特表 2024-527799 ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液及びその調製方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-26

(54)【発明の名称】ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液及びその調製方法

(51)【国際特許分類】

   C08J 3/16 20060101AFI20240719BHJP

【ＦＩ】

C08J3/16

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024502649

(86)(22)【出願日】2022-07-29

(85)【翻訳文提出日】2024-03-15

(86)【国際出願番号】 KR2022011218

(87)【国際公開番号】W WO2023008959

(87)【国際公開日】2023-02-02

(31)【優先権主張番号】10-2021-0101052

(32)【優先日】2021-07-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】512088051

【氏名又は名称】シージェイ チェイルジェダン コーポレーション

【氏名又は名称原語表記】ＣＪ ＣｈｅｉｌＪｅｄａｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ

【住所又は居所原語表記】ＣＪ Ｃｈｅｉｌｊｅｄａｎｇ Ｃｅｎｔｅｒ， ３３０， Ｄｏｎｇｈｏ－ｒｏ， Ｊｕｎｇ－ｇｕ， Ｓｅｏｕｌ， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】100107456

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 成人

(74)【代理人】

【識別番号】100162352

【弁理士】

【氏名又は名称】酒巻 順一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100123995

【弁理士】

【氏名又は名称】野田 雅一

(72)【発明者】

【氏名】シム， ユ‐キョン

(72)【発明者】

【氏名】パク， ソユン

(72)【発明者】

【氏名】パク， ジュン イル

(72)【発明者】

【氏名】チョン， ジン ス

【テーマコード（参考）】

4F070

【Ｆターム（参考）】

4F070AA47

4F070AB22

4F070AB23

4F070AC12

4F070AC50

4F070AC80

4F070AE14

4F070AE28

4F070CA07

4F070CB02

4F070CB15

(57)【要約】

本発明は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液及びその調製方法に関する。具体的には、本発明の一実施形態によれば、ＰＨＡ分散液の調製方法は、粒子分散、融解分散又は溶媒抽出を使用することによってＰＨＡを溶媒に分散させるステップを含むので、平均粒径０．５～５μｍ、粒径偏差±０．３μｍを有するＰＨＡ粒子を含むＰＨＡ分散液を調製することができ、分散性、分散安定性及び加工性を向上させることができる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粒子を含むポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液であって、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粒子の平均粒径は０．５μｍ～５μｍであり、粒径偏差は±０．３μｍ以内である、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液。

【請求項2】

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モルの重量平均分子量及び２．５未満の多分散指数（ＰＤＩ）を有する、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液。

【請求項3】

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した９０％以下の結晶化度と、－４５℃～８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）とを有する、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液。

【請求項4】

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が、３－ヒドロキシブチレート（３－ＨＢ）、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）、３－ヒドロキシプロピオネート（３－ＨＰ）、３－ヒドロキシヘキサノエート（３－ＨＨ）、３－ヒドロキシバレレート（３－ＨＶ）、４－ヒドロキシバレレート（４－ＨＶ）、５－ヒドロキシバレレート（５－ＨＶ）、及び６－ヒドロキシヘキサノエート（６－ＨＨ）から成る群から選択される少なくとも１つの繰り返し単位を含むポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）コポリマーである、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液。

【請求項5】

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）コポリマーが、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）コポリマーの総重量に基づいて０．１重量％～６０重量％の量で４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む、請求項４に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液。

【請求項6】

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液が、生分解性ポリマーをさらに含み、
前記生分解性ポリマーが、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、熱可塑性デンプン（ＴＰＳ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、及びポリカプロラクトン（ＰＣＬ）から成る群から選択される少なくとも１つを含む、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液。

【請求項7】

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液が、１０重量％～６０重量％の固形分を有し、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液が、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の総重量を基準として固形分ベースで０．０１重量％～１０重量％の量で界面活性剤を含む、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液。

【請求項8】

前記界面活性剤が、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、リン酸系界面活性剤、脂肪酸系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、ウレタン系界面活性剤、エポキシ系界面活性剤、及びノニオン性界面活性剤から成る群から選択される少なくとも１つ、又はカルボン酸、アミン、イソシアネート及びそれらの誘導体から成る群から選択される少なくとも１つを含む高分子界面活性剤である、請求項７に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液。

【請求項9】

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液が、１００％～４００％のヘイズ及び５～２０のイエローインデックス（Ｙ．Ｉ．）を有する、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液。

【請求項10】

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液が、４０以上のＬ＊、０．４４未満のａ＊、及び６以下のｂ＊を有する、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液。

【請求項11】

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液が－１０ｍＶ以下のゼータ電位を有する、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液。

【請求項12】

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液が、３～１１のｐＨ及び１０％～９９％の光透過率を有する、請求項１に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液。

【請求項13】

粒子分散法、融解分散法、又は溶媒抽出法を使用してポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を溶媒中に分散させるステップを含むポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法であって、
前記分散されたポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粒子の平均粒径は０．５μｍ～５μｍであり、粒径偏差は±０．３μｍ以内である、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法。

【請求項14】

前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法が、撹拌機、ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、マイクロフルイダイザー、及びコロイドミルから成る群から選択される少なくとも１つの装置を使用して行われる、又は高せん断、超音波処理、及び膜乳化から成る群から選択される少なくとも１つの方法によって行われる、請求項１３に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法。

【請求項15】

（１－１）物理的又は化学的な方法を使用した細胞破壊により得られる前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を調製するステップと；（１－２）粒子分散法を使用して前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を溶媒中に分散させるステップとを含む、請求項１３に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法。

【請求項16】

ステップ（１－２）が、分散液の総重量を基準として固形分ベースで０．０１重量％～１０重量％の量で界面活性剤を添加するステップを含む、請求項１５に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法。

【請求項17】

前記分散ステップが、ホモジナイザーを使用して、最大回転速度毎分（ｒｐｍ）の６０％～８０％の割合で、１０分～６０分間の高速分散処理により行われる、請求項１５に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法。

【請求項18】

前記分散ステップが、第１の分散処理を行うステップと；第２の分散処理を行うステップとを含み、
前記分散ステップが、前記第１の分散処理が行われた前記第１の水性分散液の濾過、洗浄、及び前記第２の分散処理により行われる、請求項１５に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法。

【請求項19】

（２－１）前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を調製するステップと；（２－２）融解分散法を使用して、溶媒中に前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を分散させるステップとを含み、
前記分散ステップが、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を融解するステップと；前記融解したポリヒドロキシアルカノエートと界面活性剤を混合するステップと；溶媒中に前記融解したポリヒドロキシアルカノエートと界面活性剤との混合物を高圧で分散させるステップとを含む、請求項１３に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法。

【請求項20】

前記融解ステップが１００℃～２２０℃で行われる、請求項１９に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法。

【請求項21】

（３－１）前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を調製するステップと；（３－２）溶媒抽出法を使用して、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を溶媒中に分散させるステップとを含み、
前記分散ステップが、前記ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）と第１の溶媒を混合して第１の溶液を調製するステップと；界面活性剤と第２の溶媒を混合して第２の溶液を調製するステップと；前記第１の溶液と前記第２の溶液を混合するステップと；前記混合物に超音波分散処理を行うステップとを含む、請求項１３に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法。

【請求項22】

前記第１の溶媒が、クロロホルム、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸イソブチル、酪酸エチル、イソ酪酸イソブチル、ジクロロメタン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン、メチルエチルケトン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、トルエン、及びアセトンから成る群から選択される少なくとも１つであり、前記第２の溶媒が水又はアルコール系溶媒である、請求項２１に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法。

【請求項23】

前記超音波分散処理を２０Ｈｚ以上のエネルギーレベルで１時間以下の間行う、請求項２１に記載のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法。

【発明の詳細な説明】

【発明の詳細な説明】

【0001】

［技術分野］
本発明は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液及び同分散液の調製方法に関する。

【0002】

［背景技術］
近年では、環境問題に関する懸念が増すにつれて、様々な家庭廃棄物の処理及びリサイクルに関する研究が活発に行われてきた。具体的には、安価であり優れた加工性を有するポリマー材料は、紙、フィルム、繊維、包装材料、ボトル、及び容器などの様々な製品を製造するのに広く使用されるが、これらの製品の寿命が尽きると、それらの製品が焼却される際に有害物質が排出されることがあり、自然に完全分解するのに製品のタイプに応じて数百年を要する。

【0003】

したがって、機械的特性、耐油性、耐水性、及び加工性を向上させ、製品自体の寿命を延ばし、それにより廃棄物の量を削減しながら又は製品のリサイクル性を向上させながら、短時間のうちに分解されて環境適合性を向上させることが可能である、生分解性ポリマーに関する研究が継続する。

【0004】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、多数の微生物により産生され細胞内貯蔵物質として使用される、数種類のヒドロキシルカルボン酸で構成される生分解性ポリマーである。ポリヒドロキシアルカノエートは、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）、及びポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）などの従来の石油由来の合成ポリマーの物理特性と同様の物理特性を有し、完全な生分解性を示し、生体適合性に優れる。

【0005】

その一方で、紙、フィルム、繊維、包装材料、ボトル、容器などの様々な製品の耐用期間及びリサイクル性を向上させるために、強度、耐水性、及び耐油性などの機械的特性を向上させることが重要である。物性を向上させるために、製品の表面にコーティング層の形成方法が使用されることがあるが；コーティング層により生分解性及びリサイクル性が損なわれるという問題がある。したがって、分散性、コーティング性、加工性に優れ、優れた生分解性及び生体適合性により、環境適合性の生分解性分散液、並びにその調製方法の開発が必要とされている。

【0006】

［先行技術文献］
［特許文献］
［特許文献１］韓国公開特許第２０１２－０１０３１５８号

【0007】

［発明の詳細な説明］
［技術課題］
したがって、本発明は、優れた生分解性及び生体適合性のおかげで環境適合性でありながら分散性、コーティング性、生産性、及び加工性を向上させることが可能なポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液、同分散液の調製方法を提供することを目的とする。

【0008】

［課題に対する解決策］
本発明の実施形態によるポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粒子を含み、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粒子の平均粒径は０．５μｍ～５μｍであり、粒径偏差は±０．３μｍ以内である。

【0009】

本発明の別の実施形態による、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法は、粒子分散法、融解分散法、又は溶媒抽出法を使用してポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を溶媒中に分散させるステップを含み、分散されたポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粒子の平均粒径は０．５μｍ～５μｍであり、粒径偏差が±０．３μｍ以内である。

