特表 2024-527861 ＰＶＡ熟成機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-26

(54)【発明の名称】ＰＶＡ熟成機

(51)【国際特許分類】

   C08F 16/06 20060101AFI20240719BHJP

   B01F 35/75 20220101ALI20240719BHJP

   B01F 35/92 20220101ALI20240719BHJP

   B01F 35/30 20220101ALI20240719BHJP

   B01F 27/1143 20220101ALI20240719BHJP

   B01F 27/1121 20220101ALI20240719BHJP

   B01F 27/191 20220101ALI20240719BHJP

   B01F 27/192 20220101ALI20240719BHJP

   B01F 27/2121 20220101ALI20240719BHJP

   B01F 27/2322 20220101ALI20240719BHJP

   B01F 27/722 20220101ALI20240719BHJP

   B01F 27/701 20220101ALI20240719BHJP

   B01F 35/33 20220101ALI20240719BHJP

   B01F 27/50 20220101ALI20240719BHJP

   C08F 8/12 20060101ALI20240719BHJP

【ＦＩ】

C08F16/06

B01F35/75

B01F35/92

B01F35/30

B01F27/1143

B01F27/1121

B01F27/191

B01F27/192

B01F27/2121

B01F27/2322

B01F27/722

B01F27/701

B01F35/33

B01F27/50

C08F8/12

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024503833

(86)(22)【出願日】2022-12-15

(85)【翻訳文提出日】2024-01-19

(86)【国際出願番号】 CN2022139163

(87)【国際公開番号】W WO2023197650

(87)【国際公開日】2023-10-19

(31)【優先権主張番号】202210393528.4

(32)【優先日】2022-04-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】522290592

【氏名又は名称】テンファ インスティチュート オブ ケミカル マシナリィ アンド オートメーション カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＴＩＡＮＨＵＡ ＩＮＳＴＩＴＵＴＥ ＯＦ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ ＡＮＤ ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮ ＣＯ．，ＬＴＤ

【住所又は居所原語表記】３ Ｎｏｒｔｈ Ｈｅｓｈｕｉ Ｒｏａｄ， Ｘｉｇｕ， Ｌａｎｚｈｏｕ， Ｇａｎｓｕ ７３００６０， ＣＮ

(71)【出願人】

【識別番号】524026838

【氏名又は名称】テンファ インスティチュート（ナンジン） インテリジェント マニュファクチャリング カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＴＩＡＮＨＵＡ ＩＮＳＴＩＴＵＴＥ （ＮＡＮＪＩＮＧ） ＩＮＴＥＬＬＩＧＥＮＴ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ ＣＯ．，ＬＴＤ

【住所又は居所原語表記】６９ Ｘｉｙａｎ Ｒｏａｄ， Ｂｉｎｊｉａｎｇ Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｚｏｎｅ Ｎａｎｊｉｎｇ， Ｊｉａｎｇｓｕ ２１１１７８ ＣＮ

