特表 2024-527832 生分解性コーティング組成物、同組成物の製造方法、及び同組成物を使用した生分解性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-26

(54)【発明の名称】生分解性コーティング組成物、同組成物の製造方法、及び同組成物を使用した生分解性物品

(51)【国際特許分類】

   C08L 67/04 20060101AFI20240719BHJP

   C08K 5/521 20060101ALI20240719BHJP

   C08L 33/00 20060101ALI20240719BHJP

   C08L 29/04 20060101ALI20240719BHJP

   C08L 75/04 20060101ALI20240719BHJP

   C08L 63/00 20060101ALI20240719BHJP

   B32B 27/36 20060101ALI20240719BHJP

   B32B 27/18 20060101ALI20240719BHJP

   C08L 101/16 20060101ALN20240719BHJP

【ＦＩ】

C08L67/04

C08K5/521

C08L33/00

C08L29/04 S

C08L75/04

C08L63/00 A

B32B27/36

B32B27/18 Z

C08L101/16 ZBP

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024503580

(86)(22)【出願日】2022-07-29

(85)【翻訳文提出日】2024-03-18

(86)【国際出願番号】 KR2022011219

(87)【国際公開番号】W WO2023008960

(87)【国際公開日】2023-02-02

(31)【優先権主張番号】10-2021-0101050

(32)【優先日】2021-07-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】512088051

【氏名又は名称】シージェイ チェイルジェダン コーポレーション

【氏名又は名称原語表記】ＣＪ ＣｈｅｉｌＪｅｄａｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ

【住所又は居所原語表記】ＣＪ Ｃｈｅｉｌｊｅｄａｎｇ Ｃｅｎｔｅｒ， ３３０， Ｄｏｎｇｈｏ－ｒｏ， Ｊｕｎｇ－ｇｕ， Ｓｅｏｕｌ， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】100107456

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 成人

(74)【代理人】

【識別番号】100162352

【弁理士】

【氏名又は名称】酒巻 順一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100123995

【弁理士】

【氏名又は名称】野田 雅一

(72)【発明者】

【氏名】パク， ソユン

(72)【発明者】

【氏名】シム， ユ－キョン

(72)【発明者】

【氏名】パク， ジュン イル

(72)【発明者】

【氏名】チョン， ジン ス

【テーマコード（参考）】

4F100

4J002

4J200

【Ｆターム（参考）】

4F100AK21

4F100AK41

4F100AK41A

4F100AT00B

4F100BA02

4F100BA07

4F100CA18

4F100CA18A

4F100DE01A

4F100DG10

4F100EH46

4F100GB15

4F100JA06

4F100JA07

4F100JA07A

4F100JC00

4F100JC00A

4F100JD05

4F100JD05A

4F100YY00A

4J002AB013

4J002AE034

4J002BB202

4J002BE022

4J002BG023

4J002BJ002

4J002CF181

4J002CH022

4J002CK023

4J002CP034

4J002DJ037

4J002EC019

4J002EF059

4J002EF069

4J002EH006

4J002EJ008

4J002EV186

4J002EV236

4J002EW049

4J002EW068

4J002EW126

4J002FD039

4J002FD078

4J002FD203

4J002FD206

4J002FD207

4J002GG01

4J002GG02

4J002HA06

4J200AA04

4J200AA06

4J200AA21

4J200BA01

4J200BA12

4J200BA15

4J200BA16

4J200CA01

4J200DA17

4J200DA18

4J200EA10

4J200EA11

(57)【要約】

本発明は、生分解性コーティング組成物、同組成物の製造方法、及び同組成物を使用した生分解性物品に関する。具体的には、本発明の一実施形態によれば、生分解性コーティング組成物は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と少なくとも４２ｍｏｌ％のけん化度を有する分散剤とを含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む。共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂の総重量に対して０．１ｗｔ％～６０ｗｔ％の４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含むことによって、生分解性コーティング組成物は優れた生分解性及び生体適合性を有し、そのため環境適合性がありがながら、分散性、コーティング特性、耐水性、及び加工性を改善することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と、４２モル％以上のけん化度を有する分散剤とを含む、生分解性コーティング組成物であって、
前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂が、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂の総重量を基準として０．１重量％～６０重量％の量で前記４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む、生分解性コーティング組成物。

【請求項2】

前記分散剤の平均重合度が２００以下である、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項3】

前記分散剤が８０モル％～９８モル％のけん化度及び１００～２００の平均重合度を有する、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項4】

前記生分解性コーティング組成物が、固形分ベースで前記生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．０１重量％～１０重量％の量で前記分散剤を含む、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項5】

前記分散剤が、リン酸系分散剤、脂肪酸系分散剤、アクリル系分散剤、ウレタン系分散剤、及びエポキシ系分散剤からなる群から選択される少なくとも１つ、又はカルボン酸、アミン、イソシアネート、及びそれらの誘導体からなる群から選択される少なくとも１つを含む高分子分散剤である、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項6】

前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂が、１５０μｍ未満の平均粒径及び３未満の多分散指数（ＰＤＩ）を有する、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項7】

前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂が、３－ヒドロキシブチレート（３－ＨＢ）、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）、３－ヒドロキシプロピオネート（３－ＨＰ）、３－ヒドロキシヘキサノエート（３－ＨＨ）、３－ヒドロキシバレレート（３－ＨＶ）、４－ヒドロキシバレレート（４－ＨＶ）、５－ヒドロキシバレレート（５－ＨＶ）、及び６－ヒドロキシヘキサノエート（６－ＨＨ）からなる群から選択される少なくとも１つの繰り返し単位を含む、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項8】

前記ポリヒドロキシアルカノエートが、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モルの平均分子量を有する、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項9】

前記生分解性コーティング組成物が、レオロジー改質剤、抗酸化剤、安定化剤、抗菌剤、消泡剤、保存料、及びｐＨ調整剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加剤をさらに含む、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項10】

前記生分解性コーティング組成物が、３～１１の酸性度及び１００ｍＰａ・ｓ～１，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項11】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と４２モル％以上のけん化度を有する分散剤とを混合及び撹拌するステップを含む、生分解性コーティング組成物の調製方法であって、
前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂が、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂の総重量を基準として０．１重量％～６０重量％の量で前記４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む、調製方法。

【請求項12】

前記撹拌ステップが、７５０ｒｐｍ～１０，０００ｒｐｍで１５分～６０分間行われる、請求項１１に記載の生分解性コーティング組成物の調製方法。

【請求項13】

前記撹拌ステップの後にろ過ステップ及び洗浄ステップをさらに含む、請求項１１に記載の生分解性コーティング組成物の調製方法。

【請求項14】

前記ろ過ステップ及び前記洗浄ステップの後に再分散ステップをさらに含む、請求項１３に記載の生分解性コーティング組成物の調製方法。

【請求項15】

基材と、生分解性コーティング層とを含む、生分解性物品であって、
前記生分解性コーティング層が、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と４２モル％以上のけん化度を有する分散剤とを含み、前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂が、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂の総重量を基準として０．１重量％～６０重量％の量で前記４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む、生分解性物品。

【請求項16】

前記生分解性コーティング層が３５ｇ／ｍ^２未満の耐水性を有する、請求項１５に記載の生分解性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生分解性コーティング組成物、同組成物の調製方法、及び同組成物を使用した生分解性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

近年では、環境問題に関する懸念が増すにつれて、様々な家庭廃棄物の処理及びリサイクルに関する研究が活発に行われてきた。具体的には、安価であり優れた加工性を有するポリマー材料は、紙、フィルム、繊維、包装材料、ボトル、及び容器などの様々な製品を製造するのに広く使用されるが、これらの製品の寿命が尽きると、それらの製品が焼却される際に有害物質が排出されることがあり、自然に完全分解するのに製品のタイプに応じて数百年を要する。