【0010】

［発明の有利な効果］
本発明の実施形態によるポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法が、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を、粒子分散法、融解分散法又は溶媒抽出法を使用して、溶媒中に分散させるステップを含む場合、分散性及び加工性に優れたポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液を効果的に調製することができる。

【0011】

具体的には、このポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法により、平均粒径０．５μｍ～５μｍ、粒径偏差±０．３μｍ以内のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粒子を含むポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液を調製することができるため、分散性、分散安定性、加工性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施例１～１０のステップ（１）で調製されたＰＨＡの写真である。

【図2】実施例１～１０で調製されたＰＨＡ分散液の写真である。

【図3】比較例１～３で調製されたＰＨＡ分散液の写真である。

【図4】本発明の実施形態による生分解性物品の図である。

【図5】本発明の別の実施形態による生分解性物品の図である。

【0013】

［発明を実施するための最良の形態］
以下、本発明を詳細に説明することにする。本発明は以下に示される開示に限定されず、本発明の趣旨が変更されない限り様々な形態に改変されてもよい。

【0014】

本明細書全体を通して、ある部材がある要素を「含む」ことに言及する場合、具体的に別段の記載がない限り、他の要素が排除されるのではなくむしろ他の要素が含まれてもよいことが理解される。

【0015】

本明細書において使用される成分の量、反応条件などに関するあらゆる数字及び表現は、別段の指定がない限り、「約」という用語により修飾されるものとして理解されるべきである。

【0016】

本明細書において、ある要素が別の要素の「上」又は「下」に形成されることが述べられる場合、１つの要素が別の要素の「上」又は「下」に直接形成されることだけでなく、他の要素（複数可）を間に挟んで１つの要素が別の要素の上又は下に間接的に形成されることも意味する。

【0017】

本明細書全体を通して、第１、第２などの用語は様々な構成要素を説明するのに使用される。しかし構成要素はその用語によって制限されるべきではない。その用語は１つの構成要素を別のものと区別する目的のみのために使用される。

【0018】

本明細書において、各構成要素の「一方」及び「他方」又は「上」及び「下」の言及は、図面に基づいて説明される。これらの用語は単に構成要素を区別するためのものであり、実際の使用においては互いに入れ替えてもよい。

【0019】

さらに、説明のために、添付の図面における個々の要素のサイズは誇張して図示されることがあり、実際のサイズを示していない。さらに、同じ参照番号は明細書全体をとして同じ要素を指す。

【0020】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液
本発明の実施形態によるポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粒子を含んでおり、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粒子の平均粒径は０．５μｍ～５μｍであり、粒径偏差は±０．３μｍ以内である。

【0021】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液は、１０重量％～６０重量％の固形分を有してもよい。例えば、ＰＨＡ分散液の固形分は、１０重量％～６０重量％、１５重量％～５５重量％、２０重量％～５５重量％、２５重量％～５０重量％、３０重量％～４５重量％、又は３５重量％～４５重量％であってもよい。

【0022】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液は、１００ｍＰａ・ｓ～１，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有していてもよい。例えば、ＰＨＡ分散液の粘度は、１００ｍＰａ・ｓ～１，０００ｍＰａ・ｓ、１００ｍＰａ・ｓ～９００ｍＰａ・ｓ、１００ｍＰａ・ｓ～６５０ｍＰａ・ｓ、１０５ｍＰａ・ｓ～５００ｍＰａ・ｓ、１０５ｍＰａ・ｓ～４００ｍＰａ・ｓ、１１０ｍＰａ・ｓ～３５０ｍＰａ・ｓ、又は１１５ｍＰａ・ｓ～３１５ｍＰａ・ｓであってもよい。

【0023】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液は、１００％～４００％のヘイズを有してもよい。例えば、ＰＨＡ分散液のヘイズは、１００％～４００％、１５０％～３８０％、１８０％～３６０％、２００％～３５０％、２１５％～３４５％、２３３％～３３８％、２３５％～３３５％、又は２３６％～３３１％であってもよい。

【0024】

さらに、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液は、４０以上のＬ＊、０．４４未満のａ＊、６以下のｂ＊を有してもよい。例えば、ＰＨＡ分散液のＬ＊は、４０以上、４２以上、４５以上、４８以上、４０～６０、４２～５８、４５～５５又は４８～５５であってもよく、ａ＊は、０．４４未満、０．４３以下、０．４２以下、０．４以下、０．０１～０．４４未満、０．０５～０．４２、又は０．０８～０．４であってもよく、また、ｂ＊は、６以下、５．８以下、５．６以下、３～６、３．３～５．８、３．５～５．６又は３．７～５．６であってもよい。

【0025】

Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊は、国際照明委員会（ＣＩＥ）によって定められた色座標であり、色をＬ（明度）、ａ（緑～赤の補色）、ｂ（黄～青の補色）で表す。Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊は、分光光度計ＣＭ－５（製造業者：Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ）を使用して測定されてもよい。

【0026】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液は、ＡＳＴＭ Ｅ３１３規格に準拠して測定することができる５～２０のイエローインデックス（Ｙ．Ｉ．）を有してもよい。例えば、ＰＨＡ分散液のイエローインデックス（Ｙ．Ｉ．）は、５～２０、６～１８、７～１５、９～１３、９．１～１２．９９又は９．１～１２．９５であってもよい。

【0027】

ＰＨＡ分散液のヘイズ、Ｌ＊、ａ＊、及びｂ＊などの色特性、並びにイエローインデックスが上記範囲を満たす場合、ＰＨＡ分散液は優れた色特性を有し、黄変防止効果を向上させることができる。

【0028】

さらに、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液は、－１０ｍＶ以下のゼータ電位を有してもよい。例えば、ＰＨＡ分散液のゼータ電位は、－１０ｍＶ以下、－１５ｍＶ以下、－２０ｍＶ以下、－２５ｍＶ以下、又は－３０ｍＶ以下であってもよく、－１５０ｍＶ以上、－１２５ｍＶ以上、－１００ｍＶ以上、又は－８０ｍＶ以上であってもよい。ＰＨＡ分散液のゼータ電位が上記範囲を満たす場合、ＰＨＡ分散液内の粒子間分散安定性、高含量のＰＨＡ分散液の分散性をさらに向上させることができる。

【0029】

ゼータ電位（又は界面動電位）とは、粒子を取り囲むイオンの電荷と分散液の電荷との間の電位差を指す。具体的には、粒子の周囲に存在する液層には２つのタイプがある。イオンが強い境界を形成している内部領域（ステム層：電子層）と、イオンが比較的弱い結合を形成している外部領域（ディフューズ）である。外部領域（ディフューズ）は、イオンと粒子が安定に存在する理論上の境界内の領域である。例えば、粒子が移動するとき、内部領域のイオンは所定の境界内で移動する。他方では、所定の境界の外側に存在するイオンは、粒子に関係なく、巨大な分散媒のように独立して移動する。この境界の電位がゼータ電位である。

【0030】

ゼータ電位は、ＺｅｔａＰｌｕｓ Ｚｅｔａ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ Ａｎａｌｙｚｅｒ（製造業者：Ｂｒｏｏｋｈａｖｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）、Ｚｅｔａ Ｓｉｚｅｒ（製造業者：Ｍｅｌｂｏｕｒｎｅ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ）などにより測定されてもよいが、これに限定されるものではない。

【0031】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液は、３～１１又は４～１０のｐＨを有してもよい。

【0032】

さらに、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液は、１０％～９９％の光透過率を有してもよい。例えば、ＰＨＡ分散液の光透過率は、ＰＨＡ分散液から形成される生分解性コーティング層の光透過率であってもよく、１０％～９９％、１０％～９０％、１５％～９５％、２０％～９０％、又は２５％～８５％であってもよい。

【0033】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）
ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、従来の石油由来の合成ポリマー、例えばポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）、及びポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）などの物理特性と同様の物理特性を有し、完全な生分解性を示し、生体適合性に優れている。

【0034】

具体的には、ＰＨＡは、微生物細胞内に蓄積する天然熱可塑性ポリエステルポリマーである。ＰＨＡは生分解性物質であるので、分解させることができ、最終的には毒性廃棄物を生じることなく二酸化炭素、水、及び有機廃棄物に分解させることができる。特に、ＰＨＡは土壌中及び海中であっても生分解性であるので、ＰＨＡを含む分散液、及びＰＨＡを使用して調製された生分解性物品は環境適合性の特性を有し得る。このように、ＰＨＡを含む分散液及びＰＨＡを含む分散液を使用して調製された生分解性物品は、生分解性で環境適合性であるので、様々な分野で利用できるという大きな利点を有する。

【0035】

本発明の実施形態によるポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液が、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粒子を含む場合、機械的特性を低下させずに生分解性を向上させることができる。

【0036】

ＰＨＡは、生細胞内での１種又は複数のモノマー繰り返し単位の酵素触媒重合により形成され得る。

【0037】

ＰＨＡは、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）コポリマー（以下、ＰＨＡコポリマーと呼ぶ）、具体的には、異なる繰り返し単位がポリマー鎖にランダムに分散しているコポリマーであってもよい。

【0038】

ＰＨＡに含有され得る繰り返し単位の例としては、２－ヒドロキシブチレート、乳酸、グリコール酸、３－ヒドロキシブチレート（以下、３－ＨＢと呼ぶ）、３－ヒドロキシプロピオネート（以下、３－ＨＰと呼ぶ）、３－ヒドロキシバレレート（以下、３－ＨＶと呼ぶ）、３－ヒドロキシヘキサノエート（以下、３－ＨＨと呼ぶ）、３－ヒドロキシヘプタノエート（以下、３－ＨＨｅｐと呼ぶ）、３－ヒドロキシオクタノエート（以下、３－ＨＯと呼ぶ）、３－ヒドロキシノナノエート（以下、３－ＨＮと呼ぶ）、３－ヒドロキシデカノエート（以下、３－ＨＤと呼ぶ）、３－ヒドロキシドデカノエート（以下、３－ＨＤｄと呼ぶ）、４－ヒドロキシブチレート（以下、４－ＨＢと呼ぶ）、４－ヒドロキシバレレート（以下、４－ＨＶと呼ぶ）、５－ヒドロキシバレレート（以下、５－ＨＶと呼ぶ）、及び６－ヒドロキシヘキサノエート（以下、６－ＨＨと呼ぶ）が挙げられる。ＰＨＡは、上記から選択される１種又は複数の繰り返し単位を含んでもよい。

