１の方向に（例えば図９に示す前後方向）熱交換管２０１の移動を拘束又は規制する。

【0082】

ステップ２では、第１の方向に沿って熱交換管２０１の第１の管セグメント２０１１をこの熱交換管２０１の長さ方向の第１の端（例えば図９の熱交換管２０１の左端）と第２の端（例えば図９の熱交換管２０１の右端）に対して、予め設定された距離だけ移動させて、第１の管セグメント２０１１の一部の長さ方向とこの熱交換管２０１の他の部分の長さ方向とが角度をなすようにする。

【0083】

熱交換管２０１の第１の管セグメント２０１１が第１の方向に移動するとともに、第２の方向（例えば図９に示す左右方向）において第１の管セグメント２０１１の両側に位置するこの熱交換管２０１の第２の管セグメント２０１２と第３の管セグメント２０１３が対向移動する。

【0084】

ステップ３では、ステップ２の後の複数の同じ長さの熱交換管２０１を第１の方向に沿って間隔をあけて設置し、複数の熱交換管２０１の長さ方向の第１の端を第１の管４１に接続させ、複数の熱交換管２０１の長さ方向の第２の端を第２の管４２に接続させ、複数の熱交換管２０１の第１の管セグメント２０１１を第１の管４１の長さ方向に面一にする。

【0085】

いくつかの実施例では、図６から図１２に示すように、複数の熱交換管２０１は前後方向に沿って間隔をあけて配列され、位置規制装置３は２つであり、一つの位置規制装置３は熱交換管２０１の左側部分の管セグメントに挟持され、他方の位置規制装置３は熱交換管２０１の右側部分の管セグメントに挟持され、２つの位置規制装置３の間の部分管セグメントは熱交換管２０１の第１の管セグメント２０１１である。

【0086】

複数の熱交換管２０１の第１の管セグメント２０１１を前後方向に水平移動させ、第１の管セグメント２０１１を熱交換管２０１の他の管セグメントに対して前後方向に突出させるとともに、第１の管セグメント２０１１を並進させる際に、当該熱交換管２０１の第２の管セグメント２０１２と第３の管セグメント１３とを対向移動させることにより、熱交換管２０１への応力分布の集中を低減し、信頼性の向上に寄与する。いくつかの実施例では、図８に示すように、熱交換器の加工方法は、フィン５を配置するステップであって、第１の方向に隣り合う２つの熱交換管２０１の第２の管セグメント２０１２の間にフィン５を配置し、第１の方向に隣り合う２つの熱交換管２０１の第３の管セグメント２０１３の間にフィン５を配置するステップを含む。

【0087】

なお、本出願の実施例の熱交換器の加工方法では、熱交換管２０１が移動した後にフィン５を隣り合う熱交換管２０１の間に取り付けてもよいし、フィン５を隣り合う熱交換管２０１の間に取り付けてから熱交換管２０１を並進させてもよい。

【0088】

図６から図８に示すように、本出願の具体的な一実施例では、熱交換管２０１を移動させ、そして、フィン５を隣り合う熱交換管２０１の間に取り付ける。

【0089】

いくつかの実施例では、図９から図１２に示すように、一方の位置規制装置３は複数の熱交換管２０１の左端に挟持され、他方の位置規制装置３は複数の熱交換管２０１の右端に挟持され、隣り合う熱交換管２０１の第２の管セグメント２０１２の間にフィン５が設けられ、隣り合う熱交換管２０１の第３の管セグメント２０１３の間にフィン５が設けられ、隣り合う熱交換管２０１の第１の管セグメント２０１１の間にフィン５が設けられない。

【0090】

いくつかの実施例では、熱交換器の加工方法は、支持装置６によって熱交換管２０１の変位を規制することを含む。支持装置６は２つあり、一方の支持装置６は第１の管セグメント２０１１の左端に設けられ、第１の管セグメント２０１１に当接し、この一方の支持装置６はフィン５に隣接し、他方の支持装置６は第１の管セグメント２０１１の右端に設けられ、第１の管セグメント２０１１に当接し、この他方の支持装置６はフィン５に隣接している。第１セグメント２０１１が前後方向に並進したとき、支持装置６は前後方向に固定され、支持装置６は左右方向に自由に移動できるため、第１の管セグメント２０１１の移動時に熱交換管２０１のフィン領域を動かすことができず、熱交換管２０１のフィン領域が第１の管セグメント２０１１によって変形することがなく、本出願の実施例の熱交換器の表面品質が向上し、熱交換性能の向上に有利である。