【0003】

したがって、機械的特性、耐油性、耐水性、及び加工性を向上させ、製品自体の寿命を延ばし、それにより廃棄物の量を削減しながら又は製品のリサイクル性を向上させながら、短時間のうちに分解されて環境適合性を向上させることが可能である、生分解性ポリマーに関する研究が継続する。

【0004】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、多数の微生物により産生され細胞内貯蔵物質として使用される、数種類のヒドロキシルカルボン酸で構成される生分解性ポリマーである。ポリヒドロキシアルカノエートは、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）、及びポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）などの従来の石油由来の合成ポリマーの物理特性と同様の物理特性を有し、完全な生分解性を示し、生体適合性に優れる。

【0005】

その一方で、紙、フィルム、繊維、包装材料、ボトル、容器などの様々な製品の耐用期間及びリサイクル性を向上させるために、強度、耐水性、及び耐油性などの機械的特性を向上させることが重要である。特に、水分又は油の多い食品、例えば果物、野菜、パン、クッキー、アイスクリームなどを包装するための食品包装材料は、包装材料が食品からの水分又は油によって破れ、それにより食品を汚染する又は耐用期間が短いという点において問題がある。

【0006】

機械的特性、耐水性、及び耐油性を向上させるために、製品の表面上にコーティング層を形成する方法が使用される。しかし、コーティング層に起因して生分解性及びリサイクル性が損なわれるという点で問題がある。具体的には、コーティング層を除去するのにさらなるステップが必要とされる場合がある、又はコーティング層に起因して製品の生分解性及びリサイクル性が損なわれる場合がある。したがって、優れた生分解性及び生体適合性のおかげで環境適合性でありながら分散性、コーティング性、耐水性、及び加工性に優れている生分解性コーティング組成物の開発が必要とされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】韓国公開特許第２０１２－０１０３１５８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

したがって、本発明は、優れた生分解性及び生体適合性のおかげで環境適合性でありながら分散性、コーティング性、耐水性、及び加工性を向上させることが可能な生分解性コーティング組成物、同組成物の調製方法、及び同組成物を使用した生分解性物品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の実施形態による生分解性コーティング組成物は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と；４２モル％以上のけん化度を有する分散剤とを含み、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂の総重量を基準として０．１重量％～６０重量％の量で４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む。

【0010】

本発明の別の実施形態による生分解性コーティング組成物の調製方法は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と４２モル％以上のけん化度を有する分散剤とを混合及び撹拌するステップを含み、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂の総重量を基準として０．１重量％～６０重量％の量で４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む。

【0011】

本発明の別の実施形態による生分解性物品は、基材と；生分解性コーティング層とを含み、生分解性コーティング層は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と、４２モル％以上のけん化度を有する分散剤とを含み、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂の総重量を基準として０．１重量％～６０重量％の量で４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む。

【発明の効果】

【0012】

本発明の実施形態による生分解性コーティング組成物が、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と、４２モル％以上のけん化度を有する分散剤とを含む場合、分散性、コーティング性、耐水性、及び加工性を向上させることができる。

【0013】

特に、生分解性コーティング組成物は、共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂との優れた適合性を有する特定の分散剤と共に、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を特定の量で含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂をポリヒドロキシアルカノエート樹脂として特定の量で含み、分散剤を少量しか含有しないにもかかわらず、優れた分散性を有する。

【0014】

したがって、生分解性コーティング組成物を使用して形成されるコーティング層は、優れた生分解性及び生体適合性を有し、環境適合性があり、優れた分散性及びコーティング性を有する。特に、コーティング層を含む生分解性物品は優れた耐水性を有するので、耐水性を必要とする物品として、例えば水分含量が高い食品を包装するための食品包装材料などとして利用されると、優れた特性を示し得る。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施形態による生分解性物品の図である。

【図2】本発明の別の実施形態による生分解性物品の図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明を詳細に説明することにする。本発明は以下に示される開示に限定されず、本発明の趣旨が変更されない限り様々な形態に改変されてもよい。

【0017】

本明細書全体を通して、ある部材がある要素を「含む」ことに言及する場合、具体的に別段の記載がない限り、他の要素が排除されるのではなくむしろ他の要素が含まれてもよいことが理解される。

【0018】

本明細書において使用される成分の量、反応条件などに関するあらゆる数字及び表現は、別段の指定がない限り、「約」という用語により修飾されるものとして理解されるべきである。

【0019】

本明細書において、ある要素が別の要素の「上」又は「下」に形成されることが述べられる場合、１つの要素が別の要素の「上」又は「下」に直接形成されることだけでなく、他の要素（複数可）を間に挟んで１つの要素が別の要素の上又は下に間接的に形成されることも意味する。

【0020】

本明細書全体を通して、第１、第２などの用語は様々な構成要素を説明するのに使用される。しかし構成要素はその用語によって制限されるべきではない。その用語は１つの構成要素を別のものと区別する目的のみのために使用される。

【0021】

本明細書において、各構成要素の「一方」及び「他方」又は「上」及び「下」の言及は、図面に基づいて説明される。これらの用語は単に構成要素を区別するためのものであり、実際の使用においては互いに入れ替えてもよい。

【0022】

さらに、説明のために、添付の図面における個々の要素のサイズは誇張して図示されることがあり、実際のサイズを示していない。さらに、同じ符号は明細書全体をとして同じ要素を指す。

【0023】

生分解性コーティング組成物
本発明の実施形態による生分解性コーティング組成物は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と；４２モル％以上のけん化度を有する分散剤とを含み、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂の総重量を基準として０．１重量％～６０重量％の量で４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む。

【0024】

生分解性コーティング組成物の固形分は、１０重量％～６０重量％であってもよい。例えば、生分解性コーティング組成物の固形分は、１０重量％～６０重量％、１５重量％～５５重量％、２０重量％～５５重量％、２５重量％～５０重量％、３０重量％～４５重量％、又は３５重量％～４５重量％であってもよい。

【0025】

生分解性コーティング組成物は３～１１の酸性度を有してもよい。例えば、生分解性コーティング組成物の酸性度は、３～１１、３～８、３～６、３～５、７～１１、７．５～１１、又は８～１１であってもよい。

【0026】

さらに、生分解性コーティング組成物は、１００ｍＰａ・ｓ～１，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有していてもよい。例えば、生分解性コーティング組成物の粘度は、１００Ｐａ・ｓ～１，０００Ｐａ・ｓ、１１５Ｐａ・ｓ～１，０００ｍＰａ・ｓ、１３０ｍＰａ・ｓ～１，０００ｍＰａ・ｓ、１５５ｍＰａ・ｓ～１，０００ｍＰａ・ｓ、１５５ｍＰａ・ｓ～８５０ｍＰａ・ｓ、１５５ｍＰａ・ｓ～６００ｍＰａ・ｓ、１６０ｍＰａ・ｓ～４５０ｍＰａ・ｓ、１６０ｍＰａ・ｓ～３００ｍＰａ・ｓ、１６５ｍＰａ・ｓ～２５０ｍＰａ・ｓ、又は１６５ｍＰａ・ｓ～２３０ｍＰａ・ｓであってもよい。

【0027】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂
ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂は、従来の石油由来の合成ポリマー、例えばポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）、及びポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）などの物理特性と同様の物理特性を有し、完全な生分解性を示し、生体適合性に優れている。

【0028】

具体的には、ＰＨＡ樹脂は、微生物細胞内に蓄積する天然熱可塑性ポリエステルポリマーである。ＰＨＡ樹脂は生分解性物質であるので、分解させることができ、最終的には毒性廃棄物を生じることなく二酸化炭素、水、及び有機廃棄物に分解させることができる。特に、ＰＨＡは土壌中及び海中であっても生分解性であるので、生分解性コーティング組成物及び同組成物を使用して調製される生分解性物品がＰＨＡ樹脂を含む場合、環境適合性の特性を有し得る。したがって、生分解性コーティング組成物及び同組成物を使用した生分解性物品は、生分解性及び環境適合性であるので様々な分野で使用できるという点において大きな利点を有する。