【0039】

具体的には、ＰＨＡは、３－ＨＢ、４－ＨＢ、３－ＨＰ、３－ＨＨ、３－ＨＶ、４－ＨＶ、５－ＨＶ、及び６－ＨＨから成る群から選択される１種又は複数の繰り返し単位を含んでもよい。

【0040】

より具体的には、ＰＨＡは４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。すなわち、ＰＨＡは４－ＨＢ繰り返し単位を含有するＰＨＡコポリマーであってもよい。

【0041】

さらに、ＰＨＡは異性体を含んでもよい。例えば、ＰＨＡは、構造異性体、エナンチオマー、又は幾何異性体を含んでもよい。具体的には、ＰＨＡは構造異性体を含んでもよい。

【0042】

さらに、ＰＨＡは、４－ＨＢ繰り返し単位を含み、４－ＨＢ繰り返し単位とは異なる１種の繰り返し単位、又は互いに異なる２、３、４、５、６種、若しくはそれを超える繰り返し単位をさらに含む、ＰＨＡコポリマーであってもよい。例えば、ＰＨＡは、ポリ－３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－４－ヒドロキシブチレート（以下、３ＨＢ－ｃｏ－４ＨＢと呼ぶ）であってもよい。

【0043】

本発明の実施形態によれば、ＰＨＡコポリマー中に含有される４－ＨＢ繰り返し単位の含量を調整することが重要である。

【0044】

具体的には、本発明において望まれる物理特性を実現するために、特に、土壌中及び海中における生分解性を高め、機械的特性を低下させずに優れた分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、耐水性、加工性、及び生産性を実現するために、ＰＨＡコポリマー中に含有される４－ＨＢ繰り返し単位の含量を調整することが非常に重要である。

【0045】

より具体的には、ＰＨＡコポリマーは、ＰＨＡコポリマーの総重量を基準として０．１重量％～６０重量％の量の４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。例えば、４－ＨＢ繰り返し単位の含量は、ＰＨＡコポリマーの総重量を基準として０．１重量％～６０重量％、０．１重量％～５５重量％、０．５重量％～６０重量％、０．５重量％～５５重量％、１重量％～６０重量％、１重量％～５５重量％、１重量％～５０重量％、２重量％～５５重量％、３重量％～５５重量％、３重量％～５０重量％、５重量％～５５重量％、５重量％～５０重量％、１０重量％～５５重量％、１０重量％～５０重量％、１重量％～４０重量％、１重量％～３０重量％、１重量％～２９重量％、１重量％～２５重量％、１重量％～２４重量％、２重量％～２０重量％、２重量％～２３重量％、３重量％～２０重量％、３重量％～１５重量％、４重量％～１８重量％、５重量％～１５重量％、８重量％～１２重量％、９重量％～１２重量％、１５重量％～５５重量％、１５重量％～５０重量％、２０重量％～５５重量％、２０重量％～５０重量％、２５重量％～５５重量％、２５重量％～５０重量％、３５重量％～６０重量％、４０重量％～５５重量％、又は４５重量％～５５重量％であってもよい。

【0046】

４－ＨＢ繰り返し単位の含量が上記の範囲を満たす場合に、土壌中及び海中における生分解性を高め、機械的特性を低下させずに分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、加工性、及び生産性などの特性をさらに向上させることが可能である。

【0047】

本発明の実施形態によれば、ＰＨＡは、結晶化度が調整されるＰＨＡコポリマーであってもよい。具体的には、ＰＨＡは１つ又は複数の４－ＨＢ繰り返し単位を含み、４－ＨＢ繰り返し単位の含量はＰＨＡの結晶化度を調整するために制御されてもよい。

【0048】

さらに、ＰＨＡは、３－ヒドロキシブチレート（３－ＨＢ）、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）、３－ヒドロキシプロピオネート（３－ＨＰ）、３－ヒドロキシヘキサノエート（３－ＨＨ）、３－ヒドロキシバレレート（３－ＨＶ）、４－ヒドロキシバレレート（４－ＨＶ）、５－ヒドロキシバレレート（５－ＨＶ）、及び６－ヒドロキシヘキサノエート（６－ＨＨ）から成る群から選択される少なくとも１種の繰り返し単位を含む、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）コポリマーであってもよい。

【0049】

具体的には、ＰＨＡコポリマーは４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよく、３－ＨＢ繰り返し単位、３－ＨＰ繰り返し単位、３－ＨＨ繰り返し単位、３－ＨＶ繰り返し単位、４－ＨＶ繰り返し単位、５－ＨＶ繰り返し単位、及び６－ＨＨ繰り返し単位から成る群から選択される１種又は複数の繰り返し単位をさらに含んでもよい。より具体的には、ＰＨＡコポリマーは、４－ＨＢ繰り返し単位及び３－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。

【0050】

例えば、ＰＨＡコポリマーは、ＰＨＡコポリマーの総重量を基準として２０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、又は７５重量％以上、及び９９重量％以下、９８重量％以下、９７重量％以下、９６重量％以下、９５重量％以下、９３重量％以下、９１重量％以下、９０重量％以下、８０重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、又は５５重量％以下の量の３－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。

【0051】

結晶化度が調整されているＰＨＡは、その分子構造内で不規則性が増加する場合にその結晶化度及びアモルファス性が調整されるものであってもよい。具体的には、モノマーの種類若しくは比率、又は異性体の種類若しくは含量が調整されてもよい。

【0052】

本発明の実施形態によれば、ＰＨＡは、異なる結晶化度を有する２種以上のＰＨＡを含んでもよい。具体的には、ＰＨＡは、特定の範囲内の４－ＨＢ繰り返し単位の含量を有するように、異なる結晶化度を有する２種以上のＰＨＡを混合することにより調製されてもよい。

【0053】

具体的には、ＰＨＡは半結晶性ＰＨＡである第１のＰＨＡを含んでもよい。

【0054】

結晶化度が制御された半結晶性ＰＨＡ（以下、ｓｃＰＨＡと呼ぶ）として、第１のＰＨＡは、０．１重量％～３０重量％の量の４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。例えば、第１のＰＨＡは、０．１重量％～３０重量％、０．５重量％～３０重量％、１重量％～３０重量％、３重量％～３０重量％、１重量％～２８重量％、１重量％～２５重量％、１重量％～２４重量％、１重量％～１５重量％、２重量％～２５重量％、３重量％～２５重量％、３重量％～２４重量％、５重量％～２４重量％、７重量％～２０重量％、１０重量％～２０重量％、１５重量％～２５重量％、又は１５重量％～２４重量％の量の４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。

【0055】

第１のＰＨＡのガラス転移温度（Ｔｇ）は、－３０℃～８０℃、－３０℃～１０℃、－２５℃～５℃、－２５℃～０℃、－２０℃～０℃、又は－１５℃～０℃であってもよい。第１のＰＨＡの結晶化温度（Ｔｃ）は、７０℃～１２０℃、７５℃～１２０℃、又は７５℃～１１５℃であってもよい。第１のＰＨＡの融点（Ｔｍ）は、１０５℃～１６５℃、１１０℃～１６０℃、１１５℃～１５５℃、又は１２０℃～１５０℃であってもよい。

【0056】

第１のＰＨＡは、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、５０，０００ｇ／モル～１，１００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～８００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～６００，０００ｇ／モル、又は２００，０００ｇ／モル～４００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有してもよい。

【0057】

さらに、ＰＨＡは、結晶化度が制御されたアモルファスＰＨＡ樹脂である、第２のＰＨＡを含んでもよい。

【0058】

結晶化度が制御されたアモルファスＰＨＡ（以下、ａＰＨＡと呼ぶ）として、第２のＰＨＡは、１５重量％～６０重量％、１５重量％～５５重量％、２０重量％～５５重量％、２５重量％～５５重量％、３０重量％～５５重量％、３５重量％～５５重量％、２０重量％～５０重量％、２５重量％～５０重量％、３０重量％～５０重量％、３５重量％～５０重量％、又は２０重量％～４０重量％の量の４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。

【0059】

第２のＰＨＡ樹のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－４５℃～－１０℃、－３５℃～－１５℃、－３５℃～－２０℃、又は－３０℃～－２０℃であってもよい。

【0060】

さらに、第２のＰＨＡの結晶化温度（Ｔｃ）は、測定されなくてもよく、又は６０℃～１２０℃、６０℃～１１０℃、７０℃～１２０℃、若しくは７５℃～１１５℃であってもよい。第２のＰＨＡの融点（Ｔｍ）は、測定されてなくてもよく、又は１００℃～１７０℃、１００℃～１６０℃、１１０℃～１６０℃、若しくは１２０℃～１５０℃であってもよい。

【0061】

第２のＰＨＡ樹脂は、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、１０，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、５０，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、３００，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、５００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～８００，０００ｇ／モル、又は２００，０００ｇ／モル～４００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有してもよい。

【0062】

第１のＰＨＡ及び第２のＰＨＡは、４－ＨＢ繰り返し単位の含量に関して区別することができ、上記のガラス転移温度（Ｔｇ）、結晶化温度（Ｔｃ）、及び融点（Ｔｍ）から成る群から選択される少なくとも１つの特性を有してもよい。具体的には、第１のＰＨＡ及び第２のＰＨＡは、４－ＨＢ繰り返し単位の含量、ガラス転移温度（Ｔｇ）、結晶化温度（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）などに関して区別することができる。

【0063】

本発明の実施形態によれば、ＰＨＡは、第１のＰＨＡを含んでもよいか、又は第１のＰＨＡと第２のＰＨＡの両方を含んでもよい。

【0064】

具体的には、ＰＨＡが、半結晶性ＰＨＡである第１のＰＨＡ、又は半結晶性ＰＨＡである第１のＰＨＡ及びアモルファスＰＨＡである第２のＰＨＡの両方を含む場合、より具体的には、第１のＰＨＡ及び第２のＰＨＡの含量が調整される場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、及び加工性をさらに向上させることが可能である。

【0065】

さらに、ＰＨＡのガラス転移温度（Ｔｇ）は、－４５℃～８０℃、－３５℃～８０℃、－３０℃～８０℃、－２５℃～７５℃、－２０℃～７０℃、－３５℃～５℃、－２５℃～５℃、－３５℃～０℃、－２５℃～０℃、－３０℃～－１０℃、－３５℃～－１５℃、－３５℃～－２０℃、－２０℃～０℃、－１５℃～０℃、又は－１５℃～－５℃であってもよい。