【0091】

さらに、支持装置６には、複数の支持軸が設けられており、支持軸が熱交換管２０１に当接し、支持軸がその軸方向に回転自在であり、これにより、熱交換管２０１の移動中の熱交換管２０１と支持軸との間の摩擦力が低減されている。

【0092】

いくつかの実施例では、図１１から図１２に示すように、第１の方向に沿って第１の管セグメント２０１１を移動させる時、第１の管セグメント２０１１の複数の部分管セグメントを移動させ、各部分管セグメントの第１の方向の移動距離は、第１の管セグメント２０１１の部分管セグメントの長さ方向とこの熱交換管２０１の他の部分の長さ方向とが角度をなすように異なる。

【0093】

なお、本出願は、複数の押圧装置７によって第１の管セグメント２０１１を一括して押すことができ、ここで、複数の押圧装置７は左右方向に間隔をあけて配置され、本出願は、単一の押圧装置７に対して、複数の押圧装置７で第１の管セグメント２０１１を押すことにより、第１の管セグメント２０１１にかかる力点の単位圧力を低減し、第１の管セグメント２０１１の受ける力をよる合理的にし、圧力が過大になって第１の管セグメント２０１１に損害を与えることを回避する。

【0094】

いくつかの実施例では、熱交換器の加工方法は、熱交換管２０１、第１の管４１、第２の管４２およびフィン５を含む取り付けられた熱交換アセンブリを溶接加工することにより、熱交換管２０１と第１の管４１と第２の管４２とが固定的に接続され、フィン５と熱交換管２０１とが固定的に接続され、第１の管４１と第２の管４２の間の熱交換管２０１をＵ字状又はＶ字状に折り曲げるステップであって、第１の管セグメント２０１１は、熱交換管のＵ字状又はＶ字状の折り曲げ部を含むステップを含む。

【0095】

なお、熱交換管２０１の折り曲げ領域の第１の管セグメント２０１１が互いに離間するように、熱交換管２０１の第１の管セグメント２０１１を予め設定された距離だけ押すことにより、熱交換管２０１の熱交換效率を向上させるとともに、熱交換管２０１の折り曲げ領域の清掃が容易になり、熱交換管２０１の寿命を効果的に延ばすことができる。

【0096】

好ましくは、並進した第１の管セグメント２０１１はＵ字状又はＶ字状であってもよい。

【0097】

いくつかの実施例では、図６から図８に示すように、熱交換器の加工方法は、位置規制装置３の一部を移動させた後、所定の規制位置にフィン５を配置し、第１の方向に隣り合う２つの第１の管セグメント２０１１の間にフィン５を設けず、熱交換管２０１、第１の管４１、第２の管４２およびフィン５を含む取り付けられた熱交換アセンブリを溶接加工することにより、熱交換管２０１と第１の管４１と第２の管４２とが固定的に接続され、フィン５と熱交換管２０１とが固定的に接続され、第１の管４１と第２の管４２の間の熱交換管２０１をＵ字状又はＶ字状に折り曲げるステップであって、第１の管セグメント２０１１には熱交換管のＵ字状又はＶ字状の折り曲げ部が含まれるステップを含む。

【0098】

具体的に、図６から図８に示すように、熱交換管２０１の移動が完了したら、左側の位置規制装置３を左右方向に左に、右側の位置規制装置３を右に並進させる。好ましくは、左側の位置規制装置３は熱交換管２０１の左端部に挟持可能であり、右側の位置規制装置３は熱交換管２０１の右端部に挟持可能である。