【0029】

本発明の実施形態による生分解性コーティング組成物がポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂を含む場合、機械的特性を低下させずに生分解性を向上させることができる。

【0030】

ＰＨＡ樹脂は、生細胞内での１種又は複数のモノマー繰り返し単位の酵素触媒重合により形成され得る。

【0031】

ＰＨＡ樹脂は、共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂（以下、共重合ＰＨＡ樹脂と呼ぶ）、具体的には、異なる繰り返し単位がポリマー鎖にランダムに分布しているコポリマーであってもよい。

【0032】

ＰＨＡ樹脂に含有され得る繰り返し単位の例としては、２－ヒドロキシブチレート、乳酸、グリコール酸、３－ヒドロキシブチレート（以下、３－ＨＢと呼ぶ）、３－ヒドロキシプロピオネート（以下、３－ＨＰと呼ぶ）、３－ヒドロキシバレレート（以下、３－ＨＶと呼ぶ）、３－ヒドロキシヘキサノエート（以下、３－ＨＨと呼ぶ）、３－ヒドロキシヘプタノエート（以下、３－ＨＨｅｐと呼ぶ）、３－ヒドロキシオクタノエート（以下、３－ＨＯと呼ぶ）、３－ヒドロキシノナノエート（以下、３－ＨＮと呼ぶ）、３－ヒドロキシデカノエート（以下、３－ＨＤと呼ぶ）、３－ヒドロキシドデカノエート（以下、３－ＨＤｄと呼ぶ）、４－ヒドロキシブチレート（以下、４－ＨＢと呼ぶ）、４－ヒドロキシバレレート（以下、４－ＨＶと呼ぶ）、５－ヒドロキシバレレート（以下、５－ＨＶと呼ぶ）、及び６－ヒドロキシヘキサノエート（以下、６－ＨＨと呼ぶ）が挙げられる。ＰＨＡ樹脂は、上記から選択される１種又は複数の繰り返し単位を含んでもよい。

【0033】

具体的には、ＰＨＡ樹脂は、３－ＨＢ、４－ＨＢ、３－ＨＰ、３－ＨＨ、３－ＨＶ、４－ＨＶ、５－ＨＶ、及び６－ＨＨからなる群から選択される１種又は複数の繰り返し単位を含んでもよい。

【0034】

より具体的には、ＰＨＡ樹脂は４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。すなわち、ＰＨＡ樹脂は、４－ＨＢ繰り返し単位を含む共重合ＰＨＡ樹脂であってもよい。

【0035】

さらに、ＰＨＡ樹脂は異性体を含んでもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂は、構造異性体、エナンチオマー、又は幾何異性体を含んでもよい。具体的には、ＰＨＡ樹脂は構造異性体を含んでもよい。

【0036】

さらに、ＰＨＡ樹脂は、４－ＨＢ繰り返し単位を含み、４－ＨＢ繰り返し単位とは異なる１種の繰り返し単位、又は互いに異なる２、３、４、５、６種、若しくはそれを超える繰り返し単位をさらに含む、共重合ＰＨＡ樹脂であってもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂は、ポリ－３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－４－ヒドロキシブチレート（以下、３ＨＢ－ｃｏ－４ＨＢと呼ぶ）であってもよい。

【0037】

本発明の実施形態によれば、共重合ＰＨＡ樹脂中の４－ＨＢ繰り返し単位の含量を調整することが重要である。

【0038】

具体的には、本発明において望まれる物理特性を実現するために、特に、土壌中及び海中における生分解性を高め、機械的特性を低下させずに優れた分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、耐水性、加工性、及び生産性を実現するために、共重合ＰＨＡ樹脂中に含有される４－ＨＢ繰り返し単位の含量を調整することが非常に重要である。

【0039】

より具体的には、共重合ＰＨＡ樹脂は、共重合ＰＨＡ樹脂の総重量を基準として０．１重量％～６０重量％の量の４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。例えば、４－ＨＢ繰り返し単位の含量は、共重合ＰＨＡ樹脂の総重量を基準として０．１重量％～６０重量％、０．１重量％～５５重量％、０．５重量％～６０重量％、０．５重量％～５５重量％、１重量％～６０重量％、１重量％～５５重量％、１重量％～５０重量％、２重量％～５５重量％、３重量％～５５重量％、３重量％～５０重量％、５重量％～５５重量％、５重量％～５０重量％、１０重量％～５５重量％、１０重量％～５０重量％、１重量％～４０重量％、１重量％～３０重量％、１重量％～２９重量％、１重量％～２５重量％、１重量％～２４重量％、２重量％～２０重量％、２重量％～２３重量％、３重量％～２０重量％、３重量％～１５重量％、４重量％～１８重量％、５重量％～１５重量％、８重量％～１２重量％、９重量％～１２重量％、１５重量％～５５重量％、１５重量％～５０重量％、２０重量％～５５重量％、２０重量％～５０重量％、２５重量％～５５重量％、２５重量％～５０重量％、３５重量％～６０重量％、４０重量％～５５重量％、又は４５重量％～５５重量％であってもよい。

【0040】

４－ＨＢ繰り返し単位の含量が上記の範囲を満たす場合に、土壌中及び海中における生分解性を高め、機械的特性を低下させずに分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、耐油性、加工性、及び生産性などの特性をさらに向上させることが可能である。

【0041】

本発明の実施形態によれば、ＰＨＡ樹脂は、結晶化度が調整された共重合ＰＨＡ樹脂であってもよい。具体的には、ＰＨＡ樹脂は１つ又は複数の４－ＨＢ繰り返し単位を含み、４－ＨＢ繰り返し単位の含量はＰＨＡ樹脂の結晶化度を調整するために制御されてもよい。

【0042】

さらに、ＰＨＡ樹脂は、３－ヒドロキシブチレート（３－ＨＢ）、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）、３－ヒドロキシプロピオネート（３－ＨＰ）、３－ヒドロキシヘキサノエート（３－ＨＨ）、３－ヒドロキシバレレート（３－ＨＶ）、４－ヒドロキシバレレート（４－ＨＶ）、５－ヒドロキシバレレート（５－ＨＶ）、及び６－ヒドロキシヘキサノエート（６－ＨＨ）からなる群から選択される少なくとも１種の繰り返し単位を含む、共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂であってもよい。

【0043】

具体的には、共重合ＰＨＡ樹脂は４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよく、３－ＨＢ繰り返し単位、３－ＨＰ繰り返し単位、３－ＨＨ繰り返し単位、３－ＨＶ繰り返し単位、４－ＨＶ繰り返し単位、５－ＨＶ繰り返し単位、及び６－ＨＨ繰り返し単位からなる群から選択される１種又は複数の繰り返し単位をさらに含んでもよい。より具体的には、ＰＨＡ樹脂は、４－ＨＢ繰り返し単位及び３－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。

【0044】

例えば、共重合ＰＨＡ樹脂は、共重合ＰＨＡ樹脂の総重量を基準として２０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、又は７５重量％以上、及び９９重量％以下、９８重量％以下、９７重量％以下、９６重量％以下、９５重量％以下、９３重量％以下、９１重量％以下、９０重量％以下、８０重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、又は５５重量％以下の量の３－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。

【0045】

結晶化度が調整されているＰＨＡ樹脂は、その分子構造内で不規則性が増加する場合にその結晶化度及びアモルファス性が調整されるものであってもよい。具体的には、モノマーの種類若しくは比率、又は異性体の種類若しくは含量が調整されてもよい。

【0046】

本発明の実施形態によれば、ＰＨＡ樹脂は、異なる結晶化度を有する２種以上のＰＨＡ樹脂を含んでもよい。具体的には、ＰＨＡ樹脂は、特定の範囲内の４－ＨＢ繰り返し単位の含量を有するように、異なる結晶化度を有する２種以上のＰＨＡ樹脂を混合することにより調製されてもよい。