【0066】

ＰＨＡの結晶化温度（Ｔｃ）は、測定されなくてもよく、又は６０℃～１２０℃、６０℃～１１０℃、７０℃～１２０℃、７５℃～１２０℃、７５℃～１１５℃、７５℃～１１０℃、若しくは９０℃～１１０℃であってもよい。

【0067】

ＰＨＡの融点（Ｔｍ）は、測定されなくてもよく、又は１００℃～１７０℃、１０５℃～１７０℃、１０５℃～１６５℃、１１０℃～１６０℃、１１５℃～１５５℃、１１０℃～１５０℃、１２０℃～１５０℃、若しくは１２０℃～１４０℃であってもよい。

【0068】

さらに、ＰＨＡは、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有してもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂の重量平均分子量は、５０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、５０，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、２５０，０００ｇ／モル～１，１５０，０００ｇ／モル、３００，０００ｇ／モル～１，１００，０００ｇ／モル、３５０，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、３５０，０００ｇ／モル～９５０，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～８００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～７００，０００ｇ／モル、２５０，０００ｇ／モル～６５０，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～４００，０００ｇ／モル、３００，０００ｇ／モル～８００，０００ｇ／モル、３００，０００ｇ／モル～６００，０００ｇ／モル、５００，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、５００，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、５５０，０００ｇ／モル～１，０５０，０００ｇ／モル、５５０，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル，６００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、又は５００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モルであってもよい。

【0069】

ＰＨＡは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される、９０％以下の結晶化度を有してもよい。例えば、ＰＨＡの結晶化度は示差走査熱量測定法により測定されてもよく、９０％以下、８５％以下、８０％以下、７５％以下、又は７０％以下であってもよい。

【0070】

本発明の実施形態によれば、ＰＨＡ分散液はＰＨＡ粒子を含む。具体的には、ＰＨＡ分散液は、ＰＨＡから得られたＰＨＡ粒子を含んでもよい。

【0071】

ＰＨＡ粒子は、０．５μｍ～５μｍの平均粒径を有してもよい。例えば、ＰＨＡ粒子の平均粒径は、０．５μｍ～５μｍ、０．５μｍ～４．５μｍ、０．７μｍ～４μｍ、１μｍ～３．５μｍ、又は１．２μｍ～３．５μｍであってもよい。

【0072】

さらに、ＰＨＡ粒子は、±０．３μｍ以内の粒径偏差を有してもよい。例えば、ＰＨＡ粒子の粒径偏差は、±０．２μｍ以内、±０．１５μｍ以内、±０．１μｍ以内、又は±０．０５μｍ以内であってもよい。

【0073】

ＰＨＡ粒子の平均粒径及び粒径偏差は、ナノ粒度分析計（例えば、Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ Ｎａｎｏ ＺＳ）により測定されてもよい。具体的には、ＰＨＡ粒子は、２５℃の温度及び１７５°の測定角度においてＺｅｔａｓｉｚｅｒ Ｎａｎｏ ＺＳ（製造業者：Ｍａｒｖｅｎ）を使用した動的光散乱（ＤＬＳ）による平均粒径及び粒径偏差の測定が行われる。ここで、０．５の信頼区間における多分散指数（ＰＤＩ）により得られるピークの値を粒径と見なす。

【0074】

ＰＨＡは３未満の多分散指数（ＰＤＩ）を有してもよい。例えば、ＰＨＡの多分散指数は、３未満、２．８以下、２．５以下、２．５未満、２．１以下又は２以下であってもよい。

【0075】

ＰＨＡの平均粒径、粒径偏差、多分散指数が上記範囲を満たす場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、加工性をさらに向上させることができる。

【0076】

さらに、ＰＨＡは、機械的又は物理的な方法を使用した細胞破壊により得ることができるか、又は非機械的又は化学的な方法を使用した細胞破壊により得ることができる。具体的には、ＰＨＡは微生物細胞内に蓄積する天然熱可塑性ポリエステルポリマーであり比較的大きい平均粒径を有するので、分散性、コーティング性、及び加工性を向上させるために破壊プロセスによってＰＨＡを得てもよい。

【0077】

本発明の別の実施形態によれば、ＰＨＡ分散液は生分解性ポリマーをさらに含んでもよい。

【0078】

具体的には、生分解性ポリマーは、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、熱可塑性デンプン（ＴＰＳ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、及びポリカプロラクトン（ＰＣＬ）から成る群から選択される少なくとも１つを含んでもよい。ＰＨＡ分散液が生分解性ポリマーをさらに含む場合、機械的特性などの特性を制御するのにより有利となり得る。

【0079】

本発明の別の実施形態によれば、ＰＨＡ分散液は界面活性剤を含んでもよい。ＰＨＡ分散液が界面活性剤を含む場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、及び加工性をさらに向上させることができる。

【0080】

具体的に、界面活性剤は、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、リン酸系界面活性剤、脂肪酸系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、ウレタン系界面活性剤、エポキシ系界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤、又はカルボン酸、アミン、イソシアネート、及びそれらの誘導体から成る群から選択される少なくとも１つを含む高分子界面活性剤であってもよい。

【0081】

例えば、界面活性剤は、ポリビニルアルコール、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、メチルポリエチレンアルキルエーテル、アルキルベンゼンスルホネート、ノニルフェノールエーテルスルフェート、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸リチウム、アルキルホスフェート、グリセリルエステル、及びポリプロピレングリコールエステルから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0082】

ＰＨＡ分散液は、ＰＨＡ分散液の総重量を基準として固形分ベースで０．０１重量％～１０重量％の量で界面活性剤を含んでもよい。例えば、界面活性剤の含量は、ＰＨＡ分散液の総重量を基準として固形分ベースで０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０５重量％～５重量％、０．０７重量％～３．５重量％、０．１重量％～５重量％、１重量％～５重量％、１．５重量％～５重量％、０．１重量％～２．５重量％、又は０．０１重量％～３重量％であってもよい。

【0083】

ＰＨＡ分散液が従来のものよりも少量の界面活性剤しか含まないにもかかわらず、優れた分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、及び加工性を有する。

【0084】

ＰＨＡ分散液は、レオロジー改質剤、抗酸化剤、安定化剤、抗菌剤、消泡剤、防腐剤、及びｐＨ調整剤から成る群から選択される少なくとも１つの添加剤をさらに含んでもよい。

【0085】

レオロジー改質剤は、ガム、粘土鉱物、セルロース誘導体、セルロース系改質剤、アクリル系改質剤、及びウレタン系改質剤から成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。例えば、レオロジー改質剤は、ガム、粘土鉱物、若しくはセルロース系改質剤のうちの１つであってもよく、又は２種類の混合物、例えばガム及び粘土鉱物、若しくはガム及びセルロース系改質剤などであってもよい。

【0086】

ガムは、キサンタンガム、グアーガム、ジェランガム、ローカストガム、アラビアガム、カラギーナン、カラヤガム、ガティガム、タラガム、タマリンドガム、及びトラガカントガムから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。粘土鉱物は、ベントナイト、スメクタイト、エーテルパルジャイト、モンモリロナイト、カオリナイト、セリサイト、及びイライトから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0087】

セルロース誘導体は、カゼイン、カゼイン酸ナトリウム、及びアルギン酸ナトリウムから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。セルロース系改質剤は、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、及びメチルヒドロキシプロピルセルロースから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0088】

さらに、レオロジー改質剤は、分岐状、直線状、板状、不規則、球状、又は棒状の形状を有してもよい。レオロジー改質剤が上記の形状を有する場合、コーティング性、加工性、及び生産性をさらに向上させることができる。

【0089】

レオロジー改質剤は、ＰＨＡ分散液の総重量を基準として固形分ベースで０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．０１重量％～４重量％、０．０１重量％～３重量％、０．０２重量％～２重量％、０．０２重量％～１．５重量％、又は０．０３重量％～１重量％の量で使用されてもよい。

【0090】

抗酸化剤は、オゾン又は酸素による分解を防ぐため、保存中の酸化を防ぐため、及び物理特性の低下を防ぐための添加剤である。本発明の効果が損なわれない限り、任意の一般的に使用される抗酸化剤を使用してもよい。

【0091】

具体的には、抗酸化剤は、ヒンダードフェノール系抗酸化剤及びホスファイト系（リン系）抗酸化剤から成る群から選択される少なくとも１つを含んでもよい。

【0092】

例えば、ヒンダードフェノール系抗酸化剤は、例えば、４，４’－メチレン－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、及び３，９－ビス［２－［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンから成る群から選択される少なくとも１つを含んでもよい。

【0093】

さらに、ホスファイト系（リン系）抗酸化剤は、例えば、トリス－（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス－（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリトリトール－ジホスファイト、ビス－（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリトリトール－ジホスファイト、ジステアリル－ペンタエリトリトール－ジホスファイト、［ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－５－メチルフェノキシ）ホスフィノ］ビフェニル、及びＮ，Ｎ－ビス［２－［［２，４，８，１０－テトラキス（１，１－ジメチルエチル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキシホスフェピン－６－イル］オキシ］－エチル］エタンアミンから成る群から選択される少なくとも１つを含んでもよい。

【0094】

抗酸化剤は、ＰＨＡ分散液の総重量を基準として固形分ベースで０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．２重量％～４．５重量％、０．２重量％～４重量％、又は０．５重量％～３重量％の量で使用されてもよい。

【0095】

安定化剤は、酸化及び熱から保護するため、並びに色変化を防ぐための添加剤である。本発明の効果が損なわれない限り、任意の一般的に使用される安定化剤を安定化剤として使用してもよい。

【0096】

具体的には、安定化剤は、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリメチルホスフィン、リン酸、及び亜リン酸から成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0097】

安定化剤は、ＰＨＡ分散液の総重量を基準として固形分ベースで０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．２重量％～４．５重量％、０．２重量％～４重量％、又は０．５重量％～３重量％の量で使用されてもよい。

【0098】

抗菌剤は、有機酸、バクテリオシン、及びカルシウム剤若しくはコロイド、又は銀などの元素を含有する化合物から成る群から選択される少なくとも１つの天然抗菌剤であってもよい。抗菌剤は、ポリリジン、ベンゾイソチアゾリノン、酢粉末、キトオリゴ糖、過酸化水素、エチレンジアミン四酢酸、ソルビン酸カリウム、ソルビン酸、プロピオン酸、プロピオン酸カリウム、安息香酸ナトリウム、１，２－ヘキサンジオール、及び１，２－オクタンジオールから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0099】