(74)【代理人】

【識別番号】100125265

【弁理士】

【氏名又は名称】貝塚 亮平

(72)【発明者】

【氏名】ヤン ドウ

(72)【発明者】

【氏名】シュ ザオウ

(72)【発明者】

【氏名】ペン リ

(72)【発明者】

【氏名】ヤオホン マ

(72)【発明者】

【氏名】シャオファ ヤン

(72)【発明者】

【氏名】ドンザオ ハン

(72)【発明者】

【氏名】メンロン レイ

(72)【発明者】

【氏名】シャウリン シェ

(72)【発明者】

【氏名】ジャン ルオ

【テーマコード（参考）】

4G037

4G078

4J100

【Ｆターム（参考）】

4G037AA12

4G037CA03

4G037DA02

4G037DA23

4G037EA03

4G078AA06

4G078AA30

4G078AB05

4G078AB11

4G078BA01

4G078BA07

4G078BA09

4G078CA01

4G078CA12

4G078CA15

4G078CA17

4G078DA03

4G078DA09

4G078DA28

4G078EA03

4G078EA10

4J100AD02P

4J100AG04Q

4J100CA01

4J100CA04

4J100CA31

4J100FA47

4J100HA09

4J100HB39

4J100HC09

4J100HE08

4J100HE12

4J100HE13

(57)【要約】

本発明は、熟成装置の分野に関し、添加剤を添加するための投入口が設置され、一端に排出口が設置される導熱ケースと、導熱ケースに設置され、導熱ケースを加熱し、且つ導熱ケースを介して材料を加熱するためのトレース機構とを含むＰＶＡ熟成機を開示する。トレース機構を設置することによって、本発明による熟成機は、加アルコール分解反応の温度を効果的に制御することができ、複数の投入口を設置することによって、実際の市場需要に応じて、異なる添加剤を添加することができ、さらに加アルコール分解中に添加されるアルカリのモル比率、酢酸スチレンメタノール溶液の濃度及び水含有率を調整できることを実現し、このように、従来の加アルコール分解設定で製造されるポリビニルアルコール製品を本発明によるＰＶＡ熟成機で再加工することによって、異なる規格のポリビニルアルコール製品の製造を実現することができる。本発明によるＰＶＡ熟成機を設置することによって、複数の規格のポリビニルアルコール製品の製造を実現することができる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ＰＶＡ熟成機であって、
添加剤を添加するための投入口が設置され、一端に排出口が設置される導熱ケースと、
回転軸と、前記回転軸の長さ方向に沿って前記回転軸に螺旋状で設けられる螺旋羽根とを含む撹拌搬送機構であって、前記回転軸の両端がそれぞれ前記導熱ケースの両端を貫通して延出し、前記螺旋羽根が前記導熱ケースの内部に設置される材料を撹拌し、且つ前記材料を前記排出口に搬送するために用いられる撹拌搬送機構と、
ベースであって、前記回転軸の両端のそれぞれに１つの前記ベースが設置され、且つ前記回転軸の両端がそれぞれ２つの前記ベースに回動可能に支持されるベースと、
前記回転軸を回動駆動するように、前記回転軸に接続される動力装置と、
前記導熱ケースに設置され、前記導熱ケースを加熱し、且つ前記導熱ケースを介して前記材料を加熱するためのトレース機構とを含む、ことを特徴とするＰＶＡ熟成機。

【請求項2】

前記排出口にリリーフフラップが設置される、ことを特徴とする請求項１に記載のＰＶＡ熟成機。

【請求項3】

吐出機構をさらに含み、前記吐出機構が吐出板とリンクとを含み、前記リリーフフラップに吐出口が設置され、前記リンクが前記吐出板に接続され、前記吐出板が前記吐出口を開閉するために用いられる、ことを特徴とする請求項２に記載のＰＶＡ熟成機。

【請求項4】

ハンドルと、位置決めスリーブと、係止スリーブとをさらに含み、前記リンクの一端が前記吐出板に接続され、前記リンクの他端が前記導熱ケースを貫通して延出し、前記係止スリーブスリーブが前記リンクに設けられ、且つ前記係止スリーブが前記導熱ケースに固定され、前記位置決めスリーブの一端が前記係止スリーブを貫通し、且つ規制構造を介して位置決めされ、前記ハンドルが前記位置決めスリーブの他端の外部にカバーされ、且つ前記位置決めスリーブに固定接続され、前記リンクの他端が前記位置決めスリーブを貫通し、且つ前記位置決めスリーブにねじ接続される、ことを特徴とする請求項３に記載のＰＶＡ熟成機。

【請求項5】

２つのシールコンポーネントをさらに含み、２つの前記シールコンポーネントが前記導熱ケースの両端に対称に設置され、前記導熱ケースの両端のそれぞれには、前記回転軸が貫通するための開孔が設置され、２つの前記シールコンポーネントが２つの前記開孔に一対一対応し、前記シールコンポーネントがそれに対応する前記開孔の側壁と回転軸との間との隙間をシールするために用いられる、ことを特徴とする請求項１に記載のＰＶＡ熟成機。