【0047】

具体的には、ＰＨＡ樹脂は半結晶性ＰＨＡ樹脂である第１のＰＨＡ樹脂を含んでもよい。

【0048】

結晶化度が制御された半結晶性ＰＨＡ（以下、ｓｃＰＨＡと呼ぶ）樹脂として、第１のＰＨＡ樹脂は、０．１重量％～３０重量％の量の４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。例えば、第１のＰＨＡ樹脂は、０．１重量％～３０重量％、０．５重量％～３０重量％、１重量％～３０重量％、３重量％～３０重量％、１重量％～２８重量％、１重量％～２５重量％、１重量％～２４重量％、１重量％～１５重量％、２重量％～２５重量％、３重量％～２５重量％、３重量％～２４重量％、５重量％～２４重量％、７重量％～２０重量％、１０重量％～２０重量％、１５重量％～２５重量％、又は１５重量％～２４重量％の量の４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。

【0049】

第１のＰＨＡ樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－３０℃～８０℃、－３０℃～１０℃、－２５℃～５℃、－２５℃～０℃、－２０℃～０℃、又は－１５℃～０℃であってもよい。第１のＰＨＡ樹脂の結晶化温度（Ｔｃ）は、７０℃～１２０℃、７５℃～１２０℃、又は７５℃～１１５℃であってもよい。第１のＰＨＡ樹脂の融点（Ｔｍ）は、１０５℃～１６５℃、１１０℃～１６０℃、１１５℃～１５５℃、又は１２０℃～１５０℃であってもよい。

【0050】

第１のＰＨＡ樹脂は、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、５０，０００ｇ／モル～１，１００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～８００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～６００，０００ｇ／モル、又は２００，０００ｇ／モル～４００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有してもよい。

【0051】

さらに、ＰＨＡ樹脂は、結晶化度が制御されたアモルファスＰＨＡ樹脂である、第２のＰＨＡを含んでもよい。

【0052】

結晶化度が制御されたアモルファスＰＨＡ（以下、ａＰＨＡと呼ぶ）樹脂として、第２のＰＨＡ樹脂は、１５重量％～６０重量％、１５重量％～５５重量％、２０重量％～５５重量％、２５重量％～５５重量％、３０重量％～５５重量％、３５重量％～５５重量％、２０重量％～５０重量％、２５重量％～５０重量％、３０重量％～５０重量％、３５重量％～５０重量％、又は２０重量％～４０重量％の量の４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。

【0053】

第２のＰＨＡ樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－４５℃～－１０℃、－３５℃～－１５℃、－３５℃～－２０℃、又は－３０℃～－２０℃であってもよい。

【0054】

さらに、第２のＰＨＡ樹脂の結晶化温度（Ｔｃ）は、測定されなくてもよく、又は６０℃～１２０℃、６０℃～１１０℃、７０℃～１２０℃、若しくは７５℃～１１５℃であってもよい。第２のＰＨＡ樹脂の融点（Ｔｍ）は、測定されてなくてもよく、又は１００℃～１７０℃、１００℃～１６０℃、１１０℃～１６０℃、若しくは１２０℃～１５０℃であってもよい。

【0055】

第２のＰＨＡ樹脂は、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、１０，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、５０，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、３００，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、５００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～８００，０００ｇ／モル、又は２００，０００ｇ／モル～４００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有してもよい。

【0056】

第１のＰＨＡ樹脂及び第２のＰＨＡ樹脂は、４－ＨＢ繰り返し単位の含量に関して区別することができ、上記のガラス転移温度（Ｔｇ）、結晶化温度（Ｔｃ）、及び融点（Ｔｍ）からなる群から選択される少なくとも１つの特性を有してもよい。具体的には、第１のＰＨＡ樹脂及び第２のＰＨＡ樹脂は、４－ＨＢ繰り返し単位の含量、ガラス転移温度（Ｔｇ）、結晶化温度（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）などに関して区別することができる。

【0057】

本発明の実施形態によれば、ＰＨＡ樹脂は、第１のＰＨＡ樹脂、又は第１のＰＨＡ樹脂及び第２のＰＨＡ樹脂の両方を含んでもよい。

【0058】

具体的には、ＰＨＡ樹脂が、半結晶性ＰＨＡ樹脂である第１のＰＨＡ樹脂、又は半結晶性ＰＨＡ樹脂である第１のＰＨＡ樹脂及びアモルファスＰＨＡ樹脂である第２のＰＨＡ樹脂の両方を含む場合、より具体的には、第１のＰＨＡ樹脂及び第２のＰＨＡ樹脂の含量が調整される場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、及び加工性をさらに向上させることが可能である。

【0059】

さらに、ＰＨＡ樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－４５℃～８０℃、－３５℃～８０℃、－３０℃～８０℃、－２５℃～７５℃、－２０℃～７０℃、－３５℃～５℃、－２５℃～５℃、－３５℃～０℃、－２５℃～０℃、－３０℃～－１０℃、－３５℃～－１５℃、－３５℃～－２０℃、－２０℃～０℃、－１５℃～０℃、又は－１５℃～－５℃であってもよい。

【0060】

さらに、ＰＨＡ樹脂の結晶化温度（Ｔｃ）は、測定されなくてもよく、又は６０℃～１２０℃、６０℃～１１０℃、７０℃～１２０℃、７５℃～１２０℃、７５℃～１１５℃、７５℃～１１０℃、若しくは９０℃～１１０℃であってもよい。

【0061】

ＰＨＡ樹脂の融点（Ｔｍ）は、測定されなくてもよく、又は１００℃～１７０℃、１０５℃～１７０℃、１０５℃～１６５℃、１１０℃～１６０℃、１１５℃～１５５℃、１１０℃～１５０℃、１２０℃～１５０℃、若しくは１２０℃～１４０℃であってもよい。

【0062】

さらに、ＰＨＡ樹脂は、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有してもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂の重量平均分子量は、５０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、５０，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、２５０，０００ｇ／モル～１，１５０，０００ｇ／モル、３００，０００ｇ／モル～１，１００，０００ｇ／モル、３５０，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、３５０，０００ｇ／モル～９５０，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～８００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～７００，０００ｇ／モル、２５０，０００ｇ／モル～６５０，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～４００，０００ｇ／モル、３００，０００ｇ／モル～８００，０００ｇ／モル、３００，０００ｇ／モル～６００，０００ｇ／モル、５００，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、５００，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、５５０，０００ｇ／モル～１，０５０，０００ｇ／モル、５５０，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル，６００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、又は５００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モルであってもよい。

【0063】

ＰＨＡ樹脂は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される、９０％以下の結晶化度を有してもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂の結晶化度は示差走査熱量測定法により測定されてもよく、９０％以下、８５％以下、８０％以下、７５％以下、又は７０％以下であってもよい。

【0064】

さらに、ＰＨＡ樹脂は１５０μｍ未満の平均粒径を有してもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂の平均粒径は、１５０μｍ未満、１４０μｍ以下、１３０μｍ以下、１２０μｍ以下、１００μｍ以下、９０μｍ以下、８５μｍ以下、５０μｍ以下、又は３５μｍ以下であってもよく、２５μｍ～１５０μｍ未満、２５μｍ～１２０μｍ、２５μｍ～８５μｍ、２５μｍ～５０μｍ、２５μｍ～４０μｍ、６０μｍ～１３５μｍ、６５μｍ～１１０μｍ、７０μｍ～１００μｍ、又は７５μｍ～９５μｍであってもよい。