抗菌剤は、ＰＨＡ分散液の総重量を基準として固形分ベースで０．０１重量％～５重量％、０．０１重量％～３重量％、０．０１重量％～１重量％、０．１重量％～１重量％、０．２重量％～１重量％、又は０．３重量％～１重量％の量で使用されてもよい。

【0100】

さらに、消泡剤は、発泡を防ぐ又は低減するための添加剤である。本発明の効果が損なわれない限り、任意の一般的に使用される消泡剤を消泡剤として使用してもよい。

【0101】

例えば、消泡剤は、アルコール系消泡剤、極性化合物系消泡剤、無機粒子系消泡剤、及びシリコーン系消泡剤から成る群から選択される少なくとも１つであってもよく、又はエチルアルコール、２－エチルヘキサノール、ポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、シリコーンペースト、シリコーンエマルション、シリコーン処理粉末、フルオロシリコーン、ジステアリン酸、エチレングリコール、及び天然ワックスから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0102】

消泡剤は、ＰＨＡ分散液の総重量を基準として固形分ベースで０．０００１重量％～５重量％、０．０００１重量％～３重量％、０．０００１重量％～１重量％、０．００１重量％～１重量％、又は０．００１重量％～０．５重量％の量で使用されてもよい。

【0103】

さらに、保存料は、ヒドロキシアセトフェノン、ツボクサ抽出物、１，２－ヘキサンジオール、及び１，３－ブタンジオールから成る群から選択される少なくとも１つの天然保存料であってもよく、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン及び安息香酸カリウムから成る群から選択される少なくとも１つの保存料であってもよいが、それらに限定されない。

【0104】

保存料は、ＰＨＡ分散液の総重量を基準として固形分ベースで０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．２重量％～４．５重量％、０．２重量％～４重量％、又は０．５重量％～３重量％の量で使用されてもよい。

【0105】

さらに、ｐＨ調整剤は、ｐＨを調整するために溶液へ添加される物質を指す。ｐＨ調整剤は、ｐＨを低下させるためのｐＨ低下剤及びｐＨを上昇させるためのｐＨ上昇剤の両方を含んでもよい。具体的には、ｐＨ低下剤は、硫酸及び塩酸などの強酸性物質又はアンモニウム塩水溶液であってもよく、ｐＨ上昇剤は、アンモニア水、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、及び水酸化カリウム、又は酢酸塩水溶液などの塩基性物質であってもよいが、それらに限定されない。

【0106】

例えば、ｐＨ上昇剤は、酢酸、乳酸、塩酸、リン酸、水酸化ナトリウム、クエン酸、リンゴ酸、フマル酸、リン酸カリウム、重炭酸ナトリウム、及びリン酸ナトリウムから成る群から選択される少なくとも１つのであってもよい。

【0107】

ｐＨ調整剤は、ＰＨＡ分散液の総重量を基準として固形分ベースで０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．２重量％～４．５重量％、０．２重量％～４重量％、又は０．５重量％～３重量％の量で使用されてもよい。

【0108】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法
本発明の別の実施形態によるポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法は、粒子分散法、融解分散法、又は溶媒抽出法を使用してポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を溶媒中に分散させるステップを含み、分散されたポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粒子の平均粒径が０．５μｍ～５μｍであり、粒径偏差が±０．３μｍ以内である。

【0109】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、機械的又は物理的な方法を使用した細胞破壊により得ることができる。或いは、非機械的又は化学的な方法を使用した細胞破壊により得ることができる。

【0110】

機械的又は物理的な方法を使用した細胞破壊における破壊されたＰＨＡの平均粒径は、非機械的又は化学的な方法を使用した細胞破壊における破壊されたＰＨＡの平均粒径よりも大きく、したがって分散性は低くなる。しかしながら、本発明によるＰＨＡ分散液の調製方法は、機械的又は物理的な方法を使用して細胞を破壊した場合でも、優れた分散性を有することができる。

【0111】

さらに、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法は、撹拌機、ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、マイクロフルイダイザー、及びコロイドミルから成る群から選択される少なくとも１つの装置を使用して、又は高せん断、超音波処理、及び膜乳化から成る群から選択される少なくとも１つの方法により行われてもよい。

【0112】

粒子分散法
本発明の別の実施形態によるポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法は、（１－１）物理的又は化学的な方法を使用した細胞破壊により得られたポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を調製するステップと；（１－２）粒子分散法を使用して、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を溶媒中に分散させるステップとを含んでもよい。

【0113】

最初に、物理的又は化学的な方法を使用した細胞破壊により得られたポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が調製されてもよい（ステップ（１－１））。

【0114】

細胞破壊とＰＨＡについての詳細は上述された通りである。

【0115】

さらに、ステップ（１－１）で調製されたＰＨＡは、微粒子の形態であってもよい。具体的には、ステップ（１－１）で機械的又は化学的方法を使用した細胞破壊により得られたＰＨＡは、微粒子の形態の粉末であってもよい。

【0116】

その後、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、粒子分散法（ステップ（１－２））を使用して、溶媒に分散させることができる。

【0117】

具体的には、ステップ（１－２）は、界面活性剤をステップ（１－１）で調製されたＰＨＡに添加することを含んでもよい。例えば、ステップ（１－２）は、界面活性剤を、ＰＨＡ分散液の総重量を基準として固形分ベースで０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０５重量％～５重量％、０．０７重量％～３．５重量％、０．１重量％～５重量％、１重量％～５重量％、１．５重量％～５重量％、０．１重量％～２．５重量％、又は０．０１重量％～３重量％の量で添加することを含んでもよい。

【0118】

界面活性剤は、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、リン酸系界面活性剤、脂肪酸系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、ウレタン系界面活性剤、エポキシ系界面活性剤及びノニオン性界面活性剤から成る群から選択される少なくとも１つ、又はカルボン酸、アミン、イソシアネート及びそれらの誘導体から成る群から選択される少なくとも１つを含む高分子界面活性剤であってもよい。

【0119】

例えば、界面活性剤は、ポリビニルアルコール、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、メチルポリエチレンアルキルエーテル、アルキルベンゼンスルホネート、ノニルフェノールエーテルスルフェート、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸リチウム、アルキルホスフェート、グリセリルエステル、及びポリプロピレングリコールエステルから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。粒子分散法において、ポリビニルアルコール界面活性剤は、高い溶解性を有し、速い反応速度を有し、有害性を低減でき、生産性及び加工性を向上できるため好ましいが、これに限定されるものではない。

【0120】

さらに、分散ステップは、ホモジナイザーを使用して、最大回転速度毎分（ｒｐｍ）の６０％～８０％の割合で２０分～６０分間の高速分散処理により行われてもよい。例えば、分散ステップは、ホモジナイザーを使用して、最大回転速度毎分（ｒｐｍ）の６０％～８０％、６５％～７５％、又は６０％～７０％の割合で、２０分～６０分間、２５分～５５分間、２５分～４５分間、又は２５分～４０分間の高速分散処理により行われてもよい。

【0121】

或いは、分散ステップは、２０Ｈｚ以上のエネルギーレベルで１時間以下の間の超音波処理により行われてもよい。例えば、分散ステップは、２０Ｈｚ以上、２５Ｈｚ以上、３０Ｈｚ以上、４０Ｈｚ以上、又は５０Ｈｚ以上のエネルギーレベルで、１時間以下、５５分以下、５０分以下、又は４５分以下、又は５分以上、１０分以上、１５分以上、又は２０分以上の間の超音波処理により行われてもよい。

【0122】

分散ステップが上記条件で行われる場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、及び加工性をさらに向上させることができる。

【0123】

本発明の別の実施形態によれば、分散ステップは第１の分散処理を行うステップと；第２の分散処理を行うステップとを含んでもよい。

【0124】

具体的には、分散ステップは、第１の分散処理が行われた第１の水性分散液の濾過、洗浄及び第２の分散処理により行われてもよい。

【0125】

より具体的には、分散ステップでは、ステップ（１－１）で物理的な方法を使用した細胞破壊により得られたＰＨＡ、ＰＨＡと界面活性剤との混合物、又はＰＨＡと界面活性剤と溶媒との混合物は第１の分散処理が行われて第１の水性分散液を産生してもよく；第１の水性分散液は濾過され洗浄され、さらにこれに溶媒が添加され、第２の分散処理が行われて、ＰＨＡ分散液を調製してもよい。

【0126】

濾過ステップは、紙、織布、不織布、スクリーン、ポリマー膜、又はウェッジワイヤーなどの濾材を使用して行われてもよく、吸引フィルター、加圧フィルター、膜分離器、真空フィルター、減圧真空フィルター、工業用フィルタープレス、チューブプレス、プレートプレス、ゲージプレス、ベルトプレス、スクリュープレス、ディスクプレス、加圧機能プレス、又は遠心分離機を使用して行われてもよい。

【0127】

洗浄ステップは、溶媒を使用して行われてもよい。具体的には、洗浄ステップで使用される溶媒は、水、蒸留水、又は親水性溶媒、又は水と蒸留水と親水性溶媒との混合物であってもよい。例えば、親水性溶媒は、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｎ－アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｓｅｃ－アミルアルコール、ｔｅｒｔ－アミルアルコール、１－エチル－１－プロパノール、２－メチル－１－ブタノール、ｎ－ヘキサノール、及びシクロヘキサノールから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0128】

さらに、濾過され洗浄された第１の水性分散液に添加された溶媒は、水、蒸留水又は親水性溶剤であってもよい。例えば、第１の水性分散液に添加された溶媒は、洗浄ステップで使用される溶媒と同じであってもよい。

【0129】

第１の分散ステップ及び第２の分散ステップは、最大回転速度毎分（ｒｐｍ）の６０％から８０％の割合でホモジナイザーを使用して、２０分～６０分間の分散処理により行われてもよい。例えば、第１の分散ステップ及び第２の分散ステップはそれぞれ、ホモジナイザーを使用して、最大回転速度毎分（ｒｐｍ）の６０％～８０％、６５％～７５％、又は６０％～７０％の割合で、２０分～６０分間、２５分～５５分間、２５分～４５分間、又は２５分～４０分間の分散処理により行われてもよい。

【0130】

また、分散ステップは、化学的な方法を使用した細胞破壊により得られたＰＨＡを分散させることにより行われてもよい。具体的には、分散ステップでは、ステップ（１－１）で化学的な方法を使用した細胞破壊により得られたＰＨＡ、このＰＨＡと界面活性剤との混合物、又はこのＰＨＡと界面活性剤と溶媒との混合物は、分散処理が行われて、ＰＨＡ分散液が調製されてもよい。