【請求項6】

前記シールコンポーネントは、第１のシールスリーブと、第２のシールスリーブと、分配孔リングとを含み、
前記第１のシールスリーブは、それに対応する前記開孔内に設置され、前記回転軸が前記第１のシールスリーブを貫通し、前記第１のシールスリーブの内周壁には前記第１のシールスリーブの軸線方向に沿って２つのシール歯コンポーネントが設置され、前記シール歯コンポーネントが前記第１のシールスリーブの軸線方向に沿って並列に設置される複数の環状歯を含み、いずれか隣接する２つの前記環状歯の間にいずれもラビリンスキャビティが形成され、前記第１のシールスリーブの内部が前記排出口に連通し、且つ前記第１のシールスリーブと前記排出口との連通位置が２つの前記シール歯コンポーネントの間に位置し、
前記第２のシールスリーブは、前記第１のシールスリーブの前記導熱ケースから離れる端に設置され、且つ前記第１のシールスリーブに接続され、前記第２のシールスリーブは、前記回転軸にカバーされ、前記第２のシールスリーブの内周壁にフィラーシールチャンバーが設置され、前記フィラーシールチャンバー内には前記第２のシールスリーブの軸線方向に沿って複数のフィラーシールリングが並列して設置され、各前記フィラーシールリングがいずれも前記回転軸にカバーされ、前記第２のシールスリーブの前記第１のシールスリーブに近い端の内周壁にさらにシール溝が設置され、前記シール溝内にリップシールリングが設置され、
複数の前記フィラーシールリングのうち隣接する２つの前記フィラーシールリングの間に前記分配孔リングが設置され、前記分配孔リングは、前記回転軸にカバーされ、前記分配孔リングの周側壁に複数の吸気孔が設置され、前記分配孔リングの両端のそれぞれには前記分配孔リングの周方向に沿って設置される複数の第１の排気孔、及び前記分配孔リングの周方向に沿って設置される複数の第２の排気孔が設置され、前記吸気孔が前記第１の排気孔及び前記第２の排気孔にいずれも一対一対応し、前記吸気孔が不活性ガスに連通し、且つ前記吸気孔がそれに対応する前記第１の排気孔と前記第２の排気孔にいずれも連通する、ことを特徴とする請求項５に記載のＰＶＡ熟成機。

【請求項7】

前記トレース機構がトレースジャケットであり、前記トレースジャケットの内部に熱交換媒体が設置される、ことを特徴とする請求項１に記載のＰＶＡ熟成機。

【請求項8】

前記撹拌搬送機構は、回転軸の軸線方向に沿って順に設置される撹拌レーキをさらに含み、前記撹拌レーキが複数の前記回転軸の周方向に沿って均一に設置される撹拌羽根を含み、各前記撹拌羽根がいずれも前記回転軸に固定接続される、ことを特徴とする請求項１に記載のＰＶＡ熟成機。

【請求項9】

前記回転軸は、同軸に設置される駆動軸と従動軸とを含み、前記駆動軸の一端が前記従動軸の一端に伝動して接続され、前記駆動軸の他端と前記従動軸の他端がそれぞれ前記導熱ケースの両端を貫通して延出し、且つそれぞれ２つの前記ベースに回動可能に支持され、前記動力装置と前記撹拌搬送機構の数がいずれも２つであり、２つの前記撹拌搬送機構が並列に設置され、２つの前記動力装置がそれぞれ２つの前記回転軸を回動駆動するために用いられる、ことを特徴とする請求項１に記載のＰＶＡ熟成機。

【請求項10】

前記動力装置は、順に伝動して接続されるモータと、減速器と、手動変速器とを含み、前記手動変速器の出力端が前記回転軸に伝動して接続される、ことを特徴とする請求項１に記載のＰＶＡ熟成機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熟成装置分野に関し、特にＰＶＡ熟成機に関する。

【背景技術】

【0002】

ポリビニルアルコールは、ＰＶＡ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）と略称され、「ビニルアルコール」がアセトアルデヒドに異性化しやすいため、理論上のモノマーである「ビニルアルコール」の重合によりポリビニルアルコールを製造できず、ポリ酢酸ビニルの加アルコール分解又は加水分解反応でしか製造できず、加アルコール分解法で製造されたポリビニルアルコールは、精製が容易で純度が高く、主生成物の性能が優れているため、工業的に加アルコール分解法でポリビニルアルコールを製造することが一般的である。

【0003】

現在、加アルコール分解法でポリビニルアルコールを製造する時、ベルト型加アルコール分解装置、粉碎機などの加アルコール分解装置の構造的特徴によって制限されており、生産過程を円滑に進め、製品性能の重要な指標である加アルコール分解度と重合度を安定させるために、加アルコール分解の反応温度、加アルコール分解中に添加されるアルカリのモル比率、酢酸スチレンメタノール溶液の濃度及び水含有率を対応する規定値に調整するしかできないため、従来の加アルコール分解装置は、１つの規格のポリビニルアルコールしか製造できず、消費市場では新しいものではなく、競争力に欠けている。そのため、複数の規格のポリビニルアルコールをどのように製造するかは、当業者にとって現在解決すべき緊急の課題となっている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