【0065】

ＰＨＡ樹脂の平均粒径は、ナノ粒度分析計（例えば、Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ Ｎａｎｏ ＺＳ）により測定されてもよい。具体的には、ＰＨＡ樹脂は、２５℃の温度及び１７５°の測定角度においてＺｅｔａｓｉｚｅｒ Ｎａｎｏ ＺＳ（製造業者：Ｍａｒｖｅｎ）を使用した動的光散乱（ＤＬＳ）による平均粒径の測定が行われる。そのような場合、０．５の信頼区間における多分散指数（ＰＤＩ）により得られるピークの値を粒径と見なした。

【0066】

ＰＨＡ樹脂は３未満の多分散指数（ＰＤＩ）を有してもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂の多分散指数は、３未満、２．９以下、２．７以下、又は２．６５以下であってもよい。

【0067】

ＰＨＡ樹脂の平均粒径及び多分散指数が上記の範囲を満たす場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、及び加工性をさらに向上させることができる。

【0068】

さらに、ＰＨＡ樹脂は、機械的方法又は物理的方法を使用した細胞破壊により得ることができる。具体的には、ＰＨＡ樹脂は微生物細胞内に蓄積する天然熱可塑性ポリエステルポリマーであり比較的大きい平均粒径を有するので、分散性、コーティング性、及び加工性を向上させるために破壊プロセスによってＰＨＡ樹脂を得てもよい。

【0069】

例えば、ＰＨＡ樹脂は微粒子の形態であってもよい。具体的には、機械的方法又は物理的方法を使用した細胞破壊により得られるＰＨＡ樹脂は、微粒子の形態の粉末であってもよい。

【0070】

本発明の別の実施形態によれば、生分解性コーティング組成物は生分解性ポリマーをさらに含んでもよい。

【0071】

具体的には、生分解性ポリマーは、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、熱可塑性デンプン（ＴＰＳ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、及びポリカプロラクトン（ＰＣＬ）からなる群から選択される少なくとも１つを含んでもよい。生分解性コーティング組成物が生分解性ポリマーをさらに含む場合、機械的特性などの特性を制御するのにより有利となり得る。

【0072】

さらに、生分解性コーティング組成物は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として１０重量％～７０重量％の量のＰＨＡ樹脂を含んでもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂の含量は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として１０重量％～７０重量％、２０重量％～６５重量％、２５重量％～５５重量％、３０重量％～４５重量％、又は３５重量％～４５重量％であってもよい。

【0073】

分散剤
本発明の実施形態によれば、生分解性コーティング組成物は４２モル％以上のけん化度を有する分散剤を含む。生分解性コーティング組成物が分散剤を含む場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、耐水性、及び加工性を向上させることができる。

【0074】

具体的に、分散剤は、リン酸系分散剤、脂肪酸系分散剤、アクリル系分散剤、ウレタン系分散剤、及びエポキシ系分散剤からなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。分散剤は、カルボン酸、アミン、イソシアネート、及びそれらの誘導体からなる群から選択される少なくとも１つを含む高分子分散剤であってもよい。

【0075】

例えば、分散剤は、ポリビニルアルコール、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、メチルポリエチレンアルキルエーテル、アルキルベンゼンスルホネート、ノニルフェノールエーテルスルフェート、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸リチウム、アルキルホスフェート、グリセリルエステル、及びポリプロピレングリコールエステルからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0076】

本発明の実施形態によれば、分散剤はポリビニルアルコールであってもよい。

【0077】

ポリビニルアルコールは、酢酸ポリビニル（ＰＶＡ）を重合させ、次いで疎水性のＣＨ_３ＣＯＯ－を加水分解反応によって親水性の－ＯＨで置換することにより得ることができる。そのような場合、全体に対する－ＯＨによる置換度、すなわちＣＨ３ＣＯＯ－対－ＯＨの比がけん化度又は加水分解度である。けん化度は、ポリビニルアルコールの分子量又は－ＯＨ置換反応におけるその分布特性に応じて様々であってもよく、最終的な樹脂の物理特性に影響を与え得る。

【0078】

例えば、分散剤のけん化度は、４２モル％以上、５５モル％以上、６５モル％以上、８０モル％以上、８５モル％以上、又は９０モル％以上であってもよく、４２モル％～９９モル％、７５モル％～９９モル％、又は８０モル％～９８モル％であってもよい。

【0079】

けん化度が上記の範囲を満たす場合、分散性、分散安定性、及び保存安定性を向上させることができる。コーティングのための適切な粘度を有し得るので、コーティング性、生産性、及び加工性を向上させることができる。具体的には、けん化度が上記の範囲外である場合、分散剤の溶解性又は分散性は非常に低く、そのため生分解性コーティング組成物を使用してコーティング層を形成させることが不可能となり得る。

【0080】

さらに、重合度はポリマーの１本の鎖に結合したモノマーの数を指す。分散剤の平均重合度は２００以下であってもよい。例えば、分散剤の平均重合度は、２００以下、１８０以下、又は１５０以下であってもよく、８０～２００、９０～２００、又は１００～２００であってもよい。平均重合度が上記の範囲を満たす場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、耐水性、及び加工性を向上させることができる。

【0081】

分散剤のけん化度及び重合度がそれぞれ上記の範囲を満たす場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、耐水性、及び加工性を向上させることができる。特に、けん化度及び重合度が上記の範囲を満たす分散剤は、上記の特性を有するＰＨＡ樹脂との適合性が非常に良好であるので、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、耐水性、及び加工性をさらに向上させることができる。

【0082】

さらに、生分解性コーティング組成物は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として０．０１重量％～１０重量％の量で分散剤を含んでもよい。例えば、分散剤の含量は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０５重量％～７重量％、０．１重量％～６重量％、０．１重量％～５重量％、１重量％～５重量％、１．５重量％～５重量％、０．１重量％～３重量％、０．５重量％～３．５重量％、１重量％～３重量％、又は１．５重量％～３重量％であってもよい。

【0083】

生分解性コーティング組成物が従来のものよりも少量の分散剤しか含まないにもかかわらず、優れた分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、及び加工性を有する。

【0084】

生分解性コーティング組成物は、レオロジー改質剤、抗酸化剤、安定化剤、抗菌剤、消泡剤、保存料、及びｐＨ調整剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加剤をさらに含んでもよい。

【0085】

レオロジー改質剤は、ガム、粘土鉱物、セルロース誘導体、セルロース系改質剤、アクリル系改質剤、及びウレタン系改質剤からなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。例えば、レオロジー改質剤は、ガム、粘土鉱物、若しくはセルロース系改質剤のうちの１つであってもよく、又は２種類の混合物、例えばガム及び粘土鉱物、若しくはガム及びセルロース系改質剤などであってもよい。

【0086】

ガムは、キサンタンガム、グアーガム、ジェランガム、ローカストガム、アラビアガム、カラギーナン、カラヤガム、ガティガム、タラガム、タマリンドガム、及びトラガカントガムからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。粘土鉱物は、ベントナイト、スメクタイト、エーテルパルジャイト、モンモリロナイト、カオリナイト、セリサイト、及びイライトからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0087】

セルロース誘導体は、カゼイン、カゼイン酸ナトリウム、及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。セルロース系改質剤は、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、及びメチルヒドロキシプロピルセルロースからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0088】

さらに、レオロジー改質剤は、分岐状、直線状、板状、不規則、球状、又は棒状の形状を有してもよい。レオロジー改質剤が上記の形状を有する場合、コーティング性、加工性、及び生産性をさらに向上させることができる。

【0089】

レオロジー改質剤は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．０１重量％～４重量％、０．０１重量％～３重量％、０．０２重量％～２重量％、０．０２重量％～１．５重量％、又は０．０３重量％～１重量％の量で使用されてもよい。

【0090】

抗酸化剤は、オゾン又は酸素による分解を防ぐため、保存中の酸化を防ぐため、及び物理特性の低下を防ぐための添加剤である。本発明の効果が損なわれない限り、任意の一般的に使用される抗酸化剤を使用してもよい。

【0091】

具体的には、抗酸化剤は、ヒンダードフェノール系抗酸化剤及びホスファイト系（リン系）抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つを含んでもよい。