【0131】

より具体的には、機械的又は物理的な方法を使用した細胞破壊における破壊されたＰＨＡの平均粒径は、非機械的又は化学的な方法を使用した細胞破壊における破壊されたＰＨＡの平均粒径よりも大きく、分散性が低いため、濾過、洗浄、及び第２の分散処理をさらに行うことが好ましい場合がある。しかしながら、ステップ（１－１）で非機械的又は化学的な方法を使用した細胞破壊により得られたＰＨＡの平均粒径は比較的小さく、分散性が高いため、濾過、洗浄、及び第２の分散処理は、任意に行われてもよい。

【0132】

融解分散法
本発明の別の実施形態によるポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法は、（２－１）ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を調製するステップと；（２－２）融解分散法を使用して、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を溶媒中に分散させるステップとを含んでもよい。

【0133】

最初に、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が調製されてもよい（ステップ（２－１））。

【0134】

ＰＨＡについての詳細は、上述の通りである。

【0135】

融解分散法では、粒子分散法と異なり、ステップ（２－１）で調製されたＰＨＡは、非機械的又は化学的な方法を使用した細胞破壊により得られたＰＨＡでなくてもよい。具体的には、融解分散法はＰＨＡを融解するステップを含むので、非機械的又は化学的な方法を使用した細胞破壊により得られたＰＨＡの平均粒径よりも相対的に大きい平均粒径を有する、機械的又は物理的な方法を使用した細胞破壊により得られたＰＨＡを使用する場合であっても、分散性をさらに向上させることができる。

【0136】

例えば、ステップ（２－１）で機械的又は物理的な方法を使用した細胞破壊により得られたＰＨＡが、顆粒又はペレットなどの平均粒径の大きな形態であっても、分散性をさらに向上させることができる。

【0137】

その後、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、融解分散法（ステップ（２－２））を使用して、溶媒に分散されてもよい。

【0138】

具体的には、分散ステップは、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を融解するステップと；融解したポリヒドロキシアルカノエートを界面活性剤と混合するステップと；溶媒中に融解したポリヒドロキシアルカノエートと界面活性剤の混合物を、高圧で分散させるステップとを含む。

【0139】

より具体的には、ステップ（２－１）で調製されたＰＨＡが融解され、融解物又は融解物と界面活性剤との混合物は、第１の分散処理が行われて第１の水性分散液が産生されてもよく、さらに第１の水性分散液は溶媒中で高圧の第２の分散処理が行われてＰＨＡ分散液が調製されてもよい。

【0140】

融解ステップは、１００℃～２２０℃で行われてもよい。例えば、融解ステップは、１００℃～２２０℃、１１０℃～２００℃、１２０℃～１７０℃、又は１３０℃～１６０℃で行われてもよい。

【0141】

さらに、融解物と混合される界面活性剤の含量は、ＰＨＡ分散液の総重量を基準として固形分ベースで０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０５重量％～５重量％、０．０７重量％～３．５重量％、０．１重量％～５重量％、１重量％～５重量％、１．５重量％～５重量％、０．１重量％～２．５重量％、又は０．０１重量％～３重量％であってもよい。

【0142】

具体的には、界面活性剤は、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、リン酸系界面活性剤、脂肪酸系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、ウレタン系界面活性剤、エポキシ系界面活性剤及びノニオン性界面活性剤から成る群から選択される少なくとも１つ、又はカルボン酸、アミン、イソシアネート及びそれらの誘導体から成る群から選択される少なくとも１つを含む高分子界面活性剤であってもよい。

【0143】

例えば、界面活性剤は、ポリビニルアルコール、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、メチルポリエチレンアルキルエーテル、アルキルベンゼンスルホネート、ノニルフェノールエーテルスルフェート、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸リチウム、アルキルホスフェート、グリセリルエステル、及びポリプロピレングリコールエステルから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。融解分散法では、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム界面活性剤は、効率よくコア－シェルを形成し、ゼータ電位を望ましい範囲に制御できるので好ましい場合があるが、これに限定されるものではない。

【0144】

第１の分散処理は、ホモジナイザーを使用して、最大回転速度毎分（ｒｐｍ）の６０％～８０％の割合で、２０分～６０分間の分散処理により行われてもよい。例えば、第１の分散ステップは、ホモジナイザーを使用して、最大回転速度毎分（ｒｐｍ）の６０％～８０％、６５％～７５％、又は６０％～７０％の割合で、２０分～６０分間、２５分～５５分間、２５分～４５分間、又は２５分～４０分間の分散処理により行われてもよい。

【0145】

また、高圧での第２の分散処理は、ホモジナイザーを使用して、最大回転速度毎分（ｒｐｍ）の６０％～８０％の割合で２０分～６０分間の高圧分散処理により行われてもよい。例えば、高圧での第２の分散ステップは、ホモジナイザーを使用して、最大回転速度毎分（ｒｐｍ）の６０％～８０％、６５％～７５％、又は６０％～７０％の割合で、２０分～６０分間、２５分～５５分間、２５分～４５分間、又は２５分～４０分間の高圧分散処理により行われてもよい。

【0146】

高圧での第２の分散処理に使用する溶媒は、水、蒸留水又は親水性溶剤であってもよい。具体的には、溶媒は、水、蒸留水、又は親水性溶媒、又は水と蒸留水と親水性溶媒との混合物であってもよい。例えば、親水性溶剤は、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｎ－アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｓｅｃ－アミルアルコール、ｔｅｒｔ－アミルアルコール、１－エチル－１－プロパノール、２－メチル－１－ブタノール、ｎ－ヘキサノール、及びシクロヘキサノールから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0147】

溶媒抽出法
本発明の別の実施形態によるポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液の調製方法は、（３－１）ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を調製するステップと；（３－２）溶媒抽出法を使用して、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）を溶媒中に分散させるステップとを含んでもよい。

【0148】

最初に、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）が調製されてもよい（ステップ（３－１））。

【0149】

ＰＨＡについての詳細は、上述の通りである。

【0150】

溶媒抽出法では、粒子分散法とは異なり、ステップ（３－１）で調製されるＰＨＡは、非機械的又は化学的な方法を使用した細胞破壊により得られたＰＨＡでなくてもよい。具体的には、溶媒抽出法は、ＰＨＡを特定の第１の溶媒と混合して第１の溶液を調製するステップを含むので、非機械的又は化学的な方法を使用した細胞破壊により得られたＰＨＡの平均粒径よりも相対的に大きい平均粒径を有する、機械的又は物理的な方法を使用した細胞破壊により得られたＰＨＡを使用する場合であっても、分散性をさらに向上させることができる。

【0151】

例えば、機械的又は物理的な方法を使用した細胞破壊によりステップ（３－１）で得られたＰＨＡが、顆粒又はペレットなどの平均粒径の大きな形態であっても、分散性をさらに向上させることができる。

【0152】

その後、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、溶媒抽出法（ステップ（３－２））を使用して、溶媒に分散されてもよい。

【0153】

具体的には、分散ステップは、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）と第１の溶媒を混合して第１の溶液を調製するステップと；界面活性剤と第２の溶媒を混合して第２の溶液を調製するステップと；第１の溶液と第２の溶液を混合するステップと；混合物に超音波分散処理を行うステップとを含んでもよい。

【0154】

第１の溶媒は、クロロホルム、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸イソブチル、酪酸エチル、イソ酪酸イソブチル、ジクロロメタン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン、メチルエチルケトン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、トルエン、及びアセトンから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0155】

第１の溶媒としてＰＨＡとの溶解性が高い溶媒を使用することで、分散性を高めることができる。ＰＨＡの溶解性が高いので、クロロホルムが好ましい場合があるが、これに限定されるものではない。

【0156】

第１の溶液の調製ステップでは、第１の溶媒とＰＨＡの重量比は、１：９、１．５：８．５、２：８又は３：７であってもよい。

【0157】

第２の溶媒は、水、蒸留水又は親水性溶剤であってもよい。具体的には、溶媒は、水、蒸留水、又は親水性溶媒、又は水と蒸留水と親水性溶媒との混合物であってもよい。例えば、親水性溶剤は、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｎ－アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｓｅｃ－アミルアルコール、ｔｅｒｔ－アミルアルコール、１－エチル－１－プロパノール、２－メチル－１－ブタノール、ｎ－ヘキサノール、及びシクロヘキサノールから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0158】

第２の溶液の調製ステップで混合される界面活性剤の含量は、ＰＨＡ分散液の総重量を基準として固形分ベースで０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０５重量％～５重量％、０．０７重量％～３．５重量％、０．１重量％～５重量％、１重量％～５重量％、１．５重量％～５重量％、０．１重量％～２．５重量％、又は０．０１重量％～３重量％であってもよい。

【0159】

具体的には、界面活性剤は、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、リン酸系界面活性剤、脂肪酸系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、ウレタン系界面活性剤、エポキシ系界面活性剤及びノニオン性界面活性剤から成る群から選択される少なくとも１つ、又はカルボン酸、アミン、イソシアネート及びそれらの誘導体から成る群から選択される少なくとも１つを含む高分子界面活性剤であってもよい。

【0160】

例えば、界面活性剤は、ポリビニルアルコール、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、メチルポリエチレンアルキルエーテル、アルキルベンゼンスルホネート、ノニルフェノールエーテルスルフェート、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸リチウム、アルキルホスフェート、グリセリルエステル、及びポリプロピレングリコールエステルから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。溶媒抽出法において、ポリビニルアルコール界面活性剤は、第２の溶媒、特に水又は蒸留水と迅速且つ高い溶解性を有するので、混合性を高めることができるので好ましい場合があるが、これに限定されるものではない。

【0161】

さらに、第２の溶液を調製するステップは、分散処理ステップをさらに含んでもよい。例えば、分散ステップは、ホモジナイザーを使用して、最大回転速度毎分（ｒｐｍ）の６０％～８０％、６５％～７５％、又は６０％～７０％の割合で、２０分～６０分間、２５分～５５分間、２５分～４５分間、又は２５分～４０分間の分散処理により行われてもよい。