以上の技術課題を解決するために、本発明は、ＰＶＡ熟成機を提供し、従来の加アルコール分解設定で製造されるポリビニルアルコール製品を本発明によるＰＶＡ熟成機で再加工することによって、異なる規格のポリビニルアルコールの製造を実現することができる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を実現するために、本発明は、下記態様を提供する。

【0006】

本発明は、ＰＶＡ熟成機であって、
添加剤を添加するための複数の投入口が設置され、一端に排出口が設置される導熱ケースと、回転軸と、前記回転軸の長さ方向に沿って前記回転軸に螺旋状で設けられる螺旋羽根とを含む撹拌搬送機構であって、前記回転軸の両端がそれぞれ前記導熱ケースの両端を貫通して延出し、前記螺旋羽根が前記導熱ケースの内部に設置される材料を撹拌し、且つ前記材料を前記排出口に搬送するために用いられる撹拌搬送機構と、ベースであって、前記回転軸の両端のそれぞれに１つの前記ベースが設置され、且つ前記回転軸の両端がそれぞれ２つの前記ベースに回動可能に支持されるベースと、前記回転軸を回動駆動するように、前記回転軸に接続される動力装置と、前記導熱ケースに設置され、前記導熱ケースを加熱し、且つ前記導熱ケースを介して前記材料を加熱するためのトレース機構とを含む、ＰＶＡ熟成機を提供する。

【0007】

好ましくは、前記排出口にリリーフフラップが設置される。

【0008】

好ましくは、ＰＶＡ熟成機は、吐出機構をさらに含み、前記吐出機構が吐出板とリンクとを含み、前記リリーフフラップに吐出口が設置され、前記リンクが前記吐出板に接続され、前記吐出板が前記吐出口を開閉するために用いられる。

【0009】

好ましくは、ＰＶＡ熟成機は、ハンドルと、位置決めスリーブと、係止スリーブとをさらに含み、前記リンクの一端が前記吐出板に接続され、前記リンクの他端が前記導熱ケースを貫通して延出し、前記係止スリーブスリーブが前記リンクに設けられ、且つ前記係止スリーブが前記導熱ケースに固定され、前記位置決めスリーブの一端が前記係止スリーブを貫通し、且つ規制構造を介して位置決めされ、前記ハンドルが前記位置決めスリーブの他端の外部にカバーされ、且つ前記位置決めスリーブに固定接続され、前記リンクの他端が前記位置決めスリーブを貫通し、且つ前記位置決めスリーブにねじ接続される。

【0010】

好ましくは、ＰＶＡ熟成機は、２つのシールコンポーネントをさらに含み、２つの前記シールコンポーネントが前記導熱ケースの両端に対称に設置され、前記導熱ケースの両端のそれぞれには、前記回転軸が貫通するための開孔が設置され、２つの前記シールコンポーネントが２つの前記開孔に一対一対応し、前記シールコンポーネントがそれに対応する前記開孔の側壁と回転軸との間との隙間をシールするために用いられる。

【0011】

好ましくは、前記シールコンポーネントは、第１のシールスリーブと、第２のシールスリーブと、分配孔リングとを含み、前記第１のシールスリーブは、それに対応する前記開孔内に設置され、前記回転軸が前記第１のシールスリーブを貫通し、前記第１のシールスリーブの内周壁には前記第１のシールスリーブの軸線方向に沿って２つのシール歯コンポーネントが設置され、前記シール歯コンポーネントが前記第１のシールスリーブの軸線方向に沿って並列に設置される複数の環状歯を含み、いずれか隣接する２つの前記環状歯の間にいずれもラビリンスキャビティが形成され、前記第１のシールスリーブの内部が前記排出口に連通し、且つ前記第１のシールスリーブと前記排出口との連通位置が２つの前記シール歯コンポーネントの間に位置し、前記第２のシールスリーブは、前記第１のシールスリーブの前記導熱ケースから離れる端に設置され、且つ前記第１のシールスリーブに接続され、前記第２のシールスリーブは、前記回転軸にカバーされ、前記第２のシールスリーブの内周壁にフィラーシールチャンバーが設置され、前記フィラーシールチャンバー内には前記第２のシールスリーブの軸線方向に沿って複数のフィラーシールリングが並列して設置され、各前記フィラーシールリングがいずれも前記回転軸にカバーされ、前記第２のシールスリーブの前記第１のシールスリーブに近い端の内周壁にさらにシール溝が設置され、前記シール溝内にリップシールリングが設置され、複数の前記フィラーシールリングのうち隣接する２つの前記フィラーシールリングの間に前記分配孔リングが設置され、前記分配孔リングは、前記回転軸にカバーされ、前記分配孔リングの周側壁に複数の吸気孔が設置され、前記分配孔リングの両端のそれぞれには前記分配孔リングの周方向に沿って設置される複数の第１の排気孔、及び前記分配孔リングの周方向に沿って設置される複数の第２の排気孔が設置され、前記吸気孔が前記第１の排気孔及び前記第２の排気孔にいずれも一対一対応し、前記吸気孔が不活性ガスに連通し、且つ前記吸気孔がそれに対応する前記第１の排気孔と前記第２の排気孔にいずれも連通する。