【0099】

隣り合う熱交換管２０１の間にフィン５を配置し、第１の方向に隣り合う２つの熱交換管２０１の第２の管セグメント２０１２の間にフィン５を配置し、第１の方向に隣り合う２つの熱交換管２０１の第３の管セグメント２０１３の間にフィン５を配置する。

【0100】

本出願の実施例に係る熱交換器は、本出願の上記の実施例に係る熱交換器の加工方法又は熱交換器の加工装置を用いて製造することができる。図６から図８に示すように、本出願の実施例に係る熱交換器は、第１の管４１、第２の管４２および熱交換管２０１を含む。熱交換管２０１は、第１の管セグメント２０１１、第２の管セグメント２０１２および第３の管セグメント２０１３を含み、第１の管セグメント２０１１は、熱交換管２０１の長さ方向において第２の管セグメント２０１２と第３の管セグメント２０１３との間に位置する。第２の管セグメント２０１２が第１の管４１に接続され、第３の管セグメント２０１３が第２の管４２に接続される。第１の管セグメント２０１１の一端が第２の管セグメント２０１２に接続され、第１の管セグメント２０１１の他端が第３の管セグメント２０１３に接続される。第１の管セグメント２０１１は折り曲げ部を含む。熱交換管２０１は複数であり、複数の折り曲げ部は第１の管４１の長さ方向に配列して設置され、第１の管４１の長さ方向に隣り合う２つの折り曲げ部の間には隙間がある。

【0101】

第１の管セグメント２０１１の部分管セグメントの長さ方向（例えば図６に示す左右方向）とこの熱交換管２０１の他の部分（例えば第２の管セグメント２０１２と第３の管セグメント２０１３）の長さ方向とが角度をなす。

【0102】

熱交換器は第１のフィンと第２のフィンとをさらに含み、第１のフィンが第２の管セグメント２０１２に接続され、第２のフィンが第３の管セグメント２０１３に接続され、第１の管セグメント２０１１は、熱交換管２０１の長さ方向において第１のフィンと第２のフィンとの間に位置する。

【0103】

いくつかの実施例では、熱交換器はマイクロチャンネル熱交換器であり、前記マイクロチャンネル熱交換器は複数の熱交換管２０１を含む。複数の熱交換管２０１の第１の端（例えば左端）は熱交換管２０１の厚さ方向（例えば前後方向）に沿って面一にされ、複数の熱交換管２０１の第２の端（例えば右端）は熱交換管２０１の厚さ方向（例えば前後方向）に沿って面一にされている。

【0104】

本開示の説明では、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などという用語が示す方位または位置関係は図面に基づいて示される方位または位置関係であり、本開示を説明し説明を簡素化するためのものに過ぎず、示された装置または素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位によって構造及び操作することを示しまたは暗示するものではないため、本開示に対する限定として理解されない。

【0105】

また、「第１」、「第２」という用語は説明の目的にのみ使用され、相対的な重要性を示しまたは暗示し、示された技術的特徴の数を暗黙的に示すと理解されない。これにより、「第一」、「第二」と限定された特徴は、少なくとも１つの当該特徴を明示または暗黙的に含むことができる。本開示の説明では、「複数の」という意味は、特に具体的な明確な限定がない限り、例えば、２つ、３つなど、少なくとも２つである。

【0106】

本出願では、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「つながる」、「接続」、「固定」などの用語は広義的な理解とすべきであり、例えば、固定的な接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体となってもよく、または機械的接続であってもよいし、電気的接続であってもよく、または直接接続であってもよいし、中間媒体による間接的な接続であってもよいし、２つの素子の内部の連通または２つの素子の相互作用関係であってもよい。当業者にとっては、具体的な状況に応じて上記用語の本開示において具体的な意味を理解することができる。

【0107】

本出願では、特に明確な規定と限定がない限り、第１の特徴は第２の特徴の「上」または「下」にあることは、第１と第２の特徴が直接的に接触し、または第１と第２の特徴は中間媒体によって間接的に接触することであってもよい。また、第１特徴が第２特徴の「上」、「上方」、及び「上面」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の真上または斜め上にあり、または第１の特徴の水平高さが第２の特徴より高いことを示すだけであってもよい。第１の特徴が第２の特徴の「下」、「下方」、「以下」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の直下又は斜め下にあり、又は第１の特徴の水平高さは第２の特徴より低いことを示すだけであってもよい。