【0162】

その後、第１の溶液と第２の溶液との混合溶液は、２０Ｈｚ以上のエネルギーレベルで１時間以下の間の超音波分散処理が行われてもよい。例えば、超音波分散処理は、２０Ｈｚ以上、２５Ｈｚ以上、３０Ｈｚ以上、４０Ｈｚ以上、又は５０Ｈｚ以上のエネルギーレベルで、１時間以下、５５分以下、５０分以下、若しくは４５分以下、又は５分以上、１０分以上、１５分以上、若しくは２０分以上の超音波処理により行われてもよい。

【0163】

さらに、超音波分散処理ステップの後に、第１の溶液と第２の溶液との混合溶液を減圧蒸留するステップは、追加して行われてもよい。例えば、残留溶媒は、減圧蒸留を使用して、６０℃以下、５０℃以下、又は４０℃以下で混合溶液から除去されてもよい。

【0164】

さらに、超音波分散処理ステップの後に、第１の溶液と第２の溶液の混合溶液を濾過、洗浄、再分散するステップが、追加して行われてもよい。具体的には、減圧蒸留により残留溶媒を除去した混合物は、濾過され洗浄された後、再分散するステップが、追加して行われてもよい。

【0165】

濾過ステップは、紙、織布、不織布、スクリーン、ポリマー膜、又はウェッジワイヤーなどの濾材を使用して行われてもよく、吸引フィルター、加圧フィルター、膜分離器、真空フィルター、減圧真空フィルター、工業用フィルタープレス、チューブプレス、プレートプレス、ゲージプレス、ベルトプレス、スクリュープレス、ディスクプレス、加圧機能プレス、又は遠心分離機を使用して行われてもよい。

【0166】

洗浄ステップ及び再分散ステップは、第２の溶媒を使用して行われてもよい。具体的には、洗浄ステップで使用される溶媒は、水、蒸留水、又は親水性溶媒、又は水と蒸留水と親水性溶媒との混合物であってもよい。

【0167】

さらに、ホモジナイザーを使用して、再分散は、最大回転速度毎分（ｒｐｍ）の６０％～８０％、６５％～７５％、又は６０％～７０％の割合で、２０分～６０分間、２５分～５５分間、２５分～４５分間、又は２５分～４０分間の分散処理により行われてもよい。

【0168】

生分解性物品の調製方法
本発明の別の実施形態による生分解性物品の調製方法は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液を調製するステップと；ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）分散液から生分解性コーティング層を形成するステップとを含む。

【0169】

ＰＨＡ分散液の調製についての詳細は上記に記載される通りである。

【0170】

その後、生分解性コーティング層は、ＰＨＡ分散液を使用して基材の一方の面に形成される。

【0171】

本発明の実施形態によれば、生分解性コーティング層を形成するステップは、ＰＨＡ分散液を基材にコーティングし乾燥させることにより行われてもよい。

【0172】

基材は、基材の表面上に生分解性コーティング層を形成させることができる限り、限定されない。例えば、基材は、紙、クラフト紙、布、不織布、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエステルフィルム、例えばポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、及びポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）など、並びにポリイミド（ＰＩ）フィルムから成る群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0173】

具体的には、基材のコーティング性を高める観点から、基材は好ましくは単一材料の基材であってもよい。基材は、紙、クラフト紙、布、又は不織布であってもよいが、それらに限定されない。さらに、基材が紙又はクラフト紙を含む場合、他のプラスチック材料よりも良好な生分解性を有するので、環境適合性の包装材料を提供するのにより有利となり得る。

【0174】

基材は２０μｍ以上の厚さを有してもよい。例えば、基材の厚さは、２０μｍ以上、５０μｍ以上、７０μｍ以上、１００μｍ以上、１３０μｍ以上、１５０μｍ以上、２００μｍ以上、３００μｍ以上、又は５００μｍ以上であってもよい。

【0175】

さらに、基材は３０ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２の坪量を有してもよい。例えば、基材が紙、クラフト紙、織布、編み生地、又は不織布である場合、基材の坪量は、３０ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２、３０ｇ／ｍ^２～３５０ｇ／ｍ^２、３０ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２、５０ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２、８０ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２、１００ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２、１３０ｇ／ｍ^２～１９０ｇ／ｍ^２、１５０ｇ／ｍ^２～１８５ｇ／ｍ^２、又は１２０ｇ／ｍ^２～３２０ｇ／ｍ^２であってもよい。

【0176】

一方で、バリア層が基材の少なくとも一方の面に配置されてもよい。水分バリア及び／又は酸素バリア特性を有するように、環境適合性のバリアフィルムが基材の表面にコーティングされてもよく、又は帯電防止特性又は接着特性を有する機能性コーティング層がさらに形成されてもよい。機能性コーティング層は、プライマーコーティング層及び接着コーティング層を含んでもよく、これらは本発明に望まれる効果を損なわない限り一般的に使用される物質及び物理特性を有してもよい。

【0177】

さらに、ＰＨＡ分散液は５ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２のコーティング量で基材上に塗布されてもよい。例えば、コーティング量は、５ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２、５ｇ／ｍ^２～８５ｇ／ｍ^２、５ｇ／ｍ^２～７０ｇ／ｍ^２、８ｇ／ｍ^２～６０ｇ／ｍ^２、９ｇ／ｍ^２～５０ｇ／ｍ^２、又は１０ｇ／ｍ^２～４０ｇ／ｍ^２であってもよい。コーティング量が上記の範囲を満たす場合、コーティング性、生産性、及び加工性をさらに向上させることができる。

【0178】

さらに、コーティングを１回行って１層のコーティング層を形成させてもよく、又は２回以上行って複数のコーティング層を形成させてもよい。コーティング量は、コーティング層の所望の数に応じて上記の範囲内で調整することができる。具体的には、コーティング量は複数のコーティング層に使用される総量であってもよい。

【0179】

ＰＨＡ分散液が基材上に塗布されたら、１００℃～２００℃において５秒～３０分間乾燥させてもよい。例えば、乾燥は１００℃～２００℃、１１０℃～１８５℃、１２０℃～１８０℃、又は１３０℃～１７５℃において、５秒～３０分間、１０秒～２５分間、２０秒～２０分間、３０秒～１５分間、又は４０秒～１０分間行われてもよい。

【0180】

生分解性コーティング層の形成は、当技術分野において一般に使用されるコーティングプロセスである限りにおいて、特に制限なく行われてもよい。例えば、生分解性コーティング層の形成は、グラビア印刷コーティング、スロットコーティング、ドクターブレードコーティング、スプレーコーティング、バーコーティング、スピンコーティング、又はインラインコーティングにより行われてもよいが、それらに限定されない。

【0181】

生分解性物品
本発明の別の実施形態による生分解性物品は、基材と；生分解性コーティング層とを含み、生分解性コーティング層は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粒子を含み、分散されたポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粒子の平均粒径は０．５μｍ～５μｍであり、粒径偏差は±０．３μｍ以内である。

【0182】

図４は本発明の実施形態による生分解性物品を示す。図５は本発明の別の実施形態による生分解性物品を示す。

【0183】

具体的には、図４は、生分解性コーティング層（２００）が基材（１００）の一方の面に形成されている生分解性物品（１）を示す。図５は、生分解性コーティング層（２００）が基材（１００）の両面に形成されている生分解性物品（１）を示す。

【0184】

生分解性物品が、基材の片面又は両面に生分解性コーティング層を含み、生分解性コーティング層が平均粒径０．５μｍ～５μｍ、粒度偏差±０．３μｍ以内のＰＨＡ粒子を含む場合、生分解性物品は優れた生分解性と生体適合性により環境適合性であり、優れた分散性、コーティング性、生産性、及び加工性を有することができる。

【0185】

基材についての詳細は上記に記載される通りである。

【0186】

さらに、生分解性コーティング層は、５μｍ～５０μｍ、５μｍ～４０μｍ、又は６μｍ～３０μｍの厚さを有してもよいが、これに限定されるものではない。

【0187】

生分解性コーティング層を含む生分解性物品は、包装材料、厚紙ボックス、ショッピングバッグ、使い捨ての食卓用品、包装容器、又は紙ストローであってもよいが、それらに限定されない。

【0188】

［発明を実施するための実施形態］
以下、以下の実施例を参照して本発明をより詳細に説明することにする。しかし以下の実施例は本発明を例証することを意図しており、実施例の範囲はそれらのみに限定されない。

【0189】

［実施例］
ＰＨＡ分散液の調製
＜粒子分散法＞

【0190】

実施例１
（１）ＰＨＡの調製
ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粉末（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：１０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：８００，０００ｇ／モル、多分散指数（ＰＤＩ）：２．０、製造業者：ＣＪ）を調製した。ホモジナイザー（製品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ）を使用した物理粉砕によりＰＨＡ粉末を得た。

【0191】

（２）ＰＨＡ分散液の調製
１－リットルガラスビーカーに３０重量部のＰＨＡ粉末、界面活性剤として１０％の濃度を有する２０重量部のポリビニルアルコール（ＰＶＡ、製造業者：Ｋｕｒａｒａｙ、加水分解率：８０％）、及び５０重量部の蒸留水（ＤＩ水）を装入し、ホモジナイザー（線速：１，２５０ｃｍ／秒、商品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ、最大回転速度毎分：１２，０００ｒｐｍ）を使用してこれに最大回転速度毎分の７０％の速度で３０分間の第１の分散処理を行って、第１の水性分散液を調製した。

【0192】

その後、第１の水性分散液を、加圧フィルターを使用して濾過し、水で洗浄し、さらに蒸留水を加え、ホモジナイザー（商品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ）を使用して水性系で第２の分散処理を行い、４０重量％の固形分を有するＰＨＡ分散液を調製した。

【0193】

実施例２
ステップ（１）において、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粉末（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：１０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：３８０，０００ｇ／モル、多分散指数（ＰＤＩ）：１．９、製造業者：ＣＪ）を調製したこと以外は、実施例１と同じ方法でＰＨＡ分散液を調製した。

【0194】

実施例３
（１）ＰＨＡの調製
５重量％の固形分を有するポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：１０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：８００，０００ｇ／モル、多分散指数（ＰＤＩ）：１．９、製造業者：ＣＪ）を調製した。ホモジナイザー（製品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ）を使用した物理粉砕によりＰＨＡを得た。

【0195】

（２）ＰＨＡ分散液の調製
１－リットルガラスビーカーに６００重量部のＰＨＡ及び界面活性剤として１０％の濃度を有する２０重量部のポリビニルアルコール（ＰＶＡ、製造業者：Ｋｕｒａｒａｙ、加水分解率：８０％）を装入し、ホモジナイザー（線速：１，２５０ｃｍ／秒、商品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ、最大回転速度毎分：１２，０００ｒｐｍ）を使用してこれに最大回転速度毎分の７０％の速度で３０分間の第１の分散処理を行って、第１の水性分散液を調製した。