【0092】

例えば、ヒンダードフェノール系抗酸化剤は、例えば、４，４’－メチレン－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、及び３，９－ビス［２－［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンからなる群から選択される少なくとも１つを含んでもよい。

【0093】

さらに、ホスファイト系（リン系）抗酸化剤は、例えば、トリス－（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス－（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリトリトール－ジホスファイト、ビス－（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリトリトール－ジホスファイト、ジステアリル－ペンタエリトリトール－ジホスファイト、［ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－５－メチルフェノキシ）ホスフィノ］ビフェニル、及びＮ，Ｎ－ビス［２－［［２，４，８，１０－テトラキス（１，１－ジメチルエチル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキシホスフェピン－６－イル］オキシ］－エチル］エタンアミンからなる群から選択される少なくとも１つを含んでもよい。

【0094】

抗酸化剤は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．２重量％～４．５重量％、０．２重量％～４重量％、又は０．５重量％～３重量％の量で使用されてもよい。

【0095】

安定化剤は、酸化及び熱から保護するため、並びに色変化を防ぐための添加剤である。本発明の効果が損なわれない限り、任意の一般的に使用される安定化剤を安定化剤として使用してもよい。

【0096】

具体的には、安定化剤は、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリメチルホスフィン、リン酸、及び亜リン酸からなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0097】

安定化剤は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．２重量％～４．５重量％、０．２重量％～４重量％、又は０．５重量％～３重量％の量で使用されてもよい。

【0098】

抗菌剤は、有機酸、バクテリオシン、及びカルシウム剤若しくはコロイド、又は銀などの元素を含有する化合物からなる群から選択される少なくとも１つの天然抗菌剤であってもよい。抗菌剤は、ポリリジン、ベンゾイソチアゾリノン、酢粉末、キトオリゴ糖、過酸化水素、エチレンジアミン四酢酸、ソルビン酸カリウム、ソルビン酸、プロピオン酸、プロピオン酸カリウム、安息香酸ナトリウム、１，２－ヘキサンジオール、及び１，２－オクタンジオールからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0099】

抗菌剤は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．０１重量％～５重量％、０．０１重量％～３重量％、０．０１重量％～１重量％、０．１重量％～１重量％、０．２重量％～１重量％、又は０．３重量％～１重量％の量で使用されてもよい。

【0100】

さらに、消泡剤は、発泡を防ぐ又は低減するための添加剤である。本発明の効果が損なわれない限り、任意の一般的に使用される消泡剤を消泡剤として使用してもよい。

【0101】

例えば、消泡剤は、アルコール系消泡剤、極性化合物系消泡剤、無機粒子系消泡剤、及びシリコーン系消泡剤からなる群から選択される少なくとも１つであってもよく、又はエチルアルコール、２－エチルヘキサノール、ポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、シリコーンペースト、シリコーンエマルション、シリコーン処理粉末、フルオロシリコーン、ジステアリン酸、エチレングリコール、及び天然ワックスからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0102】

消泡剤は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．０００１重量％～５重量％、０．０００１重量％～３重量％、０．０００１重量％～１重量％、０．００１重量％～１重量％、又は０．００１重量％～０．５重量％の量で使用されてもよい。

【0103】

さらに、保存料は、ヒドロキシアセトフェノン、ツボクサ抽出物、１，２－ヘキサンジオール、及び１，３－ブタンジオールからなる群から選択される少なくとも１つの天然保存料であってもよく、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン及び安息香酸カリウムからなる群から選択される少なくとも１つの保存料であってもよいが、それらに限定されない。

【0104】

保存料は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．２重量％～４．５重量％、０．２重量％～４重量％、又は０．５重量％～３重量％の量で使用されてもよい。

【0105】

さらに、ｐＨ調整剤は、ｐＨを調整するために溶液へ添加される物質を指す。ｐＨ調整剤は、ｐＨを低下させるためのｐＨ低下剤及びｐＨを上昇させるためのｐＨ上昇剤の両方を含んでもよい。具体的には、ｐＨ低下剤は、硫酸及び塩酸などの強酸性物質又はアンモニウム塩水溶液であってもよく、ｐＨ上昇剤は、アンモニア水、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、及び水酸化カリウム、又は酢酸塩水溶液などの塩基性物質であってもよいが、それらに限定されない。

【0106】

例えば、ｐＨ上昇剤は、酢酸、乳酸、塩酸、リン酸、水酸化ナトリウム、クエン酸、リンゴ酸、フマル酸、リン酸カリウム、重炭酸ナトリウム、及びリン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１つのであってもよい。

【0107】

ｐＨ調整剤は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．２重量％～４．５重量％、０．２重量％～４重量％、又は０．５重量％～３重量％の量で使用されてもよい。

【0108】

生分解性コーティング組成物の調製方法
本発明の別の実施形態による生分解性コーティング組成物の調製方法は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と４２モル％以上のけん化度を有する分散剤とを混合及び撹拌するステップを含み、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂の総重量を基準として０．１重量％～６０重量％の量で４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む。

【0109】

ＰＨＡ樹脂及び分散剤についての詳細は上記に記載される通りである。

【0110】

具体的には、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と４２モル％以上のけん化度を有する分散剤とを混合及び撹拌して生分解性コーティング組成物を調製することができる。

【0111】

さらに、ＰＨＡ樹脂及び分散剤の混合の際に溶媒をさらに加えてもよい。例えば、溶媒は、水、蒸留水、又は親水性溶媒であってもよい。具体的には、溶媒は、水、若しくは蒸留水、又は水、若しくは蒸留水、及び親水性溶媒の混合物であってもよい。例えば、親水性溶媒は、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｎ－アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｓｅｃ－アミルアルコール、ｔｅｒｔ－アミルアルコール、１－エチル－１－プロパノール、２－メチル－１－ブタノール、ｎ－ヘキサノール、及びシクロヘキサノールからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0112】

撹拌ステップは、最大回転速度毎分（ｒｐｍ）の１０％～８０％の速度でホモジナイザーを使用して１０分～６０分間行われてもよい。例えば、撹拌ステップは、最大回転速度毎分（ｒｐｍ）の１０％～８０％、１５％～７５％、２０％～６０％、２０％～５０％、４０％～８０％、４５％～７０％、６０％～８０％、６５％～７５％、又は６０％～７０％の速度でホモジナイザーを使用して、１０分～６０分、２０分～６０分間、２５分～５５分間、２５分～４５分間、又は２５分～４０分間行われてもよい。

【0113】

さらに、撹拌ステップは、７５０ｒｐｍ～１０，０００ｒｐｍで１５分～６０分間行われてもよい。例えば、撹拌ステップは、７５０ｒｐｍ～１０，０００ｒｐｍ、１，０００ｒｐｍ～１０，０００ｒｐｍ、２，０００ｒｐｍ～１０，０００ｒｐｍ、４，０００ｒｐｍ～１０，０００ｒｐｍ、７５０ｒｐｍ～８，０００ｒｐｍ、９００ｒｐｍ～７，０００ｒｐｍ、１，０００ｒｐｍ～５，０００ｒｐｍ、１，５００ｒｐｍ～４，０００ｒｐｍ、１，５００ｒｐｍ～３，０００ｒｐｍ、６，０００ｒｐｍ～１０，０００ｒｐｍ、６，５００ｒｐｍ～９，５００ｒｐｍ、７，０００ｒｐｍ～９，０００ｒｐｍ、又は７，５００ｒｐｍ～８，５００ｒｐｍで、遠心分離機、撹拌機、又はホモジナイザーを使用して、１５分～６０分間、２０分～５０分間、２０分～４０分間、又は２５分～３５分間行われてもよい。

【0114】

撹拌ステップが上記の条件下で行われる場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、及び加工性をさらに向上させることができる。