【0108】

本発明では、「１つの実施例」、「いくつかの実施例」、「例」、「具体的な例」、または「いくつかの例」などの用語を参照する説明は、当該実施例または例を併せて説明した具体的な特徴、構造、材料、または特性は、本開示の少なくとも１つの実施例または例に含まれることを意味する。本明細書では、上記用語に対する概略的な説明は必ずしも同じ実施例又は例を対象とするとは限らない。また、説明された具体的な特徴、構造、材料又は長所はいずれか或いは複数の実施例又は例において適切な方式で組み合わせることができる。さらに、互いに衝突しない限り、当業者は本明細書で説明された異なる実施例又は例、及び異なる実施例又は例の特徴を結合したり組み合わせたりすることができる。

【0109】

以上、本発明の実施例を示し説明したが、なお、上記の実施例は例示的なものであり、本発明に対する制限として理解されず、当業者は本開示の範囲内で上記の実施例を変更、修正、置換、及び変形することができる。

【符号の説明】

【0110】

熱交換器の加工装置１００、プラットフォーム１、第１のプラットフォーム１１、第２のプラットフォーム１２、第１の部品１２１、第３のプラットフォーム１３、位置規制部品２、第１の位置規制部品２１、第２の位置規制部品２２、円柱部３１、円錐台部３２、第１の部３３、第２の部３４、位置規制装置３、熱交換管２０１、第１の管セグメント２０１１、第２の管セグメント２０１２、第３の管セグメント２０１３、第１の管４１、第２の管４２、フィン５、支持装置６、推移装置７、第２のアセンブリ８、間隔部８１。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【手続補正書】

【提出日】2023-12-08

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0070】

いくつかの実施例では、図１６に示すように、一つの第２のプラットフォーム１２の一つの第２の位置規制部品２２の幅はＢ１であり、もう一つの第２のプラットフォーム１２の一つの第２の位置規制部品２２の幅はＢ２であり、もう一つの第２のプラットフォーム１２の一つの第２の位置規制部品２２の幅はＢｎであり、Ｂ１、Ｂ２およびＢｎを加えた合計値は０．７Ａよりも小さい。

【手続補正2】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項3】

前記位置規制装置の一部を移動させた後、所定の規制位置にフィンを配置し、前記第１の方向に隣り合う２つの第１の管セグメントの間にフィンを設けず、前記熱交換管、第１の管、第２の管および前記フィンを含む取り付けられた熱交換アセンブリを溶接加工することにより、前記熱交換管と前記第１の管と前記第２の管とが固定的に接続され、前記フィンと前記熱交換管が固定的に接続されるステップをさらに含む、
請求項１に記載の熱交換器の加工方法。

【手続補正3】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項１８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項18】

前記第２の位置規制部品は、その高さ方向に沿って設置された第１の部と第２の部とを含み、前記第２の部は前記第１の部品に接続され、前記第１の部は、前記第２の部よりも前記第１の部品から離れて設置され、前記第２の部の厚さは、前記第１の部の厚さよりも大きい、
請求項１３～１６のいずれかにに記載の熱交換器の加工装置。

【手続補正4】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項２１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項21】

一つの前記第２のプラットフォームの一つの前記第２の位置規制部品の幅はＢ１であり、もう一つの前記第２のプラットフォームの一つの前記第２の位置規制部品の幅はＢ２であり、もう一つの前記第２のプラットフォームの一つの第２の位置規制部品の幅はＢｎであり、前記Ｂ１と前記Ｂ２と前記Ｂｎとを加えた合計値は０．７Ａよりも小さい、
請求項１３～１６のいずれかに記載の熱交換器の加工装置。

【手続補正5】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項２２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項22】

前記第２のプラットフォームは複数であり、複数の前記第２のプラットフォームの前記第２の位置規制部品の幅が等しい、
請求項２１に記載の熱交換器の加工装置。

【国際調査報告】