【0012】

好ましくは、前記トレース機構がトレースジャケットであり、前記トレースジャケットの内部に熱交換媒体が設置される。

【0013】

好ましくは、前記撹拌搬送機構は、回転軸の軸線方向に沿って順に設置される撹拌レーキをさらに含み、前記撹拌レーキが複数の前記回転軸の周方向に沿って均一に設置される撹拌羽根を含み、各前記撹拌羽根がいずれも前記回転軸に固定接続される。

【0014】

好ましくは、前記回転軸は、同軸に設置される駆動軸と従動軸とを含み、前記駆動軸の一端が前記従動軸の一端に伝動して接続され、前記駆動軸の他端と前記従動軸の他端がそれぞれ前記導熱ケースの両端を貫通して延出し、且つそれぞれ２つの前記ベースに回動可能に支持され、前記動力装置と前記撹拌搬送機構の数がいずれも２つであり、２つの前記撹拌搬送機構が並列に設置され、２つの前記動力装置がそれぞれ２つの前記回転軸を回動駆動するために用いられる。

【0015】

前記動力装置は、順に伝動して接続されるモータと、減速器と、手動変速器とを含み、前記手動変速器の出力端が前記回転軸に伝動して接続される。

【発明の効果】

【0016】

本発明は、従来技術に比べて以下の技術的効果が得られる。

【0017】

本発明によるＰＶＡ熟成機は、添加剤を添加するための投入口が設置され、一端に排出口が設置される導熱ケースと、回転軸と、回転軸の長さ方向に沿って回転軸に螺旋状で設けられる螺旋羽根とを含む撹拌搬送機構であって、回転軸の両端がそれぞれ導熱ケースの両端を貫通して延出し、螺旋羽根が導熱ケースの内部に設置される材料を撹拌し、且つ材料を排出口に搬送するために用いられる撹拌搬送機構と、ベースであって、回転軸の両端のそれぞれに１つのベースが設置され、且つ回転軸の両端がそれぞれ２つのベースに回動可能に支持されるベースと、回転軸を回動駆動するように、回転軸に接続される動力装置と、導熱ケースに設置され、導熱ケースを加熱し、且つ導熱ケースを介して材料を加熱するためのトレース機構とを含む。

【0018】

従来の加アルコール分解装置は、ベルト型加アルコール分解装置と、粉碎機と、遠心脱水機とを含み、ベルト型加アルコール分解装置、粉碎機は、ある固定規格のポリビニルアルコール製品を加工するために用いられ、遠心脱水機は、加工が完了したポリビニルアルコール製品を脱水乾燥に入れるために用いられる。具体的な使用では、本発明によるＰＶＡ熟成機を粉碎機の後であって遠心脱水機の前に設置し、ベルト型加アルコール分解装置と粉碎機で加工が完了したポリビニルアルコール製品を本発明による熟成機に搬送し、本発明による熟成機で再加アルコール分解した後、遠心脱水機に搬送して脱水干燥を行う。複数の投入口を設置することによって、実際の市場需要に応じて、本発明によるＰＶＡ熟成機の導熱ケースの内部に異なる添加剤を添加することができ、さらに加アルコール分解中に添加されるアルカリのモル比率、酢酸スチレンメタノール溶液の濃度及び水含有率を調整することができ、トレース機構を設置することによって、加アルコール分解の反応温度を調整することができ、このように本発明によるＰＶＡ熟成機によって、複数の規格のポリビニルアルコール製品の製造を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

本発明の実施例または従来技術における技術案をより明確に説明するために、以下では実施例において使用する必要がある図面を簡単に説明する。明らかに、以下の説明における図面は本発明のいくつかの実施例にすぎず、当業者にとっては、創造的な労働を払わずに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。