【0115】

本発明の別の実施形態によれば、混合及び撹拌ステップの後にろ過ステップ及び洗浄ステップがさらに行われてもよい。

【0116】

さらに、ろ過ステップ及び洗浄ステップの後に再分散ステップがさらに行われてもよい。

【0117】

より具体的には、ＰＨＡ及び分散剤を混合及び撹拌して第１の水性ＰＨＡ分散液を調製することができ、第１の水性ＰＨＡ分散液をろ過及び洗浄して第２の水性ＰＨＡ分散液を調製することができ、第２の水性ＰＨＡ分散液を溶媒中で再分散させて最終的な生分解性コーティング組成物を調製することができる。

【0118】

第２の水性分散液の固形分は１０重量％～６０重量％であってもよい。例えば、第２の水性分散液の固形分は１０重量％～６０重量％、１５重量％～５５重量％、２０重量％～５５重量％、２５重量％～５０重量％、３０重量％～４５重量％、又は３５重量％～４５重量％であってもよい。

【0119】

ろ過ステップは、紙、織布、不織布、スクリーン、ポリマー膜、又はウェッジワイヤーなどのろ過材を使用して行われてもよく、吸引フィルター、加圧フィルター、膜セパレーター、真空フィルター、減圧真空フィルター、工業用フィルタープレス、チューブプレス、プレートプレス、ゲージプレス、ベルトプレス、スクリュープレス、ディスクプレス、加圧機能プレス、又は遠心分離機を使用して行われてもよい。

【0120】

洗浄ステップ及び再分散ステップは、上記の溶媒を使用して行われてもよい。具体的には、洗浄ステップ及び再分散ステップにおいて使用される溶媒は、水若しくは蒸留水、又は水若しくは蒸留水と親水性溶媒との混合物であってもよい。

【0121】

再分散ステップは、最大回転速度（ｒｐｍ）の１０％～８０％、１５％～７５％、２０％～６０％、２０％～５０％、４０％～８０％、４５％～７０％、６０％～８０％、６５％～７５％、又は６０％～７０％の速度でホモジナイザーを使用して、１０分～６０分間、２０分～６０分間、２５分～５５分間、２５分～４５分間、又は２５分～４０分間行われてもよい。

【0122】

生分解性物品の調製方法
本発明の別の実施形態による生分解性物品の調製方法は、生分解性コーティング組成物を調製するステップと；生分解性コーティング組成物から生分解性コーティング層を形成するステップとを含む。

【0123】

生分解性コーティング組成物の調製についての詳細は上記に記載される通りである。

【0124】

その後、生分解性コーティング層は、生分解性コーティング組成物を使用して基材の一方の面に形成される。

【0125】

本発明の実施形態によれば、生分解性コーティング層を形成するステップは、生分解性コーティング組成物を基材にコーティングし乾燥させることにより行われてもよい。

【0126】

基材は、基材の表面上に生分解性コーティング層を形成させることができる限り、限定されない。例えば、基材は、紙、クラフト紙、布、不織布、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエステルフィルム、例えばポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、及びポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）など、並びにポリイミド（ＰＩ）フィルムからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0127】

具体的には、基材のコーティング性を高める観点から、基材は好ましくは単一材料の基材であってもよい。基材は、紙、クラフト紙、布、又は不織布であってもよいが、それらに限定されない。さらに、基材が紙又はクラフト紙を含む場合、他のプラスチック材料よりも良好な生分解性を有するので、環境適合性の包装材料を提供するのにより有利となり得る。

【0128】

基材は１５μｍ以上の厚さを有してもよい。例えば、基材の厚さは、１５μｍ以上、２０μｍ以上、５０μｍ以上、７０μｍ以上、１００μｍ以上、１３０μｍ以上、１５０μｍ以上、２００μｍ以上、３００μｍ以上、又は５００μｍ以上であってもよい。

【0129】

さらに、基材は３０ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２の坪量を有してもよい。例えば、基材が紙、クラフト紙、織布、編み生地、又は不織布である場合、基材の坪量は、３０ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２、３０ｇ／ｍ^２～３５０ｇ／ｍ^２、３０ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２、５０ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２、８０ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２、１００ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２、１３０ｇ／ｍ^２～１９０ｇ／ｍ^２、１５０ｇ／ｍ^２～１８５ｇ／ｍ^２、又は１２０ｇ／ｍ^２～３２０ｇ／ｍ^２であってもよい。

【0130】

一方で、バリア層が基材の少なくとも一方の面に配置されてもよい。水分バリア及び／又は酸素バリア特性を有するように、環境適合性のバリアフィルムが基材の表面にコーティングされてもよく、又は帯電防止特性又は接着特性を有する機能性コーティング層がさらに形成されてもよい。機能性コーティング層は、プライマーコーティング層及び接着コーティング層を含んでもよく、これらは本発明に望まれる効果を損なわない限り一般的に使用される物質及び物理特性を有してもよい。

【0131】

さらに、生分解性コーティング組成物は５ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２のコーティング量で基材上に塗布されてもよい。例えば、コーティング量は、５ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２、５ｇ／ｍ^２～８５ｇ／ｍ^２、５ｇ／ｍ^２～７０ｇ／ｍ^２、８ｇ／ｍ^２～６０ｇ／ｍ^２、９ｇ／ｍ^２～５０ｇ／ｍ^２、５ｇ／ｍ^２～５０ｇ／ｍ^２、６ｇ／ｍ^２～４０ｇ／ｍ^２、７ｇ／ｍ^２～３０ｇ／ｍ^２、８ｇ／ｍ^２～２０ｇ／ｍ^２、又は１０ｇ／ｍ^２～４０ｇ／ｍ^２であってもよい。コーティング量が上記の範囲を満たす場合、コーティング性、生産性、及び加工性をさらに向上させることができる。

【0132】

さらに、コーティングを１回行って１層のコーティング層を形成させてもよく、又は２回以上行って複数のコーティング層を形成させてもよい。コーティング量は、コーティング層の所望の数に応じて上記の範囲内で調整することができる。具体的には、コーティング量は複数のコーティング層に使用される総量であってもよい。

【0133】

生分解性コーティング組成物が基材上に塗布されたら、１００℃～２００℃において５秒～３０分間乾燥させてもよい。例えば、乾燥は１００℃～２００℃、１１０℃～１８５℃、１２０℃～１８０℃、又は１３０℃～１７５℃において、５秒～３０分間、１０秒～２５分間、２０秒～２０分間、３０秒～１５分間、又は４０秒～１０分間行われてもよい。

【0134】

生分解性コーティング層の形成は、当技術分野において一般に使用されるコーティングプロセスである限りにおいて、特に制限なく行われてもよい。例えば、生分解性コーティング層の形成は、グラビア印刷コーティング、スロットコーティング、ドクターブレードコーティング、スプレーコーティング、バーコーティング、スピンコーティング、又はインラインコーティングにより行われてもよいが、それらに限定されない。

【0135】

生分解性物品
本発明の別の実施形態による生分解性物品は、基材と；生分解性コーティング層とを含み、生分解性コーティング層は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と、４２モル％以上のけん化度を有する分散剤とを含み、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂の総重量を基準として０．１重量％～６０重量％の量で４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む。

【0136】

図１は本発明の実施形態による生分解性物品を示す。図２は本発明の別の実施形態による生分解性物品を示す。

【0137】

具体的には、図１は、生分解性コーティング層（２００）が基材（１００）の一方の面に形成されている生分解性物品（１）を示す。図２は、生分解性コーティング層（２００）が基材（１００）の両面に形成されている生分解性物品（１）を示す。

【0138】

生分解性物品が基材の一方の面又は両面に生分解性コーティング層を含み、生分解性コーティング層がＰＨＡ樹脂と４２モル％以上のけん化度を有する分散剤とを含む場合、優れた生分解性及び生体適合性のおかげで環境適合性があり、優れた分散性、コーティング性、生産性、及び加工性を有し得る。特に、コーティング層を含む生分解性物品は優れた耐水性を有するので、耐水性を必要とする物品として、例えば水分含量が高い食品を包装するための食品包装材料などとして利用されると、優れた特性を示し得る。