【0196】

その後、第１の水性分散液を、加圧フィルターを使用して濾過し、水で洗浄し、さらに蒸留水を加え、ホモジナイザー（商品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ）を使用して水性系で第２の分散処理を行って、４０重量％の固形分を有するＰＨＡ分散液を調製した。

【0197】

実施例４
ステップ（１）において、１０重量％の固形分を有するポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：１０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：９００，０００ｇ／モル、多分散指数（ＰＤＩ）：１．６、製造業者：ＣＪ）を調製したこと、及び、ステップ（２）において、４００重量部のＰＨＡを使用したこと以外は、実施例３と同じ方法でＰＨＡ分散液を調製した。

【0198】

実施例５
（１）ＰＨＡの調製
ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粉末（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：１０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：６００，０００ｇ／モル、多分散指数（ＰＤＩ）：１．９２、製造業者：ＣＪ）を調製した。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを使用した化学粉砕によりＰＨＡ粉末を得た。

【0199】

（２）ＰＨＡ分散液の調製
１－リットルガラスビーカーに４０重量部のＰＨＡ粉末、界面活性剤として１０％の濃度を有する１重量部のポリビニルアルコール（ＰＶＡ、製造業者：Ｋｕｒａｒａｙ、加水分解率：８０％）、及び６０重量部の蒸留水（ＤＩ水）を装入し、ホモジナイザー（線速：１，２５０ｃｍ／秒、商品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ、最大回転速度毎分：１２，０００ｒｐｍ）を使用してこれに最大回転速度毎分の７０％の速度で３０分間の第１の分散処理を行って、第１の水性分散液を調製した。

【0200】

その後、第１の水性分散液を、加圧フィルターを使用して濾過し、水で洗浄し、さらに蒸留水を加え、ホモジナイザー（商品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ）を使用して水性系で第２の分散処理を行って、４０．１重量％の固形分を有するＰＨＡ分散液を調製した。

【0201】

実施例６
実施例５のステップ（１）で調製したＰＨＡ粉末を使用して、実施例１と同じ方法でＰＨＡ分散液を調製した。

【0202】

実施例７
ステップ（１）において、１０重量％の固形分を有するポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：１０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：６００，０００ｇ／モル、多分散指数（ＰＤＩ）：１．９２、製造業者：ＣＪ）を調製したこと以外は、実施例３と同じ方法でＰＨＡ分散液を調製した。

【0203】

＜融解分散法＞
実施例８
（１）ＰＨＡの調製
ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）顆粒（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：１０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：８００，０００ｇ／モル、多分散指数（ＰＤＩ）：１．９、製造業者：ＣＪ）を調製した。ホモジナイザー（商品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ）を使用した物理粉砕によりＰＨＡ微粒を得た。

【0204】

（２）ＰＨＡ分散液の調製
３０重量部のＰＨＡ顆粒を１７０℃で融解した後、２重量部のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＳＤＳ）と混合し、ホモジナイザー（線速：１，２５０ｃｍ／秒、商品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ、最大回転速度毎分：１２，０００ｒｐｍ）を使用して、最大回転速度毎分の７０％の速度で３０分間の第１の分散処理を行って、第１の水性分散液を調製した。

【0205】

その後、第１の水性分散液を、高圧ホモジナイザー（商品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｅｍｉｘ、最大回転速度毎分：８，０００ｒｐｍ）を使用して溶媒中で３０分間の第２の高圧分散処理を行って、４０重量％の固形分を有するＰＨＡ分散液を調製した。

【0206】

＜溶媒抽出法＞
実施例９
（１）ＰＨＡ及び第１の溶液の調製
ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）ペレット（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：１０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：８００，０００ｇ／モル、多分散指数（ＰＤＩ）：２．０、製造業者：ＣＪ）を調製した。ホモジナイザー（製品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ）を使用した物理粉砕によりＰＨＡペレットを得た。

【0207】

さらに、１０重量部のＰＨＡペレットを９０重量部のクロロホルムと混合して第１の溶液を調製した。

【0208】

（２）第２の溶液の調製
１－リットルガラスビーカーに界面活性剤として２％の濃度を有する２０重量部のポリビニルアルコール（ＰＶＡ、製造業者：Ｋｕｒａｒａｙ、加水分解率：８０％）を装入し、次いで第２の溶媒として蒸留水を加え、ホモジナイザー（線速：１，２５０ｃｍ／秒、商品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ、最大回転速度毎分：１２，０００ｒｐｍ）を使用してこれに最大回転速度毎分の１０％の速度で５分間の分散処理を行って、第２の溶液を調製した。

【0209】

（３）ＰＨＡ分散液の調製
第１の溶液と第２の溶液の混合溶液に、３５Ｈｚ以上のエネルギーレベルで３０分間の超音波分散処理を行った。

【0210】

減圧蒸留機（商品名：Ｎ－２１０００、製造業者：Ｅｙｅｌａ）を使用して、超音波分散処理を行った混合溶液から４０℃で残留溶媒を除去し、加圧フィルターを使用して濾過し、水で洗浄した後、これを水系に再分散させ、４０重量％の固形分を有するＰＨＡ分散液を調製した。

【0211】

実施例１０
ステップ（１）において、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）ペレット（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：５０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：９００，０００ｇ／モル、多分散指数（ＰＤＩ）：１．６、製造業者：ＣＪ）を調製したこと以外は、実施例９と同じ方法でＰＨＡ分散液を調製した。

【0212】

比較例１
（１）ＰＨＡの調製
実施例１のステップ（１）と同じＰＨＡ粉末を調製した。

【0213】

（２）ＰＨＡ分散液の調製
１－リットルガラスビーカーに３０重量部のＰＨＡ粉末及び７０重量部の蒸留水（ＤＩ水）を装入し、ホモジナイザー（線速：１，２５０ｃｍ／秒、商品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ、最大回転速度毎分：１２，０００ｒｐｍ）を使用してこれに最大回転速度毎分の７０％の速度で３０分間の第１の分散処理を行って、３０重量％の固形分を有するＰＨＡ分散液を調製した。

【0214】

比較例２
ステップ（２）で界面活性剤を添加しなかったこと以外は、実施例５と同じ方法でＰＨＡ分散液を調製した。

【0215】

比較例３
実施例１０のステップ（１）と同じＰＨＡペレットを使用して、比較例１のステップ（２）と同じ方法でＰＨＡ分散液を調製した。

【0216】

比較例４
ステップ（２）において、ホモジナイザー（線速：１，２５０ｃｍ／秒、商品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ、最大回転速度毎分：１２，０００ｒｐｍ）を使用して、最大回転速度毎分の４０％の速度で３０分間の分散処理を行ったこと以外は実施例１と同じ方法でＰＨＡ分散液を調製した。

【0217】

［試験実施例］
試験実施例１：ヘイズ
ヘイズメーター（ＣＭ－５、Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ製）を使用して、実施例１～１０及び比較例１～４のＰＨＡ分散液をそれぞれヘイズについて測定した。

【0218】

試験実施例２：色
分光光度計ＣＭ－５（製造業者：Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ）を使用して、実施例１～１０及び比較例１～４のＰＨＡ分散液をそれぞれ色特性Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊について測定した。

【0219】

試験実施例３：イエローインデックス（Ｙ．Ｉ．）
ＡＳＴＭ Ｅ３１３に準拠して分光光度計ＣＭ－５（製造業者：Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ）を使用して、実施例１～１０及び比較例１～４のＰＨＡ分散液をそれぞれイエローインデックスについて測定した。

【0220】

試験実施例４：ゼータ電位
ＺｅｔａＰｌｕｓ Ｚｅｔａ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ Ａｎａｌｙｚｅｒ（製造業者：Ｂｒｏｏｋｈａｖｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を使用して、実施例１～１０及び比較例１～４のＰＨＡ分散液をそれぞれゼータ電位について測定した。

【0221】

試験実施例５：平均粒径及び粒径偏差
Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ Ｎａｎｏ ＺＳ（製造業者：Ｍａｒｖｅｎ）を使用して、実施例１～１０及び比較例１～４のＰＨＡ分散液のそれぞれに含有されるＰＨＡ粒子を２５℃の温度及び１７５°の測定角度において動的光散乱（ＤＬＳ）による平均粒径及び粒径偏差について測定した。ここで、信頼区間０．５における多分散指数（ＰＤＩ）から導かれるピークの値を粒子径とした。

【0222】

試験実施例６：分散安定性
実施例１～１０及び比較例１～４のＰＨＡ分散液をそれぞれ試験管に入れ、５０℃で２週間放置した。次いで以下の評価基準にしたがって分散安定性について目視で評価した。
◎：相分離も析出も起きなかった
〇：わずかな相分離が起きたが析出は起きなかった
△：いくらかの相分離及び析出が起きた
×：著しい相分離及び析出が起きた

【0223】

試験実施例７：粘度
約２３℃、１２ｒｐｍでのせん断速度でせん断応力を使用して粘度を測定する粘度計（製造業者：Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）により、実施例１～１０及び比較例１～４のＰＨＡ分散液をそれぞれ粘度について測定した。

【0224】

【表1】

【0225】

【表2】

【0226】

上記の表１及び表２からわかるように、実施例１～１０のＰＨＡ分散液は、比較例１～４の分散液と比較して、非常に優れた分散性及び加工性を有していた。

【0227】

具体的には、本発明の実施形態による粒子分散法、融解分散法、又は溶媒抽出法により、実施例１～１０のＰＨＡ分散液を調製し、ＰＨＡ分散液に含有されるＰＨＡ粒子の平均粒径及び粒径偏差が特定の範囲を満たしていたので、望ましい範囲を満たすゼータ電位、分散安定性及び粘度を有しており、その結果、優れた分散性及び加工性をもたらした。

【0228】

対照的に、比較例１～４のＰＨＡ分散液では、含有されているＰＨＡ粒子の平均粒径及び粒子偏差が特定の範囲を満たさず、望ましい範囲を満たさないゼータ電位、分散安定性、及び粘度を有しており、その結果、不十分な分散性、分散安定性、及び加工性をもたらした。特に、比較例３では、ＰＨＡは全く溶解も分散もしなかった。

【0229】

［参照番号の説明］
１ 生分解性物品
１００ 基材
２００ 生分解性コーティング層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【国際調査報告】