【図1】本発明実施例によるＰＶＡ熟成機の正面図である。

【図2】本発明実施例によるＰＶＡ熟成機の内部構造概略図である。

【図3】本発明実施例によるＰＶＡ熟成機の吐出機構の構造概略図である。

【図4】本発明実施例によるＰＶＡ熟成機のシールコンポーネントの構造概略図である。

【図5】本発明実施例によるＰＶＡ熟成機の撹拌搬送機構の構造概略図。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明の目的は、複数の規格のポリビニルアルコール製品の製造を実現できる熟成機を提供することである。

【0021】

本発明の上記目的、特徴と利点をより明確にわかりやすくするために、以下に添付図面及び具体的な実施形態を組み合わせて本発明をさらに詳細に説明する。

【0022】

図１－図５を参照すると、本実施例によるＰＶＡ熟成機１００は、添加剤を添加するための投入口１０１が設置され、一端に排出口が設置される導熱ケース１と、回転軸２と、回転軸２の長さ方向に沿って回転軸２に螺旋状で設けられる螺旋羽根３とを含む撹拌搬送機構であって、回転軸２の両端がそれぞれ導熱ケース１の両端を貫通して延出し、螺旋羽根３が導熱ケース１の内部に設置される材料を撹拌し、且つ材料を排出口に搬送するために用いられる撹拌搬送機構と、ベース５であって、回転軸２の両端のそれぞれに１つのベース５が設置され、且つ回転軸２の両端がそれぞれ２つのベース５に回動可能に支持されるベース５と、回転軸２を回動駆動するように、回転軸２に接続される動力装置６と、導熱ケース１に設置され、導熱ケース１を加熱し、且つ導熱ケース１を介して材料を加熱するためのトレース機構７とを含む。

【0023】

従来の加アルコール分解装置は、ベルト型加アルコール分解装置と、粉碎機と、遠心脱水機とを含み、ベルト型加アルコール分解装置、粉碎機は、ある固定規格のポリビニルアルコール製品を加工するために用いられ、遠心脱水機は、加工が完了したポリビニルアルコール製品を脱水乾燥に入れるために用いられる。具体的な使用では、本発明によるＰＶＡ熟成機１００を粉碎機の後であって遠心脱水機の前に設置し、ベルト型加アルコール分解装置と粉碎機で加工が完了したポリビニルアルコール製品を本発明による熟成機に搬送し、本発明による熟成機で再加アルコール分解した後、遠心脱水機に搬送して脱水干燥を行う。複数の投入口１０１を設置することによって、実際の市場需要に応じて、本発明によるＰＶＡ熟成機１００の導熱ケース１の内部に異なる添加剤を添加することができ、さらに加アルコール分解中に添加されるアルカリのモル比率、酢酸スチレンメタノール溶液の濃度及び水含有率を調整することができ、トレース機構７を設置することによって、加アルコール分解の反応温度を調整することができ、このように本発明によるＰＶＡ熟成機１００によって、複数の規格のポリビニルアルコール製品の製造を実現することができる。

【0024】

本実施例では、添加剤は、具体的には、酢酸、メタノール、アルコール分解反応に関与するアルカリ、及び水を含む。さらに、導熱ケース１に４つの投入口１０１が設置され、４つの投入口１０１がそれぞれ酢酸、メタノール、加アルコール分解反応に関与するアルカリ及び水を添加するために用いられる。ただし、４つの投入口１０１を設けることに限らず、他の数だけ設けることもできる。また、さらに複数の添加剤が１つの投入口１０１を共用し、複数の添加剤をいずれも１つの投入口１０１を介して導熱ケース１の内部に添加してもよい。

【0025】

さらに、投入口１０１が導熱ケース１の頂端に設置され、排出口に排出管１８が連通する。

【0026】

さらに、導熱ケース１にさらに観察口、光線照射口、圧力測定口と温度測定口が設置される。

【0027】

本実施例では、材料と添加剤とを十分に反応させるために、排出口にリリーフフラップ８が設置され、材料が筐体内においてリリーフ板の位置に充填されると、排出が開始される。

【0028】

本実施例では、図２－図３に示すように、ＰＶＡ熟成機１００は、吐出機構９をさらに含み、吐出機構９が吐出板９０１とリンク９０２とを含み、リリーフフラップ８に吐出口が設置され、リンク９０２が吐出板９０１に接続され、吐出板９０１が吐出口を開閉するために用いられる。具体的な使用では、吐出板９０１を介して導熱ケース１に残っている材料を吐出する。