【0139】

基材についての詳細は上記に記載される通りである。

【0140】

生分解性コーティング層は、３５ｇ／ｍ^２未満の耐水性を有し得る。例えば、コーティング層の耐水性は、３５ｇ／ｍ^２未満、３４ｇ／ｍ^２未満、３０ｇ／ｍ^２未満、２８ｇ／ｍ^２未満、又は２７ｇ／ｍ^２未満である。

【0141】

耐水性は、ＴＡＰＰＩ Ｔ４４１規格に準拠したコッブ吸水試験（試験時間：１０分）により測定することができる。

【0142】

生分解性コーティング層を含む生分解性物品は、包装材料、厚紙ボックス、ショッピングバッグ、使い捨ての食卓用品、包装容器、又は紙ストローであってもよいが、それらに限定されない。

【0143】

以下、以下の実施例を参照して本発明をより詳細に説明することにする。しかし以下の実施例は本発明を例証することを意図しており、実施例の範囲はそれらのみに限定されない。

【実施例】

【0144】

生分解性コーティング組成物の調製
実施例１－１
（１）ＰＨＡ樹脂の調製
ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粉末（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：１０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：８００，０００ｇ／モル、平均粒径：８０μｍ、多分散指数（ＰＤＩ）：２．６、製造業者：ＣＪ）を調製した。ＰＨＡ粉末は、ホモジナイザー（製品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｉｍｉｘ）を使用して物理的粉砕により得られた。

【0145】

（２）生分解性コーティング組成物の調製
１－リットルのガラスビーカーに、４０重量部のＰＨＡ粉末、分散剤としての１０％の濃度を有する２６重量部のポリビニルアルコール（ＰＶＡ、けん化度：８０モル％、平均重合度：２００、製造業者：Ｋｕｒａｒａｙ）、及び３４重量部の蒸留水（ＤＩ水）を装入し、撹拌機を（製品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｅｍｉｘ）使用してこれを８，０００ｒｐｍで３０分間撹拌して第１の水性分散液を調製した。

【0146】

その後、ろ紙を使用して第１の水性分散液をろ過し、水で洗浄し、さらに蒸留水を加えて４０重量％の固形分を有する第２の水性分散液を調製した。

【0147】

その後、撹拌機を（製品名：Ｈｏｍｏｍｉｘｅｒ Ｍａｒｋ ＩＩ、製造業者：Ｐｒｅｍｉｘ）使用して第２の水性分散液を水性系に再分散させて４０重量％の固形分を有する生分解性コーティング組成物を調製した。

【0148】

実施例１－２
ステップ（２）において、１０％の濃度を有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ、けん化度：９８モル％、平均重合度：２００、製造業者：Ｋｕｒａｒａｙ）を分散剤として使用したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0149】

実施例１－３
ステップ（１）において、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）粉末（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：８重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：３３０，０００ｇ／モル、平均粒径：３０μｍ、多分散指数（ＰＤＩ）：２．６、製造業者：ＣＪ）を調製したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0150】

比較例１－１
ステップ（２）において、分散剤の添加を行わなかったこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0151】

比較例１－２
ステップ（２）において、１０％の濃度を有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ、けん化度：３０モル％、平均重合度：２００、製造業者：Ｋｕｒａｒａｙ）を分散剤として使用したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0152】

比較例１－３
ステップ（２）において、１０％の濃度を有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ、けん化度：９９．５モル％、平均重合度：２００、製造業者：Ｋｕｒａｒａｙ）を分散剤として使用したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0153】

比較例１－４
ステップ（２）において、１０％の濃度を有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ、けん化度：７０モル％、平均重合度：３００、製造業者：Ｋｕｒａｒａｙ）を分散剤として使用したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0154】

比較例１－５
ステップ（２）において、分散剤を２００重量部の量で使用したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0155】

【表1】

【0156】

生分解性物品の調製
実施例２－１
Ｍａｙｅｒバーコーター（製造業者：ＲＤＳ）を使用して２０ｇ／ｍ^２のコーティング量で、実施例１－１において調製された生分解性コーティング組成物を基材上に塗布し、１７０℃で１０分間乾燥させて生分解性コーティング層を有する生分解性物品を調製した。ここで、１８０ｇ／ｍ^２の坪量を有する非コーティングクラフト紙（製造業者：Ｈａｎｓｏｌ Ｐａｐｅｒ）を基材として使用した。

【0157】

実施例２－２及び２－３並びに比較例２－１～２－５
実施例１－２及び１－３並びに比較例１－１～１－５において調製された生分解性コーティング組成物をそれぞれ使用したこと以外は、実施例２－１と同じ方法で生分解性物品をそれぞれ調製した。ここで、生分解性コーティング組成物のコーティング量は以下の表２に示すように変動させた。

【0158】

［試験実施例］
試験実施例１：分散安定性
実施例１－１～１－３及び比較例１－１～１－５において調製された生分解性コーティング組成物をそれぞれ試験管に入れ、５０℃で２週間放置した。次いで以下の評価基準にしたがって分散安定性について目視で評価した。
◎：相分離も析出も起きなかった
○：わずかな相分離が起きたが析出は起きなかった
△：いくらかの相分離及び析出が起きた
×：著しい相分離及び析出が起きた

【0159】

試験実施例２：粘度
ＤＶ１ＭＬＶＴＪ０粘度計（製造業者：Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）により１２ｒｐｍの回転速度でスピンドル数３を使用して６０秒間、実施例１－１～１－３及び比較例１－１～１－５において調製された生分解性コーティング組成物をそれぞれ粘度について測定した。

【0160】

試験実施例３：耐水性
ＴＡＰＰＩ Ｔ４４１規格に準拠したコッブ給水試験（試験時間：１０分）により、実施例２－１～２－３及び比較例２－１～２－５において調製された生分解性物品をそれぞれ耐水性について測定した。

【0161】

【表2】

【0162】

上記の表２から分かるように、実施例２－１～２－３の生分解性物品は、比較例２－１～２－５の物品と比較して非常に優れたコーティング性及び耐水性を有していた。

【0163】

具体的には、実施例２－１～２－３の生分解性物品が、優れた分散安定性及び粘度特性を有する実施例１－１～１－３の生分解性コーティング組成物の各々を使用して調製されたコーティング層を含んでいたので、実施例２－１～２－３の生分解性物品はすべて、コッブ吸水試験の結果として３０ｇ／ｍ^２未満の優れた耐水性を有していた。したがって、生分解性物品が、耐水性を必要とする物品として、例えば水分含量が高い食品を包装するための食品包装材料などとして利用されると、優れた特性を示し得る。

【0164】

対照的に、比較例２－１～２－５の生分解性物品が、不十分な分散安定性及び粘度特性に起因してコーティング性が不十分である比較例１－１～１－５の生分解性コーティング組成物の各々を使用して調製されたコーティング層を含んでいたので、比較例２－１～２－５の生分解性物品はすべて非常に乏しい耐水性を有していた。特に、比較例２－１、２－２、２－３、及び２－５において、コッブ吸水試験は不十分なコーティング性及び粘度特性に起因して測定することができず、コーティング組成物を塗布することができず、そのためコーティング層を形成させることが不可能であった。

【0165】

さらに、比較例２－４において、平均重合度が所望の範囲を満たしていない分散剤が使用された。したがって、不十分な分散安定性及び粘度特性に起因してコーティング性が非常に劣り、耐水性も不十分であり、３０ｇ／ｍ^２以上、具体的には４３ｇ／ｍ^２というコッブ吸水試験の結果であった。

【符号の説明】

【0166】

１・・・生分解性物品、１００・・・基材、２００・・・生分解性コーティング層。

【図1】

【図2】

【国際調査報告】