【0029】

本実施例では、図３に示すように、ＰＶＡ熟成機１００は、ハンドル９０３と、位置決めスリーブ１０と、係止スリーブ１１とをさらに含み、リンク９０２の一端が吐出板９０１に接続され、リンク９０２の他端が導熱ケース１を貫通して延出し、係止スリーブ１１がリンク９０２にカバーされ、且つ係止スリーブ１１が導熱ケース１に固定され、位置決めスリーブ１０の一端が係止スリーブ１１を貫通し、且つ規制構造を介して位置決めし、ハンドル９０３が位置決めスリーブ１０の他端の外部にカバーされ、且つ位置決めスリーブ１０に固定接続され、リンク９０２の他端が位置決めスリーブ１０を貫通し、且つ位置決めスリーブ１０にねじ接続される。具体的な使用では、ハンドル９０３を正逆回転させ、リンク９０２が吐出板９０１を吐出口から離れる方向または近づく方向に移動させ、さらに吐出口の開閉を実現する。

【0030】

さらに、規制構造は、具体的に規制フランジであり、係止スリーブ１１が規制フランジに当接し、位置決めスリーブ１０の両端がそれぞれハンドル９０３を介して規制フランジに位置決めされる。

【0031】

本実施例では、ＰＶＡ熟成機１００は、２つのシールコンポーネントをさらに含み、２つのシールコンポーネントが導熱ケース１の両端に対称に設置され、導熱ケース１の両端のそれぞれには回転軸２が貫通するための開孔が設置され、２つのシールコンポーネントが２つの開孔に一対一対応し、シールコンポーネントがそれに対応する開孔の側壁と回転軸２との間との隙間をシールするために用いられる。

【0032】

さらに、図４に示すように、シールコンポーネントは、第１のシールスリーブ１２と、第２のシールスリーブ１４と、分配孔リング１６とを含み、第１のシールスリーブ１２は、それに対応する開孔内に設置され、回転軸２が第１のシールスリーブ１２を貫通し、第１のシールスリーブ１２の内周壁には第１のシールスリーブ１２の軸線方向に沿って２つのシール歯コンポーネントが設置され、シール歯コンポーネントが第１のシールスリーブ１２の軸線方向に沿って並列に設置される複数の環状歯１２０１を含み、いずれか隣接する２つの環状歯１２０１の間にいずれもラビリンスキャビティが形成され、第１のシールスリーブ１２の内部が排出口に連通し、且つ第１のシールスリーブ１２と排出口との連通位置が２つのシール歯コンポーネントの間に位置し、第２のシールスリーブ１４は、第１のシールスリーブ１２の導熱ケース１から離れる端に設置され、且つ第１のシールスリーブ１２に接続され、第２のシールスリーブ１４は、回転軸２にカバーされ、第２のシールスリーブ１４の内周壁にフィラーシールチャンバーが設置され、フィラーシールチャンバー内には第２のシールスリーブ１４の軸線方向に沿って複数のフィラーシールリング１５が並列して設置され、各フィラーシールリング１５がいずれも回転軸２にカバーされ、第２のシールスリーブ１４の第１のシールスリーブ１２に近い端の内周壁にシール溝がさらに設置され、シール溝内にリップシールリング１９が設置され、複数のフィラーシールリング１５のうち隣接する２つのフィラーシールリング１５の間に分配孔リング１６が設置され、分配孔リング１６は、回転軸２にカバーされ、分配孔リング１６の周側壁に複数の吸気孔が設置され、分配孔リング１６の両端のそれぞれには分配孔リング１６の周方向に沿って設置される複数の第１の排気孔、及び分配孔リング１６の周方向に沿って設置される複数の第２の排気孔が設置され、吸気孔が第１の排気孔及び第２の排気孔にいずれも一対一対応し、吸気孔が不活性ガスに連通し、且つ吸気孔がそれに対応する第１の排気孔と第２の排気孔にいずれも連通する。

【0033】

さらに、不活性ガスとしては、具体的に窒素ガスを用いる。第１のシールスリーブ１２が導流管１３を介して排出口に連通し、第１のシールスリーブ１２と導流管１３との連通位置が２つのシール歯コンポーネントとの間に位置する。

【0034】

具体的な使用では、第１のシールスリーブ１２により一次シールされた後、液相と固相の漏洩物が導流管１３を介して排出口に導かれて合流し、気相の漏洩物がリップシールリング１９、フィラーシールリング１５と分配孔リング１６により二次シールされる。シールコンポーネントを設置することによって、本実施例によるＰＶＡ熟成機１００のシール効果が大幅に向上する。

【0035】

さらに、導熱ケース１に第３のシールスリーブ２１が設置され、リンク９０２が第３のシールスリーブ２１を貫通し、第３のシールスリーブ２１とリンク９０２との間には第３のシールスリーブ２１とリンク９０２との間の隙間をシールするためのシールフィラーが設置される。また、第３のシールスリーブ２１の一端が閉鎖され、他端には、供給口及び供給口を開閉するための押さえ蓋２０が設置され、シールフィラーが供給口から第３のシールスリーブ２１とリンク９０２との間に供給される。

【0036】

本実施例では、トレース機構７がトレースジャケットであり、トレースジャケットの内部に熱交換媒体が設置される。

【0037】

さらに、トレースジャケットは、管状構造であるが、管状構造に限らず、さらに、ハニカム構造であってもよい。また、導熱ケース１の長さ方向に沿って必要に応じて複数のトレース機構７を設置してもよく、且つ複数のトレース機構７の温度は同一であっても異なっていてもよく、実際の必要に応じて定められる。

【0038】

さらに、熱交換媒体は、水であるが、水に限らず、熱交換を可能にする他の媒体を選択してもよい。

【0039】

本実施例では、材料と添加剤との混合をより十分にするために、撹拌搬送機構は、回転軸２の軸線方向に沿って順に設置される撹拌レーキ４をさらに含み、撹拌レーキ４が回転軸２の周方向に沿って均一に設置される複数の撹拌羽根を含み、各撹拌羽根がいずれも回転軸２に固定接続される。

【0040】

本実施例では、図５に示すように、回転軸２は、同軸に設置される駆動軸２０１と従動軸２０２とを含み、駆動軸２０１の一端が従動軸２０２の一端に伝動して接続され、駆動軸２０１の他端と従動軸２０２の他端がそれぞれ導熱ケース１の両端を貫通して延出し、且つそれぞれ２つのベース５に回動可能に支持される。

【0041】

さらに、駆動軸２０１と従動軸２０２の両者の対向する両端のそれぞれに第１の取り付け孔と第２の取り付け孔が設置され、接続短軸２０３の両端がそれぞれ第１の取り付け孔と第２の取り付け孔内に嵌入され、且つ接続短軸２０３の両端がそれぞれ第１のボルトと第２のボルトと駆動軸２０１と従動軸２０２に接続される。

【0042】

さらに、接続短軸２０３がハンガー１７を介して導熱ケース１の内壁に接続される。接続短軸２０３に吊り滑り軸受が取り付けられ、吊り滑り軸受が吊り軸受座内に取り付けられ、吊り軸受座がハンガー１７を介して筐体に固定される。

【0043】

本実施例では、動力装置６と撹拌搬送機構の数がいずれも２つであり、２つの撹拌搬送機構が並列に設置され、２つの動力装置６がそれぞれ２つの回転軸２を回動駆動するために用いられる。２つの撹拌搬送機構を設置することによって、材料と添加剤とをより十分に混合することができる。

【0044】

本実施例では、動力装置６は、順に伝動して接続されるモータと、減速器と、手動変速器とを含み、手動変速器の出力端が回転軸２に伝動して接続される。具体的な使用では、手動変速器によって回転軸２の回転数を調節する。

【0045】

本明細書では、本発明の原理及び実施形態について具体的な例を用いて説明したが、以上の実施例の説明は、本発明の方法及びその核心思想の理解を支援するためのものに過ぎず、また、当業者には、本発明の思想に基づいて、具体的な実施形態及び応用範囲において変更点がある。以上のように、本明細書の内容は本発明に対する制限と理解すべきではない。

【符号の説明】

【0046】

１００、ＰＶＡ熟成機；１、導熱ケース；１０１、投入口；２、回転軸；２０１、駆動軸；２０２、従動軸；２０３、接続短軸；３、螺旋羽根；４、撹拌レーキ；５、ベース；６、動力装置；７、トレース機構；８、リリーフフラップ；９、吐出機構；９０１、吐出板；９０２、リンク；９０３、ハンドル；１０、位置決めスリーブ；１１、係止スリーブ；１２、第１のシールスリーブ；１２０１、環状歯；１３、導流管；１４、第２のシールスリーブ；１５、フィラーシールリング；１６、分配孔リング；１７、ハンガー；１８、排出管；１９、リップシールリング；２０、押さえ蓋；２１、第３のシールスリーブ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【国際調査報告】